Министерство образования и науки Российской Федерации

Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Обнинский институт атомной энергетики

С.Т. Лескин, А.С. Шелегов, В.И. Слободчук

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
И КОНСТРУКЦИЯ
РЕАКТОРА ВВЭР-1000

Рекомендовано УМО «Ядерные физика и технологии»

в качестве учебного пособия
для студентов высших учебных заведений

Москва 2011
УДК 621.039.5(075)
ББК 31.46я7
Л 50

Лескин С.Т., Шелегов А.С., Слободчук В.И. Физические особенности

и конструкция реактора ВВЭР-1000: Учебное пособие. М.: НИЯУ
МИФИ, 2011. – 116 с.

Рассмотрены принципы физического проектирования, критерии обес-

печения безопасности и особенности конструкции ядерного энергетиче-
ского реактора типового проекта ВВЭР-1000.
Описаны конструкция тепловыделяющих сборок и топливных каналов
активной зоны, принципы и средства управления реакторной установкой.
Изложены основные особенности физики реактора ВВЭР-1000.
Пособие содержит основные технические характеристики реакторной
установки, системы управления и защиты реактора, а также тепло-
выделяющих элементов и их сборок.
Представленная в пособии информация может быть использована
только для обучения и предназначена для студентов специальности
140404 «Атомные электростанции и установки» при освоении дисципли-
ны «Ядерные энергетические реакторы».
Подготовлено в рамках Программы создания и развития НИЯУ
МИФИ.

Рецензент доц. В.И. Савандер

ISBN 978-5-7262-1492-4 © Национальный исследовательский

ядерный университет «МИФИ», 2011

2
 Введение

Развитие ядерной энергетики предполагает появление иннова-

ционных проектов ядерных реакторов, безопасность которых
обеспечивается во многом за счет свойств самозащищенности. Од-
нако для большинства инновацонных проектов степень реализации
свойств самозащищенности не является абсолютной и потому тре-
бует всесторонней оценки на основе качественного и
количественного анализа с учетом накопленного опыта эксплуата-
ции существующих реакторных установок.
В настоящее время в России и за рубежом в эксплуатации нахо-
дятся 52 АЭС с ядерными реакторными установками (РУ) с водо-
охлаждаемыми реакторами типа ВВЭР и среди них 28 РУ с
реактором ВВЭР-1000 и 24 РУ с реактором ВВЭР-440.
Сегодня в России работают девять АЭС, на которых эксплуати-
руется 29 реакторов (основная доля реакторов − РБМК и ВВЭР).
Общая установленная мощность российских АЭС около 21,2 ГВт,
что составляет примерно около 11 % всех генерируемых мощно-
стей.
Более 1290 реакторолет эксплуатации продемонстрировали вы-
сокий уровень безопасности АЭС с ВВЭР при экономических
характеристиках, соответствующих требованиям эксплуатирующих
организаций.
На современном этапе поставлена задача начать разработку но-
вых проектов для обеспечения перехода к инновационным
технологиям развития атомной энергетики на последующем этапе,
с принципиальной ориентацией на замкнутый топливный цикл.
Необходима реализация оптимального сочетания целевых пока-
зателей экономичности выработки электроэнергии и топливо-
использования (КИУМ = 0,9, КТИ = 0,92, длительность топливной
кампании – до 350 эфф. сут, максимальная глубина выгорания топ-
лива – до 70 МВт сут/кгU, топливный цикл – 24 мес. и т.д.).
Увеличение тепловой мощности реактора до 3300 МВт с одно-
временным повышением КПД (нетто) энергоблока до 36 %
позволит увеличить электрическую мощность (брутто) до
1300 МВт.
Вышеперечисленные перспективы развития атомной энергетики
возможны за счет оптимизация технических решений по системам
3
безопасности. Необходима модернизация структуры систем безо-
пасности в направлении оптимизации сочетания активного и
пассивного принципов. Важным аспектом является проработка ва-
рианта удержания расплава в корпусе реактора при тяжелых
авариях за счет внутреннего и внешнего охлаждения. Ведутся ра-
боты по увеличению времени эффективного действия пассивных
систем безопасности и управления авариями без вмешательства
оператора и потребности в электроэнергии до 72 ч.
Вместе с тем постоянно действующая тенденция повышения
безопасности и экономичности АЭС, базирующаяся на требовани-
ях нормативных документов, требованиях эксплуатирующих
организаций и опыте эксплуатации, проявляется в настоящее время
при разработке новых проектов и строительстве АЭС.
Должна быть также обеспечена конкурентоспособность АЭС в
сравнении с электростанциями на органическом топливе по затра-
там на сооружение и эксплуатацию с учетом современных
тенденций в ценообразовании.
Такова первоочередная задача, на решение которой нацелена
разработка новых проектов АЭС и сооружение объектов в соответ-
ствии с Федеральной целевой программой «Развитие атомного
энергопромышленного комплекса России на 2007−2010 годы и на
перспективу до 2015 года».

4
 Глава 1. Физические особенности реактора ВВЭР-1000

Активные зоны новых строящихся и проектируемых ВВЭР

имеют значительную общую неизменяемую часть, параметры ко-
торой выбраны ещё при проектировании серийного ВВЭР 1000. К
ним относятся поперечные размеры активной зоны и ТВС, соответ-
ственно форма ТВС и компоновка активной зоны. Они стали
важной составной частью общей технологии ВВЭР, которая заняла
значительное место в мировой атомной энергетике. Все дальней-
шие модификации направлены, во-первых, на адаптацию к
требованиям новых проектов РУ, во-вторых, на обеспечение кон-
курентных экономических показателей. Соответственно конструк-
ции активных зон новых проектов РУ с ВВЭР, которые создаются
по эволюционному принципу, учитывают все предшествующие
усовершенствования. Данные проекты, кроме того, создаются с
учетом возможности реализации тех ориентиров, которые ставятся
в технических заданиях на новые проекты РУ. Это относится, на-
пример, к обоснованиям для высокого выгорания топлива и работы
РУ в маневренном режиме.
Рассмотренные в данной главе физические особенности
активной зоны являются решением оптимизационной задачи по
получению нейтронно- и теплофизических характеристик зон,
которые позволяют обеспечить безопасность технологического
процесса и приемлемые технико-экономические характеристики, а
именно:
• безопасные отвод от зоны тепловой энергии при работе на
номинальной мощности и в переходных режимах;
• оптимальный по технико-экономическим показателям топ-
ливный цикл при эксплуатации реактора;
• возможность безопасного и надежного регулирования мощ-
ности во всех технологических режимах.

1.1. Особенности нейтронно-физических характеристик

реакторов ВВЭР

1. Физической особенностью ВВЭР, во многом определяющей

нейтронно-физические характеристики реакторов этого типа, явля-
ется тесная решетка твэлов. В тесной решетке твэлы
5
расположены настолько близко друг от друга, что нейтрон, выле-
тевший из топлива, с довольно большой вероятностью может
испытать первое соударение в соседних топливных блоках. Оче-
видно, что в тесных решетках должно выполняться условие
l
≤1,
λs (E )
где l – средний путь нейтрона в замедлителе; λ s ( E ) − длина сво-
бодного пробега в замедлителе.
Применение в ВВЭР тесной решетки − неизбежное следствие
использования в качестве замедлителя воды.
Сечение поглощения тепловых нейтронов водородом велико по
сравнению с сечением поглощения углеродом и бериллием
(~102 раз). Чтобы отношение, определяющее долю поглощения
нейтронов замедлителе, равнялось
V1Σ a 1 Φ 1
≈ 0,1 ÷ 0,3 (для обогащения урана 3%),
V0 Σ a 0 Φ 0
V1
необходимо иметь отношение объемов воды и топлива ~2.
V0
В то же время замедляющая способность воды ξΣ s (где ξ − сред-
няя потеря летаргии при одном столкновении, она в 20 раз больше,
чем у углерода, и равна
E ,
ξ = U ′ − U = ln
E′
где E − энергия нейтрона до столкновения; E ′ − энергия нейтрона
после столкновения) достаточна для того, чтобы при таких малых
V
значениях отношения 1 обеспечить относительно низкую веро-
V0
ятность поглощения нейтронов в процессе замедления.
2. Теснота, в свою очередь, приводит к тому, что максимум
спектра нейтронов смещается в область более высоких энергий.
Относительно большая жесткость спектра нейтронов и заметная
доля деления надтепловыми нейтронами – особенность, которую
необходимо учитывать при проведении физического расчета.
6
 Весьма заметную роль процессы радиационного захвата и деле-
ния в области надтепловых нейтронов играют при больших
выгораниях топлива, когда накапливается значительное количество
ядер 239 Pu , имеющую резонансы в этой области энергий.
3. Жесткость спектра нейтронов в ВВЭР приводит к достаточно
большой доле делений 238 U.
4. Относительно велика вероятность для нейтрона резонансных
энергий, вылетающего из блока, испытать первое столкновение в
одном из соседних блоков.
Поскольку минимальное расстояние между твэлами в ВВЭР
примерно в два раза меньше длины свободного пробега до рассея-
ния резонансных нейтронов в воде, это приводит к тому, что спектр
падающих на блок нейтронов будет обеднен нейтронами резонанс-
ных энергий.
То есть имеет место взаимное «затенение» блоков для нейтро-
нов резонансных энергий.
Взаимное «затенение» блоков для резонансных нейтронов, свя-
занное с деформацией по сравнению с φ( E ) / E спектра нейтронов
(спектр Ферми для тепловых реакторов с разреженной решеткой),
падающих на твэл, способствует некоторому увеличению вероят-
ности избежать резонансного поглощения.
В то же время диаметры топливных блоков в тесных решетках
(7−9 мм) существенно меньше, чем в разреженных (25−30 мм). Пе-
реход к тонким блокам приводит к заметному уменьшению φ . Это
уменьшение не компенсируется эффектом «затенения», поэтому φ
в тесных решетках ниже, чем в разреженных, и в существующих
ВВЭР находится в пределах 0,74−0,78.
5. Сечение поглощения в ячейке всегда значительно больше се-
чения поглощения чистой воды, потому для ВВЭР характерны
малые значения длин замедления и диффузии тепловых нейтронов
в решетке. Вследствие этого при нарушениях однородности решет-
ки (водяные зазоры между кассетами; трубки, заполненные водой и
т.д.) наблюдается всплеск потока тепловых нейтронов, что приво-
дит к деформации распределения энерговыделения. Это особенно
важно учитывать при компоновке активной зоны и перестановках
ТВС при перегрузках.

7
 6. Поведение активной зоны реактора при стационарных и пере-
ходных режимах работы определяется коэффициентами
реактивности, которые изменяются в процессе работы реактора и в
зависимости от состояния реактора.
Для реактора ВВЭР характерен большой диапазон изменения
температурного, плотностного и мощностного эффектов реактив-
ности в процессах разогрева реактора и вывода его на мощность.
Это объясняется сильной зависимостью плотности воды от темпе-
ратуры.
Результаты расчетов показывают, что на протяжении всей кам-
пании во всех возможных режимах работы на мощности
обеспечивается отрицательный коэффициент реактивности по
мощности и температуре замедлителя.
Коэффициенты реактивности рассчитываются для различных
состояний реактора:
• холодное (температура теплоносителя и топлива равна 20 °С);
• горячее (температура теплоносителя и топлива равна 306 °С,
отравления нет);
• рабочее (средняя температура теплоносителя равна 306 °С,
температура топлива соответствует номинальной мощности, отрав-
ление стационарное).
В табл. 1.1 для примера приведены значения коэффициентов ре-
активности Запорожской (в скобках − Волгодонской) АЭС при
критической концентрации бора в теплоносителе.
Из таблицы видно, что большинство эффектов имеют отрица-
тельное значение. Отрицательное значение результирующих
обратных связей по реактивности приводит к динамической устой-
чивости реактора.
Следует отметить, что величина температурного эффекта ре-
активности, включающего изменение температуры топлива и
теплоносителя, во всем диапазоне изменения температур от 20 до
∂ρ ⎞
300 °С не линейна. Температурный коэффициент ⎛⎜ αT = ⎟ уве-
⎝ ∂T ⎠
личивается по абсолютной величине с ростом температуры
теплоносителя.

8
 Таблица 1.1
Первая загрузка при 3-годичной загрузке
Состояние
Коэффициент реактивности активной Значение
зоны
∂ρ
× 10−4 , 1 град Холодное +0,1
∂tH 2O
Горячее −0,5 (−0,36)
по температуре теплоносителя, Рабочее −1,0 (−1,4)
включая изменение плотности
∂ρ Холодное −0,15
, 1 ( г см3 )
∂γ H 2O Горячее −0,04 (0,094)
по плотности теплоносителя Рабочее +0,04 (0,05)

∂ρ Холодное −0,3
× 10−4 , 1 град
∂tU Горячее −0,25 (−0,27)
по температуре топлива Рабочее −0,2 (−0,22)
∂ρ
× 10−4 , 1 (%)
∂N
мощностной, определяемый изменением
температуры теплоносителя, топлива, Рабочее −1,2
связанный с изменением мощности при
постоянной температуре на входе в ак-
тивную зону
∂ρ г (B) Холодное −0,095
, 1
∂C B кг (H 2 O) Горячее −0,075
по концентрации бора в теплоносителе Рабочее −0,07

Зависимость мощностного эффекта реактивности от мощности

также нелинейная. Но, в отличие от температурного коэффициента
∂ρ ⎞
реактивности, мощностной коэффициент ⎛⎜ α N = ⎟ уменьшается
⎝ ∂N ⎠
с ростом мощности. Большую часть мощностного эффекта реак-
тивности составляет доплер-эффект, что приводит к уменьшению
вероятности избежать резонансного поглощения нейтронов. Вслед-
ствие этого, нейтронный поток в участках твэлов с максимальной
температурой уменьшается и соответственно уменьшается в них
9
энрговыделение. Этот эффект приводит к саморегулированию ак-
тивной зоны.
Для одного и того же топливного цикла эффекты реактивности
мало меняются, но с изменением состава топлива, например, с из-
менением обогащения топлива, изменения могут достигать
15−20 %.
Зависимость температурного эффекта
от концентрации борной кислоты
Величина и знак температурного эффекта реактивности при
даннной конструкции реактора (при определенном водоурановом
V
отношении, для ВВЭР 1000 1 ∼ 1,7 ) зависит от критической кон-
V0
центрации борной кислоты в воде. Эффект уменьшения по
абсолютной величине отрицательного температурного коэффици-
ента реактивности до нуля и дальнейшего его перехода в область
положительных значений с увеличением концентрации борной ки-
слоты определяется следующими физическими процессами.
При увеличении температуры теплоносителя, содержащего бор-
ную кислоту, изменение Кэф происходит в результате двух
факторов: с одной стороны, Кэф уменьшается в соответствии с рас-
смотренным выше «чистым» температурным эффектом, с другой –
увеличивается из-за того, что при разогревании падает объемная
концентрация борной кислоты в результате падения плотности те-
плоносителя и, соответственно, уменьшается Σа – макроскопи-
ческое сечение поглощения теплоносителя. Положительный вклад
в Кэф зависит от величины концентрации борной кислоты в тепло-
носителе: чем больше концентрация, тем больше ее выводится при
уменьшении плотности теплоносителя, тем значительней соответ-
ствующее увеличение Кэф При определенной концентрации
положительная и отрицательная составляющие изменения Кэф вы-
∂ρ
равниваются и становится равным нулю. При значениях
∂T
∂ρ ∂ρ
концентрации больше этой − > 0, при меньших − < 0.
∂T ∂T

10
 При эксплуатации максимальная критическая концентрация
борной кислоты в начале кампании реактора после перегрузки.
Выбор топливной загрузки осуществляется с непременным услови-
ем отрицательности температурного эффекта реактивности.
Расчетное значение αT и его знак проверяются экспериментально
на минимально контролируемом уровне мощности.

Стационарное и нестационарное отравление Хе и Sm

Изменение нейтронно-физических характеристик реакторов
ВВЭР в результате стационарного и нестационарного отравления
ксеноном и самарием полностью соответствует приведенному вы-
ше описанию. Глубина максимальной «иодной ямы» для ВВЭР-
1000 составляет ~ 3,7 %, для ВВЭР-440 ~ 4,5 %. Нестационарное
отравление самарием значительно меньше, порядка 0,5−0,7 % для
всех ВВЭР.

Ксеноновые колебания
В активных зонах реакторов ВВЭР, размеры которых много
больше площади миграции нейтронов М2, могут возникать про-
странственно временные перераспределения энерговыделения,
которые называют ксеноновыми колебаниями.
Ксеноновые колебания появляются при процессах, в результате
которых нарушается пространственное равновесие потока нейтро-
нов и концентрация иода и ксенона.
Причина возникновения колебаний заключается в существова-
нии положительной обратной связи между потоком нейтронов и
ксеноновой составляющей реактивности, которая проявляется то-
гда, когда отдельные части зоны слабо связаны взаимной
диффузией нейтронов.
Физику процесса рассмотрим на примере появления колебаний
в результате резкого снижения мощности ВВЭР-1000 (например в
результате работы ускоренной разгрузки). В результате снижения
мощности до ~ 30 % Nном среднее энерговыделение и средний ней-
тронный поток по зоне уменьшатся примерно в 3 раза, но при этом,
поскольку регулирующая группа войдет в зону на 50−70 %, отно-
сительное снижение потока в верхней и нижней части зоны будет

11
разное: в верхней части примерно в 4 раза; в нижней – в два. И в
верхней и в нижней части начнет увеличиваться концентрация ксе-
нона. Поскольку величина нейтронного потока уменьшилась по
сравнению с равновесной, то накопление ксенона в верхней части
будет происходить гораздо интенсивнее, что в свою очередь при-
ведет к дальнейшему снижению нейтронного потока в верхней
части. При этом в верхней части снижается и энерговыделение и,
соответственно, падает скорость генерации ядер предшественника
ксенона – иода, т.е. закладывается основа для обратного процесса.
Параллельно в нижней части активной зоны развивается проти-
воположный процесс. Поскольку органами регулирования
мощность и, соответственно, средний по зоне нейтронный поток
поддерживается на одном уровне, его величина в нижней части зо-
ны увеличивается. Увеличение нейтронного потока вызывает
ускорение в выгорании ксенона, обеспечивая быстрый переход
концентрации ксенона в нижней части зоны из области нестацио-
нарного отравления в область нестационарного разотравления. При
этом, как и в верхней части, закладывается основа для обратного
процесса: увеличивается энерговыделение и, соответственно, вы-
ход иода.
Обратный процесс начинается в результате снижения концен-
трации Хе в верхней части из-за уменьшения концентрации иода и
роста концентрации ксенона в нижней части по причине увеличе-
ния концентрации иода.
Как уже упоминалось, возможность возникновения ксеноновых
колебаний связана с размерами активной зоны. В реакторах ВВЭР-
440 они не проявляются. В реакторах ВВЭР-1000 возможны акси-
альные ксеноновые колебания. Период колебаний определяется
периодом полураспада I135 и Хе135 и составляет ~ 30 ч, амплитуда
зависит от начального возмущения.
Контроль за наличием и величиной амплитуды колебаний осу-
ществляется с помощью СВРК, по величине оффсета.
7. Для оценки необходимой эффективности системы управления
и защиты необходимо знать интегральные эффекты реактивности.
Абсолютные изменения реактивности представлены в табл. 1.2.

12
 Таблица 1.2
Абсолютные изменения реактивности
ΔρT от температуры топлива при изменении мощности
0,013
от 0 до 100 %
Δρ H 2O от средней температуры теплоносителя
0,014
при изменении мощности от 0 до 100 % при Ρ ПГ = const
Δρ Xe на нестационарном отрицательном Хе и Sm
0,015
и выравнивание
Δρ X изменение паросодержания в активной
0,002
(0−100 % мощн.) зоне
Δρcт эффективность застрявшего пучка поглотителей < 0,012
Δρпк подкритичность после сброса АЗ 0,01

С учетом точности расчета эффективности органов регулирова-

ния (~20 %) необходимая эффективность механической системы
управления и защиты должна быть не менее 0,079. Для достижения
проектного выгорания 40 МВт сут/кг U при длительности между
перегрузками 7000 ч необходим запас реактивности ~0,13.
В итоге система регулирования становится достаточно «тяже-
лой» (~0,2), что с учетом высказанных физических особенностей
обязательно предусматривается в конструкции. Размещение по-
глощающих элементов в виде тонких стержней в кассетах и
равномерно по активной зоне.
8. Для создания большого начального запаса реактивности не-
обходимо загружать топливо в реактор в количестве, значительно
(в 30−40 раз) превышающем критическую массу, что создает воз-
можность образования локальных критических масс (табл. 1.3). Все
это необходимо учитывать в проведении физического расчета и
размещении органов СУЗ.
Таблица 1.3
Критическая масса при полном заливе ТВС чистой водой
при t = 20 °C и полностью извлеченных ПС СУЗ
235
Обогащение U,% Количество ТВС
2 4 Три ТВС 4,4 % запол-
3 3 нены дистиллятом −
3,3 3 тоже критическая масса.
13
 1.2. Обеспечение безопасности при отводе тепла
от активной зоны реактора
Безопасность теплосъема заключается в обеспечении надежного
охлаждения твэлов во всех режимах, включая аварийные, не до-
пуская превышения предельных потоков и кризиса кипения на
самых энергонагруженных участках. В противном случае, неми-
нуемо, как минимум значительное повреждение оболочки твэла,
что квалифицируется как авария.
Задача решается поэтапно:
• на стадии разработки конструкции ТВС полуэмпирическими
расчетами и экспериментальным путем определяются предельные
интегральные мощности отдельных ТВС и предельная величина
линейного (на единицу длины) энерговыделения твэлов. Эти вели-
чины определяются для номинального расхода теплоносителя и
возможного его снижения в наиболее неблагоприятном технологи-
ческом режиме;
• на основании полученных предельно допустимых мощностей
ТВС и предельных значений локальных энерговыделений рассчи-
тываются допустимые значения коэффициентов неравномерности
энерговыделния. Полученные значения являются проектными пре-
делами при выборе очередных загрузок;
• при проведении расчетов по выбору загрузок непревышение
проектных пределов неравномерности энерговыделения − обяза-
тельное условие возможности эксплуатации на номинальной
мощности. Если эти пределы нарушаются, мощность от номиналь-
ного значения снижается на величину, пропорциональную
отклонению от предела;
• уровень мощности при эксплуатации поддерживается в соот-
ветствии с таблицей режимов, в которых допустимое значение
мощности увязывается с коэффициентами неравномерности и рас-
ходом через активную зону – числом работающих главных
циркуляционных насосов;
• оперативный контроль в период эксплуатации за уровнем
мощности, максимальными значениями коэффициентов неравно-
мерности, а также за запасом до кризиса теплообмена в самых
энергонапряженных участках ведется по СВРК. Периодически по
данным СВРК анализируется и соответствие распределения энер-
14
говыделения расчету в целом по зоне. В табл. 1.4 даны предельные
коэффициенты неравномерности для номинальной мощности реак-
тора ВВЭР.
Таблица 1.4
Предельные коэффициенты неравномерности для номинальной
мощности реактора ВВЭР
Коэффициент Предельное значение для ВВЭР-1000
Kq 1,35
Kv 1,9
Kz 1,49
Твэл Твэг
Kr 1,5 1,5
Ko 2,24 1,79
Необходимо отметить, что методы расчета предельных значе-
ний коэффициентов совершенствуются, поэтому с расчетных
обоснованиях могут применяться значения, отличные от приведен-
ных.

1.3. Оптимизация неравномерности энерговыделения

топливных загрузок

Для примера рассмотрим распределение энерговыделения одно-

родной цилиндрической активной зоны эквивалентных размеров.
Распределение нейтронного потока Φ по радиусу в такой зоне име-
ет вид функции Бесселя, по высоте поток распределен по косинусу.
Распределение энерговыделения Ψ на начало кампании тождест-
венно распределению Φ поскольку Ψ ~ Σf Φ, где Σf – сечение
деления, а Σ f = const на начало кампании.
Отсюда следует, что максимум энерговыделения однородной
зоны находится в ее центре, причем Kr = 2,31; Kz = 1,57; Kо =3,62,
что значительно выше предельных значений в табл. 2.4.
Уменьшение неравномерности энерговыделения до приемлемых
значений коэффициентов в активных зонах реакторов ВВЭР дости-
гается применением топливного цикла с так называемой частичной
выгрузкой. Он заключается в следующем:

15
 • при останове реактора на перегрузку по выработке запаса ре-
активности на выгорание из зоны выгружается только часть ТВС,
имеющих максимальное выгорание;
• оставшиеся в зоне ТВС переставляются с тенденцией «боль-
ше выгорание – ближе к центру»;
• на периферийный ряд устанавливаются свежие ТВС. Также
некоторая часть, в зависимости от выбранного топливного цикла,
устанавливается в отдаленные от периферии ряды, но отдельными
единицами, в окружении выгоревших;
• в так называемых стационарных загрузках, которые следуют
за первыми одной-двумя переходными, используются ТВС одного
типа обогащения. В переходных загрузках выгорание моделируется
применением ТВС меньшего обогащения.
Очевидно, что, перемещая ближе к центру, в сторону увеличе-
ния нейтронного потока Φ выгоревшие ТВС с меньшим сечением
деления Σf, мы уменьшаем энерговыделение ~ Σf Φ центрального
района, чем добиваемся снижения неравномерности.
В некоторых загрузках в отдельные ячейки периферийного ряда
устанавливаются выгоревшие ТВС при сохранении общего числа
загружаемых свежих. Такая установка имеет другой, более тонкий
физический смысл. Компоновку зоны она усложняет, поскольку
приводит к энергетической разгрузке периферийных ТВС, относи-
тельное энерговыделение которых Kq менее единицы, и нагружает
и без того нагруженный центр. Но следует обратить внимание на
то, что выгоревшие ТВС устанавливаются в районе максимального
всплеска тепловых нейтронов, т.е. максимальной утечки быстрых.
В результате снижается градиент быстрых нейтронов на границе
активной зоны, соответственно снижается утечка быстрых нейтро-
нов из зоны и как бы получается их экономия в целом. Это реально
увеличивает Кэф. и запас реактивности на выгорание.
Длительность кампании увеличивается примерно на двое эф-
фективных суток.
В настоящее время наиболее широко используются топливные
циклы, при которых при перегрузке выгружается одна треть или
одна четверть зоны. Естественно, что для обеспечения необходи-
мой длительности кампании в случае выгрузки меньшей части

16
зоны используются ТВС подпитки с большим обогащением. Дан-
ные по топливным циклам сведены в табл. 1.5.
Таблица 1.5
Наименование ВВЭР-1000
Количество выгруженных ТВС 1/3 1/4
Обогащение ТВС подпитки, % 3,6 4,4
Длительность работы загрузки, эф. сут ~ 280 ~ 280

Из таблицы следует, что в применяемых в настоящее время топ-

ливных циклах длительность работы загрузки составляет около 280
эффективных суток. При КИУМ, с которым эксплуатируются реак-
торы ВВЭР (0,75−0,8) такая длительность образует годовой цикл.
Поэтому топливные циклы называются трех- или четырехгодич-
ными. Однако сейчас прорабатываются циклы с увеличенным до
~ 350 эф. сут временем работы загрузки, что позволит резко увели-
чить КИУМ.

1.4. Управление ядерным реактором

При эксплуатации реакторов ВВЭР системы регулирования вы-

полняют следующие функции:
• оперативное регулирование мощности, включая автоматиче-
скую разгрузку реактора при технологических нарушениях;
• выполнение аварийного останова (срабатывания аварийной
защиты) при предельных технологических нарушениях;
• перевод и удержание в подкритике активной зоны реактора
(при необходимости в любой момент кампании, при любых техно-
логических параметрах);
• компенсация запаса реактивности на выгорание и других эф-
фектов реактивности;
• вывод реактора на МКУ.
Система управления и защиты ВВЭР-1000 состоит из двух под-
систем:
1) «механическая» система управления служит для компенса-
ции быстрых эффектов реактивности, связанных с изменением
состояния реактора и перевода его в подкритическое состояние;

17
 2) «жидкостная» система регулирует мощность реактора изме-
нением концентрации борной кислоты в теплоносителе первого
контура для компенсации медленных изменений реактивности и
его останова.

Зависимость эффективности систем регулирования

от температуры
Изменение эффективности механических СУЗ определяет зави-
симость от температур двух нейтронно-физических характеристик:
1) уменьшение микроскопического сечения поглощения σа по-
глотителя.
Оно уменьшает эффективность поглотителей, но незначительно,
поскольку сечение поглощения всех материалов активной зоны,
включая топливо, уменьшается по одному закону, т.е. относитель-
ное количество нейтронов, захваченных поглотителем, практиче-
ски не меняется;
2) увеличение площади миграции нейтронов М2. Оно увеличи-
вает эффективность поглотителей, поскольку как бы увеличивается
эффективный радиус действия поглотителя, и это увеличение весь-
ма значительно, поскольку М2 при росте температуры с 20 °С до
номинальной увеличивается примерно в 1,5 раза.
В результате полная эффективность механических СУЗ ВВЭР с
ростом температуры с 20 °С до номинала увеличивается на
25−40 %.
Наличие борной кислоты в замедлителе несколько уменьшает
эффективность СУЗ. Это связано с общим «ужесточением» ней-
тронного спектра. Для рабочих параметров и при увеличении
концентрации борной кислоты с нуля до максимальной рабочей это
уменьшение составляет около 5 %.
Изменение эффективности борной кислоты в зависимости от
температуры теплоносителя практически целиком определяется
изменением макроскопического сечения поглощения бора-10
Σ a = σ a ρ , где ρ − объемная концентрация ядер бора-10. При росте
температуры оба сомножителя уменьшаются.
Уменьшение первого сомножителя, микроскопического сечения
σа, слабо влияет на эффективность по тем же причинам, что и в
случае описанном выше.
18
 Объемная концентрация ядер бора ρ уменьшается с ростом
температуры пропорционально уменьшению плотности воды.
Практически в этой пропорции уменьшается и эффективность бор-
ной кислоты. Этот эффект уже описывался выше, когда
рассматривалась зависимость температурного эффекта от концен-
трации борной кислоты. При изменении температуры тепло-
носителя в рабочем интервале (табл. 1.6) от 20 °C до номинальной,
эффективность борной кислоты падает примерно на 20 % .

Таблица 1.6
Эффективность систем регулирования
(1 загрузка бл. 1 РоАЭС, 1 загрузка бл. 4 НВАЭС)
Эффективность Эффективность
СУЗ, % борной кислоты, %
20 °C номинальная 20 °C 280 °C
5,4 6,9 2,6 2,1
14,6 20,8 2,2 1,9

Оперативное регулирование мощности

Оперативное регулирование мощности обеспечивает:
• поддержание стационарного уровня мощности реактора;
• плановый перевод реактора с одного уровня мощности на
другой;
• автоматическую разгрузку реактора при технологических на-
рушениях.
Исполнительным органом во всех перечисленных режимах яв-
ляется управляющая группа СУЗ. В тех случаях разгрузки, когда не
хватает эффективности регулирующей группы, ее действие усили-
вается другими группами ОР СУЗ.
В зависимости от технологического режима управление регули-
рующей группой осуществляется вручную, ключом управления
или автоматически, через воздействие следующих средств автома-
тики:
• автоматического регулятора мощности АРМ;
• устройства разгрузки и ограничения мощности РОМ;

19
 • сигналов ускоренной разгрузки УРБ и предупредительной
защиты ПЗ-1,2 (ВВЭР-1000).
Движение регулирующей группы в активной зоне во всех режи-
мах управления (за исключением сигнала АЗ – II ВВЭР-440)
происходит с рабочей скоростью 20 мм/с. Приоритетность дейст-
вия сигналов и алгоритмы движения ОР СУЗ при действии каждого
из них приведены в табл. 1.7.
Выбор конкретных групп СУЗ по положению в зоне в качестве
регулирующей зависит от выбранного топливного цикла. Посколь-
ку топливный цикл постоянно совершенствуется, то на одно-
типных блоках с разными топливными циклами могут быть разные
регулирующие группы.
Основные критерии выбора регулирующей группы – минималь-
ное влияние на неравномерность энерговыделения при движении
группы в зоне и оптимальная для регулирования, сопоставимая с
мощностным эффектом эффективность ∼ 1÷1,5 %.
Поддержание стационарного уровня мощности осуществляется
совместной работой с регулирующей группой регулятора АРМ.
АРМ включается в работу в режиме «N» − режиме поддержания
постоянной нейтронной мощности. Управляющие сигналы по
уровню мощности для АРМ в этом режиме формируются в АКНП,
поэтому важно своевременно корректировать показания АКНП по
СВРК, о чем говорилось ранее.
Таблица 1.7
Приоритетность действия сигналов и алгоритмы
движения ОР СУЗ

ВВЭР-1000 Алгоритм воздействия на СУЗ

АЗ Обесточивание приводов всех СУЗ. Падение

(аварийная защита) поглотителей в зону под собственным весом
Поочередное, в обратном порядке, начиная с
ПЗ-1 регулирующей, погружение в зону групп ОР
(предварительная СУЗ с рабочей скоростью до снятия аварий-
защита первого рода) ного сигнала. После снятия аварийного
сигнала движение ОР прекращается
РОМ Погружение в зону регулирующей группы ОР
(в некоторых случаях СУЗ с рабочей скоростью до достижения ус-
с УРБ) тавки по мощности
20
 Окончание табл. 1.7

ВВЭР-1000 Алгоритм воздействия на СУЗ

ПЗ-2
Запрет на движение ОР СУЗ вверх. Движение
(предварительная
вниз разрешается
защита второго рода)
Движение ОР СУЗ с рабочей скоростью в
АРМ
соответствии с режимом работы АРМ

Перемещение регулирующей группы допускается в ограничен-

ном по высоте рабочем интервале в верхней части зоны, причем
величина допустимого интервала зависит от мощности. Это связа-
но с тем, что наличие локальных поглотителей (в данном случае −
поглотителей регулирующей группы) в относительно однородной
активной зоне значительно искажает нейтронное поле и соответст-
венно увеличивает неравномерность энерговыделения. Наиболее
жесткие требования к величине интервала предъявляются при ра-
боте реактора на номинальной и близких к номинальной уровнях
мощности: для ВВЭР-1000 − 70−95 % низа активной зоны, для
ВВЭР-440 – 40−80 %. При пониженной мощности этот интервал
расширяется, поскольку в этих режимах допускается увеличение
неравномерности в соответствии с уровнем мощности реактора.
При приближении ОР регулирующей группы к пределу интервала
необходимо выполнить «борную» перекомпенсацию, т.е. увеличить
или уменьшить концентрацию борной кислоты в теплоносителе
для того, чтобы вернуть в оптимальное положение ОР регулирую-
щей группы.
Плановый перевод реактора с одного уровня на другой может
выполняться в зависимости от технологического режима, при руч-
ном управлении регулирующей группой или управлении группой
АРМом в режиме «Т», режиме поддержания давления во 2-м кон-
туре. Принципиально, с достаточной степенью безопасности,
можно на обоих типах реакторов использовать оба режима во всех
случаях планового изменения мощности, но в конкретных пере-
ходных процессах один из них оказывается более технологичным.
Поэтому в технологических регламентах в каждом случае, как пра-

21
вило, конкретизируется режим управления группой при изменении
мощности.
Автоматическая разгрузка реактора имеет место в случаях
технологических нарушений, связанных с отключением оборудо-
вания или отклонений технологических параметров от
номинальных значений далее установленных эксплуатационных
пределов, но когда возможна и допустима стабилизация парамет-
ров на более низком уровне мощности. Реактор разгружается через
средства автоматики, действующие на регулирующую, а при необ-
ходимости и на другие группы СУЗ. При этом чем значительнее
отклонение, тем эффективнее действие СУЗ и глубже разгрузка.
При отключении основного оборудования в случаях, когда воз-
можна дальнейшая работа на пониженной мощности, разгрузка
реактора осуществляется устройством разгрузки и ограничения
мощности РОМ, разгружающего реактор, воздействуя на регули-
рующую группу до заложенной в него уставки, которая выбрана в
соответствии с состоянием основного оборудования до и после от-
ключения. Абсолютная величина установки формируется на
основании измерений нейтронной мощности в АКНП, причем по-
сле завершения переходного процесса по показаниям нейтронной
мощности, РОМ проверяет правильность величины разгрузки по
показаниям собственных термопар, установленных на петлях, т.е.
на основании расчета мощности реактора по теплофизическим па-
раметрам. Это делается в связи с тем, что при погружении в зону
регулирующей группы распределение нейтронного потока в зоне и
за ее пределами изменяется, что вносит значительную погрешность
в АКНП и, соответственно, конечную мощность разгрузки. Если
величина мощности, рассчитанной по термопарам, оказывается
выше уставки, РОМ продолжает разгрузку уже на основании зна-
чений теплофизических параметров; если же разгрузка оказалась
ниже уставки – РОМ отключается, параметры стабилизируются
включением в работу АРМ в режиме « N».
В некоторых режимах отключения оборудования на блоках
ВВЭР-1000, например при отключении турбогенератора от сети,
эффективности регулирующей группы недостаточно, чтобы обес-
печить скорость снижения мощности, исключающую достижение
каким-либо теплофизическим параметром аварийной уставки. Что-
бы исключить аварийный останов реактора, используется
22
дополнительно еще одна заранее выбранная группа, приводы кото-
рой обесточиваются по сигналу отключения оборудования. Эта
группа ОР СУЗ, обеспечивающая ускоренную разгрузку блока
УРБ, падает в зону со скоростью действия АЗ за время ≤ 4 с, при
этом регулирующая группа работает с РОМ по снижению мощно-
сти до нужной уставки. Группу для УРБ выбирают таким образом,
чтобы ее эффективность компенсировала ~ 0,5 ΔρN и коэффициен-
ты неравномерности при ее падении в зону не превышали
допустимые значения.
При выходе за допустимые пределы значений тепло- и нейтрон-
но-физических параметров мощность снижается действием АЗ и
ПЗ разных родов.
В табл. 1.7 приведены алгоритмы воздействия на СУЗ каждой из
защит. Таблица для полноты дополнена описанной ниже аварийной
защитой, действующей на останов и перевод в подкритику реакто-
ра. Сигналы в таблице приведены в порядке приоритета, начиная с
наивысшего.
Аварийный останов
Аварийная защита, действующая на останов реактора, осущест-
вляется вводом отрицательной реактивности падающих под
собственным весом (при обесточенных приводах) всех ОР СУЗ.
Эффективность аварийной защиты должна быть такой, чтобы
при одном, застрявшем в верхнем положении самом эффективном
органе, ее величины были бы достаточно для того, чтобы как ми-
нимум скомпенсировать высвобождающиеся при аварийном сбросе
мощности эффекты реактивности – мощностной и часть темпера-
турного – и обеспечить подкритику. Желательна компенсация
большей части температурного эффекта.
Скорость ввода поглотителей и соответствующая скорость сни-
жения мощности должны в предусмотренных проектом
нарушениях технологии обеспечить целостность твэла.
Величина эффективности АЗ, с учетом застревания наиболее
эффективного ОР равная 5,5 %, установлена как минимально до-
пустимая при номинальной мощности на ВВЭР-1000
(табл. 1.8).

23
 Таблица 1.8
Эффективность аварийной защиты с учетом застревания одного,
наиболее эффективного ОР СУЗ

Тип реактора ВВЭР-1000 ВВЭР-440

Количество СУЗ 61 37
Эфф. АЗ, % при номинальной температуре ≥ 5,5 ~6

При плановых операциях по воздействию на реактивность сис-

темой борного регулирования (как при вводе, так и при выводе),
независимо от состояния реактора АЗ (АЗ-1) должно быть взведе-
но, т.е. ОР СУЗ должны быть на ВКВ и цепи управления АЗ в
работе. Допускается в переходных режимах уменьшение эффек-
тивности АЗ в соответствии с мощностью реактора.

Борное регулирование
Перевод реактора в подкритическое состояние и поддержание
подкритики, вывод реактора на минимально контролируемый уро-
вень мощности (МКУ), компенсация запаса реактивности на
выгорание и других эффектов реактивности в переходных режимах
производится с использованием борного регулирования. Измене-
ние концентрации борной кислоты увеличивает или уменьшает
сечение поглощения теплоносителя и вносит, соответственно, от-
рицательную или положительную реактивность в активную зону.
В общем случае изменение концентрации описывается уравне-
нием
q q
⎛ − t⎞ − t
с(t ) = сn ⎜ 1 − e m ⎟⎟ + со e ,
m
⎜
⎝ ⎠
где сn − концентрация борной кислоты в подпитке; со – начальная
концентрация борной кислоты; q – массовый расход водообмена;
m – масса теплоносителя 1-го контура; t – время водообмена.
Из приведенного соотношения легко рассчитываются интере-
сующие на практике параметры борного регулирования:
объем (массовый) водообмена qt для доведения концентрации бор-
ной кислоты до требуемой сm:

24
 ⎛с −с ⎞
qt = −m ln ⎜ n m ⎟ ;
⎝ сn − со ⎠
время водообмена для доведения концентрации борной кислоты до
сm:
m ⎛с −с ⎞
t = − ln ⎜ n m ⎟ ;
q ⎝ сn − со ⎠
скорость изменения концентрации борной кислоты:
q
dc(t ) q − t
= − (со − cn )e m ;
dt m
Скорость изменения реактивности
dρ dc(t ) ∂ρ
= ⋅ .
dt dt ∂c
При изменении в течение водообмена параметров борного регу-
лирования q и сn, при расчетах следует процесс разбивать на
временные интервалы, в течение которых они постоянны.
При останове реактора для ремонта с его разуплотнением или
перегрузки концентрация борной кислоты поднимается до сле-
дующих значений, гарантирующих нормативную подкритику с
учетом возможных ошибок при работе с топливом:
ВВЭР-1000 – 16 г/кг;
ВВЭР –440 (37 ОР СУЗ) –16 г/кг;
ВВЭР- 440 (73 ОР СУЗ) – 12 г/кг.
Перевод реактора в подкритическое состояние выполняется
увеличением концентрации борной кислоты в теплоносителе после
снижения мощности реактора до МКУ. Увеличение концентрации
производится осуществлением подпитки 1-го контура раствором
борной кислоты с концентрацией, значительно превышающей
стояночные: ~ 40 г/кг.
В случае кратковременных (до нескольких суток) остановов
ректора, без разуплотнения, расчет стояночной концентрации, что-
бы избежать избыточного ее увеличения, выполняется с учетом
текущего выгорания активной зоны и состояния реактора, в кото-
ром его планируется поддерживать во время останова.
Критерием при расчете является обеспечение 2%-ной подкрити-
ки при всех извлеченных ОР СУЗ, с консервативной оценкой всех

25
высвобождающихся эффектах реактивности. При этом различают
три возможных конечных состояний реактора в течение останова:
холодное (с Т теплоносителя < 260 °C);
горячее (с Т теплоносителя > 260 °C и предполагаемым време-
нем останова >24 ч);
горячее (с Т теплоносителя > 260 °C и предполагаемым време-
нем останова < 24 ч).
Расчет стояночной концентрации может быть выполнен как с
использованием программных средств, так и вручную, с использо-
ванием расчетных величин эффектов реактивности. В последнем
случае искомая стояночная концентрация
сс = ст + Δс,
где ст – текущая концентрация бора перед остановом (перед сниже-
нием мощности); Δс − увеличение концентрации бора для
компенсации высвобождающихся эффектов реактивности и созда-
ние 2%-ной подкритики.
Для конечного «холодного» состояния Δсх определяется из со-
отношения
⎛ ⎛ ∂ρ ∂ρ ⎞ ⎞
⎜⎜ Δρ p + Δρ N + Δρ T + Δρ xe + 2% − ⎜⎜ − ⎟⎟ ⋅ сm ⎟⎟
Δсх = ⎝ ⎝ ∂сТ = 20 °С ∂сТном. ⎠ ⎠,
∂ρ
∂сТ = 20 °С
где Δρ р – эффективность погруженной в зону части регулирующей
∂ρ
группы перед снижением нагрузки, – коэффициент реак-
∂сt =20 °С
тивности по концентрации борной кислоты при температуре
теплоносителя 20 °С.
Последнее выражение в скобках учитывает разницу эффектив-
ности борной кислоты при температуре номинальной и 20 °C.
Выражение для расчета Δсг для конечного «горячего» состояния
легко получается из предыдущего. Очевидно, что в этом случае
ΔρT = 0 и исчезает выражение, учитывающее зависимость эффек-
тивности борной кислоты от температуры. Для случая с простоем

26
более 24 ч, когда возможен распад Хе ниже стационарного уровня,
выражение приобретает вид
∂ρ
Δсг = ( Δρ P + Δρ N + Δρ Xe + 2% ) .
∂сТном
В случае с простоем менее 24 ч концентрация Хе не опускается
ниже стационарного уровня, и поэтому эффект отравления в выра-
жении Δсг не учитывается:
∂ρ
Δсг = ( Δρ р + Δρ N + 2 % ) .
∂сТном
Рассчитанная в соответствии с приведенной методикой концен-
трация борной кислоты обеспечит безопасную подкритику
активной зоны. Поддержание заданной концентрации обеспечива-
ется постоянным оперативным контролем за ее величиной и
технологическим процессом, исключающим подачу в 1-й контур
теплоносителя с концентрацией борной кислоты ниже стояночной.
Вывод реактора на МКУ мощности выполняется системой бор-
ного регулирования путем снижения концентрации борной
кислоты до критического значения за счет разбавления теплоноси-
теля 1-го контура «чистым» конденсатом.
Уравнение изменения концентрации борной кислоты при ее вы-
воде можно получить из предыдущего общего уравнения, если
задать нулевую концентрацию борной кислоты в подпитке. Тогда
сn = 0
q
и n(t ) = no exp ⎛⎜ − t ⎞⎟ .
⎝ m ⎠
Наибольший практический интерес при выходе на МКУ пред-
ставляют оценка скорости вводимой реактивности и расчет объема
водообмена для вывода реактора в критическое состояние.
Скорость изменения реактивности в нашем случае равна
dρ dc(t ) ∂ρ dc(t ) q q
= ⋅ , где = − cо exp ⎛⎜ − t ⎞⎟ .
dt dt ∂сТном dt m ⎝ m ⎠

q dc(t ) q
Поскольку co exp ⎛⎜ − t ⎞⎟ = c(t ) , = −c(t ) ,
⎝ m ⎠ dt m

27
 dρ q ∂ρ
то = −c(t ) ⋅ .
dt m ∂сТном
Из полученного соотношения видно, что скорость вывода бор-
ной кислоты и, соответственно, скорость изменения реактивности
зависят от текущей концентрации и расхода подпитки вывода.
Объем водообмена (массовый) при сn = 0 равен
c(t )
qt = − m ln .
cо
Оценим указанные величины для ВВЭР-1000. Поскольку ско-
рость изменения реактивности изменяется в течение процесса
вывода рассчитаем ее максимальное значение в начале вывода, и
минимальное – при значениях концентрации, близких к критиче-
скому.
Для расчета примем:
массовый объем теплоносителя 1-го контура m ~ 300 т;
массовый расход подпитки в начале вывода q = 50 т/ч;
в пусковом интервале q = 10т/ч;
начальная концентрация борной кислоты cо = 16г/кг;
критическая концентрация cк = 8г/кг;
∂ρ
эффективность борной кислоты = 2,1 %.
∂сТном
dρ
Подставляя указанные числовые значения в выражения для
dt
и qt и учитывая, что в начале водообмена c(t)=cо, а вблизи критиче-
ской концентрации c(t)=cкр. Получаем
dρ 50
= −16 ( −2,1) = 5, 6 % / ч = 0,0016 % / с ;
dtt =0 300
dρ 10
= −8 ( −2,1) = 0,56 % / ч = 0,00016 % / с ;
dtt =tкр 300

qtt =t = −300 ln
кр (168 ) = 207 т.
При выходе на МКУ в условиях нестационарного отравления Хе
из приведенных соотношений можно обосновать увеличенный рас-
ход «чистого» конденсата в пусковом интервале концентраций. В
28
этом случае уменьшение концентрации должно, кроме обеспечения
ввода положительной реактивности со скоростью 0,56 %/ч, ком-
пенсировать ввод отрицательной реактивности в результате
растущего отравления Хе, которое происходит со средней скоро-
стью –0,4 %/ч. Тогда суммарное изменение реактивности,
связанное с выводом борной кислоты, должно составить
dρ
= 0,56 %/ч + 0,4 %/ч = 0,96 %/ч.
dt
dρ
Используя выведенное выше выражение для , получаем
dt
q
0,96 = −c (2,1) .
300
Конкретное значение концентрации скр зависит от момента
кампании. Примем условно ск = 5 г/кг, тогда
0,96 ⋅ 300
q= = 27 т/ч ,
2,1 ⋅ 5
т.е. допустимый расход в пусковом интервале концентраций бор-
ной кислоты может быть увеличен до 30 т/ч.
Компенсация всех эффектов реактивности, проявляемых на
критическом реакторе, включая запас реактивности на выгорание
осуществляется борным регулированием, поскольку положение
СУЗ жестко регламентируется в связи с необходимостью обеспече-
ния максимальной эффективности АЗ и минимального искажения
энерговыделения активной зоны.
Оперативный запас реактивности, связанный с возможным пе-
ремещением регулирующей группы внутри рабочего диапазона
незначителен и составляет ~ 0,5 % для ВВЭР-1000 и ~ 1 % для
ВВЭР-440. Очевидно, что в процессе эксплуатации положение ре-
гулирующей группы периодически приближается к границам
допустимого высотного интервала. В этом случае для изменения
положения регулирующей группы в сторону оптимального поло-
жения применяется борная перекомпенсация – вывод или ввод
борной кислоты при фиксированных теплофизических параметрах
реактора.

29
 Глава 2. Конструкция реактора ВВЭР-1000

2.1. Назначение и состав первого контура ВВЭР-1000

Первый контур, по определению ОПБ-88, – это контур (вместе с

системой компенсации давления), по которому теплоноситель под
рабочим давлением циркулирует через активную зону. Первый
контур предназначен для передачи тепла, выделяющегося в актив-
ной зоне реактора, воде второго контура в парогенераторах с целью
генерации пара во втором контуре для турбогенераторной установ-
ки. Затем на турбогенераторной установке происходит преобразо-
вание тепловой энергии пара в электрическую энергию.
Теплоноситель водо-водяного ядерного реактора − вода, которая
также играет роль замедлителя нейтронов и содержит растворен-
ную борную кислоту, используемую для жидкостного управления
реактивностью ядерного реактора. Первый контур работает под
высоким давлением, достаточным, чтобы не допустить кипения
теплоносителя при проектных параметрах. Рабочее давление пер-
вого контура составляет около 160 кгс/см2. Являясь замкнутым и
герметичным, 1-й контур также выполняет функции барьера, пре-
пятствующего выходу продуктов деления в окружающую среду.
Граница 1-го контура является третьим из четырех барьеров,
препятствующих проникновению продуктов деления в окружаю-
щую среду. Остальными тремя барьерами, препятствующими
распространению продуктов деления в окружающую среду, слу-
жат:
1) топливная матрица;
2) оболочка твэла;
3) герметичное ограждение локализующих систем без-
опасности.
Граница первого контура − важнейший барьер безопасности,
поскольку при его отказе не только теряется один из барьеров, но и
создаются неблагоприятные условия работы для оставшихся барь-
еров: твэлов и системы локализации. Поэтому 1-й контур должен
иметь высокую устойчивость к различным воздействиям в услови-
ях аварийных ситуаций и аварий.

30
 В состав первого контура унифицированного ядерного реактора
входят следующие компоненты.
1. Реактор. Водо-водяной реактор ВВЭР–1000 на тепловых
нейтронах представляет собой цилиндрический сосуд, состоящий
из корпуса и съемного верхнего блока с крышкой. В корпусе раз-
мещены внутрикорпусные устройства и активная зона реактора,
состоящая из тепловыделяющих сборок. В качестве ядерного го-
рючего используется слабообогащенная двуокись урана. Тепло-
носителем и замедлителем в реакторе является обессоленная вода с
борной кислотой, концентрация которой изменяется в процессе
эксплуатации. Реактор предназначен для выработки тепловой энер-
гии в составе реакторной установки АЭС.
2. Четыре циркуляционных петли (рис. 2.1), в каждую из ко-
торых входят:
o главные циркуляционные трубопроводы Ду850;
o главный циркуляционный насос ГЦН–195М, предназначен-
ный для создания циркуляции теплоносителя в первом контуре,
который представляет собой вертикальный центробежный одно-
ступенчатый насос с гидростатическим уплотнением вала,
консольным рабочим колесом, осевым подводом воды и выносным
трехфазным асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым
ротором;
o парогенератор ПГВ–1000, представляющий собой однокор-
пусный рекуперативный теплообменный аппарат горизонтального
типа с погруженным трубным пучком, предназначен для выработ-
ки сухого насыщенного пара.
3. Cистема компенсации давления теплоносителя. Система
поддержания давления для создания и поддержания давления в
первом контуре, в стационарных режимах ограничения отклонений
давления в переходных и аварийных режимах и снижения давления
в режиме расхолаживания.
4. Пассивная часть системы аварийного охлаждения зоны
(САОЗ), которая состоит из емкостей САОЗ, трубопроводов связи
емкостей САОЗ с реактором и арматуры на этих трубопроводах.
Система предназначена для аварийного охлаждения активной зоны
реактора при разрывах трубопроводов РУ.

31
 Рис. 2.1. Циркуляционная петля

5. Система аварийного газоудаления предназначена для уда-

ления парогазовой смеси из первого контура при аварийной
ситуации, связанной с оголением активной зоны реактора и воз-
никновением пароциркониевой реакции и выполнена как защитная
система безопасности. Система состоит из трубопроводов с арма-
турой, соединяющих пространство под крышкой реактора, паровое
пространство КД, коллекторы первого контура парогенераторов с
барботером.
Полный геометрический объем первого контура составляет
370 м3. В табл. 2.1 приведены основные технические параметры
реакторной установки В-320, включая большинство параметров
первого контура.

32
 Таблица 2.1
Технические характеристики реакторной установки
Характеристика Значение
Мощность реактора тепловая, номинальная, МВт 3000
Мощность энергоблока, электрическая, МВт 1000
Давление в 1-м контуре (абсолютное) на выходе
160 ± 3
из активной зоны, кгс/см2
Температура теплоносителя на выходе из реактора, ºС 320
Подогрев теплоносителя в реакторе, ºС 30,3
3
Расход теплоносителя через реактор, м /ч 84 800
Паропроизводительность в номинальном режиме, т/ч 5880
2
Давление во 2-м контуре (в ПГ), абсолютное, кгс/см 64±2
Температура пара при номинальной нагрузке, ºС 278,5±2
Влажность генерируемого пара, %, не более 0,2
Температура питательной воды, ºС 220±5
Количество ТВС в активной зоне, шт. 163
Количество твэлов в ТВС, шт. 312
Количество регулирующих стержней в ТВС, шт. 18
Количество приводов СУЗ, шт. 61
Рабочая скорость перемещения, регулирующих стержней в
2
режиме регулирования, см/с
Производительность ПГ, т/ч 1470
Количество твэл в активной зоне, шт. 50 856
2
Расчетное давление в 1-м контуре, кгс/см 180
Расчетная температура, ºС 350
Температура теплоносителя на входе в реактор, ºС 289,7
Среднее обогащение топлива, % 3,13
Количество петель 4
Количество парогенераторов 4

33
 2.2. Компоновка оборудования 1-го контура РУ В-320

Оборудование 1-го контура заключено в предварительно-

напряженную железобетонную герметичную оболочку (рис. 2.2),
имеющую форму цилиндра со сферическим куполом и плоским
основанием. Внутри герметичная оболочка облицована листовой
сталью марки ВСт3сп5 толщиной 8 мм.
На рис. 2.3 представлено расположение оборудования 1-го кон-
тура в гермозоне.
В плане четыре циркуляционные петли (рис. 2.4) и оборудова-
ние, входящее в их состав, размещены попарно в двух
диаметрально противоположных от реактора боксах. Реактор уста-
новлен в центре аппаратного зала в бетонной шахте. Корпус
реактора размещен и зафиксирован от перемещений в плане опор-
ным буртом на опорном кольце, закрепленном в опорной ферме

Рис. 2.2. Герметичная оболочка

34
бетонной шахты реактора. Фланец корпуса реактора закрепляется и
фиксируется от перемещений в плане с помощью упорного кольца,
закрепленного также в опорной ферме шахты реактора.

Рис. 2.3. Расположение оборудования в гермозоне:

1 – ГЦН; 2 – главный циркуляционный трубопровод Ду 850;
3 – реактор; 4 – парогенератор; 5 – компенсатор давления

Обеспечение сейсмостойкости оборудования РУ реализовано, в

основном, за счет установки гидроамортизаторов, которые препят-
ствуют большим смещениям оборудования и трубопроводов
относительно оболочки и друг относительно друга при воздействии
землетрясения.
С точки зрения обслуживания, компоновкой предусмотрено де-
ление здания на зоны обслуживаемые и необслуживаемые. Так,
например, электродвигатели ГЦН и электродвигатели арматуры на
трубопроводах САОЗ и трубопроводах системы компенсации объ-
ема, нуждающиеся в частичном обслуживании, защищены стенами
от оборудования, обладающего большой активностью (главные
циркуляционные трубопроводы, парогенераторы).

35
 Главные циркуляционные трубопроводы, соединяют оборудо-
вание главного циркуляционного контура и предназначены для
организации циркуляции теплоносителя через реактор по четырем
петлям:
реактор → парогенератор → ГЦН → реактор.

Рис. 2.4. Циркуляционные петли

Угол между парными петлями 55°. Каждая из четырех циркуля-

ционных петель имеет “горячую” и “холодную” нитки. Участки
между выходными патрубками реактора и входными патрубками
ГЦН называются “горячими” нитками. Участки между выходными
патрубками ПГ и патрубками всаса ГЦН, между нагнетающими
патрубками ГЦН и входными патрубками реактора называются
“холодными” нитками. По “горячим” ниткам нагретый в реакторе
теплоноситель подается к парогенераторам. По “холодным” ниткам
охлажденный теплоноситель возвращается из парогенераторов в
реактор. Для обеспечения циркуляции теплоносителя между реак-
тором и парогенераторами в «холодных» нитках установлены
ГЦН.

36
 2.3. Реактор ВВЭР-1000. Общие сведения
Реакторная установка В-320 с реактором ВВЭР-1000 является
составной частью энергоблока АЭС и совместно с турбогенерато-
ром используется для производства электроэнергии в базовом
режиме. Назначение реакторной установки – выработка сухого на-
сыщенного пара для турбогенераторной установки, где тепловая
энергия пара преобразуется в электрическую энергию. Реакторная
установка В-320 оснащена модернизированным серийным ядерным
реактором ВВЭР-1000 корпусного типа с водой под давлением теп-
ловой мощностью 3000 МВт.
Энергетический реактор ВВЭР-1000 предназначен для:
1) создания в активной зоне реактора контролируемой и управ-
ляемой цепной ядерной реакции;
2) превращения части энергии деления ядер (всех видов) в топ-
ливе в тепловую энергию и передачи ее теплоносителю 1-го
контура;
3) поддержания контролируемой и управляемой цепной ядер-
ной реакции на уровнях мощности, обеспечивающих выделение
тепловой мощности в реакторе от 0 до 3000 МВт;
4) обеспечения работы РУ в составе энергоблока АЭС в базо-
вом режиме на 100 % уровне мощности в течение 7000 ч за одну
кампанию.
Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический
корпус с эллиптическим днищем (рис. 2.5), внутри которого раз-
мещаются активная зона и внутрикорпусные устройства. Сверху
реактор герметично закрыт крышкой с установленными на ней
приводами механизмов и органов регулирования и защиты реакто-
ра и патрубками для вывода кабелей датчиков внутриреакторного
контроля. Крепление крышки к корпусу осуществляется шпиль-
ками.
В верхней части корпуса имеются патрубки для подвода и отво-
да теплоносителя (по два патрубка на петлю), расположенные в два
ряда, а также патрубки для аварийного подвода теплоносителя при
разгерметизации первого контура. Применение в конструкции ре-
актора ВВЭР-1000 корпуса с двухрядным расположением
патрубков позволяет уменьшить габариты корпуса по патрубкам в
плане по сравнению с однорядным, а также упрощает схему цирку-
37
ляции теплоносителя в реакторе за счет разделения потока тепло-
носителя сплошной кольцевой перегородкой.

Рис. 2.5. Общий вид реактора ВВЭР-1000

38
 Принудительная цир-
куляция теплоносителя
осуществляется по четы-
рем замкнутым петлям
1-го контура за счет ра-
боты главных циркуля-
ционных насосов (ГЦН).
Вода 1-го контура, ох-
лажденная в парогенера-
торах, поступает в реак-
тор через нижний ряд
напорных патрубков,
проходит вниз по коль-
цевому зазору между
корпусом и шахтой
внутрикорпусной, затем
через перфорированное
эллиптическое днище и
опорные трубы шахты
Рис. 2.6. Схема движения теплоносителя
входит в ТВС. Из ТВС в корпусе реактора
через перфорированную 1 – в отверстия эллиптического днища
нижнюю плиту БЗТ теп- шахты; 2 – вход в опорные стаканы; 3 – в
лоноситель выходит в каналы выгородки; 4 – в направляющие
межтрубное пространст- трубы каналов ПЭЛ; 5 – между выгород-
во БЗТ, в кольцевой кой и шахтой; 6 – в опускной кольцевой
зазор между шахтой и зазор; 7 – в центральную трубку ТВС; 8 –
корпусом и через четыре охлаждение твэлов; 9 – в зазор между БЗТ
верхних выходных пат- и шахтой; 10 – вход в реактор; 11 – через
рубка корпуса выходит отверстия опорной плиты БЗТ; 12 – от
входных к выходным патрубкам; 13 – че-
из реактора. рез перфорацию обечайки БЗТ; 14 – выход
В режиме принуди- из реактора; 15 – через перфорацию шах-
тельной циркуляции (ра- ты; 16 – выход из-под крышки; 17 – через
ботают ГЦН) теплоно- среднюю плиту БЗТ под крышку; 18 – че-
ситель первого контура рез верхнюю плиту БЗТ под крышку; 19 –
поступает в реактор в щели между буртом БЗТ, крышкой и
(рис. 2.6) от ГЦН через шахтой; 20 – выход из защитных каркасов
входные патрубки (поз. 10).
39
 Далее теплоноситель проходит вниз по кольцевому зазору
(поз. 6) между шахтой и корпусом, затем через отверстия в опор-
ной части конструкции шахты 1 попадает через щели в опорных
стаканах (поз. 2) в ТВС и поднимается вверх (поз. 4, 7 и 8) по теп-
ловыделяющим сборкам.
Нагретый теплоноситель выходит из головок ТВС в межтрубное
пространство блока защитных труб и через перфорированную обе-
чайку блока и шахты (поз. 13, 16) отводится по выходным
патрубкам из реактора в парогенераторы (поз. 14).
Кроме основного потока теплоносителя, имеются потоки тепло-
носителя для охлаждения конструктивных элементов БЗТ, органов
СУЗ (поз. 11, 16, 17, 18, 19 и 20).
Для охлаждения органов
СУЗ в нижней части направ-
ляющих каналов для по-
глощающих стержней имеют-
ся отверстия для прохода
теплоносителя диаметром
4 мм (рис. 2.7). Раньше этих
отверстий было четыре, они
располагались под углом 90°
друг относительно друга.
Сейчас применяются ТВС с
направляющими каналами,
где имеется только два отвер-
Рис. 2.7. Нижняя часть стия, расположенных на
направляющего канала ТВС одной оси. Это объясняется
тем, что при наличии четырёх
отверстий после падения органов регулирования СУЗ на нижние
концевые выключатели под действием защиты реактора при распи-
танных электромагнитах ШЭМ может произойти всплытие ПС
СУЗ под действием восходящего потока теплоносителя (что и име-
ло место в практике эксплуатации, в частности на ЗАЭС). С целью
предотвращения всплытия ОР СУЗ, инструкцией по ликвидации
аварий предписывается подать питание на приводы СУЗ после сра-
батывания аварийной защиты реактора.

40
 Существует так называемое условие невсплытия ТВС:
вход < F выход
Fпрох кольц.зазор ,

т.е. расход через проходное сечение центрального отверстия в

нижней части направляющего канала должно быть меньше площа-
ди проходного сечения кольцевого зазора между стержнем ПС СУЗ
и стенками направляющего канала. В настоящее время при нали-
чии двух отверстий это условие соблюдается и угрозы всплытия
ОР СУЗ нет, даже в отсутствие электропитания на приводах.
Компоновка оборудования 1-го контура и расположение его по
отметкам позволяют осуществлять расхолаживание реактора в ре-
жиме естественной циркуляции. Проектом РУ с ВВЭР-1000
предусматривается использование естественной циркуляции теп-
лоносителя 1-го контура для охлаждения активной зоны
остановленного реактора в режимах с отключением всех ГЦН.
В случае обесточения или отключения всех ГЦН создается теп-
лоотвод от активной зоны РУ за счет создания естественной
циркуляции теплоносителя в 1-м контуре (согласно данным ОКБ
«Гидропресс» на естественной циркуляции возможен теплоотвод
до 10 % мощности РУ без превышения предельных параметров
ТВС). Нагрев воды осуществляется в активной зоне за счет тепло-
выделения топливных элементов (твэлов). Твэлы заполнены
слабообогащенной двуокисью 235U. В настоящее время на всех
АЭС с ВВЭР-1000 реализован трехлетний топливный цикл, т.е. ка-
ждая ТВС используется в реакторе в течение трех кампаний.
Регулирование реактивности (и, тем самым, тепловыделения)
осуществляется перемещением органов регулирования с твердым
поглотителем, а также изменением концентрации борной кислоты в
теплоносителе.
Реактор допускает при разогреве-расхолаживании скорость из-
менения температуры теплоносителя:
• при разогреве − 20 °С/ч;
• при расхолаживании − 30 °С/ч;
• при ускоренном расхолаживании − 60 °С/ч.
Ускоренное расхолаживание допускается только при течах теп-
лоносителя из первого контура во второй. Проектный срок службы
реактора 30 лет (кроме оборудования, заменяемого в процессе экс-
плуатации, с учетом его назначенного срока службы).
41
 Реактор в период работы между перегрузками обеспечивает вы-
работку энергии эквивалентной тепловой мощности 3000 МВт в
течение не менее 7000 эффективных часов.
Конструкция реактора и способ его закрепления совместно с
системами СУЗ и САОЗ обеспечивают его безопасный останов и
расхолаживание при максимальном расчетном землетрясении
7 баллов, а в случае применения дополнительного закрепления
верхнего блока 9 баллов по шкале MSK-64. Кроме того, прочность
реактора обеспечивается при одновременном воздействии нагру-
зок, вызванных максимальным расчетным землетрясением и
разрывом трубопровода Ду-850 по полному сечению (МПА).

2.4. Конструкция реактора ВВЭР-1000

Реактор представляет собой вертикальный герметичный сосуд

цилиндрической формы с эллиптическими днищем и крышкой с
установленными внутри него внутрикорпусными устройствами, в
которых размещены:
топливная загрузка ТВС (активная зона);
органы регулирования СУЗ;
пучки СВП;
каналы нейтронного измерения;
каналы температурного измерения;
образцы-свидетели.
Реактор состоит из следующих основных узлов:
корпуса;
внутрикорпусных устройств (шахта, выгородка, БЗТ);
активной зоны;
верхнего блока;
каналов внутриреакторных измерений;
блока электроразводок.
На крышке реактора установлены и закреплены приводы СУЗ.

2.4.1. Корпус реактора

Корпус реактора (рис. 2.8) устанавливается и фиксируется от

перемещений в плане опорным буртом на опорном кольце, закреп-
ленном в опорной ферме бетонной шахты реактора. Фланец
42
корпуса реактора закрепляется и фиксируется от перемещений в
плане с помощью упорного кольца, закрепленного в упорной фер-
ме шахты реактора.
Корпус реактора работает в очень жестких условиях: высокие
давление и температура теплоносителя, поток нейтронов с энерги-
ей более 0,5 МэВ – около 5,7·1019 нейтр·с/см2, значительные
скорости теплоносителя, который даже при высокой степени чис-
тоты является коррозионно-активной средой.

Рис. 2.8. Корпус реактора ВВЭР-1000:

1 – фланец корпуса; 2 – наплавка; 3 – бурт для установки шахты внутри-
корпусной; 4 – бурт для установки кольца упорного; 5 – верхняя обечайка
зоны патрубков; 6 – кольцо разделительное; 7 – нижняя обечайка зоны
патрубков; 8 – опорный бурт; 9 – опорная обечайка; 10 – обечайка цилин-
дрической части; 11 − кронштейн-виброгаситель; 12 – обечайка
цилиндрической части; 13 – эллиптическое днище; 14 – транспортная
обечайка; 15 – патрубки Ду 300; 16 – патрубки Ду 850; 17 – патрубок КИП
Ду 250; 18 – резъбовые гнезда; 19 – антикоррозионная наплавка

43
 Корпус реактора предназначен для размещения в нем внутри-
корпусных устройств:
1) шахты;
2) выгородки;
3) блока защитных труб;
4) топливной загрузки тепловыделяющих сборок;
5) органов регулирования СУЗ;
6) пучков СВП;
7) каналов нейтронного измерения;
8) каналов температурного контроля;
9) сборок образцов-свидетелей корпусной стали.
Корпус реактора представляет собой сварной цилиндрический
сосуд высокого давления, который состоит из:
1) фланца;
2) двух обечаек зоны патрубков;
3) опорной обечайки;
4) нижней обечайки;
5) эллиптического днища.
Фланец и все обечайки выполнены цельноковаными, днище –
штампованное из заготовки. Патрубки Ду 850 вытянуты из основ-
ного металла обечайки зоны патрубков методом горячей
штамповки и не требуют приварки промежуточных втулок при из-
готовлении корпуса реактора. На патрубках САОЗ и патрубке
КИП, напротив, в процессе изготовления корпуса при помощи
электрошлаковой сварки устанавливаются промежуточные втулки.
В качестве основного материала корпусов реакторов применена
аттестованная для корпусов и трубопроводов сталь 15Х2НМФА и
15X2НМФА-А, толщина цилиндрической части корпуса (без на-
плавки) – 192,5 мм.
Зона патрубков состоит из двух обечаек, в каждой из которых
имеется по четыре главных циркуляционных патрубка Ду 850: в
нижней обечайке для входа теплоносителя, в верхней – для выхода.
На уровне осей верхнего и нижнего рядов патрубков Ду 850 распо-
ложены по два (всего четыре) отверстия с патрубками Ду 350
(351×36 мм) для организации аварийного охлаждения активной зо-
ны реактора.
Патрубок Ду 250 служит для вывода замеров:
• давления над активной зоной;
44
 • перепада давления на активной зоне;
• уровня в реакторе при перегрузке топлива;
• двух линий отбора проб теплоносителя.
На внутренней поверхности верхней обечайки зоны патрубков
приварено разделительное кольцо. На уровне нижнего ряда пат-
рубков Ду850 в обечайке выполнены также два патрубка Ду 300
для подсоединения трубопроводов гидроемкостей САОЗ.
Опорная обечайка выполнена с опорным буртом на наружной
поверхности, с помощью которого корпус реактора опирается и
закрепляется на опорном кольце, смонтированном на железобетон-
ной консоли бетонной шахты реактора. Опорный бурт является
опорным элементом, воспринимающим и передающим на железо-
бетонную консоль всю массу реактора. В опорном бурте
выполнены 22 паза под шпонки, обеспечивающие фиксацию в пла-
не корпуса реактора.
На внутренней поверхности нижней обечайки цилиндрической
части корпуса закреплены восемь кронштейнов, на которых кре-
пятся шпонки, фиксирующие нижнюю часть шахты от пере-
мещений в плане. Вся внутренняя поверхность корпуса покрыта
антикоррозионной наплавкой из нержавеющей стали толщиной не
менее 8 мм. В местах соприкосновения корпуса с крышкой, шах-
той, уплотнительными прокладками, в местах приварки
кронштейнов, деталей крепления трубок КИП, на поверхности раз-
делительного кольца выполнена наплавка толщиной не менее
15 мм.
На уровне верхнего ряда патрубков Ду 850 выполнен один пат-
рубок для вывода импульсных линий из корпуса реактора. Каждая
импульсная линия на выходе из патрубка имеет отключающее уст-
ройство. Из корпуса реактора В-320 выведено девять импульсных
линий:
• 2 трубки − для подсоединения к уровнемеру и отбору проб;
• 6 трубок − для Р а.з.;
• 1 − для отбора проб.
В патрубках САОЗ установлены тепловые рубашки.
В теле фланца корпуса выполнены 54 резьбовых гнезда М170Х6
под шпильки главного уплотнения. На горизонтальной уплотни-
тельной поверхности фланца выполнены две V-образные
кольцевые канавки для размещения прутковых никелевых уплот-
45
нительных прокладок диаметром 5 мм. Плотность главного разъе-
ма обеспечивается путем обжатия этих прокладок, которые
устанавливаются в место контакта фланцев крышки и корпуса в
V-образные кольцевые канавки на фланце корпуса. Затяжка шпи-
лек производится с помощью гайковерта, работающего по
принципу вытяжки шпилек со свободным наворачиванием гаек.
Для контроля плотности
главного разъема реактора
во фланце корпуса выпол-
нено специальное сверле-
ние, соединяющее межпро-
кладочное пространство с
резьбовым отверстием, в
которое устанавливается
штуцер, соединяющий сис-
тему контроля протечек
(рис. 2.9) с межпрокладоч-
Рис. 2.9. Организация контроля ным пространством глав-
протечек главного разъема ного разъема реактора
(ГРР).
Во время перегрузок топлива (при извлеченных шпильках) для
исключения попадания борного раствора в гнезда шпилек в них
устанавливаются специальные заглушки, которые предусматрива-
ются в объеме поставки реактора. Для защиты шпилек главного
разъема от воздействия борной кислоты (при заполнении борным
раствором бетонной шахты во время перегрузок топлива) преду-
сматриваются защитные чехлы для шпилек.
На внутренней поверхности верхней обечайки зоны патрубков
ниже уровня патрубков Ду 850 приварено кольцо-разделитель по-
тока теплоносителя. Внутренний диаметр кольца выбран из
условия нулевого натяга между ним и шахтой реактора при рабо-
чей температуре для сведения к минимуму перетекания
теплоносителя из «холодных» в «горячие» петли минуя активную
зону реактора (согласно сборочным чертежам РУ в холодном со-
стоянии этот зазор равен 6 мм). Разделительное кольцо
изготовлено из стали 22К-Ш и плакировано нержавеющей сталью.
На внутренней поверхности корпуса в нижней части приварены
восемь скоб-кронштейнов, к которым на монтаже привариваются
46
шпонки, сопрягаемые с пазами в шахте и обеспечивающие ее за-
крепление от вибрации.
Вся внутренняя поверхность корпуса покрыта антикоррозийной
наплавкой толщиной 7−9 мм. В районах соприкосновения с крыш-
кой, шахтой, прокладкой, в местах приварки кронштейнов, деталей
крепления трубок КИП, на внутренней поверхности всех патрубков
антикоррозийная наплавка имеет толщину не менее 15 мм.
Корпус реактора по высоте имеет шесть кольцевых сварных
швов между обечайками и днищем. Днище корпуса изготовлено
методом штамповки из двух листовых заготовок, имеющих элек-
трошлаковый шов. На наружной поверхности днища корпуса в
четырех местах по кольцевому поясу выполнена наружная наплав-
ка для приварки кольцевой конструкции на период
транспортировки корпуса реактора по железной дороге. Одинако-
вый наружный диаметр корпуса реактора 4535 мм по высоте
активной зоны позволяет проводить дистанционно ультразвуковой
контроль сварных швов и материала корпуса в районе активной
зоны и днища. Для корпусов реакторов ВВЭР-1000 предусмотрена
система наружного осмотра и неразрушающего ультразвукового
контроля (УЗК) корпуса. Система состоит из двух подсистем:
1) подсистемы УЗК и телевизионного осмотра цилиндрической
части днища корпуса реактора,
2) подсистемы УЗК сварных швов зоны патрубков.
В районе патрубков на корпусе реактора В-320 снаружи наплав-
лены специальные фигурные площадки (16 мест), предназначенные
для крепления направляющих, по которым перемещается устройст-
во УЗК кольцевых швов.
С наружной стороны двух обечаек (в районе активной зоны) в
шести местах выполнены наплавки размером 60×50×10 мм. Эти
наплавки служат для установки термометров сопротивления, пред-
назначенных для оперативного контроля температуры корпуса
реактора. Контроль температуры металла корпуса предусмотрен
также в районе зоны патрубков. На торцах всех патрубков корпуса
произведены наплавка и обработка присоединительных размеров в
зависимости от метода сварки со стыкуемыми трубопроводами.
Максимальный наружный диаметр корпуса реактора 4690 мм (диа-
метр опорного бурта) выбран из расчета транспортировки корпуса
реактора. При этом транспортировка корпуса реактора на железно-
47
дорожном транспортере возможна, когда оси двух пар патрубков
Ду 850 расположены под углом 55°.

2.4.2. Шахта внутрикорпусная

Шахта, устанавливаемая и закрепляемая в реакторе, в проточке,

на внутренней поверхности фланца корпуса реактора (рис. 2.10),
центрируется и фиксируется от перемещений в плане:
• в верхней части посредством упругих элементов из труб
63×5, размещенных между крышкой реактора и фланцем шахты, и
шпонок, закрепленных на фланце корпуса. При затяжке главного
уплотнения реактора эти трубы упруго деформируются, создавая
распорное усилие между крышкой и шахтой;
• в средней части разделительным кольцом, приваренным к
внутренней поверхности корпуса реактора, между входными и вы-
ходными патрубками;
• в нижней части шпонками, приваренными к кронштейнам,
закрепленным на внутренней поверхности нижней обечайки кор-
пуса реактора.
Нижняя часть шахты, образованная перфорированным эллипти-
ческим днищем, совместно с укрепленными на нем опорными
трубами и дистанционирующей решеткой, является опорной кон-
струкцией для топливной загрузки ТВС.
Шахта реактора размещается в корпусе реактора и предназначе-
на для:
1) размещения и закрепления в ней выгородки;
2) размещения в ней топливной загрузки ТВС, органов СУЗ,
пучков СВП;
3) организации проектного направленного движения потоков
теплоносителя в реакторе;
4) организации равномерного и проектного расхода теплоноси-
теля на входе в ТВС;
5) ослабления интенсивности нейтронного потока, излучаемого
активной зоной на корпус ректора.
Шахта реактора представляет собой вертикальный полый ци-
линдр с днищем, сваренный из составных частей:
1) верхней перфорированной обечайки с фланцем;
2) обечаек средней цилиндрической части шахты;
48
 3) перфорированного эллиптического днища;
4) дистанционирующей решетки;
5) 163 опор ТВС.

Рис. 2.10. Шахта внутрикорпусная:

1 – перфорированное днище; 2 – опорные трубы для установки ТВС;
3 – кольцевое утолщение; 4 – цилиндрическая обечайка; 5 – фланец;
6 – трубчатый сектор

Шахта и выгородка являются составной частью защиты металла

корпуса реактора от воздействия нейтронного и гамма-излучений,
исходящих из активной зоны реактора. Одновременно шахта и вы-
городка входят в состав железоводного отражателя, где основной
отражатель − теплоноситель первого контура. Конструкция шахты
и принцип ее закрепления в корпусе позволяют производить ее из-
влечение из корпуса для возможности осмотра внутренней
поверхности и патрубков корпуса.
49
 Шахта представляет собой цилиндрическую обечайку с флан-
цем и эллиптическим днищем, в котором закреплены 163 опорные
трубы (стаканы) с шагом 236 мм, верхние части которых образуют
опорную плиту для установки и дистанционирования кассет актив-
ной зоны. Материал шахты – сталь 08Х18Н10Т, масса − 80,5 т.
Снаружи на фланце шахты имеются двенадцать пазов шириной 100
мм для ориентации ее по углу в плане. Шпонки, входящие в эти
пазы, привариваются к внутренней поверхности фланца корпуса
реактора.
Кривизна эллиптического днища шахты больше кривизны дни-
ща корпуса реактора, в днище шахты выполнены выступающие
(примерно на 30 мм) упоры. Это обеспечивает во всех проектных
авариях (включая МПА) между днищем шахты и днищем корпуса
гарантированный зазор для прохода теплоносителя в активную зо-
ну. Снизу днище снабжено упорами. В случае обрыва шахты это
исключает прекращение подачи теплоносителя на входы ТВС.
Для разделения потоков “горячего” и “холодного” теплоносите-
ля на наружной поверхности шахты выполнено кольцевое
утолщение, контактирующее с внутренней поверхностью раздели-
тельного кольца корпуса реактора. Величина зазора между
утолщением шахты и внутренней поверхностью разделительного
кольца выбирается из условия минимальных напряжений и проте-
чек при разогреве узлов реактора (разделительное кольцо с шахтой
при рабочих параметрах имеет нулевой натяг).
Опора ТВС (рис. 2.11) предназначена для размещения в ней
хвостовой части ТВС и восприятия всей нагрузки ТВС. Равномер-
ное размещение опор в дистанционирующей решетке обеспечивает
равномерное распределение нагрузки от ТВС на эллиптическое
днище шахты. Конструкция опоры обеспечивает также: фиксацию
ТВС в плане; равномерную подачу теплоносителя на входе в ТВС;
защиту от попадания посторонних предметов на вход ТВС. Опора
состоит из головки, перфорированного стакана диаметром 195 и
хвостовика. Перфорация стакана выполнена в виде узких щелей
шириной 3 мм. В верхнем торце головки опоры выполнены 6 пазов
для фиксации ТВС в плане. Опоры установлены на эллиптическом
днище с шагом 236 мм. Головки опор закрепляются с помощью
сварных швов в дистанционирующей решетке. Хвостовики опор
закреплены в эллиптическом днище шахты. В головке опоры ТВС
50
выполнена конусная проточка под посадку шаровой поверхности
хвостовика ТВС. Опоры ТВС изготовлены из нержавеющей стали
марки 08Х18Н10Т.
Дистанционирующая решетка предназначена: для размещения,
дистанционирования и закрепления головок опор ТВС; размещения
и закрепления на ней выгородки. Дистанционирующая решетка
представляет собой круглую плиту толщиной 100 мм, перфориро-
ванную 163 отверстиями диаметром 225 для размещения и
закрепления головок опор ТВС.

Рис. 2.11. Низ внутрикорпусной шахты:

1 – отверстие; 2 – щель (3 мм); 3 – опорная труба; 4 – винт; 5 – паз;
6 – хвостовик опорной трубы; 7 – гайка; 8 – шайба; 9 – заглушка;
10 – упор
51
 ёДистанционирующая решетка закрепляется в нижней части
шахты с помощью 12-ти штифтов диаметром 60 мм с последующей
их обваркой с наружной стороны шахты. Решетка изготовлена из
нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т. В решетке шахты реактора
В-320 имеются следующие вертикальные отверстия: шесть отвер-
стий с резьбой М85х6, три отверстия с переходным диаметром
86×50 мм, 27 отверстий с переходным диаметром 11,5×30 мм, 54
отверстия с переходным диаметром 8×30 мм.
Отверстия предназначены для ориентации при установке выго-
родки, ее закрепления, организации охлаждения элементов
выгородки, размещения образцов-свидетелей корпусной стали
(«лучевых» сборок) и обеспечения железоводного соотношения по
высоте выгородки.
Нижняя часть шахты состоит из перфорированного эллиптиче-
ского днища и закрепленных в нем упорных стаканов, верхние
части которых образуют упорную плиту для установки и дистан-
ционирования кассет активной зоны. Упорные стаканы
установлены с шагом 236 мм и выполнены в виде перфорирован-
ных труб, верхняя часть которых представляет собой шести-
гранные призмы с центральными отверстиями диаметром 195, в
которые устанавливаются хвостовики кассет. На торце каждого
стакана имеются пазы для ориентации кассеты с помощью фикси-
рующего штыря в плане. Перфорация труб выполнена в виде узких
щелей (ширина щели 3, а длина 30 мм), что способствует задержа-
нию из потока теплоносителя твердых частиц и защите твэлов от
механических повреждений.
Хвостовики стаканов закреплены неподвижно в эллиптическом
днище шахты, а шестигранные призмы – друг относительно друга с
помощью отжимных винтов М36 и сварки. Основной поток тепло-
носителя в шахту поступает в имеющиеся отверстия в днище и
распределяется по ТВС через перфорированную часть опорных
труб. Профиль опускной щели между днищем шахты и внутренней
поверхностью корпуса, а также степень перфорации шахты выбра-
ны таким образом, чтобы пульсации и неравномерности скоростей
потока теплоносителя перед входом в активную зону были мини-
мальными.
В эллиптическом днище и верхней части шахты выполнена
перфорация для прохода теплоносителя. Против верхних патрубков
52
САОЗ корпуса в шахте выполнены два отверстия Ду 300, через ко-
торые вода, подаваемая в реактор при аварии, проходит в меж-
межтрубное пространство БЗТ.
Своим верхним фланцем шахта устанавливается на внутреннюю
проточку в горловине корпуса и центрируется кольцом – раздели-
телем потока, сверху удерживается от перемещений в плане
шпонками, приваренными к фланцу корпуса. Нижняя часть шахты
удерживается от вибрации шпонками, приваренными к виброгаси-
телям корпуса и входящими в вертикальные пазы шахты.
На горизонтальной поверхности фланца шахты размещены три
торовых сектора, изготовленные из нержавеющих труб 63×5 мм,
наружная и внутренняя поверхности которых электрохимполиро-
ваны или светлотравлены, и закрепленные тремя шпильками М 20
каждый. Закрепление шахты в верхней части обеспечено посредст-
вом упругих элементов из труб 63×5, и шпонок, закрепленных на
фланце корпуса. При затяжке главного уплотнения реактора эти
трубы упруго деформируются, создавая распорное усилие между
крышкой и шахтой. Во фланце выполнено 24 гнезда с резьбой М48,
предназначенных для закрепления устройства для ее подрыва и
транспортировки в вертикальном положении.
Снаружи на фланце шахты имеются 12 пазов шириной 100 мм
для ориентации ее по углу в плане. Шпонки, входящие в эти пазы,
привариваются к внутренней поверхности фланца корпуса. На
внутренней поверхности фланца шахты имеются три направляю-
щих паза длиной 410 мм для ориентации установки блока
защитных труб и устройства для транспортировки шахты. В верх-
ней части шахты выполнены отверстия для прохода теплоносителя
в выходные патрубки Ду 850 корпуса реактора. Напротив верхних
тепловых рубашек патрубков САОЗ в шахте − два отверстия диа-
метром 300 мм, через которые борный раствор подается на
активную зону реактора при срабатывании запорной арматуры на
трубопроводах САОЗ.
На наружной части обечайки с днищем выполнены восемь про-
дольных пазов шириной 100 мм, оканчивающихся сквозными
окнами. Окна предназначены для установки шпонок по месту на
скобы-кронштейны, приваренные при изготовлении корпуса к
внутренней наплавке корпуса реактора. Такая конструкция шахты

53
обеспечивает тепловое перемещение ее вниз и закрепление от виб-
рации. Закрепление шахты в средней части обеспечено
посредством прижатия (защемления) ее по периметру к раздели-
тельному кольцу корпуса при разогреве шахты. Нижняя часть
шахты фиксируется в плане шпонками, закрепленными на крон-
штейнах, приваренных к цилиндрической части корпуса.
От перемещений вверх (всплытие и вибрация) при работе насо-
сов шахту удерживают упругие элементы из труб 63×5. От
вибрации в поперечном направлении шахта удерживается в трех
сечениях. От падения вниз шахта удерживается фланцем и упорами
на днище. Закрепление верхней части шахты в корпусе допускает
температурные осевые и радиальные перемещения ее относительно
корпуса.

2.4.3. Выгородка

В шахте размещена выгородка (рис. 2.12), внутренняя поверх-

ность которой повторяет конфигурацию периферийного ряда ТВС
и обеспечивает сохранение геометрических размеров активной зо-
ны. В специальных гнездах, в верхней части вертикальных каналов
выгородки, установлены контейнеры со сборками образцов-
свидетелей корпусной стали.
Полная загрузка топлива в реактор состоит из 163 ТВС, из кото-
рых 61 имеет органы СУЗ, а 54 ТВС − пучки СВП. Для
компенсации температурных расширений ВКУ и ТВС головки ТВС
выполнены подпружиненными.
Назначение выгородки:
1) обеспечение геометрической конфигурации периферии ак-
тивной зоны, образованной ТВС периферических рядов;
2) уменьшение всплеска нейтронного потока на границе актив-
ной зоны у граничных ТВЭЛов ТВС периферийных рядов;
3) уменьшение интенсивности нейтронного потока на корпус
реактора;
4) обеспечение циркуляции теплоносителя по проектному трак-
ту;
5) размещение сборок «лучевых» образцов-свидетелей корпус-
ной стали.

54
 Рис. 2.12. Выгородка:
1 – штырь; 2 – канал для охлаждения выгородки; 3 – канал резъбовой тя-
ги; 4 – канал с лучевым образцом-свидетелем; 5 – кольцо нижнее; 6 –
вертикальный паз-канал; 7 – штифт; 8 – кольцевая проточка; 9 – кольцо
среднее; 10 – кольцо верхнее; 11 – шпонка

Выгородка редактора В-320, показанная на рисунке, представ-

ляет собой обечайку диаметром 3485 мм, высотой 4070 мм,
состоящую из четырех кованных колец, скрепленных между собой
с помощью шпилек и фиксируемых в плане друг относительно дру-
га штифтами. Материал выгородки – сталь 08Х18Н10Т, масса −
35 т. Количество металла в выгородке принято максимальным для
эффективного снижения потока нейтронов, падающих на корпус
реактора. Внутренняя конфигурация колец повторяет профиль, об-
разованный гранями кассет активной зоны. Для охлаждения на
кольцах имеются продольные каналы. При установке выгородки на
граненый пояс шахты, каналы в выгородке совпадают с отверстия-
ми в граненом поясе шахты.
В шести сквозных отверстиях выгородки установлены трубы с
резьбой в нижней части, предназначенные для жесткого закрепле-
ния выгородки в шахте (путем вворачивания их в граненый пояс
шахты) от всплытия и одновременно используемые под установку
датчиков системы контроля перегрузки (СКП). Кроме того, выго-
родка предварительно устанавливается на три фиксатора,
закрепленные в граненом поясе шахты. Верхнее кольцо выгородки
центрируется относительно цилиндрической части шахты шпонка-
55
ми, привариваемыми к внутренней поверхности шахты и входящи-
ми в вертикальные пазы выгородки. Ниже шпонок, по
направлению продольных пазов выгородки, к внутренней поверх-
ности шахты приварены вытеснители, в которые по высоте и
ширине имеют меньшие размеры, чем шпонки.
На наружной поверхности в районе вертикальных пазов выго-
родки на кольцах выполнены горизонтальные пазы для
обеспечения равномерного охлаждения выгородки в этом районе. В
верхней части выгородки установлены трубы с пазами для байо-
нетного захвата контейнерных сборок с образцами-свидетелями
корпусной стали. В выгородке, кроме отверстий для крепления ко-
лец, имеется 72 вертикальных канала для охлаждения выгородки.
Одновременно эти каналы используются для следующих целей:
1) шесть каналов диаметром 130 мм предназначены для труб,
крепящих выгородку к шахте, в эти трубы во время работ по пере-
грузки топлива устанавливаются сухие каналы системы контроля
перегрузки;
2) шесть каналов, оканчивающихся отверстиями с резьбой
М85 − для транспортировки выгородки;
3) в 30-ти каналах (на верхнем кольце выгородки) в монтажных
условиях приваривают трубы, выступающие над горизонтальной
плоскостью кольца на 35 мм, в которые устанавливают сборки с
лучевыми образцами-свидетелями;
4) 30 каналов − для охлаждения.
Все продольные каналы выгородки имеют шайбы (конструктив-
но в граненом поясе шахты), которые обеспечивают необходимый
расход теплоносителя через них. Выем выгородки из реактора про-
изводится совместно с шахтой. Таким образом, выгородка не-
подвижно крепится в нижней части в шахте, а верхняя часть
выгородки осуществляет температурное перемещение относитель-
но стенки шахты реактора.

2.4.4. Блок защитных труб

Сверху на подпружиненные головки ТВС устанавливается блок

защитных труб (рис. 2.13). БЗТ прижимает ТВС и фиксирует их в
плане. Прижимное усилие, создаваемое БЗТ, компенсирует подъ-
емную силу потока теплоносителя, воздействующего на ТВС, и
56
предотвращает их всплытие. В пеналах, закрепленных к верхней
обечайке БЗТ, установлены контейнеры со сборками «тепловых»
образцов-свидетелей корпусной стали.
В 61 защитной трубе БЗТ перемещаются органы СУЗ. БЗТ фик-
сируется от перемещений в плане в шахте реактора:
• в верхней части − посредством трех шпонок, закрепленных
на внешней поверхности верхней обечайки БЗТ, входящих в пазы в
верхней части шахты;
• в нижней − посредством шести шпонок, закрепленных на
внутренней поверхности шахты, входящих в пазы в нижней опор-
ной плите БЗТ.
Назначение блока защитных труб:
• дистанционирование и точная фиксация по высоте и в плане
головок ТВС без ОР СУЗ;
• обеспечение ориентации в плане и по высоте головок ТВС с
ОР СУЗ;
• совмещение каналов для ПЭЛов органов СУЗ в ТВС и на-
правляющих каркасов защитных труб ОР СУЗ;
• создание заданного проектного прижимающего усилия на го-
ловки ТВС, обеспечивающего закрепление ТВС, и удерживание их
от всплытия во всех режимах эксплуатации РУ;
• размещение труб для защиты органов СУЗ от динамического
воздействия потоков теплоносителя (защитные трубы, кроме того,
обеспечивают проектную скорость падения ОР и предотвращают
их заклинивание);
• размещение защитных труб чехлов каналов нейтронного из-
мерения, обеспечивающих их закрепление и фиксацию;
• размещение и закрепление контейнеров со сборками «тепло-
вых» образцов-свидетелей;
• создание перемешивания и равномерного расхода теплоноси-
теля на выходе из активной зоны и на входе в верхнюю камеру
реактора.
БЗТ представляет собой сварную металлоконструкцию, состоя-
щую из:
1) нижней опорной плиты;
2) средней плиты;
3) верхней плиты;
4) верхней обечайки;
57
 5) перфорированной обечайки;
6) 61 защитной трубы органов СУЗ;
7) 60 защитных труб для чехлов каналов ТК и КНИ;
8) 64 чехловых труб для каналов КНИ;
9) 98 чехловых труб для каналов ТК.

Рис. 2.13. Блок защитных труб (общий вид):

1 – защитная труба; 2 – корпус; 3 – защитный каркас; 4 – средняя плита;
5 – опорная обечайка; 6 – труба для образцов-свидетелей; 7 – стояк; 8 –
опорный фланец

БЗТ представляет собой сварную металлоконструкцию, состоя-

щую из верхней, средней и нижней плит, связанных между собой
перфорированным корпусом и защитными трубами СУЗ, каналов
ВРК (ТК и КНИ). Материал БЗТ-сталь 08Х18Н10Т, масса − 60 т.
В 61 защитную трубу установлены направляющие каркасы, в кото-
58
рых с помощью приводов типа ШЭМ перемещаются траверсы с
регулирующими стержнями. В каждом каркасе защитной трубы
предусмотрен плотный канал для установки термометра термо-
электрического. Всего в БЗТ размещено 98 плотных чехлов, в том
числе три − для замера температуры теплоносителя под крышкой
реактора.
Нижняя опорная плита БЗТ толщиной 250 и диаметром 3490
мм, в ней выполнены:
1) сквозные отверстия круглой и эллиптической формы, обес-
печивающие проход потока теплоносителя из активной зоны сквозь
плиту;
2) 61 сквозное отверстие диаметром 176, для размещения и за-
крепления в плите нижних частей защитных труб органов СУЗ и
проход органов СУЗ в активную зону;
3) 60 сквозных отверстий диаметром 110, для размещения и за-
крепления в плите нижних частей защитных труб чехлов каналов
КНИ и ТК;
4) 30 сквозных отверстий диаметром 30 по периферии плиты,
обеспечивающие проход чехлов каналов КНИ и ТК к головкам
ТВС периферийных рядов ТВС в активной зоне.
На наружной торцевой поверхности плиты выполнены 6 пазов,
размещенных по окружности друг относительно друга через 60 °С.
При установке БЗТ эти пазы садятся на 6 шпонок в шахте реактора,
фиксируя БЗТ в плане. В нижней опорной плите БЗТ со стороны
нижней поверхности на глубину 70 мм выполнены 163 углубления,
в виде усеченных конусов с шестью пазами. В эти конусные углуб-
ления входят головки ТВС и фиксируются в них в плане и по
высоте.
Средняя плита БЗТ представляет собой плиту толщиной 200 и
диаметром 3400 мм, в ней выполнены:
средняя плита БЗТ, устанавливаемая и закрепляемая на нижней
перфорированной обечайке и имеющая одинаковое число отвер-
стий с нижней плитой;
средняя и нижняя опорная плиты, также жестко связанные меж-
ду собой путем закрепления в них концов защитных труб.
Верхняя плита БЗТ толщиной 70 и диаметром 3300 мм, в ней
выполнены:

59
 1) 36 сквозных отверстий диаметром 200 мм, обеспечивающие
циркуляцию теплоносителя под крышку ВБ;
2) 61 сквозное отверстие диаметром 165 мм (для закрепления
направляющих труб штанг органов СУЗ);
3) 14 сквозных отверстий диаметром 100 мм (для прохода пуч-
ков чехловых труб каналов ТК);
4) 16 сквозных отверстий диаметром 165 мм (для прохода пуч-
ков чехловых труб каналов КНИ).
Верхняя плита БЗТ устанавливается и закрепляется на верхней
обечайке. Над верхней плитой БЗТ плотные чехлы термометров
объединены в 14 стояков ТК, которые расположены на периферий-
ной части БЗТ и проходят через периферийные трубки в крышке
верхнего блока. Плотных каналов ТК в стояке − 7. Радиусы гибов
каналов составляют не менее 600 мм. Чтобы исключить попадание
борного раствора в плотные каналы ТК при извлечении и установ-
ке БЗТ в реактор, до заполнения шахты реактора борным
раствором на стояки ТК устанавливаются заглушки, при помощи
которых уплотняются верхние части стояков ТК и производится
проверка плотности стояков ТК давлением азота 1,7 кгс/см2 с об-
мыливанием мест уплотнения. В верхней плите предусмотрены
отверстия для транспортировки БЗТ.
Между средней и нижней плитами БЗТ, кроме защитных труб с
направляющими каркасами, труб с чехлами для термометров, уста-
новлено 60 защитных труб, в которых по центру проходит
направляющий канал для установки сборки ДПЗ (на реакторе В-
320 сборка ДПЗ может быть установлена только в ТВС, в которой
отсутствует кластер). Радиусы гиба каналов для сборок ДПЗ со-
ставляют не менее 1200 мм. Каналы для сборок ДПЗ над верхней
плитой объединяются в 16 стояков ЭВ, по четыре канала в каждом
стояке. 10 стояков расположены на периферии верхней плиты, 6
стояков ЭВ – в центральной части плиты. Такому расположению
соответствует размещение патрубков на крыше реактора.
К верхней плите крепится опорная обечайка с фланцем, через
который БЗТ прижимается крышкой верхнего блока (ВБ) к голов-
кам кассет активной зоны реактора. На реакторе В-320 жесткие
упоры от всплытия внутрикорпусной шахты конструктивно выпол-
нены на опорном фланце БЗТ в трех местах.

60
 На верхней плите имеются отверстия для транспортировки и
технологических операций с БЗТ. Для обеспечения циркуляции
теплоносителя под крышкой верхнего блока в средней и верхней
плитах предусмотрена перфорация, а во фланце опорной обечай-
ки – щели. На внутренней поверхности опорной обечайки
размещаются необлучаемые температурные образцы-свидетели
корпусной стали.
Блок защитных труб ставится нижней плитой на подпружинен-
ные головки кассет, тем самым поджимая их и препятствуя
возникновению их вибрации, и в свою очередь сам через закреп-
ленные в трех местах опорного фланца планки поджимается сверху
фланцем крышки при затяжке главного разъема. Перфорированная
обечайка БЗТ предназначена для выравнивания скоростей потоков
теплоносителя, выходящего в кольцевую камеру верхних выход-
ных патрубков реактора. Обечайка состоит из нижней цилиндри-
ческой части диаметром 3480 мм, средней части в виде усеченного
конуса и верхней цилиндрической части диаметром 2930 мм. Тол-
щина обечайки 50 мм.
Верхняя обечайка БЗТ предназначена для размещения и закреп-
ления на ней верхней плиты, для передачи прижимающего усилия
от крышки реактора к БЗТ и фиксации в плане верхней части БЗТ.
Верхняя обечайка цилиндрической формы диаметром 3360 мм и
имеет переменную толщину: у основания 75 мм, в верхней части −
45 мм. Верхняя обечайка устанавливается и закрепляется на сред-
ней плите. Обечайка имеет в средней части наружной поверхности
бурт с закрепленными на нем регулировочными пластинами. Бурт
обечайки воспринимает и передает прижимающее усилие от крыш-
ки при установленном на корпус реактора ВБ. На внутренней
поверхности обечайки установлены и закреплены в пеналах кон-
тейнеры со сборками “тепловых” образцов-свидетелей корпусной
стали. На внешней поверхности верхней обечайки БЗТ закреплены
3 шпонки. При установке БЗТ в реактор эти шпонки входят в шпо-
ночные пазы, выполненные в верхней обечайке шахты, и
фиксируют верхнюю часть БЗТ в плане относительно шахты.

61
 2.4.5. Верхний блок с крышкой

ВКУ реактора выполнены выемными для обеспечения возмож-

ности осуществления перегрузки и контроля внутренней
поверхности корпуса реактора.
На фланец корпуса реактора устанавливается верхний блок
(ВБ), который внутренними поверхностями фланца крышки при-
жимает:
• фланец шахты к корпусу реактора через упругие трубчатые
элементы;
• БЗТ − к подпружиненным головкам ТВС через пластины, за-
крепленные на бурте верхней обечайке БЗТ.
В собранном реакторе ме-
жду буртом верхней обечайки
БЗТ и фланцем шахты обес-
печен зазор 0,5 мм. Уплот-
нение фланцев корпуса и
крышки реактора (главного
разъема реактора) обеспечи-
вается комплектом деталей
главного уплотнения реакто-
ра. На крышке реактора
устанавливаются металлокон-
струкция и траверса, образую-
щие совместно с крышкой
верхний блок реактора
(рис. 2.14).
На верхний блок устанав-
ливается блок электрораз-
водок (БЭР). На БЭР
закрепляется кабельная раз-
водка от электрооборудования
приводов СУЗ, от датчиков
Рис. 2.14. Верхний блок каналов температурного кон-
с крышкой: троля и каналов нейтронного
1 – траверса; 2 – дистанционирую- измерения системы ВРК и
щая решетка; 3 – привод ШЭМ; 4 – сигнализатора течи патрубков
каркас; 5 – обечайка; 6 – крышка крышки ВБ. Шлейфы подсое-
62
диняются с одной стороны к штепсельным разъемам на оборудова-
нии ВБ, а с другой стороны – к штепсельным разъемам на панели
бетонной шахты реактора.
Корпус и крышка реактора окружены теплоизоляцией с обеспе-
чением доступа для осмотра и контроля состояния металла.
Верхний блок предназначен для:
1) уплотнения главного разъема реактора;
2) размещения и закрепления приводов СУЗ, каналов нейтрон-
ного измерения, каналов температурного контроля, воздушника
реактора;
3) уплотнения разъемов и выводов приводов СУЗ, КНИ, ТК и
воздушника реактора;
4) создания проектного прижимного усилия на шахту, БЗТ.
Верхний блок состоит из следующих основных узлов:
1) крышки;
2) металлоконструкции;
3) траверсы;
4) приводов СУЗ.
Верхний блок представляет собой конструкцию, состоящую из
крышки с патрубками, из металлоконструкций с траверсой и уста-
новленных приводов системы управления и защиты реактора,
выводов разъемов КНИ и ТК.
Материал верхнего блока: крышка – 15Х2МФА, металлоконст-
рукция – ВСт3, чехол, привода, механическая часть – 08Х18Н10Т.
Масса верхнего блока – около116 т.
Крышка реактора является одним из основных узлов верхнего
блока и предназначена для уплотнения реактора, размещения при-
водов ШЭМ, размещения выводов коммуникаций системы
внутриреакторного контроля (ВРК) и их уплотнения, удержания от
всплытия кассет, БЗТ и шахты реактора. Крышка реактора имеет
тарельчатую форму и представляет собой штампосварную конст-
рукцию, состоящую из “усеченного” эллипсоида и фланца.
На крышке размещаются:
1) патрубки СУЗ, ТК, КНИ и воздушника реактора;
2) чехловые трубы приводов СУЗ;
3) металлоконструкция верхнего блока;
4) трубопровод воздушника реактора.

63
 В эллиптической части крышки выполнено 92 отверстия, в ко-
торых установлены и обварены 61 патрубок СУЗ, 16 патрубков
КНИ, 14 патрубков ТК и 1 патрубок воздушника реактора. На на-
ружной поверхности крышки приварено также 6 бобышек с
резьбовыми гнездами для крепления штанг металлоконструкции
верхнего блока. Фланец крышки выполнен цельнокованым. Во
фланце выполнено 54 отверстия диаметром 180 мм под шпильки
главного уплотнения реактора и резьбовые гнезда для закрепления
системы центровки верхнего блока и секторов промежуточного
кольца.
Патрубки СУЗ, ТК, КНИ и воздушника реактора приварены к
крышке прочноплотными швами через переходную наплавку, вы-
полненную в теле крышки в нижней части отверстий. Внутренняя
поверхность каждого патрубка изолирована от контакта с теплоно-
сителем приваренными рубашками из нержавеющей стали.
Крышка изготовлена из углеродистой низколегированной высо-
кокачественной стали марки 15Х2НФМА. Нижняя торцевая и
внутренняя поверхности крышки покрыты антикоррозионной на-
плавкой из нержавеющей стали толщиной 8 мм.
На торцевой поверхности фланца предусмотрена контактная по-
верхность для прутковых прокладок уплотнения главного разъема.
Все патрубки СУЗ, КНИ, ТК имеют одинаковые присоединитель-
ные размеры фланцевых разъемов с канавками для установки двух
прокладок: никелевой для собственно уплотнения разъема и асбе-
стовой − для образования полости сбора протечек. Во всех фланцах
указанных патрубков (91 патрубок) сделаны отверстия с трубочка-
ми, которые группируются и заводятся в 6 датчиков контроля
плотности разъемов патрубков.
Металлоконструкция ВБ предназначена для создания единой
жесткой конструкции, обеспечивающей транспортировку ВБ и за-
крепление:
1) чехлов приводов СУЗ;
2) трубопровода воздушника реактора;
3) коллекторов и направляющих каналов охлаждения электро-
магнитов приводов СУЗ;
4) трубопроводов и сигнализаторов течи системы контроля про-
течек патрубков СУЗ, ТК и КНИ;
5) траверсы ВБ.
64
 Металлоконструкция ВБ реактора состоит из каркаса и 6 штанг.
Каркас металлоконструкции состоит из:
1) направляющих труб;
2) воздушного коллектора;
3) плиты верхней;
4) решетки дистанционирующей;
5) шестигранных труб.
Штанги выполнены в виде стержней круглого сечения, которые
вворачиваются на резьбе в бобышки, приваренные к наружной по-
верхности крышки. Штанги обеспечивают создание жесткой
конструкции ВБ и его транспортировку. Направляющие трубы ус-
танавливаются на штанги и обеспечивают закрепление на них всех
элементов металлоконструкции.
Воздушный коллектор состоит из двух плит и обечайки и обес-
печивает отвод воздуха, охлаждающего электромагниты приводов
СУЗ. Шестигранные трубы размещаются между верхней плитой
коллектора и верхней плитой каркаса. Шестигранные трубы обра-
зуют тракт движения охлаждающего воздуха вдоль защитных
чехлов приводов СУЗ. Верхняя плита каркаса и верхняя плита кол-
лектора прижимают и дистанционируют шестигранные трубы с
помощью штифтов, установленных на плитах в углах шестигран-
ников труб. Решетка дистанционирующая обеспечивает с помощью
ограничивающих стаканов центровку приводов СУЗ ограничите-
лем перемещений приводов в горизонтальном направлении при
сейсмических воздействиях.
На промежуточную плиту установлены вертикально 61 тонко-
стенная шестигранная нержавеющая труба, служащая для
организации воздушного охлаждения блоков электромагнитов при-
водов ШЭМ и шесть коробок системы контроля плотности
разъемов патрубков.
Каркас устанавливается на шесть штанг, предварительно ввер-
нутых до упора в резьбовые гнезда бобышек крышки реактора, и
закрепляется втулками и гайками. На вертикальные трубы каркаса
устанавливается дистанционирующая решетка. Дистанционирую-
щая решетка служит для центровки приводов ШЭМ и размещения
датчиков указателя положения при монтаже и демонтаже верхнего
блока, установленного на корпус реактора.

65
 Траверса предназначена для транспортировки ВБ и предотвра-
щения вылета привода СУЗ при обрыве защитного чехла или
патрубка СУЗ на крышке реактора.
Траверса ВБ состоит из:
• круглой плиты с шестью отверстиями под направляющие
трубы ВБ;
• усилительных радиальных ребер, приваренных к верхней по-
верхности плиты;
• серьги под крюк крана, закрепленной в центре плоскости
плиты;
• ограждения, закрепленного на верхней поверхности плиты.
Траверса устанавливается и закрепляется сверху каркаса метал-
локонструкции ВБ на направляющих трубах.

2.5. Оборудование бетонной шахты

Реактор в сборе устанавливается в бетонной шахте (рис. 2.15),

оборудование которой обеспечивает биологическую защиту от из-
лучений со стороны активной зоны, надежное крепление реактора с
учетом сейсмических нагрузок и тепловую изоляцию по наружной
поверхности. Шахта выполняется из обычного бетона и имеет за-
кладные металлические детали для крепления оборудования
шахтного объема.
Бетонная шахта реактора разделительным сильфоном разделена
по высоте на два объема:
1) верхний, заполняемый водой при перегрузке топлива или
ВКУ реактора;
2) нижний, условно разделяемый фермой опорной на шахту зо-
ны патрубков и шахту цилиндрической части корпуса.
Бетонная шахта через транспортный коридор, снабженный гид-
розатвором, соединена с бассейном выдержки. Бетонная шахта
реактора в сторону, противоположную расположению гидрозатво-
ра, переходит в коридор над шахтами ревизии БЗТ и шахты
реактора, образуя единый объем, который заполняется борным рас-
твором для перегрузки внутрикорпусных устройств реактора или
для перегрузки топлива.
В бетонной шахте реактора имеются кабельные коридоры для
СУЗ и системы внутриреакторного контроля, воздуховоды рецир-
66
куляционных систем. После установки корпуса реактора в проект-
ное положение и проведения гидравлических испытаний первого
контура в помещении зоны патрубков устанавливается биологиче-
ская и тепловая защита. В помещении зоны патрубков
биологическая защита выполнена из металлических коробов, за-
полненных специальным составом, в который входят серпенти-
нитовая галя, кристаллический карбид бора, дробь чугунная литая.
Для ослабления до допустимых значений потоков нейтронов и
гамма-излучения в радиальном направлении вокруг корпуса реак-
тора в районе активной зоны выполняется биологическая «сухая»
защита. Она состоит из слоя серпентинитового бетона толщиной
720 мм и высотой 4,7 м, облицованного металлической оболочкой

Рис. 2.15. Бетонная шахта реактора

Использование в составе боковой защиты серпентинитового бе-

тона, хорошо сохраняющего в процессе эксплуатации в химически
связанном виде воду и обладающего большой радиационной стой-
костью (до интегральных значений потока 1,5×1020 нейтр/см2 с
энергией нейтронов > 0,8 МэВ), позволяет в достаточной мере
67
удовлетворять требованиям по нейтронной защите. Кроме того,
применение серпентинитового бетона обеспечивает формирование
поля тепловых нейтронов внутри бетона для нормальной работы
ионизационных камер (ИК) системы управления и защиты (СУЗ).
В сухой защите имеются каналы, размещенные по двум концен-
трическим окружностям бетонной шахты, по 30 каналов в каждой
окружности. Из них задействовано по 27 каналов для ионизацион-
ных камер и их противовесов и по 3 канала из каждой окружности
для охлаждения. По каналам для противовесов также подается воз-
дух для охлаждения бетона шахты и фермы. Кроме указанного,
через «сухую» защиту и ферму проходят 6 труб для охлаждения
бетона шахты. На вертикальную внутреннюю часть «сухой» защи-
ты и облицовку бетонной шахты устанавливается теплоизоляция
цилиндрической части корпуса реактора. Между вертикальной ча-
стью корпуса реактора и теплоизоляцией обеспечивается
необходимый зазор для выполнения работ по наружному осмотру и
ультразвуковому контролю цилиндрической части корпуса реакто-
ра.
На стадии строительных работ, до установки корпуса реактора в
проектное положение, в пол шахты бетонируется анкерная тяга
грузоподъемностью 625 т для проведения первоначального испы-
тания кругового крана защитной оболочки. После окончания работ
по испытанию крана выступающая из бетона часть анкерной тяги
демонстрируется. Затем производится окончательная подготовка
пола шахты к установке рельсов для манипулятора по ультразвуко-
вому контролю и укладки теплоизоляции на горизонтальную часть
шахты.
Оборудование бетонной шахты ядерного реактора предназначе-
но для:
1) закрепления корпуса реактора;
2) герметичного разделения верхнего и нижнего объемов бе-
тонной шахты реактора;
3) обеспечения прохода электрических, технологических ком-
муникаций и коммуникаций КИП к реактору;
4) обеспечения биологической защиты;
5) обеспечения теплоизоляции реактора;
6) размещения устройств, обеспечивающих контроль за ней-
тронной мощностью реактора.
68
 Оборудование бетонной шахты реактора состоит из:
• фермы опорной;
• сильфона разделительного;
• деталей закладных;
• изоляции тепловой цилиндрической части корпуса реактора;
• изоляции тепловой зоны патрубков корпуса реактора;
• каналов измерительных ядерных;
• защиты биологической;
• деталей закладных и рельс;
• двери защитной.

2.6. Принцип действия реакторной установки

Реактор вырабатывает и передает теплоносителю 1-го контура

тепловую энергию, которую выделяет топливная загрузка ТВС (ак-
тивная зона) реактора при создании и поддержании цепной
ядерной реакции деления тепловыми нейтронами ядер топлива
235
U. Процесс создания и поддержания цепной ядерной реакции
деления ядер 235U происходит следующим образом:
1) в результате самостоятельного деления ядер топлива и само-
произвольного распада осколков деления в активной зоне реактора
появляются свободные быстрые нейтроны;
2) быстрые нейтроны, проходя через замедлитель и тормозясь,
замедляются, отдавая часть своей энергии замедлителю, и перехо-
дят в медленные тепловые нейтроны;
3) тепловые нейтроны, обладая свойством делить ядра 235U,
взаимодействуют с ядерным топливом и осуществляют цепную
реакцию деления;
4) в результате цепной ядерной реакции деления возникают но-
вые свободные быстрые нейтроны, которые, перейдя в тепловые,
участвуют в дальнейшем делении ядер топлива, и так цикл повто-
ряется.
Средой, используемой в реакторе в качестве замедлителя быст-
рых нейтронов и теплоносителя, обеспечивающего теплосъем с
оболочки твэла, в которую заключено ядерное топливо активной
зоны реактора, и передачу его теплоносителю второго контура, яв-
ляется раствор борной кислоты в химически обессоленной воде.
69
 Регулирование мощности реактора и его останов производятся
путем изменения в активной зоне реактора количества материала,
поглощающего тепловые нейтроны, что приводит к уменьшению
или увеличению делений ядер топлива тепловыми нейтронами. Ре-
гулирование мощности реактора и его останов производятся двумя
независимыми системами с помощью двух разных способов:
• «механическая» система (СУЗ) регулирует мощность реакто-
ра перемещением вверх-вниз органов СУЗ (пучков поглощающих
элементов) в ТВС топливной загрузки реактора (в активной зоне
реактора). С помощью этой системы производятся быстрые (в
течение нескольких секунд) изменения мощности и останов
реактора;
• система «жидкостного» регулирования регулирует мощность
реактора изменением концентрации борной кислоты (жидкого по-
глотителя нейтронов) в теплоносителе 1-го контура посредст-
вом ввода «чистого» конденсата или раствора борной кислоты.
С помощью этой системы производятся медленные (в течение
нескольких минут и более) изменения мощности и останов
реактора.
Конструкция ВКУ исключает возможность непредусмотренного
и приводящего к увеличению реактивности перемещения ТВС в
активной зоне реактора и заклинивания органов СУЗ. Перегрузка
ТВС в реакторе (выгрузка из реактора отработанных ТВС, переста-
новки в реакторе частично отработанных ТВС и загрузка в реактор
свежих ТВС) производится один раз в год под слоем воды. Для
этого реактор должен быть остановлен и разуплотнен, температура
теплоносителя 1-го контура на выходе из активной зоны – менее
70 °С, а в бассейне выдержки при проведении работ по перегрузке
топлива – менее 50 °С. ВБ снят с корпуса реактора. Корпус реакто-
ра, бетонная шахта над реактором и бассейн выдержки должны
быть заполнены химобессоленной водой с концентрацией борной
кислоты не менее 16 г/кг до уровня, необходимого для выгрузки
ВКУ и перегрузки ТВС. Извлечение ВКУ из отработавшего на
мощности реактора и транспортировка их в шахты ревизии выпол-
няются под слоем воды, необходимом для обеспечения радиацион-
ной безопасности при их транспортировке.

70
 2.7. Назначение, состав и устройство комплекса кассет
и его составных частей

Комплекс ТВС реактора ВВЭР-1000 предназначен для генери-

рования тепловой энергии, обеспечения теплосъема и управления
процессом энерговыделения в активной зоне реактора. Комплекс
ТВС, в общем случае, представляет собой совокупность различных
кассет, ПС СУЗ и пучков СВП, предназначенных для выполнения в
активной зоне реактора (рис. 2.16) взаимосвязанных эксплуатаци-
онных функций.

Рис. 2.16. Картограмма активной зоны реактора

71
 Тепловыделяющая сборка генерирует тепловую энергию и
передает ее потоку теплоносителя в активной зоне реактора. ТВС
осуществляет дистанционирование тепловыделяющих элементов
(твэлов), формирует поток теплоносителя вблизи элементов, обес-
печивая необходимое охлаждение. ТВС обеспечивает механи-
ческую целостность сборки твэлов, препятствует возникновению и
распространению локальной аварии, связанной с уменьшением по-
тока теплоносителя в отдельные ячейки и разрушением части
твэлов.
Общий вид ТВС реактора ВВЭР-1000 проекта В-320 представ-
лен на рис. 2.17.

Рис. 2.17. Тепловыделяющая сборка:

1 – головка; 2 – направляющий канал (18 шт.); 3 – труба центральная; 4 –
элемент тепловыделяющий; 5 – решетка дистанционирующая (15 шт.); 6 –
решетка нижняя; 7 – хвостовик
72
 В состав кассеты входят:
• головка;
• 18 каналов (направляющих);
• труба центральная;
• 312 твэлов;
• 15 дистанционирующих решеток;
• решетка нижняя;
• хвостовик;
• 21 шплинт.
Головка обеспечивает взаимодействие кассеты с плитой БЗТ
реактора и представляет собой конструкцию, в состав которой вхо-
дят:
• обечайка верхняя;
• обечайка нижняя;
• шток;
• 3 болта;
• 16 пружин;
• шайба.
Общий вид головки приведен на рис. 2.18.

Рис. 2.18. Головка ТВС:

1 – обечайка верхняя; 2 – обечайка нижняя; 3 – шток;
4 – болт (3 шт.); 5 – пружина (16 шт.); 6 – шайба
73
 Верхняя обечайка представляет собой трубу, на наружной по-
верхности которой имеются два ребра, а внутренний объем
разделен плитой на две полости. Одна полость предназначена для
размещения головки ПС СУЗ или пучка СВП, в другой − располо-
жены пружины.
Труба обеспечивает взаимодействие головки кассеты с гнездом
в плите БЗТ, а с помощью ребер осуществляется взаимодействие
кассеты с транспортно-технологическим оборудованием и ориен-
тация ее в реакторе.
Плита имеет отверстия для прохода втулки штока, труб нижней
обечайки, болтов и служит упором для пружин и втулки штока.
Нижняя обечайка представляет собой полый усеченный конус
с плитами в обоих основаниях, через которые проходят трубы. Ко-
нус и плита в нижнем основании имеют отверстия для протока
теплоносителя и служат для защиты твэлов от механических по-
вреждений при перегрузках кассет в активной зоне, а также
стабилизации потока теплоносителя на выходе из кассеты. Плита в
верхнем основании конуса имеет резьбовые отверстия для болтов и
служит опорой для пружин. Трубы, закрепленные с помощью свар-
ки в нижнем основании конуса, используются в качестве
направляющих для пружин, а также связующих элементов головки
с каналами.
Шток − сварная конструкция из втулки и трубы. Втулка служит
упором для пружины и воспринимает нагрузки от удара ПС СУЗ со
штангой привода при срабатывании аварийной защиты реактора.
Труба является направляющей для пружины и датчика замера
энерговыделения при его установке в центральную трубу кассеты.
Болты связывают части головки в единую конструкцию.
Пружины выполняют следующие функции:
• обеспечивают необходимое усилие для удержания кассет от
всплытия в активной зоне;
• компенсируют допуск и разность температурных расшире-
ний элементов кассеты и внутрикорпусных устройств реактора;
• возмещают динамические нагрузки на кассету при аварий-
ных ситуациях разуплотнения первого контура реактора;
• компенсируют динамические нагрузки на поглощающие эле-
менты ПС СУЗ при срабатывании аварийной защиты реактора.

74
 Шайба предназначена для стопорения болтов. Головка крепится
к каналам с помощью сварки и образует с ними неразъемное со-
единение.
Канал (направляющий) − несущий элемент конструкции кассе-
ты, состоящий из трубы и наконечника. Общий вид канала
представлен на рис. 2.19.

Рис. 2.19. Направляющий канал:

1 – труба; 2 – наконечник

Труба обеспечивает условия для прохождения ПС СУЗ и пучка

СВП внутри пучка твэлов. Наконечник имеет выступ, которым ка-
нал крепится с помощью сварки в нижней решетке и
калиброванные отверстия для протока теплоносителя, которые по-
зволяют:
• организовать надежное охлаждение ПС СУЗ и пучка СВП;
• обеспечить приемлемую скорость и время падения ПС СУЗ
при срабатывании аварийной защиты реактора;
• исключить попадание в канал вместе с теплоносителем по-
сторонних частиц, способных воспрепятствовать падению ПС СУЗ.
ПС СУЗ входят в состав механической системы управления и
защиты реактора. ПС СУЗ предназначены для регулирования мощ-
ности реактора и перевода его с одного уровня мощности на
другой, для быстрого прекращения цепной реакции деления и осу-
ществления аварийной защиты.
Общий вид ПС СУЗ представлен на рис. 2.20. ПС СУЗ состоит
из головки, пэлов, гаек, пружин и имеет несколько исполнений,
различающихся между собой конструкцией пэлов и используемым
в них поглощающим материалом. Срок службы таких ПС СУЗ ог-
раничен двумя годами работы в регулирующей группе (10-й) или
пятью годами в группе АЗ.

75
 Рис. 2.20. Общий вид ПС СУЗ

Головка представляет собой центральную втулку, от которой

отходят консольные ребра с отверстиями для установки пэлов.
Внутри втулки имеются два выступа для зацепления со штангой
привода СУЗ и паз для фиксатора, препятствующего самопроиз-
вольному развороту головки относительно штанги привода.
Пэлы, закрепленные в головке с помощью гаек и сварки, состоят
из герметичной оболочки диаметром 8,2×0,6 мм из стали
06Х18Н10Т, заполненной виброуплотненным поглощающим мате-
риалом зафиксированным от перемещений пробками. Общий вид
76
пэла, содержащего поглощающий материал из карбида бора (В4С),
представлен на рис. 2.21.

Рис. 2.21. Конструкция ПС СУЗ

Герметизация оболочки произведена посредством сварки с ко-

нусом и наконечником. Конусом пэл входит в канал кассеты, а
наконечником присоединяется к головке ПС СУЗ. Шайба служит
опорой для пружины ПС СУЗ.
Пружины предназначены для демпфирования пэла во время
удара ПС СУЗ об элементы головки кассеты при срабатывании
аварийной защиты, а также при перемещениях ПС СУЗ в процессе
регулирования мощности реактора.
На блоках ВВЭР имелись случаи превышения проектного вре-
мени падения ПС СУЗ (более 4 с). Для повышения надежности
срабатывания аварийной защиты (АЗ) на блоках были внедрены
утяжеленные ПС СУЗ с пэлом, проведена доработка штанг приво-
дов СУЗ в части увеличения массы и улучшения гидродинамики.
Центральная труба используется в качестве канала для разме-
щения в активной зоне реактора датчиков замера энерговыделения.
Конструкция центральной трубы имеет вид, представленный на
рис. 2.22.
Центральная труба состоит из наконечника и собственно тру-
бы, соединенных между собой с помощью вальцовки.
Наконечник, предназначенный для крепления центральной
трубы к нижней решетке, имеет калиброванные отверстия для про-
тока теплоносителя.
77
 Рис. 2.22. Труба центральная:
1 – труба; 2 – наконечник

Труба имеет пазы для фиксации положения дистанционирую-

щих решеток.
Твэл предназначен для генерирования тепловой, энергии и пе-
редачи ее теплоносителю. Общий вид твэла, применяемого в
кассете, показан на рис. 2.23.

Рис. 2.23. Тепловыделяющий элемент реактора ВВЭР-1000:

1 – заглушка верхняя; 2 – оболочка; 3 – фиксатор;
4 – топливная таблетка; 5 – заглушка нижняя

Твэл представляет собой оболочку, герметизированную с обоих

концов с помощью заглушек и сварки. Внутренний объем оболочки
заполнен топливными таблетками из двуокиси урана и гелием под
давлением. Столб топливных таблеток зафиксирован от перемеще-
ний двумя фиксаторами, представляющими собой цилиндрические
пружинные втулки. Над столбом топливных таблеток имеется сво-
бодный объем, используемый в качестве газосборника для
газообразных продуктов деления, выделяющихся в процессе экс-
плуатации.
Работу твэлов характеризуют весьма высокие тепловые нагруз-
ки (примерно 450 Вт/см) и значительные температурные перепады

78
по поперечному сечению топлива, которые могут составлять не-
сколько сотен градусов.
Топливные таблетки имеют центральное осевое отверстие для
снижения средней объемной температуры топлива и увеличения
объема газосборника.
Несмотря на то, что при делении урана образуется много радио-
активных продуктов, диоксид урана при нормальных рабочих
температурах удерживает более 98 % этих продуктов. Около 1–2 %
продуктов, в основном газообразные и летучие – криптон (Kr), ксе-
нон (Xe), иод (I), диффундируют в газовый объем между топливной
композицией и оболочкой, при этом герметичная оболочка препят-
ствует их выходу в теплоноситель.
Поведение топлива как «барьера», удерживающего продукты
деления, зависит от температуры и степени выгорания. При темпе-
ратурах ниже 1000 °С диоксид урана удерживает всё, даже газовые
продукты деления. С ростом температуры и выгорания картина
существенно меняется. Продукты деления становятся более под-
вижными.
При температуре выше 1600 °С большая доза газов выходит из
топлива под оболочку, заметно возрастает также выход иода и дру-
гих летучих нуклидов. Чтобы топливо выполняло свои «барьер-
ные» функции, важно, чтобы взаимодействие топлива с тепло-
носителем было минимальным. Один из важнейших критериев,
характеризующих условия работы топливной композиции, –
достижение температуры плавления. Этот параметр особенно ва-
жен при быстром повышении мощности, когда температура
оболочки повышается незначительно. Плавление топлива должно
рассматриваться как потеря барьерных функций не только топли-
вом, но и твэлом в целом.
Оболочка обеспечивает передачу тепла от топливных таблеток
к теплоносителю и сохранность формы твэла в процессе эксплуа-
тации, а также исключает контакт топливных таблеток и продуктов
деления с окружающей средой.
Наличие гелия под оболочкой способствует сохранению формы
твэла при эксплуатации и обеспечивает надежную передачу тепла
от топливных таблеток к оболочке. Основное требование к оболоч-
ке состоит в обеспечении прочности и герметичности во всем
спектре нормальных и аварийных воздействий в течение многолет-
79
него «жизненного цикла» и радиационную стойкость при длитель-
ном облучении. Герметичность оболочек должна сохраняться в
течение всего срока работы твэла и последующего хранения отра-
ботавшего топлива. В процессе «жизненного цикла» оболочка
твэла подвергается воздействию совокупности факторов, создаю-
щих сложные условия работы оболочки. Это коррозионное и
силовое воздействие как со стороны теплоносителя, так и со сторо-
ны топлива, термоциклирование при изменениях режимов работы
(пуск, останов, маневрирование), радиационное охрупчивание при
облучении потоком быстрых нейтронов, наконец, перегревы в ава-
рийных ситуациях. При «распухании» топлива, а также под
воздействием выходящих под оболочку газовых и летучих продук-
тов деления увеличиваются нагрузки, действующие изнутри на
оболочку твэлов.
Для материалов оболочек первостепенное значение имеют ра-
диационное упрочнение, охрупчивание, распухание, радиационная
ползучесть, коррозионная стойкость. При медленном увеличении
мощности или уменьшении расхода теплоносителя через реактор
основным параметром, характеризующим целостность твэла, будет
температура оболочки. Разрушение оболочки начинается, когда
напряжения превышают предел прочности, определяемый в зави-
симости от температуры. При определении максимально
допустимых значений параметров, характеризующих состояние
активной зоны, в первую очередь должны рассматриваться оболоч-
ки твэлов, от состояния которых во многом зависит развитие
аварийного процесса. Предельно допустимые значения параметров
устанавливаются на основе экспериментальных данных по поведе-
нию оболочки и твэлов в целом в стационарных и переходных
режимах.
Допустимые пределы повреждения твэлов при нормальной экс-
плуатации для ВВЭР следующие:
• число твэлов с микродефектами не должно превышать 1 %;
• число твэлов с прямым контактом топлива и теплоносителя
не должно превышать 0,1 % их общего количества в активной зоне.
В сложных аварийных условиях допускается превышение
проектного предела повреждения твэлов для нормальной эксплуа-
тации. Максимальный проектный предел повреждения твэлов для

80
ВВЭР обусловлен ограничением развития пароциркониевой реак-
ции:
• температура оболочек твэлов не более 1200 °С;
• локальная глубина окисления оболочек твэлов не более 18 %
первоначальной толщины стенки;
• доля прореагировавшего циркония не более 1 % его массы в
оболочках твэлов.
В процессе эксплуатации осуществляется непрерывный кон-
троль за состоянием оболочек твэлов, целостность которых
является важнейшим условием обеспечения безопасности. Состоя-
ние оболочек оценивается системой контроля герметичности
оболочек (системой КГО). Для обеспечения целостности первого
основного барьера безопасности необходимы поддержание задан-
ного температурного режима работы твэлов и предотвращение
механического и коррозионного воздействий на оболочку, выхо-
дящих за допустимые по условиям прочности пределы.
Нижняя заглушка позволяет закреплять твэл в нижней решетке.
Дистанционирующая решетка служит для обеспечения задан-
ного расположения твэлов в кассете и представляет собой сварную
конструкцию из обода, ячеек и центральной втулки. Общий вид
дистанционирующей решетки показан на рис. 2.24.

Рис. 2.24. Дистанционирующая решетка:

1 – обод; 2 – ячейка типа 1; 3 – ячейка типа 2; 4 – втулка

Обод снабжен зубчатыми краями, загнутыми в межтвэльное

пространство, и выполняет следующие функции:
81
 • придает дистанционирующей решетке дополнительную же-
сткость и сохраняет ее форму;
• защищает твэлы от механических повреждений во время
транспортно-технологических операций с кассетой;
• обеспечивает дистанционирование соседних кассет в актив-
ной зоне реактора.
Конструкция ячеек и их размещение в решетке обеспечивают
надежное дистанционирование твэлов и направляющих каналов в
течение всего срока эксплуатации кассеты.
Втулка используется для закрепления дистанционирующей ре-
шетки на центральной трубе.
Нижняя решетка служит опорой для твэлов, а также выполняет
функции фильтра и стабилизатора потока теплоносителя на входе в
кассету. Общий вид нижней решетки представлен на рис. 2.25.

Рис. 2.25. Нижняя решетка ТВС:

1 – решетка; 2 – уголок
82
 Нижняя решетка состоит из собственно решетки и шести угол-
ков, присоединенных в углах к ее боковым граням с помощью
сварки.
Решетка представляет собой перфорированную плиту с пазами
для протока теплоносителя и отверстиями для крепления каналов,
центральной трубы и твэлов. Уголки служат для соединения ниж-
ней решетки с хвостовиком.
Хвостовик − следующий элемент рассматриваемой конструк-
ции, который обеспечивает взаимодействие кассеты с опорным
стаканом в днище шахты реактора и состоит из корпуса, системы
ребер, соединенных с помощью сварки между собой и с корпусом,
а также фиксатора. Общий вид хвостовика, примененного в кассе-
те, приведен на рис. 2.26.

Рис. 2.26. Хвостовик ТВС:

1 – корпус; 2 – ребро; 3, 4, 5 –
ребра; 5 – фиксатор

Корпус имеет внутри полость, через которую подводится тепло-

носитель, а снаружи − сферу, переходящую в цилиндр. Сферой
83
хвостовик опирается на коническую часть опорного стакана, а ци-
линдром взаимодействует с его цилиндром, удерживая кассету в
вертикальном положении в активной зоне.
Ребра служат опорой для нижней решетки. Фиксатор хвостовика
предназначен для ориентации кассеты в реакторе. Шплинт пред-
ставляет собой отрезок проволоки и служит для крепления твэлов в
кассете.
Данная ТВС имеет несколько вариантов исполнения, различаю-
щихся между собой схемой размещения твэлов в поперечном
сечении кассеты и степенью обогащения топлива по 235U.
Пучок СВП предназначен для выравнивания поля энерговыде-
ления и уменьшения размножающих свойств в начале кампании в
ТВС с обогащением 4,4 % (иногда используют в ТВС с меньшим
обогащением) при трехгодичном топливном цикле. Пучок СВП, в
отличие от ПС СУЗ, во время работы реактора в кассете неподви-
жен и удерживается в таком состоянии плитой БЗТ. Внешней
отличительной особенностью пучка СВП является отсутствие па-
зов на ловителе захватной части головки для привода СУЗ и
пружин на подвеске поглощающих элементов в районе их крепле-
ния к головке СВП. Общий вид пучка СВП показан на рис. 2.27.

Рис. 2.27. Пучок СВП

84
 Пучок СВП состоит из головки, СВП и гаек. Головка по своей
конструкции аналогична головке ПС СУЗ. СВП закреплены в го-
ловке с помощью гаек и сварки.
Конструкция СВП показана на рис. 2.28.

Рис. 2.28. Конструкция стержня ВП

СВП представляет собой герметичную оболочку, заполненную

вкладышами из поглощающего материала (CrB2 в алюминиевой
матрице), зафиксированными от перемещений фиксатором. Герме-
тизация оболочки произведена посредством сварки с переход-
никами. К нижнему переходнику способом завальцовки при-
соединен конус для облегчения ввода СВП в канал кассеты, а к
верхнему – наконечник для его крепления к головке пучка.
Конструкция фиксатора аналогична конструкции фиксатора
твэла.
Свободный объем под оболочкой заполнен гелием под дав-
лением.
Пучок СВП имеет несколько исполнений, различающихся по
плотности поглощающего материала по естественному бору (0,020;
0,036; 0,065 г/см3) .
Срок службы пучка СВП составляет один год. Во время пере-
грузки топлива пучок СВП извлекается из ТВС, и далее ТВС
работает без СВП.

85
 Глава 3. Перспективы и направления развития
реакторных установок типа ВВЭР

3.1. Проекты РУ большой мощности

К проектам РУ большой мощности относятся проекты РУ мощ-

ностного ряда 700-1600 МВт электрической мощности АЭС.
Главное отличие в концепциях проектов состоит в различных
соотношениях применения пассивных и активных систем безопас-
ности, систем управления запроектными авариями (ЗПА) и
способах их технической реализации. Причем применение новых
пассивных систем, не имеющих референтных образцов на дейст-
вующих энергоблоках, означает внесение в проекты элементов
инновационности. Инновации не распространяются на основное
оборудование РУ, для которого имеются референтное оборудова-
ние проекта РУ В-320 и проекта В-428 основное оборудование
которого полностью соответствует проекту В-392.
Усовершенствования в оборудовании относятся к эволюцион-
ным изменениям референтного оборудования.

3.2. Проекты РУ В-392 (В-412) и В-428

Базовым проектом для указанного мощностного ряда является

проект РУ В-392.
Концептуально проект РУ В-392 ориентирован на почти полное
дублирование пассивными системами функций безопасности, вы-
полняемых активными системами. Проект разрабатывался в
основном с акцентом на повышение безопасности, как реакция на
требования новых редакций нормативных документов, в которые
были внесены требования по преодолению ЗПА в связи с авариями
на АЭС TMI-2 и «Чернобыль-4».
Проект РУ В-392 хорошо известен, по нему имеется много пуб-
ликаций. К их числу относятся [11–15] и многие другие. Данные по
основным параметрам, проектным характеристикам и целевым по-
казателям для проекта РУ В-392 и проекту РУ В-428 и АЭС, в
состав которых входят эти РУ, приведены в табл. 3.1.

86
 В 1998 г. Госатомнадзором России была выдана лицензия на со-
оружение НВАЭС-2 по проекту АЭС-92 с реакторной установкой
В-392.
В качестве условия действия лицензии предписывалось реали-
зовать программу НИОКР с привязкой к этапам строительства и
ввода АЭС в эксплуатацию.
В связи с вступлением эксплуатирующей организации концерна
«Росэнергоатом» в Клуб европейских эксплуатирующих организа-
ций (EUR), была организована работа экспертов по анализу
соответствия проекта АЭС-92 требованиям EUR.
В результате «проект АЭС-92 успешно прошел все этапы анали-
за на соответствие требованиям EUR». Тем не менее отмечается
незавершенность ряда НИОКР, что не препятствует положитель-
ной оценке проекта в целом.
Однако проект не был реализован на НВАЭС-2, и его модифи-
кация реализуется на АЭС «Куданкулам» в Индии (проект В-412).
Основное оборудование РУ реализовано в составе проекта РУ
В-428 на АЭС «Тяньвань» в Китае, т.е. имеет референтные образ-
цы. Проект РУ В-428 отличается от проекта РУ В-392 главным
образом номенклатурой и структурой систем безопасности.
Энергоблоки № 1, 2 АЭС «Тяньвань» (В-428) построены и
введены в эксплуатацию с 2007 г.

Таблица 3.1
Перечень параметров, характеристик и целевых показателей
проектов В-392 и В-428

№ Значение
Параметр
п/п В-392 В-428
1 Установленная номинальная мощность 1000
энергоблока, МВт
2 Номинальная тепловая мощность РУ, МВт 3012
3 Номинальная тепловая мощность реактора, МВт 3000
4 Давление теплоносителя первого контура, МПа 15,7
5 Давление пара в парогенераторах , МПа 6,27
6 Температура теплоносителя на входе в реактор
при работе на номинальной мощности, ºС 291

87
 Продолжение табл. 3.1

№ Значение
Параметр
п/п В-392 В-428
7 Температура теплоносителя на выходе из реактора
в циркуляционные петли при работе
на номинальной мощности, ºС 321
8 Назначенный срок службы АЭС, лет 30 40
9 Срок службы основного оборудования РУ, лет 40
10 Срок службы заменяемого оборудования РУ, лет 30
11 Время сооружения АЭС от начала строительства
до сдачи в коммерческую эксплуатацию, лет 6
12 Коэффициент использования установленной
мощности, % 90
13 Коэффициент технического использования
мощности, % 90
14 Коэффициент готовности оборудования РУ, более 0,92
15 Коэффициент полезного действия, нетто, % 33,3 −
16 Топливный цикл, лет 3−4
17 Периодичность перегрузок, месяцев 12,18 12
18 Максимальное выгорания по ТВС, МВт·сутки/кгU 49,60 49
19 Ремонтный цикл, лет 4
20 Среднегодовая продолжительность плановых
остановок (на перегрузку топлива, регламентные
работы по обслуживанию), сут, не более 30 25
21 Продолжительность перегрузки топлива, сут,
не более 17 14
22 Количество неплановых остановок реактора за год,
не более 1,0 1,0
25 Запас по глушению трубок в парогенераторе, % 2
−6
26 Вероятность тяжелого повреждения активной зоны, <10 <10−5
реакт./год
27 Вероятность предельного аварийного выброса,
реакт./год <10−7

88
 Окончание табл. 3.1

№ Значение
Параметр
п/п В-392 В-428
28 Время эффективного действия пассивных систем
безопасности и управления авариями
без вмешательства оператора и потребности
в электроэнергии, ч, не менее 24 −
29 Проектное и максимальное расчетное
землетрясение (ПЗ и МРЗ), баллы 7/8
30 Ускорение на уровне земли, соответствующее ПЗ
и МРЗ, g 0,1 0,2
31 Трубопроводы первого контура, для которых ГЦТ, соедини-
применима концепция течь перед разрывом тельный
(ТПР) трубопровод,
трубопроводы
САОЗ (Ду 850,
350, 300)

3.3. Проект РУ В-448

В период 2003–2006 гг. ОКБ «Гидропресс» совместно с ГНИП-

КИ АЭП, РНЦ «Курчатовский институт», ОКБ ОМЗ «Ижорский
завод» по заказу концерна «Росэнергоатом» разрабатывал проект
реакторной установки ВВЭР-1500 (В-448) для энергоблока АЭС
электрической мощности 1500–1600 МВт.
Концепция безопасности проектов РУ и АЭС соответствовала
концепциям безопасности проектов В-392 и АЭС-92. При этом
предполагалось использовать результаты НИОКР, выполняемых в
обоснование проектов В-392 и АЭС-92, для обоснования этого про-
екта с учетом масштабного фактора. В отношении повышения
экономической эффективности проект был ориентирован на вы-
полнение требований EUR в полном объеме. Информация по этому
проекту, опубликованная в [14−15] и других изданиях, приводится
в табл. 3.2.
В результате выполненного комплекса работ по расчетно-
экспериментальному обоснованию проекта разработана докумен-
тация базового проекта РУ (~70%) в объеме, необходимом для
89
получения лицензии на начало строительства, отработана техноло-
гия изготовления корпуса реактора и изготовлены
полномасштабные опытные обечайки.
В 2006 г. разработка проекта была прекращена в связи с ориен-
тацией промышленности на производство оборудования по
проектам РУ В-392М и В-491 для АЭС-2006.
Таблица 3.2
Перечень параметров, характеристик и целевых показателей
проекта В-448
№ Параметр Значение
п/п
1 Установленная номинальная мощность
энергоблока, МВт 1550
2 Номинальная тепловая мощность РУ, МВт −
3 Номинальная тепловая мощность реактора, МВт 4250
4 Давление теплоносителя первого контура, МПа 15,7
5 Давление пара в парогенераторах , МПа 7,34
6 Температура теплоносителя на входе в реактор 297,7
при работе на номинальной мощности, ºС
7 Температура теплоносителя на выходе из реактора
в циркуляционные петли при работе на номиналь-
ной мощности, ºС 330
8 Срок службы АЭС, лет 50
9 Срок службы основного оборудования РУ, лет 50
10 Срок службы корпуса реактора, лет 60
13 Коэффициент технического использования
мощности, % 93
14 Коэффициент готовности оборудования РУ 0,95
15 Коэффициент полезного действия, нетто, % 35,7
16 Продолжительность топливного цикла, лет 6
17 Периодичность перегрузок, месяцев 12−24
18 Максимальное выгорание по ТВС,
МВт·сут/кгU 69
19 Продолжительность периода между ремонтами,
лет 8

90
 Окончание табл. 3.2
№ Параметр Значение
п/п
20 Среднегодовая продолжительность плановых
остановок (на перегрузку топлива, регламентные
работы по обслуживанию), не более, сут/год 25
21 Продолжительность перегрузки топлива,
не более, сут/год 17
22 Количество неплановых остановок реактора за
год, не более 1,0
25 Запас по глушению трубок в парогенераторе, % 2
26 Вероятность тяжелого повреждения активной
зоны на реактор в год Менее 10−6
27 Вероятность предельного аварийного выброса
на реактор в год Менее 10−7
28 Время эффективного действия пассивных
систем безопасности и управления авариями
без вмешательства оператора и потребности
в электроэнергии, ч 72
31 Диаметр трубопроводов первых и вторых
контуров, для которых применима концепция
течь перед разрывом (ТПР), мм ≥ 200
32 Необходимость создания головного энергоблока
для обоснования Да

3.4. Проект РУ В-466Б

Разработка проекта РУ В-466Б для АЭС «Белене» в Болгарии

начата в 2007 г. после разработки технического задания на проек-
тирование, сооружение и введение в эксплуатацию.
В этом техническом задании наиболее полно синтезированы со-
временные требования к легководным реакторным установкам.
Основу технического задания составляют требования, практически
полностью соответствующие требованиям EUR, что и определило
концепцию данного проекта. По применяемым техническим реше-
ниям он наиболее близок проекту РУ В-392 (В-412), который
можно считать для него референтным проектом. Вместе с тем этот
91
проект ориентирован на более полное удовлетворение требований,
повышающих его экономическую эффективность. В сравнении с
проектом В-392 к этим требованиям, прежде всего, относятся тре-
бования по повышению сроков службы основного оборудования,
требования по улучшению топливоиспользования и других экс-
плуатационных характеристик.
Рассмотрим отдельные технические решения, относящиеся к от-
личиям этого проекта от проекта РУ В-392.
Принципиальная компоновка сохранена без изменений
(рис. 3.1). Расположение реактора в шахте бетонной также не изме-
нено (рис. 3.2).

Рис. 3.1. Принципиальная компоновка основного оборудования

РУ В-466Б

92
 Рис.3.2. Расположение реактора в бетонной шахте

Отличия, внесенные в конструкцию реактора, связаны с необхо-

димостью увеличения срока службы корпуса реактора. С этой
целью был увеличен диаметр корпуса реактора начиная с зоны пат-
рубков и ниже с 4150 до 4195 мм. Это изменение дало возможность
ограничить флюенс потоков нейтронов с энергией более 0,5 МэВ
на корпус величиной менее 4,85·1019 нейтр/см² и тем самым обес-
93
печить ресурс работы корпуса 60 лет при применении улучшенной
корпусной стали марки 15Х2НМФА класс 1 с пониженным содер-
жанием никеля. Применен усовершенствованный привод СУЗ
ШЭМ-3 с улучшенными динамическими характеристиками и по-
вышенной надежностью. Срок службы механической части
привода увеличен с 20 до 40 лет. В парогенераторе применена раз-
реженная коридорная компоновка труб в теплообменном пучке,
увеличен внутренний диаметр корпуса с 4000 до 4200 мм, что дало
возможность улучшить циркуляцию в трубном пучке и создать ус-
ловия для снижения концентрации коррозионно-опасных
примесей, облегчило доступ для применения автоматизированных
средств контроля и обслуживания. Срок службы парогенератора
увеличен до 60 лет.
Технические решения по остальному оборудованию РУ и сис-
темам, важным для безопасности, практически полностью
соответствует проекту РУ В-392, за исключением тепловыделяю-
щих сборок (ТВС). В соответствии с принятым решением будут
применяться ТВСА с уголками жесткости, в отличие от ТВС в про-
екте РУ В-392.
В настоящее время разработана документация на изготовление
основного оборудования РУ с длительным циклом изготовления и
промежуточный доклад по безопасности.
В 2009 г. предполагается выполнение работ по разработке ком-
плектного технического проекта реакторной установки В-466Б для
АЭС «Белене» и выполнение ряда НИОКР.
Таблица 3.3
Перечень параметров, характеристик и целевых показателей
проекта В-466Б
№
Параметр Значение
п/п
1 Установленная номинальная мощность энергоблока, МВт 1000
2 Номинальная тепловая мощность РУ, МВт 3012
3 Номинальная тепловая мощность реактора, МВт 3000
4 Давление теплоносителя первого контура, МПа 15,7
5 Давление пара в парогенераторах , МПа 6,27
6 Температура теплоносителя на входе в реактор при работе
на номинальной мощности, ºС 291

94
 Окончание табл. 3.3
№
Параметр Значение
п/п
7 Температура теплоносителя на выходе из реактора
в циркуляционные петли при работе на номинальной 321
мощности, ºС
8 Срок службы АЭС, лет 60
9 Срок службы основного оборудования РУ, лет 60
10 Срок службы заменяемого оборудования РУ, лет 30
11 Время сооружения АЭС от начала строительства до сдачи
в коммерческую эксплуатацию, лет 6
12 Коэффициент использования установленной мощности, % 90
13 Коэффициент технического использования мощности, % 90
14 Коэффициент готовности оборудования РУ, %, более 90
15 Коэффициент полезного действия, нетто, % 33,3
16 Продолжительность топливного цикла, лет 3−4
17 Периодичность перегрузок, мес. 12, 18
18 Максимальное выгорание по ТВС, МВт·сут/кгU 60
19 Продолжительность периода между ремонтами, лет 8
20 Среднегодовая продолжительность плановых остановок
(на перегрузку топлива, регламентные работы
по обслуживанию), не более, сут/год 25
21 Продолжительность перегрузки топлива, не более,
сут/год 14
22 Количество неплановых остановок реактора за год,
не более 1,0
23 Коллективная доза радиоактивного облучения персонала,
не более, чел-Зв/год 0,5
25 Запас по глушению трубок в парогенераторе, % 2
26 Вероятность тяжелого повреждения активной зоны,
реакт./год <10−6
27 Вероятность предельного аварийного выброса, реакт./год <10−7
28 Время эффективного действия пассивных систем
безопасности и управления авариями без вмешательства
оператора и потребности в электроэнергии, ч, не менее 24
32 Необходимость создания головного энергоблока для
обоснования Да
95
 3.5. Проекты РУ В-392М и В-491

Разработка проектов РУ В-392М и В-491, ориентированных на

реализацию на головных энергоблоках НВАЭС-2 и ЛАЭС-2 в пе-
риод 2008−2012 гг. начата в 2007 г. после разработки технических
заданий на базовый проект АЭС-2006 и проект РУ В-392М.
Концепция безопасности этих двух проектов РУ и АЭС в целом
ориентированы на базовые проекты АЭС-92 с РУ В-392 и АЭС-91 с
РУ В-428 для НВАЭС-2 и АЭС «Тяньвань» соответственно. Отли-
чие между ними состоит в способах технической реализации
систем безопасности и систем управления ЗПА с ориентацией на
исключение избыточности для повышения экономической эффек-
тивности сооружения и эксплуатации АЭС. Этой цели соответст-
вует также повышение номинальной мощности, параметров
первого и второго контуров, улучшение показателей топливоис-
пользования и эксплуатационных характеристик по сравнению с
проектами-аналогами. При этом оба проекта РУ обладают доста-
точно высокой степенью унификации конструкций, входящих в их
состав оборудования и трубопроводов, а также основных техниче-
ских решений по проектным основам и характеристикам систем и
оборудования РУ. Основные параметры, проектные характеристи-
ки и целевые показатели приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4
Перечень параметров, характеристик и целевых показателей
проектов В-392М и В-491
№ Параметр Значение
п/п
1 Установленная номинальная мощность энергоблока,
1200
МВт
2 Номинальная тепловая мощность РУ, МВт 3212
3 Номинальная тепловая мощность реактора, МВт 3200
4 Давление теплоносителя первого контура, МПа 17,64
5 Давление пара в парогенераторах, МПа 7,0
6 Температура теплоносителя на входе в реактор
при работе на номинальной мощности, ºС 298,2

96
 Окончание табл. 3.4
№ Параметр Значение
п/п
7 Температура теплоносителя на выходе из реактора
в циркуляционные петли при работе на номинальной
328,9
мощности, ºС
8 Срок службы АЭС, лет 60
9 Срок службы основного оборудования РУ, лет 60
10 Срок службы заменяемого оборудования РУ, лет,
не менее 30
11 Время сооружения АЭС от начала строительства
до сдачи в коммерческую эксплуатацию, лет 4,5
12 Коэффициент использования установленной
мощности, % До 90
13 Коэффициент технического использования
мощности, % До 92
14 Коэффициент готовности оборудования РУ, % 99
15 Коэффициент полезного действия, нетто, % 35,7
16 Продолжительность топливного цикла, лет 4−5
17 Периодичность перегрузок, мес. 12−18
18 Максимальное выгорание по ТВС, МВтсутки/кгU До 60−70
19 Продолжительность периода между ремонтами, лет 4−8
20 Среднегодовая продолжительность плановых
остановок (на перегрузку топлива, регламентные
16−40
работы по обслуживанию), не более, сут/год
21 Продолжительность перегрузки топлива, не более,
сут/год 16
22 Количество неплановых остановок реактора за год,
не более 1,0
25 Запас по глушению трубок в парогенераторе, % 2
26 Вероятность тяжелого повреждения активной зоны
на реактор в год, менее 10−6
27 Вероятность предельного аварийного выброса
на реактор в год, менее 10−7
28 Время эффективного действия пассивных систем
безопасности и управления авариями без
вмешательства оператора и потребности
в электроэнергии, ч, не менее 24
97
 Проект В-392М в большей степени соответствует проекту РУ
В-392 для АЭС-92, получившему сертификат клуба EUR.
Отличия от проекта РУ В-392 определяются ориентацией на по-
вышение экономической эффективности, и в этой части проект
имеет общие черты с проектом В-466Б для АЭС «Белене» в части
основного оборудования РУ.
Рассмотрим особенности технических решений, примененных в
данном проекте.
Функциональная компоновка практически не изменилась, за ис-
ключением системы быстрого ввода бора, которая не востребована
заказчиком проекта АЭС-2006.
Применен практически тот же реактор, что и в проекте В-466Б,
за исключением отличий в диаметре корпуса (больший диаметр для
увеличения срока службы до 60 лет) и конструкции активной зоны.
В основу конструкции активной зоны положены ТВС-2 с жест-
ким каркасом, которые прошли опытно-промышленную эксплуа-
тацию. В 2006 г. началась эксплуатация модернизированной
ТВС-2М, которая применяется в данном проекте. В ТВС-2М при-
менен твэл с удлиненным топливным столбом и 13-й анти-
вибрационной решеткой, обеспечена ремонтопригодность ТВС за
счет применения быстросъемной головки ТВС с цанговым крепле-
нием, применено разъемное цанговое крепление твэлов в нижней
решетке и унифицированные дистанционирующие решетки. При-
нятые решения направлены на улучшение топливоиспользования и
повышение надежности активной зоны.
Применен модернизированный привод ШЭМ-3, как и в проекте
РУ В-466Б.
Использован тот же парогенератор, что и в проекте РУ В-466Б, а
именно: в парогенераторе применена разреженная коридорная
компоновка труб в теплообменном пучке, увеличен диаметр корпу-
са (внутренний диаметр увеличен с 4,0 до 4,2 м), что улучшило
циркуляцию в трубном пучке и создало условия для снижения кон-
центрации коррозионно-опасных примесей, облегчило доступ для
применения автоматизированных средств контроля и обслужива-
ния. Срок службы парогенератора увеличен до 60 лет.

98
 Применяется тот же главный циркуляционный насос, что и в
проектах РУ В-392, В-428, В-412, В-466Б с планируемым в даль-
нейшем применением водяного охлаждения двигателя для полного
исключения масляной системы с целью повышения пожаробезо-
пасности.
По остальному оборудованию реакторных установок использо-
ваны решения базового проекта РУ В-392. Технические решения по
системам безопасности и системам управления ЗПА, принятые в
проекте В-392М, отличаются от проекта В-392 уменьшением коли-
чества каналов активных систем безопасности до двух с
резервированием оборудования в пределах каждого канала и соот-
ветствующим уменьшением до двух каналов обеспечивающих и
управляющих систем безопасности.
В проекте В-491 технические решения по основному оборудо-
ванию РУ те же, что и в проекте В-392М, а по системам
безопасности и системам управления запроектными авариями при-
няты решения, соответствующие проекту РУ В-428, с добавлением
системы пассивного отвода тепла (СПОТ) и системы пассивного
отвода тепла защитной оболочки (СПОТ ЗО). Таким образом, сте-
пень пассивности в системах безопасности в данном проекте
меньше, чем в проекте В-392М, но выше, чем в проекте РУ В-428.
Другое важное отличие заключается в том, что в проекте В-491
используется четырехканальное построение систем безопасности.
Концепция АСУТП в этом проекте, отличается от концепции
АСУТП проектов В-392 и В-392М структурой построения техниче-
ских средств для формирования сигналов на срабатывание систем
безопасности («два из четырех», вместо «два из трех»). Для всех
представленных технических решений вероятность тяжелого по-
вреждения активной зоны ниже нормативного требования 10-5 на
реактор в год. Вместе с тем увеличение степени пассивности сис-
тем безопасности приводит к снижению вероятности тяжелого
повреждения активной зоны до величины менее 10-6 на реактор в
год, т.е. повышению безопасности РУ и АЭС.
В 2008 г. «Ростехнадзор» выдал лицензии на сооружение двух
блоков НВАЭС-2 и одного блока ЛАЭС-2, оговорив в качестве ус-
ловий действия лицензии выполнение программы НИОКР в
обоснование безопасности энергоблоков.
В настоящее время начаты изготовление основного оборудова-
99
ния и строительные работы в соответствии с графиками реализа-
ции. Выполнение программ НИОКР будет рассмотрено далее.

3.6. Тепловыделяющие сборки ТВС-А.

Основные характеристики ТВС альтернативной конструкции

В связи с замечаниями по надежности активных зон, связанны-

ми с искривлениями ТВС, а также с отставанием по технико-
экономическим показателям от мирового уровня в 1995 году было
принято решение о разработке альтернативной конструкции ТВС с
улучшенными характеристиками для использования в активных
зонах реактора ВВЭР-1000. Разработка ТВСА проводилась ОКБМ,
ВНИИНМ, ОАО МСЗ при участии РНЦ "КИ", ОКБ "ГП",
ВНИИАЭС и других организаций.
Анализ условий и эксплуатационного опыта отечественных и
зарубежных ТВС в активных зонах водо-водяных реакторов, а так-
же результатов после реакторных исследований отработавших ТВС
показал, что формоизменение, приводящее к аномалиям в работе
ПС СУЗ, является следствием целого ряда факторов конструктив-
ного, технологического и эксплуатационного характера. К ним, в
частности, относятся:
• неравномерность выделения энергии, температур, потока
нейтронов по радиусу и высоте ТВС,
• неравномерность выгорания и удлинения ТВЭЛов,
• разброс усилий защемления ТВЭЛов в дистанционирующей
решетке (ДР),
• значительные осевые усилия, действующие на ТВС от при-
жимных пружин,
• сильная зависимость устойчивости ТВС без чехла от жестко-
сти пучка ТВЭЛов, которая определяется величиной натяга в
системе "ТВЭЛ-ячейка ДР" и снижается в процессе работы ТВС из-
за "усыхания" ТВЭЛов.
При разработке концепции альтернативной ТВС главное внима-
ние было направлено на сведение к минимуму отрицательных
последствий термомеханического и радиационного воздействия на
геометрическую стабильность ТВСА. Предлагаемая конструкция
альтернативной сборки занимает в определенной степени проме-
жуточное положение между чехловыми ТВС реактора ВВЭР-1000
100
5-го блока НВАЭС и штатными безчехловыми ТВС серийного ре-
актора ВВЭР-1000
ТВСА (рис. 3.3) бесчехлового типа, шестигранного профиля.
Габаритные и присоединительные размеры ТВСА выбраны из ус-
ловия размещения ее в реакторе ВВЭР-1000. Основные
технические характеристики ТВСА представлены в табл. 3.5.

Рис. 3.3. Кассета ВВЭР-1000А (ТВСА)

101
 Таблица 3.5
Наименование характеристики Значение
Длина ТВСА, мм 4570
Вес ТВСА, кг 730
Количество твэлов, шт. 312
Сетка расположения твэлов Треугольная
Шаг между твэлами, мм 12,75
Наружный диаметр твэла, мм 9,1
Количество ДР, шт. 15
Высота ячейки ДР, мм 20
Максимальный размер «под ключ» по уголкам, мм 234,8
Количество направляющих каналов (НК), шт. 18
Наружный диаметр/толщина стенки НК, мм 12,6/0,85
Наружный диаметр/толщина стенки
центральной трубы (ЦТ), мм 13,0/1,0

В конструкции ТВСА реализованы следующие технические ре-

шения:
• введен постоянно действующий силовой каркас;
• применены оптимизированные ДР, обеспечивающие умень-
шенное взаимодействие в паре «твэл−ячейка ДР»;
• обеспечена «однородность» ТВСА за счет использования на
высоте активной части ТВСА конструкционных материалов одного
класса (циркониевые сплавы);
• в качестве материала уголков каркаса и НК применен цирко-
ниевый сплав, обладающий повышенными механическими свой-
ствами и радиационной стойкостью;
• НК имеют возможность независмого друг от друга термора-
диационного роста, а осевая нагрузка распределяется на все 18 НК
за счет применения головки специальной конструкции и обеспече-
ния зазора между НК и ячейками ДР.
ТВСА состоит из следующих основных частей: головки, сило-
вого каркаса, пучка твэлов, хвостовика.

102
 Рис. 3.4. Дистанционирующая решетка ТВСА

Силовой каркас, обеспечивающий жесткость и прочность, обра-

зуют 15 дистанционирующих решеток (рис. 3.4) и шесть уголков, к
которым ДР приварены контактной точечной сваркой. Уголки кар-
каса крепятся к хвостовику (из нержавеющей стали) винтами.
Центральная труба (ЦТ), служащая для размещения сборок КНИ, и
18 направляющих каналов (НК), крепятся резьбовыми соединения-
ми к нижней несущей решетке, которая при помощи шести
стальных пластин приваривается к хвостовику. Для подкрепления
несущей решетки в хвостовике имеется опорная конструкция из
трех ребер. Силовой каркас воспринимает нагрузки от внутренних
сил, вызываемых трением твэлов в ячейках ДР при терморадиаци-
онном росте, и изгибающих моментов направляющих каналов,
возникающих под действием усилий от прижимных пружин. Сило-
выми элементами, соединяющими головку и хвостовик и
воспринимающими нагрузки при транспортно-технологических
операциях, служат 18 направляющих каналов.
Пучок твэлов набран из 312 твэлов цилиндрического типа диа-
метром 9,1 мм, расположенных в углах правильной треугольной
103
сетки с шагом 12,75 мм. Дистанционирование твэлов осуществля-
ется с помощью пятнадцати ДР сотового типа, конструктивно ана-
аналогичных ДР серийных ТВС ВВЭР-1000, но оптимизированных
по величине усилия протаскивания твэлов через ячейки ДР за счет
уменьшения поверхности контакта твэла с ДР и уменьшения натя-
гов в системе «твэл − ячейка ДР». В каждой ячейке решетки вместо
одной из трех жестких дистанционирующих выштамповок преду-
смотрена поджимающая твэл пружинка. Для исключения
деформации ДР в осевом направлении при радиационном росте
твэлов каждая ДР в местах проходок НК подкреплена втулками.
Закрепление твэлов для предохранения от осевых перемещений
произведено в перфорированной плите хвостовика ТВСА с помо-
щью нижних заглушек твэлов, рассеченных в продольном
направлении. В сборке ТВСА применяются гладкостержневые твэ-
лы, разработанные на основе серийного для ТВС ВВЭР-1000.
Собственно твэл (рис. 3.5) состоит из оболочки, заглушек (верх-
ней и нижней), сердечника (набор топливных таблеток), пружин-
ного фиксатора и проставки.

Рис. 3.5. Тепловыделяющий элемент ТВСА

Оболочка твэла имеет наружный диаметр 9,1 мм, внутренний

диаметр 7,73 мм. В качестве ядерного топлива используются таб-
летки диоксида урана плотностью 10,4−10,7 г/см3, наружным
диаметром 7,57 мм и уменьшенным диаметром центрального от-
верстия 1,4 мм. Таблетки имеют фаски, снижающие взаимо-
действие топлива с оболочкой и уменьшающие сколы таблеток при
104
загрузке. Для снижения внутреннего давления газообразных про-
дуктов деления в верхней части ТВЭЛа предусмотрен газосборник.
Высота топливного столба 3530 мм. Фиксация топливного столба в
заданном положении осуществляется пружинным фиксатором.
Герметизация твэлов осуществляется с обоих концов заглушками
при помощи контактно-стыковой сварки. Давление заполнения ге-
лием при изготовлении твэла − 2 МПа.
Отличия твэла ТВСА от твэла штатной ТВС:
• герметизация осуществляется двумя швами контактно-
стыковой электросваркой;
• введен пружинный фиксатор;
• в качестве материала оболочки и концевых деталей наряду
используется циркониевый сплав с повышенными механическими
свойствами;
• уменьшен диаметр центрального отверстия таблетки.
Возможна замена части твэлов на твэги с оксидным выгораю-
щим поглотителем. Геометрические характеристики твэгов
совпадают с геометрическими характеристиками твэлов.
Твэг состоит из заглушки верхней, оболочки, заглушки нижней,
сердечника из топливных таблеток, фиксатора, проставки.
В качестве ядерного топлива для ТВЭГов используется уран-
гадолиниевое топливо. Массовая концентрация оксида гадолиния
составляет 5 %. Топливные таблетки с наружным диаметром
7,57 мм имеют центральное отверстие диаметром 1,5 мм. Исполь-
зуются топливные таблетки с ужесточенными допусками и
повышенными требованиями по внешнему виду, доспекаемости,
пористости, размеру зерна и т.д. Таблетки имеют фаски, снижаю-
щие взаимодействие топлива с оболочкой и уменьшающие сколы
краев при загрузке. Для снижения внутреннего давления газооб-
разных продуктов деления в верхней части твэгов предусмотрен
газосборник. Герметизация твэгов осуществляется с двух сторон
контактно-стыковой электросваркой. Проставка из циркониевого
сплава предназначена для поднятия столба топлива до уровня, су-
ществующего в штатном твэле ВВЭР-1000. Фиксация топливного
столба в заданном положении производится пружинным фиксато-
ром. Давление заполнения гелием составляет 2 МПа.
Хвостовик ТВСА (рис. 3.6) имеет шаровую поверхность, кото-
рой он устанавливается на конусную поверхность стакана шахты
105
реактора. Для ориентации ТВСА в плане на хвостовике имеется
фиксирующий штырь.

Рис. 3.6. Хвостовик ТВСА

Головка ТВСА (рис. 3.7) содержит блок из 19 пружин. 18 пру-

жин через направляющие каналы прижимают ТВСА к опорным
стаканам шахты реактора, удерживая ТВСА от всплытия в процес-
се работы реактора.
Центральная пружина и 15 прижимных пружин поджимают
центральный шток головки, демпфируя ПС СУЗ при аварийном
сбросе, а три пружины удерживают головку ТВСА в зацеплении с
нижней плитой блока защитных труб (БЗТ). Для транспортировки
ТВСА и исключения углового рассогласования между направляю-
щими каналами и каналами БЗТ на головке ТВСА имеются две
шпонки. Головка ТВСА крепится к направляющим каналам при
106
помощи гаек. Демонтаж этих гаек позволяет снимать головку с на-
правляющих каналов в случае ремонта ТВСА при разгерметизации
твэлов. Для поддержания верхней части НК и организации проход-
ки НК в головке ТВСА, а также закрепления головки на
направляющих каналах, циркониевая труба вверху переходит в
стальную втулку. Для повышения точности замеров температуры
теплоносителя на выходе из ТВСА в головке сделаны шесть отвер-
стий ∅ 8 мм, а в ЦТ − перфорация, которая устраняет протечки
«холодной» воды по ЦТ и позволяет снимать тепловыделение со
сборок КНИ.

Рис. 3.7. Головка ТВСА

107
 Одним из методов контроля состояния активной зоны является
определение подогревов теплоносителя в ТВС. В системе ВРК ре-
актора ВВЭР-1000 регистрируются температуры теплоносителя на
выходе из 95 ТВС с помощью термопар, установленных в верхней
части головки ТВС. Конструктивно штатные ТВС и конструкция
БЗТ обеспечивают циркуляцию теплоносителя вблизи термопар
следующим образом:
После выхода из пучка твэлов основная часть теплоносителя по-
ступает в участок между головками ТВС, а часть теплоносителя − в
верхнюю часть головки ТВС через отверстия верхней плиты голов-
ки ТВС в область размещения термопар. В верхнюю часть головки
ТВС поступают также протечки теплоносителя по НК и централь-
ной трубке. Указанная часть расхода теплоносителя может иметь
пониженную температуру по сравнению с температурой теплоно-
сителя, поступающего в верхнюю часть головки ТВС после выхода
из пучка твэлов, что приводит к занижению показаний выходных
термопар («пэльный эффект»). Наличие «пэльного эффекта» сни-
жает представительность контроля за состоянием активной зоны.
С целью улучшения контроля подогрева теплоносителя в ТВС в
ОКБМ была разработана модернизированная головка ТВСА (см.
рис. 3.8) со специальными каналами, обеспечивающими поступле-
ние теплоносителя после выхода из пучка твэл непосредственно к
термопаре. На стенде были проведены испытания предлагаемого
способа измерения теплоносителя с помощью модернизированной
головки.
На АЭС термопары для контроля температуры теплоносителя на
выходе из ТВС размещаются в камере образованной нижней пли-
той БЗТ и верхней частью головки ТВС. Термопара устанавли-
вается в одно из трех отверстий нижней плиты БЗТ. В зависимости
от места установки ТВС отверстия расположены на двух радиусах
32,5 или 43,5 мм. Конструктивно БЗТ выполнен таким образом, что
над 61 ТВС с ПС СУЗ размещается чехловая труба диаметром
180 мм, над частью ТВС для защиты термопар используется за-
щитная трубы диаметром 108 и 33 мм. В нижней плите БЗТ над
головкой ТВС с ПС СУЗ имеется профилированное отверстие для
прохода стержней ПС СУЗ. Нижняя плита БЗТ имеет также раз-
личные отверстия над ТВС для прохода основной части
теплоносителя. Отверстия, выполненные в нижней плите БЗТ, час-
108
тично могут сообщаться с верхней камерой головок ТВС без ПС
СУЗ. Основная часть теплоносителя после выхода из пучка твэлов
поступает в пространство между головками ТВС и далее через от-
верстия в нижней плите БЗТ в участок межтрубного пространства
БЗТ. После выхода из пучка твэлов небольшая часть теплоносителя
поступает в верхнюю часть головки ТВС по шести отверстиям в
нижней и верхней плите головки ТВС.

Рис. 3.8. Модернизированная головка ТВСА

109
 В верхнюю часть головки ТВС поступает также более холодный
теплоноситель из направляющих каналов и «захолаживает» термо-
пару, размещенную в верхней камере головки ТВС. Из выходной
камеры головки ТВС теплоноситель попадает во внутрь защитных
труб (размещенных над ТВС с ПС СУЗ и ТВС средней части ак-
тивной зоны) и в межтрубное пространство БЗТ (из головок
периферийных ТВС). С целью исключения «захолаживания» тер-
мопары, размещенной в верхней камере головки ТВС, в
модернизированной головке ТВСА установлены три специальных
канала, выполненные в виде трубы и сопла на выходе из этой тру-
бы. Сопло на выходе имеет конусное расширение и размещается
вблизи от термопары (по середине между двумя возможными ра-
диусами ее расположения). Таким образом, за счет использования
трех специальных каналов обеспечивается непосредственное по-
ступление теплоносителя из выходного участка ТВСА к выходной
термопаре.

3.7. Перспективы технологии ВВЭР

Направления дальнейшего развития и ближайшие перспективы

технологии ВВЭР связаны главным образом с повышением эконо-
мической эффективности проектов РУ и АЭС-2006 с ориентацией
на реализацию как внутри страны, так и за рубежом. Данный про-
ект АЭС обозначается как АЭС-2006М, а соответствующая РУ
имеет индекс В-488.
Ниже приведены основные концептуальные направления усо-
вершенствований проектов РУ для АЭС-2006М [0].
Достижение следующих целевых показателей по проектам РУ и
АЭС:
• реализация оптимального сочетания целевых показателей
экономичности выработки электроэнергии и топливоиспользова-
ния (КИУМ = 0,9, КТИ = 0,92, длительность топливной кампании –
до 350 эфф. сут, максимальная глубина выгорания топлива – до
70 МВт ⋅ сут/кгU, топливный цикл – 24 мес. и т.д.);
• увеличение тепловой мощности реактора до 3300 МВт с од-
новременным повышением КПД (нетто) энергоблока до 36 %, что
позволит увеличить электрическую мощность (брутто) до
1300 МВт.
110
 Оптимизация технических решений по системам безопасности:
• модернизация структуры систем безопасности в направлении
оптимизации сочетания активного и пассивного принципов;
• проработка вариантов общестанционных систем безопасно-
сти (например, систем, обслуживающих несколько энергоблоков);
• увеличение времени эффективного действия пассивных сис-
тем безопасности и управления авариями без вмешательства
оператора и потребности в электроэнергии до 72 ч;
• проработка варианта удержания расплава в корпусе реактора
при тяжелых авариях за счет внутреннего и внешнего охлаждения;
• исключение избыточности в АСУ ТП;
• проработка варианта с применением концепции ТПР для
снижения требований к системам безопасности (уменьшение раз-
мера течи первого контура, рассматриваемого в анализах
безопасности в качестве МПА до Ду200, и, как следствие, сниже-
ние требований к защитным системам безопасности), с
ориентацией на внедрение этой концепции после внесения измене-
ний в федеральные нормы и правила.
Оптимизация параметров РУ, характеристик систем нормальной
эксплуатации и модернизация оборудования РУ:
• проработка варианта с повышением расчетного давления ПГ
по второму контуру до 9,5 МПа, что позволит значительно оптими-
зировать комплекс защит и блокировок по повышению давления во
втором контуре, расширить возможности температурного регули-
рования и внедрить статическую программу регулирования по
средней температуре теплоносителя первого контура (снижение
нагрузок на основное оборудование РУ в многоцикловых режимах
с изменением нагрузки (маневренных режимах), оптимизация в
этих режимах водообмена и соответствующее снижение объемов
жидких радиоактивных отходов и т.д.);
• проработка варианта ПГ с экономайзерным участком;
• применение обогащенного до 42 % бором-10 раствора бор-
ной кислоты в теплоносителе первого контура (снижение
химического воздействия борной кислоты на оборудование перво-
го контура при переходе на топливный цикл в 24 мес.).
• повышение показателей использования принципа внутренней
самозащищенности РУ за счет соответствующих изменений конст-
111
рукции основного оборудования по отношению к проекту РУ для
АЭС-2006 (увеличение объема КД, запаса воды в ПГ, полное пере-
крытие поглотителем топливного столба после срабатывания АЗ,
исключение гидрозатвора в «холодной» нитке ГЦТ, применение
усовершенствованной конструкции ГЦНА, использование концеп-
ции удержания расплава внутри корпуса реактора);
• применение для используемого оборудования РУ сталей, ко-
торые позволят повысить его срок службы более 60 лет;
• использованиеконцепции обслуживания топлива при работе
реактора на мощности (увеличение КИУМ и т.д.).
Активная зона требует:
• усовершенствования конструкции активной зоны, направ-
ленного на увеличение загрузки топлива на 16–18 % по сравнению
с РУ В-320 (повышение обогащения U235 более 5 %, увеличение
высоты топливного столба на 200–250 мм, применение топливной
таблетки с зерном 20–30 мкм (и далее до 45 – 60 мкм), твэл без
центрального отверстия и т.д.);
• улучшения конструкции активной зоны, направленного на
увеличение запасов по теплотехнической надежности ее охлажде-
ния (интенсификация внутри- и межкассетного перемешивания
теплоносителя, повышение расхода через активную зону, умень-
шение неравномерности энерговыделений в ТВС и активной зоне
в целом, в том числе за счет увеличения радиуса расположения в
ТВС поглощающих стержней ПС СУЗ и т.д.);
• изучения возможности и достижения экономического эффек-
та при использовании «тонких» твэлов и «керметного» топлива,
применении сорбента в газовом зазоре, использовании «грязного»
(регенерированного) МОХ-топлива;
• проработки вариантов, исключающих объемное кипение в
ТВС;
• применения активной зоны, способной работать при низких
концентрациях бора с осуществлением маневренных режимов без
изменения концентрации бора.
Помимо перечисленных выше направлений усовершенствова-
ния РУ для АЭС-2006 предложена концепция двухпетлевой РУ
ВВЭР-1200А, что позволит снизить стоимость основного оборудо-
вания РУ и уменьшит размеры ЗО. Однако реализация данного
проекта требует более значительного объема НИОКР.
112
 Список рекомендуемой литературы

1. Общие положения обеспечения безопасности атомных элек-

тростанций при проектировании, строительства и эксплуатации,
ОПБ-73. М.: Атомиздат, 1973.
2. Правила ядерной безопасности атомных электростанций,
ПБЯ-04-74. М.: Атомиздат, 1976.
3. ГАН РФ. Общие положения обеспечения безопасности атом-
ных станций, ОПБ-88/97, ПН АЭ Г-01-011-97. М.: Госатомнадзор,
1997.
4. ГАН РФ. Правила ядерной безопасности реакторных устано-
вок атомных станций, ПБЯ РУ АС-89. М.: Госатомнадзор, 1990.
5. Справочник по ядерной технологии / Под ред. В.А. Легасова.
М.: Энергоатомиздат, 1989.
6. Концепция физической защиты атомных электростанций,
МАЭ РФ, 1974.
7. Клемин А.И., Стригулин М.Н. Некоторые вопросы надежно-
сти ядерных реакторов. М.: Атомиздат, 1968.
8. Филипчук Е.В., Потапенко П.Т., Постников В.В. Управление
нейтронным полем ядерного реактора. М.: Энергоатомиздат, 1981.
9. ВВЭР-1000: физические основы эксплуатации, ядерное топ-
ливо, безопасность./ А.М. Афров, С.А. Андрушечко, В.Ф. Украин-
цев и др. М.: Университетская книга, Логос, 2006.
10. Будов В.М., Фарафонов В.А. Конструирование основного
оборудования АЭС: Учебное пособие для вузов. М.: Энергоатомиз-
дат, 1985.
11. Денисов В.П., Драгунов Ю.Г. Реакторные установки ВВЭР
для атомных электростанций. М.: ИздАТ, 2002.
12. WWER-1000/V-392 (Atomnergoproject/Gidropress, Russian
Federation), IAEA-TECDOC-1391, May 2004.
13. WWER-1500/V-448 reactor plant (Gidropress, Russian Federa-
tion) IAEA-TECDOC-1391, May 2004.
14. Рыжов С.Б., Мохов В.А., Щекин И.Г. Реакторная установка
для головных блоков АЭС-2006 // Международная выставка по
энергетике POWER-GEN India & Central Asia, Нью Дели, Индия, 3–
5 апреля 2008 г.

113
 15. Развитие технологии ВВЭР в рамках Федеральной Целевой
Программы «Развитие атомного энергопромышленного комплекса
России на 2007 – 2010 годы и на перспективу до 2015 года» / Ры-
жов С.Б., Мохов В.А., Щекин И.Г., Чуркин А.Н. // 6-я Международ-
ная научно-техническая конференция «Безопасность, эффектив-
ность и экономика атомной энергетики». Тезисы докладов. М.:
Росэнергоатом, 2008. С.18–19.

114
 ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение .................................................................................................3
Глава 1. Физические особенности реактора ВВЭР-1000...............5
1.1. Особенности нейтронно-физических характеристик
реакторов ВВЭР ..............................................................................5
1.2. Обеспечение безопасности при отводе тепла
от активной зоны реактора ..........................................................14
1.3. Оптимизация неравномерности энерговыделения
топливных загрузок ......................................................................15
1.4. Управление ядерным реактором..................................................17
Глава 2. Конструкция реактора ВВЭР-1000 .................................30
2.1. Назначение и состав первого контура ВВЭР-1000 ....................30
2.3. Реактор ВВЭР-1000. Общие сведения.........................................37
2.4. Конструкция реактора ВВЭР-1000 ..............................................42
2.4.1. Корпус реактора ..................................................................42
2.4.2. Шахта внутрикорпусная.....................................................48
2.4.3. Выгородка............................................................................54
2.4.4. Блок защитных труб ...........................................................56
2.4.5. Верхний блок с крышкой ...................................................62
2.5. Оборудование бетонной шахты ...................................................66
2.6. Принцип действия реакторной установки ..................................69
2.7. Назначение, состав и устройство комплекса кассет
и его составных частей .................................................................71
Глава 3. Перспективы и направления развития
реакторных установок типа ВВЭР .................................................86
3.1. Проекты РУ большой мощности .................................................86
3.2. Проекты РУ В-392 (В-412) и В-428 .............................................86
3.3. Проект РУ В-448 ...........................................................................89
3.4. Проект РУ В-466Б .........................................................................91
3.5. Проекты РУ В-392М и В-491 .......................................................96
3.6. Тепловыделяющие сборки ТВС-А. Основные
характеристики ТВС альтернативной конструкции ................100
3.7. Перспективы технологии ВВЭР ................................................100
Список рекомендуемой литературы .........................................113

115
 Сергей Терентьевич Лескин
Виктор Иванович Слободчук
Алексей Сергеевич Шелегов

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
И КОНСТРУКЦИЯ РЕАКТОРА ВВЭР-1000

Учебное пособие

Редактор Е.Г. Станкевич

Оригинал-макет подготовлен С.В. Тялиной

Подписано в печать 15.12.2010. Формат 60х84 1/16

Уч.-изд.л. 6,0. Печ.л. 6,0. Тираж 135 экз.
Изд. № 2/4/93. Заказ № 37
Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ».
115409, Москва, Каширское шоссе, 31.

ООО «Полиграфический комплекс «Курчатовский».

144000, Московская область, г. Электросталь, ул. Красная, д. 42