Guia Instrumentacion Basica Ute

GUÍA DIDÁCTICA DE ESTUDIO
INSTRUMENTACIÓN BÁSICA
Carrera de Tecnología en Petróleos
Sistema de Educación a Distancia
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
PROGRAMA DE: TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS

MODALIDAD A DISTANCIA
ASIGNATURA: INSTRUMENTACIÓN BASICA

TUTOR: ING. RAÚL BALDEÓN
MAYO 2009 - JUNIO 2009

ING. RAÚL D. BALDEÓN LÓPEZ
En calidad de tutor de la asignatura de Instrumentación Básica, me será grato compartir

con ustedes esta materia durante el Segundo Nivel de la Carrera Tecnología de Petróleos
de la Universidad Tecnológica Equinoccial – UTE - Sistema de Educación a Distancia,
tratando de fortalecer sus conocimientos prácticos con el respaldo de la parte teórica que
es la que estudiaremos.
Permítame poner en su conocimiento, que el asesoramiento respectivo de esta materia lo

podrá recibir en forma presencial de acuerdo al horario de tutorías de la carrera, así
como también vía telefónica o vía correo electrónico de acuerdo a los requerimientos de
la materia y las necesidades por usted encontradas en el desarrollo de esta guía.
Recuerde que este es un trabajo de Andradogia que requerirá mucho de su deseo de

conocimiento y nuestra tarea es coadyuvar esfuerzos a fin de que con la ayuda tutorial
logremos el objetivo trazado en esta materia.
DATOS INFORMATIVOS:
DE LA ASIGNATURA:
- MATERIA: INSTRUMENTACIÓN BÁSICA
- AREA: PETRÓLEOS
- BIBLIOGRAFIA:
TEXTO BASE:
 ANTONIO CREUS, Instrumentación Industrial, Séptima edición Alfaomega Grupo
Editor, México. Noviembre 2005
 HAROLD E. SOISSON, Instrumentación Industrial, Editorial Limusa, S.A. de C.V.

México, D.F. 1992.
TEXTOS COMPLEMENTARIOS:
DALE R. PATRICK, Instrumentation Training course, Howard W Saws & Co., Inc., USA.
JOSÉ ROLDAN VILORIA, neumática, Hidráulica y Electricidad Aplicada, Editorial Paraninfo, Madrid.
1995.
PÁGINAS WEB DE CONSULTA

http://www.ilustrados.com/publicaciones/EpyAVFZAVAlIzCxPlg.php
www.esimez.ipn.mx/ica/pdfs%20por%20semestre%20ica/5%BA%20SEMESTRE/Elementos%20primarios%20de%20medici%F3n.pdf
www.iim.unsj.edu.ar/control/curso/B2_instr/Diagramas%20de%20Proceso%20e%20Instrumentaci%F3n.doc
http://www.elmundo.es/traductor/index.html?a=b6426b437da04dbf342130a8f015a0c5&t=1161103474
www.itap.edu.mx/carreras/ii/cursoslinea/INSTRUMENTACION/prod02.htm
- NÚMERO DE HORAS PROGRAMADAS: 3 HORAS DIARIAS

PARA EL ESTUDIO DE LA MATERI: 1 SEMANA POR CADA CAPÍTULO
INFORMACIÓN DEL TUTOR:
- NOMBRE: RAÚL BALDEÓN
- TITULO INGENIERO EN ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS E.P.N.
TECNÓLOGO EN ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES E.P.N.
- NÚMEROS TELEFONICOS: 09-7766103 -- 241-1367
- CORREO ELECTRONICO: rbaldeon@petrocomercial.com

T
rbaldeon@ute.edu.ec
T
- HORARIO SEMANAL
DE TUTORIA PRESENCIAL: Sábados de 07:00 H a 11:00 H
Lunes a Jueves de 17:30 H a 21:00 H
INFORMACIÓN DE LA ASIGNATURA
1. UTILIDAD PRÁCTICA DE LA MATERIA
La industria evoluciona constantemente en la aplicación de nuevas tecnologías para conseguir

los múltiple procesos que en ella se realizan, incorporando automatismos cada vez más sofisticados. Sin
embargo, toda tecnología debe apoyarse sobre bases sólidas, cuyo conocimiento resulta imprescindible
para el profesional que trabaja en este campo, tan amplio, de la instrumentación.
La materia tratará de abarcar la parte operacional en el conocimiento de los términos y

conceptos empleados en los diferentes instrumentos y equipos usados en medición y así confirmar en los
catálogos de los diferentes proveedores y marcas existentes en el mercado nacional e internacional que
abastecen a las compañías petroleras sus cualidades específicas.
Usted señor estudiante deberá tener presente que la idea de este modulo esta para ayudarle a
una mejor compresión de lo estudiado en los módulos tres y cuatro, y fortalecer el inicio a una
Instrumentación Avanzada.
La asignatura de Instrumentación Básica es el Sexto Modulo su correcta comprensión

determinará que conforme se avance en el tratamiento, usted vaya desarrollando herramientas
necesarias para el complemento de la asignatura siguiente. Usted deberá sentir con este estudio la
necesidad de pensar, imaginar, crear conceptos que permitan tomar las correspondientes decisiones en
mejora del desarrollo de su empresa y el conocimiento de sus equipos a manejar.
Debe estudiar todos y cada uno de los contenidos de los módulos anteriores y respaldar su
aprendizaje con consultas en manuales y bibliografía alterna disponible en cada área correspondiente de
trabajo, esto afianzará en mayor forma sus conocimientos.
Señor estudiante tenga en cuenta que, solo trabajando mucho y de manera continua, es la única
forma de comprender un tema tan especial como este. El aprendizaje no es un estado del sujeto, sino un
proceso en construcción.
Los contenidos de esta asignatura, se han dividido en dos capítulos los cuales deberán ser
desarrollados por el estudiante para ser evaluados en las pruebas respectivas en los dos períodos, estos
son los siguientes en su orden: Identificar los componentes básicos de un instrumento para el control de
una variable y Caracterizar las operaciones mas comunes en el manejo de un instrumento. Esto implica
que el estudiante deberá tener conocimientos básicos relacionados con esta área, haber manejado
instrumentos o tener una relación directa con los mismos en áreas inherentes a su aplicación, servicio o
mantenimiento.
ORIENTACIONES PARA EL ESTUDIO
Para que el estudio resulte significativo, el alumno debe aprender a estudiar por si mismo, es
importante que se imponga un horario mínimo para su estudio. Las orientaciones dadas son referencias
que conducen al logro de las metas propuestas, es necesario poner en juego todas sus capacidades,
habilidades, destrezas e iniciativas personales. Su compromiso es emprender un estudio serio y
ponderado de esta asignatura.
A continuación le sugerimos algunas estrategias de estudio – trabajo.
 Lea comprensivamente todos los contenidos
 Subraye en el proceso las ideas principales y con otro color las ideas secundarias
 Observar y analizar detenidamente los gráficos
 Al terminar cada tema, elaborar fichas, las cuales resuman acertadamente el tema,
para lo cual se sugiere utilizar, cuadros, mapas conceptuales, gráficos estructurados,
que ayuden a su estudio
 Correlacionar los fundamentos teóricos con la práctica.
 Resolver las auto evaluaciones propuestas una vez que ha terminado el tema, hágalo
sin revisar el texto, con el fin de medir sus conocimientos; si sus respuestas no son
correctas, se sugiere revisar nuevamente el tema.
 RESUMEN DE CADA CAPÍTULO
 ACTIVIDADES RECOMENDADAS EN CADA ÍTEM
 AUTO EVALUACIONES PARA CADA CAPITULO
 PRIMER TRABAJO Y EVALUACIÓN EN LINEA
 SEGUNDO TRABAJO Y EVALUACIÓN EN LINEA
OBJETIVO GENERAL
Esta materia es un complemento o aplicación de las dos materias técnicas anteriormente
estudiadas, su tarea primordial es brindar al estudiante y profesional las herramientas necesarias para
el desarrollo de las actividades de instrumentación dentro de su área de trabajo, así como desarrollar en
el la visión en macro de la aplicación de las normas vigentes dentro del área petrolera para este campo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Adquirir y aplicar conocimientos en lectura de diagramas.
2. Conocer el adecuado uso e implementación de las normas ISA para la Instrumentación.
3. Identificar los componentes básicos de un instrumento para el control de una variable.
4. Caracterizar los componentes básicos de los instrumentos bajo su nomenclatura.
5. Caracterizar las operaciones más comunes en el manejo de un instrumento.

6. Seleccionar los diferentes instrumentos que se adecuen al control de las variables de un

proceso industrial.
CONTENIDOS
Conceptos Procedimientos Valoración
Tema 1
La Instrumentación y su aplicación
En este capítulo se lleva a cabo un análisis de la

aplicación en diferentes áreas industriales de lo que
es la instrumentación y su forma de aplicación en Comparación de distintos
las mismas. Cada una de ellas se enfatiza con tipos de aplicación de la
varias variables que funcionan en la industria. 1. Trabajo individual
instrumentación dentro de la
1.1 Generalidades. 2. Autoevaluación
industria y los conceptos de
1.2 Diagramas de flujo instrumentación.
1.3 Selección de Instrumentos para su
aplicación.
Tema 2
Desarrollo y lectura de Diagramas de

instrumentos y tubería. Desarrollo, aplicación y
conocimiento de las normas
En el capítulo II, se quiere dar a conocer las de aplicación en el desarrollo 3. Trabajo individual
normas principales en lo que se relaciona con la de diagramas de 4. Autoevaluación
codificación de la nomenclatura para los instrumentación, al igual que 5. Consulta
instrumentos de cualquier área Industrial mas aun su simbología, para
en la Petrolera. determinar los lazos
2.1 Introducción funcionales.
2.2 Norma ANSI /ISA – S5.1.
Tema 3
Diagramas complementarios en la
instrumentación.
En el capítulo III, se continúa con el conocimiento

básico de lo que se relaciona con la 6. Trabajo individual
Instrumentación y su codificación es el 7. Autoevaluación
complemento de las dos normas anteriores y su 8. Consulta
corolario será el desarrollo de simbología usada
para visualizar los diferentes procesos en pantallas
de operación.
2.1 Introducción
METODOLOGÍA
La metodología para su desarrollo ha sido diseñada para que el aprendizaje parta dentro del campo
virtual de la universidad con la participación activa del tutor y el estudiante, por lo cual su comprimo a
través de un constante estudio y una oportuna retroalimentación permitirá que esta experiencia nueva se
enriquecedora para las dos partes, recuerde que la correcta utilización del material de estudio, la
interacción con sus compañeros, tutor y el desarrollo de las actividades solicitadas significaran la
aprobación del curso.
Entre las principales actividades del curso encontramos:
 TRABAJO INDIVIDUAL:
Tomando en cuenta las características de este curso, se ha diseñado un trabajo individual por cada
capítulo o tema el cual deberá ser desarrollado por usted de acuerdo a la información proporcionada
por el tutor. Estos trabajos servirán para alimentar la elaboración del trabajo colaborativo que se
requiera en los módulos y el trabajo final individual del curso.
 AUTOEVALUACIÓN:
Se ha previsto una autoevaluación al final de cada tema para que pueda comprobar su nivel de
comprensión, comparación y diferenciación de los principales conceptos estudiados en el curso.
Como su nombre lo indica, la autoevaluación es para el control personal y está diseñada para
ofrecerle retroalimentación inmediata sobre sus respuestas correctas e incorrectas.
ESTRUCTURA DEL TEXTO GUIA

La estructura básica de esta guía esta desarrollada en función de las normas aplicadas en el
desarrollo de los diagramas de instrumentos y tuberías (P&ID).
ESTRUCTURA DE LAS UNIDADES DE ESTUDIO
a) La presente guía está compuesta de (3) CAPÍTULOS DE ESTUDIO que serán desarrolladas en
dos períodos. (La unidad 1en el primer período; las unidades 2 y 3 en el segundo período).
b) En cada CAPÍTULO DE ESTUDIO se resalta al comienzo los TEMAS Y SUBTEMAS a
desarrollarse.
c) En cada CAPÍTULO DE ESTUDIO se determinan los objetivos que se pretenden alcanzar con
el análisis de los temas y subtemas escogidos, los cuales le proporcionan por anticipado el
resultado que obtendrá luego de concluido el análisis de la unidad correspondiente.
d) En cada CAPÍTULO DE ESTUDIO consta una ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE la misma que
permite poner en práctica los conocimientos obtenidos con la lectura comprensiva del material
sugerido en cada unidad. Tiene estrecha relación con los temas tratados. Evalúa el aprendizaje
en función de los objetivos propuestos. Y contiene preguntas de reflexión, análisis, síntesis, de

aporte personal, de conclusiones y de toma de decisiones fundamentalmente.
e) Tomando en cuenta que son tres (3) CAPÍTULOS DE ESTUDIO a ser analizadas en dos
períodos. las ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE constantes en cada una de ellas, cuyo
desarrollo se constituye en un indicador de su desempeño de los temas abordados, mismas que
deberán entregarse oportunamente en las fechas determinadas en la programación respectiva.
Cabe señalar, que para realizar las Actividades de Aprendizaje de ésta materia es importante que se
familiarice con las técnicas de síntesis e interpretación de información, tales como: cuadros sinópticos,
diagramas, mapas conceptuales, mapas mentales. Si usted no recuerda éste tipo de herramientas, solicite
asesoría a fin actualizar sus conocimientos y poder hablar el mismo lenguaje técnico que facilite su
estudio con buenos resultados.
FORMA DE EVALUACION
Es recomendable que para facilitar su evaluación no altere el contenido de las preguntas y

mantenga la misma numeración secuencial de éstas.
Se ha diseñado un sistema de evaluación por cada capítulo, de tal manera que pueda ir
reflexionando y cuestionando los diversos temas propuestos por el curso. Igualmente, se ha considerado
una autoevaluación que no genera aporte a la nota global tiene solo un valor formativo.
Cabe señalar, que siendo usted el protagonista de su formación, ésta guía de estudio que está
desarrollada de una manera programada y secuencial, le facilitará el análisis y estudio teórico y la
aplicación práctica correspondiente, con sujeción a las instrucciones de cada unidad temática y
cumpliendo las actividades académicas de una manera oportuna, clara y técnica.
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PRIMER PERIODO
PRIMERA SEMANA
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
Historia:
La instrumentación se ha venido aplicando desde hace mucho tiempo y tuvo su principal

crecimiento con el desarrollo de la tecnología en instrumentos de control automáticos.
De una manera conceptual, la instrumentación no es más que la acción y efecto de instrumentar.
La instrumentación tiene su máxima aplicación funcional en control automático de procesos,

gracias a la aplicación del principio de realimentación. Este principio se fundamenta básicamente en
tomar parámetros de uno o más instrumentos dentro de un proceso, comparar estos parámetros con otros a
los que se quiere llegar y finalmente se efectúa una acción correctiva.
La aplicación del principio de realimentación tiene sus comienzos en máquinas e instrumentos muy
sencillos, algunos de los cuales se remontan a 2000 años atrás.
El aparato mas primitivo que emplea el principio de control por realimentación fue desarrollado
por un griego llamado Ktsibios aproximadamente 300 años AC. Se trataba de un reloj de agua como el
mostrado en la figura el cual medía el pasaje del tiempo por medio de un pequeño chorro de agua que
fluía a velocidad constante dentro de un recipiente.
El mismo poseía un flotante que subía a medida que el tiempo transcurría. Ktsibios resolvió el
problema del mantenimiento del caudal constante de agua inventando un aparato semejante al usado en
los carburadores de los motores modernos. Entre el suministro de agua y el tanque colector había una
regulación de caudal de agua por medio de una válvula flotante que mantenía el nivel constante. Si el
nivel se elevaba (como resultado de un incremento en la presión de suministro por ejemplo), el flotante se
elevaba restringiendo el caudal de agua en el recipiente regulador hasta que el flotante volvía al nivel
específico.
En el siglo IX el regulador de nivel a flotante es reinventado en Arabia. En este caso se usaba

para mantener el nivel constante en los bebederos de agua. En el siglo XVI, en Inglaterra se usaba el
principio de realimentación para mantener automáticamente las paletas de los molinos de viento en una
posición normal a la dirección del viento. En el siglo XVII, en Inglaterra se inventaba el termostato que se
aplicaba para mantener la temperatura constante de una incubadora.
El primer uso del control automático en la industria parece haber sido el regulador centrífugo de
la máquina de vapor de Watt en el año 1775 aproximadamente. Este aparato fue utilizado para regular la
velocidad de la máquina manipulando el caudal de vapor por medio de una válvula. Por lo tanto, están
presentes todos los elementos de realimentación. Aún cuando el principio de control por realimentación
desde muchos años en la antigüedad, su estudio teórico aparece muy tarde en el desarrollo de la
tecnología y la ciencia.
El primer análisis de control automático es la explicación matemática del regulador centrífugo

por James Clerk Maxwell en 1868.
Mas tarde la técnica del regulador se adjudicó a otras máquinas y turbinas y a principio del siglo
XX comenzó la aplicación de reguladores y servomecanismos en reguladores de energía térmica al
gobierno de buques. La primera teoría general sobre control automático, pertenece a Nyquist en el famoso
artículo “Teoría de la regeneración “. Este estudio sentó las bases para la determinación de la estabilidad
de sistemas sin necesidad de resolver totalmente las ecuaciones diferenciales. Otros desarrollos en
servomecanismos y amplificadores eléctricos dieron origen a muchas técnicas de frecuencia y lugar
geométrico que se usan hoy en día. Las aplicaciones generales al control de procesos no comenzaron
hasta la década del 30. Las técnicas de control se consagraron rápidamente, tal es así que ya en los años
40 funcionaban redes de control relativamente complejas.
En casi todas las fases de procesos industriales se utilizan aparatos de control automático. Se
usan corrientemente en:
1- Industrias de procesamiento como la del petróleo, química, acero, energía y alimentación para
el control de la temperatura, presión, caudal y variables similares.
2- Manufactura de artículos como repuestos o partes de automóviles, heladeras y radio, para el

control del ensamble, producción, tratamiento térmico y operaciones similares.
3- Sistemas de transporte, como ferrocarriles, aviones, proyectiles y buques.
4- Máquinas herramientas, compresores y bombas, máquinas generadoras de energía eléctrica

para el control de posición, velocidad y potencia.
Algunas de las muchas ventajas del control automático, ya muy difundido, son las siguientes:
a) Aumento en la cantidad o número de productos

b) Mejora de la calidad de los productos
c) Economía de materiales
d) Economía de energía o potencia
e) Economía de equipos industriales
f) Reducción d inversión de mano de obra en tareas no especializadas.
Estos factores generalmente contribuyen a aumentar la productividad. La difusión de la

aplicación del control automático en la industria ha creado la necesidad de elevar el nivel de la educación
de un sector de obreros semi-especializados, capacitándolos para desempeñar tareas de mayor
responsabilidad: el manejo y mantenimiento de equipos e instrumentos de control.
Si analizamos nuestras actividades cotidianas, desde el momento que suena la alarma de un

despertador y nos preparamos para desarrollar nuestras actividades diarias, así como encender un foco o
escuchar el encendido o apagado del motor de la bomba, etc., nos auxiliaremos de instrumentos que nos
ayudan a desarrollar ciertas actividades oportunamente con eficiencia, rapidez, etc.
De igual manera mecánicos, electricistas, médicos, ingenieros y arquitectos, se auxilian de

instrumentos para llevar a cabo sus actividades diarias, con el objetivo de lograr un avance con la mayor
eficiencia, calidad y volumen de producción.
Es lógico pensar que para las industrias, sin importar el tamaño de estas, es imprescindible el uso
de instrumentos industriales, para facilitar la manufactura de sus productos.
Como consecuencia de la globalización de los mercados internacionales, se ha orillado a los países del
tercer mundo a competir en el mercado con productos de calidad, precio y tiempos de entrega oportunos.
Para lograr lo anterior es importante, que los industriales de nuestro país, implementen la instrumentación
y la automatización de sus procesos con el avance tecnológico requerido para mantenerse en el mercado
nacional e internacional si es posible.
¿Que es la Instrumentación Industrial?
Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario

en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en
un proceso productivo.
Los instrumentos industriales pueden realizar las siguientes funciones:
1. Sensar o captar una variable

2. Acondicionar una variable dada
3. Transmitir una variable
4. Controlar una variable
5. Indicar la magnitud de una variable
6. Totalizar una variable
7. Registrar una variable
8. Convertir una variable
9. Alarmar por magnitud una variable
10. Interrumpir o permitir una secuencia dada
11. Transmitir una señal
12. Amplificar una señal
13. Manipular una variable del proceso, etc.
Clasificación de los Instrumentos Industriales
Clasificar los instrumentos industriales, implica entrar a un tema muy amplio, ya que se requiere
un conocimiento tanto teórico como práctico en la aplicación industrial de estos equipos.
De acuerdo a la experiencia se tratará de hacer algunas clasificaciones en forma breve y lo más explicito
posible para el lector:
1. Por su aplicación:
1.1. Neumáticos
1.2. Hidráulicos
1.3. Eléctricos
1.4. Electrónicos
1.5. Electromecánicos
1.6. Mixtos
1.7. Transductores
1.8. Amplificadores
1.9. Indicadores
1.10. Analizadores
1.11. Estación de operador
1.12. Estación de control
1.13. Estación de transferencia
1.14 Relevador de cálculo.
2. Por su localización:
2.1. Instalados en campo

2.2. Instalados localmente
2.3. Instalados en tablero principal
2.4. Instalados remotamente.
3. Por su tecnología:
3.1. Sistemas discretos

3.2. Sistemas de control digital directo
3.3. Sistemas de supervisión
3.4. Sistemas de control supervisorio
3.5. Sistemas de control supervisorio y adquisición de datos
3.6. Sistemas de control distribuido
3.7. Sistemas de control avanzado
3.8. Sistemas de control adaptables
3.9. Sistemas expertos.
Características de los Instrumentos
El sensor o captor:
Este es el instrumento capaz de captar las variaciones de las magnitudes o intensidades de las
variables, tales como:
1. Temperatura
2. Nivel
3. Flujo
4. Presión
5. Conductividad
6. PH
7. Tensión eléctrica
8. Potencia eléctrica
9. Revoluciones por minuto
10. Posición
11. Intensidad de radiación
12. Turbidez
13. Intensidad luminosa
14. Consistencia, etc.
Este instrumento puede estar como elemento unitario o integrado a un transmisor según sea el
tipo de aplicación.
PRODUCTOS DEL PETRÓLEO
Los productos del petróleo requieren controles minuciosos y precisos. Las temperaturas y las
presiones son críticas durante la refinación por el proceso de disociación y destilación. En estos procesos
siempre hay problemas debidos a fugas de líquidos volátiles. No sólo es necesario que la instrumentación
de medición y control sea exacta, sino también confiable para que el proceso se mantenga dentro de los
límites permisibles de seguridad al producir aceites para motor de grado específico, combustible Diesel o
gasolina. La medición exacta del flujo, la presión y la temperatura hacen que esta industria sea
relativamente segura. En el diagrama de la figura 1.7a se presentan algunos requisitos básicos y en la 1.7b
se muestra una torre moderna de disociación en representación esquemática, en donde el petróleo crudo
se separa en cada uno de sus componentes útiles.
DIAGRAMAS DE FLUJO
Introducción
A la culminación con éxito de este módulo, el estudiante estará en capacidad de hablar de cómo
se obtiene información esencial y detallada con el uso de los diagramas de flujo.
Objetivos de Aprendizaje
El estudiante estará en capacidad de:
(a) Describir la importancia de estar en capacidad de leer los diagramas de flujo.
(b) Identificar los símbolos que representan al equipo del proceso utilizados en los diagramas de flujo del
proceso.
(c) Identificar los símbolos que representan tuberías utilizados en los diagramas de tubería e
instrumentación.
Introducción
Puesto que la copia heliográfica (diagrama de flujo) es el lenguaje que utiliza la industria y la
ciencia, la lectura de la copia heliográfica sigue en importancia a la lectura, a la escritura y a la aritmética.
Todos los días, un sinnúmero de personas utiliza alguna clase de copia heliográfica para su trabajo diario.
Además, con frecuencia, empleamos reproducciones heligráficas y dibujos en nuestro hogar o en nuestro
tiempo libre. Las reproducciones heliográficas muestran ideas que son difíciles de expresar en palabras.
La palabra copia azul o heliográfica es el nombre común para todas las reproducciones que se hacen de
un dibujo o de un calco. A pesar de que una verdadera copia azul contiene líneas blancas en un fondo
azul, el término se utiliza comúnmente para las impresiones de color café, para impresiones con líneas
azules e impresiones con líneas rojas.
"¿Puede usted leer las reproducciones heliográficas?" es una pregunta que con frecuencia se les
formula a los aspirantes que buscan trabajo en una industria. Con frecuencia, la capacidad de leer las
reproducciones heliográficas es también la base para considerar ascensos para aquellas personas que ya se
encuentran trabajando.
Cuando se estudia y se lee las reproducciones heliográficas, recuerde que estos proporcionan la
siguiente información acerca de la elaboración de un objeto:
1. El material del cual se va a elaborar.
2. Su forma, que se ilustra por un dibujo.
3. Su tamaño, que se muestra por sus dimensiones.
4. Su acabado e instrucciones especiales, que se describe mediante notas.
Una herramienta muy importante, y de mucha utilidad disponible para la capacitación de la

mayoría de los operadores de una planta de gas, es el manual de operaciones de la planta. Además de
describir las funciones del proceso y los procedimientos de operación, éste contiene numerosos diagramas
de flujo y un saldo del material.
La intención de este módulo es ayudar al operador a comprender el manual de operaciones,

especialmente con respecto a los siguientes puntos:
· Símbolos estándar
· Símbolos de instrumentación
· Diagrama de flujo de proceso
· Diagrama de flujo mecánico
· Símbolos eléctricos
Símbolos Estándar
Las letras A, B, C, que se utilizan para leer y escribir, y los números 1, 2, 3, que se utilizan en
aritmética, son símbolos que tienen significados especiales. Los símbolos que se utilizan en la lectura y en
la elaboración de bosquejos de las reproducciones heliográficas también tienen significados especiales.
Muchos de estos símbolos son dibujos simplificados de los objetos que representan.
Aventurarse a ingresar en el campo de los diagramas de flujo, sin comprender el laberinto de los
símbolos que se utilizan para flujo, tubería, instrumentos y aislamientos, puede ser una experiencia
confusa para un observador que no esté preparado. Durante muchos años, cada compañía ha empleado
símbolos propios y únicos los cuales, si es que fueron bien definidos en los diagramas de flujo, probaron
ser satisfactorios para el usuario final. Desgraciadamente, para las personas involucradas en la
comparación de ofertas presentadas por varios contratistas o para un operador que trabaje en plantas
construidas por varios contratistas, la inconsistencia de los símbolos demostró ser un incremento
molestoso para una tarea que de por sí ya era difícil. En el afán de estandarizar, la ISA (Sociedad de
Instrumentos de América) desarrolló un conjunto de símbolos estándar para la instrumentación y se han
hecho esfuerzos por estandarizar los símbolos para tuberías, equipos, aislamiento y flujo. No obstante,
usted deberá estar consciente de que tales sistemas de estandarización no siempre se usan de manera
consistentes en la industria y probablemente encontrará alguna variación en los símbolos del diagrama de
flujo. Las Figuras de la 1 a la 4 muestran algunos símbolos básicos que los operadores encontrarán. Los
módulos subsecuentes, a los que se hace referencia anteriormente, contendrán términos y símbolos más
especializados.
Un estudio cuidadoso de los símbolos individuales ayudará al estudiante a obtener una mejor
apreciación y comprensión de la información disponible en los diagramas de flujo de proceso de la planta
y en los diagramas de flujo mecánicos.
La Fig. 1 muestra los tipos básicos de tuberías, símbolos de accesorios y símbolos de válvulas
utilizados en los diagramas de flujo.
Las figuras 2 y 3 ilustran los símbolos que se emplean para representar el equipo común del
proceso. Nuevamente enfatizamos en que estas no son listas exhaustivas pero contienen la mayoría de los
símbolos que se utilizan para representar a los equipos. Los separadores y las torres, de manera particular,
pueden tener una amplia gama de dispositivos internos y esto da como resultado una gran cantidad de
variaciones en los símbolos que representan a los equipos.
Del mismo modo, existen formas que difieren entre sí y que, sin embargo, son comunes para
representar los mismos tipos de dispositivos de intercambiadores de calor.
La Fig. 4 ilustra algunos de los símbolos típicos que se utilizan para representar a las bombas, a
los compresores y a los dispositivos que se emplean para impulsarlos. Con frecuencia, el diagrama
ilustrará el tipo de dispositivo impulsor asociado con una bomba o con un compresor, particularmente si
el impulsor en sí mismo forma parte de la totalidad de la planta de proceso, como en el caso de una
turbina de vapor. Si es que se ilustra una bomba o un compresor sin impulsor, entonces se entenderá de
manera convencional que esta bomba o compresor se acciona mediante un motor.
Figura 4
Bombas, Compresores e Impulsores
IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
Se puede hacer referencia a los diferentes tipos de equipos utilizando una letra (o letras) para su
clasificación. No existe un código general aceptado – cada compañía posee su propio esquema y eso en
caso de que se haya realizado algún tipo de estandarización. El equipo clasificado bajo una determinada
letra se numera de manera secuencial desde el "1" en adelante. Si se hace una nueva instalación en una
planta ya existente, el método de numeración puede seguir a las prácticas mencionadas previamente.
Además, es de utilidad dividir a la planta y a los sectores abiertos de la facilidad en áreas,

asignando un número de código a cada una. El número de área puede ser la primera parte del número del
equipo. Por ejemplo, si un intercambiador de calor es el ítem número 53 de la lista de clasificación bajo la
letra "I" y se encuentra ubicado dentro del área "1", el intercambiador de calor podrá llevar el número de
equipo 1-I-53.
Cada uno de los artículos que pertenecen al equipo deberá llevar el mismo número en todos los
dibujos, diagramas y listas. El equipo de reserva u otro de características idénticas que preste el mismo
servicio, podrá identificarse mediante la adición de las letras A, B, C y así sucesivamente, a la misma
letra y número de identificación del equipo. Por ejemplo, un intercambiador de calor y su equipo de
reserva pueden ser designados como 1-I-53A y 1-I-53B.
INFORMACIÓN DEL EQUIPO
Además, se deberán ilustrar las capacidades del equipo. El equipo deberá dibujarse de manera
esquemática, utilizando los símbolos para el equipo y, cuando sea factible, los equipos deberán dibujarse
manteniendo su proporción con los tamaños reales de los mismos. Los símbolos para el equipo no
deberán tener un tamaño tan grande que predominen dentro del contexto del dibujo, ni tampoco deberán
ser tan pequeños que puedan impedir una clara comprensión de los mismos.
EQUIPO DE RESERVA Y PARALELO
Normalmente no se dibuja el equipo de reserva. Si se proporciona equipo idéntico para realizar

operaciones paralelas (esto es, todas las unidades que se encuentran en la corriente), normalmente es
necesario dibujar solo una de las unidades. Las unidades paralelas o de reserva deberán identificarse con
el número de equipo y del servicio que presta ("DE RESERVA" o "PARALELO").
Diagrama de Tubería e Instrumentación (P&ID)
Este dibujo es comúnmente conocido en Norteamérica como P&ID. Su finalidad es la de

referirse a todos los procesos y tuberías de servicios, instrumentos y controles, equipo e información
necesaria para los grupos encargados del diseño.
El proceso de diagrama de flujo es la fuente fundamental de información para el desarrollo del

P&ID.
El P&ID (Diagrama de Tubería e Instrumentación) deberá definir ampliamente la tubería, el

equipo y la instrumentación como para poder estimar los costos y el subsecuente diseño, construcción,
operación, así como la modificación del proceso. No se muestran detalles sobre saldo de material, tasas
de flujo, temperaturas, presiones y accesorios de tubería y detalles mecánicos de la tubería, como codos,
juntas y uniones no son apropiados para el P&ID.
DISEÑO DE P&ID
El diseño de P&ID deberá asemejarse, dentro de lo factible, a aquel del diagrama de flujo del
proceso. Las relaciones del equipo dentro del proceso deberán coincidir de manera exacta. Con frecuencia
es de utilidad dibujar al equipo en proporción vertical, para disminuir las dimensiones horizontales con el
fin de ahorrar espacio y conservar espacio para dibujar las tuberías de producción entre los equipos.
Demasiada información es un defecto común en la elaboración del borrador de un diagrama es
aconsejable dejar suficiente espacio ya que con frecuencia las revisiones agregan información. En un
P&ID de elevaciones se puede establecer una línea que sirva de base para indicar los grados o para
señalar el nivel del primer piso. Se anotan las elevaciones importantes.
Para fines de revisión, es mejor preparar un P&ID en una hoja de dibujo con cuadrículas - ésta es
una hoja que contiene letras a lo largo de uno de los costados y números a lo largo del costado adyacente.
De esta manera, se pueden establecer referencias tales como "A6", "B5", etc., para un área donde se
hayan producido cambios.
Tuberías de Producción en el P&ID
Deberán mostrarse todas las tuberías de producción e interconexiones en el P&ID.
Cada tubería deberá mostrar la dirección del flujo y estar etiquetada de manera que indique el
área del proyecto, el fluido que se está transportando, la longitud de la tubería, el material de la tubería o
el número de código de especificación (código de la compañía) y número de la tubería.
Interconectando el P&ID
Este dibujo muestra las tuberías de procesos y de servicio entre los edificios y las unidades, etc.
y sirve para unir los P&ID a los procesos individuales, unidades o edificios. Como cualesquier P&ID, el
dibujo no está en escala. Se asemeja al diseño del plano del sitio, lo que permite que se establezca el
tamaño de las tuberías y de los puntos de ramificación provenientes de las cabeceras y ayuda en el
proceso de planificación de las líneas de tubería.
SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS PARA APLICACIÓN
Para destacar la posición competitiva de una industria, los instrumentos o sistemas de

instrumentos deben escogerse con sumo cuidado con el fin de satisfacer cada aplicación específica.
Para que un ingeniero instrumentista de procesos o de fabricación, así como sus ayudantes
especializados, pueda elegir la mejor aplicación instrumentación en la industria, sobre todo, en aquéllas
que producen materias esenciales para el bienestar, la comodidad.
El instrumento o el sistema de instrumentos puede ser mecánico, neumático, hidráulico,

eléctrico, electrónico o una combinen quienes se desenvuelven en el campo, de la metrología, ya que, si
se hacen varias mediciones de una misma cantidad física, en condiciones de operación que se suponen
idénticas, haciéndolas todas con el mismo cuidado y utilizando en forma óptima la sensibilidad de los
instrumentos de medición, los valores de medición no serán exactamente iguales.
No existen dos conceptos absolutamente idénticos, ya que siempre se presentarán algunas

diferencias.
Cuando hay dos conceptos u objetos que parecen idénticos, se debe a que el dispositivo de
medición utilizado no tiene la precisión necesaria para establecer las diferencias reales que existen.
Estas diferencias existen debido a las limitaciones del dispositivo de medición mismo, a la
exactitud con que se puede leer la escala de medición, el ángulo de visión del individuo que efectúa la
observación y a variaciones indeterminadas en las condiciones de operación.
Estas fuentes de variación, que algunas veces se denominan errores de medición, ya sea
inherente al instrumento o al sistema, no representan un error al tomar la medición o al efectuar la acción
de control, sino que constituyen una medida del grado de incertidumbre que existe en el método
empleado para la aplicación específica.
Mientras mayor sea el número de mediciones hechas en una cantidad o proceso, se conocerá más
respecto a la cantidad desconocida y será posible llegar a una estimación más precisa de su valor
verdadero que la que se puede obtener mediante una sola determinación. Existen dos fuentes de variancia
de error, denominadas comúnmente error accidental o aleatorio y error sistemático.
Los errores aleatorios se deben a causas irregulares, siendo estas demasiadas y de una naturaleza
muy compleja para que se pueda identificar su origen.
La principal característica de los errores aleatorios es que es muy probable que tengan muy poco
efecto sobre el valor de la media aritmética de un conjunto de mediciones.
Esto significa sencillamente que, cuando se registra un conjunto de mediciones, el error aleatorio
afecta en forma equivalente tanto a los valores que están por encima como a los que están por debajo del
promedio para dicho conjunto de mediciones y se anulan en el promedio.
Esto no es cierto y no se debe suponer que lo sea para cualquier medición única.
Los errores sistemáticos se presentan en los registros de medición de acuerdo con un patrón
específico; por lo general, tienen una misma dirección (llevando el mismo signo) y poseen el mismo
orden de magnitud.
Estos errores se pueden deber a fallas en los instrumentos, tales como establecer una graduación
defectuosa en una escala o un estándar inexacto, o bien, se pueden originar en una falla del observador,
como, por ejemplo, responder demasiado pronto a una señal, leer valores en el tercio inferior de la escala
en el lado bajo o leer valores en el tercio superior de la escala en el lado alto.
Cuando se puede determinar la magnitud de un error sistemático, es posible incluirlo como

factor de corrección en el valor de medición y sumarse en la dirección opuesta a la contribución de error.
El objetivo ideal al establecer una buena instrumentación consiste en reducir todos los errores al
tipo aleatorio, de manera que se puedan manejar mediante la teoría de probabilidades, con el objeto de
obtener la mejor estimación del valor real de la cantidad medida.
En la práctica, el error se reduce al mínimo congruente con el aspecto económico de la

aplicación industrial para producir un objeto o dispositivo que tenga atractivo de venta.
Demora en el tiempo.- El retraso o la demora en el tiempo se puede definir como el intervalo de

tiempo que transcurre entre instante en que se genera una señal y el momento en que el instrumento o el
sistema de instrumentos de medición o control indica, registra o activa un control para corregir un error o
cambiar la función.
Mientras más breve es la demora, mejor es la medición dinámica de la función, La demora puede
ser importante si se necesita una respuesta rápida en el proceso o si la acción depende de la frecuencia, ya
que representa un retraso en la acción.
Si la demora en el tiempo tiene una longitud suficiente, es probable que no se pueda lograr a
tiempo un cambio en la variable para evitar una pérdida del proceso.
Cuando la frecuencia forma parte del ciclo de medición, o control, una demora en el tiempo
puede ser la causa de un cambio de fase, de tal manera que la acción de medición o control quede fuera de
fase en relación al proceso.
La demorase debe a la resistencia al flujo de aire en los tubos que conectan los instrumentos
neumáticos, a la resistencia en los alambres que conducen la corriente, al movimiento de inercia en el
desplazamiento mecánico de un medidor o calibrador y a cualquier otro factor que reduzca la velocidad
de una señal para lograr el objetivo de diseño.
Tiempo muerto. El-tiempo muerto es un tipo de demora o retraso en un instrumento o sistema

de medición. El tiempo muerto en un instrumento o sistema de procesamiento es el periodo durante el
cual no se puede detectar una nueva señal o una variación de ella.
Esto es grave en todos los tipos de operaciones dinámicas debido a que, durante el tiempo
muerto, no se puede emprender ninguna acción y es imposible detectar una variación que se produzca
durante él.
En otras palabras, durante el tiempo muerto de un instrumento no se puede determinar si se ha

producido o no un cambio en un instrumento, a menos que otro, con un tiempo muerto mucho más corto,
pueda verificar la condición.
La elección de un instrumento se debe hacer de tal manera que el tiempo muerto no constituya
un riesgo para la medición o el proceso. El tiempo muerto del instrumento se debe seleccionar de tal
manera que represente menos del 10% de la demora total en la medición.
Respuesta de frecuencia. La forma en que un instrumento o circuito maneja las frecuencias que
quedan dentro de su campo de operación se conoce como respuesta de frecuencia.
Un método para medir esta respuesta consiste en determinar la variación en la ganancia o la

pérdida en la salida, como una función de la frecuencia.
Por lo general el fabricante especifica la respuesta de frecuencia, indicando que es plana sobre un
campo de frecuencias, lo cual significa que, básicamente, no se produce ningún cambio en las
características de respuesta en dicho campo.
Las especificaciones pueden indicar una pérdida de amplitud, señalando que desciende x número
de decibeles por debajo del campo plano y que desciende una cantidad adicional de decibeles en otro
campo definiéndose un decibel como diez veces el logaritmo de la relación en las potencias nominales.
La respuesta de frecuencia es importante en las mediciones dinámicas, tanto en lo que respecta a

las relaciones de fase como a las de amplitud.
El cambio de fase máximo es de 180 grados, lo cual representa una inversión completa en la
dirección de la señal, y los cambios de fase pueden variar desde 0 hasta 180°.
Cuando el tiempo muerto de un instrumento es menor que un décimo del tiempo total de
respuesta, se puede hacer caso omiso del cambio de fase en el análisis de la medición para elegir el mejor
instrumento.
El ruido es una medición de frecuencia que se considera importante en la actualidad, aunque en

el pasado no se percibía su importancia. Aun cuando el ruido es algo más que una frecuencia,
normalmente se subdivide para su análisis, tal y como se explica en el capítulo 12.
Con esta base general y resumida que explica la forma en que se utilizan los instrumentos o en la
industria y que indica los conocimientos requeridos en su selección para utilizarlos en procesos
industriales, se puede hacer un estudio más minucioso de los instrumentos en particular, así como de sus
funciones, aplicaciones, exactitud y limitaciones.
Código de identificación de instrumentos

Este tema será visto en el capítulo dos, pero es necesario su aplicación correcta bajo los
parámetros nuevos de este modulo, se recomienda su revisión ya que parte de los temas de la evaluación a
distancia corresponden al mismo.
SEGUNDO PERIODO
SEGUNDA SEMANA
CAPÍTULO 2: NORMAS ANSI / ISA
Instrumentación símbolos e identificación
El desarrollo de este capitulo consiste en consultar la norma señalada estudiar su aplicación al

campo de la Instrumentación, revisar detenidamente los ejemplos generados en la norma para la
correcta aplicación dentro de las empresas Petroleras.
Se recomienda consultar la norma en ingles y completa.
Diagramas de Lógica binaria para Procesos. Operativos.

Se recomienda consultar la norma en ingles y completa.
TERCERA SEMANA
CAPÍTULO III: NORMAS ANSI/ISA
3.1 Norma ANSI /ISA – S5.3. Norma ANSI /ISA – S5.4.
Gráficos y símbolos para distribución control… - Instrumentos de Diagramas de Lazo
El desarrollo de este capitulo consiste en consultar las normas señaladas, estudiar su aplicación
al campo de la Instrumentación, revisar detenidamente los ejemplos generados en la norma para
la correcta aplicación dentro de las empresas Petroleras.
Símbolos gráficos para procesos en pantallas

ANEXOS
Lectura recomendada para el desarrollo de la segunda parte de la guía de estudio.

CAPITULO II. NORMAS ANSI/ISA S5.1 Y S5.2
En términos generales una norma es una regla que se debe seguir o a la que se deben ajustar las
operaciones.
El ANSI (instituto Nacional Americano de Estandarización) publicó algunas normas con el afán de
obtener de esta manera un lenguaje universal que pudiera utilizarse en la instrumentación de procesos,
estas normas han sido utilizadas ya desde hace muchos años por la mayoría de empresas que se dedican al
control industrial de procesos y que de una u otra manera necesitan de diagramas que puedan indicar con
claridad y en una forma resumida todo el contenido y la función de los diferentes instrumentos de control
que funcionan dentro de su proceso.
Norma ANSI / ISA S5.1
Símbolos de instrumentación e identificación
A continuación se resumirá la norma ANSI / ISA 5.1

En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el objeto de transmitir de
una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación
y mantenimiento de los sistemas de control.
Un sistema de símbolos ha sido estandarizado por la ISA (Sociedad de Instrumentistas de América). La

siguiente información es de la norma: ANSI/ISA-S5.1-1984(R 1992).
Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes. La norma reconoce estas
necesidades, proporcionando métodos de simbolismo alternativos. Se mantienen varios ejemplos
agregando la información o simplificando el simbolismo, según se desee.
Los símbolos de equipo en el proceso no son parte de esta norma, pero se incluyen para ilustrar
aplicaciones de símbolos de la instrumentación.
Símbolos y Números de Instrumentación
La indicación de los símbolos de varios instrumentos o funciones han sido aplicados en las típicas formas.
El uso no implica que la designación o aplicaciones de los instrumentos o funciones estén restringidas en
ninguna manera. Donde los símbolos alternativos son mostrados sin una preferencia, la secuencia relativa
de los números no implica una preferencia.
La burbuja puede ser usada para etiquetar símbolos distintivos, tal como aquellos para válvulas de
control. En estos casos la línea que esta conectando a la burbuja con el símbolo del instrumento esta
dibujado muy cerca de él, pero no llega a tocarlo. En otras situaciones la burbuja sirve para representar las
propiedades del instrumento.
Un símbolo distintivo cuya relación con el lazo es simplemente aparentar que un diagrama no necesita ser
etiquetado individualmente. Por ejemplo una placa con orificio o una válvula de control que es parte de
un sistema más largo no necesita ser mostrado con un número de etiqueta en un diagrama. También,
donde hay un elemento primario conectado a otro instrumento en un diagrama, hace uso de un símbolo
para representar que el elemento primario en un diagrama puede ser opcional.
Los tamaños de las etiquetas de las burbujas y de los símbolos de los misceláneos son los tamaños
generalmente recomendados. Los tamaños óptimos pueden variar dependiendo en donde o no es reducido
el diagrama y dependiendo el número de caracteres seleccionados apropiadamente acompañados de otros
símbolos de otros equipos en un diagrama.
Las líneas de señales pueden ser dibujadas en un diagrama enteramente o dejando la parte apropiada de
un símbolo en cualquier ángulo. La función de los designadores de bloque y los números de las etiquetas
podrían ser siempre mostrados con una orientación horizontal. Flechas direccionales podrían ser
agregadas a las líneas de las señales cuando se necesite aclarar la dirección del flujo para información. La
aplicación de flechas direccionales facilita el entendimiento de un sistema dado.
Eléctrico, neumático o cualquier otro suministro de energía para un instrumento no se espera que sea
mostrado, pero es esencial para el entendimiento de las operaciones de los instrumentos en un lazo de
control.
En general, una línea de una señal representara la interconexión entre dos instrumentos en un diagrama de
flujo siempre a través de ellos. Pueden ser conectados físicamente por más de una línea.
La secuencia en cada uno de los instrumentos o funciones de un lazo están conectados en un diagrama y
pueden reflejar el funcionamiento lógico o información acerca del flujo, algunos de estos arreglos no
necesariamente corresponderán a la secuencia de la señal de conexión. Un lazo electrónico usando una
señal analógica de voltaje requiere de un cableado paralelo, mientras un lazo que usa señales de corriente
analógica requiere de series de interconexión. El diagrama en ambos casos podría ser dibujado a través de
todo el cableado, para mostrar la interrelación funcional claramente mientras se mantiene la presentación
independiente del tipo de instrumentación finalmente instalado.
El grado de los detalles para ser aplicado a cada documento o sección del mismo esta enteramente en la
discreción del usuario de la conexión. Los símbolos y designaciones en esta conexión pueden diseñarse
para la aplicación en un hardware o en una función en específico. Los sketches y documentos técnicos
usualmente contienen simbolismo simplificado e identificación. Los diagramas de flujo de un proceso
usualmente son menos detallados que un diagrama de flujo de ingeniería. Los diagramas de ingeniería
pueden mostrar todos los componentes en línea, pero pueden diferir de usuario a usuario en relación a los
detalles mostrados. En ningún caso, la consistencia puede ser establecida para una aplicación. Los
términos simplificado, conceptual, y detallado aplicado a los diagramas donde se escoge la representación
a través de la sección de un uso típico. Cada usuario debe establecer el grado de detalle de los propósitos
del documento específico o del documento generado.
Es común en la práctica para los diagramas de flujo de ingeniería omitir los símbolos de interconexión y
los componentes de hardware que son realmente necesarios para un sistema de trabajo, particularmente
cuando la simbolización eléctrica interconecta sistemas.
Un globo o círculo simboliza a un instrumento aislado o instrumento discreto, pare el caso donde el
círculo esta dentro de un cuadrado, simboliza un instrumento que comparte un display o un control. Los
hexágonos se usan para designar funciones de computadora. Para terminar el los controles lógicos
programables PLC's se simbolizan con un rombo dentro de un cuadrado.
Instrumento Discreto
Display Compartido, Control

Compartido
Función de computadora
Control Lógico Programable

Descripción de cómo los círculos indican la posición de los instrumentos.
Los símbolos también indican la posición en que están montados los instrumentos. Los símbolos con o
sin líneas nos indican esta información. Las líneas son variadas como son: una sola línea, doble línea o
líneas punteadas.
Ubicación Auxiliar.
Montado en Tablero
Normalmente
Normalmente
Montado en Campo accesible al
accesible al operador
operador.
Instrumento
Discreto o Aislado
Display compartido,
Control compartido.
Función de
Computadora
Control Lógico
Programable
Las líneas punteadas indican que el instrumento esta mondado en la parte posterior del panel el cual no es
accesible al operador.
Instrumento Discreto
Función de
Computadora
Control Lógico
Programable
Numero de identificación de los instrumentos o números TAG
Cada instrumento o función para ser designada esta diseñada por un código alfanumérico o etiquetas con
números. La parte de identificación del lazo del número de etiqueta generalmente es común a todos los
instrumentos o funciones del lazo. Un sufijo o prefijo puede ser agregado para completar la
identificación.
NUMERO DE IDENTIFICACION TIPICO ( NUMERO TAG)
TIC 103 ð Identificación del instrumento o número de etiqueta
T 103 ð Identificación de lazo
103 ð Número de lazo
TIC ð Identificación de funciones
T ð Primera letra
IC ð Letras Sucesivas
NUMERO DE IDENTIFICACION EXPANDIDO
10-PAH-5A ð Número de etiqueta
10 ð Prefijo opcional
A ð Sufijo opcional
Nota: Los guiones son optativos como separadores.
El número de lazo del instrumento puede incluir información codificada, tal como la designación del área
de la planta que lo designe. Esto también es posible para series específicas de números para designar
funciones especiales.
Cada instrumento puede ser representado en diagramas por un símbolo. El símbolo puede ser
acompañado por un número de etiqueta.
IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL.
La identificación funcional de un instrumento o su equivalente funcional consiste de letras, las cuales se

muestran en la tabla 1 e incluyen una primera letra (designación de la medida o variable inicial) y una o
más letras sucesivas (identificación de funciones).
La identificación funcional de un instrumento esta hecha de acuerdo a su función y no a su construcción.

Un registrador de diferencia de presión usado para medir flujo se identifica como FR; un indicador de
presión y un switch actuado a presión conectado a la salida de un transmisor de nivel neumático están
identificados por LI y LS, respectivamente.
En un lazo de instrumentos, la primera letra de una identificación funcional es seleccionada de acuerdo a

la medida y a la variable inicial y no de acuerdo a la variable manipulada. Una válvula de control varía el
flujo de acuerdo a lo dictaminado por un controlador de nivel, esto es una LV.
La sucesión de letras en la identificación funcional designa una o más funciones pasivas y/o salidas de
función. Una modificación de las letras puede ser usada, si se requiere, en adición a una o más letras
sucesivas. Por ejemplo, TDAL contiene dos modificadores. La variable medida D cambia a una nueva
variable T, como diferencia de temperatura. La letra L restringe la lectura de la función A, alarma, para
representar solamente una alarma baja.
La secuencia de identificación de las letras llega a ser con una primera letra seleccionada de acuerdo a la
tabla 1. Las letras de funciones pasivas o activas siguen cualquier orden, y las letras de la salida funcional
siguen a ésta en cualquier frecuencia, excepto que la salida de la letra C (control) precede la salida de la
letra V (valve), por ejemplo: PCV (válvula controladora de presión).
Un dispositivo de función múltiple puede ser simbolizado en un diagrama por muchas burbujas como
haya variables medidas, salidas y/o funciones. Un controlador de temperatura con un switch puede ser
identificado por dos burbujas una con la inscripción TIC-3 y una con la inscripción TSH-3. El
instrumento podría estar designado como TIC-3/TSH-3 para todos los usos y sus referencias.
El número para las letras funcionales agrupadas en un instrumento pueden mantenerse con un mínimo de
acuerdo al ajuste del usuario. El número total de letras contenidas en un grupo no pueden exceder de
cuatro.
IDENTIFICACIÓN DEL LAZO.
La identificación del lazo consiste en la primera letra y un número. Cada instrumento en un lazo tiene
asignado a él el mismo número de lazo y, en caso de una numeración paralela, la misma primera letra.
Cada lazo de instrumentos tiene un único número de identificación de lazo. Un instrumento común a dos
o más lazos podría cargar la identificación del lazo al cual se le considere predominante.
La numeración de los lazos puede ser paralela o serial. La numeración paralela involucra el inicio de una
secuencia numérica para cada primera letra nueva, por ejemplo: TIC-100, FRC-100, LIC-100, AL-100,
etc. La numeración serial involucra el uso de secuencias simples de números para proyectar amplias
secciones. Una secuencia de numeración de un lazo puede realizarse con uno o cualquier otro número
conveniente, tal como 001, 301 o 1201. El número puede incorporarse al código de operación; de
cualquier manera su uso es recomendado.
Si un lazo dado tiene más de un instrumento con el mismo identificador funcional, un sufijo puede ser
añadido al número del lazo, por ejemplo: FV-2A, FV-2B, FV-2C, etc., o TE-25-1, TE-25-2, etc. Esto
puede ser más conveniente o lógico en un instante dado para designar un par de transmisores de flujo, por
ejemplo, como FT-2 y FT-3 en vez de FT-2A y FT-2B. Los sufijos pueden ser asignados de acuerdo a los
siguientes puntos:
1) Se pueden usar sufijos tales como A, B, C, etc.
2) Para un instrumento tal como un multipunto que registra los números por puntos de identificación,
el elemento primario puede ser numerado TE-25-1, TE-25-2, TE-25-3, etc., correspondiendo al punto de
identificación del número.
3) Las subdivisiones de un lazo pueden ser designadas serialmente alternadas con letras como sufijos
y números.
Un instrumento que desempeña dos o más funciones puede ser designado por todas sus funciones, por
ejemplo un registrador de flujo FR-2 con una presión PR-4 puede ser designada FR-2/PR-4. Y dos
registradores de presión pueden ser PR-7/8, y una ventana como anunciador común para alarmas de altas
y bajas temperaturas puede ser TAHL-21.
Los accesorios de instrumentación tales como medidores de presión, equipo de aire, etc., que no están
explícitamente mostrados en un diagrama, pero que necesitan una designación para otros propósitos
pueden ser etiquetados individualmente de acuerdo a sus funciones y podría usarse la misma
identificación del lazo como estos sirven directamente al lazo. La aplicación de una designación no
implica que el accesorio deba ser mostrado en el diagrama. Alternativamente los instrumentos pueden ser
usados con el mismo número de etiqueta con el cual ha sido asociado el instrumento, pero aclarando las
palabras agregadas.
Las reglas para la identificación del lazo no necesitan ser aplicados a los instrumentos y accesorios. Un
usuario u operador puede identificar a estos por otros medios.
Nomenclatura de Instrumentos
La siguiente tabla muestra las diferentes letras que se utilizan para clasificar los diferentes tipos de
instrumentos.
1° Letra 2° Letra
Variable
medida(3)
Letra de Función de lectura Función de Letra de
Modificación pasiva Salida Modificación
A. Análisis (4) Alarma
B. Llama
Libre (1) Libre (1) Libre (1)
(quemador)
C. Conductividad Control
D. Densidad o
Diferencial (3)
Peso especifico
E. Tensión (Fem.) Elemento Primario
F. Caudal Relación (3)
G. Calibre Vidrio (8)
H. Manual Alto (6)(13)(14)
I. Corriente Indicación o
Eléctrica indicador (9)
J. Potencia Exploración (6)
Estación de
K. Tiempo
Control
L. Nivel Luz Piloto (10) Bajo (6)(13)(14)
Medio o
M. Humedad
intermedio (6)(13)
N. Libre(1) Libre Libre Libre
O. Libre(1) Orificio
P. Presión o vacío Punto de prueba
Q. Cantidad Integración (3)

R. Radiactividad Registro
S. Velocidad o
Seguridad (7) Interruptor
frecuencia
Transmisión o
T. Temperatura
transmisor
U. Multivariable Multifunción
Multifunción (11) Multifunción (11)
(5) (11)
V. Viscosidad Válvula
W. Peso o Fuerza Vaina
X. Sin clasificar
Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar
(2)
Relee o
Y. Libre(1) compensador Sin clasificar
(12)
Elemento final
Z. Posición de control sin
clasificar
1. Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse repetidamente en un proyecto
se han previsto letras libres. Estas letras pueden tener un significado como primera letra y otro como letra
sucesiva. Por ejemplo, la letra N puede representar como primera letra el modelo de elasticidad y como
sucesiva un osciloscopio.
2. La letra sin clasificar X, puede emplearse en las designaciones no indicadas que se utilizan solo una
vez o un numero limitado de veces. Se recomienda que su significado figura en el exterior del circulo de
identificación del instrumento. Ejemplo XR-3 Registrador de Vibración.
3. Cualquier letra primera se utiliza con las letras de modificación D (diferencial), F (relación) o Q
(interpretación) o cualquier combinación de las mismas cambia su significado para representar una nueva
variable medida. Por ejemplo, los instrumentos TDI y TI miden dos variables distintas, la temperatura
diferencial y la temperatura, respectivamente.
4. La letra A para análisis, abarca todos los análisis no indicados en la tabla anterior que no están
cubiertos por una letra libre. Es conveniente definir el tipo de análisis al lado del símbolo en el diagrama
de proceso.
5. El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinación de primera letra, es

opcional.
6. El empleo de los términos de modificaciones alto, medio, bajo, medio o intermedio y exploración,
es preferible pero opcional.
7. El termino seguridad, debe aplicarse solo a elementos primarios y a elementos finales de control
que protejan contra condiciones de emergencia (peligrosas para el equipo o el personal). Por este motivo,
una válvula autorreguladora de presión que regula la presión de salida de un sistema mediante el alivio o
escape de fluido al exterior, debe se PCV, pero si esta misma válvula se emplea contra condiciones de
emergencia, se designa PSV. La designación PSV se aplica a todas las válvulas proyectadas para proteger
contra condiciones de emergencia de presión sin tener en cuenta las características de la válvula y la
forma de trabajo la colocan en la categoría de válvula de seguridad, válvula de alivio o válvula de
seguridad de alivio.
8. La letra de función pasiva vidrio, se aplica a los instrumentos que proporciona una visión directa no
calibrada del proceso.
9. La letra indicación se refiere a la lectura de una medida real de proceso, No se aplica a la escala de
ajuste manual de la variable si no hay indicación de ésta.
10. Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una primera letra seguida de
la letra sucesiva I. Por ejemplo, una luz piloto que indica un periodo de tiempo terminado se designara
KI. Sin embargo, si se desea identificar una luz piloto fuera del bucle de control, la luz piloto puede
designarse en la misma forma o bien alternativamente por una letra única I. Por ejemplo, una luz piloto de
marcha de un motor eléctrico puede identificarse. EL, suponiendo que la variable medida adecuada es la
tensión, o bien XL. Suponiendo que la luz es excitada por los contactos eléctricos auxiliares del
arrancador del motor, o bien simplemente L.
11. El empleo de la letra U como multifunción en lugar de una combinación de otras letras es opcional.
12. Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se definirán en el exterior del
símbolo del instrumento cuando sea conveniente hacerlo así.
13. Los términos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores de la variable medida, no
a los de la señal a menos que se indique de otro modo. Por ejemplo, una alarma de nivel alto derivada de
una señal de un transmisor de nivel de acción inversa debe designarse LAH incluso aunque la alarma sea
actuada cuando la señal cae a un valor bajo.
14. Los términos alto y bajo, cuando se aplican a válvulas, o a otros dispositivos de cierre apertura, se
definen como sigue:
Alto: indica que la válvula esta, o se aproxima a la posición de apertura completa.
Bajo: Denota que se acerca o esta en la posición completamente cerrada.
Símbolos de Líneas
La sismología de líneas representa la información única y critica de los diagramas de instrumentación y

tuberías. Las líneas indican la forma en que se interconectan los diferentes instrumentos así como las
tuberías dentro de un lazo de control.
Las líneas pueden indicar diferentes tipos de señales como son neumáticas, eléctricas, ópticas, señales
digitales, ondas de radio etc.
Conexión a proceso, enlace mecánico, o

alimentación de instrumentos.
Señal indefinida
ó Señal Eléctrica
E.U. Internacional
Señal Hidráulica
Señal Neumática
Señal electromagnética o sónica (guiada)
Señal electromagnética o sónica (no guiada)
Señal neumática binaria
Señal eléctrica binaria

ó
Tubo capilar
Enlace de sistema interno (software o enlace

de información)
Enlace mecánico
Se sugieren las siguientes abreviaturas para representar el tipo de alimentación (o bien de purga de
fluidos):
AS Alimentación de aire.
ES Alimentación eléctrica.
GS Alimentación de gas.
HS Alimentación hidráulica.
NS Alimentación de nitrógeno.
SS Alimentación de vapor.
WS Alimentación de agua.
Símbolos de Válvulas y Actuadores
VÁLVULAS
Símbolos para válvulas de control
Globo, compuerta u
otra Ángulo Mariposa Obturador rotativo o
válvula de bola
Tres vías Cuatro vías Globo Diafragma
ACTUADORES
Símbolos para actuadores.
Diafragma con muelle, posicionador y válvula

piloto y válvula que presuriza el diafragma al
Actuar.
Diafragma con muelle
Preferido Opcional
Cilindro sin posicionador u otro piloto
Motor rotativo
Simple acción Doble acción
Preferido para cualquier Electrohidráulico

cilindro Actuador manual
Para Válvula de alivio

Solenoide o de seguridad
Acción del actuador en caso de fallo de aire (o de potencia)
Abre en fallo a vía A-C

Abre en fallo Cierra en fallo
Abre en fallo a vías A-C y D- Se bloquea en fallo Posición indeterminada en

B fallo
Diagramas de lazos de instrumentación
Los diagramas de instrumentación del proceso o diagramas de instrumentación y tuberías (P&ID's) son
una buena fuente de información incluyendo todas las variables del proceso en el sistema como también
la información de cada uno de los instrumentos en los lazos.
Cuando se necesita una mas información especifica y detallada es necesario utilizar otros tipos de
diagramas como es un diagrama de lazo de instrumentación. El diagrama de lazo nos permite una mejor
comprensión de cómo opera el lazo.
Esta información nos permite identificar las conexiones entre los dispositivos, la acción de los
componentes y las rutas de comunicación.
El contenido del diagrama de lazo esta compuesto por la representación de la información del lazo de
instrumentación. Este contiene toda la información de las conexiones eléctricas y de tuberías asociadas.
Todas las interconexiones de punto a punto están identificados por medio de números o códigos de
colores para identificar los conductores, multitubos neumáticos, y los tubos neumáticos e hidráulicos.
Sumado a esto el diagrama nos puede indicar información de gran ayuda para identificar información
especial como características especiales, funciones de apagado de seguridad y circuitos de seguridad.
Suministros de energía, fuentes de energía, suministro de aire, suministro de fluido hidráulico, tensión,
presión o cualquier parámetro aplicable.
APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA.
La norma es conveniente para el uso en la química, petróleo, generación de poder, aire acondicionado,
refinando metales, y otros numerosos procesos industriales.
Ciertos campos, como la astronomía, navegación, y medicina, usan instrumentos muy especializados,
diferentes a los instrumentos de procesos industriales convencionales. Se espera que la norma sea
flexible, lo bastante para encontrarse muchas de las necesidades de campos especiales.
APLICACIÓN EN ACTIVIDADES DE TRABAJO.

La norma es conveniente para usar siempre cualquier referencia de un instrumento o de una función de
sistema de control se requiere para los propósitos de simbolización e identificación. Pueden requerirse
tales referencias para los usos siguientes, así como otros:
· Bocetos del plan
· Ejemplos instrucción
· Papeles técnicos, literatura y discusiones
· Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de vuelta, diagramas lógicos
· Descripciones funcionales
· Diagramas de flujo: Procesos, Mecánicos, Ingeniería, Sistemas, que Conduce por tuberías (el
Proceso) e instrumentación
· Dibujos de construcción
· Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos, y otras listas
· Identificación (etiquetando) de instrumentos y funciones de control

· Instalación, operación e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivos
Se piensa que la norma proporciona la información suficiente para habilitar a cualquiera de los
documentos del proceso de medida y control (quién tiene una cantidad razonable de conocimiento del
proceso) para entender los medios de medida y mando del proceso. El conocimiento detallado de un
especialista en la instrumentación no es un requisito previo a esta comprensión.
APLICACIÓN A CLASES DE INTRUMENTACIÓN Y FUNCIÓNES DE INTRUMENTOS.

El simbolismo y métodos de identificación proporcionados en esta norma son aplicables a todas las clases
de medida del proceso e instrumentación de control. Ellos no sólo son aplicables a la descripción discreta
de instrumentos y sus funciones, pero también para describir las funciones análogas de sistemas que son
"despliegue compartido," "control compartido", "control distribuido" y "control por computadora".
Ejemplos de cómo se aplica la norma.
1. Combinaciones complejas
2. Simbología típica para simplificar diagramas

3. Simbología típica para diagramas conceptuales

4. Simbología típica para diagramas detallados

5. Diagrama ISA 5.1

Norma ANSI / ISA S5.2
Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos
Esta norma lista los símbolos lógicos que representan operaciones de proceso binarias realizadas por
cualquier clase de hardware, sea eléctrico, neumático, hidráulico u otro.
La existencia de una señal lógica puede corresponder físicamente o no de una señal de instrumentos,
dependiendo del tipo particular de sistema de hardware y de la filosofía del diseño del circuito. Por
ejemplo, el proyectista puede diseñar una alarma de alto caudal para que sea accionada por un interruptor
eléctrico en el que los contactos abran, o bien cierren, cuando el caudal es alto. Por lo tanto, la condición
de caudal alto puede ser representada físicamente por la ausencia o por la presencia de una señal eléctrica.
El flujo de información está representado por líneas que interconectan estados lógicos. La dirección
normal del flujo es de izquierda a derecha o de arriba hacia abajo. Para mayor claridad del diagrama, y
siempre que sea necesario, pueden añadirse flechas a las líneas de flujo.
Es posible que una condición lógica específica no se comprendida cuando trate a un aparato con dos
estados alternativos específicos. Por ejemplo, si una válvula no está cerrada, puede ser debido a que la
válvula está totalmente abierta, o bien a que la válvula no está cerrada y está en una posición intermedia
entre casi cerrada y totalmente abierta. La interpretación literal del diagrama indica que la segunda
posibilidad es la correcta.
En las válvulas todo-nada el diagrama debe especificar exactamente lo proyectado. De este modo, si la
válvula debe estar abierta, así debe establecerse; no debe indicarse que la válvula está no cerrada.
En contraste, un dispositivo tal como una bomba accionada por un motor, siempre está funcionando o
parada salvo algunas condiciones especiales. El señalar que una bomba no está en funcionamiento
significa que está parada.
Las siguientes definiciones se aplican a los aparatos que tienen posiciones abiertas, cerradas, o
intermedias:
Posición abierta: Posición que está 100% abierta
Posición no abierta: Posición que es menor de 100% abierta
Posición cerrada: Posición que es 0% abierta
Posición no cerrada: Posición que es mayor que 0% abierta
Posición intermedia: Posición especificada que es mayor de 0% y menor de 100% abierta
Posición no intermedia: Posición especificada que es superior o inferior a la posición intermedia

especificada
En un sistema lógico que tenga un estado de entrada derivado de modo inferencial o indirecto, puede
presentarse una condición que conduzca a una conclusión errónea. Por ejemplo, la suposición de que
existe caudal si una bomba está excitada, puede ser falsa porque una válvula puede estar cerrada, o
porque el eje de la bomba esté roto o por cualquier otra causa.
La pérdida de alimentación –eléctrica, neumática u otra- a memorias o a otros elementos lógicos, puede
afectar la operación del proceso, por lo que la fuente de alimentación o su pérdida debe entrarse como
entrada lógica al sistema o a los elementos lógicos individuales. En las memorias, la fuente de
alimentación puede entrarse como una entrada lógica o en la forma indicada en los diagramas. También
puede ser necesario mostrar el efecto de la restauración de la alimentación.
En la siguiente tabla se representan y definen los símbolos lógicos; los símbolos con tres entradas A, B y
C son típicos de funciones lógicas con cualquier número de dos o más entradas. En las tablas de verdad, 0
indica la no existencia de la entrada lógica o de la señal de salida o el estado dado en la cabecera de la
columna. 1 indica la existencia de la señal o estado de entrada lógica. D indica la existencia de la señal o
estado de salida lógica como resultado de las entradas lógicas apropiadas.
Ejemplo1:
Ejemplo 2:
CAPITULO III.
NORMA ANSI / ISA S5.3

El objeto de esta norma es documentar los instrumentos formados por ordenadores,
controladores programables, mini-ordenadores y sistemas a microprocesador que disponen de
control compartido, visualización compartida y otras características de interfase. Los símbolos
representan la interfase con los equipos anteriores de la instrumentación de campo, de la
instrumentación de la sala de control y de otros tipos de hardware.
El tamaño de los símbolos debe ser conforme a la norma ISA-S5.1, a la que complementa.
 Designación de instrumentos por círculos:
Montado localmente
Detrás de la consola (no accesible)
En tablero
En tablero auxiliar
Instrumentos para dos variables medidas o instrumentos de una variable con más de
una función.
 Fuentes de alimentación
AS: Air Supply. Ejemplo: SA-100: Aire a 100 psi

ES: Electric Supply. Ejemplo: ES-24CD: Alimentación de 24V de corriente continua.
GS: Gas Supply
HS: Hydraulic Supply
NS: Nitrogen Supply
SS: Steam Supply
WS: Water Supply
 Identificación de instrumentos: (Ver tabla siguiente)
1ª letra: Variable medida o modificante

2ª y 3ª letras: Función de salida, de presentación de datos o modificante.
Adicionales: Identificación de lazo de control (Asociado a área o equipo)
Ejemplo:
Designa a un Controlador de Temperatura con capacidad de Indicación asociado al lazo de

control Nº 60.
Ejemplos varios:
Tabla de letras de instrumentos y funciones.

Ejemplo de representación de un lazo de control: Lazo de control de presión
 Alarmas
LAH Alarma de nivel alto
LSL Alarma de nivel bajo
LAHH Alarma de nivel alto alto
LSLL Alarma de nivel bajo bajo
LSH Interruptor (switch) por nivel alto
LDA Desviación de set point
 Simbología usada en el control digital y distribuido
1. Accesible al operador
Visualización compartida
Visualización y control compartidos
Acceso a la red de comunicaciones
Interfase del operador en la red de comunicaciones
2. Interfase auxiliar
Montado en panel
Estación manual
3. No accesible normalmente al operador

Controlador
Visualización compartida instalada en campo
Cálculo, acondicionamiento de señal en controlador compartido
 Simbología para ordenadores (computadores) cuando son elementos aislados, no parte de un sistema
de control distribuido general.
Normalmente accesible. Usado habitualmente para designar la pantalla de video.
Normalmente no accesible.
Interfase entrada/salida; Cálculo y acondicionamiento de señal; puede ser un controlador
digital o un módulo de cálculo de software.
 Símbolos para control lógico y secuencial
Para elementos no definidos interconectando control lógico o secuencial.
Control distribuido interconectando controladores lógicos con funciones lógicas binarias

o secuenciales.
No accesible al operador
Idem al anterior accesible al operador
Cálculo o acondicionamiento de señal.
Identificación del punto de ajuste (set-point) y del rango de operación del instrumento.
Por medio del diagrama de lazo de instrumentación se puede identificar el punto de ajuste y rango de
operación de los instrumentos.
Para la información acerca del rango de operación del instrumento se localiza dentro de un rectángulo
horizontal cerca del instrumento, al que se esta haciendo referencia, mientras que la información acerca
del punto de ajuste o set point se muestra en un rombo ubicado cerca del controlador.
Identificación e Interpretación del símbolo de acción de control.
Otra importante información en el saber como responden los instrumentos. La acción de control es
mostrada por medio de una flecha apuntando hacia a arriba o hacia abajo. La flecha esta localizada cerca
del símbolo del instrumento o abajo del rectángulo que contiene la información sobre el rango de
operación del instrumento.
La flecha indicando hacia arriba indica que el al incrementarse el valor de la señal de entrada aumenta el
valor de la salida también aumenta. Cuando la flecha apunta hacia abajo funciona de forma contraria, el
valor de la salida disminuye mientras el valor de entrada aumenta.
Lazos Electrónicos
Interpretación de los lazos electrónicos por medio de los símbolos de instrumentación
Una de las ventajas de los diagramas de lazo es el poder hacer un seguimiento lógico a través del lazo.
Por lo regular el punto de inicio para leer un diagrama es por el lado izquierdo, el propósito es poder
encontrar el elemento primario. Por ejemplo el siguiente ejemplo se refiere a un lazo diseñado para la
medición del flujo por medio de una placa de orificio.
El transmisor etiquetado como FT-101 sensa y mide la diferencia de presión causada por la restricción de
la placa de orificio. El transmisor también produce una señal que representa esta caída, la cual es
proporcional al flujo promedio.
Los puntos de conexión del transmisor son terminales eléctricas. Los signos positivo y negativo indican la
polaridad de las terminales. Este transmisor transmite una señal de 4 a 20 mA. La flecha apuntando hacia
arriba nos indica que es un instrumento que actúa directamente. El ovalo alrededor de las líneas de señal
indica que esta blindada la señal para evitar interferencia eléctrica que pueda ocasionar una lectura
errónea en los indicadores.
La señal del transmisor pasa a trabes de 3 cajas de conexión. Estas están ubicadas en el área del campo de
proceso, en el área de campo de conexión y en la sección del panel trasero.
Las cajas de conexión están mostradas en grupos de cuadros conectados verticalmente, etiquetadas con
JB y con un numero de identificación en la parte superior. EN este lazo las etiquetas de las cajas son
JB300, JB400 y JB500. Los números dentro de los cuadros corresponden a los puntos de conexión. Las
notas en el diagrama indican información especifica el numero de cable. Por ejemplo el cable 10 entra en
JB400 y el cable 30 sale desde JB400.
Utilizando la siguiente figura podemos observar que en el punto 22, el cable no. 1 va desde ese punto
hasta el punto de conexión 8 el cual es mostrado en la sección frontal del panel.
En el punto 1 y 2 se puede observar que existe un suministro de energía eléctrica ES (electrical supply) y
a su vez se indica la tensión y frecuencia del suministro. Por ultimo observando el rectángulo podemos
decir que el controlador indicador de flujo FIC-101 convierte la señal eléctrica recibida a galones por
minuto.
Lazos Neumáticos
Los diagramas de lazo están organizados de tal forma que puedan ser leídos indiferentemente de la fuente
de suministro. Los diagramas lazos neumáticos sin similares a los lazos electrónicos. La mayoría si no es
que todos utilizan el mismo tipo de simbología. A continuación se muestra un ejemplo.
Interpretación de los lazos neumáticos por medio de los símbolos de instrumentación
La información general se presenta en el titulo del dibujo mientras que las notas están en la parte inferior.
Como en los lazos electrónicos, la información se lee generalmente de izquierda a derecha.
En este caso el elemento primario del lazo es un orificio, este esta instalado en una tubería de 1 1/2 de
pulgada. La identificación así como el radio están indicados en el dibujo. El material del proceso es agua.
El transmisor, etiquetado como FT-301 tiene dos terminales de conexión, etiquetadas como S para
suministro y O para el puerto de salida. El rango de operación del instrumento es de 0 a 100" H2O, lo
cual esta indicado en el rectángulo horizontal cercano al instrumento. El suministro de aire es de 20 psig.
La flecha apuntando hacia arriba nos indica que es un transmisor que actúa directamente, esto es, si
aumenta la señal de salida, la señal de entrada también aumenta.
La señal neumática del transmisor pasa a través de una caja de empalme que esta montada en campo (JB
100), del punto 1 continua a la caja JB-200 que esta situada en la parte posterior del panel. Cabe señalar
que las cajas de empalme o conexión para los lazos neumáticos son cuadrados unidos verticalmente tales
como los usados en los lazos electrónicos.
La notación de la línea de identificación adyacente al JB100, indica que la línea es un tubo del no.28. Esta
línea en particular es designada como 28-1, que quiere decir que es el primer tubo de la línea 28. De
JB200 va conectada a la parte posterior del panel, los tubos están conectados a los cuadros
correspondientes al extractor etiquetado como FY-301. Este ultimo tiene un suministro de aire.
De el extractor FY-301 la señal tiene dos ramificaciones, Es necesario seguir estas dos hasta llegar a la
señal de línea principal. La primer ramificación se conecta a la entrada de un registrados etiquetado como
FR-301. La segunda se controla a la entrada de un controlador designado como FIC-301. Este tiene un
punto de ajuste de 80 gpm que es visto en el rombo cerca del controlador mientras que la flecha
apuntando hacia abajo indica que actúa inversamente. En el rectángulo horizontal se muestra el rango de
operación que es de 0 a 100 gpm. La salida del controlador es representada como 28-2. Los dos
instrumentos tanto el registrador como el controlador tienen un suministro de aire de 20 psig.
Utilizando como referencia la figura inicial de los lazos neumáticos, se puede observar que la salida del
controlador va conectada al elemento final el cual es una válvula actuador con diafragma. Cuando el
elemento final recibe una señal del controlador, la válvula ajusta el flujo para mantener el valor del punto
de ajuste.
NORMA ANSI / ISA S5.5
Símbolos gráficos para indicadores de proceso
Propósito
El propósito de esta norma es establecer un sistema de símbolos gráficos para indicadores de proceso
(process displays) que son usados por operadores de plantas, ingenieros, etc; para monitoreo de procesos
y control. Este sistema esta intencionado a que los usuarios tengan una comprensión rápida de la
información que es mostrada a través del indicador, y para establecer una uniformidad en la práctica de
los procesos industriales.
Los resultados que se esperan son:
a) Disminución en los errores del operador
b) Un entrenamiento corto del operador
c) Mejor comunicación entre la intención del diseñador del sistema de control y los usuarios del sistema.
Un objetivo de la norma es el de asegurar máxima compatibilidad de símbolos en unidades visuales de

indicación de procesos (process visual symbols units VDUs) con símbolos relacionados usados en otras
disciplinas.
Los símbolos en esta norma están destinados a representar procesos e instrumentos o equipos de procesos.
Estos símbolos conviene usarlos en VDUs, como Tubos de rayos catódicos (Cathode Ray Tubes CRTs).
Alcance
Esta norma es conveniente usarla en la industria química, petrolera, de generación de energía, aire
acondicionado, refinación de metal, y en numerosas otras industrias.
Aunque la norma puede hacer uso de símbolos estandarizados ahora usados para tuberías y diagramas de
instrumentos, diagramas lógicos, y otros documentos, los símbolos de la norma se espera sean usados
generalmente como vías complementarias de documentos de ingeniería.
La simbología pretende ser independiente de del tipo o clase de hardware o software de computadora.
Aplicación para actividades de trabajo
Esta norma es aplicable siempre que cualquier referencia a equipos de proceso en VDUs sea requerida.
Dichas referencias puedes ser requeridas para los siguientes usos como para otros también:
a) Indicación de procesos en CRTs
b) Indicación de procesos en otros medios visuales como pantallas de plasma, de cristal líquido, etc.
Símbolos
Uso de símbolos
1. Los símbolos gráficos están destinados para usarse en VDUs
2. Debido a que la variación de los tamaños de los símbolos que representan varias piezas de equipos son
anticipadas, ninguna escala está indicada en los bosquejos. La integridad de los símbolos definidos debe
ser preservada manteniendo el aspecto de proporción representada.
3. El código de colores para mejorar le percepción y fácil interpretación de la información es anticipado.

4. Los símbolos gráficos deben ser arreglados para representar relaciones de espacio, energía, corrientes
de datos en un tema específico (izquierda-derecha, arriba-abajo, etc.)
5. Los símbolos pueden ser rotados en cualquier dirección en un VDU para representar el proceso en la
manera más efectiva.
6. Flechas pueden ser usadas en líneas de proceso para representar la dirección de la corriente.
7. Los símbolos solo deben ser mostrado cuando son importantes par el entendimiento de la operación o
son una parte integral de la representación del proceso.
8. Numerosos valores y texto pueden ser incluidos para realzar la comprensión. Los valores pueden ser
tanto estáticos como dinámicos.
9. Los indicadores gráficos pueden contener tanto símbolos dinámicos como estáticos y datos.
10. Características especiales de indicadores deben ser usadas para mejorar el entendimiento de símbolos
de procesos. Dichas características pueden ser usadas para indicar la condición de los dispositivos del
proceso:
- Video reversa
- Pestañeo
- Variación de la intensidad
- Código de colores
Estas características pueden ser usadas para ambas dinámicas y estáticas aplicaciones de símbolos.
11. Un símbolo puede estar parcialmente lleno o prendido o sombreado para indicar que contiene un
flotador (nivel, etc.)
Color
El color es una técnica efectiva usada ya sea singularmente o redundadamente con símbolo, forma y
código alfa-numérico. Aunque esta norma pertenece exclusivamente a la definición y configuración de
símbolos de indicación, ciertas guías de aplicación de colores han sido sin embargo incluidas para la
conveniencia del diseño de indicación.
Agrupación de símbolos
Los símbolos gráficos para indicación de procesos han sido divididos en diferentes grupos relacionados,
existen 13 grupos que son los siguientes:
Grupo: Clasificación asociada de símbolos similares.

Subgrupo: Representa la división de un grupo
Nombre del Símbolo: El nombre del símbolo del proceso
Símbolo mnemónico: Un nombre de 4 caracteres dado al símbolo para ser usado como su nombre de
referencia en un sistema de computadora.
Descripción: Una breve descripción de lo que el símbolo representa
Dibujo del símbolo: El dibujo del símbolo en sí. Aunque ninguna proporción específica es dada, la forma
que es dibujada debe ser representada lo más cercanamente posible.
Estructura de símbolos
Grupo: Contenedores y recipientes

Grupo: Contenedores u recipientes

Grupo: Eléctrico
Grupo: Eléctrico
Grupo: Filtros
Mezcla
Grupo: Dispositivos de transmisión de calor

Grupo: HVAC (heating ventilation & air conditioning) Calentadores ventilación y aire
acondicionado.
Grupo: Manejo de material

Grupo: Manejo de material

Grupo: Equipamiento correspondiente
Grupo: Equipo rotatorio

Grupo: Separadores
Grupo: Válvulas y actuadotes

Grupo: Válvulas y actuadotes

Grupo: Precipitadotes
Ejemplos de uso:
Ejemplo 1:
Ejemplo 2:
Ejemplo 3:
Ejemplo 4:
Ejemplo 5:

Guia Instrumentacion Basica Ute

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GUÍA DIDÁCTICA DE ESTUDIO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

PROGRAMA DE: TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS

ASIGNATURA: INSTRUMENTACIÓN BASICA

MAYO 2009 - JUNIO 2009

ING. RAÚL D. BALDEÓN LÓPEZ

En calidad de tutor de la asignatura de Instrumentación Básica, me será grato compartir

Permítame poner en su conocimiento, que el asesoramiento respectivo de esta materia lo

Recuerde que este es un trabajo de Andradogia que requerirá mucho de su deseo de

- MATERIA: INSTRUMENTACIÓN BÁSICA

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INFORMACIÓN DEL TUTOR:

- NOMBRE: RAÚL BALDEÓN

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TECNÓLOGO EN ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES E.P.N.

- NÚMEROS TELEFONICOS: 09-7766103 -- 241-1367

- CORREO ELECTRONICO: rbaldeon@petrocomercial.com

1. UTILIDAD PRÁCTICA DE LA MATERIA

La industria evoluciona constantemente en la aplicación de nuevas tecnologías para conseguir

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La asignatura de Instrumentación Básica es el Sexto Modulo su correcta comprensión

ORIENTACIONES PARA EL ESTUDIO

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 Observar y analizar detenidamente los gráficos

 Correlacionar los fundamentos teóricos con la práctica.

 RESUMEN DE CADA CAPÍTULO

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 AUTO EVALUACIONES PARA CADA CAPITULO

 PRIMER TRABAJO Y EVALUACIÓN EN LINEA

 SEGUNDO TRABAJO Y EVALUACIÓN EN LINEA

2. Conocer el adecuado uso e implementación de las normas ISA para la Instrumentación.

3. Identificar los componentes básicos de un instrumento para el control de una variable.

4. Caracterizar los componentes básicos de los instrumentos bajo su nomenclatura.

5. Caracterizar las operaciones más comunes en el manejo de un instrumento.

6. Seleccionar los diferentes instrumentos que se adecuen al control de las variables de un

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4- Máquinas herramientas, compresores y bombas, máquinas generadoras de energía eléctrica

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