SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL JUNIN – PASCO - HUANCAVELICA

Tarea de innovación y/o mejora

Nivel Técnico Operativo

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA: MEJORA DE MÉTODOS DE

TRABAJO 1

AUTOR: Barzola Núñez Angel Edgardo

ID: 1077697

TUTOR DEL CURSO: Espíritu Vera Yermy Americo

ESPECIALIDAD: Electricista Industrial

CORREO ELECTRONICO: angeledgardobarzolanunez@gmail.com

HUANCAYO, PERU

2019

1
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

Industria comercial “YELUZ”

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa de Servicio Técnico dedicada a la ELABORACION, REPARACIÓN Y

MANTENIMIENTO DE ARTEFACTOS ELECTRÓNICOS Y ELÉCTRICOS en
todas las marcas.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

Somos profesionales de amplia experiencia y marcada capacidad técnica,

egresados de prestigiosos Centros de Estudios con capacidad y actua lización
permanente. Nuestros 6 años de experiencia en el mercado y nuestra amplia
cartera de clientes satisfechos, nos hace una Empresa de confianza y eso nos
permite brindarles un servicio de calidad y garantía.

Cuenta con un taller propio de 80 m2 ubicados en: Jr. Mantaro N° 269 -

Huancayo.

2
 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Retraso endesperdicios
Exceso de la entrega de
de
Falta de señalizaciones
artefactos.
insumos.

Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión:

Contaminación ambiental.

Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

Este proyecto se realiza con exclusividad para demostrar que con ayuda de la energía
mecánica se pueden hacer cosas sin necesidad de contaminar o dañar al medio ambiente
aprovechar la energía producida por la llanta posterior de la bicicleta para licuar, moler u
otro.

2.2 Objetivos específicos

 Construir una licuadora artesanal que funcione sin energía eléctrica.

 Mayor rotación gracias a una posición de mercado más competitivo.
 Obtener productos licuados mediante la licuadora artesanal.

3
 CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)
Elaborar una Bici licuadora.

Hacer el propulsor de la
licuadora.

Desarmar la masa de la bicicleta

con el eje largo.

Dejar libre solo el eje.

Verificar la forma del dispositivo

u objeto.

Limar suavemente de cada lado

para convertir el eje circular en
uno rectangular.

Verificar que embone en la base

cuadrangular la base del vaso de
la licuadora.

Armar la masa de la licuadora

desarmada.

Hacer unos cortes a la llanta del

automóvil.

Adaptar los cuatro círculos que

obtuvimos de la llanta con su
respectiva tuerca.

Producto terminado.

4
 3.2 Diagrama de proceso actual (DAP)

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA N°: 006 HOJA N°: 002 RESUMEN

ACTIVIDAD ACT PROP ECON
OBJETO: Elaborar una bici licuadora.
OPERACIÓN 8
ACTIVIDAD: DOP de bici licuadora TRANSPORTE
ESPERA
METODO: ACTUAL / PROPUESTO INSPECCION 2
ALMACEN
DISTANCIA

LUGAR: Taller eléctrico industrial TIEMPO 3h

OPERARIO: Angel Edgardo COSTO

COMPUESTO POR: Personal de electricidad M DE OBRA

APROBADO POR: Isauro Bartolo

FECHA: 14 DE AGOSTO MATERIAL

TOTAL 10

DESCRIPCION DE T Cant
LA ACTIVIDAD (min) (Und.)

Hacer el propulsor de la 20 Operación

licuadora.
Desarmar la masa de la
bicicleta con el eje largo.
120 Operación

Dejar libre solo el eje. 60 Operación

Moldear el vidrio dándole
Verificar la forma del
forma. 20 Verificación
dispositivo.

Limar suavemente de .
30 Operación
cada lado.

Verificar el
que embone en
Moldear vidrio dándole
la base cuadrangular.
30 Verificación
forma.
Armar
Moldearla el
masa dedándole
vidrio la
90 Operación
licuadora
forma. desarmada.
Hacer unos cortes a la llanta Operación
Moldear el vidrio dándole 60
del automóvil y adaptar.
forma.

Moldear
Probar funcionamiento.
el vidrio dándole 30 Verificación.
forma.
Moldear el vidrio dándole 7h
TOTAL
forma. 40min

Moldear el vidrio dándole

forma.

5
3.3 Análisis de las causas raíces

CONTAMINACION
AMBIENTAL

En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa.

Se pueden encontrar aspectos deficientes como los espacios de trabajo inadecuados,

material dañado, etc.

También se ve que se utiliza un método de trabajo no eficiente.

Y por último necesitamos más concientización de parte de los trabajadores y por eso se
produce mucha contaminación ambiental.

6
3.4 Diagrama de Pareto

CAUSAS CANTIDAD DE
DESPERDICIOS

DESORDEN EN EL ALMACÉN 50
COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO 30
MATERIAL NO REQUERIDO 15
OTROS 20
TOTAL 115

CAUSAS CANTIDAD DE TOTAL %

DESPERDICIO ACUMULADO ACUMULADA 80-20

DESORDEN EN EL ALMACEN 50 50 43.48% 80%

COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO 30 80 69.56% 80%
MATERIAL NO REQUERIDO 15 95 82.61% 80%
OTROS 20 115 100% 80%

DIAGRAMA DE PARETO
120 120.00%
105
100.00%
90
80.00%
75
60 60.00%
45
40.00%
30
20.00%
15
0 0.00%
DESORDEN EN EL COMPRAS INNECESARIAS MATERIAL NO OTROS
ALMACEN DE INSUMO REQUERIDO

CANTIDAD DE DESPERDICIO % ACUMULADA 80-20

7
 CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
Bici licuadora. Para evitar la
PROPÓSITO Un generador de
contaminación
ambiental. energía. Una bici licuadora.

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
allí? podría hacerse? hacerse?
En un taller Porque es el
LUGAR En una mecánica. En un taller
electrónico. ambiente adecuado
con las herramientas electrónico.
necesarias.

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

en ese momento? hacerse? hacerse?

En la fecha Para poder evitar la Antes de la fecha de En la fecha

SUCESIÓN establecida o contaminación. entrega de artefactos. establecida.
planeada.

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace? esa persona? podría hacerlo? hacerlo?
Los técnicos en Tienes los
electricidad o conocimientos Los ayudantes de Los técnicos de
PERSONA
mantenimiento. necesarios. electricidad o electricidad o
mantenimiento. mantenimiento.

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?
Llevando a cabo un Para evitar
Planificando la Llevando a proceso
proceso adecuado. contratiempos.
MEDIOS adecuado.
necesidad que se
requiere.

8
4.2 Alternativas de mejoras

- El uso frecuente de la licuadora artesanal reduce el consumo de energía eléctrica en el

hogar.
- Esto nos involucra para generar nuevas alternativas de uso para una bicicleta.
- Su fabricación no demanda mucho esfuerzo ni inversión.
- Se puede considerar una opción laboral en la venta de jugos sin utilizar energía eléctrica
- También nos permite realizar ejercicios físicos en la bicicleta estacionaria para mantener
un buen estado de salud.

9
 CAPITULO V
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO METODO
5.1 Diagrama de proceso de operaciones – Mejorado (DOP)
Elaborar una Bici licuadora artesanal.

Hacer el propulsor de la
licuadora.

Desarmar la masa de la bicicleta

con eje largo.

Engrasar los balines

Limar suavemente de cada lado

para convertir el eje circular en
uno rectangular.

Verificar que embone en la base

cuadrangular la base del vaso
de la licuadora.

Armar la masa de la licuadora

desarmada.

Hacer unos cortes a la llanta del

automóvil.

Adaptar los 4 círculos que

obtuvimos de la llanta con su
respectiva tuerca.

Armar la estructura de la
licuadora a la bicicleta.

Producto terminado.

10
 5.2 Diagrama de proceso actual (DAP)

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA N°: 006 HOJA N°: 002 RESUMEN

ACTIVIDAD ACT PROP ECON
OBJETO: Elaborar una bici licuadora.
OPERACIÓN 8
ACTIVIDAD: DOP de bici licuadora TRANSPORTE
ESPERA
METODO: ACTUAL / PROPUESTO INSPECCION 2
ALMACEN
DISTANCIA

LUGAR: Taller eléctrico industrial TIEMPO 3h

OPERARIO: Angel Edgardo COSTO

COMPUESTO POR: Personal de electricidad M DE OBRA

APROBADO POR: Isauro Bartolo

FECHA: 14 DE AGOSTO MATERIAL

TOTAL 10

DESCRIPCION DE T Cant
LA ACTIVIDAD (min) (Und.)

Hacer el propulsor de la 20 Operación

licuadora.
Desarmar la masa de la
bicicleta con eje largo.
80 Operación

Engrasar los balines. 40 Operación

Limar suavemente
Moldear cada
el vidrio dándole
lado para
forma. convertir el eje 30 Operación
circular en uno rectangular.
Verificar que embone en la
base cuadrangular la base 20 Verificación
del vaso de la licuadora.
Armar la masa de la .
Moldear 30 Operación
licuadoraeldesarmada.
vidrio dándole
forma.
Hacer unos
Moldear cortes
el vidrio a la
dándole 60 Operación
llanta del automóvil.
forma.
Adaptar los cuatro círculos Operación
Moldear el vidrio dándole 50
de la llanta con su tuerca.
forma.
Producto terminado. 30 Verificación.
6h 00
TOTAL min

Moldear el vidrio dándole

forma.

11
5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:

 Reducir el tiempo de fabricación de la Bici licuadora.
 Utilizar al máximo y de una manera más consiente los insumos y materiales, para así
reducir el costo de producción.
 Producir más Bici licuadoras en menor tiempo.

CAPITULO VI

DEFINICION DEL NUEVO METODO DE TRABAJO

ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO METODO

6.1 Formulas que se deben aplicar

Calcular tiempo promedio:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.

Calcular tiempo Básico:

T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos

Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo:

T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

12
La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 Descripción del desempeño

(norma
Británica)
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el
trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado;
parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel
tipo) de calidad y precisión fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy
por encima de las del operario calificado medio
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios
periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

6.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento 14%

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 6%
Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) –
2 Menos del 5% 1%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 1%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 2%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 14%

13
6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS
N° Elementos TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO 14%
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn
Hacer el propulsor de la
80 82 84 79 81.25 100 81.25 11.38 92.63
1 licuadora.
Desarmar la masa de la
60 62 63 65 62.5 75 46.88 6.56 53.44
2 bicicleta con el eje largo.
3 Dejar libre solo el eje. 90 92 93 91 91.5 75 68.63 9.61 74.24
Verificar la forma del
4 dispositivo u objeto.
10 12 9 11 10.5 75 7.88 1.10 8.98
Limar suavemente de cada
120 121 118 123 120.5 75 90.38 12.65 103.03
5 lado.
Verificar que embone en la
20 21 22 19 20.5 100 20.5 2.87 23.37
6 base cuadrangular.
Armar la masa de la licuadora
30 31 32 33 31.5 75 23.63 3.31 26.94
7 desarmada.
Hacer unos cortes a la llanta
48 46 47 49 47.5 75 35.63 4.99 40.62
8 del automóvil.
Adaptar los cuatro círculos
9 con su respectiva tuerca
30 31 32 33 31.5 75 23.63 3.31 26.94

10 Probar funcionamiento. 15 16 18 20 17.25 75 12.94 1.81 14.75

TIEMPO CICLO
464.94 min
(minutos)
El tiempo ciclo total en minutos es: 464.94

14
6.4 Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS
N° Elementos TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO (14%)
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn
Hacer el propulsor de la
25 28 26 24 25.74 75 19.31 2.70 22.02
1 licuadora.
Desarmar la masa de la
2 bicicleta.
50 52 51 50 50.75 100 50.75 7.11 57.86

3 Engrasar los balines. 15 17 16 16 16 50 8 1.12 9.12

4 Limar suavemente cada lado. 30 28 27 29 28.5 75 21.38 2.99 24.37
Verificar que embone en la
5 base.
10 12 13 14 12.25 75 9.19 1.29 10.48

6 Armar la masa. 20 21 23 22 21.5 75 16.13 2.26 18.39

7 Hacer cortes a la llanta. 40 42 41 44 41.75 100 41.75 5.85 47.60
Adaptar los círculos con sus
8 respectivas tuercas.
30 32 33 31 31.5 75 23.63 3.31 26.94
Armar la estructura de la
60 62 63 64 62.25 75 46.69 6.54 53.23
9 licuadora a la bicicleta.
10 Probar funcionamiento. 15 16 18 24 18.25 75 13.69 1.92 15.61
TIEMPO CICLO
285.62 min
(minutos)

El tiempo ciclo total en minutos es: 285.62

15
6.5 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

Para poder hallar la variación porcentual ver la siguiente presentación:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 464.94

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 285.92

VARIACION PORCENTUAL VP -62%

16
 CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.2 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)

 Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, hacer consultas con los
superiores de la empresa para ver la opinión y permiso de lo que se piensa hacer.
 Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la empresa y
haber recibido la autorización para implementar la mejora en la empresa, reunión todo
el personal y exponer la mejora a hacerse.
 Tercero: Hacer charlas de concientización para poner en práctica el ahorro de
insumos.
 Cuarto: Poner en practica la mejora y evaluar el proceso, corregir si hubiera fallas o
dudas por parte del personal.

7.3 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la

aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

 Los responsables para dar el visto bueno al nuevo método por implementarse serian
el área administrativa de la empresa.
 Los responsables de que la mejora se lleve seria primero el área administrativa y el
gerente de la empresa.
 El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo método es de 7 días para poder
observar los resultados según lo calculado.

7.4 Plan de capacitación del nuevo método (Indicar el área que debe capacitarse,
responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

 El área en donde se llevará a cabo el informe del proyecto será en una cena de
trabajo.
 El responsable de la reunión será el técnico quien está realizando el proyecto.
 El tiempo estimado será de 45 minutos.

17
 CAPITULO VIII
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE MEJORA
ETAPA 7: MANTENER EN USO
Para poder conocer sobre los costos ver la siguiente presentación:

8.2 Costos de implementación de la mejora

PRECIO
CANTIDAD UNITARIO SUBTOTAL
Materiales Directos s/ 262.00
1 Bicicleta montañera 1 120 120
6 tramos de varilla 6 6 36
1 tabla de madera de 1cm de grosor 1 3 3
1 vaso de licuadora 1 25 25
Masa de una bicicleta 1 20 20
Seguetas 1 15 15
Lima para metales 1 8 8
1 tijera de bicicleta 1 35 35
PRECIO
CANTIDAD UNITARIO SUBTOTAL
Materiales Indirectos s/ 208.00
Electrodo N° 60 11 para soldar 5 9 45
3 Disco de corte 3 6 18
2 Disco de desbaste 2 8 16
Lija fina y gruesa 5 3 15
Ácido sodinox corrosivo 1 50 50
Espagueti pequeño 1 4 4
Pistola de calor 1 60 60

PRECIO
CANTIDAD UNITARIO SUBTOTAL
Mano de Obra directa s/ 300.00
Electricista Industrial 1 100 100
Supervisor 1 60 60
Armador 1 60 60
Soldador 1 80 80

18
 Mano de Obra Indirecta s/ 220.00
Ayudante 1 40 40
Lijador 1 40 40
Pintor 1 60 60
Habilitador 1 80 80

PRECIO
CANTIDAD UNITARIO SUBTOTAL
Costos Generales s/ 235.5
Energía eléctrica 1 60 60
Alquiler de local 1 120 120
Teléfono 1 30 30
Agua 1 3 3
Movilidad 3 20 20
Depreciación en equipos manuales 2 0.5 1
Depreciación en taladro 3 0.5 1.5
(*) Por semana

s/
TOTAL COSTOS 1,225.5

Resumen

Materiales Directos s/ 262.00

Materiales Indirectos s/ 208.00
Mano de obra directa s/ 300.00
Mano de obra indirecta s/ 220.00
Costos Generales s/ 235.5
Total de costos s/ 1,225.5

19
 Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método)

VOLUMEN
COSTO POR COSTO COSTO TOTAL
COSTO TIEMPO DE LA MINUTOS COSTO DE
PRODUCTO PRODUCTO O MINUTAJE MINUTAJE DE
TOTAL CICLO (*) PRODUCCIO PRODUCIDOS PRODUCCION
SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION
N MENSUAL

Bici licuadora
(actual) s/ 1,225.5 469.94 62 29,136.28 s/ 19.77 s/ 0.042 s/ 29,136.28 s/ 1,223.72

Bici licuadora
(mejorado) s/ 1,225.5 285.92 62 17,727.04 s/ 19.77 s/ 0.069 s/ 17,727.04 s/ 1,223.17

AHORRO s/ 0.55

FORMULAS APLICADAS:
Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la producción
Costo producto o servicio= costo total / volumen de la producción
Costo minutaje producción = costo por producto o servicio / tiempo ciclo
Costo total minutaje de producción = volumen de la producción mensual x tiempo ciclo
Costo de producción = costo minutaje producción * costo total minutaje de producción
Ahorro = costo de producción método actual - costo de producción método mejorado

20
 CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.2 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 Capacitación de los trabajadores.
 Más ganancias para el taller.
 Mejor forma de trabajo (limpio y ordenado).

9.3 Relación Beneficio / Costo

 Beneficio: Se da con el ahorro de insumos y materiales ya se la mayoría de partes
son de segunda.
 Costo: Se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para incrementar
ganancias para la empresa.

CAPITULO X

CONCLUSIONES

10.2 Conclusiones y Recomendaciones

Se aplica según las normas APA una conclusión por síntesis en base a ello podemos indicar que:
Los tiempos ciclos de los métodos actual y mejorado fueron: 469.94 y 285.92 minutos
respectivamente. Se pudo observar una disminución de tiempo de 184.02 min. Indicando una
disminución porcentual de 62% en el tiempo con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir
que la productividad con el nuevo método mejorado aumento en el mismo valor 62%, esto nos
indica que el nuevo método mejorado es posible de ser aplicado en la empresa.

Por otro lado, con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes valores:

s/ 1,223.72 y s/1,223.17 para los métodos actual y mejorado respectivamente.

Obteniendo un ahorro de s/ 0.55.

21
Podemos ver con el nuevo método mejorado se obtiene una disminución de tiempo, incremento
de productividad y un ahorro en el costo de producción. A pesar de que estos valores aún son
pequeños, este nuevo método nos puede servir para más adelante seguir mejorando el método
y obtener mejores valores en productividad y ahorro en costos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 https://cursos.senati.edu.pe/pluginfile.php/316898/mod_resource/content/2/herramientas
calidad.pdf
 https://cursos.senati.edu.pe/mod/page/view.php?id=23452
 https://cursos.senati.edu.pe/mod/page/view.php?id=23453
 https://cursos.senati.edu.pe/pluginfile.php/316915/mod_resource/content/3/Manual_mej
ora_de_metodos_1_Unidad_2.pdf
 https://cursos.senati.edu.pe/pluginfile.php/316916/mod_resource/content/2/costos%20y
%20gastos%2001.pdf
 https://cursos.senati.edu.pe/pluginfile.php/316917/mod_resource/content/2/productivida
d.pdf
 https://cursos.senati.edu.pe/pluginfile.php/316918/mod_resource/content/2/valoracion.p
df
 https://cursos.senati.edu.pe/pluginfile.php/316919/mod_resource/content/2/suplementos
.pdf
 https://cursos.senati.edu.pe/mod/page/view.php?id=23471
 https://cursos.senati.edu.pe/mod/page/view.php?id=23472
 https://cursos.senati.edu.pe/mod/page/view.php?id=23473
 https://cursos.senati.edu.pe/mod/page/view.php?id=23474

22
ANEXOS

23
24
25