Aceros de 9% Ni

• Típico de la mayoría de aceros ferríticos es el cambio

la Ttrans.
de comportamiento dúctil/frágil aNi
Tt
• Por años este problema limitó el uso de estos aceros
Soldabilidad de los ferríticos a T’s > – 101°C.
Aceros de 9% Ni • Hace 50 años el acero de 9% Ni y bajo carbono se
para aplicaciones de GNL desarrolló con buena tenacidad hasta – 196°C.
Elemento (%) A353 y A553 Grado 1
Carbono (max) 0.13
Manganeso (max) 0.90
Fósforo (max) 0.035
Azufre (max) 0.035
Silicio 0.15/0.40
Ni ≥ 9%, la Ttrans.
Níquel 8.50/9.50
prácticamente
desaparece

Metalurgia de Metales Criogénicos

Aceros de 9% Ni
• Normas:
• Ni mejora la tenacidad del acero. – ASTM 353: doble normalizado + revenido.
• Reduce la temperatura crítica para el comienzo de la (899°C + 788°C) (566-607°C)
formación de la martensita.
• Retarda la descomposición de la austenita, pero – ASTM 553: templado + revenido
también aumenta la templabilidad del acero (802°C) (566-607°C)
– Thyssen-Krupp: doble templado* + revenido *:
para el segundo templado, el recocido se hace en el rango
de temperatura de doble fase (α+γ )

requisito de propiedades mecánicas

1
 Aceros de 9% Ni: Tratamiento Térmico
Aceros de 9% Ni
Homogenización de la austenita
• TASTM
(°C)
A353
900°C Formación de una

Temperatura
austenita más fina
γ 790°C

γ 570 - 610°C
Martensita y
α bainita revenida +
α+γ γ enriquecida
con carbono + α
α+γ % Ni
α
Martensita, bainita, y
γretenida t (s)

Aceros de 9% Ni: Tratamiento Térmico

Acero ASTM A533: Microestructura
• ASTM A553
• Estructura de un acero
T (°C)
800 - 820°C A553 Gr 1, de una
plancha de13 mm de
espesor
570 - 610°C • Austenizada a 800°C por
Estructura con
martensita revenida, 1 hora,
ferrita(α), carburos y • Templada en agua.
Martensita de bajo austenita estable de
carbono, austenita alto carbono. • Revenida a 605°C por 1 250X
retenida, y bainita, hora.
con una dureza no
mayor de 400HV t (s)

2
 Acero ASTM A533: Microestructura
• La α ayuda a evitar fisuras durante solidificación.
• γ mejora la tenacidad y también disuelve los carburos
(producto del revenido). Al mismo tiempo la γ se
enriquece de carbono. Esto ayuda a que la austenita
se mantenga estable a -196°C.
• Microestructura final: martensita revenida + bainita +
ferrita + austenita enriquecida con carbono.
Soldadura de los Aceros al 9% Ni
• Generalmente estos aceros se sueldan en la condición
después del tratamiento térmico.
• La mayoría de los procesos de soldadura por arco se
pueden aplicar.
• Preparación de bordes:
– Pueden ser hechas por el proveedor de las planchas
evitar mayores manipulaciones en el campo.
– La preparación de bordes en el campo es por corte con plasma
u oxígeno las partes deben ser pulidas para eliminar el
metal superficial dañado por el calor del corte.
Acero ASTM A533: Microestructura
• Durante el normalizado:
– carburos pueden formarse durante el enfriamiento,
– por lo tanto son mas gruesos.
– demorarán más en disolverse durante el revenido.
• Durante el templado:
– no se formarán carburos durante el enfriamiento.
– carburos se formarán durante el revenido.
– estos carburos serán más fáciles de disolver en la
austenita
Soldadura de los Aceros al 9% Ni
• Preparación de bordes:
– Cualquier maquinado debe hacerse con cuidado y evitar
bordes muy agudos; puede inducir magnetización en la
plancha.
– Limpiar la superficie, e.g. con acetona o solvente orgánico,
antes de soldar para eliminar contaminantes que pueden
ocasionar defectos en la soldadura.
• Aspectos en la fabricación de la soldadura:
• Evaluación de los procesos de soldadura a emplear
• Material de aporte a utilizar
• Procedimiento de soldadura
3
 Soldadura de los Aceros al 9% Ni
Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
• Rápido y efectivo para fabricación de recipientes
• Ensayos de impacto a temperaturas por debajo de las
temperaturas de servicio, deben realizarse.
• La experiencia indica que es difícil cumplir con los
requisitos de impacto a Ts < -196°C, debido a las
inclusiones por atrapamiento de escoria.
• Limitado a la posición
horizontal.
• No es practico para soldar
en el campo.
Soldadura de los Aceros al 9% Ni
Soldadura de arco con electrodo de tungsteno GTAW
• Es el proceso más empleado en unión de tuberías de
servicio y distribución.
• Estas soldaduras fácil satisfacen los requisitos de
ensayo a baja temperatura.
• El problema es su bajo ratio de deposición; por eso el
proceso es económicamente desfavorable.
Soldadura de los Aceros al 9% Ni
Soldadura con arco protegido con gas GMAW
• Este proceso es usado ocasionalmente y es relativamente
propenso a defectos de soldadura. Por ejemplo, fusión
incompleta en espesores gruesos.
• El contenido de inclusiones es reducido por ausencia del
fundente y esto mejora las propiedades mecánicas a
temperaturas por debajo de –196°C.
• Soldadura de gas en el taller no hay
problema. Hay que tomar precauciones
en el campo (si hay mucho aire).
• GMAW manual requiere de soldadores
expertos.
Soldadura de los Aceros al 9% Ni
Soldadura con electrodo revestido (SMAW)
• Proceso viable y flexible para soldar en cualquier posición o
material y en el campo.
• Los electrodos son de rutilo (básico).
0 %Ni
3.0 %Ni
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 Material de Aporte
• Varían desde aleaciones ferríticas hasta aquéllas de alto
porcentaje de Ni (80Ni/20Cr/0.26C) [aplicaciones de alta
temperatura].
• El objetivo es conseguir un material de aporte homólogo al metal
base:
Material de Aporte – Tenaz.
– Dúctil para reducir los estreses de la ZAC (elong. > 35%)
– Bajo coeficiente de expansion térmica y similar al metal base, para evitar
la fatiga térmica en la unión.
• Aleaciones con alto % Ni son muy caras.
• Aleaciones ferríticas ≤ 12 %Ni son económicas. Sin embargo no
son aceptadas aún, para los tamaños de los tanques de
almacenamiento de hoy en día.

Material de Aporte - SMAW Material de Aporte-SMAW

• Los tanques para
GNL están sujetos a
continua expansión y
contracción.
• El CET del material
de aporte debe ser
similar al material
base.

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 CALIFICACIÓN DE SOLDADURA
• Los procedimientos de soldadura para el acero 9% Ni
son calificadas bajo Sección IX / código ASME.
• Sección VIII Div. 1 para aplicaciones ULT
(temperaturas ultra bajas) requiere ensayos de tracción
Procedimiento de Soldadura adicionales a temperaturas igual o por debajo de lo
permitido por el diseño del recipiente.
• El código ASME Sección VIII, Div. 1 y 2, la Sección III
y el estándar API 620 Apéndice Q especifican que el
metal de soldadura y la ZAC deben tener la misma
tenacidad Charpy que el metal base.

Propiedades Mecánicas de
Soldaduras para Aceros al 9% Ni Procedimientos de soldadura para
Aceros al 9% Ni -- 3 casos
Energía absorbida en el ensayo de
Producto utilizado para la Esfuerzo de Esfuerzo %de impacto Charpy con entalla en V (J) Proceso de soldadura (4) GMAW corto circuito (5) SAW (6) GMAW arco pulsado
Localización de
soldadura/ Tipo de ensayo tracción de fluencia elongación
la falla Soldadura ZAC
Proceso (MPa) (0.2%) en 25 mm.
25°C -196°C 25°C -196°C Material de aporte ERNiCrFe-6 Sandvik 16013.CMnW ERNiCrMo-3

A lo largo de la Manual/Automática automático automático Manual

817 542.5 29 ---
soldadura
(1) Inconel Filler Metal 625
92 73 135 84 12.7 mm. (1/2”) 22.0 mm. (7/8”)
Arco pulsado GMAW
Metal base y 11.0 mm. (7/16”)
Transversal 769 --- ---
línea de fusión Espesor de material base y tipo 60°, 3.0 mm. de abertura de raíz 60°, 5.0 mm. de abertura de raíz y
60°, 1.5 mm. de abertura de raíz
de junta y platina de cobre como platina de acero como respaldo
y 1.5 mm. de cara de raíz
A lo largo de la
721 446 39 --- respaldo (“backing”) (“backing”)
(2) Inconel Filler Metal 92 soldadura
182 171 110 89
Arco pulsado GMAW
Transversal 707 --- --- soldadura Diámetro del material de aporte 1.2 mm. 2.5 mm. 1.2 mm.
A lo largo de la
(3) Inconel Filler Metal 82 666 378 35 ---
soldadura 115 109 87 56 Gas de protección o Flux 90% He – 10% Ar Lincoln 880 Flux 75% He – 25% Ar
Incoflux 4 SAW
Transversal 693.5 --- --- soldadura
Amperaje-voltaje 150-160 A – 23-24 V 270-300 A – 26-29 V 130-140 A – 26-29 V
(4) ER NiCrFe-6 --- --- --- --- ---
--- 163 --- 45 Número de pases 6 pases 7 pases 7 pases y 1 de respaldo
Corto circuito GMAW Transversal 721 --- --- soldadura
23-28 cm/min. decreciendo
(5) Sandvik 16.13.CMnW --- --- --- --- ---
--- 65 --- 42 Velocidad de avance hasta 25-35 cm/min. 20-33 cm/min.
Lincoln 880 Flux SAW
Transversal 707 --- --- soldadura 10-13 cm/min.
--- --- --- --- ---
(6) ER NiCrMo-3
--- 81 --- 65 Sin oscilación/con oscilación oscilando sin oscilación oscilando ligeramente
Arco pulsado GMAW
Transversal 748.5 --- --- Metal base

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 Calor de Aporte Pre-calentamiento
• Estos aceros necesitan ser soldados con calores de aporte • Soldaduras de aceros al 9 %Ni son realizadas con
controlados para preservar la tenacidad en la ZAC.
materiales de aporte austeníticos, por lo tanto son
• Bajos aportes de calor son empleados aún por el proceso
relativamente inmunes a problemas de fisuración en
SAW.
• Datos de laboratorio* sugieren los siguientes aportes de calor
frío.
a considerarse en el procedimiento de soldadura: • Para espesores mayores de 25.0 mm se sugiere un
precalentamiento de 35°C.
Espesor aproximado
kJ/mm máx.
• Planchas más delgadas (< 25 mm) no deben
(mm)
soldadarse por debajo de la temperatura de rocío.
e ≥ 14.0 1.4
14.0 ≤ e ≤ 19.0 1.6 • El código ASME Sección VIII Caso 2214 provee
19.0 ≤ e 2.0 información adicional acerca de requerimientos de
precalentamiento en situaciones especiales.
*International Steel Group, Inc. / Coatesville, PA

Post-calentamiento Precauciones
• El código ASME no requiere de tratamiento térmico • Debido a su alto contenido de Ni, los aceros al 9% Ni
post soldadura para aceros al 9% Ni de espesores ≤ son susceptibles a retener magnetismo.
50.0 mm.
• Si la magnetización es de suficiente intensidad puede
• Pero existen excepciones para requerimientos de afectar el arco de soldadura soplo magnético.
fabricación según ASME Sección VIII, Div. 1 ULT-79
• La temperatura para tratamiento térmico post • Necesario desmagnetizar el metal.
soldadura debe ser controlada y menor a la • Usando SMAW/AC, GMAW pulsado el efecto del
temperatura de revenido del metal base. Rango magnetismo es menor.
usado: 551-583°C.
• El enfriamiento < 167°C/hr. Esto evita posible
reducción de tenacidad al impacto en el acero.

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 Conclusiones
• Los aceros ASTM A553/553M cumplen con los
requisitos de tenacidad y máxima resistencia al
esfuerzo hasta temperaturas alrededor de -196°C.
• La microestructura muestra gran resistencia a la
iniciación y propagación de fisuras.
• Cualquier proceso de soldadura se puede usar para
soldar este acero al 9% Ni, sin embargo el proceso
SMAW resulta ser un proceso viable y flexible para
soldar en cualquier posición o material y en campo.
Conclusiones
• Materiales de aporte con alto contenido de níquel
son los más apropiados para soldar aceros al 9%
níquel.
• Calores de aporte deben ser controlados para
preservar la tenacidad en la ZAC.
• El tratamiento térmico post calentamiento debe
regirse a los códigos establecidos