PROCESOS DE MANUFACTURA

“PROCESO DE FRESADO”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : III

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : ABT KARL HEINZ

ALUMNO (S) :

BRIONES BIMINCHUMO RONALD

CALDERON ALARCON LUIS ANGEL

FECHA DE ENTREGA : 05/03/2019

2019 I
(3er ciclo)
1. OBJETIVOS:
1.1. Calcular los RPMs con la que deberá de trabajar la
fresadora universal para un material de acero sin
aleaciones.
1.2. Aprender a usar la fresadora universal y desbastar
un material de acero sin aleaciones.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1. FRESADORA UNIVERSAL:

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a
la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas.

2.2. TIPOS DE FRESADOS MAS COMUNES:

 La fresadora es una máquina esencial en la industria moderna. Con ella es posible
dar la forma adecuada a los materiales para que puedan tener un uso determinado,
como, por ejemplo, decorar, vaciar áreas o insertar ranuras para que puedan
transformarse en piezas. El fresado se realiza mediante unas piezas rotativas
llamadas fresas. Las fresas para fresadora constan de unos filos llamados dientes
que ejecutan movimientos de avance a alta velocidad en casi cualquier dirección
de los tres ejes posibles en los que se puede mover la mesa donde va fijada la
pieza que estemos tratando. Son las fresas las que permiten realizar los cortes en
los materiales, y los hay de muchísimos tamaños,
formas y materiales. Te mostramos algunos de
los tipos de fresado que existen:

 De corte. Un básico, este procedimiento suele ser

el primero que se realiza, con el objetivo de adaptar
el material “en bruto” a las necesidades del trabajo.
Se realiza con discos de gran diámetro y
generalmente muy finos.
 De planeado. Otro tipo de fresado con corte básico,
con el que se busca crear superficies planas en, por
ejemplo, trabajos de carpintería.
 De escuadra. Una variante del planeado en la que
se dejan escalones perpendiculares en la pieza
mecanizada.
 De cubicaje. Este tipo de fresado es frecuente en fresadoras tanto verticales como
horizontales. Consiste en darle forma cúbica a las piezas de metal, granito, etc.

 De ranurado recto o con formas. En este proceso de fresado lo que se hace es

realizar ranuras en el material, para que, por ejemplo, puedan encajar en otras
piezas o se le puedan insertar otras. Se suelen utilizar fresas cilíndricas en el caso
 del ranurado recto, o con la forma que queramos darle en el caso del ranurado con
formas, como por ejemplo con forma de T.
 De ranurado de chaveteros: para este tipo de ranurado se utilizan unos tipos
de fresa cilíndricos con mango llamados “bailarinas”.

 De torno-fresado: otro tipo de fresado muy común, con el que se crean agujeros
de precisión o un fresado exterior. Este proceso combina la rotación de la pieza y
de la herramienta de fresado, de forma que se consigue una superficie cilíndrica.

2.3. CALCULAR LOS RPMs PARA LA FRESADORA Y PARA EL MATERIAL A

FRESAR:

Para calcular el número de revoluciones usamos la siguiente fórmula:

𝑽𝒄 × 𝟏𝟎𝟎𝟎
Número de revoluciones 𝒏 = 𝝅 ×𝒅 , en el que:
n = número de revoluciones en revoluciones por minuto
Vc = velocidad de corte en metros por minuto
d = diámetro en mm.

3. EQUIPOS HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el taller.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
Nº CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
1 Fresadora 01 universal

2 Acero Una probeta sin aleaciones

3 vernier 01
4 lima 01
5 Trapos industriales 01
6 escuadra 01
7 Mordaza de mesa 01
8
9
 4. PROCEDIMIENTO

Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotación de la fresa cuyos filos
estas dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de varios filos.
Durante el fresado cada filo no está nada más que durante una parte de la revolución
de la fresa, dedicado al arranque de viruta, el resto del tiempo el filo gira en vacío y
puede refrigerarse.
El proceso de fresado puede ser:

a.) Proceso cilíndrico: el eje de la fresa se encuentra dispuesta paralelamente a la

superficie del trabajo.

b.) Fresado frontal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo,

la fresa corta con los dientes de la periferia y con los dientes frontales.

4.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Las dimensiones para ambas piezas son bastante cercanas a las planteadas inicialmente.
Durante el proceso de torneado para el aluminio, el acabado superficial obtenido en el
desbaste fue de baja calidad debido a que el pieza de trabajo se doblaba mucho al
momento de ser cortado por el buril, además que el avance implementado en proceso de
desbaste es un velocidad media

. En el proceso de acabado se pudo obtener una excelente superficie de y además las

medidas resultantes cumplían con las establecidas en el diseño de la pieza
satisfactoriamente. Para la pieza de latón se obtuvo un mejor acabado superficial, a medida
que el avance fue disminuyendo cuando se realizaba cada pasada, el acabado era mucho
mejor. Tanto el avance experimental del aluminio y del latón en ambas longitudes se
acercan al avance teórico que es brindado por los parámetros de corte que el operario le
colocó a la máquina, estos tienen un rango de error entre el 0,4 y 4,5%. Es importante
destacar la importancia de estos materiales relativamente fáciles de maquinar para la
industria y que son altamente demandados, con condiciones apropiadas son de gran
utilidad.

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

6. RECOMENDACIONES:

 Para realizar este tipo de ensayos en el taller es recomendable estar protegidos muy
bien con nuestros equipos de protección.

 Es muy importante estar capacitados para ejecutar este tipo de ensayos.

7. CONCLUSIONES:

 Logramos mecanizar una probeta de acero con la fresadora con éxito, logrando tener
las medidas que quisimos.
 Las fresadoras son de gran importancia en las distintas empresas básicas porque
utilizan una tecnología adecuada dependiendo así del trabajo que se vaya a realizar.
Estas fresadoras tienen que contar con un sistema de seguridad industrial e higiene
industrial ya que algunos trabajadores o empleadores necesitan saber cómo se va a
utilizar estas máquinas; para así evitar accidentes laborales en el área de trabajo.

8. ANEXOS: