FASE 2: INGENIERÍA DE MÉTODOS

Estudiante:

ELKIN BEJARANO OLAYA - CC. 1073603291

Tutora:
LINA MARCELA FORERO

Curso: DISEÑO DEL TRABAJO 212021A_614

Grupo: 212021_15

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CEAD José Acevedo y Gómez

Septiembre de 2019
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo está orientado a reconocer los conceptos y generalidades de la Ingeniería de

Métodos presente en la Unidad 1 teniendo como punto de referencia la lectura realizada en los
libros “Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo”, “Ingeniería de
métodos: movimientos y tiempos” y los demás elementos de apoyo presentes en el Entorno de
Conocimiento; a partir de los cuales se desarrolla un Mapa Conceptual donde se resaltan los
principales aspectos como lo son las Herramientas para la Solución de Problemas tales como el
Análisis de Pareto, la Gráfica de Pescado, el Diagrama de Flujo, entre otros. Para después aplicar
los conocimientos adquiridos mediante el desarrollo del planteamiento de un Diagrama de
Procesos utilizando la simbología ASME, y finalmente desarrollar el Estudio de Métodos para el
proceso productivo seleccionado.

El propósito del trabajo se enfoca a la importancia que existe en que como estudiante del programa
de Ingeniería Industrial pueda apropiar y dominar los temas relacionados con los conceptos propios
de la Ingeniería de métodos para su aplicación e implementación en el desarrollo de las actividades
laborales que se realizan a diario en las empresas.

De igual manera, para el correcto desarrollo del curso de Diseño del Trabajo es necesario contar
con unas bases que permitan comprender cada uno de los temas relevantes del mismo; es así como
el presente trabajo también pretende identificar los principales aspectos para el correcto desarrollo
del curso.

De esta manera, el presente trabajo se desarrolló de manera individual siguiendo cada uno de los
pasos indicados y establecidos en la guía de actividades y rúbrica de evaluación de la Fase 2;
realizando la consulta bibliográfica indicada y creando a partir de esto el siguiente trabajo escrito.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Comprender los conceptos, generalidades de la Ingeniería de métodos, para aplicarlos en

el desarrollo de soluciones y mejoras que puedan ser implementadas en una organización.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer los Conceptos básicos y las Generalidades de la Ingeniería de Métodos.

 Identificar las diferentes herramientas para la solución de problemas, teniendo en cuenta
uso y utilidad de cada una de ellas.
 Representar un Proceso Productivo empleando simbología ASME.
 Desarrollar un estudio de métodos de un proceso productivo.
 DESARROLLO DEL TRABAJO

1. MAPA CONCEPTUAL:
 2. DIAGRAMACIÓN:

PROCESO DE FABRICACION DE LA MERMELADA

Actividad
Recepción y pesado de la Fruta
Selección de la mejor Fruta
Lavado de la Fruta
Se corta la Fruta con las cuchillas de un Molino especializado
Se transporta hacia una máquina para hacer la cocción
Cocción de la fruta en una máquina especializada que es un
Cocedor continuo.
Una Tamizadora separa la piel y la pulpa de la fruta
La pulpa se introduce en tanque de mezclado
Se agregan aditivos (azúcar, ácido ascórbico, ácido cítrico y
peptina) en proporciones adecuadas
Se transporta mediante bombeo hacia el Concentrador
discontinuo para que alcance la concentración de grados brix
Tomado de muestras para controlar el proceso se hace mediante
graduación brix a través de reflectometría
Se lleva el producto a la máquina de envasado automático
Se lava y desinfecta el frasco de vidrio en posición invertida con
aplicación de vapor y aire filtrado
La envasadora automática hace el proceso de Llenado
Se coloca la tapa de manera manual o automática
Se hace un proceso de lavado del frasco ya cerrado para quitar
cualquier adherencia del producto antes del etiquetado
Se lleva por cintra transportadora a la máquina de etiquetado y
también se coloca la fecha
Se arma el paquete en termo contraíble de 12 unidades
Se realiza un paletizado parcial para un enfriamiento lento para
evitar cambio en la coloración del producto
Se esperan análisis de incubación de las muestras
Se verifican resultados satisfactorios de los análisis
Se envía para su despacho y comercialización
Diagrama de Procesos de la Fabricación de la Mermelada con Simbología ASME
3. ESTUDIO DE MÉTODOS:

a. Caracterización:

Materia
Entradas Actividades Salidas Maquinaria Nivel de Tecnología
Prima
Bandejas para ubicar fruta

Fruta Fruta de mejor

Selección de la Artesanal, se hace de
Frutas calidad para ser
Fruta manera manual.
Trabajadores lavada

Tanque para lavado de la

Fruta Fruta
seleccionada Artesanal, se realiza
Frutas Lavado de la fruta Fruta limpia el trabajo de manera
Agua
manual

Trabajadores
 Máquina cortadora de Fruta Mecanizada, la tarea
Fruta Limpia Corte de la fruta de corte la hace una
Fruta Cortada en
para aumentar la máquina, pero una
Frutas Trabajadores trozos más
superficie de persona debe
pequeños
Maquinaria intercambio aprovisionar la fruta
y operar la máquina
Cocedor Contínuo
Fruta Picada Mecanizada, la
Cocción de la máquina se encarga
Frutas Agua Fruta cocinada
Fruta de cocinar la fruta de

Maquinaria manera continua

Turba Tamizadora
Fruta Cocinada Mecanizada, la
máquina separa la
Maquinaria Separación de la
pulpa de la fruta que
piel y el carozo de Pulpa de Fruta
aprovisiona una
Trabajadores la pulpa de la fruta
persona quien
controla la máquina
 Pulpa de Fruta Tanque de mezclado
Pulpa de Fruta Mezcla de la
Mecanizada, la
Azúcar, Ácido Aditivos pulpa de fruta con
Mezcla para máquina mezcla la
Ascórbico, aditivos a una
mermelada lista pulpa y los aditivos
Ácido Cítrico, Maquinaria temperatura
que le agreguen
Peptina específica
Trabajadores
Automático, la
Concentrador Discontinuo a
mezcla homogénea
Pulpa de Fruta Vacío
es bombeada
Azúcar, Ácido
Hacer que el directamente hacia
Ascórbico, Mezcla
producto alcance Producto Listo este Concentrador
Ácido Cítrico, Homogénea para
la cantidad de para Envasado que hace que alcance
Peptina mermelada
Grados Brix los grados Brix
necesarios para ser
un producto de
calidad
Lavado y Lavadora de Envases
Automático, se
Envase de Vidrio desinfección del Envase limpio y
ubican los frascos en
frasco de vidrio desinfectado Listo
Agua posición invertida y
boca abajo con para Envasado del
la máquina los lava y
Maquinaria vapor y aire Producto
desinfecta
filtrado
 Envasadora Automática
Envase de Vidrio Automático, la
Llenado de los máquina llena los
Producto listo Producto
frascos con la frascos con la
(Mermelada) envasado
Mermelada mermelada de

Maquinaria manera automática

Cinta transportadora de la
Producto
Envasadora Automática
Envasado Artesanal, una
persona debe poner
Tapa metálica Tapar los Frascos Producto
la tapa de manera
llenos envasado Tapado
manual en cada
Maquinaria
frasco
Trabajadores

Máquina Automática para

Cerrado y Ajuste de la Tapa Automático, la
Producto
máquina de manera
Envasado
Cerrado y Ajuste Producto sellado automática cierra y
Tapado
de la Tapa Hermético le da el ajuste
requerido a la tapa
Maquinaria
del Producto
 Máquina para Lavar los Automático, la
Producto Sellado Frascos sellados máquina de manera
Hermético Lava del Producto Producto Sellado automática lava los
Sellado Limpio de frascos sellados para
Agua
Herméticamente residuos remover los residuos

Maquinaria resultantes del

envasado

Máquina automática de
Producto Sellado Automático, la
Etiquetado
Limpio de máquina pega la
Residuos Etiquetado del Producto etiqueta a cada
Envase Terminado frasco y pone la
Etiquetas
fecha de manera

Maquinaria automática

Máquina de Paletizado Automático, la

Producto
máquina se encarga
terminado
Producto de embalar y
Embalaje de
Plástico Termo- Terminado paletizar grupos de
frascos
Contraíble Paletizado 12 frascos para su
enfriado y posterior
Maquinaria
despacho
b. Actividad que Demanda Mayor Trabajo Manual:

La actividad que demanda mayor trabajo manual se ubica en los primeros puntos del
proceso de producción y es la selección de la Fruta. Es un proceso que se debe realizar
de manera manual para poder evaluar varios aspectos e identificar la calidad del
producto; por lo cual considero importante la aplicación de un adecuado estudio de los
movimientos que los trabajadores deben realizar.

Por lo que con el propósito de mejorar la efectividad de la tarea al operario considero

importante implementar que el movimiento para aprovisionar las bandejas con la fruta
sea realizado por personas específicas, quienes no tengan que cargar pesos superiores
a las 42 libras para hombres y 20 libras para mujeres teniendo en cuenta que realizaran
ciclos de carga de 30 segundos; y que estas personas que realizan tareas de trabajo
pesado no desempeñen después de esto también tareas de movimientos precisos por la
fatiga muscular que ha generado la primera actividad.

De igual manera considero importante adaptar las bandejas de selección de la fruta a

una altura ergonómicamente cómoda para los trabajadores donde les permita aligerar
la fijación de su vista, optimizando la ubicación de los objetivos visuales principales
aproximadamente a no más de 15 grados por debajo de la horizontal con el propósito
de minimizar los movimientos de la cabeza y reducir la fatiga de los ojos.

Así mismo, para poder reducir el trabajo manual, se puede implementar una banda
transportadora que se desplace a baja velocidad para que le permita al trabajador hacer
la selección de la fruta de una manera más ágil y que solamente tenga que sacar la fruta
que no cumpla con los parámetros establecidos.
 c. Formato Anexo

Tabla 1. MotEcon

LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

ITEM PROCESO APLICACIÓN

Suboperaciones SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? X
e. ¿Combinando herramientas? X
f. ¿Por un ligero cambio de material? X
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? X
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o
X
accesorios?
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Cambiando los apalancamientos? X
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
d. ¿Por mejores contenedores de material? X
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X
Movimientos SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un X
a. a. ¿Como innecesario? Un X
b. segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un X
c. do. ¿Combinando herramientas? Un X
d. re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un X
e. mi. Por una gota de eliminación de material acabado? Un X
2. 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un X
a. a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? Un X
b. segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un X
c. do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un X
 Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente
fuerte para la tarea:
1, ¿Dedo? X
2, ¿Muñeca? X
3, ¿Antebrazo? X
4, ¿Brazo superior? X
5, ¿Tronco? X
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? X
Sostiene SI NO
1. ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente
X
fatigante.)
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? X
2. ¿Se puede facilitar una retención? X
a. ¿Acortando su duración? X
b. ¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las
X
piernas con viseras de pie?
Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo
X
hace?
c. ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? X
e. Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo,
X
¿pero fuera de fase?
Ciclos SI NO
1. ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo
X
manual durante el tiempo de funcionamiento?
a. ¿Por alimentación automática? X
b. ¿Por el suministro automático de material? X
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
d. ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de
X
fallo de herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Con herramientas combinadas? X
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X
 CONCLUSIONES

Gracias al desarrollo del presente trabajo escrito es posible concluir que:

 Los principios de las capacidades humanas y la economía de movimientos se basan en una

comprensión elemental de la psicología humana y deben ser de gran utilidad en la
aplicación del análisis de métodos con el operario en mente.
 El Ingeniero Industrial analista del diseño del trabajo no necesita ser un experto en
anatomía y psicología humanas para poder aplicar estos principios.
 Para propósitos de la mayoría de las tareas, es suficiente utilizar la Lista de verificación de
la economía de movimientos, la cual resume la mayoría de estos principios en un formato
tipo cuestionario.
 Las herramientas para la solución de problemas se utilizan de acuerdo a la etapa en que se
encuentre, ya sea primera, segunda o tercera etapa.
 La Gráfica del proceso operativo muestra un panorama de las relaciones entre las
operaciones e inspecciones que involucran varios componentes.
 El Diagrama del flujo del proceso permite encontrar costos ocultos o indirectos como por
ejemplo tiempo de retardo, costos de manejo de materiales o costos de almacenamiento.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Hernández, S. (2011). Introducción a la administración Teoría general administrativa: origen,

evolución y vanguardia. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=284

Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y Diseño

del Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Recuperado de http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749

Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Bogotá, Colombia. Ed. Eco
ediciones. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10552483

Rozo, L. (2019). Ingeniería de Métodos: Conceptos básicos. Universidad Nacional Abierta y/a
Distancia UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/23739