ESPECIFICACIONES TECNICAS

Es un documento interno que recoge información básica del mismo. También se llama
ficha técnica. En ella se recogen datos claves de forma clara y concisa, y de las
características técnicas del producto en concreto.
Las fichas técnicas son un documento de la empresa, en principio, de uso únicamente
interno, aunque pueden ser muy útiles para otros en algunos momentos (clientes,
auditores,…).
Un instrumento es un aparato, equipo o dispositivo utilizado para determinar el valor o
la magnitud de una variable del proceso.
Para medir, indicar, transmitir o registrar estas señales los instrumentos deben ser
seleccionados de acuerdo a la función que van a desempeñar.

Adicionalmente se deben conocer las unidades de medición normalmente utilizadas en

los procesos.
Características de los Instrumentos
Para describir las características más relevantes de los instrumentos de medición se
dividirá en dos categorías: las dinámicas y las estáticas.
Las características dinámicas describen la respuesta del instrumento entre el tiempo
que cambia la variable o cantidad medida y el tiempo que necesita el instrumento para
dar una salida con valor constante.
Las características estáticas describen los parámetros fundamentales de los
instrumentos en estado estacionario; influyen directamente en la calidad de la medida
del instrumento.
Características de los Instrumentos
Alcance (span)
El Alcance o “span” es la diferencia entre los límites superior e inferior del rango, es lo
equivalente al área de operación del instrumento.
Deriva
Es una variación que sufre la señal de salida, en un período de tiempo determinado,
cuando se mantiene constante la variable medida y todas las condiciones ambientales.
Error Estático
Es la diferencia algebraica entre el valor indicado por el instrumento (valor medido) y el
valor real de la señal que esta siendo medida, cuando el sistema de ha estabilizado.
Error Dinámico
El error dinámico se define como la diferencia entre el valor real de la señal que se esta
midiendo y el valor que indica el instrumento en un momento dado. Este error es
variable en condiciones dinámicas del sistema.
Exactitud
Es cuando un instrumento registra valores muy próximos al valor real que se esta
midiendo, se dice entonces que tiene exactitud.
Fidelidad
Es la probabilidad que tiene un instrumento de que funcione a un nivel de rendimiento
acordado bajo las condiciones específicas de su uso.
Histéresis
Es el valor de diferencia máxima en la salida del instrumento frente al mismo valor de
entrada de su campo de medida cuando la variable recorre todo el rango en ambos
sentidos ascendente y descendente.
Linealidad
Es la proporcionalidad directa y libre de errores con equivalencias de alta calibración.
Rango
Comprende los límites de valores entre los cuales el instrumento puede realizar sus
lecturas.
Precisión
Es el margen en el cual la lectura proporcionada por el instrumento puede ser errónea.
Se utiliza generalmente para describir la proximidad a un valor entre los resultados
obtenidos para una magnitud cuando ésta se mide varias veces bajo las mismas
condiciones.
Resolución
Es la variación más pequeña en la magnitud que el instrumento está midiendo, para que
se produzca un cambio susceptible de visualización en la lectura del instrumento.
Sensibilidad
Es el mínimo cambio que el instrumento mide y puede expresar. También se puede
decir que es la razón entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable que
se esta midiendo, después de haber alcanzado el estado de reposo.
Estabilidad
Es cuando el comportamiento especificado para un instrumento perdura durante su vida
útil.
Ruido
Perturbaciones de naturaleza eléctrica o cualquier señal que de alguna manera altere la
transmisión, indicación de la medida de la variable en estudio.
Clasificación de Instrumentos
Según la función para la cual se diseña determinado instrumento, estos se pueden
clasificar de diferentes maneras, pero generalmente se consideran dos; la primera de
acuerdo a la función del instrumento y la segunda de acuerdo a la variable que va a ser
medida en el proceso.
a) De acuerdo a su función los Instrumentos se pueden diferenciar como:
- Instrumentos Ciegos
- Instrumentos Indicadores
- Instrumentos Registradores
- Elementos Primarios
- Transmisores
- Convertidores
- Controladores
-Elementos finales de Control
b) En Función de la Variable del Proceso:
Según la variable que se mide en los procesos industriales existen diversos
instrumentos, entre los cuales se tienen:
Presión, caudal, temperatura, nivel, fuerza, densidad y peso específico, humedad y
punto de rocío, viscosidad, posición, velocidad, pH, conductividad, frecuencia, turbidez,
etc.
Esta clasificación corresponde específicamente al tipo de las señales medidas, siendo
independiente del sistema empleado en la conversión de la señal del proceso.
Se explicarán, en secciones posteriores, los sensores de las variables más utilizadas en la
industria.
Identificación de Instrumentos
Todos los procesos que la actividad humana desarrolla, están normados con el
fin de lograr idiomas o medios de comunicación que presupone un lenguaje común para
las diferentes actividades profesionales. La estandarización ofrece los fundamentos para
este lenguaje.
Para la identificación de los instrumentos de medición y control se emplean
distintas normas que varían en diferentes empresas.

Sin embargo existe la necesidad de unificar criterios para lo cual se ha tomado

como base las normativas establecidas por la ISA (Sociedad Internacional para la
Medición y Control) cuyas estándares tienen por objeto establecer un sistema de
designación general (Código y Símbolos) de aplicación para las industrias.
Entre las normas ISA más utilizadas se tienen:
La ISA-S5.1 del año 1984, con una rectificación en el año 1992, sobre instrumentación
de medición y control.
La ISA-S5.2 del año 1976, con una rectificación en el año 1992, sobre símbolos de
operaciones binarias de procesos.
La ISA-S5.3 del año 1983, sobre símbolos de sistemas de microprocesadores con
control compartido.
Estas tres normas constituyen una recomendación a seguir para la identificación de los
instrumentos de control y medición en las industrias.
Otros estándares de la ISA, muy utilizados en proyectos de Ingeniería, corresponde a la
ISA – S20, para la especificación técnica de instrumentos industriales.