Tema 2.3 - Ensayo de Dureza

Tema 2.
3:
Ensayo de dureza
MSc. Ing. Paulo Muñante Palacin
Ingeniería de materiales
Introducción
Profesor: Paulo Muñante Palacin 2 Ingeniería de Materiales

Dureza
• En los metales es una medida de su resistencia a ser deformados
permanente.
• A mayor tamaño de huella el metal será mas blando.
• En general existen tres métodos para medir dureza y se clasifican

de acuerdo a la forma de realizar el ensayo:
 Dureza al rayado
 Dureza a la penetración y
 Dureza elástica o dinámica.

Dureza al rayado
 La dureza se evalúa por la capacidad de los materiales de rayarse
unos a otros.
 La dureza se mide de acuerdo con la escala de Mohs, consiste de
10 minerales tipo (estándar) del 1 al 10 en orden creciente de
dureza.
 la uña del dedo tiene una dureza aproximada de 2
 el cobre recocido (blando) de 3
 el acero templado (duro) de 7.

Dureza al rayado
 Si un material es rayado por los minerales del 10 al 6 y
 El material raya al mineral 5,
entonces su dureza Mohs es de 5,5;
es mas blando que el mineral 6 y más duro que el 5.
 Pero; si es rayado por el 6 y
el material no es rayado ni raya al 5,
entonces su dureza de rayado es 5.

Dureza a la penetración
 Mide la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por otro cuerpo más duro.
 Se emplea para determinar la dureza en los aceros, aleaciones de cobre (latones y bronces),
aleaciones de aluminio, etc.
 Dentro de los ensayos de dureza de penetración tenemos:
 Brinell
 Rockwell
 Vickers
 Microdureza Vickers, Knoop, etc.
M = Material a ensayar.
I = Indentador (material más duro).
P = Carga aplicada en el ensayo.
h = Profundidad de penetración.

Dureza Brinell (ASTM E10)
 Originalmente consistía en comprimir sobre la superficie del metal

una billa de acero de 10 mm de diámetro (D) con una carga (F) de
3000 kg. (Año 1900).
 Se mide el diámetro de la huella (d) dejada por el indentador (D) en
milímetros.
 La dureza “HB” se determina mediante tablas o se calcula dividiendo
la carga empleada (F) entre el área de la superficie de la huella (S):
F(kg)
HB  2
S(mm )
Johan August Brinell

Ingeniero sueco (1849 - 1925)

Indentador
Muestra
D
F (hasta 3 000 kg)

10 – 15 segundos
ENSAYO
h
Medición de la
huella
d
S = área de la superficie de la huella =  D h

F(kg) F F
HB   
S(mm ) 2
Dh  2 2
D (D  D  d )
Donde:
2
F: carga aplicada en kg (durante 10 a 15 s)
D: diámetro del indentador billa de carburo de tungsteno “W”
d: diámetro promedio, d1 un diámetro, se gira 90º y se mide diámetro d2 entonces
d1  d 2
d
2
Cargas y diámetros de indentador para diferentes
materiales
F
Q
D2
Constante de ensayo: Q = F/D2
Diámetro del Aceros y Aleaciones

Aleaciones de Aleaciones de
indentador hierros Plomo y
Cobre Aluminio
mm fundidos Estaño
Q = 10 Q=5
(D) Q = 30 Q = 2,5
Carga en kg ( F )
10 3 000 1 000 500 250

5 750 250 --- ---

Relación entre dureza Brinell y resistencia mecánica
En los aceros al carbono de % C < 0,8; la relación entre dureza y

resistencia a la tracción aproximada es:
HB = 3 máx (kg/mm2)
Propiedades mecánicas de aceros al carbono con recocido total
TIPO DE ACERO máx
HB %
AISI (kg/mm2)
1020 40 111 37
1040 53 149 30
1060 64 179 23

 Billa de carburo de tungsteno (W) hasta 650 HB
Forma de expresar la dureza Brinell
 250 HBS: 250 Brinell (estándar), billa de acero (S) de 10 mm y
F = 3000 kg durante t=10 a 15 s.
 250 HBW: similar al anterior, indentador (W).
 250 HBW 5 / 750 / 20: 250 HB, indentador (W) de 5 mm, carga de
750 kg, aplicada durante 20 segundos.

Dureza Rockwell (ASTM E 18)
 El inventor fue Stanley Prichard Rockwell - Ingeniero

Metalurgista Norteamericano (1886 – 1940)

 La máquina Rockwell salió al mercado en 1924, llenando el vacío

dejado por Brinell, pues no se podían medir dureza en materiales
muy duros como por ejemplo 700 HB.
 La dureza se determina en función de la profundidad a la que
penetra el indentador.
 En el ensayo Rockwell actúan dos tipos de cargas:
 Primero se aplica una precarga de 10 kg
 luego, además de aquella, actúa otra carga mayor
 Tiempo entre 10 a 15 segundos

Dureza HRC Carga Total
(Escala C) (10 +140) kg
Pre-carga
Pre-carga 10 kg
10 kg
Indentador
cono de
diamante
120º
ho hF

 La escala B (HRB) en metales blandos y semiduros.
 La escala C (HRC) en metales duros.
 LA DUREZA ROCKWELL SE LEE EN EL DIAL DE LA MÁQUINA.

Escalas más empleadas en Rockwell y sus características
Pre-carga Carga Mayor Carga Total
Escala Indentador
kg kg Kg
Billa de acero o carburo de
B 10 90 100
tungsteno de 1/16”
C Cono de diamante de 120° 10 140 150

h

Determinación del valor de dureza Rockwell
 Entre el número de dureza Rockwell y la profundidad de

penetración “hF” existe la siguiente dependencia.
Rango
Escala Dureza en función de h
Teórico Validez
h (mm )
B HRB  130  0 – 130 20 – 100
0,002
h (mm )
C HRC  100  0 – 100 20 – 70
0,002

Dureza: Rockwell - Brinell
 Para valores bajos de dureza, se puede obtener la dureza Brinell, en forma
aproximada, multiplicando por 10 el valor obtenido en un ensayo de dureza
Rockwell realizado en la escala C (HRC).
 Un acero que presenta una dureza de 24 HRC aproximadamente tendrá
una dureza de:
 240 HB
 Resistencia a la tracción: máx = 80 kg/mm2

Dureza Vickers (ASTM E 92)
 Fue desarrollado en 1921 por Robert L. Smith y George E. Sandland, en las
instalaciones de la empresa Vickers Ltd.
 El fundamento es parecido al de Brinell.
 La dureza se determina, dividiendo la carga por el área de la superficie de la huella
dejada por el indentador.
F (kg)
HV  2
S (mm )
 Emplea un penetrador de diamante en forma de pirámide cuadrangular, con un ángulo
de 136º entre caras opuestas.
 Las cifras Vickers coinciden con las de Brinell hasta 250 HB, pero a partir de esa
cifra la dureza Vickers es siempre algo superior a la Brinell.

 Normalmente se emplean cargas variables entre 1 kg y 120 kg.

 En aceros es común emplear una carga de 30 kg.
 Además, se recomienda el empleo de cargas mayores a 5 kg, pues para valores
menores, la dureza puede ser dependiente de la carga aplicada.

 La dureza Vickers (HV) se puede calcular mediante tablas o por medio de la

siguiente fórmula:
   F (kg)
F (kg) F (kg)
HV  2
 2 sen   2 2
 1,8544 2 2
S (mm ) 2
  d ( mm ) d ( mm )
 Donde “d” es el promedio de las diagonales de la huella dejada por el

indentador:
d1d2
d
2
 El número de dureza Vickers es independiente de la carga

empleada.
Forma de expresar la dureza Vickers
 440 HV 30 = dureza Vickers de 440 determinada bajo una
carga de 30 kg, que fue aplicada durante 10 a 15 segundos.
 440 HV 30 / 20 = dureza Vickers de 440 determinada bajo

una carga de 30 kg, aplicada durante 20 segundos.

HV = 1.8544 P/d2
d = (d1 + d2) /
2
d1
d2

Relación entre durezas
 Para durezas menores a 250 HB el valor de la dureza Brinell es similar a la

dureza Vickers.
 Un acero de 0,65 % C tiene una dureza de 210 Vickers:
 210 HV = 210 HB
 Lo que a su vez sería una dureza de 21 HRC
 Una resistencia a la tracción aproximada de 70 kg/mm2
 A partir de 250 HV, el valor de la dureza Vickers es siempre algo superior a la
Brinell.

Ensayo de Microdureza Vickers (ASTM E 384)
 Determinar dureza de zonas muy pequeñas, en áreas menores a
1 mm2
 La huella es muy pequeña y se mide en m (10-6 m) .
 Las cargas varían entre 1 g y 1000 g (2 000 g).
 Se generan indentaciones tan pequeñas que se requiere un microscopio para
obtener la medida de la huella.
 Este tipo de ensayo es muy empleado en investigación y desarrollo.

Microdureza Knoop (ASTM E 384)
 Indentador de diamante de forma piramidal, que presenta dos diagonales (larga
y corta) a una razón aproximada de 7:1.
 La longitud de la diagonal más larga de la huella “d” se mide ópticamente y, con
ella se calcula la dureza.
 El número de dureza Knoop (HK) se determina mediante la siguiente formula:
F (kg)
HK 14 ,229
d2 (mm 2 )

Precauciones para realizar el ensayo
 Superficie plana y perpendicular al eje de aplicación de la carga.

 Superficie lisa, limpia de óxidos, grasas, pintura, etc.
 La distancia del borde de la pieza al centro de la huella debe ser mayor o
igual a 2,5 d.
 La distancia entre los centros de dos huellas consecutivas deber ser mayor o
igual a 3,0 d.
 El espesor del material debe ser el suficiente de modo que no aparezca
alguna protuberancia sobre la superficie opuesta a la de la impresión.

Precauciones para realizar el ensayo
 El espesor de la muestra recomendado es de por lo menos 10 veces la
profundidad de la impresión.
 2,5 d  3,0 d  3,0 d
d h
Espesor > 10 h
Huella
MATERIAL DE ENSAYO

Dureza elástica o dinámica (ASTM A956)
Dureza Shore (HSh) Dureza Leeb (HL)

• Mide las velocidades de impacto y de
• Un aparato muy empleado fue el retroceso.
Escleroscopio Shore (HSh).
• Se deja caer desde una determinada Velocidad Rebote
• HL=1000 Velocidad Impacto
altura un pequeño martillo, parte de la
energía de caída será absorbida en • Convierte directamente a HV, HB, HRC,
producir la huella, por lo que el HRB, HRA, etc.
martillo retrocederá, elevándose hasta
una altura menor que la inicial de
partida.
• La altura de rebote se toma como Durómetro
medida de la dureza elástica, cuanto portatil
mayor sea el rebote mayor dureza, Equotip
HSh = f(h). 16 Enero 2010
• En la actualidad, el valor de la dureza
Shore se lee en el dial del aparato de
ensayo.

Valores referenciales de dureza
Dureza HB HV HR
HRB
Baja < 200 < 200
< 100
250 250
HRC
Media a a
25-35
350 350
HRC
Alta > 400 > 400
> 40

Tablas de conversión de dureza - ASTM E140
 El valor de dureza de un material, encontrado con un determinado método de ensayo,

puede ser convertido a un valor de dureza equivalente que se hubiera obtenido con otro
método de ensayo.

SAE J429
• Grado 2 : Dureza entre 80 y 100 HRBW, Sin marcas

• Grado 5 : Dureza entre 25 y 34 HRC, 3 marcas
• Grado 8 : Dureza entre 33 y 39 HRC, 6 marcas

ASTM
F606
D


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• A mayor tamaño de huella el metal será mas blando.

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 La dureza se mide de acuerdo con la escala de Mohs, consiste de

10 minerales tipo (estándar) del 1 al 10 en orden creciente de

 la uña del dedo tiene una dureza aproximada de 2

 el cobre recocido (blando) de 3

 el acero templado (duro) de 7.

 Si un material es rayado por los minerales del 10 al 6 y

 El material raya al mineral 5,

entonces su dureza Mohs es de 5,5;

es mas blando que el mineral 6 y más duro que el 5.

 Pero; si es rayado por el 6 y

el material no es rayado ni raya al 5,

entonces su dureza de rayado es 5.

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F (hasta 3 000 kg)

S = área de la superficie de la huella =  D h

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10 3 000 1 000 500 250

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En los aceros al carbono de % C < 0,8; la relación entre dureza y

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Forma de expresar la dureza Brinell

 250 HBS: 250 Brinell (estándar), billa de acero (S) de 10 mm y

F = 3000 kg durante t=10 a 15 s.

 250 HBW: similar al anterior, indentador (W).

750 kg, aplicada durante 20 segundos.

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 La máquina Rockwell salió al mercado en 1924, llenando el vacío

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Profesor: Paulo Muñante Palacin 21 Ingeniería de Materiales

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 La escala C (HRC) en metales duros.

 LA DUREZA ROCKWELL SE LEE EN EL DIAL DE LA MÁQUINA.

C Cono de diamante de 120° 10 140 150

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aproximada, multiplicando por 10 el valor obtenido en un ensayo de dureza

Rockwell realizado en la escala C (HRC).

 Un acero que presenta una dureza de 24 HRC aproximadamente tendrá

una dureza de:

 Resistencia a la tracción: máx = 80 kg/mm2

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 Donde “d” es el promedio de las diagonales de la huella dejada por el

 El número de dureza Vickers es independiente de la carga

 440 HV 30 / 20 = dureza Vickers de 440 determinada bajo