Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Окончательный отчет по анализу безопасности. Том 16. Глава 6 Системы безопасности. Часть 1 Защитные системы безопасности

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ УКРАИНЫ
Национальная атомная энергогенерирующая компания “Энергоатом”

НАЭК “ЭНЕРГОАТОМ”
ХМЕЛЬНИЦКАЯ АЭС
ЭНЕРГОБЛОК № 2
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ
ОТЧЕТ ПО АНАЛИЗУ БЕЗОПАСНОСТИ
ТОМ 6
Глава 6. Системы безопасности
ЧАСТЬ 1
Защитные системы безопасности
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Срок действия до Срок действия продлен до
Инвентарный № Номер извещения
Дата Дата
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ УКРАИНЫ
Национальная атомная энергогенерирующая компания “Энергоатом”
НАЭК “ЭНЕРГОАТОМ”
ТОМ 6
ЧАСТЬ 1
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Лист согласования
Должность Подпись Дата И.О.Фамилия
Первый вице-президент, Ю.Л.Коврижкин
технический директор
Генеральный инспектор- Д.В.Билей
директор по безопасности
Директор по производству И.М. Фольтов
Директор департамента подготовки и В.Н. Иваницкий
лицензирования персонала
Директор по надзору за В.П. Новиков
безопасностью
Директор по продлению эксплуатации Е.А. Шумков
Временно исполняющий обязаннос- В.В. Ефименко
ти директора по качеству
Генеральный директор ОП ХАЭС Н.С.Панащенко
Главный инженер ОП ХАЭС В.П.Макеев
Заместитель генерального директора М.Г. Кремень
ОП ХАЭС по качеству и управлению
Заместитель главного инженера по А.В.Клепов
эксплуатации ОП ХАЭС
Заместитель главного инженера по М.Х.Гашев
безопасности ОП ХАЭС
Зам.главного инженера по технологии О.В. Хатемкин
и инжинирингу
ОАО "Киевский научно-исследовательский
и проектно-конструкторский институт
"ЭНЕРГОПРОЕКТ"
ТОМ 6
ЧАСТЬ 1
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Главный инженер В.Н.Чернавский
Заместитель главного инженера В.Я.Шендерович

Взам. инв. №
Главный инженер проекта А.Л.Баханович

Подпись и дата
2005
Инв. № подл.
4
Лист согласования
Технический руководитель проекта С.О.Ветчинкин

ОАБ
Главный специалист по безопасности А.А.Великовский
Главный специалист АСУ ТП Л.С.Бравин

5
Исполнители работы
Главный специалист отдела №209 О.В.Кац
Начальник группы отдела №209 К.М.Ефимова

6
Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц) Всего № докум.

Изм. изменен- аннулирован- листов в (разреше- Подпись Дата
замененных новых
ных ных докум. ния)
7
Состав проекта ООАБ
Номер
Обозначение Наименование Примеч.
тома
1 43-923.203.254.ОБ.01 Глава1.Общее описание атомной электростанции
2 43-923.203.254.ОБ.02 Глава 2.Характеристика района и площадки АЭС
3 43-923.203.254.ОБ.03.01 Глава 3. Расчетное обоснование зданий, сооруже-
Часть 1 ний, систем и элементов.
Часть 1. Основные нормативные критерии и принци-
пы проектирования сооружений, систем и элементов
3 43-923.203.254.ОБ.03.02.01 Глава 3. Расчетное обоснование зданий, сооруже-
Часть 2. Классификация сооружений, систем и
элементов.
Книга 1. Классификация систем, элементов и
оборудования по тепломеханической части реак-
торного отделения
элементов.
оборудования по тепломеханической части тур-
бинного отделения
элементов.
Книга 3. Классификация сооружений и элемен-
тов по строительной части
3 43-923.203.254.ОБ.03. 02.04 Глава 3. Расчетное обоснование зданий, сооруже-
элементов.
Книга 4. Классификация систем, элементов и обо-
рудования резервной дизельной электростанции

элементов.
оборудования спецводоочистки

элементов.
оборудования в части отопления и вентиляции
8
Номер
тома
элементов
оборудования АСУ ТП
элементов
оборудования электротехнической части
Часть 3. Описание и обоснование планировки АЭС
и общего расположения сооружений и зданий
Часть 4. Вероятные сценарии последствий реали-
зации исходных событий природного или техно-
генного происхождения на площадке АЭС
Часть 5. Параметры внутренних воздействий на
сооружения, здания и конструкции АЭС, возник-
ших в пределах площадки АЭС и ядерной энерге-
тической установки
Часть 6. Воздействия, возникающие при НЭ и пе-
реходных режимах на строительные конструкции
Часть 7. Расчетные сочетания нагрузок на здания,
сооружения и оборудование АЭС
Часть 8. Защита территории от опасных геологи-

ческих процессов
Часть 9. Защита от паводка

Часть 10. Методы обоснования и критерии обес-
печения стойкости зданий и сооружений АЭС
9
Номер
тома
Часть 11. Методы определения нагрузок, передавае-
мых через строительные конструкции на оборудова-
ние, трубопроводы, системы и элементы АЭС от при-
родных и техногенных динамических воздействий
Часть 12. Здания и сооружения. Строительные
конструкции. Основания и фундаменты
Часть 13. Методы обоснования прочности и работо-
способности оборудования, трубопроводов, систем и
элементов АЭС с учетом нагрузок, вызванных при-
родными и техногенными воздействиями, переда-
ваемых через строительные конструкции
4 43-923.203.254.ОБ.04.01 Глава 4. Реактор.
Часть 1 Часть 1. Краткое описание
4 43-923.203.254.ОБ.04.02 Глава 4. Реактор.
Часть 2 Часть 2. Активная зона
4 43-923.203.254.ОБ.04.03 Глава 4. Реактор.
Часть 3 Часть 3. Нейтронно-физические расчеты
4 43-923.203.254.ОБ.04.04 Глава 4. Реактор.
Часть 4 Часть 4. Тепловой и гидравлический расчеты
4 43-923.203.254.ОБ.04.05 Глава 4. Реактор.
Часть 5 Часть 5. Материалы, использованные при изго-
товлении реактора
4 43-923.203.254.ОБ.04.06 Глава 4. Реактор.
Часть 6 Часть 6. Проектное функционирование систем
управления реактивностью
5 43-923.203.254.ОБ.05.01 Глава 5. Главный циркуляционный контур и свя-
Часть 1 занные с ним системы
Часть 1. Краткое описание
Часть 2. Целостность (прочность и плотность)
границ давления первого контура

Часть 3. Корпус и крышка реактора
Часть 4. Проект компонентов и подсистем I контура

6 43-923.203.254.ОБ.06.01 Глава 6. Системы безопасности.
Часть 1 Часть 1. Защитные системы безопасности
Часть 2 Часть 2. Локализующие системы безопасности
Часть 3 Часть 3. Обеспечивающие системы безопасности

10
Номер
тома
7 43-923.203.254.ОБ.07.01 Глава 7. Система управления технологическими
Часть 1 процессами атомной станции
Часть 1. Общее описание АСУ ТП энергоблока АС
7 43-923.203.254.ОБ.07.02.01 Глава 7. Система управления технологическими
Часть 2. Система контроля и управления, важная
для безопасности
Книга 1.Системы технического контроля, защит и
блокировок, сигнализации, автоматического и
дистанционного управления
Книга 2.Информационно-вычислительная система
Книга 3. Система автоматического регулирования
Книга 4. Система внутриреакторного контроля
Часть 3. Управляющие системы безопасности
Книга 1.Система управления защитными дейст-
виями систем безопасности
Книга 2. Аварийная и предупредительная защита

Книга 3. Система группового и индивидуального
управления

Книга 4. Аппаратура контроля нейтронного потока
Книга 5. Автоматический регулятор мощности и
регулятор ограничения мощности

11
Номер
тома
7 43-923.203.254.ОБ.07.04 Глава 7. Система управления технологическими
Часть 4. Посты и центры управления АС
8 43-923.203.254.ОБ.08.01 Глава 8. Электроснабжение
Часть 1 Часть 1. Главная схема электрических соединений
Часть 2 Часть 2. Схема собственных нужд
Часть 3 Часть 3. Система аварийного электроснабжения
Часть 4 Часть 4. Кабельное хозяйство
Часть 5 Часть 5. Освещение
9 43-923.203.254.ОБ.09.01 Глава 9. Вспомогательные системы энергоблока.
Часть 1 Часть 1. Комплекс систем хранения и обращения
с ядерным топливом
Часть 2 Часть 2. Вспомогательные системы первого контура
Часть 3 Часть 3. Технологические системы нормальной эксплуа-
тации важные для безопасности реакторного отделения
Часть 4 Часть 4 Водно-химический режим первого конту-
ра и системы его поддержания
Часть 5 Часть 5 Системы кондиционирования воздуха и
вентиляции
10 43-923.203.254.ОБ.10 Глава 10. Паротурбинная установка
11 43-923.203.254.ОБ.11 Глава 11. Обращение с радиоактивными отходами
12 43-923.203.254.ОБ.12 Глава 12. Защита от радиации
13 43-923.203.254.ОБ.13.01 Глава 13. Эксплуатация
Часть 1 Часть 1. Организационная структура
эксплуатирующей организации
Часть 2 Часть 2. Подготовка персонала

Часть 3 Часть 3. Эксплуатационная документация
Часть 4 Часть 4. Техническое обслуживание и ремонт
систем и оборудования
Часть 5 Часть 5. Контроль и представление информации о

эксплуатационном уровне безопасности АЭС
Часть 6 Часть 6. Обеспечение физической защиты АЭС
Часть 7 Часть 7. Аварийное планирование
14 43-923.203.254.ОБ.14 Глава 14. Программы пуско-наладочных работ

12
Номер
тома
15 43-923.203.254.ОБ.15.01 Глава 15. Анализ аварий
Часть 1 Часть 1. Исходные данные
15 43-923.203.254.ОБ.15.02.01 Глава 15. Анализ аварий
Часть 2 Часть 2. Анализ исходных событий. Книга 1
16 43-923.203.254.ОБ.16 Глава 16. Пределы и условия безопасной
эксплуатации
17 43-923.203.254.ОБ.17 Глава 17. Обеспечение качества
18 43-923.203.254.ОБ.18 Глава 18. Снятие с эксплуатации
19 43-923.203.254.ОБ.19.01 Глава 19. Вероятностный анализ безопасности
Часть 1 Часть 1. Сбор данных для разработки модели ВАБ
Часть 2 Часть 2.Описание модели ВАБ
Часть 3 Часть 3. Количественная оценка
20 43-923.203.254.ОБ.20 Глава 20. Системы противопожарной защиты
13
Содержание
Перечень принятых сокращений ................................................................................................. 14

Введение......................................................................................................................................... 16
1 Система аварийного охлаждения активной зоны реактора высокого давления......................17
2 Система аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления ........................70
3 Система гидроаккумуляторов .....................................................................................................132
4 Система защиты первого контура от превышения давления...................................................164
5 Система защиты второго контура от превышения давления...................................................200
6 Система аварийной подачи питательной воды в парогенераторы..........................................231
7 Система аварийного газоудаления из первого контура ...........................................................289
8 Быстродействующие защитные клапаны на паропроводах.....................................................305

Список ссылочных нормативных документов и литературы ................................................. 329
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Н. контр. Костина Глава 6. Системы безопасности. МСтадия *Лист Листов

Нач. отд. Кравченко Часть 1. Защитные системы П T1 320

безопасности
Гл. спец. Потравка Лист
Пров. Сапожников ОАО
Ошибка! Источник ссылки не КИЭП
найден. 13
Изм. Лист Мац
Разраб. № докум. Подпись Дата
14
Перечень принятых сокращений
АБП - агрегат бесперебойного питания

АДП - аналого-дискретный преобразователь
АЗ - аварийная защита
АПН - аварийный питательный насос
АПТ - автоматическое пожаротушение
АРМ - автоматический регулятор мощности
АСУ ТП - автоматическая система управления технологическими процессами
АЭС - атомная электростанция
ББ - бак барботер
БЗОК - быстродействующий запорно-отсечной клапан
БПУ - блок промежуточного управления
БРУ-А - быстродействующая редукционная установка со сбросом пара в атмосферу
БРУ-К - быстродействующая редукционная установка со сбросом пара в конденсатор
БРУ-СН - быстродействующая редукционная установка сброса пара собственных нужд
БЩУ - блочный щит управления
ВВЭР - водо-водяной энергетический реактор
ВД - высокое давление
ВКУ - внутрикорпусные устройства
ВРК - внутриреакторный контроль
ГЕ - гидроемкость
ГИС - главный инженер станции
ГК - главный клапан
ГКЯР - администрация ядерного регулирования
ГПЗ - главная предохранительная задвижка
ГПК - главный предохранительный клапан
ГЦК - главный циркуляционный контур
ГЦН - главный циркуляционный насос
ГЦТ - главный циркуляционный трубопровод
ДМАБ - дополнительные материалы по анализу безопасности
ИВС - информационно вычислительная система
ИК - импульсный клапан
ИПК - импульсный предохранительный клапан
ИПУ - импульсно-предохранительное устройство
ИПУ ПГ - импульсное предохранительное устройство парогенератора
ИСА - исходное событие аварии

КБ - канал безопасности
КВ - концевой выключатель
КД - компенсатор давления
КЗБ - контроль защит и блокировок
КИП - контрольно-измерительные приборы

КСН - коллектор собственных нужд
КУ - ключ управления
КЭН - конденсатный электронасос
МКУ - минимальный контролируемый уровень
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 2
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
15
МРЗ - максимальное расчетное землетрясение

НРЦ - начальник реакторного цеха
НСБ - начальник смены энергоблока
НТД - нормативно-техническая документация
НЭ - нормальная эксплуатация
ОАБ - отчет по анализу безопасности
ОКБ «ГП» - опытное конструкторское бюро «Гидропресс»
ОП - обособленное предприятие
ПГ - парогенератор
ПК - предохранительный клапан
ПНР - пусконаладочные работы
ППР - планово-предупредительный ремонт
ПРК - пуско - резервный котел
РВП - регистрация важных параметров;
РДЭС - резервная дизельная электростанция
РМОТ - рабочее место оператора технолога
РОМ - регулятор ограничения мощности
РТС - регистрация текущих событий
РУ - реакторная установка
РЩУ - резервный щит управления
САГ - система аварийного газоудаления
САОЗ ВД - система аварийного охлаждения активной зоны реактора высокого давления
САОЗ НД - система аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления
СБ - система безопасности
СВРК - система внутриреакторного контроля
СП - ступенчатый пуск
СПП - сепаратор пароперегреватель
СУЗ - система управления и защиты
ТАР - теплообменник аварийного расхолаживания
ТЗ и Б - технологические защиты и блокировки
ТОП - теплообменник организованных протечек
ТПН - турбопитательный насос
ТРБЭ - технологический регламент безопасной эксплуатации
ТУ - технические условия
ТЭН - трубчатый электронагреватель
УВС - управляющая вычислительная система
УКТС - унифицированный комплекс технических средств

УРБ - ускоренная разгрузка блока
УСБ - управляющая система безопасности
ХОВ - химически обессоленная вода
ХЦ - химический цех
ЭК - клапан с электроприводом
ЭЛИ - электроннолучевой индикатор

ЭЛИ РМОТ - электроннолучевой индикатор рабочего места оператора технолога
ЭМК - клапан с электромагнитным приводом
ЭЧСР - электрическая часть системы регулирования турбины
ЯППУ - ядерная паро-производящая установка
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 3
16
Введение
При разработке окончательного ОАБ должны быть учтены результаты выполнения

строительно-монтажных, пусконаладочных работ, физпуска реакторной установки, энергопуска
АЭС и опытно-промышленной эксплуатации, изменения в проекте и результаты
дополнительных обосновывающих расчетов, сделанные в период от начала строительства до
ввода энергоблока в эксплуатацию. Кроме того, при разработке материалов окончательного
ОАБ учитываются комментарии, полученные по результатам государственной экспертизы по
ядерной и радиационной безопасности, которые изложены в «Висновку державної експертизи
ядерної та радіаційної безпеки по матеріалам обґрунтування безпеки енергоблоку №2
Хмельницької АЕС», утвержденном постановлением Коллегии Госатомрегулирования от
24.06.04 и в "Попередньому звіті про виконання державної експертизи ядерної та радіаційної
безпеки по матеріалам "Хмельницкая АЭС, энергоблок №2. Отчет по анализу безопасности",
№2004-ЗАБ-3262/1-ХАЭС.
В соответствии с вышесказанным, в настоящей главе окончательного ОАБ учитываются
замечания государственной экспертизы к предварительному ОАБ, данные по результатам ПНР,
предоставленные ОП ХАЭС, а также учитываются разработанные по отдельным техническим
заданиям локальные ОАБ и дополнительные анализы по мероприятиям из "Программы
реализации мероприятий…", обоснование для которых не вошло или не было учтено в полном
объеме в разработанном предварительном ОАБ, а именно:
• мероприятие 12111 "Выполнить мероприятия по защите первого контура от
переопрессовки в режиме расхолаживания через теплообменник САОЗ и первого контура от
переопрессовки в «холодном» состоянии" [67];
• мероприятие 13411 "Использование ИПУ КД для принудительного снижения давления в
первом контуре для выполнения процедуры "feed and bleed" по первому контуру" [67];
• мероприятие 32211 "Предусмотреть на БЩУ сигнализацию положения затвора
главного клапана ИПУ КД") [67];
• мероприятие 13111 "Организация новых мест контроля концентрации бора-10" [68];
• мероприятие 13311 "Разработать и внедрить дополнительные средства подпитки
парогенераторов от надежных источников" [69].
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 4
17
1 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ РЕАКТОРА

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
1.1 Назначение, проектные основы и исходные данные

Система аварийного охлаждения активной зоны реактора высокого давления
предназначена для:
• подачи в первый контур высококонцентрированного раствора борной кислоты при
авариях, связанных с выделением положительной реактивности в активной зоне реактора при
сохранении высокого давления в первом контуре;
• обеспечения надежного подкритичного состояния активной зоны реактора при течах
в первом контуре и/или одновременном обесточивании;
• компенсации течей первого контура.
Система относится к защитным системам безопасности.
Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления является системой
важной для безопасности и относится к защитным системам безопасности.
Система, в соответствии с классификацией систем и элементов, относится ко второму
классу безопасности [1], группе B [2].
Категория сейсмостойкости системы I, в соответствии с [7].
Согласно техническому решению "По внедрению предложений по уточнению
классификаций систем и элементов, важных для безопасности, энергоблока №2 Хмельницкой и
№4 Ровенской АЭС", согласованному Госатомрегулирования Украины письмом от 05.11.2003
№12-13/5085-1565, баки аварийного запаса концентрированного раствора бора TQ13(23,33)B01
и баки запаса концентрированной борной кислоты TQ14(24,34)B01 относятся ко второму
классу безопасности в соответствии с [1] и к I категории сейсмостойкости в соответствии с [7].
Классификационное обозначение системы аварийного охлаждения активной зоны
реактора высокого давления – 2З.
В основу проекта системы положены следующие требования, предъявляемые к ней со
стороны реакторной установки [66]:
• для каналов TQ13,23,33:
- обеспечение подачи в первый контур раствора борной кислоты расходом не
менее 130 м3/ч и начальной концентрацией 40 г/кг в диапазоне давлений в первом
контуре 90-15 кгс/см2 (8,8-1,5 МПа) и не менее 100 м3/ч в диапазоне давлений в первом
контуре 90-100 кгс/см2 (8,8-9,8 МПа);
- обеспечение возможности длительной работы из бака-приямка ГА-201 с подачей
в первый контур раствора борной кислоты концентрацией 16 г/кг;
- обеспечение температуры подаваемой воды во всех режимах не менее 20 °С
(293 К);
- обеспечение возможности поканального опробования системы при работе

энергоблока на мощности и при этом не терять своих функциональных свойств;
- обеспечение в аварийной ситуации подачи борного раствора в первый контур,
минимум от одного канала системы с задержкой не более 25-30 секунд.
• для каналов TQ14,24,34:
- обеспечение подачи в первый контур раствора борной кислоты расходом до

6 м /ч и концентрацией 40 г/кг в диапазоне давлений в первом контуре 160-0 кгс/см2
3
(15,7 – 0,0 МПа);

- обеспечение температуры подаваемой воды во всех режимах не менее 20 °С
(293 К);
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 5
18
- обеспечение возможности поканального опробования системы при работе

энергоблока на мощности и при этом не терять своих функциональных свойств;
- обеспечение в аварийной ситуации подачи борного раствора в первый контур,
минимум от одного канала системы с задержкой не более 25-30 секунд.
Система включается в работу по сигналам защит САОЗ или механизмов ступенчатого
пуска и функционирует в аварийных режимах работы реакторной установки, связанных с
введением положительной реактивности в активной зоне реактора, при некомпенсируемых
течах первого контура, а также в аварийных ситуациях, связанных с обесточиванием
энергоблока.
В режиме нормальной эксплуатации энергоблока система не функционирует, но
находится постоянно в режиме «ожидания».
Система допускает возможность испытания оборудования при работе энергоблока на
мощности, при этом система не теряет своих функциональных свойств.
Показатели надежности элементов системы, согласно [6] и ТУ на оборудование,
представлены ниже:
• насосы ЦН 150-110:
- срок службы, лет ............................................................ 30;
- назначенный срок службы до ремонта, лет,не менее .... 5 (но не более 1000 часов);
- вероятность безотказной работы за 1000 часов работы ... 0,95;
• насосы ПТ 6/160-С:
- срок службы, лет ............................................................ 30;
- назначенный срок службы до капремонта, ч, не менее.... 20000;
- установленная наработка до отказа, ч, не менее .......... 4000;
• обратные клапаны:
- срок службы выемных частей и комплектующих изделий, лет.. 10;
- срок службы корпусных деталей, лет ..........................................30;
- назначенная наработка за период четыре года, циклов .. 500;
- вероятность безотказной работы за расчетное число циклов (четыре
года), не ниже ............................................................................. 0,995;
• предохранительные клапаны:
- срок службы корпусных деталей, лет............................ 30;
- назначенная наработка за период четыре года, циклов.... 200;
- вероятность безотказной работы при срабатывании 25 циклов за
четыре года, не ниже ............................................................... 0,995;
• запорная арматура:
- срок службы корпусных деталей, лет ..........................................30;
- вероятность безотказной работы при срабатывании 25 циклов за

четыре года, не ниже ............................................................... 0,995.
Системы, связанные с системой аварийного охлаждения активной зоны реактора

высокого давления, должны удовлетворять следующим требованиям, предъявляемым к ним со
стороны САОЗ ВД, а именно:
• система надежного электроснабжения должна обеспечить электропитание

оборудования системы во всех режимах функционирования системы;
• система автоматизированного управления технологическими процессами должна
осуществлять контроль параметров системы и обеспечить возможность управления насосами и
арматурой системы;
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 6
19
• система организованных протечек (TY) должна обеспечить прием протечек обратных

клапанов и их байпасов, а также слив среды при прогреве напорных трубопроводов насосов;
• система отбора проб (TV) должна обеспечить отбор проб для контроля показателей
водно-химического режима в баках системы;
• система технической воды группы A (VF) должна обеспечить охлаждение статора и
подшипников электродвигателей насосов САОЗ ВД;
• система спецканализации (TZ) должна обеспечить прием теплоносителя при сбросе
среды с предохранительных клапанов системы (сброс среды происходит на пол помещения с
последующим сливом в трап спецканализации);
• система сбора дренажей боросодержащей воды (UR) должна обеспечить сбор
боросодержащей воды системы при ее дренирования и при воздухоудалении из трубопроводов
и оборудования для исключения потерь бора;
• системы подачи раствора борной кислоты (ТВ65) и регенерации борной кислоты
(TD40) спецкорпуса должны обеспечить регенерацию, приготовление и подачу раствора бора в
баки запаса концентрированного раствора бора системы.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 7
20
1.2 Проект системы

Система аварийного охлаждения активной зоны реактора высокого давления выполнена
в трехканальном исполнении.
Принципиальная схема одного канала системы представлена на рисунке 1.1.
Функционально система разделена на две подсистемы:
• подсистему аварийного впрыска бора;
• подсистему аварийной подачи бора.
1.2.1 Подсистема аварийного впрыска бора TQ13,23,33
Подсистема аварийного впрыска бора состоит из трех независимых каналов, каждый из
которых способен выполнить предъявляемые к нему требования со стороны реакторной
установки в полном объеме. Каждый из каналов TQ13,23,33 включает в себя следующее
технологическое оборудование:
• бак аварийного запаса концентрированного раствора бора TQ13(23,33)В01;
• насосный агрегат аварийного впрыска бора TQ13(23,33)D01;
• трубопроводы, в состав которых также входят:
- фильтр-сетка TQ13(23,33)N01;
- дроссельные шайбы TQ13(23,33)E01,02,03,05,06;
- ограничитель течи TQ13(23,33)H01;
- обратные клапаны TQ13(23,33)S20,25,04,10,13;
• арматуру;
• бак-приямок TQ10B01 (бак-приямок является общим для всех каналов САОЗ НД
(TQ12,22,32), системы аварийного впрыска бора (TQ13,23,33), а также спринклерной системы
(TQ11,21,31);
• теплообменник аварийного расхолаживания TQ10(20,30)W01, который является
общим для канала САОЗ НД (TQ12,22,32), канала системы аварийного впрыска бора
(TQ13,23,33), а также для канала спринклерной системы (TQ11,21,31).
Каналы системы аварийного впрыска бора обеспечивают подачу в реактор раствора
борной кислоты концентрацией 40 г/кг из баков TQ13(23,33)B01 вместимостью 15 м3, а после
их опорожнения – раствора бора с концентрацией 16 г/кг из бака-приямка ГА-201
вместимостью 637,7 м3. Для подключения бака-приямка к всасывающим трубопроводам
насосов TQ13(23,33)D01 служит функциональная группа трубопроводов с арматурой
TQ13(23,33)S26 и обратными клапанами TQ13(23,33)S20,25. Обратные клапаны
TQ13(23,33)S20,25 предназначены для исключения перетекания борного концентрата из бака
TQ13(23,33)B01 в бак-приямок ГА-201.
Зависимость расхода, подаваемого в первый контур насосом аварийного впрыска бора
TQ13(23,33)D01, от давления в первом контуре представлена ниже на рисунке 1.2.
Предохранительные клапаны TQ13(23,33)S02, установленные на всасе насосов

TQ13(23,33)D01 предназначены для предотвращения опрессовки всасывающих трубопроводов
указанных насосов со стороны гермозоны, при давлении под гермооболочкой более 5 кгс/см2
(0,49 МПа). Опрессовка может произойти через трубопровод всаса из TQ13,23,33 B01 и (или)
бака-приямка ГА-201.
Дроссельная шайба TQ13(23,33)E02, установленная на напорной линии насоса
аварийного впрыска бора, обеспечивает работу насоса в рабочей части характеристики при
любых противодавлениях в первом контуре, вплоть до 1 кгс/см2 (0,0981 МПа), что позволяет
использовать насос в аварийных ситуациях при давлениях в первом контуре менее 15 кгс/см2
(1,47 МПа).
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 8
21
Насосы имеют линию рециркуляции, предназначенную для опробования насосов, а

также для работы насосов в режиме ступенчатого пуска и в аварийных ситуациях, при
отсутствии технологических условий на подачу борного раствора в первый контур.
На напорном трубопроводе насосов аварийного впрыска бора устанавливается арматура
TQ13(23,33)S07 с дренажом TQ14(24,34)S17, обратные клапаны TQ13(23,33)S10,13. Задвижка
TQ13(23,33)S07 закрыта, что обеспечивает надежное разделение трубопроводов высокого и
низкого давлений. Обратные клапаны являются пассивными отсекающими устройствами и
служат для отключения подсистемы аварийного впрыска бора от первого контура при
нормальной эксплуатации реакторной установки.
Ограничители течи TQ13(23,33)H01 предназначены для уменьшения расхода
теплоносителя первого контура через напорные трубопроводы насосов TQ13(23,33)D01 при
разрыве этих трубопроводов в неотсекаемой от первого контура части.
Для исключения "зависания" давления в первом контуре, при работе насосов
TQ13(23,33)D01 на плотный первый контур, предусмотрено снятие запрета на закрытие
арматуры на напорной линии по превышению уровня в КД более 8 м. По сигналу повышения
уровня в КД оператор закрывает арматуру на напоре, арматура на линии рециркуляции
автоматически открывается.
Каждый канал подсистемы подключается к холодной нитке главного циркуляционного
трубопровода:
• канал TQ13 – к холодной нитке петли №1;
• канал TQ33 – к холодной нитке петли №3.
Заполнение баков аварийного запаса раствора борной кислоты, оборудования и
трубопроводов системы производится борным раствором с концентрацией бора не менее
40 г/кг.
1.2.2 Подсистема аварийной подачи бора TQ14,24,34
Подсистема аварийной подачи бора высокого давления состоит из трех независимых
каналов TQ14,24,34, каждый из которых способен выполнить предъявляемые к нему
требования со стороны реакторной установки, в полном объеме.
Каждый из каналов TQ14,24,34 включает в себя следующее технологическое
оборудование:
• бак запаса концентрированного раствора бора TQ14(24,34)B01;
• насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01;
• трубопроводы и арматуру;
• контрольно-измерительные приборы.
Источником водоснабжения для насоса подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01
служит бак запаса концентрированного раствора бора TQ14(24,34)B01 вместимостью 15 м3.
Раствор бора из бака через арматуру TQ14(24, 34)S19 поступает во всасывающий трубопровод
насоса.
Для защиты всасывающего трубопровода от возможного повышения давления в системе
предусмотрен предохранительный клапан TQ14(24,34)S20.
Насосы имеют линию рециркуляции с арматурой TQ14(24,34)S04,03, обеспечивающую
опробование насосов и его работу при автоматическом запуске, при отсутствии
технологических условий на подачу борного раствора в первый контур.

На напорном трубопроводе насосов аварийной подачи бора устанавливается арматура
TQ14(24,34)S07,17, обратные клапаны TQ14(24,34)S10,16. Задвижка TQ14(24,34)S07 с закрыта,
что обеспечивает надежное разделение трубопроводов высокого и низкого давлений. Для
прогрева обратным током из первого контура напорных трубопроводов перед проведением
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 9
22
гидравлических испытаний трубопроводов канала TQ14(24,34) предусмотрена арматура

TQ14(24,34)S12,13,14,15 на байпасах обратных клапанов.
При наличии сигнала на пуск, насос подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01
запускается при открытой арматуре TQ14(24,34)S04,03 на трубопроводе рециркуляции,
арматура TQ14(24,34)S07 на напоре при этом открывается, а арматура TQ14(24,34)S17 на линии
дренажа закрывается.
Насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01 запускается при
открытой арматуре на трубопроводе рециркуляции, задвижка на напоре при этом также
открывается. Гидравлическое сопротивление трубопровода рециркуляции, с учетом
установленной шайбы, меньше, чем противодавление создаваемое теплоносителем первого
контура. Поэтому для подачи воды в первый контур оператор должен дистанционно закрыть
арматуру на линии рециркуляции. Автоматическая подача воды в первый контур в проекте не
предусмотрена, в связи с отсутствием требований со стороны реакторной установки о времени
начала подачи раствора бора в первый контур от системы TQ14(24,34).
Все три канала системы подключаются к “холодным” ниткам циркуляционных петель:
• канал TQ24 – к холодной нитке петли № 4;
• канал TQ34 – к холодной нитке петли № 3.
Для заполнения и подпитки бака запаса концентрированного раствора бора
TQ14(24,34)B01 предусмотрена линия подачи раствора борной кислоты из спецкорпуса с
арматурой ТВ10S29(30,31).
1.2.3 Техническая характеристика САОЗ ВД и ее оборудования
1.2.3.1 Насос аварийного впрыска бора TQ13,23,33D01

Насос аварийного впрыска бора типа ЦН 150-110 – центробежный, горизонтальный,
двухкорпусной, с многосекционным внутренним корпусом, восьмиступенчатый, с торцевыми
концевыми уплотнениями, с кольцевой смазкой подшипников скольжения.
Насос изготавливается из материалов, допускающих его работу на воде с добавками
борной кислоты, едкого кали и механических примесей.
Расходная характеристика насоса представлена на рисунке 1.3.
Паспортная техническая характеристика насоса приведена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Техническая характеристика насоса ЦН150-110

Наименование Значение
Температура перекачиваемой среды, oC (К) 60 (333)
Радиоактивность среды, Бк/м3, не более 3,7 104
Максимальная массовая концентрация борной кислоты, г/кг 40
Максимальная массовая концентрация КОН, г/кг 48

Максимальная массовая концентрация твердых частиц, % 0,5
Максимальный размер твердых частиц, мм 0,2
Частота вращения, (об/мин) 2980
Подача, м3/ч:
• номинальная 150
• максимальная 235
Напор, м:
• при номинальной подаче 980 +5
−3
• при максимальной подаче 400 +5
−3
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 10
23
Мощность насоса, кВт:
• при номинальной подаче 640
• при максимальной подаче 785
2
Давление на входе в насос, кгс/см (МПа) 3 (0,294)
Давление на выходе из насоса, кгс/см2 (МПа) 101 (9,908)
0
Температура охлаждающей воды, С (К) 15-30 (288-303)
Давление охлаждающей воды, кгс/см2 (МПа) 2,5-3 (0,245 - 0,294)
КПД, %, не менее 64
Допускаемый кавитационный запас, м, не более 12
Внешние утечки через уплотнения, л/ч, не более 0,5
Тип электродвигателя 4АЗМ-800/6000-УХЛ4
Мощность, кВт 800
Напряжение, В 6000
Род тока Переменный
Насос не имеет собственных защит, требующих автоматического отключения.
1.2.3.2 Насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14,24,34D01
Насос аварийной подачи бора высокого давления марки ПТ6/160-С объемный,
трехпоршневой, кривошипный, горизонтальный, с электродвигателем и редуктором,
смонтированными на общей раме. Уплотнение насоса сальниковое.
Насос изготавливается в сейсмостойком исполнении.
Насос изготавливается из материалов, допускающих их работу на воде с добавками
борной кислоты, едкого кали, механических примесей.
Расходная характеристика насоса представлена ниже (Рисунок 1.4).
Паспортная техническая характеристика насоса приведена в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Техническая характеристика насоса ПТ6/160-С

Подача номинальная, м3/ч 6,3
Давление на напоре номинальное, кгс/см2 (МПа) 160 (15,7)
Давление на напоре максимальное, в течении не более одного 200 (19,62)
часа, кгс/см2 (МПа)
Подпор сверх упругости паров перекачиваемой среды, кгс/см2 0,5 (0,049)
(МПа), не менее
Давление на входе, не более, кгс/см2 (МПа) 10 (0,981)
Температура рабочей среды, °С (К) 60-104 (333-377)
Мощность при наибольшей подаче и номинальном давлении 37,3

на входе, кВт
КПД, % 88
Утечки перекачиваемой среды через сальники насосов, м3/ч 0,003
не более
Тип электродвигателя 4А22М4АЗУЗ
Насос не имеет собственных защит.

Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 11
24
1.2.3.3 Бак-приямок герметичной части оболочки TQ10B01

Характеристика бака аварийного запаса раствора бора (ГА-201), общего с системой
аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления, приведена в описании
системы аварийного охлаждения активной зоны низкого давления, настоящего ОАБ.
1.2.3.4 Бак аварийного запаса концентрированного раствора бора TQ13(23,33)B01
Бак TQ13(23,33)B01 предназначен для приема и хранения аварийного запаса
концентрированного раствора бора.
Характеристика бака TQ13(23,33)B01 приведена в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Техническая характеристика бака запаса концентрированного раствора
бора
Вместимость полная, м3 19,8
Вместимость полезная, м3 15
Объемно-высотное соотношение, м3/см 0,126
Рабочая среда Раствор бора
Температура среды, oC (К) 60 (333)
Давление избыточное Свободный налив
Разрежение, кгс/см2 (кПа) 0,0196 (1,96)
Уровень перелива, мм 1400
Геометрические размеры, мм 4100×3100×1650
1.2.3.5 Бак запаса концентрированной борной кислоты TQ14(24,34)B01
Бак запаса концентрированного раствора бора предназначен для хранения оперативного
запаса (15м3) концентрированного (40 г/кг) раствора борной кислоты и обеспечения
необходимого подпора на всасе насоса подачи бора высокого давления TQ 14(24,34) D01.
Техническая характеристика бака запаса концентрированного раствора бора
TQ14(24,34)B01 приведена в таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Техническая характеристика бака запаса концентрированного раствора

борной кислоты
Вместимость полная, м3 16,5
Вместимость полезная при уровне 310 см, м3 15,0
1.2.3.6 Трубопроводы САОЗ ВД

Основными трубопроводами системы являются:

• трубопровод всаса из бака TQ13(23, 33)B01;
• трубопровод всаса из бака-приямка TQ10(20,30);
• напорный трубопровод насоса TQ13(23,33);
• трубопровод рециркуляции насоса TQ13(23,33)D01;
• трубопровод заполнения бака TQ13(23,33)B01;

• трубопровод всаса из бака TQ14(24,34)B01;
• напорный трубопровод насоса TQ14(24,34);
• трубопровод рециркуляции насоса TQ14(24,34)D01.
Рабочая характеристика трубопроводов системы приведена в таблице 1.5.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 12
25
Таблица 1.5 – Характеристика трубопроводов САОЗ ВД

Наименование Рабочие параметры Параметры гидравлических
испытаний
Давление, Темпера- Давление, Температура, 0С

кгс/см2 тура, 0С кгс/см2 (К)
(МПа) (МПа)
Трубопровод всаса из бака 7 (0,687) 150 (423) 10 (0,981) 5 (278)
TQ13(23,33)B01
Напорные трубопроводы от 135 (13,24) 90 (363) 178 (17,46) 20 (293)
насоса TQ13(23,33)D01 до
арматуры TQ13(23,33)S07,06
арматуры TQ13(23,33)S07 до
первого контура
Трубопровод всаса из бака 1,5 (0,147) 40 (313) 2,25 (0,221) > 10 (283)
TQ14(24,34)B01
насоса TQ14(24,34)D01 до
арматуры TQ14(24,34)S07
Напорные трубопроводы от 180 (17,66) 350 (623) 250 (24.53) 85 – 120
арматуры TQ14(24,34)S07 до (358 – 393)
первого контура
Трубопроводы системы выполнены из коррозионностойкой стали 08Х18Н10Т.

Применение коррозионностойких сталей обусловлено химическим составом перекачиваемых
сред (борная кислота с концентрацией 40 г/кг) и возможностью применения дезактивирующих
растворов.
Трубопроводы от арматуры TQ13(23,33)S07, TQ14(24,34)S07 до первого контура
подвергаются гидравлическим испытаниям совместно с первым контуром.
Фильтр – сетка
Для предотвращения попадания в насос TQ13(23,33)D01 твердых предметов с размером
фракции более 0,2 мм на всасывающем трубопроводе насоса установлен фильтр с
мелкоячеистой сеткой. Размер сторон ячейки сетки в свету 0,06×0,224 мм. Фильтр-сетка не
вварена в трубопровод и может быть извлечена для проведения ревизии и очистки.
Дроссельные шайбы
Дроссельные шайбы TQ13(23,33)E01 предназначены для работы насосов
TQ13(23,33)D01 в рабочей части характеристики при работе на рециркуляцию.
Дроссельные шайбы TQ13(23,33)E02, установленные на напорной линии насосов

TQ13(23,33)D01, предназначены для работы насосов в рабочей части характеристики при
любых противодавлениях в первом контуре, вплоть до 1 кгс/см2 (0,0981 МПа).
Дроссельные шайбы TQ13(23,33)E03 предназначены для ограничения расхода протечек,
возникающих при неплотности обратных клапанов TQ13(23,33)S10,13.
Дроссельные шайбы TQ13(23,33)E05,06 предназначены для ограничения расхода среды

при прогреве напорных трубопроводов насосов TQ13(23,33)D01 теплоносителем первого
контура перед гидроиспытаниями первого контура. Прогрев осуществляется для уменьшения
температурного перепада на штуцерах врезок в ГЦТ.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 13
26
Дроссельные шайбы TQ14(24,34)E03,04 предназначены для ограничения расхода среды

при прогреве напорных трубопроводов насосов TQ14(24,34)D01 теплоносителем первого
контура перед гидроиспытаниями первого контура.
Дроссельные шайбы TQ14(24,34)E01 предназначены для ограничения расхода протечек,
возникающих при неплотности обратных клапанов TQ14(24,34)S10,16.
Дроссельные шайбы TQ14(24,34)E02 предназначены для работы насосов
TQ14(24,34)D01 в рабочей части характеристики при работе на рециркуляцию.
Характеристика дроссельных шайб приведена в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Характеристика дроссельных устройств САОЗ ВД
Наименование Рабочее Рабочая Перепад давле- Расчетный
давление, температу- ния на шайбе, расход,
кгс/см2 (МПа) ра, oC (К) кгс/см2 (МПа) м3/час
TQ13(23,33)E01 110 (10,791) 40 (313) 110 (10,791) 30
TQ13(23,33)E02 110 (10,791) 90 (363) 5,5 (0,54) 105
TQ13(23,33)E03 135 (13,24) 90 (363) 134 (13,15) 0,4
TQ13(23,33)E05,06 160 (15,7) 300 (573) 160 (15,7) 0,2
TQ14(24,34)E01 160 (15,7) 300 (573) 159 (15,6) 0,29
TQ14(24,34)E02 100 (9,81) 40 (313) 89,6 (8,79) 5,98
TQ14(24,34)E03,04 160 (15,7) 300 (573) 160 (15,7) 0,2
Ограничитель течи
Ограничители течи TQ13(23,33)H01 представляют собой сопло Лаваля и предназначены
для уменьшения расхода теплоносителя первого контура через напорные трубопроводы насосов
TQ13,23,33D01 при разрыве этих трубопроводов в неотсекаемой от первого контура части. При
работе насосов TQ13,23,33D01 на первый контур ограничители течи практически не создают
гидравлического сопротивления и не изменяют параметров подаваемого в первый контур
раствора борной кислоты. Это достигается за счет использования гидродинамических свойств
сопла.
Обратные клапаны
Обратные клапаны TQ13(23,33)S20,25,04,10,13; TQ14(24,34)S01,10,16 являются
пассивными запорными органами. Клапаны TQ13(23,33)S10,13; TQ14(24,34)S10,16 имеют
индикацию положения, необходимую для контроля их состояния при эксплуатации системы.
Техническая характеристика обратных клапанов TQ13(23,33)S04,10,13 приведена в
таблице 1.7
Таблица 1.7 – Техническая характеристика обратных клапанов TQ13(23,33)S04,10,13
Тип клапана 944-125-0
Диаметр условный, мм 125
Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) 180 (1,76)

Температура среды, 0С (К), не более 350 (623)
Время открытия или закрытия, с 10
Коэффициент гидравлического со- 2,5
противления
Допустимые протечки среды через 7
запорный орган, см3/мин

Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 14
27
1.2.3.7 Арматура САОЗ ВД

Для выполнения технологических переключений система снабжена сильфонной
запорной арматурой.
Техническая характеристика сильфонных клапанов TQ13(23,33)S05-07 приведена в
таблице 1.8.
Таблица 1.8 – Техническая характеристика сильфонных клапанов TQ13(23,33)S05-07
Тип клапана С26517-125
Температура среды, 0С (К), не более 350 (623)
Время открытия или закрытия, с 10
Коэффициент гидравлического со- 11,9
противления
Тип электропривода ОГ-01
Предохранительные клапаны TQ13,23,33S02 предназначены для предотвращения

опрессовки всасывающих трубопроводов насосов TQ13,23,33D01 со стороны гермозоны при
авариях, связанных с течами первого контура, при давлениях под гермооболочкой больше
5 кгс/см2 (0,491 МПа).
Предохранительный клапан TQ14(24,34)S20 предназначен для предотвращения
повышения давления среды сверх допустимого во всасывающем трубопроводе насоса впрыска
бора высокого давления TQ14(24,34) D01.
Техническая характеристика TQ13(23,33)S02, TQ14(24,34)S20 приведена в
таблице 1.9.
Таблица 1.9 – Техническая характеристика предохранительных клапанов САОЗ ВД
Тип клапана Р5 3086-050-04-2Б
Давление условное, кгс/см2 (МПа) 16 (1,57)
Расход, т/ч 3,6
Давление открытия, кгс/см2 (МПа) 6,25 (0,613)
Давление закрытия, кгс/см2 (МПа) 4,0 (0,39)
В компоновке оборудования САОЗ ВД применен принцип пространственного

разделения каналов систем безопасности, обеспечивающий защиту от отказов по общей
причине.
Каналы системы TQ13,14; TQ23,24; TQ33,34 расположены в следующих помещениях I,

II, и III каналов системы безопасности:
А 036/1,2,3 - насосы TQ14,24,34, предохранительные клапаны TQ14(24,34)S20;
А 123/1,2,3 – насосы TQ13(23,33)D01, баки TQ14(24,34)B01;
А 123/1,2,3 – фильтр-сетки TQ13(23,33)N01;
А 123/1,2,3 – предохранительные клапаны TQ13(23,33)S02;

ГА 306/1,2,3 – баки TQ13(23,33)B01;
ГА 306/1,2,3 – обратные клапаны TQ13(23,33)S10,13;
ГА 306/1,2,3 – обратные клапаны TQ14(24,34)S10,16;
ГА 407/1,2,3 – ограничители течи TQ(13,23,33)H01.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 15
28
Для обеспечения работоспособности системы аварийного расхолаживания высокого

давления необходима работа:
• системы надежного электроснабжения, обеспечивающей электропитание
оборудования системы во всех режимах функционирования системы;
• системы автоматизированного управления технологическими процессами должна
• системы организованных протечек (TY), обеспечивающей прием протечек обратных
клапанов и их байпасов, а также слив среды при прогреве напорных трубопроводов насосов;
• системы отбора проб (TV), обеспечивающей отбор проб для контроля показателей
водно-химического режима в баках системы;
• системы технической воды группы A (VF), обеспечивающей охлаждение статора и
подшипников электродвигателей насосов САОЗ ВД;
• системы спецканализации (TZ), обеспечивающей прием теплоносителя при сбросе
среды с предохранительных клапанов системы (сброс среды происходит на пол помещения с
последующим сливом в трап спецканализации);
• системы сбора дренажей боросодержащей воды (UR), обеспечивающей сбор
боросодержащей воды системы при ее дренирования и при воздухоудалении из трубопроводов
и оборудования для исключения потерь бора;
• систем подачи раствора борной кислоты (ТВ65) и регенерации борной кислоты
(TD40) спецкорпуса, обеспечивающие регенерацию, приготовление и подачу раствора бора в
баки запаса концентрированного раствора бора системы;
• рециркуляционной системы охлаждения TL10, обеспечивающей температуру
воздуха в помещениях САОЗ в пределах от 35 до 50°С (от 308 до 323 К).
Энергоснабжение приводов насосов аварийного впрыска бора и арматуры, управляемой

командами технологических защит и блокировок, каналов TQ13(23,33), TQ14(24,34)
осуществляется от независимых источников надежного энергоснабжения потребителей второй
группы.
Все оборудование системы выполнено по I категории сейсмостойкости и рассчитано на
выполнение системой своих функций при МРЗ.
Для системы были проведены расчеты на прочность и сейсмостойкость. Исходя из
проведенных расчетов были определены типы (неподвижные, скользящие, направляющие
опоры и жесткие, пружинные подвески) и места расположения крепления трубопроводов.
Основное оборудование системы установлено на фундаментах, обеспечивающих механическую
устойчивость при сейсмических воздействиях, вибрации и т.п. Используемая арматура
большого диаметра имеет дополнительное крепление, электроприводная арматура имеет
специальное крепление для электродвигателя.

Выбор конструктивных материалов оборудования, трубопроводов и арматуры системы
аварийной подачи питательной воды выполнен, исходя из условий:
• требований нормативных документов - "Правила АЭУ..." [2] и ОП 1513-72 [34];
• химического состава перекачиваемых сред;
• применения дезактивирующих растворов.
Исходя из этого, оборудование, арматура и трубопроводы изготовлены из стали

08Х18Н10Т по ТУ 14-3-197-73.
В качестве сварочных материалов использовались электроды ЭА 400/10У.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 16
29
Выбор данных материалов обеспечивает работоспособность системы в аварийных

ситуациях, а также при опробовании оборудования.
Анализ возможных воздействий на работоспособность системы при возникновении
внутренних и внешних исходных событий, а также описание технических решений по защите
от них, представлены в главе 3 ОАБ ХАЭС-2.
Для возможности проведения контроля и техобслуживания системы оборудование
системы оснащено площадками техобслуживания и установлено таким образом, что
обеспечивается свободный доступ персонала ко всем элементам оборудования системы.
Помещения, в которых находится оборудование САОЗ, закрываются на замок с целью
исключения несанкционированного вмешательства персонала. На БЩУ и РЩУ выведены
показания концевых выключателей всей арматуры системы, включая показания положения
обратных клапанов. Кроме того, на энергоблоке должен быть определен и утвержден ГИС
перечень систем и оборудования, переключения которых производятся только по бланкам
переключений с обязательным указанием последовательности операций и мер безопасности, а
также перечень помещений и арматуры, запираемых на замок, с указанием оперативной
документации, где фиксируется их состояние.
Обеспечение качества при изготовлении и монтаже осуществляется по программам
контроля качества заводов-изготовителей арматуры и трубопроводов и рабочей проектной
документации.
Объем контроля качества при монтаже системы определяется в соответствии с
требованиями НТД по безопасности [4, 3, 5].
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 17
30
Рисунок 1.1- Принципиальная схема канала системы аварийного охлаждения активной

зоны высокого давления
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 18
31
Рисунок 1.2 - Зависимость расхода, подаваемого в первый контур насосом

аварийного впрыска бора ЦН150-110 от давления в первом контуре
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 19
32
η, N, H,
% кВт м
800 1200
H
1000
600
80 800
N η
60 400 600
40 400
200
20 200
Рабочая область
0 0 0
3
0 50 100 150 Q м/час
Рисунок 1.3 - Расходная характеристика насоса аварийного впрыска бора высокого
давления TQ13(23,33)D01
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 20
33
η, N, Q,
% кВт 3
м/час
7
Q
45 6
η
5
80 30 4
60 3
N
40 15 2
20 1
0 0 0
P, кгс/см2
0 20 40 60 80 100 120 140
Рисунок 1.4 - Расходная характеристика насоса TQ14(24,34)D01

Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 21
34
1.3 Управление и контроль системы

Управление и контроль системы аварийного охлаждения активной зоны высокого
давления выполнены в соответствии с технологической частью проекта в трех каналах системы
безопасности с территориальным, электрическим и информационным разделением каналов.
При этом средства автоматизации приняты в сейсмостойком исполнении.
Типы датчиков (преобразователей) и вторичных приборов, используемых для контроля и
измерения технологических параметров, приведены в разделе 7.1 «Общее описание АСУ ТП
энергоблока АС».
Основные параметры контроля нормального функционирования системы аварийного
охлаждения активной зоны высокого давления представлены в таблице 1.10.
Таблица 1.10 – Основные контролируемые параметры системы
Приведенная по-
Позиция дат- Место вывода Номинальное
Наименование грешность изме-
чика информации значение
рения, %
Уровень в баке TQ13L01,02 БЩУ 1050 1
TQ13(23,33)B01, TQ23L01,02 РЩУ
мм TQ33L01,02 ИВС
Уровень в баке TQ14L01,02 БЩУ 3100 1
TQ14(24,34)B01, TQ24L01,02 РЩУ
мм TQ34L01,02 ИВС
Уровень в ГА 201 TQ10L01,02,03 БЩУ 4500 1
TQ10(20,30)B01, TQ20L01,02,03 РЩУ
мм TQ30L01,02,03 ИВС
Температура перед TQ10T01 ИВС 20-60 (293- 2
теплообменником TQ20T01 333)
САОЗ, оС (К) TQ30T01
Температура после TQ10T02 ИВС 40 (313) 2
теплообменника TQ20T02
САОЗ, оС (К) TQ30T02
Температура в баке TQ13T14 ИВС 55 (328) 2
TQ13(23,33)B01, TQ23T14
о
С (К) TQ33T14
Концентрация TQ13J01B1 БЩУ 40 4
раствора борной TQ23J01B1 РЩУ
кислоты, г/кг TQ33J01B1 ИВС
Давление на всасе TQ13P04,06 БЩУ 1-5 1,5
насоса TQ23P04,06 ИВС (0,0981-0,491)
TQ13(23,33)D01, TQ33P04,06
кгс/см2 (МПа)
Давление на напоре TQ13P01,05 ИВС 40-120 1,5
насоса TQ23P01,05 (3,92-11,77)
TQ13(23,33)D01, TQ33P01,05
Давление на напоре TQ14P01,02 ИВС 200 (19,62) 1,5

насоса TQ24P01,02
TQ14(24,34)D01, TQ34P01,02
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 22
35
рения, %
Расход на напоре на- TQ14F01,02 БЩУ 6,3 4
соса TQ14(24,34)D01, TQ24F01,02 ИВС
м3/ч TQ34F01,02
Температура воды в TQ14T01 БЩУ 55 (328) 2

баке TQ14(24,34)B01, TQ24T01 ИВС
о
С (К) TQ34T01
Концентрация рас- TQ14J01B1 БЩУ 40 4
твора в баке TQ24J01B1 РЩУ
TQ14(24,34)B01, г/кг TQ34J01B1 ИВС
Температура трубо- TQ41T01 БЩУ 50-150 (323- 2
провода планового TQ42T01 423)
расхолаживания, TQ43T01
о
С (К)
Давление масла в TQ14P03 ИВС 1,5-6 1,5
насосе подачи бора TQ24P03 (0,147-0,59)
TQ14(24,34)D01, TQ34P03
Температура масла в TQ14T02 ИВС 40-60 (313- 2
насосе подачи бора TQ24T02 333)
TQ14(24,34)D01, TQ34T02
о
С (К)
Температура в камере TQ13T01,02 ИВС 37 (310) 2
холодного воздуха эл. TQ23T01,02
двигателя, TQ33T01,02
TQ13(23,33)D01,
о
С (К)
Температура в камере TQ13T03 ИВС 60 (333) 2
горячего воздуха эл. TQ23T03
двигателя TQ33T03
TQ13(23,33)D01,
о
С (К)
Температура перед- TQ13T07 БЩУ 45 (318) 2
него подшипника на- TQ23T07 ИВС
соса TQ13(23,33)D01, TQ33T07
о
С (К)
Температура в камере TQ13T08 БЩУ 45 (318) 2
за гидропятой насоса TQ23T08 РЩУ
и в камере торцевого TQ33T08 ИВС
уплотнения
TQ13(23,33)D01,
о
С (К)
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 23
36
рения, %
Температура заднего TQ13T05 БЩУ 45 (318) 2
подшипника насоса TQ23T05 РЩУ
эл. двигателя TQ33T05 ИВС
TQ13(23,33)D01,
о
С (К)
Температура заднего TQ13T06 БЩУ 45 (318) 2
подшипника насоса TQ23T06 РЩУ
TQ13(23,33)D01, TQ33T06 ИВС
о
С (К)
Давление в камере за TQ13P03 БЩУ 4 (0,39) 1,5
гидропятой насоса TQ23P03 РЩУ
TQ13(23,33)D01, TQ33P03 ИВС
Подсистема автоматического управления обеспечивает реализацию защит и блокировок,

необходимых для нормальной работы оборудования во всех предусмотренных проектом
режимах.
При аварии основным видом управления является автоматическое управление по
командам защит САОЗ. При этом в случае обесточивания происходит отключение насосов и
последующее их включение в соответствии с программой ступенчатого пуска.
Управление арматурой осуществляется автоматически по командам блокировок.
Блокировки реализованы по схеме « из трех» с контролем рассогласования.
Перечень защит и блокировок САОЗ ВД представлен в таблице 1.11.
Таблица 1.11 Перечень защит и блокировок системы
Блокировка Условия срабатывания Позиция датчика Действие блокировки

TQS32(42,52) L YP10B01≤800см YP10L16,17 Запрет дистанционно-
и наличие команды из схе- (10,09;19,20) го закрытия
мы СП «запрет дистанци- TQ13(23,33)S07
онного отключения»
TQ13(23,33)D01
TQS33(43,53) L YP10B01≤350см и нали- Схема «два из трех» Открытие
чие команды из схемы СП YP10L15,17,16 TQ13(23,33)S07
«запрет дистанционного (07,09,10;18,20,19)
отключения»
TQ13(23,33)D01 или нали-
чие команды из схемы СП
на включение насоса
TQ13(23,33)D01
Отключение Закрыть
TQ13(23,33)D01 TQ13(23,33)S07
Отключение Открыть
TQ13(23,33)D01 TQ13(23,33)S09
L YP10B01≤350см и нали- Схема «два из трех» Закрыть
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 24
37

TQ13(23,33)D01
Наличие команды из схе- Запрет дистанционно-
мы СП «запрет дистанци- го открытия
онного отключения» TQ13(23,33)S09
TQ13(23,33)D01
TQS36(46,56) Отключение Закрыть
TQ13(23,33)D01 TQ13(23,33)S26
L YP10B01≤350см и нали- Схема «два из трех» Открыть

TQ13(23,33)D01

мы СП «запрет дистанци- го закрытия
онного отключения» TQ13(23,33)S26
TQ13(23,33)D01
TQS37(47,57) Расход на напоре Схема «два из трех» Закрыть c запретом

TQ13(23,33)D01 более TQ13(23,33) открытия
80 м3/ч F01,03,04 TQ13(23,33)S05,06
Отключение Закрыть
TQ13(23,33)D01 TQ13(23,33)S05,06
Расход на напоре Схема «два из трех» Запрет открытия
TQ13(23,33)D01 более TQ13(23,33) TQ13(23,33)S05,06
35 м3/ч F01,03,04
Через 10 секунд после Открыть

включения TQ13(23,33)S05,06
TQ131(23,33)D01
TQS38(48,58) Наличие команды из схе- Запрет дистанционно-

мы СП «запрет дистанци- го отключения
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 25
38

онного отключения» TQ13(23,33)D01
TQ13(23,33)D01 и наличие
любого из сигналов:
L TQ13(23,33)B01≥ 25 см TQ13(23,33)L01,02
и закрытие TQ13(23,33)S26
P1к≤ 18 кгс/см2 (1,77 МПа) YC10,20P04(05,06)
Температура переднего TQ13(23,33)T04,11
подшипника электродвига-
теля TQ13(23,33)A01 менее
85 °C (358 К)
Температура заднего под- TQ13(23,331)T05,12
шипника электродвигателя
TQ13(23,33)A01 менее
85 °C (358 К)
Температура переднего TQ13(23,33)T07,10
подшипника электродвига-
теля TQ13(23,33)D01 менее
85 °C (358 К)
Температура заднего под- TQ13(23,33)T06,13
шипника электродвигателя
TQ13(23,33)D01 менее
85 °C (358 К)
Давление на всасе насоса TQ13(23,331)P01,04
TQ13(23,33)D01 более
2
0,51 кгс/см (0,05 МПа)
Температура в камере гид- TQ13(23,33)T08
ропяты менее 80 °C(353 К)
Через 15 секунд после TQ13(23,331)P02
включения
TQ13(23,33)D01 давление
на напоре более 42 кгс/см2
(4,12 МПа)
Активность техводы более XQ41R70(50,30) Запрет дистанционно-
5. 10-9 Ки/л XQ41R80(60,40) го отключения
TQ13(23,33)D01
TQS40(50,60) Наличие команды из схе- Отключение
мы СП на отключение TQ13(23,33)D01
электродвигателей 6 и
0,4 кВ 2-й категории на-
дежного питания
мы СП на запрет дистан- го включения

ционного включения меха- TQ13(23,33)D01
низмов
TQS39(49,59) Включить
Наличие команды на
включение механизмов TQ13(23,33)D01
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 26
39

из схемы СП или по
сигналу защит САОЗ
При работе защит САОЗ и программы "ступенчатого пуска" запрещается отключение

насосов.
Запрет на отключение насосов аварийного впрыска бора ЦН 150-110 снимается при:
• температуре подшипников электродвигателя выше 85 °С (358 К);
• температуре подшипников насоса выше 85 °С (358 К);
• давлении на входе в насос ниже 0,51 кгс/см2 (0,05 МПа);
• температуре в камере за гидропятой ниже 80 °С (353 К);
• давлении на напоре насосов ниже 42 кгс/см2 (4,12 МПа);
• уровне в бак аварийного запаса раствора бора ниже 0,25 м;
• активности техводы выше 5.10-9 Ки/л;
• давлении в первом контуре ниже 18 кгс/см2 (1,77 МПа).
Запрет на отключение насосов подачи бора высокого давления снимается при:
• давлении в первом контуре ниже 18 кгс/см2 (1,77 МПа);
• уровне в баке аварийного запаса раствора бора ниже 0,25 м.
Запреты реализованы по схеме «два из двух».
Кроме автоматического управления предусмотрено индивидуальное управление
насосами и арматурой непосредственно с БЩУ или РЩУ по схеме, исключающей ложные
срабатывания при пожаре через блоки БПУ в шкафах связи.
Аппаратура управления оборудованием, а также индивидуальные приборы контроля
параметров размещены на панелях безопасности, где также находятся лампы сигнализации
положения упомянутого оборудования, а также табло аварийной, предупредительной
сигнализации.
Для контроля за оборудованием в условиях нормальной работы энергоблока на
ЭЛИ РМОТ выведена следующая информация:
• положение арматуры и механизмов;
• основные технологические параметры;
• сигнализация отклонения параметров;
• аварийное отключение механизмов;
• ход и останов арматуры в промежуточном положении.
К числу решений, направленных на выявление отказов и их своевременное устранение,
относятся следующие технические решения проекта:
• контроль рассогласования информационных каналов защит и блокировок;
• контроль возникающих неисправностей в электропитании шкафов УКТС и РТ, а

также понижения изоляции их цепей;
• контроль готовности цепей дистанционного управления от БЩУ и РЩУ до шкафов
связи с ними, размещаемых в помещении канала системы безопасности;
• реализация в ИВС функции ЦОЗ (централизованного опробования защит), КЗБ
(контроля защит и блокировок).
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 27
40
1.4 Пуско-наладочные работы

Общие сведения
Для проверки и подтверждения проектных функций системы были проведены
следующие испытания:
• испытание технологического режима работы насосных агрегатов TQ13,23,33D01
системы по линии рециркуляции;
• испытание технологического режима работы каналов TQ13, TQ23, TQ33 системы на
разуплотненный I контур;
уплотненный I контур;
• испытание технологического режима работы насосных агрегатов TQ14,24,34D01
системы по линии рециркуляции;
уплотненный I контур.
Цель и этапы проведения испытаний

Целью испытания технологического режима работы насосов TQ13,23,33D01 по линии
рециркуляции является:
• проверка работоспособности электроприводной арматуры системы;
• проверка правильности выбора дроссельных шайб TQ13(23,33)E01 на линии
рециркуляции насосов TQ13(23,33)D01;
• проверка соответствия измеренной подачи и давления на выходе из насоса
TQ13(23,33)D01 паспортной характеристике и требованиям проекта при работе по линии
рециркуляции;
• проверка соответствия теплотехнических характеристик электронасосного агрегата
TQ13(23,33)D01 проектным значениям при работе по линии рециркуляции;
• проверка работоспособности блокировок TQS33(43,53), TQS36(46,56), TQS37(47,57);
• определение допустимого времени работы на рециркуляцию из условий разогрева
воды в баке ТQ13(23,33)В01;
• проверка работоспособности АСУ ТП в объёме, обеспечивающем проведение
испытаний.
Целью испытания технологического режима работы каналов TQ13, TQ23, TQ33 системы
на разуплотненный I контур является:
• подтверждение правильности выбора дроссельной шайбы TQ13(23,33)E02 на выходе
из насоса TQ13(23,33)D01;
• подтверждение соответствия измеренной подачи и давления на выходе из насоса
TQ13(23,33)D01 паспортной характеристике и требованиям проекта при работе на

разуплотненный I контур;
• подтверждение соответствия проектных характеристик насоса TQ13(23,33)D01 в
момент перехода с бака ТQ13(23,33)В01на бак TQ10B01;
• определения транспортного времени от момента включения насоса TQ13(23,33)D01
до момента появления устойчивого истечения воды из холодного патрубка циркуляционной
петли №1(№4, №3) в реактор;

• определение работоспособности блокировок TQS37(47,57), TQS33(43,53);
испытаний.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 28
41
Целью испытания технологического режима работы подгрупп TQ13, TQ23, TQ33

системы на уплотненный I контур является:
TQ13(23,33)D01 паспортной характеристики и требованиям проекта при работе на
• подтверждение работоспособности блокировок TQS32(42,52), TQS33(43,53),
TQS37(47,57), TQS36(46,56);
• подтверждение работоспособности TQ13(23,33)D01 в данном режиме работы;
испытаний.
Целью испытания технологического режима работы насосных агрегатов TQ14,24,34D01

системы по линии рециркуляции является:
• проверка работоспособности электроприводной арматуры системы;
• подтверждение правильности выбора дроссельной шайбы TQ14(24,34)E02 на линии
рециркуляции насосов TQ14(24,34)D01;
TQ14(24,34)D01 паспортным значениям и требованиям проекта при работе по линии
циркуляции;
• подтверждение работоспособности блокировок системы 2TQ14,24,34 (кроме
блокировок ступенчатого пуска - проверяются по отдельной программе);
испытании;
• настройка перепускного клапана.
Целью испытания технологического режима работы подгрупп TQ14, TQ24, TQ34

системы на уплотненный I контур является:
• подтверждение соответствия измеренной подачи и давления на выходе из насосов
TQ14,24,34D01 паспортным требованиям и требованиям проекта при работе на уплотненный
I контур;
• подтверждение работоспособности блокировки TQS62(70,78);
• измерение вибрации насосных агрегатов TQ14(24,34)D01 при работе на уплотненный
контур;
• подтверждение работоспособности насосов TQ14,24,34D01 при работе на
испытаний.
Испытания насосных агрегатов по линиям рециркуляции и испытания системы на

разуплотненный первый контур проводились на этапе «Испытание и опробование систем и
оборудования».
Испытание системы на уплотненный первый контур выполнялось на этапе
«Гидравлические испытания и циркуляционная промывка I контура».
Испытания выполнялись после завершения следующих работ по системе аварийного

ввода бора: промывка, индивидуальные испытания оборудования, гидравлические испытания,
наладка работы арматуры, настройка предохранительных клапанов, проверка
работоспособности блокировок (в испытательном режиме работы), выполняемых по отдельным
программам.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 29
42
Испытания насосных агрегатов по линиям рециркуляции выполняются для каждого

канала системы после заполнения оборудования, трубопроводов и проверки работоспособности
арматуры.
Проверка работоспособности арматуры производится двукратным открытием-закрытием
с контролем индикации на мнемосхеме БЩУ, фрагментах РМОТ и по месту.
Должна быть выполнена проверка работы блокировок в объеме данного испытания,
зафиксированы параметры работы насосных агрегатов.
Испытания системы на разуплотненный первый контур выполняются для каждого
канала системы высокого давления по проектной схеме, после подготовки корпуса реактора к
приему воды.
Должны быть зафиксированы параметры работы насосных агрегатов высокого давления
на разуплотненный первый контур, время транспортного запаздывания подачи воды в реактор с
момента включения насоса.
Испытание работы системы на уплотненный первый контур выполняется для каждого
канала системы по проектной схеме после окончания гидравлических испытаний первого
контура на плотность и прочность.
Должна быть выполнена проверка работы блокировок в объеме испытания, и
зафиксированы параметры работы насосных агрегатов на уплотненный первый контур.
Результаты проведенных испытаний, согласно данных, предоставленных ОП ХАЭС,
приведены в таблице 1.12.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 30
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. №
Изм. Лист
Таблица 1.12 - Результаты испытаний системы САОЗ ВД

Наименование испытания и Критерии успешности проведения испы- № протокола/акта Основные результаты испыта- Вывод
программа, по которой прово- таний ний
дится испытание
№ докум.
Испытание технологического 1) Подача TQ13(23,33)D01: №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Подача: Расходы насоса соответ-

режима работы подгрупп TQ13, • при давлении в 1 контуре 90 кгс/см2 не ПР.3.1.18.1 • при давлении в I контуре ствуют критериям успеш-
TQ23, TQ33 системы на уплот- менее 130 м3/ч; №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 90 кгс/см2: ности проведения испы-
ненный I контур.
• при давлении в 1 контуре 100 кгс/см2 не ПР.3.1.18.2 TQ13D01 - 140 м3/ч таний, реальная характе-
Подпись Дата
Программа ПНР «Система ава-

менее 100 м3/ч
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. TQ23D01 - 139,1 м3/ч ристика насоса соответст-
рийного ввода бора. Программа
2) Реальная расходная характеристика на-
ПР.3.1.18.3 TQ33D01 – 147,7 м3/ч вует паспортным данным.
комплексных испытаний» • при давлении в I контуре Подтверждена работоспо-
сосного агрегата соответствует паспортной с
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 100 кгс/см2: собность блокировок
отклонениями по напору не более плюс 5%,
TQ13D01 – 101,2 м3/ч TQS32, TQS33, TQS36,
минус 3%
TQ23D01 – 104,3 м3/ч TQS37, TQS42, TQS43,
3) Работа блокировок осуществляется в со-
TQ33D01 – 114,2 м3/ч TQS46, TQS47, TQS52,
ответствии с проектом
2) Давление на входе в насос: TQS53, TQS56, TQS57
4) Насосные агрегаты TQ13,23,33D01 и ар-
матура системы управляется от соответст- • при давлении в I контуре
вующих КУ БЩУ и РЩУ без замечаний, 90 кгс/см2:
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
состояние насосных агрегатов и положение TQ13D01 – 0,595 кгс/см2

арматуры по сигнализации на мнемосхемах и TQ23D01 – 1,301 кгс/см2
фрагментах РМОТ БЩУ и РЩУ соответст- TQ33D01 – 0,587 кгс/см2
вует положению по месту • при давлении в I контуре
100 кгс/см2:
TQ13D01 – 0,652 кгс/см2
TQ23D01 – 1,318 кгс/см2
TQ33D01 – 0,618 кгс/см2
3) Давление на выходе из насоса:
• при давлении в I контуре
90 кгс/см2:
TQ13D01 – 104,6 кгс/см2
TQ23D01 – 104,3 кгс/см2
TQ33D01 – 139,1 кгс/см2
• при давлении в I контуре
100 кгс/см2:
TQ13D01 – 111,5 кгс/см2
TQ23D01 – 110,3 кгс/см2
TQ33D01 – 104,3 кгс/см2
Лист
43
31
Изм. Лист
Испытание технологического 1) Измеренные подача и напор насосов №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Измеренные подача и напор Результаты испытаний
№ докум.
режима работы насосов TQ13(23,33)D01 соответствуют паспортной ПР.3.1.18.4 насосов TQ13(23,33)D01 соот- соответствуют критериям
TQ13,23,33D01 по линии рецир- характеристике с допустимым отклонением ветствуют паспортной характе- успешности проведения
куляции. по напору не более плюс 5 %, минус 3 % ристике с отклонением по напо- испытаний
Программа ПНР «Система ава- 2) Дроссельные шайбы TQ13(23,33)E01 ру: TQ13D01-2%, TQ23D01-
рийного ввода бора. Программа обеспечивают работу насосов 3,6%, TQ33D01-3,6%
комплексных испытаний» TQ13(23,33)D01 по линии рециркуляции с 2) Дроссельные шайбы

№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 подачей не менее 30,0 м3/ч TQ13(23,33)E01 обеспечивают ра-
3) Технологические параметры насосов боту насосов TQ13(23,33)D01 по
TQ13(23,33)D01 при работе по линии ре- линии рециркуляции с подачей:
циркуляции не выходят за допустимые пре- TQ13D01-33 м3/час, TQ23D01-
делы 30,7 м3/час, TQ33D01-31,1 м3/час
4) Работа блокировок TQS33(43,53), 3) Технологические параметры
TQS36(46,56), TQS37(47,57) осуществляется насосов TQ13(23,33)D01 при рабо-
в соответствии с проектом те по линии рециркуляции не вы-
5) Определено допустимое время работы на ходили за допустимые пределы
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
рециркуляцию насосов TQ13(23,33)D01 из 4) Работа блокировок

условий разогрева воды в баках TQS33(43,53), TQS36(46,56),
TQ13(23,33)B01 TQS37(47,57) осуществляется в
6) Электроприводная арматура системы соответствии с проектом
(Приложение 1) управляется от КУ с БЩУ и 5) Допустимое время работы на
РЩУ без замечаний рециркуляцию насосов
7) Уровень вибрации насосных агрегатов TQ13(23,33)D01 из условий разо-
TQ13,23,33D01 не более 4,5 мм/с (для элек- грева воды в баках
тродвигателей) и 7,0 мм/с (для насосов) TQ13(23,33)B01 составило:
8) Температура подшипников электронасос- TQ13D01- 3 часа 17 минут,
ных агрегатов TQ13,23,33D01 не более 70°С TQ23D01- 2 часа 13 минут,
TQ33D01- 2 часа 30 минут
6) Уровень вибрации
TQ13(23,33)D01 в норме
7) Температура подшипников
электронасосных агрегатов
TQ13,23,33D01 не превышала 70°С
Лист
44
32
Изм. Лист
Испытание технологического 1) Реальная расходная характеристика на- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Реальная расходная характе- Результаты испытаний
№ докум.
режима работы подгрупп TQ13, сосного агрегата соответствует паспортной с ПР.3.1.18.5 ристика насосного агрегата соот- соответствуют критериям
TQ23, TQ33 системы на разуп- отклонениями по напору не более плюс 5% ветствует паспортным данным. успешности проведения
лотненный I контур. минус 3% Среднее отклонение по напору испытаний
Программа ПНР «Система ава- 2) Дроссельная шайба TQ13(23,33)Е02 обес- составляет: TQ13D01 - 3,3%,
рийного ввода бора. Программа печивает работу насоса TQ13(23,33)D01 дав- TQ23D01 - 3,5%, TQ33D01- 1,6%
комплексных испытаний» лением на выходе из насоса не менее 40,0 2) Дроссельные шайбы

№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 кгс/см2. Расход каждого насоса от 228,0 до TQ13(23,33)Е02 обеспечивает
248,0 м3/ч работу насоса: TQ13D01 – с дав-
3) Транспортная задержка воды от насоса лением 54 кгс/см2 и расходом
аварийного ввода бора до реактора не более 243,3 м3/ч; TQ23D01 - с давлени-
30 секунд ем 50,6 кгс/см2 и расходом
4) Работа блокировок TQS33(43,53), 239,7 м3/ч; TQ33D01 - с давлени-
2TQS37(47,57) осуществляется в соответст- ем 56,2 кгс/см2 и расходом
вии с проектным алгоритмом 250 м3/ч
5) При переходе с бака TQ13 (23,33)В01 на 3) Транспортное время подачи
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
бак TQ10B01, насос TQ13(23,33)D01 работа- воды от насоса в реактор состав-

ет устойчиво. Давление на входе в насос ляет: TQ13D01 – 3,5 секунды;
TQ13(23,33)D01 не менее 0,2 кгс/см2 TQ23D01 – 4,5 секунды;
6) Уровень вибрации насосных агрегатов TQ33D01 – 8 секунд
TQ13,23,33D01 не более 4,5 мм/с (для элек- 4) Работа блокировок
тродвигателей) и 7,0 мм/с (для насосов) TQS33(43,53), 2TQS37(47,57)
7) Подтверждена работоспособность АСУ осуществляется в соответствии с
ТП при работе в режиме, обеспечивающем проектом
проведение испытаний, и полнота и пра- 5) При переходе с бака TQ13
вильность выполненных АСУ ТП функций (23,33)В01 на бак TQ10B01, на-
сос TQ13(23,33)D01 работает
устойчиво. Давление на входе в
насос:
TQ13D01 – 0,332 кгс/см2;
TQ23D01 –0,432 кгс/см2;
TQ33D01 – 0,74 кгс/см2
6) Уровень вибрации подшип-
ников TQ13(23,33)D01 в норме
Лист
45
33
Изм. Лист
Опробование насосов 1) Виброскорость на подшипниках дв. не №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. 1) Температура охлаждающей Насос типа ЦНС-150-110
№ докум.
TQ13,23,33D01 более 4,5 мм/с ПМ.3.1.106.4.ПР1; воды в камерах торцевых уплот- соответствует требовани-
Программа ПНР (промывка, гид- 2) Виброскорость на подшипниках насоса №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. нений менее 60 oC ям паспорта и признан
роиспытания, опробования насо- не более 7 мм/с ПМ.3.1.106.5.ПР1; 2) Температура в «холодной» годным для эксплуатации.
сов TQ13,23,33D01) 3) Температура охлаждающей воды в каме- №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. камере двигателя менее 45 oC Допустимые значения
№2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.106 рах торцевых уплотнений не более 60 oC ПМ.3.1.106.6.ПР1 3) Температура в «горячей» ка- измеряемых и регистри-
4) Температура в «холодной» камере двига- мере двигателя менее 60 oC руемых параметров и

теля не более 45 oC 4) Температура подшипников критерии завершения ис-
5) Температура в «горячей» камере двигате- насоса менее 65 oC пытания соответствуют
ля не более 60 oC 5) Температура подшипников требованиям «Программы
6) Температура подшипников насоса не электродвигателя менее 70 oC ПНР»
более 65 oC 6) Давление на напоре от 40 до
7) Температура подшипников электродвига- 122 кгс/см2
теля не более 70 oC 7) Время выбега ротора – 7 се-
8) Давление на напоре 40-122 кгс/см2 кунд
9) Время выбега ротора – не менее 5 секунд
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Испытание технологического 1) Подача воды от каждого из насосов №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Подача: Насосы работоспособны
режима работы подгрупп TQ14, TQ14,24,34D01 при работе на уплотненный I ПМ.3.1.18.10 TQ14D01 – 6,17 м3/ч на плотненный I контур,
TQ24, TQ34 системы на уплот- контур (при давлении в I контуре №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. TQ24D01 – 6,156 м3/ч Подача насоса соответст-
ненный I контур 160 кгс/см2) - не менее 6 м3/ч ПМ.3.1.18.11 TQ34D01 – 6,16 м3/ч вует требованиям проек-
Программа ПНР «Система ава- 2) Среднеквадратичное значение вибраци- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 2) Давление на выходе из насоса: та. Работа блокировок
рийного ввода бора. Программа онной скорости, измеренное на корпусах ПМ.3.1.18.12 TQ14D01 – 165,4 кгс/см2 осуществляется в соот-
комплексных испытаний» подшипников электродвигателя - не более №25/2-518 TQ24D01 – 164,774 кгс/см2 ветствии с проектным
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 4,5 мм/с TQ34D01 – 164,5 кгс/см2 алгоритмом.
3) Работа блокировок TQS62,64,70,72,78,80 3) Вибрация подшипников элек-
осуществляется в соответствии с проектным тродвигателей в пределах допус-
алгоритмом тимых норм
4) Работа блокировок
TQS62,64,70,72,78,80 осуществ-
ляется в соответствии с проект-
ным алгоритмом
Лист
46
34
Изм. Лист
Испытание технологического Дроссельная шайба TQ14,24,34Е02 обеспе- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Подача насосов: Дроссельное устройство
№ докум.
режима работы насосов чивает работу насоса TQ14,24,34D01 по ли- ПР.3.1.18.7 TQ14D01 – 6,25 м3/ч TQ14,24,34Е02 обеспечи-
TQ14,24,34D01 по линии рецир- нии рециркуляции с подачей не менее №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. TQ24D01 – 6,36 м3/ч вает работу насоса
куляции 6,0 м3/ч и давлением от 80 до 110 кгс/см2 ПР.3.1.18.8 TQ34D01 – 6,29 м3/ч TQ14,24,34D01 в соответ-
Программа ПНР «Система ава- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 2) Давление на выходе их насоса: ствии с требованиями
рийного ввода бора. Программа ПР.3.1.18.9 TQ14D01 – 91,2 кгс/см2 проекта
комплексных испытаний» TQ24D01 – 81,7 кгс/см2

№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 TQ34D01 – 90,1 кгс/см2
Проверка работоспособности 1) Отсутствуют замечания по механической и №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Замечания по механической и Электроприводная арма-
электроприводной арматуры сис- электрической части, а также по работе цепей ПМ.3.1.18.13 электрической части, а также по тура системы аварийного
темы аварийного ввода бора вы- управления электроприводной арматуры, пе- работе цепей управления элек- ввода бора высокого дав-
сокого давления ремещение подвижных деталей арматуры и троприводной арматуры отсутст- ления работоспособна.
Программа ПНР «Система ава- электропривода при открытии и закрытии вуют Результаты испытаний
рийного ввода бора. Программа осуществляется легко и плавно, отсутствуют 2) Сигнализация положения соответствуют проектным
комплексных испытаний» посторонние шумы и стуки, отсутствуют течи арматуры на мнемосхемах БЩУ, критериям
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 масла из редуктора, пропуск рабочей среды по фрагментах РМОТ соответствует

разъемам и уплотнению штока крайним положениям запорных
2) Сигнализация положения арматуры на органов арматуры по месту
мнемосхемах ЩУ, фрагментах РМОТ соот- 3) Происходит автоматическое
ветствует крайним положениям запорных отключение электродвигателя
органов арматуры по месту при достижении запорным орга-
3) Происходит автоматическое отключение ном арматуры крайних положе-
электродвигателя при достижении запорным ний
органом арматуры крайних положений
Лист
47
35
Изм. Лист
Опробование насосов 1) Давление на напоре – в пределах от 0 до №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. 1) Давление на напоре – в пре- Агрегат насосный типа
№ докум.
TQ14,24,34D01. 160 кгс/см2 ПМ.3.1.103.4.Пр1 делах от 0 до 160 кгс/см2 ПТ6/160-С соответствует

Программа ПНР (промывка, гид- 2) Давление в коллекторе запоршневой зо- №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. 2) Давление в коллекторе за- требованиям паспорта и
роиспытания, опробования насо- ны при появлении утечек через поршня – 1,5 ПМ.3.1.103.5.Пр1 поршневой зоны при появлении признан годным для экс-
сов) – 2,5 кгс/см2 №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. утечек через поршня 1,5 – плуатации. Значения из-
№2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.103 3) Давление в маслосистеме 2,0 – ПМ.3.1.103.6.Пр1 2,5 кгс/см2 меряемых и регистрируе-
5,0 кгс/см2, в период пуска – до 5,5 кгс/см2 3) Давление в маслосистеме 4,4 мых параметров и соот-
4) Температура масла в картере привода не – 5,0 кгс/см2 ветствуют требованиям
более 65 oC 4) Температура масла в картере программы ПНР
5) Температура подшипников агрегата не привода менее 65 oC
более 85 oC 5) Температура подшипников
6) Вибрация в соответствии с паспортом на агрегата не более 85 oC
агрегат 6) Вибрация в норме
Гидравлическое испытание баков №2.РЦ.0172.АК-04 Во время испытания оборудова- Оборудование выдержало
аварийного запаса концентриро- №2.РЦ.0173.АК-04 ние находилось в течение 24 ча- гидравлическое испыта-
ванного раствора бора №2.РЦ.0174.АК-04 сов под наливом воды до высоты ние и годно к работе при
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
TQ14,24,34B01. 2,8 м. При осмотре оборудования атмосферном давлении и

Программа ПНР (промывка, гид- течей, разрывов металла, отпоте- температуре 40 oC
роиспытания, опробования насо- вания сварных соединений, ви-
сов) димых остаточных деформаций
№2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.103 не обнаружено
Лист
48
36
49
Эксплуатационные испытания
Для повышения надежности системы аварийного охлаждения активной зоны высокого
давления проектом предусмотрены эксплуатационные испытания и контроль за состоянием
оборудования системы.
Испытания проводятся по утвержденным программам и методикам. Результаты
испытаний оформляются отдельными актами.
Перед пуском энергоблока должна быть проверена работоспособность всех трех каналов
системы аварийного охлаждения с насосами высокого давления, в том числе:
• трех насосов высокого давления ЦН 150-110;
• трех насосов подачи бора высокого давления ПТ6/160-С;
• обратных клапанов и арматуры;
• КИП, блокировок и сигнализации системы.
Кроме того должны быть проконтролированы следующие параметры:
• уровень, концентрация, температура борного раствора в баках на всасе насосов
ЦН 150-110, ПТ 6/160-С;
• положение запорной и отсечной арматуры.
При работе энергоблока на мощности и нахождении системы в режиме «ожидания»
постоянно контролируется на БЩУ:
• уровень в баке аварийного запаса бора;
• температура раствора борной кислоты;
• положение арматуры по световой сигнализации на мнемосхеме и дисплеях РМОТ.
Перечень периодических испытаний и опробований системы аварийного охлаждения
высокого давления приведен в таблице 1.13 согласно [72, 73].
Перед пуском энергоблока должны быть разработаны и утверждены инструкции по
эксплуатации системы.
Таблица 1.13- Перечень периодических испытаний и опробований системы

Условия проведения ис- Критерии успешности про-
Наименование Периодичность
пытаний ведения испытаний
Испытания каналов подсистемы TQ13(23,33)
Испытания с 1 Ежегодно перед 1 Первый контур уплотнен Подача насоса в первый кон-
проверкой эф- пуском энергоблока Р(Iк)<80 кгс/см2 (7,85 МПа), тур при давлении в первом
фективности после останова на T(Iк)=T(ГИ) контуре:
системы при перегрузку 2 Уровень в КД номиналь- • 100 кгс/см2 (9,81 МПа) не
работе на уп- 2 После проведения ный, создана азотная по- менее 100 м3/ч;
лотненный кон- ремонта системы или душка • 90-15 кгс/см2 (8,83-
тур ее элементов, которые 3 В работе не менее двух 1,47 МПа)- не менее 130 м3/ч
могли привести к из- ГЦН
менению гидравличе- 4 Уровень в баке запаса

ской характеристики борной кислоты номи-
системы/элементов нальный
Опробование 1 Ежегодно перед 1 Перед пуском 1 Включение насосов проис-

насосов от ис- пуском энергоблока 2 При работе на мощности ходит согласно проектному
точников ава- после останова на алгоритму АСП
рийного энер- пеpегpузку 2 Измеренные параметры на-

госнабжения 2 При вводе в работу сосного агрегата находятся в
после ремонта пределах, допускаемых тех-
3 Ежемесячно в соот- ническими характеристиками
ветствии с графиком
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 37
50

Опробование 1 Ежегодно в период 1 Перед пуском 1 Параметры насосного агре-
насосов и арма- ППР 2 При работе на мощности гата при работе по линии оп-
туры от ключей 2 Ежегодно перед робования в соответствии
управления пуском энергоблока проектными критериями и ТУ
БЩУ, РЩУ после останова на на агрегат
пеpегpузку 2 Арматура управляется от
2 При каждом оста- ключей БЩУ и РЩУ без за-
нове на срок более 3 мечаний
суток с расхолажива-
нием
3 При вводе системы
в работу после ре-
монта
4 Ежемесячно в соот-
Проверка на- Один раз в год после После ППР Параметры настройки со-
стройки ПК на- ППР ответствуют технической
соса характеристике ПК
TQ13(23,33)D01
Предремонтные Ежегодно не более В период комплексного 1 Параметры насосного агре-
испытания чем за 1 месяц до опробования канала СБ гата при работе по линии оп-
ППР робования соответствуют
проектным критериям и ТУ
на агрегат
2 Арматура управляется от
ключей БЩУ и РЩУ без за-
мечаний
Приемо- Ежегодно После ППР 1 Параметры насосного агре-
сдаточные ис- гата при работе по линии оп-
пытания робования в соответствии
проектными критериями и ТУ
на агрегат
КУ БЩУ,РЩУ без замечаний
3 Подача насоса в первый
контур:
• не менее 100 м3/ч при дав-
лении 100 кгс/см2 (9,81 МПа);
• не менее 130 м3/ч при дав-
лении 15-90 кгс/см2
(8,83-1,47 МПа)
Испытания каналов подсистемы TQ14(24,34)
Испытания с Ежегодно перед пус- 1 Первый контур уплот- Подача насоса в первый кон-
проверкой эф- ком энергоблока по- нен. РIк=145-150 кгс/см2 тур при давлении в первом
фективности сле останова на пере- (14,2-14,72 МПа), TIк=TГИ контуре 160 кгс/см2
системы при грузку 2 Уровень в КД номиналь- (15,7 МПа) – не менее 6,3 м3/ч
работе на уп- 2 После проведения ный, создана азотная по-

лотненный кон- ремонта системы или душка
тур ее элементов, которые 3 В работе не менее двух
могли привести к из- ГЦН
менению гидравличе- 4 Уровень в баках запаса
ской характеристики борной кислоты номи-
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 38
51

системы/элементов нальный
Опробование 1 Ежегодно перед 1 Перед пуском 1 Включение насосов проис-

насосов от ис- пуском энергоблока 2 При работе на мощности ходит согласно проектному
точников ава- после останова на алгоритму АСП
рийного энер- пеpегpузку 2 Измеренные параметры на-
госнабжения 2 Ежемесячно в соот- сосного агрегата находятся в
ветствии с графиком пределах, допускаемых тех-
3 После ремонта обо- ническими характеристиками
рудования системы
Опробование 1 Ежегодно перед 1 Перед выходом на МКУ 1 Параметры насосного агре-

насосов и арма- пуском энергоблока 2 При работе на мощности гата при работе по линии оп-
туры от ключей после останова на робования соответствуют
управления перегрузку проектным критериям и ТУ
БЩУ, РЩУ 2 При каждом оста- на агрегат
нове на срок более 2 Арматура управляется от
трех суток с расхо- ключей БЩУ и РЩУ без за-
лаживанием мечаний
3 После ремонта обо-
рудования системы
4 Ежемесячно в соот-
Предремонтные Ежегодно не более В период комплексного 1 Параметры насосного агре-
испытания чем за 1 месяц до опробования канала СБ гата при работе по линии оп-
ППР робования соответствуют
на агрегат
ключей БЩУ и РЩУ без за-
мечаний
Приемо- Ежегодно После ППР 1 Параметры насосного агре-
сдаточные ис- гата при работе по линии оп-
пытания робования соответствуют
на агрегат
КУ БЩУ,РЩУ без замечаний
3 Подача насоса в первый
контур при давлении в
первом контуре 160 кгс/см2

(15,7 МПа) – не менее 6,3 м3/ч
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 39
52
1.5 Анализ системы и оценка безопасности

Система включается в работу по сигналам защит САОЗ или механизмов ступенчатого
пуска и функционирует в аварийных режимах работы реакторной установки, связанных с
положительным выделением реактивности в активной зоне реактора, при некомпенсируемых
течах первого контура, а также в аварийных ситуациях, связанных с обесточиванием
энергоблока.
В режиме нормальной эксплуатации система аварийного расхолаживания активной зоны
находится в режиме «ожидания». При этом оборудование и арматура находятся в исправном
состоянии, электрические схемы собраны, в рабочем состоянии находится система КИП и
сигнализации. К насосным агрегатам подведена охлаждающая вода. Баки заполнены
необходимыми растворами до номинального уровня.
Для достижения требуемого уровня готовности в режиме «ожидания»
предусматривается контроль за состоянием элементов и периодические опробования системы с
работой насосов по линии рециркуляции. Периодичность опробования КБ при эксплуатации
энергоблока – один раз в месяц со сдвигом на 240 + 24 – 48 часов между опробованиями
отдельных КБ с соответствии с графиком утвержденным ГИС. При невозможности
опробования КБ в установленный графиком срок, пр наличии распоряжения ГИС, допускается
отклонение от графика на время не более ± 24 часа.
При обнаружении полного отказа канала системы производится внеочередное
опробование двух других каналов СБ. Восстановление работоспособного состояния
отказавшего канала допускается в течении ограниченного времени ( время ремонта не более
72 часов) при условии, что остальные каналы работоспособны. На всем интервале времени
ремонта отказавший канал находится в неработоспособном состоянии.
При аварии система функционирует следующим образом:
• по сигналу ступенчатого пуска включаются с запретом дистанционного отключения
насосы TQ13(23,33)D01 и TQ14(24,34)D01 на линию рециркуляции (при достижении уставок
защит САОЗ включаются с запретом дистанционного отключения только насосы
TQ13(23,33)D01). При этом открываются задвижки на напоре указанных насосов;
• арматура на линии рециркуляции насосов TQ13(23,33)D01 управляется
автоматически, обеспечивая работу насоса в рабочей части характеристики;
• работа насосов TQ13(23,33)D01 осуществляется из баков аварийного запаса
концентрированного раствора бора TQ13(23,33)B01, расположенных в гермозоне. После
опорожнения баков насосы начинают подавать в первый контур раствор борной кислоты с
концентрацией 16 г/кг из бака-приямка герметичной части оболочки;
• работа насосов аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01
осуществляется из собственных баков запаса концентрированной борной кислоты
TQ14(24,34)B01;
• насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01 обеспечивает
подачу борного раствора в первый контур при более высоком давлении в контуре, чем насос
TQ13(23,33)B01. Перевод насоса подачи бора высокого давления в режим работы на первый
контур осуществляется оператором закрытием арматуры на линии его рециркуляции.
Система аварийного охлаждения активной зоны реактора высокого давления имеет три
независимых канала, каждый из которых способен выполнить требуемые функции в полном
объеме. Таким образом, степень резервирования равна двум. Такая степень резервирования
системы достаточна для выполнения функций системы при сочетаниях повреждений,
определенных в [1], поэтому отказ в одном канале не приводит к потере функциональных
свойств системы. Таким образом, отказы элементов систем АЭС, влияющих на
работоспособность системы, не влияют на выполнение системой своих функций.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 40
53
Пространственное разделение каналов с установкой стен и перекрытий,

обеспечивающих огнестойкость не менее 1,5 часа, и наличие системы автоматического
пожаротушения позволяет сохранять работоспособность системы при пожаре в одном из
каналов.
Система должна функционировать в аварийных режимах при давлении в первом контуре
более 15 кгс/см2 (1,472 МПа). При более низком давлении, требования к обеспечению
работоспособности системы не предъявляются. Минимальная длительность работы системы
составляет приблизительно 6 часов. Работоспособность системы в режиме длительного
теплоотвода от активной зоны не требуется.
Показатели надёжности элементов системы приведены в таблице 1.14 [65].
Таблица 1.14 - Показатели надёжности элементов системы
Оборудование системы Показатели надёжности
Отказ на запуск - 7,36⋅10-4
Насос TQ13,23,33D01
Отказ в работе - 2,69⋅10-5 1/ч
Отказ на открытие - 1,45⋅10-3
Арматура TQ13,23,33S26
Отказ на закрытие - 8,28⋅10-4
АрматураTQ13,23,33S05 и TQ13,23,33S06
Обратный клапан TQ13,23,33S04 Отказ на открытие - 1,61⋅10-4
Обратный клапан TQ13,23,33S13
Обратные клапаны TQ13S20 Отказ на открытие - 1,81⋅10-4
Обратные клапаны TQ23,33S20 и TQ13,23,33S25 Отказ на открытие - 1,74⋅10-4
Бак TQ13(23,33)B01 Течь - 2,52⋅10-8 1/ч
Засорение - 1,82⋅10-5 1/ч
Теплообменник TQ10,20,30W01
Разрыв - 1,83⋅10-5 1/ч
Бак аварийного запаса раствора борной кислоты
Течь - 2,52⋅10-8 1/ч
TQ10,20,30B01
Арматура TQ14,24,34S03 и TQ14,24,34S04
Арматура TQ14,24,34S07 Отказ на закрытие - 7,99⋅10-4

Отказ на сохранение положения - 7,40⋅10-6 1/ч
Бак запаса раствора борной кислоты TQ14,24,34B01 Течь - 2,52⋅10-8 1/ч

Оценка надежности системы
Отказ всей системы будет иметь место в случае отказа всех трех каналов системы.
Отказом канала системы является событие, когда при возникновении ИСА, требующего
работы системы, борированная вода по данному каналу в реактор не подается.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 41
54
Состояние элементов системы при работе в режиме «ожидания» и во время аварии, виды
их контроля и отказов, а также влияние отказов элементов на работоспособность системы
приведены таблицах 1.15 и 1.16. Деревья отказов системы представлены на рисунках 1.5 и 1.6.
При работе системы в режиме аварии возможны следующие ошибки персонала:
• ошибка оператора при восстановлении работоспособного состояния канала системы
после опробования/технического обслуживания.
В результате расчёта получена вероятность отказа системы с учетом отказов по общим
причинам по следующим функциям:
• аварийная подача бора и подпитка течи при давлении ниже 110 кгс/см2 (10,79 МПа) -
3,1⋅10-4;
• подача бора при давлении более 110 кгс/см2 (10,79 МПа) - 3,97⋅10-4.
Также была рассчитана вероятность отказа системы с учетом разрыва напорного

коллектора одного канала САОЗ ВД, с учетом отказов по общим причинам по следующим
функциям:
• аварийная подача бора и подпитка течи при давлении ниже 110 кгс/см2 (10,79 МПа) -
6,7⋅10-3;
• подача бора при давлении более 110 кгс/см2 (10,79 МПа) - 8,6⋅10-3.
Оценка проектных данных и результаты расчета аварийных режимов, которые приводят

к использованию системы, приведены в главе 15 ОАБ ХАЭС, энергоблок №2.
Эксплуатационные ограничения
Перед началом разогрева энергоблока, в процессе разогрева, при работе на мощности и

расхолаживании должны быть работоспособны все три независимых канала системы
аварийного охлаждения с насосами высокого давления, в том числе:
• три насоса высокого давления ЦН-150-110;
• три насоса высокого давления ПТ6/160;
• арматура на всасе насосов ПТ6/160, ЦН-150-110 в каждом канале системы, арматура
на линии рециркуляции насосов каждого канала;
• обратные клапаны и арматура на трубопроводах, соединяющих насосы высокого
давления с реактором в каждом канале системы;
• КИП, блокировки и сигнализация системы.
Кроме того в баках TQ13(23,33)B01 и TQ14(24,34)B01 должны поддерживаться

следующие параметры:
• уровень раствора в TQ13(23,33)B01 в режиме ожидания, см...... 105;
• уровень раствора в TQ14(24,34)B01 в режиме ожидания, см...... 310;

• концентрация раствора в баках, г/кг ..................................... 40;
• температура раствора в баках, oC ( K) .................................. 50 (323).
Качество растворов должно удовлетворять требованиям “Инструкции по ведению ВХР 1

контура и установок СВО – 1,2 блока№2” №0.ХЦ.0697 ИЭ-97, инв.№4948.

Запрещается заполнение системы аварийного ввода бора при подготовке ее к работе
раствором борной кислоты с концентрацией менее 40 г/кг.
В случае отклонения параметров от указанных выше значений в одном канале,
осуществляется вывод в ремонт указанного канала. При невозможности восстановления
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 42
55
значений параметров в течение 72 часов или при отклонении указанных параметров более чем в
одном канале СБ, энергоблок должен быть остановлен и переведен в “холодное” состояние.
После разуплотнения ГЦК для проведения ремонтных работ на оборудовании первого
контура необходимо иметь в резерве два канала системы аварийного ввода бора TQ13(23,33).
Каналы выбираются в соответствии с находящимися в режиме “дежурство” каналами систем
надежного энергоснабжения (дизель-генераторы) и технического водоснабжения
ответственных потребителей.
При перегрузке топлива необходимо иметь в резерве два канала системы аварийного
ввода бора TQ13(23,33). Каналы выбираются в соответствии с находящимися в режиме
“дежурство” каналами систем надежного энергоснабжения (дизель-генераторы) и технического
водоснабжения ответственных потребителей.
Запрещается эксплуатация электронасосного агрегата TQ13(23,33)D01 при:

• отсутствии подачи охлаждающей воды на электродвигатель и подшипники насоса;
• снижении температуры охлаждающей воды, подаваемой на электродвигатель
подшипники менее 15 oC (288 K);
• снижении подачи охлаждающей воды, подаваемой на электродвигатель и
подшипники насоса менее 9 м3/ч;
• работе в безрасходном режиме более трех минут;
• давлении на напоре насоса более 122 кгс/см2 (11,96 МПа) и менее 40 кгс/см2
(3,92 МПа);
• давлении на всасе насоса более 3 кгс/см2 (0,29 МПа) и менее 0,2 кгс/см2 (0,02 МПа);
• температуре перекачиваемого раствора более 60 oC (333 K) и менее 20 oC (293 K);
• давлении в камере за гидропятой более 4 кгс/см2 (0,39 МПа) и менее 1 кгс/см2
(0,10 МПа);
• повышении температуры подшипников насоса более 65 oC (338 K).
Запрещается производить более двух пусков подряд из “холодного” состояния насосного

агрегата и более одного пуска из "горячего" состояния при напряжении более 0,8Uном,
повторный пуск не ранее чем через 30 минут.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 43
Изм. Лист
Таблица 1.15 - Таблица качественного анализа САОЗ ВД (функция ввода бора и функция поддержания уровня в реакторе)
Наимено- Монтаж- Помещение Состояние элемента в Вид отказа в Влияние отказа на Вероятная при- Возможность восстановления
вание ная марка Отметка режиме режиме аварии работоспособ- чина отказа элемента в режиме
размещения ность канала и
системы
№ докум.
«ожида- «аварии» «ожидания» «аварии»

ния»
Арматура TQ13S26 А123/1 Закрыта Открыта Неоткрытие по Отказ канала TQ13 1 Отказ системы 1 Восстанав- 1 Восстанавли-
0,000 сигналу на за- управления ливаемый ваемый
пуск TQ13 2 Отказ системы 2 Восстанав- 2 Невосстанавли-
энергоснабжения ливаемый ваемый

3 Отказ механи- 3 Восстанав- 3 Невосстанавли-
ческой части ливаемый ваемый
Насос TQ13D01 А123/1 Подготов- В работе Невключение по Отказ канала TQ13 1 Отказ системы 1 Восстанав- 1 Восстанавли-
0,000 лен к авто- сигналу запуска управления ливаемый ваемый
матиче- канала TQ13 2 Отказ системы 2 Восстанав- 2 Невосстанавли-
скому энергоснабжения ливаемый ваемый
включению 3 Отказ механи- 3 Восстанав- 3 Невосстанавли-
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Насос TQ13D01 А123/1 Подготов- В работе Самопроизволь- Отказ канала TQ13 1 Отказ системы 1 Восстанав- 1 Восстанавли-
0,000 лен к авто- ное отключение управления ливаемый ваемый
матиче- 2 Отказ системы 2 Восстанав- 2 Невосстанавли-
Арматура TQ13S05 А306/1 Закрыта Закрыта Самопроизволь- Отказ канала TQ13 1 Отказ системы 1 Восстанав- 1 Восстанавли-
и 13,400 ное открытие при одновремен- управления ливаемый ваемый
TQ13S06 двух арматур ном самопроиз-
вольном открытии
TQ13S05 и
TQ13S06
Арматура TQ13S07 А306/1 Закрыта Открыта Неоткрытие по Отказ канала 1 Отказ системы 1 Восстанав- 1 Восстанавли-
сигналу вклю- управления ливаемый ваемый
чения канала 2 Отказ системы 2 Восстанав- 2 Невосстанавли-
TQ13 энергоснабжения ливаемый ваемый
Лист
56
44
Изм. Лист
системы
№ докум.
ния»
Обратный TQ13S04 А123/1 Закрыт Открыт Неоткрытие от Отказ канала Отказ механиче- Восстанав- Невосстанавли-
клапан 0,000 воздействия ской части ливаемый ваемый
потока среды
Обратный TQ13S13 ГА306/1 Закрыт Открыт Неоткрытие от Отказ канала при Отказ механиче- Восстанав- Невосстанавли-
клапан 13,400 воздействия неоткрытии ОК ской части ливаемый ваемый

потока среды TQ13S13
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф

Арматура TQ23S05 и А306/2 Закрыта Закрыта Самопроизволь- Отказ канала TQ23 1 Отказ системы 1 Восстанав- 1 Восстанавли-
TQ13S06 13,400 ное открытие при одновремен- управления ливаемый ваемый
ном самопроиз-
TQ23S05 и
TQ23S06
Лист
57
45
Изм. Лист
системы
№ докум.
ния»

43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Лист
58
46
Изм. Лист
системы
№ докум.
ния»
Арматура TQ33S05 и А306/3 Закрыта Закрыта Самопроизволь- Отказ канала TQ33 1 Отказ системы 1 Восстанав- 1 Восстанавли-
TQ33S06 13,400 ное открытие при одновремен- управления ливаемый ваемый
ном самопроиз-
TQ33S05 и
TQ33S06
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Обратные TQ13S20 и А123/1 Закрыты Открыты Неоткрытие под Приводит к отказу Отказ механиче- Невосста- Невосстанавли-
клапаны TQ13S25 0,000 воздействием канала при неот- ской части навливае- ваемый
потока крытии двух кла- мый
панов TQ13S20,25
Лист
59
47
Изм. Лист
системы
№ докум.
ния»

Бак TQ13(23,33) ГА306/1(2,3) Заполнен Раствор Утечка раствора К отказу канала не Отказ механиче- Невосста- Невосстанавли-
B01 13,600 раствором откачива- из бака приводит, т.к. от- ской части навливае- ваемый
борной. ется при качивание осуще- мый
кислоты вводе сис- ствляется за
темы в ра- 6-40мин.
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
боту
Обратный TQ10S02 А123/1 Закрыт Открыт Неоткрытие под Отказ канала Отказ механиче- Восстанав- Невосстанавли-
клапан 0,000 воз действием ской части ливаемый ваемый
Теплооб- TQ10W01 А123/1 Расход Расход тех Полное или Отказ канала Отказ механиче- Невосста- Невосстанавли-
менник 0,000 техводы воды частичное сни- ской части навливае- ваемый
2900 м3/ч 2900м3/ч и жение отвода мый
расход по тепла
первому
контуру
1600м3/ч
клапан 0,000 воздействием ской части ливаемый ваемый
Лист
60
48
Изм. Лист
системы
№ докум.
ния»
Теплооб- TQ20W01 А123/2 Расход Расход тех Полное или Отказ канала Отказ механиче- Невосста- Невосстанавли-
менник 0,000 техводы воды частичное сни- ской части навливае- ваемый
первому
контуру
1600м3/ч
клапан 0,000 воздействием ской части ливаемый ваемый
Теплооб- TQ30W01 А123/3 Расход Расход тех Полное или Отказ канала Отказ по механи- Невосста- Невосстанавли-
менник 0,000 техводы воды частичное сни- ческой части навливае- ваемый
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
первому
контуру
1600м3/ч
Бак ава- TQ10,20, ГА201 Уровень не Уровень не Снижение уров- Отказ канала Отказ по механи- Невосста- Невосстанавли-
рийного 30B01 13,600 менее менее 120 ня менее 120 см ческой части навливае- ваемый
запаса 370см см мый
раствора
борной
кислоты
Лист
61
49
Изм. Лист
Таблица 1.16 - Таблица качественного анализа САОЗ ВД (насос TQ14(24,34)D01)

Наимено- Монтажная Помещение Состояние элемента в Вид отказа в Влияние отказа Вероятная причина Возможность восстановления
вание марка Отметка режиме режиме ава- на работоспо- отказа элемента в режиме
размеще- рии собность канала
ния и системы
№ докум.
«дежурства» «аварии» «дежурства» «аварии»

Насос TQ14D01 А036/1 Отключен В работе Невключение Отказ канала 1 Отказ по механиче- 1 Восстанавли- 1 Невосстанав-
-4,200 по сигналу ской части ваемый ливаемый
ИСА 2 Отказ системы 2 Восстанавли- 2 Восстанавли-
управления ваемый ваемый
3 Отказ системы энер- 3 Восстанавли- 3 Невосстанав-

госнабжения ваемый ливаемый
Насос TQ14D01 А036/1 Отключен В работе Самопроиз- Отказ канала 1 Отказ по механиче- 1 Восстанавли- 1 Невосстанав-
-4,200 вольное от- ской части ваемый ливаемый
ключение при 2 Отказ системы 2 Восстанавли- 2 Восстанавли-
наличии сиг- управления ваемый ваемый
нала ИСА 3 Отказ системы энер- 3 Восстанавли- 3 Невосстанав-
Арматура TQ14S03 и А123/1 Открыта Закрыта Незакрытие Отказ канала при 1 Отказ по механиче- 1 Восстанавли- 1 Невосстанав-
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
TQ14S04 0,000 двух арматур незакрытии двух ской части ваемый ливаемый
оператором арматур 2 Отказ системы 2 Восстанавли- 2 Восстанавли-
Арматура TQ14S07 ГА306/1 Закрыта Открыта Неоткрытие Отказ канала 1 Отказ по механиче- 1 Восстанавли- 1 Невосстанав-
13,200 по сигналу ской части ваемый ливаемый
Обратный TQ14S01 А036/1 Закрыт Открыт Неоткрытие Отказ канала Отказ по механиче- Восстанавли- Невосстанавли-
клапан -4,200 клапана ской части ваемый ваемый
Обратный TQ14S16 ГА306/1 Закрыт Открыт Неоткрытие Отказ канала Отказ по механиче- Восстанавли- Невосстанавли-
клапан 13,200 ской части ваемый ваемый
Лист
62
50
Изм. Лист
№ докум.
-4,200 по сигналу ской части ваемый 2 Вос- ливаемый
ИСА 2 Отказ системы станавливаемый 2 Восстанавли-
управления 3 Восстанавли- ваемый
3 Отказ системы энер- ваемы 3 Невосстанав-
госнабжения ливаемый
наличии сиг- управления ваемый 3 Вос- ваемый 3 Невос-
нала ИСА 3 Отказ системы энер- станавливаемый станавливаемый
госнабжения
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
управления ваемый 3 Вос- ваемый 3 Невос-

3 Отказ системы энер- станавливаемый станавливаемый
госнабжения
Арматура TQ24S07 ГА306/2 Закрыта Открыта Неоткрытие Отказ канала 1 Отказ по механиче- 1 Восстанавли- 1 Невосстанав-
13,200 по сигналу ской части ваемый ливаемый
Лист
63
51
Изм. Лист
№ докум.
-4,200 по сигналу ской части ваемый ливаемый
госнабжения ваемы ливаемый

наличии сиг- управления ваемый ваемый
нала ИСА 3 Отказ системы энер- 3 Восстанавли- 3 Невосстанав-
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф

Арматура TQ34S07 ГА306/3 Закрыта Открыта Неоткрытие Отказ канала 1 Отказ механической 1 Восстанавли- 1 Невосстанав-
13,200 по сигналу части ваемый ливаемый
ИСА 2 Отказ схемы управ- 2 Восстанавли- 2 Восстанавли-
ления ваемый ваемый
3 Отказ схемы энерго- 3 Восстанавли- 3 Невосстанав-
снабжения ваемы ливаемый
клапаны 13,200 ской части ваемый ваемый
Обратные TQ34S10 ГА306/3 Закрыт Открыт Неоткрытие Отказ канала Отказ по механиче- Восстанавли- Невосстанавли-
Бак запаса TQ14 А123/1,2,3 Заполнен рас- Раствор Течь раствора Не влияет на ра- Отказ по механиче- Невосстанавли- Невосстанавли-
раствора (24,34)B01 0,000 твором борной откачива- борной кисло- боту канала, так ской части ваемый ваемый
борной ки- кислоты ется со ты из бака как возможна
слоты скоростью подпитка бака
3
6м /ч
Лист
64
52
Изм. Лист
№ докум.
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Рисунок 1.5 - Дерево отказов САОЗ ВД (функция – аварийная подача бора и подпитка течи при давлении ниже 110 кгс/см2)
Лист
65
53
Изм. Лист
№ докум.
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Рисунок 1.6 - Дерево отказов САОЗ ВД (функция – подача бора при давлении более 110 кгс/см2)
Лист
66
54
Изм. Лист
№ докум.
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Рисунок 1.7 – Дерево отказов САОЗ ВД (функция – аварийная подача бора и подпитка течи при давлении ниже 110 кгс/см2) с учетом
разрыва напорного коллектора одного канала САОЗ ВД
Лист
67
55
Изм. Лист
№ докум.
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Рисунок 1.8– Дерево отказов САОЗ ВД (функция – подача бора при давлении более 110 кгс/см2 (10,78 МПа)) с учетом разрыва
напорного коллектора одного канала САОЗ ВД
Лист
68
56
69
1.6 Оценка проекта системы

Проведенный выше анализ позволяет сделать вывод, что система аварийного
охлаждения активной зоны реактора высокого давления отвечает предъявляемым к ней
требованиям:
• обеспечивает подачу в первый контур борного раствора расходом 130 м3/ч и
начальной концентрацией 40 г/кг в диапазоне давлений в первом контуре 90-15 кгс/см2
(8,83-1,472 МПа), что обеспечивается пропускной способностью трубопроводов и
производительностью насосных агрегатов, а также наличием постоянного запаса раствора
борной кислоты в баке вместимостью 15 м3;
• обеспечивает возможность длительной работы из бака-приямка под оболочкой, что
обеспечивается схемными решениями СБ и запасом раствора бора в баке-приямке;
• допускает возможность опробования (по канального) при работе энергоблока на
мощности и при этом не теряет своих функциональных свойств, что обеспечивается
конструктивными особенностями каналов, обеспечивает в аварийной ситуации подачу борного
раствора в первый контур не позднее, чем через 25-30 секунд с момента достижения давления в
первом контуре 90 кгс/см2 (8,82 МПа), что обеспечивается проектными характеристиками
оборудования;
• обеспечивает подачу концентрированного раствора бора в первый контур в
количестве 6 м3/ч при давлении в первом контуре 160 кгс/см2 (15,8 МПа), что обеспечивается
пропускной способностью трубопроводов и производительностью насосных агрегатов а также
наличием постоянного запаса раствора борной кислоты в баке вместимостью 15 м3.
Безопасность АЭС обеспечивается за счет предусмотренных технических и

организационных мер, направленных на предотвращение аварий и ограничение их последствий
Характеристика установленного оборудования, построение технологической схемы и
логика функционирования системы обеспечивают надежное выполнение функций системой при
любых внешних и внутренних исходных событиях.
Исходя из вышесказанного, система удовлетворяет критериям и принципам,
установленным в НТД по безопасности, и способна выполнять свои функции во всем спектре
проектных и запроектных аварий.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 57
70
2 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ РЕАКТОРА

НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
2.1 Назначение, проектные основы и исходные данные

Система аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления
предназначена для:
• аварийного расхолаживания активной зоны реактора и последующего длительного
отвода остаточных тепловыделений от активной зоны при авариях, связанных с
разуплотнением I контура, включая разрыв трубопровода главного циркуляционного контура
Ду 850 полным сечением с беспрепятственным двусторонним истечением теплоносителя
(режим аварийного охлаждения активной зоны);
• планового расхолаживания I контура во время останова реакторной установки и
отвода остаточных тепловыделений активной зоны при проведении перегрузки активной зоны
(режим планового расхолаживания I контура и отвода остаточных тепловыделений активной
зоны при ППР и/или перегрузке активной зоны);
• отвода остаточных тепловыделений активной зоны при проведении ремонтных работ
на оборудовании I контура, связанных с необходимостью снижения уровня теплоносителя в
реакторе ниже оси "горячих" патрубков (отметка 25,700) вплоть до оси "холодных" патрубков
ГЦК (отметка 23,900) (режим отвода остаточных тепловыделений активной зоны при обратной
циркуляции теплоносителя I контура).
Система аварийного охлаждения активной зоны является системой важной для

безопасности и относится к защитным системам безопасности, а также совмещает функции
системы нормальной эксплуатации в части планового расхолаживания.
Как защитная система безопасности, система обеспечивает отвод тепла от активной зоны
в аварийных режимах; как устройство нормальной эксплуатации - отвод тепла от активной
зоны в режиме планового и ремонтного расхолаживания.
Система аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления, в
соответствии с классификацией систем и элементов, относится ко второму классу
безопасности [1], группе B [2].
Категория сейсмостойкости системы I, в соответствии с [7].
Согласно техническому решению "По внедрению предложений по уточнению
классификаций систем и элементов, важных для безопасности, энергоблока №2 Хмельницкой и
№4 Ровенской АЭС", согласованному Госатомрегулирования Украины письмом от 05.11.2003
№12-13/5085-1565, бак-приямок аварийного запаса раствора бора TQ10(20,30)B01 относится ко
второму классу безопасности в соответствии с [1] и к I категории сейсмостойкости в
соответствии с [7].
Система аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления имеет

классификационное обозначение 2НЗ. Теплообменник аварийного расхолаживания
TQ10(20,30)W01 имеет обозначение 2НЗЛ, бак-приямок аварийного запаса раствора бора
TQ10(20,30)B01 имеет обозначение 2ЗЛ, участок системы от врезки в ГЦТ до арматуры
TQ41(42,43)S01,05, относящийся к системе планового расхолаживания, имеет обозначение 2Н.
Система аварийного охлаждения низкого давления должна учитывать следующие
требования со стороны РУ [66]:

• обеспечивать в режимах планового расхолаживания и отвода остаточных
тепловыделений активной зоны расход охлаждающей воды от 250 до 300 м3/ч при давлении в
первом контуре 21 кгс/см2 (2,06 МПа), и от 700 до 750 м3/ч при давлении в первом контуре
1 кгс/см2 (0,1 МПа) , а также температуру охлаждающей воды не ниже 20°С (293 К);
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 58
71
• обеспечивать подачу воды в аварийных ситуациях, связанных с разуплотнением

контура, не позднее, чем через 35-40 секунд с момента достижения параметрами уставок
аварийных сигналов.
Проект системы учитывает следующие требования:
• система должна иметь возможность периодического испытания и опробования в
составе канала систем безопасности, а также опробования отдельных ее узлов и элементов, не
нарушая условий нормальной эксплуатации;
• система должна работать как во время аварийных ситуаций, так и в послеаварийный
период (в течение всего периода нахождения топлива в активной зоне);
• система должна иметь возможность вывода в ремонт ее элементов в составе одного
канала при работе реактора на мощности, на срок до 72 часов, согласно требованиям
регламента;
• система должна обеспечивать в начальный момент аварии подачу в контур раствора
борной кислоты с концентрацией не менее 16 г/кг;
• система должна обеспечивать защиту первого контура от переопрессовки в
"холодном" состоянии реакторной установки.
Критерием выполнения системой своих функций является обеспечение подачи раствора

борной кислоты в первый контур с расходом:
• не менее 250 м3/ч, при давлении в первом контуре 21 кгс/см2 (2,06 МПа);
• не менее 700 м3/ч, при давлении в первом контуре 1 кгс/см2 (0,1 МПа).
Работа системы аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления

требуется во всех аварийных ситуациях, связанных с потерей теплоносителя первого и второго
контуров, потерей электропитания собственных нужд и других исходных событиях, требующих
расхолаживания РУ.
Исходные требования по надежности элементов системы согласно ОТТ [6] и ТУ на
оборудование:
• насосы ЦНР 800-230:
- вероятность безотказной работы за 500 часов работы ..... 0,95;
- срок службы, лет ............................................................ 30;
• теплообменное оборудование:
- средняя наработка на отказ, часов ................................. 16000;
- коэффициент готовности ................................................ 0,997;
- срок службы, лет ............................................................ 30;
• обратные клапаны:
- назначенная наработка за четыре года, циклов............ 500;
- срок службы корпусных деталей ................................... 30;

• регулирующая арматура:
- вероятность безотказной работы ................................... 0,96;
- срок службы корпусных деталей ................................... 30;
• предохранительные клапаны:
- вероятность безопасной работы за расчетное число циклов, при доверительной

вероятности безопасной работы 0,95, не менее ......................... 0,995;
- срок службы, лет ............................................................. 30;
• электроприводная арматура:
- вероятность безотказной работы за четыре года ......... 0,95;
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 59
72

- срок службы корпусных деталей ................................... 30.
Системы, связанные с системой САОЗ НД, должны удовлетворять следующим

требованиям, предъявляемым к ним со стороны системы аварийного и планового
расхолаживания, а именно:
• система технического водоснабжения ответственных потребителей группы "А"
(VF10,20,30) должна обеспечить подачу охлаждающей воды к теплообменникам САОЗ с
расходом не менее 3000 т/ч;
• система надежного электроснабжения должна обеспечить бесперебойное
электропитание оборудования системы во всех режимах ее функционирования;
• система автоматизированного управления технологическими процессами должна
• рециркуляционная система охлаждения TL10 должна обеспечить температуру
воздуха в помещениях САОЗ в пределах от 35 до 50 °С (от 308 до 323 К).
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 60
73
2.2 Проект системы

Технологическая схема системы аварийного и планового расхолаживания активной зоны
реактора низкого давления представлена на рисунке 2.1.
Система аварийного расхолаживания активной зоны реактора низкого давления состоит
из трех независимых каналов, каждый из которых способен выполнить предъявляемые к
системе требования.
В состав каждого канала входят следующие элементы [12]:
• бак TQ10(20,30)B01 (ГА-201) аварийного запаса раствора борной кислоты;
• теплообменник TQ10(20,30)W01 аварийного расхолаживания, который охлаждается
технической водой VF10(20,30);
• насос аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01;
• трубопровод подачи борного раствора Ду 600, связывающий бак TQ10(20,30)B01
(ГА-201), теплообменник TQ10(20,30)W01 и насос TQ12(22,32)D01;
• трубопроводы перемычки TQ-TG с запорной арматурой и теплообменником
расхолаживания бассейна выдержки TG11(12,13)W01;
• напорный трубопровод подачи раствора борной кислоты в первый контур.
Система имеет линию планового расхолаживания I контура, в состав которой входит

коллектор планового расхолаживания TQ40 (Ду 300), к которому подключены все три канала
системы; арматура TQ40S05, TQ40S01,02,03,04 и предохранительные клапаны TQ40S08,09.
Все три канала системы аварийного расхолаживания активной зоны реактора низкого
давления обеспечивают подачу борированной воды в верхнюю и нижнюю камеры смешения
реактора. В режиме ремонтного расхолаживания вода подается только в верхнюю камеру.
Всасывающие трубопроводы системы подключаются к баку-приямку аварийного запаса
раствора борной кислоты в герметичной части оболочки, а также к "холодной" и "горячей"
нитке четвертой петли ГЦК (линия планового или ремонтного расхолаживания). Два канала
подключаются к магистралям подачи борированной воды от гидроаккумуляторов: TQ22 к
YT13,14B01, TQ32 к YT11,12B01, а третий канал TQ12 - к "холодной" и "горячей" ниткам
первой петли ГЦК.
На напорной линии насоса аварийного расхолаживания устанавливаются обратные
клапаны, оперативная арматура, а также нормально открытая арматура, которые обеспечивают
необходимое направление движения теплоносителя в режимах аварийного и планового
расхолаживания.
Трубопроводы подключения к баку-приямку, теплообменники САОЗ и установленная на
трубопроводах арматура (задвижки TQ10(20,30)S01, обратные клапаны TQ10(20,30)S02)
являются общими для данной системы, САОЗ ВД и спринклерной системы [12].
На трубопроводе подачи раствора борной кислоты от насоса TQ12D01 в нижнюю камеру
смешения реактора последовательно установлены:

• запорная арматура TQ12S06, нормальное положение которой открытое;
• первая группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ12S08,16;
• вторая группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ12S09,18;
• байпасные трубопроводы обратных клапанов с запорными арматурами и
дроссельными шайбами TQ12E06,07 для проверки плотности обратных клапанов и для
прогрева трубопроводов при включении системы в режиме планового расхолаживания первого

контура.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 61
74
На трубопроводе подачи раствора борной кислоты от насоса TQ12D01 в верхнюю

камеру смешения реактора последовательно установлены:
• запорная арматура TQ12S07, нормальное положение которой открытое;
• первая группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ12S10,20;
• вторая группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ12S11,22;
дроссельными шайбами TQ12E08,09 для проверки плотности обратных клапанов и для
контура.
В состав трубопровода подачи раствора борной кислоты от насосов TQ22(32)D01 в

нижнюю камеру смешения реактора входят следующие элементы:
• запорная арматура TQ22(32)S06, нормальное положение которой открытое;
• дроссельная шайба TQ22(32)E04;
• группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ22(32)S07,14;
дроссельными шайбами TQ22(32)E05 для проверки плотности обратных клапанов и для
контура.
В состав трубопровода подачи раствора борной кислоты от насосов TQ22,32D01 в

верхнюю камеру смешения реактора входят следующие элементы:
• запорная арматура TQ22(32)S10, нормальное положение которой открытое;
• дроссельная шайба TQ22(32)E06;
• группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ22(32)S11,15;
дроссельными шайбами TQ22(32)E07 для проверки плотности обратных клапанов и байпасные
трубопроводы с запорной арматурой для прогрева трубопроводов при включении системы в
режиме планового расхолаживания первого контура.
Обратный клапан TQ10(20,30)S02 через задвижку TQ10(20,30)S01 подключается к баку-

приямку герметичной оболочки TQ10(20,30)B01 через подключенный в днище бака запаса
раствора борной кислоты трубопровод.
К всасывающему трубопроводу насосов TQ12(22,32)D01 подключены:
• коллектор планового расхолаживания I контура TQ40 через регулирующие клапаны
TQ41(42,43)S03,04 и запорную арматуру;
• трубопровод подачи раствора борной кислоты для заполнения бака TQ10,20,30B01 с
обратным клапаном TQ10(20,30)S04 и арматурой TQ10(20,30)S07;
• трубопровод подачи раствора борной кислоты к насосу TQ13(23,33)D01 с запорной

арматурой TQ13(23,33)S26;
• всасывающий трубопровод насосов TQ11(21,31)D01.
На напоре насоса аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01 параллельно

установлены две дроссельные шайбы: одна на основном трубопроводе, другая на байпасном

трубопроводе последовательно с запорной арматурой TQ12(22,32)S29. Во всех режимах
нормальной эксплуатации, а также во всех аварийных режимах, запорная арматура открыта и
обе дроссельные шайбы обеспечивают устойчивую работу агрегата при полностью
разуплотненном первом контуре. Запорная арматура TQ12(22,32)S29 на байпасном
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 62
75
трубопроводе закрывается оператором при работе насосов TQ12(22,32)D01 с пониженными

расходами (переключение на работу через перемычку TQ-TG).
Насос TQ12(22,32)D01 имеет две линии рециркуляции.
Трубопровод "малой" рециркуляции c дроссельной шайбой TQ12(22,32)Е10
неотключаем и врезан в напорный трубопровод за обратным клапаном TQ12(22,32)S01 по ходу
среды. Трубопровод предназначен для обеспечения минимальной подачи насоса в случае
неоткрытия арматуры TQ12(22,32)S04 и предотвращения работы насоса в безрасходном
режиме. Отвод раствора борной кислоты по трубопроводу "малой" рециркуляции
осуществляется в линию планового расхолаживания перед регуляторами TQ41(42,43)S03,04.
Общая продолжительность работы насоса по линии "малой" рециркуляции с
минимальным расходом допускается в течение 10 % времени от общего времени работы насоса
до капитального ремонта, но не более 1000 часов [12].
Трубопровод "большой" рециркуляции предназначен для обеспечения работы насоса
аварийного расхолаживания в рабочей области гидравлической характеристики при его
опробовании, а также для интенсивного перемешивания раствора борной кислоты в баке
аварийного запаса. Данный трубопровод подсоединен к трубопроводу подачи раствора борной
кислоты в первый контур до арматуры TQ12(22,32)S04, изготовлен из стали 08Х18Н10Т [12].
К трубопроводу "большой" рециркуляции, после дроссельной шайбы TQ12(22,32)E02,
подсоединена перемычка с линии планового расхолаживания, включающая арматуру
TQ41(42,43)S05 .
В состав трубопровода входят:
• две запорные арматуры TQ12(22,32)S02,03;
• дроссельная шайба TQ12(22,32)E02.
Нормальное положение арматуры TQ12(22,32)S02,03 закрытое. Арматура может быть
открыта оператором. Запрет на открытие TQ12(22,32)S02,03 накладывается при наличии
сигнала от автоматики ступенчатого пуска на включение насоса [13].
Коллектор планового расхолаживания подключен к первому контуру с помощью
последовательно установленных двух групп арматуры.
В первую группу входит арматура TQ40S05, установленная на трубопроводе, врезанном
в холодную нитку четвертой петли (линия планового расхолаживания), и две параллельно
включенные арматуры TQ40S01(02), установленные на трубопроводе, врезанном в горячую
нитку четвертой петли (линия ремонтного расхолаживания).
Во вторую группу входят две запорные арматуры TQ40S03,04, установленные после
арматуры первой группы.
Между арматурой TQ40S01,02,05 и TQ40S03,04 врезан трубопровод с дроссельной
шайбой TQ40E01 и арматурой TQ40S06 для отвода протечек запорной арматуры TQ40S01,02,05
в систему организованных протечек.
Регулирующие клапаны TQ41(42,43)S03,04, установленные на трубопроводе перед
теплообменником САОЗ и на байпасе теплообменника, обеспечивают заданную скорость
расхолаживания 1-го контура (30оС/ч, 60оС/ч) при проведении планового и аварийного

расхолаживания, при условии целостности первого контура.
Для защиты от превышения давления на коллекторе планового расхолаживания
установлены предохранительные клапаны TQ40S08,09 типа Р55189-150.
Запорная арматура TQ12(22,32)S04 является границей между участками трубопровода
высокого и низкого давлений. Нормальное положение арматуры TQ12(22,32)S04 закрытое.

Между запорной арматурой TQ22(32)S04 и TQ22(32)S22 (для канала TQ12 - между
TQ12S04 и разветвлением подачи воды под и на активную зону) врезан дренажный
трубопровод с запорной арматурой TQ12(22,32)S05 и дроссельной шайбой TQ12(22,32)E03.
Обратные клапаны и оперативная арматура системы устанавливаются в герметичной
части, остальное оборудование размещается в негерметичной части.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 63
76
При аварии с разрывом ГЦК возможно разрушение и вымывание теплоизоляции

оборудования и трубопроводов первого контура в гермообъеме, с последующим ее осаждением
на теплообменной поверхности теплообменников САОЗ. Это приводит к снижению
эффективности и надежности работы системы САОЗ НД. Натурные испытания, проведенные на
энергоблоке №5 ЗАЭС, показали, что заметные ухудшения теплогидравлических характеристик
теплообменников САОЗ наступают через 7-9 часов после включения в работу систем
безопасности. В связи с отсутствием возможности восстановления работоспособности
теплообменников САОЗ, для обеспечения надежного длительного отвода остаточных
тепловыделений в течение одного и более месяцев, принято решение использовать
теплообменники охлаждения бассейна выдержки взамен вышедших из строя теплообменников
САОЗ. Поэтому на каждом канале системы аварийного и планового расхолаживания активной
зоны реактора низкого давления предусматривается "временная" перемычка TQ-TG с
арматурой для подключения теплообменников расхолаживания бассейна выдержки.
Подключение теплообменника охлаждения бассейна выдержки к каналу системы
безопасности по "временной" перемычке TQ-TG производится оператором по специально
разработанной программе "Восстановления работоспособности канала отвода остаточных
тепловыделений".
Согласно мероприятию 13213 "Программы модернизации ..." планируется заменить
теплоизоляцию первого контура на теплоизоляцию, при разрушении которой не образуется
мелкодисперсная фракция, способная нарушить работу системы аварийного расхолаживания
реакторной установки. После реализации этого мероприятия необходимость использования
перемычки TQ-TG ликвидируется.
Для обеспечения работоспособности системы аварийного расхолаживания низкого
давления необходима работа:
• системы технического водоснабжения ответственных потребителей группы "А"
("VF"), обеспечивающей подачу охлаждающей воды к теплообменникам аварийного
расхолаживания, насосам аварийного расхолаживания;
• системы организованных протечек ("TY"), обеспечивающей сбор организованных
протечек (в том числе и при прогреве трубопроводов системы);
• системы сбора протечек боросодержащих вод ("UR"), которая обеспечивает дренаж
оборудования и трубопроводов системы в бак сбора борированных протечек с дальнейшим
отводом их в баки борсодержащих вод;
• системы отбора проб реакторного отделения ("TV"), которая обеспечивает контроль
за качеством воды в системе;
• системы бакового хозяйства ("ТВ"), которая обеспечивает первоначальное
заполнение и опорожнение бака-приямка ГА-201 и трубопроводов системы;
• системы спецводоочистки (СВО-4) для дозаполнения и очистки борного раствора.
Основные расчетные параметры системы аварийного охлаждения активной зоны

реактора низкого давления:
• всасывающие трубопроводы от бака-приямка до насосов аварийного расхолаживания
и трубопроводы планового расхолаживания - Рр=21,5 кгс/см2 (2,05 МПа), Тр=150 оС (423 К),
Рги=29,0 кгс/см2 (2,89 МПа), Тги>10 оС (283 К);
• напорные трубопроводы от насосов аварийного расхолаживания до арматуры
TQ12(22,32)S04 - Рр=50,0 кгс/см2 (4,9 МПа), Тр=150 оС (423 К), Рги=55,0 кгс/см2 (5,4 МПа),
Тги>10 оС (283К);
• напорные трубопроводы после арматуры TQ12(22,32)S04 до врезки в первый контур,
трубопроводы планового расхолаживания от врезки в первый контур до арматуры TQ40S03,04 -
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 64
77
Рр=180,0 кгс/см2 (17,64 МПа), Тр=350 оС (623 К), Рги=250,0 кгс/см2 (24,5 МПа), Тги=85-120 оС
(358-393 К).
Система аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления имеет три
независимых канала, каждый из которых способен выполнять требуемые функции в полном
объеме. Такая степень резервирования системы достаточна для выполнения функций системы
по отводу тепла при любых сочетаниях повреждений и отказов, определенных в [1]. Описание
функционирования системы при отказах оборудования приведено в разделе 1.5 данной книги,
расчет аварийных режимов, подтверждающих выполнение системой требуемых функций,
приведен в главе 15 ОАБ энергоблока №2 ХАЭС.
Каждый из каналов системы аварийного охлаждения обеспечивается электроэнергией от
одного из каналов надежного электроснабжения. Электродвигатели насосов аварийного
расхолаживания и приводы оперативной арматуры системы запитаны от секций надежного
питания II группы (от рабочего либо резервного трансформаторов собственных нужд, а при
авариях с обесточиванием - от дизель-генераторов). Энергоснабжение оперативной арматуры
осуществляется от того же канала безопасности, что и привод насоса аварийного
Далее приведено описание и характеристики основного оборудования системы.
Бак-приямок ГА-201 (TQ10(20,30)B01) аварийного запаса борной кислоты
Бак-приямок TQ10(20,30)B01 предназначен для создания аварийного запаса раствора

бора. По выполняемой функции безопасности бак-приямок относится к локализующим
системам безопасности и входит в состав системы герметичного ограждения. Бак-приямок
является общим для всех каналов активной части САОЗ, а также спринклерной системы
(TQ11,21,31) и системы аварийного ввода бора (TQ13,23,33).
Бак-приямок систем безопасности является составной частью фундаментной плиты
герметичной оболочки и заполнен раствором бора с концентрацией H3BO3 не менее 16 г/кг.
Верхняя часть бака образована перекрытием, в котором выполнены три независимые сливные
устройства. Это перекрытие является нижней отметкой герметичного объема, с которого, путем
организации уклонов, предусматривается слив поступающей при аварии воды в бак-приямок.
При выборе вместимости бака-приямка учитывались невозвратные потери воды,
подаваемой аварийными насосами в объем герметичной оболочки, а именно:
• потери воды, расходуемой на заполнение трубопроводов аварийных систем;
• потери воды, образующей пленку на стенах помещений;
• потери воды, идущей на испарение;
• потери воды, попадающей в недренируемые объемы.
Потери воды, попадающей в недренируемые области, сводятся к минимуму путем

организации уклонов и сливных проемов на всех плоских поверхностях (полы на разных
отметках), переливных проемов между помещениями, дренированием шахт ревизии ВКУ и т.п.
Суммарный объем указанных потерь составляет около 300 м3. Оставшейся воды
достаточно для исключения образования воронок и захвата воздуха на всас насоса
TQ12(22,32)D01 и обеспечения необходимого кавитационного запаса при работе насоса [29].
Бак в плане имеет Г-образную форму, оснащен тремя приемными камерами, горловины
которых находятся в помещениях ГА306/1,2,3. Входное сечение каждой горловины имеет
прямоугольную форму площадью 1 м2. С целью предотвращения поступления в бак
мелкодисперсных механических включений вместе с раствором борной кислоты при работе
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 65
78
систем, горловины приемных камер выступают над уровнем пола помещений ГА306/1,2,3 на
150 мм.
Для исключения попадания при аварии в бак-приямок вместе со сливающейся водой
крупных кусков разрушенной тепловой изоляции, на входе в бак (на плите основания
гермооболочки, отметка 13,700) в каждой системе установлены решетки. Решетка не
пропускает в объем бака куски тепловой изоляции размером более 100 мм. Далее вода,
поступившая в бак, прежде чем попасть на всас насосов, проходит через шесть рядов
фильтрующих сеток. Первый ряд сеток (по ходу воды) служит для грубой очистки - размер
ячеек в свету 10×10 мм. Второй - шестой ряды сеток служат для тонкой очистки - размер ячеек
в свету 0,7×0,7 мм. Второй и третий ряды не доходят до потолка бака для обеспечения перелива
на случай, если они будут засорены. Указанная сетчатая конструкция должна обеспечить
требуемую чистоту борированной воды на всасе аварийных насосов в течение всего аварийного
режима. Подача воды из бака на всас насосов систем безопасности осуществляется по трем
независимым всасывающим трубопроводам Ду 600, расположенным в нижней части бака. На
сливных патрубках смонтированы рассекатели для предотвращения закручивания потока и
образования воронок.
Концентрация борной кислоты в баке измеряется периодически, после предварительного
перемешивания раствора бора, находящегося в баке. Концентрация измеряется на напоре
насосов аварийного расхолаживания, с помощью которых осуществляется перемешивание по
специально предусмотренным линиям перемешивания (линия "большой" рециркуляции). Для
возможности перемешивания воды в баке, внутри него предусмотрен раздаточный коллектор, к
которому присоединены линии перемешивания от каждого насоса. Коллектор представляет
собой трубопровод с равномерно размещенными отверстиями, размещенный в баке и
повторяющий его конфигурацию.
Краткая характеристика бака-приямка ГА-201 TQ10(20,30)B01:
• вместимость бака (полная), м3 .............................................. 637,7;
• площадь днища, м2 .................................................................. 171,8;
• высота, м .................................................................................. 3,7;
• концентрация борной кислоты, г/кг ...................................... 16;
• материал облицовки................................................................ 08Х18Н10Т;
• категория сейсмостойкости.................................................... I.
Бак-приямок выполнен из железобетона с облицовкой из коррозионностойкой стали,

зенкерованной в бетон, с учетом действия аварийных нагрузок.
Для возможности контроля за случайными протечками между коррозионностойкой
облицовкой и бетонной поверхностью выполнен слой облицовки из углеродистой стали.
Полость, образуемая зазором между двумя облицовками, позволяет организовать дренаж
случайных протечек, а три дренажных отвода, врезанных в эту полость и выведенных в
негерметичные части зоны, позволяют периодически контролировать плотность

коррозионностойкой облицовки и случайные протечки.
Периодически бак-приямок, в составе герметичной оболочки, подвергается испытаниям
на плотность избыточным давлением 0,7 кгс/см2 (0,069 МПа).
Насос аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01

Марка насоса аварийного расхолаживания - ЦНР 800-230. Насос выполнен в

соответствии с ТУ 26-06-1397-84 [15].
Насос центробежный, горизонтальный, спирального типа с рабочим колесом
двухстороннего входа, торцевым уплотнением вала типа 2Г, с подшипниками скольжения.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 66
79
Маслоснабжение насоса - картерное с маслораспределительным кольцом, картеры подшипников

охлаждаются технической водой системы ответственных потребителей [15].
Электродвигатель марки 2АЗМ1- 800/6000 УХЛ4 установлен на насосе TQ12D01,
электродвигатели типа 1АМЗ1-800/6000 УХЛ4 установлены на насосных агрегатах TQ22D01 и
TQ32D01, мощность 800 кВт, число оборотов 2970 об/мин, с подшипниками скольжения,
маслоснабжение картерное с маслораспределительным кольцом, картеры подшипников
охлаждаются технической водой системы ответственных потребителей.
Паспортная техническая характеристика насоса в номинальном режиме работы:
• напор, м.. .................................................................................. 230;
• подача, м3/ч .............................................................................. 800;
• минимальная подача насоса, м3/ч .......................................... 16;
• допустимое давление на всасе по кавитационному запасу, кгс/см 2
(МПа), не менее .................................................................................... 1,1 (0,11);
• мощность электродвигателя, кВт .......................................... 800;
• давление среды на входе в насос, не более, кгс/см2 (МПа).......... 22,5 (2,21);
• температура перекачиваемой среды за гидропятой,°С(К),не более... 150 (423);
• температура подшипников электродвигателя,°С(К),не более..... 70 (343);
• температура торцевых уплотнений, °С(К), не более ........... 60 (333);
• температура подшипников насоса, °С(К), не более............. 85 (358).
Допускается мгновенное изменение температуры перекачиваемой среды в пределах от

10 до 150°С (от 283 до 423 К) не более 60 циклов за весь срок службы [15].
Суммарное время при работе и стоянке насосов с температурой перекачиваемой среды
от 100 до 150°С (от 373 до 423 К) должно составлять не более 10 часов в год.
Насос допускает работу с минимальной подачей (16 м3/ч) в течение 10% времени от
общей наработки до капитального ремонта.
Срок службы корпуса насоса не менее 30 лет.
Расходная характеристика данного насоса приведена на рисунке 2.2.
Теплообменник TQ10(20,30)W01 аварийного и планового расхолаживания
Теплообменники аварийного расхолаживания (TQ10,20,30W01) предназначены для

отвода остаточных энерговыделений активной зоны как при нормальных условиях
эксплуатации, так и в аварийных режимах, связанных с разгерметизацией I контура.
Теплообменник аварийного расхолаживания TQ10(20,30)W01, выполнен в соответствии с
ТУ108.1089-82 [26]. Теплообменник представляет собой однокорпусный, горизонтальный,
двухходовой, кожухотрубный аппарат с противоточным движением сред.
Для компенсации разности температурных расширений корпуса и труб теплообменник
выполнен с "плавающей" головкой. Поверхность теплообмена состоит из 1878 труб 25х1,4 мм,
расположенных по равностороннему треугольнику с шагом 32 мм. Концы труб закреплены в
трубных решетках вальцовкой и сваркой. Положение труб фиксируется восемью
дистанционирующими решетками, выполненными из полос, связанных бандажом. Бандажи
решеток приварены к продольной перегородке в корпусе. Корпус теплообменника выполнен из
обечайки с Дн=1832 мм и толщиной стенки S=20 мм. К обечайке корпуса с левой стороны
приварена трубная решетка, к которой крепится камера входа-выхода охлаждающей среды,

состоящая из обечайки, фланцев и днища. В камере имеется продольная перегородка для
организации двух ходов по трубному пространству. С правой стороны к обечайке корпуса
крепится на фланцах эллиптическое днище. Плавающая головка состоит из трубной решетки,
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 67
80
фланца и эллиптического днища. Теплообменник расположен на двух опорах, одна из которых

со стороны патрубков неподвижная, другая – подвижная [12].
Теплоизоляция теплообменника выполнена из матов стекловолокна, стеклоткани Т-13 и
листов алюминиевого сплава АД-1Н [17].
Характеристика теплообменника представлена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Техническая характеристика теплообменника TQ10(20,30)W01

Значение
межтрубное трубное
Наименование пространство пространство
(вода I контура) (техническая вода
группы А)
Расход среды G, т/ч, не более 1750 3000
Давление расчетное, избыточное 21 (2,06) 5,0 (0,49)
Температура расчетная, °С (К) 150 (423) 70 (343)
Давление гидравлических испы- 29,0 (2,84) 8,0 (0,78)
таний, кгс/см2 (МПа), не более
Температура воды при гидроис- 5-40 (278-313) 5-40 (278-313)
пытаниях,°С (К)
Гидравлическое сопротивление, 0,2 (0,02) 0,45 (0,044)
Конструкция теплообменника аварийного расхолаживания за срок службы (30 лет)

допускает:
• число плановых включений, не более................................... 90;
• число режимов нарушений нормальных условий эксплуатации, сопровождающихся внезапным
прекращением и восстановлением подачи любой из сред, не более ............... 30;
• число гидравлических испытаний, не более......................... 20.
Арматура
Для выполнения технологических переключений система снабжена сильфонной

запорной арматурой.
Арматура системы выполнена в специальном для АЭС исполнении. Пневмоприводной
арматуры система не имеет. Электроприводная арматура системы запитана по
электроснабжению от системы надежного питания II категории, то есть при обесточивании
секции 6 кВ канала системы, запитка электропривода арматуры осуществляется от дизель-
генератора после подключения последнего на секцию 6 кВ.

Запитка арматуры на всасывающем коллекторе расхолаживания
(TQ40S01,02,03,04,05,06) выполнена с разнесением по всем трем каналам в связи с тем, что
указанная арматура является общей для трех каналов системы. Распределение арматуры по
каналам безопасности:
• I канал безопасности - TQ40S05;
• II канал безопасности - TQ40S01; TQ40S04; TQ40S06;

• III канал безопасности - TQ40S02; TQ40S03.
В таблице 2.2 приведена характеристика электроприводной арматуры системы.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 68
81
Таблица 2.2 – Характеристика задвижек с электроприводами

Монтажная марка Тип задвижки Выполнена в Условный Ссылка
соответствии с диаметр, мм
TQ10(20,30)S01 ПТ 11075-600-03.2Б ТУ 26-07-1144-76 600 [18]
TQ22(32)S04(06,10,22) 1059-300-Э ТУ 108.1325-85 300 [22]
TQ12S04(06,07) 1059-300-Э ТУ 108.1325-85 300 [22]
TQ40S01(02,03,04,05) 1059-300-Э ТУ 108.1325-85 300 [22]
TQ41(42,43)S01(02) 1059-300-Э ТУ 108.1325-85 300 [22]
TQ12(22,32)S29 933-150-ЭБ ТУ24.03.1535-91 150 [23]
Обратный клапан TQ10(20,30)S02
Обратный клапан Ду 600 прямого действия с закрытыми крышками и дистанционным

указателем положения типа HKS-1 фирмы "Sempell" [19] служит для предотвращения
обратного тока раствора борной кислоты в бак-приямок.
Обратный клапан TQ12(22,32)S01
Обратный клапан Ду 300 типа Л44082-300.2А выполнен в соответствии с

ТУ 26-07-1162-77 [20].
Обратные клапаны TQ22(32)S07(11,14,15,18,19) и TQ12S08(09,10,11,16,18,20,22)
Обратные клапаны Ду 300 предназначены для предотвращения обратного тока

теплоносителя первого контура в напорном трубопроводе системы аварийного и планового
расхолаживания активной зоны низкого давления [21].
Предохранительные клапаны TQ40S08(09)
На линии планового расхолаживания установлены предохранительные клапаны

TQ40S08,09 типа Р55189-150, которые предназначены для защиты от превышения давления.
Клапаны изготовлены в соответствии с ТУ 26-07-429-88 [28].
Техническая характеристика предохранительных клапанов приведена в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Техническая характеристика предохранительных клапанов

Условный проход, мм 150
Диаметр входного патрубка, мм 150
Диаметр выходного патрубка, мм 200

Рабочая среда Раствор борной кислоты
Рабочая температура, °С (К), не более 150 (423)
Давление настройки, кгс/см2 (МПа) 19 (1,86)
Давление полного открытия, кгс/см2 (МПа), не более 22,0 (2,16)
Давление закрытия, кгс/см2 (МПа), не менее 15,3 (1,50)

Пропускная способность при давлении полного открытия, т/ч, не менее 230
Коэффициент расхода по воде, не менее 0,6
Материал основных деталей Аустенитная сталь
Срок службы, лет, не менее 30
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 69
82
Срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 10
Вероятность безопасной работы за расчетное число циклов, при довери- 0,98
тельной вероятности безопасной работы 0,95, не менее
Регулирующие клапаны TQ41(42,43)S03(04)

Регулирующие клапаны типа U68052. Предназначены для регулирования скорости
расхолаживания I контура путем перераспределения потока теплоносителя, направляемого на
теплообменник аварийного расхолаживания и по его байпасу.
Техническая характеристика арматуры [18]:
• рабочее давление, кгс/см2(МПа) ............................................ 40 (3,92);
• рабочая температура, оС(К).................................................... 215 (488);
• диаметр условный, мм ............................................................ 250;
• коэффициент пропускной способности KV, т/ч................... 1000;
• номинальный перепад давления, кгс/см2(МПа) ................... 14(1,37).
Дроссельная шайба TQ12(22,32)E01
Техническая характеристика дроссельной шайбы [12]:

• перепад на шайбе, кгс/см2 (МПа)........................................... 19,6 (1,92);
• рабочее давление, кгс/см2 (МПа) ........................................... 45 (4,4);
• размер отверстия в шайбе, мм................................................ 82,5;
• расчетный расход, м3/ч ........................................................... 735,3.
Дроссельная шайба TQ22(32)E04,06
Предназначена для выравнивания гидравлического сопротивления участков

трубопровода, то есть для равномерного разделения количества раствора борной кислоты,
подаваемой под и на активную зону реактора.
Техническая характеристика дроссельных шайб TQ22(32)E04,06 [12]:
• перепад на шайбе, кгс/см2 (МПа)........................................... 1,09 (0,11);
• рабочее давление, кгс/см2 (МПа) ........................................... 29 (2,84);
• размер отверстия в шайбе, мм................................................ 113;
• расчетный расход, м3/ч ........................................................... 367,3.
Дроссельная шайба TQ12(22,32)E10

Шайба предназначена для исключения работы насоса TQ12(22,32)D01 в безрасходном
режиме. Краткая характеристика шайбы приведена в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Характеристика дроссельной шайбы TQ12(22,32)E10 [12]

Перепад на шайбе, кгс/см2 (МПа) 24,3 (2,4)
Размер отверстия в шайбе, мм 13,0; 13,8; 27,6 (набор из трех дисков)
Расчетный расход, м3/ч 15,2

Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) 27,5 (2,7)
В таблице 2.5 приведена техническая характеристика дроссельных шайб

TQ12(22,32)E02,Е03, TQ22(32)E05,07,08, TQ12E06,07,08,09, TQ40E01.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 70
83
Таблица 2.5 - Характеристика дроссельных шайб [12]

Монтажная Рабочее дав- Перепад на Расчетный Диаметр отверстия, мм
марка ление, кгс/см2 шайбе, кгс/см2 расход, т/ч
(МПа) (МПа)
TQ12,22,32E02 26 (2,55) 25 (2,45) 248,4 44,3
TQ12,22,32E03 50 (4,9) 49 (4,8) 0,37 1,7; 1,7; 1,8; 3,0 – набор
из четырех дисков
TQ40E01 21,5 (2,1) 20,5 (2,0) 0,37 1,9; 2,1; 3,1 - набор из
трех дисков
TQ22,32E05,07,08; 1,1; 1,1; 1,4; 1,4; 1,4; 1,4;
TQ12E06,07,08,09 160 (15,7) 159,7 (15,65) 0,15 1,4; 1,0 - набор из восьми
дисков
Сужающие устройства TQ12H01,02

Предназначены для ограничения расхода истекающей из I контура воды в случае
разрыва напорных трубопроводов TQ12 между обратными клапанами и I контуром.
Таблица 2.6 - Характеристика сужающих устройств TQ12H01,02 [24]

Наружный диаметр и толщина стенки, мм×мм 351×36
Рабочая температура, оС (К) 200-325 (473-598)
Расчетное давление, кгс/см2 (МПа) 180 (17,6)
Расчетная температура, оС (К) 350 (623)
Перепад на сужающем устройстве, кгс/см2 (МПа) 5,88 (0,57)
Расчетный расход, м3/ч 750
Сужающие устройства TQ40H01,02
Сужающие устройства предназначены для ограничения расхода истекающей из

I контура воды при разрыве трубопроводов планового расхолаживания до арматуры
TQ40S01,02.
Таблица 2.7 - Характеристика сужающих устройств TQ40H01,02 [24]

Наружный диаметр и толщина стенки, мм×мм 351×36

Рабочая температура, °С (К) 200-325 (473-598)
Расчетное давление, кгс/см2 (МПа) 180 (17,6)
Расчетная температура, °С (К) 350 (623)
Перепад давления на сужающем устройстве, кгс/см2 (МПа) 0,64 (0,06)

Расчетный расход, м3/ч 750
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 71
84
Все оборудование системы аварийного охлаждения активной зоны низкого давления

выполнено по I категории сейсмостойкости и рассчитано на выполнение системой своих
функций при МРЗ.
Для системы были проведены расчеты на прочность и сейсмостойкость. Исходя из
проведенных расчетов, были определены типы (неподвижные, скользящие, направляющие
опоры и жесткие, пружинные подвески) и места крепления трубопроводов. Основное
оборудование системы установлено на фундаментах, обеспечивающих механическую
устойчивость при сейсмических воздействиях, вибрации и т.п. Используемая арматура
большого диаметра имеет дополнительное крепление, электроприводная арматура имеет
специальное крепление для электродвигателя.
Выбор конструктивных материалов (основных и сварочных) оборудования,
трубопроводов и арматуры системы аварийного расхолаживания активной зоны реактора
низкого давления выполнен исходя из:
• требований нормативных документов - [3, 5, 2];
• химического состава перекачиваемых сред;
• применения дезактивирующих растворов.
С учетом этого, оборудование, арматура и трубопроводы выполнены из стали

08Х18Н10Т, трубопроводы изготовлены из стали 08Х18Н10Т. Однако напорные трубопроводы
каждого канала системы, начиная от задвижки TQ12S04, выполнены плакированными, то есть
основной материал трубы - перлитная сталь, а изнутри выполнена наплавка из
коррозионностойкой стали. Эти меры предприняты для снижения стоимости трубопроводов и
уменьшения их массы. Последнее обусловлено более высокими прочностными
характеристиками перлитных сталей по сравнению с аустенитными [12].
Вместе с тем, такое решение приводит к необходимости разогрева напорных
трубопроводов перед подключением их в работу для расхолаживания I контура. Разогрев
необходим для исключения повреждения трубопроводов ввиду неодинаковости температурных
коэффициентов расширения основного металла и наплавки.
В качестве сварочных материалов использовались ЭА 400/10У в соответствии с
ГОСТ 10052-75.
Выбор данных материалов обеспечивает работоспособность системы в аварийных
ситуациях, а также в условиях нормальной эксплуатации при опробовании оборудования по
линии рециркуляции.
Оборудование каждого канала системы размещено в отдельных изолированных помещениях,
разделенных между собой огнестойкими барьерами и снабженных системами автоматического
пожаротушения.
Кабельные потоки отдельных каналов системы надежного электроснабжения,
обеспечивающих электроэнергией систему аварийного охлаждения, также проложены в
отдельных кабельных тоннелях и шахтах, снабженных системами автоматического
пожаротушения. В помещениях БЩУ, РЩУ, СУЗ и в кабельных помещениях, расположенных

под ними, проложены кабели разных систем безопасности, но при этом приняты меры,
исключающие нарушение в работе систем безопасности при пожаре (общая причина), путем
выполнения специальных схем управления. Подробная информация по системам
электроснабжения представлена в главе 8 ОАБ ХАЭС-2.
Подача воды от системы технического водоснабжения ответственных потребителей

группы "А" на охлаждение подшипников насосов аварийного расхолаживания и к
воздухоохладителям электродвигателей насосов выполнена независимой для каждого канала.
Рециркуляционная система охлаждения помещений САОЗ TL10 также имеет
трехканальное исполнение.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 72
85
Таким образом, отдельные каналы системы полностью независимы один от другого, то

есть возникновение отказов, включая пожар, в одном из каналов системы не может вызвать
зависимых от этих событий отказов в двух других каналах системы.
Оборудование системы оснащено площадками техобслуживания и установлено таким
образом, что обеспечивается доступ персонала ко всем элементам оборудования системы для
проведения контроля и техобслуживания системы.
Помещения, в которых находится оборудование САОЗ, закрываются на замок с целью
исключения несанкционированного вмешательства персонала. На БЩУ и РЩУ выведены
показания концевых выключателей всей арматуры системы, включая показания положения
обратных клапанов. Кроме того, на энергоблоке должен быть определен и утвержден ГИС
перечень систем и оборудования, переключения которых производятся только по бланкам
переключений с обязательным указанием последовательности операций и мер безопасности, а
также перечень помещений и арматуры, запираемых на замок, с указанием оперативной
документации, где фиксируется их состояние.
Анализ возможных воздействий на работоспособность системы при возникновении
внутренних и внешних исходных событий, а также описание технических решений по защите
от них, представлены в главе 3 отчета по анализу безопасности ХАЭС, энергоблок №2.
Обеспечение качества при изготовлении и монтаже осуществляется по программам
контроля качества заводов-изготовителей арматуры и трубопроводов и рабочей проектной
документации.
Объем контроля качества при монтаже системы определяется в соответствии с
требованиями НТД по безопасности [4, 3, 5].
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 73
Изм. Лист
№ докум.
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Рисунок 2.1 - Технологическая схема системы аварийного и планового расхолаживания низкого давления
Лист
86
74
87
Рисунок 2.2 - Расходная характеристика насоса TQ22D01 (паспортная) при частоте

вращения 2970 об/мин и плотности воды 1005 кг/м3
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 75
88
2.3 Управление и контроль системы

Управление и контроль системы аварийного охлаждения активной зоны низкого
давления выполнены идентично технологической части проекта в трехканальном исполнении с
территориальным, электрическим и информационным разделением каналов. При этом средства
автоматизации приняты в сейсмостойком исполнении.
Типы датчиков (преобразователей) и вторичных приборов, используемых для контроля и
измерения технологических параметров, приведены в разделе 7.1 «Общее описание АСУ ТП
энергоблока АЭС».
Основные параметры контроля нормального функционирования системы аварийного
охлаждения активной зоны низкого давления представлены в таблице 2.8.
Таблица 2.8 - Основные контролируемые параметры системы

Место Приведенная
Позиция вывода Номинальное погрешность
Наименование
датчика информа- значение измерения, %,
ции не более
Перепад давления на TQ12P03 ИВС 11 (1,1) 4
TQ12(22,32)D01, TQ22P03
кгс/см2 (МПа) TQ32P03
Давление на напоре TQ12P01 ИВС 24-39 (2,4-3,9) 1
TQ12(22,32)D01, TQ22P01
Давление на всасе TQ11P01 ИВС 1-14 (0,1-1,4) 1
TQ12(22,32)D01, TQ21P01
Расход на напоре на- TQ12F01,03 ИВС 850 4
соса TQ22F01,03
TQ12(22,32)D01, м3/ч TQ32F01,03
Концентрация TQ12J01B1 БЩУ 16 4
раствора борной TQ22J01B1 РЩУ
кислоты, г/кг TQ32J01B1 ИВС
холодного воздуха TQ22T01,02
TQ12(22,32)D01, TQ32T01,02
°С (К)
Температура в камере TQ12T03 ИВС 60 (333) 2
горячего воздуха TQ22T03
TQ12(22,32)D01, TQ32T03
°С (К)
Температура перед- TQ12T11 ИВС 45 (318) 2
него подшипника TQ22T11 БЩУ
TQ12(22,32)D01, TQ32T11
°С (К)
Температура перед- TQ12T05 ИВС 45 (318) 2

него подшипника TQ22T05 БЩУ
электродвигателя TQ32T05
TQ12(22,32)D01,
°С (К)
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 76
89
Место Приведенная
Позиция вывода Номинальное погрешность
Наименование
датчика информа- значение измерения, %,
ции не более
Температура заднего TQ12T07,12 ИВС 45 (318) 2
подшипника TQ22T07,12 БЩУ
TQ12(22,32)D01, TQ32T07,12
°С (К)
переднего торцевого TQ22T08,13 БЩУ
уплотнения TQ32T08,13
TQ12(22,32)D01,
°С (К)
заднего торцевого TQ22T16,17 БЩУ
уплотнения TQ32T16,17
TQ12(22,32)D01,
°С (К)
При аварии основным видом управления является автоматическое управление по

командам защит САОЗ. При этом, в случае обесточивания, обеспечивается отключение насоса
от шин РУСН 6 кВ и последующее их включение в соответствии с программой ступенчатого
пуска.
При работе защит САОЗ и в режиме обесточивания запрещается дистанционное
отключение насоса. Запрет снимается при:
• температуре I контура ниже 70°С (343 К);
• давлении на входе в насос 0,4 кгс/см2 (0,04 МПа) и ниже;
• температуре переднего подшипника насоса 85°С (358 К) и выше;
• температуре заднего подшипника насоса 85°С (358 К) и выше;
• температуре переднего или заднего подшипника электродвигателя 85°С (358 К) и
выше;
• температуре в камере торцевых уплотнений 70 °С (343 К) и выше;
• температуре в камере торцевых уплотнений электродвигателя 70°С (343 К) и выше;
• активности техводы 5⋅10-9 Ки/л и выше.
Кроме автоматического управления, предусмотрено дистанционное индивидуальное

управление насосами и арматурой непосредственно с БЩУ или РЩУ по схеме (через блоки
БПУ в шкафах связи), исключающей ложные срабатывания при пожарах на БЩУ или РЩУ.
Аппараты управления оборудованием размещены на панелях безопасности, где также

находятся лампы сигнализации положения упомянутого оборудования, индивидуальные
средства контроля технологических параметров, объем которых достаточен для ведения
аварийного режима в условиях отсутствия ИВС, а также табло аварийной, предупредительной и
вызывной сигнализации.
Кроме того, для исключения открытия арматуры TQ40S01(02,03,05,06) при высоком

давлении в I контуре (давление 20,5 кгс/см2 (2,01 МПа) и выше) накладывается запрет на
управление этой арматурой; а также предусмотрен ряд организационных технических мер,
включая снятие электропитания привода указанной арматуры, что исключает ошибочное
действие персонала по открытию арматуры и соединению трубопроводов высокого и низкого
давления.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 77
90
Перечень защит и блокировок САОЗ НД представлен в таблице 2.9.
Таблица 2.9 - Перечень защит и блокировок системы
TQS85(93,101) Отключен TQ12(22,32)D01 Закрыть

TQ12(22,32)S04
Наличие команды из СП
на включение насоса От одного из двух Открыть
TQ12(22,32)D01. Команда комплектов СП TQ12(22,32)S04
импульсная, действует 40
секунд
Наличие команды из СП От одного из двух Запретить закрытие
"запрет дистанционного комплектов СП TQ12(22,32)S04
отключения"
TQ12(22,32)D01
TQS86(94,102) Отключен TQ12(22,32)D01 Для TQ12D01- открыть

Наличие команды из СП От одного из двух TQ12S06,07
"запрет дистанционного комплектов СП Для TQ22,32D01 - от-
отключения" крыть TQ22,32S06,10
TQ12(22,32)D01
Давление в I контуре более По схеме "один из
20,5 кгс/см2 (2,01 МПа) двух"
YC10,20P04(05,06)
TQS87(95,103) Отключен TQ12(22,32)D01 Открыть
TQ12(22,32)S05
Наличие команды из СП От одного из двух Закрыть
на включение насоса комплектов СП TQ12(22,32)S05
TQ12(22,32)D01. Команда
импульсная, действует 40
секунд
Наличие команды из СП От одного из двух Запретить открытие
"запрет дистанционного комплектов СП TQ12(22,32)S05
отключения"
TQ12(22,32)D01
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 78
91
TQS90(98,107) Наличие команды из СП От одного из двух Запретить дистанцион-

"запрет дистанционного комплектов СП ное отключение
отключения" TQ12(22,32)D01
TQ12(22,32)D01 и отсут-
ствие любого из сигналов
Температура в горячих По схеме "четыре из Запретить дистанцион-
нитках петель I контура четырех" ное отключение
менее 70 °C (343 К) YA11T07(11,15) TQ12(22,32)D01
YA21T08(12,16)
YA31T09(13,17)
YA41T10(14,18)
Давление на всасе насоса По схеме "два из
TQ12(22,32)D01 менее двух"
0,41 кгс/см2 (0,041 МПа) TQ11(21,31)P01,03
Температура переднего По схеме
подшипника электродви- "один из одного"
гателя TQ12(22,32)D01 TQ12(22,32)T04
более 85 °C (358 К)
Температура заднего под- По схеме
шипника электродвигателя "один из одного"
TQ12(22,32)D01 более TQ12(22,32)T05
85°C (358 К)
Температура переднего По схеме "два из
подшипника насоса двух"
TQ12(22,32)D01 более TQ12(22,32)T06,11
85°C (358 К)
Температура заднего под- По схеме "два из
шипника насоса двух"
TQ12(22,32)D01 более TQ12(22,32)T07,12
85 °C (358 К)
Температура переднего По схеме "два из
торцевого уплотнения на- двух"
соса TQ12(22,32)D01 бо- TQ12(22,32)T08,13
лее 70 °C (343 К)
Температура заднего тор- По схеме "два из
цевого уплотнения насоса двух"

TQ12(22,32)D01 более TQ12(22,32)T16,17
70 °C (343 К)
Активность техводы более По схеме "два из
5⋅10-9 Ки/л двух"
XQ41R70(50,30)
XQ41R80(60,40)
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 79
92
TQS91(99,107) Наличие команды из СП От одного из двух Включить

на включение насоса при комплектов СП TQ12(22,32)D01
наличии сигналов:
защиты САОЗ;
"обесточивание" вторая
ступень программы СП
TQS92(100,108) Наличие импульсной ко- От одного из двух Отключить
манды из СП на отключение комплектов СП TQ12(22,32)D01
электродвигателей 6 и 0,4кВ
при "Обесточивании"
Наличие команды из СП От одного из двух Запретить дистанцион-
на запрет дистанционного комплектов СП ное включение
включения механизмов TQ12(22,32)D01
TQS109(113,117) Давление в первом конту- По схеме один из Закрыть с запретом дис-
ре более 20,5 кгс/см2 двух танционного открытия
(2,01 МПа) YC10,20P04(05,06) TQ41(42,43)S01,02,05
Открыта TQ10(20,30)S01
Открыта TQ13(23,33)S26
TQS110(114,118) Наличие команды из СП От одного из двух Запретить дистанцион-
"запрет дистанционного от- комплектов СП ное закрытие:
ключения" TQ12(22,32)D01 для TQ12D01-TQ12S06,07
Давление в ГО более Из схемы защит для TQ22D01-TQ22S06,10
0,2 кгс/см2 (0,02 МПа) САОЗ для TQ32D01-
Разность Ts-T1к менее Из схемы защит TQ32S06,10.
10 °C (К) САОЗ Запрет снимается клю-
Давление в контуре более По схеме один из чами разрешения за-
20,5 кгс/см2 (2,01 МПа) двух крытия с БЩУ и РЩУ,
YC10,20P04(05,06) индивидуально для
каждой задвижки
"запрет дистанционного комплектов СП ное закрытие
отключения" TQ10(20,30)S01.
TQ12(22,32)D01 Запрет снимается клю-
чами разрешения за-
крытия с БЩУ и РЩУ,
индивидуально для
каждой задвижки
Давление в ГО более Из схемы защит Разрешить дистанци-
0,2 кгс/см2 (0,02 МПа) САОЗ онное закрытие
Разность Ts-T1к менее Из схемы защит TQ10(20,30)S01
10 °C (К) САОЗ
Давление в I контуре более По схеме "один из

20,5 кгс/см2 (2,01 МПа) двух"
YC10,20P04(05,06)
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 80
93
Активность техводы более По схеме "два из Разрешить дистанци-

5⋅10-9 Ки/л двух" онное закрытие
XQ41R70(50,30)P TQ10(20,30)S01
XQ41R80(60,40)P
Давление в I контуре более По схеме "один из Открыть
20,5 кгс/см2 (2,01 МПа) двух" TQ10(20,30)S01
и YC10,20P04(05,06)
нет активности техводы По схеме "один из
более 5⋅10-9 Ки/л двух"
XQ41R70(50,30)
XQ41R80(60,40)
TQS111(115,119) Давление в I контуре более По схеме "один из Открыть и запретить
20,5 кгс/см2 (2,01 МПа) двух" закрытие
YC10,20P04(05,06) TQ41(42,43)S03;
Закрыть и запретить
открытие
TQ41(42,43)S04
Давление в I контуре более По схеме "один из Запрет на выходные
20,5 кгс/см2 (2,01 МПа) двух" команды регулятору
YC10,20P04(05,06) расхолаживания
Не закрыта TQC01(02,03)
TQ10(20,30)S01 и
TQ13(23,33)S26, и наличие
сигнала разность (Ts-T1к) Из схемы защит
менее 10°C (К) САОЗ
TQS121 Давление в I контуре более По схеме "один из Закрыть с запретом
Первая система 20,5 кгс/см2 (2,01 МПа) двух" YC10,20P04 дистанционного от-
крытия TQ40S05
Вторая система 20,5 кгс/см2 (2,01 МПа) двух" YC10,20P05 дистанционного от-
крытия TQ40S01,04
Открыть с запретом
дистанционного за-
крытия TQ40S06
Третья система 20,5 кгс/см2 (2,01 МПа) двух" YC10,20P06 дистанционного от-
крытия TQ40S02,03
TQS128(129) Отключен TQ22(32)D01 Открыть TQ22(32)S22

Наличие команды из СП От одного из двух
на включение насоса комплектов СП
TQ22(32)D01
Наличие команды из СП От одного из двух Запретить закрытие
"запрет дистанционного комплектов СП TQ22(32)S22
отключения" TQ22(32)D01
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 81
94
TQS133(134,135) Отключен TQ12(22,32)D01 Закрыть

Наличие команды из СП От одного из двух TQ12(22,32)S02,03
на включение насоса комплектов СП
TQ12(22,32)D01
"запрет дистанционного комплектов СП ное открытие
отключения" TQ12(22,32)S02,03
TQ12(22,32)D01
1(2,3)TLB128 Включен TQ12(22,32)D01 Включить

TL10D01(02,03)
на запрет дистанционного комплектов СП ное включение
включения механизмов TL10D01(02,03)
Отключен TQ12(22,32)D01 Отключить
TL10D01(02,03)
"запрет дистанционного комплектов СП ное отключение
отключения" TL10D01(02,03)
Для исключения ошибочных действий персонала при необходимости управления

арматурой TQ12(22,32)S06,07 и TQ10(20, 30)S01, в случае повышения активности техводы, при
работе защит САОЗ, предусмотрена возможность снятия запретов одновременным управлением
арматурой двумя ключами.
Для контроля за оборудованием в условиях нормальной работы энергоблока на
ЭЛИ РМОТ выведена информация о:
• положении арматуры и механизмов;
• основных технологических параметрах;
• сигнализации отклонения параметров;
• аварийных отключений механизмов;
• ходе и останове арматуры в промежуточном положении.
В проекте предусмотрено автоматическое регулирование скорости расхолаживания

I контура (на II этапе расхолаживания). При этом ПИ-регулятор формирует сигнал по
максимальной температуре петель и воздействует на регулирующие клапаны, установленные на
трубопроводах подвода теплоносителя к теплообменнику САОЗ, по принципу обратной

шаговой синхронизации.
Кроме того, имеется возможность ведения программы расхолаживания со скоростью
15 °С/ч по командам оператора.
Индивидуальное управление регулирующими органами и программами расхолаживания
осуществляется с БЩУ или РЩУ по схеме, исключающей ложные срабатывания при пожарах
на БЩУ и РЩУ (через блоки БПУ в шкафах связи). При этом аппаратура выбора режима
управления, выбора программы расхолаживания, указатели положения регулирующими
органами размещены на тех же панелях безопасности, на которых находятся аппараты
управления насосами и арматурой.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 82
95
К числу организационных мероприятий, направленных на выявление отказов и их

своевременное устранение, относятся следующие:
• контроль электропитания, появления "земли" в цепях;
• реализация в ИВС функций:
- централизованного опробования защит;
- контроля защит и блокировок.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 83
96
2.4 Пуско-наладочные работы и эксплуатационные испытания

Общие сведения
Для проверки и подтверждения проектных функций системы были проведены
следующие испытания:
• испытание технологического режима работы каналов системы по линии
рециркуляции и опробования;
• испытание каналов системы в режиме аварийного охлаждения активной зоны
реактора при уплотненном первом контуре;
• испытание технологического режима разогрева каналов системы при подготовке их к
работе;
• испытание каналов системы в режиме планового расхолаживания I контура при
работающих ГЦН;
• испытание каналов системы в режиме планового расхолаживания I контура при
неработающих ГЦН;
• испытание каналов системы в режиме отвода остаточных тепловыделений при
обратной циркуляции теплоносителя I контура через имитационную активную зону реактора;
• испытание каналов системы в режиме аварийного охлаждения активной зоны
(I контур разуплотнен);
• испытание каналов системы в режиме отвода остаточных тепловыделений при
обратной циркуляции теплоносителя I контура через активную зону реактора со штатной
загрузкой топлива;
• испытание насосных агрегатов TQ12,22,32D01 по линии расхолаживания TQ-TG;
• проверка работоспособности электроприводной арматуры.
Цель и этапы проведения испытаний

Целью испытания технологического режима работы каналов системы по линии
рециркуляции и опробования является проверка:
• соответствия подачи и напора насосов TQ12,22,32D01 паспортным данным и
требованиям проекта;
• работоспособности насосных агрегатов TQ12,22,32D01 при работе по линиям
рециркуляции и опробования;
• соответствия дроссельных устройств TQ12,22,32Е01,02,10,12 требованиям проекта;
• работоспособности блокировок TQS133,134,135;
• АСУ ТП в объеме проводимых испытаний.
Целью испытания каналов системы в режиме аварийного охлаждения активной зоны

реактора при уплотненном первом контуре является проверка:
• соответствия подачи и напора насосов каналов паспортным данным и требованиям

проекта;
• работоспособности блокировок TQS85(93,101), TQS86(94,102), TQS87(95,103);
Целью испытания технологического режима разогрева каналов системы при подготовке

их к работе является проверка:
• определение времени, необходимого для разогрева каналов системы;
• проверка АСУ ТП в объеме проводимых испытаний.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 84
97
Целью испытания каналов системы в режиме планового расхолаживания I контура при

работающих ГЦН является проверка:
• обеспечения планового расхолаживания первого контура каждым из каналов
системы со скоростью 30 oC/ч и ускоренного расхолаживания со скоростью 60 oC/ч при
работающих ГЦН;
• работоспособности оборудования каналов системы в данном режиме;
• соответствия характеристики каналов системы требованиям проекта в данном
режиме;
Целью испытания каналов системы в режиме планового расхолаживания первого

контура при неработающих ГЦН является проверка:
• обеспечения планового расхолаживания I контура каждым из каналов системы со
скоростью 15 oC/ч при неработающих ГЦН;
Целью испытания каналов системы в режиме отвода остаточных тепловыделений при

обратной циркуляции теплоносителя I контура через имитационную активную зону реактора
является проверка:
• соответствия характеристик каналов системы требованиям проекта;
Целью испытания каналов системы в режиме аварийного охлаждения активной зоны при
разуплотненном I контуре является:
• определение транспортного времени подачи воды в реактор от насосов
TQ12,22,32D01;
• определение степени равномерности распределения воды в реактор через верхние и
нижние патрубки трубопроводов ГЕ САОЗ YT11-14B01 и патрубки первой циркуляционной
петли;
• подтверждение правильности выбора дроссельных устройств TQ12,22,32E01,12 на
напорных трубопроводах насосов TQ12,22,32D01.
Целью испытания каналов системы в режиме отвода остаточных тепловыделений при

обратной циркуляции теплоносителя I контура через активную зону реактора со штатной
загрузкой топлива является проверка:
• обеспечения отвода остаточных тепловыделений активной зоны реактора каналами
САОЗ (активная часть) и технической водой группы «А» при работе канала в испытываемом
режиме при атмосферном давлении в I контуре и уровне теплоносителя в реакторе по ось
«холодных» патрубков;
Целью испытания насосных агрегатов TQ12,22,32D01 по линии расхолаживания TQ-TG

является:
• проверка соответствия расходной характеристики насоса ЦНР-800-230 при работе
через ТАР и полностью открытый байпас на напоре насоса TQ12(22,32)D01;
• определение расхода насоса TQ12(22,32)D01 при работе через ТАР при закрытом
байпасе на напоре насоса;
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 85
98
• определение расхода насоса TQ12(22,32)D01 при работе через теплообменник TG

при закрытом байпасе на напоре насоса.
Целью испытания работоспособности электроприводной арматуры является проверка

работоспособности электроприводной арматуры системы аварийного и планового
Испытания каналов системы по линии рециркуляции и опробования, проводятся на
этапе «Испытание и опробование систем и оборудования».
Испытания каналов системы на уплотненный и разуплотненный первый контур
проводятся на этапах «Гидравлические испытания и циркуляционная промывка I контура».
Испытание каналов системы в режиме планового расхолаживания первого контура при
работающих ГЦН проводится на этапе «Обкатка ЯППУ», испытание при неработающих ГЦН
проводится на этапе «Обкатка ЯППУ», «Энергетический пуск и освоение проектной мощности
блока».
Испытания каналов системы в режимах отвода остаточных тепловыделений при
обратной циркуляции теплоносителя I контура через имитационную активную зону реактора
проводится на этапе «Обкатка ЯППУ» (в период проведения работ по наложению тепловой
изоляции на оборудование и трубопроводы I контура и систем безопасности после проведения
гидравлических испытаний I контура).
Испытание каналов системы в режиме отвода остаточных тепловыделений при обратной
циркуляции теплоносителя I контура через активную зону реактора со штатной загрузкой
топлива проводится на этапе «Энергетический пуск и освоение проектной мощности блока» (в
период планового или непланового останова блока с его расхолаживанием до средней
температуры теплоносителя I контура не более 45 oC (318 K)).
Испытание каналов системы в режиме аварийного охлаждения активной зоны
проводится на этапе «Ревизия основного оборудования ЯППУ».
Испытания насосных агрегатов TQ12,22,32D01 по линии расхолаживания проводятся на
этапе «Ревизия основного оборудования» перед началом выгрузки ИТВС в бассейн выдержки.
Испытания работоспособности электроприводной арматуры проводятся на этапе
«Испытания и опробование систем и оборудования».
При испытаниях каналов системы по линии рециркуляции и опробования проводится
проверка цепей электрических схем питания, управления и сигнализации положения
оборудования и арматуры от КУ БЩУ, РЩУ с контролем положения по сигнализации на БЩУ,
РЩУ и фрагментах РМОТ.
При работе насосных агрегатов по линии расхолаживания и опробования
контролируются технологические параметры, работа блокировок и технологической защиты
оборудования, состояние арматуры и оборудования по сигнализации на БЩУ, РЩУ и
фрагментах РМОТ по месту.
Поочередно проводятся испытания работы каналов системы на уплотненный, а затем и
на разуплотненный первый контур. При этом должна контролироваться работа блокировок и

технологической защиты оборудования, состояние оборудования и арматуры по месту, а также
по сигнализации на панелях БЩУ, РЩУ и фрагментам РМОТ. Фиксируется время
транспортного запаздывания системы при работе на разуплотненный первый контур.
При испытании каналов системы в режимах планового расхолаживания первого контура
контролируется работа технологических защит и блокировок, расхолаживание основного

оборудования первого контура, работоспособность электрических схем питания, управления и
сигнализации положения состояния арматуры, приводов насосов от КУ БЩУ и РЩУ.
Испытания каналов системы в режиме отвода остаточных тепловыделений активной
зоны реактора выполняются с имитационной и штатной загрузкой активной зоны. Испытания
системы со штатной активной зоной выполняются на растворе борной кислоты. Во время
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 86
99
испытания должна контролироваться работа технологических защит и блокировок системы,

работоспособность насосных агрегатов при прямой и обратной циркуляции теплоносителя
через активную зону.
При работе насосных агрегатов контролируются технологические параметры, работа
технологических защит и блокировок, состояние арматуры и оборудования по сигнализации на
панелях БЩУ, РЩУ и фрагментам РМОТ.
Результаты проведенных испытаний, согласно данных, предоставленных ОП ХАЭС,
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 87
Изм. Лист
Таблица 2.10 - Результаты испытаний системы САОЗ НД

Наименование испытания и Критерии успешности проведения испы- № протокола/акта Основные результаты испыта- Заключение
№ докум.
Испытание каналов системы в 1) Расход ХОВ от любого насоса системы №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Расход от любого насоса Результаты испытаний
режиме отвода остаточных теп- при работе канала в режиме остаточных теп- АК.3.1.17.7 TQ12,22,32D01 при обратной соответствуют проектным
ловыделений при обратной цир- ловыделений активной зоны реактора при циркуляции теплоносителя в I данным
куляции теплоносителя I контура обратной циркуляции теплоносителя в I кон- контуре, атмосферном давлении и
через имитационную активную туре, атмосферном давлении и уровне теп- уровне теплоносителя в реакторе
зону реактора лоносителя в реакторе по ось “холодных” по ось “холодных” патрубков
Программа ПНР «САОЗ (актив- патрубков составляет не менее 350 - 400 м3/ч составил:
ная часть). Программа комплекс- 2) Насосные агрегаты системы устойчиво • TQ12D01 – 438 м3/ч;
ных испытаний. работают в режиме отвода остаточных теп- • TQ22D01 – 426 м3/ч;
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.17» ловыделений активной зоны реактора при • TQ32D01 – 402 м3/ч
обратной циркуляции теплоносителя в I кон- 2) Насосные агрегаты системы
туре, атмосферном давлении и уровне теп- устойчиво работают при обрат-
лоносителя в реакторе по ось “холодных” ной циркуляции теплоносителя в
патрубков (±50 мм) реакторе по ось «холодных» пат-
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
рубков 119±5 см
3) Обеспечивается управление и
контроль за работой оборудова-
ния каналов системы с БЩУ
Испытание каналов системы в 1) Каждый канал системы обеспечивает рас- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Подача : Результаты испытаний
режиме планового расхолажива- холаживание первого контура со скоростью ПР.3.1.17.6.1 • TQ12D01 – от 753,2 до соответствуют проектным
ния первого контура при рабо- 30 oC/ч и 60 oC/ч при работающих ГЦН 784,9 м3/ч; критериям
тающих ГЦН 2) Подача насоса TQ12(22,32)D01 на первый • TQ22D01 – от 798,5 до
Программа ПНР «САОЗ (актив- контур в режиме планового расхолаживания 843,2 м3/ч;
ная часть). Программа комплекс- не более 750 м3/ч • TQ32D01 – от 840 до
ных испытаний. 888,2 м3/ч
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.17» 2) Скорость расхолаживания со-
ставила:
• канал TQ12 – 30,8 oC/ч за
время расхолаживания 21 мин;
время расхолаживания 16 мин;
время расхолаживания 30 мин
Лист
100
88
Изм. Лист
Испытание каналов системы в 1) Дроссельные устройства №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Дроссельные устройства Результаты испытаний
№ докум.
режиме аварийного охлаждения TQ12,22,32E01,12 обеспечивают работу на- ПР.3.1.17.7 TQ12,22,32E01,12 обеспечивают соответствуют проектным
активной зоны (I контур разуп- сосов TQ12,22,32D01 с давлением на напоре работу насосов: критериям
лотнен) 23 кгс/см2 и подачей не более 750 м3/ч • для TQ12D01 с напором
Программа ПНР «САОЗ (актив- 2) Время с момента включения насосов сис- 231,7 м и подачей 850,3 м3/ч;
ная часть). Программа комплекс- темы до появления воды в реакторе (транс- • для TQ22D01 с напором
ных испытаний. портное время) - не более 20 секунд (транс- 227,1 м и подачей 892,1 м3/ч;
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.17» портное время является составной частью • для TQ32D01 с напором
времени от момента подачи аварийных сиг- 222,4 м и подачей 884,5 м3/ч
налов на запуск ДГ до момента подачи воды 2) Транспортное время составило:
в реактор насосами TQ12,22,32D01 - не бо- • TQ12D01 – горячая петля –
лее 40 секунд) 9,9 секунды, холодная петля – 12
3) Обеспечивается равномерная подача воды секунд;
через верхние и нижние патрубки трубопро- • TQ22D01 – через патрубок
водов ГЕ САОЗ YT11-14B01 и патрубки САОЗ YT13 – 11 секунд, через
первой циркуляционной петли (допустимая патрубок САОЗ YT 14 – 8,9 се-
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
разность в подачах не более .15%) кунды;

• TQ32D01 – через патрубок
САОЗ YT11 – 10,3 секунды, че-
рез патрубок САОЗ YT12 – 12 се-
кунд
3) Неравномерность распределе-
ния воды через горячий и холод-
ный патрубки первой петли ГЦТ,
через патрубки САОЗ YT13,14 и
YT11,12 менее 15%
Испытание каналов системы в 1) Каналы системы обеспечивают расхола- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. Каналы системы обеспечивают Результаты испытаний
режиме планового расхолажива- живание первого контура со скоростью АК.3.1.17.7.1а расхолаживание первого контура соответствуют проектным
ния I контура при неработающих 15 oC/ч при неработающих ГЦН со скоростью 15 oC/ч при нерабо- критериям
ГЦН. 2) Подача насоса TQ12(22,32)D01 на первый тающих ГЦН, с расходом тепло-
Программа ПНР «САОЗ (актив- контур в режиме планового расхолаживания носителя 200-300 м3/ч
ная часть). Программа комплекс- не более 750 м3/ч
ных испытаний.
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.17»
Лист
101
89
Изм. Лист
Испытание технологического Определено время, необходимое для разо- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. Время разогрева каналов: Время разогрева трубо-
№ докум.
режима разогрева каналов сис- грева каналов системы до температуры, от- АК.3.1.17.8 • 1 канал СБ – 20 минут; проводов каналов
темы при подготовке их к работе. личающейся от температуры теплоносителя • 2 канал СБ – 40 минут; TQ12,22,32 составило 20,
Программа ПНР «САОЗ (актив- I контура не более, чем на 30 oC • 3 канал СБ – 22 минуты 40 и 22 минуты соответ-
ная часть). Программа комплекс- ственно
ных испытаний.
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.17»
Испытание каналов системы в 1) Каждый канал системы обеспечивает рас- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Подача насосов : Результаты испытаний
режиме планового расхолажива- холаживание первого контура со скоростью АК.3.1.17.9 • TQ12D01 – от 664,3 до соответствуют проектным
ния I контура при работающих 30 oC/ч и 60 oC/ч при работающих ГЦН 702,1 м3/ч; данным
ГЦН. 2) Подача насоса TQ12(22,32)D01 на первый • TQ22D01 – от 601,0 до
Программа ПНР «САОЗ (актив- контур в режиме планового расхолаживания 618,1 м3/ч;
ная часть). Программа комплекс- не более 750 м3/ч • TQ32D01 – от 653,2 до
ных испытаний. 684,5 м3/ч
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.17» 2) Скорость расхолаживания со-
ставила соответственно 20 oC/ч,
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
19 oC/ч и 18 oC/ч
Испытание технологического 1) Подача насоса TQ12(22,32)D01 по линии №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Подача насосов : Блокировки
режима работы каналов системы опробования не менее 220 м3/ч АК.3.1.17.1 • TQ12D01 –245,2 м3/ч; TQS133,134,135 работо-
по линии рециркуляции. 2) Измеренные подача и напор насосов №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. • TQ22D01 – 252,3 м3/ч; способны; дроссельные
Программа ПНР «САОЗ (актив- TQ12(22,32)D01 соответствуют паспортным АК.3.1.17.2 • TQ32D01 –242,0 м3/ч устройства
ная часть). Программа комплекс- (допустимые отклонения по напору плюс- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 2) Напор насосов: TQ12(22,32)Е01,02,10,12
ных испытаний. минус 3%) АК.3.1.17.3 • TQ12D01 –260,0 м; и расходомерные устрой-
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.17» 3) Дроссельные устройства • TQ22D01 –259,0 м; ства TQ12(22,32)F05 по-
TQ12(22,32)Е01,02,10,12 и расходомерные • TQ32D01 –262,85 м добраны правильно; рас-
устройства TQ12(22,32)F05 обеспечивают 3) Блокировки TQS133,134,135 ход, создаваемый насосом
работу насосного агрегата TQ12(22,32)D01 в работоспособны по линии рециркуляции
проектных режимах и в рабочей части его соответствует критериям
расходной характеристики завершения испытаний
4) Действие блокировок TQS133,134,135 вы-
полняется в соответствии с проектным алго-
ритмом
Лист
102
90
Изм. Лист
Испытание каналов системы в 1) Измеренные подача и напор насосов №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Подача насосов : Результаты испытаний
№ докум.
режиме аварийного охлаждения TQ12(22,32)D01 соответствуют паспортным АК.3.1.17.4 • TQ12D01: соответствуют критериям
Iактивной зоны реактора при (допустимые отклонения по напору ± 3%) №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. - 850,5 м3/ч при давлении над завершения испытаний
уплотненном I контуре 2) Насос TQ12(22,32)D01 обеспечивает по- АК.3.1.17.5 активной зоной 1,0 кгс/см2;
Программа ПНР «САОЗ (актив- дачу воды в 1 контур, не менее: №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. - 464,0 м3/ч при давлении над
ная часть). Программа комплекс- • 750 м3/ч при давлении над активной зо- АК.3.1.17.6 активной зоной 21,0 кгс/см2;
ных испытаний. ной 1,0 кгс/см2; • TQ22D01:

№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.17» • 250 м3/ч при давлении над активной зо- - 855,7 м3/ч при давлении над
ной 21,0 кгс/см2; активной зоной 1,0 кгс/см2;
3) Действие блокировок TQS85(93,101), - 344,3 м3/ч при давлении над
TQS86(94,102), TQS87(95,103) выполняется активной зоной 21,0 кгс/см2;
в соответствии с проектным алгоритмом • TQ32D01:
- 832,5 м3/ч при давлении над
активной зоной 1,0 кгс/см2;
- 452,7 м3/ч при давлении над
активной зоной 21,0 кгс/см2
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
2) Напор насосов:
• TQ12D01:
- 245,9 м при давлении над ак-
тивной зоной 1,0 кгс/см2;
• TQ22D01:
• TQ32D01:
тивной зоной 21,0 кгс/см2
3) Блокировки TQS133,134,135
работоспособны
Лист
103
91
Изм. Лист
Опробование насосов 1) Давление воды во всасывающем трубо- №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. 1) Давление воды во всасываю- Агрегат электронасосный
№ докум.
TQ12,22,32D01 проводе не менее 1,1 кгс/см2 ПМ.3.1.105.7.Пр1; щем трубопроводе 1,4 кгс/см2 типа ЦНР-800-230 соот-
Программа ПНР (промывка, гид- 2) Давление воды в напорном трубопроводе №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. 2) Давление воды в напорном ветствует требованиям
равлические испытания, опробо- до 26 кгс/см2 ПМ.3.1.105.8.Пр1; трубопроводе 26 кгс/см2 паспорта и признан год-
вания насосов) 3) Температура в «холодной» камере двига- №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. 3) Температура в «холодной» ным для эксплуатации.
№2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.105 теля не более 37 oC ПМ.3.1.105.9.Пр1 камере двигателя менее 37 oC Допустимые значения
4) Температура в «горячей» камере двигате- 4) Температура в «горячей» ка- измеряемых и регистри-

ля не более 60 oC мере двигателя менее 60 oC руемых параметров и
5) Температура переднего подшипника 5) Температура переднего под- критерии завершения ис-
электродвигателя не более 70 oC шипника электродвигателя пытания соответствуют
6) Температура заднего подшипника элек- TQ12D01 - 64 oC требованиям программы
тродвигателя не более 70 oC TQ22D01 - 66 oC; ПНР
7) Температура переднего подшипника на- TQ32D01 - 65 oC
соса не более 70 oC 6) Температура заднего под-
8) Температура заднего подшипника насоса шипника электродвигателя:
не более 70 oC TQ12D01 - 65 oC
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
9) Температура переднего и заднего торце- TQ22D01 - 64 oC;

вого уплотнения насоса не более 60 oC TQ32D01 - 63 oC
10) Время выбега ротора – не менее 20 се- 7) Температура переднего под-
кунд шипника насоса:
TQ12D01 - 64 oC
TQ22D01 - 64 oC;
TQ32D01 - 66 oC
8) Температура заднего под-
шипника насоса:
TQ12D01 - 66 oC
TQ22D01 - 66 oC;
TQ32D01 - 65 oC
9) Температура переднего и
заднего торцевого уплотнения
насоса менее 60 oC
10) Время выбега ротора:
TQ12D01 - 24 секунды;
TQ22D01 - 23 секунды;
TQ32D01 - 23 секунды
Лист
104
92
Изм. Лист
Промывка напорных трубопро- Прозрачность не менее 95% №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. Прозрачность промывочной во- Результат промывки со-
№ докум.
водов TQ12(22,32). Ак.3.1.105.1 ды напора насоса: ответствует критериям

Промывка напорных трубопро- • TQ12D01 - 95% (09.05.03); программы ПНР
водов TQ41(42,43). • TQ22D01- 98% (15.05.03);
«САОЗ (активная часть). Про- • TQ32D01- 98% (11.05.03).
грамма ПНР (промывка, гидрав- Прозрачность промывочной во-
лические испытания, опробова- ды трубопровода:

ния насосов) • TQ41 - 95% (22.05.03);
2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.107» • TQ42 - 95% (22.05.03);
• TQ43 - 95% (22.05.03)
Продувка трубопроводов сжатым Отсутствие посторонних включений на вы- №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. Внутренние поверхности трубо- Чистота внутренних по-
воздухом. хлопе из трубопроводов Ак.3.1.107.1 проводов контроля плотности верхностей трубопрово-
«САОЗ. Бак бора ГА-201. Про- облицовки бака бора ГА-201 не дов соответствует крите-
грамма ПНР (гидравлические содержат посторонних включе- риям, указанным в про-
испытания облицовки бака бора, ний грамме
продувка и гидроиспытания тру- №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
бопроводов контроля плотности 3.1.107

облицовки бака бора ГА-201,
опробования насосов)
2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.107»
Испытание насосных агрегатов 1) Расходные характеристики насоса ЦНР- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Расход насоса при открытом Результат испытаний со-
TQ12,22,32D01 по линии расхо- 800-230 при работе через ТАР и полностью ПР.3.1.17.11.9 байпасе: ответствует проектным
лаживания TQ-TG. открытый байпас на напоре насоса • TQ12D01 - 751 м3/ч; критериям
Программа ПНР «САОЗ (актив- TQ12(22,32)D01 соответствуют G≥750 м3/час • TQ22D01- 771 м3/ч;
ная часть). Программа комплекс- 2) Расходные характеристики насоса • TQ32D01- 779 м3/ч;
ных испытаний. TQ12(22,32)D01 при работе через теплооб- 2) Расход насоса при работе
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.17 менник TG при закрытом байпасе на напоре через теплообменник при закры-
насоса соответствуют G≥600 м3/час том байпасе:
• TQ12D01 - 636 м3/ч;
• TQ22D01- 650 м3/ч;
• TQ32D01- 669 м3/ч
Лист
105
93
Изм. Лист
Проверка работоспособности 1) Электроприводная арматура системы №ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. 1) Электроприводная арматура Электроприводная арма-
№ докум.
электроприводной арматуры. управляется от КУ БЩУ (РЩУ) ПР.3.1.105.3 системы управляется от КУ БЩУ тура системы работоспо-
«САОЗ (активная часть). Про- 2) Сигнализации положения арматуры на (РЩУ) собна. Результаты испы-
грамма ПНР (промывка, гидро- панелях БЩУ (РЩУ) соответствует положе- 2) Сигнализации положения ар- таний соответствуют про-
испытания, опробования насо- нию указателя запорного органа арматуры по матуры на панелях БЩУ (РЩУ) ектным критериям
сов)". месту соответствует положению указа-
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.105 3) При работе арматуры ход штока без рыв- теля запорного органа арматуры
ков и заеданий, отсутствуют нехарактерные по месту
"Электроприводная арматура РО. шумы, стуки, потеки масла из редуктора, 3) При работе арматуры ход
Механическая часть. Программа течи по фланцевым разъемам арматуры и штока без рывков и заеданий,
ПНР." Инв.№3139 сальниковому (сильфонному) уплотнению отсутствуют нехарактерные шу-
штока мы, стуки, потеки масла из ре-
дуктора, течи по фланцевым
разъемам арматуры и сальнико-
вому (сильфонному) уплотнению
штока
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Лист
106
94
107
Эксплуатационные испытания
Для контроля надежности системы аварийного охлаждения активной зоны реактора
низкого давления проектом предусмотрены эксплуатационные испытания и контроль за
состоянием оборудования системы. Перечень проводимых в процессе эксплуатации испытаний
системы приведен в таблице 2.11 согласно [72, 75].
Таблица 2.11 – Функциональные испытания системы аварийного расхолаживания

Наименование Периодичность Условия проведения Критерии успешности про-
испытаний ведения испытаний
Испытания с Ежегодно пе- 1 РУ в “холодном” со- Подача насосов в I контур
проверкой эф- ред пуском стоянии при давлении в I контуре:
фективности блока после 2 I контур уплотнен, • 1 кгс/см2 (0,1 МПа) не ме-
системы останова на пе- Т1к≤70°С (343 К) нее 750 м3/ч;
регрузку 3 Уровень в КД номи- • 21 кгс/см2 (2,1 МПа) не
нальный, создана азот- менее 250 м3/ч
ная подушка
4 СНзВОз в ГА-201 –
16 г/кг
Опробование 1 Ежегодно пе- РУ в режиме: 1 Включение насосов проис-
насосов от ис- ред пуском • "работа на мощно- ходит согласно проектному
точника аварий- блока после сти"; алгоритму АСП
ного электро- останова на пе- • "холодный" останов 2 Измеренные параметры на-
снабжения регрузку сосного агрегата находятся в
2 Ежемесячно пределах, допускаемых тех-
по графику ническими характеристика-
ми
Опробование 1 Ежегодно пе- РУ в режиме: 1 Параметры насосного агре-
насосов и арма- ред пуском • "работа на мощности" гата при работе по линии оп-
туры от ключей блока после • "холодный" останов робования (трубопроводу
управления останова на пе- рециркуляции Dy50) - в со-
БЩУ, РЩУ регрузку ответствии с проектными
2 При каждом критериями и ТУ на агрегат
останове на 2 Арматура управляется от
срок более 3 ключей БЩУ и РЩУ без за-
суток с расхо- мечаний
лаживанием
3 Ежемесячно
по графику
Обследование и контроль металла трубопроводов, оборудования и сварных швов

производится в объеме и сроки, предусмотренные «Типовой программой периодического
контроля за состоянием основного металла, сварных соединений и наплавок оборудования и
трубопроводов атомных электростанций с реакторами ВВЭР-1000» АИЭУ-9-01.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 95
108
2.5 Анализ системы и оценка безопасности

Система должна быть работоспособна во всех режимах нормальной эксплуатации
(включая пуск и останов энергоблока), а также во всех аварийных режимах, связанных с
потерей теплоносителя первого и второго контуров, потерей электропитания собственных нужд
и других исходных событиях, требующих расхолаживания РУ.
В режимах нормальной эксплуатации, не связанных с остановом энергоблока, система
находится в режиме "ожидания". При этом, оборудование (насос, теплообменник и арматура)
находится в исправном состоянии, электрические схемы собраны (электросхемы арматуры
TQ41(42,43)S01,02,03,04,05 на линии планового расхолаживания при давлении в первом
контуре выше 15 кгс/см2 (1,5 МПа) - разобраны), в рабочем состоянии находится система КИП
и сигнализации. К насосным агрегатам и теплообменникам подведена охлаждающая вода.
Трубопроводы и оборудование заполнены раствором борной кислоты с концентрацией 16 г/кг,
бак-приямок ГА-201 заполнен раствором борной кислоты до уровня 3700 мм [12]. Арматура
приведена в исходное состояние, обеспечивающее работу системы по преодолению аварийной
ситуации с течью первого контура.
Для достижения требуемого уровня готовности системы в режиме "ожидания",
предусматривается контроль за состоянием элементов и периодические опробования системы с
работой по линии рециркуляции. Регламент опробования предусматривает контроль
периодически контролируемых элементов каждого канала, который производится с
периодичностью 720 часов. Момент контроля отдельных каналов сдвинут на 240 часов. Во
время контроля элементы не теряют способности выполнять возложенные на них функции, так
как работоспособность системы не зависит от производимого контроля.
При обнаружении полного отказа канала системы производится внеочередное
опробование двух других каналов системы безопасности (СБ).
Восстановление работоспособного состояния отказавшего канала допускается в течение
ограниченного времени (время ремонта не более 72 часов) при условии, что остальные каналы
работоспособны. На протяжении всего ремонта отказавший канал находится в
неработоспособном состоянии.
Данные по состоянию арматуры, которая управляется автоматически и обеспечивает
исполнение каналом функций безопасности, приведены в таблице 2.12
Таблица 2.12 – Состояние электроприводной арматуры
Монтажная марка Состояние электросхемы Состояние арматуры
привода
TQ12,22,32S02 Собрана Закрыта
TQ12,22,32S06 Собрана Открыта
TQ12S07 Собрана Открыта

TQ22,32S10 Собрана Открыта
TQ22,32S22 Собрана Открыта
TQ40S01-05 Разобрана Закрыта
TQ40S06 Разобрана Открыта

TQ41(42,43)S01,02,05 Собрана Закрыта
TQ41(42,43)S03 Собрана Открыта
TQ41(42,43)S04 Собрана Закрыта
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 96
109
Электросхемы приводов арматуры на байпасах обратных клапанов на трубопроводе

подачи раствора борной кислоты в I контур и на трубопроводах разогрева разобраны,
арматура закрыта.
При работе энергоблока на мощности (давление в первом контуре выше
15 кгс/см2 (1,5 МПа)) система отсекается от ГЦК рядом запорных арматур, а арматура на
подсоединении системы к баку-приямку открыта. В режиме планового расхолаживания
арматура на связи линии планового расхолаживания с ГЦК открывается, а арматура на связи
системы с баком приямком закрывается. При этом один канал TQ12(22,32) находится в режиме
"работа" и осуществляет расхолаживание первого контура, второй канал TQ22(32,12) находится
в режиме "резерв", третий канал TQ32(12,22) находится в режиме "ожидания".
В режимах планового расхолаживания система приводится в действие оператором и
позволяет проводить расхолаживание первого контура со скоростью 30 ºС/ч. Перед включением
системы необходимо выполнить специальный регламент по удалению воздуха из верхних точек
трубопроводов системы и прогреву по линии рециркуляции, минуя теплообменник САОЗ. В
аварийных ситуациях первый контур может расхолаживаться со скоростью 60 ºС/ч (режим
ускоренного расхолаживания).
Перед переводом системы в режим планового расхолаживания должны быть выданы
оперативному персоналу ключи от шкафов питания арматуры TQ40S01,02,03,04,05,
подключены кабели питания перечисленной арматуры, собраны электросхемы приводов.
Подключение линии планового расхолаживания осуществляется при температуре
первого контура не более 120 ºС (393 К) и давлении не выше 15 кгс/см2 (1,5 МПа).
Расхолаживание и отвод остаточных тепловыделений осуществляется в теплообменнике
САОЗ за счет циркуляции теплоносителя по замкнутому контуру: горячая нитка петли № 4 →
TQ40 → TQ41(42,43)S01,02 → TQ41(42,43)S03 → TQ10(20,30)W01 → TQ12(22,32)D01 →
TQ12(22,32)S04 → TQ12(22,32)S06 → холодная нитка петли № 1.
Обеспечение заданного темпа расхолаживания производится за счет работы
регуляторов, установленных на линии планового расхолаживания и байпасе теплообменника
САОЗ. В этом режиме производится расхолаживание реактора до температуры 50 °С (323 К) и
последующий отвод остаточных тепловыделений активной зоны реактора.
В режиме планового расхолаживания (разогрева) "холодная" переопрессовка первого
контура (нарушение условий хрупкой прочности металла РУ) может развиваться при
одновременном воздействии двух факторов:
• давление в первом контуре выше 35 кгс/см2 (3,5 МПа);
• температура металла РУ ниже 130 °С (403 К).
В качестве защиты первого контура от "холодной" переопрессовки на линии планового

расхолаживания установлены два предохранительных клапана. Производительность
предохранительных клапанов выбрана исходя из условия ложного включения одного насоса
САОЗ высокого давления или двух подпиточных насосов.

В режиме ремонтного расхолаживания, при сниженном уровне теплоносителя в реакторе,
отвод остаточных тепловыделений активной зоны реактора производится через специально
предусмотренную линию ремонтного расхолаживания (из нижней точки "холодной нитки").
Критерием успеха является обеспечение скорости расхолаживания от 30 до 60 ºС/ч и
стабилизация температуры теплоносителя в первом контуре в границах от 50 до 70 ºС (от 323 до 343 К).
При аварии с течью осуществляется замкнутая циркуляция теплоносителя первого

контура. Теплоноситель из первого контура через образовавшуюся течь, а также раствор борной
кислоты, подаваемый в гермооболочку спринклерными насосами, стекает на пол помещения
ГА306/1,2,3 и при уровне более 150 мм поступает в горловины приемных камер бака аварийного
запаса раствора борной кислоты. Раствор борной кислоты проходит через фильтры бака-приямка,
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 97
110
через теплообменники САОЗ TQ10(20,30)W01 и поступает на всас насоса TQ12(22,32)D01. В

этом режиме работы, по замкнутой схеме, осуществляется расхолаживание реактора и отвод
остаточных тепловыделений активной зоны в течение времени, определенного периодом
консервации энергоблока и комплексом послеаварийных мероприятий.
Работа системы в аварийном режиме без течи первого контура, а также расхолаживание
в режиме обесточивания, происходит аналогично работе в режиме планового расхолаживания.
В аварийных режимах система аварийного расхолаживания низкого давления вводится в
работу автоматически при:
1 повышении абсолютного давления в герметичной части оболочки более 1,3 кгс/см2
(0,127 МПа);
2 уменьшении разности температур между температурой насыщения в первом контуре и
температурой теплоносителя в горячей нитке любой петли менее 10 °С;
3 снижении напряжения на секции надежного питания 6 кВ до 0,25Uном и ниже с
выдержкой времени 2 секунды (первая программа ступенчатого пуска);
4 снижении давления в паропроводе любого парогенератора до 50 кгс/см2 (4,9 МПа) и
менее, и увеличение разности температуры насыщения теплоносителя первого и второго
контура до 75 оС (К) и более при температуре в первом контуре более 200 °С (573 К);
5 снижении напряжения на секциях надежного питания 6 кВ BV(BW,BX) до 0,25Uном и
ниже и при температуре в первом контуре менее 70 °С (343 К) (вторая программа ступенчатого
пуска).
При появлении сигналов, указанных в пунктах 3, 5, система функционирует следующим

образом:
• отключаются секционные выключатели блочной секции ВА(ВВ,ВС) и секции
надежного питания BV(BW,BX);
• отключается TQ12(22,32)D01 по блокировке TQS92(100,108),если он находился в
работе, и вводится запрет его дистанционного включения;
• включается дизель-генератор.
При появлении сигналов, указанных в пунктах 1, 2, 4, система функционирует

следующим образом:
• осуществляется автоматический запуск насоса аварийного расхолаживания
TQ12(22,32)D01. На напорной магистрали насосов открывается оперативная арматура
TQ12(22,32)S04 и накладывается запрет на ее дистанционное и автоматическое закрытие,
закрывается арматура TQ12(22,32)S05 на трубопроводе отвода теплоносителя в систему
оргпротечек и накладывается запрет на ее дистанционное и автоматическое открытие. На линии
"большой" рециркуляции закрываются арматуры TQ12(22,32)S02,03 (если они оказались
открытыми) и накладывается запрет на их дистанционное открытие. На трубопроводе подачи
раствора борной кислоты в первый контур открываются арматуры TQ12S06,07 и

TQ22,32S06,10,22 и накладывается запрет на их дистанционное закрытие;
• насос TQ12(22,32)D01 работает по линии "малой" рециркуляции до момента, пока
давление в первом контуре не станет менее 22 кгс/см2 (2,2 МПа). При достижении этого
давления открываются обратные клапаны на трубопроводах подачи раствора борной кислоты в
первый контур, и раствор борной кислоты начинает поступать в первый контур.
В случае, если исходное состояние системы соответствует режиму планового

расхолаживания, то для насоса, работавшего в режиме планового расхолаживания первого
контура (TQ12D01), дополнительно откроется TQ12S07. Насос останется в работе в режиме
планового расхолаживания первого контура. Насосы TQ22(32)D01 работают по трактам:
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 98
111
TQ22(32)D01→ TQ42(43)S05→ TQ20(30)W01 → всас TQ22(32)D01 и TQ22(32)D01→I контур

→ TQ20(30)W01 → всас TQ22(32)D01. Насосы TQ22 (32)D01 работают на I контур из бака
TQ20(30)B01 .
Запуск САОЗ низкого давления по прямому назначению из исходного состояния
аналогичен действиям по сигналам, указанным в пунктах 1, 2, 4, при этом:
• насос TQ12(22,32)D01 находится в режиме отвода остаточных тепловыделений
активной зоны;
• насосы TQ22(12,32)D01 и TQ32(12,22)D01 работают на первый контур из бака
TQ20,30В01.
Если повреждение какого-либо элемента канала произошло в условиях нормальной

эксплуатации энергоблока и было выявлено при испытании канала, то производится ремонт этого
элемента без прекращения выработки электроэнергии в течение 72 часов. При этом два других
канала проверяются и находятся в режиме "ожидания". На период неработоспособности одного из
каналов необходимо установить дополнительный ежесменный контроль (не реже трех раз в смену)
состояния оборудования, технических средств управления, информации, автоматики, сигнализации
каналов, находящихся в режиме "ожидания". Если повреждение не удалось устранить за 72 часа, то
энергоблок должен быть остановлен и переведен в "холодное" состояние.
Насосы проверяемых каналов работают на линию рециркуляции, при этом запорная
арматура на линии подачи раствора борной кислоты в первый контур закрыта.
Пpи засоpении тpакта pасхолаживания первого контуpа (снижении давления на всасе
насосов TQ22(12,32)D01 менее 0,1 кгс/см2 (0,01 МПа)) к pасхолаживанию подключаются
тpубопpоводы вpеменной пеpемычки TQ-TG, при этом арматура TQ12(22,32)S29 канала
системы, подключаемого в работу через теплообменник TG, должна быть закрыта.
Если в режиме планового расхолаживания произошло повреждение линии вывода
теплоносителя до первой запорной арматуры, то расхолаживание производится по схеме
аварийного расхолаживания со сливом теплоносителя в бак-приямок. При повреждении линии
вывода теплоносителя после первой запорной арматуры, оператор переводит расхолаживание
на другой канал (аварийный канал автоматически отключается).
Критерием успеха является обеспечение подачи раствора борной кислоты в I контур
хотя бы от одного канала системы с расходом в соответствии с давлением в I контуре и
гидравлической характеристикой насоса.
Влияние отказов элементов на безопасность АЭС приведено в таблице 2.13.
Таблица 2.13 - Влияние отказов элементов на безопасность АЭС

Наименование Характер изме- Проектные Последствия Влияние от- Воздейст-
нения, влияю- мероприя- отказа для каза на безо- вие на ра-
щего на безо- тия по пре- системы пасность ботоспо-
пасность одолению АЭС собность

отказа других сис-
тем
Отказ (течь) теп- Падение давле- Канал вы- Система функ- Уменьшение Канал тех-
лообменника ава- ния на всасе на- водится в циональных резервирова- воды выво-
рийного расхола- соса аварийного ремонт свойств не те- ния каналов дится в ре-
живания расхолаживания, ряет (остав- безопасности монт. По-

повышение ак- шихся каналов вышается
тивности техво- достаточно для активность
ды за теплооб- выполнения воды в брыз-
менником САОЗ системой своих гальном бас-
функций) сейне
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 99
112

тем
Отказ (останов) Падение давле- Канал вы- Система функ- Уменьшение Не влияет
насоса аварийного ния на напоре водится в циональных резервирова-
расхолаживания насоса ремонт свойств не те- ния каналов
ряет (остав- безопасности
шихся в работе
каналов доста-
точно для вы-
полнения сис-
темой своих
функций)
Отказ (закрытие) Падение расхода Канал вы- Система функ- Уменьшение Не влияет
запорной армату- насоса водится в циональных резервирова-
ры на напоре на- ремонт свойств не те- ния каналов
соса до второго ряет (остав- безопасности
обратного клапана шихся каналов
достаточно для
выполнения
системой своих
функций)
Отказ (разрыв) Падение давле- Канал вы- Система функ- Уменьшение Попадание
напорного трубо- ния на напоре водится в циональных резервирова- теплоноси-
провода в отсе- насоса аварий- ремонт свойств не те- ния каналов теля контура
каемой части ного расхолажи- ряет (остав- безопасности САОЗ в по-
вания шихся каналов мещения
достаточно для гермообъема
выполнения или помеще-
системой своих ния насосов
функций) аварийных
систем
Отказ (разрыв) Падение уровня Канал вы- Система функ- Исходное со- Отказ ГЦТ,
напорного трубо- и давления в КД водится в циональных бытие – течь срабатыва-
провода в неотсе- и реакторе, по- ремонт свойств не те- I контура ние систем
каемой части вышение давле- ряет (остав- безопасно-
ния в гермообъ- шихся каналов сти
еме достаточно для
выполнения
системой своих
функций)
Отказ контрольно- Отсутствие дан- Канал вы- Система функ- Уменьшение Не влияет
измерительной ных по состоя- водится в циональных резервирова-
арматуры нию канала сис- ремонт свойств не те- ния каналов
темы безопасно- ряет (оставших- безопасности
сти ся каналов дос-

таточно для вы-
полнения сис-
темой своих
функций)
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 100
113

тем
Засорение тракта Повышение тем- Подключе- Система функ- Проектных К теплооб-
расхолаживания пературы после ние тепло- циональных мероприятий меннику
I контура теплообменни- обменников свойств не те- достаточно охлаждения
ков САОЗ и па- бассейна ряет (теплооб- для обеспече- бассейна
ление давления выдержки к менника бас- ния отвода выдержки
на всасе насосов тракту цир- сейна выдерж- остаточных подключа-
куляции че- ки в одном ка- тепловыделе- ется пере-
рез пере- нале достаточ- ний мычка
мычку но для отвода TQ-TG
TQ-TG остаточных
тепловыделе-
ний от реак-
торной уста-
новки)
Отказ канала сис- Повышение тем- Канал вы- Система функ- Уменьшение Не влияет
темы техводы от- пературы после водится в циональных резервирова-
ветственных по- теплообменника ремонт свойств не теряет ния каналов
требителей РО САОЗ, потеря (оставшихся ка- безопасности
охлаждения на- налов достаточ-
соса но для выполне-
TQ12(22,32)D01 ния системой
своих функций)
Отказы элементов других систем АЭС, влияющих на работоспособность системы, в

таблице не рассматриваются, так как любой из этих отказов, благодаря трехканальному
построению системы, приводит к потере только одного канала системы. Двух каналов,
оставшихся в работе, достаточно для выполнения системой своих функций.
Пространственное разделение каналов с установкой стен и перекрытий,
обеспечивающих огнестойкость не менее 1,5 часа, и наличие системы автоматического
пожаротушения позволяет сохранять работоспособность системы при пожаре в одном из
каналов.
Согласно требованиям [10] система аварийного охлаждения реактора должна выполнять
свои функции во время аварии и в послеаварийный период. Приведенный выше анализ системы
и расчет аварий, приведенный в главе 15 ОАБ, позволяет сделать вывод, что характеристика
установленного оборудования, структура технологической схемы, логика функционирования
системы и организационно-технические мероприятия по поддержанию оборудования в

работоспособном состоянии обеспечивают надежную подачу охлаждающей воды в реактор с
требуемыми параметрами и отвод тепла от реактора в необходимом объеме. Работоспособность
системы в течение длительного периода времени, необходимого для проведения
послеаварийных мероприятий, определяется ресурсом оборудования (насосов САОЗ НД) и его
ремонтопригодностью. Благодаря многоканальному построению системы возможен вывод

одного из каналов в ремонт без потери работоспособности всей системы. Согласно ТУ,
назначенный ресурс до капремонта насоса САОЗ НД – 10000 часов, но не более пяти лет. При
проектном функционировании энергоблока суммарная наработка трех насосов системы
САОЗ НД за пять лет не превышает 8400 часов. При возникновении ИСА перед капремонтом
насосов и потери одного из каналов системы ресурса оставшихся в работе насосов достаточно
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 101
114
для обеспечения теплоотвода от активной зоны в течение 14400 часов (время получено с учетом
того, что все три канала, до возникновения ИСА, работали равномерно). Этого времени
достаточно для преодоления всего спектра аварий и проведения послеаварийных мероприятий.
Показатели надёжности элементов системы приведены в таблице 2.14 из [65].
Таблица 2.14- Показатели надёжности элементов системы
Оборудование системы Показатели надёжности
Отказ на закрытие -1,48⋅10-3
Отказ на сохранение положения -
1,99⋅10-6 1/ч
Обратный клапан TQ12S08 и TQ12S16 Отказ на открытие - 1,73⋅10-4
Засорение - 1,82⋅10-5 1/ч
Теплообменник TQ10,20,30W01
Разрыв - 1,83⋅10-5 1/ч
Обратный клапан TQ22,32S07 и TQ22,32S14 Отказ на открытие - 1,73⋅10-4
Бак аварийного запаса раствора борной кислоты
Течь - 2,52⋅10-8 1/ч
TQ10,20,30B01
Арматура TQ10,20,30S13 Отказ на открытие - 2,00⋅10-3
Арматура TQ40S01 и TQ40S02
2,94⋅10-6 1/ч
Арматура TQ40S03 и TQ40S04
2,94⋅10-6 1/ч
Теплообменник расхолаживания бассейна выдержки Засорение - 1,82⋅10-5 1/ч

TG11-13W01
Оценка надежности системы

Отказ всей системы может иметь место в случае отказа всех трех каналов системы.
Отказом канала системы является событие, когда при возникновении ИСА, требующего
работы системы, борированная вода по данному каналу в реактор не подается.
Канал системы имеет зависимый отказ от ИСА, связанного с течью из первого контура.
При течи первого контура канал САОЗ НД, подающий воду в аварийную петлю, не может
выполнить в полной мере функцию отвода тепла от активной зоны реактора.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 102
115
Состояние элементов системы при работе в режиме "ожидания" и во время аварии, виды
их контроля и отказов, а также влияние отказов элементов на работоспособность системы
Деревья отказов системы САОЗ НД, канала системы и части системы расхолаживания
бассейна выдержки, задействованного в САОЗ НД, приведены ниже (рисунок 2.3, рисунок 2.4,
рисунок 2.5, рисунок 2.6).
В результате расчетов получена вероятность отказа системы с учетом отказов по общим
причинам по функциям:
• отвода тепла от РУ при разуплотнении первого контура - 1,74⋅10-4;
• отвода тепла от РУ без разуплотнения первого контура - 1,02⋅10-4.
Также была рассчитана вероятность отказа системы, с учетом отказов по общим
причинам, для функции отвода тепла от РУ при разуплотнении первого контура (разрыв
напорного коллектора одного канала САОЗ НД), которая составляет 2,7⋅10-3.
Оценка проектных данных и результаты расчета аварийных режимов, которые приводят
к использованию системы, приведены в главе 15 ОАБ ХАЭС, энергоблок №2.
Эксплуатационные ограничения
Перед пуском энергоблока должны быть работоспособны три канала САОЗ НД, в том
числе:
• работоспособны три насоса САОЗ НД;
• бак ГА-201 заполнен раствором борной кислоты с нормами качества согласно
ГНД 95.1.06.02.001-02, уровень 3700-600 мм, объем воды должен быть не менее 500 м3;
• работоспособна арматура системы;
• работоспособны три теплообменника аварийного расхолаживания TQ10(20,30)W01;
• работоспособны КИП, блокировки и сигнализация САОЗ НД;
• работоспособны регуляторы (TQС01,02.03).
Пределы безопасной эксплуатации системы:

• уровень в баке-приямке TQ10В01, мм .................................. 3100–3700;
• концентрация Н3В03 в баке-приямке ГА-201, г/кг, не менее .. 16;
• температура в баке-приямке TQ10В01, °C(К), не менее ..... 55(328);
• температура на выходе из TQ10(20,30)W01,°C(К) .............. 20-65 (293-338);
• активность теплоносителя контура САОЗ, Ки/л, не более . (0,5–1)⋅10-9 в трех
системах;
• расход воды от насосов TQ12(22,32)D01, м3/ч..................... 15–860.
В случае отклонения одного из параметров в баке-приямке (уровень, температура,

концентрация) от указанных значений энергоблок должен быть остановлен в течение двух
часов с момента обнаружения с последующим переводом в "холодное" состояние.
При обнаружении течи из бака-приямка TQ10,20,30B01 (ГА-201) энергоблок должен
быть переведен в режим "холодный останов".
При нормальных условиях эксплуатации РУ не допускается:
• производить более двух пусков подряд из "холодного" состояния насосного агрегата

и более одного пуска из "горячего" состояния при напряжении более 0,8Uном (повторный пуск
не ранее, чем через 30 минут);
• повышение температуры воды в камерах торцевых уплотнений насоса перед пуском
и в процессе его эксплуатации более 60 oC (333 K);
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 103
116
• повышение температуры подшипников электронасосного агрегата более 85 oC

(358 K);
• увеличение утечки среды через торцевое уплотнение насоса более 0,01 м3/ч (без
учета дистиллята для отмывки торцевых уплотнений);
• работа электронасосного агрегата при увеличении среднеквадратичного значения
вибрационной скорости, измеренной на корпусах подшипников насосов, более 7мм/с при
работе на номинальной подаче.
• работа электронасосного агрегата вне рабочей части характеристики;
• производить плановое расхолаживание первого контура со скоростью более 30°С/ч и
ускоренное расхолаживание первого контура со скоростью более 60°С/ч;
• снижение уровня в реакторе ниже 1200 мм по уровнемерам YC00L01,02 (это
соответствует оси "холодных" патрубков) в режиме отвода остаточных тепловыделений
активной зоны при обратной циркуляции теплоносителя для исключения “срыва” насоса;
• подавать теплоноситель из первого контура в контур расхолаживания при разности
температур между ними более 60°С (К);
• работа насоса с температурой перекачиваемой жидкости более 150 oC (423 K);
• работа насоса при давлении на входе в насос более 22,5 кгс/см2 (2,21 МПа);
Насос допускает работу с минимальной подачей 16 м3/ч в течение 10% времени от

общего времени работы насоса до капитального ремонта. Эксплуатация насосов на подачах
менее 240 м3/ч допускается в течение 10 % общей наработки до капитального ремонта, но не
более 1000 часов.
Допускается работа насосов аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01 на
рециркуляцию длительностью до 10 суток с виброскоростью не более 18 мм/с [25].
Оценка эксплуатационных характеристик системы, включающая возможные
воздействия (пожар, затопления, летящие предметы и др.) выполнена в соответствующих
главах ОАБ ХАЭС, энергоблок №2.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 104
Изм. Лист
Таблица 2.15- Качественный анализ САОЗ НД

Наименование Монтаж- Помещение Состояние элемента в Вид отка- Влияние отказа Вероятная причина Возможность восстановления элемента
ная марка Отметка режиме за в режи- на работоспо- отказа в режиме
размещения "ожида- аварии ме аварии собность кана- "ожидания" аварии
ния" ла и системы
№ докум.
1 Обратный TQ10S02 А123/1 Закрыт Открыт Неоткры- Отказ каналов, Отказ механической Восстанавливае- Невосстанавли-
клапан 0,000 тие под включая части мый ваемый
воз дейст- TQ11,12,13
вием по-
тока сре-
ды
2 Насос TQ12D01 А036/1 Отклю- В работе Не вклю- Отказ канала 1 Отказ схемы управ- 1 Восстанавли- 1 Восстанавли-
минус 4,500 чен чение по TQ12 ления ваемый ваемый
сигналу 2 Отказ механической 2 Восстанавли- 2 Невосстанавли-
ИСА части насоса ваемый ваемый
3 Отказ схемы энер- 3 Восстанавли- 3 Невосстанавли-
госнабжения ваемый ваемый
3 Насос TQ12D01 А036/1 Отклю- В работе Отключе- Отказ канала 1 Отказ схемы управ- 1 Восстанавли- 1 Восстанавли-
минус 4,500 чен ние при TQ12 ления ваемый ваемый
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
наличии 2 Отказ механической 2 Восстанавли- 2 Невосстанавли-

сигнала части насоса ваемый ваемый
ИСА 3 Отказ схемы энер- 3 Восстанавли- 3 Невосстанавли-
4 Обратный TQ12S01 А036/1 Закрыт Открыт Неоткры- Отказ канала Отказ механической Восстанавливае- Невосстанавли-
клапан минус 4,500 тие под TQ12 части мый ваемый
воздейст-
вием по-
тока сре-
ды
5 Арматура TQ12S04 ГА306/1 Закрыта Открыта Неоткры- Отказ канала 1 Отказ схемы управ- 1 Восстанавли- 1 Восстанавли-
13,600 тие по TQ12 ления ваемый ваемый
сигналу 2 Отказ механической 2 Невосстанавли- 2 Невосстанавли-
ИСА части ваемый ваемый
Лист
117
105
Изм. Лист
6 Арматура TQ12S02 ГА306/1 Закрыта Закрыта Самопро- Отказ канала Отказ схемы управ- Восстанавливае- Восстанавливае-
№ докум.
и 13,600 извольное TQ12 вследст- ления мый мый

TQ12S03 открытие вие снижения
обоих ар- подачи в I кон-
матур при туре на 30%
наличии
сигнала
ИСА
7 Обратный TQ12S08 ГА306/1 Закрыты Открыты Неоткры- Отказ канала Отказ механической Невосстанавли- Невосстанавли-
клапан и 13,600 тие под совместно с части ваемый ваемый
TQ12S16 воздейст- отказом
вием по- TQ12S10 и
тока сре- TQ12S20
ды
клапан и 13,600 тие под совместно с части насоса ваемый ваемый
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф

ды
ды
ды
Лист
118
106
Изм. Лист
11 Теплооб- TQ10W01 А123/1 Расход Расход тех Полное Отказ первого Отказ механической Невосстанавли- Невосстанавли-
№ докум.
менник 0,000 техводы воды 2900 или час- канала СБ, части ваемый ваемый
2900 м3/ч и тичное включая
3
м /ч расход по снижение TQ11,12,13
I контуру отвода
1600 м3/ч тепла
клапан 0,000 тие по д включая части мый ваемый
воздейст- TQ21,22,23
вием по-
тока сре-
ды
13 Насос TQ22D01 А036/2 Отклю- В работе Невклю- Отказ канала 1 Отказ схемы управ- 1 Восстанавли- 1 Восстанавли-
минус 4,500 чен чение по TQ22 ления ваемый ваемый
сигналу 2 Отказ механической 2 Восстанавли- 2 Невосстанавли-
ИСА части насоса ваемый ваемый
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф

14 Насос TQ22D01 А036/2 Отклю- В работе Отключе- Отказ канала 1 Отказ схемы управ- 1 Восстанавли- 1 Восстанавли-
минус 4,500 чен ние при TQ22 ления ваемый ваемый
наличии 2 Отказ механической 2 Восстанавли- 2 Невосстанавли-
сигнала части насоса ваемый ваемый
ИСА 3 Отказ схемы энер- 3 Восстанавли- 3 Невосстанавли-
15 Обратный TQ22S01 А036/2 Закрыт Открыт Неоткры- Отказ канала Отказ механической Восстанавливае- Невосстанавли-
клапан минус 4,500 тие под TQ22 части мый ваемый
воздейст-
вием по-
тока сре-
ды
16 Арматура TQ22S04 ГА306/2 Закрыта Открыта Неоткры- Отказ канала 1 Отказ схемы управ- 1 Восстанавли- 1 Восстанавли-
13,600 тие по TQ22 ления ваемый ваемый
сигналу 2 Отказ схемы энер- 2 Восстанавли- 2 Невосстанавли-
ИСА госнабжения ваемый ваемый
3 Отказ по механиче- 3 Невосстанавли- 3 Невосстанавли-
ской части ваемый ваемый
Лист
119
107
Изм. Лист
17 Арматура TQ22S02 ГА306/2 Закрыта Закрыта Самопро- Отказ канала Отказ схемы управ- Восстанавливае- Восстанавливае-
№ докум.
и 13,600 извольное TQ22 вследст- ления мый мый

TQ22S03 открытие вие снижения
обоих ар- подачи в I кон-
матур при тур на 30%
наличии
сигнала
ИСА
18 Обратный TQ22S07 ГА306/2 Закрыты Открыты Неоткры- Работоспособ- Отказ механической Невосстанавли- Невосстанавли-
клапан и 13,600 тие под ность не сни- части ваемый ваемый
TQ22S14 воздействи- жается
ем потока
среды
TQ22S15 воздейст- жается
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
вием по-
тока сре-
ды
TQ22S19 воздействи- жается
ем потока
среды
21 Теплооб- TQ20W01 А123/2 Расход Расход тех Полное Отказ первого Отказ механической Невосстанавли- Невосстанавли-
менник 0,000 техводы воды 2900 или час- канала СБ, части ваемый ваемый
2900 м3/ч и рас- тичное включая
м3/ч ход по I снижение TQ21,22,23
контуру отвода
1600 м3/ч тепла
клапан 0,000 тие под включая части мый ваемый
воздейст- TQ31,32,33
вием по-
тока сре-
ды
Лист
120
108
Изм. Лист
23 Насос

Язык

Добро пожаловать в Scribd!

Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Окончательный отчет по анализу безопасности. Том 16. Глава 6 Системы безопасности. Часть 1 Защитные системы безопасности

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Дата загрузки

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Окончательный отчет по анализу безопасности. Том 16. Глава 6 Системы безопасности. Часть 1 Защитные системы безопасности

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Похожие издания

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ УКРАИНЫ

Национальная атомная энергогенерирующая компания “Энергоатом”

Срок действия до Срок действия продлен до

Инвентарный № Номер извещения

Главный инженер В.Н.Чернавский

Заместитель главного инженера В.Я.Шендерович

Главный инженер проекта А.Л.Баханович

Технический руководитель проекта С.О.Ветчинкин

Главный специалист АСУ ТП Л.С.Бравин

Главный специалист отдела №209 О.В.Кац

Начальник группы отдела №209 К.М.Ефимова

Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц) Всего № докум.

Состав проекта ООАБ

Часть 2. Классификация сооружений, систем и

Часть 2 ний, систем и элементов.

Часть 8. Защита территории от опасных геологи-

Часть 10 ний, систем и элементов.

границ давления первого контура

Часть 4. Проект компонентов и подсистем I контура

Часть 3 Часть 3. Обеспечивающие системы безопасности

Часть 3 процессами атомной станции

Часть 3. Управляющие системы безопасности

регулятор ограничения мощности

13 43-923.203.254.ОБ.13.03 Глава 13. Эксплуатация

Часть 5 Часть 5. Контроль и представление информации о

14 43-923.203.254.ОБ.14 Глава 14. Программы пуско-наладочных работ

Перечень принятых сокращений ................................................................................................. 14

2 Система аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления ........................70

3 Система гидроаккумуляторов .....................................................................................................132

4 Система защиты первого контура от превышения давления...................................................164

5 Система защиты второго контура от превышения давления...................................................200

6 Система аварийной подачи питательной воды в парогенераторы..........................................231

7 Система аварийного газоудаления из первого контура ...........................................................289

8 Быстродействующие защитные клапаны на паропроводах.....................................................305

Н. контр. Костина Глава 6. Системы безопасности. МСтадия *Лист Листов

Нач. отд. Кравченко Часть 1. Защитные системы П T1 320

Перечень принятых сокращений

АБП - агрегат бесперебойного питания

ИСА - исходное событие аварии

КИП - контрольно-измерительные приборы

МРЗ - максимальное расчетное землетрясение

УКТС - унифицированный комплекс технических средств

ЭЛИ - электроннолучевой индикатор

При разработке окончательного ОАБ должны быть учтены результаты выполнения

1 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ РЕАКТОРА

1.1 Назначение, проектные основы и исходные данные

- обеспечение возможности поканального опробования системы при работе

- обеспечение подачи в первый контур раствора борной кислоты расходом до

(15,7 – 0,0 МПа);

- обеспечение возможности поканального опробования системы при работе

- вероятность безотказной работы при срабатывании 25 циклов за

Системы, связанные с системой аварийного охлаждения активной зоны реактора

• система надежного электроснабжения должна обеспечить электропитание

• система организованных протечек (TY) должна обеспечить прием протечек обратных

1.2 Проект системы

Предохранительные клапаны TQ13(23,33)S02, установленные на всасе насосов