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A) AP-AID-AII
Áreas protegidas (AP): Son espacios creados por la sociedad en su conjunto,
articulando esfuerzos que garanticen la vida animal y vegetal en condiciones de
bienestar, es decir, la conservación de la biodiversidad, así como el mantenimiento de
los procesos ecológicos necesarios para su preservación y el desarrollo del ser humano.
Las áreas naturales protegidas son zonas verdes con una gran variedad de flora y fauna
protegidas por el Estado.
Área de influencia directa (AID): Es Área sobre la cual se pueden dar
impactos directos de las acciones de un proyecto, obra o actividad.
Área de influencia Indirecta (AID): Área sobre la cual se pueden dar impactos
indirectos de las acciones de un proyecto, obra o actividad.
E) Controles
Calibración: La frecuencia y tipo de calibraciones de terreno requeridas por un
analizador se deben definir en el plan de aseguramiento de calidad para la red. Un
esquema habitual incluirá la calibración automática cada 24 horas a través del uso en el
lugar de hornos de tubos permeables o cilindros de gas y la calibración manual mediante
fuentes independientes usadas durante cada visita. Además de estos procedimientos
específicos del sitio, debe disponerse todo lo necesario para las intercalibraciones de la
red utilizadas en forma regular (generalmente de 6 a 12 meses) por un equipo de
auditores.
Presión del cilindro: Verificaciones de cero y span a los equipos que
corresponda y verificar la cantidad restante de presión de gas en los cilindros, cambiar
el cilindro cuando la presión de gas sea menor a 215 psig .
F) ¿ANTICIPAR PROBLEMAS FUTUROS ES OPCIONAL?
Pues no, siempre hay que tratar de anticipar los problemas futuros, Para así tratar de
prevenirlos y no causar daños o pérdidas innecesarias.
G) Cambiar
Filtros y tubos colectores (Describir)
El sitio de muestreo debe permitir una exposición libre, de tal manera que la muestra sea
colectada únicamente por gravedad. Debe estar libre de fuentes de contaminación y
libre de interferencias de edificios u otros objetos altos o estructuras. Instalación.
Se entierran los postes (40 cm. aprox.) previamente cortados, lijados y pintados para
que no afecten a los colectores.
Los tubos son cortados con dimensiones: 4 pulg. de diámetro y 10 pulg. de alto, lavados
con detergente y luego con agua destilada, al igual que las tapas, se secan con papel
tissue, y después son tapados con papel aluminio para evitar su contaminación. Los
papeles tipo filtro son pesados en una balanza analítica para su posterior exposición.
Esto se realiza con elevados cuidados y precauciones.
Se empieza el monitoreo colocando los filtros en las tapas realizando un cierre ajustado
con el tubo y sellando la unión con cinta, asegurándonos de que la contaminación se
produce solo por la boca superior del tubo. Durante los siguientes 30±2 días que dura el
monitoreo, se harán los respectivos inventarios del estado de las estaciones, así como su
mantenimiento dos veces por semana. En esta parte que se realiza la eliminación de
algunas estaciones según sea el caso, (vandalismo, aves, insectos grandes, etc.)
Después del periodo de exposición, se procede a recoger las tapas con los filtros
incluidos, que inmediatamente serán cubiertos con papel aluminio (esto es para que no
sea alterada la muestra y se pueda sustraer con más cuidado en el laboratorio). Esto se
realiza con guantes quirúrgicos, pinzas y algunas herramientas manuales necesarias en
ese momento.
El colector de partículas sedimentables no es desechable y se puede utilizar en promedio
durante 6 meses
H) Instalar el montaje de equipo y reemplazar cuando sea necesario ¿Cuándo y
porque se reemplaza?
Antes de realizar la medición de los contaminantes, es necesario realizar una revisión
general de los analizadores de calidad del aire. Los analizadores de gases cuentan con
filtros cuya función hace una adecuada lectura.
Debe verificarse en la guía del fabricante la frecuencia sugerida y el procedimiento
específico para un montaje y reemplazo de equipo
1.4. CALIBRACIÓN
A) Definición y tipos (tablas y graficos)
En otras palabras, para mantener la exactitud de la calibración se debe comparar
periódicamente a un patrón de mayor exactitud. Del mismo modo este patrón debe
compararse con otro y así sucesivamente hasta que finalmente se hace una comparación
a un laboratorio que cuente con un acreditamiento internacional como el NIST. Esta
cadena de comparaciones es conocida como trazabilidad.
Vamos a describir un pequeño ejemplo para aclarar un poco más este concepto.
Supongamos que usamos un equipo de medición para medir la presión en algún proceso
que afecta directamente a los aviones. La empresa que manufactura y realiza pruebas en
el avión requiere probar de forma legal al gobierno. (FAA) que los instrumentos de
medición usados durante el proceso se encuentran calibrados; justo como se describe en
la parte superior y de esa forma la calibración es trazable. Esto significa que los
instrumentos de medición pueden ser trazables; mediante una cadena de calibraciones
documentadas a una norma nacional definida para esa medición.
B) Cuáles son los indicadores de calidad
Las actividades desarrolladas en los laboratorios se clasifican en tres tipos de procesos:
estratégicos, clave y de soporte. Los procesos estratégicos definen la evolución futura
del laboratorio. Los procesos clave se desglosan en preanalítico, analítico y
postanalítico, y están directamente relacionados con la prestación de servicios que
satisfagan las expectativas de los usuarios. Los procesos soporte permiten el
funcionamiento del laboratorio y facilitan los procesos clave (Salas, A, 2010). Dado que
no existen en la actualidad estudios similares a los descritos para los laboratorios
centrales referidos a la estandarización de indicadores de calidad en POCT, la definición
de indicadores de calidad en nuestro estudio se basó en:
Indicadores de procesos clave
Fase preanalítica
Fase analítica
Fase postanalítica
Indicadores de procesos de soporte
1.5. TRAZABILIDAD
E) Que es la cadena de trazabilidad
Gracias a la trazabilidad, un laboratorio acreditado es capaz de asegurar que la medición
que efectúa tiene un determinado grado de precisión debido a que sus patrones están
calibrados con patrones más exactos y precisos, que están a su vez calibrados con
patrones más exactos y precisos… Así, hasta llegar al patrón materializado a partir de
un concepto.
Por ejemplo, en el caso de la longitud, la cadena de trazabilidad parte de esta definición
del metro: “la distancia recorrida por una onda electromagnética plana en el vacío en un
intervalo de tiempo de 1/c segundos”. Esta y las demás definiciones de las unidades del
Sistema Internacional las establece la Oficina Internacional de Pesas y Medidas (en
francés, BIPM).
Los laboratorios nacionales de metrología que cuentan con la tecnología, competencia
técnica e instalaciones adecuadas materializan las definiciones en patrones primarios.
Este es el estándar de medición de mayor exactitud y precisión posibles para esa
magnitud; su valor se acepta sin referencia a otro patrón. En el caso del metro, el patrón
primario son una serie de láseres.
Dependiendo de la magnitud, un patrón primario puede tener diferentes características.
Puede ser una medida materializada, un instrumento de medida, un material de
referencia (como en el caso de sustancias químicas) o un sistema de medida.
Sin embargo, materializar un patrón primario y conservarlo en las condiciones
adecuadas puede llegar a costar varios millones de dólares. Es por eso que algunos
laboratorios nacionales que no cuentan con la tecnología para materializar las unidades
establecen patrones secundarios o de referencia a partir de los patrones primarios de
otros países.
A nivel nacional, la entidad encargada de la metrología es el INEN. Esta entidad cuenta
con patrones de referencia para masa, presión, fuerza, balanzas, volumen, densidad,
longitud, temperatura y humedad.
El INEN calibra los patrones de referencia de los laboratorios acreditados y estos, a su
vez, calibran los patrones (e instrumentos y equipos de medición) de laboratorios de
ensayos, así como a los distintos sectores.
Para conservar sus patrones de referencia, todo laboratorio tiene un patrón de trabajo,
que es el que “sale a combate” y se lo usa en el día a día, mientras que el patrón de
referencia se lo almacena en condiciones óptimas. Cada cierto tiempo, de acuerdo a la
frecuencia de uso, el patrón de trabajo debe calibrarse con el patrón de referencia.
Evidentemente, mientras más nos alejamos del patrón primario, aumenta el grado de
incertidumbre asociado al resultado de una medición.
F) ISOS de trazabilidad
Según ISO 9000:2015 es la capacidad para seguir el histórico, la aplicación o la
localización de un objeto.
La trazabilidad está estrechamente vinculada al de identificación; para que exista
trazabilidad del producto o servicio respecto a sus fases de realización, necesitamos un
sistema de identificación consistente.
Esta identificación puede ser necesaria para asegurar que el resultado final será
conforme.
Los requisitos de identificación y trazabilidad pueden venir dado por exigencias del
cliente, requisitos legales o por interés de la compañía.
Existen determinados sectores en donde es de suma importancia controlar la
trazabilidad de todos y cada uno de los componentes de un lote de fabricación, en que
instalaciones se ha realizado, qué maquinas se han utilizado, etc.
Una correcta identificación del producto o servicio evita errores en los procesos, se
diferencias etapas, mejora la eficacia y sabemos en cada momento en que parte del
proceso se encuentra el producto y el servicio.
1.6. MANEJO Y SOPORTE DE MUESTREO:
A) Proponer una tabla y/o formato con los datos que incluyan
Tubo
Tipo de estación Móvil Pasivo Operador
Nro de Semanas Mes
Nombre/Numero de la estacion
Ciudad Distrito:
Direccion
Zonifacion del Área
de muestreo
Longitud m.s.n.m:
Comercial Industrial Residencial Rural
Descripción del Área :
Nr de Verificado
Semana por Muestreo
Operador Analisis de Datos
Nombre/Numero de estacion
Metodo y equipo de Muestreo