Ponencias JPET-2012

7ª JORNADA PROAS
DE
ESPECIALIZACIÓN TECNOLÓGICA
Zaragoza
08-noviembre-2012
FÉLIX EDMUNDO PÉREZ JIMÉNEZ
Catedrático de Caminos
Universidad Politécnica de Cataluña
Zaragoza, 8 de Noviembre de 2012
INNOVACIÓN EN PAVIMENTOS BITUMINOSOS.

NUEVOS ENFOQUES, ENSAYOS Y PRODUCTOS. PRODUCTOS
ASFÁLTICOS, S.A.
LIGANTES BITUMINOSOS.
PROPIEDADES Y ENSAYOS DE
CARACTERIZACIÓN.
CTP – Barcelona 28.10.08

L. BITUMINOSOS. CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS
COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA
- Componente sólido procedente de la destilación natural o artificial del
petróleo.
- Son una mezcla de hidrocarburos de diferente peso molecular.
- Tienen estructura coloidal:
- Fase discontinua: asfaltenos y componentes de alto peso molecular.
- Fase continua: aceites nafténicos.
Tipo Sol Tipo Gel
Fluido Newtoniano Visco-elástico

Muy deformable Menos deformable
PARA LOS FÍSICOS EL BETÚN ES COMO EL ÉTER QUE RELLENA EL

SISTEMA SOLAR
L. BITUMINOSOS. EMPLEO EN CARRETERAS
PARA LOS TÉCNICOS DE CARRETERAS,

UN MATERIAL MUY ÚTIL PARA SU CONSTRUCCIÓN POR:
- Poder aglomerante.
- Comportamiento mecánico Estable y resistente.
- Agente impermeabilizante.
- Material de fácil manejo.
- Material sostenible y reciclable.

L. BITUMINOSOS.CARACTERIZACIÓN Y
ESPECIFICACIONES
ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN
¿Són válidos todos los tipos de betunes para un uso en la construcción de
carreteras?
Los ensayos de caracterización y las especificaciones nos permiten seleccionar los

más adecuados y conocer también las diferencias y mejoras de unos respecto a
otros.
MÉTODOS DE CARACTERIZACIÓN
Tradicionales: basados en las propiedades físico-químicas de los betunes y sobre
todo en su susceptibilidad térmica.
Funcionales: basados en sus prestaciones y propiedades mecánicas.
SUSCEPTIBILIDAD TÉRMICA
Temp. Alta Temp. Media Temp. Baja
fluido sólido sólido
baja tensión superficial visco - elástico frágil
moja y envuelve dúctil - tenaz rompe

L. BITUMINOSOS. CARACTERIZACIÓN
MÉTODOS TRADICIONALES
Es precisamente esta variación de consistencia y de comportamiento/estado

físico con la temperatura, lo que se emplea para caracterizar los betunes por los
procedimientos tradicionales.
- Ensayo de penetración.
- Consistencia (25ºC) para su clasificación.
- Ensayo de anillo y bola.
- Temperatura. Inicio comportamiento fluido.
- Ensayo Fraass.
- Temperatura. Inicio comportamiento frágil.
L. BITUMINOSOS. CARACTERIZACIÓN TRADICIONAL
Consistencia (25ºC) Ensayo de penetración

Temperaturas de cambio de estado / comportamiento.
Consistencia fluida Sólido frágil
Ensayo Anillo y Bola Ensayo Fraass

ÍNDICE DE PENETRACIÓN
- Indica la susceptibilidad térmica del betún. Cómo varía su penetración con la

temperatura.
d log pen 20 − IP 1
= x 15
dT 10 + IP 50 30 -3
-2 -1
0
+1
- Se obtiene (Diagrama cálculo IP) a partir:
Penetración (10-1 mm)

+2
T (Anillo y bola) – 25 = ∆T. 100 +3
800 – Penetración 25ºC = ∆P.
300
IP > +1 betunes envejecidos.
500
IP < -1 betunes susceptibles.
800
25 30 40 50 60 70
Temperatura Anillo y Bola (ºC)
ENSAYOS QUÍMICOS
Composición
• Cromatografia de Corbett (n-heptano)

• Precipitación de Rostler (n-pentano)
• Contenido de asfaltenos (n-heptano) (%)
Contenido de agua (%)
Residuo insoluble en sulfuro de carbono (%)
Contenido de materia inorgánica (%)

Envejecimiento: modificación de sus propiedades por oxidación
Procedimientos Evaluación
Masa. Pérdida de peso.

Película fina (TFOT, PAV) Disminución penetración.
Película fina en movimiento (RTFOT) Aumento temp. Anillo y Bola.

L. BITUMINOSOS. ESPECIFICACIONES BETUNES

Otras propiedades físico-químicas que también han sido tenidas en cuenta en

los métodos tradicionales han sido:
- Ductilidad – Capacidad de deformarse y estirarse como un hilo.
- Recuperación elástica (betunes modificados).

L. BITUMINOSOS. CARACTERIZACIÓN MECÁNICA
NUEVOS ENSAYOS
- DUCTILÓMETRO - Obtención curva carga-deformación en el

estiramiento de los betunes.
- Carga de rotura.
- Energía de rotura.
- Deformación de rotura.
- PÉNDULO VIALIT - Determinación de la energía de fractura.

L. BITUMINOSOS. ENSAYO FUERZA-DUCTILIDAD
FD BM-3c (5 ºC)
70
0 días
60 1 días
2 días
3 días
50 7 días
14 días
40
Fuerza (N)
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Desplazamiento (mm)
L. BITUMINOSOS. ESPECIFICACIONES BETUNES

LIGANTES BITUMINOSOS
¿POR QUÉ UN NUEVO ENFOQUE?
- Durante muchos años nos hemos limitado a usar en carreteras ensayos y

procedimientos tradicionales sin incorporar nuevos conceptos o
conocimientos.
- Durante estos años la respuesta de nuestras carreteras no ha sido la

deseada, como muestra:
- La corta vida de los firmes.
- El excesivo coste de conservación.
- Esto ha dado lugar a numerosos estudios e investigaciones con:

- El desarrollo de nuevos ensayos y especificaciones.
- El desarrollo de nuevos productos.
LIGANTES BITUMINOSOS
NUEVO ENFOQUE
Las especificaciones actuales sobre betunes y mezclas bituminosas están

yendo cada vez más de basarse en:
- Las propiedades físico-químicas (composición, consistencia)
y ensayos empíricos tradicionales.
al uso de:
- Sus propiedades mecánicas y su respuesta bajo carga.
L. BITUMINOSOS. COMPORTAMIENTO MECÁNICO
RESPUESTA BAJO CARGA ESTÁTICA
σii (Pa) Su deformación bajo carga depende de la temperatura y del tiempo

de aplicación de la carga.
Para cargas rápidas y temperaturas bajas, su respuesta puede
suponerse elástica.
Para cargas lentas y temperaturas altas, su respuesta puede
suponerse visco-plástica.
Su respuesta bajo carga viene definida por su módulo de rigidez.
σii
Deformación (ε)
T2
σ ii σ ij
T1
T2 >T1 E ( t, T ) = G (t, T ) =
t1 t2 Tiempo ε ii ( t , T ) γ ij ( t , T )
RESPUESTA BAJO CARGAS CÍCLICAS

Tensión
Desfase (δ) entre la onda de carga y la onda de

t
deformación.
En el campo complejo las relaciones entre las tensiones
y deformaciones son similares a las de la elasticidad.
Deformación
σ ij * [sen ω t + cos ω ti ]
t
γ * [sen (ω t − δ ) + cos (ω t − δ )i ] =
δ)
Desfase (δ
G * [sen δ + cos δ i ]
σ’’; ε ’’
σ* σ ii * [sen ω t + cos ω ti ]
ε [sen (ω t − δ ) + cos (ω t − δ )i ] =
*
E * [sen δ + cos δ i ]
ε*
δ
Estos módulos complejos son los que se suelen utilizar
ωt en la caracterización de los ligantes bituminosos.
σ’; ε’
REÓMETRO DINÁMICO DE CORTE
Momento Torsor
θ T
t
∆t
h ≈ 1 – 2 mm
Ángulo Rotación
θ
t
r
⋅ sen (wt )
2T
τ =
πr 3
τ máx − τ mín 2Th

ϑ ⋅r G* = =
γ= ⋅ sen ( wt − δ ) γ máx − γ mín π ·r 4 ⋅ ϑ
h
La caracterización mecánica de los betunes (SUPERPAVE) está

basada:
- En la determinación de la temperatura máxima en que el betún mantiene una

mínima estabilidad (resistencia a las deformaciones plásticas).
- En la determinación de la temperatura mínima en que el betún no resulta

demasiado rígido ni frágil.
Estas dos temperaturas definen el rango de aplicación del betún.

RESISTENCIA A LAS DEFORMACIONES PLÁSTICAS
- Se emplea el reómetro dinámico de corte.
- Se controla a partir de los siguientes parámetros

mecánicos:
G*
sen δ
ENSAYO DSR
tapplied
Stress
γmax
Strain
Frequency: 1.59 Hz
Temperature sweep: 10 – 80ºC
1,E+08
ENSAYO DSR 90
1,E+07
80
1,E+06
70
1,E+05
G* (Pa)
δ (º)
1,E+04 60
G* 0.437
G* 0.732
1,E+03 G* 1.307
G* 1.7 50
G* 2.2
1,E+02 d 0.437
d 0.732
40
d 1.307
1,E+01
d 1.7
d 2.2
1,E+00 30
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Temperature (ºC)
FRAGILIDAD Y RESISTENCIA A LA FISURACIÓN TÉRMICA
- Se emplean los ensayos de rotura a flexión (Bending

Beam Test) y de tracción directa (Direct Tension Test).
- Se controla a partir de:
- Módulo de rigidez (S) del betún.

- Deformación de rotura (εr).
ENSAYO DE FLEXIÓN
Deflexión
d (t)
Descarga
Transmisor de
Desplazamiento
Carga t
Log s(t)
Log t
PL 3
S (T t ) =
4 bh 3 d ( t )
GRÁFICA
ENSAYO DE TRACCIÓN DIRECTA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
Le
P
L. BITUMINOSOS. ESPECIFICACIONES SUPERPAVE
Rango PG 70 PG 76 PG82
-10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22 -28 -34
Media de los 7 días de máx,
temperatura del pavimento. ºC <70 <76 <82
Mín. temp. del pavimento ºC >-10 >-16 >-22 >-28 >-34 >-40 >-10 >-16 >-22 >-28 >-34 >-10 >-16 >-22 >-28 >-34
Betún original
Mín. punto de inflamación T48, ºC 230
3Pa·s, Máx. viscosidad ASTM de

135
4402. Temp. de ensayo, ºC
TP5 Ens. corte dinámico a 10 rad/s,

G*/sen >1 kPa 70 76 82
Temp. de ensayo, ºC
Residuo RTFO (T240) o TFO (T179)

Máx. pérdida de masa, % 1.00

G*/sen >2,20 kPa 70 76 82
Residuo envejecimiento PAV (PP1)

Temp. de envejecimiento PAV, ºC 100(110) 100(110) 100(110)
G*·sen <5000 kPa 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 22 40 37 34 31 28
Endurecimiento mecánico
TP1 Módulo de rigidez a 60 s
S < 300 MPa m > 0,300
Temp. ensayo, ºC 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -18 -24
TP3 Tensión directa a 1,0 mm/min
deformación rotura > 1,0 %
Temp ensayo, ºC 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -18 -24
L. BITUMINOSOS. PROCEDIMIENTO SUPERPAVE
Temperatura
Baja Medias Alta
G-3 G-2 G-1
Fisuración mezcla
S
Fatiga mezcla
G*⋅senδ
Deformación mezcla
G*/ senδ
Los niveles de S, G * ⋅ sen δ y G * / sen δ han sido fijados para las mezclas, tráfico y
condiciones USA
MÉTODO UCL
PODER AGLOMERANTE
Granulometría:
80% 2,5 - 5 mm
20% 2,5 – 0,63 mm
[( ) ]
Pc = Pi − P f / Pi * 100
Después de 300 revoluciones

CURVAS DE ESTADO
Granulometría T-2. Arido granítico B-10/20
100
90 B-40/50
80
B-40/50 (2)
PERDIAS AL CANTABRO (%)
70
60 B-60/70
50
B-60/70 (2)
40
30 B-80/100
20
B-250/300
10
0
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70
TEMPERATURA (ºC)

CURVAS DE ESTADO
Granulometría T-2. Arido granítico B-60/70
100
90 B-Modif 1
80
B-Modif 2
PERDIAS AL CANTABRO (%)
70
60 B-Modif 3
50
B-Modif 4
40
30 B-Modif 5
20
B-Modif PS
10
0
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70
TEMPERATURA (ºC)

CONCLUSIONES
– Los ligantes bituminosos son materiales cuya respuesta mecánica depende de la

temperatura en que se encuentran y del tiempo de aplicación de la carga.
– En su caracterización es fundamental conocer el cambio de estado y comportamiento
mecánico del ligante con la temperatura.
Sólido frágil ⇒ sólido/fluido viscoelástico ⇒ fluido viscoso
Comportamiento elástico ⇒ viscoelástico ⇒ viscoplástico
– Estos puntos de cambio de su comportamiento sirven de base a su normalización

basada en ensayos.
Empíricos (Caract. Tradicional) Mecánicos (Caract. Fundamental)
Penetración, A&B, IP G*, φ, S, m, J
– El introducir los ensayos mecánicos en su caracterización permite considerar sus

prestaciones y respuesta mecánica en su selección (ligantes modificados).

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN !
Félix E. Pérez Jiménez

Departamento de Infraestructura del Transporte y Territorio
Mª del Mar Colás
Dirección Técnica de Proas
8 de Noviembre de 2012
PRODUCTOS
Emulsiones ASFÁLTICOS, S.A.
bituminosas
Índice
1 Normativa. Actualización
1.1 UNE EN 13808
1.2 Anexo nacional
1.3 Nuevo art 213 del PG3 (O.C.29/2011)
2 Caracterización/denominación de emulsiones
2.1 Nuevos ensayos frente a antiguos ensayos
2.2 Nueva denominación. Significado.
3 Condiciones de almacenamiento y empleo de emulsiones

3.1 Documento de aplicación de la UNE EN 13808/1M
3.2 Recomendaciones del fabricante
4 Tecnicas en frío: “hoy más vigentes que nunca”

4.1 Lechadas/ micros en frío. Nuevo art.540 del PG3
4.2 Tratamiento superficiales
4.3 Aglomerados en frío
1. NORMATIVA. ACTUALIZACIÓN
• Antiguos artículos 213 y 216 del PG 3 (O.M 27

dic. 1999)
– Aniónicas
– Catiónicas
– Modificadas
• Norma europea EN 13808 (sólo catiónicas). Año 2005.
¡Actualmente en revisión!
• Anexo nacional UNE-EN 13808 1M. Año 2011.
• Nuevo art. 213 incluido en el anexo de la OC 29/2011
¡en vigor desde octubre 2011!
Antes…..
ESPECIFICACIONES DE LAS EMULSIONES BITUMINOSAS CATIÓNICAS
Norma ECR-1 ECR-2 ECR-3 ECM ECL-1 ECL-2 ECI(1)

CARACTERÍSTICAS Unidad
NLT mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx.
EMULSIÓN ORIGINAL
a 25ºC - 50 - - - - - - - 100 - 50 - 50
Viscosidad Saybolt Furol s 138
a 50ºC - - 20 - 40 - 20 - - - - - - -
Carga de las partículas 194 Positiva
Contenido en agua (en volumen) % 137 - 43 - 37 - 32 - 35 - 45 - 40 - 50
Betún asfáltico residual % 139 57 - 63 - 67 - 59 - 55 - 60 - 40 -
Fluidificante por destilación (en volumen) % 139 - 5 - 5 - 2 - 12 - 8 - 1 5 15
Sedimentación (a los 7 días) % 140 - 5 - 5 - 5 - 5 - 5 - 10 - 10
Tamizado % 142 ≤ 0,10
Estabilidad: Ensayo de mezcla con cemento % 144 - - - - - - - - - - - 2 - -
RESIDUO POR DESTILACIÓN (NLT-139)
130 200
130 200 130 200 130 200 130 200 (*) (*)
Penetración (25ºC, 100g; 5s) 0,1 mm 124 (*) (*) (*) (*) (*) (*) 130 250 (*) (*) 60 100 200 300
60 100 60 100 60 100 60 100 (**)
220 (**)
330
Ductilidad (25ºC; 5 cm/min.) cm 126 ≥ 40
Solubilidad en tolueno % 130 ≥ 97,5
(*)
Estas emulsiones con residuos por destilación más duros se denominarán con el tipo correspondiente, seguido de la letra d.
(**)
Estas emulsiones para su empleo en reciclado de materiales bituminosos y/o granulares se denominarán con el tipo correspondiente, seguido de la
letra b.
(1) Emulsión bituminosa específica para riegos de imprimación.
Ahora…..
Desde 2011: Obligatoriedad del MARCADO CE

de las EMULSIONES BITUMINOSAS
• Desde el 1 de enero de 2011 la norma EN 13808

es de obligado cumplimiento y queda derogada
la antigua normativa nacional.
• Es una norma armonizada de Marcado CE.
Recoge las especificaciones de emulsiones
bituminosas catiónicas (convencionales y
modificadas), anteriormente especificadas en los
artículos 213 y 216 del PG3.
• Permite el entendimiento técnico entre los
Estados Miembros
EL Marcado CE…
Garantiza el cumplimiento de los requisitos recogidos en
la norma de Especificaciones mediante:
Ensayo Inicial de Tipo
Control de la Producción en Fábrica (FPC)
Cumplimiento de las condiciones para el Marcado CE

de emulsiones bituminosas destinadas a la
construcción de carreteras (Anexo ZA)
Sistema de Certificación de Productos

Declaración de conformidad del producto dada por el
fabricante (Sistema 2+)
Designación adoptada por la
DPC
CONTROL
1+ 1 2+ 2 3 4
Ensayo inicial de tipo de producto

LE LE F F LE F
Ensayo de muestras tomadas en fábrica

según plan determinado F F F --- --- ---
PRODUCTOR
Ensayo por sondeo de muestras tomadas en

fábrica, mercado u obra LE --- --- --- --- ---
Control de producción (FPC) en fábrica

F F F F F F
ORGANISMO
CERTIFICACIÓN
Inspección inicial de fábrica y FPC en la
AUTORIZADO
misma OI OI --- --- --- ---
Vigilancia, supervisión y evaluación

constantes del FPC en fábrica OC OC --- --- --- ---
Certificación de la inspección inicial de

fábrica y del FPC --- --- OC OC --- ---
ESPECIFICACIONES UNE- EN 13808
2 CARACTERIZACIÓN DE EMULSIONES
LA NORMA UNE-EN 13808 incluye ….

nuevos métodos de ensayo:
1.Sobre la emulsión :
Tiempo de fluencia EN 12846
Indice de rotura EN 13075-1
2. Sobre su residuo:
Péndulo Vialit EN 13588
Fuerza-ductilidad EN 13589 ó Tensión directa EN 13587
3.Para la obtención del ligante residual:

Método de recuperación del ligante residual por evaporación a
50ºC(EN 13074)
Método de estabilización a 85ºC(EN 14895)
Método de envejecimiento acelerado mediante PAV (EN 14769)
Antiguos ensayos de caracterización de emulsiones
• Tamizado: betún mal emulsionado. VIGENTE

• Viscosidad Saybolt: manipulación y puesta en obra. CAMBIA
• Carga de las particulas: diferencia catiónicas y aniónicas.
VIGENTE
• Contenido de agua: control rápido del contenido de ligante.
VIGENTE
• Destilación : composición y residuo. CAMBIA
• Ensayos s/residuo: caracterización del ligante residual.
VIGENTE +
• Sedimentación: estabilidad al almacenamiento. VIGENTE
Etiqueta de Marcado CE.
RESULTADO:
Las propiedades
esenciales de la
emulsión son las
que se recogen
en la etiqueta de
marcado CE
2.2 NUEVA DENOMINACIÓN UNE-EN 13808
ECI = C50BF5
ANEXO NACIONAL según la UNE-EN 13808 1M
• Recoge los tipos de emulsiones más habituales en España

• Es informativo y pretende ser una referencia para las
Administraciones que quieran utilizar las Técnicas en
Frío en sus carreteras.
• La nueva denominación es más larga que la anterior pero
aclaratoria sobre la composición, características y
aplicación de la emulsión.
• Incluye recomendaciones sobre el empleo y transporte
de las emulsiones más sensibles como las destinadas a
Microaglomerados y Reciclados en Frío
APLICACIONES DE LA
UNE-EN 13808 1M
Propone las emulsiones catiónicas
(modificadas o no) más apropiados para:
• Riegos de imprimación, adherencia (tb.

Termoadherentes) y curado
• Microaglomerados en frío
• Gravaemulsión y estabilización de suelos
• Reciclados en frío y templados
• Tratamientos superficiales mediante riegos con gravilla
• Mezclas bituminosas de granulometría cerrada
• Mezclas bituminosas de granulometría abierta
APLICACIÓN: Riegos de imprimación
Emulsión C50BF5 IMP
Clases prestacionales seleccionadas para la emulsión original
Requisito Clases
Índice de rotura 120 – 180 (Clase 5) ANEXO

Tiempo de fluencia* 2 mm
a 40ºC
15 – 45 (Clase 3*) NACIONAL
Adhesividad ≥ 90% (Clase 3)
UNE-EN 13808 1M
Contenido de ligante 48 – 52 (Clase 3)
Publicado en octubre
de 2011
Residuo de tamizado @
≤ 0,1 (Clase 2)
0,5 mm
•Se admite Clase 2 (≤ 20) para emulsiones de alto poder de penetración que, en base a su menor viscosidad,
Tendencia a la • permiten una imprimación más eficaz de la base granular.
≤ 10 (Clase 3)
sedimentación Clases prestacionales seleccionadas para el ligante residual
Clases seleccionadas
Clases seleccionadas según Tabla 5
según Tabla 4 (después de
Requisito
(después de evaporación,
evaporación) estabilización y
envejecimiento)
Penetración > 330 (Clase 7**) DV (Clase 2)

** Se admite Clase 6 (Pen ≤ 330; PR ≥ 35) para emulsiones formuladas con fluidificantes más ligeros.
Punto de
≤ 35 (Clase 7**) DV (Clase 2)
reblandecimiento
OC 29/2011
Novedades que incorpora el nuevo art. 213

sobre emulsiones bituminosas
• Denominación:
• Especificaciones termoadherentes: C60B4 TER y C60

BP4 TER
• Sólo recoge el uso de las emulsiones bituminosas
catiónicas en riegos auxiliares (CUR, IMP, ADH Y TER)
microaglomerados en frío (MIC) y reciclados en frío
(REC)
• No considera el empleo de emulsiones aniónicas
OC 29/2011 en vigor
desde el 24 de
octubre de 2011
3. CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO Y EMPLEO
Documento de aplicación de la UNE EN 13808/1M
1. Emulsiones Termoadherentes
2. Emulsiones para Microaglomerados en Frío
RECOMENDACIONES:
Cuando el tiempo de almacenamiento sea mayor de siete (7) días, se

recomienda su homogenización ,previamente al empleo. Para el resto de
emulsiones
Dotaciones y tiempo de apertura al tráfico tras un riego de adherencia
La elección del tipo de emulsión a emplear dependerá del tipo de aplicación y/o
de la categoría de tráfico.
Las emulsiones lentas debe transportarse en cisternas completas o, al menos,
llenas al 90% de su capacidad, preferentemente a temperatura ambiente y
nunca a temperaturas superiores a 50ºC, para evitar que se puedan producir
roturas parciales.
4. TÉCNICAS EN FRÍO:
HOY MÁS VIGENTES QUE NUNCA
Lechadas bituminosas
Mezclas Abiertas en Frío

Riegos con Gravilla
¿Por qué?
Reducción drástica de obra nueva
Búsqueda de soluciones económicas
Prioridad a la conservación
Ventajas de las técnicas en frío

Técnicas económicas
Facilidad de aplicación
Rendimientos elevados
Elevada durabilidad
Amigables con el medio ambiente
Advertencia:
Adecuar el tratamiento a cada caso
concreto
4.1 Microaglomerados en frío. Adaptación
normativa a los requisitos de Marcado CE
Revisión del artículo 540 del Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales PG-3
(Orden Circular 29/2011 sobre el Pliego de
Prescripciones Técnicas Generales para Obras
de Carreteras y Puentes PG-3. Ligantes
bituminosos y microaglomerados en frío)
Definición de las características de los

materiales
Áridos: dureza, CPA, forma de las

partículas
Emulsiones C60BP5 ó C60B5
Definición de familias y su nomenclatura
MICROF D SUP/INF TIPO DE EMULSIÓN
Antiguo PG-3 OC29/2011

LB1 MICROF 11
LB2 MICROF 8
LB3 ≈ MICROF 5
LB4 No equivalencia
Definición de especificaciones para
las diferentes características
Dotación media
Ligante residual corregido en
función de la densidad de los
áridos
Determinación de la
consistencia UNE EN 12274-3
Pérdida por abrasión en húmedo
UNE EN 12274-5
Cohesión UNE EN 12274-4
Especificación de la unidad
terminada
Control de ejecución
Dotación UNE EN 12274-6

Toma de muestra UNE EN 12274-1
Determinación del contenido de
ligante UNE EN 12274-2
Posibilidad de compactación para

aumentar la cohesión evitando el
desprendimiento del árido pero sin
afectar a la macrotextura
Conclusiones:
Los microaglomerados en frío son una

alternativa eficiente, económica y
ambientalmente atractiva para la realización de
actividades de conservación así como de
mejora de características superficiales de los
firmes
Con el Marcado CE se requiere una
adaptación y definición de las categorías para
las diferentes familias de tratamiento
No ha habido grandes cambios con respecto
a los materiales que se estaban utilizando pero
se introduce la valoración de la mezcla por la
evaluación de los defectos un año después de
su puesta en obra
4.2 Tratamientos superficiales mediante
riegos con gravilla (TSRG)
¿EN QUÉ CONSISTEN LOS TSRG?
En la aplicación de una o varias

aplicaciones de emulsión
bituminosa sobre una superficie,
complementada por una o varias
extensiones de árido.
OBJETIVOS
•La creación de la capa de rodadura
nueva
•La regeneración de las características
de una calzada usada
•La impermeabilización de la calzada
TSRG: Materiales
La emulsión utilizada será

generalmente C65B3/4 (ECR-2) y C69B3
(ECR-3) y las correspondientes
modificadas según categoría de tráfico.
Deberán cumplir las características
recogidas en el anexo nacional UNE EN
13808 1ªModificación
El árido siempre será grueso (> 2mm)

y la característica fundamental es su
limpieza para que no “repela” a la
emulsión. Se encajarán en los diferentes
husos.
FORMULACIÓN
Se define en función de una serie de parámetros:
•Características físicas de la calzada

•Pavimentos envejecido
•Tipo de material del pavimento (hormigón,
mezcla bituminosa)
•Las características de uso

•Tráfico
•Condiciones de explotación
•Las condiciones meteorológicas/ época de

realización
•El contexto económico

ELECCION DEL TIPO DE TRATAMIENTO
• Sobre superficies tratadas con ligantes bituminosos o con

conglomerantes hidráulicos, nuevas o en un estado aceptable de
conservación, se emplearán preferentemente riegos bicapa.
• Sobre superficies bacheadas o heterogéneas se emplearán,
preferentemente, riegos monocapa preengravillado o bicapa
preengravillado. Si la superficie a tratar presentara exudaciones,
que no fuera posible eliminar, el empleo de riegos monocapa o
bicapa preengravillado será obligatorio.
• Sobre superficies constituidas por materiales granulares se
emplearán, preferentemente los riegos bicapa preengravillado o
tricapa.
• Los riegos monocapa se utilizarán exclusivamente en
riegos de conservación para restituir las características superficiales
al pavimento en cuanto a deslizamiento, siempre que la superficie a
tratar sea homogénea y con buena geometría. No deben aplicarse
nunca sobre materiales granulares.
TSRG: Propiedades
Seguridad por macrorrugosidad:

Adherencia al neumático
Aumento de la vida útil de las capas
inferiores
Rodadura económica: materiales,
medios y personal
Técnica versátil de conservación de
carreteras
Nivel sonoro elevado
No aporta capacidad portante
TSRG: Aplicaciones
Siempre en superficie
Zonas con peligrosidad
Calzadas pulimentadas
Superficies exudadas
Bacheo
Hasta T3
Aplicaciones especiales
4.3 Mezclas abiertas en frío (MAF)
¿En qué consisten?

Combinación de áridos
“sin finos” con una
emulsión bituminosa
La fabricación,
extensión y
compactación se realizan
a temperatura ambiente
La mezcla puede ser
almacenada.
Husos => 4 tipos: AF-8,

AF-12, AF-20 y AF-25
MAF: Materiales
La emulsión utilizada será siempre de rotura media,
catiónica C67BF4, o aniónica según la naturaleza del árido
y las correspondientes modificadas según categoría de
tráfico. Las catiónicas deberán cumplir las características
recogidas en el anexo nacional UNE EN 13808/1M y las
aniónicas se basarán en los antiguos artículos 213 y 216
del PG3
El árido siempre será grueso, sin finos de modo que la

granulometría de la mezcla sea abierta y deberán cumplir
todas las especificaciones del pliego. Se encajarán en los
diferentes husos según los tamaños.
MAF: Aplicaciones
Capa de rodadura < T2. Flexibilidad

frente a soportes deformables.
Capa intermedia. Se puede cubrir
con micros en frío.
Antirremonte de fisuras
(elevado % huecos)
Bacheos en firmes flexibles
Aplicaciones especiales en base a
emulsiones de ligante sintético
Fuentes de información
Art. 213 y 216 del PG-3

Normativa CEN del TC 336/ WG2 sobre
emulsiones catiónicas
Norma UNE- EN 13808
Anexo nacional UNE-EN 13808
1ªModificación
OC 29/2011( art 213 y 540 del PG3)
Monografías de ATEB sobre lechadas
bituminosas, riegos con gravilla y
mezclas abiertas en frío
72
¡¡¡ GRACIAS POR
SU ATENCIÓN !!!
BALTASAR RUBIO GUZMÁN
Jefe de Área de estudios de Infraestructura Viaria
Centro de Estudios del Transporte (CEDEX)
INNOVACIÓN EN PAVIMENTOS BITUMINOSOS.

NUEVOS ENFOQUES, ENSAYOS Y PRODUCTOS. PRODUCTOS
ASFÁLTICOS, S.A.
DISEÑO ACTUAL DE MEZCLAS

BITUMINOSAS
INDICE
• PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS BITUMINOSAS
• PROYECTO Y DOSIFICACIÓN DE UNA MEZCLA
• ELECCIÓN DE LOS ARIDOS
• DOSIFICACIÓN DE LOS ÁRIDOS
• ELECCIÓN DEL LIGANTE
• DOSIFICACIÓN DEL LIGANTE EN LOS HORMIGONES
BITUMINOSOS Y EN MEZCLAS DE ALTO MÓDULO
• DOSIFICACIÓN DEL LIGANTE EN MEZCLAS
DISCONTINUAS EN CAPAS DELGADAS
• DOSIFICACIÓN DEL LIGANTE EN MEZCLAS
DRENANTES
• PARTICULARIDADES DE LAS MEZCLAS
FABRICADAS CON BETÚN- CAUCHO
• DOSIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS SEMICALIENTES
• FORMULA DE TRABAJO
DISEÑO ACTUAL DE MEZCLAS BITUMINOSAS. B. Rubio, NOV 2012 75

PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS BITUMINOSAS
(COMPORTAMIENTO REOLÓGICO COMPLEJO)
MORTERO
ARIDO GRUESO
(árido fino+filler+betún)
ROZAMIENTO
COHESION
INTERNO
RESISTENCIA MECANICA
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS COMPOSICION
PROYECTO F(tipo y % de Ar, f, B) Propiedades requeridas

PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DURABILIDAD
(propiedades resistentes)
• -Resistencia a las deformaciones (mantener propiedades con el
permanentes tiempo)
• -Resistencia a la desintegración • -Resistencia al envejecimiento
• -Capacidad de soporte • -Resistencia al descubrimiento
• -Resistencia a la fisuración por de partículas del árido por la
fatiga acción del agua
• -Flexibilidad
• -Resistencia a la transmisión de • -Resistencia a la fisuración por
grietas bajas temperaturas
CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS DE
SUPERFICIALES
(seg. y confort) TRABAJABILIDAD
• -Resistencia al deslizamiento (Puesta en obra)
• -Absorción del ruido • -Compactabilidad
• -Impermeabilidad • -Segregación del árido
• -Regularidad • -Escurrimiento de ligante
PROPIEDADES CONTRAPUESTAS PROYECTO IMPORTANTE

PROYECTO Y DOSIFICACIÓN DE UNA MEZCLA
Se realiza s/art.542 y 543 PG-3 y las Ins.6.1 IC y 6.3 IC
Características Condiciones Materiales

de la carretera Climatológicas Disponibles
(Temperatura, pluviometría) (Áridos, ligantes,
(Estructura del firme, polvo mineral)
capa, trazado, trafico..)
Propiedades fundamentales
Definir tipo de mezcla bituminosa

Y sus propiedades fundamentales
Dosificación de la mezcla
Elección del tipo y Elección del tipo Determinación del

granulometría de ligante bituminoso óptimo de ligante
de los áridos

DISEÑO DE LA FORMULA DE TRABAJO
Una vez definido el tipo de mezcla bituminosa
Elección del tipo y Elección del tipo Determinación del

granulometría de ligante bituminoso óptimo de ligante
de los áridos
para obtener propiedades requeridas
FORMULA DE PROYECTO
DOSIFICACIÓN DE LABORATORIO
≠ FORMULA DE TRABAJO
REALIZADA EN LA PLANTA
Composición
Tiempo de mezclado
Temp. max y min de áridos y ligante
Temp. max y min de la mezcla
ELECCIÓN DE LOS ÁRIDOS
Características exigibles en las mezclas tipo hormigón bituminoso
Muestras representativas de los acopios de obra para que sea de utilidad

cuando se establezca la fórmula de trabajo
Categoría de tráfico
Ensayo Met. UNE-EN Capa
T00 T0 T1 T2 T31 T32 T4
Equivalente de arena 933-8 aridos >50
Azul de metileno 933-9 combinados Si 50> EA>40 AM<10
Limpieza superficial,% 146130,anexoC R+I+B ≤0.5
Rodadura
% partículas 100/0 ≥90/≤1 ≥75/≤10
933-5 Interm.
trituradas/redondeadas
Base 100/0 ≥90/≤1 ≥75/≤10
Indice de lajas 933-3 ≤20 ≤25 ≤30
Rodadura ≤20 ≤25
Desgaste Los Angeles,% 1097-2 Interm. ≤25
Base ≤25 ≤30
Pulimento acelerado 146130,anexoD Rodadura ≥56 ≥50 ≥0,44
Arido fino no triturado,% R+I+B 0 <10
Rodadura ≤20 ≤25
Desgaste Los Angeles
UNE-EN 1097-2 Interm. ≤25
roca procedencia,%
Base ≤25 ≤30

Características exigibles en las mezclas drenantes
Ensayo Met. UNE-EN
T00 T0 T1 T2 T31 T32
Equivalente de arena 933-8 >50
Azul de metileno 933-9 Si 50> EA>40 AM<10
Limpieza superficial,% 146130,anexoC ≤0.5
% partículas
933-5 100/0 ≥90/≤1
Indice de lajas 933-3 ≤20 ≤25
Desgaste Los Angeles,% 1097-2 ≤15 ≤20 ≤25
Pulimento acelerado 146130,anexoD ≥56 ≥50 ≥44
Arido fino no triturado,% 0
UNE-EN 1097-2 ≤20 ≤25
roca procedencia,%

Características exigibles en las mezclas discontinuas
Ensayo Met. UNE-EN
T00 T0 T1 T2 T31 T32 T4
Equivalente de arena 933-8 >50
Azul de metileno 933-9 Si 50> EA>40 AM<10
CARACTERÍSTICAS DE LOS ÁRIDOS MEZCLAS
Limpieza superficial,% 146130,anexoC ≤0.5
DISCONTINUAS
% partículas
933-5 100/0 ≥90/≤1 ≥75/≤10
Indice de lajas 933-3 ≤20 ≤25
Los Angeles,% BBTM A 1097-2 ≤15 ≤20 ≤25
Los Angeles,% BBTM B 1097-2 ≤15 ≤25
Pulimento acelerado 146130,anexoD ≥56 ≥50 ≥44
Arido fino no triturado,% BBTM B 0
Arido fino no triturado,% BBTM A 0 <10
UNE-EN 1097-2 ≤20 ≤25
roca procedencia,%

DOSIFICACIÓN DE LOS ÁRIDOS
La granulometría influye en la resistencia mecánica, en el

contenido de huecos y en la trabajabilidad de la mezcla.
La curva objetivo no tiene que estar necesariamente en el

centro del huso.
PROCEDIMIENTOS DE DOSIFICACION
•METODOS DEDUCTIVOS
Tanteos sucesivos- muestra y enseña como varía la curva
granulométrica cuando se modifican las proporciones de las
fracciones de áridos. Didáctico.
•METODOS GRAFICOS (ROTHFUCHS)
Se utilizaba cuando había solape de los áridos. Lento.
•METODOS ANALITICOS
Basados en cálculos matemáticos o herramientas informáticas.
(Do Pino y García Carretero). Mas utilizados.
Basados en análisis volumétricos (Bailey).Más Ajustado al
comportamiento de la mezcla.
ANALISIS GRANULOMETRICO
PRIMER TANTEO
100
79-24-45=10%
90 1º AJUSTE
69-45=24%
media AC22S
80 grav 18/25
24% grav 12/28

70
100-79=21% grav 6/12
21% arena 0/6

45%
% QUE PASA
60 45%
10%
50
40
30
20
10
0
16
5.6
0.5
31.5
22.4
11.2
0.25
0.063
TAMICES UNE,mm
ANALISIS GRANULOMETRICO
SEGUNDO TANTEO
100
90 1º AJUSTE
media AC22S
80 grav 18/25
21% grav 12/28

70 grav 6/12
21% arena 0/6

% QUE PASA
60 48% 2º AJUSTE
10%
50
40
30
20
10
0
31.5
22.4
16
11.2
5.6
0.5
0.25
2
0.063
TAMICES UNE,mm
DOSIFICACIÓN DE LOS ÁRIDOS-MÉTODO DE ROTHFUCHS

MÉTODO DE J. GARCIA CARRETERO
FORMULARIO PARA DOSIFICAR LA GRANULOMETRIA DE UNA MEZCLA ANALISIS GRANULOMETRICO

DE ARIDOS
0,01
100
0,1
10
Solver de Excel
1
100
AC22S 90
80
masa 61,8026 27,3472 54,0788 126,707 0,06413 270
70
60
compo.masa 22,9 10,1 20,0 46,9 0,0 100
% PASA
50
40
30
20
cornean cornean cornean cornean polvo
10
naturaleza a 18/25 a 12/18 a 6/12 a 0/6 calizo den.mezcla
0
45
31,5
22,4
16
11,2
8
5,6
4
0,5
0,25
0,063
densidad 2,700 2,700 2,700 2,700 2,700 2,700 TAMICES UNE, m m
compo.volumen22,9 10,1 20,0 46,9 0,0 100,00 error

arido1 arido2 arido3 arido4 arido5 mezcla HUSO AC22S mezcla curva curva cuadrado
F12/20 F8/12 0/5 F2/4 min
en volumen max en masa objetivo centrada suma
tamiz UNE 9,853510867
1,65321 0 45 100 100 100 100 100 100,0 100 100 100 100 100 1,78102E-14
1,49831 0 31,5 100 100 100 100 100 100,0 100 100 100 100 100 1,78102E-14
1,35025 0 22,4 81 100 100 100 100 95,7 90 100 96 95 95 0,423705056
1,20412 0 16 14 87 100 100 100 79,0 70 88 79 79 79 3,98728E-06
1,04922 0 11,2 1 11 94 100 100 67,1 60 77 67 69 69 1,896558281
0,90309 0 8 1 2 63 100 100 60,0 50 66 60 58 58 4,00890814
0,74819 0 5,6 1 1 16 100 100 50,5 43 59 50 51 51 0,262937362
0,60206 0 4 1 1 2 92 100 43,9 37 52 44 45 45 0,326211051
0,30103 0 2 1 1 1 64 100 30,6 24 38 31 31 31 0,169294772
-0,301 0 0,5 1 1 1 36 100 17,4 11 21 17 16 16 2,098244254
-0,6021 0 0,25 1 1 1 24 100 11,8 7 15 12 11 11 0,667647964
-1,2007 0 0,063 0,3 0,6 0,3 10,2 100 5,0 3 7 5,0 5,0 5,0 2,15826E-18
Solver -diferencia de cuadrados entre la curva objetivo y la curva obtenida sea minima
MÉTODO DE BAILEY
• Robert Bailey (Departamento de Transporte de Illinois)

desarrolló un método analítico de Diseño de Experimentos
para evaluar el empaquetamiento de los áridos y predecir
los huecos y el rozamiento entre los áridos.
• Permite seleccionar la granulometría más adecuada para
obtener las mejores propiedades mecánicas de las mezcla
bituminosas.
• Además, una vez que se conocen los huecos en áridos de
una determinada granulometría de una mezcla bituminosa,
se puede variar la composición granulométrica de partida y
obtener automáticamente los nuevos valores de huecos en
áridos, huecos en mezcla y huecos en el árido grueso, lo
que evita la realización de numerosos ensayos de
laboratorio.

MÉTODO DE BAILEY- ARIDO GRUESO Y FINO
• Árido grueso: partículas de mayor tamaño que

producen o proporcionan huecos.
• Árido fino: partículas de menor tamaño que
rellenan huecos.
• El tamiz que define la frontera entre árido
grueso y fino se denomina PCS (Primary Control
Sieve /tamiz frontera).
• Por análisis de imágenes bi y tridimensionales
se definió que
PCS= NMPSx 0.22
donde NMPS= tamaño máximo nominal y 0,22
es el valor medio ya que depende de la forma
de las partículas)

MÉTODO DE BAILEY- ARIDO GRUESO Y FINO 2

MÉTODO DE BAILEY- ARIDO GRUESO Y FINO 3
Además del PCS, se definen otros tres valores granulométricos :

HS (Half Sieve) HS =0.5xNMPS
SCS (Secondary Control Sieve) SCS =0.22x PCS
TCS (Terciary Control Sieve) TCS =0.22x SCS
tamiz frontera
tamiz medio secundario
HS=0,5xNMPS SCS=0,22xPCS
ARIDO GRUESO ARIDO FINO
tamiz frontera tamiz frontera

primario terciario
PCS=0,22xNMPS TCS=0,22xSCS
con lo que en realidad se definen cinco fracciones de árido, dos

gruesas y tres finas

MÉTODO DE BAILEY
DENSIDAD MATERIAL SIN COMPACTAR
Loose unit weight of

coarse aggregate
LUW
AASHTO T19
No se aplica ninguna
compactación
Representa el volumen
de huecos cuando las
partículas se ponen en
contacto.

MÉTODO DE BAILEY
DENSIDAD MATERIAL COMPACTADO
Rodded unit weight of

coarse aggregate
RUW
AASHTO T19
Se aplica compactación
(3 tongadas x 25 golpes)
Representa el volumen
de huecos cuando las
partículas se ponen en
contacto por
compactación

MÉTODO DE BAILEY
ELECCION DE LA DENSIDAD
<90% 95-105% 110-125%
Mezcla fina Mezcla gruesa Mezcla SMA

contiene un volumen los huecos del árido contiene un volumen de
de árido fino que grueso condicionan la árido fino menor del
excede los huecos del cantidad de árido fino que se puede alojar en
árido grueso. que puede acomodarse. el árido grueso.
•La densidad de los •La densidad de los •La densidad de los
áridos gruesos en la áridos gruesos en la áridos gruesos en la
mezcla debe ser <90% mezcla debe ser 95- mezcla debe ser 110-
LUW 105% RUW 125% RUW
MÉTODO DE BAILEY-SMA 11
DATOS DE ENTRADA
TAMIZ, mm PORFIDO 4/12 CALIZO 0/2 FILLER
16 100 100 100
11,2 94 100 100
8 59 100 100
5,6 24 100 100
4 7 100 100
2 2 99 100
0,5 1,5 48 100
0,25 1 33 100
0,063 0,7 18,4 86,8
DENSIDAD 2774 2711 2700

LUW 1426
RUW 1600 1760
DATOS QUE DEBE DECIDIR EL PROYECTISTA:
LUW proyecto para el grueso 125% LUW 1782,5
RUW proyecto 100% RUW 1760

COMPOSICION DE LOS ARIDOS
VOLUMEN OCUPADO PESO DE ARIDO HUECOS EN EL ARIDO

POR EL ARIDO GRUESO GRUESO GRUESO
ARIDO FINO NECESARIO RUW DEL ARIDO

1m3 LOS HUECOS 1782,5Kg PESO DE ARIDO FINO
(1-1782,5/2774)100=35,7%
PARA LLENAR FINO
0,357m3 Composición
1760Kg/m3 Composición Composición
1760x0,357=628,3 Kg
INICIAL BAILEY clásica
Kg % % %
PORFIDO 4/12 1782,5 75,1 75,1 78
CALIZO 0/2 628,3 26,3 22,1 18

FILLER - - 2,8 4
CURVAS GRANULOMETRICAS
100
90
HUSO SMA11
80 ELSAN
BAYLEY
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
16
5.6
0.5
11.2
0.25
0.063
TAMICES UNE,mm
CURVAS GRANULOMETRICAS CON DIFERENTES LUW
100
90 HUSO SMA11
BAILEY125
80 BAILEY 115
BAILEY 140
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
16
5.6
0.5
11.2
0.25
0.063
TAMICES UNE,mm

ELECCIÓN DEL TIPO DE LIGANTE
MEZCLAS HORMIGÓN BITUMINOSO
Elección según tráfico, zona estival y posición

ZONA CATEGORIA DE TRAFICO PESADO
CAPA TÉRMICA
ESTIVAL T00 T0 T1 T2 y T31 T32 T4
B40/50 B40/50, B60/70 B40/50, B60/70

RODADURA Y SIGUIENTE
B60/70
CÁLIDA BC35/50 BC35/50, BC50/70 BC35/50, BC50/70
BC50/70
BM-2, BM-3c BM-2, BM-3b, BM-3c BM-3b
B40/50, B60/70 B60/70 B60/70

B40/50, B60/70
MEDIA BC35/50, BC50/70 BC50/70 B80/100
BC35/50, BC50/70
BM-3b, BM-3c BM-3b B60/70 BC50/70
BM-3b
B80/100
B60/70 B60/70, B80/100 BC50/70
TEMPLADA BC50/70 BC50/70
BM-3b, BM-3c BM-3b
B60/70
CÁLIDA B40/50,B60/70
B40/50,B60/70 BC50/70
BC35/50 BC50/70
BASE
BC35/50 BC50/70 B60/70, B80/100

MEDIA BM-2
BC50/70
B60/70, B80/100
TEMPLADA B80/100
BC50/70

LIGANTES PARA CAPAS DE RODADURA
MEZCLAS HORMIGÓN BITUMINOSO
CATEGORIA DE TRAFICO
ZONA
CAPA
TÉRMICA
ESTIVAL T00 T0 T1 T2 T3 T4
35/50,50/70
50/70
CÁLIDA BC35/50 BC50/70
BC50/70
PMB 45/80-60b
RODADURA
50/70 50/70
MEDIA BC50/70 70/100
BC50/70
PMB 45/80-60b
50/70
Las normas 6.1 IC y 6.3 IC relativas a secciones y rehabilitación de firmes no
70/100
permiten emplear mezclas D ó S como rodadura 50/70 en firmes con tráficos BC50/70T00 a T1.
TEMPLADA 70/100
BC50/70
ELECCIÓN DEL TIPO DE LIGANTE
MEZCLAS DISCONTINUAS Y DRENANTES
TIPO DE CATEGORIA DE TRAFICO PESADO

MEZCLA T00 T0 T1 T2 y T31 T32 T4
BM-3b
BM-3b B60/70 B80/100
DISCONTINUA BM-3c B60/70
BM-3c BC50/70
BC50/70
BM-3a
BM-3a B60/70
BM-3b
DRENANTE BM-3c BM-3b B80/100
B60/70
BM-3c BC50/70
BC50/70

DOSIFICACIÓN DEL LIGANTE
1.MÉTODOS BASADOS EN SUPERFICIE ESPECIFICA DURIEZ, C.K.E
DURIEZ B s/a = K × α5 Σ K = módulo de riqueza
α = factor de corrección densidad áridos =2,65/Da
Σ superficie específica, 100 Σ = 0,25G+2,3S+12s+150f
G > 6,3mm; S 6,3 - 0,25mm.s 0,25 - 0,063mm; f < 0,063mm.
ESPAÑA MAF betún residual BR = (K/100) · (1,5A + 2,5B + 4C + 6D + 9E + 12F)
K = Coeficiente de riqueza, 1 en rodadura y 0,9 en capas inferiores.
A = > 20 mm; B = 20 -8mm; C = 8-4 mm; D = 4 -2mm; E = 2 -0.063mm; F = < 0,063 mm.
Hubbard-Field 1920
2.MÉTODOS BASADOS EN ANALISIS Hveem 1930
VOLUMETRICOS Y ENSAYOS MECANICOS Marshall 1939
Superpave 1990
EN ESPAÑA El PPTP o el Director de las Obras, fijará la dosificación de ligante en función de
los materiales disponibles, la experiencia obtenida en casos análogos y siguiendo los criterios
siguientes:
HORMIGÓN BITUMINOSO análisis de huecos , pista de laboratorio y

MEZCLAS DISCONTINUAS sensibilidad al agua.
MEZCLAS DRENANTES E.Cántabro, sensibilidad al agua y escurrimiento

METODOS DE ENSAYO EMPLEADOS PARA DOSIFICAR
LAS MEZCLAS BITUMINOSAS
PROPIEDAD Norma UNE EN AC BBTM PA
Huecos en mezcla* 12697-8 X X X
Sensibilidad al agua 12697-12 X X X
Resistencia deformaciones plásticas 12697-22 X X
Pérdida de partículas 12697-17 - - X
Escurrimiento de ligante 12697-18 - - X
Módulo 12697-24 MAM - -

*NO INCLUIDA en el PG-3 la determinación de la densidad máxima EN 12697-5
Resistencia a la fatiga 12697-26 MAM - -

EXCLUSION parámetros Marshall, Cántabro para mezclas M y Cántabro
con inmersión en mezclas PA y M

MEZCLAS TIPO HORMIGON BITUMINOSO AC - D, S y G
Estas mezclas bituminosas presentan una granulometría continua, y

responden a criterios próximos a los de máxima densidad (Hm: 3-9%).
El contenido de ligante bituminoso es crítico por lo que es necesario
dosificarlas correctamente .
PROPIEDADES
• Las propiedades mecánicas son buenas, como consecuencia, por
una parte, del rozamiento interno entre las partículas del
esqueleto mineral y, por otra, de la cohesión entre las mismas.
• Desde el punto de vista estructural presentan módulos de rigidez
buenos que aumentan a medida que disminuyen la penetración y
contenido de ligante .
• La resistencia al deslizamiento es suficiente para carreteras con
velocidades medias de circulación; pero inadecuada para altas
velocidades y pavimento mojado.
DOSIFICACION DEL LIGANTE

análisis de huecos , pista de laboratorio y
HORMIGÓN BITUMINOSO
sensibilidad al agua.

DETERMINACIÓN DE HUECOS-DENSIDAD MAXIMA
Es necesario determinar la densidad máxima y la densidad aparente
DETERMINACIÓN DENSIDAD MÁXIMA, UNE-

UNE-EN 12697-
12697-5
• no se especifica explícitamente en • La norma UNE-EN 13108-20, indica

los artículos 542 y 543 del PG-3 explícitamente que se debe de
emplear el procedimiento A,
Mezcla disgregada
• PROCEDIMIENTO VOLUMÉTRICO agua
(A) similar a la determinación de la vacío 4 KPa 15 min.
densidad relativa de los áridos en
aceite de parafina (NLT-167)
• SUSTITUYE al Procedimiento
matemático (C) basado en las
densidades de cada una de las
fracciones de los áridos y del betún y
en las composiciones relativas de
cada uno de ellos en la mezcla
Picnómetro para densidad máxima

DETERMINACIÓN DE HUECOS-DENSIDAD APARENTE
DENSIDAD APARENTE POR EL MÉTODO HIDROSTÁTICO, UNE-

UNE-EN 12697-
12697-6
procedimiento B (procedimiento
Hm<7%
de la superficie saturada seca)
procedimiento C (probeta
Norma UNE-EN
Hm 7%-10% impermeabilizada con
13108-20
parafina)
procedimiento D (densidad
Hm≥10%
aparente por dimensiones)
TIPO DE MEZCLA
AC BBTM A BBTM B PA
DENSIDAD PROC. B PROC. B PROC. D PROC. D

APARENTE (*) (SSS) (SSS) GEOMET. GEOMET.
(*)Si las mezclas AC....G o BBTM A, el contenido de huecos fuese mayor del 7%
habría que utilizar el procedimiento C ( impermeabilizada con parafina)

CALCULO DE HUECOS
Base de calculo a+b=100 b=%betún s/m a=100-b

Huecos
Vb=b/Db Va=(100-b)/Da Dm=(a+b)/((b/Db)+(100-b)/Da))
volumen= Vh
masa=0
Vap=Va+Vb+Vh Vap=100/Dap
Ha
betún Huecos en mezcla Como :
volumen =Vb 100 b 100 − b
Vh = V ap − (V a + Vb ) ⇒ Expresado en % : = + ;
Dm Db Da
Masa=b V ap − (V a + Vb )
%Hm = 100 × 100 100
densidad=Db V ap −
D ap Dm
%Hm = 100 ×
100  b 100 − b  100
−  + 
D ap  D b Da  D ap
%Hm = 100 × ⇒
100 D m − D ap
D ap %Hm = 100 ×
Dm
Áridos Vh
Huecos en áridos Como : 100 × = %Hm ;
volumen=Va Ha = Vh + Vb ⇒ expresado en % : V ap
masa=a %Ha = %Hm + 100 ×
Vb
densidad=Da Vh + Vb V ap
%Ha = × 100
Vap b 100
Como : Vb = y V ap = ;
Vh V Db D ap
%Ha = 100 × + 100 × b ⇒
Vap Vap D ap
%Ha = %Hm + b ×
Db
Vap=Va+Vb+Vh
DOSIFICACION DEL LIGANTE- HUECOS DE LA MEZCLA
Se ensayan series de probetas con contenidos crecientes de ligante.

Las probetas se deben de preparar mediante compactación por impacto con 75
golpes por cara. Si el tamaño nominal D es superior a 22mm se fabrican con el
compactador vibratorio con 120 segundos por cara
IMPORTANTE: ensayar 5 contenidos de betún para poder definir la rama

ascendente y descendente de la parábola de las densidades, huecos en áridos, y
estabilidades.
CATEGORÍA DE TRÁFICO PESADO

CARACTERÍSTICA
T00 y T0 T1 y T2 T3 y arc T4
rodadura 4 -6 3-5
HUECOS EN
MEZCLA intermedia 4-6 5-8 4-8 4-8
*(%)
base 5-8 6-9 5-9
*HUECOS Mezclas D=16 ≥15
EN ÁRIDOS
(%) Mezclas D ≥22 ≥14
OPCIONAL en el PPTP o Director de la obra.
*
DOSIFICACION MEZCLAS TIPO AC
PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACION
• Se analiza la curva de huecos en áridos. Se consideran inadecuadas las curvas
que presentan grandes pendientes, por ser muy susceptible la mezcla a las
variaciones del contenido de ligante, y las que siendo planas se encuentran en
el límite del valor especificado. En estos casos es necesario desechar la
granulometría ensayada y estudiar una nueva curva granulométrica. El
contenido de huecos en áridos puede aumentarse alejando la curva
granulométrica de la línea de máxima densidad, disminuyendo el porcentaje de
polvo mineral y/o empleando áridos de textura más rugosa y con mejor forma.
• Si la curva de huecos en áridos es aceptable, se toma como dato de partida el
valor de huecos en mezcla más adecuado para las condiciones de proyecto, y
mediante la curva de huecos en mezcla frente al contenido de ligante se
determina un contenido de ligante (1)
• Con este contenido de ligante se comprobará si el valor de huecos en áridos
corresponde a la rama descendente de la curva (2) para evitar problemas de
inestabilidad de la mezcla.
• Comprobar que con este contenido de ligante se obtiene la estabilidad (3) y
deformación (4) están comprendidos dentro de los límites establecidos antes de
la revisión de este artículo y que la relación polvo mineral betún esta dentro de
los límites recomendados.
• Si todos los parámetros cumplen las especificaciones, este contenido de ligante
se considera como el óptimo de la mezcla y se realizarían los ensayos de
resistencia a las deformaciones plásticas y a la acción del agua.

DOSIFICACION MEZCLAS TIPO AC
EJEMPLO AC22S, INTERMEDIA, ZONA TEMPLADA ,TRAFICO T0
10 obligatorias 18,0
H áridos
17,5
9
H mezcla 17,0 CORRECTA
8
huecos en áridos,%
16,5
7
huecos en mezcla, %
16,0
6
5
1 15,5
15,0
4
14,5
3 2
14,0
2
13,5
1
13,0
0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
ligante,%
ligante,%
opcionales
21,0 Estabilidad Deformación 2,500 Densidad
6,0
2,450
19,0
5,0
2,400
densidad relativa
deformación, mm
17,0
correcta 4,0
estabilidad,kN
2,350
15,0 3,0
correcta
2,300
13,0 2,0
3 2,250
11,0
1,0
4
0,0 2,200
9,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
ligante,% ligante,%
ligante,%

SENSIBILIDAD AL AGUA-MEZCLAS TIPO AC
Las probetas se deben de preparar mediante compactación por impacto

con 50 golpes por cara. Si el tamaño nominal D es superior a 22 mm se
fabrican con el compactador vibratorio con 80 segundos por cara
Inmersión 40ºC,72h Ensayo:15ºC
Vacío:6.7kPa, 30 min
NUEVO PROCEDIMIENTO
AC22S (S20) con

TIPO DE MEZCLA
3
BC 35/50 ESPECIFICACIONES
Densidad, kg/dm 2,432
Resistencia a tracción indirecta al
2,790 RODADURA 85
aire, MPa
Resistencia a tracción indirecta al
2,463
agua, MPa
ITSR,% 90 INTERMEDIA y BASE 80
ENSAYO DE PISTA
Dispositivo: pequeño-Procedimiento B ensayo en aire
5
4,5 Deformación
Deformación
4 RD10000 = 3,3 mm
Deformación (mm)
RD5000 = 3,0 mm
3,5
3
2,5
2
1,5
WTS AI R =
1
3
0,5 0,06 mm/10 ciclos
0
0 2000 4000 6000 8000 10000
Ciclos
Probetas: 260 mm x 320 mm

; e= variable
Carga : 700N
NUEVO PROCEDIMIENTO Frecuencia : 26,5 ciclos/min
Temperatura: 60 ºC
Duración: 10.000 ciclos.

COMPACTADOR DE PLACAS, UNE-EN 12697-33
DISPOSITIVO DE RODILLO DE ACERO
NUEVO PROCEDIMIENTO
COMPACTION
Método A Método B
36
32
28
24
COMPACTACION = 98% de
20
la densidad de referencia
16
12
8
4
0
0 10 20 30 40
number of passes

DOSIFICACION DEL LIGANTE- PISTA DE LABORATORIO
TIPO DE MEZCLA AC22S con B40/50

Contenido de ligante,% s/a 4,6
Densidad, kg/cm3 2,430
Espesor probetas, cm 6,0
Pendiente WTS, mm/ 1000 ciclos 0,06
Deformación total RD, mm 1,4
Porcentaje de deformación PRD,% 2,3
CAPA ZONA TERMICA
T00 y T0 T1 T2 T31 T32
RODAD CALIDA 0,07 0,1
+ MEDIA 0,07 0,1
INTERM TEMPLADA 0,1 -
CALIDA 0,07 0,1 -
0,07
BASE MEDIA 0,1 - - -
TEMPLADA 0,1 - - - -

MEZCLAS DE ALTO MÓDULO
Desarrolladas en Francia a principios de la década de los 80 para sustituir

las grava-cemento y evitar los fenómenos de fisuración.
Este tipo de mezclas bituminosas tienen una granulometría continua y
están fabricadas con un betún duro.
PROPIEDADES
• Se caracterizan por tener un elevado módulo de rigidez, y una
resistencia a la fatiga similar a la de una mezcla convencional, porque
tienen un elevado porcentaje de ligante duro. B 15/25 para T1 y T2
PMB10/40-70 para T00 y T0
• Espesor= 6-13 cm . Se emplean en tráficosT00 a T2
• Permiten una reducción de espesor del orden del 20 %;pero necesitan
una capa de rodadura que aporte las características superficiales al
pavimento.
• Se han aplicado con éxito tanto como capas de base en firmes de
nueva construcción, así como en refuerzos y fueron recogidas en el
PG-3 en el año 2001.

análisis de huecos , pista de laboratorio,
MEZCLAS DE ALTO MÓDULO
sensibilidad al agua, módulo y fatiga
MEZCLAS DE ALTO MÓDULO- DOSIFICACION
NUEVO PROCEDIMIENTO
Módulo EN 12697-26, anexo C
Dosificación = D, S y G
+ probetas compactación por
módulo resiliente a 20ºC impacto con 75 golpes
+
Fatiga a 20ºC y 30 HZ Carga: necesaria para producir
una deformación Φ de 5 µm.
Actuación: 124 ms.
Reposo de 3 segundos.
NUEVO PROCEDIMIENTO-FLEXION A 4 PUNTOS

Fatiga UNE-EN 12697-24, anexo D
Las vigas se preparan por serrado de probetas

prismáticas fabricadas con el compactador de placas
ESPECIFICACIONES
Módulo a 20ºC> 11000MPa
Fatiga a 20ºC,30Hz ε6≥ 100 µm/m
MEZCLAS DISCONTINUAS EN CAPAS DELGADAS, BBTM
Las mezclas discontinuas presentan una elevada textura superficial que se consigue
mediante una granulometría discontinua entre los tamices de 2 y 4mm y empleando
una elevada proporción de gravilla 6/12.La cohesión es proporcionada a la mezcla por
una película de mástico polvo mineral/betún. Estas características exigen emplear
áridos de calidad y ligantes con excelente cohesión: BM-3c para los tráficos T00 y T0,
y este mismo ligante o los tipos BM-3b para
PROPIEDADES
Presentan una resistencia a los esfuerzos tangenciales superior a las mezclas
drenantes y especialmente las tipo BBTM A (F) por su bajo contenido de huecos.
Por su elevada macrotextura tienen una buena resistencia al deslizamiento a
velocidades medias y elevadas, y drenan superficialmente.
Por su elevado contenido de betún modificado tienen una buena resistencia a la fatiga
y al envejecimiento.
El riego de adherencia es muy importante; es conveniente hacerlo con una emulsión
modificada con polímeros o termoadherente

análisis de huecos , pista de laboratorio y
MEZCLAS DISCONTINUAS
sensibilidad al agua.

DOSIFICACION MEZCLAS DISCONTINUAS
MECCLA BBTM 11A
MEZCLAS DISCONTINUAS OPCIONAL
2,450
17,5
2,400
15,5
densidad relativa
2,350
13,5
estabilidad,kN
correcta
2,300
11,5
Son menos sensibles que las mezclas

2,250
9,5
2,200
7,5
3
AC al contenido de ligante. 2,150
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
5,5
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
ligante,%
ligante,%
Probetas huecos y sensibilidad OBLIGATORIO OPCIONAL
compactación por impacto con 50 golpes 10
9 6,0
8
5,0
huecos en mezcla, %
7
deformación, mm
6
1 correcta 4,0
CRITERIOS DOSIFICACION BBTM (F y M) 5
4
3,0
2,0
3
2 1,0
Característica BBTMA BBTMB 1
0
0,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
ligante,%
ligante,%
Huecos en mezcla,% <4 <12 OPCIONAL
20,0
19,0
Sensibilidad al
huecos en áridos,%
18,0
>90
agua,% 17,0
16,0
15,0
14,0
Calida y T3-T4 13,0

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
Pista media T00 -T2

ligante,%
0.10
ensayo, DISEÑO ACTUAL DE MEZCLAS BITUMINOSAS. B. Rubio, NOV 2012 118
0.07
MEZCLAS DRENANTES
Las mezclas drenantes presentan un elevado porcentaje de huecos (>20 %), que se
consigue con una baja proporción de árido fino (<20 %).
La cohesión es proporcionada a la mezcla por una película de mástico filler/betún
para evitar su disgregación por la acción del tráfico. Estas características obligan al
empleo de áridos y polvo mineral de calidad y de ligantes con excelente cohesión,
generalmente modificados para evitar la disgregación de la mezcla. BM-3a, BM-3b y
BM-3c para los tráficos T00 a T1.
PROPIEDADES INCONVENIENTES
• Buena resistencia al deslizamiento, a • Baja resistencia a los
velocidades medias y altas al tener elevada efectos tangenciales del
macrotextura y gran permeabilidad. tráfico.
• Disminución de las proyecciones de agua por • Colmatación de sus
el paso de los vehículos y mejora de la huecos por acumulación
visibilidad en tiempo lluvioso. de suciedad.
• Reducción del ruido emitido por la circulación • Problemas de vialidad
de los vehículos, al absorber los huecos de la invernal.
mezcla parte de aquél.
MEZCLAS DRENANTES Huecos en mezcla, ensayo Cántabro,

sensibilidad al agua y escurrimiento.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DRENANTES
Probetas huecos, cántabro y sensibilidad compactación por impacto con 50 golpes
30 30
Ensayo Cántabro Huecos mezcla

25 25
20 20
CANTABRO,%
HUECOS,%
15 15
10 10
5 5
0 0
MIN MAX
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
LIGANTE,% LIGANTE,%
100
Sensibilidad al agua
90
80
Si no se cumplen
ESPECIFICACIONES especificaciones
70
•Cambiar arena
ITSR,%
H mezcla >20% 60
•Activar betún
Cantabro <20-25 50
•Emplear BM
ITSR<85%
40
No escurrimiento
30
3,5 4 4,5 MIN 5 5,5 6
DISEÑO ACTUAL DE LIGANTE,%
MEZCLAS BITUMINOSAS. B. Rubio, NOV 2012 120
OBTENCION DEL POLVO DE NFUs
Textil
Trituración Molienda
separación
Polvo de NFUs
NFUs
12-15
100
Metal
TECNICAS DE INCORPORACION DEL POLVO DE CAUCHO
BETUN POLVO NEUMATICO

ADITIVOS
Compatibilizantes
estabilizantes
VIA HUMEDA
IN SITU
MEZCLADO Y
CENTRAL DIGESTION, T ,t y E
5-8% nfus 15-22% nfus
8-15% nfus
betún modificado de
betún mejorado betún modificado
alta viscosidad
con caucho (BC) con caucho (BMC)
con caucho (BMAVC)
0,5-1% nfus
POLVO NEUMATICO
VIA SECA A LA MEZCLADORA DE LA PLANTA
DOSIFICACION DE MEZCLAS BITUMINOSAS CON CAUCHO
Métodos de dosificación mezclas con caucho
Métodos mezclas convencionales

•cálculos volumétricos
•cántabro
•sensibilidad al agua
•pista de laboratorio
PARTICULARIDADES
•Temperaturas de fabricación y compactación 170-180ºC
•Aumentar tiempo de mezclado, especialmente con vía seca
•Granulometrías: Mezclas tipo AC S ajustadas a la parte inferior huso > Ha
Mezclas PA, BBTM y antifisuras disponen alto contenido Ha
•Determinar tiempo de maduración en mezclas fabricadas por vía seca

TIPOS DE MEZCLAS BITUMINOSAS
FRIO TEMPLADA SEMICALIENTE CALIENTE
ambiente 70-95 100-130 140-180
áridos húmedos, ceras,resinas,tensoactivos,

emulsión betunes
emulsiones o espumas aportación agua (zeolitas..)

DOSIFICACION DE MEZCLAS SEMICALIENTES
Métodos de dosificación mezclas semicalientes
Métodos mezclas convencionales

•cálculos volumétricos
•cántabro
•sensibilidad al agua
•pista de laboratorio
PARTICULARIDADES
•Fabricar y compactar probetas a las temperaturas de obra.
•Con ceras y aditivos realizar medidas de ɲ a varias temperaturas para
Verificar Tª fabricación y compactación
•En los sistemas con incorporación de agua tratar reproducir condiciones de
Obra. No hay correspondencia
•VERIFICAR dosificación de proyecto y ESTABLECER fórmula de trabajo

OBTENCION DE LA FORMULA DE TRABAJO
La fórmula de trabajo define la mezcla a fabricar en la planta y a poner en obra
FORMULA DE TRABAJO FORMULA DE PROYECTO

REALIZADA EN LA PLANTA DOSIFICACIÓN DE LABORATORIO
PROCEDIMIENTO
1.Dosificación en frío: clave del buen funcionamiento
-Comparación granulometría áridos acopiados y áridos del laboratorio
-Ajuste de la proporción de áridos (dosificación en frío)
-Granulometría de los áridos combinados.
2. Dosificación en caliente
-Granul. de los áridos clasificados en caliente y de los filleres recuperados y de aportación.
-Ajuste de la proporción de áridos calientes y del filler (dosificación en caliente)
-Ajuste de la proporción de ligante. Si la granul. difiere de la de proyecto-Hacer dosificación
3. Ajuste de las temperaturas
AC Tmezcla=150-300 cst PA y BBTM B Tmezcla=300-1000 cst
Tmax= Tmezcla+15ºC
4. Ajuste del tiempo de mezclado
5. Fabricación y caracterización de la mezcla
-Densidad de referencia
6.Tramo de prueba
-Plan de extensión y compactación ( temp., testigos para densidades y espesores)

RODRIGO MIRÓ RECASENS
Catedrático de Caminos
INNOVACIONES EN LA
PRODUCTOS
CARACTERIZACIÓN DE ASFÁLTICOS S.A.
MEZCLAS BITUMINOSAS
CARACTERIZACIÓN DE MEZCLAS BITUMINOSAS
Se deben considerar tres propiedades fundamentales:
Resistencia a las deformaciones plásticas

Resistencia a la acción del agua
Resistencia a la fisuración (fatiga, temperatura)
Resistencia a las deformaciones plásticas
Ensayo de rodadura
UNE EN 12697-22
Orden Circular 24/2008, artículos 542 y 543, PG-3

Resistencia a la acción del agua
Ensayo de sensibilidad al agua

UNE EN 12697-12
Orden Circular 24/2008, artículos 542 y 543, PG-3

Resistencia a la fisuración por fatiga

Ensayo de fatiga
UNE EN 12697-24
Complejidad del ensayo

Tiempo requerido
Coste del equipo
Habitualmente esta propiedad

no es considerada en la etapa
de diseño
Orden Circular 24/2008, artículo 542, PG-3, sólo para MAM

¿Es posible considerar de forma fácil esta propiedad (fatiga)

en la etapa de diseño de la mezcla?
LABORATORIO DE CAMINOS
Ensayo FENIX
Ensayo EBADE
ENSAYO FENIX
Ensayo FENIX
Specimen
Steel Plate
Notch
F
ENSAYO FENIX
Ensayo FENIX
1 ⋅ Fmax
IRT= 2
∆m
∆R
WD = ∫ F ⋅ du
0
WD
GD =
h⋅ l
ENSAYO FENIX
Sensibilidad ensayo FENIX

Efecto del tipo de betún. Temperatura de ensayo 5 ºC. Mezcla S-20
4.0
Fmax ∆Fmax ∆R IRT GD ∆mdp
(KN) (mm) (mm) (KN/mm) (J/m2) (mm)
3.5
B13/22 3.34 0.23 1.92 15.12 401 0.26
B40/50 2.40 0.22 2.07 12.75 437 0.38
3.0
B60/70 1.90 0.24 3.03 11.37 603 0.65
BM3c 1.76 0.26 3.59 9.97 673 0.76
2.5 .59
Load (KN)
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Displacement (mm)
ENSAYO FENIX

Efecto del tipo de betún. Temperatura de ensayo 20 ºC. Mezcla S-20
4.0
Fmax ∆Fmax ∆R IRT GD ∆mdp
(KN) (mm) (mm) (KN/mm) (J/m2) (mm)
3.5
B13/22 1.45 0.25 2.69 8.64 464 0.68
3.0 B40/50 0.93 0.25 2.27 7.00 334 0.81
B60/70 0.54 0.25 2.43 6.00 248 1.07
BM3c 0.71 0.38 4.00 3.90 494 1.57
2.5
.59
Load (KN)
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Displacement (mm)
ENSAYO FENIX

Efecto de la temperatura de ensayo. Mezcla S-20
-10 ºC 5 ºC 20 ºC
ENSAYO FENIX
Ensayo de fatiga a flexotracción Ensayo FENIX

UNE EN 12697-24
1 ⋅F
= 2
max
I RT
∆m
Módulo dinámico:
σc
MD =
εc
Ley de fatiga:
ε = aN −b
ENSAYO FENIX
Correlaciones FENIX - Fatiga
30000
G 20 B60/70, 20 ºC S 20 B60/70, 20 ºC y = 1722,2x - 4271
G 20 B13/22, 20 ºC S 20 B13/22, 20 ºC 2
R = 0,9515
G 20 B60/70, 5 ºC S 20 B60/70, 5 ºC
25000
G 20 B13/22, 5 ºC S 20 B13/22, 5 ºC
.
S 20R60, 20 ºC S 12R40, 20 ºC
Módulo Dinámico, MD (MPa)
20000
15000
10000
5000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Indice de Rigidez a Tracción, IRT (kN/mm)
ENSAYO FENIX
0,25
y = -0,0071x + 0,2319
2
R = 0,9371
0,20
0,15
.
b
0,10
G 20 B60/70, 20 ºC S 20 B60/70, 20 ºC
0,05 G 20 B13/22, 20 ºC S 20 B13/22, 20 ºC
G 20 B60/70, 5 ºC S 20 B60/70, 5 ºC
G 20 B13/22, 5 ºC S 20 B13/22, 5 ºC
S 20R60, 20 ºC S 12R40, 20 ºC
0,00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Indice de Rigidez a Tracción, IRT (kN/mm)
ENSAYO FENIX
0,0045
G 20 B60/70, 20 ºC S 20 B60/70, 20 ºC
G 20 B13/22, 20 ºC S 20 B13/22, 20 ºC
0,0040 G 20 B60/70, 5 ºC S 20 B60/70, 5 ºC
G 20 B13/22, 5 ºC S 20 B13/22, 5 ºC
0,0035 S 20R60, 20 ºC S 12R40, 20 ºC
0,0030
0,0025
.
a
0,0020
0,0015 1,2847x
y = 0,0004·e
2
R = 0,9637
0,0010
0,0005
0,0000
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
Desplazamiento al 50% de la Carga Máxima Postpico , ∆mdp (mm)
ENSAYO FENIX
Aplicación del ensayo FENIX

Diseño de mezclas resistentes a fatiga
FENIX
F
frágil
Mezclas con similar rigidez
+
Mayor capacidad de deformación
dúctil
FATIGA Mayor energía disipada

ε en el proceso de fractura
dúctil
frágil
Mejor respuesta a fatiga
N
ENSAYO FENIX

S20 B60/70 (-10ºC)
Ensayo Fénix (20ºC, 5ºC y -10 ºC) S20 B60/70 (5ºC)
S20 B60/70 (20ºC)
S20 B40/50 (-10ºC)
S20 B40/50 (5ºC)
S20 B40/50 (20ºC)
1200 S20 B13/22 (-10ºC)
S20 B13/22 (5ºC)
S20 B13/22 (20ºC)
S20 BM3c (-10ºC)
S20 BM3c (5ºC)
1000
Mejor S20 BM3c (20)ºC
S12 R40 (20ºC)
comportamiento S20 R60 (20 ºC)
G20 3,5% B60/70 (20ºC)
Energía Disipada, GD (J/m2)
G20 4,5% B60/70 (20ºC)

a fatiga G20 5,5% B60/70 (20ºC)
G20 3,5% B60/70 (5ºC)
800 G20 4,5% B60/70 (5ºC)
G20 5,5% B60/70 (5ºC)
G20 3,5% B60/70 (-10ºC)
G20 4,5% B60/70 (-10ºC)
G20 5,5% B60/70 (-10ºC)
G20 3,5% B40/50 (20ºC)
600 G20 4,5% B40/50 (20ºC)
G20 5,5% B40/50 (20ºC)
G20 3,5% B40/50 (5ºC)
G20 4,5% B40/50 (5ºC)
G20 5,5% B40/50 (5ºC)
G20 3,5% B40/50 (-10ºC)
400 G20 4,5% B40/50 (-10ºC)
G20 5,5% B40/50 (-10ºC)
G20 3,5% B13/22 (20ºC)
G20 4,5% B13/22 (20ºC)
Zona 2 G20 5,5% B13/22 (20ºC)
G20 3,5% B13/22 (5ºC)
200 Mezclas de alto módulo; G20 4,5% B13/22 (5ºC)
Mezclas convencionales G20 5,5% B13/22 (5ºC)
Zona 1 Zona 3 G20 3,5% B13/22 (-10ºC)
a baja temperatura Mezclas de alto módulo G20 4,5% B13/22 (-10ºC)
Mezclas convencionales G20 5,5% B13/22 (-10ºC)
a baja temperatura G20 5% B13/22 (20ºC)
0 G20 5% B13/22 (5ºC)
G20 5% B60/70 (20ºC)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 G20 5% B60/70 (5ºC)
S20 5% B13/22 (20ºC)
S20 5% B13/22 (5ºC)
Índice de Rigidez a Tracción, IRT (kN/mm) S20 5% B60/70 (20ºC)
S20 5% B60/70 (5ºC)
ENSAYO FENIX

ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE
ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE
Barrido de deformaciones
Señal de entrada de desplazamiento impuesto

0,015
0,01
Desplazamiento (mm)
0,005
-0,005
-0,01
-0,015
Tiempo
ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE. Evolución de las tensiones
EBADE Mezcla AC, Tº = 20ºC, F = 10 Hz

2,5 0,0005
Tensión Mezcla AC, B60/70
2,25 Tensión Mezcla AC, B13/22 0,00045
50 % Tensión Máxima AC, B60/70
2 50 % Tensión Máxima AC, B13/22 0,0004
Deformación unitaria
,
1,75 0,00035
Tensión (MPa)
1,5 0,0003
1,25 0,00025
1 0,0002
0,75 0,00015
0,5 0,0001
0,25 0,00005
0 0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
Ciclos
ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE. Evolución de las tensiones

3 0,0005
2,5 50 % Tensión Máxima AC, B13/22 0,0004
2,25
,
0,00035
2
Tensión (MPa)
1,75 0,0003
1,5 0,00025
1,25 0,0002
1
0,00015
0,75
0,0001
0,5
0,25 0,00005
0 0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
Ciclos
ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE. Evolución del módulo dinámico
25000 0,0005
Módulo Mezcla AC, B60/70
0,00045
20000 0,0004
,
,
Módulo Dinámico (MPa)
0,00035
15000 0,0003
0,00025
10000 0,0002
0,00015
5000 0,0001
0,00005
0 0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
Ciclos
ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE. Evolución del módulo dinámico
25000 0,0005
0,00045
20000 0,0004
,
,
0,00035
15000 0,0003
0,00025
10000 0,0002
0,00015
5000 0,0001
0,00005
0 0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
Ciclos
ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE. Leyes de fatiga

2,5 0,0005
2 50 % Tensión Máxima AC, B13/22 0,0004
,
1,75 0,00035
Deformación de fallo
Tensión (MPa)
1,5 0,0003
1,25 0,00025
1 0,0002
0,75 0,00015
0,1
0,5 0,0001
0,25 0,00005 B60/70 a 20ºC y = 0,0024x-0,2179

0 0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
.
Ciclos 0,01
Deformación (mm/mm)
0,001
0,0001
25000 0,0005
0,00045
20000
0,0004 0,00001
,
10000 100000 1000000 10000000 100000000

0,00035
15000 0,0003
Número de ciclos
0,00025
10000 0,0002
0,00015
5000 0,0001
0,00005 Deformación límite sin daño (Endurance limit)

0 0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
Ciclos
ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE. Tensiones térmicas

Tensiones Térmicas T = De 20 a 5 ºC
1,4
Carga Mezcla AC, B60/70

1,2 Carga Mezcla AC, B13/22
1
De 20 a 5 ºC
Tensión (MPa)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Horas
ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE. Tensiones térmicas
Tensiones Térmicas 1 hora + EBADE Mezcla AC , Hold Tº 20ºC a 5ºC, 10 Hz
3,5 0,0005
3 50% Carga Máx. AC B13/22
50% Carga Máx. AC B60/70 0,0004
2,5
Tensión (MPa)
0,0003
2
1,5
0,0002
0,0001
0,5
0 0,0000
0 18000
0,5 1,0
36000 18000
54000 36000
72000
Horas Ciclos
ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE
Efecto de las tensiones térmicas
20 ºC
5 ºC
sin restricción
εtérmica
5 ºC σtérmica
con restricción
5ºC
con restricción
σtérmica + σcarga
y tensión
εtérmica + εcarga
ENSAYO EBADE
Ensayo EBADE
Efecto de las tensiones térmicas
Parámetro Mezcla AC16 S y betún:

B-13/22 B-60/70
Módulo a 5ºC (MPa) 23848 13520
Ley de fatiga a 5ºC ε = 0.0006.N-0.1277 ε = 0.0011.N-0.1662

Vida a fatiga sin considerar el efecto de las tensiones térmicas
Deformación tangencial en la MB (carga) 2.23E-05 3.48E-05
Número de aplicaciones de carga 1.60E+11 1.06E+09

Vida a fatiga considerando el efecto de las tensiones térmicas
Deformación tangencial en la MB (carga) 2.23E-05 3.48E-05
Deformación tangencial en la MB (tensiones térmicas) 5.03E-05 1.48E-05

Conclusiones
Los ensayos FENIX y EBADE, desarrollados por el Laboratorio de

Caminos de la UPC, permiten considerar de forma sencilla la
respuesta a la fatiga de las mezcla en el momento de su diseño.
Conclusiones (II)
Ensayo FENIX
Existe una buena correlación entre los parámetros obtenidos del

FENIX y la ley de fatiga a flexotracción.
Proporciona información sobre la energía disipada en el proceso

de fractura, parámetro que junto con su módulo de rigidez, puede
discriminar la respuesta a fatiga de una mezcla respecto otra.
Conclusiones (III)
Ensayo EBADE
Permite caracterizar el comportamiento a fatiga de las mezclas

asfálticas mediante la obtención de los dos niveles de
deformación que determinan el fallo por fatiga de una mezcla en la
estructura de pavimento: el nivel de deformación por debajo del
cual no existe daño y el nivel de deformación en el cual el fallo por
fatiga progresa rápidamente.
Permite considerar el efecto combinado de las tensiones

provocadas por las cargas de tráfico y de las tensiones térmicas.
7ª JORNADA PROAS de ESPECIALIZACIÓN TECNOLÓGICA
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN !
Rodrigo Miró Recasens

Departamento de Infraestructura del Transporte y Territorio
r.miro@upc.edu
Vicente Pérez Mena
Dirección Técnica de Proas
Soluciones
actuales para PRODUCTOS
ASFÁLTICOS S.A.
aplicación en
carreteras
El panorama actual…
AHORRO
ENERGETICO
MEZCLAS
MENOR IMPACTO
MEDIOAMBIENTAL; BITUMINOSAS DE
RECICLADO ALTAS
RECICLADO
PRESTACIONES
DEMANDA DE USUARIOS:
I+D+i
Dirigida a….
PAVIMENTOS
SITUACIÓN LARGA
ECONÓMICA
DURACION
CONSERVACIÓN
EFICIENTE
NECESITAREMOS:
• Adecuar óptimamente las soluciones adoptadas
• Potenciar soluciones de conservación
• Seleccionar ligantes y técnicas que:
Mejoren características estructurales

Permitan mejoras funcionales
Contribuyan a mejorar o proteger el Medio Ambiente
• ¿Cómo hacemos frente a las demandas exigidas?
… Técnicas y productos como:
- Emulsiones termoadherentes
- Ligantes de altas prestaciones
- Reducción de temperatura
- Reciclados
EMULSIONES TERMOADHERENTES
Carga a cortante frente a temperatura
60
50
CARGA (KN)
40 SIN
30 mod
20 conv
10
0
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
TEMPERATURA
- MENOR DURABILIDAD
-La falta de adherencia supone:
- PROBLEMAS EN LA OBRA
Riegos de adherencia:
No termoadherente Termoadherente
No se pega
Mayor efectividad del riego:
Garantiza la dotación
Puesta en obra
- Soporte limpio y seco
- Riego homogéneo
- Tª aplicación: 20-60 ºC
- Dotación: 300-400 g/m2
- Limpiar conductos y difusores

BETUNES DE ALTAS PRESTACIONES
Betunes muy modificados que presentan:

Elevada viscosidad
Buena trabajabilidad
Alto punto de reblandecimiento
Alta recuperación elástica
Alta energía de cohesión
PROPIEDADES RAF AV PMBBM-3c

45/80-
45/80-65 BB 40/50
35/50
Penetración 25ºC (0,1 mm) 64 58 43
Pto. Reblandecimiento (ºC) 84,2 67,9 53,9
Recuperación elástica 25 ºC (%) 86 74 -
Viscosidad dinámica (mPa.s):

140 ºC 3350 2027 513
160 ºC 1355 767 219
180 ºC 610 384 91
200 ºC 331 - -
VISCOSIDAD DINÁMICA BROOKFIELD
10000
RAF AV
Viscosidad (mPa.s)
BM-3c
B 40/50
1000
100
100 120 140 160 180 200 220
Temperatura (ºC)
PROPIEDADES RAF AV PMB 45/80-

45/80-65
BM-3c
2
Energía (20) (J/cm ) 10,99 6,79
2
Energía (40) (J/cm ) 21,33 12,04
2
Energía rotura (J/cm ) 29,51 21,3
2
E (40) – E (20) (J/cm ) 10,34 5,25
Mezclas:
- Alto contenido de ligante
- Resistentes a fatiga y envejecimiento
- Baja sonoridad / alto confort en rodadura
- Capas indeformables y tenaces
Aplicaciones:
- Drenantes con alto contenido de huecos (>25%)
- Travesías urbanas
- Zonas de tráfico extremo o grandes esfuerzos
- Mezclas antifisuras – rehabilitación firmes de hormigón o con bases

con conglomerantes hidráulicos (suelo-cemento, grava-cemento…)
Mezclas Antifisuras:
-Tratamientos de una sola capa
- 6,3 % – 7% ligante s/a
100
- Elevada resistencia a
90 deformaciones plásticas
80 Antifisuras 1
70 Antifisuras 2
60 F10
% p asa
50
40
30
20
10
0
0,063 2 4 8 1012,5 20
tamiz UNE
Mezclas Antifisuras:
Puesta en obra
-Temperatura mezcla 175º-190ºC
-Temperatura compactación 170º-185º
-Extendido capas 3-6 cm espesor
-Compactación rodillo metálico sin vibración

Actuaciones con BMP AV:

•Aumar: AP-7
•Generalitat de Lleida: C-
26; C-12; C-13 y L-304
• Mº Fomento: A-6 y A-2
•Xunta de Galicia: Varias
travesías
•Generalitat de Lleida: Ctra.
de montaña.
•Carril bus Castellón
• Rodadura antifisuras en
aeropuerto de Barajas
• Circuito de velocidad de
Alcañiz
Mantenimiento y renovación con capas delgadas
- Capas de hasta 2 cm de espesor excelentes para

conservación en autopistas y calles
- Necesario betún modificado de buenas prestaciones
- Requiere buen IRI y estado del soporte.

Mantenimiento y renovación con capas delgadas
TAMIZ UNE CURVA F8
20 100 100 100

12,5 100 100 100
Ultra- 10 100 100 100
8 74 75 97
Delgadas (BBTM) delgadas SMA 4 25,7 23 38
2 24,9 18 32
0,5 14,4 11 23
Espesor capa 2-3 cm 2 cm 3-4 cm 0,063 7,6 7 9
2
SUPERFICIE ESPECIFICA.- 11,31 m /Kg
4-8 % BBTM-B
CURVA F8
Serie4
Cont huecos Hasta >15% 4-7% 100
90
>12 % BBTM-A
80
70
Cont ligante 5-6 % 6-7% 6-7 % 60
% pasa
50
40
Tam. Árido 8-11 mm 6mm 8-11 mm
30
20
entre 2 y 5
Discontinuidad entre 2 y 4 mm entre 2 y 0,5 10
mm 0
0,063 2 4 8 1012,5 20
tamiz UNE
Excelentes texturas
DISCONTINUIDAD ENTRE TAMICES 4 Y 2.- 0,8
Características Sonoreductoras ESPECIFICACION.- MENOR DE 8
Durabilidad
Ejemplo BBTM B
Fabricación y puesta en obra
Vigilar clasificación áridos. Arenas finas
Filler de aportación necesario

Escurrimiento en transporte
Cubrir “bañeras”
Gran importancia riego de adherencia
Vigilar temperatura pavimento.

Compactación con metálico sin vibración
Mezclas SMA:
Contenido de ligante.- 6 a 8% ( BMP RAF AV o betún + fibras)
Huecos mezcla .- mínimo 3 %
Espesores en función tamaño máximo de áridos.
Resto de especificaciones similares a la BBTM.
Compactación con metálico sin vibración.
•Gran durabilidad, flexibilidad y BBTM11B

100
estabilidad 90 BBTM11A
80 SMA11 tamices
•Posible impermeabilidad. 70
•Buena rugosidad. 60
% pasa
50
•Drenabilidad superficial 40
30
•Disminución ruido rodadura.
20
•Mejor visión nocturna. 10
0
0,063 2 4 8 11,2 16 22
tamiz UNE
BETUNES MEJORADOS CON CAUCHO
F=1,59 Hz
1,E+08 90
• Se emplearán en las mismas 1,E+07 80
condiciones que los betunes de 1,E+06

70
penetración, pero con características 1,E+05

60
G* (Pa)
reológicas mejoradas:
δ (º)
50
1,E+04
40
G* B 35/50
1,E+03
30
G* BC 35/50
- Resistencia al envejecimiento 1,E+02 d B 35/50
20
- Comportamiento frente a 1,E+01

d BC 35/50
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
deformaciones plásticas T (ºC)
- Fisuración por fatiga

Diagrama de Black
1,E+09
1,E+08
1,E+07
• Aplicación:
1,E+06
•En capas de rodadura para T1-T4
G* (Pa)
1,E+05
1,E+04
B 35/50
•Capas inferiores para T00-T2
1,E+03
1,E+02 BC 35/50
1,E+01
1,E+00
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
δ (grados)
( )
TRATAMIENTOS CON EMULSIÓN BITUMINOSA
Emulsiones modificadas en tratamientos superficiales y lechadas:

• Evita escurrimientos
• Mejor adhesividad
• Menor susceptibilidad térmica
• Menor envejecimiento del ligante
• Soportan mejor solicitaciones del tráfico
Claves de los tratamientos con gravilla:
LIGANTE:
Emulsión de rotura media - C65B3 TRG / C69B3 TRG (T4)

C69BP3 TRG / C69BP3 TRG (T3)
ÁRIDOS:
-Angulosidad - Adhesividad
-Limpieza - Humedad
-Resistencia a pulimento - Granulometría
-Forma
Corregir dotación de ligante y árido en función de: superficie de

aplicación, tráfico, climatología, época de ejecución,…
Claves de los tratamientos con gravilla:
- Superficies tratadas con ligantes bituminosos o con conglomerantes

hidráulicos nuevas o en buen estado RIEGOS BICAPA
- Superficies bacheadas o heterogéneas y especialmente si presenta

exudaciones MONOCAPA o BICAPA PRENGRAVILLADOS
-Sobre material granular BICAPA PREENGRAVILLADO o TRICAPA
-Superficie bituminosa en buen estado, sólo para restituir resistencia al

deslizamiento MONOCAPA
Emulsiones BIO:
• Materias primas seleccionadas:
- Naftas sin COV, de baja inflamabilidad

Seguridad
y alto poder fluxante
calidad
- Tensoactivos biodegradables, no
tóxicos para organismos acuáticos
Protección Desarrollo
• Mantener la calidad: sostenible
- Adhesividad, capacidad de envuelta,

ambiental
estabilidad, cohesión…
- Adecuadas para cada aplicación
- Cumplen especificaciones
BETUNES BT PARA MEZCLAS SEMICALIENTES
Reducir temperatura (hasta en 40º) implica:
Reducir consumo de combustible
Mejora de trabajabilidad
Reducción de emisiones a la atmósfera
100
90
80
70
Mezcla Semicaliente
60
Mezcla Convencional
50
40 Entre 25 y 40% menos de CO2
30
20
10
30% menos combustible
0
CO2 Partículas Combustible
…además:
Fabricación y puesta en obra convencional
Misma calidad que las mezclas en caliente

…y fabricando a temperatura convencional con estos ligantes:
Aumento del rango de temperaturas de compactación
Permite mayores tiempos de transporte
Extendido en condiciones difíciles

• Medina de Rioseco - Villafrechós CL 612 (Valladolid)

• Rodadura de 4 cm (AC 16 S Surf)
• S 12 con 5,0 % de betún s/a
• Tiempo excelente T > 30 ºC
• Temperaturas
• Mezclado: 120-135 ºC
• Compactación: 110-135 ºC
C-12 km 185 (Lleida)
• Antifisuras Rugoso con 6,3 %

de Styrelf RAF BT s/a
• T ambiente < 5ºC
• T fabricación: 170-180 ºC
• T extendido: 130-160 ºC
• Mezcla fabricada a T
convencional con simulación
de transporte de 4 horas
EMULSIONES EN MEZCLAS TEMPLADAS
• Mezclas fabricadas en centrales en

caliente, pero a 85ºC-95ºC
• Emulsión entre 40º y 50º
• Mezclas abiertas, drenantes, cerradas, …

Tipo de mezcla Emulsión Ligante residual Observación
Más rápidas con

C65B4 MBC PEN ≤ 100 árido húmedo,
Cerradas C65B5 MBC AyB ≥ 43 menos finos y
temperaturas más
altas de fabricación
Se permiten
C67BF4 MBA PEN > 330 consistencias más
Abiertas C67BPF4 MBA AyB < 35 duras en zonas
cálidas y tráfico
intenso
• Posibilidad de acopiar (Tª mín 40-60º)
• Seguridad laboral
• Mezclas flexibles
• Menor consumo de combustible para

calentamiento
• Alta cohesión inicial
• Elevadas características mecánicas
• Se evitan tiempos de curado
•Control de fabricación en planta

Drenantes de nueva construcción (AV-922)
Tras 6 años de servicio

GI-3481 de Asteasu a Larraul
- Rehabilitación estructural del firme
- GF 12 Capa Rodadura (Tráfico T4B – IMD 225)
RECICLADOS
Técnica más amigable con el medio ambiente
Tipos
Frío in situ
Templado con emulsión
Caliente
Se aprovecha
Áridos
Ligante
Transporte
RECICLADOS
FRÍO CALIENTE TEMPLADO
TASA FRESADO 100 % < 60 % HASTA EL 100 %
“IN SITU” SI NO NO
COHESIÓN INICIAL DEFICIENTE MUY BUENA BUENA
MADURACIÓN MÍN: 15 DÍAS NO PRECISA NO PRECISA
CARAC. MECÁNICO MÁX: 3000 MPa >5000 MPa 5000 MPa
ÁRIDO APORT. NO SI A VECES
LIGANTE EMULSIÓN BETÚN EMULSIÓN
TEMPERATURA
TEMP. APLICACIÓN AMBIENTE TECN. CALIENTE > 60ºC
CONDICIONES
ATMOFÉRICAS ++ + +
Reciclado templado con emulsión
Granulometría según husos RE1 o RE2

de la OC 8/2001 de reciclado de firmes
Material fresado entre 90º y 95º C
Emulsión C60B7 REC a temperatura

ambiente (habitualmente 3%)
Aprovechamiento del 100% del fresado
Se puede acopiar
Mayor mordiente ligante viejo/nuevo

EN 205 (Portugal)
(resp rec. en frío)
Análisis y dosificación previa en
laboratorio:
- Caracterización del fresado (árido y
ligante)
- Determinación emulsión ligante a

añadir. Dosificaciones
- Calentamiento a 90º y prueba de

envuelta (unos 60 seg) escurrimiento,
cohesión, ...
- Fabricación probetas inmersión-

compresión (sensibilidad al agua)
CL 600 (Valladolid)
Reciclado en caliente
- Se pueden llegar a tasas del 60 %
- Resulta fundamental el estudio

previo de la fórmula de trabajo
- Factores clave:
-Granulometría del fresado
-Granulometría de los áridos tras la extracción
-Contenido y propiedades del ligante envejecido

Reciclado en caliente
- Ligante regenerador en función de ligante envejecido (mínimo 60%)
-Áridos de aportación seleccionados y con curvas granulométricas bien estudiadas
-Comprobaciones en probetas: deformaciones plásticas, resistencia al agua, módulo…

Reciclado en caliente: Plantas Especiales media y alta tasa
Convencionales adaptadas
Tasas de 10-30% RAP
Tasas de 50-60% RAP

Conclusión…
- PROAS sigue investigando y dispone de ligantes y productos para
ofrecer a sus clientes, con los que mejorar el comportamiento de
nuestras carreteras en todo tipo de soluciones, técnicas y
aplicaciones.
- Disponemos de un servicio de Asistencia Técnica para colaborar con

nuestros clientes y asesorarles en la aplicación de nuestros
productos durante la construcción, rehabilitación y mantenimiento de
carreteras.
Gracias
7ª JORNADA PROAS
DE
ESPECIALIZACIÓN TECNOLÓGICA
Zaragoza
08-noviembre-2012

Ponencias JPET-2012

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7ª JORNADA PROAS

Zaragoza, 8 de Noviembre de 2012

INNOVACIÓN EN PAVIMENTOS BITUMINOSOS.

CTP – Barcelona 28.10.08

Tipo Sol Tipo Gel

Fluido Newtoniano Visco-elástico

PARA LOS FÍSICOS EL BETÚN ES COMO EL ÉTER QUE RELLENA EL

PARA LOS TÉCNICOS DE CARRETERAS,

- Comportamiento mecánico Estable y resistente.

- Material de fácil manejo.

- Material sostenible y reciclable.

Los ensayos de caracterización y las especificaciones nos permiten seleccionar los

Temp. Alta Temp. Media Temp. Baja

fluido sólido sólido

baja tensión superficial visco - elástico frágil

moja y envuelve dúctil - tenaz rompe

Es precisamente esta variación de consistencia y de comportamiento/estado

Consistencia (25ºC) Ensayo de penetración

Temperaturas de cambio de estado / comportamiento.

Consistencia fluida Sólido frágil

Ensayo Anillo y Bola Ensayo Fraass

- Indica la susceptibilidad térmica del betún. Cómo varía su penetración con la

Penetración (10-1 mm)

• Cromatografia de Corbett (n-heptano)

Contenido de agua (%)

Residuo insoluble en sulfuro de carbono (%)

Contenido de materia inorgánica (%)

Envejecimiento: modificación de sus propiedades por oxidación

Masa. Pérdida de peso.

CTP – Barcelona 28.10.08

CTP – Barcelona 28.10.08

Otras propiedades físico-químicas que también han sido tenidas en cuenta en

CTP – Barcelona 28.10.08

- DUCTILÓMETRO - Obtención curva carga-deformación en el

- PÉNDULO VIALIT - Determinación de la energía de fractura.

CTP – Barcelona 28.10.08

CTP – Barcelona 28.10.08

¿POR QUÉ UN NUEVO ENFOQUE?

- Durante muchos años nos hemos limitado a usar en carreteras ensayos y

- Durante estos años la respuesta de nuestras carreteras no ha sido la

- Esto ha dado lugar a numerosos estudios e investigaciones con:

Las especificaciones actuales sobre betunes y mezclas bituminosas están

RESPUESTA BAJO CARGA ESTÁTICA

σii (Pa) Su deformación bajo carga depende de la temperatura y del tiempo

RESPUESTA BAJO CARGAS CÍCLICAS

Desfase (δ) entre la onda de carga y la onda de

REÓMETRO DINÁMICO DE CORTE

τ máx − τ mín 2Th

La caracterización mecánica de los betunes (SUPERPAVE) está

- En la determinación de la temperatura máxima en que el betún mantiene una

- En la determinación de la temperatura mínima en que el betún no resulta

Estas dos temperaturas definen el rango de aplicación del betún.

RESISTENCIA A LAS DEFORMACIONES PLÁSTICAS

- Se emplea el reómetro dinámico de corte.

- Se controla a partir de los siguientes parámetros

FRAGILIDAD Y RESISTENCIA A LA FISURACIÓN TÉRMICA

- Se emplean los ensayos de rotura a flexión (Bending

- Se controla a partir de:

- Módulo de rigidez (S) del betún.

ENSAYO DE TRACCIÓN DIRECTA TENSIÓN-DEFORMACIÓN

3Pa·s, Máx. viscosidad ASTM de

TP5 Ens. corte dinámico a 10 rad/s,

Residuo RTFO (T240) o TFO (T179)