Historia y empresa del jabon

En el año 1922 tres hermanos abrieron la primera fábrica de Jabones Beltrán en Xert,
Castellón. Por aquel entonces habían muchos fabricantes de jabón, sin embargo,
Jabones Beltrán logró aumentar la demanda y consolidar la empresa con sus diferentes
jabones en pastilla y del jabón blando.
En 1940 la empresa se trasladó a Castellón capital para seguir dando servicio a su
creciente clientela, aumentando a la vez su oferta de productos.
Los grandes cambios de los años 50-60 también se dejaron sentir en la fabricación del
jabón. La aparición de la lavadora revolucionó el mercado y ante esta nueva necesidad
la empresa desarrolló nuevos productos. La gama de jabones se volvió a ampliar con la
fabricación del jabón en escamas y posteriormente el jabón en polvo para lavadoras, y
en los 70 con el jabón de coco líquido para prendas finas. Fue en este punto cuando la
empresa empezó a diferenciarse del resto de fábricas que ampliaron o cambiaron sus
fabricaciones de jabón hacia la detergencia, más fácil y económica de fabricar. Beltrán
apostó por adaptar sus jabones tradicionales para su uso en lavadora, y de esta manera
apostar por ofrecer productos más naturales y saludables.
En los 90 volvió a trasladarse para ampliar instalaciones a una nueva fábrica en
Almazora, Castellón, donde actualmente nos ubicamos. En nuestro afán por mejorar y
ofrecer mejor producto y servicio, vamos continuamente mejorando nuestras
instalaciones con ampliaciones de almacenes, laboratorio y oficinas.
Desde la pasada década, en Jabones Beltrán hemos ido innovando y desarrollando
nuevos productos según las necesidades y demandas del mercado, así como cambiando
y actualizando nuestra imagen. A parte de la tradicional gama Beltrán, creamos la gama
Beltrán Vital, productos especiales para afectados de Sensibilidad Química Múltiple.
Desarrollamos también la línea Castalia con productos para su uso en agricultura
ecológica y también formulamos una amplia gama de jabones cosméticos en pastilla con
multitud de diferentes variedades y propiedades. Nuestra última novedad, en 2011, fue
la formulación y desarrollo de la gama bioBel, productos con certificación ecológica;
primero con una gama de productos para el lavado de la ropa, convirténdonos en la
primera empresa española en fabricar jabones y detergentes ecológicos, y
posteriormente ampliada con productos para la limpieza del hogar.
La experiencia y profesionalidad del equipo es la pieza clave de nuestra empresa, y es
que contamos con un equipo humano muy competente y comprometido. El trabajo
conjunto de miembros de la tercera y cuarta generación Beltrán junto con personal
cualificado que ha ido integrándose en el equipo, hacen posible lo que somos hoy.
La Fábricación del Chocolate
El secreto de un buen chocolate industrial parte la calidad del grano elegido, su
fermentado y secado y se completa en su manipulación en fábrica para conseguir el
sabor deseado.

El proceso de tostado y secado así como los aditivos (azúcar de caña, vainilla
natural,…) es lo que diferencia a un buen chocolate de un chocolate sin interés.

Siguiendo el criterio de la Organización Internacional de Cacao, podemos intentar

esquematizar el proceso de fabricación del chocolate así:

3. Molido: La mezcla de granos en las proporciones deseadas se muele en molturadores

a una temperatura de 60 a 80 grados y por un tiempo entre 18 y 72 horas. Este proceso,
cuidado por cada artesano, es importante para obtener mayor calidad final. Se obtiene
con esto licor de cacao, una masa semisólida que a 40 grados presenta ya cierto olor a
chocolate y que contiene cacao y manteca de cacao.

4. Prensado: El licor de cacao se prensa a temperatura para extraer la manteca de

cacao dejando una masa sólida llamada pasta de cacao y cuyo contenido en grasa es casi
nulo.

5. Polvo holandés: La manteca de cacao se utiliza en la fabricación de chocolate o se

deriva a la industria cosmética (en España hablamos de cacao para los labios), médica,
etc para su utilización en distintos productos ya que sus propiedades beneficiosas son
muy apreciadas.
La torta de cacao se rompe en fragmentos que se pulverizan para formar el cacao en
polvo. Industrialmente se distingue entre polvo de cacao y cacao holandés procesado;
en este último los granos de cacao se someten a un proceso de alcalinización, por lo
general con carbonato de potasio, para neutralizar la acidez del cacao dando así un
polvo oscuro de color mas rojizo. Este cacao holandés procesado es altamente apreciado
en repostería.
1. Tostado: El grano llega a fábrica y se limpia. Los granos se tuestan o torrefactan a
fin de realzar el sabor y color. La temperatura, el tiempo y el grado de humedad
dependen del tipo de granos y de lo que el artesano desee conseguir. Si se utilizan
distintos tipos de semillas el tostado será diferente para cada variedad.
2. Descascarillado: Se utiliza una máquina para descascarillar los granos y dejar las
semillas de cacao o pepitas. Actualmente estas pepitas son un producto en sí porque
algunos fabricantes las utilizan para consumir tal cual o como troceadas dentro de
tabletas de chocolate (eclats de feves).

6. Añadidos: El licor de cacao se utiliza para producir chocolate de calidad

añadiéndole manteca de cacao. En este momento se mezclan los otros elementos
(vainilla, azúcar, especias, leche, emulgentes (lecitina de soja),…) que en distintas
proporciones dan personalidad a cada chocolate. El chocolate de menos calidad se hará
mezclando el polvo de cacao con grasas vegetales, azucar, vainilla artificial (vainillina)
espesantes y emulgentes diversos.

7. Refinado: La mezcla se somete a un proceso de refinado a través de una serie de

rodillos hasta obtener una pasta suave. Este refinado mejora la textura del chocolate.

8. Conchado: A continuación, el conchado, es de vital importancia para obtener un

producto de calidad y desarrolla aún más sabor y la textura, reduciendo la acidez.
Conchado es un proceso de amasado o de suavizado. La velocidad, la duración (hasta
tres días) y la temperatura del amasado (entre 60 y 75 grados) afectan al sabor.
Una alternativa al conchado es un proceso de emulsión con una máquina que funciona
como un batidor pero que no aporta la calidad final. Estas alternativas de reducción de
costes no se utilizan por los grandes maestros chocolateros.

9. Templado: El templado sirve para enfriar la mezcla hasta 40 grados para que la
cristalización de la manteca de cacao sea estable, haciéndola pasar a través de un
sistema de calefacción, enfriamiento y recalentamiento. Esto evita la decoloración y la
floración de grasa en el producto mediante la prevención de ciertas formas cristalinas de
la manteca de cacao en desarrollo. El chocolate es ahora brillante y suave, de textura
homogénea.

10. Enfriado: La mezcla se coloca en moldes en una cámara de enfriamiento. Una vez
frio es empaquetado y distribuido.

El futuro de la industria pasa por lo orgánico, la desaparición de los añadidos

innecesarios (sin) y la búsqueda del sabor y la salud. En definitiva una revisión de las
técnicas de elaboración.

Además, hay otro modo de fabricación del chocolate, el llamado "Del árbol a la
tableta" o "Bean to Bar". Este tipo de fabricación es la qu ese implica en el proceso
desde el inicio, controlando el cacao en origen, su cosecha, postcosecha, fermentado,
secado y proceso de producción.
CALENTAMIENTO GLOBAL
Los glaciares se están derritiendo, el nivel del mar aumenta, las selvas se
están secando y la fauna y la flora lucha para seguir este ritmo. Cada vez es más evidente
que los humanos han causado la mayor parte del calentamiento del siglo pasado,
mediante la emisión de gases que retienen el calor, para potenciar nuestra vida
moderna. Llamamos gases de invernadero y sus niveles son cada vez más altos, ahora y
en los últimos 65.000 años.
Llamamos al resultado calentamiento global pero está provocando una serie de cambios
en el clima de la Tierra o patrones meteorológicos a largo plazo que varían según el
lugar. Conforme la Tierra gira cada día, este nuevo calor gira a su vez recogiendo la
humedad de los océanos, aumentando aquí y asentándose allá. Está cambiando el ritmo
del clima al que todos los seres vivos nos hemos acostumbrado.
¿Qué haremos para ralentizar este calentamiento? ¿Cómo vamos a sobrellevar los
cambios que ya hemos puesto en marcha? Mientras intentamos entenderlo, la faz de la
Tierra tal y como la conocemos, sus costas, bosques, haciendas y montañas nevadas
están en vilo.
Efecto invernadero
El “efecto invernadero” es el calentamiento que se produce cuando ciertos gases de la
atmósfera de la Tierra retienen el calor. Estos gases dejan pasar la luz pero mantienen
el calor como las paredes de cristal de un invernadero.
En primer lugar, la luz solar brilla en la superficie terrestre, donde es absorbida y, a
continuación, vuelve a la atmósfera en forma de calor. En la atmósfera, los gases de
invernadero retienen parte de este calor y el resto se escapa al espacio. Cuantos más
gases de invernadero, más calor es retenido.
Los científicos conocen el efecto invernadero desde 1824, cuando Joseph Fourier calculó
que la Tierra sería más fría si no hubiera atmósfera. Este efecto invernadero es lo que
hace que el clima en la Tierra sea apto para la vida. Sin él, la superficie de la Tierra sería
unos 60 grados Fahrenheit más fría. En 1895, el químico suizo Svante Arrhenius
descubrió que los humanos podrían aumentar el efecto invernadero produciendo
dióxido de carbono, un gas de invernadero. Inició 100 años de investigación climática
que nos ha proporcionado una sofisticada comprensión del calentamiento global.
Los niveles de gases de efecto invernadero (GEI) han aumentado y descendido durante
la historia de la Tierra pero han sido bastante constantes durante los últimos miles de
años. Las temperaturas medias globales se han mantenido bastante constantes también
durante este periodo de tiempo hasta hace poco. A través de la combustión de
combustibles fósiles y otras emisiones de GEI, los humanos están aumentando el efecto
invernadero y calentando la Tierra.
¿Qué es el Calentamiento Global?
El Calentamiento Global es un aumento de la temperatura media de la superficie
terrestre, considerado como un síntoma y una consecuencia del cambio climático.
Efectos de Calentamiento Global:
El promedio mundial de temperatura entre los años 1850 y 2005 aumentó en
aproximadamente 0,76ºC. Se proyecta un aumento adicional de 1,4°C a 5,8°C en el año
2100.
¿Qué provoca el Calentamiento Global?
Destacados científicos coinciden en que el incremento de la concentración de gases
efecto invernadero en la atmósfera terrestre está provocando alteraciones en el clima.
Los gases de efecto invernadero principales son: vapor de agua, dióxido de carbono
(CO2), ozono troposférico y metano.
Lo gases de efecto invernadero actúan de manera similar al techo de vidrio de un
invernadero, atrapando el calor y recalentando el planeta. El aumento de las
temperaturas conduce al cambio climático que incluye efectos tales como el aumento
del nivel del mar, cambios en los modelos de precipitación que producen que producen
inundaciones y sequías, y la diseminación de enfermedades transmitidas por vectores
tales como la malaria.
Ante ello, la comunidad científica internacional ha alertado de que si el desarrollo
mundial, el crecimiento demográfico y el consumo energético basado en los
combustibles fósiles, siguen aumentando al ritmo actual , antes del año 2050 las
concentraciones de dióxido de carbono se habrán duplicado con respecto a las que había
antes de la Revolución Industrial. Si la concentración de CO2 en la atmósfera continuaba
por encima de las 350 partes por millón (ppm) puede tener consecuencias climáticas
devastadoras.
Si la humanidad desea preservar un planeta similar a aquel en el que las civilizaciones se
desarrollaron tenemos que reducir las emisiones de CO2 debe reducirse desde las 385
partes por millón actuales hasta un máximo de 350 partes por millón”.
¿Cómo solucionar el Calentamiento Global?
Por encima de todo, esto significa que tenemos que dejar de quemar combustibles
fósiles y comenzar a utilizar la energía solar, eólica y otras fuentes de energía renovables
a la vez que nos aseguramos de proporcionar a los países del sur posibilidades de
desarrollo. Si así lo hacemos, la Tierra irá dejando parte del carbono fuera de la
atmósfera cíclicamente y terminaremos volviendo al límite seguro. Al disminuir el uso
de otros combustibles fósiles y mejorar las prácticas agrícolas y forestales en todo el
mundo, podríamos volver a 350 para mediados de siglo.
350.org es una campaña internacional dedicada a crear un tratado internacional justo
sobre el medio ambiente que reduzca el dióxido de carbono por debajo de 350 partes
por millón.