Вы находитесь на странице: 1из 228

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ


ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Н.И. Доркин, С.В. Зубанов

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ВЫСОТНЫХ


МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЗДАНИЙ

Учебное пособие

Печатается по решению
редакционно-издательского совета СГАСУ от 20.04.2012 г.

Самара
2012
1
УДК 69.032:69354
ББК 38.711
Т 38

ISBN 978-5-59585-0492-3

Т 38 Технология возведения высотных монолитных железобетонных


зданий: учебное пособие / Н.И. Доркин, С.В. Зубанов. – Самара:
СГАСУ, 2012. – 228 с.

Рассмотрены особенности технологии возведения высотных монолитных


железобетонных зданий, в частности особенности производства опалубоч-
ных, арматурных и бетонных работ, а также контроля качества монолитных
железобетонных конструкций.
Предназначено для студентов 3-5 курсов специальности 270102.65
«Промышленное и гражданское строительство», а также для слушателей
курсов повышения квалификации, организуемых в рамках СРО.

Р е ц е н з е н т – проф., д. т. н., зав. кафедрой ТОСП СГАСУ В.П. Попов.

УДК 69.032:69354
ББК 38.711

ISBN 978-5-59585-0492-3

© Н.И. Доркин, С.В. Зубанов, 2012


© СГАСУ, 2012
2
Оглавление
Глава 1. Объемно-планировочные и конструктивные
решения высотных зданий…...............................................................8
1.1. Конструкции высотных зданий………………..………….....................9
1.2. Конструктивные решения…………………………...................………12
1.3. Конструктивные элементы………….....................................…………14
1.3.1. Фундаменты высотных зданий……………...........…………………14
1.3.2. Надземные конструкции высотных зданий……..…………………15
1.3.2.1. Арматурные каркасы колонн ………………..................................15
1.3.2.2. Стволы жесткости (ядро жесткости)……………..………………16
1.3.2.3. Перекрытия…………………………………......................……….16
1.3.2.4. Наружные стены………………………..........................………….17
1.3.3. Полезная информация о конструктивных схемах зданий……........18

Глава 2. Особенности разработки технологической документации


на возведение высотных монолитных железобетонных зданий
(стройгенпланы и технологические карты)….……….....................20
2.1. Общие положения……………………………………….……...........…20
2.2. Проекты производства работ……………………………….…..….….21
2.2.1. Строительные генеральные планы…………………………..………22
2.2.1.1. Места установки строительных и грузоподъемных машин,
пути их перемещения…...................................................................23
2.2.2. Технологические карты
на выполнение отделочных видов работ……........………………..27
2.2.3. Технологические схемы………………......................................……28

Глава 3. Новые бетоны и технологии


в конструкциях высотных зданий……....….................…..………...30
3.1. Стратегические возможности бетона и железобетона…….........……30
3.1.1. Использование высокопрочных бетонов прочностью
на сжатие 45-65 МПа и плотностью 1800 кг/м3………................…36
3.1.2. Самоуплотняющиеся бетоны прочностью 50-80 МПа…….………37
3.1.3. Бетоны с компенсированной усадкой, низкой экзотермией
и повышенной термической стойкостью…………….................….41
3
Глава 4. Опалубочные системы,
используемые при возведении высотных зданий,
особенности их устройства………………………….......………….43
4.1. Общие сведения………………..............................................................43
4.2. Опалубка……………………............................................….………….43
4.2.1. Классификация опалубок…………………………….................…...44
4.2.2. Требования к опалубке…………………………………….............…45
4.2.3. Опалубочные системы…………………………….........................…46
4.2.3.1. Опалубка крупнощитовая для стен и колонн…………...….........…47
4.2.3.2. Опалубка мелкощитовая стен и колонн……………....................…51
4.2.3.3. Опалубка перекрытий на телескопических стойках………...……52
4.2.3.4. Рамная объемная опалубка перекрытий…....……………...….....54
4.2.4. Опалубка мостовая и тоннельная………………………................…55
4.2.5. Виды опалубки. Методы расчета комплектации……………........…55
4.2.5.1. Опалубка перекрытий на телескопических стойках………..……55
4.2.5.2. Опалубка колонн ……………………………............................….56

Глава 5. Особенности выполнения арматурных работ и новые


системы без сварных соединений арматурных стержней…..…...…68
5.1. Арматура. Показатели качества арматуры………………….................68
5.1.1. Требования к арматуре……………........................................……..…69
5.1.2. Армирование конструкций…………..……………….......................70
5.1.3. Пространственные и плоские каркасы….................…………...….70
5.1.4. Анкеровка и стыки арматуры…………………………...................…71
5.1.5. Сцепление арматуры с бетоном…………………..........……...……72
5.1.6. Способы соединения арматурных стержней……..……..............…73
5.1.6.1. Соединения с конической резьбой.
Способ механического соединения.
Сфера применения системы механического соединения
с конической резьбой…………..…….......................................…..74
5.1.7. Оборудование и принадлежности для арматуры и муфт……...……84
5.1.7.1. Пистолет для вязки арматуры MAXR B655…………………...….86

Глава 6. Укладка и уплотнение бетонной смеси


(современные литые смеси и напорное бетонирование)…..…...…88
4
6.1. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
Основные требования к укладке бетонной смеси……......................88
6.1.1. Способы укладки бетонной смеси……………………………...……91
6.1.2. Способ непрерывного бетонирования………………………..……..92
6.1.3. Способ непрерывного бетонирования послойно……………..……92
6.1.4. Особенности укладки бетонной смеси
при возведении стен и перегородок……......................................…92
6.1.5. Укладка бетонной смеси в стены……………………….....................94
6.1.6. Укладка бетонной смеси в колонны,
балки, плиты, в арки и своды…...........................................................96
6.2. Контроль качества и приемка конструкций …….........………….......99
6.3. Охрана окружающей среды
и правила техники безопасности …………...................................…100
6.4. Контроль качества и приемка бетона ……………….........................102

Глава 7. Особенности бетонирования конструкций


в зимних условиях и в условиях жаркого климата…….....……….109
7.1. Классификация зимних методов бетонирования………......………109
7.1.1. Технологические методы приготовления,
перевозки и укладки бетонной смеси
в зимний период времени……........................................................110
7.1.2. Пневмонагнетатели для подачи бетонной смеси…………….........110
7.2. Условия зимнего бетонирования………….....….……….…..............116
7.2.1. Технология зимнего бетонирования с помощью прогрева….........118
7.2.2. Технология зимнего бетонирования в тепляках………………..….124
7.2.3. Парообогрев бетона…………………..……………........................125
7.2.4. Метод «термоса»……………………………………....................…127
7.2.5.1. Метод «термоса» с химическими добавками…….....….........…129
7.2.5.2. Метод «горячий термос»……………………………….……........130
7.3. Производство бетонных работ
в условиях сухого жаркого климата……...........................................132
7.3.1. Приготовление и транспортирование бетонной смеси………........132
7.3.2. Выдерживание свежеуложенного бетона……………....................133
7.4. Контроль над производством работ и техника безопасности.
Режимные характеристики................................................................134
5
Глава 8. Методы контроля выполнения бетонных работ................................135
8.1. Введение………….......…….................................................................135
8.2. Оценка прочностных характеристик монолитного
бетона неразрушающими методами...................................................139
8.2.1. Особенности поэтапного метода контроля…………………............147

Глава 9. Исполнительная документация........................................................155


9.1. Требования к составу и порядку ведения
исполнительной документации
при строительстве.(РД 11-02-2006)……................................................155
9.1.1. Общие положения……………………..............................................155
9.1.2. Порядок ведения исполнительной документации……....…….....156
9.2. Состав и порядок ведения исполнительной документации…….......175
9.2.1. Общая часть………………..................................................………..175
9.2.2. Порядок ведения исполнительной документации……….......…....176
9.2.3. Акты освидетельствования скрытых работ………...……….........177
9.2.4. Акты освидетельствования ответственных конструкций……........178
9.2.5. Акты освидетельствования участков
сетей инженерно- технического обеспечения….............................179
9.2.6. Состав исполнительной документации……….............………..…180
9.3. Виды журналов работ………......................................................…....181
9.4. Перечень исполнительной геодезической документации……….....182
9.5. Примерный перечень скрытых работ,
подлежащих актированию после их завершения..............................182
9.6. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета
выполнения работ при капитальном строительстве,
реконструкции объектов капитального строительства
РД 11-05-2007……….............................................................................186
9.6.1. Общие положения………………….................................................186
9.6.2. Порядок ведения общего журнала работ……………......................187
9.6.3. Порядок ведения специальных журналов работ……….................190

Глава 10. Контроль качества...........................................................................190


10.1. Организация контроля качества строительных работ....................190
6
10.1.1. Общие положения............................................................................190
10.1.2. Государственный надзор над качеством строительства..............193
10.1.3. Технический надзор заказчика.......................................................196
10.1.4. Авторский надзор.............................................................................201
10.1.5. Лабораторный контроль..................................................................203
10.1.6. Геодезический контроль в строительстве......................................205
10.1.7. Производственный контроль..........................................................206
10.2. Положение об осуществлении государственного строительного
надзора в Российской Федерации......................................................209
10.3. Федеральный закон о защите прав юридических лиц
и индивидуальных предпринимателей
при проведении государственного надзора....................................216
10.4. О правовых основах защиты прав потребителей
в сфере долевого строительства жилья............................................222

Библиографический список............................................................................227

7
Глава 1. Объёмно-планировочные
и конструктивные решения высотных зданий
Высотность влияет на выбор формы и объёмно-планировочные
решения зданий независимо от их функционального назначения.
Высотные здания чаще всего проектируют преимущественно башенного
типа с центричной формой плана. Для минимального ограничения
инсоляции примыкающей застройки высотные сооружения рассчиты-
вают на устойчивость ветровым воздействиям. Опасность воздействия
усиливается при резонансном вихревом колебании, если отношение вы-
соты здания к его наименьшему поперечному размеру в плане больше
его горизонтального сечения. Исходя из этого горизонтальное сечение
принимают (до 40x40, 50x50, 40x60 м) в зависимости от высоты. Для
снижения ветровых воздействий чаще всего форму здания выбирают
цилиндрическую в виде круга или эллипса, пирамидальную и призма-
тическую. Все высотные здания строятся с округлёнными углами. Для
увеличения их общей устойчивости прибегают к расширению сече-
ния к основанию в одном или двух направлениях. Самой эффективной
в аэродинамическом отношении является башня пирамидальной формы,
но редкое использование такой формы объясняется объёмно-планиро-
вочными и конструктивными соображениями. В таком здании нужна
поэтажная смена планировочных решений.
На выбор пропорции высотных зданий влияют нормативные ограничения
горизонтальных перемещений верха здания с учетом крена фундаментов
в зависимости от его высоты.
Величина горизонтального перемещения верха здания с учетом крена
фундамента для зданий высотой до 150 м составляет не более 1/500H, свыше
250 м – 1/1000H.
На объемно-планировочные и конструктивные решения влияет целый
ряд факторов, приводящих к увеличению их стоимости. Размещение
в объеме здания горизонтальных несущих конструкций в виде ростверков
и консолей, занимающих пространство отдельных этажей, 20-30 % объема
здания занимают лифтовые шахты, машинные отделения, а также
8
лифтовые холлы. Необходима площадь и при устройстве технических
этажей для размещения инженерного оборудования, насосных станций,
зональных элементов внутреннего теплоснабжения, вентиляционных
систем, элементов хозяйственно-питьевого и пожарного водоснабжения.
Для временного пребывания населения устраивают горизонтальные
пожарные отсеки.
Шаг ростверковых конструкций по высоте здания составляет 15-25 этажей.
Образуемую несущую систему называют конструкцией «по принципу бам-
бука». Особое значение в конструктивной схеме здания отводится обеспе-
чению пожарной безопасности. Для чего устраивают противопожарные
отсеки, в которых применяют несгораемые конструкции с высокими пре-
делами огнестойкости, устройством незадымляемых лестниц и лифтовых
шахт, специальных систем дымоудаления, пожарной автоматики, скрин-
клерных установок.
Здания членят на вертикальные и горизонтальные пожарные отсеки:
по вертикали – противопожарными перекрытиями, по горизонтали – сте-
нами. Предел огнестойкости противопожарных преград должен составлять
в зданиях высотой до 100 м, 3 часа и более, при высоте 100 м – 4 часа.

1.1. Конструкции высотных зданий

Основополагающим при разработке конструктивного решения


высотного здания является выбор конструктивной системы и материала
несущих конструкций наряду с решением отдельных конструктивных
элементов, обеспечивающих комплексную безопасность эксплуатации
высотных зданий. Конструктивная система представляет взаимоувязан-
ную совокупность вертикальных и горизонтальных несущих конструк-
ций здания, которые совместно обеспечивают его прочность, жёсткость
и устойчивость. Горизонтальные конструкции перекрытия и покрытия
здания воспринимают приходящиеся на них вертикальные и горизонтальные
нагрузки и воздействия, передавая их поэтажно на вертикальные несущие
конструкции. Последние, в свою очередь, передают эти нагрузки и воз-
действия через фундаменты основанию.
9
Горизонтальные несущие конструкции высотных зданий, как правило,
однотипны и обычно представляют собой жесткий несгораемый железо-
бетонный диск – монолитный, сборно-монолитный, сборный либо стале-
железобетонный.

- несущие наружные стены - внутренние стены


- не несущие - консоли ствола

Рис. 1.1. Основные конструктивные системы высотных зданий:


І – рамная, ІІ – диафрагмовая, ІІІ – оболочковая, ІV – ствольная

Вертикальные несущие конструкции более разнообразны. Различают


стержневые (каркасные) несущие конструкции, плоскостные (стеновые,
диафрагмовые), внутренние объемно-пространственные стержни поло-
гого сечения на высоту здания (стволы жёсткости, объёмно-пространствен-
ные наружные конструкции на высоту здания в виде тонкостенной оболочки
замкнутого сечения). Соответственно примененному виду вертикаль-
10
ных несущих конструкций различают четыре основные конструктивные
системы высотных зданий: каркасную (рамную), стеновую (бескаркасную,
диафрагмовую), ствольную, оболочковую (рис. 1.1).
Основные системы ориентированы на восприятия всех силовых воздей-
ствий одним типом несущих элементов. Наряду с основными применяются
и комбинированные конструктивные системы, в которых вертикальные
несущие конструкции компонуют, сочетая разные виды элементов. К их числу
относятся системы: каркасно-диафрагмовая со связями и в виде стен-диафрагм
жесткости, с неполным каркасом (несущие наружные стены и внутренний кар-
кас, каркасно-ствольная, ствольно-стеновая и ствольно-оболочковая (рис. 1.2).

I+II I+II І+ІІІ ІІ+ ІІІ

ІІІ+ ІV ІІІ+І

Рис. 1.2. Комбинированные конструктивные системы:


І+ІІ – каркасно-стеновые (диафрагмовые),
І+ІІІ – каркасно-ствольная, ІІ+ІІІ – ствольно-стеновая,
ІІІ+ІV – оболочково-ствольная, ІІІ+І – оболочково-каркасная
11
В комбинированной системе может сочетаться несколько типов верти-
кальных несущих элементов и схем их работы. При таких сочетаниях полностью
или частично дифференцируется восприятие нагрузок и воздействий. Такое
разделение позволяет упростить построечные работы и четко увязать
конструктивную систему с планировочной.

1.2. Конструктивные решения

Стеновая система
Стеновая система в высотном строительстве применяется редко. Кар-
касно-рамная конструктивная система служила основой для создания
небоскребов вплоть до конца XX века. В качестве основного материала
был стальной каркас с разными типами сечений элементов (прокатных,
открытого и закрытого сечений и сварных) и способов соединения –
заклепочных, сварных, болтовых. Аналогичную эволюцию претерпели
и конструкции железобетонных каркасов. Здесь в тех же трех расчетных
схемах освоено возведение как монолитных, так и сборных конструкций.
В бывшем СССР промышленность выпускала сборные железобетонные
конструкции для каркасных зданий различного назначения высотой
до 35 этажей. Каркасно-рамные сборные железобетонные конструк-
ции получили применение в сейсмостойком строительстве (до 9 баллов
включительно) в зданиях высотой до 20 этажей.
Ствольная конструктивная система
Основная несущая конструкция здания, воспринимающая нагрузки и воз-
действия, содержит в себе вертикальный пространственный стержень-ствол
жесткости (закрытого или открытого сечения) на всю высоту здания.
Поскольку ствол чаще всего располагают в геометрическом центре плана,
появился термин «ядро жесткости». Ствольная система часто используется
в высотном строительстве. Наилучшие условия для пространственной
работы конструкции ствольных зданий обеспечивает строго централь-
ное расположение ствола в плане и геометрическое подобие форм планов
здания ствола (рис 1.3).
12
а)

б)

Рис. 1.3. Ствольные здания: схемы, формы и размещение внутренних жесткостных


элементов закрытого и открытого сечений:
а – в башенных, б – в протяжных зданиях

Основной вариант ствольной системы преимущественно для гостиниц


и офисов – высотой до 30-40 этажей, комбинированный до 50-70 этажей.
Все варианты ствольных зданий отличает повышенная сопротивляемость
ветровым и сейсмическим воздействиям.
Оболочковая конструктивная система
Самая жесткая система получилась при отнесении несущих конструкций
к внешнему контуру здания, который обеспечивает сооружениям наибольшую
величину момента инерции их сечения при горизонтальных воздействиях.
Оболочковая система применяется при проектировании самых высоких
зданий. Конструкцию оболочки выполняют как из стальных элементов, так
и из железобетона. Железобетонные оболочки выполняют монолитными
или сварными. В настоящее время оболочки делают монолитными из тяже-
лого бетона, с последующим утеплением внешней оболочки.
13
1.3. Конструктивные элементы

1.3.1. Фундаменты высотных зданий


Все здания и сооружения, а особенно высотные, проектируют на базе
результатов проектных, тщательных и всесторонних инженерно-геологи-
ческих и инженерно-гидрологических изысканий, по результатам которых
определяют несущую способность основания, его осадок и их неравномер-
ности, общие устойчивости основания. Случаи неблагоприятного прогноза
служат основанием для отказа от выбранной площадки строительства
по требованиям безопасности или высокой стоимости мероприятий, а также
для снижения влияния этих процессов.
Изыскания, проведенные в полном объеме, позволяют выявить возмож-
ное влияние строительства высотного здания на окружающую застройку.
При выполнении работ нулевого цикла в период экскавации огромного
объема грунта, а в период эксплуатации из-за влияния осадки основания под
нагрузкой высотным зданием, как правило, требуется выполнить устройство
шпунтовых стенок в грунте по периметру котлована. В процессе эксплу-
атации здания необходимо вести постоянный мониторинг инженерно-гео-
логических процессов. Конструктивными решениями чаще всего являются:
буровые опоры глубокого заложения, забивные сваи-стенки а также висячие
сваи, свайно-плитные конструкции, монолитно-плитные и коробчатые,
а также ленточные фундаменты и массивные свайные буро-набивные фун-
даменты глубокого заложения под отдельные опоры, при которых нагрузки
до 50-100 тыс. тонн приходятся на отдельные редко расположенные опоры.
Глубина заложения таких фундаментов может достигать до 30-40 м.
Оптимальные условия взаимодействия здания с основанием создаются
за счет объемно-планировочных решений, устройства подземных этажей.
Использование свайно-плитных фундаментов с глубокими буронабивными
сваями – один из вариантов выбора и устройства фундаментов небоскребов.
В нашей стране уже использовались железобетонные коробчатые фун-
даменты при строительстве главного здания МГУ на Воробьевых горах,
и этот способ оправдал себя в процессе полувековой эксплуатации. Часто
используется конструкция фундамента в виде единой мощной плиты тол-
щины более трех метров. При недостаточной несущей способности плитная
14
конструкция фундамента дополняется буронабивными опорами и плавно
переходит в свайно-плитный фундамент, повышающий взаимодействие зда-
ния с основанием.
1.3.2. Надземные конструкции высотных зданий
1.3.2.1. Арматурные каркасы колонн
Конструкция внутренних стен и колон высотных зданий по существу тех-
нического решения мало отличается от применяемых в зданиях высотой
до 75 метров. Наиболее существенное отличие заключается в увеличении
их сечения, как по требованию увеличения несущей способности, так
и по возросшим требованиям к пределу огнестойкости (от REI-180 –
в зданиях высотой до 100 метров и до REI-240 – в более высоких зданиях).
В соответствии с высокими требованиями к несущей способности вертикаль-
ных несущих конструкций, для них применяют бетон класса по прочности
на сжатие не менее В30 (в нижних этажах сечение по высоте предусматрива-
ется двухсторонним симметричным армированным). Применение бетонов
высоких классов по прочности на сжатие (В50, В75) для колонн с гибкой
арматурой позволяет уменьшить их сечение.

Рис. 1.4. Сечение колон высотных зданий с гибкой арматурой


15
Для наиболее высоких зданий вместо оболочковой системы применяют
каркасно-ствольную с наружными мегаколоннами из трубобетона. Процент
армирования трубобетонных колонн составляет 4-5 %, не превышая, таким
образом, процент армирования железобетонных колонн жесткой арматуры.
Диаметр трубобетонных колон Китая составляет от 700 до 1600 мм
при классе бетона ядра от В35 до В80.
1.3.2.2. Стволы жесткости (ядро жесткости)
Ствол жесткости – это внутренняя вертикальная конструкция. Он при-
сутствует в большинстве высотных зданий различных конструктивных схем,
которые бывают:
• ствольными;
• каркасно-ствольными;
• ствольно-стеновыми;
• оболочко-ствольными.
Стволы жесткости могут размещаться в центре или по углам высотной
башни и изготавливаться из различных материалов: монолитного или сборного
железобетона, либо стали. Самый распространенный вариант конструкции –
центрально расположенный монолитный железобетонный ствол. В зависимо-
сти от нагрузки, толщина ствола в нижнем ярусе может достигать 60–80 см,
а в верхних сокращаться до 20-30 см. Марка бетона класса В50 и В60. Стенки
ствола имеют двухстороннее армирование до 0.5 % и работают на внецентрен-
ное сжатие с изгибом (под воздействием вертикальной и ветровой нагрузок).
Стальные конструкции стволов представляют собой решетчатую систему,
бетонируемую после монтажа.
1.3.2.3. Перекрытия
Конструктивные решения перекрытий подчинены требованиям безопас-
ности, при этом обеспечивается их прочность и минимальная деформатив-
ность в плоскости (на горизонтальные) и из плоскости (на вертикальные)
нагрузки и воздействия.
Основные варианты железобетонных перекрытий – монолитная плоская
или ребристая плита, монолитная с оставляемой сборной железобетонной
опалубкой, сборная из многопустотных, сплошных или ребристых насти-
лов. Чаще всего используется конструкция из стальных балок и монолитной
железобетонной плиты по профилированному стальному настилу, который
16
служит одновременно оставляемой опалубкой и отчасти арматурой плиты.
Подвесной потолок скрывает в интерьере стальное балочное перекрытие
и создает пространство для разводки многочисленных коммуникаций.
Потолок изготавливается из звукопоглощающих материалов. Стальные балки
требуют омоноличивания для обеспечения огнезащиты. Для перекрытий при-
меним как тяжелый, так и легкий бетон классов по прочности на сжатие В50.
1.3.2.4. Наружные стены
В зависимости от конструктивной схемы здания, стены проектируют
несущими и ненесущими. Несущие стены могут быть несущей оболочкой
здания или образованы пилонами ствольно-стеновой системы. На конструи-
рование наружных стен влияют нормативные требования к их огнестойкости,
тепловой защите и несущей способности.
В России при проектировании наружных стен отечественные проектировщики
используют железобетонные несущие конструкции. Опыт проектирования
подтверждает, что использование оболочек из сборных лёгких бетонных
элементов обеспечивает одновременно прочностные, теплоизоляционные
и противопожарные требования к конструкциям. В зданиях с оболочковой
(стеновой несущей) конструктивной схемой применяют монолитную
«перфорированную», со светопроемами бетонную стену, утеплённую сна-
ружи и затем облицованную. Аналогичную конструкцию применяют и для
несущих наружных стен с внутренним бетонным слоем, поэтажно опертым
на ригели или перекрытия. Бетонный слой несущих и ненесущих стен сна-
ружи утепляется плитами из долговечных материалов группы горючести НГ.
Для облицовки наружных стен используют плиты из естественного камня,
плиты и панели из легкого и тяжелого бетона с гладкой или профилированной
фасадной поверхностью, а также нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы.
Применяют навесные наружные стены из элементов высокой заводской заго-
товности в виде слоистых бетонных и сэндвичевых панелей из небетонных
материалов. Железобетонные панели наиболее часто выпускаются одномодель-
ными (панель на комнату) или в виде ленточной разрезки. Громадные поверх-
ности стеклянных или металлических фасадов небоскребов требуют очистки
и мытья. Для их исключения разработаны средства самоочищения фасадов
за счет покрытия стен гидрофобными, гидрофильными или фотокаталически-
ми составами. С той же целью полируют металлические облицовки из титана
или низколегированной стали. Фасады зданий, наружные стены должны быть
17
с повышенным пределом огнестойкости. Для выполнения этого требования
фасад разделяют горизонтальными несгораемыми козырьками, препятствую-
щими распространению огня по наружным стенам и защищающими жителей
от визуального восприятия высоты. В России применение козырьков малоце-
лесообразно из-за опасности скопления на них льда и снега.
Новые специальные требования к безопасности высотных зданий учи-
тываются при их проектировании как в объемно-планировочных, так
и в конструктивных решениях. При компоновке объема зданий – это члене-
ние на горизонтальные и вертикальные противопожарные отсеки, незадым-
ляемые лестницы, введение площадок на покрытиях здания, рассчитанных
на посадку вертолетов для спасения людей. При разработке конструкций
зданий – обеспечение устойчивости ограниченной деформативности осно-
вания осуществляется за счет выбора конструкций фундаментов.
В запас прочности несущих конструкций и ограничения горизонталь-
ного перемещения верха здания «работают» расчетные регламентации
по повышению коэффициента надёжности сооружения, учитываются
не только ветровые, но и сейсмические воздействия на здание величиной
до 6 баллов. Все высотные здания возводятся из железобетонных несущих
конструкций, изготовленных из высоких классов бетонов по прочности на
сжатие и из неразрезных несущих конструкций, как средство повышения
их надежности за счет работы в стадии пластических деформаций при ава-
рийных (сверхрасчетных) воздействиях. На безопасность направлена и ре-
гламентация сверхвысоких пределов огнестойкости несущих конструкций.
Высотное строительство – это часть современного интенсивного строитель-
ства, развития мегаполисов на основе принципов интегрированного урба-
низма. Оно формируется как один из компонентов застройки отдельных
фрагментов крупных и крупнейших городов.
Пожар может быстро распространяться по зданию, по фасадным наруж-
ным стенам. Нужно повышать огнестойкость конструкции навесных стен
и элементов фасада горизонтальными несгораемыми козырьками.
1.3.3. Полезная информация о конструктивных схемах зданий
Исключительной свободной планировкой в компоновке первых этажей
обладает только конструкция оболочки (стен) в виде раскосной макрофермы.
Такая схема позволяет сконцентрировать передачу нагрузки к основанию
через опоры под узлами макрофермы, расположенные по углам здания.
18
В г. Москве в 1933 году инженерами Красиным, Насоповым (и др.) был раз-
работан проект здания Дворца Советов и идеально проработаны чертежи.
Схема здания – оболочковая по конструкции. Высота здания по проекту
составляет 400 м, из которых 100 м – это стальная каркасная конструкция
фигуры В.И. Ленина, в нижнем ярусе располагался зал съездов на 21 тыс. мест
диаметром 140 м, высотой 97 м без промежуточных опор. Зал обнимает
цилиндрическая стальная оболочка, двойная, состоящая из 64 пар колонн,
размещенных по внешнему периметру дворца на двойном фундаментном
кольце. Колонны раскреплены в пяти уровнях по высоте жесткими стальными
перемычками в кольцевом и радиальном направлениях. Авторы проекта
разработали пространственную несущую конструкцию оболочки высотного
сооружения.
Проверка расчетов в настоящее время на вычислительных машинах
подтвердила абсолютную их точность расчетов.
В 1931 г. в Нью-Йорке в стиле ардеко построен небоскрёб «Эмпайр-
стейт-билдинг». Его высота (395 метров) оставалась непревзойдённой
в течение 40 лет.

Вопросы для самоконтроля


1. Почему ограждающие стеновые конструкции изготавливаются
с большим количеством пор и пустот?
2. Расскажите о железобетоне как универсальном материале (укажите
типы изделий и конструкций), о его конкурентоспособности при срав-
нении с металлическими конструкциями.
3. Укажите специфику применения бетона в высотном строительстве,
в сборных монолитных и сборно-монолитных конструкциях.
4. Назовите конструкции колонн высотных зданий.
5. Назовите основные типы фундаментов высотных зданий.
6. Перечислите все конструктивные системы высотных зданий.
7. Для чего членят здания на вертикальные и горизонтальные отсеки?

Дополнительная литература
1. Максакова Т.Г. Высотные здания. Изд-во Ассоциации строительных
вузов. – М.: 2008.
19
Глава 2. Особенности разработки
технологической документации на возведение
высотных монолитных железобетонных зданий
(стройгенпланы и технологические карты)

2.1. Общие положения


Технология возведения высотных монолитных железобетонных зданий
включает в себя многочисленные процессы, осуществляемые на строительной
площадке. Это связано с многообразием конструктивных решений, габаритами,
массой монтируемых элементов, размерами территории постройки. Особен-
ностью строительства высотных зданий является стесненность строитель-
ной площадки. В практике строительства утвердился метод наращивания,
который состоит из последовательного наращивания элементов здания
по вертикали и горизонтали снизу вверх. Для выполнения всего комплек-
са строительно-монтажных работ необходима обширная организационно-
технологическая документация.
Задачи организации строительства и производства работ по возведению
монолитных железобетонных зданий носят многофакторный и взаимосвя-
занный характер. Основными документами, определяющими технологию
и организацию ведения работ является ПОС (проекты организации строи-
тельства) и ППР (проекты производства работ). Разработка ППР произво-
дится на цикл работ по возведению надземной и подземной частей зданий,
работ подготовительного периода, специальных и отделочных работ.
Значительное место отводится разработке проектной документации
на технологическую оснастку, инвентарь, а также технологических указаний
и карт на новые методы производства работ, обеспечение точности возведе-
ния зданий, эксплуатации грузозахватных устройств.
Не остается без внимания документация, направленная на контроль
качества работ, разработку которой выполняет строительная фирма, осу-
ществляющая строительство зданий или по ее заказу специализированные
проектные организации. Она охватывает все виды работ и различные этапы
возведения зданий.
На основе технологической документации разрабатывается документа-
ция по организации строительства: нормативы продолжительности строи-
20
тельства объектов, годовые графики поточного строительства зданий
и сооружений, нормативы задела и ввода, годовые поэтапные графики стро-
ительства объектов, пообъектные рабочие календарные планы, пусковые
рабочие графики, нормативы комплектации и другие документы для различных
уровней управления строительством.
Технологическая документация нужна для размещения заказов на изго-
товление технологической оснастки, заготовок и инструмента, выполнение
временных дорог, коммуникации, а также обеспечения тепло- , водо- , энер-
госнабжения на период возведения.

2.2. Проекты производства работ


Наличие строительного генерального плана обязательно на весь комплекс
строительного комплекса. Особенностью строительного генерального пла-
на является наличие схем движения средств транспорта, места установки
строительных и грузоподъемных машин с указанием мест их нахождения
и согласования совместности работ. При разработке проекта производства
должны быть учтены следующие особенности:
• обеспечение устойчивости конструкции и частей здания в процессе
их возведения;
• определение количества дополнительных связей, порядок их установки
и снятия, в случае если постоянные связи не обеспечивают устойчи-
вости конструкции здания в процессе их монтажа;
• создание пространственной неизменяемости конструкций в процессе
их укрупнительной сборки или установки в проектное положение;
• указание о минимальной прочности бетона несущих конструкций,
при которой допускается монтаж каждого последующего яруса;
• взаимосвязанные схемы монтажных ярусов и зон, порядок совмещения
работ при совмещенном монтаже конструкции и оборудования;
• последовательность установки конструкции;
• указания по ориентирам для выверки верха и низа конструктив-
ных элементов;
• обеспечение требуемой точности монтажа конструкции;
• установка и приямка опалубки, распалубливание монолитных
конструкций, очистка и смазка опалубки;
21
• методика предварительного обогрева стыкуемых поверхностей
и прогрева стыков и швов, температурно-влажностный режим
выдерживания бетона;
• мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения,
минимальная прочность распалубки загруженных конструкций, в том
числе от вышележащего бетона;
• мероприятия по охране окружающей природной среды.
В зависимости от сроков строительства объекта и объемов работ
по решению строительной организации, разрабатывают следующие проекты
производства работ:
• на строительство здания или сооружения в целом;
• на возведение их отдельных частей (подземной и надземной частей,
секции, пролета, этажей, ярусов и т.п.);
• на выполнение отдельных технически сложных строительных, мон-
тажных и специальных технических работ;
• на выполнение работ подготовительного периода.
Исходными данными для разработки проектов работ являются:
• проектно-сметная документация, включая проект организации строи-
тельства и основные положения по производству работ в случае
возведения объекта по индивидуальному проекту;
• сведения о геоподоснове площадки строительства.
2.2.1. Строительные генеральные планы
Стройгенпланы являются частью ППР и разрабатываются в пределах тех-
нических параметров генерального плана объекта на все этапы возведения
здания (сооружения): подготовительный период, сооружение подземной
части, строительство надземной части здания. В пределах технических
решений стройгенпланов при необходимости могут разрабатываться, дета-
лизироваться планы на выполнение отдельных видов работ.
Для выполнения отдельных видов работ локального характера, связан-
ных с применением грузоподъемных кранов, подъемников, экскаваторов
и других строительных машин, разрабатываются технологические схемы.
На стройгенплане показываются итоговые решения как результат расчетов
и обоснований: границы участка и опасные зоны, временные дороги для
автотранспорта и самоходных стреловых кранов, санитарно-бытовые городки,
22
временное электроснабжение, канализация, водопровод, расположение гру-
зоподъемных машин и механизмов и др. На рисунке 2.1 изображен объект-
ный стройгенплан здания в условиях ограниченного движения.
Строительные нормы и правила, а также требования органов надзора
предусматривают конкретные элементы, которые должны быть размещены
на стройгенплане.
При работе нескольких кранов и в зданиях со сложной конфигурацией
в плане предусматриваются ограничения по пересечению траектории дви-
жения стрел. Безопасная работа кранов достигается путем организации ве-
дения монтажных работ при безопасном удалении стрел кранов. Чаще всего
используют самоподъемные краны, размещаемые в ядрах жесткости на раз-
ных уровнях (ярусах).
На первом ярусе, на отдельно стоящем фундаменте, устанавливается
башенный кран с возможной длиной стрелы до 100 метров.
Кран крепится с помощью настенных опор к строящемуся зданию и под-
нимается по мере роста самого здания до отметки H = 400 м. С помощью
этого крана монтируются другие, самоподъёмные краны, которые устанав-
ливаются в ядрах жесткости. Демонтаж самоподъемных кранов производит-
ся либо с помощью собственных механизмов, имеющихся на кранах, либо
специально смонтированных для этого дополнительных кранов.
Для подъемов людей и строительных грузов устанавливаются средства
вертикального транспорта (рис. 2.2). Часто приходится совмещать работу
башенного крана и грузопассажирского подъемника (рис. 2.3). Установка
грузопассажирского подъемника обязательна, если высота здания более 25 м.
2.2.1.1. Места установки строительных и грузоподъемных машин,
пути их перемещения и зоны действия
На строительном генеральном плане показывают места установки строи-
тельных и грузоподъемных машин, пути их перемещения и зоны действия
для процессов того этапа возведения здания, на который разрабатывается
проект производства работ. На одном и том же стройгенплане нет возмож-
ности показать работу машин, выполняющих другие процессы, поэтому они
разрабатываются в технологических картах.
23
Рис. 2.1. Объектный стройгенплан строительства 15-этажного здания в условиях
ограниченного движения кранов

Рис. 2.2. Средства вертикального транспорта при выполнении отделочных работ:


а – схема установки грузового подъемника С-953;
б – кабина грузопассажирского подъемника;
в – оснащение подъемника грузовой консолью;
24
Рис. 2 . 3 . Пример установки и вертикальной привязки башенного крана
и грузопассажирского подъемника

Установка грузопассажирского подъёмника обязательна, если высота


составляет более 25 м и производится при необходимости, независимо
от высоты подъёма. Для обеспечения требуемой устойчивости подъемники
25
крепят к зданию. При этом прочность бетона монолитных конструкций
и узлов каркаса здания должна быть не менее 70 %. Их монтируют на бетон-
ном основании (плите), а крепление к зданию производят через 5-7 этажей.
Для выхода людей и выгрузки материалов в проемах (оконных, балконных)
устраивают приемные площадки. Все подъемники устанавливаются с про-
тивоположной стороны здания. На стройгенплане показывают следующие
решения по подъемникам:
• наименование подъемника, его плановую и вертикальную привязку
к зданию;
• подъездные дороги и пешеходные дорожки;
• площадки складирования материалов и изделий;
• опасные зоны от действия подъемника;
• козырек у входа в кабину грузопассажирского подъемника;
• навес от грузового подъемника.
В зависимости от архитектурно-планировочного решения зданий различ-
ного назначения, высотности, массы монтируемых конструкций и способов
производства работ, используются башенные, башенно-стреловые, пристав-
ные, самоподъемные и другие виды кранов.
При возведении объектов сложной конфигурации в плане возможно
сочетание башенных, стреловых на гусеничном или пневмоходу, пристав-
ных, самоподъемных кранов.
В комплексе с самоподъемными, передвижными и приставными башен-
ными кранами используются мобильные самоходные стреловые краны раз-
ных модификаций, применяемых для монтажа подземных и первых этажей
зданий. При выборе крана руководствуются его параметрическими, детер-
минированными и свободными характеристиками.
К детерминированным характеристикам относится соответствие парамет-
ров кранов технологическим ограничениям при производстве монтажных
работ по точности установки элементов, дорожным и габаритным условиям
строительной площадки. Параметрические характеристики учитывают массу
элемента, его удаление от оси вращения крана и высоту подъема.
26
Рис. 2. 4 . Принципиальные схемы размещения монтажных кранов при возведении зданий
повышенной этажности: а – самоподъемного и стрелового кранов;
б – приставного крана, закрепляемого к ядру жесткости; в – самоподъемного
крана; г – самоподъемного и приставного кранов; д – самоподъемных кранов;
1 – башенно-стреловой кран; 2 – эстакада; 3 – самоподъемный кран;
4 – приставной кран; 5 – ядро жесткости; 6 – фундамент приставного крана; 7 – связи

2.2.2. Технологические карты на выполнение отдельных видов работ


Технологические карты являются составной частью организационно-
технической документации производства работ по возведению зданий
и составляют самостоятельный раздел проекта производства. С точки
зрения технологии строительного производства, это важнейший раздел
проекта производства работ, который разрабатывается с обязательным исполь-
зованием типовой документации. Технологические карты разрабатываются
27
на сложные виды работ и работы, выполняемые новыми методами. Основное
назначение этих карт состоит в оказании помощи строителям и проектиров-
щикам при разработке технологической документации. По технологическим
картам устанавливают технологическую последовательность строительных
процессов, составляют недельно-суточные графики и наряды на производ-
ство работ при обосновании продолжительности строительства объектов
в календарных планах и сетевых графиках проектов производства работ. При-
менение технологических карт, в том числе и типовых, способствует улуч-
шению организации производства, повышению производительности труда
и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества
и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполне-
нию работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию
трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков составления ППР
и унификации технологических решений.
Разделу «Требования к качеству и приемке работ» необходимо уделять
дополнительное внимание, руководствуясь СНиПами и ГОСТами.
Технологические карты должны содержать в себе схемы входного и опе-
рационного контроля; эскизы конструкции; контролируемые операции,
параметры и показатели их качества; время и способы контроля.
Технологические карты, разработанные в разных регионах РФ, отли-
чаются рядом параметров вследствие применения различных материалов
и средств механизации. Как правило, технологические карты разрабатыва-
ют только в случаях применения новых материалов, строительных машин,
изделий, когда необходимо освоение новых технологий.

2.2.3. Технологические схемы


Технологические схемы имеют различные содержание и назначение
и разрабатываются вместо проекта производства работ для несложных объек-
тов. Они могут быть только технологическим элементом производства работ.
На рисунке 2.5 изображена схема бетонирования монолитной железобе-
тонной фундаментной плиты с помощью автобетононасоса.
28
Рис. 2.5. Схема бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты
с помощью автобетононасоса

Вопросы для самоконтроля


1. Назначение и содержание проекта производства работ.
2. Назовите особенности проектов производства работ для высотных
зданий и сооружений.
3. С какой целью разрабатываются технологические карты, и в чем их отличие?
4. Какая исходная информация необходима для составления технологических карт?
5. Каков порядок составления технологических карт?
6. Как привязать технологическую карту к реальным условиям строительства?
7. Что содержит в себе календарный график производства работ?
8. Какова последовательность разработки календарного графика произ-
водства работ?

Дополнительная литература
1. Тарантуха Б.Н., Первушин Г.Н., Смышляева Е.Ю., Попунидзе П.Н.
Технология и организация строительных процессов. – М., 2008.
29
Глава 3. Новые бетоны и технологии
в конструкциях высотных зданий

3.1. Стратегические возможности бетона и железобетона


В России и в мире появились и получили широкое распространение
новые эффективные вяжущие, модификаторы для вяжущих и бетонов,
активные минеральные добавки и наполнители, армирующие волокна,
новые технологические приемы и методы получения строительных
компонентов.
Это все позволило создать и освоить производство новых видов бето-
на и значительно расширить номенклатуру применяемых в строительстве
материалов: от суперлегких теплоизоляционных (объемной массой менее
100 кг/м3) до высокопрочных конструкционных (с прочностью на сжатие
свыше 200 МПа). Сегодня в строительстве применяется более 1000 различ-
ных видов бетона.
Наиболее полно современные возможности бетона проявились в созда-
нии и производстве высококачественных, высокотехнологичных бетонов
(High Performance Concrete, HPC). Под этим термином, принятым в 1993 г.
совместной рабочей группой ЕКБ/ФИП, объединены многокомпонентные
бетоны с высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, долго-
вечностью, адсорбционной способностью, низким коэффициентом диф-
фузии и истераемости, надежными защитными свойствами по отношению
к стальной арматуре, высокой химической стойкостью, бактерицидностью
и стабильностью объема. В обиход вошли новые термины и понятия, кото-
рые характеризуют технологии бетона в мире:
1. Высокопрочные бетоны (High-Strength concrete), прочность на сжатие
составляет 80-150 МПа.
2. Сверхвысокопрочные бетоны (Ultra High-Strength concrete), проч-
ность на сжатие – свыше 150 МПа.
3. Самоуплотняющиеся бетоны (Self Compacting).
4. Бетоны с улучшенными деформационными характеристиками с компен-
сированной усадкой или с расширением, а также с низкой экзотермией
и повышенной термической трещиностойкостью.
30
5. Порошковые бетоны (Reactive Powder Concrete) – модифицированные
мелкозернистые бетоны с прочностью на сжатие, равной 180-250 МПа.
6. Бетоны сверхнизкой проницаемости и с повышенной коррозион-
ной стойкостью, не требующие «вторичной защиты» конструкции
от агрессивных сред (марка по водонепроницаемости свыше W20,
коэффициент фильтрации не менее – 0,2∙10-10 см/с). Часть из перечис-
ленных бетонов уже является основным конструкционным материалом
современных сооружений и реализуется в больших масштабах.
Появление высококачественных бетонов открывает новые возможности
в строительстве. Их уникальные свойства помогли реализовать такие проекты,
как тоннель под Ла-Маншем, 125-этажный небоскреб в Чикаго высотой
в 610 метров, мост через пролив Акаси в Японии с центральным пролетом,
равным 1990 м (мировой рекорд 1990 г.). Мост через пролив Нордамберленд
в Восточной Канаде длиной 12,9 км сооружен на опорах, которые на глубину
более 35 м погружены в воду. В Москве в 2005 г. завершили строительство
комплекса «Федерация» общей высотой 510 м. В 2006 г. приступили к от-
делке фасадов комплекса. При возведении данного комплекса широко
использовались новые бетоны и технологии в конструкциях высотных
зданий. Разработаны технологии приготовления специальных цементов для
особо высокопрочных бетонов. Получены DSP-композиты (уплотненные си-
стемы, содержащие в себе гомогенно распределенные ультрамалые частицы).
Они включают в себя специально подготовленные цементы, микрокремнезем,
заполнители и микроволокно, которые за счет специальных технологических
приемов при в/ц = 0,12-0,22 позволяют достичь прочности 270 МПа при вы-
сокой стойкости к коррозионным воздействиям и истиранию.
Хорошо изучены и применяются бетоны на магнезиальных вяжущих.
Многие их свойства лучше, чем у бетонов на портландцементе. Они
не требуют влажного хранения при твердении, обеспечивают очень высокую
огнестойкость и низкую теплопроводность, износостойкость, прочность
при сжатии и изгибе. Такие бетоны легко получить с различными видами
и заполнителями, к примеру, неорганическими, типа известняк, мраморная
крошка, асбест, песок, дробленый камень и гравий, каолин, гранулированные
шлаки, сульфат магния и пигменты, или органическими, скажем – опилки,
стружка, резиновый дробленый материал и т.д.
31
Рис. 3.1. Результаты испытаний образцов высокопрочных бетонов в возрасте 28 суток

Магнезиальные бетоны характеризуются эластичностью, высокой ран-


ней прочностью, мягкостью, стойкостью к действию масел, смазок, лаков
и красок, органических растворителей, щелочей и солей, включая сульфаты.
Они обладают бактерицидными свойствами. Сегодня такие бетоны широко
используются в качестве материала для полов в зданиях индустриального,
торгового и жилищного назначения, а также стяжек под полы из ковровых
материалов и линолеума, изоляционных составов адгезивов.
При изготовлении художественных изделий созданы бетоны на фосфатных
цементах. Благодаря очень коротким срокам схватывания, они используются
при ремонте на объектах гражданского и промышленного строительства,
прежде всего, автострад, труб и сборных железобетонных изделий. Много
достоинств у кислотостойких бетонов. Получают такие бетоны, используя
в качестве связующего так называемое растворимое стекло – высоковязкий
водный раствор силикатов натрия или калия с высоким силикатным моду-
лем. Заполнители таких бетонов обладают растворимостью в кислотах (мак-
симум 1 % по массе). Эта способность определяема их минералогическим
составом и структурой. Как правило, используют плотный кварц, базальт
или порфир, в отличие от цементных бетонов повышение доли тончайших
фракций сказывается в высшей степени позитивно. Заполнители содержат
в себе около 30 % частиц с крупностью менее 0,25 мм. Растворимое стекло
вводится при приготовлении бетона в количествах, необходимых для обес-
32
печения нормальной удобоукладываемости (около 12 %). Развитие полу-
чили огнестойкие, электропроводящие, радиоэкранирующие, гидратные,
а также сверхтяжелые бетоны.
На долговечность бетона отрицательно влияет коррозия, наносящая большой
ущерб строительному комплексу. Коррозия возникает в результате разрушающего
воздействия окружающей среды. Агрессивному воздействию подвергается
от 15 до 75 % конструкций здания или сооружения по причине несоблюдения
требований нормативов. На долговечность влияет и то, что активно внедряют
в производство нетрадиционные материалы: золы, шлаки, новые виды вяжущих,
химические добавки, арматурные стали.
При строительстве высотных зданий требуется уменьшение массы здания,
индустриальность монтажа и ресурсосбережение. Но с уменьшением
толщины «полок» и «стенок» конструкции увеличивается коррозионная
уязвимость. Для защиты бетона возможно использование различных спо-
собов обмазочных, склеечных, обкладочных материалов с целью создания
водоотталкивающего слоя. Увеличению водостойкости цемента способ-
ствует пористость, добавки, связывающие гидроокись кальция, ускорители
или замедлители гидролиза. В строительной практике широко применяются
интегральные капиллярные системы (ИКС), которые хорошо взаимодействуют
с химическими компонентами, входящими в состав ИКС, с вяжущим
веществом бетона. Смесь химикатов образует кристаллы, которые закрывают
капилляры и усадочные трещины, вытесняя при этом воду.
Стратегические возможности бетона и железобетона замыкаются на про-
блемах энергоресурсосбережения при производстве бетона, на вопросах
сейсмостойкости зданий и сооружений из железобетона, модификации
бетона, применения суперпластификаторов, добавки для бетона.
Концепция бетонов ВЭС заключается в следующем:
1. Доступная технология производства бетонных смесей и бетонов
с широким диапазоном свойств, основанной на использовании сло-
жившейся производственной базы и традиционных материалов.
2. Высокие физико-технические характеристики бетонов – высокая
прочность, низкая проницаемость для воды и газов, низкая усадка,
ползучесть, повышенная коррозионная стойкость и долговечность,
т.е. свойства, сочетание которых или преобладание одного из которых
обеспечивает высокую надежность конструкции в зависимости от ус-
33
ловий эксплуатации. Бетоны нового поколения – это модифицирован-
ные комплексом высокоэффективных добавок цементные системы.
Набор добавок практически один:
а) водонерастворимые дисперсные материалы, в основном, техно-ген-
ного происхождения (микрокремнезем, граншлаки), в меньшей сте-
пени – природные (метакаолин и зола от сжигания рисовой шелухи);
б) водорастворимые органические материалы, суперпластификаторы.
Рассмотрим, как на фоне мирового опыта выглядит ситуация в России.
Материально-техническая и нормативная база для массового производ-
ства бетонов ВЭС была создана еще в 1996 г. К тому времени в НИИЖБ
и ООО «Предприятие Мастер Бетон» были разработаны и начали выпу-
скаться уникальные по составу и форме добавки на органоминеральной
основе, которые сейчас известны как модификаторы серии «МБ». Бла-
годаря тому, что в их составе содержатся все необходимые компоненты
бетонов ВЭС, а также удобству в применении (т.е. «технологичности»),
практически каждый рядовой БСУ оказался в состоянии производить
бетоны ВЭС. Модификаторы серии «МБ» – это поликомпонентные
порошкообразные продукты разных типов: МБ-01, МБ-30С, МБ-50С,
«Эмбэлит», подразделяющиеся, в свою очередь, на марки. В зависимости
от соотношения ингредиентов, различаются потребительские свойства
материалов и их назначения: от обеспечения высокой и сверхвысокой проч-
ности до придания бетону специальных свойств (низкой проницаемости
и повышенной коррозионной стойкости, компенсации усадки или расширения).
Приведем опыт применения новых бетонов и технологий в современной прак-
тике строительства высотных зданий:
1. Высокопрочные тяжелые бетоны прочностью на сжатие, составляющей
80 – 120 МПа на комплексе «Федерация» и ММДЦ «Москва-Сити».
2. Колонны и стены ядра, согласно проекту, выполняются из бетона
класса В80 – В90, перекрытия – из бетонов класса В40, узел сопря-
жения колонн и стен с перекрытиями – из бетонов В80 – В90, общий
объем конструкций из высокопрочных бетонов классов В80 –
В90 32000 м3. Подача насосами смеси на высоту до 350 м требовала
оптимизации их консистенции, что и было сделано: подобраны
составы бетонных смесей с маркой подвижности П5 (осадка
конуса составляет 22-24 см).
34
При разработке технологии бетонных работ решались следующие задачи:
• обеспечение скорости возведения конструкции одного этажа –
не более 7 суток;
• обеспечение перекачиваемости смеси – на высоту до 350 м;
• подготовка не менее трех заводов-производителей смеси для высоко-
прочных бетонов;
• бетонирование в условиях низких отрицательных температур;
• распалубка вертикальных конструкций – через 12-14 часов после
бетонирования;
• организация системы контроля качества высокопрочного бетона
на стройплощадке;
• обеспечение надежного качества производства бетонных смесей
на заводах.

Рис. 3.2. Комплекс «Федерация» Рис. 3.3. ММДЦ «Москва-Сити»


35
Все задачи решались в полном соответствии с «Технологическим регла-
ментом», который, являясь обязательным приложением к проекту производ-
ства работ, предназначался для стройплощадки, бетонных заводов и служб,
контролирующих качество.
Бетонные смеси марок БСГ В80 П5 и БСГ В90 П5, производимые
разными заводами, незначительно отличаются между собой соотноше-
нием компонентов в кг/м3. ПЦ 500 ДО-500-520, песок с Мкр=2,5-2,8-
750-780, щебень гранитный Фр 5-10 мм/ 5-20 мм-250-250-400/500-740,
но имеют фиксированную по отношению к цементу дозировку моди-
фикатора (20 %) в/ц=0,27. В целях сокращения консистенции смеси
и улучшения перекачиваемости, в состав бетона вводится кремний,
органическая эмульсия КЭ 30-04 в количестве 0,3 – 0,5 м/м3. Важно,
что прочность бетонов определялась по образцам, приготовленным
и испытанным в лабораториях заводов и стройплощадки, т.е. каче-
ство оценивалось не только после приготовления смесей на заводах,
но и с учетом их доставки к месту укладки с расчетом на то, что автобе-
тоносмесители являются технологическим, а не просто транспортным
средством. Фактическая прочность бетонов из смесей разных заводов
соответствует уровню В90 и В80, высокая марочность бетонов явля-
ется свидетельством надежности предложенной заводами технологии
производства бетонных смесей.
3.1.1. Использование высокопрочных бетонов прочностью
на сжатие 45-65 МПа и плотностью 1800 кг/м3
Легкие бетоны прочностью на сжатие 45-65 МПа и плотностью
1800 кг/м3 получают, используя керамзит в качестве заполнителя, а ре-
зультатом является конструктивный керамзитобетон класса В40 марки
по плотности D1800.
Керамзитобетон класса В40 и марки D1800 может использоваться
в конструкциях каркаса 24-этажного здания высотой до 100 м. Осо-
бенностью технологии может быть, что перекрытия нужно подвергать
предварительному напряжению в построечных условиях. Продолжение
работ по предварительному напряжению допускается после достижения
бетоном прочности 15,4 МПа. Компонентами бетонных смесей являются
36
рядовые материалы: портландцемент ПЦ 500 ДО, песок кварцевый
с Мкр=2,5 – 2,7, а также керамзитовый гравий Фр 5-20 мм марки по плот-
ности «800», прочностью в цилиндре 8,0 – 9,0 МПа. Время транспор-
тирования керамзитобетона до площадки ограничивается одним часом
из-за угрозы потери подвижности. Прочность бетона в возрасте суток
превышает необходимый уровень преднапряжения, что позволяет про-
водить такие работы в раннем возрасте технологии производства работ
с использованием высокоподвижных керамзитобетонных смесей с осад-
кой конуса 22-24 см, обеспечивает требуемые характеристики бетона.
Прочность соответствует В40 – В45 плотность марки – D1700 – D1800.
3.1.2. Самоуплотняющиеся бетоны прочностью 50 – 80 МПа
Самоуплотняющиеся бетонные смеси характеризуются подвижностью
по расплыву конуса более 65 см. Укладка таких бетонных смесей произ-
водится в опалубку без вибрации, и равномерное распределение по всему
объему обеспечено, при этом хорошо сохраняется однородность. Каркас
арматуры густо расположен как в конструкциях фундаментных плит, так
и в конструкциях каркаса высотных зданий.
Потребность в таких бетонах предопределена конструктивными решениями
и технологическими трудностями при укладке и уплотнении бетонных
смесей в густоармированных конструкциях.
Массовое использование самоуплотняющихся смесей марки БСГ В50
П5 с осадкой конуса не менее 28 см с расплывом 65 см нашло приме-
нение при непрерывном бетонировании нижней зоны фундаментной
плиты под башню «А» комплекса «Федерация» с расходом арматуры
245 м3 в городе Москве. Состав смесей, которые при столь высокой под-
вижности, не имея признаков расслоения и водоотделения, подбирается
исходя из условия снижения экзотермии бетона в массивной конструк-
ции, поэтому выбирается цемент с минеральной добавкой (ПЦ 500 Д20)
с пониженным удельным тепловыделением. Расход его в составе смеси
минимизирован (не превысил 330 кг/ м3).
В данную бетонную смесь добавляется модификатор М510 – 50С,
молотый известняк с размером частиц до 1250 мкр, кварцевый песок
с Мкр = 2,5 – 2,8 и гранитный щебень фракции 5 – 10 мм.
37
Рис. 3.4. Среднее значение прочности легких бетонов из разных партий,
произведенных с июня 2006 г. по январь 2007 г.

Укладка самоуплотняющейся бетонной смеси на глубину 4 – 4,5 м в ниж-


нюю зону фундаментной плиты производится через бетонолитные трубы
без вибрирования. Степень уплотнения бетонной смеси, оцененная по соот-
ношению плотностей образцов – цилиндров, полученных из кернов, выбу-
ренных из конструкции, и лабораторных образцов – кубов, оказалась К=0,98.

Таблица 3.1
Производственный состав бетонной смеси и свойства бетона
Расход материалов 1 м3 Показатели качества бетона
гравий М800, кг/м3

гравий М700, кг/м3

Модуль упругости,
Плотность в сухом
состоянии, кг/м3

плотность, МПа
Керамзитовый

Керамзитовый

Прочность при сжатии, МПа Коэффициент


МБ10-50С, кг

Призменная
Цемент, кг

Пуассона
Песок, кг

Вода, л

ОК, см

1 3 7 28
МПа

сут. сут. сут. сут.


600
500 60 - 600 170 22±1 34,7 54,3 56,2 64,8 1794 47,1 21,7 0,19
0,75
525
500 60 - 600 170 22±1 30,2 48,4 53,2 55,4 1722 не определялась
0,75

Высокую степень уплотнения бетона и плотность контактной зоны мож-


но увидеть на фотографии среза (рис. 3.5).
38
Рис. 3.5. Фрагмент среза модели фундамента из самоуплотняющегося бетона

Рис. 3.6. План (а) и разрез (б) плитного ростверка под башню «А» комплекса «Федерация»
39
Еще более сложные задачи при бетонировании конструкции каркаса
с расходом арматуры более 300 кг/м3, можно выполнить из самоуплотняю-
щихся бетонов класса В60, которые имеют подвижность по расплыву стан-
дартного конуса от 68 до 72 см без признаков расслоения и водоотделения.
Укладывать бетонную смесь необходимо непрерывно в каждую захватку.
На фотографии (рис. 3.7) видна частота арматурного каркаса и сложность
произведения бетонирования конструкции.

Таблица 3.2
Составы и свойства самоуплотняющихся бетонных смесей
Состав бетонной смеси

Прочность, МПа в возрасте

Коэфициент Пауссона в
Цемент

Нач. модуль упругости


ПЦ500

Степень уплотнения
Марка

Расплыв конуса, см

Прочность призм.
Минеральный по-

Наименование бетон-

МПа в 28-30 сут


конструкции ной
смеси

в 28-30 сут.
МБ 10-50С

Д20 Д0

28-30 сут.
Щебень

28 сут.
рошок

Песок

Вода
БСГ
Фундаментная
В50 330 - 85 150 820 850 165 65 65 0,98 52 36,0 0,25
плита
П5

Рис. 3.7. Узел сопряжения стен центрального ядра и наклонных


аутригеров на техническом 18-м этаже башни «Санкт-Петербург»:
слева – армокаркас, справа – готовая конструкция
40
3.1.3. Бетоны с компенсированной усадкой, низкой экзотермией
и повышенной термической термостойкостью
Опасность, связанная с трещинообразованием на стадии возведения кон-
струкции из монолитного железобетона, возникает при устройстве массивных
фундаментных плит и ограждающих конструкций толщиной более 500 мм.
Сильно возросшие нагрузки на конструктивный элемент требуют исполь-
зования высокопрочных бетонов, для которых характерны повышенные
расходы цемента, что приводит к повышенной экзотермии и, как следствие,
к увеличению температурных напряжений и вероятности возникновения
термоусадочных трещин. Массивные фундаментные плиты объемом
до 14000 м3 возводятся методом непрерывного бетонирования из модифици-
рованных бетонов классов В40 и В50. При этом используются только высо-
коподвижные смеси с маркой по удобоукладываемости П5 (ОК=22–26 см),
а также самоуплотняющиеся с расплывом конуса ≥65 см. Низкая терми-
ческая трещиностойкость конструкции обеспечивается за счет комплек-
са мероприятий: уменьшения энергетического потенциала бетона за счет
минимизации расхода цемента и применения поликомпонентных органо-
минеральных модификаторов М5 – 50С, снижения температуры бетонной
смеси, а также равномерного остывания конструкции.
Строительство в стесненных городских условиях сопряжено с ограни-
чениями в размерах строительной площадки, что затрудняет качественное
выполнение гидроизоляции подземной части наружных железобетонных
конструкций, устраиваемых вокруг вплотную к ограждениям котлована.
Проблема решается обеспечением трещиностойкости массивных
железобетонных конструкций и возведением подземной части соору-
жений без применения вторичных гидроизоляций, возможно, за счет
тяжелых бетонов на основе полифункционального модификатора
«Эмбэлит», содержащего в своем составе расширяющую композицию,
дающую высокую прочность, низкую проницаемость и повышенную
усадочную и термическую трещиностойкость в конструкции. Проектные
требования, класс бетона по прочности на сжатие – В40, марка по водо-
непроницаемости – W16, подвижность бетонных смесей не ниже П4 были
обеспечены за счет использования модификатора «Эмбэлит» 8 – 10 с учетом
обеспечения компенсации усадочных напряжений и требуемой высокой
плотности структуры бетона.
41
Таблица 3.3
Состав и свойства бетонной смеси и бетона
на основе модификатора «Эмбэлит» 8-100
Марка Расход компонентов, кг/м3 Осадка Прочность,МПа
Марка
бетонной конуса, в возрасте
по водонепроницаемости
смеси Песок Мкр Щебень «Эмбэлит» см 28 сут.
ПЦ500 ДО Вода
= 2,5 – 2,8 фр. 5 – 20 8-100

БСГ В40
380 820 990 170 40 23-24 59,0 W20
П4 W16

Использование расширяющей композиции уменьшило расход цемента


и стало значительно меньше саморазогрева твердеющего бетона массив-
ных конструкций, уменьшились температурные и усадочные напряжения,
что дало возможность увеличивать размеры блоков, бетонируемых за один
прием, при этом уменьшилось количество технологических швов и соответ-
ственно специальных гидрошпонок, устраиваемых для гарантии герметич-
ности бетона в швах.

Вопросы для самоконтроля

1. Перечислите новые термины и понятия, которые характеризуют техно-


логии бетона в мире.
2. Назовите суперпластификаторы: органические, водорастворимые.
3. Какие заполнители используются для приготовления легких бетонов
прочностью на сжатие 45-65 МПа и плотностью 1800 кг/м3.
4. Назовите подвижность по расплыву конуса более 65 см для самоуплот-
няющихся бетонных смесей.
5. Что используется в тяжёлых бетонах в качестве модификатора для
уменьшения трещиностойкости массивных железобетонных конструк-
ций без применения вторичных гидроизоляций?

Дополнительная литература

1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных


изделий. – М., 1998.
42
Глава 4. Опалубочные системы, используемые
при возведении высотных зданий,
особенности их устройства
4.1. Общие сведения

На ранней стадии опалубку выполняли непосредственно на строительной


площадке без предварительного проектирования. С развитием строительных
технологий бетонные конструкции стали менее массивными и состоящими
из большего числа элементов, в результате чего сильно увеличился рас-
ход опалубки на 1 м3 уложенного бетона. Строительная практика исполь-
зования монолитного бетона показала необходимость в проектировании
и промышленном изготовлении конструкций и выборе материалов опалубок.
Опалубка – важный фактор, влияющий на технологию и стоимость строи-
тельства. Анализ затрат на возведение железобетонного каркаса здания
показывает, что для снижения стоимости строительства нужно больше
уделять внимание опалубкам и опалубочным работам.

4.2. Опалубка

Опалубка – совокупность элементов и деталей, предназначенных для об-


разования формы монолитных бетонных или железобетонных конструкций
и сооружений, возводимых на строительной площадке. Опалубка опреде-
ляется характером бетонируемых конструкций сооружений, соотношением
их геометрических размеров, принятой технологией производства работ,
климатическими условиями. Опалубка должна обеспечивать заданные
размеры и форму возводимой конструкции; быть прочной, жесткой и при
воздействии всех нагрузок; иметь минимальную адгезию (сцепление)
поверхности с бетоном; быть индустриальной и многооборачиваемой, эко-
номичной. При сборке и разборке опалубка должна быть технологичной,
не создавать затруднений при установке арматуры и укладке бетонной
смеси. Опалубка определяет качество поверхности бетона, его прочность
и другие свойства. Всем этим требованиям отвечает унифицированная
опалубка заводского изготовления.
43
4.2.1. Классификация опалубок
Опалубку подразделяют по следующим признакам:
• конструктивным;
• функциональному назначению;
• материалам формирующих элементов;
• классу обеспечения точности геометрических параметров;
• применяемости при различной температуре наружного воздуха.
По конструктивным признакам опалубки делятся на:
• разборно-переставные мелкощитовые;
• разборно-переставные крупнощитовые;
• подземно-переставные;
• блочные;
• объемно-переставные;
• скользящие;
• горизонтально-перемещаемые (катучие, тоннельные);
• пневматические;
• несъемные.
Опалубку классифицируют по функциональному назначению в зависи-
мости от типа бетонируемых конструкций. Различают опалубку для полу-
чения вертикальных поверхностей (в том числе стен); для горизонтальных
и наклонных поверхностей; для образования криволинейных поверхностей
(например, пневматическая); для одновременного бетони-рования стен
и перекрытий, комнат и целых квартир.
По материалам формообразующих элементов опалубку подразделяют:
• на металлическую;
• деревянную;
• фанерную;
• пластмассовую;
• несъемную;
• из металлической сетки;
• алюминиевую.
По применяемости при различной температуре наружного воздуха
и характеру его воздействия на бетон опалубку подразделяют:
• на неутепленную;
• утепленную;
• греющую (термоактивную).
44
Опалубку для бетонирования стен изготавливают следующих видов:
мелкощитовую и крупнощитовую, подъемно-переставную, блок-формы,
блочную, скользящую.
Для бетонирования перекрытий используют разборно-переставную
опалубку с поддерживающими элементами; крупнощитовую, в которой
опалубочные поверхности и поддерживающие элементы объединены
в панель, целиком переставляемую краном.
Для одновременного бетонирования стен и перекрытий используют
объемно-переставную опалубку.
Горизонтально перемещаемую, в том числе катучую, опалубку применяют
для бетонирования вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей,
а также для одновременного бетонирования стен и перекрытий.
Мелкощитовая опалубка состоит из набора элементов небольшого
размера массой до 50 кг. Из элементов мелкощитовой опалубки можно
собирать крупные панели и блоки, монтируемые и демонтируемые краном,
без разборки на элементы.
Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов с эле-
ментами крепления. Ее применяют для бетонирования протяженных стен,
тоннелей, перекрытий.
Подъемно-переставная опалубка монтируется из щитов, специальных
креплений и приспособлений для подъема. Опалубку применяют также для
возведения железобетонных сооружений с переменной толщиной стен типа
дымовых труб и т.д.
4.2.2. Требования к опалубке
Опалубка должна изготавливаться в соответствии с требованиями стан-
дартов или технических условий. При возведении монолитной конструкции
жилых и гражданских зданий требуется повышенное качество поверхности.
От деформативности опалубки зависят прочность и качество выполнения
монолитных конструкций, а также трудоемкость опалубочных и отде-
лочных работ, долговечность и стоимость опалубки. Кроме искривления
поверхности, нарушения геометрических размеров и других отклонений,
при недостаточной жесткости опалубки образуются раковины на поверхности
и воздушные пузырьки при уплотнении бетона.
При термообработке бетона в опалубке нужно учитывать дополнительные
нагрузки и ее деформации при прогреве.
45
Использование наружных вибраторов позволяет снизить затраты
на бетонные работы.
Все соединения опалубки рекомендуется выполнять быстроразъемными.
Они должны быть достаточно плотными и непроницаемыми. Сварные швы
и острые углы кромок опалубки должны быть обработаны.
Класс точности смонтированной опалубки принимается на один класс
выше класса точности бетонируемых конструкций, а класс точности изготовле-
ния элементов опалубки – на один класс выше класса точности монтажа. Класс
точности бетонируемых конструкций назначают в проекте в соответствии
с ГОСТ 21779-82.
Более высокие допуски принимают для термоактивной опалубки, так как,
кроме дополнительных деформаций формы, следует учитывать изменение
размеров при охлаждении и нагревании. Большинство конструкций опалуб-
ки изготавливают по седьмому классу точности. Универсальные системы
опалубки изготавливаются по более высокому классу точности.
Значительное влияние на качество поверхности конструкций оказывает
поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном. Хорошие поверхности
получаются при нанесении слоя смазки на металлическую опалубку. Опа-
лубка из специально подобранной древесины позволяет получить красивую
текстуру. Хорошие результаты дают специальные поглощающие облицовки.
Различная степень поглощения облицовки приводит к появлению ясно
видимых темных и более светлых пятен на поверхности бетона. Красивую
поверхность бетона можно получить при использовании дверных древесных
плит и фанеры, покрытой смазкой.
Опалубка с полностью непроницаемой поверхностью служит причиной
появления пустот и раковин. Исходя из этого, смазку применяют и для
поверхностей, имеющих небольшую адгезию к бетону (пластиковые
опалубки, фанера с синтетическим покрытием).
4.2.3. Опалубочные системы
Сегодня на строительном рынке опалубочных систем представлено
множество компаний и марок как российских, так и зарубежных. Наиболее
известные из европейских производителей в представлении не нуждаются –
это DOKA, PERI, PASCHAL и т.д. Обладая, несомненно, высоким качеством
своей продукции, все перечисленные производители имеют один, но очень
существенный в нынешнее время недостаток – высокую цену. Именно
поэтому мы остановимся на российских производителях.
46
Строительное оборудование для монолитного строительства можно
разделить на следующие виды опалубки:
• крупнощитовая для стен и колонн (стальная и алюминиевая);
• мелкощитовая для стен и колонн;
• для перекрытий на телескопических стойках;
• для перекрытий рамная или объемная;
• мостовая и тоннельная.
4.2.3.1. Опалубка крупнощитовая для стен и колонн
Крупнощитовая опалубка представляет собой конструкцию из обвязоч-
ного и перемычного алюминиевого или стального профиля и фанерной
палубы, жестко закрепленной в металлический каркас.
Разные российские производители используют различные профили.
Мы остановимся на производителях, использующих обвязочный профиль
высотой/глубиной 140 мм. Это связано с тем, что такая опалубка стен
в настоящее время наиболее распространена и, пожалуй, представляет
собой наибольший интерес.
Основными производителями такой крупнощитовой опалубки являются
компании: Агрисовгаз, КРАМОС, ДАК.
Размеры щитов опалубки стандартизированы, максимальная высота
щитов составляет 3,3 м, их максимальная ширина – 1,2 м. При необходи-
мости существует возможность изготовить нестандартные щиты по разме-
рам заказчика. Фанера для опалубки используется отечественная ламиниро-
ванная толщиной 18 мм.
Давний спор о том, какая щитовая опалубка наиболее оптимальна при
строительстве, каждый из заказчиков решает для себя по-своему. С одной
стороны, существует мнение о том, что щитовая стальная опалубка
более прочная и выдерживает большее, чем алюминиевая опалубка,
количество циклов заливки. С другой стороны, щитовая алюминиевая
опалубка легче, может монтироваться без использования грузоподъемных
механизмов и при адекватном обращении проходит такое же количество
циклов заливки, как и стальная.
Широкий выбор конструктивных элементов щитовой алюминиевой
и стальной опалубки позволяет собирать конструкции для заливки стен
практически любой сложности. Стальная и алюминиевая опалубки состоят
из следующих конструктивных элементов:
47
Рис. 4.1. Щит линейный

Рис. 4.2. Щит угловой внутренний (предназначен для формирования


внутренних углов стены)
48
Рис. 4.3. Щит угловой наружный (предназначен для формирования наружных углов стены)

Рис. 4.4. Щит опалубки универсальный (предназначен для создания конструкции колонн)
49
Рис. 4.5. Щит угловой шарнирный (предназначен для создания конструкций непрямых
наружных и внутренних углов)

Рис. 4.6. Замок клиновой (предназначен для соединения щитов между собой)

Рис. 4.7. Угловой элемент (предназначен для соединения линейных щитов в углы)
50
4.2.3.2. Опалубка мелкощитовая стен и колонн
Как и крупнощитовая, монолитная мелкощитовая опалубка стен
и колонн также состоит из обвязочного профиля и профиля перемычек
с вмонтированной фанерной палубой (фанера для опалубки толщиной 18 мм).
Ее отличием является иная конфигурация профиля, размер щитов (макси-
мальный размер щита 1,5×0,9 м) и способ их крепления между собой.
Мелкощитовая опалубка имеет небольшие габариты и малый вес,
что позволяет применять ее на объектах, где невозможно использование
подъемной техники. Мелкощитовая монолитная опалубка идеально подхо-
дит для применения ее на частных загородных объектах. Простота сборки
дает возможность собирать конструкции опалубки в очень короткие сроки.
Мелкощитовая опалубка может быть изготовлена с применением окра-
шенного или оцинкованного профиля. Она может быть изготовлена также
из оцинкованного профиля (метод горячего цинкования), что увеличива-
ет срок ее службы. Разнообразие конструктивных элементов позволяет
конструировать опалубку стен и колонн практически любой сложности,
не используя грузоподъемную технику.

Рис. 4.8. Элементы опалубки


51
Рис. 4.9. Поворотный замок для соединения щитов между собой

4.2.3.3. Опалубка перекрытий на телескопических стойках


Опалубка перекрытий на телескопических стойках – наиболее распро-
страненный вариант опалубки перекрытий, используемой при заливке перек-
рытий высотой до 5,5 м и толщиной до 350 мм.
Конструкция опалубки перекрытий крайне проста и состоит из следую-
щих элементов: стойка, тренога и унивилка для стойки, балка перекрытий.

Рис. 4.10. Стойка опалубки перекрытий


52
Стойка опалубки перекрытий выполняет несущую функцию и позволя-
ет выставлять различную высоту перекрытия (стойка опалубки варьируется
по высоте от 1,75 до 5,5 м, в зависимости от выбранного типа стойки).
Бывают стойки с открытой (как на рисунке) и закрытой резьбами.
В зависимости от требований заказчика, резьба может быть окрашенной
или оцинкованной.

Рис. 4.11. Тренога для стойки опалубки перекрытий


(выполняет фиксирующую функцию для стойки опалубки)

Рис. 4.12. Унивилка для стойки опалубки перекрытий


(предназначена для фиксации балок опалубки перекрытия)
53
Рис. 4.13. Балка опалубки перекрытий фанерно-деревянная высотой 200 мм
(выполняет несущую функцию, служит для размещения
и крепления фанеры)

Простота конструкции опалубки перекрытий позволяет в короткие сроки


смонтировать опалубку для перекрытий практически на любых объектах,
начиная от небольших частных строений до крупных жилых и торговых
комплексов.
4.2.3.4. Рамная объемная опалубка перекрытий

Рис. 4.14. Объемная опалубка перекрытий (применяется для заливки перекрытий


высотой более 4,5 м и толщиной до 1,8 м)
54
4.2.4. Опалубка мостовая и тоннельная
Опыт производства подобного рода опалубок в Европе гораздо больше,
чем в России. Как следствие, готовых вариантов решения проблемы заказ-
чика довольно-таки большое количество. К чести отечественных произво-
дителей, освоив выпуск не самой технологически сложной опалубки для
монолитного строительства, они продолжают развиваться и уже вполне
могут конкурировать с производителями европейскими в вопросах мосто-
вой и тоннельной опалубки.
4.2.5. Виды опалубки. Методы расчета комплектации
4.2.5.1. Опалубка перекрытий на телескопических стойках
Начнем, пожалуй, с самого несложного – с расчета схемы расста-
новки стоек и балок опалубки перекрытий. В таблице 4.1 и на ри-
сунке 4.15 представлены данные, которые помогут ориентировочно
рассчитать расстановку и количество необходимого оборудования
для устройства опалубки перекрытий. Схема опалубки выглядит, как
показано на рисунке 4.15:

Рис. 4.15. Расстановка стоек и балок опалубки перекрытий


55
Таблица 4.1
Расстояния между элементами опалубки перекрытий

Расстояние между
Толщина Пролет главных балок
второстепенными
плиты, (работающих по многопролетной схеме) – B
балками С при тол-
мм при пролете второстепенных балок – A, мм
щине фанеры t, мм
А=1500 А=1750 А=20000 А=2250 А=2500 А=2750 А=3000 t=15 t=18 t=21
160 2370 2190 2050 1830 1650 1500 1370 370 450 500
180 2270 2100 1900 1690 1520 1370 1260 350 400 500
200 2180 2010 1750 1560 1410 1270 1170 350 400 450
220 2080 1850 1620 1430 1290 1170 1080 320 400 450
240 2020 1730 1520 1340 1200 1110 1010 320 400 450
260 1890 1630 1430 1250 1140 1030 950 310 370 450

Для однопролетных балок расстояние В принимается равным


Lоднопр.=0,92 × L многопр., так как их прогиб больше. Рассчитав, таким
образом, расстановку стоек, можно понять, какое количество стоек опалуб-
ки, треног, унивилок и балок будет необходимо.
4.2.5.2. Опалубка колонн
Опалубка колонн из универсальных щитов
Наиболее распространенными при заливке колонн считаются уни-
версальные щиты шириной 800 мм. Следует обратить внимание на то,
что с помощью таких щитов можно залить колонну с максимальным сече-
нием 600x600 мм. Это связано с конструкцией универсального щита. Схема
монтажа представлена на рисунке 4.16.
Опалубка колонн из линейных щитов и угловых элементов
С целью экономии (универсальные щиты стоят дороже линейных), мож-
но рассмотреть вариант сборки колонн из линейных щитов и угловых элементов.
Различные размеры щитов позволят залить колонны нужного сечения.
Схема монтажа представлена на рисунке 4.17.
Виды опалубки колонн: AGS-Al, AGS-M, «Волна», «Высота», балочная,
пластиковая, одноразовая.
56
Рис. 4.16. Комплектация опалубки колонны:
щиты опалубки универсальные шириной 800 мм – 4 штуки;
шкворень с гайкой – 4 штуки на каждый щит,
всего – 16 штук; подкосы – 2 штуки

В настоящее время опалубка колонн обычно изготавливается из щитовых или


блочных конструкций. Для выполнения колонн прямоугольного или квадратного
сечения чаще всего применяется многоразовая мелкощитовая опалубка, кото-
рая также используется и при бетонировании стен. Мелкощитовая опалубка
позволяет создавать основу под заливку элементов различного сечения и высо-
ты, в вертикальном положении опалубка удерживается посредством подкосов.
Для заливки колонн круглого сечения используются многоразовые или
одноразовые конструкции. Многоразовая опалубка колонн производится
из металла или пластика и представляет собой сборные модульные элементы
полукруглой формы, которые соединяются между собой с помощью замков.
Одноразовая изготавливается из многослойного картона, обработанного водо-
отталкивающими составами, что позволяет ей постоянно сохранять прочность
и целостность, что необходимо для застывания бетона. Она часто применяется
в случаях, когда проект имеет небольшое количество колонн одинакового
диаметра. Современный подход к бетонированию предполагает создание
качественной опалубки, которая обычно монтируется на основе конструкций
заводского изготовления. В частности компания «Инвестснабстрой» предлагает
к продаже опалубку колонн многоразового и одноразового применения.
57
Рис. 4.17. Комплектация опалубки колонны:
щиты опалубки линейные – 4 штуки;
замок клиновой – 3 штуки на щит, всего – 12 штук;
подкос – 2 штуки

Опалубка колонн АС5-А1


Для возведения колонн используются щиты опалубки высотами 3,3, 3,
2,5 и 1,2 м. Они применяются для формирования колонн сечением от 0,2
до 1 м. Шаг отверстий под шкворни составляет 5 см, что дает возможность
изготавливать колонны сечением, кратным 5 см. Доборные щиты монтируются
только сверху основных щитов. Соединение с основным щитом осуществляется
замками и выравнивающими рейками. Установка щитов в строго вертикальное
положение производится с помощью подкосов.
58
Элементы и комплектующие

Рис. 4.18. Комплектация опалубки колонны АС5-А1:


1 – универсальный щит колонн; 2 – шкворень; 3 – подкос

Опалубка колонн на линейных щитах


Комплект колонны состоит из четырех линейных щитов, соединяющихся
между собой с помощью алюминиевых угольников, замков-адаптеров; кронш-
тейнов подмостей, двух одностоечных подкосов опалубки (см. спецификацию
комплекта колонны). Этот комплект позволяет формировать колонны сечением
от 0,25 до 1,2 м (определяется размером примененного линейного щита).

Рис. 4.19. Комплектация опалубки колонны на линейных щитах


59
Таблица 4.2
Спецификация комплекта колонны на универсальных щитах

60
Таблица 4.3
Спецификация комплекта колонны на линейных щитах

Опалубка колонн на универсальных щитах


Комплект колонны состоит из четырех щитов колонн, соединяющихся
между собой с помощью шкворней, кронштейнов подмостей, двух подкосов
опалубки одностоечных (рис. 4.19). Позволяет формировать колонны сече-
нием от 0,15 м до 0,8 м.

Рис. 4.20. Комплектация опалубки колонны на универсальных щитах


61
Опалубка колонн «Высота»
Конструкция колонны обеспечивает возможность быстрого и лёгкого
возведения опалубки, а также перенос ее в сборе на новое место заливки бе-
тона. Стальной каркас колонны обеспечивает максимальную устойчивость
к давлению бетонной смеси до 80 кН/м2. Облицовка каркаса ламиниро-
ванной фанерой толщиной 18 мм позволяет получить отличное качество
поверхности бетона без отпечатков от пробок и отверстий из-под стяжек.

Рис. 4.21. Опалубка колонн «Высота»

Колонны могут монтироваться как в квадратном, так и в прямоугольном


сечении в диапазоне от 20 до 60 см с шагом 5 см. Высота колонн составляет
330 и 300 см с возможностью надстройки. Благодаря складному механизму
колонну можно компактно складировать и транспортировать.

Опалубка колонн «Волна»


При помощи универсальных панелей системы «Волна» шириной 75 см
можно собирать опалубку колонн квадратного и прямоугольного сечений
в диапазоне от 20 до 60 см с шагом 5 см различных высот. Максимально
допустимое давление бетонной смеси составляет 80 кН/м2. Колонны ком-
плектуются хаммерболтами (шкворнями), барашковыми гайками 100 мм,
подкосами. Универсальные панели системы «Волна» можно использовать как
для колонн, так и для стен в качестве стандартной панели шириной 75 см.
62
Рис. 4.22. Опалубка колонн «Волна»

Пластиковая опалубка колонн GEOUTUB


GEOTUB – первая многоразовая пластиковая опалубка для создания
круглых колонн. Это новая разработка, которая отличается от своих картонных
и прочих аналогов тем, что ее снятие производится легко и быстро без при-
менения специальных средств для распалубки.

Рис. 4.23. Пластиковая опалубка GEOUTUB для круглых колонн


63
Пластиковая опалубка поставляется следующих размеров:
• высота – 60 см;
• диаметры – 25 см, 30 см, 35 см, 40 см, 45 см, 50 см, 60 см, 70 см,
80 см, 90 см, 100 см.

Преимущества использования опалубки GEOTUB


Многоразовое использование
Система GEOTUB конкурентоспособна по цене, так как может использо-
ваться минимум 100 раз. Бетон не пристает к пластмассе, поэтому опалубка
легко очищается при помощи воды без необходимости использования спе-
циальных моющих средств или масел.
Установка и снятие
Установка и снятие опалубки производится легко и быстро благодаря
креплению при помощи рукояток, гарантирующих надежную фиксацию
простым поворотом на 90°.
Модульность
GEOTUB – модульный элемент длиной 60 см.
Он не требует подгонки. Достаточно использовать только те элементы,
которые необходимы для колонны нужного размера.
Складирование
GEOTUB полностью разбирается и может храниться даже в условиях
повышенной влажности.
Перемещение на стройплощадке
Благодаря небольшим размерам опалубку легко перемещать, на строй-
площадке и собирать там, где это необходимо.
Результат
Поверхность колонны, выполненной с помощью GEOTUB, можно оста-
вить открытой без дополнительной обработки.
Установка
Все элементы соединяются между собой при помощи прочных нейло-
новых рукояток. Сборка осуществляется очень быстро, так как достаточно
одного поворота рукоятки на 900 для надежной фиксации элементов. Как
панели, так и рукоятки могут быть установлены в любом направлении.
64
Панели GEOTUB PANNELLO для квадратных колонн
GEOTUB PANNELLO – первая модульная опалубка из пластика, устойчи-
вого к ультрафиолетовым лучам, для квадратных и прямоугольных колонн.
Легкий в использовании GEOTUB PANNELLO способен адаптироваться
к любому проекту.

Преимущества использования GEOTUB PANNELLO


Повторное использование
GEOTUB PANNELLO конкурентоспособен по цене, так как его можно
использовать минимум 100 раз. Бетон не пристает к пластмассе, поэтому
опалубка очищается небольшим количеством воды без использования других
чистящих средств или масла.
Установка и снятие
Установка и снятие опалубки производится легко и быстро благодаря
креплению при помощи рукояток, гарантирующих надежную фиксацию
простым поворотом па 90°.
Модульность
GEOTUB PANNELLO представляет собой модульный элемент длиной 75 см.
Не требует подгонки, так как используются только элементы, необходимые
для отливки.
Складирование
GEOTUB полностью разбирается и может храниться даже в условиях
повышенной влажности.
Перемещение на стройплощадке
Благодаря небольшим размерам, опалубку легко перемещать па строй-
площадке и собирать там, где это необходимо.
Результат
Поверхность колонны, выполненной с помощью GEOTUB PANNELLO
можно оставить открытой без дополнительной обработки.
Установка
Все элементы соединяются между собой при помощи прочных нейло-
новых рукояток. Сборка осуществляется очень быстро, так как достаточно
одного поворота рукоятки на 900 для надежной фиксации элементов. Как
панели, так и рукоятки могут быть установлены в любом направлении.
65
Рис. 4.24. Пластиковая опалубка GEOTUB PANNELLO
для квадратных колонн

Одноразовая опалубка колонн


Одноразовая опалубка круглых колонн производится в России на немецком
оборудовании, за счет этого ее стоимость гораздо ниже зарубежных аналогов.
Возможные диаметры колонн – от 150 до 1250 мм.
Максимальная высота колонн – 30 м.
Возможны два варианта поверхности колонн: стандартная, с лёгким
спиралевидным узором или гладкая, под «мрамор».

Рис. 4.25. Одноразовая опалубка колонн


66
Преимущества одноразовой опалубки колонн:
• гладкая поверхность бетона;
• идеальная геометрия;
• быстрый монтаж и распалубка;
• возможен монтаж без крана;
• легкость утилизации;
• экономия на затратах труда и материалов, связанных с выравниванием
поверхности колонн после снятия опалубки;
• повышенная теплоизоляция, позволяющая производить бетонирование
в холодное время года.
Картонную опалубку можно монтировать одновременно с опалубкой
перекрытия и производить бетонирование за один цикл, а также вместе
с перекрытиями, что уменьшает сроки строительства минимум на 30 %.

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте определение, что такое опалубка.


2. Назовите все виды классификации опалубок.
3. Как подразделяется опалубка, применяемая при различной температуре
наружного воздуха?
4. Где применяется в строительстве блочная опалубка?
5. Какие породы древесины используются для изготовления деревян-
ных элементов опалубки?
6. Назовите кратность (модуль) формообразующих элементов инвен-
тарной опалубки?
7. Какие требования предъявляются к опалубке при бетонировании
конструкции?

Дополнительная литература

1. ГОСТ 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия. – М., 2003.

67
Глава 5. Особенности выполнения
арматурных работ и новые системы
без сварных соединений арматурных стержней

5.1. Арматура. Показатели качества арматуры


Для армирования железобетонных конструкций используют арматуру сле-
дующих видов, отвечающую требованиям соответствующих государственных
стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий:
• горячекатаную гладкую или периодического профиля с постоянной
или переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и сер-
повидный профиль) диаметром 6 – 40 мм;
• термически упрочненную периодического профиля с постоянной
и переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и серпо-
видный профиль) диаметром 6 – 40 мм;
• холоднодеформированную периодического профиля диаметром 3 – 12 мм.
Основным показателем качества арматуры, устанавливаемым при проекти-
ровании, является класс арматуры по прочности на растяжение, обозначаемый:
А – для горячекатаной и термически упрочненной арматуры;
В – для холоднодеформированной арматуры.
Классы арматуры по прочности на растяжение А и В отвечают гаранти-
рованному значению предела текучести (с округлением) с обеспеченностью
не менее 0.95, определяемому по соответствующим стандартам. Кроме этого,
в необходимых случаях к арматуре предъявляют следующие требования
по дополнительным показателям качества: свариваемость, пластичность,
хладостойкость и др.
Для железобетонных конструкций, проектируемых в соответствии
с требованиями свода правил, используют арматуру:
• гладкую класса А240 (А – I);
• периодическую классов А300 (А – II), А400 (А – III, А400С), А500
(А500С), В500(Вр – I), В500С.
Преимущественно, исходя из расчетов, применяют арматуру периодиче-
ского профиля А500 и А400, а также арматуру класса В500 в сварных сетках
и каркасах. При обосновании экономической целесообразности можно
применять арматуру более высоких классов. При выборе вида и марок стали
68
для арматуры, устанавливаемой по расчету, необходимо учитывать темпера-
турные условия эксплуатации конструкции и характер их нагружения. Нельзя
применять арматуру класса А300 марки стали Ст5 п.с. (диаметром 18 – 40 мм)
и класса А240 марки стали Ст3 к.п., которые используются при расчетной
температуре -30 0С и ниже.
При установке арматуры в бетоне (без сварки, а также соединений
арматуры внахлест) учитывается характер поверхности арматуры.
Таблица 5.1
Нормативные значения сопротивления арматуры
Нормативные значения сопротивления Rsn и рас-
Класс Номинальный диаметр
четные значения сопротивления растяжению для
арматуры арматуры, мм
предельных состояний второй группы Rser, МПа,
А240 6-40 240
А300 6-40 300
А400 6-40 400
А500 10-40 500
В500 3-12 50

Таблица 5.2
Расчетные значения сопротивления арматуры
Расчетные значения сопротивления арматуры для предельных
состояний первой группы, МПа
Арматура
Растяжению
класса
Поперечной (хомутов и Сжатию, Rsс
Продольной Rs
отогнутых стержней) Rsw
А240 215 170 215
А300 270 215 270
А400 355 285 355
А500 435 300 435(400)
В500 415 300 415(360)

5.1.1. Требования к арматуре


При проектировании железобетонных зданий и сооружений устанавливается
вид арматуры, ее нормируемые и контролируемые показатели качества.
В железобетонных конструкциях применяются следующие виды арматуры:
• горячекатаная гладкая и периодического профиля диаметром 3 – 80 мм;
• термомеханически упрочненная периодического профиля диаметром
6 – 40 мм;
69
• механически упрочненная в холодном состоянии (холоднодеформи-
рованная) периодического профиля или гладкая диаметром 3 – 12 мм;
• арматурные канаты диаметром 6 – 15 мм;
• неметаллическая композиция арматуры.
Основным нормируемым и контролируемым показателем качества стальной
арматуры является класс арматуры по прочности на растяжение, обозначаемый:
А – для горячекатаной и термически упрочненной арматуры;
В – для холоднодеформированной арматуры;
К – для арматурных канатов.
Класс арматуры соответствует гарантированному значению предела
текучести (физического или условного), МПа, устанавливаемому в соот-
ветствии с требованиями стандартов и технических условий и принимается
в пределах от А240 до А1500, от В500 до В2000 и от К1400 до К2500.
К неметаллической арматуре (в том числе к фибре) предъявляют также
требования по щелочностойкости и адгезии к бетону.
5.1.2. Армирование конструкций
В современном строительстве ненапрягаемые конструкции армируют
укрупненными монтажными элементами в виде сварных сеток, плоских
и пространственных каркасов. Их изготовление производится вне здания.
В исключительных случаях сложные конструкции армируют непосред-
ственно в проектном положении из отдельных стержней с соединением
в законченный арматурный элемент.
Сетка представляет собой взаимоперекрещивающиеся стержни, соеди-
ненные в местах пересечения преимущественно сваркой.
5.1.3. Пространственные и плоские каркасы
Применяют плоские каркасы для армирования балок, прогонов, ригелей
и других линейных конструкций. Пространственные каркасы состоят
из плоских каркасов, соединенных монтажными стержнями. Они исполь-
зуются при армировании легких и тяжелых колонн фундаментов, ригелей.
Пространственные каркасы, несущие опалубку и временные нагрузки,
а также арматурные элементы изготавливают из жестких прокатных профилей
с соединением их на сварке арматурными стержнями. Все процессы армиро-
70
вания железобетонных конструкций можно объединить в следующие группы:
предварительное изготовление арматурных элементов и установка их
в проектное положение; монтаж арматуры с использованием механизмов
и приспособлений, применяемых для других видов работ, предусмотренных
проектом производства работ. Соединяют арматурные элементы в единую
армоконструкцию сваркой и нахлесткой, а в исключительных случаях –
вязкой. Соединение нахлесткой без сварки используют при армировании
конструкций сварными сетками или плоскими каркасами с односторонним-
расположением рабочих стержней арматуры и при диаметре арматуры
не более 32 мм. При таком способе стыкования арматуры величина
перепуска зависит от характера работы элемента и регламентируется
СП52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предвари-
тельного напряжения арматуры».
Стыки стержней в нерабочем направлении (поперечные монтажные
стержни) выполняют с перепуском в 50 мм при диаметре распределительных
стержней до 4 мм и 100 мм – при диаметре более 4 мм. При диаметре рабочей
арматуры 25 мм и более сварные сетки в нерабочем направлении укладывают
впритык друг к другу, перекрывая стык специальными стыковыми сетками
с перепуском в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной
арматуры, но не менее 100 мм.
При монтаже арматуры необходимо элементы и стержни устанавливать
в проектное положение, обеспечивая при этом защитный слой бетона заданной
толщины, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона.

5.1.4. Анкеровка и стыки арматуры


При конструировании железобетонных конструкций следует уделять внима-
ние анкеровке арматурных стержней в бетоне. Растянутые гладкие стержни
вязаных каркасов и сеток снабжаются на концах полукруглыми крюками.
В сварных сетках и каркасах гладкие стержни не имеют крюков, поскольку
приваренные к ним стержни перпендикулярны направляющим анкерам и не
позволяют им проскальзывать в бетоне. Стержни периодического профиля
крюков не имеют. Длина зоны анкеровки рабочих стержней зависит от вида
конструкции и характера работы под нагрузкой.
71
Рис. 5.1. Анкеровка гладкой арматуры

5.1.5. Сцепление арматуры с бетоном


Сцепление бетона с арматурой обеспечивает их совместную работу
в железобетонном элементе. Выдергиванию (или продавливанию) стержня,
заделанного в бетон, препятствуют неровности и выступы на его поверхности.
Сцеплению стержня препятствует его сцепление (склеивание) с це-
ментным раствором и силы трения, которые возникают на поверхности
стержня при обжатии его твердеющим бетоном (в процессе усадки).
Арматура периодического профиля намного лучше сцепляется с бето-
ном, чем гладкая. При равных условиях сцепления сжатых стержней с бе-
тоном лучше растянутых, так как поперечные деформации сжатого стерж-
ня способствуют увеличению сил трения. Сцепления растянутых стержней
с бетоном тем больше, чем меньше их диаметр, так как с уменьшением
диаметра возрастает отношение периметра стержня к его площади.
Это позволяет применять высокопрочную проволоку для предварительно-
напряженных конструкций без специальных анкерных устройств. В железобе-
тонных конструкциях арматуру следует располагать на некотором расстоянии
от их наружной поверхности, чтобы вокруг нее образовался защитный слой
бетона, который обеспечивает необходимое сцепление арматуры с бетоном,
предохраняя арматуру от коррозии и от быстрого нагревания при действии
72
на конструкцию высоких температур. Толщина защитного слоя уста-
новлена нормами на основании опыта эксплуатации железобетонных
сооружений. Защитный слой продольной арматуры должен быть не менее
диаметра стержня.
Защитный слой надежно предохраняет арматуру от коррозирующего воздей-
ствия внешней среды. Для этих целей в конструкциях арматурных элементов
предусматривают специальные упоры или удлиненные поперечные стержни.
Проектные размеры защитного слоя бетона можно обеспечить, используя
пластмассовые или металлические фиксаторы, которые привязывают или наде-
вают на арматурные стержни. Во время установки на арматуру пластмассовое
кольцо за счет упругости немного раздвигается и плотно охватывает стержни.
Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая качество
работ. Прочность сборки армоконструкции обеспечивает неизменяемость формы
при бетонировании.
Толщина защитного слоя установлена нормами на основании опыта
эксплуатации железобетонных сооружений, защитный слой продольной
арматуры должен быть не менее диаметра стержня.
5.1.6. Способы соединения арматурных стержней
На протяжении многих лет альтернативой вязки арматурных перепусков
был метод ванной сварки, но из-за своей дороговизны и трудоемкости (свар-
щик высокого разряда затрачивает на один стык порядка часа), он редко
используется в настоящее время.
Много возникало вопросов по качеству сварки. По данным испытаний
НИИЖБ, из-за высоких требований к сварщику и сложности контроля,
качество стыков до 70 % оказывается ненадежным и не обеспечивает
необходимой несущей способности. Основным требованиям к стыкам
арматурных стержней является равнопрочность их с основной арматурой, т. е.
при испытании соединения на разрыв разрушение должно происходить
по арматуре, а не по стыку. Это условие обеспечивается при несущей
способности стыка, несколько превышающей несущую способность ар-
матуры. В мире есть другие современные виды соединения арматуры,
например, метод механического соединения арматуры при помощи муфт.
Применение этого метода позволило говорить о сокращении расхода
стали, трудозатрат, а также о повышении скорости выполнения работ при
73
обеспечении высокой надежности соединения по сравнению с соединением
внахлест и применением ванной сварки. Этот метод можно применять
на разных конструкциях опор, колонн, плит перекрытия, в том числе
и на мостовых сооружениях.
Наиболее известным методом механического соединения арматурных
стержней является использование муфт с резьбой. Особенностью муфт
с конической резьбой является использование арматуры периодического
профиля с нарезанной под конус резьбой. Нарезка осуществляется непосред-
ственно на стройплощадке и подается к месту стыковки. Всего четырьмя-пятью
оборотами ключа концы арматуры оказываются стянутыми и отцентрирован-
ными. Коническая резьба уменьшает срезающие усилия в зоне резьбы в месте
стыковки, при этом увеличивается площадь сечения резьбы.
Система под винтовую арматуру с двумя контргайками также является
наиболее быстрым по монтажу, но требует применения винтовой арматуры.
Стержни также автоматически центрируются. При этом соединение может
работать как в условиях сжатия, так и в условиях растяжения. Муфта
обеспечивает 125 % прочности.
5.1.6.1. Соединения с конической резьбой.
Способ механического соединения. Сфера применения
системы механического соединения с конической резьбой
Соединения с конической резьбой – наиболее распространенный в мире
способ механического соединения, которое представляет собой систему
соединений с конической резьбой, создающую надежное фиксирующее
соединение, обеспечивающее непрерывность и конструктивную целост-
ность железобетонной конструкции. После соединения по системе LENTON
арматурные стержни ведут себя как непрерывные участки арматурной стали,
обеспечивая «полную прочность» при растяжении, сжатии и в случаях зна-
копеременных напряжений.
Самоцентрирующаяся конструкция с конической резьбой обеспечивает
простоту монтажа, стабильность при эксплуатации и долговечность. Она
так же как и внахлест обеспечивает полную передачу усилий с использова-
нием муфты минимального диаметра и длины.
74
Рис. 5.2. Соединение с конической резьбой Рис. 5.3. Общий вид соединения

Преимущества конструкции:
• возможно использовать стержни с максимальным поперечным сечением;
• самый малый в отрасли диаметр позволяет уменьшить требуемую
толщину защитного слоя бетона и не допустить сгущения арматуры;
• короткая и узкая конструкция обеспечивает пониженное нарушение
однородной жесткости;
• прочность соединения не зависит от деформации арматуры;
• уникальная коническая резьба не требует использования кон-
тргаек и обеспечивает соединение с надежной фиксацией
без проскальзывания;
• механическое соединение может применяться при наличии арма-
турных стержней любой длины, формы, диаметра или комбинации
размеров арматуры.

Рис. 5.4. Соединение с конической резьбой


75
Преимущества при монтаже:
1. Для фиксации нужно сделать примерно четыре оборота.
2. Ввинчивание резьбы «через нитку» исключено.
3. Самая быстрая в монтаже система, не требующая специального
инструмента, электроэнергии при монтаже, а также контроль соеди-
нений осуществляется быстро и просто.
4. Резьбонарезное устройство для арматуры просто в эксплуатации, его
можно устанавливать на строящемся объекте или на заготовочном
участке (в арматурном цехе), сроки строительства сокращаются.

Рис. 5.5. Соединение внахлест Рис. 5.6. Механическое соединение

Резьбовое соединение арматуры с муфтами улучшает процент арми-


рования за счет отмены половины стержней «в зоне нахлестки» колонны.
Использование соединений внахлест может привести к превышению
процента армирования по многим международным стандартам. Соедине-
ния муфтами дают возможность уменьшения размеров колонн при проек-
тировании и получения максимальных площадей с сокращением расходов
на опалубку. Размеры опалубки можно также определить с целью повышения
экономии затрат, при этом муфты LENTON отлично подходят в случае
наращивания конструкции в будущем. Механическое соединение LENTON
позволяет увеличить расстояние между арматурными стержнями и идеально
подходит для быстрой и простой установки арматуры при использовании
скользящей или шагающей опалубки.
76
Рис. 5.8. Механическое соединение
Рис. 5.7. Соединение внахлест Рис.
с конической резьбой

Рис. 5.9. Переход для сопряжения Рис. 5.10. Стенка-балка


стена-плита

77
Особенности соединения арматурных стержней внахлест:
• соединение внахлест обеспечивает несущую способность за счет
перераспределения усилий на бетон;
• чем выше нижняя граница предела текучести, тем больше должна
быть нахлестка;
• необходимая длина нахлестки увеличивается при использовании
эффективных типов арматуры, например, таких как, А500С;
• соединение внахлест не обеспечивает необходимой несущей способ-
ности при динамических, вибрационных и сейсмических нагрузках;
• при использовании соединения внахлест необходимо учитывать, что
помимо металла, затрачиваемого на саму нахлестку, необходимо по-
перечное армирование, равное по площади сечения арматуры в стыке.

Рис. 5.10 А. Соединение внахлест Рис. 5.10 Б. Механические соединения LENTON


препятствует уплотнению бетона

78
Рис. 5.11. Способы соединения арматуры в конструкциях

Рис. 5.12. Стандартные муфты LENTON А12


для соединения стержней одинакового диаметра
79
Таблица 5.3
Спецификация муфт с конической резьбой
Обозначение размера
Номер Номер В, D,
арматуры, метриче- А, мм Масса, кг
по каталогу артикула мм мм
ская система, мм
ш
10 EL10A12 150000 48 18 0.07
17
12 EL12A12 150010 17* 49 18 0.06
14 EL14A12 150020 22* 55 21 0.13
16 EL16A12 150030 22* 61 24 0.13
18 EL18A12 150040 27* 71 29 0.24
20 EL20A12 150050 27* 88 36 0.27
EL22A12 150060 33 91 38 0.40
25 EL25A12 150070 33 96 41 0.36
28 EL28A12 150080 37 101 43 0.46
30 EL30A12 150090 37 121 53 0.51
32 EL32A12 150100 42 107 46 0.61
34 EL34A12 150110 41 128 56 0.64
36 EL36A12 150120 46 121 53 0.78
38 EL38A12 150130 52 124 54 1.19
40 EL40A12 150140 52 131 58 1.13
43 EL13A12 150150 58 155 68 1.86
50 EL50A12 150160 64 163 71 2.00
57 EL57A12 150170 75 189 84 3.39

В отдельных регионах США применяется шестигранная сталь (размер


под ключ), в остальных случаях используется круглая сталь.

Рис. 5.13. Соединение с конической резьбой:


А – диаметр; В – длина стрежня муфты; D – охват стержня
80
Компактные габаритные размеры: внешний радиус муфты – 1,3 диаметра
арматуры, длина муфты – 3,5 диаметра арматуры. Данный показатель
особенно важен в конструкциях с высоким арматурным насыщением и при
стыковании арматуры колонн.
Использование конической резьбы обеспечивает максимальную концентра-
цию материала на подверженном наибольшему напряжению сечении муфты.
Основными преимуществами данной системы перед иными способами
соединения арматурных стержней являются:
• неограниченная область применения;
• существенное ускорение и упрощение процесса выполнения арматурных работ;
• высокая скорость работ, стыковка двух стержней занимает не более
5-10 минут (нарезка конической резьбы на торцах арматурных стержней,
центрирование стержней в муфте, закручивание муфты при помощи
динамометрического ключа);
• эффективная процедура контроля стыков (достаточно производить тест-
разрыв двух стыков из каждой партии);
• применение муфтовых соединений позволяет значительно увеличить рас-
стояние между арматурными стержнями, что немаловажно при возведении
скользящей или шагающей опалубки;
• предохранители опалубки, предназначенные для соединений стена-плита
или стена-блок, позволяют избежать пробивки опалубки.

Рис. 5.14. Стандартные муфты

Стандартные муфты используются для стыковки арматурных


стержней одинакового диаметра в том случае, когда один из них может
свободно вращаться и его перемещение в осевом направлении ничем
не ограничено (рис. 5.14).
81
Рис. 5.15. Переходные муфты

Переходные муфты используются для стыковки арматурных стержней


разного диаметра в том случае, когда один из них может свободно вращаться,
и его перемещение в осевом направлении ничем не ограничено (рис. 5.15).

Рис. 5.16. Болтовые муфты

Болтовые муфты гарантируют надежное соединение с максимальной


прочностью между арматурным стержнем и стандартным метрическим болтом
(рис. 5.16). Эти муфты незаменимы при устройстве несущих стальных
конструкций с болтовым креплением к бетонным фундаментам, колоннам
или стенам (примером могут служить основания пилонов, крепления под-
крановых путей, крепления тяжелых труб и переходных мостиков). Болтовые
муфты можно фиксировать при помощи прихваточного сварного шва,
несмотря на то, что для их изготовления используются только несвариваемые
марки стали. Муфта модели 513 обеспечивает удобный переход от арматурного
стержня к резьбовой шпильке, сохраняя максимальную прочность и надеж-
ность стержня. Такой переход необходим при устройстве стяжек большой
длины, например, в опалубке или деревянных шпунтинах, с целью их
защиты от внутреннего давления и устройства неподвижного защемленного
анкера для грунтовых анкеров.
82
Рис. 5.17. Сварные соединительные муфты

Сварные соединительные муфты используются для быстрого, простого


и надёжного соединения стержня арматуры с прокатным профилем или плас-
тиной из конструкционной стали. Внутри одного торца такой муфты, как
и в муфте стандартной конфигурации, нарезана коническая резьба, другой
же торец муфты специально подготовлен под сварку. Для изготовления
сварных соединительных муфт используются только свариваемые марки
стали (например, А. 1.5.1.1018,1030,1035 или 51 52.5), которые подбираются
в зависимости от размера арматурных стержней.

Рис. 5.18. Концевые анкеры

Концевой анкер является удачной альтернативой арматурным стержням


с изгибом, анкерным болтам, контргайкам для арматурных стержней,
проходящих через шпунтину, а также элементам, выполненным из кон-
струкционной стали. Лицевая часть муфты рассчитана таким образом,
что обладает большим запасом прочности и способна выдерживать пол-
ную растягивающую нагрузку, действующую на арматурный стержень
при упоре анкера в бетон или конструкционную сталь. Концевые анкеры
отдельных моделей (не изображен на рисунке) имеют резьбу с обоих сторон.
83
5.1.7. Оборудование и принадлежности для арматуры и муфт
Резьбовой станок EL-BT-101 предназначен для обработки арматуры всех
размеров и профилей, который можно использовать в любом месте (рис. 5.18).
Резьбонарезной станок EL-BT-101 имеет высокую износостойкость
и хорошо зарекомендовал себя при работе в различных условиях во многих
частях света. Его вес нетто 178 кг. Бак для СОЖ рассчитан на 14 л. Этот станок
имеет высокую эффективность нарезания резьбы. Сочетает преимущества
станка для накатывания резьбы и токарного станка.
Ножницы, особенно работающие на автономном питании, имеют незна-
чительные габариты и массу, они мобильны, надежны и безопасны в работе.
В передней части инструмента установлен экран, закрывающий место
разреза и предохраняющий рабочих от возможных отскоков стружки или
кусков арматуры. Инструменты поставляют в пластиковом кейсе (модели
серии ТСС) или деревянном футляре (модели серии НВС). К аккумулято-
рам, зарядному устройству и водонепроницаемому чехлу прикладывается
комплект запасных ножей, гидравлическая жидкость и набор гаечных ключей.

Рис. 5.18. Резьбонарезной станок

Вязку арматуры, как и резку, ведут на заводах ЖБК или на монтажных


горизонтах строящихся зданий. Длительное время основным видом соеди-
нения арматуры являлась ручная сварка, однако значительные объемы ра-
бот требовали большого количества сварочных постов. Необходимо также
отметить, что перехлест прутков арматуры обычно «прихватывают» сваркой,
но после установки опалубки и уплотнения бетонной смеси вибраторами
возможно нарушение этих прихваток и такие дефекты уже нельзя восста-
новить, поэтому в настоящее время используют более надежное соединение
арматуры – вязку каркасов, осуществляется вручную. Сократить время
на соединение арматуры, снизить трудозатраты и обеспечить качество
соединений позволяют разработанные японскими специалистами модели
ручного автоматического инструмента для вязки арматуры.
84
Фирмой «Japan automatic machine Со» («J.A.M.Co») разработана и поставляется
потребителям модель такого инструмента – пистолет торговой марки U-TIER
с аккумуляторным приводом рабочего органа.
В комплект поставки инструмента входит пластиковый футляр (кейс),
в котором, помимо пистолета, находятся зарядное устройство, сменные
насадки, десять катушек проволоки заказанного диаметра (одна установлена
сразу в пистолет), кусачки и два аккумулятора. Последние служат для автоном-
ной работы пистолета, и, пока один находится в работе, другой подзаряжается.
При зарядке аккумулятор устанавливают в зарядное устройство, подключаемое
к обычной электророзетке штатной электропилкой.
Другая японская фирма – «МАХ Со» выпускает две модели инструментов
для вязки арматуры, схожих по принципу действия с инструментом фирмы
«J.A.M Со». Два пистолета торговой марки RE-BAR TIER выполнены иден-
тично один другому и отличаются только насадками, каждая из которых
предназначена для связываемой арматуры соответствующих диаметров.
Инструменты этой фирмы более компактны и легки, что позволяет работать
с ними в любых стесненных условиях, особенно при вязке многослойных
и плотных по насыщенности арматуры каркасных сеток.
Конструкция пистолетов обеспечивает быструю и качественную вязку
арматуры большого диаметра (до 39 мм) проволокой меньшего диаметра
(0,8 мм), но одновременно тремя витками. Каждый из двух используемых
аккумуляторов обеспечивает 360 вязок на одной зарядке, время которой сос-
тавляет 25 минут. Поставляемая с инструментом в заряженном виде катушка
с обвязывающей проволокой позволяет выполнить около 200 вязок арматуры,
а оптовая поставка осуществляется упаковками не менее чем по 40 катушек.
Связывающим материалом является нержавеющая или обожженная стальная
проволока с электрогальваническим или полиэстерным покрытием.
Инструменты поставляют в малогабаритном пластиковом кейсе. Набор
комплектующих такой же, как и у фирмы «J.A.M Со», однако дополнительно
предусмотрены легкий водонепроницаемый чехол для защиты от дождя
и снега и удлинитель, позволяющий производить вязку арматуры на полу,
не нагибаясь или во внутренней части каркасной сетки.
Применение инструмента японских фирм на строительстве позволит
значительно снизить затраты ручного труда на технологических операциях,
обеспечить гарантированную постоянную силу затяжки проволоки и сократить
число рабочих, занятых на вязке арматуры.
85
5.1.7.1. Пистолет для вязки арматуры М А Х R B 6 5 5
Пистолет вязальный MAX RB 655 предназначен для вязки арматурных
прутьев и находит применение на строительстве аэродромов, дорог, каналов,
мостов и плотин; в монолитном домостроении; на заводах ЖБИ и всюду, где
используются железобетонные конструкции. Благодаря высокой скорости
вязки (около одной секунды на 1 вязку) пистолет MAX RB 655, по оценке
строителей, в 6 раз увеличивает производительность труда вязальщика
арматуры. Окупается в течение трех месяцев эксплуатации.
Характеристики пистолета MAX RB 655:
1. Совокупный диаметр арматур, мм – от 20 до 65.
2. Размеры, мм – 339 х 93 х 327.
3. Вес пистолета с батареей, кг – 3,5.
4. Скорость 1 вязки, с – 0,8-1,1.
5. Количество витков в вязке, шт. – 1.
6. Размер арматуры, мм – 10 х 10,16 х 19, 22 х 22.
7. Количество вязок на катушку, шт. – приблизительно от 120 до 230.
8. Количество катушек на батарею до подзарядки, шт. – 2.
Преимущества пистолета MAХ RB 655:
1. Высокая производительность (менее 1 сек. на вязку).
2. Высокая надежность вязки (регулирование силы затяжки).
3. Удобство в работе (работа ведется одной рукой).
4. Безопасность (снижение риска профессиональных заболеваний).
5. Проволока для пистолета MAX RB 655:
диаметр проволоки, мм – 1,5;
стальная проволока TW1525;
гальванизированная проволока TW1525-EG;
проволока с полиэстеровым покрытием TW1525-EP.

Рис. 5.19. Пистолет для вязки арматуры МАХRB655


86
Рис. 5.20. Пример использования вязального пистолета КВ 655

Портативный ручной инструмент с автономным приводом для резки


и вязки арматуры не требует специального и длительного обучения, удобен,
надежен в работе. Его можно быстро и без больших затрат труда перемещать
по территории строительной площадки.
В заключение необходимо отметить, что японские пистолеты для резки
и вязки арматуры нашли широкое применение в различных странах мира.
Теперь они появляются и на стройках России.

Вопросы для самоконтроля


1. Назовите основные показатели качества арматуры.
2. Какая арматура согласно требованиям свода правил используется
при проектировании железобетонных конструкций?
3. Назовите основные нормируемые и контролируемые показатели
качества стальной арматуры.
4. Назовите, где используются пространственные и плоские каркасы?
5. Каково назначение легирующих элементов, вводимых в железоуглеро-
дистые сплавы?

Дополнительная литература
1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. –
М., Металлургия, 2001.
2. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. – М., Металлур-
гия, 1993.

87
Глава 6. Укладка и уплотнение бетонных смесей
(современные литые смеси и напорное бетонирование)
6.1. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
Основные требования к укладке бетонной смеси
Перед началом бетонирования проверяют (и оформляют актом) соот-
ветствие проекту опалубки, арматуры, расположение анкерных болтов
и закладных деталей, а также правильность устройства основания.
Перед бетонированием опалубки очищают от грязи и строительного
мусора. Деревянную опалубку примерно за час до укладки бетонной смеси сильно
смачивают водой. В металлической опалубке зазоры заделывают алебастром.
Если бетонную смесь укладывают на ранее уложенный бетон-основание,
то во избежание обезвоживания укладываемой бетонной смеси обильно
увлажняют бетон-основание и удаляют остатки воды. Если арматура уста-
новлена на всю высоту конструкции, то при подаче бетонной смеси сверху
может быть забрызгана вышерасположенная арматура, что впоследствии
уменьшит сцепление бетона с арматурой. Этого следует избегать. Бетонную
смесь следует разгружать в опалубку как можно ближе к месту ее укладки.
Попытки горизонтального перемещения вибратором порции бетонной
смеси приводит к ее расслаиванию. Во избежание расслаивания бетонной
смеси при ее подаче с высоты более трех метров применяют инвентарный
виброхобот. Помимо инвентарных виброхоботов, могут использоваться
хоботы из конусных звеньев длиной 60-100 см, соединяемых между собой
с помощью подвесок, а также мягкие хоботы из прорезиненных рукавов.
Они удобны при бетонировании густоармированных конструкций.
Укладка и уплотнение бетонной смеси должны быть осуществлены
такими способами, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки,
проектные физико-механические показатели и однородность бетона,
необходимые для сцепления с арматурой и закладными деталями и полное
(без пустот) заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой
конструкции. Этого достигают путем соблюдения определенной последо-
вательности при укладке бетонной смеси и соответствующего уплотнения.
88
Бетонную смесь, укладываемую в монолитные конструкции, уплотня-
ют вибрированием (виброуплотнением), штыкованием и трамбованием,
а также вакуумированием сразу же после укладки в опалубку. В неуплотненной
бетонной смеси содержится значительное количество воздуха: в смеси жесткой
консистенции объем воздуха достигает 40-45 %, в пластичной – 10-15 %, при-
чем ориентировочно считают, что каждый процент воздуха смеси уменьшает
прочность бетона на 3-5 %. При вибрировании бетонной смеси ей сообща-
ют частые вынужденные колебания (импульсы), под действием которых
удаляется находящийся в смеси воздух, нарушается связь между частица-
ми и происходит более компактная упаковка. Это обеспечивает получение
более плотного бетона с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной
структурой. При этом уменьшается внутреннее трение, защемленные
пузырьки воздуха всплывают на поверхность.
В результате резко снижается вязкость смеси, и она получает свойства
тяжелой структурной жидкости. Временно перейдя в текучее состояние,
бетонная смесь приобретает повышенную подвижность, растекается
по форме и уплотняется под действием собственной массы.
Качество уплотнения бетонной смеси вибрированием зависит от частоты
и амплитуды колебаний и продолжительности вибрирования. По диапазону
вибрационных параметров различают вибраторы низкочастотные, среднеча-
стотные, высокочастотные. Применение высокочастотной вибрации позволяет
уменьшить требуемую мощность вибраторов и сократить продолжительность
вибрирования. Высокочастотные вибраторы хороши при бетонировании тон-
костенных густоармированных конструкций бетонной смесью с мелкой
фракцией. При методе виброуплотнения происходит обратимый процесс
разжижения: по окончании вибрирования прочность структуры бетонной
смеси восстанавливается.
В строительстве используются электромеханические и пневматические
вибраторы. По способу передачи колебаний на бетон различают вибраторы
внутренние (глубинные), погружаемые корпусом в бетонную смесь; наруж-
ные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания на бетон;
поверхностные, устанавливаемые на бетонируемую поверхность.
Внутренние вибраторы применяют для бетонирования массивов фунда-
ментов, колонн, прогонов, балок. При бетонировании массивных малоарми-
рованных конструкций используют вибрационные пакеты. В таком пакете
на одной траверсе может быть установлено несколько вибраторов. Вибропакет
подвешивают к грузовому крюку крана.
89
Использование виброизлучателей, спаренных на жесткой стальной плите
толщиной 1-1,2 мм позволяет повысить производительность в 1,5-2 раза,
по сравнению с использованием двух таких же вибраторов.
Поверхностные вибраторы, выполненные в виде металлической площадки
с расположенными на ней вибрационным устройством или виброрейкой,
применяют при бетонировании плит покрытий, полов, дорог. Бетонную
смесь поверхностными вибраторами уплотняют полосами, равными ширине
площадки вибратора. Каждая последующая полоса должна перекрывать
предыдущую на 15-20 см. Максимальная толщина слоя бетона, при котором
использование поверхностных вибраторов эффективно, при однорядном
армировании составляет до 200 мм, при двойном – 100-120 мм. Для бетони-
рования покрытий дорог с двойной арматурной сеткой применяют тяжёлые
навесные вибробрусы.
Нагруженные вибраторы крепят к опалубке. Их используют при бетониро-
вании густоармированных колонн и тонкостенных конструкций. Крепление
вибраторов осуществляется к элементам жесткой опалубки, которые уста-
навливаются не ближе, чем на 0,8 м оси жесткой заделки опалубки.
Наружные вибраторы играют роль побудительных устройств, устанавли-
ваемых на бункерах, бадьях, желобах для перемещения бетонной смеси.
Метод штыкования из-за трудоемкости и низкой производительности
используют в исключительных случаях – при бетонировании тонкостенных
и густо армированных конструкций, а также при бетонировании высокопод-
вижных и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании.
Трамбование ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке
жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции и тогда, когда
применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации
на расположенное вблизи оборудование:
1. Бетонные смеси укладывают в бетонируемые конструкции горизон-
тальными слоями одинаковыми толщинами без разрывов, с после-
довательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
2. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибра-
торов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы
крепления опалубки.
3. Толщина закладываемого слоя бетонной смеси при уплотнении глубин-
ным вибратором не должна превышать 1,25 длины его рабочей части, для
чего должны быть сделаны отметки на опалубке.
90
4. При вибрировании наконечник глубинного вибратора должен погру-
жаться в ранее уложенный слой бетона на 5-10 см. Шаг перестановки
глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса
их действия и составляет для глубинных вибраторов с гибким валом
от 40 до 75 см. Скорость погружения вибратора должна быть равна ско-
рости подъема вибратора.
6.1.1. Способы укладки бетонной смеси
Способ укладки бетонной смеси указывается в технологической карте
на бетонирование. Укладка бетонной смеси производится таким образом,
чтобы была обеспечена монолитность бетонной кладки, проектные физико-
механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление
с арматурой и закладными деталями и полное заполнение бетоном заопалуб-
ленного пространства возводимой конструкции.
Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами:
• c уплотнением;
• литьем (бетонная смесь с суперпластификаторами);
• напорная укладка.
При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило:
новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания
цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устрой-
ства рабочих швов по высоте конструкции.
Укладку в небольшие в плане конструкции ведут сразу на всю высоту без
перерыва (для исключения рабочих швов, массивных фундаментных плит)
бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями по всей площади.
При многослойной укладке по всей толщине конструкции необходимо
соблюдать условие:

Q∙t/A≤H,

где Q – интенсивность подачи бетонной смеси, м/ч;


t – максимально допустимый срок до перекрытия слоя ранее уложенной
бетонной смеси;
А – площадь бетонируемой конструкции.
91
6.1.2. Способ непрерывного бетонирования
Первый слой бетона укладывают от начала проведения работ до полного
завершения бетонирования. Второй слой укладывается до начала схватывания
первого слоя, бетонирование непрерывное. На больших массивах, когда не-
возможно перекрыть предыдущие слои бетона до начала схватывания в нем
цемента применяют ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой
двух-трех слоев. При укладке ступенями отпадает необходимость перекрывать
слои по всей площади массива. При укладке бетонной смеси в массивные
густоармированные плиты большой площади основным требованием является
непрерывность укладки на всю высоту плиты от 0,15 до 1,5 м. Для осуществле-
ния процесса укладки плиты разбивают на карты и укладку бетона ведут так же.
6.1.3. Способ непрерывного бетонирования послойно
При большой толщине плиты ее разбивают на параллельные карты шириной
5-10 м, оставляя между ними разделительные полосы, равные 1-1,5 м. Для
обеспечения непрерывной укладки смеси на всю высоту плиты, её разби-
вают на блоки без разрезки арматуры с ограждением их металлическими
сетками. Карты бетонируют подряд, т.е. одну за другой.
В разделительные полосы смесь укладывают в распор с затвердевшим
бетоном карт после снятия опалубки на их границах. Бетонную смесь под-
вижностью 2-6 см подают на карты бетононасосами с помощью бетоно-
укладчиков, эстакад, крана или в бадьях. Подавать ее нужно в направлении
к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным.
В плиты даже большой толщины бетонную смесь укладывают в один слой.
Это затрудняет виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требу-
ется погружать в бетонную смесь на глубину, в 1,5-2 раза превышающую
длину рабочей части.
Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками,
кельмами и полутерками. В местах примыкания стен, опирания колонн
и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях
рефления и насечек.
6.1.4. Особенности укладки бетонной смеси
при возведении стен и перегородок
Укладка бетонной смеси зависит от толщины, высоты и вида используе-
мой опалубки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь
укладывают участками высотой не более трех метров. В стены толщиной
92
более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвиж-
ностью 4-6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7-10 м
и на их границе усиливают разделительную опалубку. Бетонную смесь по-
дают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка
бадьями, бетононасосами. При высоте стен более трех метров используют
звенья – хоботы, бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями
толщиной 0,3-0,4 м с обязательным вибрированием. В тонкие и густоар-
мированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные
бетонные смеси.

Рис. 6.1. Способы непрерывного бетонирования послойно


93
6.1.5. Укладка бетонной смеси в стены
При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают
участками высотой не более трех метров.
При толщине стены 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м,
а со стороны бетонирования – на высоту яруса. Это позволяет повысить
качество и обеспечить удобство. Уложив бетонную смесь в первый ярус,
наращивают опалубку следующего и т.д.
При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена
сразу на всю высоту так, чтобы конец бетоновода был заглублен в укладыва-
емую бетонную смесь (процесс бетонирования называется «напорным»).

Рис. 6.2. Укладка бетонной смеси в стены:


1 – ранее забетонированный участок стены; 2 – звеньевой хобот с воронкой;
3 – вибратор с гибким валом; 4 – шланг бетононасоса;
5 – разделительная опалубка
94
Рис. 6.3. Укладка бетонной смеси в стены:
1 – звеньевой хобот; 2 – опалубка

Рис. 6.4. Укладка бетонной смеси в колонны:


1 – опалубка; 2 – хомут; 3 – бадья
95
Рис. 6.5. Укладка бетонной смеси в стены и перегородки:
а – в стены толщиной 0,5 м и высотой 3 м;
б – в тонкие стены и перегородки с подачей бетонной смеси бадьями;
1 – ранее забетонированный участок стены; 2 – звеньевой хобот с ворон-кой;
3 – вибратор с гибким валом; 4 – шланг бетононасоса;5 – разделительная опалубка;
6 – опалубка; 7 – наружный щит опалубки; 8 – арматурный каркас; 9 – бадья с бетоном;
10 – направляющий щит; 11 – подмости для рабочих

Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом


образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности
и однородность бетона.
В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укла-
дывают более подвижные бетонные смеси (6... 10 см). При толщине стены
до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. С одной стороны
опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования – на высоту
яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы. Уло-
жив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т.д.
При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена
сразу на всю высоту с обязательным условием, чтобы конец бетоновода был
заглублен в укладываемую бетонную смесь.
6.1.6. Укладка бетонной смеси в колонны,
балки, плиты, в арки и своды
В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие
перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю
высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними
вибраторами. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через во-
96
ронки по хоботам. В высокие и густоармированные колонны с перекрещи-
вающимися хомутами смесь укладывают ярусами через окна в опалубке
или специальные карманы. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку
колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после
бетонирования нижнего яруса.
В балки и плиты, монолитно связанные с колоннами и стенами, бетон-
ную смесь укладывают через 1...2 ч после укладки последнего слоя (пор-
ции) в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной
осадки уложенной в них смеси.
В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают,
как правило, одновременно.
В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями 30...40
см с уплотнением внутренними вибраторами. При этом последний слой
смеси должен быть на 3...5 см ниже уровня низа плиты перекрытия.
В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину
с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м
и внутренними при большей толщине.

Рис. 6.6. Укладка бетонной смеси в колонны:


а – колонны высотой до 5 м;
б – то же, высотой более 5 м;
в – то же, с густой арматурой; 1 – опалубка; 2 – хомут; 3 – бадья; 4 – вибратор с
гибким валом; 5 – приемная воронка; 6 – звеньевой хобот; 7 – навесной вибратор; 8,
9 – карманы; 10 – съемный щит.
97
Рис. 6.7. Укладка бетонной смеси в арки и своды:
а – укладка в малопролетные арки; б – то же,
большепролетные; в – то же, крутые своды;
1 – бадья; 2 – опалубка внутренняя; 3 – участки укладки;
4 – разделительные полосы; 5 – наружная опалубка;
6 – направляющий щит; /, //, /// – последовательность участков
укладки

В арки и своды пролетом менее 20 м бетонную смесь укладывают однов-


ременно с двух сторон – от пят к замку, а пролетом более 20 м – отдель-
ными участками, симметрично расположенными относительно середины.
98
Между участками оставляют разделительные полосы шириной 0,8...1,2 м.
На каждом участке смесь подают непрерывно. Ее укладку начинают с участ-
ков, прилегающих к опорам. Затем во избежание выпучивания опалубки
в вершине арки (свода) смесь укладывают в замковый участок. После этого
бетонную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон кон-
струкции. В разделительные полосы ее укладывают через 6...8 сут. после
того, как произойдет усадка бетона основных участков. Для полос применя-
ют жесткую бетонную смесь – осадка конуса 1 ...3 см.
На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сползание
бетоннойсмеси при вибрировании, бетонирование ведут в двусторонней
опалубке,наружные щиты которой наращивают по ходу процесса.

6.2. Контроль качества и приемка конструкций


На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ.
При приемке забетонированных конструкций, согласно требованиям дей-
ствующих государственных стандартов, необходимо определять:
• качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях морозо-
стойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в проекте;
• качество поверхностей;
• наличие и соответствие проекту отверстий, проемов и каналов;
• наличие и правильность выполнения деформационных швов;
• допустимость отклонений конструкций по таблице 11 СНиП 3.03.01-87*,
у нас эта таблица приведена как таблица 6.1:
Таблица 6.1
Предельные отклонения конструкций
Параметр Предельные отклонения
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали
или проектного наклона на всю высоту конструкций:
• для фундаментов 20 мм
• стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия 15 мм
и перекрытия;
• стен и колонн, поддерживающих сборные балочные 15 мм
конструкции;
• стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей 1/500 высоты сооружения,
опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий; но не более 100 мм
• стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей 1/1000 высоты сооруже-
опалубке, при наличии промежуточных перекрытий ния, но не более 50 мм
99
Таблица 6.1 (окончание)
2. Отклонение горизонтальных плоскостей 20 мм
на всю длину выверяемого участка
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке 5 мм
двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей
4. Длина или пролет элементов ±20 мм
5. Размер поперечного сечения элементов ±6 мм; 3 мм
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих 5 мм
опорами для стальных или сборных железобетонных
колонн и других сборных элементов
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании 0,0007
стальных колонн без подливки
8. Расположение анкерных болтов:
• внутри контура опоры 5 мм
• в плане вне контура опоры 10 мм
• по высоте ±20 мм
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных 3мм
поверхностей

Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты


на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов,
изделий и полуфабрикатов.
Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или
частей сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых
работ или актом на приемку ответственных конструкций.

6.3. Охрана окружающей среды


и правила техники безопасности
1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений необходимо произ-
водить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда
в строительстве», СНиП 12-04-2002 «Строительное производство», ч. 2,
должностных инструкций и ППРк.
2. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо про-
верять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные
неисправности следует незамедлительно устранять.
100
3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо
проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота
между собой и к страховочному канату.
4. Поворотные бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетво-
рять ГОСТ 21807-76.
5. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только
при закрытом затворе.
6. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней
кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью,
на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные рассто-
яния не предусмотрены проектом производства работ.
7. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы
крана, находясь не под бункером и не под стрелой крана. Разгрузка тары на
весу должна производиться равномерно в течение не менее 5 секунд.
8. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.
9. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие
уклон более 200, должны пользоваться предохранительными поясами.
10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать
вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах
в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы
необходимо выключать.
11. Особые условия обеспечения безопасного производства работ
при паро-электропрогреве, использование химических добавок и др. должны
решаться в составе ППР.
12. Запрещается переход бетонщиков по незакрепленным в проектное
положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения
или страховочного каната.
13. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический
надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответ-
ственных за безопасное ведение работ, следящих за исправным состоянием
лестниц, подмостей и ограждений, а также за чистотой и достаточной
освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением
предохранительных поясов и защитных касок.
101
6.4. Контроль качества и приемка бетона
1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его
осуществление на следующих этапах:
• подготовительном;
• бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);
• выдерживания бетона и распалубливания конструкций;
• приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.
2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:
• качество применяемых материалов для приготовления бетонной сме-
си и их соответствие требованиям ГОСТ;
• подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомога-
тельного оборудования к производству бетонных работ;
• правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее под-
вижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и услови-
ями производства работ;
• результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе
состава бетонной смеси.
3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией.
Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, пра-
вила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94
и требованиям таблицы 6.2. Состав бетонной смеси в процессе работ должен
корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материа-
лов (вяжущих, заполнителей).
4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специ-
ализированными средствами, предусмотренными ПНР.
Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:
• исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие
солнечных лучей;
• исключить расслоение и нарушение однородности;
• не допустить потерю цементного молока или раствора.
5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси
должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения
сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.
102
Таблица 6.2
Допускаемые отклонения для контроля бетонной смеси
Контроль
Технические требования Допускаемые отклонения (метод, объем,
вид регистрации)
1. Число фракций крупного запол-
нителя при крупности зерен, мм: Измерительный,
• до 40 Не менее двух по ГОСТ 10260-82,
• свыше 40 Не менее трех журнал работ

2. Наибольшая крупность запол-


нителей:
• для железобетонных Не более 2/3 наименьшего
• конструкций расстояния между стержнями
арматуры
• для плит
Не более 1/2 толщины плит
• для тонкостенных конструкций То же
• при перекачивании бетонона- Не более 1/3-1/2 толщины
сосом, в том числе зерен наи- изделия
большего размера лещадной
и игловатой форм Не более 0,33 внутреннего
диаметра трубопровода.
Не более 15 % по массе
3. При перекачивании по бетоно-
водам содержание песка крупно-
Измерительный,
стью менее, мм
по ГОСТ 8736-93
• 0,14 5-7 %
• 0,3 15-20 %

6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания


(грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арма-
турных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие
швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без
повреждения бетона, опалубка – от мусора и грязи, арматура – от налета
ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть
покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешнего вида и прочностных
качеств конструкций.
7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
• состояние лесов, опалубки, положение арматуры;
• качество укладываемой смеси;
103
• соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
• толщину укладываемых слоев;
• режим уплотнения бетонной смеси;
• соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства
рабочих швов;
• своевременность и правильность отбора проб для изготовления
контрольных образцов бетона.
Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.
8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществ-
ляться путем проверки ее подвижности (жесткости):
• у места приготовления – не реже двух раз в смену в условиях устано-
вившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;
• у места укладки – не реже двух раз в смену.
9. Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в со-
ответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными
конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым спо-
собом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.
10. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными
слоями одинаковой толщины, без разрыва, с последовательным направлением
укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна
быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и при-
меняемых средств уплотнения.
11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибрато-
ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления
опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь
должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.
Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полутор-
ного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов
должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы
уже провибрированного участка.
12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала
схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва меж-
ду укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва
устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной
бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
104
13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной сме-
си с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн
и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допуска-
ется производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается
устраивать при бетонировании:
• колонн – на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых
консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
• балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами – на 20-30 мм
ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов –
на отметке низа вута плиты;
• плоских плит – в любом месте, параллельном меньшей стороне плиты;
• ребристых перекрытий – в направлении, параллельном второстепенным балкам;
• отдельных балок – в пределах средней трети пролета балок, в направлении,
параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвер-
тей пролета прогонов и плит;
• массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических
сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений
и конструкций – в местах, указанных в проектах.
14. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать
требования таблицы 6.3.
Таблица 6.3
Допускаемые отклонения при укладке и уплотнении бетонной смеси
Технические Допускаемые Контроль (метод,
требования отклонения объем, вид регистрации)
1. Прочность поверхностей Не менее, МПа
бетонных оснований при очист-
ке от цементной пленки:
Измерительный, по ГОСТ 10180-
• водной и воздушной струей; 0,3
90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-
• механической металличе- 1,5
90, журнал работ
ской щеткой;
• гидропескоструйной или 5,0
механической фрезой

105
Таблица 6.3 (окончание)
2. Высота свободного сбрасыва- Не более, м
ния бетонной смеси в опалубку
конструкций, м:
• колонн; 5,0
• перекрытий; 1,0
• стен; 4,5 Измерительный,
• неармированных 6,0 2 раза в смену, журнал работ
конструкций;
• слабоармированных 4,5
подземных конструкций в
сухих и связных грунтах;
• густоармированные 3,0

3. Толщина укладываемых слоев


бетонной смеси:
• при уплотнении смеси На 5-10 см мень-
тяжелыми подвесными ше длины рабочей
вертикально расположенны- части вибратора
ми вибраторами
• при уплотнении смеси Не более верти-
подвесными вибраторами, кальной проекции
расположенными под углом длины рабочей
до 30 % к вертикали части вибратора Измерительный, 2 раза в смену,
журнал работ
• при уплотнении смеси Не более 1,25 дли-
ручными глубинными ны рабочей части
вибраторами вибратора

• при уплотнении смеси


поверхностными
вибраторами в конструкциях:
-- неармированных 40
-- с одиночной арматурой 25
-- с двойной арматурой 12

15. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним


и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР
с соблюдением следующих требований:
• поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего
нарастание прочности бетона заданными темпами;
• предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций
и образования трещин;
106
• предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических
воздействий;
• предохранения в начальный период твердения бетона от попадания
атмосферных осадков или потери влаги.
16. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка
на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения
бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при
достижении бетоном прочности.
18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности
(гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой
под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.
19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия
фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной
в сроки промежуточного контроля, а также показателей морозостойкости
и водонепроницаемости требованиям проекта.
20. При проверке прочности бетона обязательными являются
испытанияконтрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные
образцы должны изготавливаться из проб бетонной смеси, отбираемых
на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования
конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования
должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетони-
ровании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых
конструкций. Из каждой пробы должны изготавливаться по одной серии
контрольных образцов (не менее трех образцов). Испытание бетона
на водонепроницаемость и морозостойкость следует производить
по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления,
а в дальнейшем – не реже одного раза в три месяца и при изменении
состава бетона или характеристик используемых материалов.
21. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале
и актах приемки работ.
107
Вопросы для самоконтроля
1. Как влияет виброуплотнение на структуру бетонной смеси?
2. Выберите способы ускорения твердения бетона и железобетонных из-
делий, не ухудшающие структуру бетона и его качество (прочность,
морозостойкость).
3. Как правильно укладывать бетонные смеси?
4. Может ли при применении пластифицирующих добавок проявляться
эффект замедления схватывания смеси и твердения бетона, повыше-
ние деформации усадки и ползучести?
5. Назовите способы укладки бетонной смеси.
6. Назовите способы непрерывного бетонирования.
7. Назовите все способы уплотнения бетонной смеси.

Дополнительная литература
1. Тарантуха Б.Н., Первушин Г.Н., Смышляева Е.Ю., Попунидзе П.Н.
2. Технология и организация строительных процессов. – М., 2008.

108
Глава 7. Особенности бетонирования конструкции
в зимних условиях и в условиях жаркого климата

7.1. Классификация зимних методов бетонирования

Способ выдерживания уложенного в опалубку бетона выбирают с учетом


создания необходимой для его твердения тепловлажностной среды. Это
может быть обеспеченно благодаря:
• использованию эффекта экзотермического тепловыделения, возника-
ющего в свежеуложенном бетоне в результате гидратации цемента;
• внесению в бетон тепла внешними источниками тепловой энергии.
В зависимости от типа бетонируемой конструкции и требуемых сроков
ввода ее в эксплуатацию, наличия источников энергии и других местных
условий можно пользоваться следующими основными способами выдержи-
вания бетона при отрицательных температурах:
• бетонирование конструкции и выдерживание бетона в тепляках или
других укрытиях, где создается тепловлажностный режим, необходи-
мый для нормального твердения бетона (конвективный способ);
• бетонирование конструкции и выдерживание бетона в утепленной
опалубке с использованием эффекта экзотермии цемента (способ
«термоса»);
• выдерживание бетона с прогревом внешними источниками тепловой
энергии (электропрогрев, контактные методы электропрогрева, индук-
ционные и радиационные эффекты и др.);
• выдерживание бетона с применением химических добавок, снижаю-
щих температуру замерзания воды и ускоряющих твердение бетона.
Указанные способы можно комбинировать. Необходимо учитывать, что
при зимнем бетонировании ускорение процесса твердения зависит не только
от выбранного способа выдерживания бетона, но и ряда других техноло-
гических факторов, к которым относятся: применение высокоактивных
цементов, вибрирования, различного ряда химических добавок, повыше-
ние качества заполнителей, более технологические методы приготовления,
перевозки и укладки бетонной смеси.
109
7.1.1 Технологические методы приготовления,
перевозки и укладки бетонной смеси
в зимний период времени
За последние годы в технологии зимнего бетонирования произошли
изменения в лучшую сторону. Для доставки бетонной смеси на объект приме-
няют только автобетоносмесители. Они обеспечивают вязкость (нерасслаива-
емость) и ее водоудерживающую способность, а также повышение прочности
бетонов. В процессе транспортирования происходит дополнительное переме-
шивание, которое является продолжением приготовления смеси.
При перевозках бетонной смеси возрастает прочность бетона на 5-10 %. Этот
эффект объясняется тем, что первичная малопрочная крупнокристаллическая
структура, образующаяся в смеси сразу после ее затворения, в процессе пере-
возки и разгрузки от динамических воздействий разрушается и на ее основе
за счет повторной гидратации получается вторичная, более прочная кри-
сталлическая структура.
Другим технологическим фактором, влияющим на качество бетона,
является использование бетононасосов непрерывного действия с гидрав-
лическим приводом, с рабочим давлением, которое обеспечивает движение
бетонной смеси на высоту по вертикали до 350 литров. Перед началом
транспортирования бетонной смеси трубопровод смазывают, прокачивая
через него цементный раствор. По окончании бетонирования бетоновод
промывают водой под давлением и пропускают через него эластичный пыж.
Работа бетононасоса эффективна при положительной температуре. Однако
имеется практика их применения без снижения подачи и при температуре воз-
духа, доходящей до -15º C, но для этого необходимо утеплить бетоноводы,
подогревать бетонную смесь, обеспечить непрерывность в работе, применять
химические добавки, снижающие точку замерзания смеси. Современные
бетононасосы в северном исполнении работают при температуре до -40º С.
7.1.2. Пневмонагнетатели для подачи бетонной смеси
В строительстве для подачи бетонной смеси в труднодоступные места
сооружений, при бетонировании, отделки туннелей, заделки стыков и т.п.
используются пневмонагнетатели (пневмотранспортные установки).
Промышленность выпускает установки от 800 до 2000 л с максимальной
110
производительностью до 20 м³/ч с высотой подъема бетонной смеси до 75 м.
Бетонная смесь подается с высокой скоростью до 5 м/с и под давлением до 0,75
МПа. На конце бетоновода устанавливают специальные гасящие устройства.
Температура бетонной смеси зимой при выгрузке ее из бетоносмесителя
должна быть такой, чтобы после теплопотерь, связанных с перевозкой
от завода к объекту, она была не ниже расчетной.
Зимой срок доставки смеси сокращается по сравнению со временем
перевозки в лишнее время на 30-50 %.
Главное в технологии зимнего бетонирования – создание и поддержа-
ние необходимых температурно-влажностных условий, при которых вода
в бетонной смеси не только не замерзнет, а наоборот, будет способствовать
ускорению твердения смеси до заданной прочности за наименьшее время.
Методы, обеспечивающие такие условия, носят название «термосного»
искусственного прогрева бетона и на основе специальных противомороз-
ных химических добавок. Первые два называют тепловыми методами или
ресурсосберегающими, поскольку они направлены на сокращение сроков
производства работ в 5-10 раз, наиболее эффективное использование трудо-
вых ресурсов и оборудования, а также опалубочной системы; на применение
более экономичных без разного рода добавок бетонных смесей; на гарантирован-
ное высокое качество возводимых конструкций за счет исключения раннего
замерзания бетона. Применение тепловых методов обеспечения твердения
бетона в зимний период обеспечивает экономически эффективные темпы
возведения здания (2-3 этажа в месяц). Это достигается при условии, что
сроки выдерживания бетона в опалубке до достижения прочности, равной
60-80 % от проектной, составляют 1-5 суток. Для получения такого ре-
зультата необходим «термос» с добавками – ускорителями, либо «горячий
термос» с подогревом бетона до 20-30  оС и ниже. Наиболее востребованы
в зимний период времени следующие методы обеспечения твердения бетона:
термос; термос с противоморозными добавками и ускорителями твердения;
предварительный разогрев бетонной смеси; электродные прогревы; обогрев
в греющей опалубке, инфракрасный обогрев, индукционный нагрев; обог-
рев нагревательными проводами; конвективный обогрев конструкции и др.
При дополнительном электроразогреве бетона применяется напряжение,
равное 220-380 В. За короткий промежуток времени (5-10 минут) темпе-
ратура поднимается до 40-60 оС, после чего бетонная смесь укладывается
111
в опалубку, где и остывает по режимам способа термоса. Для этого нуж-
на большая электрическая мощность, равная 1000 кВт для разогрева 3-5 м3
бетонной смеси. При электродном прогреве выделение тепла происходит
непосредственно в бетоне при прохождении через него с помощью элек-
тродов электрического тока. Метод конвективного обогрева конструкций
с внешним теплопроводом в искусственно созданном тепляке является уни-
версальным, т.е. применим для любых конструкций, независимо от метода
бетонирования, способа армирования и осуществляется снизу с помощью
теплогенераторов, размещаемых в нижнем, закрытом брезентом помеще-
нии. Поверхность бетона перекрытия закрывается теплоизоляционным
пенополиэтиленом или другим теплозащитным материалом с термическим
сопротивлением 0,3 м2 оС/Вт.
Прогрев бетона различных монолитных железобетонных конструкций
проводят с помощью греющего изолированного провода со стальной
жилой, которая расположена внутри опалубливаемой конструкции
и крепится к арматурному каркасу до началабетонирования. Данный метод
универсальный, но в то же время ограничивается температурой, равной 60 оС,
выше которой плавится виниловая оболочка провода, что может привезти
к короткому замыканию.
Часто используют прогрев железобетонных конструкций в термоопалубке.
В целом это простой и надежный в эксплуатации метод. Он ограничен
набором конструкции с неменяющейся геометрией опалубки (колонны,
фрагменты отдельных захватов стен и другие однотипные конструкции).
Третья группа методов, основана на использовании химических реа-
гентов для снижения точки замерзания воды в бетонной смеси. Вводимые
в незначительных количествах химические реагенты, десятых и сотых
долях процентов по отношению к массе цемента, обеспечивают улучшение его
механических, физико-технических свойств, в том числе и плотности, водо-
непроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и др. Среди
многочисленных добавок наибольшее распространение получили пласти-
фицирующие добавки (разжижители, позволяющие на 20-30 % уменьшить
водопотребность бетонных смесей при сохранении требуемой их подвижности).
Избыточная вода, вводимая в бетонную смесь, для обеспечения нужной ее
112
подвижности остается в затвердевшем бетоне, вызывает образование
пор и капилляров, заполненных водой, что отрицательно сказывается
на основных свойствах затвердевшего бетона: его прочности, плотности,
коррозионной стойкости.
К числу добавок, которые могут регулировать свойства бетонной смеси
и затвердевшего бетона, относятся пластифицирующие лигносульфаты тех-
нические (ЛСТ), лигносульфаты технические модифицированные (ЛСТМ-2,
ЛТМ, НИЛ-21, НИЛ-20), сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), водораство-
римый полимер (ВРП-1). Есть пластифицирующие – воздухововлекающие,
например, пластификатор адипиновый (ПМАЩ-1), нейтрализованный
черный контакт (НЧК), воздухововлекающие – смола нейтрализованная
воздухоотвлекающая (СНВ), синтетическая поверхностно-активная добавка
(СПД), смола древесная омыленная (СДО) и др. Существуют ускорите-
ли твердения бетона – хлористый кальций (ХК), сульфат натрия (СН),
нитрит натрия (НН), нитрат кальция (НК). Они же используются и в качестве
противоморозных добавок.
К особым группам относятся модификаторы особого назначения (био-
циды, ингибиторы для предотвращения коррозии арматуры, регуляторы
электрических свойств), соединения гидрофобно-структурирующего
действия, придающие бетону водоотталкивающие свойства – поризирую-
щие цементирующую часть бетона, а также высокоэффективные плас-
тификаторы бетонных смесей, так называемые суперпластификаторы
представляют собой специальные продукты со строго нормированны-
ми свойствами, обладающие постоянством состава и вырабатываемые
по строгой технологии.
Комплексные модификаторы на основе противоморозных и пластифи-
цирующих компонентов являются вторым поколением модификаторов
для беспрогревного бетонирования. Комплексные модификаторы –
это принятые за основу суперпластификаторы С-3 и Н3 в сочетании
с NaNO2 и K2CO3. Они дают добавки пластифицирующие – воздухо-
вовлекающего типа ЩСПК. Противоморозной составляющей являются
нитрит и нитрат натрия, нитрит кальция, хлористые соли натрия и кальция.
Количество модификаторов противоморозного действия рассчитывается
и экспериментально уточняется с учетом быстрого связывания воды
113
на начальном этапе выдерживания бетона и значительного переохлаждения
его жидкой фазы, особенно с малым водосодержанием. Максимальная
температура применения бесхлоридных комплексных модификаторов
составляет -15 оС, а на основе хлористых солей натрия и кальция -20 оС.
Расширить температурные границы беспрогревного выдерживания
бетона с комплексными противоморозными модификаторами можно
частично за счет использования поташа совместно с черным сульфатным
щелоком. Бетон на шлаковых пуццолановых портландцементах твердеет
медленнее, чем на портландцементах, особенно при температуре -10 оС.
Понижение температуры модифицированного бетона ниже расчетной,
как и преждевременное замораживание обычного бетона, приводит к увели-
чению его пористости и недобору прочности. Многое зависит от прочности
бетона особенно от его водоцементного отношения и степени воздуховов-
лечения, которая в ряде случаев обеспечивает необходимые прочностные
показатели. Бетоны с модификаторами противоморозного действия классов
В25 можно выдерживать при расчетных температурах. Согласно требова-
ниям действующих норм, критическая прочность бетона с модификаторами
противоморозного действия составляет не менее 20 % проектной прочности.
Бетоны с модификаторами противоморозного действия можно подвергнуть
замораживанию при достижении ими прочности меньших значений, чем
для обычного бетона.
В модифицированных бетонах лед образуется постепенно, по мере
понижения температуры, тогда как в обычных бетонах вся вода замерзает
при температуре от -2оС до -4оС. Кроме этого, лед в бетоне с модификаторами
менее прочный и плотный, чем в обычном бетоне, и водные растворы солей
замерзают с меньшим увеличением объема, чем вода. Морозостойкость
бетонов, изготовленных из низкоалюминатных цементов с поташом, мало
уступает эталлоному значению и даже его превосходит. Применение поташа
в бетонах на высокоалюминатном цементе повышает их морозостойкость
за счет перевода гидросульфоалюмината кальция, являющегося не морозо-
стойким компонентом цементного камня. Поташ снижает морозостойкость
и морозосолестойкость бетонов по причине ухудшения поровой структуры.
Поташ совместно с замедлителями схватывания цемента повышает морозо-
стойкость бетона за счет улучшения его структуры.
114
Модификаторы противоморозного действия типа солей кальция, а так-
же карбамид повышает морозостойкость и морозосолестойкость бетонов.
При использовании нитрата натрия, особенно при выделении в количестве
7-10 % массы цемента, замедляется схватывание, которое зависит от ми-
нералогии цемента и условий его гидратации. Хлорид натрия замедляет
начало, но ускоряет конец схватывания цемента. Действие комплексного
модификатора на основе хлоридов натрия и кальция зависит от соотно-
шения компонентов комплекса, а также вещественного и минералогичес-
кого состава вяжущего.
Быстрое загустение бетонных смесей существенно затрудняет их каче-
ственную укладку и уплотнение, но есть способ замедления схватывания
цементов с электролитами типа хлоридов и поташа.
Эффективные замедлители схватывания для низкоалюминатных портланд-
цементов (содержание C3A до 6 %) – это лигносульфанаты. Для цементов
с повышенным содержанием C3A (8 % и более) введение ЛСТ приводит
к замедлению процесса схватывания, но его количество здесь меньше, чем
для низкоалюминатных. Для этого можно использовать мылонафт, но его
эффективность ниже, чем лигносульфоната. Медленное твердение бетона
с модификаторами противоморозного действия наряду с замедлением
процессов гидратации цемента и твердения бетона при понижении
температуры еще связано и с уменьшением активности воды при увеличении
концентрации раствора затворения.
Уменьшение количества вводимого электролита приводит к нарушению
структуры бетона вследствие образования большого количества льда. Этого
можно избежать, уменьшая расход воды в бетоне за счет введения в его
состав пластификаторов и особенно суперпластификаторов. Быстрое нарас-
тание прочности бетона на раннем этапе его выдерживания – важное обстоя-
тельство к беспрогревному методу бетонирования. При ускоренном твердении
бетон приобретает высокую прочность на стадии остывания до отрица-
тельных температур, а за счет связывания воды концентрация раствора
повысится до значений характеристик бетонов с традиционными про-
тивоморозными добавками. Малое водосодержание бетона устраняют
отрицательные последствия его замораживание в раннем возрасте.
115
Введение комплексных модификаторов на основе противоморозного и пласти-
фицирующего компонентов позволяет сохранить количество воды затворения
на 15-20 % для достижения той же подвижности бетонной смеси, как и без до-
бавок. Эти модификаторы приводят, в основном, к замедлению времени начала
схватывания в сравнении с индивидуальными противоморозными добавками.

7.2. Условия зимнего бетонирования


Условия зимнего бетонирования определяются как любой период, когда
в течение трех дней: среднесуточная температура воздуха ниже 40С,
а температура воздуха не превышает 100С в течение 12 часов любых
суток. Свежеуложенный бетон, находясь в пластичном состоянии, замер-
зает при температурах ниже – 4 0С, при этом на бетоне, не содержащем
специальных добавок, лед начинает образовываться уже при температуре
от – 0,5 0С до – 1,5 0С. В том случае, если свежеуложенный бетон
замерзает, его потенциальная прочность снижается на 50 %, что также
сказывается на его долговечности и стойкости к перепадам температур.
По этой причине бетон должен быть защищен от замерзания, пока он
не наберет прочность минимум 3,5 МПа, что может занять два дня, если
температура поддерживается на уровне 100С. Низкая температура оказывает
сильное влияние на скорость процесса гидратации цемента, увеличивая вре-
мя застывания и замедляя набор прочности бетона, что необходимо учитывать
при составлении графика поставок бетона, определении времени его отделки,
снятия форм, мерах защиты и пр. Устройство прочного и долговечного
бетонного пола в таких условиях требует во избежание риска повреждения
бетона и сохранения его проектных характеристик принятия специальных
мер всеми заинтересованными сторонами.
Несоблюдение требований зимнего бетонирования может также привести
к возникновению следующих проблем:
• существенному увеличению времени, необходимого для отделки
поверхности бетона и, как следствие, к повышению затрат;
• образованию трещин;
• деламинации поверхностного слоя;
• слабой пылящей поверхности.
116
Рис. 7.1. Пример несоблюдения требований зимнего бетонирования.
Отсутствие теплоизоляции

Рекомендации
Рекомендуемая температура укладываемой бетонной смеси должна быть
равной около 139С при толщине плиты до 300 мм. Более высокая темпера-
тура поставляемого бетона обычно требует большего количества воды, что
может привести затем к повышенному трещинообразованию.
Увеличение времени застывания и замедление набора прочности всегда
приводят к задержкам в операциях отделки поверхности и снятия форм.
Обычно для решения этой проблемы используются химические добавки,
ускоряющие время застывания или увеличение доли цемента в смеси.
Следует избегать использования распространенных ускоряющих добавок,
содержащих в себе хлориды, так как это может привести к коррозии армату-
ры, обширным высолам на поверхности, обесцвечиванию больших участков,
что особенно заметно при использовании цветных сухих упрочнителей. Уско-
ряющие добавки не предотвращают замерзание бетона, и, соответственно,
их использование не исключает применения мер по защите бетона.
Бетонная смесь должна иметь минимальный конус осадки, при котором
сохраняется работопригодность. Это сокращает количество воды и, соответ-
ственно, время вставания бетона. Добавление воды на объекте, например,
5-10 литров на 1 м3, приведет к увеличению времени застывания на 1 – 2 часа.
117
Подготовка поверхности, на которую укладывается бетон, должна вклю-
чать в себя удаление льда, снега с поверхности и металлических форм.
Не рекомендуется использовать для размораживания поверхности хлориды
кальция, так как это повлияет на прочность бетона и характеристики его
поверхности. Температура всех поверхностей, с которыми контактирует
бетон, должна быть выше точки замерзания. Для обеспечения требуемой
температуры основания помещение должно быть прогрето, а основание
защищено от потери тепла.
Промежуток времени от изготовления смеси до ее укладки должен быть
минимальным, чтобы свести к минимуму падение температуры смеси. Это
также необходимо учитывать и при укладке, растаскивании и разравнива-
нии бетона на площадке.
После отделки поверхность бетона должна быть защищена как от за-
мерзания, так и от чрезмерно быстрого высыхания, для чего рекомендуется
накрывать его полиэтиленовой пленкой или, если позволяют условия,
обрабатывать жидким силером. В период набора прочности (ориентиро-
вочно до 24 МПа) разница температуры бетона и окружающего воздуха
должна быть минимальной.
При снятии форм (через 1 – 7 дней) разница между температурой бетона
и форм должна быть минимальной.

7.2.1. Технология зимнего бетонирования с помощью прогрева


В общем случае под зимним периодом года понимается период вре-
мени между датой устойчивого перехода среднесуточной температуры
воздуха с положительных значений на отрицательные и датой обратного
перехода. При этом зимним периодом в строительстве считается время
наступления устойчивой среднесуточной температуры ниже +5 0С и ми-
нимальной суточной ниже 0 0С осенью и весной. Производство строи-
тельных работ в зимнее время существенно отличается от выполнения
этих же работ летом, поэтому важной и актуальной проблемой является
решение задач по обеспечению эффективности строительства в зимний
период, сокращению трудозатрат и продолжительности строительных
процессов, экономии топливно-энергетических ресурсов, обеспечению
118
безопасности и надежности зданий и сооружений на основе применения
новых видов строительных материалов, передовых технологий, а также
совершенствования уже существующих.
Зимнее бетонирование – это процесс укладки бетона в условиях отрица-
тельной температуры. Так как смесь бетона затворяется водой, ее замерза-
ние приводит к остановке процесса твердения. Второй негативный фактор –
растрескивание бетона изнутри под воздействием замерзающей воды в составе
раствора. Для предотвращения замерзания бетонной смеси в процессе тверде-
ния, проводят мероприятия по сохранению положительной температуры бетона.
По классификации проф. Б.А. Крылова существуют три способа прогрева
бетона: электродный (электропрогрев), электрообогрев с помощью электронаг-
ревательных устройств и индукционный (прогрев в электромагнитном поле).
Конечно, каждый из этих способов не универсален и оказывается эффективным
только для определенных конструкций и условий строительной площадки.
Наиболее распространенными способами прогрева бетона являются электро-
прогрев и электрообогрев. Их мы и опишем.
Начнем со способа электропрогрева, который основан на принципе
нагрева проводника при прохождении через него переменного тока. Посто-
янный ток для этих целей не подходит, так как при его применении проис-
ходит электролиз воды, коррозия и экранирование поверхности электродов
выделяемыми газами.
Электропрогрев бетона осуществляется следующим образом. В свежеуло-
женный бетон вводят металлические электроды, через которые пропускают
переменный электрический ток. Электрическое сопротивление свежеприго-
товленного бетона, уложенного в опалубку, увеличивается по мере затвер-
девания бетона. Оказалось, что на ранней стадии твердения бетон обладает
достаточно хорошей электропроводностью. Его можно отнести к проводни-
кам второго рода с ионной проводимостью. Включенный в электрическую
цепь, он нагревается при прохождении электрического тока. Выделяющее-
ся тепло способствует интенсификации химического взаимодействия воды
с минералами цементного клинкера, это вызывает твердение бетона. Зна-
чит электрический ток, протекающий по бетону, будет вызывать его нагревание
и твердение. Чем больше будет сопротивление, тем выше будет напряжение тока.
Однако значительное увеличение сопротивления бетона может сказаться
на прогреве бетона. При достижении им критического сопротивления про-
119
исходит как бы самоотключение бетона. Это происходит в результате того,
что ток используемого напряжения не в состоянии «преодолеть» возросшее
сопротивление, цепь прерывается и электрообогрев прекращается. Следова-
тельно, надо обеспечить такой режим защиты бетона от влагопотерь, чтобы
последний успел прогреться и набрать требуемую прочность.
Расход электроэнергии при электронагреве не превышает 80 – 100 кВт/ч
на 1 мЗ бетона и зависит от температуры окружающей среды и продолжи-
тельности прогрева. Максимальная температура прогрева и его продолжи-
тельность зависят от вида применяемого цемента и требуемой прочности.
Эта температура не должна превышать 60°С. Прогрев будет зависеть в зна-
чительной степени от размеров электродов. Их оптимальные размеры будут
следующие: диаметр стержневых электродов должен быть не менее 5 мм,
а ленточных – не менее 15 мм.

Пластинчатые электроды
Выполнены в виде пластин, навешанных на внутреннюю сторону
опалубки для контактирования с бетоном. В результате подключения проти-
воположных пластин к разным фазам электрической сети, в бетонной смеси
образуется электрическое поле, под действием которого бетон разогревается
до требуемой температуры, поддерживаемой необходимое время.

Полосовые электроды
Принцип действия в них тот же, что и в пластинчатых, но в качестве
электродов используются полосы шириной 20-50 мм. Возможно, распола-
гать полосовые электроды как с двух сторон конструкции, так и с одной.
Во втором случае электроды подключаются к разным фазам поочередно,
и электрическое поле образуется в примыкающем к ним тонком слое бетона,
прогревая смесь у контактной поверхности.

Стержневые электроды
Изготавливают из арматуры диаметром 6-12 мм. Их помещают в теле
бетона с расчетным шагом. Электроды крайнего ряда располагают на расстоя-
нии 3 см от опалубки. Ими можно осуществить прогрев бетона конструкций
сложной формы.
120
Струнные электроды
Применяются, в основном, для прогрева бетона колонн. В центре
конструкции устанавливается струнный электрод. Электрическое поле
возникает между струной и опалубкой, обитой токопроводящим листом
и подключенной к другой фазе электрической сети.
Все, что говорилось о прогреве бетона, относилось к неармированному
бетону. При прогреве бетона в железобетонной конструкции надо обяза-
тельно учитывать характер и густоту армирования, расположение армату-
ры и ее диаметр. Оказывается, что стальная арматура и хомуты влияют на
формирование электрического поля и искажают его. А главное условие нор-
мального электрообогрева – обеспечение равномерности и электрического
поля в бетоне, поэтому электроды надо располагать на возможно большем
расстоянии от элементов арматуры. Иногда при прогреве железобетонных
конструкций можно использовать арматуру в качестве одного из электродов.
Другим электродом могут служить уложенные на поверхности бетона плас-
тины. Это позволяет прогревать элементы с нормальным армированием, т.е.
ненапрягаемой арматурой.
Электропрогрев стал одним из основных способов ускорения твердения
бетона на зимних стройках. Подсчитано, что в настоящее время таким спо-
собом ежегодно прогревают свыше 12 млн. мЗ бетона. Его используют как в
монолитных конструкциях, так и в заводском производстве сборного желе-
зобетона вместо пропаривания. Это один из самых экономичных способов
тепловой обработки бетона.
Внедрению электропрогрева способствовали теоретические и экспери-
ментальные исследования, выполненные советскими учеными (С.А. Миро-
новым, Б.А. Крыловым и др.).
А теперь расскажем о способе электрообогрева бетона. Этот способ
относится к методам электротермообработки бетона в любых конструкциях
независимо от их армирования, конфигурации, вида бетона и цемента.
Принцип электрообогрева состоит в подведении тепла к бетону
с поверхности; во внутренние слои оно переносится за счет теплопровод-
ности. Нагрев внутренних слоев надо производить постепенно. Этому спо-
собствует и экзотермия цемента. Для обогрева массивных конструкций
этот способ следует применять с осторожностью, потому, что внутренние
121
слои прогреваются медленнее, чем поверхностные и между ними могут
создаваться перепады температур, которые приведут к формированию
в конструкции неблагоприятного термонапряженного состояния.
Глубина эффективного прогрева бетона в конструкции при этом способе
обычно составляет приблизительно 20 см. Однако в случае одностороннего
подвода тепла к конструкциям небольшой толщины глубина эффективного
прогрева может уменьшиться до 15 см. Это будет зависеть (в зимнее время)
от температуры наружного воздуха и теплозащиты необогреваемой поверх-
ности конструкции.
Существует два основных способа ообогрева: обогрев высокотемператур-
ными нагревателями (генераторы инфракрасного излучения) с температурой
на их поверхности выше 250°С и низкотемпературными – с температурой
до 250°С. Конечно, такое деление условно. Однако оно позволяет говорить
о двух группах электронагревателей.
Как следует из самого названия, высокотемпературные нагреватели
характеризуются высокой излучающей способностью. К ним относятся
ламповые, газовые, селитовые и др.
Низкотемпературными называются такие нагреватели, которые имеют
низкую излучающую способность. Это коаксиальные, трубчато-стержневые,
сетчатые, пластинчатые и струнные нагреватели.
Высокотемпературные используются чаще всего в заводских условиях
при изготовлении сборных железобетонных изделий. Для прогрева бетона
в монолитных конструкциях такие нагреватели применяются редко. Низ-
котемпературные же используются в построечных условиях для обогрева
бетона, причем электронагреватели монтируют в опалубку или изготовляют
в виде греющих щитов.
Эффективность и экономичность электрообогревателей в значительной
степени определяются их видом. Для электрообогрева используют электри-
ческий ток напряжением 110-220 В с соблюдением требований технической
безопасности. Примерный расход электроэнергии для зон с температурой
наружного воздуха – 20°С ориентировочно составляет 100 – 120 кВт·ч
и более на 1 мЗ бетона.
Перейдем теперь к описанию прогрева бетона паром, который также
является довольно эффективным способом и часто применяется на стройках
и заводах железобетонных изделий.
122
Способ паропрогрева заключается в следующем. В опалубке с внутрен-
ней стороны вырезают каналы и через них пропускают пар. Можно также
изготовить двойную опалубку и ввести пар в промежутки между стенками.
Иногда пар пропускают по трубам, уложенным внутри бетона. Нагревают
бетон до 50-80°С. Благодаря высоким температурам, которые создаются при
паропрогреве бетона и при благоприятных влажностных условиях, его твер-
дение значительно ускоряется: например, через двое суток можно получить
такую прочность, которую достигает бетон после 7-суточного твердения
в нормальных условиях. Паропрогрев бетона требует больших дополни-
тельных затрат на оборудование. Это его недостаток. Способ паропрогрева
рекомендуется главным образом для тонкостенных конструкций.

Контактный прогрев бетона


Контактный метод прогрева бетона основан на применении греющей опа-
лубки, в тело которой встроены нагреватели, работающие от электрического
тока. Через контактную поверхность опалубка передает теплоту бетонной
смеси. Нагреваемые электроды создают температурное поле в бетоне. Очень
важным условием получения нормального режима прогрева является
равномерность температурного поля, которая достигается правильной расста-
новкой электродов. При бетонировании в зимних условиях для сбережения
теплоты бетона применяют метод термоса, основанный на сбережении теплоты,
выделяемой цементом при твердении, и методы прогрева бетона, основанные
на использовании искусственных источников теплоты. Рассмотрим их подробнее.

Инфракрасный прогрев бетона


Используется свойство инфракрасных волн поглощаться раствором
и преобразовываться в теплоту. Это явление широко известно в быту, оно
применяется в микроволновых печах. Для практической реализации метода
инфракрасного прогрева бетона, на строительной площадке используются
специальные излучатели волн, которые направляются на массив уложен-
ного бетона и воздействуют на него. Инфракрасные установки используют
энергию электрической сети. Обычно она поступает от трансформаторной
подстанции по низковольтным кабелям к распределительному шкафу и далее
к каждой установке.
123
Индукционный метод прогрева бетона
Используется эффект нагревания металлической арматуры и элементов
опалубки в электромагнитном поле, которое создается обмоткой изолиро-
ванного электрического провода вокруг конструкции (например, колонны).
По проводу пропускается переменный электрический ток, что приводит к обра-
зованию электромагнитного поля, создающего вихревые токи в металлических
элементах конструкции. Это вызывает нагрев металла. Далее через контактную
поверхность с бетонной смесью тепло передается в тело конструкции.
7.2.2. Технология зимнего бетонирования в тепляках
Бетонирование по данной технологии заключается в устройстве времен-
ных тепляков для конструкции, в которых поддерживается температура
1-3 0С. Этот метод зимнего бетонирования применяется редко, так как возве-
дение тепляков довольно трудоемко и задействует дополнительные стройма-
териалы. Но тепляки применять оправданно, когда по технологии необходимо
поддерживать положительную температуру не только для бетонных, но и для
других видов работ. В качестве конструкции тепляков используют наду-
вные конструкции из синтетических материалов. Обогрев осуществляется
электрическими калориферами. Тепляк представляет собой временный ша-
тер из водостойкой фанеры, брезента или полимерной пленки, полностью
закрывающий сооружение или ту его часть, где укладывают и выдерживают
бетон. С помощью калориферов в тепляке поддерживают постоянную
положительную температуру (от 5 до 25 °С) и влажность, обеспечивающие
благоприятные условия для работы. Применяют навесные и плоские тепляки,
опирающиеся на возведенные стены сооружения. Легкие воздухоопертые тепля-
ки надувной конструкции делают из нейлоновой ткани, покрытой виниловым
пластиком. Тепляк надувают и поддерживают в нем давление около 0,005 МПа
и требуемую температуру с помощью калориферных установок. Солнечная
радиация, воздействуя на пленку, значительно повышает температуру в тепляке,
а через прозрачную пленку в него проникает достаточно дневного света.
Для обогрева и термообработки бетона в тепляке используют газовоздушные
или электрические нагревательные системы. Для обогрева наружного конту-
ра стен можно применять паровые рубашки. При возведении железобетонных
труб устраивают подвижные тепляки из брезента или нейлоновой ткани. Для
бетонирования линейно протяженных сооружений – фундаментов, подпорных
стен, галерей и прочего используют передвигаемые секционные тепляки.
124
Рис. 7.2. Бетонирование в тепляках

Типы тепляков
По габаритам, конструкции и способам укладки в них бетонной смеси
тепляки бывают следующих типов:
• малые (например, брезентовые палатки), в которых укладка смеси осу-
ществляется с помощью средств малой механизации;
• объемные – для бетонирования конструкций нулевого цикла и других
типов, в которые въезжает автотранспорт и размещаются краны и другие
механизмы для укладки смеси по схеме «кран – бадья» с применением
трубопроводного транспорта и т. п.
• передвижные, которые перемещают вдоль бетонируемых конструкций
(ленточные фундаменты, подземные галереи и т.д.) с укладкой смеси
средствами малой механизации; подземные для возведения высотных
сооружений с укладкой смеси различными способам.

7.2.3. Парообогрев бетона


Парообогрев применяют на строительных площадках, где имеется
достаточное количество пара и грунты которых допускают дополнительное
увлажнение. С парообогревом бетонируют, как правило, конструкции нулевого
цикла или расположенные на нулевой отметке. По окончании бетонирования
125
конструкции накрывают двумя слоями брезента или деревянными колпаками,
защищенными изнутри толем, и в образовавшееся пространство пропускают
насыщенный пар под давлением не более 0,07 МПа.
Протяженные конструкции типа покрытий закрывают плоскими коробами
и обогревают паром. Для уменьшения перепадов температуры в паровом
пространстве следует предусматривать ввод пара через каждые 2 м.
Не рекомендуется обогревать паром конструкции высотой более 1 м
из-за значительных перепадов температуры по высоте. Необходимо пред-
усмотреть организованный отвод конденсата во избежание образования
наледей, примерзания брезента и коробов к основанию. Внутренний диаметр
спирали равен диаметру штуцеры, при этом шаг ее витков не должен пре-
вышать минимальный размер частиц заполнителя. Спираль устанавливается
до укладки крупного заполнителя и фиксируется с помощью стержня, про-
пущенного в штуцер. В процессе нагнетания раствора через инъекционные
штуцера постоянно контролируется его уровень в конструкции с целью пред-
упреждения истечения раствора из следующего по высоте отверстия. После
окончания нагнетания раствора через очередной штуцер последний перекрыва-
ется. В отличие от нагнетания с помощью инъекционных труб, подача раствора
через штуцеры осуществляется последовательно в каждое отверстие.
Температуру бетона в процессе выдерживания измеряют:
• при способе «термоса» в тепляках и в период остывания после элек-
тротермообработки – каждые 2 ч в первые сутки, каждые 4 ч. в после-
дующие трос суток и 1 раз в смену в остальное время остывания; при
выдерживании бетонов с противоморозными добавками – 1 раз в смену
до приобретения критической прочности перед замораживанием;
• при электротермообработке бетонов – в период подъема температуры
через 0,6... 1 ч, в период изотермического прогрева через 2 ч.
Температуру воздуха измеряют 1 раз в смену, одновременно при элек-
тротермообработке измеряют напряжение и силу тока. Температуру бетона
необходимо контролировать в зонах наибольшего нагрева (у электродов,
арматурных стержней, греющих проводов, на облучаемой поверхности и т. п.)
и наименьшего нагрева или наибольшего охлаждения (в углах конструкции,
выступающих элементах, на контакте с промороженным основанием или сты-
куемыми элементами) на глубине 5 см от поверхности бетона и в ядре сечения
конструкции. Температуру измеряют в одной точке на каждые 3 м3 бетона, 6 м
длины конструкции, 10 м2 площади перекрытий, 40 м2 площади покрытий.
126
7.2.4. Метод «термоса»
Технологическая сущность метода «термоса» заключается в том, что
имеющая положительную температуру (обычно в пределах 15... 30°С)
бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. В результате этого
бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодер-
жания и экзотермического тепловыделения цемента за время остывания до 0°С.
Начальное теплосодержание 1 м3 нагретой на 1°С бетонной смеси составляет:

Q6=cб·p·At=1.05·2400=2520, кДж/(м3·1°С),

где сб – удельная теплоемкость бетона, кДж/(кг·°С);


р – плотность бетона, кг/м3.

И наоборот, это же количество теплоты необходимо внести в 1 м3 бетона


для нагрева на 1°С независимо от вида и метода передачи ему энергии.
В процессе твердения бетона выделяется экзотермическая теплота, количе-
ственно зависящая от вида применяемого цемента и температуры выдерживания.
Наибольшим экзотермическим тепловыделением обладают высокома-
рочные и быстротвердеющие портландцементы. Так, при использовании
бетона на портландцементе М500 (при расходе цемента 300 кг) и твер-
дении при +40°С 1 м3 он получит следующее количество теплоты: через
12 ч – 167·300=50100 кДж, через 1 сутки – 209·300=62700 кДж и т.д.
Данное количество теплоты обеспечит экзотермический разогрев 1 м3 бето-
на: через 12 ч – на 20°С, через одни сутки – на 25°С, через двое суток – на 32°С.
Таким образом, экзотермия бетона обеспечивает существенный вклад в тепло-
содержание конструкции, выдерживаемой методом «термоса», поэтому при
использовании метода «термоса» рекомендуется применять бетонную смесь
на высокоэкзотермичных портландских и быстротвердеющих цементах,
укладывать с повышенной начальной температурой и тщательно утеплять.
Этот метод будет тем эффективнее, чем массивнее бетонируемая
конструкция. Степень массивности конструкций характеризуется модулем
ее поверхности, представляющим собой отношение площадей охлаждае-
мых поверхностей конструкции к ее объему: Мп =A/V. Для колонн, балок
и других линейных конструкций Мп определяют отношением периметра
к площади поперечного сечения.
127
Таблица 7.1
Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона
при зимнем бетонировании монолитных конструкций
Минимальная
Вид конструкции температура Способ бетонирования
воздуха, °С,
Массивные бетонные и железобетонные
до -15 Метод «термоса»
фундаменты
блоки и плиты с Мп ≤3 до -20 «Ускоренный термос»
Фундаменты под конструкции зданий
и оборудование, массивные стены и про- до -15 «Термос, ускоренный термос»
чее с Мп =3-6
Колонны, балки, прогоны, элементы «ускоренный термос», «уско-
рамных конструкций, свайные роствер- до -15 ренный термос» с электропро-
ки, стены, перекрытия с Мп = 6-10 гревом или электрообогревном

При использовании метода «термоса» невозможно активно регулировать


процесс остывания выдерживаемой конструкции, поэтому расчетом следует
определить продолжительность этого остывания и строго соблюдать пред-
усмотренные условия.
Расчет должен показать, что выдерживаемая конструкция при принятых
условиях (при данном виде, марке и расходе цемента, утеплении опалубки
и открытых поверхностей, начальной температуре бетона и температуре
наружного воздуха) будет остывать до 0°С в течение времени, необходимого
для приобретения им заданной прочности.
С достаточной для практики точностью продолжительность остывания
бетона, ч, можно определить по формуле:

T=(cб p б(tбн-tбк )+ЦЭ)/(3,6КMn(tб.cp-tнв )),

где сб – удельная теплоемкость бетона, кДж/(кг·1°С);


рб – плотность бетона, кг/м3,
tбн – начальная температура бетона после укладки, °С,
tбк – температура бетона к концу остывания; в запас прочности
для бетонов без противоморозных добавок принимают +5°С,
128
Ц – расход цемента, кг/м3,
Э – тепловыделение цемента за время твердения бетона, кДж/кг,
К – коэффициент теплопередачи опалубки или укрытия неопалублен-
ных поверхностей, Вт/(м2*°С),
Мn – модуль поверхности конструкции, м»1,
tб.cp – средняя температура за время остывания бетона, определяют
эмпирической зависимостью:
t6.cp – W(1,03+0,181·Mn+0,006 W,)
tHB – температура наружного воздуха.

Определив, таким образом, продолжительность остывания, по графикам


прочности, в зависимости от средней температуры твердения, устанавли-
вают прочность, полученную бетоном. Если она соответствует требуемой
прочности к моменту остывания, то заложенные в расчет параметры выдер-
живания принимают для производства работ.
Рассмотренный метод «термоса» (в практике строительства его называют
обычным или классическим) применяют при бетонировании массивных
конструкций с Мп<6 при укладке смесей на портландцементе и Мп<10
на быстротвердеющем портландцементе.
Модификациями метода «термоса», позволяющими расширить область
его применения на конструкции с большими Мп, являются «термос с добав-
ками-ускорителями» и «горячий термос».
7.2.5.1. Метод «термоса» с химическими добавками
Некоторые химические вещества (хлористый кальций CaCl, углекислый
калий – поташ К2СОЗ, нитрат натрия NaN03 и др.), введенные в бетон в незна-
чительных количествах (до 2 % от массы цемента), ускоряют процесс твер-
дения в начальный период выдерживания бетона. Так, бетон с добавкой
2 %-ного хлористого кальция от массы цемента уже на третий день
достигает прочности в 1,6 раза большей, чем бетон того же состава,
но без добавки. Введение в бетон добавок-ускорителей, являющихся
одновременно и противоморозными добавками, в указанных количе-
ствах понижает температуру замерзания до -3°С, увеличивая тем самым
продолжительность остывания бетона, что также способствует приоб-
ретению бетоном большей прочности.
129
Таблица 7.2
Увеличение прочности бетона с добавкой СаСI
в количестве 2 % от массы цемента
Увеличение прочности бетона, %
Возраст бетона, сут. на пуццолановом портланд-
на портландцементе
цементе
2 165 200
7 120 125
28 110 115

Бетоны с добавками-ускорителями готовят на подогретых заполнителях


и горячей воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смеси-
теля колеблется в пределах 25...35°С, снижаясь к моменту укладки до 20°С.
Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха -15... -20°С.
Укладывают их в утепленную опалубку и закрывают слоем теплоизоля-
ции. Твердение бетона происходит в результате термосного выдерживания
в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот спо-
соб является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод
«термоса» для конструкций с Мп < 8 (бетоны на обычных портландцементах).

7.2.5.2. Метод «горячий термос»


Заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температу-
ры 60...80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и термосном выдерживании
или с дополнительным обогревом.
В условиях строительной площадки разогрев бетонной смеси осущест-
вляют, как правило, электрическим током. Для этого порцию бетонной смеси
с помощью электродов включают в электрическую цепь переменного тока
в качестве сопротивления. В результате в бетонной смеси выделяется мощность:

P=U2/(R·1000)=I2R/1000,

где Р – выделяемая мощность в порции бетонной смеси, кВт;


U – напряжение на электродах, В;
I – сила тока, А;
R – омическое сопротивление подогреваемой порции бетонной смеси, Ом.
130
Выделяемая в бетонной смеси мощность за некоторый промежуток
времени повышает ее теплосодержание:

Q=3.6(U2/R)·t=3.6l2·R·t,

где Q – повышение энтальпии бетонной смеси (количество выделенной


теплоты), кДж;
t – продолжительность воздействия электрического тока на бетонную
смесь (продолжительность разогрева), ч.

Таким образом, как выделяемая мощность, так и количество выделяемой


за промежуток времени теплоты зависят от подводимого к электродам
напряжения (прямая пропорциональность) и омического сопротивления
прогреваемой бетонной смеси (обратная пропорциональность). В свою
очередь, омическое сопротивление является функцией геометрических
параметров плоских электродов, расстояния между электродами и удель-
ного омического сопротивления бетонной смеси. Так,

R=p·b/(a·c),

где Р – удельное омическое сопротивление бетонной смеси, Ом∙м3,


в зависимости от минералогического состава цемента
и количества воды затворения;
b – расстояние между электродами, м;
a – площадь рабочей части электрода, м 2.

Если принять объем разогреваемой бетонной смеси 1 м3 и расстояние


между электродами – b, то выделяемая мощность составляет:

Руд=U2(p ∙ b ∙ 1000),

количество выделившейся теплоты за время t:

Qуд=3.6(U2/P ∙ b2)·t.

1 кВт·ч энергии равен 3600 кДж, что позволяет поднять температуру


в 1 м3 бетонной смеси на 1,4 ОС.
131
Электроразогрев бетонной смеси происходит в бадьях до 70-80 ОС, затем
ее укладывают в строительную конструкцию. На разогрев бетонной смеси
требуется большая мощность. Метод «горячий термос» применяют для кон-
струкции с Мп до 12.
7.3. Производство бетонных работ в условиях сухого жаркого климата
Отличительной особенностью жаркого климата является высокая тем-
пература воздуха при относительной влажности 50 %. В этих условиях
при твердении бетона под воздействием высоких температур окружающей
среды ускоряется реакция гидратации. Под влиянием быстрого обезво-
живания бетонной смеси различного теплового расширения компонентов
и пластической усадки бетона в еще не окрепшем бетоне развиваются
деструктивные явления, снижающие его конечную прочность почти на 50 %
по сравнению с бетоном, выдерживаемом в нормальных тепловлажност-
ных условиях. Интенсивное раннее обезвоживание приводит к образованию
капилляров, направленных в сторону испаряющей поверхности, что ухудшает
поровую структуру бетона и, следовательно, снижает его прочность и водоне-
проницаемость. Обезвоживание приводит также к шелушению наружных слоев
бетонной конструкции. Необходимое количество бетона при производстве бе-
тонных работ в условиях сухого жаркого климата может быть обеспечено за счет
применения таких методов приготовления, транспортирования и выдерживания
бетона, которые сводили бы к возможному минимуму его обезвоживания.
7.3.1. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
При приготовлении бетонной смеси необходимо принимать меры, обес-
печивающие сохранение требуемой консистенции к моменту ее укладки
в опалубку. Это может быть достигнуто за счет увеличения расхода воды,
что, однако, связано с увеличением расхода цемента. Кроме того, излиш-
нее содержание воды при обезвоживании бетона способствует образованию
направленных пор.
Более рациональным решением этой задачи является снижение температуры
смеси в процессе ее приготовления и принятие мер, исключающих обезвожива-
ние при транспортировании, укладке и выдерживании бетона. Установлено, что
при температуре воздуха до 40 ОС и низкой относительной влажности темпе-
ратура бетонной смеси может быть снижена от 20 до 25 0С путем смачивания
132
охлажденной водой заполнителей, их обдува холодным воздухом при подаче
в смеситель. Этим же целям может служить добавление до 50 % льда к массе
воды. Консервация консистенции бетонной смеси может быть достигнута
и путем введения в бетонную смесь при ее приготовлении поверхностно-
активных добавок (0.4-0.5 массы цемента). Они не только уменьшают
обезвоживание смеси, но и пластифицируют ее, снижая водопотребность.
При транспортировании бетонных смесей в условиях сухого жаркого
климата автобетоносмесителей должны иметь термоизоляцию. Однако
в этом случае во избежание интенсивного обезвоживания дальность транс-
портировки не должна превышать 10-15 км. В условиях сухого климата
должно быть примерно в 1.5 раза увеличено время перемешивания смеси,
обеспечена перевозка в закрытой таре, ограничено время перевозки и све-
дены к минимуму перегрузки. При этом даже при температуре 30-35 0С при
в/ц=0.83 смесь полностью теряет подвижность через 40 минут. С учетом
перечисленных выше особенностей наиболее целесообразно приготовлять
смесь непосредственно у места укладки, доставляя туда отдозированные су-
хие компоненты.
7.3.2. Выдерживание свежеуложенного бетона
Важной технической задачей является предохранение бетона от обезво-
живания после его укладки в опалубку. При высоких температурах воздуха
и низкой относительной влажности поливка бетона не только не предохраняет
его от обезвоживания, а наоборот, способствует возникновению после каждой
поливки своего рода технического удара, вызывающего через 10-15 минут по-
сле нее интенсивную потерю влаги, ухудшение поровой структуры и, как след-
ствие, проявление растягивающих напряжений в поверхностных слоях бетона,
иногда превышающих более чем на 50 % допустимое. Обезвоживание бетона
особенно опасно при строительстве сооружений из тонкостенных конструкций
с большими открытыми поверхностями, например, ирригационных каналов.
Для предохранения от обезвоживания свежеуложенный бетон рекомен-
дуется защищать пленочными покрытиями, битумами, лаками или другими
полимеризующимися материалами. Это уменьшает потери воды в бетоне
на 80-90 %. При строительстве сооружений с незначительными площадями
открытых поверхностей, например, фундаментов, водопотери свежеуло-
женного бетона могут быть уменьшены за счет покрытия горизонтальных
поверхностей слоем 3-5 см воды (метод «водяного бассейна»).
133
В сухое жаркое время экономично использовать такой дешевый источник
энергии как солнечная радиация. Для этого свежеуложенный бетон покрывают
светопроницаемыми пленками, которые пропускают лучистую энергию и вме-
сте с тем предотвращают потери воды, создавая условия, близкие к твердению
бетона в пропарочных камерах. В жаркое время обезвоживание бетона может
быть сведено к минимуму и за счет сокращения времени его выдерживания
путем интенсификации процесса твердения. Для этого применяют высокоак-
тивные, но малоусадочные цементы, химические добавки – ускорители твер-
дения, а также методы тепловой обработки. Метод тепловой обработки может
оказаться наиболее эффективным, так как позволяет не только уменьшить
опасность обезвоживания, но и получить необходимую прочность бетона
в наиболее короткие сроки. При этом нужно иметь в виду, что после
приобретения бетоном 70-80 % проектной прочности он не требует в жаркую
погоду какого-либо специального ухода.

7.4. Контроль над производством работ и техника безопасности.


Режимные характеристики
До установки опалубки необходимо определить глубину отогрева
промороженного основания, если это предусмотрено, а также состояние
теплоизоляции опалубки. При предварительном электроразогреве бетонной
смеси контролируют ее температуру в каждой емкости и загустевание разог-
ретой смеси конкретного состава через каждые 2 ч.
Перед укладкой бетонной смеси основание, опалубку и арматуру
очищают от снега и наледи. Во время бетонирования измеряют температу-
ру бетона на глубине 5 см после укладки каждого слоя, а после окончания
бетонирования укрывают неопалубленную поверхность гидроизоляционным
рулонным материалом и утепляют ее.
Соблюдение заданного режима обеспечивает приобретение бетоном проч-
ности, полученной в результате расчета при составлении технологической
карты. В случае если фактический температурный режим электротермообра-
ботки отличается от заданного, продолжительность прогрева должна быть
соответственно скорректирована строительной лабораторией. Прочность прог-
ретого бетона при температуре 10...20°С контролируют неразрушающими
методами – ультразвуковым, с помощью эталонного молотка, а также
высверливанием и испытанием кернов.
134
Вопросы для самоконтроля
1. Виды методов производства бетонных работ в зимних условиях,
и от чего зависит выбор того или иного метода?
2. Относятся ли места бетонирования к зонам потенциально опасных
производственных факторов?
3. Как влияют свойства бетонной смеси на выбор способов бетонирования?
4. Особенности устройства рабочих швов при бетонировании в зимний
период времени.
5. Расскажите о приготовление бетонной смеси в зимний период времени.
6. Особенности приготовления бетонной смеси в сухое жаркое время.
7. Как производится дозирование компонентов бетонной смеси,
при её приготовлении в сухое жаркое время?

Дополнительная литература
1. Попов Н.Н., Чарыев М.А. Железобетонные и каменные конструкции –
М., 1996.
2. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. – М.: Высшая школа
2002.

Глава 8. Методы контроля выполнения бетонных работ


8.1. Введение
За последние годы значительно возросли объемы строительства
многоэтажных зданий из монолитного железобетона. Здания высотой
в 20-30 этажей становятся рядовым явлением, причем благодаря совер-
шенствованию технологий возрастают темпы строительства. Это приводит
к тому, что значительная часть нагрузок действует уже в процессе возведения
здания, что требует обеспечения необходимого уровня качества всех
основных показателей конструкций.
При проектировании несущих строительных конструкций зданий и со-
оружений проектировщик предполагает, что фактические прочность бетона,
армирование и геометрические размеры будут соответствовать значениям,
заданным в проекте, поэтому при строительстве зданий и сооружений очень
135
важно выполнить проектные требования по перечисленным параметрам,
так как именно от этого в основном зависят надежность и долговечность
сооружения. Кроме того, важна диагностика установления отдельных
дефектов у полученных конструкций при изготовлении. Установление
фактического армирования осуществляется в процессе пооперационно-
го контроля и фиксируется в актах на скрытые работы. Сложнее обстоит
вопрос с определением фактической прочности бетона и дефектоскопией
конструкций. Нормативной величиной прочности бетона является его класс,
значение которого определяется средней прочностью бетона конструкций
и коэффициентом вариации прочности бетона. Средняя прочность бетона
монолитных конструкций всегда будет отличаться от прочности бетона,
определенной по результатам испытаний контрольных образцов, изготов-
ленных на строительной площадке из той же бетонной смеси (различие
в технологии укладки бетона, различие в твердении бетона, особенно в зим-
них условиях при электропрогреве конструкций и пр.). Ясно, что изменчивость
прочности бетона будет разная по образцам и непосредственно в монолитной
конструкции. Выходом из этого положения является контроль прочности бето-
на непосредственно в конструкциях неразрушающим методом.
Действующие нормативные документы, регламентирующие неразрушающие
методы контроля качества, ориентированы, в основном, на неразрушающий
контроль при производстве сборных железобетонных конструкций. При не-
разрушающем контроле прочности возводимых зданий из монолитного
железобетона и при обследовании эксплуатируемых конструкций они не
дают ответа на многие вопросы, а зачастую содержащиеся в этих норма-
тивных документах положения препятствуют применению неразрушающих
методов. В связи с этим, в течение последних лет лабораторией железобетон-
ных конструкций и контроля качества НИИЖБ был проведен комплекс тео-
ретических и экспериментальных исследований, направленных на решение
следующих задач:
• установление возможности контроля прочности бетона по сечению
конструкций на основании показателей неразрушающих методов,
регистрирующих свойства поверхностного слоя;
• разработку статистических методов оценки прочности бетона с учетом
случайной погрешности неразрушающих методов;
• установление оптимального количества участков испытаний и их
местоположение на конструкции, обеспечивающее получение данных
136
о классе бетона с заданной надежностью при минимизации влияния
погрешности неразрушающих методов. Результаты проведенных
исследований нашли отражение в Правилах обследования несущих строи-
тельных конструкций зданий и сооружений (СП 13-102-2003), в стандарте
организации «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»
(СТО 36554501-009-2007) и стандарте РФ ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны.
Правила контроля и оценки прочности». Разработанные результаты
послужили основой для широкого применения неразрушающих
методов по контролю прочности бетона при возведении монолитных
зданий. Про использование неразрушающих методов для обследова-
ния зданий говорить вообще нет смысла: в этом случае такие методы
являются единственной возможностью определить прочность бетона.
Создана номенклатура приборов, реализующая результаты проведенных
исследований. Наряду с обязательными к применению приборами, реализую-
щими метод отрыва со скалыванием, разработаны ультразвуковые приборы
поверхностного прозвучивания и приборы, реализующие метод ударного
импульса Выделять какой-либо или говорить о том, что какой-то метод лучше,
нельзя. Все они обладают своими достоинствами, недостатками и ограниче-
ниями по области применения.
Метод отрыва со скалыванием является единственным неразрушающим
методом контроля прочности, который можно считать эталонным наравне
с кубами или кернами и единственным методом, для которого в ГОСТах
прописаны градуировочные зависимости. Ни один другой неразрушающий
метод нельзя применять, не привязываясь к какому-либо эталонному методу.
Если быть совсем точным, то метод отрыва со скалыванием нельзя назвать пол-
ностью неразрушающим. Скорее, это метод местных разрушений. К настоящему
времени приборы, реализующие данный метод, выпускаются СКБ «Стройпри-
бор» (г. Челябинск). В основном, это касается модели Г10С-50 МГ-4 с анкером,
имеющим глубину заделки 48 мм. Другой прибор, ПОС-30, ориентирован
на анкер с меньшей глубиной заделки (30 и 35 мм), и тут возникают опреде-
ленные сложности. Дело в том, что наиболее точные результаты позволяют
получить приборы с анкером, имеющим глубину заделки 48 мм. Для них
определена точная градуировочная зависимость. Однако анкер с глубиной
заделки 48 мм сложно использовать для контроля качества высокопрочных
бетонов – необходимо ориентироваться на глубину в 35 мм. К сожалению,
существующие нормированные коэффициенты для анкеров с меньшей глу-
137
биной заделки не вполне точны, поэтому сегодня изучается определение
переходного коэффициента от анкера с глубиной заделки 48 мм к анкерам
с глубиной заделки 30 и 35 мм. В настоящее время для анкера с глубиной
заделки 35 мм удалось накопить достаточно данных и определить надежные
переходные коэффициенты, для анкеров с глубиной заделки 30 мм данных
пока недостаточно.
Ультразвуковые приборы для поверхностного прозвучивания могут при-
меняться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии,
контроля качества бетонирования. Один из наиболее надежных, с нашей
точки зрения, ультразвуковых приборов – УК 1401, выпускаемый фирмой
«Акустические контрольные системы».
Для контроля качества высокопрочных бетонов целесообразно использо-
вать метод ударного импульса. Достаточно неплохие приборы для реализации
этого метода выпускают фирмы СКБ «Стройприбор» и «Интерприбор»
(г. Челябинск). Хорошие приборы, реализующие метод упругого отскока, наша
промышленность в настоящее время не производит. Несколько десятков лет
назад швейцарскими производителями был создан прибор – так называемый
молоток Шмидта. В настоящее время фирмой Proceq выпущен молоток Шмидта,
реализующий метод ударного импульса для высокопрочных бетонов.
Необходимо сказать, что метод упругого отскока является достаточно тру-
доемким. В основном, это связано с необходимостью подготовки (зачист-
ки) бетонной поверхности. При проведении контроля прочности бетона
с помощью неразрушающих методов необходимо учитывать, что все эти ме-
тоды являются косвенными, и ни один прибор неразрушающего контроля
нельзя применять, не построив градуировочную зависимость для каждого
конкретного бетона. К сожалению, подавляющее большинство наших и зару-
бежных производителей приборов градуирует свою продукцию в единицах
прочности. А такая градуировка может быть построена только для каких-то
вполне определенных условий и не является универсальной. Все это доста-
точно четко прописано в ГОСТах, однако практика показывает, что эти тре-
бования соблюдаются далеко не всегда. Практически все неразрушающие
методы имеют определенные погрешности, и при оценке прочности бетона их
необходимо учитывать. Правила оценки прочности бетона, по данным неразру-
шающего контроля монолитных конструкций, регламентированы стандартом
РФ ГОСТ Р 53231-2008, который утвержден Ростехрегулированием и введен
в действие с 01.01.2010 г.
138
8.2. Оценка прочностных характеристик
монолитного бетона неразрушающими методами

Достоверность и технологическая надежность неразрушающих методов


контроля бетонных изделий зависит как от метрологических характерис-
тик применяемых средств контроля, от степени надежности используемых
характеристик связи «измеряемый косвенный параметр – прочность бетона»,
так и от конкретных технологических условий их применения. Обеспечить
на строительной площадке рекомендуемые нормативными документами
условия применения неразрушающих методов контроля бывает затрудни-
тельно во многих случаях. В частности технология монолитного строитель-
ства далеко не всегда может обеспечить необходимое качество открытой
поверхности изделия, а доступ к «качественным» донным и боковым
поверхностям закрыт опалубкой. Вследствие этого главным критерием
оценки распалубочной прочности бетона по-прежнему остается результат
испытаний образцов-кубов, условия твердения которых, как показывает
практика, могут заметно отличаться от условий твердения самого изделия.
В настоящее время к наиболее развитым средствам неразрушающего
контроля прочностных характеристик бетона можно отнести приборы,
реализующие метод упругого отскока (молоток Шмидта), метод пластической
деформации, ультразвуковой, импульсный метод или точнее метод локально-
го разрушения – метод отрыва со скалыванием. У каждого из перечисленных
методов есть свои сильные и слабые стороны. В период с 2003 по 2004 гг.
на объектах г. Минска был выполнен ряд работ по оценке эффективности
различных методов неразрушающего контроля монолитного бетона с целью
отслеживания кинетики и уточнения сроков набора изделием распалубочной
прочности. Основной тип изделий – плиты основания, плиты перекрытий и
колонны. Контроль осуществлялся двумя типами приборов: склерометром
ОМШ-1 (ГОСТ-22690) и ультразвуковым тестером УК 1401. Ряд измерений
выполнен прибором ИПС-МГ4, реализующим ударно-импульсный метод
контроля. Кроме использования перечисленных средств, производилась
выборка образцов-кернов из контролируемых изделий и испытанных
образцов – кубов бетона.
139
Оценка прочности бетона на ранней стадии твердения (1-4 сут.) плит ос-
нования и перекрытий осуществлялась, как правило, на основе измерений
свойств бетона открытой верхней поверхности, имеющей неровности 2-7 мм.
В летний период на многих изделиях наблюдались явные признаки пере-
сушивания верхнего слоя. Очевидно, что указанные условия далеки от бла-
гоприятных для применения перечисленных средств контроля. Именно
по этой причине полученные при испытаниях результаты представляют
собой интерес и могут способствовать более широкому применению нераз-
рушающих средств контроля в практике монолитного строительства. Мето-
дика обмера пикетных точек контроля заключалась в получении 8-11 отсчетов
с зоны поверхности размером 0,5x0,5 м. Оценка прочности бетона для уль-
тразвукового контроля производилась по формуле:

R=A·e·B·t,

где R – кубиковая прочность бетона (МПа);


t – время распространения (мкс) УЗК на постоянной базе 150 мм;
А = 309,075 и В = – 0,07185 – коэффициенты.

Данные прибора ОМШ-1 (зав. №0896) обрабатывались с использованием


полиномиального представления функции связи: R= -0,84763+0,19135x-0,0
00424x2+0,000202x3, где R – кубиковая прочность (МПа), х – величина от-
скока. В приборе ИПС-МГ4 использовалась типовая усредненная характе-
ристика. Необходимо заметить, что указанные тарировочные кривые были
получены после значительной коррекции на основании данных испытаний
бетона методом отрыва со скалыванием и испытаний выбранных образцов-
кернов. В частности использование для ультразвука тарировочной кривой,
построенной по ГОСТовской методике на основании лабораторных испытаний
кубиков и призм из используемых марок бетонов, приводило к заметному
завышению оценок прочности готовых изделий. Вероятной причиной этого
может являться иной механизм колебаний прочности бетона в изделии,
в отличие от испытываемых образцов, где изменения прочности достигались,
в основном, вариацией дозировки цемента.
140
Во избежание влияния арматуры первые серии измерений прочности
бетона проводились в зонах, свободных от армирования. В дальнейшем
выявилось, что, несмотря на интенсивное армирование изделий (шаг ар-
мирования – 15 – 22 см, диаметр арматуры – 12 – 25 мм, толщина защит-
ного слоя – 35 – 55 мм), его заметного влияния на показания приборов
не наблюдалось, за исключением случаев уменьшения защитного слоя
до 25 – 30 мм и раскрытия трещин в зоне контроля усадочных трещин на
поверхности, что легко фиксировалось ультразвуковыми измерениями.
Наличие трещин фиксировалось по заметному (на 20 – 40 %) увеличе-
нию времени прохождения,причем визуально трещина обнаруживалась
не всегда. Оценки глубины трещин, выполненные по формуле:

где DC – глубина трещины;


В – база прозвучивания,
t0 и t – отсчеты времени прохождения волны соответственно парал-
лельно трещине и через трещину, ТК – поправка, дающая
значения в пределах толщины защитного слоя (30-70 мм).

Для оценки степени влияния состояния поверхности плит на прочность


были выполнены серии измерений на выровненных, шлифованных абразивным
камнем поверхностях и без обработки. В таблице 8.1 приведены некоторые
результаты. Данные в столбцах 2 и 4 получены после сошлифовывания
неровностей поверхности бетона, в столбцах 1 и 3 приведены результаты
без обработки поверхности. Видно, что результаты ультразвуковых испы-
таний, в отличие от данных ОМШ-1, не подвержены заметному влиянию
этого фактора. Необходимо отметить эффективность прибора УК 1401 для
подобных измерений.
141
Стабильность результатов его измерений достигается, по-видимому,
не только за счет сухого точечного акустического контакта (СТК), но и за счет
особого режима возбуждения и приема акустических колебаний: протектор
излучающего преобразователя прибора совершает колебания, касательные
к поверхности изделия (а не нормальные, как в приборах старых типов).
Это возбуждает в бетоне в направлении приема интенсивную подповерх-
ностную продольную волну, которая надежно фиксируется на приеме,
несмотря на ее значительное затухание в бетоне и точках контакта.
Важным моментом, как уже упоминалось, является выбор поверхности
контроля. Произвести сравнение позволило наличие конструктивно предус-
мотренных в некоторых изделиях, в частности плитах перекрытий, сквозных
проемов с вертикальным расположением стенок.
Таблица 8.1
Испытания бетона плиты перекрытия
неразрушающими методами контроля
Плита перекрытия. Бетонирование – 10.07.2004. Испытания – 16.07.2004.
Контроль верхней (открытой) поверхности

номер точки
У5 С5-Л5 Прибор
контр. Ед. изм.
не шлиф. шлифов не шлиф. шлифов
номер отсчетов 1 2 3 4
1 20 24 25 22 Дел.
2 22 23 20 25 Дел.
3 22 29 20 22 Дел.
4 23 27 23 23 Дел.
5 23 25 20 24 Дел.
ОМШ-1
6 24 24 20 27 Дел.
7 19 30 20 24 Дел.
8 22 25 21 24 Дел.
Средн. значение 21.8571 26 21.1429 23.8571 Дел.
S 7,51 9.74 8,92 7,43 %
Прочность 28 35 28.3 33.3 МПа

142
Таблица 8.1. (окончание)
1 4,478 4.477 4.424 4.388 км/сек.
2 4,425 4.477 4.815 4.782 км /сек.
3 4,491 4,348 4,518 4,559 км/сек.
4 4,658 4,132 4,412 4.201 км/сек.
5 4.559 4,478 4,249 4.388 км/сек.
УК1401
6 4,504 4,505 4,438 4.38 км/сек.
7 4,518 4,399 4,388 4.412 км/сек.
Средн. значение 4.519 4.414 4.43457 4.438 км/сек.
S (%) 1.83 3,22 2,55 3.99 %
Прочность 28.45 28.8 27,2 27.3 МПа

Испытания (рис. 8.1) показали сопоставимость результатов оценки проч-


ности бетона, полученных ультразвуковым импульсным методом на го-
ризонтальной открытой поверхности плиты (25 % поверхности, рис. 8.1)
и вертикальной гладкой поверхности на 3 см ниже уровня поверхности – разни-
ца в оценке прочности не превышала 5-7 %. Значительно большее отличие
оценок прочности бетона от средней по сечению плиты наблюдается
при контроле донной зоны – разница достигает 35 % и более. Для
механических методов испытаний картина выглядит несколько сложнее:
проявляется фактор времени: на самой начальной стадии твердения (1-2 сут.),
когда бетон еще «мягкий», качество поверхности практически не отражается
на результатах измерения. По мере набора прочности «поверхностная» оценка
начинает отставать от «пристеночной» оценки изделия, достигая к 28 суткам
лишь 60-70 % от нее. Это позволяет для контроля по поверхности при оценке
начальной стадии твердения бетона (до 3-4 сут.) рекомендовать механические
методы контроля как менее технологозависимые. По мере твердения бетона
это их достоинство теряется, и преимущество переходит к ультразвуку.
143
Рис. 8.1. Распределение значений прочности бетона плиты перекрытия толщиной 0,22 м по высоте
сечения по результатам ультразвукового контроля: класс бетона по прочности – В30,
возраст бетона – 4,5 суток, прочность бетона образцов-кубов – 21,2 МПа

Рис. 8.2. Распределение оценок прочности бетона по площади плиты перекрытия:


класс бетона по прочности – В3О,
возраст бетона – 1 сутки, шаг горизонтальных осей – 8 м
144
Рис. 8.3. Распределение оценок прочности бетона по площади плиты перекрытия:
класс бетона по прочности – ВЗО, возраст бетона – 4 суток,
шаг горизонтальных осей – 8 м

Рис. 8.4. Распределение оценок прочности бетона по площади плиты перекрытия:


класс бетона по прочности – ВЗО, возраст бетона – 3 месяца,
шаг горизонтальных осей – 8 м
145
Оперативность в выполнении измерений неразрушающими методами
дает возможность получать множество данных о прочности бетона изделий
в различных точках. Такая возможность в совокупности с компьютерной
обработкой данных позволяет визуализировать процесс набора прочности
по всей площади изделия. На рисунке 8.2 – 8.4 представлены характерные
картины распределения оценок прочности по поверхности плиты перекры-
тия для различных значений возраста бетона. Оценки прочности получены
на основе совместного учета данных ультразвукового контроля и данных
механических методов. Наблюдающаяся в отдельных случаях значительная
дифференциация оценок прочности бетона по площади плиты по мере
созревания бетона снижалась. Если в возрасте бетона до 2-3 суток
величина Rmax/Rmin составляла 1,8-2,5 (рис. 8.2), то к моменту достижения
28-суточного и большего возраста эта величина снижалась до 1,2-1,4 (рис. 8.4).
При этом топография картины прочности, как правило, сохраняется, хотя
и сглаживается. Аналогичные картины только для ультразвукового метода,
имеющего высокую чувствительность к структурным нарушениям контроли-
руемой среды, выглядят более рельефными, что свидетельствует о присутствии
именно этого фактора в снижении прочности бетона в изделии. В пользу этого
предположения свидетельствует и повышенная трещиноватость бетона
в зонах с пониженной прочностью, особенно на границах с более прочными
областями. Значительная дифференциация прочности по площади плиты
(до 4-кратной) к 28-суточному возрасту снизилась до 1,5. Характерным яви-
лось большое количество усадочных трещин в зоне, где прочность в раннем
сроке твердения была низкой.
Анализ данных кинетики твердения бетона показал наличие следующих
характерных моментов:
• интенсивный рост оценок прочности по всем трем использованным
методам, начиная непосредственно с момента схватывания бетона;
• резкое замедление процесса твердения в интервале сроков 3-5 суток
(при среднесуточной температуре 16 – 20°С).
Весьма характерными выглядят данные ультразвукового контроля,
опережающие рост оценок прочности бетона механическими методами:
возрастание скорости ультразвукового импульса в первые 2-3 дня с после-
дующим резким замедлением на 4-5-е сутки. В некоторых случаях наблю-
дался выраженный максимум для скорости ультразвука в интервале сроков
146
3-5 суток. Наличие точки экстремума является косвенным признаком
завершения начальной стадии набора прочности – формирования «каркаса»
твердой структуры бетона – и может служить сигналом о приближении
к его распалубочной прочности. Что касается оценки абсолютного значения
кубиковой прочности бетона на данной стадии твердения, то, как указыва-
лось выше, приоритет здесь следует отдать механическим методам. Сказан-
ное отнюдь не означает, что ультразвук неприменим для этой цели. Наобо-
рот, используя данные ультразвукового контроля, следует вводить поправки
к данным механических методов. Даже при выполнении простого усреднения
данных трех использованных методов ни разу полученная оценка прочности
бетона не отличалась от результатов испытания кернов более чем на 20 %.
Подводя итог вышеизложенному, можно констатировать следующее:
• неразрушающий контроль прочности бетона не отрицает применения
разрушающих испытаний, особенно в спорных ситуациях. И, дополняя
их достоверной и значительно более объемной информацией о состоянии
монолитного бетона, способствует повышению надежности и безопас-
ности эксплуатации изделий в целом;
• одним из факторов, препятствующих применению неразрушающего
контроля прочностных характеристик бетона, является неразвитость
нормативной базы, ее отставание от развития самих средств контроля,
а также отсутствие развернутых рекомендаций по их использованию
в конкретных технологических условиях;
• определенную тормозящую роль играет и субъективный фактор, когда
неразрушающий контроль бетона вскрывает локальные нарушения
в технологии бетонирования, которые остались бы незамеченными
при традиционной оценке его качества.
8.2.1. Особенности поэтапного метода контроля
Все строительные конструкции подвергаются воздействиям внешней агрес-
сивной среды. Цикл эксплуатации строительных объектов отличается боль-
шой длительностью. Многие из них эксплуатируются десятки лет и даже
столетий. В результате реальные условия работы элементов и конструкций
изменяются очень сильно. И если в проекте строительный объект прогно-
зировался на работу в одних условиях расчетных внешних воздействий,
то с течением времени их количество, величина и сочетание изменяются
147
в силу понятных причин. При длительной эксплуатации строительных
конструкций в них развиваются и накапливаются повреждения различно-
го вида, вызывающие перераспределение усилий в элементах и сечениях.
В результате строительные конструкции эксплуатируются не в проектных,
а в реальных изменяющихся агрессивных условиях внешней среды. Для
решения проблем эффективного управления эксплуатационным поведением
конструкций и должна использоваться система прочностного мониторинга
сложных строительных конструкций.
Под прочностным мониторингом сложных инженерных конструкций
понимается контроль и управление состоянием конструкции с целью обе-
спечения надёжной ее эксплуатации в течение заданного срока службы.
Мониторинг должен быть организован на всех этапах существования слож-
ной строительной конструкции:
• на этапе проектирования он включает в себя обоснованный выбор
места расположения строительного объекта, его конструктивной
схемы, материалов, правильность конструктивных решений элементов,
расчета напряженно-деформированного состояния, обоснованную оценку
региональных геологических и климатических условий, выбор средств
защиты от агрессивного воздействия среды эксплуатации;
• на этапе изготовления он включает в себя соблюдение проектных
решений по технологии изготовления и монтажа, а при невозмож-
ности точного следования проекту – обоснованность замены одного
технологи-ческого решения другим;
• на этапе эксплуатации – диагностику состояния строительных
конструкций, оценку их прочности и остаточного ресурса, принятие
и осуществление рекомендаций по ремонту и реконструкции или замене.
Основой прочностного мониторинга является диагностирование
на стадиях эксплуатации, проектирования и изготовления объекта.
Используются три основных вида диагностирования: функциональное,
специальное и модельное.
При функциональном диагностировании состояние строительной кон-
струкции устанавливается в процессе ее эксплуатации без использования
диагностических средств. Функциональное диагностирование позволяет
реагировать на нарушения в контролируемом объекте и решать задачи, как
148
правильности его функционирования, так и определения мест и причин
неисправностей (для этого могут использоваться группы экспертов и встроенные
в конструкцию диагностические средства-сигнализаторы). При специальном
диагностировании технические средства подают на объект специальные воздей-
ствия, а диагноз технического состояния формируется в момент времени, когда
конструкция не используется по прямому назначению или же при функцио-
нировании конструкции. Большое значение начинает приобретать модель-
ное диагностирование, позволяющее на модельных образцах, элементах
строительных конструкций или с помощью математических моделей кон-
струкции оценивать и прогнозировать влияние различных эксплуатацион-
ных, технологических и конструкционных факторов на работоспособность
конструкции, выявлять причины отказов. Алгоритм прочностного мони-
торинга сложных строительных конструкций базируется на следующих
основных задачах:
• установление характера внешних воздействий на строительную
конструкцию;
• оценка способности конструкции сопротивляться этим воздействиям
в определенной среде эксплуатации.
Сопротивление строительной конструкции разрушению определяется тремя
основными факторами: свойствами материалов элементов конструкции,
напряженно-деформированным состоянием элементов конструкции,
воздействием окружающей эксплуатационной среды. Все эти факторы
в технологическом и эксплуатационном периодах жизненного цикла строи-
тельной конструкции изменяются с течением времени, влияя друг на друга.
В зависимости от конкретного сочетания системы материал-напряженное
состояние-внешняя среда, возможны различные виды разрушения строительной
конструкции от механического (с образованием и развитием с высокой скоро-
стью трещин) до коррозионного (с постепенным ослаблением нагруженных
сечений элементов вследствие разупрочнения материала под действием
окружающей среды). Свойства материала, определяющие сопротивляемость
строительных конструкций разрушению, зависят от исходных параметров
материала, их изменения под влиянием технологической обработки в процессе
изготовления конструкций из них (сварка, бетонирование) и изменения
в процессе эксплуатации.
149
Первый фактор определяет исходную сопротивляемость материала воз-
действию нагрузки и эксплуатационной среды в заданных условиях, а второй
и третий характеризуют степень изменения этой сопротивляемости, причем
они могут, как понижать, так и повышать ее. Обычно технологические изме-
нения происходят в течение коротких, по сравнению с эксплуатационными,
интервалов времени. Особенно значительное изменение свойств материала
происходит при совместном воздействии нагрузки и эксплуатационной среды.
Напряженно-деформированное состояние строительной конструкции
определяется эксплуатационными нагрузками – расчетными при про-
ектировании и с учетом отклонений, вызванных технологическими
и эксплуатационными причинами.
Воздействие эксплуатационной среды определяется ее свойствами,
характеризующими влияние внешних факторов (агрессивность окружающего
грунта, климатические воздействия, воздействие температуры и т.д.). Сте-
пень влияния среды зависит от технологических факторов (обеспечение
условий контакта конструкции с элементами эксплуатационной среды –
температуры, давления), от наличия необходимой защиты от воздействия
среды, от эксплуатационных изменений в составе и характере воздействия
внешней среды. В связи с изложенным становится ясно, что задача кор-
ректной оценки сопротивляемости сложных строительных конструкций
разрушению с учетом всех взаимодействующих факторов весьма сложна,
и в настоящее время только намечаются подходы к ее решению. На этапе экс-
плуатации строительных конструкций активный прочностной мониторинг
должен включать в себя решение следующих основных задач:
• оценка напряженно-деформированного состояния конструктивных
элементов и всей строительной конструкции, а также кинетики его
изменения с учётом имеющихся дефектов и повреждений локального
и распределенного характера;
• анализ и оценка степени соответствия несущей способности строитель-
ной конструкции внешним воздействиям в рассматриваемый момент
времени и на прогнозируемый период; прогнозирование долговечности
строительной конструкции при заданных внешних воздействиях и про-
исходящих процессах деградации;
150
• разработка альтернативных стратегий по изменению состояния строи-
тельной конструкции до проектного или требуемого уровня (ремонт,
восстановление, усиление, реконструкция, замена);
• выбор и реализация наиболее рациональной стратегии изменения
состояния строительной конструкции.
Для решения первой задачи необходимо иметь расчетные модели, описы-
вающие поведение конструкции с учетом имеющихся дефектов и повреж-
дений; нужны экспериментальные данные для идентификации моделей,
методики технической и экспертной диагностики состояния конструкции
по прямым и косвенным признакам, методики анализа поведения конструкций
с использованием этих моделей. Решение этой задачи значительно упростится,
если создать банки данных по различным моделям деформирования и разру-
шения материалов и конструкций с указанием известных или рекомендуемых
областей применения, банки данных по моделям внешних воздействий,
по механическим свойствам материалов, по результатам лабораторных
или натурных испытаний конструктивных элементов, отдельных участков
конструкций и целых конструкций, банки данных по типовым проектам,
дефектам и повреждениям различного происхождения и характера, по пуб-
ликациям, посвященным рассматриваемой проблеме.
Процедура построения (выбора наиболее подходящей) модели строи-
тельной конструкции или ее участков весьма важна, но сложна и требует
знания и учета многих факторов, поэтому целесообразна разработка ком-
пьютерных экспертных систем с базами знаний, содержащими сведения
экспертов, занимавшихся проблемой построения и использования моделей
конструкций с дефектами и повреждениями различного характера. Однако
знание напряженно-деформированного состояния строительной конструк-
ции в рассматриваемый момент времени не дает информации, необходи-
мой для контроля за ней, так как нужно определить изменившиеся за время
эксплуатации строительной конструкции внешние воздействия и оценить
степень соответствия конструкции этим воздействиям в рассматриваемый
момент времени (здесь можно идти либо по пути сопоставления напряжен-
ного состояния или поврежденности сооружения с некоторым предельным
их уровнем, либо же сравнивать несущую способность строительной кон-
струкции и ее элементов с уровнем внешних воздействий).
151
Следует иметь в виду, что, как уже отмечалось, первоначально строи-
тельная конструкция проектировалась на восприятие какого-то заданного
(предполагаемого) комплекса внешних воздействий (в наиболее
неблагоприятном их сочетании), но с течением времени, в силу разных
причин, величина и характер этих воздействий могли измениться
в ту или иную сторону, а значит, конструкция должна воспринимать
не проектные, а изменившиеся внешние воздействия.
Решение второй задачи позволяет определить необходимость проведения
работ по изменению состояния конструкции и приступить к разработке
альтернативных вариантов (ремонт, восстановление, реконструкция, замена,
защита конструкции, ограничение внешних воздействий). Для того чтобы
оценить, к каким изменениям состояния строительной конструкции приве-
дут различные стратегии, необходимо разработать (подобрать) расчетные
модели поведения модернизированных конструкций. Здесь также большую
помощь могут сыграть банки данных, содержащие в себе информацию
о различных видах инженерных решений по модернизации конструкций
с целью изменения их состояния, банки данных по моделям поведения
модифицированных конструкций, по методам их анализа. Выбор рацио-
нальной стратегии изменения состояния строительной конструкции
весьма сложен, связан с учетом многих факторов (наличие и стоимость
материала, квалифицированных кадров, соответствующих техники
и технологий), поэтому для решения поставленной задачи разумно
использовать технологию, основанную на экспертных системах. Базы
знаний экспертных систем должны создаваться на основе анализа и системати-
зации знаний квалифицированных специалистов – экспертов, имеющих опыт
решения подобных задач.Следовательно, система прочностного мониторинга
строительных конструкций должна включать в себя:
• системный анализ условий и факторов, определяющих сопротив-
ляемость конструкций разрушению с учетом различных стадий их
жизненного цикла (проектирования, изготовления, эксплуатации);
разработку и использование методов и средств функциональной,
специальнойи моделирующей диагностики, позволяющих оцени-
вать свойства материала, напряженно-деформированное состоя-
ние, воздействие средыи обеспечивающих надлежащую полноту,
152
точность и достоверность экспериментальных диагностических
данных, которые используются для прогнозирования поведения
строительной конструкции;
• создание компьютерных банков данных по материалам и их свойствам
с учетом региональных условий их эксплуатации и специфики воздей-
ствия внешних сред;
• создание банков данных по нагрузкам и воздействиям на строи-
тельные конструкции;
• создание регламентов мониторинга – диагностики материалов по исходно-
му состоянию, по изменению свойств при изготовлении и эксплуатации;
• оценки напряженно-деформированного состояния и живучести с уче-
том измененных свойств материалов и накопленных дефектов;
• оценки фазы эксплуатационного состояния;
• экспертизы отказов строительных конструкций;
• разработку математических моделей, адекватно описывающих процессы
создания и эксплуатации строительных конструкций и позволяющих прог-
нозировать живучесть конструкции по показателям прочности, трещино-
стойкости, усталости, а также по функциональным характеристикам;
• создание банка типовых расчетных схем конструкций с учетом дефектов
различного вида и происхождения;
• разработку мер обеспечения надежности строительной конструкции
на основании результатов многофакторной комплексной оценки ее сос-
тояния, включающей в себя прогнозирование служебных характеристик
и допустимого срока эксплуатации объекта при данном его состоянии
(степени изменения свойств материала, уровне защищенности от воз-
действия среды), а также разработку ремонтнопрофилактических мер
и рекомендаций по повышению надежности строительной конструкции
на стадии проектирования, строительства и эксплуатации.

Вопросы для самоконтроля


1. Какие формы образцов и схемы испытаний используются для определения
прочности материалов при сжатии, изгибе, растяжении?
2. Какие существуют методы оценки для определения структуры материа-
лов на микроуровне?
3. Чему равны числовые значения прочности при сжатии, изгибе
и растяжении с указанием размерности для тяжёлого и ячеистого бетона?
153
4. Какой минимальный класс бетона по прочности установлен дей-
ствующим ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые.
Технические условия»?
5. Перечислите средства неразрушающего контроля прочностных
характеристик бетона.
6. Особенности поэтапного метода контроля.

Дополнительная литература
1. Попов В.К., Каддо М.Б., Кульков Ф.В. Оценка качества строительных
материалов / под ред. В.К. Попова. – М., Изд-во АСВ, 1999.

154
Глава 9. Исполнительная документация
9.1. Требования к составу и порядку ведения исполнительной
документации при строительстве. (РД 11-02-2006)

9.1.1. Общие положения


1. Настоящий Порядок разработан в соответствии с Градостроительным
кодексом Российской Федерации, постановлением Правительства Российской
Федерации от 1 февраля 2006 г. N 54 «Об осуществлении государственного
строительного надзора в Российской Федерации».
2. Настоящий Порядок определяет состав и ход ведения исполнительной
документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте
объектов капитального строительства, а также требования, предъявляемые
к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-
технического обеспечения.
3. Исполнительная документация представляет собой текстовые и гра-
фические материалы, отражающие фактическое исполнение проектных
решений и фактическое положение объектов капитального строительства
и их элементов в процессе строительства, реконструкции, капитального
ремонта объектов капитального строительства по мере завершения опре-
деленных в проектной документации работ.
4. Исполнительная документация подлежит хранению у застройщика или
заказчика до проведения органом государственного строительного надзора
итоговой проверки. На время проведения итоговой проверки исполнитель-
ная документация передается застройщиком или заказчиком в орган государ-
ственного строительного надзора. После выдачи органом государственного
строительного надзора заключения о соответствии построенного, рекон-
струированного, отремонтированного объекта капитального строительства
требованиям технических регламентов (норм и правил), иных нормативных
правовых актов и проектной документации исполнительная документация
передается застройщику или заказчику на постоянное хранение.
9.1.2. Порядок ведения исполнительной документации
5. Исполнительная документация ведется лицом, осуществляющим строи-
тельство. В состав исполнительной документации включаются текстовые и
графические материалы, приведенные в настоящей главе.
155
5.1. Акты освидетельствования геодезической разбивочной основы объ-
екта капитального строительства.
5.2. Акты разбивки осей объекта капитального строительства на мест-
ности.
5.3. Акты освидетельствования скрытых работ, которые оказывают влия-
ние на безопасность объекта капитального строительства и в соответствии
с технологией строительства, реконструкции, капитального ремонта, кон-
троль над выполнением которых не может быть проведен после выполнения
других работ (далее – скрытые работы), оформляются актами освидетель-
ствования скрытых работ. Перечень скрытых работ, подлежащих освиде-
тельствованию, определяется проектной документацией.
5.4. Акты освидетельствования строительных конструкций, устранение
выявленных в процессе проведения строительного контроля недостатков
в которых невозможно без разборки или повреждения других строительных
конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения (далее –
ответственные конструкции), оформляются актами освидетельствования
ответственных конструкций по образцу, приведенному в Приложении 4.
Перечень ответственных конструкций, подлежащих освидетельствованию,
определяется проектной документацией.
5.5. Акты освидетельствования участков сетей инженерно-технического
обеспечения, устранение выявленных в процессе проведения строительного
контроля недостатков, которое невозможно без разборки или повреждения
других строительных конструкций и участков сетей инженерно-техническо-
го обеспечения, оформляются актами освидетельствования участков сетей
инженерно-технического обеспечения. Перечень участков сетей инженер-
но-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию, опреде-
ляется проектной документацией.
5.6. Рабочая документация на строительство, реконструкцию, капитальный
ремонт объекта капитального строительства с записями о соответствии выпол-
ненных в натуре работ рабочей документации, сделанных лицом, осуществляю-
щим строительство. От имени лица, осуществляющего строительство, та-
кие записи вносит представитель указанного лица на основании документа,
подтверждающего представительство.
156
6. В состав исполнительной документации также включаются следую-
щие материалы:
а) исполнительные геодезические схемы;
б) исполнительные схемы и профили участков сетей инженерно-техни-
ческого обеспечения;
в) акты испытания и опробования технических устройств;
г) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний
выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля;
д) документы, подтверждающие проведение контроля над качеством
применяемых строительных материалов (изделий);
е) иные документы, отражающие фактическое исполнение проектных
решений.
Требования к составлению и порядку ведения материалов, предусмотрен-
ных настоящим пунктом, определяются в соответствии с законодательством
Российской Федерации.

157
Исходные данные участников строительства
Объект капитального строительства ______________________________
(Наименование, почтовый или строительный адрес объекта капитального строительства)
Застройщик или заказчик _______________________________________
(Наименование, номер и дата выдачи
_____________________________________________________________
свидетельства о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые
__________________________________________________________________________
реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия, имя,
__________________________________________________________________________
отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)

Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации ________


_____________________________________________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства
_____________________________________________________________
о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты,
_____________________________________________________________
телефон/факс – для юридических лиц; фамилия, имя, отчество,
_____________________________________________________________
паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)
Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее работы по созда-
нию геодезической разбивочной основы ___________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной регистрации,
____________________________________________________________
ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
_____________________________________________________________
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон факс – для физических лиц
_____________________________________________________________

158
АКТ
освидетельствования геодезической разбивочной основы
объекта капитального строительства

N _____________________ «__» _______________ 200_ г.


Представитель застройщика или заказчика ________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство ______________
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам
строительного контроля ________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего
работы по созданию геодезической разбивочной основы _________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Рассмотрели представленную документацию на геодезическую разби-


вочную основу для строительства ________________________________
(Наименование объекта капитального строительства)
и произвели осмотр закрепленных на местности знаков этой основы.
Предъявленные к освидетельствованию знаки геодезической разбивоч-
ной основы для строительства, их координаты, отметки, места установки
и способы закрепления соответствуют требованиям проектной докумен-
тации, а также техническим регламентам (нормам и правилам), иным нор-
мативным правовым актам _______________________________________
(Номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной
________________________________________________________________
документации, сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной
________________________________________________________________
документации, наименование, статьи (пункты) технического регламента (норм и правил),
________________________________________________________________
иных нормативных правовых актов)
и выполнены с соблюдением заданной точности построений и измерений.
159
Дополнительные сведения ______________________________________

Акт составлен в _______ экземплярах.

Приложения: __________________________________________________
(чертежи, схемы, ведомости и т.п.)

Представитель застройщика или заказчика __________________________


(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица,
осуществляющего строительство _________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам
строительного контроля ___________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего
подготовку проектной документации _________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство,


выполнившего работы по созданию геодезической разбивочной основы
_______________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)

Объект капитального строительства ______________________________


(Наименование, почтовый или строительный
адрес объекта капитального строительства)
Застройщик или заказчик _______________________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о госу-
______________________________________________________________________________________
дарственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс –
______________________________________________________________________________________
для юридических лиц; фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, теле-
______________________________________________________________________________________
фон/факс – для физических лиц)
160
Лицо, осуществляющее строительство ____________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной
_______________________________________________________________регистрации, ОГРН, ИНН,
почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
______________________________________________________________________________________
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)

Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации ____________


(Наименование, номер и дата выдачи свидетельство о государственной регистрации, ОГРН,
______________________________________________________________________________________
ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия, имя, отчество,
______________________________________________________________________________________
паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)
Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее работы по разбивке
осей объекта капитального строительства на местности _________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной
______________________________________________________________________________________
регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
______________________________________________________________________________________
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)

161
АКТ
разбивки сетей объекта капитального строительства

N _______________ «__» __________ 200_ г.

Представитель застройщика или заказчика ____________________________


(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство __________________
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам
строительного контроля ___________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего
работы по разбивке осей объекта капитального строительства на местности
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
составили настоящий акт о том, что произведена в натуре разбивка осей
объекта капитального строительства_________________________________
(Наименование объекта капитального строительства)
При этом установлено:
1. Разбивка произведена по данным
________________________________________________________________
(Номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации)
2. Закрепление осей произведено ____________________________________
3. Обозначение осей, нумерация и расположение точек соответствует
проектной документации.
Разбивка осей объекта капитального строительства на местности соответствует
требованиям проектной документации, а также техническим регламентам (нор-
мам и правилам), иным нормативным правовым актам
________________________________________________________________
(Номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации, сведения о лицах,
осуществляющих подготовку раздела проектной документации, наименование, статьи (пункты)
________________________________________________________________
технического регламента (норм и правил), иных нормативных правовых актов) и выполнены
с соблюдением заданной точности построений и измерений.
162
Дополнительные сведения _________________________________________
Акт составлен в _______ экземплярах.
Приложения: _____________________________________________________
(Чертежи, схемы, ведомости и т.п.)

Представитель застройщика или заказчика _____________________________


(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство __________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строи-


тельного контроля ________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации


________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего
работы по разбивке осей объекта капитального строительства на местности
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Объект капитального строительства _________________________________
(наименование, почтовый или строительный адрес объекта капитального строительства)
Застройщик и заказчик ____________________________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной
______________________________________________________________________________________
регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, теле фон/факс – для физических лиц)
Лицо, осуществляющее строительство _______________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной
________________________________________________________________
регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
______________________________________________________________________________________
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)
163
Лицо, осуществляющее подготовку строительной документации _________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельство о государственной регистрации, ОГРН,
________________________________________________________________
ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия, имя, отчество,
________________________________________________________________
паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)
Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее работы, подлежащие
освидетельствованию _____________________________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной
________________________________________________________________
регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
________________________________________________________________
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)

164
АКТ
освидетельствования скрытых работ

N ____________________ «__» ______________ 200_ г.


Представитель застройщика или заказчика ____________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство __________________
Представитель лица, осуществляющего строительство,
по вопросам строительного контроля _______________________________
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего
работы, подлежащие освидетельствованию __________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании:
________________________________________________________________
(Наименование, должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
произвели осмотр работ, выполненных _______________________________
(Наименование лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы)
и составили настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы _____________
(Наименование скрытых работ)
2. Работы выполнены по проектной документации _____________________
(Номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной
________________________________________________________________
документации, сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации)
3. При выполнении работ применены ________________________________
(Наименование строительных материалов (изделий), со ссылкой на
________________________________________________________________
сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)
4. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъяв-
ляемым к ним требованиям: ________________________________________
(Исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных
испытаний выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля)
165
5. Даты: начала работ «__» ________________ 200_ г.
окончания работ «__» ________________ 200_ г.
6. Работы выполнены в соответствии с _______________________________
(Указываются наименование, статьи (пункты) технического регламента (норм и
______________________________________________________________________________________
правил), иных нормативных правовых актов, разделы проектной документации)
7. Разрешается производство последующих работ по ____________________
(Наименование работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения)
Дополнительные сведения _________________________________________
Акт составлен в _______ экземплярах.

Приложения:
________________________________________________________________
(Чертежи, схемы, ведомости и т.п.)
Представитель застройщика или заказчика ___________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство __________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строи-
тельного контроля ________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего
работы, подлежащие освидетельствованию ____________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Объект капитального строительства _________________________________
(Наименование, почтовый или строительный адрес объекта капитального строительства)
Застройщик или заказчик _______________________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной
________________________________________________________________
регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)
Лицо, осуществляющее строительство _______________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной
________________________________________________________________
регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)
166
Лицо, осуществляющее подготовку строительной документации _________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,
______________________________________________________________________________________
ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия, имя, отчество,
________________________________________________________________
паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)
Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее работы, подлежащие
освидетельствованию _____________________________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной
________________________________________________________________
регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)

167
АКТ
освидетельствования ответственных конструкций

N ____________________ «__» ______________ 200_ г.


_____________________________________________________________________________________
(наименование конструкций)

Представитель застройщика или заказчика ____________________________


(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство __________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам
строительного контроля ___________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего


конструкции, подлежащие освидетельствованию ______________________
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании:
________________________________________________________________
(Наименование, должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
произвели осмотр ответственных конструкций, выполненных _____________
(Наименование лица, осуществляющего строительство, фактически
выполнившего конструкции)
и составили настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию предъявлены следующие
ответственные конструкции ________________________________________
(Перечень и краткая характеристика конструкций)
2. Конструкции выполнены по проектной документации ________________
(Номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной
________________________________________________________________
документации, сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации)
168
3. При выполнении конструкций применены __________________________
(Наименование материалов (изделий) со ссылкой на сертификаты или другие
________________________________________________________________
документы, подтверждающие качество)
4. Освидетельствованы скрытые работы, которые оказывают влияние
на безопасность конструкций _______________________________________
(Указываются скрытые работы, даты и номера актов их освидетельствования)
5. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие конструкций
предъявляемым к ним требованиям, в том числе:
а) исполнительные геодезические схемы положения конструкций ________
________________________________________________________________
(Наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
б) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний
выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля
________________________________________________________________
(Наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
6. Проведены необходимые испытания и опробования _________________
(Наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
7. Даты: начала работ «__» ________________ 200_ г.
окончания работ «__» ________________ 200_ г.
8. Предъявленные конструкции выполнены в соответствии с проектной
документацией и техническими регламентами (нормами и правилами), иными
нормативными правовыми актами ___________________________________
________________________________________________________________
(Указываются наименование, статьи (пункты) технического регламента
________________________________________________________________
(норм и правил), иных нормативных правовых актов, разделы проектной документации)
9. На основании изложенного:
а) разрешается использование конструкций по назначению ______________;
или разрешается использование конструкций по назначению с нагружением
в размере ___% проектной нагрузки;
или разрешается полное нагружение при выполнении следующих
условий:_________________________________________________________
б) разрешается производство последующих работ: _____________________
(Наименование работ и конструкций)
Дополнительные сведения _________________________________________
169
Акт составлен в _______ экземплярах.
Приложения:
________________________________________________________________
Представитель застройщика или заказчика ____________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство _________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам
строительного контроля ___________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего
конструкции, подлежащие освидетельствованию ______________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Объект капитального строительства _________________________________
(Наименование, почтовый или строительный адрес объекта капитального строительства)

Застройщик или заказчик __________________________________________


(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о госу дарственной регистрации,
________________________________________________________________
ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия, имя, отчество,
______________________________________________________________________________________
паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)
Лицо, осуществляющее строительство _______________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной
________________________________________________________________
регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
________________________________________________________________
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)

Лицо, осуществляющее подготовку строительной документации _________


________________________________________________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельство о государственной регистрации, ОГРН,
________________________________________________________________
ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия, имя, отчество,
________________________________________________________________
паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)
170
Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее участие сетей инже-
нерно-технического обеспечения, подлежащие освидетельствованию ____
________________________________________________________________
(Наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной
________________________________________________________________
регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
________________________________________________________________
имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс – для физических лиц)
Организация, осуществляющая эксплуатацию сетей инженерно-техниче-
ского обеспечения: ________________________________________________
(Наименование, номер и дата
________________________________________________________________
выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН, ИНН,
________________________________________________________________
почтовые реквизиты, телефон/факс – для юридических лиц; фамилия,
________________________________________________________________
имя, отчество, паспортные данные, место проживания,
________________________________________________________________
телефон/факс – для физических лиц)

171
АКТ
освидетельствования участков сетей
инженерно-технического обеспечения
N ____________________ «__» ______________ 200_ г.

Представитель застройщика или заказчика ____________________________


(Должность, фамилия, инициалы)
Представитель лица, осуществляющего строительство __________________
(Должность, фамилия, инициалы)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строи-
тельного контроля _______________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы)
Представитель лица осуществляющего строительство, выполнившего участки
сетей инженерно-технического обеспечения __________________________
(Должность, фамилия, инициалы)
Представитель организации, осуществляющей эксплуатацию сетей
инженерно-технического обеспечения: _______________________________
(Должность, фамилия, инициалы)
а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании:
________________________________________________________________
(Наименование, должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
составили настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию предъявлены следующие участки сети инженер-
но-технического обеспечения _______________________________________
(Перечень и краткая характеристика участков сетей инженерно-технического обеспечения)
2. Участки сетей инженерно-технического обеспечения выполнены
по проектной документации ________________________________________
(Номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации,
________________________________________________________________
сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации)
3. Технические условия подключения объекта капитального строительства
к сетям инженерно-технического обеспечения предоставлены __________
________________________________________________________________
(Номер и дата технических условий, кем выданы, срок действия
________________________________________________________________
технических условий, иные сведения)
172
4. При выполнении участков сетей инженерно-технического обеспечения
применены ______________________________________________________
(Наименование материалов (изделий) со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверж-
дающие качество)
5. Освидетельствованы скрытые работы, оказывающие влияние на безопас-
ность участков сетей инженерно-технического обеспечения
________________________________________________________________
(Указываются скрытые работы, даты и номера актов их освидетельствования)
6. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие участков сетей инже-
нерно-технического обеспечения предъявляемым к ним требованиям, в том числе:
а) исполнительные геодезические схемы положения сетей инженерно-тех-
нического обеспечения ___________________________________________
(Наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
б) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний
выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля ____
________________________________________________________________
(Наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
в) технические условия ____________________________________________
(Наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
7. Проведены необходимые испытания и опробования __________________
(Указываются наименования испытаний, номера и даты актов)
8. Даты: начала работ «__» ________________ 200_ г.
окончания работ «__» ________________ 200_ г.
9. Предъявленные участки сетей инженерно-технического обеспечения
выполнены в соответствии с техническими условиями подключения, про-
ектной документацией и техническими регламентами (нормами и правилами),
иными нормативными правовыми актами ____________________________
________________________________________________________________
(Указываются наименование, статьи (пункты) технического регламента
________________________________________________________________
(норм и правил), иных нормативных правовых актов, разделы проектной документации)
Дополнительные сведения _________________________________________
Акт составлен в _______ экземплярах.
Приложения:
________________________________________________________________
Представитель застройщика или заказчика ___________________________
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
173
Представитель лица, осуществляющего строительство _________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строи-
тельного контроля ________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего подготовку
проектной документации __________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего
участки сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащие освиде-
тельствованию ___________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель организации, осуществляющей эксплуатацию сетей инже-
нерно-технического обеспечения, подлежащие освидетельствованию _____
________________________________________________________________
(Должность, фамилия, инициалы, подпись)

174
9.2. Состав и порядок ведения исполнительной документации

9.2.1. Общая часть


1.1. Состав и порядок ведения исполнительной документации при осу-
ществлении строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов
капитального строительства определен Федеральной службой по экологиче-
скому, технологическому и атомному надзору (РД-11-02-2006).
1.2. Исполнительная документация представляет собой текстовые и гра-
фические материалы, отражающие в себе фактическое положение объектов
капитального строительства и их элементов в процессе строительства,
реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства
по мере завершения определенных в проектной документации работ.
1.3. Исполнительная документация ведется лицом, осуществляющим
строительство.
1.4. При выдаче разрешения на ввод объекта в эксплуатацию исполни-
тельная документация, оформленная в установленном порядке, является
собственным доказательством лица, осуществляющего строительство, под-
тверждающим соответствие построенного, реконструированного, отремон-
тированного объекта капитального строительства требованиям технических
регламентов (норм и правил) и проектной документации.
1.5. Формы актов освидетельствования скрытых работ, ответственных
конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения уста-
новлены Федеральной службой по экологическому, технологическому
и атомному надзору (РД-11-02-2006).
1.6. Исполнительная документация подлежит хранению у застройщика
или заказчика до проведения органом государственного строительного над-
зора итоговой проверки. На время проведения итоговой проверки испол-
нительная документация передается застройщиком или заказчиком в орган
государственного строительного надзора. После выдачи органом государ-
ственного строительного надзора заключения о соответствии построенного,
реконструированного, отремонтированного объекта капитального строитель-
ства требованиям технических регламентов (норм и правил, иных нормативных
правовых актов и проектной документации) исполнительная документация
передается застройщику или заказчику на постоянное хранение.
175
1.7. После выдачи разрешения на ввод объекта в эксплуатацию, исполни-
тельная документация передается застройщиком (заказчиком) собственнику
объекта или управляющей компании по поручению собственника для ис-
пользования в процессе эксплуатации объекта.
1.8. В случае непреднамеренной утраты исполнительной документации
участниками строительства, по решению органа государственного строи-
тельного надзора разрешается проведение обследования объекта капи-
тального строительства специализированной организацией для проверки
соответствия выполненных работ, конструкций, участков сетей инженер-
но-технического обеспечения требованиям технических регламентов (норм
и правил) и проектной документации. В случае наличия положительного
заключения по результатам такого обследования, восстановление утрачен-
ной исполнительной документации не требуется.
При отсутствии технических регламентов проводится проверка соответ-
ствия выполняемых работ требованиям строительных норм и правил, правил
безопасности, государственных стандартов, других нормативных правовых
актов Российской Федерации и нормативных правовых актов федеральных
органов исполнительной власти, подлежащих обязательному исполнению
при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капи-
тального строительства (в дальнейшем нормы и правила).
9.2.2. Порядок ведения исполнительной документации
Исполнительная геодезическая документация
Исполнительная геодезическая документация составляется в соответствии
с требованиями технических регламентов (норм и правил) и проектной
документации в двух экземплярах: для застройщика (заказчика) и лица,
осуществляющего строительство.
Исполнительная геодезическая документация представляет собой испол-
нительные геодезические схемы по элементам, конструкциям, частям зданий
и сооружений, исполнительные чертежи и продольные профили участков сетей
инженерно-технического обеспечения, исполнительные чертежи се-
тей инженерно-технического обеспечения внутри здания (сооружения).
В качестве основы для исполнительных схем и исполнительных чертежей
используются рабочие чертежи. При соответствии действительных раз-
меров, отметок, сечений (диаметров), привязок и других геометрических
176
параметров проектным (с установленными предельными отклонениями)
на исполнительных чертежах делается запись: «отклонений от проекта
по геометрическим параметрам нет».
В исполнительной геодезической документации должно быть указано
наименование объекта капитального строительства, его адрес, наимено-
вание застройщика (заказчика), Ф.И.О. лица, осуществляющего строи-
тельство, Ф.И.О. лица, осуществляющего подготовку документации,
Ф.И.О. лица, осуществляющего подготовку исполнительной геодезичес-
кой документации.
Исполнительная геодезическая документация подписывается представи-
телем застройщика или заказчика (в случае осуществления, реконструкции,
капитального ремонта объекта капитального строительства на основании
договора), представителем лица, осуществляющего строительство, по во-
просам строительного контроля, представителем лица, осуществляю-
щего подготовку проектной документации (в случае его привлечения
по инициативе застройщика или заказчика для проверки соответствия вы-
полненных работ проектной документации), представителем лица, осу-
ществляющего строительство, выполнившим подготовку исполнительной
геодезической документации.
9.2.3. Акты освидетельствования скрытых работ
Акты освидетельствования скрытых работ, составляются в двух экземпля-
рах: для застройщика (заказчика) и лица, осуществляющего строительство.
В актах указывается наименование объекта капитального строительства, его
адрес, наименование застройщика (заказчика), наименование лица, осущест-
вляющего строительство, наименование лица, осуществляющего подготовку
проектной документации, наименование лица, осуществляющего строитель-
ство, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию.
По результатам освидетельствования скрытых работ в актах делаются
записи об их соответствии требованиям технических регламентов (норм
и правил) и проектной документации со ссылкой на соответствующие тех-
нические регламенты (нормы и правила) и рабочие чертежи проектной
документации. В актах делаются записи о применяемых строительных
материалах, изделиях, конструкциях и оборудовании, указываются параметры
документов, подтверждающих их соответствие обязательным требованиям
технических регламентов (норм и правил).
177
Акты подписываются представителем застройщика (в случае осущест-
вления, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строи-
тельства на основании договора), представителем лица, осуществляющего
строительство, представителем лица, осуществляющего строительство,
по вопросам строительного контроля, представителем лица, осуществляющего
подготовку проектной документации (в случае его привлечения по инициативе
застройщика или заказчика для проверки соответствия выполненных работ
проектной документации), представителем лица, осуществляющего строи-
тельство, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию.
9.2.4. Акты освидетельствования ответственных конструкций
Акты освидетельствования ответственных конструкций составляются
в двух экземплярах для застройщика (заказчика) и для лица, осуществляю-
щего строительство. Перечень актов освидетельствования ответственных
конструкций определяется требованиями норм и правил проектной докумен-
тации. В актах указываются: наименование и адрес объекта капитального
строительства, наименование застройщика (заказчика), Ф.И.О. лица,
осуществляющего строительство, Ф.И.О. лица, осуществляющего подготовку
проектной документации, Ф.И.О. лица, осуществляющего строительство,
выполнившего конструкции, подлежащие освидетельство-ванию
По результатам освидетельствования ответственных конструкций в актах
делается запись об их соответствии требованиям технических регламентов
(норм и правил) и проектной документации со ссылкой на соответствую-
щие технические регламенты (нормы и правила) и рабочие чертежи. В акте
делаются записи о порядке проведения и результатах испытаний, указыва-
ются параметры технических регламентов (норм и правил), в соответствии
с которыми эти испытания проведены.
В акте делаются записи о примененных в строительной конструкции
материалахиизделияхсуказаниемпараметровдокументов подтверждающих
их соответствие обязательным требованиям технических регламентов (норм
и правил). К актам прикладываются исполнительные геодезические схемы
и результаты испытания конструкций.
Акты освидетельствования ответственных конструкций подписываются
представителем застройщика или заказчика (в случае осуществления
реконструкции, капитального ремонта объекта, капитального строительства
на основании договора с представителем лица, осуществляющего строи-
178
тельство, по вопросам строительного контроля представителем лица, осу-
ществляющего подготовку проектной документации, представителем лица
осуществляющего строительство выполняемой конструкции, подлежащей
освидетельствованию).
9.2.5. Акты освидетельствования
участков сетей инженерно-технического обеспечения
Порядок освидетельствования участков сетей инженерно-технического
обеспечения определяется обязательными требованиями технических пара-
метров (норм и правил) и проектной документации.
Акты освидетельствования участков сетей инженерно-технического обе-
спечения составляются в двух экземплярах: для застройщика (заказчика)
и для лица, осуществляющего строительство.
В актах указываются наименование и адрес объекта капитального строи-
тельства, наименование застройщика (заказчика), наименование лица,
осуществляющего строительство, Ф.И.О. наименование лица, осуществляю-
щего подготовку проектной документации, Ф.И.О. лица, осуществляющего
строительство, выполнившего участки сетей инженерно-технического обес-
печения, подлежащие освидетельствованию, наименование организации осу-
ществляющей эксплуатацию сетей инженерно-технического обеспечения.
По результатам проведенного освидетельствования участков сетей
инженерно-технического обеспечения, в акте делается запись об их соответ-
ствии обязательным требованиям технических регламентов (норм и правил)
и проектной документации со ссылкой на соответствующие технические
регламенты (нормы и правила) и рабочие чертежи. В акте делается запись
о порядке и результатах проведения испытаний с указанием параметров
технического регламента (норм и правил), в соответствии с которым эти
испытания проведены. В акте приводятся сведения о материалах и оборудо-
вании, примененных при строительстве освидетельствуемых участков сетей
инженерно-технического обеспечения с указанием параметров документов,
подтверждающих их соответствие обязательным требованиям технических
регламентов (норм и правил). К актам предъявляются исполнительные
чертежи и схемы участков сетей инженерно-технического обеспечения.
Акты освидетельствования участков сетей инженерно-технического
обеспечения подписываются представителем застройщика или заказчика
(в случае осуществления реконструкции, капитального ремонта объекта
179
капитального строительства на основании договора), представителем лица,
осуществляющего строительство, представителем лица, осуществляющего
строительство, по вопросам строительного контроля, представителем лица,
осуществляющего подготовку проектной документации, представителем
лица, осуществляющего строительство, выполнившего участки сетей ин-
женерно-технического обеспечения, подлежащие освидетельствованию,
представителем организации, осуществляющей эксплуатацию сетей
инженерно-технического обеспечения.
9.2.6. Состав исполнительной документации
Исполнительная документация ведется лицом, осуществляющим строи-
тельство. В состав исполнительной документации включаются текстовые
и графические материалы, приведенные в настоящей главе.
Акты освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта
капитального строительства.
Акты разбивки осей объекта капитального строительства на местности.
Акты освидетельствования работ, которые оказывают влияние
на безопасность объекта капитального строительства и в соответствии
с технологией строительства, реконструкции, капитального ремонта контроль
над выполнением которых не может быть проведен после выполнения других
работ (далее – скрытые работы), оформляются актами освидетельствования
скрытых работ. Перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию,
определяется проектной документацией.
Акты освидетельствования строительных конструкций, устранение
выявленных в процессе проведения строительного контроля недостат-
ков, которые невозможно устранить без разборки или повреждения других
строительных конструкций и участков сетей инженерно-технического
обеспечения (далее – ответственные конструкции), оформляются актами
освидетельствования ответственных конструкций. Перечень ответствен-
ных конструкций, подлежащих освидетельствованию, определяется
проектной документацией.
Акты освидетельствования участков сетей инженерно-технического обес-
печения, устранения выявленных в процессе проведения строительного
контроля недостатков, которые невозможно устранить без разборки или
повреждения других строительных конструкций и участков сетей инженер-
но-технического обеспечения, оформляются актами освидетельствования
180
участков сетей инженерно-технического обеспечения. Перечень участков
сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельство-
ванию, определяется проектной документацией.
Рабочая документация на строительство, реконструкцию, капитальный
ремонт объекта капитального строительства с записями о соответствии
выполненных в натуре работ рабочей документации, сделанных лицом,
осуществляющим строительство. От имени лица, осуществляющего строи-
тельство, такие записи вносит представитель указанного лица на основании
документа, подтверждающего представительство.
В состав исполнительной документации также включаются следующие
материалы:
а) исполнительные геодезические схемы;
б) исполнительные чертежи, схемы и профили участков сетей инженерно-
технического обеспечения;
в) акты испытания и опробования технических устройств;
г) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний
выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля;
д) документы, подтверждающие проведение контроля над качеством
применяемых строительных материалов (изделий);
е) иные документы, отражающие фактическое исполнение решений.

9.3. Виды журналов работ


1. Общий журнал работ.
2. Журнал авторского надзора.
3. Журнал работ по монтажу строительных конструкций.
4. Журнал сварочных работ.
5. Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений.
6. Журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов.
7. Журнал выполнения монтажных соединений на болтах.
8. Журнал погружения (забивки) свай.
9. Журнал бетонных работ.
10. Журнал производства антикоррозионных работ.
181
9.4. Перечень исполнительной геодезической документации
1. Исполнительные геодезические схемы
2. Исполнительная схема геодезической разбивочной основы объекта
капитального строительства.
3. Исполнительная схема разбивки осей объекта капитального строи-
тельства на местности.
4. Исполнительная схема котлована.
5. Исполнительная схема ленточных фундаментов.
6. Исполнительная схема фундаментов стаканного типа.
7. Исполнительная схема свайного поля.
8. Исполнительная схема ростверков.
9. Исполнительная схема фундаментов под оборудование.
10. Исполнительная схема цокольного этажа панельного дома.
11. Исполнительная схема сборных колонн.
12. Исполнительная схема лифтовой кирпичной шахты.
13. Исполнительная схема лифтовой железобетонной шахты.
14. Исполнительная схема монтажного горизонта кирпичной кладки.
15. Исполнительная схема подкрановых балок.
16. Исполнительная схема подкрановых путей мостовых кранов.
17. Исполнительная схема рельсовых путей башенных кранов.
18. Акт приемки-передачи результатов геодезических работ при строи-
тельстве зданий (сооружений).

9.5. Примерный перечень скрытых работ,


подлежащих актированию после их завершения
1. Земляные работы
Устройство естественных оснований под земляные сооружения, фунда-
менты, трубопроводы в котлованах, траншеях или на поверхности земли.
Выполнение предусмотренных проектом или назначаемых по результа-
там осмотра скрытых оснований инженерных мероприятий, по закреплению
грунтов и подготовке основания (цементация и т. п., замачивание, дрениро-
вание оснований, устройство термических или грунтовых свай, заглушение
ключей, заделка трещин, устройство грунтовых подушек и др.).
182
Конструкции, входящие в тело земляного сооружения, слои переход-
ных зон и обратных фильтров плотин, дамб; установленные проектом
границы зон раскладки грунтов с отличающимися физико-механичес-
кими характеристиками.
Элементы дренажей (дренажные слои и их основания, колодцы, трубо-
проводы и их обсыпка); диафрагмы; экраны; ядра; подстилающие слои’ при
установке контрольно-измерительной аппаратуры.
Обратные засыпки выемок в местах пересечения с дорогами, тротуарами
и иными территориями с дорожными покрытиями.
Насыпные основания под полы.
Обратные засыпки в просадочных грунтах (при наличии указаний в проекте).
Мероприятия, необходимые для возобновления работ при перерывах
в ведении работ более месяца, при консервации и расконсервации работ.

2. Устройство оснований и фундаментов


Устройство искусственных оснований под фундаменты, включая дно кот-
лованов (в том числе предварительного замачивания), оснований опускных
колодцев, кессонов, оснований буронабивных свай и т. д.
Погружение свай, свай-оболочек и шпунта, а также опускных колод-
цев и кессонов.
Работы, связанные со стыкованием свай и свай-оболочек, а также стыков
между сборными железобетонными элементами.
Бурение всех видов скважин.
Втрамбовывание в дно котлованов жесткого материала (щебня, гравия).
Заполнение скважин при устройстве грунтовых и песчаных свай.
Устройство вертикальных дрен и всех видов дренажей и дренажных завес.

3. Бетонные работы
Армирование железобетонных конструкций. Установка закладных частей.
Антикоррозионная защита закладных деталей и сварных соединений
(швов, накладок).
183
Устройство опалубки конструкций с инструментальной проверкой отметок
и осей, стыков сборно-монолитных конструкций (до их замоноличивания).
4. Монтаж сборных железобетонных конструкций
Опирание сборных элементов, их заделка и анкеровка в случае, если они
скрываются последующими работами.
Сварка выпусков арматуры, закладных частей. Заделка (замоноличива-
ние) и герметизация стыков и швов.
Натяжение арматуры при укрупнительной сборке и при монтаже.
Устройство звукоизоляции, теплоизоляции, пароизоляции.
Заделка лестничных, маршей и площадок, балконов и эркеров, козырь-
ков, карнизных плит и т. п.
Поэтажная геодезическая съемка с определением отметок при монтаже
крупнопанельных и крупноблочных зданий.

5. Монтаж стальных конструкций


Предварительная подготовка поверхностей, защищаемых от агрессивного
воздействия среды.
Установка стальных конструкций, скрывающихся в процессе производ-
ства последующих работ.
Опирание и анкеровка несущих металлических конструкций (ферм,
балок и т. п.).
Защита строительных конструкций и закладных деталей от коррозии.
Установка анкерных болтов.
Монтаж сопряжений на высокопрочных болтах.

6. Монтаж деревянных конструкций


Антисептирование.
Огнезащитная обработка древесины.
Установка оконных и дверных блоков (крепление коробок теплоизоляция,
защитная обработка).
Опирание и анкеровка несущих деревянных конструкций (ферм, балок и т. п.).
184
7. Монтаж легких ограждающих конструкций
Крепление панелей, плит, листов, а также каркасов.
Изоляция стыков между панелями.

8. Возведение каменных конструкций


Армирование кладки.
Установка закладных деталей и их антикоррозионная защита.
Устройство осадочных, деформационных и антисейсмических швов.
Подготовка мест опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий,
перемычек на стены, столбы и пилястры и заделка их в кладке.
Закрепление в кладке сборных железобетонных изделий: карнизов,
балконов и других консольных конструкций. Устройство вентиляционных
и дымовых каналов, борозд.

9. Изоляционные работы
Подготовка поверхностей под огрунтовку и нанесение первого слоя
гидроизоляции.
Устройство каждого предыдущего слоя гидроизоляции до нанесения
последующего.
Выполнение гидроизоляции на участках, подлежащих закрытию грунтом,
кладкой, защитными ограждениями или водой.
Устройство гидроизоляции деформационных и температурных швов.
Выполнение гидроизоляции в местах стыков и сопряжений в сооружениях
из сборных элементов и в местах болтовых соединений в сооружениях
из чугунных и железобетонные тюбингов.
Устройство оснований под изоляционный слой.
Устройство каждого слоя теплоизоляции до нанесения последующего.
Устройство каркаса теплоизоляции и изоляции (или ее участка) до закрытия
ее грунтом или защитными ограждениями.

10. Устройство полов


Устройство оснований под полы (в том числе грунтового основания),
подстилающего слоя, гидроизоляции, стяжки, вентиляция подполья.
185
9.6. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета
выполнения работ при капитальном строительстве,
реконструкции объектов капитального строительства РД 11-05-2007

9.6.1. Общие положения


1. Порядок ведения общего и (или) специального журнала, в котором
ведется учет выполнения работ при строительстве, реконструкции, капи-
тальном ремонте объектов капитального строительства, установлен Феде-
ральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору
(РД-11-05-2207).
2. Общий журнал работ, в котором ведется счет выполнения работ при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального
строительства (далее – общий журнал работ), является основным документом,
отражающим последовательность осуществления строительства, реконструк-
ции, капитального ремонта объекта капитального строительства, в том числе
сроки и условия выполнения всех работ при строительстве, реконструкции,
капитальном ремонте объекта капитального строительства, а также сведения
о строительном контроле и государственном строительном надзоре.
3. Специальный журнал работ, в котором ведется учет выполнения работ
при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального
строительства (далее – специальный журнал работ), является документом,
отражающим выполнение отдельных видов работ по строительству, рекон-
струкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства.
4. Общие и (или) специальные журналы работ (далее – журналы работ)
подлежат передаче застройщиком или заказчиком заблаговременно не позд-
нее, чем за семь рабочих дней до начала строительства, реконструкции,
капитального ремонта объекта капитального строительства одновременно
с извещением, направляемым в соответствии с частью 5 статьи 52 Градо-
строительного кодекса Российской Федерации, в орган государственного
строительного надзора в случаях, если в соответствии с частью 1 статьи
54 Градостроительного кодекса Российской Федерации при осуществлении
строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального
строительства предусмотрен государственный строительный надзор.
Подлежащие передаче в орган государственного надзора журналы работ
должны быть сброшюрованы, а страницы пронумерованы застройщиком или
заказчиком, титульные листы указанных журналов должны быть заполнены.
186
5. Орган государственного строительного надзора скрепляет поступившие
в соответствии с пунктом 3 настоящего Порядка журналы работ печатью, про-
ставляет регистрационную надпись с указанием номера дела и возвращает
их застройщику или заказчику для ведения учета выполнения работ
по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального
строительства. По окончании соответствующего журнала застройщиком или
заказчиком в орган государственного строительного надзора для регистрации
поставляется новый журнал с пометкой «1», «2» и т.д.
6. Заполненные журналы работ подлежат хранению у застройщика или
заказчика до проведения органом государственного строительного надзора
итоговой проверки. На время проведения итоговой проверки журналы работ
передаются застройщиком или заказчиком в орган государственного строи-
тельного надзора. После выдачи органом государственного строительного
надзора заключения о соответствии построенного, реконструированного,
отремонтированного объекта капитального строительства требованиям тех-
нических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов
и проектной документации журналы работ передаются застройщику или
заказчику на постоянное хранение.
9.6.2. Порядок ведения общего журнала работ
1. Общий журнал работ выпускается типографским способом в формате А4.
2. Разделы общего журнала работ ведутся уполномоченными на ведение
такого журнала представителями застройщика или заказчика, лицами, осу-
ществляющими строительство, органами государственного строительного
надзора и иными лицами путем заполнения его граф в соответствии с под-
пунктами 8.1-8.7 настоящего Порядка. Перечень уполномоченных на ведение
разделов общего журнала работ представителей указанных лиц отражается
на титульном листе журнала.
Записи в общий журнал вносятся с даты начала выполнения работ
по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капиталь-
ного строительства до даты фактического окончания выполнения работ
по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капиталь-
ного строительства.
2.1. Раздел 1 «Список инженерно-технического персонала лица, осуществля-
ющего строительство, занятого при строительстве, реконструкции, капитальном
ремонте объекта капитального строительства» заполняется уполномоченным
187
представителем лица, осуществляющего строительство. В раздел вно-
сят данные обо всех представителях инженерно-технического персонала,
занятых при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта
капитального строительства.
2.2. Раздел 2 «Перечень специальных журналов, в которых ведется учет
выполнения работ, а также журналов авторского надзора лица, осуществля-
ющего подготовку проектной документации» заполняется уполномоченным
представителем застройщика или заказчика, лица, осуществляющего строи-
тельство, а в случае привлечения застройщиком или заказчиком по своей ини-
циативе лица, осуществляющего подготовку проектной документации, для
проверки соответствия выполняемых работ проектной документации, также
представителем лица, осуществляющего подготовку проектной документации.
2.3. Раздел 3 « Сведения о выполнении работ в процессе строительства,
реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строитель-
ства» заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляю-
щего строительство. В указанный раздел включаются данные о выполнении
всех работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объек-
та капитального строительства.
Данные о работах, выполняемых при строительстве, реконструкции,
капитальном ремонте объекта капитального строительства, должны содер-
жать в себе сведения о начале и окончании работы и отражать ход ее выпол-
нения. Описание работ должно производиться применительно к конструк-
тивным элементам здания, строения или сооружения с указанием осей,
рядов, отметок, этажей, ярусов, секций, помещений, где осуществлялись
работы. Здесь же должны приводиться краткие сведения о методах выпол-
нения работ, применяемых строительных материалах, изделиях и конструк-
циях, проведенных испытаниях конструкций, оборудования, систем, сетей
и устройств (опробование вхолостую или под нагрузкой, подача электро-
энергии, давления на прочность и герметичность и др.).
2.4. Раздел 4 «Сведения о строительном контроле застройщика или
заказчика в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объ-
екта капитального строительства» заполняется уполномоченным представите-
лем застройщика или заказчика. В указанный раздел включаются все данные
о выявленных строительным контролем недостатков при выполнении работ
по строительству, реконструкции капитальному ремонту объекта капитального
строительства, а также сведения об устранении указанных недостатков.
188
2.5. Раздел 5 «Сведения о строительном контроле лица, осуществляюще-
го строительство, в процессе строительства, реконструкции, капитального
ремонта объекта капитального строительства» заполняется уполномочен-
ным представителем лица, осуществляющего строительство. В указанный
раздел включаются все данные о выявленных строительным контролем не-
достатков при выполнении работ по строительству, реконструкции, капи-
тальном ремонте объекта капитального строительства.
2.6. Раздел 6 «Перечень исполнительной документации при строительстве,
реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства»
заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строи-
тельство. В указанном разделе проводится перечень всех актов освидетельство-
вания работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения,
образцов (проб) применяемых строительных материалов, результатов проведения
обследований, испытаний, экспертиз выполненных работ и используемых строи-
тельных материалов в хронологическом порядке.
2.7. Раздел 7 «Сведения о государственном строительном надзоре при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитально-
го строительства» ведется должностным лицом (должностными лицами)
органа государственного строительного надзора уполномоченного (упол-
номоченными) на основании соответствующего распоряжения (приказа)
органа государственного строительного надзора и от его имени осуществля-
ется такой надзор. В указанный раздел включаются данные о проведенных
органом государственного строительного надзора проверках соответ-
ствия выполняемых работ требованиям технических регламентов (норм
и правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации,
о выявленных нарушениях соответствия выполняемых работ требованиям
технических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых
актов и проектной документации, предписаниях об устранениях выявлен-
ных нарушений, сведения о выполнении таких предписаний, а также данные
о выдаче заключения о соответствии построенного, реконструированного,
отремонтированного объекта капитального строительства названным
требованиям или решении об отказе в выдаче такого заключения.
3. Записи в общий журнал работ вносят в текстовой форме и подписываются
соответствующими уполномоченными представителями лиц, указанных в под-
пунктах 8.1 – 8.7 пункта 8 настоящего Порядка, сведения о которых отражены
на титульном листе общего журнала работ.
189
9.6.3. Порядок ведения специальных журналов работ
1. Специальные журналы работ ведет уполномоченный представитель
лица, осуществляющего строительство, заполняет его графы, начиная
с даты выполнения отдельного вида работ по строительству, реконструкции,
капитальному ремонту объекта капитального строительства до даты факти-
ческого окончания выполнения отдельного вида таких работ.
2. После завершения выполнения отдельных видов работ по строи-
тельству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального
строительства, заполненные специальные журналы работ передаются
застройщику или заказчику.
3. Формы специальных журналов работ, установленные нормами
и правилами.

Вопросы для самоконтроля


1. Какие виды журналов ведутся на строительной площадке?
2. Какие разделы включаются в состав общего журнала работ?
3. Кто входит в состав комиссии при составлении акта на скрытые работы?

Дополнительная литература
1. Постановление Правительства Российской Федерации от 1 февраля 2006
г. №54 «Об осуществлении государственного строительного надзора
в Российской Федерации».

Глава 10. Контроль качества

10.1. Организация контроля качества строительных работ

10.1.1. Общие положения


1. Контроль качества строительных работ производится с целью вы-
яснения и обеспечения соответствия выполняемых работ и применяемых
материалов, изделий и конструкций требованиям проекта, СНиП и других
действующих нормативных документов.
190
2. Эта цель достигается решением следующих задач:
• своевременным выявлением, устранением и предупреждением
дефектов, брака и нарушений правил производства работ, а также
причин их возникновения;
• определением соответствия показателей качества строительных
материалов и выполняемых работ установленным требованиям;
• повышением качества работ, снижением непроизводительных
затрат на переделку брака;
• повышением производственной и технологической дисциплины,
ответственности работников за обеспечение качества строитель-
ных работ.
3. Контроль качества строительных материалов, изделий, конструкций
и выполненных работ осуществляется путем их сплошной или выборочной
проверки, вскрытия в необходимых случаях ранее выполненных скрытых
работ и конструкций, а также испытания возведенных конструкций
(неразрушающими методами, нагрузками и иными способами) на проч-
ность, устойчивость, осадку, звуко- и теплоизоляцию и на другие физико-
механические и технические свойства в целях сопоставления с требования-
ми проекта и нормативных документов.
4. Контроль качества осуществляется:
• представителями органов государственного контроля и надзора
(Госархстройнадзора, Ростехнадзора, Госэнергонадзора, Госсанэ-
пиднадзора, и др.);
• представителями вышестоящих организаций заказчика и подряд-
чика, инспектирующими строительство;
• представителями проектных организаций (авторским надзором);
комплексными комиссиями в составе представителей заказчика
и подрядных организаций;
• представителями заказчика (техническим надзором за строи-
тельством);
• персоналом подрядных строительных организаций (инженерно-
техническими работниками, непосредственно руководящими
производством работ, бригадирами и звеньевыми, строительной
лабораторией, геодезической службой), а также комиссиями внутрен-
него контроля, назначенными руководителем подрядной организации.
191
5. Контроль качества строительства объектов проводится в сроки:
• персоналом подрядных строительных организаций и представите-
лями заказчика – ежедневно;
• представителями проектных организаций – в сроки, определенные
договором на авторский надзор;
• органами государственного надзора – периодически.
6. На объектах строительства надлежит:
• вести общий журнал работ, специальные журналы по отдельным
видам работ (журнал работ по монтажу строительных конструк-
ций, журнал сварочных работ; журнал антикоррозионной защиты
сварных соединений, журнал замоноличивания монтажных стыков
и узлов и др.), перечень которых устанавливается заказчиком по согла-
сованию с генподрядчиком и субподрядными организациями, журнал
авторского надзора проектных организаций (при его наличии);
• составлять акты освидетельствования скрытых работ, промежуточ-
ной приемки ответственных конструкций, испытаний и опробова-
ния оборудования, систем, сетей и устройств;
• оформлять другую производственную документацию, предусмот-
ренную СНиПом по отдельным видам работ, и исполнительную до-
кументацию – комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии
выполненных в натуре работ этим чертежам или с внесенными в них
по согласованию с проектной организацией изменениями, сделанны-
ми лицами, ответственными за производство строительных работ.
7. При контроле и приемке работ проверяются:
• соответствие примененных материалов, изделий и конструкций
требованиям проекта, ГОСТ, СНиП, ТУ;
• соответствие состава и объема выполненных работ проекту;
• степень соответствия контролируемых физико-механических,
геомет-рических и других показателей требованиям проекта;
• своевременность и правильность оформления производственной
документации;
• устранение недостатков, отмеченных в журналах работ в ходе кон-
троля и надзора за выполнением работ.
192
10.1.2. Государственный надзор над качеством строительства
1. Право проведения государственного строительного контроля име-
ют органы Государственного архитектурно-строительного надзора России
(Госархстройнадзора России).
2. Госархстройнадзор России включает в себя:
• главную инспекцию Госархстройнадзора России;
• инспекции Госархстройнадзора соответствующих органов государ-
ственного управления республик, краев, округов, областей, а также
городов Москвы и Санкт-Петербурга;
3. Госархстройнадзор, представляемый инспекциями соответствующих
уровней, осуществляет выборочные проверки качества строительной
продукции с целью защиты прав и интересов потребителей посредством
обеспечения соблюдения участниками строительства нормативного уровня
качества, строительной безопасности и эксплуатационной надежности объектов.
4. Главными задачами инспекции Госархстройнадзора России являются
обеспечение участниками строительства:
• соответствия возводимых зданий и сооружений, производимых стро-
ительных материалов, изделий, конструкции требованиям норматив-
ной и проектной документации;
• организационно-правового порядка осуществления строительства
на всех его стадиях, а также приемки в эксплуатацию законченных
строительством объектов.
5. Инспекции Госархстройнадзора выполняют следующие функции:
• контролируют соблюдение нормативных требований, законодатель-
ных актов РФ по капитальному строительству;
• выдают разрешение на производство СМР;
• осуществляют выборочные проверки качественного и своевремен-
ного строительства, а также ведения необходимой исполнительной
документации, реализации утвержденных проектов и соблюдения
технических требований в части архитектурно-градостроитель-
ных решений;
• осуществляют надзор за работой технических комиссий по расследо-
ванию причин аварий.

193
6. Инспекции Госархстройнадзора имеют право:
• беспрепятственного доступа на все подконтрольные объекты строи-
тельства и предприятия по выпуску строительных материалов,
изделий и конструкций;
• применять установленные законодательством меры административ-
ного воздействия (штрафные санкции) за нарушения нормативных
актов и стандартов в области строительства;
• получать от участников строительства всю необходимую для
выполнения возложенных на них функций нормативную, проектную
и исполнительную документацию;
• давать предписания об устранении допущенных нарушений утверж-
денных проектов, СНиПов и других нормативных документов;
• требовать выборочного вскрытия отдельных конструктивных элементов,
проведения дополнительных испытаний, съемок, замеров;
• приостанавливать выпуск, реализацию потребителям и применение
строительных материалов, конструкций при выявлении нарушений
ГОСТ и т.п., дальнейшее производство СМР при грубых нарушениях
нормативных требований и проектных решений;
• направлять в установленном порядке в соответствующие лицензион-
ные центры представления об аннулировании или приостановлении
деятельности строительных организаций, систематически допускающих
грубые нарушения требований проектов и нормативных документов;
• участвовать в работе государственных комиссий по приемке в экс-
плуатацию законченных строительством объектов;
• сообщать в соответствующие органы о фактах нарушения установленного
организационно-правового порядка строительства;
• вносить проектным организациям предложения по совершенствованию
проектно-сметной документации, а также давать обязательные для
исполнения предписания по исправлению допущенных в проектах
ошибок и нарушений.
7. Проверки качества выполняемых работ проводятся:
• согласно годовым (квартальным) планам выборочных проверок;
• в порядке контроля над деятельностью нижестоящих инспекций;
• по заданиям соответствующих органов управления и административной
власти, вышестоящих инспекций;
• по сообщениям представителей обществ потребителей, прокуратуры,
заказчика и других органов (внеплановые проверки).
194
8. Должностное лицо, осуществляющее контроль, обязано:
• устанавливать факты отступлений от проектных решений, СНиПов,
других нормативных актов при производстве работ;
• устанавливать факты отступления при оформлении производственно-
технологической и исполнительной документации на объекте;
• выявлять строительные дефекты (брак) и основные причины низкого ка-
чества строительных работ и требовать их устранения с соответствую-
щей записью в журнале работ или выдачей специального предписания;
• анализировать характер и повторяемость допускаемых дефектов
и нарушений СНиПов с учетом данных производственного контроля,
осуществляемого подрядной организацией;
• требовать проведения всех видов лабораторных испытаний и геодези-
ческих измерений, предусмотренных требованиями соответствующих
разделов СНиПов и стандартов;
• производить в строительно-монтажных организациях ознакомление
с работой строительной лаборатории и другими службами производствен-
ного контроля для подтверждения полноты и качества его осуществления;
• привлекать в необходимых случаях технические средства и специали-
стов подрядных организаций (по согласованию с их руководителями) для
проведения испытаний, контрольных замеров и измерений, вскры-
тий и подобных работ, а также специалистов авторского надзора для
расчетной оценки дефектных конструкций и выдачи рекомендаций
по возможному их усилению.
9. Проверку качества выполнения СМР на объектах рекомендуется осу-
ществлять при участии представителей технического надзора заказчика,
службы производственного контроля подрядной организации и при наличии
на месте авторского надзора проектной организации.
10. Предписания органов Госархстройнадзора являются обязательными
для исполнения строительными организациями и финансирующими банками
и могут быть обжалованы в установленном порядке только через органы
Государственного арбитража или через суд.
11. Предприятия, организации, выполняющие СМР, производящие стро-
ительные материалы, конструкции и изделия или являющиеся заказчиком
(инвестором) в строительстве, обязаны обеспечить:
а) беспрепятственный доступ работников органов Госархстройнадзора
на подконтрольные им объекты строительства и предприятия по про-
изводству строительных материалов;
195
б) представление Госархстройнадзору всей необходимой для выполнения
работ разрешительной, проектной, нормативной и исполнительной
документации;
в) исполнение распоряжений и предписаний работников органов
Госархстройнадзора, выдаваемых в пределах их компетенции.
10.1.3. Технический надзор заказчика
1. Технический надзор заказчика осуществляется в течение всего пе-
риода строительства объекта с целью контроля над соблюдением проектных
решений, сроков строительства и требований нормативных документов,
в том числе качества СМР, соответствия стоимости строительства утверж-
денным проектам и сметам. При выполнении своих обязанностей инспекто-
ры технического надзора не должны вмешиваться в оперативно-хозяйствен-
ную деятельность подрядчика.
2. Представитель технического надзора заказчика, осуществляющий
технический надзор за строительством, подчиняется только начальнику,
по поручению которого он выполняет эту работу (начальнику отдела капи-
тального строительства, начальнику инспекции технического надзора).
3. Указания и требования представителя технического надзора заказ-
чика по вопросам качества применяемых материалов, изделий и конструкций,
монтируемого оборудования и аппаратуры, а также качества СМР являются
для подрядной организации обязательными.
4. Для работников технического надзора обязательными являются ука-
зания органов Государственного архитектурно-строительного надзора
по вопросам качества строительства, выполнения работ в соответствии
с проектом, соблюдения требований СНиПов, правил и технических усло-
вий на производство и приемку СМР.
5. Представитель инспекции технического надзора заказчика обязан:
• знать проект и руководящие документы по строительству, следить
за соблюдением требований, предъявляемых к производству, контролю
качества и приемке СМР;
• учитывать в своей деятельности конкретные условия строительства
объекта, влияющие на качество его возведения;
• знать технико-экономические показатели объекта, предусмотренные
титульными списками и договорами подряда (годовой объем работ,
сроки начала и окончания строительных, монтажных, пусконала-
196
дочных работ, проведения испытаний и сдачи объекта в эксплуатацию,
календарные планы выдачи технической документации, поставки обору-
дования, кабельных изделий, нестандартного оборудования, мебели и др.);
• знать и проверять техническую документацию и внесенные в нее
изменения и дополнения, обеспеченность строительства подконтроль-
ных объектов технической документацией, рабочей силой, материалами,
транспортом, механизмами, оборудованием, мебелью и т. п.;
• способствовать своей деятельностью выполнению плана строитель-
ства объекта и вводу его в эксплуатацию в установленные сроки без
снижения качества СМР;
• принимать участие в разработке и рассмотрении титульных списков,
принимать меры по сокращению незавершенного строительства
и снижению его себестоимости;
• следить за поступлением на строительство проектно-сметной
документации и в случае ее задержки немедленно принимать меры
к обеспечению стройки недостающей документацией;
• контролировать качество проектно-сметной документации, при выяв-
лении дефектов в ней немедленно докладывать руководству;
• при необходимости изменения проекта или замены материалов и кон-
струкций докладывать соответствующие предложения своему руко-
водству, а также представителям проектной организации;
• контролировать оформление заказчиком отвода земельного участка
под строительство в натуре и передавать соответствующую докумен-
тацию подрядной организации по акту;
• выполнять разбивку и закрепление на строительной площадке основных
осей здания или сооружения, опорных геодезических знаков, а также
участвовать в проверке и приемке детальной разбивки осей здания
или сооружения, вертикальных отметок основания, фундаментов,
перекрытия и т.д.;
• осуществлять контроль над своевременным оформлением документации
на снос и перенос строений, подземных и надземных инженерных
сетей и коммуникаций;
• знать потребность в оборудовании и материалах, поставка которых
возложена на заказчика, следить за их своевременным поступлением
на строительство, участвовать в составлении рекламационных актов
по качеству материалов, конструкций, оборудования;
197
• постоянно проверять ход и качество СМР, качество строительных
материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций, наличие паспор-
тов, результатов лабораторных анализов и испытаний;
• своевременно вскрывать дефекты и нарушения в производстве
работ, информируя о них свое руководство и руководство подряд-
ной строительной организации;
• вносить свои замечания в общий журнал работ и контролировать
устранение выявленных недостатков;
• участвовать в работе комиссии по проверке качества СМР;
•  своевременно производить освидетельствование скрытых работ
и оформлять их;
• производить записи в журналах регистрационного контроля качества
или в журналах поэтапной приемки с указанием выявленных факти-
ческих отступлений от проекта, дефектов и нарушений технических
словий, их причин, лиц, по вине которых они произошли, а также
конкретных предложений по устранению обнаруженных отступлений,
дефектов и сроков их выполнения;
• требовать от строительно-монтажной организации своевременного
и правильного ведения и оформления производственно-технической
документации;
• изучать замечания представителей проектной организации, осуществляю-
щей авторский надзор, и лиц, инспектирующих строительство по воп-
росам качества СМР, контролировать устранение указанных замечаний;
• производить приемку и оплату выполненных работ, т.е. проверять
их состав, объем и качество, не допуская при этом некачественную работу
и завышение объемов работ;
• подписывать акты приемки выполненных работ и справки по их оплате,
вести учет выполненных и оплаченных работ по каждому объекту пу-
тем ведения накопительной ведомости;
• следить за тем, чтобы договоры по каждому объекту выполнялись
в пределах выделенных ассигнований и утвержденных смет;
• требовать от подрядной строительной организации соблюдения над-
лежащего вида хранения конструкций, оборудования и возведенных
сооружений до их сдачи заказчику;
• осуществлять контроль над своевременной сдачей помещений под
монтаж оборудования;
198
• добиваться своевременного оформления разрешений на присоединение
объектов к сетям водо-, электро-, тепло- и газоснабжения, к телефонным,
телевизионным и радиосетям, на сброс сточных вод, а также согласования
с соответствующими организациями вопросов, связанных с установкой,
испытанием и регистрацией оборудования;
• добиваться своевременной организации и проведения пусконаладоч-
ных работ и испытаний, возложенных на заказчика;
• подтверждать вызов подрядной организацией рабочей приемочной комис-
сии при полной технической готовности объекта к сдаче в эксплуатацию;
• проверять техническую документацию, подготавливаемую подрядчи-
ком для рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию;
• подготавливать техническую документацию для предъявления госу-
дарственной приемочной комиссии;
• участвовать в работе рабочей и государственной приемочных комиссий;
• рассматривать претензии подрядной организации по вопросам
обеспеченности строительства объекта технической документацией
и ее качества, а также по вопросам контроля качества и приемки
работ, принимать по этим претензиям решения или вносить соот-
ветствующие предложения своему руководству;
• принимать участие в сверке расчетов за выполненные работы с финан-
совой группой отдела капитального строительства и подрядчиком по
истечении каждого квартала с составлением акта о результатах сверки;
• в период строительства устанавливать совместно с подрядчиком систе-
матическое наблюдение за осадками ответственных сооружений, а также
за осадками всех постоянных сооружений, возводимых на просадоч-
ных грунтах, и оформлять результаты наблюдений актами;
• при подготовке заканчиваемого сооружения к вводу в эксплуатацию
проверять действительную готовность каждого вида работ, конструк-
ций, оборудования и объекта в целом, проверять наличие надлежаще
оформленной технической документации, сверять наличие смонти-
рованного и установленного оборудования, внесенного в перечни
и описи к актам приемки, а также готовность сооружения под монтаж
технологического оборудования;
• после приемки объектов в эксплуатацию подрядчик передает заказчику всю
исполнительную документацию, составленную в процессе строительства.
199
6. Представитель технического надзора заказчика имеет право:
• в рабочее время проверять ход и качество выполняемых работ, а также
качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей и кон-
струкций, полноту и качество ведения журналов работ и поэтапной
приемки скрытых элементов;
• приостанавливать производство СМР, если они выполняются с нару-
шениями требований проекта и СНиПов, а также в случае применения
недоброкачественных материалов и изделий, произведя соответствующую
запись об этом в общем журнале работ;
• не принимать к оплате работы и конструкции, выполненные недоброкаче-
ственно, с отступлениями от проекта, СНиПов, ТУ и других нормативных
документов, до их переделки или устранения дефектов;
• возбуждать вопрос перед руководством подрядной строительной
организации, а в необходимых случаях перед своим руководством
о привлечении к ответственности лиц, виновных в нарушении
законодательства по капитальному строительству, СНиПов, правил
производства, контроля качества и приемки работ и других норматив-
но-технических документов;
• вносить предложения своему руководству, а также руководству
строительной и проектной организациям о внедрении прогрессив-
ных методов производства работ, новых конструкций и материалов,
обеспечивающих повышение качества, снижение стоимости и сокра-
щение сроков строительства;
• принимать участие (по приглашению подрядчика) в работе комиссий
внутреннего контроля подрядной организации и в работе комплекс-
ных комиссий, в осуществлении контроля качества СМР, проводи-
мого лицами, инспектирующими строительство, в работе рабочей
и государственной приемочных комиссий.
7. Представитель технического надзора заказчика несет персональную
ответственность:
• за принятие от подрядной организации по акту освидетельствования
скрытых работ, по акту промежуточной приемки ответственных кон-
струкций, по журналу поэтапной приемки скрытых работ и проме-
жуточной приемки конструктивных элементов или по актам приемки
некачественно выполненных работ с отступлениями от требований
проекта, СНиПов, ТУ и других нормативных документов;
200
• за оформление актов освидетельствования скрытых работ и про-
межуточной приемки ответственных конструкций, а также записей
в поэтапной приемке скрытых работ и промежуточной приемки
конструктивных элементов, параметры и характеристики которых
(в натуре) не соответствуют таковым в указанных документах;
• за предъявление к оплате подрядной организации завышенных
объемов и стоимости выполненных работ;
• за непринятие мер к устранению замечаний и недостатков, выявлен-
ных в процессе строительства.
8. Работа технического надзора на объекте заканчивается только после
полного решения всех вопросов по вводу его в эксплуатацию и закрытию
финансирования.
10.1.4. Авторский надзор
1. Авторский надзор является одним из видов контроля автора проекта
и других разработчиков проектной документации за строительством объекта,
осуществляемого с целью обеспечения соответствия решений проекта,
выполняемого СМР.
2. Необходимость проведения авторского надзора относится к компе-
тенции заказчика и, как правило, устанавливается в задании на проекти-
рование объекта.
3. Авторский надзор осуществляется на основании договора, заключен-
ного заказчиком с проектной организацией – генеральным проектировщи-
ком, и проводится, как правило, в течение всего периода строительства
и ввода в эксплуатацию объекта. Сроки проведения работ по авторскому
надзору устанавливаются графиком, прилагаемым к договору.
4. Авторский надзор осуществляется специалистами – разработчиками
рабочей документации, назначаемыми руководством проектной организации.
Руководителем специалистов, осуществляющих надзор, назначается
главный архитектор или главный инженер проекта. Назначение руково-
дителя и специалистов производится приказом проектной организации
и доводится до сведения заказчика, который информирует подрядчика
и орган Госархстройнадзора по месту строительства объекта.
5. Руководитель авторского надзора выдает специалистам задание
и координирует их работу. Специалисты, осуществляющие авторский над-
зор, выезжают на строительную площадку для промежуточной приемки
201
ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ в сроки,
предусмотренные графиком, а также по вызову заказчика или подрядчика
в соответствии с договором.
6. Заказчик обязан обеспечить специалистов, осуществляющих автор-
ский надзор, оборудованными служебными помещениями на объекте,
средствами связи, транспортом в соответствии с договором.
7. Основные права и обязанности специалистов, осуществляющих автор-
ский надзор, установлены СП 11-110—99.
8. Специалисты проектной организации, выполняющие авторский
надзор, имеют права на следующие мероприятия:
• доступ на строящийся объект и места производства СМР:
• ознакомление с необходимой технической и исполнительной доку-
ментацией, относящейся к объекту строительства;
• контроль над выполнением указаний, внесенных в журнал автор-
ского надзора;
• внесение предложений в орган Госархстройнадзора и другие органы
архитектуры и градостроительства о приостановлении в необходимых
случаях строительных и монтажных работ, выполняемых с выявленными
нарушениями, и о принятии мер по предотвращению нарушения
авторского права на произведение архитектуры в соответствии
с законодательством.
9. В ходе осуществления авторского надзора специалисты обязаны:
• проверять выборочно соответствие производимых строительных
и монтажных работ рабочей документации и требованиям СНиПов;
• контролировать выборочно качество и соблюдение технологии про-
изводства работ, связанных с обеспечением надежности, прочности,
устойчивости и долговечности конструкций, а также монтажа техно-
логического и инженерного оборудования;
• своевременно решать вопросы, связанные с необходимостью внесения
изменений в рабочую документацию, и контролировать их исполнения;
• содействовать ознакомлению работников, осуществляющих строи-
тельные работы, и представителей заказчика с проектной и рабочей
документацией;
• информировать заказчика о несвоевременном и некачественном
выполнении указаний специалистов, осуществляющих авторский
202
надзор, для принятия оперативных мер по устранению выявленных
отступлений от рабочей документации и нарушений требований нор-
мативных документов,
• участвовать в освидетельствовании скрываемых работ возведением
последующих конструкций, от качества которых зависят прочность,
устойчивость, надежность и долговечность возводимых зданий
и сооружений;
• участвовать в приемке отдельных ответственных конструкций в про-
цессе строительства;
• регулярно вести журнал и выполнять другие работы и услуги, указан-
ные в договоре.
10. Журнал авторского надзора составляется проектировщиком и передается
заказчику. Страницы журнала должны быть пронумерованы, прошнурованы.
Журнал дожжен быть оформлен всеми подписями на титульном листе и скреп-
лен печатью заказчика. После этого он передается заказчиком подрядчику
и находится на строительной площадке до окончания строительства объекта
или комплекса.
Журнал заполняется руководителем или специалистами, осуществляющими
авторский надзор, заказчиком и уполномоченным лицом подрядчика.
После окончания строительства подрядчик передает журнал заказчику.
Каждое посещение объекта специалистами должно регистрироваться
в журнале. Запись о проведенной работе по авторскому надзору удостове-
ряется подписями ответственных представителей заказчика и подрядчика.
Запись выполняется также при отсутствии замечаний.
10.1.5. Лабораторный контроль
1. Лабораторный контроль осуществляют строительные лаборатории,
входящие в состав строительно-монтажных организаций. Лаборатории
могут иметь лабораторные посты и подчиняются главным инженерам строи-
тельно-монтажных организаций, оснащаются оборудованием и приборами,
необходимыми для выполнения возложенных на них задач.
Используемые приборы, оборудование и средства измерений ремонтируются,
тарируются, поверяются и аттестуются в установленном порядке.
2. На строительные лаборатории возлагается:
• контроль над качеством строительных работ в порядке, установленном
схемами операционного контроля;
203
• проверка соответствия стандартам, техническим условиям, паспор-
там и сертификатам поступающих на строительство материалов,
конструкций и изделий;
• подготовка актов о соответствии или несоответствии строительных
материалов, поступающих на объект, требованиям ГОСТов, проекта, ТУ;
• определение физико-механических характеристик местных строи-
тельных материалов;
• подбор состава бетона, раствора, мастик и прочего, выдача разрешений
на их применение, контроль над дозировкой и их приготовлением;
• контроль над соблюдением правил транспортировки, разгрузки и хранения
строительных материалов, конструкций и изделий;
• контроль над соблюдением технологических перерывов и темпера-
турно-влажностных режимов при производстве строительных работ;
• отбор проб грунта, бетонных и растворных смесей, изготовление
образцов и их испытание;
• контроль и испытание сварных соединений;
• определение набора прочности бетона в конструкциях и изделиях
неразрушающими методами;
• контроль над состоянием грунта в основаниях (промерзание, оттаивание);
• участие в решении вопроса по распалубливанию бетона и времени
нагружения изготовленных конструкций и изделий;
• участие в оценке качества работ при приемке их от исполнителей
(бригад, звеньев).
3. Контроль качества строительных материалов, конструкций, изделий
и качества СМР, осуществляемых строительными лабораториями, не сни-
мает ответственности с линейного персонала и службы материально-тех-
нического обеспечения строительных организаций за качество принятых
и примененных строительных материалов и выполняемых работ.
4. Строительные лаборатории обязаны вести журналы регистрации
осуществленного контроля и испытаний, подбора различных составов,
растворов и смесей, контроля качества строительных работ и т. п.
5. Строительные лаборатории имеют право:
• вносить руководству организаций предложения о приостановле-
нии производства работ, осуществляемых с нарушением проектных
и нормативных требований, снижающих прочность и устойчивость
несущих конструкций;
204
• давать по вопросам, входящим в их компетенцию, указания, обяза-
тельные для линейного персонала;
• получать от линейного персонала информацию, необходимую для вы-
полнения возложенных на лабораторию обязанностей;
• привлекать для консультаций и составления заключений специалистов
строительных и проектных организаций.
10.1.6. Геодезический контроль в строительстве
1. Геодезические работы в строительстве следует выполнять с точностью
и в объеме, обеспечивающем при размещении, разбивке и возведении объ-
ектов строительства соответствие геометрических параметров проектной
документации, требованиям нормативных документов.
2. В состав геодезических работ, выполняемых на строительной площад-
ке, входят:
• создание геодезической разбивочной основы для строительства;
• производство геодезических разбивочных работ в процессе строи-
тельства;
• геодезический контроль точности выполнения строительных работ;
• геодезические измерения деформаций оснований, несущих конструк-
ций зданий (сооружений) и их частей.
3. Создание геодезической разбивочной основы для строительства
и геодезические измерения деформаций оснований, несущих конструкций
зданий (сооружений) и их частей в процессе строительства являются обя-
занностью заказчика.
4. Производство геодезических работ в процессе строительства, геоде-
зический контроль точности геометрических параметров зданий (сооруже-
ний) и исполнительные съемки входят в обязанности подрядчика.
5. Геодезическая служба организуется в строительных управлениях, трес-
тах и фирмах, занимающихся строительной деятельностью, в управлениях
инженерных (монтажных) работ, а также в управлениях начальника работ.
Геодезическая служба в строительном управлении возглавляется главным
геодезистом (инженером-геодезистом), который подчиняется главному
инженеру этой организации.
6. Разбивочные работы в процессе строительства и исполнительные
геодезические съемки производятся работниками геодезической службы
строительной организации.
205
Геодезический контроль точности выполнения работ осуществляется
геодезической службой, а также инженерно-техническими работниками,
непосредственно руководящими производством.
7. Инженер-геодезист строительной организации обязан:
• принимать от заказчика разбивочную основу и выполнять разбивоч-
ные работы в процессе строительства;
• осуществлять инструментальный контроль в процессе строительства
с занесением его результатов в общий журнал работ;
• своевременно выполнять исполнительные съемки, в том числе съемку
подземных коммуникаций в открытых траншеях, с составлением
необходимой исполнительной документации;
• осуществлять контроль над состоянием геодезических приборов,
средств измерения, правильностью их хранения и эксплуатации;
• осуществлять выборочный контроль работ, выполняемых линейным
персоналом, в части соблюдения точности геометрических параметров.
8. Линейный персонал в процессе строительства должен выполнять
детальные разбивочные отмеры от базисных линий-осей и вынос не-
обходимых рабочих размеров и высотных отметок от осей и отметок,
закрепленных геодезистами.
9. Организация геодезического контроля качества работ возлагается
на производственно-технический отдел строительной организации (фирмы).
Проверку качества геодезического обеспечения на объекте выполняет
геодезическая служба строительной организации по графику, увязанному
со сроком выполнения СМР.
10.1.7. Производственный контроль
1. Производственный контроль качества строительства в строительных
организациях должен включать в себя входной контроль проектно-сметной
документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операци-
онный контроль отдельных строительных процессов или производственных
операций и приемочный контроль.
2. При входном контроле проектно-сметной документации должна произ-
водиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней
технической информации для производства работ.
3. Строительные материалы, конструкции, изделия и оборудование,
поступающие на стройку, должны проходить входной контроль на со-
206
ответствие их ГОСТу, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертифика-
там, подтверждающим качество их изготовления, а также на соблюдение
правил разгрузки и хранения. Входной контроль осуществляет служба про-
изводственно-технологической комплектации на базах. При необходимости
материалы и изделия испытывают в строительной лаборатории. Линейный
персонал обязан проверять внешним осмотром соответствие строительных
материалов, конструкций, изделий требованиям нормативных документов
и проекта, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других
сопроводительных документов.
4. Операционный контроль должен осуществляться на строительных
площадках в ходе выполнения строительных процессов или производ-
ственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов
и причин их возникновения и принятие мер по их устранению и преду-
преждению.
Основные задачи операционного контроля:
• соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных
процессов;
• обеспечение соответствия выполняемых работ проекту и требованиям
нормативных документов;
• своевременное выявление дефектов, причин их возникновения
и принятие мер по их устранению;
• выполнение последующих операций после устранения всех дефектов,
допущенных в предыдущих процессах;
• повышение ответственности непосредственных исполнителей
за качество выполняемых ими работ.
5. Операционный контроль осуществляют производители работ
и мастера, строительные лаборатории и геодезические службы, а также
специалисты, занимающиеся контролем отдельных видов работ. Кон-
троль проводится в соответствии со схемами операционного контроля
качества СОКК) на выполнение соответствующего вида работ. СОКК
входят в состав технологических карт и являются союзным рабочим
документом контроля качества выполнения работ для прорабов, масте-
ров, строительных лабораторий, геодезических служб, а также брига-
диров, звеньев и рабочих, обязанных предъявлять выполненные работы
прорабам и мастерам.
207
6. Схемы операционного контроля качества должны содержать в себе:
• эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах,
основные технические характеристики материала или конструкции;
• перечень операций или процессов, контролируемых органом
(мастером) с участием, при необходимости, строительной лаборатории,
геодезической и других служб специального контроля;
• данные о составе, сроках и способах контроля;
• перечень скрытых работ.
7. Организация операционного контроля и надзор за его осуществлением
возлагаются на начальников и главных инженеров строительных органи-
заций и фирм.
8. При приемочном контроле необходимо производить проверку
качества выполненных работ, а также скрытых работ и отдельных кон-
структивных элементов.
9. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением
актов. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться
на завершенный процесс. Запрещается выполнение последующих работ
при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых
работ во всех случаях.
10. Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке
в процессе строительства (с участием представителя проектной организации
или технического надзора) с составлением акта промежуточной приемки этих
конструкций по форме.
11. При освидетельствовании и приемке скрытых работ, при проме-
жуточной приемке работ и конструкций подрядная организация должна
предъявлять представителю инспекции технического надзора заказчика
следующую производственно-техническую документацию:
• общий журнал работ;
• журналы производства отдельных видов работ;
• акты приемки ранее выполненных работ;
• журналы (акты) лабораторных испытаний материала;
• паспорта и сертификаты на материалы и изделия;
• рабочие чертежи.
208
12. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности
ранее выполненного производственного контроля должен выборочно
осуществляться инспекционный контроль специальными службами либо
специально создаваемыми для этой цели комиссиями.
13. По результатам производственного и инспекционного контроля качества
строительных работ должны разрабатываться мероприятия по устранению
выявленных дефектов.

10.2. Положение об осуществлении


государственного строительного надзора в Российской Федерации
Данное положение утверждено 1 февраля 2006 г. Постановлением Прави-
тельства Российской Федерации №54.
Государственный строительный надзор осуществляется:
а) при строительстве, реконструкции объектов капитального строительства;
б) при капитальном ремонте объектов капитального строительства, если
при его проведении затрагиваются конструктивные и другие характеристики
надежности и безопасности таких объектов и проектная документация этих
объектов подлежит государственной экспертизе в соответствии со статьей
49 Градостроительного кодекса Российской Федерации либо проектная
документация таких объектов является типовой проектной документацией
или ее модификацией.
Задачей государственного строительного надзора является предупреж-
дение, а также выявление и пресечение допущенных застройщиком,
заказчиком, лицом, осуществляющим строительство на основании договора
с застройщиком или заказчиком (далее – подрядчик), нарушений соответ-
ствия выполняемых в процессе строительства, реконструкции, капиталь-
ного ремонта объектов капитального строительства работ (далее – работы)
требованиям технических регламентов, иных нормативных правовых актов
(далее – иные нормативные правовые акты) и проектной документации.
В предмет государственного строительного надзора входит проверка
соответствия выполняемых работ требованиям технических регламентов,
иных нормативных правовых актов и проектной документации.
В случае отсутствия технических регламентов в предмет государствен-
ного строительного надзора входит проверка соответствия выполняемых
209
работ требованиям строительных норм и правил, федеральных норм и правил
в области использования атомной энергии, правил безопасности, государ-
ственных стандартов, других нормативных правовых актов Российской
Федерации и нормативных правовых актов федеральных органов исполни-
тельной власти, подлежащих обязательному исполнению при строительстве,
реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства
(далее – нормы и правила).
Государственный строительный надзор осуществляется федеральными
органами исполнительной власти, уполномоченными на осуществление
государственного строительного надзора, и органами исполнительной вла-
сти субъектов Российской Федерации, уполномоченными на осуществление
государственного строительного надзора (далее – органы государственного
строительного надзора).
Федеральные органы исполнительной власти, уполномоченные на осу-
ществление государственного строительного надзора, осуществляют такой
надзор при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
использования атомной энергии (в том числе ядерных установок, пунктов
хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ), опасных про-
изводственных объектов, линий связи (в том числе линейно-кабельных
сооружений), определяемых в соответствии с законодательством Российской
Федерации, объектов обороны (в том числе объектов военной инфраструктуры
Вооруженных Сил Российской Федерации) и безопасности, объектов, сведе-
ния о которых составляют государственную тайну, особо опасных, технически
сложных и уникальных объектов.
Критерии отнесения объектов капитального строительства к особо
опасным, технически сложным и уникальным объектам установлены
согласно приложению.
Органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации, упол-
номоченные на осуществление государственного строительного надзора,
осуществляют такой надзор за строительством, реконструкцией, капиталь-
ным ремонтом иных, кроме указанных в пункте 6 настоящего Положения,
объектов капитального строительства, если при их строительстве, рекон-
струкции, капитальном ремонте предусмотрено осуществление государ-
ственного строительного надзора.
210
Государственный строительный надзор осуществляется органом госу-
дарственного строительного надзора с даты получения им в соответствии
с частью 5 статьи 52 Градостроительного кодекса Российской Федерации
извещения о начале работ до даты выдачи заключения о соответствии
построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капи-
тального строительства требованиям технических регламентов (норм и пра-
вил), иных нормативных правовых актов и проектной документации (далее –
заключение о соответствии).
Все документы, составленные либо полученные при осуществлении государ-
ственного строительного надзора, подлежат включению в дело, формируемое
органом государственного строительного надзора. Порядок формирования
и ведения таких дел, в том числе определение требований, предъявляемых
к включаемым в такие дела документам, устанавливается Федеральной службой
по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Государственный строительный надзор осуществляется в форме проверок
соответствия выполняемых работ требованиям технических регламентов (норм
и правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации
(далее – проверки).
Проверке подлежит соблюдение:
а) при строительстве – требований к осуществлению подготовки земель-
ного участка и выполнению земляных работ, работ по монтажу фундаментов,
конструкций подземной и надземной частей, сетей инженерно-технического
обеспечения (в том числе внутренних и наружных сетей), инженерных
систем и оборудования;
б) при реконструкции – требований к выполнению работ по подготовке
объекта капитального строительства для реконструкции, работ по усилению
и (или) монтажу фундамента и конструкций подземной и надземной частей,
изменению параметров объекта капитального строительства, его частей
и качества инженерно-технического обеспечения;
в) при капитальном ремонте – требований к выполнению работ по подготовке
объекта капитального строительства для капитального ремонта, ремонтно-
восстановительных работ, включая работы по усилению фундамента и замене
конструкций подземной и надземной частей, сетей инженерно-технического
обеспечения (в том числе внутренних и наружных сетей), инженерных
систем и оборудования.
211
Проверки проводятся должностным лицом (должностными лицами)
органа государственного строительного надзора, уполномоченным
на основании соответствующего распоряжения (приказа) органа
государственного строительного надзора и от его имени осуществлять
такой надзор (далее – должностное лицо органа государственного строи-
тельного надзора) в соответствии с программой проверок, а также
в случае получения извещений, указанных в части 6 статьи 52 и части
3 статьи 53 Градостроительного кодекса Российской Федерации, обра-
щений физических и юридических лиц, органов государственной власти
и органов местного самоуправления.
Программа проверок разрабатывается должностным лицом органа
государственного строительного надзора с учетом конструктивных и иных
особенностей объекта капитального строительства и выполнения работ
по его строительству, реконструкции, капитальному ремонту, условий
последующей эксплуатации, а также других факторов, подлежащих учету
в соответствии с требованиями технических регламентов (норм и правил),
иных нормативных правовых актов и проектной документации.
Для определения соответствия выполняемых работ требованиям техни-
ческих регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов
и проектной документации должностным лицом органа государственного
строительного надзора проверяется:
а) соблюдение требований к выполнению работ, предусмотренных пунктом
10 настоящего Положения;
б) соблюдение порядка проведения строительного контроля, ведения
общего и (или) специальных журналов, в которых осуществляется учет
выполнения работ (далее – общие и (или) специальные журналы), исполни-
тельной документации, составления актов освидетельствования работ, кон-
струкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения. Порядок
проведения строительного контроля, ведения общего и (или) специальных
журналов, исполнительной документации устанавливается Федеральной
службой по экологическому, технологическому и атомному надзору;
в) устранение выявленных при проведении строительного контроля
и осуществлении государственного строительного надзора нарушений соот-
ветствия выполненных работ требованиям технических регламентов (норм
212
и правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации
(далее – нарушения), а также соблюдение запрета приступать к продолже-
нию работ до составления актов об устранении таких нарушений;
г) соблюдение иных требований при выполнении работ, установленных
техническими регламентами (нормами и правилами), иными нормативными
правовыми актами, проектной документацией.
Осуществление проверки может быть сопряжено с проведением органом
государственного строительного надзора экспертизы, обследований,
лабораторных и иных испытаний выполненных работ и применяемых
строительных материалов.
При выявлении в результате проведенной проверки нарушений должност-
ным лицом органа государственного строительного надзора составляется
акт, являющийся основанием для выдачи заказчику, застройщику или
подрядчику (в зависимости от того, кто в соответствии с законодатель-
ством Российской Федерации несет ответственность за допущенные
нарушения) предписания об устранении таких нарушений. В предписании
указываются вид нарушения, ссылка на технический регламент (нормы
и правила), иной нормативный правовой акт, проектную документацию,
требования которых нарушены, а также устанавливается срок устранения
нарушений с учетом конструктивных и других особенностей объекта
капитального строительства.
Иные результаты проверки заносятся должностным лицом органа государ-
ственного строительного надзора в общий и (или) специальный журналы.
Акт, по результатам проверки и выданное на основании его предписание
составляются в двух экземплярах. К акту о проведенной проверке прила-
гаются составленные либо полученные в процессе проведения проверки
документы (при их наличии). Первые экземпляры акта и предписания,
а также копии указанных документов передаются заказчику, застройщику
или подрядчику (в зависимости от того, кто в соответствии с законодатель-
ством Российской Федерации несет ответственность за допущенные нару-
шения). Вторые экземпляры акта и предписания, а также составленные либо
полученные в процессе проведения проверки документы остаются в деле
органа государственного строительного надзора.
После завершения строительства, реконструкции, капитального ремонта
объекта капитального строительства органом государственного строитель-
213
ного надзора проводится проверка (итоговая), по результатам которой оце-
ниваются выполненные работы и принимается решение о выдаче заключе-
ния о соответствии или об отказе в выдаче такого заключения.
Орган государственного строительного надзора выдает заключение о соот-
ветствии, если при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объ-
екта капитального строительства не были допущены нарушения соответствия
выполняемых работ требованиям технических регламентов (норм и правил),
иных нормативных правовых актов и проектной документации либо такие
нарушения были устранены до даты выдачи заключения о соответствии.
Орган государственного строительного надзора отказывает в выдаче
заключения о соответствии, если при строительстве, реконструкции, ка-
питальном ремонте объекта капитального строительства были допущены
нарушения соответствия выполненных работ требованиям технических
регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов и проект-
ной документации и такие нарушения не были устранены до даты выдачи
заключения о соответствии.
Заключение о соответствии или решение об отказе в выдаче такого
заключения выдается органом государственного строительного надзо-
ра застройщику или заказчику в течение 10 рабочих дней с даты обраще-
ния застройщика или заказчика в орган государственного строительного
надзора за выда­чей заключения. Решение об отказе в выдаче заключения
о соответствии должно содержать в себе обоснование причин такого отказа
со ссылками на технический регламент (нормы и правила), иной норматив-
ный правовой акт, проектную документацию.
Заключение о соответствии или решение об отказе в выдаче такого
заключения составляется в двух экземплярах, каждый из которых подписы-
вается должностным лицом органа государственного строительного надзо-
ра, осуществлявшим проверку (итоговую), и утверждается распоряжением
(приказом) органа государственного строительного надзора.
Первый экземпляр заключения о соответствии или решения об отказе
в выдаче такого заключения передается застройщику или заказчику, второй
экземпляр заключения о соответствии или решения об отказе в выдаче такого
заключения остается в деле органа государственного строительного надзора.
Решение об отказе в выдаче заключения о соответствии может быть оспо-
рено застройщиком или заказчиком в судебном порядке.
214
Государственный строительный надзор при строительстве, реконструк-
ции, капитальном ремонте объектов использования атомной энергии (в том
числе ядерных установок, пунктов хранения ядерных материалов и радио-
активных веществ), опасных производственных объектов, линий связи
(в том числе линейно-кабельных сооружений) осуществляется в комплексе
с проверками и инспекциями, предусмотренными законами и иными норма-
тивными правовыми актами Российской Федерации, регулирующими отно-
шения в сфере обеспечения безопасности указанных объектов.
Сведения, полученные в ходе осуществления государственного строительного
надзора, подлежат обобщению и включению в создаваемые органами государ-
ственного строительного надзора информационные системы государственного
строительного надзора.
Должностные лица органов государственного строительного надзора при
проведении проверок осуществляют следующие полномочия:
а) беспрепятственно посещают объекты капитального строительства
во время исполнения служебных обязанностей;
б) требуют от заказчика, застройщика или подрядчика представления
результатов выполненных работ, исполнительной документации, общего
и (или) специального журналов, актов освидетельствования работ, кон-
струкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, образцов
(проб) применяемых строительных материалов;
в) требуют от заказчика, застройщика или подрядчика проведения обсле-
дований, испытаний, экспертиз выполненных работ и применяемых строи-
тельных материалов, если оно необходимо при проведении строительного
контроля, но не было осуществлено;
г) составляют по результатам проведенных проверок акты, на основании
которых дают предписания об устранении выявленных нарушений;
д) вносят записи о результатах проведенных проверок в общий и (или)
специальный журналы;
е)   составляют протоколы об административных правонарушениях
и (или) рассматривают дела об этих правонарушениях, применяют меры
обеспечения производства по делам об административных правонарушениях
в порядке и случаях, предусмотренных законодательством Российской
Федерации об административных правонарушениях;
ж) осуществляют иные полномочия, предусмотренные законодатель-
ством Российской Федерации.
215
Органы государственного строительного надзора и их должностные
лица в случае ненадлежащего осуществления государственного строитель-
ного надзора несут ответственность в соответствии с законодательством
Российской Федерации.

10.3. Федеральный закон о защите прав юридических лиц


и индивидуальных предпринимателей
при проведении государственного надзора
1. Настоящий Федеральный закон регулирует отношения в области
защиты прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при
проведении государственного контроля (надзора) федеральными органами
исполнительной власти, органами исполнительной власти субъектов
Российской Федерации, подведомственными им государственными
учреждениями (далее – органы государственного контроля (надзора)),
уполномоченными на проведение государственного контроля (надзора)
в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Основными принципами защиты прав юридических лиц и индивиду-
альных предпринимателей при проведении государственного контроля
(надзора) являются:
• презумпция добросовестности юридического лица или индивидуаль-
ного предпринимателя;
• соблюдение международных договоров Российской Федерации;
• открытость и доступность для юридических лиц и индивидуальных пред-
принимателей нормативных правовых актов, устанавливающих обяза-
тельные требования, выполнение которых проверяется при проведении
государственного контроля (надзора);
• установление обязательных требований федеральными законами
и принятыми в соответствии с ними нормативными правовыми актами;
• проведение мероприятий по контролю уполномоченными должност-
ными лицами органов государственного контроля (надзора);
• соответствие предмета проводимого мероприятия по контролю компе-
тенции органа государственного контроля (надзора);
• периодичность и оперативность проведения мероприятия по контролю,
предусматривающего полное и максимально быстрое проведение его
в течение установленного срока;
• учет мероприятий по контролю, проводимых органами государственного
контроля (надзора);
216
• возможность обжалования действий (бездействия) должностных лиц
органов государственного контроля (надзора), нарушающих порядок
проведения мероприятий по контролю, установленный настоящим
Федеральным законом, иными федеральными законами и принятыми
в соответствии с ними нормативными правовыми актами;
• признание в порядке, установленном федеральным законодательством,
недействующими (полностью или частично) нормативными правовыми
актами, устанавливающими обязательные требования, соблюдение кото-
рых подлежит проверке, если они не соответствуют федеральным законам;
• устранение в полном объеме органами государственного контроля (надзора)
допущенных нарушений в случае признания судом жалобы юридического
лица или индивидуального предпринимателя обоснованной;
• ответственность органов государственного контроля (надзора) и их
должностных лиц при проведении государственного контроля (надзора)
за нарушение законодательства Российской Федерации;
• недопустимость взимания органами государственного контроля (над-
зора) платы с юридических лиц и индивидуальных предпринимателей
за проведение мероприятий по контролю, за исключением случаев
возмещения расходов органов государственного контроля (надзора) на
осуществление исследований (испытаний) и экспертиз, в результате
которых выявлены нарушения обязательных требований;
• недопустимость непосредственного получения органами государ-
ственного контроля (надзора) отчислений от сумм, взысканных с юри-
дических лиц и (или) индивидуальных предпринимателей в результате
проведения мероприятий по контролю.
Положения настоящего Федерального закона не применяются к отноше-
ниям, связанным с проведением:
• налогового контроля;
• валютного контроля;
• бюджетного контроля;
• банковского и страхового надзора, а также других видов специального
государственного контроля над деятельностью юридических лиц и ин-
дивидуальных предпринимателей на финансовом рынке;
217
• транспортного контроля (в пунктах пропуска транспортных средств
через государственную границу Российской Федерации, а также в стаци-
онарных и передвижных пунктах на территории Российской Федерации);
• государственного контроля (надзора) администрациями морских, речных
портов и инспекторскими службами гражданской авиации, аэропортов
на территориях указанных портов;
• государственного контроля (надзора), осуществляемого в области
обеспечения безопасности движения, экологической безопасности
и санитарно-эпидемиологического благополучия на железнодорожном
транспорте;
• таможенного контроля;
• иммиграционного контроля;
• контроля безопасности при использовании атомной энергии;
• контроля над обеспечением защиты государственной тайны;
• санитарно-карантинного, карантинного фитосанитарного и ветеринар-
ного контроля в пунктах перехода государственной границы Российской
Федерации;
• контроля объектов, признаваемых опасными в соответствии с законо-
дательством Российской Федерации, а также особо важных и режим-
ных объектов, перечень которых устанавливается Правительством
Российской Федерации;
• оперативно-розыскных мероприятий, дознания, предварительного
следствия, прокурорского надзора и правосудия;
• государственного метрологического контроля (надзора);
• государственного строительного надзора.
Настоящим Федеральным законом устанавливаются:
• порядок проведения мероприятий по контролю, осуществляемых
органами государственного контроля (надзора);
• права юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при про-
ведении государственного контроля (надзора), меры по защите их прав
и законных интересов;
• обязанности органов государственного контроля (надзора) и их долж-
ностных лиц при проведении мероприятий по контролю.
218
Если международным договором Российской Федерации предусмотрены
иные правила, чем те, которые установлены настоящим Федеральным зако-
ном, применяются правила международного договора.
2. Полномочия федеральных органов исполнительной власти в облас