PROCEDIMIENTO PARA EL PD5

RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES
Vigente:
METÁLICAS 28-Sep-2018
(LIMPIEZA MANUAL/MECANICA -
PINTURA) Versión: 1

1. OBJETIVO

Establecer y documentar un procedimiento para la preparación de superficie y

aplicación de recubrimiento, asegurando el cumplimiento de requerimientos de
calidad, seguridad industrial y medio ambiente.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a los trabajos de limpieza realizados por la empresa

PSI SAS relacionados con herramientas manuales, mecánicas y pintura.

3. DEFINICIONES

- Adherencia: Es la fuerza de enlace existente entre una película seca

y el sustrato sobre el que se encuentra aplicada.
- Disco Abrasivo: disco consumible que genera abrasión y que se
conecta a una herramienta mecánica (pulidora).
- Equipos de inspección: Son instrumentos que ayudan a efectuar
una la medición de los sistemas de recubrimientos, que van desde
la preparación hasta la aplicación de ella.
- Espesor de pintura: Es el grosor de la capa de pintura aplicada
sobre una superficie, plasmada en una especificación o ficha técnica.
- Limpieza abrasiva: Consiste en la preparación de las superficies de
acero para pintar proyectando un abrasivo o con herramientas
manuales y mecánicas.
- Sustrato: Superficie o material que se va a proteger contra la
corrosión o deterioro.
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- Sistema de recubrimiento: Indica el número de capas y tipo de

recubrimiento aplicados al sustrato metálico en un determinado
orden.
- Limpieza manual mecánica SSPC 2 y SSPC 3: Es un método de
preparación de superficies metálicas para remover toda la cascarilla
de laminación, herrumbre pintura o materias extrañas mediante un
herramienta manual o mecánica abrasiva.
- Limpieza mecánica con perfil SSPC 11: preparación de superficie
o limpieza manual utilizando herramientas eléctricas o neumáticas,
para producir una superficie de metal desnudo eliminando
impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidación, pintura
envejecida y otras incrustaciones produciendo una rugosidad
mínima de 1 mils.
- SSPC, NACE y ASTM: Normas técnicas.

4. GENERALIDADES

- Se tendrán en cuenta las especificaciones y recomendaciones

particulares del fabricante de la pintura.

- Todo material de pintura a ser utilizado deberá contar con las

especificaciones de calidad y referencia exigidas por el cliente.
- Solicitar el permiso de trabajo para iniciar la labor, por cada 08 horas
de trabajo continuos.

- Dictar charla de seguridad informando, al personal involucrado, los

riesgos asociados y socializar el presente Procedimiento de Trabajo
PD5.
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- Usar los Elementos de Protección Personal requerido para este

procedimiento.

- Permitir la ejecución de la actividad solo bajo condiciones

meteorológicas adecuadas.

- Permitir en el sitio de ejecución, solo al personal involucrado

directamente a la actividad.

4.1. Responsables:

- Jefe de Operaciones: Proveer recursos necesarios para la

ejecución y programación de las actividades.

- Supervisor:

 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra,

según lo establecido en el presente procedimiento PD5.

 Una vez identificada la labor asignar a la cuadrilla funciones y

responsabilidades.

- Coordinador de Gestión Integral:

 Responsable de la socialización, distribución, actualización y

uso del procedimiento de recubrimiento de superficies
metálicas (Limpieza y pintura PD5), para garantizar la calidad
del trabajo.

 Realizar el análisis de riesgos seguro Trabajo - AST FT56 de la

actividad.

 Verificar la utilización de EPP en los procedimientos de la

actividad.

 Seguimiento de los aspectos HSE de la actividad.

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- El Pintor industrial:
 Verifica el estado óptimo de los equipos, materiales y
condiciones ambientales, al momento de la actividad.

 Ejecuta actividades de limpieza de superficie y aplicación de

pintura.

- Ayudante Pintor: Encargado de preparación de la pintura de

acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante y de la ejecución
del trabajo, así como de revisar los materiales (recubrimientos a
aplicar), adicionalmente conoce de los equipos y herramientas a
utilizar.

5. DESARROLLO

5.1 Momento de seguridad: Identificar los posibles riesgos y aspectos

ambientales que se pueden presentar durante la ejecución de la actividad,
presenten en el sitio y se procede a tomar las medidas preventivas
necesarias para evitar accidentes laborales, enfermedades laborales e
impactos negativos sobre el medio ambiente.
Antes de dar inicio a las actividades se deberá divulgar Análisis Seguro
de Trabajo - AST FT56, siendo firmado por cada trabajador como
evidencia de su participación, no se podrán iniciar actividades que no
estén contempladas en el mismo y de igual forma el permiso de trabajo
debe ser firmado.

El uso de los elementos de protección personal EPP es de carácter

obligatorio, según su labor asignada.
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5.2 Preparar equipo para realizar la actividad: Verifica condiciones de

equipos de medición (, Medidor de espesor, Medidor Thermohigrometro,
Medidor Termómetro de contacto), Equipo de aplicación Pintura,
herramientas para limpieza de superficies, compresor, tomando en cuenta
lo siguiente:

- El equipo airless debe cumplir con los PSI necesarios para obtener
un buen abanico de aspersión y obtener el rendimiento necesario,
los manómetros deben estar en buenas condiciones, al igual que las
mangueras y pistola, el sistema interno de caudal del equipo debe
estar completamente limpio y libre de obstrucciones.

- Se debe contar con filtros y mantenimientos preventivos adecuados

para evitar obstrucciones que causan intermitencia en la
pulverización.

- Asegurar que los equipos de medición estén debidamente

calibrados.

5.3. Preparación de la superficie: Se determina el tipo de limpieza a utilizar,

la preparación de la superficie se realizará con herramienta manual o
mecánica, la estructura a limpiar será previamente ubicada.
Antes de continuar con la preparación de la superficie se verificarán las
siguientes condiciones:

- Condición de la estructura a tratar (asegurar que la superficie a

limpiar esté libre de bordes vivos, salpiques de soldadura, pinturas
viejas, o cualquier otro defecto).
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- Conocer características físicas del disco Abrasivo y su calidad.

- Se deben tener presentes las siguientes condiciones ambientales

antes y durante la ejecución de la actividad:
 Temperatura ambiente
 Temperatura substrato
 Humedad relativa
 Punto de roció

- La temperatura superficial del substrato debe estar mínimo 3°C por

encima de la temperatura de roció.

5.4. Ejecuta la limpieza abrasiva:

- El Pintor industrial verifica el estado óptimo de los equipos,

accesorios y material, asegurando que el disco abrasivo se
encuentre libre de materiales contaminantes al momento de la
actividad.

- El ayudante de pintura verifica el estado de herramientas y equipos,

presta apoyo en las tareas relacionadas a la limpieza.

- El Jefe de Operaciones verifica el estado inicial y final de las

estructuras a sandblastiar.

- el pintor industrial indica las condiciones ambientales de humedad

relativa y Temperatura, estas se registran en el formato Reporte de
condiciones ambientales FT60 para el control de actividades.
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- El Pintor industrial inicia las labores correspondientes a la actividad,

para luego verificar el grado de limpieza visualmente según normas
SSPC, NACE y ASTM.

- Se debe asegurar de haber alcanzado el grado de limpieza requerido

por el cliente, esto es requisito indispensable para poder dar inicio a la
aplicación del recubrimiento, para verificación de las variables a
controlar durante el proceso de preparación de superficie haremos uso
de los siguientes medios:

 Inspección visual.
 Medidor de condiciones ambientales
 Termómetro de contacto
 Cámara fotográfica digital
 Para el registro de las variables a controlar durante el proceso de
preparación de superficie se hará uso de los siguientes formatos:
 Reporte de medición de espesores de pintura - FT52 – V1
 Reporte de condiciones ambientales - FT 60 – V1

5.5. Recubrimiento: Inmediatamente finalizada y aprobada la limpieza,

después se procederá a aplicar el esquema de pintura especificado por el
cliente, siguiendo las recomendaciones del fabricante en cuanto a
preparación requerida, aplicación, condiciones ambientales, rangos de
aplicación máximos permitidos, tiempo de curado y cualquier otra
condición que se requiera controlar para asegurar el proceso.
Solamente se procederá a la aplicación del recubrimiento si la
temperatura del sustrato se encuentra 3°C por encima del punto de roció,
y la humedad relativa por debajo del 90%.(se verificaran las condiciones
ambientales mediante el uso de Termohigrómetro certificado)
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No se aplicara el recubrimiento bajo ninguna condición sobre superficies

con polvo, residuos de abrasivo, o cualquier tipo de impurezas.

Las pinturas serán adecuadamente mezcladas por el Pintor industrial antes

de su aplicación siguiendo las recomendaciones del fabricante, agitando
hasta que la mezcla se haga perfectamente uniforme y libre de grumos al
momento de aplicación.

Al Proveedor de la pintura se le exigirá con la entrega de la misma, los

certificados de control de calidad con sus respectivos ensayos, análisis y
pruebas que se le hicieron al lote o a los lotes de pintura que indiquen el
cubrimiento de cada uno de los parámetros descritos en la ficha técnica,
así como la norma utilizadas para la evaluación de dicho control de
calidad.

5.6. Aplicación recubrimiento:

1. El Pintor industrial y el Ayudante de Pintura verifican por medio de la

recirculación del equipo de pintura que se encuentre limpio y apto
para la aplicación.

2. El Ayudante de pintura hace la preparación de acuerdo a

especificaciones técnicas del fabricante.

3. El proceso de aplicación de cada capa de recubrimiento será

realizado solamente en ambientes secos y será interrumpido en caso
de lluvia, niebla o condensación. Se realizarán controles de
temperatura, así como de humedad relativa, haciendo uso de los
equipos necesarios.
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1. Aplicación capa de imprimación: una vez concluida la actividad de

limpieza de superficie (espesor recomendado 3 MILS).

2. Capa protección pasiva contra fuego: una vez concluido el curado

total de la imprimación se procederá a aplicar la capa de
intumescente en los rangos de espesor determinados para
protección 60 minutos.

3. Capa de acabado: se procederá a sellar la capa de ppf

(intumescente) una vez haya evaporado todo el vehículo volátil, el
tiempo de exposición a lluvias puede ocasionar ampollas, por esto
se recomienda sellar con capa de acabado (entre 3 y 4 MILS)

5.7. Control visual: Se efectuara durante la aplicación del recubrimiento y con

posterioridad a la finalización. Defectos tales como cuarteamientos,
agrietamientos, ampollamientos, arrugamientos, oxidación,
desprendimientos entre otros no se permitirán, y dará lugar a la reparación
del área donde se encuentre el o los defectos.

5.8. Control de espesores: Para la medición de espesores de película

húmeda se utilizaran galgas en perfectas condiciones físicas y de
limpieza. El Pintor industrial tomará y verificará que el espesor se
encuentre dentro de los límites exigidos, el espesor en película será
estipulado en las especificaciones técnicas del cliente y ficha técnica del
producto.
Para la medición de película seca se utilizaran medidores de espesor por
inducción magnética. Se realizaran medidas y registro de espesores de
película seca según normas ASTM, NACE y SSPC.
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5.9. Control de Calidad: Se debe realizar prueba de espesores en seco una

vez cumplidos los tiempos de curado total de recubrimiento aplicado,
según solicitud del cliente, eestas mediciones serán consignadas en el
formato Acta de entrega de limpieza y pintura - FT55 – V1.

5.10. Materiales y equipos:

- Herramienta mecánica (pulidora)

- Extensiones eléctricas
- EPP
- Disco Abrasivo
- Equipo de aplicación de pintura
- Catalizador (si se requiere)
- Pintura
- Espátula para mezclar
- Recipientes para mezclar
- Equipos de medición:

 Medidor de espesores
 Medidor de condiciones ambientales
 Medidor Termómetro Chapa

5.11. Responsabilidades, Capacitación y Entrenamiento: Las

responsabilidades para el personal ejecutor de estas actividades están
definidas principalmente por su competencia y experiencia en la labor.
Todo el personal que vaya a laborar debe tener la Inducción y Reinducción
de la empresa PSI donde sean orientados con referencia a la actividad
que fueron contratados. Se realizarán capacitaciones y entrenamientos a
todo el personal dependiendo de sus funciones.
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PINTURA) Versión: 1

El personal debe ser calificado para realizar las tareas a ejecutar y como
refuerzo, diariamente previo a cualquier actividad, se dictarán charlas de
Seguridad Industrial, Medio Ambiente y Salud con el fin de ilustrar a los
trabajadores sobre el alcance de los trabajos y riesgos que se deben
controlar.

6. CONTROL DE LOS CAMBIOS

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