Designation: D 5873 ± 00

Standard Test Method for Determination of Rock Hardness by

Rebound Hammer Method 1
(Método de prueba estándar para determinar la dureza de la
roca mediante el método de martillo de rebote 1)

Esta norma está emitida bajo la designación D 5873; el número inmediatamente posterior a la designación indica el
año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica
el año de la última re-aprobación. Una superíndice épsilon (𝜖) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-
aprobación.

1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre Suelos y rocas y es responsabilidad directa del Subcomité
D18.12 sobre Mecánica de rocas. Edición actual aprobada el 10 de junio de 2000. Publicado en septiembre de 2000. Publicado originalmente
como D 5873 - 95. Última edición anterior D 5873 - 95.
 Índice
Alcance* .............................................................................................................................................. 1
Documentos Referenciados ................................................................................................................ 2
2.1 Normas ASTM: ........................................................................................................................ 2
2.2 Normas ISRM: ...........................................................................Error! Bookmark not defined.
Terminología ....................................................................................................................................... 2
3.1. Definiciones de términos específicos ..................................................................................... 2
Significado y Uso ................................................................................................................................. 3
Equipos ................................................................................................................................................ 3
5.1. Martillo de rebote .................................................................................................................. 4
5.2. Base de acero ......................................................................................................................... 5
5.3. Yunque de calibración ............................................................................................................ 5
5.4. Piedra abrasiva ....................................................................................................................... 6
Muestras ............................................................................................................................................. 6
Preparación de la Muestra .................................................................................................................. 7
Calibración y estandarización.............................................................................................................. 7
Procedimiento ..................................................................................................................................... 8
Cálculos ............................................................................................................................................... 9
Informe ................................................................................................................................................ 9
11.1. Informe ................................................................................................................................... 9
Precisión y sesgo ............................................................................................................................... 10
12.1. Precisión ............................................................................................................................... 10
12.2. Sesgo..................................................................................................................................... 10
Palabras Clave ................................................................................................................................... 10
RESUMEN DE CAMBIOS..................................................................................................................... 10

I
 Alcance*
* Al final de esta norma aparece una sección de Resumen de Cambios.

1.1 Este método de prueba abarca el aparato de prueba, la toma de muestras, la preparación de la
muestra de ensayo y los procedimientos de prueba para determinar el número de dureza de
rebote del material de roca con un martillo de acero accionado por resorte. Conocido como
martillo de rebote, prueba de impacto con martillo o prueba de martillo en concreto.

1.2 Este método de prueba es el más adecuado para material de roca con resistencias a la
compresión uniaxial que oscilan entre aproximadamente 1 y 100 MPa. El método de ensayo D
7012 proporciona más información de resistencia a la compresión de muestras de roca.

1.3 El aparato de prueba portátil se puede utilizar en el laboratorio o en el campo para proporcionar
un medio de evaluación rápida de la dureza de la roca o para servir como un indicador de la
dureza de la roca.

1.4 Los martillos de rebote están disponibles de su fabricante original en varios rangos de energía
diferentes. Para un diámetro de punta de émbolo y un radio de curvatura dados, la energía de
impacto del martillo de rebote determina su rango de aplicabilidad.
En consecuencia, esta limitación debe tenerse en cuenta al seleccionar un tipo de martillo. Las
recomendaciones anteriores para aplicaciones de mecánica de rocas fueron solo para martillos
con una energía de impacto de 0.735 N-m, especialmente en muestras de probetas más
pequeñas y rocas más débiles (véase también Brown 19812). Este método de prueba se aplica
solo a los martillos con una energía de impacto que no exceda las 0.735 N-m. Los martillos con
energías superiores a 0.735 N m tienden a romper la roca y no se recomiendan.

1.5 Las rocas que exhiben textura vesicular pueden estar más allá del alcance de esta prueba. Cara
debe tomarse cuando se prueban rocas y conglomerados, ya que los valores de rebote variarán
entre las pruebas de una gran pieza de agregados y una matriz más blanda del conglomerado.

1.6 Todos los valores observados y calculados se ajustarán a las pautas para dígitos significativos y
redondeos establecidos en la Práctica D6026 (ASTM D6026 - 13 Práctica estándar para el
uso de dígitos significativos en datos geotécnicos*).

1.6.1 Los procedimientos utilizados para especificar cómo se recopilan / registran o calculan
los datos, en esta norma se consideran el estándar de la industria. Además, son
representativos de los dígitos significativos que generalmente se deben retener. Los
procedimientos utilizados no consideran la variación del material, el propósito de
obtener los datos, los estudios de propósito especial o cualquier consideración para los
objetivos del usuario; y es una práctica común aumentar o reducir los dígitos
significativos de los datos reportados para estar en consonancia con estas

1
 consideraciones. Está más allá del alcance de esta norma considerar dígitos significativos
utilizados en métodos analíticos para el diseño de ingeniería.
1.7 Para determinar el número de rebote del concreto, vea el Método de prueba C805 / C805M.
1.8 Unidades: los valores indicados en las unidades SI deben considerarse estándar. No se incluyen
otras unidades de medida en esta norma.
1.9 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de seguridad
y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Documentos Referenciados
2.1 Normas ASTM3:
C 805/C805M: Método de prueba para el número de rebote de concreto endurecido.
D 653: Terminología relacionada con los compuestos de roca, el suelo y los fluidos.
D 2216: Métodos de prueba estándar para la determinación en laboratorio del contenido de
agua (humedad) en masa de suelo y roca.
D 3740: Práctica de Requisitos Mínimos para Agencias Comprometidas en las Pruebas y / o
Inspección de Suelos y Rocas como se Usa en el Diseño de Ingeniería y Construcción.
D 4543: Práctica para preparar muestras de probetas de roca y determinar tolerancias
dimensionales y de forma.
D 4879: Guía para el mapeo geotécnico de grandes aberturas subterráneas en la Roca.
D 6026: Práctica estándar para el uso de dígitos significativos en datos geotécnicos.
D 7012: Método de prueba estándar para resistencia a la compresión y módulos elásticos de
muestras de probetas de roca intactas a diferentes estados de presión y temperatura.
2
Brown, E. T., ed., Métodos sugeridos: Caracterización, prueba y monitoreo de rocas, Sociedad
Internacional de Mecánica de Rocas (ISRM): Pergamon Press, Londres, 1981.
3
Para conocer los estándares de ASTM a los que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM,
www.astm.org, o comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org.
Para el libro anual de ASTM. Información sobre el volumen de estándares, consulte la página
Resumen de documentos del estándar en el sitio web de ASTM.

Terminología
Para las definiciones comunes de términos en esta norma, consulte la Terminología D 653.

3.1. Definiciones de términos específicos

3.1.1. Martillo de Rebote:
Un martillo de acero portátil, accionado por resorte, tipo pistón, utilizado para clasificar la
dureza de la roca en el campo o laboratorio.

3.1.2. Numero de dureza de rebote - HR:

Un número sin dimensiones que representa empíricamente la dureza relativa del material de
roca u otra sustancia dura mediante el uso de un martillo de rebote.

2
 3.1.3. Número de rebote:
Una lectura o valor adimensional basado en la absorción de parte de la energía elástica
almacenada del resorte a través de la deformación plástica de la superficie de la roca y las
ondas mecánicas que se propagan a través de la piedra mientras que la energía elástica
restante causa el rebote real del martillo.
3.1.3.1. Discusión: la distancia de rebote recorrida por la masa de acero cargada por
resorte, expresada como un porcentaje. De la extensión inicial del resorte, se
llama el número de rebote.
Kolaiti y Papadopoulos (1993) 4

Significado y Uso
 El método de dureza de rebote proporciona un medio para una clasificación rápida de la
dureza de la roca durante la caracterización del sitio para fines de ingeniería, diseño y
construcción (consulte la Guía D 420), el mapeo geotécnico de grandes aberturas
subterráneas en roca (consulte la Guía D 4879), o reportar la descripción física del núcleo
de roca (ver Práctica D 4543).
 El número de dureza de rebote, Hr, puede servir en una variedad de aplicaciones de
ingeniería que requieren la caracterización del material de roca.
Estas aplicaciones incluyen, por ejemplo, la predicción de las tasas de penetración de las
máquinas de perforación de túneles, la determinación de la calidad de la roca para fines de
construcción, el agrupamiento de muestras de prueba y la predicción de la erosión
hidráulica de la roca.
 Este método de prueba es de uso limitado en roca muy blanda o muy dura (resistencias de
compresión uniaxial inferiores a 1 MPa o superiores a 100 MPa).
 Los resultados de este método de prueba no están destinados a la conversión a datos de
resistencia adecuados para el diseño.

NOTA 1: varios tipos de martillos de rebote están disponibles comercialmente para acomodar
pruebas de varios tamaños y tipos de roca. Para la misma roca o material, los números de rebote
obtenidos de diferentes martillos no son comparables.

NOTA 2: La calidad del resultado producido por esta norma depende de la competencia del personal
que la realiza y de la idoneidad del equipo y las instalaciones utilizadas. Las agencias que cumplen
con los criterios de la Práctica D 3740 generalmente se consideran capaces de realizar pruebas y
muestreos competentes y objetivos. Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento
con la Práctica D 3740 no garantiza resultados confiables. Los resultados confiables dependen de
muchos factores; La práctica D 3740 proporciona un medio para evaluar algunos de esos factores.
4Kolaiti E „y Papadopoulos Z., Evaluación de Schmidt Rebound Hammer Testing: A Critical Approach,

Boletín de la Asociación Internacional de Geología de Ingeniería, 1993.

Interferencias
5.1. La roca a 0 ° C o menos puede exhibir valores de rebote muy altos.

3
5.2. La temperatura del martillo de rebote puede afectar el número de rebote. El martillo y los
materiales a probar deben estar a la misma temperatura.
5.3. Para que las lecturas se comparen, la dirección del impacto debe ser la misma.
5.4. Diferentes instrumentos del mismo diseño nominal pueden dar números de rebote que
difieren de una a tres unidades y, por lo tanto, se deben hacer pruebas con el mismo
instrumento para comparar los resultados. Si se va a usar más de un instrumento, se debe hacer
un número suficiente de pruebas en las superficies típicas de las rocas para determinar la
magnitud de las diferencias que se esperan en las lecturas de los diferentes instrumentos.
5.5. Rocas que exhiben textura vesicular pueden estar más allá del alcance de esta prueba. La
textura abierta puede continuar a lo largo de la muestra completa y ninguna aplicación práctica
de piedra abrasiva producirá una superficie de prueba consistente. La naturaleza apelmazada
del material puede fallar fácilmente, lo que da un valor de dureza falsamente bajo.

Equipos
6.1. Martillo de rebote
Un dispositivo que consiste en un martillo de acero cargado por resorte con una cantidad
predeterminada de energía que, cuando se libera, golpea un émbolo de metal en contacto con la
probeta de la roca o la superficie natural. La figura 1 es un ejemplo de un martillo de rebote típico.
La Fig. 2 es un ejemplo del amplio martillo de rebote contra una muestra de probeta de roca que se
mantiene en un yunque de metal en contacto con una superficie sólida, y se apoya en ella. El martillo
debe desplazarse con una velocidad fija y reproducible. La distancia de rebote del martillo desde la
parte superior del émbolo de acero se mide mediante el uso de un control deslizante mecánico o
una pantalla electrónica y se toma como una medida empírica de la dureza de la roca.

FIG.1

4
FIG. 2 Ejemplo de un martillo de rebote contra una muestra de PROBETA de roca en el soporte(no
se muestra la abrazadera para sujetar la muestra)
6.2. Soporte de la Probeta
Un bloque en V de acero o una placa de acero con una ranura semicircular mecanizada con una
masa mínima de 20 kg a la que se sujetan las muestras de forma segura con algún tipo de dispositivo
de sujeción. Consulte la Nota 4 para obtener más información sobre los titulares de pruebas. Las
muestras con núcleo de roca deben estar firmemente asentadas en la base para la prueba. La ranura
en la plataforma de prueba debe tener el mismo radio que el núcleo a probar. Se puede colocar una
guía en el soporte del núcleo para mantener el martillo de rebote perpendicular a la superficie de
la muestra de prueba. La figura 2 muestra este posicionamiento.

NOTA 3: hay instrumentos disponibles que almacenarán los números de rebote, que luego se
pueden transferir a una computadora para su análisis.

NOTA 4: se realiza una evaluación de tres soportes diferentes para las pruebas de martillo en el
núcleo de roca en el laboratorio. Incluyendo soportes de ángulo de acero, bloque en V y ranuras
semicirculares. Las diferencias son pequeñas pero se muestra que el soporte del bloque en V
proporciona valores de dureza de rebote consistentemente más altos. También es más fácil y más
económico de construir, ya que no necesita un soporte ranurado semicircular de tamaño diferente
para cada tamaño de núcleo. Estas cualidades indican que el soporte del bloque en V sería una mejor
selección para el uso convencional.

6.3. Yunque o bloque de calibración

Se utiliza un bloque o cilindro de verificación, como se muestra en la Fig. 3, para determinar el valor
actual del martillo de rebote contra el valor suministrado por el fabricante. El tamaño del yunque
verificación debe coincidir con el tamaño necesario para el tipo de martillo de rebote se utiliza y
está hecho de acero para herramientas con un área de impacto endurecido tan duro como la punta
del émbolo, que típicamente es Brinell 500 o Rockwell HRC 52. Una guía de instrumento se
proporcionado para centrar el martillo de rebote sobre el área de impacto para mantener el
instrumento perpendicular a la superficie.

5
6.4. Piedra abrasiva
Un carburo de silicio de textura de grano medio o un material equivalente para pulir la piedra de la
superficie del área de prueba si está muy texturizada. Se puede usar una piedra abrasiva manual,
como se ve en la Fig. 4, para lograr la suavidad deseada. Además, también se puede usar una piedra
abrasiva unida a una herramienta eléctrica.

FIG. 3 Yunque de verificación con guía de instrumentos.

FIG. 4 Piedra Abrasiva.

Muestras
7.1 Las muestras son probetas de perforación deben ser NX o de al menos 15 cm de longitud. Las
muestras de bloque deben tener longitudes de borde de al menos 15 cm. Las superficies de roca
probadas en su lugar, incluidos afloramientos naturales o superficies preparadas, como paredes
o pisos de túneles, deben tener un área de prueba lisa y plana de al menos 15 cm de diámetro.
7.2 Las muestras deben ser de tamaño y cantidad suficientes para producir las muestras requeridas
y cubrir el material de roca de interés.
7.3 Las muestras serán representativas de la roca a estudiar. Obtenga muestras por muestreo
directo de unidades de roca subsuperficiales con perforaciones de probetas o muestreando
bloques de material de roca de afloramientos que se correlacionan con la unidad de roca de
subsuelo de interés. En los afloramientos superficiales, evite muestrear y probar el material de
roca debilitado por la intemperismo o la alteración, o no será representativo del material de
roca de interés.
7.4 El martillo de rebote generalmente no es adecuado para rocas muy blandas o muy duras. Realice
pruebas de campo simples para evaluar rápidamente la idoneidad de un material de roca para
el método de prueba de martillo de rebote. Rasca la roca muy suave con una uña y pélala con
un cuchillo de bolsillo. Un espécimen intacto de roca muy dura se rompe solo por golpes

6
 repetidos y pesados con un martillo geológico y no se puede rayar con un clavo común de acero
20d.

Preparación de la Muestra
8.1. Las muestras del núcleo de perforación deben ser NX o núcleo más grande y al menos 15 cm
de longitud. Los especímenes de bloque deben tener longitudes de borde de al menos 15 cm.
Las superficies de roca probadas en su lugar, incluidos afloramientos naturales o superficies
preparadas, como paredes o pisos de túneles, deben tener áreas de prueba planas y lisas de al
menos 15 cm de diámetro.
8.2. Para una muestra de bloque o probeta, determine su longitud tomando el promedio de cuatro
longitudes medidas en cuatro puntos igualmente espaciados en la circunferencia y registre los
5 mm más cercanos.
8.3. Para una muestra de bloque o núcleo, determine su diámetro tomando el promedio de dos
diámetros medidos en ángulos rectos entre sí aproximadamente a la mitad de la longitud de la
muestra y registre hasta los 5 mm más cercanos.
8.4. Registre o documente la condición de humedad del bloque o de las muestras de probeta.
Dependiendo de los requisitos del programa de prueba, se puede informar la condición
cualitativa, como la humedad secada al aire o in situ, o se puede usar un método más exacto,
como el Método de prueba D2216.
8.5. La superficie de prueba de todas las muestras, ya sea en el laboratorio o en el campo, debe ser
suave al tacto y libre de articulaciones, fracturas u otras discontinuidades obvias localizadas
hasta una profundidad de al menos 6 cm. La roca in situ debe ser plana y libre de arena
superficial sobre el área cubierta por el émbolo. Si la superficie del área de prueba tiene mucha
textura, muélala con la piedra abrasiva descrita en 6.4.

Calibración y estandarización.
9.1. La calibración del martillo es esencial para mantener sus valores de rebote estándar antes y
después de las investigaciones de campo y para asegurar que se obtengan resultados de
pruebas precisos. Los martillos de rebote deben ser reparados y calibrados una vez cada 12
meses y siempre que haya razones para cuestionar su funcionamiento correcto.
NOTA 5: Los diferentes fabricantes recomiendan verificar los valores de calibración después de
un número específico de pruebas de rebote.

9.2. Antes de cada secuencia de prueba, calibre el martillo utilizando un yunque de prueba de
calibración suministrado por el fabricante para ese fin.

9.2.1. Coloque el yunque de calibración en el soporte de muestra y realice diez lecturas en el

yunque.
9.2.2. El funcionamiento del martillo de rebote es satisfactorio si las lecturas de verificación se
encuentran dentro del rango proporcionado por el fabricante. Si las lecturas de
verificación están fuera de este intervalo, el instrumento debe limpiarse, ajustarse o
devolverse al fabricante para su corrección.

7
9.3. Calcule el factor de corrección (CF) dividiendo el valor de dureza estándar del fabricante para
el yunque por el promedio de las diez lecturas tomadas en el yunque.

NOTA 6: Si el instrumento lee menos que el valor de dureza estándar del fabricante, el factor de
corrección será mayor que la unidad. Si las lecturas son más altas, el factor de corrección será menor
que la unidad.

Procedimiento
10.1. Antes de realizar las pruebas, asegúrese de que el martillo esté a la misma temperatura que
las muestras de prueba exponiendo el martillo a las mismas condiciones ambientales que las
muestras durante al menos 2 horas.
10.2. Verifique el valor de calibración antes de la prueba como se describe en la Sección 9.
10.3. Aparte de la prueba in situ, coloque la base de acero o la muestra de bloque en una superficie
plana y nivelada que proporcione un soporte firme y rígido, como un piso de concreto.
10.4. Sujete firmemente las muestras del núcleo de roca en una placa de acero con una ranura
mecanizada semicircular del mismo radio que el núcleo, o bien asentada en un bloque en V
de acero. Sujete firmemente las muestras de bloques de roca al soporte rígido de manera que
se evite la vibración y el movimiento de la muestra durante la prueba.
10.5. Orientación del martillo de rebote:
10.5.1. Para las pruebas realizadas en muestras en el laboratorio, oriente el instrumento a
5° de la vertical con la parte inferior del émbolo en ángulo recto y en contacto firme
con la superficie de la muestra de prueba. Se puede usar una guía para asegurarse
de que el martillo de rebote esté colocado para un rendimiento óptimo.
Coloque el martillo a no menos de un diámetro del borde de la muestra.
10.5.2. Para las pruebas realizadas in situ en una masa rocosa, el martillo de rebote puede
usarse en cualquier orientación deseada, siempre que el émbolo golpee
perpendicular a la superficie probada y la orientación registrada. Las curvas de
corrección serán suministradas por el fabricante y se utilizarán cuando la
orientación del martillo no sea vertical. El fabricante deberá mantener un registro
de los datos de prueba utilizados como base para los factores de corrección
aplicables.
10.6. Poner a cero la lectura. Comprimir el resorte del martillo presionando el émbolo
gradualmente hasta que se dispare el martillo y se produzca el impacto y el rebote. Si es
necesario, presione el botón en el lado del martillo para bloquear el émbolo en la posición
retraída, que también mantiene la lectura.
10.7. Lea y registre la altura del rebote del émbolo al número entero más cercano, medido en una
escala arbitraria de 10 a 100 divisiones ubicadas en el lado del martillo o como se muestra
electrónicamente, antes de restaurar el émbolo a su extensión original. Repita los pasos 10.2
a 10.6 en diez ubicaciones representativas en la muestra. Las ubicaciones de las pruebas
deben estar separadas al menos por el diámetro del émbolo y solo se puede realizar una
prueba en cualquier punto.
10.8. Si una muestra se rompe durante la prueba de rebote, la energía se absorbe durante la rotura
y, en consecuencia, la lectura del rebote será menor que si no se hubiera roto. Cualquier
prueba de impacto individual que cause grietas o cualquier otra falla visible causarán que la
prueba y la muestra sean rechazadas.

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 Cálculos
11.1. Calcule el promedio de las diez lecturas obtenidas para cada muestra al número entero más
cercano. Deseche las lecturas que difieran de la media en más de siete unidades.
11.2. Calcule el HR multiplicando las lecturas restantes por el CF, como se explica en 9.3 y registre
los resultados al número entero más cercano.
11.2.1. A partir de las lecturas restantes, calcule el promedio, modo. rango, y mediana HR
para el espécimen.
11.3. Para pruebas realizadas in situ en una masa rocosa o en una posición inclinada. Los resultados
del martillo de rebote deben corregirse a una posición horizontal o vertical utilizando las
curvas de corrección proporcionadas por el fabricante.

Informe: Hoja de datos de prueba(s) / Formulario(s)

12.1. Informe
La metodología utilizada para especificar cómo se registran los datos en la(s) hoja(s) / formulario(s)
de datos de la prueba, tal como se indica a continuación, se describe en 1.6 y Práctica D6026.

12.2. Información Mínima

La siguiente información mínima para cada muestra o área de prueba debe tener:

12.2.1. Fuente de las muestras, incluida la ubicación geográfica; Número de sondaje,

profundidad, orientación y estacionamiento (aparcamiento); y tipo de roca.
12.2.2. Condición de intemperismo y alteración de las muestras, particularmente cuando se
muestre en un afloramiento de superficie.
12.2.3. Tipo de muestra (probeta, bloque o in situ); tamaño y forma de la muestra; y, si es
tipo de bloque, ya sea cortado o chorreado.
12.2.4. Fecha de muestreo, fecha de prueba y nombre o iniciales de las personas que realizan
las pruebas.
12.2.5. Contenido de humedad en % o en términos cualitativos.
12.2.6. Condiciones de almacenamiento de las muestras (por ejemplo, exposición a
temperaturas extremas, secado al aire y cambios de humedad), si se conocen, se
proporcionan o están disponibles.
12.2.7. Tipo y número de modelo del martillo.
12.2.8. Datos de calibración y verificación.
12.2.9. Orientación del eje del émbolo durante la prueba.
12.2.10. Método para asegurar la muestra (por ejemplo, bloque en V o abrazaderas).
12.2.11. Número de pruebas realizadas,
12.2.12. Temperatura del sitio o laboratorio al momento de la prueba.
12.2.13. Las lecturas de rebote individuales y promedio, el factor de corrección y el número
de dureza de rebote, HR como se obtuvo en 11.2.
12.2.14. Fotografías de las muestras, según sea necesario.

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 Precisión y sesgo
13.1. Precisión
Los datos de prueba de precisión no se presentan debido a la naturaleza de los materiales de roca
probados por este método. O bien, no es factible o demasiado costoso en este momento tener diez
o más laboratorios que participan en un programa de pruebas de round-robin. Además, o no es
factible o demasiado costoso producir muestras múltiples que tengan propiedades físicas
uniformes. Cualquier variación observada en los datos es tan probable que se deba a la variación de
la muestra como a la variación del operador o de las pruebas de laboratorio.

13.2. El Subcomité D18.12 está buscando datos de los usuarios de este método de prueba
que podrían usarse para hacer una evaluación limitada de la precisión.

13.3. Sesgo
No hay un valor estándar aceptado para esta prueba, por lo que no se puede determinar el sesgo.

Palabras Clave
Probeta (muestra); dureza; martillo de impacto; martillo de rebote; masa de roca; resistencia a la
compresión no confinada

RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité D18 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta norma desde la
última edición (D5873 - 13) que puede afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de febrero de
2014.)

(1) Secciones revisadas 1, 6, 12 y 13.

(2) Se agregó un nuevo término "número de rebote" a la Sección 3.

(3) Se eliminó la Fig. 3 y en consecuencia se volvieron a numerar las figuras.

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no toma ninguna posición respecto a la validez
de cualquier derecho de patente afirmado en relación con cualquier artículo mencionado en esta
norma. A los usuarios de esta norma se les informa expresamente que la determinación de la validez
de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de tales derechos es responsabilidad suya.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe
revisarse cada cinco años y, si no se revisa, se vuelve a aprobar o retirar. Se invita a sus comentarios
para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM. Sus
comentarios serán cuidadosamente considerados en una reunión de los responsables.

Comité técnico, al que podrá asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia
imparcial, debe dar a conocer sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se
muestra a continuación.

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Este estándar está protegido por los derechos de autor de ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box
C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma

comunicándose con ASTM a la dirección antes mencionada o al 610-832-9585 (teléfono), 610 832-
9555 (fax) o service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM
(www.astm.org).

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