Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Окончательный отчет по анализу безопасности. Том 16. Глава 6 Системы безопасности. Часть 1 Защитные системы безопасности PDF

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ УКРАИНЫ
Национальная атомная энергогенерирующая компания “Энергоатом”

НАЭК “ЭНЕРГОАТОМ”
ХМЕЛЬНИЦКАЯ АЭС
ЭНЕРГОБЛОК № 2
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ
ОТЧЕТ ПО АНАЛИЗУ БЕЗОПАСНОСТИ
ТОМ 6
Глава 6. Системы безопасности
ЧАСТЬ 1
Защитные системы безопасности
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Срок действия до Срок действия продлен до
Инвентарный № Номер извещения
Дата Дата
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ УКРАИНЫ
Национальная атомная энергогенерирующая компания “Энергоатом”
НАЭК “ЭНЕРГОАТОМ”
ТОМ 6
ЧАСТЬ 1
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Лист согласования
Должность Подпись Дата И.О.Фамилия
Первый вице-президент, Ю.Л.Коврижкин
технический директор
Генеральный инспектор- Д.В.Билей
директор по безопасности
Директор по производству И.М. Фольтов
Директор департамента подготовки и В.Н. Иваницкий
лицензирования персонала
Директор по надзору за В.П. Новиков
безопасностью
Директор по продлению эксплуатации Е.А. Шумков
Временно исполняющий обязаннос- В.В. Ефименко
ти директора по качеству
Генеральный директор ОП ХАЭС Н.С.Панащенко
Главный инженер ОП ХАЭС В.П.Макеев
Заместитель генерального директора М.Г. Кремень
ОП ХАЭС по качеству и управлению
Заместитель главного инженера по А.В.Клепов
эксплуатации ОП ХАЭС
Заместитель главного инженера по М.Х.Гашев
безопасности ОП ХАЭС
Зам.главного инженера по технологии О.В. Хатемкин
и инжинирингу
ОАО "Киевский научно-исследовательский
и проектно-конструкторский институт
"ЭНЕРГОПРОЕКТ"
ТОМ 6
ЧАСТЬ 1
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Главный инженер В.Н.Чернавский
Заместитель главного инженера В.Я.Шендерович

Взам. инв. №
Главный инженер проекта А.Л.Баханович

Подпись и дата
2005
Инв. № подл.
4
Лист согласования
Технический руководитель проекта С.О.Ветчинкин

ОАБ
Главный специалист по безопасности А.А.Великовский
Главный специалист АСУ ТП Л.С.Бравин

5
Исполнители работы
Главный специалист отдела №209 О.В.Кац
Начальник группы отдела №209 К.М.Ефимова

6
Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц) Всего № докум.

Изм. изменен- аннулирован- листов в (разреше- Подпись Дата
замененных новых
ных ных докум. ния)
7
Состав проекта ООАБ
Номер
Обозначение Наименование Примеч.
тома
1 43-923.203.254.ОБ.01 Глава1.Общее описание атомной электростанции
2 43-923.203.254.ОБ.02 Глава 2.Характеристика района и площадки АЭС
3 43-923.203.254.ОБ.03.01 Глава 3. Расчетное обоснование зданий, сооруже-
Часть 1 ний, систем и элементов.
Часть 1. Основные нормативные критерии и принци-
пы проектирования сооружений, систем и элементов
3 43-923.203.254.ОБ.03.02.01 Глава 3. Расчетное обоснование зданий, сооруже-
Часть 2. Классификация сооружений, систем и
элементов.
Книга 1. Классификация систем, элементов и
оборудования по тепломеханической части реак-
торного отделения
элементов.
оборудования по тепломеханической части тур-
бинного отделения
элементов.
Книга 3. Классификация сооружений и элемен-
тов по строительной части
3 43-923.203.254.ОБ.03. 02.04 Глава 3. Расчетное обоснование зданий, сооруже-
элементов.
Книга 4. Классификация систем, элементов и обо-
рудования резервной дизельной электростанции

элементов.
оборудования спецводоочистки

элементов.
оборудования в части отопления и вентиляции
8
Номер
тома
элементов
оборудования АСУ ТП
элементов
оборудования электротехнической части
Часть 3. Описание и обоснование планировки АЭС
и общего расположения сооружений и зданий
Часть 4. Вероятные сценарии последствий реали-
зации исходных событий природного или техно-
генного происхождения на площадке АЭС
Часть 5. Параметры внутренних воздействий на
сооружения, здания и конструкции АЭС, возник-
ших в пределах площадки АЭС и ядерной энерге-
тической установки
Часть 6. Воздействия, возникающие при НЭ и пе-
реходных режимах на строительные конструкции
Часть 7. Расчетные сочетания нагрузок на здания,
сооружения и оборудование АЭС
Часть 8. Защита территории от опасных геологи-

ческих процессов
Часть 9. Защита от паводка

Часть 10. Методы обоснования и критерии обес-
печения стойкости зданий и сооружений АЭС
9
Номер
тома
Часть 11. Методы определения нагрузок, передавае-
мых через строительные конструкции на оборудова-
ние, трубопроводы, системы и элементы АЭС от при-
родных и техногенных динамических воздействий
Часть 12. Здания и сооружения. Строительные
конструкции. Основания и фундаменты
Часть 13. Методы обоснования прочности и работо-
способности оборудования, трубопроводов, систем и
элементов АЭС с учетом нагрузок, вызванных при-
родными и техногенными воздействиями, переда-
ваемых через строительные конструкции
4 43-923.203.254.ОБ.04.01 Глава 4. Реактор.
Часть 1 Часть 1. Краткое описание
4 43-923.203.254.ОБ.04.02 Глава 4. Реактор.
Часть 2 Часть 2. Активная зона
4 43-923.203.254.ОБ.04.03 Глава 4. Реактор.
Часть 3 Часть 3. Нейтронно-физические расчеты
4 43-923.203.254.ОБ.04.04 Глава 4. Реактор.
Часть 4 Часть 4. Тепловой и гидравлический расчеты
4 43-923.203.254.ОБ.04.05 Глава 4. Реактор.
Часть 5 Часть 5. Материалы, использованные при изго-
товлении реактора
4 43-923.203.254.ОБ.04.06 Глава 4. Реактор.
Часть 6 Часть 6. Проектное функционирование систем
управления реактивностью
5 43-923.203.254.ОБ.05.01 Глава 5. Главный циркуляционный контур и свя-
Часть 1 занные с ним системы
Часть 1. Краткое описание
Часть 2. Целостность (прочность и плотность)
границ давления первого контура

Часть 3. Корпус и крышка реактора
Часть 4. Проект компонентов и подсистем I контура

6 43-923.203.254.ОБ.06.01 Глава 6. Системы безопасности.
Часть 1 Часть 1. Защитные системы безопасности
Часть 2 Часть 2. Локализующие системы безопасности
Часть 3 Часть 3. Обеспечивающие системы безопасности

10
Номер
тома
7 43-923.203.254.ОБ.07.01 Глава 7. Система управления технологическими
Часть 1 процессами атомной станции
Часть 1. Общее описание АСУ ТП энергоблока АС
7 43-923.203.254.ОБ.07.02.01 Глава 7. Система управления технологическими
Часть 2. Система контроля и управления, важная
для безопасности
Книга 1.Системы технического контроля, защит и
блокировок, сигнализации, автоматического и
дистанционного управления
Книга 2.Информационно-вычислительная система
Книга 3. Система автоматического регулирования
Книга 4. Система внутриреакторного контроля
Часть 3. Управляющие системы безопасности
Книга 1.Система управления защитными дейст-
виями систем безопасности
Книга 2. Аварийная и предупредительная защита

Книга 3. Система группового и индивидуального
управления

Книга 4. Аппаратура контроля нейтронного потока
Книга 5. Автоматический регулятор мощности и
регулятор ограничения мощности

11
Номер
тома
7 43-923.203.254.ОБ.07.04 Глава 7. Система управления технологическими
Часть 4. Посты и центры управления АС
8 43-923.203.254.ОБ.08.01 Глава 8. Электроснабжение
Часть 1 Часть 1. Главная схема электрических соединений
Часть 2 Часть 2. Схема собственных нужд
Часть 3 Часть 3. Система аварийного электроснабжения
Часть 4 Часть 4. Кабельное хозяйство
Часть 5 Часть 5. Освещение
9 43-923.203.254.ОБ.09.01 Глава 9. Вспомогательные системы энергоблока.
Часть 1 Часть 1. Комплекс систем хранения и обращения
с ядерным топливом
Часть 2 Часть 2. Вспомогательные системы первого контура
Часть 3 Часть 3. Технологические системы нормальной эксплуа-
тации важные для безопасности реакторного отделения
Часть 4 Часть 4 Водно-химический режим первого конту-
ра и системы его поддержания
Часть 5 Часть 5 Системы кондиционирования воздуха и
вентиляции
10 43-923.203.254.ОБ.10 Глава 10. Паротурбинная установка
11 43-923.203.254.ОБ.11 Глава 11. Обращение с радиоактивными отходами
12 43-923.203.254.ОБ.12 Глава 12. Защита от радиации
13 43-923.203.254.ОБ.13.01 Глава 13. Эксплуатация
Часть 1 Часть 1. Организационная структура
эксплуатирующей организации
Часть 2 Часть 2. Подготовка персонала

Часть 3 Часть 3. Эксплуатационная документация
Часть 4 Часть 4. Техническое обслуживание и ремонт
систем и оборудования
Часть 5 Часть 5. Контроль и представление информации о

эксплуатационном уровне безопасности АЭС
Часть 6 Часть 6. Обеспечение физической защиты АЭС
Часть 7 Часть 7. Аварийное планирование
14 43-923.203.254.ОБ.14 Глава 14. Программы пуско-наладочных работ

12
Номер
тома
15 43-923.203.254.ОБ.15.01 Глава 15. Анализ аварий
Часть 1 Часть 1. Исходные данные
15 43-923.203.254.ОБ.15.02.01 Глава 15. Анализ аварий
Часть 2 Часть 2. Анализ исходных событий. Книга 1
16 43-923.203.254.ОБ.16 Глава 16. Пределы и условия безопасной
эксплуатации
17 43-923.203.254.ОБ.17 Глава 17. Обеспечение качества
18 43-923.203.254.ОБ.18 Глава 18. Снятие с эксплуатации
19 43-923.203.254.ОБ.19.01 Глава 19. Вероятностный анализ безопасности
Часть 1 Часть 1. Сбор данных для разработки модели ВАБ
Часть 2 Часть 2.Описание модели ВАБ
Часть 3 Часть 3. Количественная оценка
20 43-923.203.254.ОБ.20 Глава 20. Системы противопожарной защиты
13
Содержание
Перечень принятых сокращений ................................................................................................. 14

Введение......................................................................................................................................... 16
1 Система аварийного охлаждения активной зоны реактора высокого давления......................17
2 Система аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления ........................70
3 Система гидроаккумуляторов .....................................................................................................132
4 Система защиты первого контура от превышения давления...................................................164
5 Система защиты второго контура от превышения давления...................................................200
6 Система аварийной подачи питательной воды в парогенераторы..........................................231
7 Система аварийного газоудаления из первого контура ...........................................................289
8 Быстродействующие защитные клапаны на паропроводах.....................................................305

Список ссылочных нормативных документов и литературы ................................................. 329
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Н. контр. Костина Глава 6. Системы безопасности. МСтадия *Лист Листов

Нач. отд. Кравченко Часть 1. Защитные системы П T1 320

безопасности
Гл. спец. Потравка Лист
Пров. Сапожников ОАО
Ошибка! Источник ссылки не КИЭП
найден. 13
Изм. Лист Мац
Разраб. № докум. Подпись Дата
14
Перечень принятых сокращений
АБП - агрегат бесперебойного питания

АДП - аналого-дискретный преобразователь
АЗ - аварийная защита
АПН - аварийный питательный насос
АПТ - автоматическое пожаротушение
АРМ - автоматический регулятор мощности
АСУ ТП - автоматическая система управления технологическими процессами
АЭС - атомная электростанция
ББ - бак барботер
БЗОК - быстродействующий запорно-отсечной клапан
БПУ - блок промежуточного управления
БРУ-А - быстродействующая редукционная установка со сбросом пара в атмосферу
БРУ-К - быстродействующая редукционная установка со сбросом пара в конденсатор
БРУ-СН - быстродействующая редукционная установка сброса пара собственных нужд
БЩУ - блочный щит управления
ВВЭР - водо-водяной энергетический реактор
ВД - высокое давление
ВКУ - внутрикорпусные устройства
ВРК - внутриреакторный контроль
ГЕ - гидроемкость
ГИС - главный инженер станции
ГК - главный клапан
ГКЯР - администрация ядерного регулирования
ГПЗ - главная предохранительная задвижка
ГПК - главный предохранительный клапан
ГЦК - главный циркуляционный контур
ГЦН - главный циркуляционный насос
ГЦТ - главный циркуляционный трубопровод
ДМАБ - дополнительные материалы по анализу безопасности
ИВС - информационно вычислительная система
ИК - импульсный клапан
ИПК - импульсный предохранительный клапан
ИПУ - импульсно-предохранительное устройство
ИПУ ПГ - импульсное предохранительное устройство парогенератора
ИСА - исходное событие аварии

КБ - канал безопасности
КВ - концевой выключатель
КД - компенсатор давления
КЗБ - контроль защит и блокировок
КИП - контрольно-измерительные приборы

КСН - коллектор собственных нужд
КУ - ключ управления
КЭН - конденсатный электронасос
МКУ - минимальный контролируемый уровень
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 2
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
15
МРЗ - максимальное расчетное землетрясение

НРЦ - начальник реакторного цеха
НСБ - начальник смены энергоблока
НТД - нормативно-техническая документация
НЭ - нормальная эксплуатация
ОАБ - отчет по анализу безопасности
ОКБ «ГП» - опытное конструкторское бюро «Гидропресс»
ОП - обособленное предприятие
ПГ - парогенератор
ПК - предохранительный клапан
ПНР - пусконаладочные работы
ППР - планово-предупредительный ремонт
ПРК - пуско - резервный котел
РВП - регистрация важных параметров;
РДЭС - резервная дизельная электростанция
РМОТ - рабочее место оператора технолога
РОМ - регулятор ограничения мощности
РТС - регистрация текущих событий
РУ - реакторная установка
РЩУ - резервный щит управления
САГ - система аварийного газоудаления
САОЗ ВД - система аварийного охлаждения активной зоны реактора высокого давления
САОЗ НД - система аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления
СБ - система безопасности
СВРК - система внутриреакторного контроля
СП - ступенчатый пуск
СПП - сепаратор пароперегреватель
СУЗ - система управления и защиты
ТАР - теплообменник аварийного расхолаживания
ТЗ и Б - технологические защиты и блокировки
ТОП - теплообменник организованных протечек
ТПН - турбопитательный насос
ТРБЭ - технологический регламент безопасной эксплуатации
ТУ - технические условия
ТЭН - трубчатый электронагреватель
УВС - управляющая вычислительная система
УКТС - унифицированный комплекс технических средств

УРБ - ускоренная разгрузка блока
УСБ - управляющая система безопасности
ХОВ - химически обессоленная вода
ХЦ - химический цех
ЭК - клапан с электроприводом
ЭЛИ - электроннолучевой индикатор

ЭЛИ РМОТ - электроннолучевой индикатор рабочего места оператора технолога
ЭМК - клапан с электромагнитным приводом
ЭЧСР - электрическая часть системы регулирования турбины
ЯППУ - ядерная паро-производящая установка
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 3
16
Введение
При разработке окончательного ОАБ должны быть учтены результаты выполнения

строительно-монтажных, пусконаладочных работ, физпуска реакторной установки, энергопуска
АЭС и опытно-промышленной эксплуатации, изменения в проекте и результаты
дополнительных обосновывающих расчетов, сделанные в период от начала строительства до
ввода энергоблока в эксплуатацию. Кроме того, при разработке материалов окончательного
ОАБ учитываются комментарии, полученные по результатам государственной экспертизы по
ядерной и радиационной безопасности, которые изложены в «Висновку державної експертизи
ядерної та радіаційної безпеки по матеріалам обґрунтування безпеки енергоблоку №2
Хмельницької АЕС», утвержденном постановлением Коллегии Госатомрегулирования от
24.06.04 и в "Попередньому звіті про виконання державної експертизи ядерної та радіаційної
безпеки по матеріалам "Хмельницкая АЭС, энергоблок №2. Отчет по анализу безопасности",
№2004-ЗАБ-3262/1-ХАЭС.
В соответствии с вышесказанным, в настоящей главе окончательного ОАБ учитываются
замечания государственной экспертизы к предварительному ОАБ, данные по результатам ПНР,
предоставленные ОП ХАЭС, а также учитываются разработанные по отдельным техническим
заданиям локальные ОАБ и дополнительные анализы по мероприятиям из "Программы
реализации мероприятий…", обоснование для которых не вошло или не было учтено в полном
объеме в разработанном предварительном ОАБ, а именно:
• мероприятие 12111 "Выполнить мероприятия по защите первого контура от
переопрессовки в режиме расхолаживания через теплообменник САОЗ и первого контура от
переопрессовки в «холодном» состоянии" [67];
• мероприятие 13411 "Использование ИПУ КД для принудительного снижения давления в
первом контуре для выполнения процедуры "feed and bleed" по первому контуру" [67];
• мероприятие 32211 "Предусмотреть на БЩУ сигнализацию положения затвора
главного клапана ИПУ КД") [67];
• мероприятие 13111 "Организация новых мест контроля концентрации бора-10" [68];
• мероприятие 13311 "Разработать и внедрить дополнительные средства подпитки
парогенераторов от надежных источников" [69].
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 4
17
1 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ РЕАКТОРА

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
1.1 Назначение, проектные основы и исходные данные

Система аварийного охлаждения активной зоны реактора высокого давления
предназначена для:
• подачи в первый контур высококонцентрированного раствора борной кислоты при
авариях, связанных с выделением положительной реактивности в активной зоне реактора при
сохранении высокого давления в первом контуре;
• обеспечения надежного подкритичного состояния активной зоны реактора при течах
в первом контуре и/или одновременном обесточивании;
• компенсации течей первого контура.
Система относится к защитным системам безопасности.
Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления является системой
важной для безопасности и относится к защитным системам безопасности.
Система, в соответствии с классификацией систем и элементов, относится ко второму
классу безопасности [1], группе B [2].
Категория сейсмостойкости системы I, в соответствии с [7].
Согласно техническому решению "По внедрению предложений по уточнению
классификаций систем и элементов, важных для безопасности, энергоблока №2 Хмельницкой и
№4 Ровенской АЭС", согласованному Госатомрегулирования Украины письмом от 05.11.2003
№12-13/5085-1565, баки аварийного запаса концентрированного раствора бора TQ13(23,33)B01
и баки запаса концентрированной борной кислоты TQ14(24,34)B01 относятся ко второму
классу безопасности в соответствии с [1] и к I категории сейсмостойкости в соответствии с [7].
Классификационное обозначение системы аварийного охлаждения активной зоны
реактора высокого давления – 2З.
В основу проекта системы положены следующие требования, предъявляемые к ней со
стороны реакторной установки [66]:
• для каналов TQ13,23,33:
- обеспечение подачи в первый контур раствора борной кислоты расходом не
менее 130 м3/ч и начальной концентрацией 40 г/кг в диапазоне давлений в первом
контуре 90-15 кгс/см2 (8,8-1,5 МПа) и не менее 100 м3/ч в диапазоне давлений в первом
контуре 90-100 кгс/см2 (8,8-9,8 МПа);
- обеспечение возможности длительной работы из бака-приямка ГА-201 с подачей
в первый контур раствора борной кислоты концентрацией 16 г/кг;
- обеспечение температуры подаваемой воды во всех режимах не менее 20 °С
(293 К);
- обеспечение возможности поканального опробования системы при работе

энергоблока на мощности и при этом не терять своих функциональных свойств;
- обеспечение в аварийной ситуации подачи борного раствора в первый контур,
минимум от одного канала системы с задержкой не более 25-30 секунд.
• для каналов TQ14,24,34:
- обеспечение подачи в первый контур раствора борной кислоты расходом до

6 м /ч и концентрацией 40 г/кг в диапазоне давлений в первом контуре 160-0 кгс/см2
3
(15,7 – 0,0 МПа);

- обеспечение температуры подаваемой воды во всех режимах не менее 20 °С
(293 К);
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 5
18
- обеспечение возможности поканального опробования системы при работе

энергоблока на мощности и при этом не терять своих функциональных свойств;
- обеспечение в аварийной ситуации подачи борного раствора в первый контур,
минимум от одного канала системы с задержкой не более 25-30 секунд.
Система включается в работу по сигналам защит САОЗ или механизмов ступенчатого
пуска и функционирует в аварийных режимах работы реакторной установки, связанных с
введением положительной реактивности в активной зоне реактора, при некомпенсируемых
течах первого контура, а также в аварийных ситуациях, связанных с обесточиванием
энергоблока.
В режиме нормальной эксплуатации энергоблока система не функционирует, но
находится постоянно в режиме «ожидания».
Система допускает возможность испытания оборудования при работе энергоблока на
мощности, при этом система не теряет своих функциональных свойств.
Показатели надежности элементов системы, согласно [6] и ТУ на оборудование,
представлены ниже:
• насосы ЦН 150-110:
- срок службы, лет ............................................................ 30;
- назначенный срок службы до ремонта, лет,не менее .... 5 (но не более 1000 часов);
- вероятность безотказной работы за 1000 часов работы ... 0,95;
• насосы ПТ 6/160-С:
- срок службы, лет ............................................................ 30;
- назначенный срок службы до капремонта, ч, не менее.... 20000;
- установленная наработка до отказа, ч, не менее .......... 4000;
• обратные клапаны:
- срок службы выемных частей и комплектующих изделий, лет.. 10;
- срок службы корпусных деталей, лет ..........................................30;
- назначенная наработка за период четыре года, циклов .. 500;
- вероятность безотказной работы за расчетное число циклов (четыре
года), не ниже ............................................................................. 0,995;
• предохранительные клапаны:
- срок службы корпусных деталей, лет............................ 30;
- назначенная наработка за период четыре года, циклов.... 200;
- вероятность безотказной работы при срабатывании 25 циклов за
четыре года, не ниже ............................................................... 0,995;
• запорная арматура:
- срок службы корпусных деталей, лет ..........................................30;
- вероятность безотказной работы при срабатывании 25 циклов за

четыре года, не ниже ............................................................... 0,995.
Системы, связанные с системой аварийного охлаждения активной зоны реактора

высокого давления, должны удовлетворять следующим требованиям, предъявляемым к ним со
стороны САОЗ ВД, а именно:
• система надежного электроснабжения должна обеспечить электропитание

оборудования системы во всех режимах функционирования системы;
• система автоматизированного управления технологическими процессами должна
осуществлять контроль параметров системы и обеспечить возможность управления насосами и
арматурой системы;
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 6
19
• система организованных протечек (TY) должна обеспечить прием протечек обратных

клапанов и их байпасов, а также слив среды при прогреве напорных трубопроводов насосов;
• система отбора проб (TV) должна обеспечить отбор проб для контроля показателей
водно-химического режима в баках системы;
• система технической воды группы A (VF) должна обеспечить охлаждение статора и
подшипников электродвигателей насосов САОЗ ВД;
• система спецканализации (TZ) должна обеспечить прием теплоносителя при сбросе
среды с предохранительных клапанов системы (сброс среды происходит на пол помещения с
последующим сливом в трап спецканализации);
• система сбора дренажей боросодержащей воды (UR) должна обеспечить сбор
боросодержащей воды системы при ее дренирования и при воздухоудалении из трубопроводов
и оборудования для исключения потерь бора;
• системы подачи раствора борной кислоты (ТВ65) и регенерации борной кислоты
(TD40) спецкорпуса должны обеспечить регенерацию, приготовление и подачу раствора бора в
баки запаса концентрированного раствора бора системы.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 7
20
1.2 Проект системы

Система аварийного охлаждения активной зоны реактора высокого давления выполнена
в трехканальном исполнении.
Принципиальная схема одного канала системы представлена на рисунке 1.1.
Функционально система разделена на две подсистемы:
• подсистему аварийного впрыска бора;
• подсистему аварийной подачи бора.
1.2.1 Подсистема аварийного впрыска бора TQ13,23,33
Подсистема аварийного впрыска бора состоит из трех независимых каналов, каждый из
которых способен выполнить предъявляемые к нему требования со стороны реакторной
установки в полном объеме. Каждый из каналов TQ13,23,33 включает в себя следующее
технологическое оборудование:
• бак аварийного запаса концентрированного раствора бора TQ13(23,33)В01;
• насосный агрегат аварийного впрыска бора TQ13(23,33)D01;
• трубопроводы, в состав которых также входят:
- фильтр-сетка TQ13(23,33)N01;
- дроссельные шайбы TQ13(23,33)E01,02,03,05,06;
- ограничитель течи TQ13(23,33)H01;
- обратные клапаны TQ13(23,33)S20,25,04,10,13;
• арматуру;
• бак-приямок TQ10B01 (бак-приямок является общим для всех каналов САОЗ НД
(TQ12,22,32), системы аварийного впрыска бора (TQ13,23,33), а также спринклерной системы
(TQ11,21,31);
• теплообменник аварийного расхолаживания TQ10(20,30)W01, который является
общим для канала САОЗ НД (TQ12,22,32), канала системы аварийного впрыска бора
(TQ13,23,33), а также для канала спринклерной системы (TQ11,21,31).
Каналы системы аварийного впрыска бора обеспечивают подачу в реактор раствора
борной кислоты концентрацией 40 г/кг из баков TQ13(23,33)B01 вместимостью 15 м3, а после
их опорожнения – раствора бора с концентрацией 16 г/кг из бака-приямка ГА-201
вместимостью 637,7 м3. Для подключения бака-приямка к всасывающим трубопроводам
насосов TQ13(23,33)D01 служит функциональная группа трубопроводов с арматурой
TQ13(23,33)S26 и обратными клапанами TQ13(23,33)S20,25. Обратные клапаны
TQ13(23,33)S20,25 предназначены для исключения перетекания борного концентрата из бака
TQ13(23,33)B01 в бак-приямок ГА-201.
Зависимость расхода, подаваемого в первый контур насосом аварийного впрыска бора
TQ13(23,33)D01, от давления в первом контуре представлена ниже на рисунке 1.2.
Предохранительные клапаны TQ13(23,33)S02, установленные на всасе насосов

TQ13(23,33)D01 предназначены для предотвращения опрессовки всасывающих трубопроводов
указанных насосов со стороны гермозоны, при давлении под гермооболочкой более 5 кгс/см2
(0,49 МПа). Опрессовка может произойти через трубопровод всаса из TQ13,23,33 B01 и (или)
бака-приямка ГА-201.
Дроссельная шайба TQ13(23,33)E02, установленная на напорной линии насоса
аварийного впрыска бора, обеспечивает работу насоса в рабочей части характеристики при
любых противодавлениях в первом контуре, вплоть до 1 кгс/см2 (0,0981 МПа), что позволяет
использовать насос в аварийных ситуациях при давлениях в первом контуре менее 15 кгс/см2
(1,47 МПа).
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 8
21
Насосы имеют линию рециркуляции, предназначенную для опробования насосов, а

также для работы насосов в режиме ступенчатого пуска и в аварийных ситуациях, при
отсутствии технологических условий на подачу борного раствора в первый контур.
На напорном трубопроводе насосов аварийного впрыска бора устанавливается арматура
TQ13(23,33)S07 с дренажом TQ14(24,34)S17, обратные клапаны TQ13(23,33)S10,13. Задвижка
TQ13(23,33)S07 закрыта, что обеспечивает надежное разделение трубопроводов высокого и
низкого давлений. Обратные клапаны являются пассивными отсекающими устройствами и
служат для отключения подсистемы аварийного впрыска бора от первого контура при
нормальной эксплуатации реакторной установки.
Ограничители течи TQ13(23,33)H01 предназначены для уменьшения расхода
теплоносителя первого контура через напорные трубопроводы насосов TQ13(23,33)D01 при
разрыве этих трубопроводов в неотсекаемой от первого контура части.
Для исключения "зависания" давления в первом контуре, при работе насосов
TQ13(23,33)D01 на плотный первый контур, предусмотрено снятие запрета на закрытие
арматуры на напорной линии по превышению уровня в КД более 8 м. По сигналу повышения
уровня в КД оператор закрывает арматуру на напоре, арматура на линии рециркуляции
автоматически открывается.
Каждый канал подсистемы подключается к холодной нитке главного циркуляционного
трубопровода:
• канал TQ13 – к холодной нитке петли №1;
• канал TQ33 – к холодной нитке петли №3.
Заполнение баков аварийного запаса раствора борной кислоты, оборудования и
трубопроводов системы производится борным раствором с концентрацией бора не менее
40 г/кг.
1.2.2 Подсистема аварийной подачи бора TQ14,24,34
Подсистема аварийной подачи бора высокого давления состоит из трех независимых
каналов TQ14,24,34, каждый из которых способен выполнить предъявляемые к нему
требования со стороны реакторной установки, в полном объеме.
Каждый из каналов TQ14,24,34 включает в себя следующее технологическое
оборудование:
• бак запаса концентрированного раствора бора TQ14(24,34)B01;
• насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01;
• трубопроводы и арматуру;
• контрольно-измерительные приборы.
Источником водоснабжения для насоса подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01
служит бак запаса концентрированного раствора бора TQ14(24,34)B01 вместимостью 15 м3.
Раствор бора из бака через арматуру TQ14(24, 34)S19 поступает во всасывающий трубопровод
насоса.
Для защиты всасывающего трубопровода от возможного повышения давления в системе
предусмотрен предохранительный клапан TQ14(24,34)S20.
Насосы имеют линию рециркуляции с арматурой TQ14(24,34)S04,03, обеспечивающую
опробование насосов и его работу при автоматическом запуске, при отсутствии
технологических условий на подачу борного раствора в первый контур.

На напорном трубопроводе насосов аварийной подачи бора устанавливается арматура
TQ14(24,34)S07,17, обратные клапаны TQ14(24,34)S10,16. Задвижка TQ14(24,34)S07 с закрыта,
что обеспечивает надежное разделение трубопроводов высокого и низкого давлений. Для
прогрева обратным током из первого контура напорных трубопроводов перед проведением
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 9
22
гидравлических испытаний трубопроводов канала TQ14(24,34) предусмотрена арматура

TQ14(24,34)S12,13,14,15 на байпасах обратных клапанов.
При наличии сигнала на пуск, насос подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01
запускается при открытой арматуре TQ14(24,34)S04,03 на трубопроводе рециркуляции,
арматура TQ14(24,34)S07 на напоре при этом открывается, а арматура TQ14(24,34)S17 на линии
дренажа закрывается.
Насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01 запускается при
открытой арматуре на трубопроводе рециркуляции, задвижка на напоре при этом также
открывается. Гидравлическое сопротивление трубопровода рециркуляции, с учетом
установленной шайбы, меньше, чем противодавление создаваемое теплоносителем первого
контура. Поэтому для подачи воды в первый контур оператор должен дистанционно закрыть
арматуру на линии рециркуляции. Автоматическая подача воды в первый контур в проекте не
предусмотрена, в связи с отсутствием требований со стороны реакторной установки о времени
начала подачи раствора бора в первый контур от системы TQ14(24,34).
Все три канала системы подключаются к “холодным” ниткам циркуляционных петель:
• канал TQ24 – к холодной нитке петли № 4;
• канал TQ34 – к холодной нитке петли № 3.
Для заполнения и подпитки бака запаса концентрированного раствора бора
TQ14(24,34)B01 предусмотрена линия подачи раствора борной кислоты из спецкорпуса с
арматурой ТВ10S29(30,31).
1.2.3 Техническая характеристика САОЗ ВД и ее оборудования
1.2.3.1 Насос аварийного впрыска бора TQ13,23,33D01

Насос аварийного впрыска бора типа ЦН 150-110 – центробежный, горизонтальный,
двухкорпусной, с многосекционным внутренним корпусом, восьмиступенчатый, с торцевыми
концевыми уплотнениями, с кольцевой смазкой подшипников скольжения.
Насос изготавливается из материалов, допускающих его работу на воде с добавками
борной кислоты, едкого кали и механических примесей.
Расходная характеристика насоса представлена на рисунке 1.3.
Паспортная техническая характеристика насоса приведена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Техническая характеристика насоса ЦН150-110

Наименование Значение
Температура перекачиваемой среды, oC (К) 60 (333)
Радиоактивность среды, Бк/м3, не более 3,7 104
Максимальная массовая концентрация борной кислоты, г/кг 40
Максимальная массовая концентрация КОН, г/кг 48

Максимальная массовая концентрация твердых частиц, % 0,5
Максимальный размер твердых частиц, мм 0,2
Частота вращения, (об/мин) 2980
Подача, м3/ч:
• номинальная 150
• максимальная 235
Напор, м:
• при номинальной подаче 980 +5
−3
• при максимальной подаче 400 +5
−3
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 10
23
Мощность насоса, кВт:
• при номинальной подаче 640
• при максимальной подаче 785
2
Давление на входе в насос, кгс/см (МПа) 3 (0,294)
Давление на выходе из насоса, кгс/см2 (МПа) 101 (9,908)
0
Температура охлаждающей воды, С (К) 15-30 (288-303)
Давление охлаждающей воды, кгс/см2 (МПа) 2,5-3 (0,245 - 0,294)
КПД, %, не менее 64
Допускаемый кавитационный запас, м, не более 12
Внешние утечки через уплотнения, л/ч, не более 0,5
Тип электродвигателя 4АЗМ-800/6000-УХЛ4
Мощность, кВт 800
Напряжение, В 6000
Род тока Переменный
Насос не имеет собственных защит, требующих автоматического отключения.
1.2.3.2 Насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14,24,34D01
Насос аварийной подачи бора высокого давления марки ПТ6/160-С объемный,
трехпоршневой, кривошипный, горизонтальный, с электродвигателем и редуктором,
смонтированными на общей раме. Уплотнение насоса сальниковое.
Насос изготавливается в сейсмостойком исполнении.
Насос изготавливается из материалов, допускающих их работу на воде с добавками
борной кислоты, едкого кали, механических примесей.
Расходная характеристика насоса представлена ниже (Рисунок 1.4).
Паспортная техническая характеристика насоса приведена в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Техническая характеристика насоса ПТ6/160-С

Подача номинальная, м3/ч 6,3
Давление на напоре номинальное, кгс/см2 (МПа) 160 (15,7)
Давление на напоре максимальное, в течении не более одного 200 (19,62)
часа, кгс/см2 (МПа)
Подпор сверх упругости паров перекачиваемой среды, кгс/см2 0,5 (0,049)
(МПа), не менее
Давление на входе, не более, кгс/см2 (МПа) 10 (0,981)
Температура рабочей среды, °С (К) 60-104 (333-377)
Мощность при наибольшей подаче и номинальном давлении 37,3

на входе, кВт
КПД, % 88
Утечки перекачиваемой среды через сальники насосов, м3/ч 0,003
не более
Тип электродвигателя 4А22М4АЗУЗ
Насос не имеет собственных защит.

Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 11
24
1.2.3.3 Бак-приямок герметичной части оболочки TQ10B01

Характеристика бака аварийного запаса раствора бора (ГА-201), общего с системой
аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления, приведена в описании
системы аварийного охлаждения активной зоны низкого давления, настоящего ОАБ.
1.2.3.4 Бак аварийного запаса концентрированного раствора бора TQ13(23,33)B01
Бак TQ13(23,33)B01 предназначен для приема и хранения аварийного запаса
концентрированного раствора бора.
Характеристика бака TQ13(23,33)B01 приведена в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Техническая характеристика бака запаса концентрированного раствора
бора
Вместимость полная, м3 19,8
Вместимость полезная, м3 15
Объемно-высотное соотношение, м3/см 0,126
Рабочая среда Раствор бора
Температура среды, oC (К) 60 (333)
Давление избыточное Свободный налив
Разрежение, кгс/см2 (кПа) 0,0196 (1,96)
Уровень перелива, мм 1400
Геометрические размеры, мм 4100×3100×1650
1.2.3.5 Бак запаса концентрированной борной кислоты TQ14(24,34)B01
Бак запаса концентрированного раствора бора предназначен для хранения оперативного
запаса (15м3) концентрированного (40 г/кг) раствора борной кислоты и обеспечения
необходимого подпора на всасе насоса подачи бора высокого давления TQ 14(24,34) D01.
Техническая характеристика бака запаса концентрированного раствора бора
TQ14(24,34)B01 приведена в таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Техническая характеристика бака запаса концентрированного раствора

борной кислоты
Вместимость полная, м3 16,5
Вместимость полезная при уровне 310 см, м3 15,0
1.2.3.6 Трубопроводы САОЗ ВД

Основными трубопроводами системы являются:

• трубопровод всаса из бака TQ13(23, 33)B01;
• трубопровод всаса из бака-приямка TQ10(20,30);
• напорный трубопровод насоса TQ13(23,33);
• трубопровод рециркуляции насоса TQ13(23,33)D01;
• трубопровод заполнения бака TQ13(23,33)B01;

• трубопровод всаса из бака TQ14(24,34)B01;
• напорный трубопровод насоса TQ14(24,34);
• трубопровод рециркуляции насоса TQ14(24,34)D01.
Рабочая характеристика трубопроводов системы приведена в таблице 1.5.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 12
25
Таблица 1.5 – Характеристика трубопроводов САОЗ ВД

Наименование Рабочие параметры Параметры гидравлических
испытаний
Давление, Темпера- Давление, Температура, 0С

кгс/см2 тура, 0С кгс/см2 (К)
(МПа) (МПа)
Трубопровод всаса из бака 7 (0,687) 150 (423) 10 (0,981) 5 (278)
TQ13(23,33)B01
Напорные трубопроводы от 135 (13,24) 90 (363) 178 (17,46) 20 (293)
насоса TQ13(23,33)D01 до
арматуры TQ13(23,33)S07,06
арматуры TQ13(23,33)S07 до
первого контура
Трубопровод всаса из бака 1,5 (0,147) 40 (313) 2,25 (0,221) > 10 (283)
TQ14(24,34)B01
насоса TQ14(24,34)D01 до
арматуры TQ14(24,34)S07
Напорные трубопроводы от 180 (17,66) 350 (623) 250 (24.53) 85 – 120
арматуры TQ14(24,34)S07 до (358 – 393)
первого контура
Трубопроводы системы выполнены из коррозионностойкой стали 08Х18Н10Т.

Применение коррозионностойких сталей обусловлено химическим составом перекачиваемых
сред (борная кислота с концентрацией 40 г/кг) и возможностью применения дезактивирующих
растворов.
Трубопроводы от арматуры TQ13(23,33)S07, TQ14(24,34)S07 до первого контура
подвергаются гидравлическим испытаниям совместно с первым контуром.
Фильтр – сетка
Для предотвращения попадания в насос TQ13(23,33)D01 твердых предметов с размером
фракции более 0,2 мм на всасывающем трубопроводе насоса установлен фильтр с
мелкоячеистой сеткой. Размер сторон ячейки сетки в свету 0,06×0,224 мм. Фильтр-сетка не
вварена в трубопровод и может быть извлечена для проведения ревизии и очистки.
Дроссельные шайбы
Дроссельные шайбы TQ13(23,33)E01 предназначены для работы насосов
TQ13(23,33)D01 в рабочей части характеристики при работе на рециркуляцию.
Дроссельные шайбы TQ13(23,33)E02, установленные на напорной линии насосов

TQ13(23,33)D01, предназначены для работы насосов в рабочей части характеристики при
любых противодавлениях в первом контуре, вплоть до 1 кгс/см2 (0,0981 МПа).
Дроссельные шайбы TQ13(23,33)E03 предназначены для ограничения расхода протечек,
возникающих при неплотности обратных клапанов TQ13(23,33)S10,13.
Дроссельные шайбы TQ13(23,33)E05,06 предназначены для ограничения расхода среды

при прогреве напорных трубопроводов насосов TQ13(23,33)D01 теплоносителем первого
контура перед гидроиспытаниями первого контура. Прогрев осуществляется для уменьшения
температурного перепада на штуцерах врезок в ГЦТ.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 13
26
Дроссельные шайбы TQ14(24,34)E03,04 предназначены для ограничения расхода среды

при прогреве напорных трубопроводов насосов TQ14(24,34)D01 теплоносителем первого
контура перед гидроиспытаниями первого контура.
Дроссельные шайбы TQ14(24,34)E01 предназначены для ограничения расхода протечек,
возникающих при неплотности обратных клапанов TQ14(24,34)S10,16.
Дроссельные шайбы TQ14(24,34)E02 предназначены для работы насосов
TQ14(24,34)D01 в рабочей части характеристики при работе на рециркуляцию.
Характеристика дроссельных шайб приведена в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Характеристика дроссельных устройств САОЗ ВД
Наименование Рабочее Рабочая Перепад давле- Расчетный
давление, температу- ния на шайбе, расход,
кгс/см2 (МПа) ра, oC (К) кгс/см2 (МПа) м3/час
TQ13(23,33)E01 110 (10,791) 40 (313) 110 (10,791) 30
TQ13(23,33)E02 110 (10,791) 90 (363) 5,5 (0,54) 105
TQ13(23,33)E03 135 (13,24) 90 (363) 134 (13,15) 0,4
TQ13(23,33)E05,06 160 (15,7) 300 (573) 160 (15,7) 0,2
TQ14(24,34)E01 160 (15,7) 300 (573) 159 (15,6) 0,29
TQ14(24,34)E02 100 (9,81) 40 (313) 89,6 (8,79) 5,98
TQ14(24,34)E03,04 160 (15,7) 300 (573) 160 (15,7) 0,2
Ограничитель течи
Ограничители течи TQ13(23,33)H01 представляют собой сопло Лаваля и предназначены
для уменьшения расхода теплоносителя первого контура через напорные трубопроводы насосов
TQ13,23,33D01 при разрыве этих трубопроводов в неотсекаемой от первого контура части. При
работе насосов TQ13,23,33D01 на первый контур ограничители течи практически не создают
гидравлического сопротивления и не изменяют параметров подаваемого в первый контур
раствора борной кислоты. Это достигается за счет использования гидродинамических свойств
сопла.
Обратные клапаны
Обратные клапаны TQ13(23,33)S20,25,04,10,13; TQ14(24,34)S01,10,16 являются
пассивными запорными органами. Клапаны TQ13(23,33)S10,13; TQ14(24,34)S10,16 имеют
индикацию положения, необходимую для контроля их состояния при эксплуатации системы.
Техническая характеристика обратных клапанов TQ13(23,33)S04,10,13 приведена в
таблице 1.7
Таблица 1.7 – Техническая характеристика обратных клапанов TQ13(23,33)S04,10,13
Тип клапана 944-125-0
Диаметр условный, мм 125
Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) 180 (1,76)

Температура среды, 0С (К), не более 350 (623)
Время открытия или закрытия, с 10
Коэффициент гидравлического со- 2,5
противления
Допустимые протечки среды через 7
запорный орган, см3/мин

Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 14
27
1.2.3.7 Арматура САОЗ ВД

Для выполнения технологических переключений система снабжена сильфонной
запорной арматурой.
Техническая характеристика сильфонных клапанов TQ13(23,33)S05-07 приведена в
таблице 1.8.
Таблица 1.8 – Техническая характеристика сильфонных клапанов TQ13(23,33)S05-07
Тип клапана С26517-125
Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) 180 (1,76)
Температура среды, 0С (К), не более 350 (623)
Время открытия или закрытия, с 10
Коэффициент гидравлического со- 11,9
противления
Тип электропривода ОГ-01
Предохранительные клапаны TQ13,23,33S02 предназначены для предотвращения

опрессовки всасывающих трубопроводов насосов TQ13,23,33D01 со стороны гермозоны при
авариях, связанных с течами первого контура, при давлениях под гермооболочкой больше
5 кгс/см2 (0,491 МПа).
Предохранительный клапан TQ14(24,34)S20 предназначен для предотвращения
повышения давления среды сверх допустимого во всасывающем трубопроводе насоса впрыска
бора высокого давления TQ14(24,34) D01.
Техническая характеристика TQ13(23,33)S02, TQ14(24,34)S20 приведена в
таблице 1.9.
Таблица 1.9 – Техническая характеристика предохранительных клапанов САОЗ ВД
Тип клапана Р5 3086-050-04-2Б
Давление условное, кгс/см2 (МПа) 16 (1,57)
Расход, т/ч 3,6
Давление открытия, кгс/см2 (МПа) 6,25 (0,613)
Давление закрытия, кгс/см2 (МПа) 4,0 (0,39)
В компоновке оборудования САОЗ ВД применен принцип пространственного

разделения каналов систем безопасности, обеспечивающий защиту от отказов по общей
причине.
Каналы системы TQ13,14; TQ23,24; TQ33,34 расположены в следующих помещениях I,

II, и III каналов системы безопасности:
А 036/1,2,3 - насосы TQ14,24,34, предохранительные клапаны TQ14(24,34)S20;
А 123/1,2,3 – насосы TQ13(23,33)D01, баки TQ14(24,34)B01;
А 123/1,2,3 – фильтр-сетки TQ13(23,33)N01;
А 123/1,2,3 – предохранительные клапаны TQ13(23,33)S02;

ГА 306/1,2,3 – баки TQ13(23,33)B01;
ГА 306/1,2,3 – обратные клапаны TQ13(23,33)S10,13;
ГА 306/1,2,3 – обратные клапаны TQ14(24,34)S10,16;
ГА 407/1,2,3 – ограничители течи TQ(13,23,33)H01.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 15
28
Для обеспечения работоспособности системы аварийного расхолаживания высокого

давления необходима работа:
• системы надежного электроснабжения, обеспечивающей электропитание
оборудования системы во всех режимах функционирования системы;
• системы автоматизированного управления технологическими процессами должна
осуществлять контроль параметров системы и обеспечить возможность управления насосами и
арматурой системы;
• системы организованных протечек (TY), обеспечивающей прием протечек обратных
клапанов и их байпасов, а также слив среды при прогреве напорных трубопроводов насосов;
• системы отбора проб (TV), обеспечивающей отбор проб для контроля показателей
водно-химического режима в баках системы;
• системы технической воды группы A (VF), обеспечивающей охлаждение статора и
подшипников электродвигателей насосов САОЗ ВД;
• системы спецканализации (TZ), обеспечивающей прием теплоносителя при сбросе
среды с предохранительных клапанов системы (сброс среды происходит на пол помещения с
последующим сливом в трап спецканализации);
• системы сбора дренажей боросодержащей воды (UR), обеспечивающей сбор
боросодержащей воды системы при ее дренирования и при воздухоудалении из трубопроводов
и оборудования для исключения потерь бора;
• систем подачи раствора борной кислоты (ТВ65) и регенерации борной кислоты
(TD40) спецкорпуса, обеспечивающие регенерацию, приготовление и подачу раствора бора в
баки запаса концентрированного раствора бора системы;
• рециркуляционной системы охлаждения TL10, обеспечивающей температуру
воздуха в помещениях САОЗ в пределах от 35 до 50°С (от 308 до 323 К).
Энергоснабжение приводов насосов аварийного впрыска бора и арматуры, управляемой

командами технологических защит и блокировок, каналов TQ13(23,33), TQ14(24,34)
осуществляется от независимых источников надежного энергоснабжения потребителей второй
группы.
Все оборудование системы выполнено по I категории сейсмостойкости и рассчитано на
выполнение системой своих функций при МРЗ.
Для системы были проведены расчеты на прочность и сейсмостойкость. Исходя из
проведенных расчетов были определены типы (неподвижные, скользящие, направляющие
опоры и жесткие, пружинные подвески) и места расположения крепления трубопроводов.
Основное оборудование системы установлено на фундаментах, обеспечивающих механическую
устойчивость при сейсмических воздействиях, вибрации и т.п. Используемая арматура
большого диаметра имеет дополнительное крепление, электроприводная арматура имеет
специальное крепление для электродвигателя.

Выбор конструктивных материалов оборудования, трубопроводов и арматуры системы
аварийной подачи питательной воды выполнен, исходя из условий:
• требований нормативных документов - "Правила АЭУ..." [2] и ОП 1513-72 [34];
• химического состава перекачиваемых сред;
• применения дезактивирующих растворов.
Исходя из этого, оборудование, арматура и трубопроводы изготовлены из стали

08Х18Н10Т по ТУ 14-3-197-73.
В качестве сварочных материалов использовались электроды ЭА 400/10У.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 16
29
Выбор данных материалов обеспечивает работоспособность системы в аварийных

ситуациях, а также при опробовании оборудования.
Анализ возможных воздействий на работоспособность системы при возникновении
внутренних и внешних исходных событий, а также описание технических решений по защите
от них, представлены в главе 3 ОАБ ХАЭС-2.
Для возможности проведения контроля и техобслуживания системы оборудование
системы оснащено площадками техобслуживания и установлено таким образом, что
обеспечивается свободный доступ персонала ко всем элементам оборудования системы.
Помещения, в которых находится оборудование САОЗ, закрываются на замок с целью
исключения несанкционированного вмешательства персонала. На БЩУ и РЩУ выведены
показания концевых выключателей всей арматуры системы, включая показания положения
обратных клапанов. Кроме того, на энергоблоке должен быть определен и утвержден ГИС
перечень систем и оборудования, переключения которых производятся только по бланкам
переключений с обязательным указанием последовательности операций и мер безопасности, а
также перечень помещений и арматуры, запираемых на замок, с указанием оперативной
документации, где фиксируется их состояние.
Обеспечение качества при изготовлении и монтаже осуществляется по программам
контроля качества заводов-изготовителей арматуры и трубопроводов и рабочей проектной
документации.
Объем контроля качества при монтаже системы определяется в соответствии с
требованиями НТД по безопасности [4, 3, 5].
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 17
30
Рисунок 1.1- Принципиальная схема канала системы аварийного охлаждения активной

зоны высокого давления
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 18
31
Рисунок 1.2 - Зависимость расхода, подаваемого в первый контур насосом

аварийного впрыска бора ЦН150-110 от давления в первом контуре
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 19
32
η, N, H,
% кВт м
800 1200
H
1000
600
80 800
N η
60 400 600
40 400
200
20 200
Рабочая область
0 0 0
3
0 50 100 150 Q м/час
Рисунок 1.3 - Расходная характеристика насоса аварийного впрыска бора высокого
давления TQ13(23,33)D01
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 20
33
η, N, Q,
% кВт 3
м/час
7
Q
45 6
η
5
80 30 4
60 3
N
40 15 2
20 1
0 0 0
P, кгс/см2
0 20 40 60 80 100 120 140
Рисунок 1.4 - Расходная характеристика насоса TQ14(24,34)D01

Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 21
34
1.3 Управление и контроль системы

Управление и контроль системы аварийного охлаждения активной зоны высокого
давления выполнены в соответствии с технологической частью проекта в трех каналах системы
безопасности с территориальным, электрическим и информационным разделением каналов.
При этом средства автоматизации приняты в сейсмостойком исполнении.
Типы датчиков (преобразователей) и вторичных приборов, используемых для контроля и
измерения технологических параметров, приведены в разделе 7.1 «Общее описание АСУ ТП
энергоблока АС».
Основные параметры контроля нормального функционирования системы аварийного
охлаждения активной зоны высокого давления представлены в таблице 1.10.
Таблица 1.10 – Основные контролируемые параметры системы
Приведенная по-
Позиция дат- Место вывода Номинальное
Наименование грешность изме-
чика информации значение
рения, %
Уровень в баке TQ13L01,02 БЩУ 1050 1
TQ13(23,33)B01, TQ23L01,02 РЩУ
мм TQ33L01,02 ИВС
Уровень в баке TQ14L01,02 БЩУ 3100 1
TQ14(24,34)B01, TQ24L01,02 РЩУ
мм TQ34L01,02 ИВС
Уровень в ГА 201 TQ10L01,02,03 БЩУ 4500 1
TQ10(20,30)B01, TQ20L01,02,03 РЩУ
мм TQ30L01,02,03 ИВС
Температура перед TQ10T01 ИВС 20-60 (293- 2
теплообменником TQ20T01 333)
САОЗ, оС (К) TQ30T01
Температура после TQ10T02 ИВС 40 (313) 2
теплообменника TQ20T02
САОЗ, оС (К) TQ30T02
Температура в баке TQ13T14 ИВС 55 (328) 2
TQ13(23,33)B01, TQ23T14
о
С (К) TQ33T14
Концентрация TQ13J01B1 БЩУ 40 4
раствора борной TQ23J01B1 РЩУ
кислоты, г/кг TQ33J01B1 ИВС
Давление на всасе TQ13P04,06 БЩУ 1-5 1,5
насоса TQ23P04,06 ИВС (0,0981-0,491)
TQ13(23,33)D01, TQ33P04,06
кгс/см2 (МПа)
Давление на напоре TQ13P01,05 ИВС 40-120 1,5
насоса TQ23P01,05 (3,92-11,77)
TQ13(23,33)D01, TQ33P01,05
Давление на напоре TQ14P01,02 ИВС 200 (19,62) 1,5

насоса TQ24P01,02
TQ14(24,34)D01, TQ34P01,02
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 22
35
рения, %
Расход на напоре на- TQ14F01,02 БЩУ 6,3 4
соса TQ14(24,34)D01, TQ24F01,02 ИВС
м3/ч TQ34F01,02
Температура воды в TQ14T01 БЩУ 55 (328) 2

баке TQ14(24,34)B01, TQ24T01 ИВС
о
С (К) TQ34T01
Концентрация рас- TQ14J01B1 БЩУ 40 4
твора в баке TQ24J01B1 РЩУ
TQ14(24,34)B01, г/кг TQ34J01B1 ИВС
Температура трубо- TQ41T01 БЩУ 50-150 (323- 2
провода планового TQ42T01 423)
расхолаживания, TQ43T01
о
С (К)
Давление масла в TQ14P03 ИВС 1,5-6 1,5
насосе подачи бора TQ24P03 (0,147-0,59)
TQ14(24,34)D01, TQ34P03
Температура масла в TQ14T02 ИВС 40-60 (313- 2
насосе подачи бора TQ24T02 333)
TQ14(24,34)D01, TQ34T02
о
С (К)
Температура в камере TQ13T01,02 ИВС 37 (310) 2
холодного воздуха эл. TQ23T01,02
двигателя, TQ33T01,02
TQ13(23,33)D01,
о
С (К)
Температура в камере TQ13T03 ИВС 60 (333) 2
горячего воздуха эл. TQ23T03
двигателя TQ33T03
TQ13(23,33)D01,
о
С (К)
Температура перед- TQ13T07 БЩУ 45 (318) 2
него подшипника на- TQ23T07 ИВС
соса TQ13(23,33)D01, TQ33T07
о
С (К)
Температура в камере TQ13T08 БЩУ 45 (318) 2
за гидропятой насоса TQ23T08 РЩУ
и в камере торцевого TQ33T08 ИВС
уплотнения
TQ13(23,33)D01,
о
С (К)
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 23
36
рения, %
Температура заднего TQ13T05 БЩУ 45 (318) 2
подшипника насоса TQ23T05 РЩУ
эл. двигателя TQ33T05 ИВС
TQ13(23,33)D01,
о
С (К)
Температура заднего TQ13T06 БЩУ 45 (318) 2
подшипника насоса TQ23T06 РЩУ
TQ13(23,33)D01, TQ33T06 ИВС
о
С (К)
Давление в камере за TQ13P03 БЩУ 4 (0,39) 1,5
гидропятой насоса TQ23P03 РЩУ
TQ13(23,33)D01, TQ33P03 ИВС
Подсистема автоматического управления обеспечивает реализацию защит и блокировок,

необходимых для нормальной работы оборудования во всех предусмотренных проектом
режимах.
При аварии основным видом управления является автоматическое управление по
командам защит САОЗ. При этом в случае обесточивания происходит отключение насосов и
последующее их включение в соответствии с программой ступенчатого пуска.
Управление арматурой осуществляется автоматически по командам блокировок.
Блокировки реализованы по схеме « из трех» с контролем рассогласования.
Перечень защит и блокировок САОЗ ВД представлен в таблице 1.11.
Таблица 1.11 Перечень защит и блокировок системы
Блокировка Условия срабатывания Позиция датчика Действие блокировки

TQS32(42,52) L YP10B01≤800см YP10L16,17 Запрет дистанционно-
и наличие команды из схе- (10,09;19,20) го закрытия
мы СП «запрет дистанци- TQ13(23,33)S07
онного отключения»
TQ13(23,33)D01
TQS33(43,53) L YP10B01≤350см и нали- Схема «два из трех» Открытие
чие команды из схемы СП YP10L15,17,16 TQ13(23,33)S07
«запрет дистанционного (07,09,10;18,20,19)
отключения»
TQ13(23,33)D01 или нали-
чие команды из схемы СП
на включение насоса
TQ13(23,33)D01
Отключение Закрыть
TQ13(23,33)D01 TQ13(23,33)S07
Отключение Открыть
TQ13(23,33)D01 TQ13(23,33)S09
L YP10B01≤350см и нали- Схема «два из трех» Закрыть
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 24
37

TQ13(23,33)D01
Наличие команды из схе- Запрет дистанционно-
мы СП «запрет дистанци- го открытия
онного отключения» TQ13(23,33)S09
TQ13(23,33)D01
TQS36(46,56) Отключение Закрыть
TQ13(23,33)D01 TQ13(23,33)S26
L YP10B01≤350см и нали- Схема «два из трех» Открыть

TQ13(23,33)D01

мы СП «запрет дистанци- го закрытия
онного отключения» TQ13(23,33)S26
TQ13(23,33)D01
TQS37(47,57) Расход на напоре Схема «два из трех» Закрыть c запретом

TQ13(23,33)D01 более TQ13(23,33) открытия
80 м3/ч F01,03,04 TQ13(23,33)S05,06
Отключение Закрыть
TQ13(23,33)D01 TQ13(23,33)S05,06
Расход на напоре Схема «два из трех» Запрет открытия
TQ13(23,33)D01 более TQ13(23,33) TQ13(23,33)S05,06
35 м3/ч F01,03,04
Через 10 секунд после Открыть

включения TQ13(23,33)S05,06
TQ131(23,33)D01
TQS38(48,58) Наличие команды из схе- Запрет дистанционно-

мы СП «запрет дистанци- го отключения
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 25
38

онного отключения» TQ13(23,33)D01
TQ13(23,33)D01 и наличие
любого из сигналов:
L TQ13(23,33)B01≥ 25 см TQ13(23,33)L01,02
и закрытие TQ13(23,33)S26
P1к≤ 18 кгс/см2 (1,77 МПа) YC10,20P04(05,06)
Температура переднего TQ13(23,33)T04,11
подшипника электродвига-
теля TQ13(23,33)A01 менее
85 °C (358 К)
Температура заднего под- TQ13(23,331)T05,12
шипника электродвигателя
TQ13(23,33)A01 менее
85 °C (358 К)
Температура переднего TQ13(23,33)T07,10
подшипника электродвига-
теля TQ13(23,33)D01 менее
85 °C (358 К)
Температура заднего под- TQ13(23,33)T06,13
шипника электродвигателя
TQ13(23,33)D01 менее
85 °C (358 К)
Давление на всасе насоса TQ13(23,331)P01,04
TQ13(23,33)D01 более
2
0,51 кгс/см (0,05 МПа)
Температура в камере гид- TQ13(23,33)T08
ропяты менее 80 °C(353 К)
Через 15 секунд после TQ13(23,331)P02
включения
TQ13(23,33)D01 давление
на напоре более 42 кгс/см2
(4,12 МПа)
Активность техводы более XQ41R70(50,30) Запрет дистанционно-
5. 10-9 Ки/л XQ41R80(60,40) го отключения
TQ13(23,33)D01
TQS40(50,60) Наличие команды из схе- Отключение
мы СП на отключение TQ13(23,33)D01
электродвигателей 6 и
0,4 кВ 2-й категории на-
дежного питания
мы СП на запрет дистан- го включения

ционного включения меха- TQ13(23,33)D01
низмов
TQS39(49,59) Включить
Наличие команды на
включение механизмов TQ13(23,33)D01
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 26
39

из схемы СП или по
сигналу защит САОЗ
При работе защит САОЗ и программы "ступенчатого пуска" запрещается отключение

насосов.
Запрет на отключение насосов аварийного впрыска бора ЦН 150-110 снимается при:
• температуре подшипников электродвигателя выше 85 °С (358 К);
• температуре подшипников насоса выше 85 °С (358 К);
• давлении на входе в насос ниже 0,51 кгс/см2 (0,05 МПа);
• температуре в камере за гидропятой ниже 80 °С (353 К);
• давлении на напоре насосов ниже 42 кгс/см2 (4,12 МПа);
• уровне в бак аварийного запаса раствора бора ниже 0,25 м;
• активности техводы выше 5.10-9 Ки/л;
• давлении в первом контуре ниже 18 кгс/см2 (1,77 МПа).
Запрет на отключение насосов подачи бора высокого давления снимается при:
• давлении в первом контуре ниже 18 кгс/см2 (1,77 МПа);
• уровне в баке аварийного запаса раствора бора ниже 0,25 м.
Запреты реализованы по схеме «два из двух».
Кроме автоматического управления предусмотрено индивидуальное управление
насосами и арматурой непосредственно с БЩУ или РЩУ по схеме, исключающей ложные
срабатывания при пожаре через блоки БПУ в шкафах связи.
Аппаратура управления оборудованием, а также индивидуальные приборы контроля
параметров размещены на панелях безопасности, где также находятся лампы сигнализации
положения упомянутого оборудования, а также табло аварийной, предупредительной
сигнализации.
Для контроля за оборудованием в условиях нормальной работы энергоблока на
ЭЛИ РМОТ выведена следующая информация:
• положение арматуры и механизмов;
• основные технологические параметры;
• сигнализация отклонения параметров;
• аварийное отключение механизмов;
• ход и останов арматуры в промежуточном положении.
К числу решений, направленных на выявление отказов и их своевременное устранение,
относятся следующие технические решения проекта:
• контроль рассогласования информационных каналов защит и блокировок;
• контроль возникающих неисправностей в электропитании шкафов УКТС и РТ, а

также понижения изоляции их цепей;
• контроль готовности цепей дистанционного управления от БЩУ и РЩУ до шкафов
связи с ними, размещаемых в помещении канала системы безопасности;
• реализация в ИВС функции ЦОЗ (централизованного опробования защит), КЗБ
(контроля защит и блокировок).
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 27
40
1.4 Пуско-наладочные работы

Общие сведения
Для проверки и подтверждения проектных функций системы были проведены
следующие испытания:
• испытание технологического режима работы насосных агрегатов TQ13,23,33D01
системы по линии рециркуляции;
• испытание технологического режима работы каналов TQ13, TQ23, TQ33 системы на
разуплотненный I контур;
уплотненный I контур;
• испытание технологического режима работы насосных агрегатов TQ14,24,34D01
системы по линии рециркуляции;
уплотненный I контур.
Цель и этапы проведения испытаний

Целью испытания технологического режима работы насосов TQ13,23,33D01 по линии
рециркуляции является:
• проверка работоспособности электроприводной арматуры системы;
• проверка правильности выбора дроссельных шайб TQ13(23,33)E01 на линии
рециркуляции насосов TQ13(23,33)D01;
• проверка соответствия измеренной подачи и давления на выходе из насоса
TQ13(23,33)D01 паспортной характеристике и требованиям проекта при работе по линии
рециркуляции;
• проверка соответствия теплотехнических характеристик электронасосного агрегата
TQ13(23,33)D01 проектным значениям при работе по линии рециркуляции;
• проверка работоспособности блокировок TQS33(43,53), TQS36(46,56), TQS37(47,57);
• определение допустимого времени работы на рециркуляцию из условий разогрева
воды в баке ТQ13(23,33)В01;
• проверка работоспособности АСУ ТП в объёме, обеспечивающем проведение
испытаний.
Целью испытания технологического режима работы каналов TQ13, TQ23, TQ33 системы
на разуплотненный I контур является:
• подтверждение правильности выбора дроссельной шайбы TQ13(23,33)E02 на выходе
из насоса TQ13(23,33)D01;
• подтверждение соответствия измеренной подачи и давления на выходе из насоса
TQ13(23,33)D01 паспортной характеристике и требованиям проекта при работе на

разуплотненный I контур;
• подтверждение соответствия проектных характеристик насоса TQ13(23,33)D01 в
момент перехода с бака ТQ13(23,33)В01на бак TQ10B01;
• определения транспортного времени от момента включения насоса TQ13(23,33)D01
до момента появления устойчивого истечения воды из холодного патрубка циркуляционной
петли №1(№4, №3) в реактор;

• определение работоспособности блокировок TQS37(47,57), TQS33(43,53);
испытаний.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 28
41
Целью испытания технологического режима работы подгрупп TQ13, TQ23, TQ33

системы на уплотненный I контур является:
TQ13(23,33)D01 паспортной характеристики и требованиям проекта при работе на
• подтверждение работоспособности блокировок TQS32(42,52), TQS33(43,53),
TQS37(47,57), TQS36(46,56);
• подтверждение работоспособности TQ13(23,33)D01 в данном режиме работы;
испытаний.
Целью испытания технологического режима работы насосных агрегатов TQ14,24,34D01

системы по линии рециркуляции является:
• проверка работоспособности электроприводной арматуры системы;
• подтверждение правильности выбора дроссельной шайбы TQ14(24,34)E02 на линии
рециркуляции насосов TQ14(24,34)D01;
TQ14(24,34)D01 паспортным значениям и требованиям проекта при работе по линии
циркуляции;
• подтверждение работоспособности блокировок системы 2TQ14,24,34 (кроме
блокировок ступенчатого пуска - проверяются по отдельной программе);
испытании;
• настройка перепускного клапана.
Целью испытания технологического режима работы подгрупп TQ14, TQ24, TQ34

системы на уплотненный I контур является:
• подтверждение соответствия измеренной подачи и давления на выходе из насосов
TQ14,24,34D01 паспортным требованиям и требованиям проекта при работе на уплотненный
I контур;
• подтверждение работоспособности блокировки TQS62(70,78);
• измерение вибрации насосных агрегатов TQ14(24,34)D01 при работе на уплотненный
контур;
• подтверждение работоспособности насосов TQ14,24,34D01 при работе на
испытаний.
Испытания насосных агрегатов по линиям рециркуляции и испытания системы на

разуплотненный первый контур проводились на этапе «Испытание и опробование систем и
оборудования».
Испытание системы на уплотненный первый контур выполнялось на этапе
«Гидравлические испытания и циркуляционная промывка I контура».
Испытания выполнялись после завершения следующих работ по системе аварийного

ввода бора: промывка, индивидуальные испытания оборудования, гидравлические испытания,
наладка работы арматуры, настройка предохранительных клапанов, проверка
работоспособности блокировок (в испытательном режиме работы), выполняемых по отдельным
программам.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 29
42
Испытания насосных агрегатов по линиям рециркуляции выполняются для каждого

канала системы после заполнения оборудования, трубопроводов и проверки работоспособности
арматуры.
Проверка работоспособности арматуры производится двукратным открытием-закрытием
с контролем индикации на мнемосхеме БЩУ, фрагментах РМОТ и по месту.
Должна быть выполнена проверка работы блокировок в объеме данного испытания,
зафиксированы параметры работы насосных агрегатов.
Испытания системы на разуплотненный первый контур выполняются для каждого
канала системы высокого давления по проектной схеме, после подготовки корпуса реактора к
приему воды.
Должны быть зафиксированы параметры работы насосных агрегатов высокого давления
на разуплотненный первый контур, время транспортного запаздывания подачи воды в реактор с
момента включения насоса.
Испытание работы системы на уплотненный первый контур выполняется для каждого
канала системы по проектной схеме после окончания гидравлических испытаний первого
контура на плотность и прочность.
Должна быть выполнена проверка работы блокировок в объеме испытания, и
зафиксированы параметры работы насосных агрегатов на уплотненный первый контур.
Результаты проведенных испытаний, согласно данных, предоставленных ОП ХАЭС,
приведены в таблице 1.12.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 30
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. №
Изм. Лист
Таблица 1.12 - Результаты испытаний системы САОЗ ВД

Наименование испытания и Критерии успешности проведения испы- № протокола/акта Основные результаты испыта- Вывод
программа, по которой прово- таний ний
дится испытание
№ докум.
Испытание технологического 1) Подача TQ13(23,33)D01: №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Подача: Расходы насоса соответ-

режима работы подгрупп TQ13, • при давлении в 1 контуре 90 кгс/см2 не ПР.3.1.18.1 • при давлении в I контуре ствуют критериям успеш-
TQ23, TQ33 системы на уплот- менее 130 м3/ч; №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 90 кгс/см2: ности проведения испы-
ненный I контур.
• при давлении в 1 контуре 100 кгс/см2 не ПР.3.1.18.2 TQ13D01 - 140 м3/ч таний, реальная характе-
Подпись Дата
Программа ПНР «Система ава-

менее 100 м3/ч
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. TQ23D01 - 139,1 м3/ч ристика насоса соответст-
рийного ввода бора. Программа
2) Реальная расходная характеристика на-
ПР.3.1.18.3 TQ33D01 – 147,7 м3/ч вует паспортным данным.
комплексных испытаний» • при давлении в I контуре Подтверждена работоспо-
сосного агрегата соответствует паспортной с
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 100 кгс/см2: собность блокировок
отклонениями по напору не более плюс 5%,
TQ13D01 – 101,2 м3/ч TQS32, TQS33, TQS36,
минус 3%
TQ23D01 – 104,3 м3/ч TQS37, TQS42, TQS43,
3) Работа блокировок осуществляется в со-
TQ33D01 – 114,2 м3/ч TQS46, TQS47, TQS52,
ответствии с проектом
2) Давление на входе в насос: TQS53, TQS56, TQS57
4) Насосные агрегаты TQ13,23,33D01 и ар-
матура системы управляется от соответст- • при давлении в I контуре
вующих КУ БЩУ и РЩУ без замечаний, 90 кгс/см2:
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
состояние насосных агрегатов и положение TQ13D01 – 0,595 кгс/см2

арматуры по сигнализации на мнемосхемах и TQ23D01 – 1,301 кгс/см2
фрагментах РМОТ БЩУ и РЩУ соответст- TQ33D01 – 0,587 кгс/см2
вует положению по месту • при давлении в I контуре
100 кгс/см2:
TQ13D01 – 0,652 кгс/см2
TQ23D01 – 1,318 кгс/см2
TQ33D01 – 0,618 кгс/см2
3) Давление на выходе из насоса:
• при давлении в I контуре
90 кгс/см2:
TQ13D01 – 104,6 кгс/см2
TQ23D01 – 104,3 кгс/см2
TQ33D01 – 139,1 кгс/см2
• при давлении в I контуре
100 кгс/см2:
TQ13D01 – 111,5 кгс/см2
TQ23D01 – 110,3 кгс/см2
TQ33D01 – 104,3 кгс/см2
Лист
43
31
Изм. Лист
Испытание технологического 1) Измеренные подача и напор насосов №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Измеренные подача и напор Результаты испытаний
№ докум.
режима работы насосов TQ13(23,33)D01 соответствуют паспортной ПР.3.1.18.4 насосов TQ13(23,33)D01 соот- соответствуют критериям
TQ13,23,33D01 по линии рецир- характеристике с допустимым отклонением ветствуют паспортной характе- успешности проведения
куляции. по напору не более плюс 5 %, минус 3 % ристике с отклонением по напо- испытаний
Программа ПНР «Система ава- 2) Дроссельные шайбы TQ13(23,33)E01 ру: TQ13D01-2%, TQ23D01-
рийного ввода бора. Программа обеспечивают работу насосов 3,6%, TQ33D01-3,6%
комплексных испытаний» TQ13(23,33)D01 по линии рециркуляции с 2) Дроссельные шайбы

№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 подачей не менее 30,0 м3/ч TQ13(23,33)E01 обеспечивают ра-
3) Технологические параметры насосов боту насосов TQ13(23,33)D01 по
TQ13(23,33)D01 при работе по линии ре- линии рециркуляции с подачей:
циркуляции не выходят за допустимые пре- TQ13D01-33 м3/час, TQ23D01-
делы 30,7 м3/час, TQ33D01-31,1 м3/час
4) Работа блокировок TQS33(43,53), 3) Технологические параметры
TQS36(46,56), TQS37(47,57) осуществляется насосов TQ13(23,33)D01 при рабо-
в соответствии с проектом те по линии рециркуляции не вы-
5) Определено допустимое время работы на ходили за допустимые пределы
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
рециркуляцию насосов TQ13(23,33)D01 из 4) Работа блокировок

условий разогрева воды в баках TQS33(43,53), TQS36(46,56),
TQ13(23,33)B01 TQS37(47,57) осуществляется в
6) Электроприводная арматура системы соответствии с проектом
(Приложение 1) управляется от КУ с БЩУ и 5) Допустимое время работы на
РЩУ без замечаний рециркуляцию насосов
7) Уровень вибрации насосных агрегатов TQ13(23,33)D01 из условий разо-
TQ13,23,33D01 не более 4,5 мм/с (для элек- грева воды в баках
тродвигателей) и 7,0 мм/с (для насосов) TQ13(23,33)B01 составило:
8) Температура подшипников электронасос- TQ13D01- 3 часа 17 минут,
ных агрегатов TQ13,23,33D01 не более 70°С TQ23D01- 2 часа 13 минут,
TQ33D01- 2 часа 30 минут
6) Уровень вибрации
TQ13(23,33)D01 в норме
7) Температура подшипников
электронасосных агрегатов
TQ13,23,33D01 не превышала 70°С
Лист
44
32
Изм. Лист
Испытание технологического 1) Реальная расходная характеристика на- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Реальная расходная характе- Результаты испытаний
№ докум.
режима работы подгрупп TQ13, сосного агрегата соответствует паспортной с ПР.3.1.18.5 ристика насосного агрегата соот- соответствуют критериям
TQ23, TQ33 системы на разуп- отклонениями по напору не более плюс 5% ветствует паспортным данным. успешности проведения
лотненный I контур. минус 3% Среднее отклонение по напору испытаний
Программа ПНР «Система ава- 2) Дроссельная шайба TQ13(23,33)Е02 обес- составляет: TQ13D01 - 3,3%,
рийного ввода бора. Программа печивает работу насоса TQ13(23,33)D01 дав- TQ23D01 - 3,5%, TQ33D01- 1,6%
комплексных испытаний» лением на выходе из насоса не менее 40,0 2) Дроссельные шайбы

№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 кгс/см2. Расход каждого насоса от 228,0 до TQ13(23,33)Е02 обеспечивает
248,0 м3/ч работу насоса: TQ13D01 – с дав-
3) Транспортная задержка воды от насоса лением 54 кгс/см2 и расходом
аварийного ввода бора до реактора не более 243,3 м3/ч; TQ23D01 - с давлени-
30 секунд ем 50,6 кгс/см2 и расходом
4) Работа блокировок TQS33(43,53), 239,7 м3/ч; TQ33D01 - с давлени-
2TQS37(47,57) осуществляется в соответст- ем 56,2 кгс/см2 и расходом
вии с проектным алгоритмом 250 м3/ч
5) При переходе с бака TQ13 (23,33)В01 на 3) Транспортное время подачи
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
бак TQ10B01, насос TQ13(23,33)D01 работа- воды от насоса в реактор состав-

ет устойчиво. Давление на входе в насос ляет: TQ13D01 – 3,5 секунды;
TQ13(23,33)D01 не менее 0,2 кгс/см2 TQ23D01 – 4,5 секунды;
6) Уровень вибрации насосных агрегатов TQ33D01 – 8 секунд
TQ13,23,33D01 не более 4,5 мм/с (для элек- 4) Работа блокировок
тродвигателей) и 7,0 мм/с (для насосов) TQS33(43,53), 2TQS37(47,57)
7) Подтверждена работоспособность АСУ осуществляется в соответствии с
ТП при работе в режиме, обеспечивающем проектом
проведение испытаний, и полнота и пра- 5) При переходе с бака TQ13
вильность выполненных АСУ ТП функций (23,33)В01 на бак TQ10B01, на-
сос TQ13(23,33)D01 работает
устойчиво. Давление на входе в
насос:
TQ13D01 – 0,332 кгс/см2;
TQ23D01 –0,432 кгс/см2;
TQ33D01 – 0,74 кгс/см2
6) Уровень вибрации подшип-
ников TQ13(23,33)D01 в норме
Лист
45
33
Изм. Лист
Опробование насосов 1) Виброскорость на подшипниках дв. не №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. 1) Температура охлаждающей Насос типа ЦНС-150-110
№ докум.
TQ13,23,33D01 более 4,5 мм/с ПМ.3.1.106.4.ПР1; воды в камерах торцевых уплот- соответствует требовани-
Программа ПНР (промывка, гид- 2) Виброскорость на подшипниках насоса №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. нений менее 60 oC ям паспорта и признан
роиспытания, опробования насо- не более 7 мм/с ПМ.3.1.106.5.ПР1; 2) Температура в «холодной» годным для эксплуатации.
сов TQ13,23,33D01) 3) Температура охлаждающей воды в каме- №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. камере двигателя менее 45 oC Допустимые значения
№2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.106 рах торцевых уплотнений не более 60 oC ПМ.3.1.106.6.ПР1 3) Температура в «горячей» ка- измеряемых и регистри-
4) Температура в «холодной» камере двига- мере двигателя менее 60 oC руемых параметров и

теля не более 45 oC 4) Температура подшипников критерии завершения ис-
5) Температура в «горячей» камере двигате- насоса менее 65 oC пытания соответствуют
ля не более 60 oC 5) Температура подшипников требованиям «Программы
6) Температура подшипников насоса не электродвигателя менее 70 oC ПНР»
более 65 oC 6) Давление на напоре от 40 до
7) Температура подшипников электродвига- 122 кгс/см2
теля не более 70 oC 7) Время выбега ротора – 7 се-
8) Давление на напоре 40-122 кгс/см2 кунд
9) Время выбега ротора – не менее 5 секунд
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
Испытание технологического 1) Подача воды от каждого из насосов №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Подача: Насосы работоспособны
режима работы подгрупп TQ14, TQ14,24,34D01 при работе на уплотненный I ПМ.3.1.18.10 TQ14D01 – 6,17 м3/ч на плотненный I контур,
TQ24, TQ34 системы на уплот- контур (при давлении в I контуре №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. TQ24D01 – 6,156 м3/ч Подача насоса соответст-
ненный I контур 160 кгс/см2) - не менее 6 м3/ч ПМ.3.1.18.11 TQ34D01 – 6,16 м3/ч вует требованиям проек-
Программа ПНР «Система ава- 2) Среднеквадратичное значение вибраци- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 2) Давление на выходе из насоса: та. Работа блокировок
рийного ввода бора. Программа онной скорости, измеренное на корпусах ПМ.3.1.18.12 TQ14D01 – 165,4 кгс/см2 осуществляется в соот-
комплексных испытаний» подшипников электродвигателя - не более №25/2-518 TQ24D01 – 164,774 кгс/см2 ветствии с проектным
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 4,5 мм/с TQ34D01 – 164,5 кгс/см2 алгоритмом.
3) Работа блокировок TQS62,64,70,72,78,80 3) Вибрация подшипников элек-
осуществляется в соответствии с проектным тродвигателей в пределах допус-
алгоритмом тимых норм
4) Работа блокировок
TQS62,64,70,72,78,80 осуществ-
ляется в соответствии с проект-
ным алгоритмом
Лист
46
34
Изм. Лист
Испытание технологического Дроссельная шайба TQ14,24,34Е02 обеспе- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Подача насосов: Дроссельное устройство
№ докум.
режима работы насосов чивает работу насоса TQ14,24,34D01 по ли- ПР.3.1.18.7 TQ14D01 – 6,25 м3/ч TQ14,24,34Е02 обеспечи-
TQ14,24,34D01 по линии рецир- нии рециркуляции с подачей не менее №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. TQ24D01 – 6,36 м3/ч вает работу насоса
куляции 6,0 м3/ч и давлением от 80 до 110 кгс/см2 ПР.3.1.18.8 TQ34D01 – 6,29 м3/ч TQ14,24,34D01 в соответ-
Программа ПНР «Система ава- №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 2) Давление на выходе их насоса: ствии с требованиями
рийного ввода бора. Программа ПР.3.1.18.9 TQ14D01 – 91,2 кгс/см2 проекта
комплексных испытаний» TQ24D01 – 81,7 кгс/см2

№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 TQ34D01 – 90,1 кгс/см2
Проверка работоспособности 1) Отсутствуют замечания по механической и №2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА. 1) Замечания по механической и Электроприводная арма-
электроприводной арматуры сис- электрической части, а также по работе цепей ПМ.3.1.18.13 электрической части, а также по тура системы аварийного
темы аварийного ввода бора вы- управления электроприводной арматуры, пе- работе цепей управления элек- ввода бора высокого дав-
сокого давления ремещение подвижных деталей арматуры и троприводной арматуры отсутст- ления работоспособна.
Программа ПНР «Система ава- электропривода при открытии и закрытии вуют Результаты испытаний
рийного ввода бора. Программа осуществляется легко и плавно, отсутствуют 2) Сигнализация положения соответствуют проектным
комплексных испытаний» посторонние шумы и стуки, отсутствуют течи арматуры на мнемосхемах БЩУ, критериям
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
№2ХМ.320.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.18 масла из редуктора, пропуск рабочей среды по фрагментах РМОТ соответствует

разъемам и уплотнению штока крайним положениям запорных
2) Сигнализация положения арматуры на органов арматуры по месту
мнемосхемах ЩУ, фрагментах РМОТ соот- 3) Происходит автоматическое
ветствует крайним положениям запорных отключение электродвигателя
органов арматуры по месту при достижении запорным орга-
3) Происходит автоматическое отключение ном арматуры крайних положе-
электродвигателя при достижении запорным ний
органом арматуры крайних положений
Лист
47
35
Изм. Лист
Опробование насосов 1) Давление на напоре – в пределах от 0 до №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. 1) Давление на напоре – в пре- Агрегат насосный типа
№ докум.
TQ14,24,34D01. 160 кгс/см2 ПМ.3.1.103.4.Пр1 делах от 0 до 160 кгс/см2 ПТ6/160-С соответствует

Программа ПНР (промывка, гид- 2) Давление в коллекторе запоршневой зо- №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. 2) Давление в коллекторе за- требованиям паспорта и
роиспытания, опробования насо- ны при появлении утечек через поршня – 1,5 ПМ.3.1.103.5.Пр1 поршневой зоны при появлении признан годным для экс-
сов) – 2,5 кгс/см2 №2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА. утечек через поршня 1,5 – плуатации. Значения из-
№2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.103 3) Давление в маслосистеме 2,0 – ПМ.3.1.103.6.Пр1 2,5 кгс/см2 меряемых и регистрируе-
5,0 кгс/см2, в период пуска – до 5,5 кгс/см2 3) Давление в маслосистеме 4,4 мых параметров и соот-
4) Температура масла в картере привода не – 5,0 кгс/см2 ветствуют требованиям
более 65 oC 4) Температура масла в картере программы ПНР
5) Температура подшипников агрегата не привода менее 65 oC
более 85 oC 5) Температура подшипников
6) Вибрация в соответствии с паспортом на агрегата не более 85 oC
агрегат 6) Вибрация в норме
Гидравлическое испытание баков №2.РЦ.0172.АК-04 Во время испытания оборудова- Оборудование выдержало
аварийного запаса концентриро- №2.РЦ.0173.АК-04 ние находилось в течение 24 ча- гидравлическое испыта-
ванного раствора бора №2.РЦ.0174.АК-04 сов под наливом воды до высоты ние и годно к работе при
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф
TQ14,24,34B01. 2,8 м. При осмотре оборудования атмосферном давлении и

Программа ПНР (промывка, гид- течей, разрывов металла, отпоте- температуре 40 oC
роиспытания, опробования насо- вания сварных соединений, ви-
сов) димых остаточных деформаций
№2ХМ.00.TQ.РЦ.ЭА.ПМ.3.1.103 не обнаружено
Лист
48
36
49
Эксплуатационные испытания
Для повышения надежности системы аварийного охлаждения активной зоны высокого
давления проектом предусмотрены эксплуатационные испытания и контроль за состоянием
оборудования системы.
Испытания проводятся по утвержденным программам и методикам. Результаты
испытаний оформляются отдельными актами.
Перед пуском энергоблока должна быть проверена работоспособность всех трех каналов
системы аварийного охлаждения с насосами высокого давления, в том числе:
• трех насосов высокого давления ЦН 150-110;
• трех насосов подачи бора высокого давления ПТ6/160-С;
• обратных клапанов и арматуры;
• КИП, блокировок и сигнализации системы.
Кроме того должны быть проконтролированы следующие параметры:
• уровень, концентрация, температура борного раствора в баках на всасе насосов
ЦН 150-110, ПТ 6/160-С;
• положение запорной и отсечной арматуры.
При работе энергоблока на мощности и нахождении системы в режиме «ожидания»
постоянно контролируется на БЩУ:
• уровень в баке аварийного запаса бора;
• температура раствора борной кислоты;
• положение арматуры по световой сигнализации на мнемосхеме и дисплеях РМОТ.
Перечень периодических испытаний и опробований системы аварийного охлаждения
высокого давления приведен в таблице 1.13 согласно [72, 73].
Перед пуском энергоблока должны быть разработаны и утверждены инструкции по
эксплуатации системы.
Таблица 1.13- Перечень периодических испытаний и опробований системы

Условия проведения ис- Критерии успешности про-
Наименование Периодичность
пытаний ведения испытаний
Испытания каналов подсистемы TQ13(23,33)
Испытания с 1 Ежегодно перед 1 Первый контур уплотнен Подача насоса в первый кон-
проверкой эф- пуском энергоблока Р(Iк)<80 кгс/см2 (7,85 МПа), тур при давлении в первом
фективности после останова на T(Iк)=T(ГИ) контуре:
системы при перегрузку 2 Уровень в КД номиналь- • 100 кгс/см2 (9,81 МПа) не
работе на уп- 2 После проведения ный, создана азотная по- менее 100 м3/ч;
лотненный кон- ремонта системы или душка • 90-15 кгс/см2 (8,83-
тур ее элементов, которые 3 В работе не менее двух 1,47 МПа)- не менее 130 м3/ч
могли привести к из- ГЦН
менению гидравличе- 4 Уровень в баке запаса

ской характеристики борной кислоты номи-
системы/элементов нальный
Опробование 1 Ежегодно перед 1 Перед пуском 1 Включение насосов проис-

насосов от ис- пуском энергоблока 2 При работе на мощности ходит согласно проектному
точников ава- после останова на алгоритму АСП
рийного энер- пеpегpузку 2 Измеренные параметры на-

госнабжения 2 При вводе в работу сосного агрегата находятся в
после ремонта пределах, допускаемых тех-
3 Ежемесячно в соот- ническими характеристиками
ветствии с графиком
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 37
50

Опробование 1 Ежегодно в период 1 Перед пуском 1 Параметры насосного агре-
насосов и арма- ППР 2 При работе на мощности гата при работе по линии оп-
туры от ключей 2 Ежегодно перед робования в соответствии
управления пуском энергоблока проектными критериями и ТУ
БЩУ, РЩУ после останова на на агрегат
пеpегpузку 2 Арматура управляется от
2 При каждом оста- ключей БЩУ и РЩУ без за-
нове на срок более 3 мечаний
суток с расхолажива-
нием
3 При вводе системы
в работу после ре-
монта
4 Ежемесячно в соот-
Проверка на- Один раз в год после После ППР Параметры настройки со-
стройки ПК на- ППР ответствуют технической
соса характеристике ПК
TQ13(23,33)D01
Предремонтные Ежегодно не более В период комплексного 1 Параметры насосного агре-
испытания чем за 1 месяц до опробования канала СБ гата при работе по линии оп-
ППР робования соответствуют
проектным критериям и ТУ
на агрегат
2 Арматура управляется от
ключей БЩУ и РЩУ без за-
мечаний
Приемо- Ежегодно После ППР 1 Параметры насосного агре-
сдаточные ис- гата при работе по линии оп-
пытания робования в соответствии
проектными критериями и ТУ
на агрегат
КУ БЩУ,РЩУ без замечаний
3 Подача насоса в первый
контур:
• не менее 100 м3/ч при дав-
лении 100 кгс/см2 (9,81 МПа);
• не менее 130 м3/ч при дав-
лении 15-90 кгс/см2
(8,83-1,47 МПа)
Испытания каналов подсистемы TQ14(24,34)
Испытания с Ежегодно перед пус- 1 Первый контур уплот- Подача насоса в первый кон-
проверкой эф- ком энергоблока по- нен. РIк=145-150 кгс/см2 тур при давлении в первом
фективности сле останова на пере- (14,2-14,72 МПа), TIк=TГИ контуре 160 кгс/см2
системы при грузку 2 Уровень в КД номиналь- (15,7 МПа) – не менее 6,3 м3/ч
работе на уп- 2 После проведения ный, создана азотная по-

лотненный кон- ремонта системы или душка
тур ее элементов, которые 3 В работе не менее двух
могли привести к из- ГЦН
менению гидравличе- 4 Уровень в баках запаса
ской характеристики борной кислоты номи-
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 38
51

системы/элементов нальный
Опробование 1 Ежегодно перед 1 Перед пуском 1 Включение насосов проис-

насосов от ис- пуском энергоблока 2 При работе на мощности ходит согласно проектному
точников ава- после останова на алгоритму АСП
рийного энер- пеpегpузку 2 Измеренные параметры на-
госнабжения 2 Ежемесячно в соот- сосного агрегата находятся в
ветствии с графиком пределах, допускаемых тех-
3 После ремонта обо- ническими характеристиками
рудования системы
Опробование 1 Ежегодно перед 1 Перед выходом на МКУ 1 Параметры насосного агре-

насосов и арма- пуском энергоблока 2 При работе на мощности гата при работе по линии оп-
туры от ключей после останова на робования соответствуют
управления перегрузку проектным критериям и ТУ
БЩУ, РЩУ 2 При каждом оста- на агрегат
нове на срок более 2 Арматура управляется от
трех суток с расхо- ключей БЩУ и РЩУ без за-
лаживанием мечаний
3 После ремонта обо-
рудования системы
4 Ежемесячно в соот-
Предремонтные Ежегодно не более В период комплексного 1 Параметры насосного агре-
испытания чем за 1 месяц до опробования канала СБ гата при работе по линии оп-
ППР робования соответствуют
на агрегат
ключей БЩУ и РЩУ без за-
мечаний
Приемо- Ежегодно После ППР 1 Параметры насосного агре-
сдаточные ис- гата при работе по линии оп-
пытания робования соответствуют
на агрегат
КУ БЩУ,РЩУ без замечаний
3 Подача насоса в первый
контур при давлении в
первом контуре 160 кгс/см2

(15,7 МПа) – не менее 6,3 м3/ч
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 39
52
1.5 Анализ системы и оценка безопасности

Система включается в работу по сигналам защит САОЗ или механизмов ступенчатого
пуска и функционирует в аварийных режимах работы реакторной установки, связанных с
положительным выделением реактивности в активной зоне реактора, при некомпенсируемых
течах первого контура, а также в аварийных ситуациях, связанных с обесточиванием
энергоблока.
В режиме нормальной эксплуатации система аварийного расхолаживания активной зоны
находится в режиме «ожидания». При этом оборудование и арматура находятся в исправном
состоянии, электрические схемы собраны, в рабочем состоянии находится система КИП и
сигнализации. К насосным агрегатам подведена охлаждающая вода. Баки заполнены
необходимыми растворами до номинального уровня.
Для достижения требуемого уровня готовности в режиме «ожидания»
предусматривается контроль за состоянием элементов и периодические опробования системы с
работой насосов по линии рециркуляции. Периодичность опробования КБ при эксплуатации
энергоблока – один раз в месяц со сдвигом на 240 + 24 – 48 часов между опробованиями
отдельных КБ с соответствии с графиком утвержденным ГИС. При невозможности
опробования КБ в установленный графиком срок, пр наличии распоряжения ГИС, допускается
отклонение от графика на время не более ± 24 часа.
При обнаружении полного отказа канала системы производится внеочередное
опробование двух других каналов СБ. Восстановление работоспособного состояния
отказавшего канала допускается в течении ограниченного времени ( время ремонта не более
72 часов) при условии, что остальные каналы работоспособны. На всем интервале времени
ремонта отказавший канал находится в неработоспособном состоянии.
При аварии система функционирует следующим образом:
• по сигналу ступенчатого пуска включаются с запретом дистанционного отключения
насосы TQ13(23,33)D01 и TQ14(24,34)D01 на линию рециркуляции (при достижении уставок
защит САОЗ включаются с запретом дистанционного отключения только насосы
TQ13(23,33)D01). При этом открываются задвижки на напоре указанных насосов;
• арматура на линии рециркуляции насосов TQ13(23,33)D01 управляется
автоматически, обеспечивая работу насоса в рабочей части характеристики;
• работа насосов TQ13(23,33)D01 осуществляется из баков аварийного запаса
концентрированного раствора бора TQ13(23,33)B01, расположенных в гермозоне. После
опорожнения баков насосы начинают подавать в первый контур раствор борной кислоты с
концентрацией 16 г/кг из бака-приямка герметичной части оболочки;
• работа насосов аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01
осуществляется из собственных баков запаса концентрированной борной кислоты
TQ14(24,34)B01;
• насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01 обеспечивает
подачу борного раствора в первый контур при более высоком давлении в контуре, чем насос
TQ13(23,33)B01. Перевод насоса подачи бора высокого давления в режим работы на первый
контур осуществляется оператором закрытием арматуры на линии его рециркуляции.
Система аварийного охлаждения активной зоны реактора высокого давления имеет три
независимых канала, каждый из которых способен выполнить требуемые функции в полном
объеме. Таким образом, степень резервирования равна двум. Такая степень резервирования
системы достаточна для выполнения функций системы при сочетаниях повреждений,
определенных в [1], поэтому отказ в одном канале не приводит к потере функциональных
свойств системы. Таким образом, отказы элементов систем АЭС, влияющих на
работоспособность системы, не влияют на выполнение системой своих функций.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 40
53
Пространственное разделение каналов с установкой стен и перекрытий,

обеспечивающих огнестойкость не менее 1,5 часа, и наличие системы автоматического
пожаротушения позволяет сохранять работоспособность системы при пожаре в одном из
каналов.
Система должна функционировать в аварийных режимах при давлении в первом контуре
более 15 кгс/см2 (1,472 МПа). При более низком давлении, требования к обеспечению
работоспособности системы не предъявляются. Минимальная длительность работы системы
составляет приблизительно 6 часов. Работоспособность системы в режиме длительного
теплоотвода от активной зоны не требуется.
Показатели надёжности элементов системы приведены в таблице 1.14 [65].
Таблица 1.14 - Показатели надёжности элементов системы
Оборудование системы Показатели надёжности
Отказ на запуск - 7,36⋅10-4
Насос TQ13,23,33D01
Отказ в работе - 2,69⋅10-5 1/ч
Отказ на открытие - 1,45⋅10-3
Арматура TQ13,23,33S26
Отказ на закрытие - 8,28⋅10-4
АрматураTQ13,23,33S05 и TQ13,23,33S06
Арматура TQ13,23,33S07
Обратный клапан TQ13,23,33S04 Отказ на открытие - 1,61⋅10-4
Обратный клапан TQ13,23,33S13
Обратные клапаны TQ13S20 Отказ на открытие - 1,81⋅10-4
Обратные клапаны TQ23,33S20 и TQ13,23,33S25 Отказ на открытие - 1,74⋅10-4
Бак TQ13(23,33)B01 Течь - 2,52⋅10-8 1/ч
Засорение - 1,82⋅10-5 1/ч
Теплообменник TQ10,20,30W01
Разрыв - 1,83⋅10-5 1/ч
Бак аварийного запаса раствора борной кислоты
Течь - 2,52⋅10-8 1/ч
TQ10,20,30B01
Отказ на запуск - 7,18⋅10-4
Насос TQ14,24,34D01
Отказ в работе - 1,15⋅10-4 1/ч
Арматура TQ14,24,34S03 и TQ14,24,34S04
Арматура TQ14,24,34S07 Отказ на закрытие - 7,99⋅10-4

Отказ на сохранение положения - 7,40⋅10-6 1/ч
Бак запаса раствора борной кислоты TQ14,24,34B01 Течь - 2,52⋅10-8 1/ч

Оценка надежности системы
Отказ всей системы будет иметь место в случае отказа всех трех каналов системы.
Отказом канала системы является событие, когда при возникновении ИСА, требующего
работы системы, борированная вода по данному каналу в реактор не подается.
Лист
43-923.203.254.ОБ.06.01.РЕД.1.Ф 41
54
Состояние элементов системы при работе в режиме «ожидания» и во время аварии, виды
их контроля и отказов, а также влияние отказов элементов на работоспособность системы
приведены таблицах 1.15 и 1.16. Деревья отказов системы представлены на рисунках 1.5 и 1.6.
При работе системы в режиме аварии возможны следующие ошибки персонала:
• ошибка оператора при восстановлении работоспособного состояния канала системы
после опробования/технического обслуживания.
В результате расчёта получена вероятность отказа системы с учетом отказов по общим
причинам по следующим функциям:
• аварийная подача бора и подпитка течи при давлении ниже 110 кгс/см2 (10,79 МПа) -
3,1⋅10-4;
• подача бо�

Язык

Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Окончательный отчет по анализу безопасности. Том 16. Глава 6 Системы безопасности. Часть 1 Защитные системы безопасности PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Окончательный отчет по анализу безопасности. Том 16. Глава 6 Системы безопасности. Часть 1 Защитные системы безопасности PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ УКРАИНЫ

Национальная атомная энергогенерирующая компания “Энергоатом”

Срок действия до Срок действия продлен до

Инвентарный № Номер извещения

Главный инженер В.Н.Чернавский

Заместитель главного инженера В.Я.Шендерович

Главный инженер проекта А.Л.Баханович

Технический руководитель проекта С.О.Ветчинкин

Главный специалист АСУ ТП Л.С.Бравин

Главный специалист отдела №209 О.В.Кац

Начальник группы отдела №209 К.М.Ефимова

Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц) Всего № докум.

Состав проекта ООАБ

Часть 2. Классификация сооружений, систем и

Часть 2 ний, систем и элементов.

Часть 8. Защита территории от опасных геологи-

Часть 10 ний, систем и элементов.

границ давления первого контура

Часть 4. Проект компонентов и подсистем I контура

Часть 3 Часть 3. Обеспечивающие системы безопасности

Часть 3 процессами атомной станции

Часть 3. Управляющие системы безопасности

регулятор ограничения мощности

13 43-923.203.254.ОБ.13.03 Глава 13. Эксплуатация

Часть 5 Часть 5. Контроль и представление информации о

14 43-923.203.254.ОБ.14 Глава 14. Программы пуско-наладочных работ

Перечень принятых сокращений ................................................................................................. 14

2 Система аварийного охлаждения активной зоны реактора низкого давления ........................70

3 Система гидроаккумуляторов .....................................................................................................132

4 Система защиты первого контура от превышения давления...................................................164

5 Система защиты второго контура от превышения давления...................................................200

6 Система аварийной подачи питательной воды в парогенераторы..........................................231

7 Система аварийного газоудаления из первого контура ...........................................................289

8 Быстродействующие защитные клапаны на паропроводах.....................................................305

Н. контр. Костина Глава 6. Системы безопасности. МСтадия *Лист Листов

Нач. отд. Кравченко Часть 1. Защитные системы П T1 320

Перечень принятых сокращений

АБП - агрегат бесперебойного питания

ИСА - исходное событие аварии

КИП - контрольно-измерительные приборы

МРЗ - максимальное расчетное землетрясение

УКТС - унифицированный комплекс технических средств

ЭЛИ - электроннолучевой индикатор

При разработке окончательного ОАБ должны быть учтены результаты выполнения

1 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ РЕАКТОРА

1.1 Назначение, проектные основы и исходные данные

- обеспечение возможности поканального опробования системы при работе

- обеспечение подачи в первый контур раствора борной кислоты расходом до

(15,7 – 0,0 МПа);

- обеспечение возможности поканального опробования системы при работе

- вероятность безотказной работы при срабатывании 25 циклов за

Системы, связанные с системой аварийного охлаждения активной зоны реактора

• система надежного электроснабжения должна обеспечить электропитание

• система организованных протечек (TY) должна обеспечить прием протечек обратных

1.2 Проект системы

Предохранительные клапаны TQ13(23,33)S02, установленные на всасе насосов

Насосы имеют линию рециркуляции, предназначенную для опробования насосов, а

технологических условий на подачу борного раствора в первый контур.

гидравлических испытаний трубопроводов канала TQ14(24,34) предусмотрена арматура

1.2.3.1 Насос аварийного впрыска бора TQ13,23,33D01

Таблица 1.1 – Техническая характеристика насоса ЦН150-110