AGUA PARA EL CONCRETO

1. Conceptos generales
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores
pueden ser utilizadas para Preparar concreto, sin embargo algunas
aguas no potables también pueden ser usadas si cumplen con
algunos requisitos , en nuestro país es frecuente trabajar con aguas
no potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de
las ciudades.
El estudio de las características del agua a utilizar en la mezcla del
concreto adquiere gran importancia ya que este material interviene
en la reacciòn química con el material cementante ( cemento) para
lograr:
a. La formación de gel; se define como gel a la parte sòlida de la
pasta la cual es el resultado de la reacción quìmica del cemento con
el agua durante el proceso de hidratación.
En su estructura el gel es una aglomeración porosa de partículas
sólidamente entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red
eslabonada que contiene material amorfo. El gel desempeña el
papel màs importante en el comportamiento del concreto
especialmente en sus resistencias mecànicas y en su mòdulo de
elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del
peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos
nuevos compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de
calcio. Este ùltimo es el componente cementante más importante en
el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional -
principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio. Es
la médula del concreto.
b. En estado fresco; faciliten una adecuada manipulación y
colocación de la misma.
c. En estado endurecido; la conviertan en un producto de las
propiedades y características deseadas. Es importante conocer la
velocidad de reacción entre el cemento y el agua porque esta
velocidad determinara el tiempo de fraguado y de endurecimiento.
La reacción inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda
tiempo al transporte y colocación del concreto. Sin embargo, una
vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable
tener un endurecimiento rápido. El yeso, que es adicionado en el
molino de cemento durante la molienda del Clinker, actúa como
regulador de la velocidad inicial de hidratación del cemento
Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratación
incluyen la finura de la molienda, los aditivos, la cantidad de agua
adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del
mezclado.
d. Curado del concreto; El aumento de resistencia continuarà con la
edad mientras se encuentre cemento sin hidratar, a condición de
que el concreto permanezca húmedo o tenga una humedad relativa
superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorablemente
la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto sea aproximadamente del 80% o la temperatura del
concreto descienda por debajo del punto de congelación, la
hidratación y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la
hidratación se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin
embargo lo mejor es aplicar el curado húmedo al concreto de
manera contìnua desde el momento en que se ha colocado hasta
cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el
concreto es difícil de restaurar.
Como requisito de carácter general y sin que ello implique la
realización de ensayos que permitan verificar su calidad, se podrá
emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideren
potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser
utilizadas en la preparación del concreto.
Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber
son inconvenientes para preparar concreto. En general, dentro de
las limitaciones, el agua de mezclado deberá estar libre de
sustancias colorantes, aceites y azúcares.
El agua empleada no deberá contener sustancias que puedan
producir efectos sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad,
apariencia del concreto, o sobre los elementos metálicos embebidos
en éste.
Previamente a su empleo, será necesario investigar y asegurarse
que la fuente de provisión no está sometida a influencias que
puedan modificar su composición y características con respecto a
las conocidas que permitieron su empleo con resultados
satisfactorios.
2. Requisitos de calidad
El agua que ha de ser empleada en la preparación del concreto
deberá cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser,
de preferencia potable. No existen criterios uniformes en cuanto a
los límites permisibles para las sales y sustancias presentes en el
agua que va a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la
preparación y curado del concreto, aquellas aguas cuyas
propiedades y contenidos de sustancias disueltas están
comprendidos dentro de los siguientes límites:
Tabla: Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según
la norma NTP 339.088
DESCRIPCIÓN LÍMITE PERMISIBLE
Sólidos en suspensión
(Residuo insoluble) 5,000 ppm Máximo
Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Máximo
Sulfatos ( ion SO4 ) 600 ppm Máximo
Cloruros ( ion Cl- ) 1,000 ppm Máximo
pH 5 a 8 Máximo
Recomendaciones Adicionales:
• Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el
contenido máximo de fierro, expresado en ión férrico, será de 1
ppm.
• El agua deberá estar libre de azúcares o sus derivados.
Igualmente lo estará de sales de potasio o de sodio.
• Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada
por análisis de
Laboratorio, deberá ser aprobada por la Supervisión.
• La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se
basará en resultados en los que se ha utilizado en la preparación
del concreto el agua de la fuente elegida.
3. Efectos de las Sustancias Disueltas:
• El efecto que las sustancias orgánicas presentes en las aguas
naturales puedan afectar el tiempo de fraguado del cemento
Portland o en la resistencia ùltima del concreto, es un problema que
presenta una complejidad considerable. Las aguas que estén muy
coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que
tengan visibles algas verdes o cafés deberán ser vistas con
desconfianza y en consecuencia ensayadas.
• Sustancias Orgànicas; El efecto que las sustancias orgánicas
presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de
fraguado del cemento Portland o en la resistencia ùltima del
concreto, es un problema que presenta una complejidad
considerable.
Las aguas que estèn muy coloreadas, las aguas con un olor
notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafes
deberán ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
• Sedimentos o partículas en suspensión; Se puede tolerar en el
agua aproximadamente
2,000 ppm de arcilla en suspensión o de partículas finas de roca.
Cantidades mayores podría no afectar la resistencia, pero bien
podrían influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de
concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deberà pasar
a través de estanques de sedimentación o deberá ser clarificada por
cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de
arcilla agregada a la mezcla.
Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de
enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.
• Azùcar; Una pequeña cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15%
del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del
cemento. El límite superior de este rango varia respecto de los
distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en
tanto que la resistencia a los 28 días podría aumentar. El azùcar en
cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar
un fraguado ràpido y una reducción sustancial de la resistencia a los
28 días. Cada tipo de azúcar afecta al tiempo de fraguado y a la
resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azúcar en el
agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en
el desarrollo de la resistencia, pero si la concentración sobrepasa
esta cantidad, se deberán realizar ensayos para analizar el tiempo
de fraguado y el desarrollo de la resistencia.
4. Utilización de aguas no potables
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los
requisitos indicados en la tabla anterior, se deberá realizar ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o
potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos.
Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo
cemento que será usado. Dichos ensayos incluirán la determinación
del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresión de morteros a edades de 7 y 28 días.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo
satisfactorio para establecer la calidad del agua empleada ni los
efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin embargo, la
Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y
final de la pasta preparada con el agua en estudio podrán ser hasta
25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de
acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben
dar a los 7 y 28 días, resistencias a la compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Es
recomendable continuar los estudios a edades posteriores para
certificar que no se presentan reducciones de la resistencia.
Cuando la concentración de sales, especialmente cloruros exceda
los limites indicados en estas recomendaciones, se efectuarán
ensayos de resistencia a la compresión a edades de 180 y 365
días.
No se permitirá en concretos presforzados el empleo de aguas que
superen los límites de sales especificados.
Ni el olor ni el sabor son índices de la calidad del agua. Tampoco
son los resultados de los ensayos de estabilidad de volumen.
Podrá utilizarse, previa autorización de la Supervisión, aguas no
potables si, además de cumplir los requisitos anteriores se tiene
que:
a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de
fraguado, la resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del
concreto; ni causan eflorescencias, ni procesos corrosivos en el
acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica, o sustancias que pueden
ser dañinas al concreto, acero de refuerzo, acabados o elementos
embebidos.
c. La selección de las proporciones de la mezcla se basará en los
resultados de ensayos de resistencia en compresión de concretos
en cuya preparación se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas
aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto
dañino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y
previa realización de los ensayos correspondientes, las siguientes
aguas podrían ser utilizadas en la preparación del concreto:
a. Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tubería de toma esté
instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua
por debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o
dispositivo que impida el ingreso de pasto, raíces, fango, barro o
materia sólida.
b. Agua de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentración máxima de 0.1% de SO4.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la sección
correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15% de sulfates
o cloruros.
Aguas prohibidas
Está prohibido emplear en la preparación del concreto:
- Aguas ácidas. En general, el agua de mezclado que contiene
ácidos clorhídrico, sulfúrico y otros ácidos inorgánicos comunes en
concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso
en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0
pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la
medida de lo posible
- Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales
- Aguas provenientes de minas o relaves
- Aguas que contengan residuos industriales
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un
contenido de sulfato mayor del 1%.
- Aguas que contengan algas: materia orgánica: humus; partículas
de carbón; turba; azufre; o descargas de desagües.
- Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.
- Aguas que contengan azucares o sus derivados.
- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reacción álcali-agregado. Las aguas con concentraciones de
hidróxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran
medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un
fraguado rápido.
Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la
resistencia del concreto. El hidróxido de potasio en concentraciones
menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la
resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la
misma concentración al ser usada con otros cementos puede
reducir sustancialmente la resistencia a los 28 días.
- Aguas de enjuague; La Agencia de Protección Ambiental y las
agencias estatales de los EEUU prohíben descargar en las vías
fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas
para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para
lavar las mezcladoras.
- Las aguas negras típicas pueden tener aproximadamente 400 ppm
de materia orgánica.
Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de
tratamiento, la concentración se ve reducida aproximadamente 20
ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequeña para tener
efecto de importancia en la resistencia.
5. Limitaciones
Las sales u otras sustancias dañinas que puedan estar presentes
en los agregados y/o aditivos, deberán sumarse a la cantidad que
pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el total de
sustancias inconvenientes que pueden ser dañinas al concreto, el
acero de refuerzo, o los elementos metálicos embebidos.
El agua empleada en la preparación del concreto para elementos
pres forzados, o en concretos que tengan embebidos elementos de
aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porción del agua de
la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o
las soluciones de aditivos, no deberá contener cantidades de ión
cloruro mayores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de ión cloruro presentes en el agua,
agregados y aditivos, no deberá nunca exceder, expresada en
porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes indicados a
continuación:
Tabla: Porcentaje de ión cloruro máximo según el tipo de concreto
TIPO DE CONCRETO PORCENTAJE
Concreto preesforzado 0.06%
Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado
0.06%
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10%
Concreto armado sometido a un ambiente húmedo pero no
expuesto a cloruros 0.15%
Concreto armado seco o protegido de la humedad durante
su vida por medio de un recubrimiento impermeable 0.80%
6. Agua de mar
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una
resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus
resistencias a edades mayores (después de 28 días) pueden ser
inferiores. Esta reducción de resistencia puede ser compensada
reduciendo la relación agua – cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado
con acero y no deberá usarse en concreto preforzados debido al
riesgo de corrosión del esfuerzo, particularmente en ambientes
cálidos y húmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, también tiende
a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto
expuestas al aire y al agua
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar
agua de mar en la preparación del concreto. En estos casos debe
conocerse el contenido de sales solubles, así como que para una
misma concentración los electos difieren sí hay un contacto
duradero, con renovación o no del agresivo, o si se trata de una
infiltración.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del
agua de mar al concreto si se trata de un contacto sin renovación ya
que el agente activo se agota y su acción se modifica por la
presencia de nuevos productos formados por la reacción, caso en
que la reacción tiende a anularse. El agua de mar sólo podrá
utilizarse como agua de mezclado en la preparación del concreto
con autorización previa escrita del Proyectista y la Supervisión, la
misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Está prohibido
su uso en los siguientes casos:
- Concreto presforzado.
- Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea
mayor del 75 Kg/cm².
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de
aluminio.
- Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxido de
alúmina, o con un contenido de C3A mayor del 5%.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas cálidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilización del agua de mar como agua de mezclado se debe
recordar que:
a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple
preparadas este agua.
b. La utilización del agua de mar en la preparación del concreto no
produce variación en el asentamiento; obteniéndose para cualquier
dosificación la misma trabajabilidad que se consigue empleando
aguas potable.
c. Puede presentarse una aceleración en el fraguado y
endurecimiento inicial de la mezcla.
d. La resistencia a la tracción y compresión en morteros
preparados, es mayor durante los primeros días. En relación a los
morteros preparados con agua potable.
e. Su empleo disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días
aproximadamente en un 12% a los tres días pueden presentarse
valores del 124% a 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los
siete días a la de los concretos preparados con agua potable.
f. A partir de los 7 días la resistencia de los concretos preparados
con agua de mar tiende a disminuir, obteniéndose a los 28 días una
resistencia a la tracción del 93% y a la compresión del orden del
94%, respecto a los concretos preparados con agua potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado
sobre la resistencia final del concreto, puede compensarse
diseñando la mezcla para una resistencia promedio del 110% de
aquella que se desea alcanzar a los 28 días.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosión del acero
de refuerzo y elementos metálicos embebidos por lo que el
recubrimiento de estos deben ser no menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la máxima
densidad y la menor porosidad a fin de impedir reacciones de las
sales existentes, asegurando una durabilidad aceptable y
satisfactoria.
j. La utilización de agua de mar como agua de mezclado permite, al
incrementar las resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento
rápido del concreto, un desencofrado o una puesta en servicio más
rápidos.
k. Puede provocar eflorescencias.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es
recomendable que el cemento tenga un contenido máximo del 5%
de aluminato tricálcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido
mínimo de cemento de 350 kg/m³; una relación agua-cemento
máxima de 0.5; consistencia plástica; y un recubrimiento al acero de
refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y códigos no
permiten su empleo, y otras la restringen. En la mayoría no se hace
mención a sus efectos. Así:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua,
excepto cuando se emplea cemento aluminoso, y el agua no
contiene más del 3% como suma de los contenidos de sodio y
magnesio.
b. El ACI en la recomendación 318 no da especificaciones
referentes al empleo del agua de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland
Cement Association, permite el empleo del agua de mar tanto cu
concreto simple como en concreto armado.
d. El Código Británico permite el empleo del agua de mar en
concreto simple, no así en concreto armado, excepto donde la
eflorescencia es inconveniente.
e. El Código Ruso prohíbe el empleo del agua de mar en
estructuras marítimas reforzadas en zonas de clima caliente, debido
al peligro de corrosión y eflorescencia, pero el empleo de este agua
en otros climas no es objetado.
7. Requisitos del comité 318 del ACI
a. El agua empleada en el mezclado del concreto deberá estar
limpia y libre de cantidades peligrosas de aceites, álcalis, ácidos,
sales, materia orgánica, u otras sustancias peligrosas para el
concreto o el refuerzo.
b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto
que deberá contener elementos de aluminio embebidos, incluida la
porción del agua de me/ciado que es contribuida en forma de agua
libre sobre el agregado, no deberá contener cantidades peligrosas
de ión cloruro.
c. No deberá emplearse en el concreto aguas no potables, salvo
que las siguientes condiciones sean satisfechas.
d. La selección de las proporciones del concreto deberá basarse en
mezclas de concreto en las que se ha empleado agua de la misma
fuente.
e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de
mezclado no potables deberán tener a los 7 y 28 días resistencias
¡guales a por lo menos el 90% de la resistencia de especimenes
similares preparados con agua potable. Los ensayos de
comparación de resistencia deberán ser preparados con morteros,
idénticos con excepción del agua de mezclado, preparados y
ensayados de acuerdo con la Norma
ASTM C 109 "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortar”
(Empleando especimenes cúbicos de 2" ó 50 mm).
Observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no
tienen olor o sabor pronunciados, son satisfactorias para ser
empleadas como aguas de mezclado en la preparación del
concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no
sólo el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la
estabilidad de volumen (cambios de longitud, sino que también
pueden causar eflorescencias o corrosión del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de sólidos
disueltos deberán ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los
agregados o aditivos, deben ser añadidas al volumen que puede ser
contenido en el agua de mezclado. Estos volúmenes adicionales
deben ser considerados en la evaluación de la aceptación de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o
acero.
8. Efectos de las Impurezas en el agua
• El carbonato de sodio; puede causar fraguados muy rápidos, en
tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado.
En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera
significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las
sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para
analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia
a los 28 días.
También se deberá considerar la posibilidad que se presenten
reacciones álcali – agregado graves.
• Cloruros; La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros
en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto
adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosión del
acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo.
Los iones cloruro atacan la capa de óxido protectora formada en el
acero por el medio químico altamente alcalino (pH 12.5) presente
en el concreto. Los cloruros se pueden introdicir en el concreto, ya
sea con los ingredientes separados – aditivos, agregados, cemento,
y agua – o atraves de la exposición a las sales anticongelantes, al
agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El
agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que
vaya a tener embebido aluminio no debera contener cantidades
nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los
ingredientes distintos al agua también se deberán tomar en
consideración. Los aditivos de cloruro de calcio se deberán emplear
con mucha precaución
• El interés respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua,
se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por
ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el
concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos
elevados de sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente
aguas que contenían 10,000 ppm de sulfatos de sodio.
• Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el
agua y rara vez se les encuentra en concentraciones suficientes
para afectar la resistencia del concreto.
En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos
de calcio y de magnesio. No se consideran dañinas las
concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en
estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con
concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las
concentraciones e sulfato de magnesio deberán ser inferiores a
25,000 ppm
• Las aguas freaticas naturales rara vez contienen más de 20 a30
ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina acidas pueden
contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en
concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de
manera adversa al desarrollo de la resistencia.
• Las sales de magnesio, estaño, zinc, cobre y plomo presentes en
el agua pueden provocar una reducción considerable en la
resistencia y también grandes variaciones en el tiempo de fraguado.
De estas, las más activas son las sales de zinc, de cobre y de
plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes,
incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y
borato de sodio. Generalmente se pueden tolerar en el agua de
mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra
sal que puede ser dañina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la
presencia de 100 ppm requiere de ensayes.

9. Almacenamiento
El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará,
de preferencia, en tanques metálicos o silos. Se tomarán las
precauciones que eviten su contaminación. No es recomendable
almacenar el agua de mar en tanques metálicos.
10. Muestreo
El muestreo del agua de mezclado se efectuará de acuerdo en lo
indicado en la Norma NTP
339,070 ó ASTM D 75. Se tendrá en consideración que:
a. En las especificaciones de la obra ( Expediente técnico ) se
indicara la frecuencia d muestreo caso contrario es la Supervisión
quien determinará la frecuencia de la toma de muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio serán representativas del
agua tal como será empleada. Una sola muestra de agua puede NO
ser representativa si existen variaciones de composición en función
del tiempo como consecuencia de las variaciones climáticas u otros
motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se deberán
tomar muestras periódicas a distintas edades y días o, a la misma
hora en distintos lugares, igualmente cuando se presume que haya
variado la composición del agua.
d. Cada muestra tendrá un volumen mínimo de 5 litros, se
envasarán en recipientes de plástico o vidrio incoloro,
perfectamente limpios cerrados herméticamente.
11. Ensayos
El agua se ensayará de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP
339.088, iniciado el proceso de construcción podria ser necesario
nuevos ensayos a intervalos regulares en los siguientes casos:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar
variaciones apreciables entre la estación seca y la húmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento
pueda haber sido contaminada con un volumen excesivo de
materiales en suspensión debido a una crecida anormal; o
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentración de sales
o materia orgánica en el agua pueda ser excesiva.
11.-Normas Tècnicas Peruanas para el agua del
concreto
Para el ensayo del agua se tendrán en consideración las siguientes
Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y
curado de morteros y concretos de cemento Pórtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el
contenido de materia orgánica de las aguas.
NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el
contenido de materia orgánica de las aguas.
NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las
aguas.
NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de
sulfatos de las aguas.
NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de
hierro de las aguas.
NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de
cloruros de las aguas.