SEMANA 3

La calidad del concreto depende la características de los agregados ya que estos conforman
casi los ¾ partes del volumen total de una mezcla de concreto.

TRITURADORA O CHANCADORA: Equipo mecánico de trituración de rocas y/o minerales.

CHANCADORA PRIMARIA:

Realiza la trituración artificial de rocas o gravas hasta obtener dimensiones menores o iguales
a 4“.

CHANCADORA SECUNDARIA:

Realiza la segunda parte de la trituración hasta obtener dimensiones en el rango de 1 ½” --

Tamiz Nº200 inclusive, luego son tamizados mecánicamente. Finalmente, son separados por
tamices normalizados; el agregado grueso por un lado y agregado fino.

AGREGADO FINO

Es el proveniente de la desintegración natural de las rocas o tipo artificial, siendo sus

dimensiones comprendidas entre los límites fijados por las normas.

Se considera Agregado fino, al material que pasa por el tamiz Nº4 (4.76 mm.), y queda
retenido en el tamiz Nº200

AGREGADO GRUESO:

Es el retenido en el Tamiz Nº 4 (4.76 mm.), y es el

proveniente de la desintegración natural o mecánica
de las rocas.

GRAVA: Proveniente de la desintegración natural de

materiales pétreos, encontrándoseles en canteras y
lechos de los ríos, depositados en forma natural.

PIEDRA CHANCADA: Agregado grueso obtenido por la trituración artificial de rocas o gravas.

FUNCIONES DEL AGREGADO:

•Proporciona un relleno adecuado a la pasta.

•Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas, de desgaste,
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

•Reduce los cambios de volumen resultante de los procesos de fraguado y endurecimiento.

INTERRELACION AGREGADO-CONCRETO:

La composición mineral de las partículas de agregado, influye en sobre la resistencia,

durabilidad y elasticidad del concreto.

Las características superficiales de las partículas, influyen sobre la trabajabilidad, fluidez y

consistencia del concreto; así como la adherencia entre la pasta y el agregado.

La porosidad y absorción del agregado, influyen; sobre la relación (agua-cemento) efectiva y en

las propiedades del concreto fresco.
PROPEDADESFISICAS:

 CONDICIONES DE SATURACION  PESO UNITARIO

 PESO ESPECIFICO  POROSIDAD
 ABSORCION  %VACIOS Y HUMEDAD

DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CONCRETO FRESCO Y

ENDURECIDO

DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL CONCRETO FRESCO:

a)ASENTAMIENTO.

b) FLUIDEZ.

c) PESO UNITARIO COMPACTADO DEL CONCRETO FRESCO.

TRABAJABILIDAD:

Propiedad que determina la facilidad del concreto fresco para ser mezclado, transportado,
colocado dentro de los encofrados y fluir alrededor del acero de refuerzo.

CONSISTENCIA, ASENTAMIENTO ó SLUMP:

Indicador del mayor o menor contenido de agua, a continuación ver l procedimiento de

ensayo.

SEMANA 4

Se utiliza el equipo del cono de Abrams; cono, base, plancha y varilla de 5/8 “ de punta
roma metálicos.

El concreto se llena en el cono en tres capas.

Se aplica en cada capa un compactado de 25 golpes por capa.

ENSAYO DE FLUIDEZ:

Se utiliza la mesa de fluidez o sacudidas, molde tronco-cónico y una varilla lisa de 5/8“ punta
roma.

Llenar de concreto dentro del molde tronco-cónico en dos capas, aplicando 25 golpes por
capa.

Luego, retirar el molde metálico y girar la manivela (15 repeticiones en 15 segundos).

Finalmente, se toma cuatro medidas diametralmente obteniéndose el diámetro promedio. Se

determina la fluidez.
ENSAYO DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Se utiliza recipiente normalizado de (V = ½ pie.³) de capacidad.

Pesar el balde limpio y seco (Wb).

Llenar el balde metálico con concreto en tres capas, aplicando 25 golpes por capa.

Luego pesar el balde conteniendo el concreto fresco compactado (Wmc).

Finalmente, se determina el peso unitario compactado del concreto fresco.

ENSAYO DE FRAGUA INCIAL Y FINAL

Se utiliza para determinar la medida de la pérdida de plasticidad del concreto fresco .

Para este ensayo se utiliza el equipo denominado penetrómetro provisto de un manómetro,

agujas y recipiente metálico.

RESISTENCIA A LA COMPRESION (f’c):

Antes del ensayo de compresión las probetas serán capeadas (capping) para obtener una
superficie plana perpendicular a la carga axial.

f‘c=P/A

P: Carga máxima en (kg.)

A: Área en (cm.²).

ENSAYO DE TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL

Se utiliza la probeta cilíndrica fabricada y elaborada para las condiciones del ensayo de
compresión.

Expresión de los resultados

f ‘ t = 2* P / (3.1416 * L* D)

f ‘ t: Resistencia a la tracción diametral, en (kg./cm.²).

P : Carga axial de rotura en (kg.).

L : Longitud promedio de la generatriz de la probeta en (cm.).

D : Diámetro de la probeta en (cm.).

DISEÑO DE CONCRETO:

A) El concreto está compuesto especialmente de cemento, agregados y agua. Contendrá

una cierta cantidad de aire atrapado, y podría también contener aire incorporado
intensionalmente, obtenido mediante el uso de un aditivo o cemento incorporador de
aire
B) La selección de las proporciones del concreto, implica un balance entre economía
razonable y requerimiento de ciertas características las cuales están regidas por el uso
futuro del concreto.

CONSIDERACIONES

a) Las proporciones de mezcla de concreto, deben ser seleccionadas para

proporcionar la manejabilidad, resistencia y durabilidad necesarias par el trabajo
específico que se está realizando.

B) Se considera a la trabajabilidad como la propiedad del concreto que determina su

capacidad de ser colocado, compactado y acabado sin la presencia perjudicial se segregación,
lo cual involucra conceptos de plasticidad, cohesividad y compactabilidad.

c) La trabajabilidad de una mezcal depende de su :

- Granulometría
- Perfil
- Proporciones del agregado
- Cantidad de cemento
- Presencia de aire incorporado
- Aditivos y de la consistencia
Nota:
Los procedimientos de diseño de estas recomendaciones toman en cuenta 2
factores: CALIDAD Y ECONOMIA SATISFACTORIA.

d) Consistencia

Se considera a ésta como la propiedad que determina el grado de humedad de la mezcla de

concreto. Se cuantifica en términos de asentamiento de la misma.

e) Contenido de agua

En concretos adecuadamente proporcionados el contenido de agua deseado es sumamente

importante por estar ligado a la trabajabilidad y a la resistencia del concreto.

El requerimiento de agua es mayor cuanto mas angulares y rugosos son los

agregados, desventaja que se encuentra compensada por la mejor adherencia.
f) Resistencia

Podemos decir que es una característica muy importante del concreto, pero otras
características tales como la durabilidad, permeabilidad y resistencia la desgaste son también
muy importantes.

PARA UNA RELACION AGUA-CEMENTO DADO, LAS DIFERENCIAS EN LA RESISTENCIA PUEDEN

DEBERSE A CAMBIOS EN :

- Tamaño máximo de agregado

En la medida que un incremento del tamaño máximo del agregado implica una reducción en la
resistencia del concreto.

- Granulometría

La textura superficial, la forma, la resistencia y dureza de los agregados.

- El tipo y marca del cemento

- El contenido de aire en la mezcla

- El uso de aditivos que afecten el proceso de hidratación del cemento o que desarrollen
propiedades cementantes po si mismo

DESARRROLLO DE UN DISEÑO BASICO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Ejemplo de aplicación:

Se desea diseñar una mezcla de concreto para ser empleada en la construcción de columnas y
lozas armadas. La resistencia promedio requerida es de 260 kg/cm² , el tamaño máximo del
agregado es de 1 ½” y el asentamiento es de 3” – 4”.

Se utilizará cemento tipo I (Pe = 3.15) y la consolidación será por vibración.

DESCRIPCION A. FINO A. GRUESO

P. e 2.6 2.7

P.U compactado y seco 1700kg/ m³ 1650kg/m³

Contenido de humedad 5% 1.50%

Porcentaje de absorción 3% 1%

Módulo de fineza 2.7

Solución:

Seguiremos todos los pasos antes mencionados por simplificación y mejor comprensión del
problema:

PASO 1

Asentamiento= 3” – 4” (consolidación por vibración)

PASO 2

Tamaño máximo del agregado 1 ½”

PASO 3

Como no nos especifican nada, diseñaremos sin aire incorporado. Con los valores de T.M = 1
½” y asentamiento 3” – 4” en la tabla N°2 tenemos:

Agua de mezclado = 175 It/m³

Porcentaje de aire atrapado = 1 %

PASO 5

El contenido de cemento requerido será:

C= 175 = 286.9 kg

0.61

PASO 6

Con los valores de T.M = 1 ½” y mf = 2.7 en la tabla N°5 tenemos :

Vol. Seco y compactado de A. grueso = 0.73m³

Luego:

Peso Seco A. grueso = 0.73 x 1650 = 1204.5 kg.

PASO 7

Para la estimación de la cantidad de A. fino por m³ de concreto, utilizaremos 2 métodos y

compararemos sus resultados.

a) METODO DE LOS PESOS

Con el valor de T.M =1 ½” ya para concretos sin aire incorporado de la tabla N° 6 tenemos que
le peso unitario del concreto fresco (1ra estimación será)

P.U. concreto fresco = 2420 kg/m³

Además sabemos que:

Agua =175lt.

Cemento = 286.9 kg.

A.A grueso = 1204.5 kg.

Entonces el peso de A. fino por m³ de concreto será:

A. fino = 2420 – (175+ 286.9+1204.5) = 753.6 kg.

b) MÉTODOS DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS

Vol. Absoluto de los materiales x m3 de concreto:

286.9
Cemento = = 0.0911m3
(3.15 x 1000)

175
Agua = =0.1750m3
1000)

1𝑥1
Aire Atrapado = (100) = 0.0100m3

1204.5
Arena Gruesa = = 0.4461m3
(2.7 x 1000)

Total = 0.7222m3

• Luego:

Vol. Abs. A. Fino = 1 – 0.7222 = 0.2778m3

Peso a. Fino = 0.2778 ( 2.6 x 1000 ) = 722.3 kg.

Es decir, los pesos de los materiales por m3 de concreto serán:

Materiales Métodos de los Pesos(kg.) Métodos de los Vol. Abs. Kg.

Cemento 286.9 286.9

Agua de Mezclado 175.0 175.0

A. Grueso (seco) 1204.5 1204.5

A. Fino 753.6 722.3

 • Luego:

Vol. Abs. A. Fino = 1 – 0.7222 = 0.2778m3

Peso a. Fino = 0.2778 ( 2.6 x 1000 ) = 722.3 kg.

Es decir, los pesos de los materiales por m3 de concreto serán:

Materiales Métodos de los Pesos(kg.) Métodos de los Vol. Abs. Kg.

Cemento 286.9 286.9

Agua de Mezclado 175.0 175.0

A. Grueso (seco) 1204.5 1204.5

A. Fino 753.6 722.3

Luego:

Agua efectiva = 175 – [ ( 5 – 3)/100 x 722.3 + ( 1.5 – 1 )/100 x 1204.5]

= 154.5 Litros.

Redondeando, las proporciones finales serán:

Cemento = 287 kg/m3 (6.8 bolsas)

A. Fino = 758 kg/m3

A. Grueso = 1223 kg/m3

Agua Efectiva = 154.5 lt/m3

EXPRESIONES DE LAS PROPORCIONES EN PESO

El procedimiento consiste en expresar las cantidades como una relación en peso,

relacionándolos a la cantidad de cemento que está siendo utilizada.

Así, por ejemplo por cada kg. De cemento se usará:

Cemento: 287 / 287 = 1 Ag. Grueso: 1223 / 287 = 4.26

Ag. Fino: 758 / 287 = 2.64 Agua: 154.5 / 287 = 0.54

Lo anterior se expresa de la siguiente manera:

1 : 2.64 : 4.26 / 0.54

• Para calcular la cantidad de Materiales por tanda, bastará multiplicar la cantidad de

cemento usada en cada tanda por los valores indicados anteriormente.

Ejemplo: Cantidades a usarse por bolsa de Cemento( 42.5 kg. )

Cemento: 1 x 42.5 = 42.5 kg.

Agregado Fino Húmedo: 2.64 x 42.5 = 122.2 kg.

Agregado Grueso Húmedo 4.26 x 42.5 = 181.1 kg.

Agua Efectiva 0.54 x 42.5 = 23 Litro