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MEMORIA DE VISITA AL SITIO DE MONITOREO

1.1. ACTIVIDADES EFECTUADAS POR EL OPERADOR

A) AP-AID-AII
 Áreas protegidas (AP): Son espacios creados por la sociedad en su conjunto,
articulando esfuerzos que garanticen la vida animal y vegetal en condiciones de
bienestar, es decir, la conservación de la biodiversidad, así como el mantenimiento de
los procesos ecológicos necesarios para su preservación y el desarrollo del ser humano.
Las áreas naturales protegidas son zonas verdes con una gran variedad de flora y fauna
protegidas por el Estado.
 Área de influencia directa (AID): Es Área sobre la cual se pueden dar
impactos directos de las acciones de un proyecto, obra o actividad.
 Área de influencia Indirecta (AID): Área sobre la cual se pueden dar impactos
indirectos de las acciones de un proyecto, obra o actividad.

B) ¿Datos registrados iguales a datos reales, Iguales a datos estadísticos?


 Datos Registrados: Son aquellos datos que están almacenados o están
registrados en un determinado documento.
 Datos Reales: Son aquellos datos que se aproximan al valor real
 Datos estadísticos: Son aquellos datos que pueden ser comparados, analizados e
interpretados.

C) ¿Funcionamiento adecuado es igual a funcionamiento óptimo?


Un funcionamiento adecuado es aquel que sigue las normas y los pasos estipulados, En
cambio un funcionamiento óptimo es aquel que supera estos requisitos de la mejor
manera y alcanza un excelente desarrollo.
Por ejemplo es posible hablar del funcionamiento de los ecosistemas para nombrar a las
proporciones adecuadas entre especies, recursos y otros factores. Hay quienes afirman
que, en condiciones naturales y sin la intervención humana, todos los habitantes de un
ecosistema están perfectamente integrados a él y se logra un funcionamiento óptimo.

D) ¿Verificar ofrece funcionamiento?


Por supuesto que sí, Para garantizar el éxito del programa o lograr un buen
funcionamiento es necesario verificar que cada componente del esquema del
aseguramiento y control de la calidad se implemente de manera adecuada.

E) Controles
 Calibración: La frecuencia y tipo de calibraciones de terreno requeridas por un
analizador se deben definir en el plan de aseguramiento de calidad para la red. Un
esquema habitual incluirá la calibración automática cada 24 horas a través del uso en el
lugar de hornos de tubos permeables o cilindros de gas y la calibración manual mediante
fuentes independientes usadas durante cada visita. Además de estos procedimientos
específicos del sitio, debe disponerse todo lo necesario para las intercalibraciones de la
red utilizadas en forma regular (generalmente de 6 a 12 meses) por un equipo de
auditores.
 Presión del cilindro: Verificaciones de cero y span a los equipos que
corresponda y verificar la cantidad restante de presión de gas en los cilindros, cambiar
el cilindro cuando la presión de gas sea menor a 215 psig .
F) ¿ANTICIPAR PROBLEMAS FUTUROS ES OPCIONAL?
Pues no, siempre hay que tratar de anticipar los problemas futuros, Para así tratar de
prevenirlos y no causar daños o pérdidas innecesarias.

G) Cambiar
 Filtros y tubos colectores (Describir)
El sitio de muestreo debe permitir una exposición libre, de tal manera que la muestra sea
colectada únicamente por gravedad. Debe estar libre de fuentes de contaminación y
libre de interferencias de edificios u otros objetos altos o estructuras. Instalación.
Se entierran los postes (40 cm. aprox.) previamente cortados, lijados y pintados para
que no afecten a los colectores.
Los tubos son cortados con dimensiones: 4 pulg. de diámetro y 10 pulg. de alto, lavados
con detergente y luego con agua destilada, al igual que las tapas, se secan con papel
tissue, y después son tapados con papel aluminio para evitar su contaminación. Los
papeles tipo filtro son pesados en una balanza analítica para su posterior exposición.
Esto se realiza con elevados cuidados y precauciones.
Se empieza el monitoreo colocando los filtros en las tapas realizando un cierre ajustado
con el tubo y sellando la unión con cinta, asegurándonos de que la contaminación se
produce solo por la boca superior del tubo. Durante los siguientes 30±2 días que dura el
monitoreo, se harán los respectivos inventarios del estado de las estaciones, así como su
mantenimiento dos veces por semana. En esta parte que se realiza la eliminación de
algunas estaciones según sea el caso, (vandalismo, aves, insectos grandes, etc.)
Después del periodo de exposición, se procede a recoger las tapas con los filtros
incluidos, que inmediatamente serán cubiertos con papel aluminio (esto es para que no
sea alterada la muestra y se pueda sustraer con más cuidado en el laboratorio). Esto se
realiza con guantes quirúrgicos, pinzas y algunas herramientas manuales necesarias en
ese momento.
El colector de partículas sedimentables no es desechable y se puede utilizar en promedio
durante 6 meses
H) Instalar el montaje de equipo y reemplazar cuando sea necesario ¿Cuándo y
porque se reemplaza?
Antes de realizar la medición de los contaminantes, es necesario realizar una revisión
general de los analizadores de calidad del aire. Los analizadores de gases cuentan con
filtros cuya función hace una adecuada lectura.
Debe verificarse en la guía del fabricante la frecuencia sugerida y el procedimiento
específico para un montaje y reemplazo de equipo

I) Realizar auditorías internas en los sistemas de calibración:


-Calibración Automática. -En todos los manuales de los instrumentos se debe de
registrar las calibraciones u observaciones realizadas con el fin de que garanticen su
operatividad y la veracidad de las lecturas y registros de las muestras tomadas.

J) Por qué los manuales deben estar en la E. M.


Porque en la estación de monitoreo se realiza los procesos de operación y
mantenimiento rutinario de los equipos por lo que es necesario y exigible que se
encuentren los manuales

1.2. MANTENIMIENTO DE LAS ESTACIONES


 Verificación y mantenimiento de los dispositivos
 Aseguramiento de Calidad
 Reporte y uso de información
 Programa de visitas
 Revisar la limpieza del interior y exterior de la estación
 Temperatura adecuada dependiendo del funcionamiento de los equipos

1.3. CUÁLES SON LOS DATOS NECESARIOS PARA EL


ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD DEL MONITOREO
El aseguramiento y control de la calidad AC/CC deben asegurar que los datos sean
idóneos.
Los datos necesarios son la operación del lugar, la calibración, el manejo de datos, las
auditorías en el campo y la capacitación

1.4. CALIBRACIÓN
A) Definición y tipos (tablas y graficos)
En otras palabras, para mantener la exactitud de la calibración se debe comparar
periódicamente a un patrón de mayor exactitud. Del mismo modo este patrón debe
compararse con otro y así sucesivamente hasta que finalmente se hace una comparación
a un laboratorio que cuente con un acreditamiento internacional como el NIST. Esta
cadena de comparaciones es conocida como trazabilidad.
Vamos a describir un pequeño ejemplo para aclarar un poco más este concepto.
Supongamos que usamos un equipo de medición para medir la presión en algún proceso
que afecta directamente a los aviones. La empresa que manufactura y realiza pruebas en
el avión requiere probar de forma legal al gobierno. (FAA) que los instrumentos de
medición usados durante el proceso se encuentran calibrados; justo como se describe en
la parte superior y de esa forma la calibración es trazable. Esto significa que los
instrumentos de medición pueden ser trazables; mediante una cadena de calibraciones
documentadas a una norma nacional definida para esa medición.
B) Cuáles son los indicadores de calidad
Las actividades desarrolladas en los laboratorios se clasifican en tres tipos de procesos:
estratégicos, clave y de soporte. Los procesos estratégicos definen la evolución futura
del laboratorio. Los procesos clave se desglosan en preanalítico, analítico y
postanalítico, y están directamente relacionados con la prestación de servicios que
satisfagan las expectativas de los usuarios. Los procesos soporte permiten el
funcionamiento del laboratorio y facilitan los procesos clave (Salas, A, 2010). Dado que
no existen en la actualidad estudios similares a los descritos para los laboratorios
centrales referidos a la estandarización de indicadores de calidad en POCT, la definición
de indicadores de calidad en nuestro estudio se basó en:
Indicadores de procesos clave
 Fase preanalítica
 Fase analítica
 Fase postanalítica
 Indicadores de procesos de soporte

C) ¿Que son los datos crudos? / CC Corregida y CC no corregida


Los datos crudos es un término para los datos que se recogen desde una fuente. Datos
crudos no han sido sujetos al procesamiento u otra manipulación; también se conocen
como datos primarios. Es un término relativo. Los datos crudos pueden ser insumos
para un programa de computador o ser utilizados en un análisis manual de
procedimientos como recogida de estadísticas de una encuesta. También puede hacer
referencia a datos binarios en aparatos electrónicos tales como discos duros (referidos
como datos de bajo nivel).
Cuando se obtiene uno de los indicadores en la categoría insatisfactoria debe revisarse
la información para determinar si es necesario aplicar factores de corrección o bien
invalidar datos.
El manejo de datos involucra el procesamiento y manipulación de los datos crudos que
han sido recibidos o bajados desde las unidades de monitoreo. Esto incluye: aplicar
factores de corrección en función de las calibraciones o verificaciones, calcular valores
promedios a partir de los datos y manejar los valores ausentes o perdidos ya sea por
fallas en los equipos u otras causas.
Se debe verificar que la información recibida en la central de recepción de datos
corresponde a los datos generados en los monitores. Para esto debe redactarse un
instructivo que permita verificar la coherencia en los valores de salida de las señales
análogas (o digitales) de los monitores, expresadas en unidades de voltaje (V o mV) con
los valores almacenados en los monitores (o mostrados en sus respectivas pantallas) y
con los valores guardados en las unidades centrales de almacenamiento de información.
Además, es necesario establecer criterios para:
 Definir las unidades a utilizar: [ppb], [ppm] o [µg/m3 ]
 Definir la zona horaria y formato de fecha
 Definir los períodos de promedio o intervalos de tiempo
 Registrar períodos de pérdida de información: Estos períodos pueden
corresponder a las calibraciones, verificaciones automáticas de cero y span,
mantenimiento de equipos, fallas de equipos, cortes de luz o cualquier actividad que
podría significar invalidar datos o aplicar factores de corrección. Para tales efectos se
deben establecer planillas que permitan registrar cada uno de los eventos, información
que será necesaria en la etapa de validación de datos.
D) Correcciones de datos (ecuación de correlación entre las variables)
Si tenemos dos variables cuantitativas y deseamos medir el grado de asociación
podemos utilizar el coeficiente de correlación de Pearson. En primer lugar, es muy
aconsejable realizar un gráfico de dispersión entre ambas variables y estudiar
visualmente la relación entre ellas. Este coeficiente mide asociación lineal y al ser una
prueba paramétrica requiere para su uso que ambas variables tengan distribuciones
normales1. De no ser así, deberemos utilizar el coeficiente no paramétrico de Spearman.
El coeficiente de correlación de Pearson (r) puede tomar valores entre -1 y +1, de modo
que un valor de "r" positivo nos indica que al aumentar el valor de una variable también
aumenta el valor de la otra (Figura 1A), y por el contrario, "r" será negativo si al
aumentar el valor de una variable disminuye la otra (Figura 1B). La correlación será
perfecta si r= ±1, en este caso los puntos formarán todos una recta. Es importante a
priori determinar qué valor de "r" vamos a considerar como clínicamente relevante,
puesto que una correlación tan baja como r= 0,07 sería significativa (p=0,027) con un
tamaño muestral de unas 1000 personas. Al igual que cualquier otro parámetro,
conviene darlo con sus correspondientes intervalos de confianza. Un coeficiente de
correlación significativo, lo único que nos indica es que es bastante improbable que en
nuestra población "r" sea cero, y por tanto su intervalo de confianza no incluirá el cero.
Figura 1. El coeficiente de correlación de Pearson.

Coeficiente de correlación no paramétrico de Spearman (rho)


Al igual que el coeficiente de Pearson, también podemos utilizarlo para medir el grado
de asociación entre dos variables cuantitativas, sin embargo no es necesario que ambas
variables sean normales, e incluso lo podemos utilizar en variables ordinales. Como
todas las pruebas no paramétricas, este coeficiente se construye sustituyendo los
valores de las variables por sus rangos o posiciones, si los valores de las variables
fuesen ordenados de menor a mayor. Al contrario de otras pruebas no paramétricas, si
permite construir intervalos de confianza1.
La interpretación de este coeficiente es muy similar al de Pearson, pudiendo alcanzar
valores de entre -1 y +1 indicando asociación negativa o positiva respectivamente.
Tanto el coeficiente "r" de Pearson como el coeficiente rho de Spearman, son medidas
adimensionales por lo que no poseen unidades.
Usos incorrectos de los coeficientes de correlación
Ambos coeficientes, tanto el de Pearson, como el de Spearman, requieren que las
observaciones sean independientes, por lo que no debemos aplicar una correlación entre
dos variables en los que tuviéramos medidos pacientes de forma repetida.
El encontrar una asociación significativa no indica que una variable sea la causa y que
la otra el efecto. La correlación nunca mide una relación causa-efecto. Además, no
distingue entre variable dependiente e independiente y por tanto la correlación de la
variable "x" frente a la variable "y" es la misma que la de la variable "y" frente a "x" 1.
Esto no sucede así en la regresión.
Siempre hay que tener mucho cuidado con la interpretación de un coeficiente de
correlación puesto que otras variables, llamadas de confusión, pueden ser las causantes
reales de la asociación. Esto sucede cuando dos variables independientes entre sí
dependen ambas de una tercera. Por ejemplo está demostrado que en los niños, existe
una correlación positiva entre el tamaño del pie y su capacidad para sumar. Sin embargo
lo que en realidad sucede es que los niños con mayor pie, son también los de mayor
edad y por tanto los que mejor suman. Este tipo de correlaciones se denominan espúreas
o engañosas y nos pueden llevar a conclusiones erróneas.
También hay que advertir a aquellos investigadores que tengan la tentación de
correlacionar un número grande de variables cuantitativas con el único objetivo de "a
ver si encuentro algo". Aparte de tener una difícil justificación este modo de actuar, si
cruzáramos solo 20 variables todas ellas independientes, tendríamos hasta 190 pares de
variables en los que estudiar la correlación, y sólo por azar, es de esperar
aproximadamente unas 9 ó 10 como significativas. Es decir, el 5% de las correlaciones
realizadas serian significativas con una p<0,05, cometiendo un error tipo I al afirmar
que hay asociación cuando en realidad no la hay. Para evitarlo, podríamos utilizar para
cada p la corrección de Bonferroni 2.
Tampoco debemos utilizar la correlación para evaluar la concordancia entre dos
medidas cuantitativas, siendo aconsejables otros índices como el coeficiente de
correlación intraclase y otra serie de técnicas.

1.5. TRAZABILIDAD
E) Que es la cadena de trazabilidad
Gracias a la trazabilidad, un laboratorio acreditado es capaz de asegurar que la medición
que efectúa tiene un determinado grado de precisión debido a que sus patrones están
calibrados con patrones más exactos y precisos, que están a su vez calibrados con
patrones más exactos y precisos… Así, hasta llegar al patrón materializado a partir de
un concepto.
Por ejemplo, en el caso de la longitud, la cadena de trazabilidad parte de esta definición
del metro: “la distancia recorrida por una onda electromagnética plana en el vacío en un
intervalo de tiempo de 1/c segundos”. Esta y las demás definiciones de las unidades del
Sistema Internacional las establece la Oficina Internacional de Pesas y Medidas (en
francés, BIPM).
Los laboratorios nacionales de metrología que cuentan con la tecnología, competencia
técnica e instalaciones adecuadas materializan las definiciones en patrones primarios.
Este es el estándar de medición de mayor exactitud y precisión posibles para esa
magnitud; su valor se acepta sin referencia a otro patrón. En el caso del metro, el patrón
primario son una serie de láseres.
Dependiendo de la magnitud, un patrón primario puede tener diferentes características.
Puede ser una medida materializada, un instrumento de medida, un material de
referencia (como en el caso de sustancias químicas) o un sistema de medida.
Sin embargo, materializar un patrón primario y conservarlo en las condiciones
adecuadas puede llegar a costar varios millones de dólares. Es por eso que algunos
laboratorios nacionales que no cuentan con la tecnología para materializar las unidades
establecen patrones secundarios o de referencia a partir de los patrones primarios de
otros países.
A nivel nacional, la entidad encargada de la metrología es el INEN. Esta entidad cuenta
con patrones de referencia para masa, presión, fuerza, balanzas, volumen, densidad,
longitud, temperatura y humedad.
El INEN calibra los patrones de referencia de los laboratorios acreditados y estos, a su
vez, calibran los patrones (e instrumentos y equipos de medición) de laboratorios de
ensayos, así como a los distintos sectores.
Para conservar sus patrones de referencia, todo laboratorio tiene un patrón de trabajo,
que es el que “sale a combate” y se lo usa en el día a día, mientras que el patrón de
referencia se lo almacena en condiciones óptimas. Cada cierto tiempo, de acuerdo a la
frecuencia de uso, el patrón de trabajo debe calibrarse con el patrón de referencia.
Evidentemente, mientras más nos alejamos del patrón primario, aumenta el grado de
incertidumbre asociado al resultado de una medición.

F) ISOS de trazabilidad
Según ISO 9000:2015 es la capacidad para seguir el histórico, la aplicación o la
localización de un objeto.
La trazabilidad está estrechamente vinculada al de identificación; para que exista
trazabilidad del producto o servicio respecto a sus fases de realización, necesitamos un
sistema de identificación consistente.
Esta identificación puede ser necesaria para asegurar que el resultado final será
conforme.
Los requisitos de identificación y trazabilidad pueden venir dado por exigencias del
cliente, requisitos legales o por interés de la compañía.
Existen determinados sectores en donde es de suma importancia controlar la
trazabilidad de todos y cada uno de los componentes de un lote de fabricación, en que
instalaciones se ha realizado, qué maquinas se han utilizado, etc.
Una correcta identificación del producto o servicio evita errores en los procesos, se
diferencias etapas, mejora la eficacia y sabemos en cada momento en que parte del
proceso se encuentra el producto y el servicio.
1.6. MANEJO Y SOPORTE DE MUESTREO:
A) Proponer una tabla y/o formato con los datos que incluyan
Tubo
Tipo de estación Móvil Pasivo Operador
Nro de Semanas Mes
Nombre/Numero de la estacion
Ciudad Distrito:
Direccion
Zonifacion del Área
de muestreo
Longitud m.s.n.m:
Comercial Industrial Residencial Rural
Descripción del Área :

Dirección Predominante del Viento


Método de Muestreo y Analisis

Equipo de Muestreo Estado Función Calibración Uso


B) Cadena de Custodia: Formulario Propuesto

Nr de Verificado
Semana por Muestreo
Operador Analisis de Datos
Nombre/Numero de estacion
Metodo y equipo de Muestreo

Muestreo de Campo Analisis de Laboratorio Resultado Final


Nro de Hora Tiempo Peso Peso
Fecha prueba Inicial Hora final medido Volumen Inicial Peso final Medido Concentracion
C) ¿Cómo se verifica un buen manejo de las muestras de Campo?
Las muestras deben entregarse entonces al laboratorio para el análisis correspondiente.
Se recomienda que esta entrega se haga el mismo día que la muestra fue recolectada del
muestreador. En el caso de que esto no sea posible, ya sea por factores de distancia o
problemas de transporte, todas las muestras deben ser resguardadas con el fin de
protegerlas de posible contaminación, rotura o pérdida

1.7. INTERCALIBRACIÓN DE REDES DE MONITOREO:


A) Definición e Importancia de Intercalibración
Definicion: Permite comparar el desempeño de las diferentes partes de un sistema de
monitoreo mediante el uso de un gas común, con un transporte bajo evaluación.
Es importante porque permite facilitar la consistencia de las mediciones en varias redes,
lo que asegura la representatividad y utilidad de estas mediciones, facilitando la
transferencia de datos, colaboración y cooperación para manejar la calidad de aire a un
nivel global.

B) Tipos y Usos (Tiempo-Métodos-Errores)


Tipos:
 Laboratorios de Calibración de patrones de primarios
Permite armonizar los gases de referencia usados en las redes de monitoreo
individuales, no pretende relacionar las mediciones actuales de la red sino los
patrones de referencia sobre los cuales se basan estas mediciones, su esquema es el
siguiente:
- Eleccion de un laboratorio responsable de prorporcionar un patrón de interferncia para
la intercalibracion, se envía un patrón de transferencia para que este realice una
evaluación de la concentración del patrón de transferencia.
- Para determinara la consistencia entre laboratorios, el labratorio coordinador coteja los
resultados de cada ´participante y analiza la exactitud de datos, si porporciona
resultados inconsistentes sde tendrá que investigar las razones de eesas diferencia y la
colaboración entre laboratorios podría dar solución.

 Intercalibracion directa de los sistemas completos de monitoreo y de los


procedimientos de operación
Compara los procedimientos operacionales dentro de una red de monitoreo individual,
siguiendo el siguiente procedimiento:
- Se nombra una Organización competente para ejecutar el trabajo de campo necesario,
se debe visitar cada sitio de monitoreo para evaluar la concentración del gas patrón
- Los estimados realizados en cada sitio de monitoreo permitirá identificar cualquier
desviación gruesa, el valor de la concentración debe ser cuantificado por la entidad que
realiza la calibración y este valor puede ser comparado con el promedio de diferentes
sitio de monitoreo
Si las intercalibraciones de la red se repiten a intervalos regulares (por ejemplo,
anuales) se puede determinar el desempeño de la red en escalas de tiempo prolongadas.
Usos:
 Sistemas de distribución de gases para la intercalibración de redes
 Sistemas de tubos colectores para multianalizadores
 intercalibraciones en la red nacional de monitoreo de ozono del Reino Unido.
1.8. PROCEDIMIENTO DE LA INFORMACIÓN:
A) Recolección y Distribución de la Información (Redes)
Desde las estaciones hacia el sistema central de adquisición y procesamiento de datos,
se puede realizar mediante comunicación telefónica, radial, satelital, cable u otro
sistema de transmisión de datos.
- Inicia con la traducción de la variable ambiental a una señal eléctrica, realizado por el
monitor respectivo.
- La señal que recibe el detalogger puede ser perturbada por caídas de tensión , cuando
se conecta a las salidas análogas, la conversión de señal análoga a señal digital realizada
en el datalogger debe ser veificada
- Se debe verificar la consistencia de datos entre el datalogger y el sistema central de
adquisición , parra asegurara que el sistema de comunicación no introduzca
perturbaciones.
- Se recomienda comparar grupos de datos, escogidos, arbitrariamente, y obtenidos de
las bases de datos, verificando que su contenido permanezca sin alteración, cuando mas
del 25% de datos se han perdido , no debe calcularse el valor promedio para el periodo.

B) Definición y Ejemplos de Variable Ambiental y Datalogger (Cadena de


Transferencia de Datos)

 Variable Ambiental: Como factor de garantía del progreso


Ejemplos:
Los vehículos automotores, este tipo de fuentes móviles carreteras emitió
principalmente CO NOx y COV, resultado principalmente de la combustión doméstica.

 Datalogger: Es un dispositivo electrónico que registra datos en el tiempo o en


relación a la ubicación por medio de instrumentos y sensores propios o conectados
externamente. Casi todos están basados en microcontroladores.
Ejemplo:
Ejemplos:
A menudo se utilizan en restaurantes donde se colocan en los refrigeradores para
mantener un registro de la temperatura de los alimentos. Esto es muy importante en la
industria alimentaria, pues mantener los alimentos a la temperatura adecuada permite
que las personas no se enfermen al consumirlos.
Si una aplicación requiere tasas de muestreo de 1 por segundo y la prueba debe durar
una hora, el datalogger debe poder almacenar 3600 muestras (1 muestra/segundo x 1
hora x 3600 segundos/hora).
C) Análisis de la información: formato de campo monitoreo pm10
D) DAR DOS EJEMPLOS DE: Unidades y periodos establecidos/cálculo de datos/ Promedio/converciones USEPA
 Ejemplo de periodos establecidos

 Ejemplo de Promedios mensuales

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