ELECTROTECNIA

CURSO: ELECTROTECNIA

ALUMNO: GUTIERREZ CASTILLON DANIEL ALONSO

CODIGO: 17190014

TEMA: LABORATORIO N°2– SOLDADURA Y EMPALMES

TIPO DE INFORME: FINAL

FECHA: 15/09/17
Cuestionario Final

1.- Explique como realizaría los empalmes para uso electrónico. ¿Qué materiales y
herramientas requiere para este trabajo?

El empalme eléctrico se define como la unión de dos secciones de cable, enrollando las puntas
de ambas y luego recubriéndolas con cinta aislante. Se trata de una técnica provisional muy
utilizada dentro de las rutinas domésticas que tengan que ver la reparación o el
mantenimiento de aparatos instalaciones, e incluso en las instalaciones de reciente puesta en
marcha.

Es peligroso realizar un empalme si no conocemos bien la metodología. Así pues, vamos a

resumir en unos sencillos pasos cómo desempeñar esta tarea con garantías y evitando
accidentes.

 El primer paso consiste en cortar los diferentes cables que van a ser unidos por un
empalme. Para aumentar la seguridad y los posibles cortocircuitos, realizaremos esta
operación teniendo en cuenta que cada cable tiene que ser cortado a diferente altura.
Con el paso del tiempo, la cinta aislante puede deteriorarse o el pegamento de la
misma puede ser de baja calidad. Si cortamos los cables con varias medidas,
evitaremos que los mismos se junten aunque la cinta que los une ceda.
 Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a la que se corte cada cable. Es
importante que dicha altura permita que los cables estén lo suficientemente
separados para que, cuando procedamos a realizar el empalme, estos no entren en
contacto.
 La siguiente operación que tenemos que realizar es la de pelar los cables. Para ello,
simplemente debemos retirar el plástico aislante que les rodea. La herramienta que
necesitamos para llevar a cabo este fin puede ser bien una tijera de electricista, bien
un pelacables.
 Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unión de los hilos. Debemos cubrir
cada hilo con su correspondiente trozo de cinta aislante. También le daremos una
última vuelta con la cinta a la totalidad del cable con el objeto de dejarlo más recogido
y eléctricamente aislado.

Clases de empalmes eléctricos:

Hay varios empalmes eléctricos para conductores de cobre instalados en edificios:

 Unión Western: Usado para unir dos conductores que van a prolongarse.
 Cola de rata: Es usado para derivaciones y prolongaciones. Se puede hacer con dos
o más conductores.
 Unión toma sencilla: Para derivar una línea de la línea principal. Para
instalaciones ala vista.
 Unión toma doble: Para derivar conductores del conductor principal, en
un mismo punto.
 Unión toma anudada: Para derivar una línea sacada de la principal. Se la conoce
como toma de seguridad y se usa para instalaciones vistas.
 Empalmes entre cables: Para cables gruesos, se entrelazan los hilos del
conductor. Para cables delgados, se hace escalonado para evitar los cortocircuitos.
Para derivar un cable dúplex, se hacen dos uniones de toma sencilla, separados entre
sí.
 Empalmes entre cables y alambres: Para un empalme entre conductores
gruesos, un cable y un alambre, se enrolla el conductor más delgado para que una los
 dos conductores. Para empalmar cables y alambres delgados se hace empalme de
unión sujetadora.

Herramientas:

 Los Alicates
Los alicates para usos electrónicos los elegiremos de tal forma que nos sean lo más
útiles posible.

o Alicates de punta redonda: Están particularmente adaptados para doblar

extremos de hilos de conexión.
o Alicates de puntas planas: De superficie interna grabada o lisa.
o Alicates de puntas fina: Curvadas.

Finalmente, las llamadas pinzas de muelle, del todo similares a las que usan los
coleccionistas de sellos, son muy útiles para sostener los extremos de los hilos de
conexión en la posición adecuada durante la soldadura con estaño. Aquí vemos tres
tipos de alicates de los más corrientes para el trabajo del electrónico.

El de puntas redondas es particularmente útil para hacer anillas en los extremos de

los hilos de conexión, el de puntas curvas sirve para alcanzar lugares de difícil acceso
y el de corte sirve para cortar conductores.

 Corta alambres
Las tenazas corta alambres o simplemente corta alambres, son una herramienta que
por presión hacen cortes limpios en cables o hilos metálicos. La mayoría de tenazas
corta alambres son portátiles, similares a los alicates usados en tareas de electrónica.
De hecho, muchos tipos de alicates como las pinzas de punta, los alicates universales
o el pelador de cable, están provistos de alguna especie de función corta alambres.
Otras tenazas corta alambres son grandes herramientas neumáticas que se usan para
cables más densos como las líneas de alta tensión. Algunas bayonetas modernas,
poseen características corta alambres que se usan para abrirse camino entre
alambres de púas o de cuchillas en el campo de batalla.
  Pelacables
Sirven en principio para poder tener libre la parte metálica de un cable común.
Existen varios tipos de pelacables que se utilizan, depende que cable se desee pelar al
mismo, tiempo que nos facilitan la tarea de usar cuchillas que no siempre son
seguras.

2.- En el trabajo de realizar puntas de prueba y conectores:

¿Qué normas de seguridad considera?

Primero debemos inspeccionar que contemos con cada uno de los elementos apropiados y
detenidamente observados que este sin impureza alguna. Luego debemos de tener en cuenta
que estamos usando herramientas que pueden causar daño alguno, se recomienda tener una
crema anti quemadura leve, debemos de tener en cuenta que la estética es importante.

¿Cuál sería el procedimiento correcto para realizar una buena soldadura en esta
técnica de acuerdo a lo experimentado?

En este tipo de soldadura se recomienda el uso de Cautil en forma de lápiz para así tener una
mejor comodidad en este tipo de soldadura a comparación de la pistola, se recomienda tener
de manera clara y precisa el punto al cual se someterá la soldadura, esta soldadura durara 2
segundos como mínimo y posteriormente se debe mantener con cuidado y sin soplar para así
evitar el oxidado prematuro que puede ocasionar la rotura instantánea de la soldadura.

3.- ¿En la soldadura de componentes electrónicos sobre tarjetas impresas se

emplean los mismos materiales y herramientas que para soldar conectores? Si
existe diga cuál es la diferencia y por qué.

En la soldadura de circuitos impresos si hay diferencias con las soldaduras normales,

pues se requiere un posicionamiento suave y preciso, seguido por una cantidad
específica de fuerza, esto para asegurar un soldado preciso. Los actuadores SMAC se
utilizan para este tipo de aplicaciones.
Las unidades suministradas combinan una función de programación lineal y rotativa
junto con la capacidad única de SMAC de programar la fuerza. Esto permite a los
actuadores que se posicionen suavemente sobre la superficie, y entonces apliquen
una fuerza precisa programada. Todo esto, junto con la capacidad de vacío, el cuál es
incorporado en una unidad robusta, lista para instalarse. La soldadura de tarjetas
impresas utiliza un actuador eléctrico moviéndose éste hacia la posición de sujeción,
para posteriormente colocarse suavemente sobre una superficie desconocida, sin
impactarse o dañarla, esto con una fuerza controlada de menos de 10 gramos. La
tarjeta se sujeta y se mueve para saber si existe algún ángulo de distorsión, esto, a
través de una cámara de visión. Si cualquier otro movimiento se requiere para
compensar el ángulo distorsionado, se utiliza el motor rotativo integrado. El actuador
SMAC mueve entonces la tarjeta hacia la posición de soldadura y la coloca en una
charola, utilizando nuevamente la función única de SMAC: Soft-landing. La
soldadura se realiza de acuerdo con el tamaño de la tarjeta, utilizando 3 kg, 3.5 kg o
4 kg de fuerza, dependiendo del requerimiento exacto, utilizando el modo de fuerza
programable con un rango de fuerza de 0.1 N a 40 N. Un ciclo completo se realiza en
tan sólo 2.2 segundos.

El actuador de bobina móvil SMAC es ideal para estas aplicaciones, ya que la fuerza
lineal está libre y es totalmente programable, habilitando la soldadura para
diferentes moldes. Adicionalmente, la orientación de la cámara puede desempeñarse
con una precisión excepcional, debido al encoder de alta calidad integrado en el
sistema. El tamaño compacto (62 mm x 85 mm x 45 mm), y la baja altura de la unidad
SMAC, han sido diseñados para acoplarse a la cámara. La función de sujeción y
colocación es habilitada a través del sistema de vacío, incorporado a través del
vástago hueco del actuador.

Especificaciones Técnicas Típicas para Soldadura de Circuitos Impresos

 Fuerza Máxima: 45 N
 Resolución lineal del encoder: Una micra
 Resolución rotativa del encoder: 19,456 CPR (Cuentas por revolución)
 Masa total: 1.1 kg-f
4.- ¿Cómo se debe realizar el soldado y desoldado de circuitos integrados? ¿Qué
precauciones debe tener en cuenta para el éxito de este tipo de soldadura?

 Soldadura de circuitos integrados:

Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo de la ubicación
y el tipo de componente a unir. Aquí nos centraremos en la soldadura de
componentes o cables a la placa. Aunque cada disposición de las piezas puede
requerir un cambio de postura, el procedimiento siempre será el mismo: Estañar la
punta del soldador, una vez limpia, colocar el soldador de modo que demos calor a
las dos partes a unir, una vez calientes acercar algo de estaño a la unión de ambos
componentes sin que llegue a tocar la punta del soldador (si el estaño funde será señal
de que ambas piezas están a la temperatura adecuada) retirar la varilla de estallo
comprobando que se ha dejado una cantidad adecuada del estaño fundido sobre los
componentes a soldar (en caso necesario adicionar un poco más pero nunca en
exceso) y retirar el soldador sin mover las partes, ni soplar, cuando vemos que el
estaño fundido ha cubierto por completo la unión de ambos elementos.

Repetiremos el proceso con imágenes:

Acercar la punta del soldador en la unión de ambas piezas a soldar.

En caso de ser otro tipo de terminal el proceso es el mismo. A los pocos segundos
acercar la varilla de estaño a ambas piezas pero sin tocar la punta del soldador:
Comprobar que la cantidad de estaño fundida es suficiente para un buen contacto
entre ambas piezas y, en caso contrario, añadir más. El estaño fundido tiene que
"fluir", cubriendo ambas partes con una superficie cóncava y lisa, sin rugosidades ni
grumos. Tampoco debe rebosar invadiendo zonas que no nos interesen.

Por último retiramos el soldador procurando que nada se mueva hasta que seenfríe
de forma natural. El aspecto debe ser pulcro y brillante.
 Terminaremos cortando el terminal que sobra, dejándolo casi a ras de la superficie
de estaño.

Como recordatorio del proceso debemos memorizar esta imagen:

 Desoldadura de circuitos integrados:

Para desoldar circuitos integrados en SMD normalmente se necesita una estación
desoldadura. Pero estas estaciones son muy caras y normalmente no tenemos una a
mano cuando necesitamos retirar un componente de este tipo.
Este es un método casero para retirar estos componentes, requiere un poco de
práctica, así que es conveniente practicar en una placa inservible, antes de intentarlo
con la que intentemos reparar.
Este método estaría indicado para sustituir un componente estropeado por otro
nuevo, no para reutilizar el componente, ya que el componente extraído
normalmente se estropea.

Empecemos, intentamos extraer un circuito integrado de este tipo:

Vamos a necesitar unos hilos de cobre de los que normalmente están formados los
cables.

No serán muy finos ya que se romperían ni muy gruesos porque no entrarían entre el
componente y la placa.

Introducimos un hilo por debajo de las patillas entre el componente y la placa, y

soldamos el extremo a un punto de soldadura cercano.
Con cuidado vamos desplazando un soldador de punta fina sobre la patillas a la vez
que tiramos del hilo para que este las levante y las suelte de las pistas.

Quizás tengamos que repetir el proceso ya que a veces alguna patilla se vuelve a unir
a la pista.

Repetimos el proceso por los cuatro lados, con cuidado de no levantar las pistas, para
ello procuraremos no aplicar demasiado calor con el soldador.

Levantamos el componente poco a poco ayudándonos con el soldador si alguna

patilla rebelde no se termino de soltar y ayudándonos con un poco de pasta se soldar
o flux, limpiamos todas las pistas.

Nos quedara algo como esto si lo hemos hecho bien.

Se puede ver que falta algún pad, pero son pads que no tiene pista, normalmente estos
pads aguantan muy mal el calor y se desprenden, pero al no tener pista no tiene
importancia.

Ahora ya podemos apoyar el nuevo componente, asegurándonos bien de que las

patillas y la posición del componente sea la correcta, soldamos las patillas de las
esquinas para asegurarlo y después con un soldador fino vamos tocando todas las
patillas para acabar de soldarlo.

Si nos encontramos con componentes de estos tipos:

Los de tipo 1 resultan imposibles de sustituir por métodos caseros, ya que aunque
consiguiésemos retirarlo con un soldador de aire caliente, sería casi imposible
recolocar el componente nuevo con la precisión suficiente para soldarlo
correctamente. Y además al tener que calentarlo hasta que se suelte todo el
componente, lo más probable es que dañásemos algún componente cercano.

Este es un soldador de aire caliente que funciona con gas y resulta muy asequible.
 Los de tipo 2 se puede intentar este método con un hilo más fino y paciencia, ya que
será mucho más complicado hacer pasar al hilo por debajo de las patillas.

Aquí si se podrá utilizar el método del soldador de aire caliente, porque solo
necesitaremos calentar un lado del componente cada vez, por lo que tendremos que
aplicar menos calor y podremos recolocar el componente nuevo.

Al soldar el componente nuevo, solo aplicaremos un poco de pasta de soldar en las

pistas limpias, situaremos el componente y aplicaremos un soldador muy fino y
limpio a cada patilla, en ningún caso añadiremos estaño, porque esto podría
provocar que varias patillas se unieran, cosa que sería muy complicada de
solucionar.

 Precauciones para una buena soldadura de circuitos integrados:

Para evitar soldaduras frías:

Aunque se sepa que los elementos soldados no deben moverse antes de haber
solidificado la soldadura, a veces es difícil hallar la manera de sostener el soldador,
el soldante, la plaqueta y el componente que debe soldarse. En este caso, se podrá
utilizar una pequeña morsa para sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si
se emplea fundente, que en algunos casos es necesario, se debe operar con precaución
y aplicarlo antes de apoyar el soldador para calentar la conexión. Este caso solamente
seda en aquellas aplicaciones en las que se desea soldar sobre un chasis o placa de
hierro.

Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros componentes pequeños:

Utilícese solamente un soldador de poca potencia con punta final para evitar el exceso
de calor.

Para controlar la cantidad de soldante depositado, este deberá ser de diámetro

pequeño, comúnmente de 1mm. También se puede utilizar soldante de 0,5mm, pero
es más caro y difícil de conseguir. Dispóngase un disipador de calor formado por las
mordazas de una pinza de puntas largas para sostener el terminal entre la cápsula del
componente y el lugar dónde debe soldarse.

Después de haber soldado completamente una plaqueta de circuito impreso, se

recomienda inspeccionar las soldaduras efectuadas. En primer lugar se recortarán
los terminales de alambre para que no se prolonguen excesivamente fuera de la
plaqueta y de la soldadura.

La inspección de las soldaduras se hará bajo una buena luz y ayudándose con una
lupa, si es necesario. Una herramienta afilada puede servir para eliminar partículas
 y puentes de soldadura entre las bandas de cobre o zonas de conexión; un cepillo de
dientes de cerda dura sirve para limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes
acostumbran a utilizar, para tener seguridad que inspeccionaron todas las
soldaduras, la aplicación de una gota de barniz o esmalte para uñas, después de cada
comprobación. Un minuto empleado en la verificación de una plaqueta puede
economizar posteriormente horas buscando alguna falla.

Un inconveniente posible de presentarse, es que un capacitor del tipo de poliéster

puede parecer soldado en su lugar, pero no hace conexión eléctrica. Esto
sucede frecuentemente al fundirse un poco del poliéster del cuerpo del condensador,
que se extiende recubriendo sus alambres terminales. La soldadura unirá el plástico
con la zona de conexión, sin obtener un contacto eléctrico. Deberán utilizarse unas
pinzas de puntas largas para eliminar el plástico productor del defecto y volver a
soldar correctamente los terminales y seguramente cambiar el componente.

También los dedos del operador pueden estar sucios o aceitosos, por lo que se tocarán
lo menos posible los terminales de los componentes y las plaquetas. Si en algún lugar
hay manchas de aceite o grasa, se limpiarán con alcohol isopropílico o lana de
acerofina. Empleando esta última, se quitará cualquier resto de ella mediante un
paño que no deje pelusa.

Otro consejo útil es el que surge de la necesidad de soldar cables a plaquetas o a otros
componentes. En estos casos conviene proceder de la siguiente forma: primero se
pela el cable (extracción de un trozo de vaina plástica a fin de que queden
aproximadamente de 5 a 8 mm de cable desnudo); luego se retuercen los hilos de
cobre que componen el trozo de cable pelado y se estaña, para finalmente colocarlo
en la plaqueta a fin de realizar una buena soldadura.

5.- Diga si son correctas o incorrectas las siguientes expresiones:

-La resina de soldar es utilizada para facilitar la soldadura porque es buena conductora de
calor.
(V)

Al hacer una soldadura en electrónica se pretende asegurar una buena conexión, de hecho se
pretende dar continuidad a un circuito sin interrupciones, existen contaminantes como
oxido, polvo, grasa y otras cosas que al hacer una soldadura no permiten esta buena conexión
produciendo una especie de falso contacto que te puede interrumpir el flujo eléctrico
ocasionando variaciones en los resultados del funcionamiento de un equipo, es por eso que
al soldar se pretende una conexión estable. Al aplicar la resina a la soldadura la mayoría de
las impurezas son removidas, en una soldadura en la que se uso resina tendrás una conexión
estable entre los cables, alambres o estos y un circuito impreso y una cubierta de los
contaminantes en la gota de soldadura.

-La resina de soldar es utilizada exclusivamente en el soldado de componentes electrónicos

sobre tarjetas impresas.
(F)

Se utiliza una resina desoxidante que se incorpora en los componentes del estaño para soldar,
su función es para poder estañar mejor.
-La soldadura es una aleación de plomo y estaño en una proporción de 40% y 60%
respectivamente o tienen un núcleo de resina y son de 1/16”, 1/32”, 1/64”.
(V)

-La soldadura no solo es una aleación de plomo y estaño en proporción de40%/60%

respectivamente sino también pueden ser de 50%/50%, 30%/70%, 20%/80%.
(V)

-La proporción de plomo disminuye el punto de fusión de la soldadura. Así la soldadura

50%/50% tiene menor punto de fusión que la soldadura 30%/70%.
(F)

-Para realizar una buena soldadura no es necesario realizar el estañado.

(F)

Es necesario porque esto facilita la soldadura sobre la placa u otros componentes y hace que
se necesite menos calor para hacer la soldadura. Al aplicar menos calor, evitamos dañar
o destruir componentes.