Тяжмаш

1106132
ГЯЖМАШ
А д р е с а предприятий ГК «ТЯЖМАШ»
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ТЯЯШАШ ТЕХПРОМ
446010, Россия, Самарская обл. 446010, Россия, Самарская обл.
г. Сызрань, ул. Гидротурбинная, 13 г. Сызрань, ул. Гидротурбинная, 13
Тел.: +7 (8464) 37 82 02, 37 24 81 Тел.: +7(8464)99 35 24

Факс: +7(8464)99 06 10 Факс: +7 (8464) 37 34 67
www.tvazhmash.com www.tech-prom.com
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

СЫЗРАНСКИИ
ГИДРОТУРБИННЫЙ
ЗАВОД
Закрыто* нцнонлрясн о6(ц#ст1о
РЕМСТРОЙ
446010, Россия, Самарская обл. 446010, Россия, Самарская обл.
г. Сызрань, ул. Гидротурбинная, 13 г. Сызрань, ул. Гоголя, 20
Тел.: +7(8464)37 86 04 Тел.: +7(8464)37 44 19

Факс: +7 (8464) 37 47 54 Факс: +7(8464)37 44 19
www.tvazhmash.com
да ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
B l A N S K O
Gellhornova 1.678 18 Blansko, 446010, Россия, Самарская обл.

Czech Republic г. Сызрань, ул. Гидротурбинная, 13
Тел.: +420 516 401 111 Тел./факс: +7 (8464) 37 03 38

Факс:+420 516 413 620 +7(8464)37 25 18
E-mail: marketing@ckdblansko.cz +7(8464)37 15 29
www.ckdblansko.cz www.cardan-svzran.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Группа компаний «ТЯЖМАШ» 6 Питатели ленточные 39

Технические возможности ГК «ТЯЖМАШ» 8 Питатели скребковые 39
Питатели комбинированные сырого топлива 41
О А О «ТЯЖМАШ» Питатели шнековые стационарные 42
О б о р у д о в а н и е для г о р н о д о б ы в а ю щ е й , Питатели пыли лопастные
металлургической и строительной стационарные угольные 44
промышленности Сушилки паровые панельные 45
Шибер выдвижной с электроприводом 46
Мельницы мокрого самоизмельчения 12
Мельницы мокрого полусамоизмельчения 13
О б о р у д о в а н и е для а т о м н ы х э л е к т р о с т а н ц и й
Мельницы типа МСЦ, МШЦ, МШР 14
(АЭС)
Мельницы типа МШ 25,5x14,5 16
Мельницы типа МС 3,3x12,5 16 Виброгасители 47
Дробилки молотковые 17 Гидроамортизаторы 48
Дробилка молотковая типа М-20-20 (М-20-30) 18 Кран мостовой электрический
Дымососы 18 кругового действия (полярный) 50
Дробилки валковые 19 Устройство локализации расплава
Конвейеры ленточные стационарные и катучие 20 активной зоны для АЭС 51
Ролики для ленточных конвейеров 23
Прочее оборудование
О б о р у д о в а н и е для ц е м е н т н о й
промышленности Башня высотой 70 метров 52
Башня высотой 250 метров 52
Молотковая мельница-сушилка типа ММТС 25
Насосы масловинтовые типа МВН 53
Сепаратор динамический типа СД 4400 26
Конденсаторы паровых турбин 53
Оборудование для промысловой
О б о р у д о в а н и е для э л е к т р о с т а н ц и й ,
р а б о т а ю щ и х н а т в ё р д о м т о п л и в е (ТЭС) подготовки нефти 54
Проходческие щиты 55
Мельницы молотковые тангенциальные 27 Защитные устройства входов, транспортных
Мельницы валковые среднеходные 28
проёмов и вентиляционных каналов 56
Мельницы шаровые барабанные 30
Редукторы специальные 58
Мельница типа ШБМ с разъёмным барабаном 31
Краны мостовые 59
Мельницы-вентиляторы 32
Мельницы валковые типа ТВМ 34
Уникальное оборудование
Мигалки с конусным клапаном 36
Затворы штыковые гидравлические 36 Стартово-стыковочный блок системы «Энергия-Буран» 60
Сепараторы пыли типа СПЦВ 37 Наземное оборудование
Циклоны пылевые типа ЦП2 38 стартовых комплексов космодромов 60
4
Радиотелескопы и опорно-поворотные устройства З А О «ТЕХПРОМ»
(ОПУ) радиолокационных комплексов 62
Вышка передвижная 63 П р о г р а м м н ы е продукты
«Dassault Systemes» 72
З А О « С ы з р а н с к и и г и д р о т у р б и н н ы й завод»
«MSC.Software» 74
«Simufact» 76
Оборудование для гидроэлектростанций
(ГЭС) «IMS Software» 78
«E.series» 79
Гидротурбины для средних и крупных ГЭС 64
Радиальные гидротурбины для малых ГЭС 66 Дополнительные услуги
Затворы плоские скользящие,
Проектирование гидросооружений
сегментные и решётки сороудерживающие 67
и горно-обогатительных комбинатов 80
Затворы дисковые 67
З А О «РЕМСТРОЙ» 82
«£KD Blansko»
Гидротурбины для гидроэлектростанций (ГЭС) 68

Гидротехническое оборудование 70
5
Группа компаний «ТЯЖМАШ»
Группа компаний «ТЯЖМАШ» занимает одно из первых мест в рейтинге международных компаний
тяжёлого, энергетического и транспортного машиностроения. Благодаря инновационному подходу во
всех сферах деятельности ГК, география поставок постоянно расширяется, осваиваются новые рынки,
совершенствуется качество изделий, создаются новые виды оборудования.
Технологические и технические возможности, а также компетентность специалистов позволяют ис

пользовать производственные площадки ОАО «ТЯЖМАШ», ЗАО «СГТЗ» и «CKD Blansko-Holding» по
изготовлению оборудования на полную мощность. Кроме того, с каждым годом увеличивается число
предприятий-участников ГК, а это ведёт к расширению номенклатуры и видов оказываемых услуг.
В ГК «ТЯЖМАШ» входят:
ОАО «ТЯЖМАШ» (г. Сызрань, Россия).

Флагман отечественного тяжёлого машиностроения. Разработка и изготовление рудоразмольного,
дробильного, топливоприготовительного, транспортирующего оборудования, гидротурбин, оборудова
ния для АЭС и наземных стартовых комплексов космодромов.
ЗАО «СЫЗРАНСКИЙ ГИДРОТУРБИННЫЙ ЗАВОД» (г. Сызрань, Россия).

Проектирование, модернизация и изготовление гидротурбинного оборудования для ГЭС.
«CKD Blansko-Holding» (г. Брно, Чехия).

Производство гидротурбин, тяжёлых станков, гидротехнического и другого оборудования.
«CKD Blansko SMALL HYDRO» (г. Брно, Чехия).

Производство гидротурбин, комплексного гидротехнического оборудования для гидроэлектро
станций, производство тяжёлых станков и другого оборудования.
ЗАО «ТЕХПРОМ» (г. Сызрань, Россия).

Оснащение предприятий ГК «ТЯЖМАШ» оборудованием, инструментом, оснасткой и т.д.
ЗАО «РЕМСТРОЙ» (г. Сызрань, Россия).

Строительство зданий и сооружений, реставрация и монтаж жилых и нежилых объектов, произ
водство деревянных строительных конструкций и изделий.
ЗАО «КАРДАН» (г. Сызрань, Россия).

Производство частей и принадлежностей к автомобилям и их двигателям.
ЗАО «Пром-Энерго-Комплект» (г. Волгодонск, Россия).

Производство строительных металлических конструкций.
0 0 0 «Волгоцемсервис» (г. Тольятти, Россия).

Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук.
6
ЗАО «ИКЦ Тяжмаш» (г. Москва, Россия).
Оптовая торговля машинами и оборудованием.
Филиалы и представительства в странах:

- Сальвадор,
- Панама,
- Колумбия,
- Вьетнам.
В городах России:
- Москва,
- Санкт-Петербург,
- Самара,
- Нижний Новгород,
- Тула,
- Кемерово,
- Балаково.
,
«*'. * &<« % г '
Технические возможности ГК «ТЯЖМАШ»
Обработка статора ГЭС Мощный интеллектуальный и производственно-технический потенциал завода позволяет созда
на станке К 19М вать уникальное оборудование высокого класса. В составе завода имеется ряд производств, оснащён
ных всем необходимым оборудованием.
Механосборочное производство
В механосборочных цехах задействовано около 1200 единиц металлорежущего оборудования, в
т.ч. специализированные и агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ и обрабатыва
ющие центры, уникальные станки. Среди них токарно-карусельный станок модели К 19М с диаметром
обработки до 25000 мм; ряд токарно-карусельных станков с диаметром обработки 1200-13000 мм; го
ризонтально-расточные с максимальной зоной обработки 15000x5000x3000 мм (ДхВхШ), в том числе
модернизированные станки «Skoda», «Pama» и станки Новосибирского производственного объеди
нения «Тяжстанкогидропресс»; пятикоординатные высокоскоростные фрезерно-расточные станки
моделей Agile МЗ и Mecmill фирмы «Emco-Mecof»; 10 обрабатывающих центров производства ОАО
«ИЗТС»; оборудование для глубокого растачивания с длиной обработки до 6000 мм и диаметром
расточки до 1100 мм; горизонтально-хонинговальный станок НТН8000 с диаметром обработки от 76
до 450 мм и длиной хонингования 8000 мм; токарно-винторезные станки моделей КЖ-30 и 1682А с диа
метрами обработки 5000 и 4150 мм, с РМЦ 16500 и 14000 мм соответственно; более 10-ти единиц но
вых токарных станков с ЧПУ производства ООО «Рязанский станкостроительный завод» с диаметром
обработки до 1800 мм и РМЦ до 10000 мм; продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели
66К45Ф4, имеющий габаритные размеры рабочей зоны 4500x12000x4000 мм (ШхДхВ); зубофрезерный
станок модели КУ-306 (производства ОАО «КЗТС») для обработки точных зубчатых колёс методом
единичного деления до 12500 мм и методом обкатки диаметром до 5000 мм, массой до 180 тонн; станки
фирм «Либхер» и «Клингенберг» моделей L3002 и АМК-852 соответственно, позволяющие производить
обработку закалённых конических зубчатых передач циклополлоидного зацепления диаметром до
1100 мм. Мобильный контрольно-измерительный комплекс «FARO», позволяющий снимать геометри
ческие параметры изделий с точностью до 0,02 мм в сфере радиусом до 35 000 мм.
Металлургическое производство
Металлургическое производство позволяет выполнять отливки из серого (до 10 тонн) и высокопроч
ного чугуна (до 6 тонн), а также износостойкое и бронзовое литье, газовую цементацию и нитроцемен-
тацию зубчатых колёс и вал-шестерён до 1500 мм и длиной до 1500 мм, закалку плоских конических
шестерён в прессе АН-1200 диаметром до 1200 мм; закалку ТВЧ валов, вал-шестерён и шестерён диамет
ром до 6000 мм и длиной до 3000 мм.
Возможно изготовление гальванических покрытий разного типа:

- химическое оксидирование;
- химическое фосфотирование;
- блестящее цинкование;
- твёрдое хромирование деталей гидравлики длиной до 8000 мм с перезавешиванием.
Сварочное производство
В заготовительном и сборочно-сварочном производстве используются модернизированные
(модели «Комета») и новые (моделей «Falcon» и «SUPRAREX» производства фирмы «ESAB», пос
ледняя оборудована трёхрезаковым поворотным блоком для снятия фасок) машины термической
резки с ЧПУ для раскроя листового материала (газопламенная и плазменная резка).
Также для раскроя листового материала применяется машина лазерной резки ByStar 3015 про
изводства фирмы «ByStronic». На производстве имеются гидравлические прессы усилием от 800 тс
и до 2500 тс; листогибочные машины, включая уникальные вальцы «HAUSLER», позволяющие об
работать листовой материал с шириной до 4000 мм и толщиной до 240 мм (горячий метод); макси
мальная ширина вальцуемой обечайки в условиях производства ГК «ТЯЖМАШ» может достигать
9
Технические возможности ГК «ТЯЖМАШ»
8000 мм при максимальной толщине 30 мм; установки для электрошлаковой сварки кольцевых и
прямолинейных швов толщиной до 350 мм. При производстве продукции ГК «ТЯЖМАШ» активно
применяет современные технологии газопламенных и плазменных напылений и орбитальной сварки.
Отдельное внимание уделяется автоматизированным и роботизированным установкам сварки и

наплавки (в т.ч. нержавеющих, антифрикционных и твердосплавных материалов), и сварки под слоем
флюса. Для сварки в среде защитных газов применяется более 100 единиц новейшего сварочного
оборудования фирм «Kemppi», «Fronius», «ИТС», «ESAB», «Koike», включая аппараты для полуавто
матической и автоматической сварки под флюсом.
В рамках проекта по модернизации и замене оборудования в 2009 году заключён договор на

приобретение современных станков. Новейшее оборудование от известных производителей позво
лит значительно повысить качество изделий и сократить сроки изготовления, освоить перспектив
ные технологии производства и обеспечить экологическую безопасность промышленных объектов.
Благодаря современному техническому оснащению, Группа компаний «ТЯЖМАШ» выйдет на новый
уровень производства.
В 2010-2011 гг. будет установлено и запущено новое для завода оборудование. Продольно-фре
зерные обрабатывающие центры FRUFQ 450B-VRM4 и FRUFQ 300B-VR\10 («TOS KURIM», Чехия),
а также горизонтально-расточной станок SPIRIT («FPT», Италия) позволят обрабатывать детали лю
бой сложности.
У завода впервые появится возможность механической обработки одновременно в пяти управляе

мых осях. Окраска деталей в окрасочно-сушильных камерах VENUS 1287 и VENUS 2087 («SCITEEX»,
Польша) не только повышает качество и износостойкость изделий, но и способствует максимальному
сокращению сроков сушки. Кроме того, оборудование полностью соответствует экологическим требо
ваниям мировых стандартов.
На предприятии будут запущены дробеструйные камеры Blastlux PC-BL1287 («SCITEEX», Польша),

оснащённые пылеочистительными и вентиляционными блоками с автоматической очисткой фильтров.
Одно из требований камер - использование только высококачественных абразивных материалов. Ос
вещение внутри камеры 40 люминесцентными лампами позволит исключить ошибки в эксплуатации
оборудования и обработке деталей. Камеры будут установлены в трёх сборочно-сварочных цехах.
В 2010-2011 гг. будут установлены 4-х валковые гибочные машины FACCIN Synchro 4 HEL 3139,
FACCIN Synchro 4 HEL 2622 и FACCIN Synchro 4 HEL/S 4090 («FACCIN», Италия) и гибочный пресс
PSG 330\440 («GASPARINI», Италия). У данного оборудования есть неоспоримые преимущества
перед используемыми сегодня машинами: скорость вальцовки, передвижной пульт управления валками,
широкий выбор форм гибки и одно из главных достоинств - автоматизированная система контроля, ко
торая позволяет снизить влияние человеческого фактора на качество деталей. В скором времени будет
установлена печь для термообработки с выкатным дном РР-КР 43\1200 («BOSIO», Словения). Нагрев
печи будет производиться с помощью газовых горелок, а в качестве экологически чистого топлива будет
использоваться природный газ.
Мощность, высокая точность и широкий диапазон рабочих температур (до 1100° С) способ
ствуют расширению технологических возможностей нашего предприятия и повышению качества
выпускаемой продукции.
» ft/* J
I It
t
"* ,<
4 jiM *%
4 <>JrfiW*
Я
A
A ;l
!
ОАО «ТЯЖМАШ»
Оборудование для горнодобывающей,
металлургической и строительной промышленности
Мельницы мокрого самоизмельчения

Мельницы мокрого самоизмельчения типа ММС предназначены для размола руд чёрных и цветных
металлов, алмазо- и золотосодержащих руд, а также сырьевых материалов в промышленности и
строительных материалов.
Мельницы ММС используются, в основном, в первой стадии измельчения. Применение крупных

мельниц позволяет исключить стадию дробления. При добавлении стальных шаров в барабан (по
согласованию с заводом-изготовителем мельницы - в количестве, равном 8-20% от объёма барабана)
производительность увеличивается в 2-3 раза (по сравнению с указанной ниже).
Наименование ммс ммс ммс ммс ммс ММС

показателей 50х23Р 70Х23А ЭОхЗОА 95x29 105x54 70х23С
Барабан:
внутренний диаметр (без футеровки), мм 5000 7000 9100 10500 7000
внутренняя длина (без футеровки), мм 2300 2300 2960 9500 2900 5400 2300
Рабочий объём, мэ 36,5 80 160 172 420 80
Число оборотов в мин 15,24 13 11.1 11,1 9,5 13
Мощность двигателя, кВт 630 1600 4000 4000 2x4000 1600
Габаритные размеры мельницы, мм
длина 12460 18500 23553 23553 20000 18015
ширина 7342 10218 14450 14651 20000 10300
высота 4780 7860 7850 7925 НИИ.») 7686
Сырьевые
Измельчаемый материал Руды чёрных и цветных металлов, кимберлит. материалы,
известняк
до 23%
объёма
Сепень заполнения барабана мелющими стержневой
телами, не более
- до 18 до 18 - камеры
(до 20 тонн
стержней)
Производительность, т/ч 30-50 80-320 270-300 290-325 600-725 160-600
Способ помола Мокрый
Количество изготовленных мельниц 30 270 55 3 2 57
Примечание:
1. Производительность мельниц для различных руд определяется в широких пределах и зависит от крупности и физических
свойств исходного материала и тонкости конечного продукта.
2. Производительность мельницы ММС 70х23С по сырью до 500 т/ч.
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ТЯЯСМАШ
Мельницы мокрого полусамоизмельчения

Мельницы мокрого полусамоизмельчения типа ММПС предназначены для размола руд чёрных и
цветных металлов, а также золотосодержащих руд.
Мельницы ММПС используются, в основном, в первой стадии измельчения в двухстадиальном

режиме. Применение крупных мельниц позволяет исключить предварительную стадию дробления.
Мельницы шаровые типа МШ предназначены для размола руд чёрных и цветных металлов, а
также золотосодержащих руд. Мельницы типа МШ используются в первой стадии измельчения в
двухстадиальном режиме.
Таблица 2:
Типоразмеры мельниц ММПС ММПС
Характеристики мельниц 5000x3400 70x70 Технические
характеристики
Барабан
Внутренний диаметр (без футеровки), мм 5000 7000 мельниц типа ММПС
Внутренняя длина (без футеровки), мм 3400 6790
Рабочий объем, м3 56 212
Число оборотов в мин 15,24 12,9
Мощность двигателя, кВт 1250 4: )П||
Габариты мельницы
длина, мм 15197 20000
ширина, мм 8670 13500
высота, мм 8067 12000
Измельчаемый материал руды черных и цветных металлов
Степень заполнения барабана мелющими телами, не более, % 12 10
Производительность, т/ч 57-150 350400
Способ помола мокрый

Мельницы типа МСЦ, МШЦ, МШР

Мельницы шаровые и стержневые с центральной разгрузкой, а также шаровые с разгрузкой
через решётку предназначены для измельчения руд чёрных и цветных металлов и других рудных
материалов на обогатительных фабриках.
Работа мельниц осуществляется при непрерывной подаче в полость вращающегося барабана

руды и воды. Во время вращения барабана мельницы шары или стержни, перекатываясь, скользя
и падая, измельчают куски руды. Конструкция мельниц повышает производительность до 10%
по сравнению с другими аналогами, за счёт изменения конструкции барабанов и уменьшения их
металлоёмкости.
Таблица 3: Типоразмеры мельниц

МШЦ МШЦ МШЦ МСЦ МСЦ МШЦ МШР : МШР
Технические 5000х 5800х 3750х ' 3750х 3200х 3200х 3200х 3200х
характеристики Характеристики мельниц 8400 7100 5850 i 5000 4500 4500 6000 3800
мельниц типа
Барабан:
МСЦ, МШЦ, МШР Внутренний диаметр (без футеровки), мм 5000 5805 3750 3750 3200 3200 3200 3200
Внутренняя длина (без футеровки), мм 8400 7116 5850 5000 4500 4500 6000 3900
Рабочий объём, м3 14!, 160 57 48 32 32 33 27
Число оборотов в мин 14 13,69 18 14,7 14,43 19,68 16,92 19,78
Мощность двигателя, кВт 4000 4000 1250 1250 900 1000 10(10 I5JU
Габариты мельницы
длина, мм 18700 25910 13630 12560 12520 13504 9615 10250
ширина, мм 12200 12340 7440 6830 7620 7700 7290 6190
высота, мм 10500 • 5700 5700 5700 5700 5850 5000
Измельчаемый материал руды чёрных и цветных металлов

Степень заполнения
барабана мелющими телами, не более, %
35 35 30 30 35 35 30 40
Производительность, т/ч 200-370 270-330 180-310 150-230 j 130-220 : 42-150 55-160 40-145
Способ помола мокрый
\4
Мельница типа МШЦ 3200x4500
лûejîef^^^^
!.'.
Мельницы типа М Ш 25,5x14,5
Мельница шаровая МШ 25,5x14,5 предназначена для сухого измельчения материалов средней

твёрдости: шамота, клинкера, известняка, мрамора, магнезита, доломита, каменного угля и др. Произ
водительность мельницы уточняется при эксплуатации и зависит от крупности загружаемого материала,
установленного сита, физических свойств материала.
Наименование основных параметров и размеров Норма

Производительность мельницы, т/ч при крупности выхода продукции:
остаток на сите 3 мм, 16
%, не более 4
проход через сито 0,5 мм, % 40±3
Внутренние размеры барабана, мм:
расчётный диаметр 2550
номинальная длина 1450
Номинальная частота вращения ротора, с"1 0,39
Крупность куска исходного питания, мм, не более 60
Влажность поступающего материала, %, не более 2
Максимальный диаметр мелющих шаров, мм 120
Максимальная масса загружаемых шаров, кг 2200
Габаритные размеры мельницы, мм:
длина 5890
ширина 3600
высота 4400
Номинальная мощность, кВт 45
Частота вращения, с"' 12,25
Мельницы типа М С 3,3x12,5
Мельница сырьевая мокрого помола МС 3,3x12,5 предназначена для приготовления сырьевого

шлама при производстве доломита, состоящего из известняка, глиняного шлама и колошниковой пыли.
Размол материала в мельнице происходит в результате многократно повторяющихся ударов падающих
стальных шаров, находящихся в барабане, которые раздавливают и истирают материал, перекатыва
ясь вместе с ним внутри вращающегося барабана,
Наименование основных параметров и размеров Норма

Производительность мельницы по доломитовому шламу, при ROT s 3%, т/ч
Габаритные размеры мельницы, мм
длина 25220
ширина 6215
высота 4700
тязкмдш
Дробилки молотковые
Дробилки молотковые реверсивные ДМРЭ 10x10, ДМРЭ 14,5x13, ДМ 1500x1500 предназначены
для дробления угля различных марок перед коксованием и других материалов. Дробилка молотковая
реверсивная ДМРИЭ 14,5x13 предназначена для дробления известняка и других материалов.
Производительность дробилок уточняется при эксплуатации и зависит от крупности и физических

свойств загружаемого материала.
Таблица 6:
ДМРЭ ДМРЭ ДМРИЭ ДМРЭ
Основные параметры Технические
1000x1000 1450x1300 1450x1300 1500x1500
Производительность 80-90 150-300 120-250 275-500 дробилок молотковых
Максимальный размер загружаемого куска, мм 80 120
Влагосодержание загружаемого материала %, не более 12 12
Размеры ротора, мм
диаметр 1000 1450 1450 1500
длина 1000 1300 1300 1500
Крупность дроблёного материала, мм 0-3
Содержание класса 0-3 мм в дробп. прод. %, не менее 75
Частота вращения ротора, с'(мин 1 ) 16,6(1000)
Мощность электродвигателя, кВт
200(1000) 630(1000)
частота вращения двигателя, (мин•')
Габаритные размеры, мм, не более
длина 4200 5400 5200 5600
ширина 2670 3250 3245 3425
высота 1820 2300 2285 2500
Дробилка молотковая типа М-20-20 (М-20-30)

Дробилка молотковая однороторная М-20-20 предназначена для дробления хрупких и мягких
малоабразивных материалов, например, каменного угля, известняков и других материалов с
влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решёток.
Таблица 7: Наименование показателя Значения не минальные

Технические М-20-20 М-20-30
Диаметр ротора в рабочем положении, мм 2000 2000
дробилки молотковой
Длина рабочей части ротора, мм 2000 3000
типа М-20-20 (М-20-30)
Производительность расчётная по каменному углю, т/ч 600...800 1100...1400
Наибольший размер загружаемого куска, мм 600 600

Номинальная частота вращения ротора, об/мин Ы.1П 600
Мощность электродвигателя, кВт, не более 800 1250
Габаритные размеры
111
III
длина
ширина
высота
Тип электродвигателя по согласованию с Заказчиком
Дымососы
Дымосос Д 15000-12-1 предназначен для установки в комплексе с обжиговыми конвейерными
машинами горно-обогатительных комбинатов, осуществляет транспортировку запылённого газо
образного теплоносителя.
Таблица 8:
Наименование показателей Норма
Технические
характеристики Производительность объёмная, отнесённая к начальным условиям, м'/мин 16000
дымососов Повышение давления (разность между абсолютными полными конечным и начальным давлениями газа), кгс/мг 600
Температура газа начальная, ° С 350
Электродвигатель приводной
мощность, кВт 4000
напряжение, В 10000
18
тя>кмдш
Дробилки валковые
Дробилки валковые предназначены для дробления кокса и угля различных марок крепостью до 18
единиц по шкале Протодьяконова, а также для дробления марганцевых руд, горных пород и другого
минерального сырья крепостью до 12 единиц.
Дробилки состоят из двух параллельно расположенных гладких, рифлёных или зубчатых

валков одинакового размера, вращающихся навстречу друг другу. Дробимый материал, непрерывно
подаваемый через загрузочную воронку в дробилку сверху, затягивается вращающимися валками в
Дробилка гладковалковая
пространство между ними, где дробится.
ДГ 1000x600
Дробилки зубчатые ДДЗЭ 9x9 и валковые ДГ1000x550 имеют механическое (пружинное) поджатие
валков, остальные типоразмеры валковых дробилок оснащаются гидравлическим поджатием валков.
Дробилка двухвалковая зубчатая ДДЗЭ 9x9 предназначена для дробления кокса и угля различных
марок. Дробилка двухвалковая с гладкими валками ДГ 1000x550 предназначена для дробления мате
риалов крепостью до 18 единиц по шкале Протодьяконова. Дробилки двухвалковые с гладкими
валками ДГ 1000x600, ДГ 1000x900 и с рифлёными валками ДР 1000x600, ДР 1000x900 предназначены
для дробления марганцевых руд, горных пород и другого минерального сырья крепостью до 12 единиц
по шкале Протодьяконова.
ДДЗЭ ДГ ДГ ДГ ДР Таблица 9:
Основные параметры
900x900 1000x550 1000x600 1000x900 1000x600 Технические
Размеры валка, мм характеристики
диаметр 900 1000 1000 1000 1000
длина 900 550 600 900 600 дробилок валковых
Наибольший размер куска
загружаемого материала, мм
360 50 /о
Пределы регулирования щели, мм 125-300 4-18 4-20 10-30
Крупность дроблёного материала, т до 80 0-18 U-2U 10-30
1,05(63)
Частота вращения валков, сек"1 0,66 (39,6) 1,48(89) 1,5(90) 1,7(102)
1,87(112)
Производительность, т/ч 60-120 9,7-80,3 15-180 20-200 80-250 100-285
Мощность электродвигателя, кВт 45(1500) 45(750) 2x37 (600) 2x45(600) 2x37 (600) 2x45 (600)
длина 4320 3200 4600 4600 4600 4600
ширина 3620 4000 3700 4000 3700 4000
высота 1380 1340 2400 2400 2400 2400
19
Конвейеры ленточные стационарные и катучие

С1958 г. Открытое акционерное общество «ТЯЖМАШ» изготовило для горнодобывающей (включая
нерудную), металлургической, химической отраслей промышленности и энергетики более 2100 стаци
онарных и катучих конвейеров с шириной ленты 800,1000, 1200, 1400,1600, 2000 мм и общей длиной
более 500 км, которые ежегодно транспортируют до 2-х млрд. тонн насыпных грузов, в том числе около
1,5 млрд. тонн руд и скальных материалов. Большинство дробильных и обогатительных комплексов гор
нодобывающих предприятий бывшего Союза ССР и ряда зарубежных стран производительностью более
5 млн. тонн в год оснащены конвейерами ОАО «ТЯЖМАШ».
Около 1000 конвейеров (с мощностью приводов до 2000 кВт) работает на 32-х горно-обогатитель
ных комбинатах, таких как Южный, Северный, Ингулецкий, Качканарский, Михайловский, и других пред
приятиях чёрной металлургии в комплексах дробильных, обогатительных, агломерационных и окомко-
вательных фабрик, коксохимзаводов. В их числе конвейеры шести автоматизированных комплексов
загрузки крупнейших доменных печей в СНГ и за рубежом. Более 100 конвейеров ОАО «ТЯЖМАШ» с
мощностью главных приводов до 4000 кВт работают в 17-ти комплексах циклично-поточной техноло
гии (ЦПТ) добычи руд и скальной вскрыши и двух комплексах выдачи железной руды из шахт с глубины
около 1 километра. Конвейеры ОАО «ТЯЖМАШ» выпускали из карьеров ежегодно до 300 млн. тонн
скальных пород и руд, в том числе более 100 млн. тонн крупнокусковых железистых кварцитов.
В 1972 г. введён в эксплуатацию первый, а в 1974 г. - второй конвейерный комплекс наклонных

стволов шахт №2 им. Артема в Кривбассе с длиной каждого ствола 3 км, для выдачи 30 млн. тонн же
лезной руды в год с концентрационного горизонта с глубины 780 метров на 6-ти шахтах. В последующие
годы проведена углубка стволов на 1 км до горизонта глубиной 1000 метров. Около 500 конвейеров
ОАО «ТЯЖМАШ» работает на 50-ти предприятиях цветной, горнохимической промышленности в
комплексах дробильнообогатительных фабрик. В их число входят крупнейшие фабрики Норильского,
Алмалыкского, Балхашского, Жезказганского и Навоийского ГМК, все фабрики объединения «Якутал-
маз», Солигорских и Соликамских комбинатов.
Около 20% изготовленных ОАО «ТЯЖМАШ» конвейеров работает в специфических условиях повы
шенной пожаро- и взрывоопасное™ по пыли и газу на крупнейших Березовской и Экибастузских ГРЭС,
в шахтах Распадская и Должанская-Капитальная, обогатительных фабриках «Сибирь» и «Распадская»,
в Сибиргинском, Киселевском и Бачатском разрезах, на ТЭС Индии, КНР и Болгарии. Свыше 100 кон
вейеров ОАО «ТЯЖМАШ» работают на предприятиях нерудной промышленности. Конвейерами завода
укомплектованы ОАО «Уральский асбестовый ГОК», ОАО «Джетыгаринский асбестовый ГОК», ОАО «Ки-
ембаевский асбестовый ГОК», дробильные фабрики щебёночных заводов в Микошевичах и Павловске.
ТЯЯСМАШ
Работают конвейеры ОАО «ТЯЖМАШ» и на цементных заводах в Сухом Логе, Брянске, Ахангаране. На
Новоспасском цементном заводе на транспортировании известняка используются уникальные по своим
параметрам конвейеры с шириной ленты 1600 мм и длиной 1000 метров. В 2006 г. закончен монтаж 2-х
конвейеров с шириной ленты 1600 мм производительностью до 2000 т/ч для траспортировки известня
ка из-под нагорной части карьера в Новороссийске. Внедрение ЦПТ на выдаче и дальнейшей достав
ке полезных ископаемых из карьеров является крайне перспективным направлением. Как показывает
40-летний опыт работы на карьерах чёрной металлургии, конвейерная доставка известняка из карьера
Ахангаранского цемзавода, в Балаклавском и Комсомольском РУ, обеспечивает существенное сокраще
ние себестоимости, рост производительности (даже при увеличении глубины), снижение травматизма,
улучшение экологической ситуации, существенное снижение энергоёмкости транспортирования.
Все технические решения и узлы в конвейерах ОАО «ТЯЖМАШ» прошли длительную проверку в
самых жёстких условиях эксплуатации и показали высокую надёжность и работоспособность. Конвейеры
ОАО «ТЯЖМАШ» обеспечивают производительность до 5 тыс. м3/час, коэффициент готовности от 0,98
до 0,99, ресурс роликов до 30000 часов, ресурс барабанов до 80000 часов, общий срок службы конвей
еров более 20 лет. ОАО «ТЯЖМАШ» осуществляет полный замкнутый цикл изготовления конвейеров,
располагает специализированными цехами по изготовлению роликов, любых редукторов и металлокон
струкций, литейным, кузнечным, гальваническим и механосборочными цехами и лабораториями, осна
щёнными необходимым оборудованием.
В 1998 году Открытое акционерное общество «ТЯЖМАШ» получило сертификат соответствия

требованиям ISO 9001. ОАО «ТЯЖМАШ» активно участвует в работах по внедрению прогрессивной
циклично-поточной технологии на предприятиях цементной промышленности, в проектировании и
поставке высоконадёжных конвейеров.
Скорость Транспортируемый . Таблица 10:

Наименование Ширина Производительность, материал М о
™ '
движения Технические
ленточных конвейеров ленты,мм м'/ч
ленты, м/с у, т/м1 i max, мм
Стационарные конвейеры
800-2000 1,6-4,0 250-5000 до 3,16 550 10-2050
общего назначения ленточных конвейеров
Стационарные конвейеры
в пожаробезопасном исполнении АКС, 800-2000 1,6-2,6 250-4000 до 1,25 550 10-800
угольных ТЭС и ОФ
Стационарные конвейеры комплексов:
ЦПТ карьеров, стволов шахт, загрузки 1200-2000 1,6-4,0 500-6000 до 3,15 до 550 500-5000
домен и т.п.
Стационарные шахтные конвейеры
1200-2000 ДО 4,0 6000 до 3,15 до 550 до 3000
для капитальных выработок
Катучие конвейеры
1600-2000 1,6-3,15 630-3500 до 3,15 550 20-180
общего назначения
Конвейер ленточный
катучий реверсивный
е^иищ^^Н6^^ ящг^л. e/tif+ieJ uz&Ku-
22
тязкмдш
РОЛИКИ ДЛЯ ленточных конвейеров
Типы выпускаемых роликов: гладкие рабочей и холостой ветви, амортизирующие, дисковые, очис
Л: : :А
тительные. Ролики изготавливаются с закладной или пополняемой смазкой.
5
Биение роликов:
• : г
- нормальных - 1%D мм, допустимая Ул 3,15 м/с;

- точных - 0,6%D мм, допустимая Vn 4,5 м/с; Ролики для
- высокоточных - 0,3%D мм, допустимая Чп 6,3 м/с. ленточных конвейеров
45 лет апробации в самых жёстких условиях эксплуатации и непрерывное совершенствование

конструкции с учётом научных и экспериментальных исследований. Высокая точность изготовления
за счёт использования станков с ЧПУ, специальных агрегатных немецких и японских многошпин
дельных автоматов.
Двухсторонняя многоступенчатая надёжная (радиальный зазор в лабиринте 0,3 мм) защита и

изоляция от внутренней полости ролика подшипниковых узлов, а также достаточное количество
смазки в них.
Возможность пополнения или полной замены смазки без разбора роликов. Обкатка под нагрузкой
каждого ролика при сборке. Выбор параметров роликов с учётом нагрузок, режима и условий экс
плуатации обеспечивает срок эксплуатации 90% роликов в течение 5 лет, минимальные затраты на
обслуживание, низкие энергоёмкость и себестоимость транспортирования.
Опыт эксплуатации роликов на грузопотоках (2-30 млн. тонн в год) показал, что долговечность
роликов достигает 20-25 лет при транспортировании лёгких материалов на ТЭС и 5-10 лет на ГОКах
при транспортировании даже крупнокусковой железной руды.
Таблица 11: Размеры,мм

Технические Условное обозначение
L1
Ролики рабочей ветви конвейера
роликов для ленточных
конвейеров 127 315; 380; 465; 530;450 323;388;458;473;538 15;20 14 20
Ролик гладкий Г или ГЛ
159 315;380;425;465;530;600; 452;473;538;542;608;678;758; 10;15; 14;16;18; 20;30
DxUL,-axSxd
670;750;800;1150;1350;1550 834;908;958;1158;1370;1606 22;25;29 27;35
(Рис. А; Б)
194 600;670;750;900;800 608;678;758;908;808 16;20;15 22 27;32
Ролик амортизирующий
159 315;380;425;465;530;600;900 323;388;452;473;538;608;908 15;20 22; 18 27
А или АЛ
194 530;600;750;800;900;1150 538;608;758;808;908;1158 15 22 27;32
DxL/L, - a x S x d
245 670:800 678;808 15 32 38
(Рис.В)
Ролики холостой ветви конвейера
Ролик гладкий Н или НЛ 127 670;750;950; 1150:1400 678;758;958;1158;1408 15;20 14 '20

DxL/L,-axSxd 159 900;1150;1400 908; 1158; 1408 15;20 18;22 25;30
(Рис. А; Б) 194 1150 1158 15 22 27
Ролик дисковый 159 800;900;950;1000;1150; 808;908:958;1008;1158; 15 18 40;25

DxL/L,-axSxd 1400;1б00;1800;2200 1408;1608;1808;2208
(Рис. В) 219 862;900;1092;1150 870;908;1100;1158 15:17 22;20 27:32
Ролик очистительный
219 970;800;1150;1800 978;608;1158;1820 15;14 22;32 27;38
D x L/L, - а х S х d
Чертёж 1:
Ролики для ч
ленточных конвейеров
Ш т'Ч
w
24
ОТКРЫТОЕ АХ пионерное овщество
ТЯЯСМАШ
Оборудование для цементной промышленности
Молотковая мельница-сушилка типа ММТС

Молотковые мельницы-сушилки предназначены для размола до пылевидного состояния (тонкий
помол) и одновременной сушки высоковлажных (среднее 26%) материалов для цементной промыш
ленности. Отличительной особенностью мельницы является способность одновременно размалы
вать и сушить высоковлажные материалы.
Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора, опорного и опорно-упорного подшипников, вспомо

гательного привода, редуктора главного привода, электродвигателя главного привода, промежуточно
го вала, входной эластичной втулочно-пальцевои муфты. Размалываемый материал и смесь горячих
газов с горячим воздухом подаются в мельницу тангенциально.
Размол производится за счёт многократных ударов материала билами и о броню корпуса, а также
путём истирания материала при движении в зазоре между бронёй корпуса и вращающимся ротором
мельницы. Размолотый материал смесью горячих газов и горячего воздуха выносится из зоны размола.
Пыль выносится из мельницы по газоходу к сепаратору. Мельница хорошо приспособлена для про
ведения ремонтных работ.
Таблица 12:
Частота вращения ротора, об/мин 170
Мощность электродвигателя, кВт 2000 мельницы типа
ММТС 4500/2800
Размер размалываемого куска, мм 50
Влажность исходного материала, не более 26%
Размеры ротора:
диаметр в рабочем положении, мм 4500
длина, мм 2800
Оборудование для цементной промышленности
Сепаратор динамический типа СД 4400

Сепаратор динамический предназначен для отсеивания крупных частиц от мелких. Отличительной
особенностью сепаратора динамического является способность гибко регулировать тонину помола с
помощью частоты вращения ротора и угла установки статарных лопаток.
Сепаратор состоит из корпуса, ротора, статорных лопаток, конуса возврата крупных частиц, редук
тора привода ротора, электродвигателя привода ротора, частотного преобразователя для регулировки
частоты вращения ротора. Размолотый материал смесью горячих газов и горячего воздуха выносится
из зоны размола (из мельницы) в сепаратор, где и происходит отсеивание крупных частиц от мелких.
Крупные частицы через конус возврата попадают в систему на дальнейшее измельчение, а готовый
продукт выносится на дальнейшую стадию обработки. Сепаратор хорошо приспособлен для проведе
ния ремонтных работ.
Таблица 13:
Технические характеристики
Диаметр ротора сепаратора, мм 4400
сепаратора динамического
типа СД 4400 Мощность электродвигателя, кВт 200
Привод редукторный
Производительность, т/ч 180
Тонкость помола:
R80 не более 12%
R200 не более 1%
26
ТЯЯСМАШ
Оборудование для электростанций,
работающих на твёрдом топливе (ТЭС)
Мельницы молотковые тангенциальные

ОАО «ТЯЖМАШ» выпускает молотковые мельницы с 60-х годов прошлого столетия. За это время
выпущено 1542 мельницы для более чем 200 заказчиков. Молотковые тангенциальные мельницы
предназначены для размола до пылевидного состояния и одновременной подсушки каменного и бу
рого угля в системах пылеприготовления тепловых электростанций. Оборудование может работать
как под разрежением, так и под давлением.
Отличительной особенностью мельницы является интенсивная принудительная вентиляция в

Узлы мельницы
сочетании с повышенной окружной скоростью ротора, что даёт высокое качество помола и хорошую
типа ММТ 2000/2590/750
сушку. Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора, сепаратора, опорного и опорно-упорного подшип
ников, упругой муфты и электродвигателя. Размалываемый материал и сушильный агент подаются в
мельницу тангенциально. Размол производится за счёт многократных ударов материала билами и о
броню корпуса, а также путём истирания материала при движении в зазоре между бронёй корпуса и
вращающимся ротором мельницы. Размолотый уголь сушильно-вентилирующим агентом выносится
из зоны размола в сепаратор, где крупные фракции отделяются и возвращаются на доизмельчение в
мельницу. Готовая угольная пыль выносится по пылепроводам к горелкам котла.
Производительность современных молотковых мельниц достигает 70 т/ч на буром угле и 50-60 т/ч
на каменном угле.Современная молотковая мельница является одним из наиболее экономичных раз
мольных устройств, предназначенных для размола угля. Мельницы эксплуатируются в России, Казах
стане, Таджикистане, Азербайджане, Литве, Белоруссии, Киргизии, Туркмении, Узбекистане, Украине,
Армении, Румынии, Монголии.
Таблица 14:
Параметры
S S Технические
si i| Si si il 2 C! si характеристики
мельниц типа ММТ
Диаметр ротора, мм 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1500 1500 2000 2000 2600
Длина ротора, мм 830 830 1310 1310 2030 2030 2510 2510 2590 2590 2550
Частота вращения 750 750 750 750 750 750
raj ra> /Ml 750 rain
ротора, об/мин (1000) (1000) (1000) (1000) (600) (600)
Габаритные размеры
мельницы, мм
длина 4480 4480 5015 5015 6250 6250 6880 6880 7800 7800 9095
высота 3700 4560 3700 4930 3700 5080 4950 5770 7000 8100
ширина 3600 3640 4080 4080 3320 3320 3790 3790 5550 5110 5600
Мельницы валковые среднеходные

ОАО «ТЯЖМАШ» выпускает мельницы типа МВС с 1961 года. За прошедшее время выпущено
644 мельницы для 114 заказчиков. Мельницы эксплуатируются в России, Казахстане, Киргизии, Укра
ине, Армении, Болгарии, Китае и Индии.
Мельницы предназначены для размола до пылевидного состояния каменного угля, полуантраци

тов, тощего, бурого угля (с предварительной сушкой) в системах топливоприготовления на тепловых
электростанциях, а также сырьевых материалов в цементной промышленности.
Размол происходит в основном раздавливанием (под действием собственного веса размольных

валков и усилия, создаваемого системой нажатия) и частично истиранием (из-за различных окружных
скоростей валков и размольного стола).
Готовая угольная пыль через выходной патрубок сепаратора выносится воздушным потоком к пы-
леделителю и затем по пылепроводам подаётся к горелкам котла. Мельницы работают при 20%-ной
нагрузке с низкой вибрацией.
Система нажатия валков в мельнице - пневмогидравлическая, легко регулируется в процессе ра

боты мельницы и позволяет размалывать как твёрдые, так и мягкие материалы.
С 2008 года в ОАО «ТЯЖМАШ» началась разработка мельниц типа МВС с динамическими сепа
раторами. В энергетике мельницы типа МВС с динамическими сепараторами используются в качестве
«ребёрнинговых». Тонкость готовой угольной пыли должна составлять R90= 8%.
Была проведена работа по анализу существующего опыта в сфере испытаний динамических сепа
раторов и конструкций сепараторов производства иностранных фирм. На базе полученных сведений
был разработан динамический сепаратор, который не уступает европейским аналогам.
Особенностью работы мельницы типа МВС с динамическим сепаратором является то, что после
размола угольная пыль воздушным потоком выносится в сепаратор, где за счёт вращения ротора раз
деляется на мелкие и крупные фракции. Мелкие фракции выносятся к горелкам, а крупные возвраща
ются на домол в мельницу. Динамический сепаратор был разработан специалистами ОАО «ТЯЖМАШ»
и НПО «ЦКТИ» (г. Санкт-Петербург).
Мельница типа МВС-195
Производительность мельницы -
33 т/ч при размоле экибастузского
каменного угля
Масса мельницы - 86 тонн
(testA/LAW/1 Высота - около 8 метров
^ ^ ^ ^ ^
Таблица 15: Наименование Типоразмеры мельниц

Технические показателей
МВС-125И
МВС-140А
Я Я
МВС-310
МВС-340
МВС-160
МВС-180
МВС-190
МВС-240
МВС-260
МВС-280
МВС-420
МВС-195
МВС-265
МВС-210
МВС-225
характеристики IЭ (Ч
6 о
мельниц типа МВС ш 91 111
: •
Производительность по углю :-
4,5 11,г, 16
с Кпо=1,5 при RS0=12%, т/ч
6,5
Производительность по углю
с
К„=1,17 при (^„=20%, т/ч
7 23 32 м, 40 ЬГ, lib га 83 92 I26
Производительность по известняку
(прочностью 100 МПа) 26 30 40 125 170 300
при RM=18% и W,„=0,6%, т/ч
Производительность по
свежеобожжённой 5.„7 10
извести с Km=1,3 при R;s=15%, т/ч
Производительность по клинкеру
(прочностью 70 МПа) 30 36 48 150 20! I 360
при R,0=18% и Wm=0.6%, т/ч
Размер куска на входе в мельницу, мм : 20 20 20 20 40 20 40 40 40 40 ЬГ) 50 50 ьо 50 50 50 50 50
Количество валков 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4
Мощность электродвигателя
75 132 132 315 ЛЬ 315 ЛЬ щи 400 400 500 500 630 800 800 1000125016002500
главного привода, кВт
Мельницы шаровые барабанные

ОАО «ТЯЖМАШ» выпускает шаровые барабанные мельницы с 1953 года. Всего изготовлено бо
лее 3000 единиц. Этими мельницами оснащены ТЭС России, ТЭС стран ближнего зарубежья (Украи
ны, Молдавии, Белоруссии, Казахстана) и ТЭС стран дальнего зарубежья (Болгарии, Вьетнама, Китая,
Монголии, Кореи, Марокко, Кубы, Франции, Польши, Венгрии, Индии, Египта). Мельницы шаровые
барабанные вентилируемые предназначены для размола до пылевидного состояния антрацитов, ка
менного и бурого угля, сланцев и других материалов и рассчитаны на непрерывную работу в пылепри-
готовительных системах на тепловых электрических станциях и в других отраслях промышленности.
Мельница типа
ШБМ 370/850 (Ш-50А)
В вентилируемых мельницах процесс размола угля происходит одновременно с его сушкой внутри
барабана. Уголь вместе с сушильным агентом подаётся в барабан через углеподающий патрубок, а
готовая угольная пыль тем же агентом выносится из барабана через пылевыдающий патрубок. Раз
мер куска топлива, подаваемого на размол, не должен превышать 25 мм. Мельницы изготавливают с
правым или левым расположением привода, если смотреть на торец мельницы со стороны установки
зубчатого венца.
30
Наименование Значение показателей для типоразмеров
показателей ШБМ ШБМ ШБМ ШБМ ШБМ ШБМ ШБМ ШБМ ШБМ ШБМ ШБМ
220/235 220/330 250/390 287/410 287/470 320/570 287/812 370/400 370/535 370/675 370/850
Номинальная производительность,
4 6 10 12 16 25 30 35 37 40 50
т/ч
Частота вращения барабана 21,8 21,8 20,8 19,2 19,2 17,9 17,9 16,24 16,24
(номинальная), об/мин 17,6 17,6
Максимально допустимое давление в 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 : 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
мельнице, МПа (кгс/см!) (1,5) (1,5) (1,5) (1,5) (1.5) (1.5) (1,5) (1,5) (1,5)
(1,5) (1,5)
Тонкость помола RM 4...28 4...28 4...28 4. .28 4 . 28 4...28 4...28 4...28 4...28 4...28 4...28

длина 6800 7700 8600 9500 10200 13000 13000 12000 13300 17900 19000
ширина 4900 4900 5400 6250 6250 7300 7400 8000 8000 8300 8300
высота 3500 3500 4100 4200 4200 5300 5500 6000 6000 6870 6870
Диаметр патрубков, мм 1250
1400
500
80 900 900 1100 1450
600 600 ° 1000 1350 1350 1550
1000 1000 1350 1550
750
1700
Мельница типа ШБМ с разъёмным барабаном

С 1994 года ОАО «ТЯЖМАШ» изготавливает и поставляет на тепловые станции мельницы шаро
вые барабанные с разъёмным барабаном. Барабаны мельниц типа ШБМР состоят из частей, габарит
ные размеры которых обеспечивают возможность транспортировки и монтажа мельниц в стеснённых
условиях существующих ячеек тепловых станций без значительных переделок фундамента. Состав
ные части барабана соединяются между собой фланцами при помощи болтового соединения.
Наименование показателей ШБМР 287/470 ШБМР 370/535 ШБМР 370/675 ШБМР 370/850
Номинальная производительность, т/ч 16 37 40 50
Частота вращения барабана (номинальная), об/мин 19,2 16,24 17,88 17,6
Максимально допустимое давление в мельнице, 0,15 0,15 0,15 0,15

МПа (кгс/см!) (1,5) (1.5) (1.5) (1,5)
Тонкость помола Я ж 4...28 4.28 4...28 4...28
Габаритные размеры, мм, не более 16700 19800

10200 13300
длина 8000 7250 8010
6250
ширина 6000 4940 5000
4200
высота
Диаметр патрубков, мм 900,1000 1350 1450 1550
Мельницы-вентиляторы
ОАО «ТЯЖМАШ» выпускает мельницы-вентиляторы с 1977 года. За прошедшее время выпущено
419 мельниц для 31 заказчика. Мельницы эксплуатируются в России, Узбекистане, Болгарии, Китае и
Индии. Мельницы-вентиляторы предназначены для размола до пылевидного состояния бурого угля
с одновременной сушкой и транспортировкой пылегазовои смеси в системах пылеприготовления
котлов. Мельница изготавливается с левым или правым вращением ротора.
Она представляет собой агрегат, который одновременно выполняет функции мелющего механизма
и вентилятора, транспортирующего потоком газа готовую пыль. В верхнюю часть газозаборной шахты
поступают горячие газы, отсасываемые из топки, и одновременно топливо, с которого снимается
поверхностная влага, снижающая температуру сушильного агента на входе в мельницу,
Размол топлива производится быстро вращающимся ротором за счет ударного и истирающего

действия. Размолотое топливо из зоны размола выносится сушильным агентом в сепаратор, где
происходит отделение из пылевоздушной смеси крупных фракций топлива и возвращение их на
домол. Изменение тонкости готовой пыли производится подвижной лопаткой. Лопатка приводится в
движение червячным приводом.
Готовая угольная пыль воздушным потоком направляется к горелкам котла. Изменение

вентиляционной производительности мельницы осуществляется регулировочно-отсечным шибером,
установленным на выходе из сепаратора.
Наименование Типоразмеры мельниц

показателей
MB MB MB MB MB MS
1600/400/980 2120/600/740 2700/650/590 2700/800/590 3300/800/490 3400/900/490
Производительность
13,5 30 38 45 70 84
по берёэовскому бурому углю, т/ч
Вентиляционная
50 000 80 000 140 000 170 000 220 000 250 000
производительность, м3/час
Диаметр ротора, мм 1600 2120 2 700 2 700 3 300 3400
Частота вращения ротора, об/мин 980 740 590 590 490 490
Габариты мельницы, мм не более
длина 8 580 10 310 11320 9 015 13150 14 720
ширина 4 080 4 270 5 935 5 200 6 500 8 700
высота 5 520 6125 8125 10 675 9 470 10 940
Мельница типа MB 3400/900/490
Производительность мельницы -
tuafeA 84 т/ч при размоле
березовского бурого угля
Масса мельницы -140 тонн
Высота - около 12 метров
^ ^ ^ ^ • ^
,М Мельницы валковые типа ТВМ*

лх
к л Щ ч»
ты М ^ни
С 2007 года ОАО «ТЯЖМАШ» совместно с немецкими партнёрами разрабатывает и изготавливает
мельницы типа ТВМ - среднеходные мельницы с тороидальными валками.
Мельницы предназначены для размола до пылевидного состояния каменного угля, полуантраци

тов, тощего угля, бурого угля (с предварительной сушкой) в системах топливоприготовления на тепло
вых электростанциях, а также сырьевых материалов в цементной промышленности.
Сборка мельницы типа

Мельницы типа ТВМ разрабатываются как для новых (строящихся) станций, так и для замены
ТВМ-245
устаревших мельниц типа МПС. Конструкция мельниц позволяет установить больший типоразмер
(ТВМ-245) на фундамент старой мельницы (МПС-235).
По сравнению с заменяемой мельницей, Заказчик получает экономию в потребляемой энергии

на размол и продолжительный срок службы размольных элементов (с 6000 часов до 20000 часов - в
зависимости от характеристик размалываемого угля или материала).
В феврале 2009 года на станцию KW «Voerde» (Германия) были поставлены две мельницы, кото
рые находятся в настоящее время в эксплуатации.
Таблица 19: Производительность, Тонина угольной Потребляемая Расход Температура Давление в

Технические характеристики т/ч пыли 0,09 (%) мощность, первичного горячего воздуха, гидросистеме,
мельниц типа ТВМ-245 кВт max, ° С bar
72 3,5-6 750-880 340 Mi
Tyazhmash & Babcock Mill
34
Мельница типа ТВМ-245
i%*^
ГТ*> г**^
faJ^
ÛUiWf^
,{ ш
/иииш ^ ^
-^vy^^^*^
• 35
Мигалки с конусным клапаном

Мигалки с конусным клапаном для угольной пыли и золы предназначены для применения в систе
мах непрерывного пылеприготовления и золоулавливания на вертикальных пылепроводах под цикло
нами угольной пыли, под сепараторами на течках возврата, под циклонами золоуловителей. Основное
назначение мигалок - предотвращение перетечек воздуха из зоны с повышенным давлением в зону
пониженного давления при транспортировании пыли и золы. Мигалка состоит из корпуса, входного и
выходного патрубков, конусного клапана рычажной системы и противовеса. Для уплотнения тракта с
целью предупреждения присосов над клапаном предусматривается обязательное наличие столба пыли
и золы, величина которого рассчитывается исходя из разности давлений. Для обеспечения нормальной
работы мигалки должны устанавливаться на вертикальном участке трубопровода. Расчётная величина
пыли уравновешивается грузом, который может перемещаться и закрепляться по всей длине рычага.
Таблица 20: Типоразмер мигалки ДУ100 ДУ 150 ДУ200 ДУЗОО ДУ450 ДУ600
Технические характеристики Условный проход, мм 100 150 200 300 450 600
мигалок с конусным клапаном Производительность, т/ч 0,1-6 0,2-14 0,4-24 1-54 2-120 4-216
Затворы штыковые гидравлические

Штыковой затвор рассчитан для установки под бункером перед питателем с целью удержания слоя
сырого угля в бункере во время ремонтных работ на пылесистеме и представляет собой сварную ме
таллоконструкцию, состоящую из рамы, кареток и гидропривода. Рама штыкового затвора представля
ет собой сваренную из швеллеров металлоконструкцию. По направляющим в раме на опорных роликах
перемещаются каретки, снабжённые штыками, которые перекрывают проходное сечение затвора.
Привод каждой каретки осуществляется с помощью гидроцилиндров. Конечное положение каретки

контролируется концевыми выключателями. Система гидропривода состоит из насосной установки,
гидроцилиндров и соединительных трубопроводов. Насосная установка, подающая масло в гидросис
тему, состоит из бака, насосного агрегата, гидроаппаратуры и приборов для контроля давления. По
требованию Заказчика завод может изготовить штыковые затворы любого типоразмера.
Таблица 21: Типоразмеры затвора Сечение патрубка, мм Габариты затвора без насосной установки: длина, ширина, высота, мм
Техническая ШЗГ 2200x1100 2200x1100 2430x5632x490
характеристика затворов ШЗГ 4000x1500 4000x1500 4230x6432x580
штыковых гидравлических ШЗГ 1100x1100 1100x1100 1330x5632x490
ШЗГ 1000x1500 1000x1500 1730x5532x490
3ft
OTKPWTDe АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ТЯЯСМАШ
Сепараторы пыли типа СПЦВ

Системы пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами оборудуются сепараторами
типа СПЦВ для отделения пыли заданной тонины помола из потока аэросмеси, выносимой из мельни
цы, и для возврата крупных частиц в мельницу на повторный домол. Сепараторы классифицируются
по максимальному объёму проходящей аэросмеси и компонуются с мельницей соответствующей про
изводительности.
Сепаратор состоит из корпуса, крышки, лопаточного аппарата и привода лопаток. В нижней части Сепаратор типа
сепаратора расположены входной патрубок, присоединённый через пылепровод к размольному агрега СПЦВ 2200/600
ту, и трубопроводы возврата, связанные с входным патрубком мельницы. В верхней части сепаратора
находится выходной патрубок, который соединяется с пылепроводом. Для осмотра и мелкого ремонта в
корпусе имеются люки. Лопаточный аппарат расположен в верхней части сепаратора в полости крышки.
Он состоит из лопаток, равномерно размещённых по окружности. Необходимая тонкость помола до
стигается поворотом лопаток посредством привода. Регулирующий лопаточный аппарат центробежных
сепараторов имеет шкалу и стрелку, указывающую положение лопаток. Привод обеспечивает свобод
ное и одновременное поворачивание лопаток относительно своих осей.
Типоразмеры сепараторов, Расход сушильно-вентилирующего агента, Объём сепаратора, Таблица 22:

Ш тыс. м3/ч м> Технические характеристики
СПЦВ 2200/500 7-16 сепараторов пыли типа СПЦВ
4,7
СПЦВ 2200/600 10-22
СПЦВ 2500/600 10-22
6,8
СПЦВ 2500/800 18-40
СПЦВ 2850/800 1840
10,1
СПЦВ 2850/1000 28-62
СПЦВ 3300/1000 28-62
15,7
СПЦВ 3300/1200 41-90
СПЦВ 3600/1200 41-90
20,4
СПЦВ 3600/1400 55-122
СПЦВ 4250/1400 55-122
33,4
СПЦВ 4250/1600 72-160
СПЦВ 4500/1600 72-160
40,0
СПЦВ 4500/1800 92-202
СПЦВ 4750/1600 72-160
47,0
СПЦВ 4750/2000 113-249
СПЦВ 5500/2000 113-249
73,0
СПЦВ 5500/2400 163-358
S7
Циклоны пылевые типа ЦП2

Пылевые циклоны предназначены для очистки аэросмеси в системах пылеприготовления в пром-
бункере. Циклоны входят в состав пылеприготовительного оборудования пылесистем с промбункером
и разомкнутых пылесистем котлов, сжигающих твёрдое топливо в пылевидном состоянии. Принцип
работы пылевых циклонов основан на центробежном эффекте. На входе в циклон поступательное
движение аэросмеси превращается во вращательное с направлением пылевого потока вниз.
Циклоны типа ЦП2-3150 Под действием силы инерции частицы движутся к наружной стенке циклона, а затем поступают в пы
левой бункер. Очищенные газы выходят из циклона через выхлопную трубу и отводящий трубопровод.
По направлению вращения пылегазового потока циклоны подразделяются на циклоны правого и левого
вращения. При правом исполнении пылевоздушный поток входит в направлении по часовой стрелке, при
левом - против часовой стрелки (если смотреть со стороны входного патрубка).
Циклон типа ЦП2 состоит из корпуса, входного и выходного патрубков, выхлопной трубы и бунке
ра. На циклонах предусмотрены предохранительные клапаны, расположенные на спиральном листе и
крышке выходной камеры.
Таблица 23: Обозначение Степень очистки сушильного агента Расход

Технические циклона (КПД циклона) сушильно-вентилирующего
характеристики агента,
R „ = 7% R „ = 25%
тыс. м3/ч
циклонов пылевых
ЦП2-1400 12-25
93
ЦП2-1600 91 16-34
ЦП2-1800 20-43
90 92
ЦП2-2000 25-53
ЦП2-2360 35-74
89 91
ЦП2-2500 40-84
ЦП2-2800 88 90 50-105
ЦП2-3000 57-121
87 89
ЦП2-3150 63-133
ЦП2-3550 87 89 80-169
ЦП2-3750 89-189
86 88
ЦП2-4250 115-243
38
ОТКРЫТОЕ Акционерное общество
ТЯЯСМАШ
Питатели ленточные
Питатель ленточный рассчитан для установки под бункером сырого угля и предназначен для подачи
и дозирования твёрдых топлив с неудовлетворительными сыпучими свойствами, склонных к слипанию и
замазыванию. Питатель ленточный представляет собой сварную металлоконструкцию и включает в себя
следующие узлы:
- корпус питателя, включающий в себя: натяжную секцию, загрузочную секцию, весовую секцию,
приводную секцию, вулканизационную секцию;
- привод питателя; Питатель ленточный
- лента;
- скребковое полотно подборщика просыпи;
- взвешивающее устройство.
Ленточные питатели закрытого типа широко применяются на электростанциях с мельницами типа

ШБМ, МВС, MB, MMT, работающими как под разрежением, так и под давлением. Затраты мощности на
привод ленточных питателей намного меньше, чем затраты на привод скребковых питателей.
Типоразмер Длина Производительность, Диапазон регулирования Размер Размер Таблица 24:

питателя транспортирования т/ч (скорость вращения вала загрузочного выходного Технические
топлива электродвигателя) окна, мм патрубка, мм
ПЛ-1200 3500, 5500 60 5:1 (1000...200) 2200x1100 1100x1100 питателей ленточных
Питатели скребковые
Питатель скребковый стационарный рассчитан для установки под бункером сырого угля и предна
значен для подачи и дозирования твёрдых топлив, не склонных к слипанию и замазыванию. Питатель
выполняет регулирование количества подаваемого топлива и транспортировку его на требуемое рас
стояние. Питатели комплектуются электродвигателями постоянного или переменного тока в комплекте
с преобразователями частоты.
Питатель скребковый стационарный представляет собой сварную металлоконструкцию и состоит из

следующих узлов:
- корпус питателя, включающий в себя секцию натяжную, секцию приводную, скребковое полотно,
секции промежуточные;
- привод.
Производительность обеспечивается на топливах с насыпной массой от 0,35 до 0,81 т/м3 за счёт соот
ветствующей толщины слоя топлива и соответствующего привода. Плавная регулировка производитель
ности возможна в случае применения преобразователя частоты. Питатели изготавливаются в зависимо
сти от требования Заказчика как с правым, так и с левым расположением привода. В комплект поставки
скребкового питателя входят собственно питатель в сборе, привод с электродвигателем на раме, скребко
вое полотно. Питатели изготавливаются в соответствии с требованиями Государственного стандарта по
чертежам, утверждённого в установленном порядке. ОАО «ТЯЖМАШ» может рассмотреть возможность
изготовления скребковых питателей с длиной транспортировки материала, требуемой Заказчику.
Таблица 25: Тип питателя ПС-700 ПС-1100

Технические 5
Номинальная производительность по расчётному топливу с насыпной массой 0,81 т/м 10,16,40 40,80
Пределы регулирования производительности
питателей скребковых Б:1 5:1
за счёт изменения частоты вращения электродвигателя
Размеры куска поступающего топлива, мм. не более 40 40
Внутренняя ширина корпуса, мм 700 1100

1500,3000,4000, ; 5000,7000,9000,
Расстояние между загрузочными и разгрузочными патрубками
6000,9000 10000,20000,30000
Размеры патрубков, мм
входного 700x1400 1100x2200
выходного 700x1100 1100Х11Ш
Питатель скребковый
стационарный для твёрдых
топлив типа ПС
40
тязкмдш
Питатели комбинированные сырого топлива

Питатель комбинированный сырого топлива рассчитан для установки под бункером сырого угля и пред
назначен для подачи и дозирования твёрдых топлив с неудовлетворительными сыпучими свойствами,
склонных к слипанию и замазыванию.
Питатель комбинированный сырого топлива представляет собой сварную металлоконструкцию и

включает в себя следующие узлы: корпус дозатора, привод дозатора, транспортёр, привод транспор
тёра. Дозатор устанавливается под бункером сырого топлива и обеспечивает бесперебойную выдачу
Питатель
топлива из бункера и равномерное движение материала в бункере по всему его сечению. Конструкция
комбинированный
дозатора исключает застревание, зависание и сцеживание топлива в бункере.
Производительность в комбинированном питателе регулируется двумя способами: настроечная ре

гулировка с помощью регулятора слоя и непрерывная автоматическая регулировка за счёт изменения
частоты вращения электродвигателя в диапазоне 1500...300 об/мин. Питатели изготавливаются как с
правым, так и с левым расположением привода у дозатора и транспортёра по требованию Заказчика.
Типы питателей ПКСТ-15/25 ПКСТ-50 ПКСТ-80

Таблица 26:
Номинальная производительность по расчётному топливу характеристики
15/25 50
с насыпной массой 0,35 - 0,8 T/MJ, т/ч
питателей
Пределы регулирования производительности за счёт изменения комбинированных
5:1 5:1 5.1
частоты вращения электродвигателей сырого топлива
Размеры куска поступающего топлива, мм 40 40 40
Внутренняя ширина корпуса транспортёра, мм 700 1100 1100
Расстояние между загрузочным патрубком 9000,13000 9000,13000 13000

дозатора и разгрузочным патрубком транспортёра 21000, 32000 25000,32000 25000
Размеры выходного окна транспортёра 700x1100 1100x1100 1100x1100
Размер входного окна дозатора 4000x1500 4000x1500 4000x1500
41
Питатели шнековые стационарные

Питатель шнековый стационарный рассчитан для установки под бункером сырого материала и
предназначен для равномерной регулируемой подачи размалываемого материала в мельницу и до
зирования твёрдых материалов, не склонных к слипанию и замазыванию. Питатель выполняет две
основные функции: регулирование количества подаваемого материала и транспортирование его на
необходимое расстояние.
Питатели шнековые изготавливаются с правым и левым расположением привода в зависимости

от компоновки, Питатели работают в едином технологическом комплексе с бункером. Контроль непре
рывности поступления размалываемого материала осуществляется с помощью сигнализатора обры
ва материала, который включён в общую систему контроля и управления блоком. Питатели изготавли
ваются в газоплотном исполнении и рассчитаны на работу как под разрежением, так и под давлением.
Питатель шнековый стационарный представляет собой сварную металлоконструкцию и включает в
себя следующие узлы: корпус, привод, шнек.
Питатели шнековые комплектуются приводом с электродвигателем постоянного или переменного

тока. В комплекте с электродвигателями переменного тока поставляется преобразователь частоты
вращения электродвигателя. Питатели шнековые изготавливаются требуемой Заказчику длины.
Таблица 27: Тип питателя ПШ-900 ПШ-500 ПШВ-650 ПШ-800

Длина
характеристики транспортирования
2500, 4000, 6000
1500 8500 4500
7000.8000
питателей шнековых материала
стационарных Производительность, т/ч 50,120,80 25 50 300
Диапазон регулирования 51
10:1 2:1
(скорость вращения вала электродвигателя) (1000 ..200)
Размер загрузочного окна, мм 1600X1000 900X600 900x700 1300x1400
Размер выходного патрубка, мм 700X1000 500X600 900x700 990x1690
42
Питатель шнвковый
типа ПШ-300-800х4500
жо&ко.
А^и&еЛа, нояк+иял.
л \
^L Питатели пыли лопастные стационарные

p ' ж A-'™2
угольные
J
iflBA Щу
•••' / ' 4 Питатели пыли лопастные стационарные угольные предназначены для равномерной подачи уголь
ной пыли из промежуточного бункера к горелкам котла. Питатель состоит из следующих основных узлов:
приёмного бункера с затвором, дозатора, предохранительной муфты, червячного редуктора, соедини
тельной муфты и электродвигателя. Угольная пыль из пылевого бункера поступает в приёмный бункер и
через отверстия в крышке дозатора входит в ячейки подающего колеса, которое подаёт пыль в меритель
Питатели пыли ное колесо, откуда пыль выходит в пылевыдающий патрубок и далее в пылепровод.
лопастные типа ППЛ-7
Для обеспечения регулирования производительности питателя применяются электродвигатели пос
тоянного тока с изменяемой частотой вращения от 1500 до 300 об/мин. Конструкция пылепитателя обес
печивает равномерную подачу пыли во всём диапазоне регулирования производительности, прямо
пропорциональную зависимость производительности от частоты вращения лопастного колеса.
Питатель снабжён надёжной, постоянно действующей системой защиты от перегрузок, а также

устройством для регулирования осевых зазоров в процессе эксплуатации. Конструкция подшипников
питателя исключает попадание в них пыли и утечку смазки. Конструкция пылепитателя обеспечивает
простоту и лёгкость обслуживания, ремонта и сборки разборки, а также быстрое удаление остатков
пыли из приёмного бункера.
Таблица 28: Типоразмер Производительность, Кол-во Размер Размер Диапазон регулирования

Технические питателя т/ч. выдающих выдающего приёмного патрубка, (Скорость вращения вала
характеристики мин. ном. макс. патрубков, шт. патрубка,D, мм мм электродвигателя, мин').
питателей пыли лопастных ППЛ-3,5 1,0 3,5 5,0 1 0140 670x670 5:1 (1500.300)
стационарных угольных ППЛ-5С 1,4 5,0 7,0 1 0140 670x670 5:1 (1500...300)
ППЛ-5 1,4 5,0 7,0 1 0140 800x800 5:1 (1500...300)
ППЛ-5М 1,4 5,0 7,0 2 0140 800x800 5:1 (1500...30О)
ППЛ-7 2,0 7.0 10,0 2 0185 800x800 5:1 (1500.. 300)
ППЛ-10 2,8 10,0 14,0 2 0185 800x800 5:1 (1500...300)
Примечание: производительность в таблице указана для компоновок без применения систем ПВКд.
44
ТЯЯСМАШ
Сушилки паровые панельные

Сушилка паровая панельная предназначена для сушки материалов, обладающих плохими сы
пучими свойствами, например: угля, содержащего большое количество мелких влажных фракций,
песка, глины, строительных и химических материалов, железорудных и апатитовых концентратов и
других шламообразующих веществ.
Для сушки материала в данных сушилках паровых панельных используется в качестве теплоно
сителя пар из отбора турбин давлением 0,1...1,0 МПа и температурой до 200° С. Центральный полый
вал опирается на подшипники качения. Корпус сушилки набран из труб, соединённых между собой
плавниками. Трубчатая обечайка соединяется с валом спицами, по которым пар из вала поступает
в обечайку. Одновременно спицы выполняют функцию передачи крутящего момента от обечайки к
валу сушилки. В полости расположения спиц размещаются панели. Вращение барабана сушилки осу
ществляется от привода через открытую зубчатую пару (зубчатый венец/вал-шестерня). Регулировка
частоты вращения электродвигателя осуществляется преобразователем частоты. В комплекте с су
шилкой поставляются: комплект запасных частей, комплект системы смазки с приборами КИП и труб-
но-кабельной разводкой, аппаратура локального управления системой смазки и сушилкой.
Производительность, Частота вращения, Габаритные размеры, Таблица 29:

Наименование Угол наклона
т/ч длина, ширина, высота, it Технические
ППС 4000/8000 40 1...10 1....3" 13764x8214x6139 параметры сушилок
ППС 5000/8000 1...10 1....3" 13764x9214x7139 паровых панельных
Представленная паровая панельная сушилка по сравнению с лучшими зарубежными и отечест

венными сушилками имеет следующие преимущества:
- имеет пропускную способность в три раза большую, удельный съём влаги с единицы греющей
поверхности в 2,5 раза выше и металлоёмкость на 30% меньше, чем в паровой трубчатой сушилке тех
же габаритов;
- в отличие от паровых трубчатых сушилок и сушилок кипящего слоя может работать с материалами,
имеющими разнородный состав по крупности и плохие сыпучие свойства;
- имеется возможность использования отходящих газов котельной установки в качестве теплоносителя.
Производительность (пропускная способность по сырому материалу), т/ч 5-200 Таблица 30:

Частота вращения барабана, об/мин 1...10 Технические характеристики
Температура пара, °С Л if)
сушилок паровых панельных
Давление пара, МПа 0,1.1
Шибер выдвижной с электроприводом
Шибер выдвижной предназначен для установки в системе углеподачи под питателем над
мельницей с целью обеспечения безопасности во время ремонтных работ и представляет собой
сварную металлоконструкцию, состоящую из рамы, заслонки, редуктора и электродвигателя.
Рама представляет собой сваренную из швеллеров металлоконструкцию. По роликам в раме

перемещается заслонка, которая перекрывает устье бункера. Привод шибера осуществляется с по
мощью винта, приводимого во вращение электродвигателем посредством редуктора. Конечные по
ложения шибера контролируются концевыми выключателями. По требованию Заказчика завод может
изготовить шиберы выдвижные любого типоразмера.
Таблица 31: Габаритные размеры,

Типоразмер Размеры устья бункера: длина, ширина, мм
Технические длина, ширина, высота (по раме), мм
характеристики 'rtiv'Jin 1509x696x125 Ы)и 500
шибера выдвижного 700x700 1906x892x125 700 700
Шибер выдвижной
с электроприводом
fUf^1^ ûeJîof^^ft^4
у******
I/,
тя>кмдш
Оборудование для атомных электростанций (АЭС)
Виброгасители
Виброгасители, применяемые для раскрепления трубопроводов, предназначены для ограни
чения вибрации трубопроводов, подверженных периодическим температурным деформациям в
процессе эксплуатации.
Виброгаситель не воспринимает статические нагрузки от веса трубопроводов.
Температура эксплуатации: Таблица 32:

при нормальных условиях, ° С
га Технические
при аварийных условиях, ° С 145 характеристики
Допускаемые перемещения при температурных деформациях закрепляемого оборудования: виброгасителей
вдоль оси, мм ±50
перпендикулярно оси, мм ±100
Усилие сопротивления температурным расширениям закрепляемого оборудования, не более, кгс 20
Допускаемые нагрузки, не более, кгс 1500
Максимальные кратковременные нагрузки, кгс 6000
Общая длина с допуском на регулировку при монтаже, мм 930 •*/.„
Уменьшение вибрации трубопроводов АЭС, (в...раз) 5+10
Масса, кг 46
0140
0175
0140
4/
Гидроамортизаторы
Гидроамортизаторы предназначены для ограничения перемещения оборудования и трубопрово
дов первого и второго контуров атомных электростанций при воздействии на них сейсмических и ава
рийных динамических нагрузок. Гидроамортизаторы обеспечивают нормальное функционирование
оборудования АЭС при сейсмических воздействиях вплоть до максимального расчётного землетрясе
ния 9 баллов по шкале MSK-64 на уровне земли.
Гидроамортизаторы Р-А50 Р-300 Р-170 Р-100 Р-50 Р-20 Р-10 Р-5

Гидроамортизаторы Сила сопротивления перемещению оборудования и трубопроводов,
типа Р-170 создаваемая гидроамортизатором в режиме восприятия сейсмических 450 300 170 100 50 20 10 5
нагрузок, Тс, не более
Сила сопротивления перемещению оборудования и трубопроводов,
создаваемая гидроамортизатором в режиме компенсации термического 3000 2000 1000 800 500 250 200 200
Таблица 33: перемещения, кгс, не более
Технические Суммарное изменение длины гидроамортиэатора между пальцами при

±9,5 ±6,5 ±7 ±6 ±5 ±4,5 ±4 ±4
восприятии динамических нагрузок при температуре 100° С, мм, не более
гидроамортизаторов Ход поршня гидроамортизатора в режиме компенсации термического
0-100
перемещения оборудования и трубопроводов, мм
Температура оборудования и трубопроводов, к которым крепится один из
330
кронштейнов гидроамортизатора, ° С, не более
Температура металлоконструкций, к которым крепится другой кронштейн
15-60
гидроамортизатора при нормальных условиях эксплуатации, ° С, не более
Температура окружающей среды в аварийном режиме, ° С, не более 150
Объёмная активность, Бл/к (Ки/л), не более
при нормальных условиях 7.40x104 (2x106)
при большой течи 9,25х10,0(2,5)
Мощность поглощённой дозы Гр/ч (рад/ч), не более

при нормальных условиях 1 (100)
при большой течи 103(10s)
Масса, кг 836 669 486 357 233 165 70 48
п
а
48
ТЯЯСМАШ
Тип Lmin Lmax а Ь С d е f h R Таблица 34:

g
Технологические данные
Р-5 665 965 225 148 120 30 198 44 79 24 38
для чертежа
Р-10 720 1020 255 162 146 30 240 44 79 24 50 гидроамортизатора
Р-20 1080 1380 365 235 180 fiO 310 69 122 50 90
Р-50 935 1235 375 213 218 60 380 76 146 50 95
Р-100 907 1207 470 285 235 70 420 100 202 66 120
Р-170 910 1210 495 295 250 90 450 109 240 80 130
Р-300 1150 1450 495 278 263 120 480 123 295 90 150
Р-450 1420 1780 540 300 285 130 525 125 295 90 160
Гидроамортизатор
типа Р-50
/сЛЛМ&Л-
aei ntuMf^
49
Кран мостовой электрический кругового

действия (полярный)
Кран мостовой электрический кругового действия (полярный) устанавлива
ется в здании реакторного отделения и предназначен:
- для строительно-монтажных работ в период строительства АЭС;
- при эксплуатации АЭС, в период ППР и реконструкции - для выполнения траспортно-техноло-
гических операций со «свежим» и отработавшим топливом, радиоактивными отходами, элементами
реакторной установки и т.д.;
- при выходе из эксплуатации - для зыполнения подъёмно-транспортных операций по демонтажу
оборудования герметической зоны реакторного здания.
Кран состоит из следующих основных частей:

- мост с порталом для передвижения электрической тали;
- механизм передвижения крана;
- 1 или 2 тележки (главная и вспомогательная) грузоподъёмностью до 370 и 160 тонн соответственно,
механизмы вспомогательного подъёма до 70 тонн;
- тали электрические грузоподъёмностью до 10 тонн каждая;
- комплект электрооборудования и кабельной продукции;
- гибкий токопровод к крану и площадка обслуживания токопровода с устанавливаемым на ней
шкафом соединительным.
Кран мостовой устанавливается на подкрановый рельс, выполненный в

виде круга, для выполнения краном следующих рабочих движений:
- передвижение крана по кругу;
- передвижение тележки вдоль моста крана;
- подъём и опускание главной и вспомогательной подвесок и подвесок тали;
- вращение вилки главного подъёма вокруг вертикальной оси;
- выдвижение оси вилки;
- выравнивание главной подвески.
Технические параметры и типоразмеры оборудования (мм):

По ПНАЭГ-1-011 (ОПБ-88/97) кран является элементом системы нормальной эксплуатации и от
носится к классу безопасности 1 (классификационное обозначение: 1Н).
По НП-043 группа крана по влиянию на безопасность - А.
По ПН-031 кран относится к I категории сейсмостойкости.
ТЯЯСМАШ
Пролёт крана, м 43 Таблица 35:

Диапазон подъема, м 48 Технические
Угол поворота, ° С 370 характеристики
Полная масса крана с электрооборудованием, т 585 крана мостового
Масса подкранового рельса, т 70
электрического кругового
действия (полярного)
Масса установки временного токопровода, т 4,5
(Параметры крана могут изменяться в зависимости от комплектации и необходимых технических требований, предъявляемых
к проектируемому оборудованию).
Устройство локализации расплава активной

зоны для АЭС
Уникальная российская «пассивная» технология безопасности, не имеющая зарубежных анало
гов. Устройство локализации расплава (УЛР) предназначено для повышения безопасности энерго
блока в процессе протекания тяжёлой аварии, связанной с разрушением активной зоны и выходом
расплава за пределы корпуса реактора. Повышение безопасности достигается за счёт исключения
выхода жидких и твёрдых радиоактивных материалов за пределы УЛР, чем обеспечивается исключе
ние повреждения системы герметического ограждения зоны локализации аварий.
УЛР должно выполнять следующие основные функции:

- обеспечивать приём и размещение в своём объёме жидких и твёрдых компонентов кориума,
фрагментов активной зоны и конструкционных материалов реактора;
- обеспечивать отсутствие кипения расплава активной зоны;
- обеспечивать устойчивое охлаждение кориума в границах зоны локализации;
- обеспечивать удержание днища корпуса реактора с кориумом при его пластическом дефор
мировании;
- предотвращать выход кориума за установленные проектом границы его локализации;
- обеспечивать минимизацию выхода водорода для исключения возникновения взрывоопасных
концентраций в смеси газов, которая может образоваться в подреакторном пространстве;
- обеспечивать непревышение максимально допустимых напряжений в конструкциях, отвечающих
за охлаждение кориума и расположенных в подреакторном помещении бетонной шахты, при воздей
ствиях со стороны кориума;
- обеспечить длительный прогрев бетона строительных конструкций шахты реактора при ЗПА с
расплавлением активной зоны и выхода расплава за пределы корпуса реактора не должен превышать
90° С, кратковременный прогрев - не выше 200° С.
51
Башня высотой 70 метров

Башня предназначена для крепления антенн радиорелейных линий связи.
Башня представляет собой пространственную стержневую металлоконструкцию, имеющую внеш
нюю форму в виде четырёхгранной усечённой пирамиды с одним вертикальным ребром до отметки
45,0 м и в виде трёхгранной призмы между отметками 45,0 м - 70,0 м.
Базовые размеры башни:

- на отметке 0,00 м - 8500 мм;
- на отметке 45,00 м и выше - 2500 мм.
Масса башни - 22,0 т.
Монтаж элементов башни на месте эксплуатации в I ветровом районе выполняется ползучим

краном.Транспортировка элементов башни возможна как железнодорожным, так и автомобильным
транспортом.
Башня высотой 250 метров

Башня предназначена для размещения приёмо-передающих устройств радио- и телевещания,
антенн радиорелейных линий связи.
Башня представляет собой пространственную, состоящую из труб металлоконструкцию, которая
состоит из отдельных секций, соединённых между собой высокопрочным крепежом. Верхняя, антен
ная часть башни представляет собой квадратную призму длиной 50 м со стороной квадрата 3 м, кото
рая вставлена внутрь четырёх верхних восьмиугольных секций.
Приёмо-передающие антенные устройства устанавливаются на различных ярусах башни. Для дос
тупа на ярусы башни имеются лестничные марши и площадки обслуживания.
Башня может располагаться в условиях I ветрового района.
Базовые размеры башни:

- диаметр на отметке 0,000 м - 36 м;
- диаметр на отметке 201,360 м - 5,6 м;
- отметка начала антенной части - 201,460 м;
- верхняя отметка антенной части - 257,000 м.
Масса башни - 527 т.
52
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ общество
ТЯЯСМАШ
Насосы масловинтовые типа МВН

Насосы масловинтовые предназначены для перекачивания чистых масел и других хорошо сма
зывающих неагрессивных жидкостей, не имеющих примесей абразивных частиц, с кинематической
вязкостью от 0,2 • 104 до 2,2 «104 м2/с и максимальной температурой 60° С.
Основные параметры насоса соответствуют работе насоса на масле с кинематической вязкостью
0,75-104...0,78«104м2/с.
Таблица 36:
Показатели МВН-1,5 МВН-6 МВН-10 МВН-25
Подача, л/с 1,5 6 11 25 характеристики
Давление насоса, МПа 2,5 2,5 2,5 2,5 насосов масловинтовых
Номинальная частота вращения, с-1 48 24 24 24
Допустимая вакуумметрическая высота всасывания, м 5 5 5 5
Потребляемая мощность, кВт 5,8 21 37,5 83
КПД насоса, % 63 71 72 74
Габаритные размеры:
длина, мм 335 590 770 1030
ширина, мм 240 300 410 520
высота, мм 300 430 475 670
Масса насоса, кг 30 111 202 433
Конденсаторы паровых турбин

Конденсатор паровых турбин 150КП-10000-4 предназначен для охлаждения пара, отработавшего в
турбине, и функционирует на пресной воде. Площадь теплопередающей поверхности, равная 10050 м2,
образована 11494 трубами 028x1 и длиной 10000 мм.
Абсолютное давление и температура пара в конденсаторе определяются по тепловым характеристикам:

- массовый расход циркуляционной воды 5278 кг/с;
- расчётная температура циркуляционной воды 29°;
- давление воды в циркуляционной системе до 0,25 МПа;
- гидравлическое сопротивление 39,5 кПа (4,0 м вод. ст.);
- масса охлаждающей воды в конденсаторе 100 т;
- масса конденсата в конденсаторе 25 т;
- масса наиболее тяжёлого блока при транспортировании 40 т;
- масса конденсатора без воды 204300 кг.
53
Оборудование для промысловой подготовки

нефти
1. Нагреватель устьевой с сепарационным блоком НУС-0,1 предназначен для нагрева нефти и нефтя
ной эмульсии на устьях скважин при их транспортировании в системах внутрипромыслового сбора.
2. Подогреватель блочный с промежуточным теплоносителем ПБТ-1,6 предназначен для исполь
зования в качестве функционального блока нагрева в составе установок разделения и подготовки про
дукции скважин нефтедобывающих предприятий.
3. Отстойник воды ОВ6-3000 предназначен для очистки воды от нефти, механических примесей,
вывода отделившейся нефти и очищенной воды. Одновременно отстойник является буферной ём
костью для накопления воды и подачи её в циркуляционную систему промывки и очистки аппаратов.
4. Сепаратор нефтегазовый многополочный СНГ МП6-3000 предназначен для отделения газа от
жидкости и очистки попутного газа от капельной жидкости. Сепаратор является комплектующим из
делием в установке сепарации аномально вязких нефтей.
5. Сепаратор нефтегазовый СНГ6-3000 предназначен для отделения газа от жидкости и очистки
попутного газа от капельной жидкости. Одновременно сепаратор является буферной ёмкостью для
накопления и периодической откачки отсепарированной жидкости.
6. Ёмкость технологическая ЕТ6-2600 является составной частью сепарационной установки
СНГ МП6-2600 по сепарации продукции скважин, отделению мехпримесеи от нефти, откачки продук
ции скважин, и должна выполнять роль буферной ёмкости в аварийных случаях, а также осуществ
лять процесс сепарации продукции скважин при ремонте или очистке от мехпримесеи сепаратора
1-ой ступени сепарации.
7. Сепаратор водонефтяной СВН6-3000 предназначен для отделения газа от жидкости, воды от
нефти и очистки попутного газа от капельной жидкости. Одновременно сепаратор является буферной
ёмкостью для накопления и периодической откачки отсепарированной жидкости.
Основные параметры НУС-0,1 ПБТ-1,6 ОВ6-30О0 СНГ МП6-3000 СНГ6-3000 ET6-2600 СВН6-3000
Мощность, кВт 100 1860
Производительность, т/сутки 10-100 1000-1600 4000 1000 1000 500 1000
Расход топливного газа, м3/ч 10 215
нефть,
пластовая
Нагреваемая среда нефтяная
вода
эмульсия
Объём.м1 100 100 100 50 100
Габариты,м 3,7x1.4x4,0 16,7x3,4x4,0 15,5x6,3x6,0 15,5x4,6x7,4 16,5x4,0x6,2 11,0x2,8x4,2 15,5x4,6x7,4
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОВЩ1СТВО
тя>кмдш
Проходческие щиты
Проходческий щит «КРИСТАЛЛ» с роторным исполнительным органом предназначен для механизи
рованного сооружения тоннелей с монолитно-прессованной отделкой внутренним диаметром 1700 мм в
смешанных, в том числе водонасыщенных грунтах 1-1 У категории по СНиП Ш-П-77 при гидростатичес
ком давлении до 0,25 МПа с гидротранспортом разработанного грунта.
Проходческий щит «ТОПАЗ» с роторным исполнительным органом предназначен для механизиро

ванного сооружения тоннелей с монолитно-прессовой отделкой внутренним диаметром 3,36 м в смешан Проходческий щит
ных, в том числе водонасыщенных, грунтах с давлением до 0,25 МПа и породах прочностью до 80 МПа «КРИСТАЛЛ»
с включением валунов до 450 мм.
Наименование показателей Щит «КРИСТАЛЛ» Щит «ТОПАЗ»

Таблица 38:
Наружный диаметр щита, мм 2040 4020
Число домкратов: проходческих щитов
щитовых
управления
подтягивания опалубки
Давление в гидросистеме, МПа 32

Исполнительный орган:
тип роторный роторный
крутящий момент, КН.м 240 1400
частота вращения, мин ' 1!. 1,82
Техническая скорость сооружения тоннеля, м/ч 0,5
Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50

Общая установочная мощность (без насосов подачи воды и откачки), кВт
га
Производительность устройств отбора фунта из забоя, м'/ч юо
Минимальный радиус кривизны тоннеля, м 100
55
Защитные устройства входов, транспортных

проёмов и вентиляционных каналов
Защитные устройства (ЗУ) предназначены для защиты и герметизации входов и транспортных проё
мов, а также вентиляционных каналов в различных сооружениях. ОАО «ТЯЖМАШ» с 1986 года изготав
ливает и поставляет более 80-ти типов защитных устройств двойного назначения: двери (ДГ, ДЗГ), люки
(ЛК, ЛГ, ЛЗГ, ЛПГ), щиты (ЩГ, ЩЗГ), затворы (ЗГР, ЗЗГР, ЗЗГО) и клапаны (КОД, ОК).
Защитные устройства работоспособны в взрывобезопасной среде - воздух с парами дизтопли-

ва, масла, воды и пыли, в интервале температур от минус 40° С до плюс 40" С, сейсмопрочность до
50q (в зависимости от типа ЗУ).
Клапаны КОД работоспособны в слабоагрессивной и агрессивной среде. При установке в соору

жение комингсы (обрамления) защитных устройств привариваются по контуру к несущей металло
конструкции сооружения или заделываются в бетон сооружения через анкеры (в комплекте ЗУ).
Двери
1. Двери герметические (ДГ) для проёмов 60x160 см, 80x180 см, 120x180 см предназначены для
герметизации проёмов в сооружениях.
2. Двери защитно-герметические (ДЗГ) для проёмов 80x180 см, 120x180 см предназначены для за
щиты и герметизации от воздушно-газовой волны проёмов в сооружениях. Воспринимаемая условная
нагрузка: 0,7; 1,35; 3; 10; 30.
Принцип открывания дверей - распашной, угол открывания 180°. Способ открывания - вручную
снаружи и изнутри. Направление открывания - влево или вправо. Рабочее положение (установка) -
вертикальное.
При необходимости на дверях могут быть установлены узел сигнализации «открыто-закрыто» и

узел блокировки механизма задраивания. Дверь герметическая - ДГ. Дверь защитно-герметическая -
ДЗГ. Затвор защитно-герметический распашной - ЗЗГР.
Люки
1. Люки-крышки (ЛК) для проемов 060 см, 80x80 см предназначены для перекрытия проёмов в
сооружениях.
2. Люк герметический (ЛГ) для проёма 060 см предназначен для перекрытия и герметизации проё
мов в сооружениях.
3. Люки защитно-герметические (ЛЗГ) для проёмов 70x70 см и 80x80 см предназначены для
защиты и герметизации от воздушно-газовой волны проёмов в сооружениях. Воспринимаемые услов
ные нагрузки: 0,5; 1,35; 3; 10. На люках при необходимости могут быть установлены узел сигнализации
«открыто-закрыто» и узел блокировки механизма задраивания.
4. Люки противопожарные герметические (ЛПГ) для проёмов 70x70 см, 70x110 см предназначены
для перекрытия и герметизации проёмов в сооружениях. Огнестойкость люков - 2 часа.
Принцип открывания всех люков - распашной. Способ открывания - вручную снаружи и изнутри.
Рабочее положение (установка) - горизонтальное и вертикальное.
Щиты
Щиты герметические (ЩГ) и защитно-герметические (ЩЗГ) для проёмов (ШхВ): 200x250 см,
300x350 см предназначены для перекрытия и герметизации проёмов в сооружениях.
Щит для проема 200x250 см может быть оборудован дверью с проёмом 60x80 см или люком с про
ёмом 50x60 см. Воспринимаемая условная нагрузка щитом ЩЗГ - 0,05.
Принцип открывания: щитов - распашной, люков и дверей - распашной. Способ открывания -

вручную, при этом щитов - только снаружи, люков и дверей - снаружи и изнутри.
Затворы
Затворы герметические (ЗГ) и защитно-герметические (ЗЗГ) предназначены для защиты и гер
метизации транспортных проёмов в сооружениях. Размеры проёмов (ШхВ) в см: 250x230; 300x300;
350x300; 210x420; 450x360.
Воспринимаемая условная нагрузка затворами ЗЗГ: 3,10 и выше. Принцип открывания - откатной
и распашной. Способ открывания - приводом электромеханическим или гидравлическим. Направле
ние открывания - влево или вправо.
Клапаны
1. Клапаны-отсекатели диафрагмовые (КОД) предназначены для перекрытия залов вентиляцион
ных систем сооружений, Производительность 1000, 5000 и 20000 м3/ч. Положение установки - под
любым углом.
2. Клапан обратный ОК-300 предназначен для предотвращения возникновения воздушных пото
ков из сооружения через вентиляционные каналы со скоростями, превышающими 10-25 м/с. Условный
проход - 300 мм.
Минимальный расход воздуха, приводящий к закрытию клапана, составляет от 6500 до 11500 м3/ч
в зависимости от угла установки клапана.
Редукторы специальные
Редукторы допускают эксплуатацию в следующих условиях:
- нагрузка постоянная и переменная в пределах номинального крутящего момента одного
направления;
- работа длительная (до 24 часов в сутки) или с периодическими остановками;
- вращение валов в любую сторону без предпочтительности, кроме редукторов типа КЦт;
- частота вращения входного вала п=750-1500 об/мин;
- различные климатические исполнения.
Номинальные крутящие моменты редукторов указаны в таблице для непрерывного режима работы
(продолжительность включения ПВ 100%). При работе редукторов в реверсивном режиме, т.е. при
периодическом изменении направления вращения, кроме редукторов типа КЦт, номинальный крутя
щий момент на выходном валу снижается на 25%. В редукторах предусмотрена картерная непроточная
и струйная проточная системы смазки.
Редукторы могут иметь различные конструктивные исполнения, которые предусматривают наличие:

- цилиндрических и конических концов входного и выходного валов;
- тихоходного вала в виде зубчатой муфты;
- полого вала со шпоночным соединением;
- различных вариантов крепления редукторов.
Количество Диапазон мощностей на ; Диапазон Масса,

типоразмеров, шт. тихоходном валу, N, кВт передаточных чисел, U кг
Цилиндрические
7-1600 2,5-8,0 17-8300
одноступенчатые
двухступенчатые н 70-3760 7,5-70 2200-34600
•1 9-1500 40-240 1600-31000
трёхступенчатые
Коническо-цилиндрические
I/ 6,2-800 2-180 34-5300
двухступенчатые, трёхступенчатые
Червячные одноступенчатые,
0,1-8,0 31,5-1435 250-7300
двухступенчатые
ОТКРЫТОе АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
тя>кмдш
Краны мостовые
Моаовые краны предназначены для использования практически во всех отраслях хозяйства и служат
как средство механизации технологических, погрузочно-разгрузочных, монтажных, складских и других ра
бот. Мостовые краны могут эксплуатироваться как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках
(эстакадах) при температуре до минус 40° С.
Имеется возможность спроектировать и изготовить краны мостовые грузоподъёмностью до 250 тонн

с показателями, определяемыми требованиями Заказчика. Кран мостовой
Таблица 40:
Грузоподъёмность главного подъёма, т
5 10 16 20 32 50 80 200 характеристики
Грузоподъёмность вспомогательного подъема • - 3,2 5 5 12,5 520 63 кранов мостовых
Высота подъёма крюка наибольшая, м

8 8 12 16 16 26 22 40
главного
12 12 16 26 24 40
вспомогательного
Пролёт моста наибольший, м 34 34 34 34 34 34 13,5 29,5
Скорость подъёма крюка, м/с (м/м)

главного 0,2 0,13 0,13 0,1 0,13 0,05 0,007 0,01
(12) (8) (8) (6) (8) (3) (0,4) (0,63)
вспомогательного 0,5 0,5 0,33 0,125 0,13 0,1
(30) (30) (20) (7,5) (8) (5,7)
Скорость передвижения, м/с (м/м)

крана 1,4(80) 1,27(76) 1,4(80) 0,5 (30) 1,27(76) 1,15(70) 0,33 (20) 0,53 (32)
тележки 0,63(38) 0,65(40) 0,63(38) 0,3 (19) 0,58(35) 0,63(38) 0,2(12) 0,2(12)
59
Стартово-стыковочный блок системы «Энергия-

Буран»
Стартово-стыковочный блок Я - это переходный, транзитный отсек между ракетой и пусковой уста
новкой. Стартово-стыковочный блок служит нижней силовой опорной плитой, к которой крепятся блоки
первой ступени пакета, и в совокупности с силовой схемой центрального блока образует цельную конст
рукцию, обеспечивающую транспортировку ракеты на транспортно-установочном агрегате и установку её
в вертикальное положение на старте.
Блок выполняет и функцию защитного устройства, которое предохраняет ракету-носитель от пря

мого воздействия и воздействия возвратных потоков работающих ракетных маршевых двигателей при
старте носителя.
В целом, стартово-стыковочный блок по своей функции является элементом наземного комплекса.

Блок рассчитан на многократное использование с проведением соответствующего объёма ремонтных и
профилактических работ после каждого пуска.
Наземное оборудование стартовых комплексов

космодромов
Стартовая система предназначена для установки на неё ракеты-носителя, удержания её при
стоянке, подготовке к пуску и пуска, а также для размещения и подвода к ракете-носителю коммуни
каций различного назначения.
Кабина обслуживания состоит из платформы с четырьмя механизмами передвижения, трёх пло

щадок (нижняя, средняя и верхняя), закрепленных на соответствующих фермах, которые образуют
восемь телескопических колонн.
Каждая телескопическая колонна образована пятью фермами - нижней, закреплённой на плат

форме, и четырьмя подвижными.
Часть стартового комплекса
космодрома «Куру»
еггиеМо-
п£<Я£&>
tf^^^f^5^
с ^ ^
т*
(Kill
\
6i
Радиотелескопы и опорно-поворотные устройства

(ОПУ) радиолокационных комплексов
Радиотелескоп «РАТАН-600»
«РАТАН-600» построен по принципу зеркальных антенн переменного профиля и сочетает в себе до
стоинства огромных неподвижных радиотелескопов с подвижными. В состав «РАТАН-600» входят круго
вой отражатель (главное зеркало), плоский отражатель (перископ) и различные по конструкции и назначе
нию облучатели (вторичные зеркала).
Круговой отражатель представляет собой антенну переменного профиля и состоит из установ

ленных по окружности диаметром 600 метров 900 щитов со сплошной отражающей поверхностью,
размером 2x7,4 м каждый.
Любой из щитов может независимо поворачиваться вокруг горизонтальной (по углу места) и вер
тикальной (по азимуту) оси и перемещаться в радиальном направлении, что позволяет формировать
отражающую поверхность кругового отражателя с различным профилем параболы.
Круговая структура радиотелескопа и его способность менять форму отражающей поверхности дают
возможность исследовать любой участок неба. Отклонение отражающих поверхностей щитов от теорети
ческого профиля составляет ±0,1 мм.
Длина,м 400
Плоский отражатель
(перископ)
Количество щитов, шт. 125
Размеры щита, м г 3,2x8
Диаметр расположения отражающих

600
Круговой отражатель элементов (щитов), м
(главное зеркало) Количество щитов, шт. 900
Размеры щита, м2 2x7,4
ТЯЯСМАШ
ОПУ радиолокационных комплексов «УТЁС-94»

Радиолокационные комплексы предназначены для управления воздушным движением на трассах
и в аэродромной зоне.
Возможны варианты построения комплекса:
- антенный модуль под радиопрозрачным укрытием с высотой фазового центра антенны первич
ного радиолокатора (ПРЛ) 28,22 и 15 м;
- антенный модуль без укрытия с высотой фазового центра антенны ПРЛ - 28,22 и 15 м;
- антенный модуль на автомобильном полуприцепе с высотой фазового центра антенны ПРЛ - 7 м. Радиотелескоп
чРТФ-32ь
Радиотелескоп «РТФ-32»
Радиотелескоп «РТФ-32» предназначен для приёма радиоизлучения космических источников

естественного и искусственного происхождения в сантиметровом диапазоне волн для решения задач
астрономии, геодезии, сейсмологии, космической навигации.
ОАО «ТЯЖМАШ» изготавливает конструктивно-механическую часть радиотелескопа.
Диаметр главного зеркала, м 32 Таблица 42:

Диаметр контррефлектора, м 4 Технические
Фокусное расстояние,м 11,4 характеристики
Поворот по азимуту ±270° радиотелескопа
Поворот по углу места 5+95» «РТФ-32»
Габариты, м 32x32x40
Вышка передвижная
Передвижная вышка используется для установки на неё следящих антенных устройств для наблю
дения за воздушными объектами. Изделие в походном положении может транспортироваться седельным
тягачом по любым видам дорог.
Быстрое развёртывание изделия в рабочее положение производится расчётом на оборудованной

площадке. Передвижная вышка обеспечивает штатную работу антенного устройства в любое время года и
суток при температуре окружающего воздуха от минус 50° С до плюс 50° С, при относительной влажности
воздуха до 98%, на высоте 1000 м над уровнем моря и при скорости ветра до 30 м/с.
63
ЗАО «Сызранский гидротурбинный завод»
Оборудование для гидроэлектростанций (ГЭС)
Гидротурбины для средних и крупных ГЭС

1 ноября 2008 года из ОАО «ТЯЖМАШ» выделилось дочернее предприятие ЗАО «ТЯЖМАШ-
ГИДРО», впоследствии в 2009 году переименованное в Закрытое акционерное общество «СЫЗРАН
СКИЙ ГИДРОТУРБИННЫЙ ЗАВОД». Предприятие стало полноценным преемником гидротурбинного
производства ОАО «ТЯЖМАШ», основанного в 1957 году. ЗАО «СГТЗ» - один из крупнейших постав
щиков гидротурбин и вспомогательного гидротурбинного оборудования в России и странах СНГ. За по
следние 50 лет предприятиями, входящими в ГК «ТЯЖМАШ», было спроектировано, изготовлено и по
ставлено более ста крупных и средних гидротурбин для гидроэлектростанций России и зарубежья. В
числе турбин, изготовленных ГК «ТЯЖМАШ», - уникальные по своим параметрам машины. Гидротурби
ны Чебоксарской ГЭС имеют диаметр рабочего колеса 10 м, а гидротурбины Саратовской ГЭС -10,3 м.
При модернизации гидротурбин Серебрянских ГЭС были спроектированы и изготовлены поворотно-
лопастные рабочие колеса, работающие на напоре до 80 м. Гидротурбины для Усть-Хантайской, Курей-
ской, Серебрянских и Териберских ГЭС сделаны в северном исполнении. Использование современных
науч-ных достижений, новых материалов, передовых технологий и технических решений обеспечивает
гидротурбинам мировой технический уровень.
Диаметр Единичная
ГХ Расчётный напор, м
рабочего колеса,м мощность, МВт
Камская 5,0 16,5 26
Варваринская
5,0 12,5 20,5
Низконапорные Кайракумская
поворотно-лопастные Подужемская 6,5 10.7 24,5
и пропеллерные Волжская (Волгоградская) 120,5
9,3 19
турбины Волжская (Жигулевская) 126,0
Чебоксарская 10,0
Саратовская (модернизация) 10,3 9,7 59,3
Нижне-Териберская 4,3 21,4 27,2
Гельбахская 3,0 33,6 22,0
Средненапорные Кривопорожская 5,0 26,0 46,5
поворотно-лопастные Шамалдысайская 6,8 26,0 82,0
турбины Газалкентская 25,0 41,5
5,0
Ходжикентская 34,0 57,0
Головная Зарамагская 3,4 58,0 33,0
Высоконапорные Серебрянские (модернизация) 3,6 75,7 69,5
поворотно-лопастн ые Усть-Хантайская . 4.1 45,8 66,0
турбины Капчагайская 6,5 40,9 111,0
Кашхатау 1.7 94,5 22,4
Белореченская(модернизация) 2,7 51,5 24,4
Нива-Ill (модернизация) 2,95 78,0 42,0
Радиально-осевые Тертерская
турбины Верхне-Териберская _w
4,1
92,0
111,0
26,0
133,0
Курейская 5,1 57,0 122,5
Богучанская 7,5 333,0
ГЭС Нам-На 2 (Вьетнам)
Поворотно-лопастная гидротурбина
ПЛ 20-В-460
Мощность - 22,6 МВт
Диаметр рабочего колеса - 4,6 м
65
Радиальные гидротурбины для малых ГЭС

ОАО «ТЯЖМАШ» в 80-е годы XX века первым в Советском Союзе возобновило изготовление
гидротурбин для малой гидроэнергетики. На сегодняшний день компания обладает уникальным
опытом в поставках гидротурбин для малых ГЭС России, стран ближнего и дальнего зарубежья.
В настоящее время разработан ряд унифицированных радиально-осевых гидроагрегатов для

малых ГЭС мощностью от 300 кВт и выше, работающих на напорах от 15 до 215 м и предназначенных
как для функционирования в энергосистеме, так и для изолированного потребителя.
Унифицированные гидроагрегаты могут быть использованы как при строительстве новых ГЭС, так
и при модернизации уже существующих или восстановлении законсервированных ГЭС.
Особенностями разработанных гидроагрегатов являются:
- комплексная поставка, как правило, включающая гидротурбину, генератор, систему автоматичес

кого управления и предтурбинный затвор;
- экологическая чистота поставляемого оборудования, исключающая попадание масла в водоёмы;
- поставка в моноблочном и крупноблочном исполнении, позволяющая резко сократить затраты на

монтаж и сроки ввода оборудования в эксплуатацию;
- применение современных решений и материалов в конструкции турбин, значительно улучшающих

эксплуатационные характеристики турбин на ГЭС.
Компоновка Диаметр рабочего — Единичность,

колеса, мм Расчётный напор, м
500 26...200 0.3...2.5

Горизонтальная
600 25...215 0.5...3.5
Горизонтальная 710 20...182 0.5...4.5
Вертикальная 840 21...190 0Д..10,0

1000 19...205 1.0.10,8
1200 17...75 1,2.8,2
Вертикальная
1400 18...66 1,8...11,4
1600 17...58 2,1...10,7

СЫЗРАНСКИИ
ГИДРОТУРЕИННЫИ
ЗАВОД
..1Ц-... •!.!, ч.,,».,,-. [:.•»- .<., . - Щ
Затворы плоские скользящие, сегментные

и решётки сороудерживающие
Затворы плоские скользящие, сегментные предназначены для перекрытия отверстия турбинной
камеры с целью проведения осмотра или ремонта закладных частей затворов, всех узлов проточной
части и рабочих механизмов гидротурбины.
Высота Расчётный
№ заказе, наименование затвора или решётки Пролёт в свету, м
отверстия, м напор,и
Плоский затвор
103 ГКМ Затвор плоский скользящий секционный 10,5-46,5-44,5 10,5 46,5 44,5
111 ГКМ Затвор плоский скользящий секционный 10,5-32,33-32,03 10,5 32,33 32,03 Таблица 45:
203СЮ1 Затвор плоский скользящий секционный 12,0-16,02-13,84 12,0 16,02 13,84 Технические характеристики
203СЮ1А Затвор плоский скользящий секционный 12,0-16,02-13,84 12,0 16,02 13,84 затворов плоских скользящих,
200ГК Решётка сороудерживающая необогреваемая 12,5-3,6-3,0 12,5 3,6 3,0 сегментных и решёток
Решётка сороудерживающая Чир-Юртской ГЭС-1 7,0-6,7-1,0 7,0 6,7 1,0 сороудерживающих
216СЮ Затвор плоский скользящий 12,0-8,6-24,0 12,0 8,6 24,0
226СЮ Затвор плоский скользящий 12,5-31,3-29,2 12,5 31,3 29,2
Затвор плоский скользящий для отсасывающих труб 4,5-1,97-6,3 4,5 1,97 6,3
1766-20-62 Затвор ремонтный плоский скользящий 6,64-3,0-18,13 6,64 3,0 18,13
174ЮГ Затвор сегментный 4,9-6,1-62,0 4,9 6,1 62
194ЮГ Затвор сегментный 1,18-1,5-58,5 1,18 1,5 58,5
620758 Затвор плоский колёсный 7,0-7,0-21,57 7,0 7,0 21,57
Затворы дисковые
Затвор предназначен для установки в качестве запорной арматуры на водяные трубопроводы
гидротурбин малых ГЭС.
ДУ-600 ДУ-600
Дисковый затвор
Проход условный, мм 600 800 типа ДУ 600 мм
Давление условное, МПа (кг/см!) 1(10) 1(10)
Давление предельное. МПа (кг/см1) 1,5(15) 1,5(15) Таблица 46:
Температура среды, ° С 60 Технические характеристики
Масса затвора, кг 353 72В затворов дисковых
67
«£KD Blansko»
Гидротурбины для гидроэлектростанций (ГЭС)

«CKD Blansko» обладает возможностью выполнения проектов «под ключ», что включает в себя
проектирование, конструирование и производство гидротурбин и гидротурбинного оборудования, а
также проведение монтажных работ, испытаний, ввода в эксплуатацию. Возможно обучение эксплуата
ционного персонала. Предприятие проводит ремонт и модернизацию гидравлических турбин и обо
рудования. В ведении предприятия находятся поворотно-лопастные, радиально-осевые, ковшовые,
капсульные, диагональные, деривационные и обратимые (насос-турбина) турбины.
Радиально-осевые гидротурбины Френсис:

Мощность до 500 МВт
Напор от 40 до 700 м
Диаметр рабочего колеса от 1 до 7,5 м
- горизонтальное или вертикальное расположение;
- качественные самосмазывающиеся подшипники (параметры которых лучше, чем параметры
классических бронзовых подшипников) входят в состав стандартной поставки.
Радиально-осевые обратимые гидротурбины Френсис:
Диаметр рабочего колеса от 1 до 7,5 м
- турбинный, насосный и компенсационный режим в турбинном или насосном направлении вращения;
- оба типа для рабочего диапазона.
Ковшовые гидротурбины Пелтон:
Диаметр рабочего колеса от 1 до 4 м
- горизонтальные, макс. 2 сопла;
- вертикальные, макс. 6 сопл;
- гидравлически управляемые сопла, расположенные близко к месту нахождения сопл;
- сварная конструкция рабочего колеса, колесо состоит из кованого диска с деталями ковшей, к
которым приварены другие ковши, положение сварного шва находится вне зоны материала рабочего
колеса, подверженного усталости.
Поворотно-лопастные гидротурбины Каплан:
Диаметр рабочего колеса от 2,5 до 10 м
B L A N S K O
- горизонтальное или вертикальное расположение;

- неподвижные или регулируемые направляющие лопатки;
- от трёх до восьми лопастей.
Диагональные поворотно-лопастные гидротурбины Дериаза:
Мощностьдо150МВт
Диаметр рабочего колеса от 1 до 5 м
- высокоэкономичная работа как в турбинном, так и насосном режиме; Радиально-осевая
- от шести до восьми лопастей; обратимая гидротурбина
-лицензией пользуются компании «Neyrpic» и «Alstom». Френсис
69
Гидротехническое оборудование
Шаровые затворы от DN 300 до DN 3000 для давления до 10 МПа:
- основные затворы впускного трубопровода перед гидротурбинами;

- исполнение с двойным уплотнением - рабочим и ремонтным;
- литая или сварная конструкция основных деталей;
- управление затвором гидравлическим сервоприводом от насосного агрегата или напорной воды
от подвода к турбине;
- оборудование оснащено необходимыми гидравлическими элементами для обеспечения автома
тической и безопасной работы.
Дисковые затворы от DN 400 до DN 2000 PN 2,5; 4; 6:
- использование в системе водоснабжения, в охлаждающих контурах тепловых электростанций и

атомных электростанций;
- стандартное исполнение с механическим и гидравлическим управлением.
Дисковые затворы от DN 400 до DN 5400 для давления до 3,0 МПа:
- использование в водной энергетике в качестве затвора перед турбиной или затвора втока в подвод,
гидравлическое управление;
- конструкция образована сварным корпусом, сварной или литой линзой, цапфами коваными, под
шипниками скольжения (самосмазывающимися).
Наружное уплотнение линзы изготовлено из специальной фасонной резины, которая регулируется
и легко заменяется без демонтажа трубопровода.
Биплановые дисковые затворы от DN 400 до DN 2000 PN 2,5-6:
- для подачи воды, тепловых и атомных электростанций.
Биплановые дисковые затворы от DN 1500 до DN 5400 PN 2,5-30:
- на ГЭС.
B L A N S K O
Изделие Тип Основные технические характеристики Таблица 47:

Синхронные затворы - ON 300-1500, PN 6-63 Технические
Каплан - в соответствии с требованиями Заказчика характеристики
механический привод
затворов
Затворы с неподвижным конусом
DN 500-3200, PN 2,5-16
(Howel Bunger) гидравлический привод
механический привод
Конусный затвор в соответствии с требованиями Заказчика
гидравлический привод
модификация
Плоские затворы OTDN600AOPN16
для остановки потока
Ножевые задвижки DN 600, макс. PN 16

Сегментные затворы: ширина до 24 м, высота до 12 м
Заслонки плотины: ширина до 54 м, высота до 4,8 м
Клапаны срыва вакуума DN 200-DN 500, PN 6
Кроме того, «CKD Blansko» производит следующее оборудование:

- шлюзовые затворы,
- сегментные затворы,
- шлюзовые ворота,
- камеры затвора,
- быстродействующие задвижки,
- сороудерживающие решетки,
- затворы донного водовыпуска,
- шандорные затворы,
- заграждения,
- подъёмные устройства для гидротехнического оборудования.
Гидравлическая лаборатория:
- внутренняя гидравлическая испытательная лаборатория для моделирования гидравлического

профиля турбины;
- основной этап проекта, определяющий производительность и эффективность турбины в целом.
71
ЗАО «ТЕХПРОМ»
Программные продукты
ЗАО «ТЕХПРОМ», входящее в Группу компаний «ТЯЖМАШ», является дистрибьютером и партнё

ром по обучению ведущих разработчиков специального программного обеспечения. ОАО «ТЯЖМАШ»
является демонстрационной площадкой, где можно ознакомиться с успешным внедрением
программного обеспечения.
Компания ЗАО «ТЕХПРОМ»:
- поставляет программные продукты компаний «Dassault Systemes», «MSC. Software», «Simufact»,
«IMS Software»;
- оказывает услуги по освоению специалистами поставляемых программных продуктов, является
авторизованным партнером DS по обучению;
- разрабатывает интеллектуальные каталоги (стандартизованных) моделей любой сложности по
требованию Заказчика для работы в «CATIA»;
- выполняет комплексное внедрение «под ключ» проектов автоматизации различных областей
деятельности компаний.
«Dassault Systemes»
«CATIA»
Программный продукт охватывает моделирование всех стадий жизненного цикла продукции от

проектирования до утилизации, объединяя основные направления деятельности компаний. Линейка
продуктов «CATIA» отвечает потребностям семи основных отраслей промышленности (аэрокосми
ческая, автомобильная, судостроительная, машиностроение, электроника, строительство заводов и
товары широкого потребления). Первоначально ориентированная на большие предприятия, «CATIA»
превратилась в масштабируемое решение и стала лидером для компаний малого и среднего размера.
«ENOVIA SmarTeam»
«SmarTeam» представляет собой платформу интегрированной среды для информационного обеспе

чения всех стадий жизненного цикла изделий - от начальных стадий проектирования до утилизации. В
данной среде можно организовать хранение и обработку данных, создаваемых с помощью различных
программных продуктов и информационных технологий. При применении «PDM SmarTeam» как основы
единого информационного пространства предприятия, все данные доступны на любом рабочем месте с
учётом прав доступа. Автоматизация технологической подготовки производства позволяет проектировать
сквозные технологические процессы, формировать весь перечень форм технологической документации,
основываясь на стандарте предприятия, хранить разработанные программы для станков с ЧПУ. При
помощи системы «ENOVIA SmarTeam» можно выполнять не только техническую подготовку производ
ства, но и решать задачи по автоматизации бизнес-процессов предприятия в рамках программ по учёту
промышленного оборудования, привязки разрабатываемых проектов к заказам основного производства,
выполнения различных расчётов материальных и трудовых затрат и др. Во многом благодаря внедре
нию «CATIA», «ENOVIA SmarTeam», объём производимой продукции ГК «ТЯЖМАШ» вырос на 80%,
уменьшился уровень брака на 50%, сроки проектирования сократились в два раза. Использование на
предприятии «CATIA» совместно с КИМ «FARO» позволило отказаться от оснастки второго рода, повысить
качество сборки изделий, производить высокоточную разметку на изделиях, контролировать замеры.
Это значительно ускорило процесс изготовления изделий и повысило их качество.
«3DVIA Composer»
Универсальный инструмент, предназначенный для создания интерактивной технической докумен

тации на проектируемые изделия в компаниях любого размера. С помощью удобной и функциональ
ной системы разработки мультимедийного контента, «3DVIA Composer» автоматизирует процедуры
сборки/разборки изделия, создания технических иллюстраций, интерактивных ЗО-анимаций, маркетин
говых материалов, каталогов продукции, обучающих руководств и т.д. Отличительной особенностью
«3DVIA Composer» является то, что этот пакет может успешно решать задачу подготовки интерактив
ной технической документации не только как самостоятельный продукт, но и в составе PLM-решения.
Он базируется полностью на ЗО-технологиях. Удобный формат и открытая XML-архитектура «3DVIA
Composer» позволяют широкому кругу пользователей, не имея специальных навыков работы в CAD-
системах, создавать ЗО-презентационные материалы с использованием цифровых моделей проек
тируемых изделий. «3DVIA Composer» обеспечивает создание технических иллюстраций, видео и
интерактивных ЗО-объектов, которые не только обеспечивают лучшее восприятие информации, но и
повышают качество создаваемой документации.
«DELMIA»
«DELMIA» предлагает комплексный набор производственных решений, представленных на современ

ном рынке. Включает в себя набор приложений для поддержки производственных процессов, которые
должны быть запланированы, детализированы, проанализированы и смоделированы в рамках техни
ческой подготовки производства. Наборы интегрированных приложений предназначены для процессов
планирования, оценки уровня затрат, производственной планировки, эргономики, робототехники, меха
нической обработки изделий на станках с ЧПУ, приёмочного контроля, производственного моделирова
ния и управления производством. Производственные решения «DELMIA» формируются вокруг открытой
модели Продукт/Процесс/Ресурс (DS PPR Hub), которая предоставляет средство интеграции, соединяя
различные хранилища и приложения расширенного производства. PPR-модель, простирающаяся далеко
за пределы традиционного представления об управлении данными изделия, обеспечивает непрерывное,
динамичное моделирование характеристик изделия и управляет результатами изменений, процессами
Программные продукты
и ресурсами. Это позволит любому специалисту, вовлечённому в определённый проект, - от конструкто

ров изделий до планировщиков производственного процесса и производственных инженеров - иметь
полное представление обо всех связях и зависимостях между Продуктом, Процессами и Ресурсами в
любой момент времени. Целостность PPR-данных, оптимизация всех производственных процессов и
тесная интеграция в среду проектирования - всё это является основными преимуществами «DELMIA».
PPR-модель и связанные решения обеспечивают среду, которая благоприятствует творчеству и ин
новациям в производственном процессе при эффективном сокращении циклов развития. В резуль
тате этого ускоряется выход на рынок, повышается производственная эффективность и оптимизиру
ются капиталовложения.
«MSC. Software»
«MSC.Software» - разработчик и поставщик программных продуктов, систем и услуг в области инфор
мационных технологий, использование которых обеспечивает повышение эффективности разработки
новых изделий и производства продукции. Пользуясь программами и услугами «MSC.Software» для мо
делирования работы изделий и процессов их изготовления, компании по всему миру экономят средства
и время на разработку и производство новой продукции. Компания «MSC.Software» поставляет свои про
граммы и услуги авиакосмическим и автомобильным предприятиям, производителям электроники, другим
отраслям промышленности, высшим учебным заведениям. Прочная репутация «MSC.Software» заслужена
успешным сотрудничеством с известнейшими компаниями, такими как BMW, DaimlerChrysler, Fiat, GM, Ford,
Nissan, Toyota, Boeing, Airbus, Lockheed Martin, United Technologies, DuPont, Eastman Kodak, Motorola и др.
Являясь лидером в поставке технологий инженерного анализа верхнего уровня, «MSC.Software» стремится
к повышению эффективности использования своих программных продуктов и снижению затрат предприя
тий-заказчиков. С 2000 года компания работает над использованием операционной системы «LINUX» при
интенсивных вычислениях. «MSC.Software» прилагает значительные усилия в направлении развития Ин
тернет-технологий и обеспечения за счёт этого дополнительной выгоды предприятиям-клиентам.
«MSC.Nastran» - расчет и оптимизация конструкций
Главный продукт компании «MSC.Software» - «MSC.Nastran» - это лучшая на рынке конечно-эле

ментная программная система. В сфере, где ненадёжные результаты могут обернуться миллионами
долларов дополнительных расходов на разработку, «MSC.Nastran» вот уже более 30 лет доказывает
свою точность и эффективность. Постоянно развиваясь, он аккумулирует в себе достоинства новейших
методик и алгоритмов и поэтому остаётся ведущей программой конечно-элементного анализа. «MSC.
Nastran» обеспечивает полный набор расчётов, включая расчёт напряженно-деформированного со
стояния, собственных частот и форм колебаний, анализ устойчивости, решение задач теплопередачи,
исследование установившихся и неустановившихся процессов, акустических явлений, нелинейных
статических процессов, нелинейных динамических переходных процессов, расчёт критических частот
и вибраций роторных машин, анализ частотных характеристик при воздействии случайных нагрузок,
спектральный анализ и исследование аэроупругости. Предусмотрена возможность моделирования
практически всех типов материалов, включая композитные и гиперупругие. Наряду с расчётом конст
рукций, «MSC.Nastran» может использоваться и для оптимизации проектов. Алгоритмы анализа
чувствительности позволяют исследовать влияние различных параметров на поведение целевой
функции и управлять процессом поиска оптимального решения.«MD Nastran» - многодисциплинар
ный (MD - MultiDiscipline) решатель, комбинирующий лучшие в своем классе системы компьютерного
инженерного анализа, включая «MSC Nastran», «Marc» и «LS-DYNA» в одну полностью интегрирован
ную суперсистему для проведения многодисциплинарных расчётов в масштабах предприятия.
Единая модель данных, реализованная в «MD Nastran», позволяет существенно сократить время на
подготовку множества расчётных моделей, преобразование и передачу данных от одной расчётной
модели в одной системе к другой модели в другой системе. «MD Nastran» - эффективное решение
для построения многопроцессорных и кластерных вычислительных систем.
«MSC.Patran» - интегрированная среда моделирования, анализа и проектиро

вания на основе современного графического интерфейса пользователя
«MSC.Patran» - интерактивный программный продукт с открытой архитектурой, обеспечивающий

интеграцию автоматизированных систем проектирования, моделирования, анализа и оценки резуль
татов расчётов. Использование «MSC.Patran» в комбинации с другими программными продуктами ком
пании «MSC.Software» позволяет достичь наибольшей эффективности в оценке работоспособности и
оптимальности конструкции изделий при их разработке, производстве и эксплуатации ещё до того, как
начнутся изготовление и испытания опытных образцов. «MSC.Patran» располагает развитыми средст
вами генерации конечно-элементных сеток, что придаёт этому процессу недостижимые ранее гибкость
и степень автоматизации. Нагрузочные и граничные условия могут быть увязаны как с геометрически
ми, так и с конечно-элементными категориями. Развитые средства визуализации (в том числе, изопо-
верхности) помогают ускорить анализ полученных результатов расчёта и повысить его качество.
«MSC.Marc» - комплексный нелинейный анализ конструкций, решение слож

ных задач термопрочности, электро- и магнитоанализ, моделирование техно
логических процессов.
«MSC.Marc» - программная система, ориентированная на решение задач, по условиям которых

конструкции одновременно подвергаются воздействию кинематических, силовых и тепловых нагру
зок, имеют большие перемещения и деформации, нелинейные свойства материалов или свойства,
зависящие от нагрузки, включая эффективный анализ сложного контактного взаимодействия конструк
ций. «MSC.Marc» - конечно-элементный решатель для комплексного анализа конструкций с учётом
сложных трёхмерных контактов, больших пластических и упругих деформаций, сложных моделей ма
териалов, значительного изменения температур, циклического нагружения, а также для моделирования
технологических процессов, анализа разрушения конструкций, электромагнитных расчётов, гидродина
мического и акустического анализа, решения связанных задач и др,
«MSC. Adams» - инструмент для виртуального моделирования сложных ма

шин и механизмов
«MSC.MD Adams» используется для разработки и совершенствования конструкций всего, что

движется - от простых механических и электромеханических устройств до автомобилей и самолётов,
железнодорожной техники и космических аппаратов. Высокая надёжность и малая трудоёмкость ис
пользования программного пакета позволяют исследовать десятки, сотни и даже тысячи вариантов
конструкций сложных машин и механизмов, моделируя на компьютере реальные условия их работы,
сравнивать и выбирать лучший вариант, совершенствовать будущее изделие.
«MSC.Dytran» - система моделирования быстропротекающих существенно не

линейных динамических процессов
Основой «Dytran» является совместная работа решателей Лагранжа (моделирование твёрдых

тел) и Эйлера (моделирование жидкости/газа), широкий спектр моделей материалов (включая гид
родинамическую) и различные типы уравнений состояния жидкой среды (газа). Возможно модели
рование работы материала со сдвиговой жёсткостью в эйлеровой постановке.
Типичные приложения «Dytran» - моделирование взаимодействия препятствия, автомобиля,

водителя и наполняющейся подушки безопасности, столкновения птиц с самолётом, воздействия
взрывов на различные объекты, столкновения судов и их взаимодействия с водой и дном (посадка
на мель), расчёт процессов высокоскоростного пробивания преград, листовой штамповки, взаимо
действия жидкости и конструкции, аквапланирования и т.д.
«Si ID ufa с t»
ЗАО «ТЕХПРОМ» является официальным представителем «Simufact Engineering GmbH» на терри
тории России и в странах СНГ. Средства моделирования процессов ковки и штамповки разработаны
специально для машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.
«Simufact Engineering GmbH» - ведущий мировой поставщик программных продуктов, поставляет и
осуществляет поддержку двух хорошо известных решений - «MSC.SuperForge» и «MSC.SuperForm»,
предназначенных, в первую очередь, для технологов.
«Simufact.forming»
Этот программный продукт может эффективно использоваться для оценки влияния выбора
инструмента и режима обработки на характеристики процесса (пластические деформации материала,
окончательные форма и свойства обрабатываемой детали и т.д.). Проектирование приспособлений
(пуансонов, матриц) и выбор режимов обработки для выполнения операций штамповки в большинстве
случаев проводится методом проб и ошибок. Разумеется, такой путь не является ни оптимальным, ни
экономичным. Численное моделирование процесса штамповки представляет собой альтернативный
метод, позволяющий представить режим обработки до принятия окончательных решений по техноло
гической оснастке и организации самого процесса. Интуитивно понятный интерфейс программы ведёт
пользователя по всем этапам математического моделирования технологического процесса.
Программа предназначена для технологов, занятых решением задач отладки и оптимизации техноло
гических процессов свободной ковки, горячей и холодной объёмной штамповки, экструзии, прокатки,
листовой гибки и штамповки, вырубки заготовок, резки металла и проч. Работа с программой осущест
вляется с использованием терминологии технолога: «тип кузнечно-прессового оборудования», «заго
товка», «инструмент», «марка материала», «качество смазки» и т.д.
В плане анализа возможности «Simufact» практически безграничны: многопереходность, гидравличес

кий пресс или пресс общего вида, подвижный инструмент, свободная ковка, резание и вырубка, отжиг,
упругая и упругопластическая модель, рост зерна, фазовые превращения, предсказание разрушения,
учёт характеристик материала от температуры и скорости деформирования, вальцовка, прокатка, ло
кализация возможных дефектов и т.д. Система открыта для включения пользовательских моделей и
методик расчёта.
Философия программного продукта
«Simufact» - семейство программных продуктов, которые могут применяться как опытными специ
алистами-практиками, так и пользователями с отсутствием опыта. Разработчики программного обес
печения перевели сложную физику комплексных производственных процессов таким образом, чтобы
пользователь видел на экране компьютера только то, что он знает о реальном процессе обработки
металлов давлением на заводе. Программные продукты «Simufact» имеют современный интуитивный
пользовательский интерфейс для «MS Windows» и быстро осваиваются.
Подход
I I I I Программные продукты «Simufact» позволяют отрабатывать штамповую оснастку не в цехе, а на

компьютере. Специально приспособленное к потребностям индустриальной практики программное
обеспечение «Simufact» может сделать это до того, как первый штамп будет фрезероваться.
Разработанные как современный инструмент моделирования, программные продукты «Simufact»

отлично подходят для использования в технических отделах, для планирования методов или разра
ботки процессов обработки металлов давлением, для определения нагрузки на оборудование.
Использование «Simufact» приводит к лучшему пониманию процесса, более высокому качеству из
делия в предельно короткий срок. Это решение многих запросов пользователей в конкурентной борьбе
на рынке сбыта.
«IMS Software»
IMS Компания ЗАО «ТЕХПРОМ»:
SOFTWARE
- осуществляет поставку программных продуктов компании «IMS Software»;
- разрабатывает постпроцессоры для любой системы ЧПУ с любым количеством осей;
- создаёт виртуальные модели станков в «IMSverify»;
-оказывает услуги по освоению специалистами поставляемых программных продуктов «IMS
Software» и выполняет техническую поддержку.
«IMSpost»
Универсальный генератор постпроцессоров для оборудования с ЧПУ. «IMSpost» позволяет быстро и

эффективно создавать постпроцессоры для любых видов оборудования с ЧПУ- фрезерных обрабатываю
щих центров, многокоординатного оборудования, электроэрозионных и токарных станков. Генерируемые
с помощью «IMSpost» постпроцессоры являются автономными системами и используют в качестве вход
ной информации данные в формате «CLDATA», которые подготавливаются различными САМ-системами.
Постпроцессор преобразует данные о положении режущего инструмента, рассчитанные в CAD/CAM-

системе (формат APT/CL), в коды конкретного станка (G/M-коды), с учётом особенностей его кинематики.
«IMSpost» работает со всеми широко распространенными CAD/CAM-системами и аппаратными платфор
мами и позволяет создавать управляющие программы оборудования с ЧПУ любой сложности.
78
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ТЕХПРОМ
«IMSverify»
Новый продукт компании «IMS Software». «IMSverify» - независимый эксперт, обеспечивающий

полную имитацию обработки детали на уровне управляющей программы и с учётом всех параметров
обработки. Идеология развития симулятора основывается на расширении полного анализа причин
всех проблем и их решения. Подлинная твердотельная технология «IMSverify» обеспечивает уникаль
ную функциональность и полную синхронизацию между результатами работы САПРа (APT/CL), кодами
управляющей программы (G-коды и графическая имитация движения узлов станка и съёма материала).
«E.series»
«E.series» -это единственная на сегодняшний день САПР, позволяющая решать в едином проект
ном пространстве широкий спектр задач - от создания схем автоматизации, электрических принципи
альных и однолинейных схем, схем внешних соединений до компоновки шкафов и создания планов
размещения оборудования и кабельных трасс.
series
«E.series» является системой сквозного проектирования, например, принципиальная схема не отор
вана от схемы внешних соединений или чертежа компоновки. Поэтому при внесении изменений в
какой-либо раздел проекта, все соответствующие листы из других разделов проекта автоматически
корректируются в реальном времени.
«E.series» - единственная на сегодняшний день САПР, поддерживающая многопользовательский

режим работы в реальном времени, когда группа разработчиков работает над одним проектом и соз
даёт единый комплект КД.
«E.series» содержит функции автоматической трассировки проводов внутри шкафа с оптимизацией

их длин и учетом заполнения коробов, а также типов сигналов. Кроме того «E.series» автоматически
подбирает наконечники для проводов и генерирует таблицу бирок.
«E.series» включает поставку более 20-ти типов отчётов для автоматической генерации КД (специфи
кация на шкаф, заказная спецификация, кабельный журнал с длинами кабелей, перечень элементов,
таблица соединений, перечень проводов и др.), полностью соответствующих российским стандартам.
«E3.series» обеспечивает полную интеграцию конструкторской базы данных в базу данных пред
приятия (1С-Предприятие и SAP R/3), что позволяет синхронизировать проектные данные с базой
данных склада и отдела закупок.
79
Дополнительные услуги
Проектирование гидросооружений
и горно-обогатительных комбинатов
ЗАО «СГТЗ»
ЗАО «СГТЗ» предлагает новые сервисные услуги:
- создание и передача 30-моделей Ваших изделий для эксплутационных сервисных нужд;

- обучение персонала;
- предоставление интерактивных монтажных инструкций.
ЗАО «СГТЗ» выполняет поставки программного обеспечения для работы с Зй-моделью, учёта
всех производимых ремонтов и сервисных работ.
Оказывает услуги по проведению замеров объектов модернизации с использованием контрольно-

измерительного комплекса «FARO».
ЗАО «ТЕХПРОМ»
Компания ЗАО «ТЕХПРОМ», входящая в Группу компаний «ТЯЖМАШ», предлагает опыт и услуги
по освоению современных информационных систем компании «Dassault Systemes» в работах по пла
нированию и моделированию процессов строительства гидроэнергетических станций и дамб.
Применение данных способов работы позволяет производить моделирование ландшафта, соз

давать точные ЗО-модели будущих объектов, исключая возможные ошибки, а также оценивать риски,
связанные с выполнением строительных работ, уже на этапе проектирования.
Трёхмерная модель объекта «Кубанская ГЭС» Трёхмерная модель объекта «Кимкано-Сутарский ГОК»
(снаружи) (ландшафт)
Трёхмерная модель объекта «Кимкано-Сутарский ГОК» Трёхмерная модель объекта «Кимкано-Сутарский ГОК» Трёхмерная модель объекта «Кимкано-Сутарский ГОК»
(корпус крупного дробления) (корпус обогащения) (корпус среднего и мелкого дробления)
ЗАО «РЕМСТРОИ»
Компания образована:
март 2006 года.
Вид деятельности:
- строительство зданий и сооружений;
- производство общестроительных работ по возведению зданий;
- монтаж зданий и сооружений из сборных конструкций;
- строительство, реставрация и монтаж жилых и нежилых объектов;
- производство деревянных строительных конструкций и изделий.
Одним из важнейших направлений деятельности ЗАО «РЕМСТРОИ» является работа по строи

тельству и реконструкции жилья для работников:
- построен и сдан в декабре 2008 года в эксплуатацию 12-этажный жилой кирпичный 36-квартирный дом;
- начато строительство 10-этажного жилого 129-квартирного дома;
- начата реконструкция 5-этажного общежития в жилой 55-квартирный дом;
- планируется строительство двух жилых домов.
ЗАО «РЕМСТРОИ» проводит следующие работы в цехах ОАО «ТЯЖМАШ»:

- модернизация станков (объем фундаментов под станки 300-900 м3);
- улучшение условий труда работников завода (реконструированы и отремонтированы бытовые
12-этажный жилой дом юмещения во всех цехах);
(г. Сызрань, Россия) - обеспечение безопасной работы (монтаж всевозможных ограждающих конструкций, эстакад, на
стилов, установка дополнительного освещения).
Для продления срока службы строительных конструкций, зданий и сооружений применяются но
вейшие строительные материалы и технологии. На территории завода и прилегающей территории
проводятся работы по благоустройству и озеленению. Ежегодно осуществляются ремонтно-строитель
ные работы на базе отдыха «Лесные тропы» в целях предоставления наиболее комфортных условий
отдыха сотрудникам предприятия. Для улучшения условий труда Закрытым акционерным обществом
«РЕМСТРОИ» в марте 2009 года начато изготовление и сборка офисной мебели. Для этих целей было
приобретено современное оборудование фирмы «ROBLAND» (Бельгия):
- форматно-раскроечный станок Z-3200;
- автоматический кромкооблицовочный станок К-200;
- полуавтоматический сверлильно-присадочный станок FLFA21T.
Для изготовления офисной корпусной мебели используется ламинированная плита ДСтП высокого ка
чества производства ООО «ТД «Самарский Ламинат», применяются современные комплектующие и фур
нитура отечественного и импортного производства (фирмы «Boyard»). Возможности ЗАО «РЕМСТРОИ»
позволяют выполнять работы по производству корпусной офисной мебели как серийно, так и на заказ.
82
ГУ РосНИИИТ и АП
Каталог был представлен на выставке

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА РОССИИ.
RUSSIA POWER - 2011»
Каталог включен в базу данных

«Федерального информационного фонда
отечественных и иностранных каталогов на
промышленную продукцию»
Россия,105679, Москва, Измайловское шоссе, 44,
Тел./факс (495)366-5200. e-mail:; fkatalog@mail.ru, www. ritap.ru
Электронная копия издания изготовлена с целью её включения в базы

данных Федерального информационного фонда отечественных и
иностранных каталогов на промышленную продукцию, которые
формируются в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 24
июля 1997 г. № 950 и Постановлением Правительства РФ от 31 декабря 1999
г. № 2172-р и зарегистрированы Комитетом по политике информатизации
при Президенте РФ под №№ 39-50.
2011 год

Тяжмаш

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Тяжмаш

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

1106132

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

Тел.: +7 (8464) 37 82 02, 37 24 81 Тел.: +7(8464)99 35 24

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

Тел.: +7(8464)37 86 04 Тел.: +7(8464)37 44 19

да ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

Gellhornova 1.678 18 Blansko, 446010, Россия, Самарская обл.

Тел.: +420 516 401 111 Тел./факс: +7 (8464) 37 03 38

Группа компаний «ТЯЖМАШ» 6 Питатели ленточные 39

Гидротурбины для гидроэлектростанций (ГЭС) 68

Технологические и технические возможности, а также компетентность специалистов позволяют ис­

ОАО «ТЯЖМАШ» (г. Сызрань, Россия).

ЗАО «СЫЗРАНСКИЙ ГИДРОТУРБИННЫЙ ЗАВОД» (г. Сызрань, Россия).

«CKD Blansko-Holding» (г. Брно, Чехия).

«CKD Blansko SMALL HYDRO» (г. Брно, Чехия).

ЗАО «ТЕХПРОМ» (г. Сызрань, Россия).

ЗАО «РЕМСТРОЙ» (г. Сызрань, Россия).

ЗАО «КАРДАН» (г. Сызрань, Россия).

ЗАО «Пром-Энерго-Комплект» (г. Волгодонск, Россия).

0 0 0 «Волгоцемсервис» (г. Тольятти, Россия).

Филиалы и представительства в странах:

Возможно изготовление гальванических покрытий разного типа:

Отдельное внимание уделяется автоматизированным и роботизированным установкам сварки и

В рамках проекта по модернизации и замене оборудования в 2009 году заключён договор на

У завода впервые появится возможность механической обработки одновременно в пяти управляе­

На предприятии будут запущены дробеструйные камеры Blastlux PC-BL1287 («SCITEEX», Польша),

Мельницы мокрого самоизмельчения

Мельницы ММС используются, в основном, в первой стадии измельчения. Применение крупных

Наименование ммс ммс ммс ммс ммс ММС

Производительность, т/ч 30-50 80-320 270-300 290-325 600-725 160-600

Способ помола Мокрый

Количество изготовленных мельниц 30 270 55 3 2 57

Мельницы мокрого полусамоизмельчения

Мельницы ММПС используются, в основном, в первой стадии измельчения в двухстадиальном

Мощность двигателя, кВт 1250 4: )П||

Степень заполнения барабана мелющими телами, не более, % 12 10

Производительность, т/ч 57-150 350400

Способ помола мокрый

Мельницы типа МСЦ, МШЦ, МШР

Работа мельниц осуществляется при непрерывной подаче в полость вращающегося барабана

Таблица 3: Типоразмеры мельниц

Измельчаемый материал руды чёрных и цветных металлов

Способ помола мокрый

Мельницы типа М Ш 25,5x14,5

Мельница шаровая МШ 25,5x14,5 предназначена для сухого измельчения материалов средней

Наименование основных параметров и размеров Норма

Мельницы типа М С 3,3x12,5

Мельница сырьевая мокрого помола МС 3,3x12,5 предназначена для приготовления сырьевого

Наименование основных параметров и размеров Норма

Производительность дробилок уточняется при эксплуатации и зависит от крупности и физических

Дробилка молотковая типа М-20-20 (М-20-30)

Таблица 7: Наименование показателя Значения не минальные

Наибольший размер загружаемого куска, мм 600 600

Мощность электродвигателя, кВт, не более 800 1250

Тип электродвигателя по согласованию с Заказчиком

Температура газа начальная, ° С 350

Дробилки состоят из двух параллельно расположенных гладких, рифлёных или зубчатых

Производительность, т/ч 60-120 9,7-80,3 15-180 20-200 80-250 100-285

Конвейеры ленточные стационарные и катучие

В 1972 г. введён в эксплуатацию первый, а в 1974 г. - второй конвейерный комплекс наклонных

В 1998 году Открытое акционерное общество «ТЯЖМАШ» получило сертификат соответствия

Технологические и технические возможности, а также компетентность специалистов позволяют ис

У завода впервые появится возможность механической обработки одновременно в пяти управляе

Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора, опорного и опорно-упорного подшипников, вспомо

Мельницы предназначены для размола до пылевидного состояния каменного угля, полуантраци

Система нажатия валков в мельнице - пневмогидравлическая, легко регулируется в процессе ра

Мельницы предназначены для размола до пылевидного состояния каменного угля, полуантраци

Производительность в комбинированном питателе регулируется двумя способами: настроечная ре