A 6 - A 6M - 16 Rus

Обозначение А 6/A 6M-16
СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ,

СОРТОВОЙ, ФАСОННЫЙ ПРОКАТ И ШПУНТОВЫЕ СВАИ
ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
STANDARD SPECIFICATION FOR GENERAL REQUIREMENTS

FOR ROLLED STRUCTURAL STEEL BARS, PLATES, SHAPES,
AND SHEET PILING
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
Федеральное агентство
по техническому регулированию
и метрологии (Росстандарт)
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Номер регистрации: 2992-16/ASTM

Дата регистрации: 30.09.2016
Москва
2016 год
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Mon Jun 3 21:39:47 EDT 2019
Downloaded/printed by
pursuant to License Agreement. No further reproductions authorized.
Данный перевод выполнен ФБУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФБУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.
This translation is executed by FBU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FBU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.
Федеральное бюджетное учреждение

Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9,
Москва, В - 49, ГСП-1, 119991
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru/
ASTM А 6/А 6М-16
Обозначение А 6/A 6M-16
Стандартная спецификация на толстолистовой, сортовой,

фасонный прокат и шпунтовые сваи из конструкционной стали1
Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением A 6/А 6М; число,

непосредственно идущее после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
переутверждения. Надстрочный индекс ε (эпсилон) указывает редакционные
изменения после последнего пересмотра или переутверждения.
Данный стандарт утвержден для применения агентствами Министерства

обороны США.
1. Область применения*
1.1 Общие требования данной спецификации2 охватывают группу

технических требований, которые, если не указано иное в применяемой
спецификации на изделие, применяются к катаным пруткам, листам, профилям
и шпунтовым сваям из конструкционной стали, подпадающим под каждые из
следующих технических условий на изделие, изданных ASTM:
1
Данная спецификация находится в ведении Комитета ASTM А01 по стали, нержавеющей стали и сплавам
и в непосредственной ответственности Подкомитета А01.02 по конструкционной стали для мостов, зданий,
подвижных составов и судов.
Настоящее издание утверждено 1 мая 2016 г. Опубликовано в мае 2016 г. Первоначально стандарт
утвержден в 1949 г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2014 г. как А6/А6М-14. DOI:
10.1520/A0006_A0006M-16.
2
В отношении применения Свода правил ASME по котлам и сосудам, работающим под давлением см.
соответствующие технические условия SA-6/SA-6M в разделе II этого Свода.
∗
Краткое описание изменений приведено в конце текста данного стандарта
1
ASTM А 6/А 6М-16
Обозначение по
Заголовок
ASTM3
А 36/А 36М Углеродистая конструкционная сталь
А 131/А 131М Конструкционная сталь для судов
А 242/ А 242М Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь
А 283/А 283М Углеродистая толстолистовая сталь с низкой и промежуточной
прочностью при растяжении
А 328/А 328М Стальные шпунтовые сваи
А 514/А 514М Закаленная и отпущенная легированная толстолистовая сталь с
высоким пределом текучести, пригодная для сварки
А 529/А 529М Углеродисто-марганцевая конструкционная сталь высокой прочности
А 572/ А 572М Ниобий-ванадиевая низколегированная сталь высокой прочности
А 573/А 573М Конструкционная углеродистая толстолистовая сталь повышенной
ударовязкости
А 588/А 588М Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь с
минимальным значением предела текучести 50 килофунтов/кв.дюйм
(345 МПа) и толщиной до 4 дюймов [100 мм]
А 633/А 633М Нормализованная высокопрочная низколегированная конструкционная
толстолистовая сталь
А 656/А 656М Горячекатаная конструкционная высокопрочная низколегированная
толстолистовая сталь с улучшенной формуемостью
А 690/А 690М Высокопрочные сваи из широкополочного двутавра и шпунтовые сваи
из низколегированной стали для применения в морских условиях
А 709/А 709М Профили, листы и прутки из углеродистой и высокопрочной
низколегированной конструкционной стали и толстолистовая
закаленная и отпущенная легированная конструкционная сталь для
мостов
А 710/ А 710М Конструкционная легированная толстолистовая никель-медь-хром-
молибден-ниобиевая низкоуглеродистая сталь дисперсионного
твердения
А 769/А 769М Профили из углеродистой и высокопрочной стали для контактной
сварки сопротивлением
А 786/А 786М Стальные катаные плиты настила
А 827/А 827М Толстолистовая углеродистая сталь для ковки и аналогичных
применений
А 829/А 829М Толстолистовая легированная конструкционная сталь
А 830/А 830М Толстолистовая углеродистая конструкционная сталь, поставляемая в
соответствии с требованиями к химическому составу
А 857/А 857М Шпунтовые сваи из тонколистовой стали, холодного формования
А 871/А 871М Высокопрочная низколегированная конструкционная толстолистовая
сталь, стойкая к атмосферной коррозии
А 913/А 913М Профили из высокопрочной низколегированной конструкционной
стали, полученные путем закалки и процесса самоотпуска (QST)
А 945/А 945М Высокопрочная низколегированная конструкционная толстолистовая
сталь с низким содержанием углерода и ограниченным содержанием
серы для улучшенной свариваемости, формуемости и ударной
3
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе
Ежегодника стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM.
2
ASTM А 6/А 6М-16
вязкости
A 950/A 950 M Соединенные плавкой сваи из широкополочного двутавра и
шпунтовые сваи, изготовленные из конструкционной стали и
покрытые эпоксидной смолой
А 992/А 992М Сталь для производства конструкционных профилей для применения в
каркасах зданий
A 1043/A 1043M Конструкционная сталь с низким коэффициентом текучести при
растяжении для использования в строительстве
A1066/A1066M Высокопрочная низколегированная конструкционная толстолистовая
сталь, подвергшаяся термомеханической обработке (TMCP)
1.2 В Приложении А1 приведены допустимые отклонения по размерам и

массе (прим. 1) в единицах СИ. Приведенные значения не являются точными
результатами преобразования значений табл. 1 – 31 включительно, а
представляют собой округленные или рационализованные значения.
Соответствие Приложению А1 является обязательным, если используется
обозначение спецификации с буквой «М».
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Термин «вес» используется, когда стандартными являются
единицы дюйм-фунт; однако с единицами системы СИ предпочтительным является термин
«масса».
1.3 В Приложении А2 приведены размеры некоторых фасонных
профилей.
1.4 В Приложении Х1 представлена информация о рулонах для
изготовления конструкционных изделий.
1.5 Приложение Х2 дает информацию об изменчивости свойств
растяжения толстолистовой стали и конструкционных профилей.
1.6 Приложение Х3 представляет информацию о свариваемости.
1.7 Приложение Х4 обеспечивает информацию о холодной гибке
толстолистовой стали, включая предложенные минимальные внутренние
радиусы для холодной гибки.
1.8 Настоящая спецификация также охватывают группу дополнительных
требований, которые применяются к некоторым из описанных выше
технических условий на изделие. Такие требования представлены для
использования, когда покупатель требует дополнительных испытаний или
3
ASTM А 6/А 6М-16
ограничений, и применяются только в том случае, когда обусловлены

конкретно в заказе на поставку.
1.9 В случае противоречивости требований, преимущество имеют
требования спецификации на изделие над общими требованиями данной
спецификации.
1.10 Дополнительные требования, которые обусловлены заказом на
поставку и приняты поставщиком, допускаются, при условии, что эти
требования не противоречат каким-либо общим требованиям данной
спецификации или применяемой спецификации на изделие.
1.11 С целью определения соответствия данным общим требованиям и
применяемой спецификации на изделие значения необходимо округлить до
ближайшего разряда справа, используемого в выражении предельных значений
в соответствии с методом округления Методики Е29.
1.12 Текст данной спецификации содержит примечания или сноски, или и
то и другое, представляющие пояснительный материал. Такие примечания и
сноски, за исключением представленных в таблицах и на рисунках, не содержат
обязательных требований.
1.13 Значения, выраженные либо в дюйм-фунтах, либо в единицах
системы СИ, считаются стандартными по отдельности. В тексте стандарта
единицы СИ даны в скобках. Значения, выраженные в каждой из систем, не
являются в точности эквивалентными, поэтому каждую систему необходимо
использовать независимо от другой, не объединяя каким-либо образом эти
значения.
1.14 Данная спецификация и применяемая спецификация на изделие
выражаются как в дюйм-фунтах, так и в единицах СИ, однако, если в заказе не
установлено применение спецификации с обозначением «М» (единицы СИ), то
конструкционные изделия поставляются в дюйм-фунтах.
1.15 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер
безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся
4
ASTM А 6/А 6М-16
ответственность за установление соответствующих правил техники

безопасности и мер по охране здоровья, а также определение пределов
применимости регламентов до начала использования данного стандарта,
лежит на пользователе стандарта.
2. Ссылочные документы
2.1 Стандарты ASTM:3

А 131/А 131М Спецификация на конструкционную сталь для
судостроения
А 370 Методы испытаний и определения механических характеристик
стальных изделий
А 673/А 673М Спецификация на процедуру отбора образцов
конструкционной стали для испытаний на ударную вязкость
А 700 Руководство по упаковке, маркировке и погрузке стальных изделий
при их отправке потребителю
А 751 Методы испытаний, практика и терминология для химического
анализа изделий из стали
А 829/А 829М Спецификация на пластины из легированной
конструкционной стали
A 941 Терминология, относящаяся к стали, нержавеющей стали, сплавам
стали с другими металлами и к ферросплавам
Е 29 Методика использования значащих цифр в данных по испытаниям
для определения соответствия техническим условиям
Е 112 Методы определения среднего размера зерна металлических
материалов
Е 208 Метод выполнения испытания падающим грузом для определения
переходной температуры ниль-вязкости ферритных сталей
5
ASTM А 6/А 6М-16
2.2 Стандарты Американского общества специалистов по сварке:4

А 5.1/А 5.1М Мягкая сталь для сварки электродуговым методом
А 5.5/А 5.5М Низколегированная сталь для сварки электродуговым
методом
A 5.17/A 5.17M Спецификация на электроды из углеродистой стали и
флюсы для дуговой сварки под флюсом
A 5.18/A 5.18M Спецификация на электроды из углеродистой стали и
стержни для дуговой сварки в защитном газе
A 5.20/A 5.20M Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки
порошковой проволокой
A 5.23/A 5.23M Электроды из низколегированной стали и флюсы для
дуговой сварки порошковой проволокой
A 5.28/A 5.28M Спецификация на электроды из низколегированной стали
и стержни для дуговой сварки в защитном газе
A 5.29/A 5.29M Спецификация на электроды из низколегированной стали
для дуговой сварки порошковой проволокой
D 1.1/D 1.1M Конструкционная сварочная сталь по нормам и правилам
2.3 Военные стандарты США:5
MIL-STD-129 Маркировка для отгрузки и хранения
MIL-STD-163 Подготовка стального проката к отгрузке и хранению
2.4 Федеральный стандарт США:5
Fed. Std. №123 Маркировка для отгрузки (гражданские агентства)
2.5 Стандарт Американского общества инженеров-механиков:6
4
Можно приобрести в Американском обществе специалистов по сварке (AWS), 550 N.W. LaJeune Rd.,
Miami, FL 33126, http://www.aws.org.
5
Можно приобрести в Отделе заказов документации по стандартизации, DODSSP, Bldg.4 Section D, 700
Robbins Ave., Philadilphia, PA 19111- 5098, http://www.dodssp.daps mil.
6
Можно приобрести в Американском обществе инженеров-механиков (ASME), штаб-квартира ASME
International, Two Park Ave., New York, NY 10016-5990, http://www.asme.org.
6
ASTM А 6/А 6М-16
ASME Стандарт по котлам и сосудам, работающим под давлением,

Раздел IX
3. Терминология
3.1 Определения терминов, специальных для данного стандарта:

3.1.1 Толстолистовая сталь (кроме листов настила) — Полосовая
горячекатаная сталь, заказываемая по толщине или весу [массе] и обычно длине
и ширине, классифицируется следующим образом:
3.1.1.1 Если заказывается по толщине:
(1) Свыше 8 дюймов [200 мм] шириной и 0,230 дюймов [6 мм] или
больше толщиной.
(2) Свыше 48 дюймов [1200 мм] шириной и 0,180 дюймов [4,5 мм] или
больше толщиной.
3.1.1.2 Если заказывается по весу [массе]:
(1) Свыше 8 дюймов [200 мм] шириной и 9,392 фунт/кв. дюйм [47,10
кг/м2] или тяжелее.
(2) Свыше 48 дюймов [1200 мм] шириной и 7,350 фунт/кв. дюйм [35,32
кг/м2] или тяжелее.
3.1.1.3 Пояснение — Изделия из стали имеются различной толщины,
ширины и длины в зависимости от оборудования и возможностей обработки
различными изготовителями и обработчиками. Исторические ограничения для
изделия на основе размеров (толщина, ширина и длина) не учитывают
существующих возможностей производства и обработки. Чтобы оценить
изделие по определенной спецификации, необходимо проведение всех
соответствующих и необходимых испытаний, результаты которых
удовлетворят пределы, предписанные спецификацией на это изделие. Если
испытания, требуемые спецификацией на изделие, не могут быть проведены,
это изделие нельзя оценивать по данной спецификации. Данные общие
требования содержат допустимые отклонения по обычно имеющимся размерам.
7
ASTM А 6/А 6М-16
Допустимые отклонения по другим размерам являются предметом соглашения

между заказчиком и изготовителем или обработчиком, в зависимости от
участвующих сторон.
3.1.1.4 Слябы, сутунки и полосовые заготовки со скошенными боковыми
кромками, хотя часто попадают в вышеупомянутые диапазоны размеров, не
рассматриваются как толстолистовая сталь.
3.1.1.5 Рулоны исключены из оценки по применяемой спецификации на
изделие, пока они не развернуты, не выпрямлены и не сформованы (если
необходимо), не разрезаны по длине и, если требуется, не испытаны
обработчиком в соответствии с требованиями спецификации ASTM (см.
разделы 9 - 15, 18 и 19 и применяемую спецификацию на изделие).
3.1.2 Фасонный прокат (фланцевые профили):
3.1.2.1 фасонный прокат конструкционного размера — катаные
фланцевые заготовки, имеющие по крайней мере один размер поперечного
сечения равный 3 дюйма [75 мм] или больше.
3.1.2.2 фасонный прокат размера сортового проката — катаные
фланцевые заготовки, имеющие максимальный размер поперечного сечения
менее 3 дюймов [75 мм].
3.1.2.3 «W»-профили — профили двойной симметрии широкополочные с
внутренними поверхностями фланцев, которые практически параллельны.
3.1.2.4 «HP»-профили — широкополочные профили, обычно
используемые как несущие сваи, с фланцами и стенками одинаковой
номинальной толщины, высота и ширина которых практически одинакова.
3.1.2.5 «S»-профили — балки двойной симметрии с внутренними
поверхностями фланцев, которые имеют наклон примерно 162/3%.
3.1.2.6 «M»-профили — профили двойной симметрии, которые нельзя
отнести к «W», «S» или «HP»-профилям.
3.1.2.7 «C»-профили — швеллеры с внутренними поверхностями фланцев,
которые имеют наклон примерно 162/3%.
8
ASTM А 6/А 6М-16
3.1.2.8 «MC»-профили — швеллеры, которые нельзя классифицировать

как «С»-профили.
3.1.2.9 «L»-профили — равнополочные и неравнополочные уголки.
3.1.3 шпунтовые сваи — катаные стальные сечения, которые можно
сращивать, образуя непрерывную стенку, когда отдельные части подведены бок
о бок.
3.1.4 сортовой прокат — круглые, прямоугольные и шестиугольные
прутки всех размеров; полосовой прокат заданной толщины 13/64 дюйма (0,203
дюйма) и выше [свыше 5 мм], заданной ширины не более 6 дюймов [150 мм] и
полосовой прокат заданной толщины 0,230 дюйма и выше [свыше 6 мм],
заданной ширины свыше 6 - 8 дюймов включительно [150 – 200 мм].
3.1.5 исключая — применительно к диапазонам, как для диапазонов
толщины в таблицах допустимых отклонений по размерам, предназначено для
исключения только верхней границы диапазона. Таким образом, диапазон от 60
до 72 дюймов [от 1500 до 1800 мм], исключая – означает, что этот диапазон
включает 60 дюймов [1500 мм], но не включает 72 дюйма [1800 мм].
3.1.6 неуспокоенная [кипящая] сталь — сталь, содержащая достаточное
количество кислорода, чтобы позволить образование моноксида углерода в
процессе затвердевания, вызывающее образование оболочки или корки
металла, практически не содержащей пустот.
3.1.7 полууспокоенная сталь — не полностью раскисленная сталь,
содержащая достаточно кислорода, чтобы образовать достаточное количество
моноксида углерода в процессе затвердевания, чтобы компенсировать усадку
при затвердевании.
3.1.8 закупоренная сталь — неуспокоенная сталь, в которой кипение
ограничено ранней операцией закупоривания. Закупоривание осуществляют
механическим способом, используя тяжелую металлическую крышку на
изложнице c бутылочным верхом, или химическим способом путем добавления
9
ASTM А 6/А 6М-16
алюминия или ферросилиция на поверхность расплавленной стали в изложнице

c открытым верхом.
3.1.9 спокойная сталь — сталь, раскисленная либо при добавлении
сильных раскислителей, либо обработкой в вакууме, чтобы понизить
содержание кислорода до такого уровня, чтобы не происходило реакции между
углеродом и кислородом во время затвердевания.
3.1.10 необрезная кромка — нормальная кромка, полученная при
прокатке между горизонтальными отделочными валками. Необрезная кромка
не соответствует какому-либо определенному контуру. Листы стали с
необрезной кромкой имеют две необрезные кромки и две обрезные кромки.
3.1.11 универсальная необрезная кромка — нормальная кромка,
полученная при прокатке между горизонтальными и вертикальными чистовыми
(отделочными) валками. Универсальный листовой прокат, иногда
обозначаемый «UM-листы», имеет две универсальные необрезные кромки и две
обрезные кромки.
3.1.12 обрезная кромка — нормальная кромка, полученная обрезкой.
Листы с обрезной кромкой представляют собой листы, обрезанные по всем
кромкам.
3.1.13 кромка газовой резки — кромка, полученная при газопламенной
обрезке проката.
3.1.14 специально обрезанная кромка — обычно кромка, полученная с
помощью газопламенной резки специальными методиками, такими как
предварительное нагревание или последующее нагревание, или то и другое
вместе, чтобы свести к минимуму напряжения, избежать теплового
растрескивания и снизить твердость кромки газовой резки. В отдельных
случаях термин «специально обрезанная кромка» используется для обозначения
кромки, полученной при механической обработке.
10
ASTM А 6/А 6М-16
3.1.15 модельный — если используется для описания формы листа,

означает лист, который не является прямоугольным, круглым или
полукруглым.
3.1.16 нормализация — процесс термической обработки, в ходе которого
стальной лист нагревают до равномерной температуры выше верхней
критической и затем охлаждают на воздухе до температуры ниже области
превращения.
3.1.17 лист в состоянии непосредственно после прокатки — если
применяется в отношении местоположения и числа испытаний, термин касается
единичного листа, прокатанного из сляба или непосредственно из слитка.
Термин не касается состояния листа.
3.1.18 методы получения мелкозернистой стали — методы сталеварения,
которые предназначены для получения спокойной стали, которая обеспечивает
выполнение требований к размеру зерна аустенита.
3.1.18.1 Пояснение — Эти методы обычно включают добавление одного
или более элементов для уменьшения размера аустенитного зерна в таком
количестве, которое изготовитель стали считает достаточным. Элементы для
уменьшения размера аустенитного зерна включают, но не ограничиваются
этим, алюминий, колумбий (ниобий), титан и ванадий.
3.1.19 конструкционное изделие — горячекатаный стальной профиль,
шпунтовые сваи, сортовой прокат или толстолистовая сталь.
3.1.20 рулон — горячекатаная сталь в форме рулона, который
предназначен для обработки в готовое конструкционное изделие.
3.1.21 изготовитель — организация, которая непосредственно
контролирует преобразование стальных слитков, слябов, блюмов или заготовок
путем горячей прокатки в конструкционное изделие в состоянии
непосредственно после прокатки или в рулон; а для конструкционных изделий,
полученных из конструкционных изделий в состоянии непосредственно после
прокатки – организация, которая непосредственно контролирует или несет
11
ASTM А 6/А 6М-16
ответственность за операции, включенные в отделку конструкционного

изделия.
3.1.21.1 Пояснение — Такие отделочные операции включают правку,
формоизменение в горячем состоянии или в холодном состоянии (если
применяется), сварку (если применяется), порезку на мерные длины,
испытания, проверку, кондиционирование, термообработку (если применяется),
упаковку, маркировку, погрузку для отправки и сертификацию.
3.1.22 обработчик — организация, которая непосредственно
контролирует или несет ответственность за операции, включенные в обработку
рулона в готовое конструкционное изделие. Такие операции обработки
включают размотку рулона, правку, формоизменение в горячем или холодном
состоянии (если применимо), сварку (если применима), порезку по длине,
испытания, проверку, кондиционирование, термообработку (если применяется),
упаковку, маркировку, погрузку для отправки и сертификацию.
3.1.22.1 Пояснение — Операции обработки не нужно проводить
организации, которая выполняет горячую прокатку в рулон. Если только одна
организация вовлечена в процесс горячей прокатки и операции обработки, то
эта организация называется изготовитель для операций горячей прокатки и
обработчик для операций обработки. Если более одной организации вовлечены
в горячую прокатку и операции обработки, то организация, которая выполняет
горячую прокатку называется изготовитель, а организация, которая проводит
одну или более операций обработки, называется обработчик.
3.2 Дополнительные определения терминов, используемых в данном
стандарте, см. в Терминологии A 941.
4. Информация для заказа
4.1 Для включения в заказ на поставку следует рассмотреть следующие

позиции, по мере необходимости:
12
ASTM А 6/А 6М-16
4.1.1 Обозначение спецификации ASTM на изделие (см. 1.1) и год

издания;
4.1.2 Наименование конструкционного изделия (толстолистовая сталь,
фасонный прокат, сортовой прокат или шпунтовые сваи);
4.1.3 Обозначение профиля, или размер и толщина, или диаметр;
4.1.4 Обозначение марки, класса и типа, если применяется;
4.1.5 Состояние (см. раздел 6), если отличается от состояния
непосредственно после прокатки;
4.1.6 Количество (вес [масса] или количество изделий);
4.1.7 Длина;
4.1.8 Исключить ненужное: конструкционное изделие, полученное из
рулона или конструкционное изделие, полученное из конструкционного
изделия в состоянии непосредственно после прокатки (см. 5.3 и Приложение
Х1), по необходимости;
4.1.9 Требования к термической обработке (см. 6.2 и 6.3), если таковые
имеются;
4.1.10 Определение размера аустенитного зерна (см. 8.3.2);
4.1.11 Требования протокола испытаний механических свойств (см.
раздел 14), если применяются;
4.1.12 Требования в отношении специального пакетирования, маркировки
и погрузки для отправки (см. раздел 19), если таковые имеются;
4.1.13 Дополнительные требования, если таковые имеются, включая все
добавочные требования, включенные в дополнительные требования;
4.1.14 Конечное назначение, если существуют какие-либо специальные
требования (см. 18.1, 11.3.4, табл. 22 или табл. А1.22 и табл. 24 или
табл. А1.24);
4.1.15 Особые требования (см. 1.10), если таковые имеются; и
4.1.16 Требования к ремонтной сварке (см. 9.5), если таковые имеются.
13
ASTM А 6/А 6М-16
5. Материалы и производство
5.1 Сталь должна выплавляться в конвертерной или электродуговой печи,

возможно с последующим рафинированием в ковшовой металлургической печи
(LMF) или вторичной плавкой путем вакуумной дуговой переплавки (VAR) или
электрошлаковым переплавом (ESR).
5.2 Сталь должна быть раскислённая.
5.3 Сталь должна быть получена путем непрерывной разливки или
разливки в стационарные формы.
5.3.1 Непрерывная заготовка:
5.3.1.1 Если плавки одинакового номинального химического состава
последовательно непрерывно разливаются за один раз, то номер плавки,
назначаемый для литья не нужно изменять, пока вся сталь в литье не будет от
следующей плавки.
5.3.1.2 Если две непрерывно разливаемые плавки имеют различный
номинальный химический состав, изготовитель может удалить переходный
материал с помощью установленной процедуры, которая четко разделяет
марки.
5.4 Конструкционные изделия должны производиться из
конструкционного изделия в состоянии непосредственно после прокатки или из
рулона.
5.5 Когда часть плавки прокатывают в конструкционное изделие в
состоянии непосредственно после прокатки, а остаток плавки прокатывают в
рулон, каждая часть должна испытываться по отдельности.
5.6 Конструкционные изделия, произведенные из рулона, не должны
включать сваренных стыков, если это предварительно не одобрено
покупателем.
14
ASTM А 6/А 6М-16
6. Термообработка
6.1 Если конструкционное изделие требует термообработки, такая

термообработка должна выполняться организацией-изготовителем,
обработчиком или непосредственным изготовителем, если не иное указано в
применяемой спецификации на изделие.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Если термообработка не требуется, изготовитель или обработчик
имеет выбор при термообработке конструкционного изделия путем нормализации, отпуска
или нормализации с последующим отпуском, чтобы соответствовать применяемой
спецификации на изделие.
6.2 Если термообработку будет проводить другой подрядчик, а не
изготовитель, это должно быть отмечено в заказе.
6.2.1 Если термообработку будет проводить другой подрядчик, а не
изготовитель, то конструкционное изделие должно приниматься на основе
испытаний, выполняемых на испытательных образцах, взятых от
испытательных заготовок (купонов) по полной толщине, прошедших
термообработку в соответствии с требованиями, установленными в
применяемой спецификации на изделие и в заказе покупателя. Если
температуры термообработки не указаны, то изготовитель или обработчик
должен провести термообработку испытательных заготовок в режиме, который
изготовитель или обработчик считает приемлемым, при условии, что
покупатель проинформирован о режиме, в котором осуществляют
термообработку испытательных заготовок.
6.3 Там где термообработку должен выполнять изготовитель или
обработчик, конструкционное изделие должно пройти термообработку в
соответствии с режимом, установленным в применяемой спецификации на
изделие, или в соответствии с режимом, оговоренным в заказе покупателя, при
условии, что режим термообработки, установленный покупателем, не
противоречит требованиям применяемой спецификации на изделие.
6.4 Если нормализацию должен выполнить непосредственный
изготовитель, конструкционное изделие должно быть либо нормализовано,
15
ASTM А 6/А 6М-16
либо равномерно нагрето для формоизменения в горячем состоянии, при

условии, что температура, до которой нагревают конструкционное изделие для
формоизменения в горячем состоянии, незначительно превышает температуру
нормализации.
6.5 Применение скоростей охлаждения более высоких, чем при
охлаждении на воздухе, чтобы улучшить ударовязкость, должно быть
подтверждено покупателем, а конструкционные изделия, обработанные таким
образом, должны быть отпущены в диапазоне температур от 1100 до 1300°F
[595 – 705°C].
7. Химический анализ
7.1 Анализ плавки:

7.1.1 Отбор проб для химического анализа и методы анализа должны
соответствовать Методам испытаний, методике и терминологии А751.
7.1.2 Для каждой плавки анализ плавки должен включать определение
содержания углерода, марганца, фосфора, серы, кремния, никеля, хрома,
молибдена, меди, ванадия, ниобия; любого другого элемента, который
обусловлен или ограничен применяемой спецификацией на изделие для
применяемой марки, класса и типа; и любого элемента для уменьшения размера
аустенитного зерна, определение содержания которого будет использоваться
вместо определения размера зерна аустенита в плавке (см. 8.3.2). Бор следует
указывать, если его целенаправленно добавляли.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Для сталей, которые не имеют специальных добавок бора для
улучшения способности к упрочнению, содержание бора, как правило, не будет превышать
0,0008%.
7.1.3 За исключением допускаемого в 7.1.4 для первичных плавок, анализ
плавки должен соответствовать требованиям к анализу плавки применяемой
спецификации на изделие для применяемой марки, класса и типа.
7.1.4 Если используют вакуумно-дуговую переплавку или
электрошлаковую переплавку, то плавка после переплавки представляет собой
16
ASTM А 6/А 6М-16
все слитки, переплавленные из отдельной первичной плавки. Если анализ

первичной плавки соответствует требованиям к анализу плавки применяемой
спецификации для применяемой марки, класса и типа, то анализ переплавки
должен определяться от одной испытательной пробы, взятой от одного
переплавленного слитка или изделия из одного переплавленного слитка от
первичной плавки. Если анализ первичной плавки не соответствует
требованиям к анализу плавки применяемой спецификации для применяемой
марки, класса и типа, то анализ переплавки должен определяться от одной
испытательной пробы, взятой от каждого переплавленного слитка или изделия
из каждого переплавленного слитка от первичной плавки.
7.2 Анализ продукции — Для каждой плавки покупатель должен иметь
выбор представительных образцов для анализа, взятых от готового
конструкционного изделия. Отбор образцов для химического анализа и методы
анализа должны соответствовать Методам испытаний, методике и
терминологии А 751. Анализ продукции должен соответствовать требованиям
анализа плавки применяемой спецификации на изделие для применяемой
марки, класса и типа в соответствии с допустимыми отклонениями в анализе
продукции, приведенными в табл. А. Если диапазон установлен, определения
любого элемента в плавке не должны выходить за верхнюю или нижнюю
границу установленного диапазона. Неуспокоенная или закупоренная сталь
характеризуется недостатком гомогенности состава, особенно для таких
элементов как углерод, фосфор и сера. Поэтому ограничения для этих
элементов не должны применяться, пока это не приведет к четко указанным
нарушениям при эксплуатации.
7.3 Арбитражный анализ — Для арбитражных целей необходимо
использовать Методы испытаний, методику и терминологию А 751.
7.4 Замена марки — Марки легированных сталей, которые
удовлетворяют требованиям к химическому составу в табл. 1 Спецификации
А 829/А829М не должны заменяться на марки углеродистых сталей.
17
ASTM А 6/А 6М-16
8. Металлургическая структура
8.1 Если требуется определение размера зерна аустенита, такое

определение должно проводиться в соответствии с Методами испытаний Е 112
и при этом не менее 70% зерен на исследуемом участке должно удовлетворять
установленному требованию к размеру зерна.
Таблица А. Допустимые изменения анализа продукции

ПРИМЕЧАНИЕ 1 ― Там где в таблице проставлено «…», требование не предъявляется
Верхняя граница или максимальное Допустимые изменения, %
Элемент
заданное значение, % Ниже минимального предела Выше максимального предела
Углерод до 0,15 вкл 0,02 0,03
свыше 0,15 до 0,40 вкл 0,03 0,04
свыше 0,40 до 0,75 вкл 0,04 0,05
свыше 0,75 0,04 0,06
МарганецA до 0,60 вкл 0,05 0,06

свыше 0,60 до 0,90 вкл 0,06 0,08
свыше 0,90 до 1,20 вкл 0,08 0,10
свыше 1,20 до 1,35 вкл 0,09 0,11
свыше 1,35 до 1,65 вкл 0,09 0,12
свыше 1,65 до 1,95 вкл 0,11 0,14
свыше 1,95 0,12 0,16
Фосфор до 0,04 вкл 0,010

B
свыше 0,04 до 0,15 вкл
Сера до 0,06 вкл 0,010

B B
свыше 0,06
Кремний до 0,30 вкл 0,02 0,03

свыше 0,30 до 0,40 вкл 0,05 0,05
свыше 0,40 до 2,20 вкл 0,06 0,06
Никель до 1,00 вкл 0,03 0,03

свыше 1,00 до 2,00 вкл 0,05 0,05
свыше 2,00 до 3,75 вкл 0,07 0,07
свыше 3,75 до 5,30 вкл 0,08 0,08
свыше 5,30 0,10 0,10
Хром до 0,90 вкл 0,04 0,04

свыше 0,90 до 2,00 вкл 0,06 0,06
свыше 2,00 до 4,00 вкл 0,10 0,10
Молибден до 0,20 вкл 0,01 0,01

свыше 0,20 до 0,40 вкл 0,03 0,03
свыше 0,40 до 1,15 вкл 0,04 0,04
Медь 0,20 только минимум 0,02

до 1,00 вкл 0,03 0,03
свыше 1,00 до 2,00 вкл 0,05 0,05
Титан до 0,15 вкл 0,01C 0,01

C
Ванадий до 0,10 вкл 0,01 0,01
свыше 0,10 до 0,25 вкл 0,02 0,02
свыше 0,25 0,02 0,03
устанавливается только минимум 0,01
B B
Бор любой
Колумбий до 0,10 вкл 0,01C 0,01
Цирконий до 0,15 вкл 0,03 0,03
Азот до 0,030 вкл 0,005 0,005

A
Допустимые изменения содержания марганца для сортового проката и профилей размером как
сортовой прокат должны быть: до 0,90 вкл. ±0,03; свыше 0,90 до 2,20 вкл. ±0,06.
B
Анализ продукции не применим.
C
0,005, если минимум диапазона равен 0,01%.
18
ASTM А 6/А 6М-16
Указатель допустимых отклонений

Таблица
Размер
Дюйм-фунт Единицы СИ
Искривление продольной кромки
Толстолистовая углеродистая сталь; обрезная кромка газовой резки 12 A1.12
Толстолистовая углеродистая сталь; универсальный листовой прокат с необрезной 11 A1.11
кромкой
Толстолистовая сталь, кроме углеродистой; обрезная кромка, кромка газовой резки и 11 A1.11
универсальная необрезная кромка
Кромка газовой резки и универсальная необрезная кромка
Профили, катаные; S, M, C, MC и L 21 A1.21
Профили, катаные; W и HP 24 A1.24
Профили, катаные; L и T 25 A1.25
Поперечное сечение профилей и сортового проката
Плоский прокат 26 A1.26
Шестиугольные 28 A1.28
Круглое и прямоугольное 27 A1.27
Профили, катаные; углобульбовые и Z 17 A1.17
Профили, катаные; W, HP, S, M, C и MC 16 A1.16
Профили, катаные; T 18 A1.18
Профили, катаные; L и T 25 A1.25
Диаметр
Толстолистовая сталь, обрезная 6 A1.6
Толстолистовая сталь, кроме легированной, газовой резки 7 A1.7
Толстолистовая легированная сталь, газовой резки 10 A1.10
Круглый профиль 27 A1.27
Конец не прямоугольный
Профили, кроме W 20 A1.20
Профили W 22 A1.22
Профили, необрезанные, кроме W 23 A1.23
Плоскостность
Толстолистовая углеродистая сталь 13 A1.13
Толстолистовая сталь, кроме углеродистой 14 A1.14
Толстолистовая сталь, ограниченная – углеродистая S27.1 S27 2
Толстолистовая сталь, ограниченная – кроме углеродистой S27.3 S27.4
Длина
Сортовой прокат 30 A1.30
Сортовой прокат, вторично нарезанный 31 A1.31
Толстолистовая сталь, с обрезной и универсальной необрезной кромкой 3 A1.3
Толстолистовая сталь, кроме легированной, газовой резки 9 A1.9
Толстолистовая сталь, легированная, газовой резки 8 A1.8
Толстолистовая сталь с необрезной кромкой 4 A1.4
Профили, катаные; кроме W 19 A1.19
Профили, катаные; W и HP 22 A1.22
Профили разделенные; L и T 25 A1.25
Профили, необрезанные 23 A1.23
Прямолинейность
Сортовой прокат 29 A1.29
Профили кроме W 21 A1.21
Протяжной шаблон
Профили, W и HP 24 A1.24
Толщина
Толстолистовая сталь, заказанная по толщине 1 A1.1
Волнистость
Толстолистовая сталь 15 A1.15
Вес [масса]
Толстолистовая сталь, заказанная по весу [массе] 2 A1.2
Ширина
Листы, обрезанные ножницами 3 A1.3
Листы, с универсальной необрезной кромкой 5 A1.5
Листы, сталь кроме легированной, обрезанные газопламенным резаком 9 A1.9
Листы, легированная сталь, обрезанные газопламенным резаком 8 A1.8
Листы, необрезная кромка 4 A1.4
8.2 Размер крупного аустенитного зерна — Там где установлен размер

крупного аустенитного зерна, необходимо выполнить одно определение
размера зерна на плавку, и показатель зернистости для определенных таким
19
ASTM А 6/А 6М-16
образом размеров аустенитного зерна должен быть в интервале от 1 до 5

включительно.
8.3 Размер мелкого аустенитного зерна:
8.3.1 Там где установлен размер мелкого аустенитного зерна, за
исключением разрешенного в 8.3.2, необходимо выполнить одно определение
размера аустенитного зерна на плавку, и показатель зернистости для
определенных таким образом размеров аустенитного зерна должен быть равен
5 или выше.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Таких значений показателей зернистости можно достичь при
более низком содержании элементов, добавляемых для уменьшения размера аустенитного
зерна, чем требуется в 8.3.2 для того, чтобы отменить определение размера аустенитного
зерна.
8.3.2 Если в заказе на поставку не установлено определение размера
мелкого аустенитного зерна, то размер аустенитного зерна можно не
определять для плавки, которая, в соответствии с анализом плавки, имеет одно
из следующего:
8.3.2.1 Общее содержание алюминия 0,020% и выше,
8.3.2.2 Содержание растворимого в кислоте алюминия 0,015% и выше,
8.3.2.3 Содержание элемента для уменьшения размера аустенитного
зерна, которое превышает минимальное значение, согласованное с покупателем
как достаточное для отмены определения размера зерна, или
8.3.2.4 Содержание комбинации двух или более элементов для
уменьшения размера аустенитного зерна, которое превышает применяемые
минимальные значения, согласованные с покупателем как достаточные для
отмены определения размера зерна.
9. Качество
9.1 Общие положения — Конструкционные изделия не должны иметь

повреждающих дефектов и должны иметь надлежащую отделку.
20
ASTM А 6/А 6М-16
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Если не указано иное, конструкционные изделия обычно

поставляются в состоянии непосредственно после прокатки и подвергаются визуальному
осмотру изготовителем или обработчиком. Неповрежденная поверхность или внутренние
дефекты, или то и другое, могут присутствовать в конструкционном изделии в состоянии
поставки, и конструкционное изделие может потребовать кондиционирования покупателем
для улучшения внешнего вида при подготовке к сварке, покрытию или другим последующим
операциям.
Более строгие требования могут быть установлены путем применения
дополнительных требований или по соглашению между покупателем и поставщиком.
Конструкционные изделия, которые демонстрируют повреждающие дефекты во время
процесса изготовления, считаются несоответствующими применяемой спецификации на
изделие. (См. 17.2). Непосредственные изготовители должны знать, что трещины могут
возникать при сгибании зачищенной или обожженной кромки в процессе изготовления; это
не считается недостатком стали, а скорее зависит от примененной холодной обработки или
от участка, подвергаемого нагреву.
Требования кондиционирования в 9.2, 9.3 и 9.4 ограничивают кондиционирование,
которое разрешено проводить изготовителю или обработчику. Кондиционирование дефектов
сверх пределов 9.2, 9.3 и 9.4 может выполняться сторонами, кроме изготовителя и
обработчика, по выбору покупателя.
9.2 Кондиционирование толстолистовой стали:
9.2.1 Шлифовка толстолистовой стали изготовителем или обработчиком
для устранения дефектов на верхней или нижней поверхности должна быть
ограничена таким образом, чтобы участок шлифовки был хорошо сглажен без
резких изменений по контуру и чтобы шлифовка не уменьшила толщины листа
(1) более чем на 7% меньше номинальной толщины листов, заказанных по весу
на кв. дюйм или по массе на кв. метр, но ни в коем случае не более чем на 1/8
дюйма [3 мм]; или (2) ниже допустимой минимальной толщины для листов,
заказанных по толщине в дюймах или миллиметрах.
9.2.2 Наплавка металла при заваривании (см. 9.5) после удаления
дефектов на верхней или нижней поверхности листов путем пологой вырубки,
шлифовки или воздушно-дуговой строжки должна подлежать следующим
ограничениям:
21
ASTM А 6/А 6М-16
9.2.2.1 Зачищенный шлифованный или подвергнутый строжке участок не

должен превышать 2% площади кондиционируемой поверхности.
9.2.2.2 После устранения каких-либо дефектов при подготовке к сварке
толщина листа в любом месте не должна быть уменьшена более чем на 30% от
номинальной толщины листа (Спецификация А 131/А131М ограничивает
уменьшение толщины максимум 20%).
повреждающих дефектов по кромке листов путем вырубки, шлифовки или
воздушно-дуговой строжки изготовителем или обработчиком должна
подлежать такому ограничению, чтобы перед сваркой глубина понижения
(углубление), измеренная от кромки листа внутрь, была не больше чем толщина
листа или 1 дюйм [25 мм], в зависимости от того какая величина меньше.
9.3 Кондиционирование фасонного проката конструкционного размера,
фасонного проката размера сортового проката и шпунтовых свай:
9.3.1 Шлифовка, или зачистка и шлифовка фасонного проката
конструкционного размера и размера сортового проката и шпунтовых свай
изготовителем или обработчиком для удаления дефектов должна быть
ограничена таким образом, чтобы участок шлифовки был хорошо сглажен без
резких изменений по контуру и глубина понижения была ниже поверхности
проката не более чем (1) 1/32 дюйма [1 мм] для материала толщиной менее 3/8
дюйма [10 мм]; (2) 1/16 дюйма [2 мм] для материала толщиной от 3/8 до 2 дюймов
[от 10 до 50 мм] включительно; или (3) 1/8 дюйма [3 мм] для материала
толщиной свыше 2 дюймов [50 мм].
дефектов, которые глубже чем установленные пределы в 9.3.1, должна
подлежать следующим ограничениям:
9.3.2.1 Общая площадь зачищенной или шлифованной поверхности не
должна превышать 2% общей площади кондиционируемой поверхности.
22
ASTM А 6/А 6М-16
9.3.2.2 После устранения каких-либо дефектов при подготовке к сварке

толщина материала в месте дефекта не должна быть уменьшена более чем на
30% от номинальной толщины листа, а глубина понижения до сварки не
должна превышать 11/4 дюйма [32 мм] в любом случае, за исключением
отмеченного в 9.3.2.3.
9.3.2.3 Наплавка металла при заваривании (см. 9.5), после зачистки,
шлифования или воздушно-дуговой строжки мысков уголков, балок, швеллеров
и сортового проката зетового профиля, а также ствола и мысков таврового
профиля должна подлежать такому ограничению, чтобы перед сваркой глубина
понижения (углубление), измеренная от уступа внутрь, была не больше чем
1
толщина материала у основания понижения или /2 дюйма [12,5 мм], в
зависимости от того, какая величина меньше.
9.3.2.4 Наплавка металла при заваривании (см. 9.5) и шлифовка для
выправления или создания смычки профиля шпунтовой сваи в любом месте
должны ограничиваться таким образом, чтобы общая площадь поверхности
шва не превышала 2% от общей площади детали.
9.4 Кондиционирование сортового проката:
9.4.1 Кондиционирование сортового проката изготовителем или
обработчиком для устранения дефектов путем шлифовки, зачистки или
некоторых других средств должно быть ограничено таким образом, чтобы
кондиционируемый участок был хорошо сглажен и площадь обрабатываемого
сечения не уменьшалась более чем в рамках применяемых установленных
пределов (см. раздел 12).
9.4.2 Наплавка металла при заваривании (см. 9.5) после зачистки или
шлифовки для удаления дефектов, которые по глубине больше чем пределы,
приведенные в 9.4.1, должна подлежать следующему ограничению:
9.4.2.1 Общая площадь зачищенной или шлифованной поверхности
любого изделия до сварки не должна превышать 2% от общей площади
поверхности этого изделия.
23
ASTM А 6/А 6М-16
9.4.2.2 Уменьшение размеров сечения круглого, квадратного или

шестиугольного прутка или уменьшение толщины полосового проката в
результате устранения дефекта до сварки не должно превышать 5%
номинального размера или толщины в месте дефекта.
9.4.2.3 Для кромок полосового проката глубина кондиционируемого
понижения до сварки должна измеряться от кромки внутрь и должна быть
ограничена до максимальной глубины равной толщине полосы или ½ дюйма
[12,5 мм], в зависимости от того, какая величина меньше.
9.5 Ремонт с помощью сварки:
9.5.1 Общие требования:
9.5.1.1 Ремонт сваркой должен осуществляться в соответствии с
техническими требованиями к процедуре сварки (WPS), используя способ
дуговой сварки металлическим покрытым электродом (SMAW), дуговой сварки
металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговой сварки
трубчатым электродом (FCAW) или дуговой сварки под флюсом (SAW).
Защитный газ должен быть специального качества для сварки.
9.5.1.2 Электроды и комбинации электрод-флюс должны соответствовать
требованиям Спецификаций AWS А5.1/А5.1М, А5.5/А5.5М, А5.17/А5.17М,
А5.18/А5.18М, А5.20/А5.20М, А5.23/А5.23М, А5.28/А5.28М или А5.29/А5.29М,
по обстоятельствам. Для SMAW необходимо использовать электрод, дающий
наплавленный металл с низким содержанием водорода.
9.5.1.3 Электроды и комбинации электрод-флюс должны выбираться
таким образом, чтобы прочность при растяжении наплавленного металла (после
требуемой термообработки) была совместима с прочностью при растяжении,
установленной для основного металла, подвергающегося ремонту.
9.5.1.4 Сварочные электроды и флюс должны быть сухими, их
необходимо защищать от влаги в процессе хранения и использования.
9.5.1.5 Перед ремонтной сваркой поверхность, которую будут заваривать,
должна быть проверена для подтверждения, что дефекты, которые необходимо
24
ASTM А 6/А 6М-16
удалить до сварки, удалены полностью. Поверхности, которые подлежат

завариванию, и соседние поверхности у шва должны быть сухими,
очищенными от окалины, шлака, ржавчины, влаги, смазки и другого
постороннего материала, который может помешать сварке.
9.5.1.6 Сварщики и операторы сварки должны иметь квалификацию в
соответствии с требованиями AWS D1.1/D1.1М или ASME Стандарта по
котлам и сосудам, работающим под давлением, Раздел IX, за исключением
того, что оценка шва полного провара с разделкой кромок также является
показателем квалификации сварщика или оператора сварки для выполнения
ремонтной сварки.
9.5.1.7 Ремонтная сварка конструкционных изделий должна
соответствовать техническим требованиям к процедуре сварки (WPS) согласно
требованиям AWS D1.1/D1.1М или ASME Стандарта по котлам и сосудам,
работающим под давлением, Раздел IX, cо следующими исключениями и
пояснениями:
(1) Соответствие WPS должно оцениваться путем испытания шва полного
провара с разделкой кромок или поверхностного шва с разделкой кромок.
(2) Геометрия поверхностного шва с разделкой кромок не нуждается в
описании иным образом, кроме общего.
(3) Принимаются WPS для шва полного провара с разделкой кромок,
предварительно квалифицированные в соответствии с требованиями AWS
D1.1/D1.1М.
(4) Также считается, что любой материал, не входящий в перечень
комбинаций основной металл – присадочный металл, предварительно
оцененных на соответствие с требованиями AWS D1.1/D1.1М, прошел
предварительную оценку, если его химический состав и механические свойства
сопоставимы с одним из предварительно оцененных основных металлов,
входящих в перечень AWS D1.1/D1.1М.
25
ASTM А 6/А 6М-16
(5) Любой материал, не входящий в перечень ASME Стандарта по котлам

и сосудам, работающим под давлением, Раздел IX, также считается
материалом, имеющим номер S в разделе IX, если его химический состав и
механические свойства сравнимы с одним из предварительно оцененных
металлов, входящих в перечень Раздел IX с номером S.
9.5.1.8 Если указано в заказе на поставку, WPS должны включать оценку
по испытанию по Шарпи образца с V-образным надрезом с локализацией
испытания, условиями испытания и критериями приемки, выполняющими
требования к ремонтной сварке, установленные в заказе на поставку.
9.5.1.9 Если обусловлено в заказе на поставку, технические требования к
процедуре сварки должны быть утверждены покупателем перед ремонтной
сваркой.
9.5.2 Конструкционные изделия с заданным минимальным пределом
прочности на растяжение 100 килофунтов/кв. дюйм [690 МПа] или выше —
Ремонтная сварка конструкционных изделий с заданным минимальным
пределом прочности на растяжение 100 килофунтов/кв. дюйм [690 МПа] или
выше должна соответствовать следующим дополнительным требованиям:
9.5.2.1 Если указано в заказе на поставку, необходимо предварительно
получить подтверждение на ремонт с помощью сварки от покупателя.
9.5.2.2 Завариваемая поверхность должна быть проверена методом
магнитопорошковой дефектоскопии или с помощью проникающей жидкости,
что все дефекты, которые необходимо удалить до сварки, были полностью
устранены. Если применяется метод магнитопорошковой дефектоскопии,
поверхность должна быть проверена параллельно и перпендикулярно длине
предназначенного для ремонта участка.
9.5.2.3 Если после ремонта сваркой необходимо провести
термообработку, то нужно соблюдать осторожность при выборе электродов,
чтобы избежать такого состава, который охрупчивается в результате
применяемой термообработки.
26
ASTM А 6/А 6М-16
9.5.2.4 Качество ремонта таких конструкционных изделий, которые затем

подвергаются термообработке на заводе, должно проверяться после
термообработки; качество ремонта таких конструкционных изделий, которые
затем не подвергаются термообработке на заводе, должно проверяться не ранее
чем через 48 ч после сварки; такая проверка должна использовать метод
магнитопорошковой дефектоскопии или метод проникающей жидкости; если
применяется метод магнитопорошковой дефектоскопии, то такая проверка
должна проводиться как параллельно, так и перпендикулярно длине
восстанавливаемого участка.
9.5.2.5 Участок ремонтной сварки должен быть маркирован на готовом
изделии.
9.5.3 Качество ремонта — Швы и прилегающие участки, подвергаемые
нагреву, должны быть плотными, не иметь трещин; наплавленный металл
должен быть тщательно проплавлен по всем поверхностям и кромкам без
подрезания или перекрытия. Все видимые трещины, поры, недостаточное
проплавление или подрез в любом слое должны быть устранены до наплавки
последующего слоя. Наплавляемый металл должен выступать не менее чем на
1
/16 дюйма (2 мм) над поверхностью проката после сварки; этот выступающий
металл необходимо удалить зачисткой или шлифовкой, или тем и другим

способом, чтобы сровнять его с поверхностью проката и получить
качественную отделку.
9.5.4 Проверка ремонта — Изготовитель или обработчик должны
осуществлять программу проверки, чтобы проверить работу и убедиться, что:
9.5.4.1 Дефекты полностью устранены.
9.5.4.2 Установленные ограничения не превышены.
9.5.4.3 Методы сварки не нарушались, и
9.5.4.4 Все покрытия, полученные наплавкой, имеют приемлемое
качество в соответствии с определенным выше.
27
ASTM А 6/А 6М-16
10. Методы испытаний
10.1 Все испытания должны проводиться в соответствии с Методами

испытания и определениями А370.
10.2 Предел текучести должен быть определен либо по методу смещения
0,2% или методом расширения 0,5% под нагрузкой, если иное не указано в
спецификации на материал.
10.3 Процедура округления — В целях определения соответствия данной
спецификации рассчитанное значение должно быть округлено с точностью до 1
килофунта на кв. дюйм [5 МПа] для предела прочности на растяжение и
предела текучести, и до знака после запятой, соответствующего последнему
знаку в выражении предельного значения для других величин в соответствии с
методом округления, приведенным в Методике Е 29.
10.4 Для испытательных образцов уголка полного сечения площадь
поперечного сечения, используемая для расчета предела прочности на
растяжение и предела текучести, должна представлять собой теоретическую
площадь, рассчитанную на основе веса испытываемого образца (см. 12.1).
11. Испытания на растяжение
11.1 Состояние — Испытательные образцы для не прошедших

термообработку конструкционных изделий должны браться от испытательных
заготовок, которые являются представительными для конструкционных
изделий в состоянии поставки. Испытательные образцы от прошедших
термообработку конструкционных изделий должны браться от испытательных
заготовок, которые являются представительными для конструкционных
изделий в состоянии поставки или от отдельных изделий по полной толщине
или полному сечению от одной и той же плавки, прошедших термообработку в
том же режиме.
28
ASTM А 6/А 6М-16
11.1.1 Если толстолистовая сталь прошла термообработку со скоростью

охлаждения, превышающей охлаждение в неподвижном воздухе от
температуры аустенизации, в дополнение к другим установленным
требованиям должно применяться следующее:
11.1.1.1 Расчетная длина образца для испытания на растяжение должна
браться равной не менее 1Т от любой кромки в состоянии непосредственно
после термообработки, где Т – толщина листа, и на расстоянии не менее ½
дюйма [12,5 мм] от реза при газопламенной резке или участка, подвергаемого
нагреву.
11.1.1.2 Перед термообработкой к кромке листа должна быть
присоединена стальная термическая буферная подкладка размерами 1Т на 1Т на
не менее 3Т с помощью шва частичного провара, полностью герметизирующая
защищенную кромку.
11.1.1.3 Термоизоляцию или другую защиту от тепла необходимо
использовать в процессе термообработки рядом с кромкой листа, у которой
необходимо брать образец. Необходимо продемонстрировать, что скорость
охлаждения образца для испытания на растяжение не быстрее, и не значительно
медленнее, чем скорость, достигнутая методом, описанным в 11.1.1.2.
11.1.1.4 Если используют испытательные заготовки, отрезанные от листа,
но прошедшие термообработку отдельно, то размеры заготовки должны быть
не меньше 3Т на 3Т на Т, и каждый испытательный образец, отрезанный от
заготовки, должен соответствовать требованиям 11.1.1.1.
11.1.1.5 Термообработка испытательных образцов по отдельности в
специальном приспособлении должна подлежать следующим ограничениям: (1)
имеются данные по скорости охлаждения для листа; (2) имеются устройства
для регулирования скорости охлаждения испытательных образцов; и (3) метод
термообработки получил предварительное одобрение покупателя.
11.2 Ориентация — Для листов шире 24 дюймов [600 мм] испытательные
образцы должны браться таким образом, чтобы продольная ось испытательного
29
ASTM А 6/А 6М-16
образца располагалась поперек направления окончательной прокатки листа.

Испытательные образцы для всех других конструкционных изделий должны
браться таким образом, чтобы продольная ось испытательного образца была
параллельна направлению окончательной прокатки.
11.3 Местоположение:
11.3.1 Толстолистовая сталь — Испытательные образцы должны
браться с угла листа.
11.3.2 Профили W и НР c фланцами 6 дюймов [150мм] или шире —
Испытательные образцы должны выбираться в точке фланца на 2/3 расстояния
от центральной линии фланца к мыску фланца.
11.3.3 Профили кроме указанных в 11.3.2 — Испытательные образцы
должны выбираться от стенки балок, швеллеров и зетовых профилей; от
стволов катаных тавров; и от полок уголковых и углобульбовых профилей, за
исключением случаев, когда используются испытательные образцы полного
сечения для уголкового профиля и приемочные критерии удлинения
соответственно увеличиваются (см. 11.6.2.).
11.3.4 Сортовой прокат:
11.3.4.1 Испытательные образцы сортового проката, используемого для
пальцев и валков, должны браться таким образом, чтобы ось образца
располагалась: посередине между центром и поверхностью для пальцев и
валков диаметром менее 3 дюймов [75 мм]; на расстоянии 1 дюйм [25 мм] от
поверхности для пальцев и валков диаметром 3 дюйма [75 мм] и выше; или в
соответствии с установленным в Приложении А1 Методов испытаний и
определений А370, если применяемое вышеупомянутое требование не
практично.
11.3.4.2 Испытательные образцы для сортового проката, кроме
используемого для пальцев и валков, должны браться в соответствии с
Приложением А1 Методов испытаний и определений А 370.
11.4 Частота проведения испытаний:
30
ASTM А 6/А 6М-16
11.4.1 Конструкционные изделия, произведенные из конструкционных

изделий в состоянии непосредственно после прокатки — Минимальное число
изделий или листов в состоянии непосредственно после прокатки, которые
необходимо испытать для каждой плавки и градации прочности, если
применимо, должно быть следующим, за исключением того, что должно
допускаться, что каждое отдельное испытание может представлять несколько
градаций прочности:
11.4.1.1 В соответствии с табл. В, или
11.4.1.2 Одно изделие от изделий минимальной толщины в данной плавке
и одно от изделий максимальной толщины в данной плавке, где толщина
означает заданную толщину, диаметр или сравнимый размер, в зависимости от
того, что подходит для применяемого конструкционного изделия проката.
Таблица В Минимальное число требуемых испытаний на растяжение
11.4.2 Конструкционные изделия, полученные из рулона и поставляемые

без термической обработки или только с отпуском:
11.4.2.1 За исключением допускаемого в 11.4.4, минимальное число
рулонов для испытания в каждой плавке и градации прочности, должно
31
ASTM А 6/А 6М-16
соответствовать табл. С, за исключением того, что должно допускаться, что

каждый отдельный рулон может представлять несколько градаций прочности.
Таблица С Минимальное число рулонов, требуемых для испытания на

растяжение
ПРИМЕЧАНИЕ 1 ― См. 11.4.2.2 и 11.4.2.3 в отношении числа испытаний на рулон.
11.4.2.2 За исключением требуемого в 11.4.2.3, от каждого

испытываемого рулона должно браться по два образца для испытания на
растяжение: первый непосредственно перед оценкой первого конструкционного
изделия, а второй образец – из примерно центрального витка рулона.
11.4.2.3 Если во время разматывания количество размотанного материала
меньше, чем требуется для достижения центрального витка рулона, второй
испытательный образец для оценки размотанной части такого рулона должен
браться от места, расположенного рядом с концом самой дальней части
размотанного рулона. Для оценки последовательных порций от такого рулона
необходимо брать дополнительный образец от соседней с самой внутренней
частью размотанного рулона, пока не будет выполнено испытание на образце,
полученном приблизительно от центрального витка.
11.4.3 Конструкционные изделия, полученные из рулона и поставляемые
после термической обработки, кроме отпуска — Минимальное число изделий
для испытания в каждой плавке и градации прочности, где применимо, должно
быть следующим, за исключением того, что должно допускаться, что каждое
отдельное испытание может представлять несколько градаций прочности:
11.4.3.2 Одно изделие от изделий минимальной толщины в данной плавке
и одно от изделий максимальной толщины в данной плавке, где толщина
32
ASTM А 6/А 6М-16
означает заданную толщину, диаметр или сравнимый размер, в зависимости от

того, что подходит для применяемого конструкционного изделия проката.
11.4.4 Конструкционные изделия, полученные из рулона и оцениваемые с
помощью испытательных образцов, термически обработанных способом,
отличным от отпуска — Минимальное число изделий для испытания в каждой
плавке и градации прочности, где применимо, должно быть следующим, за
исключением того, что должно допускаться, что каждое отдельное испытание
может представлять несколько градаций прочности:
11.4.4.2 Одно изделие от изделий минимальной толщины в данной
плавке, где толщина означает заданную толщину, диаметр или сравнимый
размер, в зависимости от того, что подходит для применяемого
конструкционного изделия проката.
11.5 Подготовка:
11.5.1 Толстолистовая сталь:
11.5.1.1 Испытательные образцы листов толщиной ¾ дюйма [20 мм] и
меньше должны браться по полной толщине листа. Испытательные образцы
должны соответствовать требованиям, показанным на рис. 3 Методов
испытаний и определений А370 для испытательных образцов шириной 1½
дюйма [40 мм] или шириной 1/2 дюйма [12,5 мм].
11.5.1.2 Для листов толщиной до 4 дюймов [100 мм] включительно
применение испытательных образцов шириной 11/2 дюйма [40 мм] по полной
толщине листа и соответствующие требованиям, приведенным на рис. 3
Методов испытаний и определений А370, должны подлежать ограничению,
накладываемому наличием испытательной машины соответствующей
мощности.
11.5.1.3 Для листов толщиной свыше 3/4 дюйма [20 мм], за исключением
допускаемого в 11.5.1.2, испытательные образцы на растяжение должны
соответствовать требованиям, приведенным на рис. 4 Методов испытаний и
33
ASTM А 6/А 6М-16
определений А 370 для испытательных образцов диаметром 0,500 дюйма [12,5

мм]. Ось таких образцов должна быть расположена посередине между центром
толщины и верхней или нижней поверхностью листа.
11.5.2 Фасонный прокат:
11.5.2.1 За исключением случаев, когда угловой профиль испытывают по
полному сечению, образцы для испытания на растяжение для профилей
толщиной 3/4 дюйма [20 мм] и ниже должны иметь полную толщину профиля.
Такие испытательные образцы должны соответствовать требованиям,
приведенным на рис. 3 Методов испытаний и определений А370 для
испытательных образцов шириной 11/2 дюйма [40 мм] или образцов шириной
1
/2 дюйма [12,5 мм].
11.5.2.2 Для профилей толщиной до 5 дюймов [125 мм] включительно
применение испытательных образцов шириной 11/2 дюйма [40 мм], полной
толщины профиля и соответствующие требованиям, приведенным на рис. 3
Методов испытаний и определений А 370 должны подлежать ограничению,
накладываемому наличием испытательной машины адекватной мощности.
3
11.5.3.2 Для профилей толщиной свыше /4 дюйма [20 мм], за
исключением допускаемого в 11.5.2.2, образцы для испытания на растяжение
должны соответствовать требованиям, приведенным на рис. 4 Методов
испытаний и определений А 370 для образцов диаметром 0,500 дюйма [12,5
мм]. Ось таких испытательных образцов должна располагаться между
серединой толщины и верхней или нижней поверхностью профиля.
11.5.3 Сортовой прокат:
11.5.3.1 За исключением иных случаев, описанных ниже, испытательные
образцы сортового проката должны соответствовать Приложению А1 Методов
испытаний и определений А 370.
11.5.3.2 За исключением описанного в 11.5.3.5, испытательные образцы
3
для сортового проката толщиной /4 дюйма [20 мм] и ниже должны
соответствовать требованиям, приведенным на рис. 3 Методов испытаний и
34
ASTM А 6/А 6М-16
определений А 370 для образцов шириной 11/2 дюйма [40 мм] или шириной
1
/2 дюйма [12,5 мм].
11.5.3.3 За исключением описанного в 11.5.3.4, испытательные образцы
для сортового проката толщиной или диаметром больше 3/4 дюйма [20 мм]
должны соответствовать требованиям для образцов шириной 11/2 дюйма
[40 мм] или образцов шириной 1/2 дюйма [12,5 мм], приведенным на рис. 3
Методов испытаний и определений А370, или требованиям для образцов
диаметром 0,500 дюйма [12,5 мм], приведенным на рис. 4 Методов испытаний и
определений А 370.
11.5.3.4 Для сортового проката, отличного от используемого для пальцев
и валков, изготовитель или обработчик должны по своему усмотрению
использовать образцы для испытания, обработанные на станке до толщины или
диаметра не менее 3/4 дюйма [20 мм], длиной не менее 9 дюймов [230 мм].
11.5.3.5 Для сортового проката, применяемого для пальцев и валков,
испытательные образцы должны соответствовать требованиям, приведенным
на рис. 4 Методов испытаний и определений А 370, для образцов диаметром
0,500 дюйма [12,5 мм].
11.6 Корректирование требований к удлинению:
11.6.1 В зависимости от влияния геометрии образца, если используется
прямоугольный образец для испытания на растяжение тонкого материала,
необходимо внести поправки в требование к удлинению для толщины ниже
0,312 дюйма [8 мм]. Соответственно должны применяться следующие вычеты
из требований к удлинению расчетной длины образца:
Диапазон номинальной толщины, дюйм [мм] Вычет удлинения, %
0,299 — 0,311 [7,60 — 7,89] 0,5
0,286 — 0,298 [7,30 — 7,59] 1,0
0,273 — 0,285 [7,00 — 7,29] 1,5
0,259 — 0,272 [6,60 — 6,99] 2,0
0,246 — 0,258 [6,20 — 6,59] 2,5
0,233 — 0,245 [5,90 — 6,19] 3,0
0,219 — 0,232 [5,50 — 5,89] 3,5
0,206 — 0,218 [5,20 — 5,49] 4,0
0,193 — 0,205 [4,90 — 5,19] 4,5
0,180 — 0,192 [4,60 — 4,89] 5,0
35
ASTM А 6/А 6М-16
0,166 — 0,179 [4,20 — 4,59] 5,5A

0,153 — 0,165 [3,90 — 4,19] 6,0A
0,140 — 0,152 [3,60 — 3,89] 6,5A
0,127 — 0,139 [3,20 — 3,59] 7,0A
< 0,127 [3,20] 7,5A
А
Вычеты удлинения для толщин меньше 0,180 дюйма [4,60 мм] применяются только к листам
и конструкционным профилям.
11.6.2 В зависимости от влияния геометрии образца, если используется

образец для испытания на растяжение полного сечения для уголков, требования
к удлинению для уголков конструкционного размера должны быть увеличены
на 6 процентных точек.
11.6.3 Благодаря достаточно малому удлинению, которое получается для
конструкционных изделий большей толщины, необходимо скорректировать
требования к удлинению. Для конструкционных изделий толщиной свыше 3,5
дюймов [90 мм] необходимо произвести вычет 0,5 процентных точек из
установленного относительного удлинения на расчетной длине 2 дюйма [50
мм] для каждого приращения толщины на 0,5 дюйма [12,5 мм] свыше 3,5
дюймов [90 мм] вплоть до максимального вычета 3,0 процентных точек.
Соответственно должны применяться следующие вычеты из требований к
удлинению расчетной длины образца:
Диапазон номинальной толщины
Вычет удлинения, %
дюйм [мм]
3,500 - 3,999 [90,00-102,49] 0,5
4,000-4,499 [102,50-114,99] 1,0
4,500-4,999 [115,00-127,49] 1,5
5,000-5,499 [127,50-139,99] 2,0
5,500-5,999 [140,00-152,49] 2,5
6,000 и толще [152,50 и толще] 3,0
11.6.4 Таблицы требований к свойству растяжения в большинстве

технических условий на изделие, подпадающих под данные общие требования,
устанавливают требования к относительному удлинению для расчетной длины
образцов равной 8 дюймов [200 мм] и 2 дюйма [50 мм]. Если не установлено
иное в применяемой спецификации на изделие, эти оба требования не нужно
применять одновременно, и удлинение необходимо определять только на
расчетной длине образца, соответствующей используемому образцу. После
36
ASTM А 6/А 6М-16
выбора соответствующей расчетной длины требование к удлинению для

альтернативной расчетной длины должно считаться не применяемым.
11.7 Применение предела текучести:
11.7.1 Если испытательные образцы не демонстрируют точно
определенное несоответствующее значение точки текучести, необходимо
определить предел текучести и заменить на точку текучести.
11.7.2 Изготовитель или обработчик должны иметь выбор: заменять или
нет предел текучести на точку текучести, если образец демонстрирует точно
определенное несоответствующее значение точки текучести.
11.7.3 Предел текучести должен определяться либо методом 0,2%-сдвига
либо методом 0,5%-удлинения под действием нагрузки.
11.8 Испытания изделий на растяжение — Данная спецификация не
приводит требований в отношении испытаний изделий на растяжение после
отгрузки (см. 15.1). Поэтому требования 11.1 – 11.7 включительно и раздел 13
применяются только к испытаниям, осуществляемым на заводе изготовителя до
отгрузки.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Соответствие данной спецификации и применяемой
спецификации на изделие, определенное изготовителем или обработчиком, не исключает
возможности того, что результаты испытаний изделия на растяжение могут выходить за
рамки установленных пределов. Свойства растяжения могут изменяться в пределах одной
плавки или одного изделия, в зависимости от того, находится ли это изделие в состоянии
непосредственно после прокатки, контролируемой прокатки или после термообработки.
Испытания на растяжение в соответствии с требованиями данной спецификации не
обеспечивают подтверждения, что все изделия от одной плавки будут иметь идентичные
свойства растяжения с испытанными изделиями. Если покупатель желает иметь больше
уверенности, чем обеспечивают процедуры испытаний данной спецификации, необходимо
применить дополнительные испытания или требования, такое как Дополнительное
требование S4.
11.8.1 Приложение Х2 приводит дополнительную информацию по
изменяемости свойств растяжения для листов и конструкционных профилей.
37
ASTM А 6/А 6М-16
12. Допустимые отклонения по размерам и весу [массе]
12.1 Предполагается, что один кубический фут стального проката весит

490 фунтов. Предполагается также, что один кубический метр стального
проката имеет массу 7850 кг.
12.2 Толстолистовая сталь — Допустимые отклонения по размерам и
весу [массе] не должны превышать применяемых пределов, указанных в
табл. 1 – 15 [Приложение А1, табл. А1.1 – А1.15], включительно.
12.3 Профили:
12.3.1 Приложение А2 приводит перечень обозначений и размеров, в
дюйм-фунтах и единицах СИ, профилей, которые наиболее часто встречаются.
Радиусы галтелей и мысков фасонных профилей изменяются в зависимости от
конкретного изготовителя и поэтому не нормируются.
12.3.2 Допустимые отклонения по размерам не должны превышать
применяемые пределы табл. 16 – 25 [Приложение А1, табл. А1.16 – А1.25],
включительно. Допустимые отклонения для специальных профилей, которые в
таких таблицах не приводятся, должны быть согласованы между изготовителем
и покупателем.
ПРИМЕЧАНИЕ 7 — Допустимые отклонения приведены в табл. 16 – 25 [Приложение
А1, табл. А1.16 – А1.25], включительно, для некоторых профилей, которые не вошли в
Приложение А2 (т.е. углобульбовые профили, тавровые профили и зетовые профили).
Введение таких разделов в Приложение А2 будет рассматриваться Подкомитетом А01.02,
если возникнет необходимость в таком включении.
12.3.3 Профили, имеющие один размер поперечного сечения 3 дюйма
[75 мм] или больше (фасонный прокат конструкционного размера) — Площадь
поперечного сечения или вес [масса] каждого профиля не должна изменяться
более чем на 2,5% от теоретического или заданного значения, за исключением
профилей, с номинальным весом менее 100 фунт/фут у которых разброс должен
быть в диапазоне от –2,5% до +3,0% от теоретической площади поперечного
сечения или заданного номинального веса [массы].
38
ASTM А 6/А 6М-16
12.4 Шпунтовые сваи — Вес [масса] каждой шпунтовой сваи не должен

изменяться более чем на 2,5% от теоретического или заданного веса [массы].
Длина каждой стальной шпунтовой сваи не должна быть меньше чем
установленная длина и не более чем на 5 дюймов [125 мм] превышать
установленную длину.
12.5 Горячекатаный сортовой прокат — Допустимые изменения по
размерам не должны превышать применяемых пределов в табл. 26 – 31
[Приложение А1, табл. А1.26 – А1.31], включительно.
12.6 Преобразование допустимых отклонений из долей дюйма в
десятичные дроби — Допустимые отклонения по размерам изделий,
охваченных данной спецификацией, обычно приведены в долях дюйма и они
остаются официально допустимыми отклонениями там, где они указаны. Если
материал должен быть измерен с помощью оборудования, выдающего размеры
в десятичной системе, преобразование допустимых отклонений, из долей
дюйма в десятичные дроби, следует выполнить с тремя десятичными знаками,
используя метод округления, предписанный в Методике E 29.
13. Повторные испытания
13.1 Если испытательные образцы имеют дефекты, полученные при

механической обработке или трещины, изготовитель или обработчик на свое
усмотрение должны отбросить этот образец и заменить его другим.
13.2 Повторное испытание должно разрешаться, если относительное
удлинение любого образца для испытания на растяжение меньше заданного и
любая часть излома расположена на расстоянии, превышающем 3/4 дюйма
[20 мм], от центра расчетной длины образца равной 2 дюйма [50 мм] или вне
средней части расчетной длины образца, равной 8 дюймам [200 мм],
обозначенной рисками, нанесенными на образец до испытания.
13.3 За исключением обусловленного в 13.3.1, если результаты,
полученные на исходном образце для испытания на растяжение, не выполняют
39
ASTM А 6/А 6М-16
установленных требований, но находятся в пределах 2 килофунтов на кв. дюйм

[14 МПа] от требуемого предела текучести, в пределах 1 килофунта на
кв. дюйм [7 МПа] от требуемого предела текучести или точки текучести, или в
пределах 2 процентных точек от требуемого удлинения, повторное испытание
должно допускаться взамен неудачного испытания. Повторное испытание
должно выполняться взамен исходного неудачного испытания, причем образец
для повторного испытания выбирается произвольно от той же плавки. Если
результаты повторного испытания удовлетворяют установленным требованиям,
плавка или партия должны быть приняты.
13.3.1 Для испытываемых конструкционных изделий в соответствии с
табл. С требуются оба испытания от каждого испытываемого рулона для
оценки плавки, чтобы выполнить все требования к механическим свойствам.
Если результаты одного из этих испытаний не выполнят требований, то данный
рулон нельзя использовать для оценки плавки; однако часть этого отдельного
рулона, которая ограничивается приемлемыми испытаниями (см. 11.4.2.3),
считается прошедшей оценку.
13.4 Закаленная и отпущенная толстолистовая сталь должна
соответствовать всем дополнительным требованиям к повторным испытаниям,
включенным в применяемую спецификацию на изделие.
13.5 Если применяют выбор полного сечения в соответствии с 11.3.3, и
удлинение оказывается ниже установленной нормы, изготовитель или
обработчик должны иметь возможность провести другое испытание, используя
испытательный образец, допущенный в 11.5.2.
14. Протоколы испытания
14.1 Требуются протоколы испытания для каждой плавки на поставку,

которые должны включать следующую информацию:
40
ASTM А 6/А 6М-16
14.1.1 Обозначение применяемой спецификации на изделие, включая год

издания и любые марку, класс или тип, которые указываются в заказе на
покупку, по которому поставляется конструкционное изделие.
14.1.2 Номер плавки, анализ плавки (см. 7.1) и номинальные размеры.
ПРИМЕЧАНИЕ 8 — Если количество меди, хрома, никеля, молибдена или кремния
меньше 0,02%, то анализ плавки для такого элемента можно указать как <0,02%. Если
количество ниобия или ванадия меньше 0,008%, анализ плавки для такого элемента можно
указать как <0,008%.
14.1.3 Для конструкционных изделий, которые испытывают в
соответствии с табл. В, двух результатов испытания на растяжение достаточно
для оценки отгрузки (см. 11.4), за исключением того, что только результат
одного испытания на растяжение необходимо представить, если отгрузка
включает отдельное изделие или лист в состоянии непосредственно после
прокатки.
14.1.3.1 При представлении значений удлинения должно быть
установлено относительное увеличение и исходная расчетная длина образца.
14.1.3.2 Указывают коэффициент растяжения, если такое требование
содержится в спецификации на продукцию.
14.1.4 Для конструкционных изделий, которые требуют термообработки
либо в соответствии с применяемой спецификацией на изделие, либо в
соответствии с заказом на поставку, все режимы термообработок, включая
температурные диапазоны и продолжительность обработки при конкретной
температуре, если покупатель и поставщик не пришли к соглашению
относительно метода термообработки вместо фактических температур и
продолжительности.
14.1.4.1 Данные по докритической термообработке для смягчения
термически обрезаемых кромок вносить в протокол не нужно, за исключением
случаев, когда конструкционные изделия имеют установленный минимальный
предел прочности на растяжение 95 килофунтов на кв. дюйм [655 МПа] или
41
ASTM А 6/А 6М-16
выше, если такое докритическое нагревание не выполняется при температурах

не менее чем на 75°F [40°C] ниже, чем минимальная температура отпуска.
14.1.5 Результаты любых требуемых определений размера аустенитного
зерна (см. 8.2 или 8.3, в соответствии с применением).
14.1.6 Результаты любого другого испытания, требуемого применяемой
спецификацией на изделие, применяемыми дополнительными требованиями и в
заказе на поставку.
14.2 Толщина испытанного конструкционного изделия не обязательно
такая же, как отдельная заказанная толщина, при условии, что анализируют
плавку, а не каждую заказанную позицию. Испытаний от заданной толщины в
соответствии с 11.4 и обобщения толщин в партии товара, должно быть
достаточно для оценки конструкционного изделия в отгружаемой партии. Не
требуется, чтобы такие испытательные толщины попадали в пределы ранее
испытанных и отгруженных толщин от той же самой плавки.
14.3 Для конструкционных изделий, полученных из рулона, которые
поставляются в состоянии непосредственно после прокатки или обработаны
только в отношении отпуска, протокол испытания должен иметь пометку
«Произведено из рулона». Оба результата испытания должны указываться для
каждого оцениваемого рулона, и должно быть установлено местоположение
отбора образцов в пределах рулона.
14.4 Для конструкционных изделий, производимых из рулона, в
протоколе испытаний должны быть указаны и изготовитель и обработчик.
14.5 Если использовались испытательные образцы полного сечения для
оценки уголкового профиля, это должно быть указано в протоколе испытаний.
14.6 Протокол испытаний не надо подписывать; однако, этот документ
должен четко идентифицировать организацию, которая подготовила протокол.
Несмотря на отсутствие подписи, организация, представившая протокол, несет
ответственность за его содержание.
42
ASTM А 6/А 6М-16
14.7 На конструкционные изделия, отделку которых выполнял не

первоначальный изготовитель, поставщик этих конструкционных изделий
должен также представить покупателю копию первоначального протокола
испытания изготовителя.
14.8 Протокол испытания, сертификат проверки или аналогичный
документ, отпечатанный из электронного формата или представленный в
электронном формате по Обмену электронными данными (EDI) должен
рассматриваться как документ такой же силы, как и копия, отпечатанная
сертифицирующим органом. Содержание переданного документа EDI должно
соответствовать требованиям применяемой спецификации на изделие, а также
существующему соглашению по EDI между покупателем и поставщиком.
Несмотря на отсутствие подписи, организация, представившая документ по
EDI, должна нести ответственность за содержание протокола.
ПРИМЕЧАНИЕ 9 — Примененное здесь определение: EDI – это межкомпьютерный
обмен деловой информацией в стандартном формате, таком как ANSI ASC X12.
15. Проверка и испытания
15.1 Проверяющий со стороны покупателя должен иметь свободный

доступ в любое время, пока продолжается работа по контракту с покупателем,
во все помещения завода изготовителя, которые связаны с производством
заказанного конструкционного изделия. Изготовитель должен предоставить
проверяющему все разумные средства для того, чтобы он мог убедиться, что
поставляемая продукция соответствует данным общим требованиям,
применяемой спецификации на изделие и заказу на поставку. Все испытания (за
исключением анализа продукции) и проверки должны осуществляться на месте
производства до отгрузки, если не указано иное, и должны проводиться таким
образом, чтобы не мешать работе предприятия изготовителя.
15.2 Если конструкционные изделия производят из рулона, 15.1 должно
применяться к обработчику, вместо изготовителя, и вместо места производства
43
ASTM А 6/А 6М-16
должно применяться к месту обработки. Если конструкционные изделия

производят из рулона и обработчик не является изготовителем, то
проверяющий от покупателя должен иметь свободный доступ в любое время,
пока продолжается работа по контракту с покупателем, во все помещения
завода изготовителя, которые связаны с производством заказанного
конструкционного изделия.
16. Повторная обработка
16.1 Если изделие после термообработки не выполняет требования к

механическим свойствам применяемой спецификации на изделие, то
изготовитель или обработчик должны иметь возможность провести повторную
термообработку этого конструкционного изделия. Все испытания механических
свойств должны быть повторены, и конструкционное изделие должно пройти
повторное исследование на дефекты поверхности, когда снова будет
представлено на проверку.
17. Браковка
17.1 О любой браковке на основании анализа продукции, проведенного в

соответствии с применяемой спецификацией на изделие, необходимо сообщить
поставщику, и образцы, представляющие бракованное конструкционное
изделие, должны храниться в течение двух недель с момента уведомления о
такой браковке. В случае неудовлетворенности результатами испытаний
поставщик должен иметь возможность потребовать переосвидетельствования в
течение этого срока.
17.2 Покупатель должен иметь возможность браковки конструкционного
изделия, которое демонстрирует вредные дефекты после его приемки на заводе
изготовителя или обработчика, и сообщить об этом изготовителю или
обработчику.
44
ASTM А 6/А 6М-16
18. Идентификация конструкционных изделий
18.1 Требуемая маркировка толстолистовой стали:

18.1.1 За исключением допущенного в 18.1.4.2 и 18.6, толстолистовая
сталь должна иметь четкую маркировку следующего содержания: применяемое
обозначение ASTM (см. 1.1) (год издания не требуется); «G» или «МТ», если
применимо (см. 18.1.2); применяемая марка; номер плавки; размер и толщина; и
наименование, заводское клеймо или торговая марка изготовителя (для листов,
произведенных из конструкционного изделия в состоянии непосредственно
после прокатки) или обработчика (для листов, произведенных из рулона).
18.1.2 Листы, требующие термообработки, но не прошедшие ее, должны
быть маркированы, изготовителем или обработчиком, буквой «G» (означающей
«green» = «сырой, не прошедший обработку») после требуемого обозначения
ASTM, за исключением того, что маркировка «G» не нужна, если эти листы
предназначены для отгрузки с целью проведения требуемой термообработки в
организацию под управлением изготовителя. Такие листы оценивают для
отгрузки на основе испытательных образцов, которые прошли термообработку.
Листы, нуждающиеся в термообработке и прошедшие эту обработку, должны
быть маркированы тем подрядчиком, который осуществлял термообработку,
буквами «МТ» (означающими «материал обработан» («material treated»)) после
требуемого обозначения ASTM.
18.1.3 За исключением допущенного в 18.1.4.2 и 18.6, требуемая
маркировка для листов должна проводиться с помощью тампопечати, краски
или с помощью прочно прикрепленных цветостойких, устойчивых к
климатическим изменениям ярлыков или этикеток. Поставщик несет
ответственность, чтобы вся требуемая маркировка была нанесена и не
повреждена до получения покупателем.
18.1.4 Местоположение маркировки:
45
ASTM А 6/А 6М-16
18.1.4.1 Требуемая маркировка для листов должна присутствовать, по

крайней мере, в одном месте на каждом готовом листе.
18.1.4.2 Для скрепленных пачек всех размеров из листов толщиной 3/8
дюйма [10 мм] (или 5/16 дюйма [8 мм] для материала, оговоренного для
применения в мостовых конструкциях) или ниже и для скрепленных пачек
листов любой толщины и шириной 36 дюймов [900 мм] и меньше, изготовитель
или обработчик должны на свое усмотрение разместить такую маркировку
только на верхнем листе каждой пачки, или давая информацию на ярлыке
достаточного размера, прикрепленном к каждой пачке, если не указано иное.
18.2 Профили:
18.2.1 За исключением допущенного в 18.2.2 и 18.6, профили должны
быть маркированы следующей информацией: номер плавки, размер сечения,
длина и идентификационные метки прокатного стана на каждом изделии.
Профили с наибольшим размером поперечного сечения больше 6 дюймов [150
мм] должны иметь наименование изготовителя, заводское клеймо или торговую
марку, показанные рельефными буквами через интервалы по длине. Кроме
того, профили должны быть идентифицированы обозначением ASTM (год
издания не требуется) и маркой стали на каждом изделии по отдельности путем
прикрепления цветостойкой устойчивой к изменению погоды этикетки или
ярлыка или, если профили в связке, путем прикрепления ярлыка к связке.
18.2.2 Допускается увязка для отгрузки небольших профилей с
наибольшим размером поперечного сечения не выше 6 дюймов [150 мм].
Каждая пачка или связка должна быть маркирована или снабжена ярлыком с
маркировочной информацией, приведенной в 18.2.1.
18.2.3 Изготовителю должно разрешаться формировать связку полного
размера в конце плавки, путем увязывания изделий, прокатанных после плавки,
одного и того же номинального химического состава. Изготовитель должен
идентифицировать связку, состоящую из изделий от двух плавок по номеру
46
ASTM А 6/А 6М-16
первой прокатанной плавки или идентифицировать обе плавки. Изготовитель

должен вести записи плавок, содержащихся в каждой связке.
18.3 Стальные шпунтовые сваи — Стальные шпунтовые сваи должны
иметь маркировку с номером плавки, размером сечения, длиной и
идентификационными метками прокатного стана на каждом изделии либо
клеймением, либо путем прикрепления цветостойкой устойчивой к изменению
погоды этикетки или ярлыка. Наименование изготовителя, заводское клеймо
или торговая марка должны быть показаны рельефными буквами через
интервалы по длине.
18.4 Сортовой прокат — На сортовом прокате при погрузке для
отправки товара необходимо для правильной идентификации указать
наименование изготовителя или проставить его заводское клеймо,
наименование покупателя и номер заказа, обозначение ASTM (год издания не
требуется), марку, где требуется, размер и длину, вес [массу] пачки и номер
плавки для идентификации. Если не указано иное, способ маркировки
применяется по усмотрению изготовителя, и маркировка должна выполняться
горячим тиснением, холодной штамповкой, краской или с помощью ярлыков,
прикрепленных к пачкам сортового проката. Сортовой прокат не требуется
маркировать с помощью чеканки.
18.4.1 Изготовителю должно разрешаться формировать связку полного
размера в конце плавки, путем складывания изделий, прокатанных после
плавки, одного и того же номинального химического состава. Изготовитель
должен идентифицировать связку, состоящую из изделий от двух плавок по
номеру первой прокатанной плавки или идентифицировать обе плавки.
Изготовитель должен вести записи плавок, содержащихся в каждой связке.
18.5 Кодирование сортового проката — В дополнение к требованиям
18.1 – 18.4 вкл., изготовитель или обработчик должен на свое усмотрение
использовать кодировку сортового проката в качестве дополнительного метода
идентификации.
47
ASTM А 6/А 6М-16
ПРИМЕЧАНИЕ 10 — Кодирование сортового проката должно соответствовать

стандартам AIAG.7
18.6 Секционированный материал:
18.6.1 За исключением допущенного в 18.6.2, изделия, отделенные от
главного конструкционного изделия организацией, кроме начального
изготовителя, должны быть идентифицированы обозначением ASTM (год
издания не требуется), маркой, номером плавки и идентификацией
термообработки, если применялась, наряду с торговой маркой, заводским
клеймом или наименованием организации, секционировавшей
конструкционное изделие. Методы идентификации должны соответствовать
требованиям 18.1 – 18.4 вкл., за исключением того, что рельефные буквы для
профилей и стальных шпунтовых свай не требуются. Если идентификация
начального изготовителя не повреждена, то конструкционное изделие не
нуждается в дополнительной идентификации организацией, поставляющей
данное конструкционное изделие.
18.6.2 Для изделий из конструкционного изделия одной и той же плавки
должна допускаться возможность нахождения в одной связке или скрепленной
пачке и идентификацией, обусловленной в 18.6.1, расположенной на верхнем
изделии каждой пачки или показанной на прочном ярлыке, прикрепленном к
каждой связке или пачке.
19. Упаковка, маркировка и погрузка для отправки
19.1 Упаковка, маркировка и погрузка для отправки должны

соответствовать Методике А 700.
19.2 Если установлен Уровень А и если указано в контракте или заказе, и
для прямых поставок или прямой отгрузки правительству США, хранение,
7
Можно приобрести в Automotive Industry Action Group (AIAG), 26200 Lahser Rd., Suite 200, Southfield, MI
48033, http://www.aiag.org.
48
ASTM А 6/А 6М-16
пакетирование и упаковка должны соответствовать Уровню А требований MIL-

STD-163.
19.3 Если указано в контракте или заказе, и для прямых поставок или
прямой отгрузки правительству США, маркировка для отгрузки в дополнение к
требованиям, оговоренным в контракте или заказе, должна соответствовать
MIL-STD-129 для военных агентств и федеральному стандарту №123 для
гражданских агентств.
20. Ключевые слова
20.1 сортовой прокат; общие требования; толстолистовая сталь;

прокатанный; шпунтовые сваи; конструкционная сталь
Таблица 1. Допустимые отклонения по толщине прямоугольных листов из

углеродистой, высокопрочной низколегированной и легированной стали,
толщиной 15 дюймов и меньше, если плиты заказаны по толщине
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Табл. 1-31, вкл., содержат допустимые отклонения по размерам и весу, установленные
в дюйм-фунтах.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимое отклонение ниже заданной толщины, 0,01 дюйма. Если указано, данные
допустимые отклонения можно брать по всему диапазону, в этом случае применяется сумма этих допустимых
отклонений.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Толщину измеряют на расстоянии 3/8 – ¾ дюйма от продольной кромки.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Для толщины, измеренной в любом месте, кроме указанного в прим. 4, допустимые
отклонения выше заданной толщины должны составлять 1¾ значений данной таблицы, округленные до 0,01
дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Если в таблице появляется «…», это означает отсутствие требования.
49
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 2. Допустимые отклонения по весу прямоугольных листов с

обрезной кромкой и универсального листового проката весом 613,0
фунт/кв. фут и ниже, если изделия заказаны по весу
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимые отклонения по избыточному весу для партий круглых листов и листов,
изготовленных по чертежу, (модельных) должны составлять 1¼ от значений, указанных в данной таблице.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимые отклонения по избыточному весу для отдельных листов должны
составлять 11/3 от значений, указанных в данной таблице.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Допустимые отклонения по избыточному весу для отдельных круглых листов и
листов, изготовленных по чертежу, должны составлять 11/3 от значений, указанных в данной таблице.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Принятая стандартная плотность стального проката равна 490 фунт/куб. фут.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 Если в таблице появляется « » это означает отсутствие требования
А
Термин «партия» означает все листы каждой табличной ширины и весовой группы, представленные в
каждой отгрузке.
50
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 3. Допустимые отклонения по ширине и длине листов с обрезной

кромкой толщиной 1½ дюйма и ниже; и только по длине универсального
листового проката толщиной 2½ и ниже
А
Допустимое отклонение ниже установленного значения ширины и длины, 1/4 дюйма. По соглашению,
данные допустимые отклонения можно брать по всему диапазону, в этом случае применяется сумма
допустимых отклонений.
В
Допустимое отклонение длины применяют только к универсальному прокату до 12 дюймов шириной для
толщины свыше 2 – 21/2 дюйма, вкл., за исключением легированной стали толщиной до 2 дюймов.
51
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 4. Допустимые отклонения по ширине для листов с необрезной

кромкой из углеродистой и высокопрочной низколегированной стали,
полученных на полосовом прокатном стане (Применимо к листам,
полученным из рулона и листам, полученным из конструкционного
изделия в состоянии непосредственно после прокатки)
Таблица 5. Допустимые отклонения по прокатанной ширине для

универсального листового проката толщиной 15 дюймов и меньше
Таблица 6. Допустимые отклонения по диаметру для круглых листов с

обрезной кромкой толщиной 1 дюйм и меньше
52
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 7. Допустимые отклонения по диаметру для круглых листов,

вырезанных газовым резаком (неприменимо к легированной стали)
Установленный Допустимые изменения сверх заданного диаметра для толщины в дюймах, дюймА
диаметр, дюйм До 1 искл. 1 – 2, искл. 2 – 4, искл. 4 – 6, искл. 6 – 8, искл. 8 – 15, вкл.
3 3 1 1 5 3
До 32, искл. /8 /8 /2 /2 /8 /4
3 1 1 5 3 7
32 – 84, искл. /8 /2 /2 /8 /4 /8
1 9 5 3 7
84 – 108, искл. /2 /16 /8 /4 /8 1
1 9 11 7
108 – 130, искл. /2 /16 /16 /8 1 11/8
5 3 7
130 и выше /8 /4 /8 1 11/8 11/4
А
Ниже заданного диаметра изменения не допускаются
Таблица 8. Допустимые отклонения по ширине и длине для

прямоугольных листов, если газовая резка установлена в технических
условиях или требуется (распространяется только на технические условия
на легированную сталь)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Все эти допустимые отклонения должны браться ниже или разделяться на выше и
ниже, если установлено таким образом.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Листы с универсальной прокатанной кромкой должны разрезаться газовым резаком
только по длине.
Заданная толщина, дюйм Допустимое изменение сверх заданной

ширины и длины, дюйм
3
До 2, искл. ⁄4
2 - 4 искл. 1
4 - 6 искл. 11⁄8
6 - 8 искл. 15⁄16
8 - 15 искл. 11⁄2
Таблица 9. Допустимые отклонения по ширине и длине для

условиях или требуется (не распространяется на легированную сталь)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Все эти допустимые отклонения должны браться ниже или разделяться на выше и
ниже, если установлено таким образом.
ПРИМЕЧАНИЕ 2— Листы с универсальной прокатанной кромкой должны разрезаться газовым резаком
только по длине.
Заданная толщина, дюйм Допустимое изменение сверх заданной
ширины и длины, дюйм
1
До 2, искл. ⁄2
5
2 - 4 искл. ⁄8
3
4 - 6 искл. ⁄4
7
6 - 8 искл. ⁄8
8 - 15 искл. 1
53
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 10. Допустимые отклонения по диаметру для круглых листов,

вырезанных газовым резаком (распространяется только на технические
условия на легированную сталь)
Таблица 11. Допустимое искривлениеА продольной кромки

универсального листового проката из углеродистой стали, высокопрочной
низколегированной стали и легированной стали и прямоугольных листов
с обрезной кромкой (ножницами, специальным или газовым резаком) из
высокопрочной низколегированной и легированной стали
Таблица 12. Допустимое искривлениеА продольной кромки листов с

обрезной кромкой и прямоугольных листов, обрезанных газовым резаком,
все толщины (применяется только к углеродистой стали)
Допустимое искривление, дюйм = 1/8 × (число футов длины/5)
А
Искривление продольной кромки в отношении листов является кривизной горизонтальной кромки на длине,
измеренной по всей длине листа в плоском положении.
54
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 13. Допустимые отклонения от плоской поверхности для листов

стандартной плоскостности из углеродистой стали
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Если более длинный размер ниже 36 дюймов, допустимое отклонение от плоскости не
должно превышать ¼ дюйма. Если более длинный размер от 36 до 72 дюймов, вкл., допустимое отклонение от
плоской поверхности не должно превышать 75% табличного значения заданной ширины, но ни в коем случае
меньше ¼ дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Данные допустимые отклонения применимы к толстолистовой стали с заданным
минимальным пределом прочности на растяжение не более 60 килофунтов/кв. дюйм или сравнимой по
химическому составу или твердости. Пределы данной таблицы увеличены на 50% для листов с более высоким
заданным минимальным пределом прочности на растяжение или сравнимых по химическому составу или
твердости.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Данная таблица и примечания охватывают допустимые отклонения от плоской
поверхности для круглых листов и листов, выполненных по чертежам, на основе максимальных размеров таких
листов.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Листы должны располагаться в горизонтальном положении на плоской поверхности
при измерении плоскостности.
А
Допустимые отклонения от плоской поверхности для длины — Более длинный заданный размер считается
длиной, и допустимое отклонение от плоской поверхности вдоль длины не должно превышать табличное
значение для заданной ширины для листов длиной до 12 футов или на каждые 12 футов более длинных листов.
В
Допустимые отклонения от плоской поверхности для ширины — Допустимое отклонение от плоской
поверхности по ширине не должно превышать табличного значения для заданной ширины.
55
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 14. Допустимые отклонения от плоской поверхности для

горячекатаных и термически обработанных листов стандартной
плоскостности из высокопрочной низколегированной стали и
легированной стали
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Если более длинный размер до 36 дюймов, допустимое отклонение от плоской
поверхности не должно превышать 3/8 дюйма. Если более длинный размер составляет от 36 до 72 дюймов, вкл.,
допустимое отклонение от плоской поверхности не должно превышать 75% табличного значения заданной
ширины.
поверхности для круглых листов и листов, выполненных по чертежам, на основе максимальных размеров таких
листов.
А
Допустимые отклонения от плоской поверхности для длины — Более длинный заданный размер
считается длиной, и допустимое отклонение от плоской поверхности вдоль длины не должно превышать
табличное значение для заданной ширины для листов длиной до 12 футов или на каждые 12 футов более
длинных листов.
В
Допустимые отклонения от плоской поверхности для ширины — Допустимое отклонение от плоской
поверхности по ширине не должно превышать табличного значения для заданной ширины.
56
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 15. Допустимые отклонения по волнистости для стальных листов

стандартной плоскостности
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Волнистость означает максимальное отклонение поверхности листа от плоскости,
параллельной поверхности точки измерения и прилегающей к поверхности листа в каждом из двух соседних
волновых пиков, когда лист опирается на плоскую горизонтальную поверхность, в соответствии с измеренным
в приращении менее чем 12 футов длины. Допустимое изменение волнистости является функцией допустимого
отклонения от плоской поверхности в соответствии с полученным из табл. 13 или табл. 14, в зависимости от
того, какая таблица применяется.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Листы должны размещаться в горизонтальном положении на плоской поверхности
при измерении волнистости.
57
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 16. Допустимые отклонения по поперечному сечению для

профилей W, HP, S, M, C и МС
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — А измеряют у средней линии стенки для S, M, W и НР- профилей; у задней стороны
стенки для С и МС-профилей. Измерение является полным для С-профилей до 3 дюймов. В измеряют
параллельно фланцу. С измеряют параллельно стенке.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Если в таблице появляется «…», значит требование отсутствует.
А
Т+Т′ появляется, когда фланцы швеллеров сводятся внутрь или разводятся. Для швеллеров высотой
5
/6 дюйма и ниже допустимое отклонение от квадрата равно 3/64 дюйма/ на дюйм высоты.
В
Для профилей S, M, C и МС допустимое отклонение рассматривают на дюйм ширины фланца.
С
Допускается максимальное отклонение 5/16 дюйма для профилей свыше 426 фунт/фут.
58
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 19. Допустимые отклонения по длине для S, M, C, MC, T, Z и

углобульбовых профилей
А
Наибольший размер поперечного сечения.
Таблица 20. Допустимые отклонения концов от квадрата для S, M, C, MC,

L, T, Z, углобульбовых профилей и полосового проката
Профили Допустимое отклонение
1
S, M, C и МС /64 дюйма на дюйм высоты
LA 3
/128 дюйма на дюйм длины полки или 1 ½ °
3
Углобульбовый /128 дюйма на дюйм высоты или 1 ½ °
Катаный тавровыйА 1
/64 дюйма на дюйм фланца или ствола
3
Зетовый /128 дюйма на дюйм суммы длин обоих фланцев
Полосовой прокатВ 1
⁄16 дюйма на дюйм ширины, но не менее 5⁄16 дюйма
А
Допустимые отклонения на конце от квадрата определяют на более длинном компоненте профиля.
B
Для полосового проката, допустимые отклонения на конце от квадратной формы определяют по ширине
полосы.
Таблица 21. Допустимые отклонения от прямолинейности для S, M, C, MC,

L, T, Z и углобульбовых профилей
А
60
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 22. Допустимые отклонения по длине для профилей W и НР
А
Для профилей W и НР, указанных в заказе для использования в качестве несущих свай, допустимые
отклонения по длине равны плюс 5 дюймов и минус 0 дюймов. Эти допустимые отклонения по длине также
применяются к шпунтовым сваям.
В
Допустимые отклонения торца от квадрата для профилей W и НР должны быть 1/64 дюйма на дюйм
высоты или на дюйм ширины фланца, если ширина фланца больше высоты.
Таблица 23. Допустимые отклонения по длине и отклонение концов от

квадрата профилей с концами, обработанными концевой фрезой
А
Длина измеряется вдоль центральной линии стенки. Измерения осуществляются при условии одинаковой
температуры стали и рулетки.
В
Допустимые отклонения от длины и конца от квадрата являются аддитивными.
С
Отклонение конца от квадрата измеряют (а) в квадрате, образованном от центральной линии стенки и (b)
квадрате от центральной линии фланца. Измеренное отклонение от истинной квадратности в любой плоскости
не должно превышать общего табличного значения.
Таблица 24. Допустимые отклонения от прямолинейности для профилей

W и НР
Допустимые отклонения от прямолинейности, дюйм

1
Искривление продольной кромки или прогиб /8 × (число футов общей длины/10)А
Если определенные сеченияВ с шириной фланцев
примерно равной высоте заказаны для применения в
качестве стоек:
1
Отрезки длиной 45 футов и меньше /8 × (число футов общей длины/10), но не больше 3/8
3
Отрезки длиной больше 45 футов /8 + [1/8 × ([число футов общей длины- 45]/10)]
А
Профили с шириной фланцев меньше 6 дюймов, допустимое отклонение по прогибу, в дюймах = 1/8 ×
(число футов общей длины/5).
В
Применимо только к:
профилям высотой 8 дюймов и весом 31 фунт/фут и тяжелее,
61
ASTM А 6/А 6М-16

профилям высотой 14 дюймов и весом 90 фунт/фут и тяжелее
профилям высотой 16 дюймов и весом 88 фунт/фут и тяжелее, и
профилям высотой 18 дюймов и весом 135 фунт/фут и тяжелее.
Для других профилей, установленных в заказе для применения в качестве колонных двутавров, допустимое
отклонение является предметом переговоров с изготовителем.
Таблица 25. Допустимые отклонения размеров для разделенных тавровых

профилей и уголков (L-профилей)А
Таблица 26. Допустимые отклонения по размерам сечения для полосового

проката с кромкой без скоса и с закругленным краем
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Если в таблице встречается «…», это означает отсутствие требования.
А
Полосовой прокат шириной больше 6 до 8 дюймов, вкл., не имеется в виде горячекатаного сортового
проката из углеродистой стали толщиной до 0,230 дюйма.
В
Полосовой прокат шириной больше 6 - 8 дюймов, и толщиной до 3 дюймов включительно.
62
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 27. Допустимые отклонения по размерам сечения для круглого и

квадратного проката и квадратов с закругленными углами
А
Отклонение от окружности представляет собой разность между максимальным и минимальным
диаметром прутка, измеренную в одном и том же поперечном сечении. Отклонение сечения от квадрата
представляет собой разность перпендикулярных расстояний между противоположными гранями в одном и том
же поперечном сечении.
Таблица 28. Допустимые отклонения по размерам сечения для

шестигранников
А
Отклонение сечения от формы шестигранника представляет собой наибольшую разность между двумя
противоположными гранями, измеренную в одном и том же поперечном сечении.
Таблица 29. Допустимые отклонения от прямолинейности для сортового

проката
Допустимые отклонения от прямолинейности, дюймА
¼ на любые 5 футов и ¼ ×(число футов общей длины/5)
А
Допустимые отклонения от прямолинейности не применяются к горячекатаному сортовому прокату, если
затем выполняется какая-либо операция нагрева.
63
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица 30. Допустимые отклонения по длине для стального сортового

проката, порезанного в горячем состоянииА
ПРИМЕЧАНИЕ 1 ― Если в таблице встречается «…», это означает отсутствие требования.
А
Для полосового проката шириной свыше 6 - 8 дюймов, вкл., и толщиной свыше 3 дюймов, допустимые
отклонения по длине необходимо обсудить с изготовителем.
В
Сортовой прокат меньших размеров или длины обычно не подвергают распилке в горячем состоянии.
Таблица 31. Допустимые отклонения по длине для сортового проката с

повторно обрезанными концами после правкиАВ
А
Для полосового проката шириной свыше 6 - 8 дюймов, вкл., и толщиной свыше 3 дюймов, допустимые
отклонения по длине необходимо обсудить с изготовителем.
В
Допустимые отклонения иногда требуются выше или ниже заданного значения по всей длине, в этом
случае применяется сумма двух допустимых отклонений.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Следующие стандартизованные дополнительные требования должны

применяться только в том случае, если они установлены покупателем. Те
требования, которые считаются подходящими для использования с
каждой спецификацией на материал, перечислены в данном документе.
Другие испытания можно выполнять по соглашению между поставщиком
и покупателем. Эти дополнительные требования должны применяться
64
ASTM А 6/А 6М-16
только, если они установлены в заказе, и в этом случае заданные

испытания должны осуществляться изготовителем или обработчиком до
отгрузки материала.
S1. Вакуумная обработка

S1.1 Сталь должна быть изготовлена в соответствии с процессом,
который включает вакуумную дегазацию стали в расплавленном состоянии.
Если не оговорено иное с покупателем, изготовитель несет ответственность за
выбор приемлемых технологических процессов.
S2. Анализ продукции

S2.2 Анализ продукции необходимо осуществлять для элементов,
содержание которых установлено или ограничено применяемой спецификацией
на изделие в отношении применяемой марки, класса или типа. Образцы для
анализа должны браться рядом с местом отбора образцов для испытания на
растяжение или из выборки, взятой из такого же места, из которого взяты
образцы для испытания на растяжение.
S3. Моделированная термическая обработка купонов для механических

испытаний
S3.1 До проведения испытания испытательные образцы, представляющие
конструкционное изделие, для приемки механических характеристик должны
пройти термическую обработку, чтобы смоделировать термообработку после
сварки ниже критической температуры (Ас3), используя параметры
термообработки (такие как диапазон температур, продолжительность и
скорость охлаждения), как установлены в заказе. Результаты испытания для
таких термически обработанных испытательных образцов должны
удовлетворять требованиям применяемой спецификации на изделие.
S4. Дополнительное испытание на растяжение

S4.1 Толстолистовая сталь — Одно испытание на растяжение
65
ASTM А 6/А 6М-16
необходимо осуществить для каждого единичного листа, прокатанного из сляба

или непосредственно из слитка, за исключением того, что для закаленных и
отпущенных листов испытание должно осуществляться для каждого
единичного листа, прошедшего термообработку. Полученные результаты
должны указываться в протоколах заводских испытаний, если такие испытания
предусмотрены в заказе.
S5. Испытание на удар по Шарпи образца с V-образным надрезом

S5.1 Испытания на удар по Шарпи образца с V-образным надрезом
должны проводиться в соответствии со Спецификацией А 673/А 673М.
S5.2 Частота испытаний, применяемая температура испытания и
требования к работе удара должны соответствовать установленным в заказе.
S6. Испытание с помощью падающего груза (для материала толщиной

0,625 дюйма [16 мм] и выше)
S6.1 Испытание с помощью падающего груза должно осуществляться в
соответствии с Методом испытаний Е 208. Испытательные образцы должны
представлять материал в конечном состоянии термообработки. Необходимо
достигнуть соглашения между покупателем и изготовителем или обработчиком
в отношении количества испытываемых изделий и обязательна ли
максимальная температура перехода ниль-вязкости (NDT) или результаты
испытания нужны только для информации.
S8. Ультразвуковое исследование

S8.1 Материал необходимо исследовать с помощью ультразвука в
соответствии с требованиями, установленными в заказе.
S15. Сокращение участка измерения

S15.1 Сокращение участка, как определено на круглом образце
диаметром 0,500 дюйма [12,5 мм] для испытания на растяжение в соответствии
с Методами испытаний и определениями А 370, не должно быть меньше 40%.
66
ASTM А 6/А 6М-16
S18. Максимальный предел прочности на растяжение

S18.1 Сталь, имеющая минимальный предел прочности на растяжение
меньше 70 килофунтов на кв. дюйм [485 МПа] не должна превышать
минимальный установленный предел прочности на растяжение больше чем на
30 килофунтов на кв. дюйм [205 МПа].
S18.2 Сталь, имеющая минимальный предел прочности на растяжение
70 килофунтов на кв. дюйм [485 МПа] или выше не должна превышать
минимальный установленный предел прочности на растяжение больше чем на
25 килофунтов на кв. дюйм [170 МПа].
S23. Медьсодержащая сталь (для улучшения атмосферной коррозионной

устойчивости)
S23.1 Содержание меди должно составлять минимум 0,20% на анализ
плавки, 0,18% на анализ продукции.
S26. Секционированный материал — Маркировка отдельных изделий

S26.1 Секционированные изделия должны быть идентифицированы по
отдельности путем маркировки, трафаретной печати или чеканки на нем
применяемого обозначения спецификации на изделие (год издания не
требуется), марки, номера плавки и идентификации термообработки, если
применялась, наряду с торговой маркой, заводским клеймом или
наименованием организации, которая осуществила секционирование
конструкционного изделия. В качестве альтернативы отдельные
секционированные изделия должны быть идентифицированы с помощью кода,
прослеживаемого в исходно требуемой идентификации, при условии, что
торговая марка, заводское клеймо или наименование организации, которая
осуществила секционирование конструкционного изделия, также помещены на
конструкционное изделие и изначально требуемая идентификация, перекрестно
ссылающаяся на код, поставляется с конструкционным изделием.
67
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица S27.1. Допустимые отклонения от плоской поверхности для

листов в состоянии непосредственно после прокатки или
нормализованных из углеродистой стали, заказанные с плоскостностью,
соответствующей половине стандартной
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимые отклонения от плоской поверхности вдоль длины — Наибольший размер
табличное значение для заданной ширины листов длиной до 12 футов или вдоль любых 12 футов для более
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимые отклонения от плоской поверхности по ширине — Допустимое
отклонение от плоской поверхности по ширине не должно превышать табличное значение для заданной
ширины.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Если более длинный размер меньше 36 дюймов, допустимое отклонение от плоской
поверхности не должно превышать ¼ дюйма в каждом направлении. Если более длинный размер составляет от
36 до 72 дюймов, вкл., допустимое отклонение от плоской поверхности не должно превышать 75% от
табличного значения для заданной ширины, и ни в коем случае не меньше ¼ дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Допустимые отклонения, приведенные в данной таблице, применимы к
толстолистовой стали, которая имеет минимальный заданный предел прочности на растяжение не выше 60
килофунтов/кв. дюйм или сопоставимый химический состав или твердость. Для толстолистовой стали,
устанавливаемой по более высокому минимальному пределу прочности на растяжение или сопоставимому
химическому составу или твердости, допустимые отклонения равны 1½-кратному значению данной таблицы.
поверхности для круглых листов и листов, выполненных по чертежам, на основании максимальных размеров
таких листов.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Допустимые отклонения по волнистости не применяются.
S27. Ограничение на плоскостность листа

S27.1 Листы в состоянии непосредственно после прокатки или
нормализованные из углеродистой стали, заказанные с ограниченной
плоскостностью, должны соответствовать допустимым отклонениям от плоской
поверхности, приведенным в табл. S27.1 или табл. S27.2, по обстоятельствам.
S27.2 Листы в состоянии непосредственно после прокатки или
нормализованные из высокопрочной низколегированной стали, заказанные с
ограниченной плоскостностью, должны соответствовать допустимым
68
ASTM А 6/А 6М-16
отклонениям от плоской поверхности, приведенным в табл. S27.3 или

табл. S27.4, по обстоятельствам.

нормализованных из углеродистой стали, заказанные с плоскостностью,
соответствующей половине стандартной
табличное значение для заданной ширины листов длиной до 3700 мм или вдоль любых 3700 мм для более
ширины.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Если более длинный размер меньше 900 мм, допустимое отклонение от плоской
поверхности не должно превышать 6 мм в каждом направлении. Если более длинный размер составляет от 900
до 1800 мм, вкл., допустимое отклонение от плоской поверхности не должно превышать 75% от табличного
значения для заданной ширины, и ни в коем случае не меньше 6 мм.
МПа или сопоставимый химический состав или твердость. Для толстолистовой стали, устанавливаемой по
более высокому минимальному пределу прочности на растяжение или сопоставимому химическому составу
или твердости, допустимые отклонения равны 1 ½-кратному значению данной таблицы.
S28. Методы получения мелкого зерна

S28.1 Сталь должна быть изготовлена в соответствии с методами
получения мелкозернистой стали.
S29. Размер мелкого аустенитного зерна

S29.1 Должны выполняться требования к размеру мелкого аустенитного
69
ASTM А 6/А 6М-16
зерна (см. 8.1 и 8.3).

нормализованных из высокопрочной низколегированной стали,
заказанные с плоскостностью, соответствующей половине стандартной
табличное значение для заданной ширины листов длиной до 12 футов или вдоль любых 12 футов для более
ширины.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Если более длинный размер меньше 36 дюймов, допустимое отклонение от плоской
поверхности не должно превышать 3/8 дюйма в каждом направлении. Если более длинный размер составляет
от 36 до 72 дюймов, вкл., допустимое отклонение от плоской поверхности не должно превышать 75% от
табличного значения для заданной ширины, и ни в коем случае не меньше 3/8 дюйма.
S30. Испытание на удар по Шарпи образца с V-образным надрезом для

конструкционных профилей: измененное положение середины
S30.1 Для профилей с толщиной фланцев равной или больше 11/2 дюйма
[38,1 мм], установленных в заказе покупателем, которые необходимо испытать
в соответствии с данным дополнительным требованием, испытания на удар по
Шарпи образца с V-образным надрезом должны выполняться в соответствии со
Спецификацией А673/А673М, используя образцы для испытания, взятые из
измененного положения середины, если иное не указано в заказе на поставку,
минимальное среднее поглощение энергии для каждого испытания должно
составлять 20 фут×фунт-сила [27 кДж] и температура испытания должна быть
70
ASTM А 6/А 6М-16
70°F [21°C].

нормализованных из высокопрочной низколегированной стали,
заказанные с плоскостностью, соответствующей половине стандартной
ПРИМЕЧАНИЕ 1— Допустимые отклонения от плоской поверхности вдоль длины — Наибольший размер
табличное значение для заданной ширины листов длиной до 3700 мм или вдоль любых 3700 мм для более
ширины.
поверхности не должно превышать 10 мм в каждом направлении. Если более длинный размер составляет от 900
до 1800 мм, вкл., допустимое отклонение от плоской поверхности не должно превышать 75% от табличного
значения для заданной ширины, и ни в коем случае не меньше 10 мм.
S30.2 Частота испытаний должна быть Частотой (Н), за исключением

того, что для прокатанных профилей, полученных из слитков, частота должна
быть Частотой (Р) и образцы для испытания должны браться из места,
представляющего верхнюю часть слитка или часть слитка, используемую для
получения изделия, представленного такими образцами.
S31. Максимальный углеродный эквивалент для свариваемости

S31.1 Листы и профили должны поставляться с определенным значением
максимального углеродного эквивалента, установленного покупателем. Это
значение должно быть основано на анализе плавки. Результаты требуемого
71
ASTM А 6/А 6М-16
химического анализа, а также углеродный эквивалент должны быть внесены в

протокол.
S31.2 Углеродный эквивалент должен рассчитываться с помощью
следующей формулы:
СЕ = С + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
S31.3 Дополнительную информацию о свариваемости стали см. в
Приложении Х3.
S.32 Связки от одной плавки

S32.1 Связки, содержащие профили или сортовой прокат, должны быть от
одной плавки стали.
ПРИЛОЖЕНИЯ
(Обязательная информация)
А1. ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО РАЗМЕРАМ И МАССЕ В

ЕДИНИЦАХ СИ
А1.1 Табл. А1.1 – А1.31 включительно содержат допустимые отклонения

по размерам и массе, установленных в единицах СИ.
72
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.1. Допустимые отклонения толщины для прямоугольных

листов из углеродистой, высокопрочной низколегированной и
легированной стали, толщиной 300 мм и ниже, если заказаны по толщине
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимое отклонение от заданной толщины 0,3 мм. Если указано, данные
допустимые отклонения можно брать по всему диапазону, в этом случае применяется сумма этих допустимых
отклонений.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Толщину измеряют на расстоянии 10 – 20 мм от продольной кромки.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Для заданных значений толщины, не вошедших в данную таблицу, допустимые
отклонения по толщине должны соответствовать следующему более высокому значению заданной толщины,
которое вошло в данную таблицу.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Для толщины, измеренной в любом месте, кроме установленного в прим. 2,
допустимые отклонения выше заданной толщины должны равняться 1¾ -кратному значению данной таблицы,
округленному до 0,1 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Если в таблице встречается «…», то требование отсутствует.
73
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.2 Допустимые отклонения по массе прямоугольных листов с

обрезной кромкой и универсального листового проката массой 2983 кг/м2 и
ниже, если заказаны по массе
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допустимые отклонения сверх массы для партий круглых листов и листов,
выполненных по чертежам, должны составлять 1¼ значения, данного в таблице.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допустимые отклонения сверх массы для отдельных листов должны составлять 11/3
значения, данного в таблице.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Допустимые отклонения сверх массы для отдельных круглых листов и листов,
выполненных по чертежам, должны составлять 12/3 значения, данного в таблице.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Принятая стандартная плотность для стального проката равна 7850 кг/м3.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Если в таблице встречается «…», то требование отсутствует.
А
Термин «партия» означает листы каждой табличной ширины и массы, представленные в каждой отгрузке.
74
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.3 Допустимые отклонения по ширине и длине листов с

обрезной кромкой толщиной 40 мм и ниже; и только по длине
универсального листового проката толщиной 65 мм и ниже
А
Допустимые отклонения ниже заданной ширины и длины, 6 мм. По соглашению, данные допустимые
отклонения можно брать по всему диапазону, в этом случае применяется сумма допустимых отклонений.
В
Допустимые отклонения от длины применяются только к листам универсального листового проката
шириной до 300 мм для толщины от 50 до 65 мм, вкл., за исключением легированной стали толщиной до 50 мм.
75
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.4 Допустимые отклонения по ширине для листов с необрезной

кромкой из углеродистой и высокопрочной низколегированной стали,
полученных на полосовом прокатном стане (Применимо к листам,
полученным из рулона и листам, полученным из конструкционного
изделия в состоянии непосредственно после прокатки)
Таблица А1.5 Допустимые отклонения по прокатанной ширине для

универсального листового проката толщиной 380 мм и ниже
Таблица А1.6 Допустимые отклонения по диаметру для круглых листов с

обрезной кромкой толщиной 25 мм и ниже
А
Ниже заданного диаметра отклонений не допускается.
76
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.7 Допустимые отклонения по диаметру для круглых листов с

кромкой, обрезанной газопламенным резаком (не применимо к
легированной стали)
А
Таблица А1.8 Допустимые отклонения по ширине и длине для

условиях или требуется (распространяется только на технические условия
на легированную сталь)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Листы с универсальными прокатными кромками должны разрезаться на отрезки
только с помощью газопламенной резки.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Эти допустимые отклонения должны браться только ниже, или подразделяться на
выше или ниже установленной длины и ширины, если оговорено таким образом.
Таблица А1.9 Допустимые отклонения по ширине и длине для

условиях или требуется (не распространяется на легированную сталь)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Листы с универсальными прокатными кромками должны разрезаться на отрезки
только с помощью газопламенной резки.
А
Эти допустимые отклонения должны браться либо все ниже, либо подразделяться на выше и ниже
установленной ширины и длины, если оговорено таким образом.
77
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.10 Допустимые отклонения по диаметру для круглых листов,

вырезанных газовым резаком (распространяется только на технические
условия на легированную сталь)
А
Таблица А1.11 Допустимое искривлениеА продольной кромки

универсального листового проката из углеродистой стали, высокопрочной
низколегированной стали и легированной стали и прямоугольных листов
с обрезной кромкой (ножницами или газовым резаком) из высокопрочной
низколегированной и легированной стали
Заданная ширина, мм Допустимое искривление продольной кромки, мм
До 750, вкл. Длина в миллиметрах/300
Свыше 750 до 1500 Длина в миллиметрах/300
А
Искривление продольной кромки применительно к листам является горизонтальной кривизной кромки по
длине, измеренной по всей длине листа в плоском положении.
Таблица А1.12 Допустимое искривлениеА продольной кромки листов с

обрезной кромкой и прямоугольных листов, обрезанных газовым резаком,
все толщины (применяется только к углеродистой стали)
Допустимое искривление продольной кромки, мм = длине в миллиметрах/500
А
Искривление продольной кромки применительно к листам является горизонтальной кривизной кромки по
длине, измеренной по всей длине листа в плоском положении.
78
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.13 Допустимые отклонения от плоской поверхности для

листов стандартной плоскостности из углеродистой стали
поверхности не должно превышать 6 мм. Если более длинный размер составляет от 900 до 1800 мм, вкл.,
допустимое отклонение от плоской поверхности не должно превышать 75% от табличного значения для
заданной ширины, и ни в коем случае не меньше 6 мм.
МПа или сопоставимый химический состав или твердость. Пределы в данной таблице увеличивают на 50% для
листов, которые имеют более высокий установленный минимальный предел прочности на растяжение или
сопоставимый химический состав или твердость.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Если в таблице встречается «…», значит требование отсутствует.
А
Допустимые отклонения от плоской поверхности по длине — Наибольший размер считается длиной, и
допустимое отклонение от плоской поверхности вдоль длины не должно превышать табличное значение для
заданной ширины листов длиной до 4000 мм или вдоль любых 4000 мм для более длинных листов.
В
Допустимые отклонения от плоской поверхности по ширине — Допустимое отклонение от плоской
поверхности по ширине не должно превышать табличное значение для заданной ширины.
79
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.14 Допустимые отклонения от плоской поверхности для

листов стандартной плоскостности из высокопрочной низколегированной
и легированной стали, горячекатаных или термически обработанных
поверхности не должно превышать 10 мм. Если более длинный размер составляет от 900 до 1800 мм, вкл.,
допустимое отклонение от плоской поверхности не должно превышать 75% от табличного значения для
заданной ширины.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Если в таблице встречается «…», значит требование отсутствует.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Листы должны располагаться в горизонтальном положении на плоской
поверхности при измерении плоскостности.
А
Допустимые отклонения от плоской поверхности по длине — Наибольший размер считается длиной,
и допустимое отклонение от плоской поверхности вдоль длины не должно превышать табличное
значение для заданной ширины листов длиной до 4000 мм или вдоль любых 4000 мм для более длинных
листов.
В
Допустимые отклонения от плоской поверхности по ширине — Допустимое отклонение от плоской
поверхности по ширине не должно превышать табличное значение для заданной ширины.
80
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.15 Допустимые отклонения по волнистости для

толстолистовой стали
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Волнистость означает отклонение поверхности листа от плоскости параллельной
поверхности точки измерения и касающейся поверхности в месте каждого из двух соседних пиков волны, когда
лист опирается на горизонтальную плоскую поверхность, при измерении в приращении меньше 4000 мм
длины. Допустимое отклонение по волнистости является функцией допустимого отклонения от плоской
поверхности, полученного из табл.А1.13 или табл. А1.14, в зависимости от того, которая применяется.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Листы должны располагаться в горизонтальном положении на плоской
поверхности при измерении волнистости.
81
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.16 Допустимые отклонения по поперечному сечению для

профилей W, HP, S, M, C и МС
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — А измеряют у средней линии стенки для S, M, W и НР- профилей; у задней
стороны стенки для С и МС-профилей. Измерение является полным для С-профилей до 75 мм. В измеряют
параллельно фланцу. С измеряют параллельно стенке.
А
Т+Т′ появляется, когда фланцы швеллеров сводятся внутрь или разводятся. Для швеллеров высотой 16 мм и
ниже допустимое отклонение от квадрата равно 0,05 мм/ на мм высоты. Допустимое отклонение должно
округляться после расчета до 1 мм.
В
Для профилей S, M, C и МС допустимое отклонение рассматривают на миллиметр ширины фланца.
С
Допускается максимальное отклонение 8 мм для секций свыше 634 кг/м
82
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.19. Допустимые отклонения по длине для S, M, C, MC, T, Z и

углобульбовых профилей
Номинальный Допустимые отклонения от заданной длины для длины в метрах, мм
размер,А 1,5 до 3, искл 3 до 6, искл 6 до 9, вкл Свыше 9 до 3, вкл Свыше 12 до 15, вкл Свыше 15 до 20, вкл Свыше 20 м
мм Выше Ниже Выше Ниже Выше Ниже Выше Ниже Выше Ниже Выше Ниже Выше Ниже
Ниже 75 16 0 25 0 38 0 51 0 64 0 64 0
75 и выше 25 0 38 0 45 0 57 0 70 0 70 0
А
Таблица А1.20. Допустимые отклонения концов от квадрата для S, M, C,

MC, L, T, Z, углобульбовых профилей и полосового проката
Профили Допустимое отклонение
S, M, C и МС 0,017 на мм высоты
LA 0,026 мм на мм длины полки или 11/2°
Углобульбовый профиль 0,026 мм на мм высоты или 11/2°
Катаный тавровый профильА 0,017 мм на мм фланца или ствола
Зетовый профиль 0,026 мм на мм суммы длин обоих фланцев
Полосовой прокатВ 0,017 мм на мм ширины, но не менее 2 мм
А
Допустимые отклонения на концах от квадрата определяют на более длинном компоненте профиля.
B
Для полосового проката, допустимые отклонения на конце от квадратной формы определяют по ширине
полосы.
Таблица А1.21. Допустимые отклонения от прямолинейности для S, M, C,

MC, L, T, Z и углобульбовых профилей
Позиции для измерения искривления продольной кромки

Переменная Номинальный размерА, мм Допустимое отклонение, мм
84
ASTM А 6/А 6М-16
Искривление продольной кромки ниже 75 4×(число метров общей длины)

75 и выше 2×(число метров общей длины)
Изгиб все Благодаря сильным изменениям гибкости этих
профилей допустимые отклонения на изгиб подлежат
переговорам между изготовителем и покупателем в
отношении каждого сечения
А
Таблица А1.22. Допустимые отклонения по длине для профилей W и НР

Допустимые отклонения от заданной длины для длин в метрах, ммА,В
Профили W 9 и ниже Свыше 9
Выше Ниже Выше Ниже
Балки номинальной высоты 610 мм и 10 10 10+1 для каждого дополнительного 1 10
ниже метра или части его
Балки номинальной высоты выше 610 13 13 13+1 для каждого дополнительного1 13
мм и все колонные двутавры метра или части его
А
Для профилей НР и W, указанных в заказе для использования в качестве несущих свай, допустимые
отклонения по длине равны плюс 125 мм и минус 0 мм. Эти допустимые отклонения по длине также
применяются к шпунтовым сваям.
В
Допустимые отклонения конца от квадрата для профилей W и НР должны быть 0,016 мм на мм высоты
или на мм ширины фланца, если ширина фланца больше высоты. Допустимые отклонения должны быть
округлены до 1 мм после расчета.
Таблица А1.23. Допустимые отклонения по длине и отклонение концов от

квадрата профилей с концами, обработанными концевой фрезой
Допустимые отклонения длины и отклонение конца от квадрата
Оба конца обработаны фрезойВ Один конец обработан фрезойВ
Длина Длина Отклонение

Отклонение конца от
Номинальная Длина, мС конца от квадрата (конец
высота, мм Ниже Выше Ниже Выше
квадрата обработан
фрезой)
150-920 2-21 1 1 1 6 6 1
А
Допустимые отклонения по длине и конца от квадрата являются аддитивными.
В
Отклонение конца от квадрата измеряют (а) в квадрате, построенном от центральной линии стенки и (b)
квадрате от центральной линии фланца. Измеренное отклонение от истинной квадратности в любой плоскости
не должно превышать общего табличного значения.
С
Длина измеряется вдоль центральной линии стенки. Измерения осуществляются при условии одинаковой
температуры стали и рулетки.
85
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.24. Допустимые отклонения от прямолинейности для

профилей W и НР
Положения для измерения искривления продольной кромки и прогиба профилей НР и W

Допустимые отклонения от прямолинейности, мм
Искривление продольной кромки или прогиб 1 × число метров общей длиныА
Если определенные сеченияВ с шириной фланцев
примерно равной высоте заказаны для применения в
качестве стоек:
Отрезки длиной 14 м и меньше 1 × число метров общей длины, но не больше 10
Отрезки длиной больше 14 м 10 + [1 × (число метров общей длины- 14 м)]
А
Профили с шириной фланцев меньше 150 мм, допустимое отклонение для прогиба, мм = 2 × число метров
общей длины.
В
Применимо только к:
профилям высотой 200 мм и массой 46,1 кг/м и тяжелее,
профилям высотой 250 мм и массой 73 кг/м и тяжелее,
профилям высотой 310 мм и массой 97 кг/м и тяжелее,
профилям высотой 360 мм и массой 116 кг/м и тяжелее
профилям высотой 410 мм и весом 131 кг/м и тяжелее, и
профилям высотой 460 мм и весом 202 кг/м и тяжелее.
Для других профилей, установленных в заказе для применения в качестве стоек, допустимое отклонение
является предметом переговоров с изготовителем.
86
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.25. Допустимые отклонения по размерам для разделенных

тавровых профилей и уголков (L-профилей)А
Заданная высота, мм Допустимое отклонение выше и ниже заданной
высоты,В мм
До 150, искл. (балки и швеллеры) 3
150 – 410, искл. (балки и швеллеры) 5
410 – 510 , искл. (балки и швеллеры) 6
510 – 610, искл. (балки) 8
610 и выше балки) 10
А
Допустимые отклонения от длины для отрезанных тавров или уголков такие же, как применяются к
профилю, от которого они отрезаны.
В
Вышеуказанные допустимые отклонения по высоте тавров или уголков включают допустимые
отклонения по высоте для балок или швеллеров до разрезания. Допустимые отклонения от размеров и
прямолинейности, соответствующие отклонениям для балок или швеллеров, от которых эти тавры или уголки
отрезаны, применимы, за исключением следующего:
прямолинейность = 2 мм × длина в метрах
Таблица А1.26. Допустимые отклонения по размерам сечения для

полосового проката с кромкой без скоса и с закругленным краем
А
Полосовой прокат шириной выше 150 до 200 не имеется в виде горячекатаного сортового проката
толщиной 6 мм и ниже.
Таблица А1.27. Допустимые отклонения по размерам сечения для круглого

и квадратного проката и квадратов с закругленными углами
87
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.28. Допустимые отклонения по размерам сечения для

шестигранников
Таблица А1.29. Допустимые отклонения от прямолинейности для

сортового проката
Допустимые отклонения от прямолинейности, ммА
6 мм на любые 1500 мм и (длина в миллиметрах/250)В
А
Допустимые отклонения от прямолинейности не применяются к горячекатаному сортовому прокату, если
затем выполняется какая-либо операция нагрева.
В
Округляют до целого миллиметра.
Таблица А1.30. Допустимые отклонения по длине для стального сортового

проката, разрезанного в горячем состоянииА
А
Для полосового проката шириной свыше 150 мм до 200 мм, вкл., и толщиной свыше 75 мм, допустимые
отклонения от длины необходимо обсудить с изготовителем.
В
Сортовой прокат меньших размеров или длины обычно не подвергают распилке в горячем состоянии.
88
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А1.31. Допустимые отклонения по длине для сортового проката с

повторно обрезанными обоими концами после правкиАВ
А
Для полосового проката шириной свыше 150 мм до 200 мм, вкл., и толщиной свыше 75 мм,
допустимые отклонения по длине необходимо обсудить с изготовителем.
В
Допустимые отклонения иногда требуются выше или ниже заданного значения длины, в этом
случае применяется сумма двух допустимых отклонений.
А2. РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЕЙ СТАНДАРТНОЙ ФОРМЫ
А2.1 В данном приложении приведены размеры и вес [масса] некоторых

профилей стандартной формы. Значения, установленные в дюйм-фунтах, не
зависят от значений, установленных в системе СИ, и значения из двух этих
систем нельзя объединять тем или иным способом. Если в заказе не указано
применение спецификации с обозначением «М» (единицы СИ), материал
должен поставляться в единицах дюйм-фунт.
Таблица А2.1 W-профили
Обозначение Фланец Обозначение Фланец

(Номинальная (Номинальная
Толщина Толщина
высота в Площадь, Высота, высота в Площадь, Высота,
Ширина, Толщина, стенки, Ширина, Толщина, стенки,
дюймах и вес А, d, миллиметрах А, d,
bf, tf, t w, bf, tf, t w,
в фунтах на кв дюйм дюйм и масса в мм2 мм
дюйм дюймA дюймA мм ммA ммA
линейный граммах на
фут) метр)
W44 × 408 120,5 44,80 16,142 2,165 1,220 W1100 × 607 77 740 1 138 410 55,0 31,0
× 368 108,9 44,41 16,024 1,969 1,102 × 548 70 250 1 128 407 50,0 28,0
× 335 98,7 44,02 15,945 1,770 1,025 × 499 63 500 1 118 405 45,0 26,0
× 290 85,8 43,62 15,825 1,575 0,865 × 433 55 100 1 108 402 40,0 22,0
× 262 77,2 43,31 15,750 1,415 0,785 × 390 49 700 1 100 400 36,0 20,0
89
ASTM А 6/А 6М-16

фут) метр)
× 230 67,9 42,91 15,750 1,220 0,710 × 343 43 600 1 090 400 31,0 18,0
W40 × 655 192,6 43,62 16,870 3,540 1,970 W1000 × 976 124 300 1 108 428 89,9 50,0
× 593 174,4 42,99 16,690 3,230 1,790 × 883 112 500 1 092 424 82,0 45,5
× 503 147,8 42,05 16,415 2,755 1,535 × 748 95 300 1 068 417 70,0 39,0
× 431 126,7 41,26 16,220 2,360 1,340 × 642 81 800 1 048 412 60,0 34,0
× 397 117,0 40,95 16,120 2,200 1,220 × 591 75 300 1 040 409 55,9 31,0
× 372 109,4 40,63 16,065 2,045 1,160 × 554 70 600 1 032 408 52,0 29,5
× 362 107,0 40,55 16,020 2,010 1,120 × 539 68 700 1 030 407 51,1 28,4
× 324 95,3 40,16 15,910 1,810 1,000 × 483 61 500 1 020 404 46,0 25,4
× 297 87,4 39,84 15,825 1,650 0,930 × 443 56 400 1 012 402 41,9 23,6
× 277 81,3 39,69 15,830 1,575 0,830 × 412 52 500 1 008 402 40,0 21,1
× 249 73,3 39,38 15,750 1,420 0,750 × 371 47 300 1 000 400 36,1 19,0
× 215 63,3 38,98 15,750 1,220 0,650 × 321 40 800 990 400 31,0 16,5
× 199 58,4 38,67 15,750 1,065 0,650 × 296 37 700 982 400 27,1 16,5
W40 × 392 115,3 41,57 12,360 2,520 1,415 W1000 × 584 74 400 1 056 314 64,0 36,0
× 331 97,5 40,79 12,165 2,125 1,220 × 494 62 900 1 036 309 54,0 31,0
× 327 95,9 40,79 12,130 2,130 1,180 × 486 61 900 1 036 308 54,1 30,0
× 294 86,2 40,39 12,010 1,930 1,060 × 438 55 600 1 026 305 49,0 26,9
× 278 81,9 40,16 11,970 1,810 1,025 × 415 52 800 1 020 304 46,0 26,0
× 264 77,6 40,00 11,930 1,730 0,960 × 393 50 100 1 016 303 43,9 24,4
× 235 68,9 39,69 11,890 1,575 0,830 × 350 44 600 1 008 302 40,0 21,1
× 211 62,0 39,37 11,810 1,415 0,750 × 314 40 000 1 000 300 35,9 19,1
× 183 53,7 38,98 11,810 1,200 0,650 × 272 34 600 990 300 31,0 16,5
× 167 49,1 38,59 11,810 1,025 0,650 × 249 31 700 980 300 26,0 16,5
× 149 43,8 38,20 11,810 0,830 0,630 × 222 28 200 970 300 21,1 16,0
W36 × 925 271,9 43,05 18,620 4,530 3,020 W920 × 1377 175 400 1 093 473 115,1 76,7
× 853 250,6 43,05 18,150 4,530 2,520 × 1269 161 700 1 093 461 115,1 64,0
× 802 235,9 42,57 17,990 4,290 2,380 × 1194 152 200 1 081 457 109,0 60,5
× 723 212,7 41,79 17,755 3,900 2,165 × 1077 137 200 1 061 451 99,1 55,0
× 652 191,7 41,05 17,575 3,540 1,970 × 970 123 700 1 043 446 89,9 50,0
× 529 155,6 39,79 17,220 2,910 1,610 × 787 100 400 1 011 437 73,9 40,9
× 487 143,2 39,33 17,105 2,680 1,500 × 725 92 400 999 434 68,1 38,1
× 441 129,7 38,85 16,965 2,440 1,360 × 656 83 700 987 431 62,0 34,5
× 395 116,2 38,37 16,830 2,200 1,220 × 588 75 000 975 427 55,9 31,0
× 361 106,1 37,99 16,730 2,010 1,120 × 537 68 500 965 425 51,1 28,4
× 330 97,0 37,67 16,630 1,850 1,020 × 491 62 600 957 422 47,0 25,9
× 302 88,8 37,33 16,655 1,680 0,945 × 449 57 600 948 423 42,7 24,0
× 282 82,9 37,11 16,595 1,570 0,885 × 420 53 500 943 422 39,9 22,5
× 262 77,0 36,85 16,550 1,440 0,840 × 390 49 700 936 420 36,6 21,3
× 247 72,5 36,67 16,510 1,350 0,800 × 368 46 800 931 419 34,3 20,3
× 231 68,0 36,49 16,470 1,260 0,760 × 344 43 900 927 418 32,0 19,3
W36 × 387 113,6 39,09 12,677 2,559 1,421 W920 × 576 73 320 993 322 65,0 36,1
× 350 102,9 38,62 12,559 2,319 1,299 × 521 66 370 981 319 58,9 33,0
× 318 93,6 38,23 12,441 2,130 1,181 × 474 60 390 971 316 54,1 30,0
× 286 84,0 37,83 12,323 1,929 1,059 × 425 54 200 961 313 49,0 26,9
× 256 75,4 37,43 12,215 1,730 0,960 × 381 48 600 951 310 43,9 24,4
× 232 68,1 37,12 12,120 1,570 0,870 × 345 44 000 943 308 39,9 22,1
× 210 61,8 36,69 12,180 1,360 0,830 × 313 39 900 932 309 34,5 21,1
× 194 57,0 36,49 12,115 1,260 0,765 × 289 36 800 927 308 32,0 19,4
× 182 53,6 36,33 12,075 1,180 0,725 × 271 34 600 923 307 30,0 18,4
× 170 50,0 36,17 12,030 1,100 0,680 × 253 32 300 919 306 27,9 17,3
× 160 47,0 36,01 12,000 1,020 0,650 × 238 30 300 915 305 25,9 16,5
× 150 44,2 35,85 11,975 0,940 0,625 × 223 28 500 911 304 23,9 15,9
× 135 39,7 35,55 11,950 0,790 0,600 × 201 25 600 903 304 20,1 15,2
W33 × 387 114,0 35,95 16,200 2,280 1,260 W840 × 576 73 500 913 411 57,9 32,0
× 354 104,1 35,55 16,100 2,090 1,160 × 527 67 200 903 409 53,1 29,5
× 318 93,5 35,16 15,985 1,890 1,040 × 473 60 300 893 406 48,0 26,4
× 291 85,6 34,84 15,905 1,730 0,960 × 433 55 200 885 404 43,9 24,4
× 263 77,4 34,53 15,805 1,570 0,870 × 392 49 900 877 401 39,9 22,1
× 241 70,9 34,18 15,860 1,400 0,830 × 359 45 700 868 403 35,6 21,1
× 221 65,0 33,93 15,805 1,275 0,775 × 329 41 900 862 401 32,4 19,7
× 201 59,1 33,68 15,745 1,150 0,715 × 299 38 100 855 400 29,2 18,2
W33 × 169 49,5 33,82 11,500 1,220 0,670 W840 × 251 31 900 859 292 31,0 17,0
× 152 44,7 33,49 11,565 1,055 0,635 × 226 28 800 851 294 26,8 16,1
× 141 41,6 33,30 11,535 0,960 0,605 × 210 26 800 846 293 24,4 15,4
× 130 38,3 33,09 11,510 0,855 0,580 ×193 24 700 840 292 21,7 14,7
× 118 34,7 32,86 11,480 0,740 0,550 × 176 22 400 835 292 18,8 14,0
W30 × 391 115,0 33,19 15,590 2,440 1,360 W760 × 582 74 200 843 396 62,0 34,5
× 357 104,8 32,80 15,470 2,240 1,240 × 531 67 600 833 393 56,9 31,5
× 326 95,7 32,40 15,370 2,050 1,140 × 484 61 700 823 390 52,1 29,0
×292 85,7 32,01 15,255 1,850 1,020 × 434 55 300 813 387 47,0 25,9
90
ASTM А 6/А 6М-16

фут) метр)
× 261 76,7 31,61 15,155 1,650 0,930 × 389 49 500 803 385 41,9 23,6
× 235 69,0 31,30 15,055 1,500 0,830 × 350 44 500 795 382 38,1 21,1
× 211 62,0 30,94 15,105 1,315 0,775 × 314 40 000 786 384 33,4 19,7
× 191 56,1 30,68 15,040 1,185 0,710 × 284 36 200 779 382 30,1 18,0
× 173 50,8 30,44 14,985 1,065 0,655 × 257 32 800 773 381 27,1 16,6
W30 × 148 43,5 30,67 10,480 1,180 0,650 W760 × 220 28 100 779 266 30,0 16,5
× 132 38,9 30,31 10,545 1,000 0,615 × 196 25 100 770 268 25,4 15,6
× 124 36,5 30,17 10,515 0,930 0,585 × 185 23 500 766 267 23,6 14,9
× 116 34,2 30,01 10,495 0,850 0,565 × 173 22 100 762 267 21,6 14,4
× 108 31,7 29,83 10,475 0,760 0,545 × 161 20 500 758 266 19,3 13,8
× 99 29,1 29,65 10,450 0,670 0,520 × 147 18 800 753 265 17,0 13,2
× 90 26,4 29,53 10,400 0,610 0,470 × 134 17 000 750 264 15,5 11,9
W27 × 539 158,4 32,52 15,255 3,540 1,970 W690 × 802 102 200 826 387 89,9 50,0
× 368 108,1 30,39 14,665 2,480 1,380 × 548 69 800 772 372 63,0 35,1
× 336 98,7 30,0 14,550 2,280 1,260 × 500 63 700 762 369 57,9 32,0
× 307 90,2 29,61 14,445 2,090 1,160 × 457 58 200 752 367 53,1 29,5
× 281 82,6 29,29 14,350 1,930 1,060 × 419 53 300 744 364 49,0 26,9
× 258 75,7 28,98 14,270 1,770 0,980 × 384 48 900 736 362 45,0 24,9
× 235 69,1 28,66 14,190 1,610 0,910 × 350 44 600 728 360 40,9 23,1
× 217 63,8 28,43 14,115 1,500 0,830 × 323 41 100 722 359 38,1 21,1
× 194 57,0 28,11 14,035 1,340 0,750 × 289 36 800 714 356 34,0 19,0
× 178 52,3 27,81 14,085 1,190 0,725 × 265 33 700 706 358 30,2 18,4
× 161 47,4 27,59 14,020 1,080 0,660 × 240 30 600 701 356 27,4 16,8
× 146 42,9 27,38 13,965 0,975 0,605 × 217 27 700 695 355 24,8 15,4
W27 × 129 37,8 27,63 10,010 1,100 0,610 W690 × 192 24 400 702 254 27,9 15,5
× 114 33,5 27,29 10,070 0,930 0,570 × 170 21 600 693 256 23,6 14,5
× 102 30,0 27,09 10,015 0,830 0,515 × 152 19 400 688 254 21,1 13,1
× 94 27,7 26,92 9,990 0,745 0,490 × 140 17 900 684 254 18,9 12,4
× 84 24,8 26,71 9,960 0,640 0,460 × 125 16 000 678 253 16,3 11,7
W24 × 370 108,0 27,99 13,660 2,720 1,520 W610 × 551 70 200 711 347 69,1 38,6
× 335 98,4 27,52 13,520 2,480 1,380 × 498 63 500 699 343 63,0 35,1
× 306 89,8 27,13 13,405 2,280 1,260 × 455 57 900 689 340 57,9 32,0
× 279 82,0 26,73 13,305 2,090 1,160 × 415 52 900 679 338 53,1 29,5
× 250 73,5 26,34 13,185 1,890 1,040 × 372 47 400 669 335 48,0 26,4
× 229 67,2 26,02 13,110 1,730 0,960 × 341 43 400 661 333 43,9 24,4
× 207 60,7 25,71 13,010 1,570 0,870 × 307 39 100 653 330 39,9 22,1
× 192 56,3 25,47 12,950 1,460 0,810 × 285 36 100 647 329 37,1 20,6
× 176 51,7 25,24 12,890 1,340 0,750 × 262 33 300 641 327 34,0 19,0
× 162 47,7 25,00 12,955 1,220 0,705 × 241 30 800 635 329 31,0 17,9
× 146 43,0 24,74 12,900 1,090 0,650 × 217 27 700 628 328 27,7 16,5
× 131 38,5 24,48 12,855 0,960 0,605 × 195 24 800 622 327 24,4 15,4
× 117 34,4 24,26 12,800 0,850 0,550 × 174 22 200 616 325 21,6 14,0
× 104 30,6 24,06 12,750 0,750 0,500 × 155 19 700 611 324 19,0 12,7
W24 × 103 30,3 24,53 9,000 0,980 0,550 W610 × 153 19 600 623 229 24,9 14,0
× 94 27,7 24,31 9,065 0,875 0,515 × 140 17 900 617 230 22,2 13,1
× 84 24,7 24,10 9,020 0,770 0,470 × 125 15 900 612 229 19,6 11,9
× 76 22,4 23,92 8,990 0,680 0,440 × 113 14 500 608 228 17,3 11,2
× 68 20,1 23,73 8,965 0,585 0,415 × 101 13 000 603 228 14,9 10,5
W24 × 62 18,2 23,74 7,040 0,590 0,430 W610 × 92 11 700 603 179 15,0 10,9
× 55 16,2 23,57 7,005 0,505 0,395 × 82 10 500 599 178 12,8 10,0
W21 × 275 80,9 24,13 12,890 2,190 1,220 W530 × 409 52 200 613 327 55,6 31,0
× 248 72,9 23,74 12,775 1,990 1,100 × 369 47 000 603 324 50,5 27,9
× 223 65,6 23,35 12,675 1,790 1,000 × 332 42 300 593 322 45,5 25,4
× 201 59,2 23,03 12,575 1,630 0,910 × 300 38 200 585 319 41,4 23,1
× 182 53,7 22,72 12,500 1,480 0,830 × 272 34 600 577 317 37,6 21,1
× 166 48,9 22,48 12,420 1,360 0,750 × 248 31 500 571 315 34,5 19,0
× 147 43,2 22,06 12,510 1,150 0,720 × 219 27 900 560 318 29,2 18,3
× 132 38,8 21,83 12,440 1,035 0,650 × 196 25 000 554 316 26,3 16,5
× 122 35,9 21,68 12,390 0,960 0,600 × 182 23 200 551 315 24,4 15,2
× 111 32,7 21,51 12,340 0,875 0,550 × 165 21 100 546 313 22,2 14,0
× 101 29,8 21,36 12,290 0,800 0,500 ×150 19 200 543 312 20,3 12,7
W21 × 93 27,3 21,62 8,420 0,930 0,580 W530 × 138 17 600 549 214 23,6 14,7
× 83 24,3 21,43 8,355 0,835 0,515 × 123 15 700 544 212 21,2 13,1
× 73 21,5 21,24 8,295 0,740 0,455 × 109 13 900 539 211 18,8 11,6
× 68 20,0 21,13 8,270 0,685 0,430 × 101 12 900 537 210 17,4 10,9
× 62 18,3 20,99 8,240 0,615 0,400 × 92 11 800 533 209 15,6 10,2
× 55 16,2 20,80 8,220 0,522 0,375 × 82 10 500 528 209 13,3 9,50
× 48 14,1 20,62 8,140 0,430 0,350 × 72 9 180 524 207 10,9 9,00
W21 × 57 16,7 21,06 6,555 0,650 0,405 W530 × 85 10 800 535 166 16,5 10,3
91
ASTM А 6/А 6М-16

фут) метр)
× 50 14,7 20,83 6,530 0,535 0,380 × 74 9 480 529 166 13,6 9,7
× 44 13,0 20,66 6,500 0,450 0,350 × 66 8 390 525 165 11,4 8,9
W18 × 311 91,5 22,32 12,005 2,740 1,520 W460 × 464 59 100 567 305 69,6 38,6
× 283 83,2 21,85 11,890 2,500 1,400 × 421 53 700 555 302 63,5 35,6
× 258 75,9 21,46 11,770 2,300 1,280 × 384 49 000 545 299 58,4 32,5
× 234 68,8 21,06 11,650 2,110 1,160 × 349 44 400 535 296 53,6 29,5
× 211 62,1 20,67 11,555 1,910 1,060 × 315 40 100 525 293 48,5 26,9
× 192 56,4 20,35 11,455 1,750 0,960 × 286 36 400 517 291 44,4 24,4
× 175 51,3 20,04 11,375 1,590 0,890 × 260 33 100 509 289 40,4 22,6
× 158 46,3 19,72 11,300 1,440 0,810 × 235 29 900 501 287 36,6 20,6
× 143 42,1 19,49 11,220 1,320 0,730 × 213 27 100 495 285 33,5 18,5
× 130 38,2 19,25 11,160 1,200 0,670 × 193 24 700 489 283 30,5 17,0
× 119 35,1 18,97 11,265 1,060 0,655 × 177 22 600 482 286 26,9 16,6
× 106 31,1 18,73 11,200 0,940 0,590 × 158 20 100 476 284 23,9 15,0
× 97 28,5 18,59 11,145 0,870 0,535 × 144 18 400 472 283 22,1 13,6
× 86 25,3 18,39 11,090 0,770 0,480 × 128 16 300 467 282 19,6 12,2
× 76 22,3 18,21 11,035 0,680 0,425 × 113 14 400 463 280 17,3 10,8
W18 × 71 20,8 18,47 7,635 0,810 0,495 W460 × 106 13 400 469 194 20,6 12,6
× 65 19,1 18,35 7,590 0,750 0,450 × 97 12 300 466 193 19,0 11,4
× 60 17,6 18,24 7,555 0,695 0,415 × 89 11 400 463 192 17,7 10,5
× 55 16,2 18,11 7,530 0,630 0,390 × 82 10 500 460 191 16,0 9,9
× 50 14,7 17,99 7,495 0,570 0,355 × 74 9 480 457 190 14,5 9,0
W18 × 46 13,5 18,06 6,060 0,605 0,360 W460 × 68 8 710 459 154 15,4 9,1
× 40 11,8 17,90 6,015 0,525 0,315 × 60 7 610 455 153 13,3 8,0
× 35 10,3 17,70 6,000 0,425 0,300 × 52 6 650 450 152 10,8 7,6
W16 × 100 29,4 16,97 10,425 0,985 0,585 W410 × 149 19 000 431 265 25,0 14,9
× 89 26,2 16,75 10,365 0,875 0,525 × 132 16 900 425 263 22,2 13,3
× 77 22,6 16,52 10,295 0,760 0,455 × 114 14 600 420 261 19,3 11,6
× 67 19,7 16,33 10,235 0,665 0,395 × 100 12 700 415 260 16,9 10,0
W16 × 57 16,8 16,43 7,120 0,715 0,430 W410 × 85 10 800 417 181 18,2 10,9
× 50 14,7 16,26 7,070 0,630 0,380 × 75 9 480 413 180 16,0 9,7
× 45 13,3 16,13 7,035 0,565 0,345 × 67 8 580 410 179 14,4 8,8
× 40 11,8 16,01 6,995 0,505 0,305 × 60 7 610 407 178 12,8 7,7
× 36 10,6 15,86 6,985 0,430 0,295 × 53 6 840 403 177 10,9 7,5
W16 × 31 9,12 15,88 5,525 0,440 0,275 W410 × 46,1 5 880 403 140 11,2 7,0
× 26 7,68 15,69 5,500 0,345 0,250 × 38,8 4 950 399 140 8,8 6,4
W14 × 873 256,5 23,62 18,755 5,510 3,935 W360 × 1299 165 000 600 476 140,0 100,0
× 808 237,3 22,84 18,560 5,120 3,740 × 1202 153 000 580 471 130,0 95,0
× 730 215,0 22,42 17,890 4,910 3,070 × 1086 139 000 569 454 125,0 78,0
× 665 196,0 21,64 17,650 4,520 2,830 × 990 126 000 550 448 115,0 71,9
× 605 178,0 20,92 17,415 4,160 2,595 × 900 115 000 531 442 106,0 65,9
× 550 162,0 20,24 17,200 3,820 2,380 × 818 105 000 514 437 97,0 60,5
× 500 147,0 19,60 17,010 3,500 2,190 × 744 94 800 498 432 88,9 55,6
× 455 134,0 19,02 16,835 3,210 2,015 × 677 86 500 483 428 81,5 51,2
× 426 125,0 18,67 16,695 3,035 1,875 ×634 80 600 474 424 77,1 47,6
× 398 117,0 18,29 16,590 2,845 1,770 × 592 75 500 465 421 72,3 45,0
× 370 109,0 17,92 16,475 2,660 1,655 × 551 70 300 455 418 67,6 42,0
× 342 101,0 17,54 16,360 2,470 1,540 × 509 65 200 446 416 62,7 39,1
× 311 91,4 17,12 16,230 2,260 1,410 × 463 59 000 435 412 57,4 35,8
× 283 83,3 16,74 16,110 2,070 1,290 × 421 53 700 425 409 52,6 32,8
× 257 75,6 16,38 15,995 1,890 1,175 × 382 48 800 416 406 48,0 29,8
× 233 68,5 16,04 15,890 1,720 1,070 × 347 44 200 407 404 43,7 27,2
× 211 62,0 15,72 15,800 1,560 0,980 × 314 40 000 399 401 39,6 24,9
× 193 56,8 15,48 15,710 1,440 0,890 × 287 36 600 393 399 36,6 22,6
× 176 51,8 15,22 15,650 1,310 0,830 × 262 33 400 387 398 33,3 21,1
× 159 46,7 14,98 15,565 1,190 0,745 × 237 30 100 380 395 30,2 18,9
× 145 42,7 14,78 15,500 1,090 0,680 × 216 27 500 375 394 27,7 17,3
W14 × 132 38,8 14,66 14,725 1,030 0,645 W360 × 196 25 000 372 374 26,2 16,4
× 120 35,3 14,48 14,670 0,940 0,590 × 179 22 800 368 373 23,9 15,0
× 109 32,0 14,32 14,605 0,860 0,525 × 162 20 600 364 371 21,8 13,3
× 99 29,1 14,16 14,565 0,780 0,485 × 147 18 800 360 370 19,8 12,3
× 90 26,5 14,02 14,520 0,710 0,440 × 134 17 100 356 369 18,0 11,2
W14 × 82 24,1 14,31 10,130 0,855 0,510 W360 × 122 15 500 363 257 21,7 13,0
× 74 21,8 14,17 10,070 0,785 0,450 × 110 14 100 360 256 19,9 11,4
× 68 20,0 14,04 10,035 0,720 0,415 × 101 12 900 357 255 18,3 10,5
× 61 17,9 13,89 9,995 0,645 0,375 × 91 11 500 353 254 16,4 9,5
W14 × 53 15,6 13,92 8,060 0,660 0,370 W360 × 79 10 100 354 205 16,8 9,4
× 48 14,1 13,79 8,030 0,595 0,340 × 72 9 100 350 204 15,1 8,6
92
ASTM А 6/А 6М-16

фут) метр)
× 43 12,6 13,66 7,995 0,530 0,305 × 64 8 130 347 203 13,5 7,7
W14 × 38 11,2 14,10 6,770 0,515 0,310 W360 × 58 7 230 358 172 13,1 7,9
× 34 10,0 13,98 6,745 0,455 0,285 × 51 6 450 355 171 11,6 7,2
× 30 8,85 13,84 6,730 0,385 0,270 × 44,6 5 710 352 171 9,8 6,9
W14 × 26 7,69 13,91 5,025 0,420 0,255 W360 × 39,0 4 960 353 128 10,7 6,5
× 22 6,49 13,74 5,000 0,335 0,230 × 32,9 4 190 349 127 8,5 5,8
W12 × 336 98,8 16,82 13,385 2,955 1,775 W310 × 500 63 700 427 340 75,1 45,1
× 305 89,6 16,32 13,235 2,705 1,625 × 454 57 800 415 336 68,7 41,3
× 279 81,9 15,85 13,140 2,470 1,530 × 415 52 800 403 334 62,7 38,9
× 252 74,1 15,41 13,005 2,250 1,395 × 375 47 800 391 330 57,2 35,4
× 230 67,7 15,05 12,895 2,070 1,285 × 342 43 700 382 328 52,6 32,6
× 210 61,8 14,71 12,790 1,900 1,180 × 313 39 900 374 325 48,3 30,0
× 190 55,8 14,38 12,670 1,735 1,060 × 283 36 000 365 322 44,1 26,9
× 170 50,0 14,03 12,570 1,560 0,960 × 253 32 300 356 319 39,6 24,4
× 152 44,7 13,71 12,480 1,400 0,870 × 226 28 800 348 317 35,6 22,1
× 136 39,9 13,41 12,400 1,250 0,790 × 202 25 700 341 315 31,8 20,1
× 120 35,3 13,12 12,320 1,105 0,710 × 179 22 800 333 313 28,1 18,0
× 106 31,2 12,89 12,220 0,990 0,610 × 158 20 100 327 310 25,1 15,5
× 96 28,2 12,71 12,160 0,900 0,550 × 143 18 200 323 309 22,9 14,0
× 87 25,6 12,53 12,125 0,810 0,515 × 129 16 500 318 308 20,6 13,1
× 79 23,2 12,38 12,080 0,735 0,470 × 117 15 000 314 307 18,7 11,9
× 72 21,1 12,25 12,040 0,670 0,430 × 107 13 600 311 306 17,0 10,9
× 65 19,1 12,12 12,000 0,605 0,390 × 97 12 300 308 305 15,4 9,9
W12 × 58 17,0 12,19 10,010 0,640 0,360 W310 × 86 11 000 310 254 16,3 9,1
× 53 15,6 12,06 9,995 0,575 0,345 × 79 10 100 306 254 14,6 8,8
W12 × 50 14,7 12,19 8,080 0,640 0,370 W310 × 74 9 480 310 205 16,3 9,4
× 45 13,2 12,06 8,045 0,575 0,335 × 67 8 520 306 204 14,6 8,5
× 40 11,8 11,94 8,005 0,515 0,295 × 60 7 610 303 203 13,1 7,5
W12 × 35 10,3 12,50 6,560 0,520 0,300 W310 × 52 6 650 317 167 13,2 7,6
× 30 8,79 12,34 6,520 0,440 0,260 × 44,5 5 670 313 166 11,2 6,6
× 26 7,65 12,22 6,490 0,380 0,230 × 38,7 4 940 310 165 9,7 5,8
W12 × 22 6,48 12,31 4,030 0,425 0,260 W310 × 32,7 4 180 313 102 10,8 6,6
× 19 5,57 12,16 4,005 0,350 0,235 × 28,3 3 590 309 102 8,9 6,0
× 16 4,71 11,99 3,990 0,265 0,220 × 23,8 3 040 305 101 6,7 5,6
× 14 4,16 11,91 3,970 0,225 0,200 × 21,0 2 680 303 101 5,7 5,1
W10 × 112 32,9 11,36 10,415 1,250 0,755 W250 × 167 21 200 289 265 31,8 19,2
× 100 29,4 11,10 10,340 1,120 0,680 × 149 19 000 282 263 28,4 17,3
× 88 25,9 10,84 10,265 0,990 0,605 × 131 16 700 275 261 25,1 15,4
× 77 22,6 10,60 10,190 0,870 0,530 × 115 14 600 269 259 22,1 13,5
× 68 20,0 10,40 10,130 0,770 0,470 × 101 12 900 264 257 19,6 11,9
× 60 17,6 10,22 10,080 0,680 0,420 × 89 11 400 260 256 17,3 10,7
× 54 15,8 10,09 10,030 0,615 0,370 × 80 10 200 256 255 15,6 9,4
× 49 14,4 9,98 10,000 0,560 0,340 × 73 9 290 253 254 14,2 8,6
W10 × 45 13,3 10,10 8,020 0,620 0,350 W250 × 67 8 580 257 204 15,7 8,9
× 39 11,5 9,92 7,985 0,530 0,315 × 58 7 420 252 203 13,5 8,0
× 33 9,71 9,73 7,960 0,435 0,290 × 49,1 6 260 247 202 11,0 7,4
W10 × 30 8,84 10,47 5,810 0,510 0,300 W250 × 44,8 5 700 266 148 13,0 7,6
× 26 7,61 10,33 5,770 0,440 0,260 × 38,5 4 910 262 147 11,2 6,6
× 22 6,49 10,17 5,750 0,360 0,240 × 32,7 4 190 258 146 9,1 6,1
W10 × 19 5,62 10,24 4,020 0,395 0,250 W250 × 28,4 3 630 260 102 10,0 6,4
× 17 4,99 10,11 4,010 0,330 0,240 × 25,3 3 220 257 102 8,4 6,1
× 15 4,41 9,99 4,000 0,270 0,230 × 22,3 2 850 254 102 6,9 5,8
× 12 3,54 9,87 3,960 0,210 0,190 × 17,9 2 280 251 101 5,3 4,8
W8 × 67 19,7 9,00 8,280 0,935 0,570 W200 × 100 12 700 229 210 23,7 14,5
× 58 17,1 8,75 8,220 0,810 0,510 × 86 11 000 222 209 20,6 13,0
× 48 14,1 8,50 8,110 0,685 0,400 × 71 9 100 216 206 17,4 10,2
× 40 11,7 8,25 8,070 0,560 0,360 × 59 7 550 210 205 14,2 9,1
× 35 10,3 8,12 8,020 0,495 0,310 × 52 6 650 206 204 12,6 7,9
× 31 9,13 8,00 7,995 0,435 0,285 × 46,1 5 890 203 203 11,0 7,2
W8 × 28 8,25 8,06 6,535 0,465 0,285 W200 × 41,7 5 320 205 166 11,8 7,2
× 24 7,08 7,93 6,495 0,400 0,245 × 35,9 4 570 201 165 10,2 6,2
W8 × 21 6,16 8,28 5,270 0,400 0,250 W200 × 31,3 3 970 210 134 10,2 6,4
× 18 5,26 8,14 5,250 0,330 0,230 × 26,6 3 390 207 133 8,4 5,8
93
ASTM А 6/А 6М-16

фут) метр)
W8 × 15 4,44 8,11 4,015 0,315 0,245 W200 × 22,5 2 860 206 102 8,0 6,2
× 13 3,84 7,99 4,000 0,255 0,230 × 19,3 2 480 203 102 6,5 5,8
× 10 2,96 7,89 3,940 0,205 0,170 × 15,0 1 910 200 100 5,2 4,3
W6 × 25 7,34 6,38 6,080 0,455 0,320 W150 × 37,1 4 740 162 154 11,6 8,1
× 20 5,87 6,20 6,020 0,365 0,260 × 29,8 3 790 157 153 9,3 6,6
× 15 4,43 5,99 5,990 0,260 0,230 × 22,5 2 860 152 152 6,6 5,8
W6 × 16 4,74 6,28 4,030 0,405 0,260 W150 × 24,0 3 060 160 102 10,3 6,6
× 12 3,55 6,03 4,000 0,280 0,230 × 18,0 2 290 153 102 7,1 5,8
×9 2,68 5,90 3,940 0,215 0,170 × 13,5 1 730 150 100 5,5 4,3
× 8,5 2,52 5,83 3,940 0,195 0,170 × 13,0 1 630 148 100 4,9 4,3
W5 × 19 5,54 5,15 5,030 0,430 0,270 W130 × 28,1 3 590 131 128 10,9 6,9
× 16 4,68 5,01 5,000 0,360 0,240 × 23,8 3 040 127 127 9,1 6,1
W4 × 13 3,83 4,16 4,060 0,345 0,280 W100 × 19,3 2 470 106 103 8,8 7,1
А
Фактическая толщина фланца и стенки изменяется в зависимости от методов прокатки; однако
допустимые отклонения по таким размерам в таблице не рассматриваются.
Таблица А2.2 S-профили

фут) метр)
S 24 × 121 35,6 24,50 8,050 1,090 0,800 S 610 × 180 23 000 622 204 27,7 20,3
× 106 31,2 24,50 7,870 1,090 0,620 × 158 20 100 622 200 27,7 15,7
S 24 × 100 29,3 24,00 7,245 0,870 0,745 S 610 × 149 18 900 610 184 22,1 18,9
× 90 26,5 24,00 7,125 0,870 0,625 × 134 17 100 610 181 22,1 15,9
× 80 23,5 24,00 7,000 0,870 0,500 × 119 15 200 610 178 22,1 12,7
S 20 × 96 28,2 20,30 7,200 0,920 0,800 S 510 × 143 18 200 516 183 23,4 20,3
× 86 25,3 20,30 7,060 0,920 0,660 × 128 16 300 516 179 23,4 16,8
S 20 × 75 22,0 20,00 6,385 0,795 0,635 S 510 × 112 14 200 508 162 20,2 16,1
× 66 19,4 20,00 6,255 0,795 0,505 × 98 12 500 508 159 20,2 12,8
S 18 × 70 20,6 18,00 6,251 0,691 0,711 S 460 × 104 13 300 457 159 17,6 18,1
× 54,7 16,1 18,00 6,001 0,691 0,461 × 81,4 10 400 457 152 17,6 11,7
S 15 × 50 14,7 15,00 5,640 0,622 0,550 S 380 × 74 9 480 381 143 15,8 14,0
× 42,9 12,6 15,00 5,501 0,622 0,411 × 64 8 130 381 140 15,8 10,4
S 12×, 50 14,7 12,00 5,477 0,659 0,687 S 310 × 74 9 480 305 139 16,7 17,4
× 40,8 12,0 12,00 5,252 0,659 0,462 × 60,7 7 740 305 133 16,7 11,7
S 12 × 35 10,3 12,00 5,078 0,544 0,428 S 310 × 52 6 650 305 129 13,8 10,9
94
ASTM А 6/А 6М-16

фут) метр)
× 31,8 9,35 12,00 5,000 0,544 0,350 × 47,3 6 030 305 127 13,8 8,9
S 10 × 35 10,3 10,00 4,944 0,491 0,594 S 250 × 52 6 650 254 126 12,5 15,1
× 25,4 7,46 10,00 4,661 0,491 0,311 × 37,8 4 810 254 118 12,5 7,9
S 8 × 23 6,77 8,00 4,171 0,425 0,441 S 200 × 34 4 370 203 106 10,8 11,2
× 18,4 5,41 8,00 4,001 0,425 0,271 × 27,4 3 480 203 102 10,8 6,9
S 6 × 17,25 5,07 6,00 3,565 0,359 0,465 S 150 × 25,7 3 270 152 91 9,1 11,8
× 12,5 3,67 6,00 3,332 0,359 0,232 × 18,6 2 360 152 85 9,1 5,9
S 5 × 10 2,94 5,00 3,004 0,326 0,214 S 130 × 15 1 880 127 76 8,3 5,4
S 4 × 9,5 2,79 4,00 2,796 0,293 0,326 S 100 × 14,1 1 800 102 71 7,4 8,3
× 7,7 2,26 4,00 2,663 0,293 0,193 × 11,5 1 450 102 68 7,4 4,9
S 3 × 7,5 2,21 3,00 2,509 0,260 0,349 S 75 × 11,2 1 430 76 64 6,6 8,9
× 5,7 1,67 3,00 2,330 0,260 0,170 × 8,5 1 080 76 59 6,6 4,3
А
Таблица А2.3 М-профили

фут) метр)
M 12,5 × 12,4 3,66 12,534 3,750 0,228 0,155 M 318 × 18,5 2 361 318 95 5,8 3,9
× 11,6 3,43 12,500 3,500 0,211 0,155 × 17,3 2 213 317 89 5,4 3,9
M 12 × 11,8 3,47 12,00 3,065 0,225 0,177 M 310 × 17,6 2 240 305 78 5,7 4,5
× 10,8 3,18 11,97 3,065 0,210 0,160 × 16,1 2 050 304 78 5,3 4,1
× 10,0 2,94 11,97 3,250 0,180 0,149 × 14,9 1 900 304 83 4,6 3,8
M 10 × 9,0 2,65 10,00 2,690 0,206 0,157 M 250 × 13,4 1 710 254 68 4,6 3,6
× 8,0 2,35 9,95 2,690 0,182 0,141 × 11,9 1 520 253 68 5,2 4,0
× 7,5 2,21 9,99 2,688 0,173 0,130 × 11,2 1 430 253 68 4,4 3,3
M 8 × 6,5 1,92 8,00 2,281 0,189 0,135 M 200 × 9,7 1 240 203 57 4,8 3,4
× 6,2 1,81 8,00 2,281 0,177 0,129 × 9,2 1 170 203 58 4,5 3,3
M 6 × 4,4 1,29 6,00 1,844 0,171 0,114 M 150 × 6,6 832 152 47 4,3 2,9
× 3,7 1,09 5,92 2,000 0,129 0,098 × 5,5 703 150 51 3,3 2,5
M 5 × 18,9 5,55 5,00 5,003 0,416 0,316 M 130 × 28,1 3 580 127 127 10,6 8,0
M 4 × 6,0 1,78 3,80 3,80 0,160 0,130 M 100 × 8,9 1 150 97 97 4,1 3,3
× 4,08 1,20 4,00 2,250 0,170 0,115 × 6,1 775 102 57 4,3 2,9
M 3 × 2,9 0,853 3,00 2,250 0,130 0,090 M 75 × 4,3 550 76 57 3,3 2,3
95
ASTM А 6/А 6М-16
А
Таблица А2.4 HP-профили

фут) метр)
HP18 × 204 60,0 18,25 18,125 1,125 1,125 HP460 × 304 38 700 464 460 28,6 28,6
× 181 53,2 18,00 18,000 1,000 1,000 × 269 34 300 457 457 25,4 25,4
× 157 46,2 17,74 17,870 0,870 0,870 × 234 29 800 451 454 22,1 22,1
× 135 39,8 17,50 17,750 0,750 0,750 × 202 25 700 445 451 19,1 19,1
HP16 × 183 53,8 16,50 16,250 1,125 1,125 HP410 × 272 34 700 419 413 28,6 28,6
× 162 47,7 16,25 16,125 1,000 1,000 × 242 30 800 413 410 25,4 25,4
× 141 41,7 16,00 16,000 0,875 0,875 × 211 26 900 406 406 22,2 22,2
× 121 35,7 15,75 15,875 0,750 0,750 × 181 23 000 400 403 19,1 19,1
× 101 29,8 15,50 15,750 0,625 0,625 × 151 19 200 394 400 15,9 15,9
× 88 25,8 15,33 15,665 0,540 0,540 × 131 16 700 389 398 13,7 13,7
HP14 × 117 34,4 14,21 14,885 0,805 0,805 HP360 × 174 22 200 361 378 20,4 20,4
× 102 30,0 14,01 14,785 0,705 0,705 × 152 19 400 356 376 17,9 17,9
× 89 26,1 13,83 14,695 0,615 0,615 × 132 16 800 351 373 15,6 15,6
× 73 21,4 13,61 14,585 0,505 0,505 × 108 13 800 346 370 12,8 12,8
HP12 × 89 26,2 12,35 12,330 0,720 0,720 HP310 × 132 16 900 314 313 18,3 18,3
× 84 24,6 12,28 12,295 0,685 0,685 × 125 15 900 312 312 17,4 17,4
× 74 21,8 12,13 12,215 0,610 0,605 × 110 14 100 308 310 15,5 15,4
× 63 18,4 11,94 12,125 0,515 0,515 × 93 11 900 303 308 13,1 13,1
× 53 15,5 11,78 12,045 0,435 0,435 × 79 10 000 299 306 11,0 11,0
HP10 × 57 16,8 9,99 10,225 0,565 0,565 HP250 × 85 10 800 254 260 14,4 14,4
× 42 12,4 9,70 10,075 0,420 0,415 × 62 8 000 246 256 10,7 10,5
HP8 × 36 10,6 8,02 8,155 0,445 0,445 HP200 × 53 6 840 204 207 11,3 11,3
А
96
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А2.5 C-профили

фут) метр)
C 15 × 50 14,7 15,00 3,716 0,650 0,716 C 380 × 74 9 480 381 94 16,5 18,2
× 40 11,8 15,00 3,520 0,650 0,520 × 60 7 610 381 89 16,5 13,2
× 33,9 9,96 15,00 3,400 0,650 0,400 × 50,4 6 430 381 86 16,5 10,2
C 12 × 30 8,82 12,00 3,170 0,501 0,510 C 310 × 45 5 690 305 80 12,7 13,0
× 25 7,35 12,00 3,047 0,501 0,387 × 37 4 740 305 77 12,7 9,8
× 20,7 6,09 12,00 2,942 0,501 0,282 × 30,8 3 930 305 74 12,7 7,2
C 10 × 30 8,82 10,00 3,033 0,436 0,673 C 250 × 45 5 690 254 76 11,1 17,1
× 25 7,35 10,00 2,886 0,436 0,526 × 37 4 740 254 73 11,1 13,4
× 20 5,88 10,00 2,739 0,436 0,379 × 30 3 790 254 69 11,1 9,6
× 15,3 4,49 10,00 2,600 0,436 0,240 × 22,8 2 900 254 65 11,1 6,1
C 9 × 20 5,88 9,00 2,648 0,413 0,448 C 230 × 30 3 790 229 67 10,5 11,4
× 15 4,41 9,00 2,485 0,413 0,285 × 22 2 850 229 63 10,5 7,2
× 13,4 3,94 9,00 2,433 0,413 0,233 × 19,9 2 540 229 61 10,5 5,9
C 8 × 18,75 5,51 8,00 2,527 0,390 0,487 C 200 × 27,9 3 550 203 64 9,9 12,4
× 13,75 4,04 8,00 2,343 0,390 0,303 × 20,5 2 610 203 59 9,9 7,7
× 11,5 3,38 8,00 2,260 0,390 0,220 × 17,1 2 180 203 57 9,9 5,6
C 7 × 14,75 4,33 7,00 2,299 0,366 0,419 C 180 × 22 2 790 178 58 9,3 10,6
× 12,25 3,60 7,00 2,194 0,366 0,314 × 18,2 2 320 178 55 9,3 8,0
× 9,8 2,87 7,00 2,090 0,366 0,210 × 14,6 1 850 178 53 9,3 5,3
C 6 × 13 3,83 6,00 2,157 0,343 0,437 C 150 × 19,3 2 470 152 54 8,7 11,1
× 10,5 3,09 6,00 2,034 0,343 0,314 × 15,6 1 990 152 51 8,7 8,0
× 8,2 2,40 6,00 1,920 0,343 0,200 × 12,2 1 550 152 48 8,7 5,1
C5×9 2,64 5,00 1,885 0,320 0,325 C 130 × 13 1 700 127 47 8,1 8,3
× 6,7 1,97 5,00 1,750 0,320 0,190 × 10,4 1 270 127 44 8,1 4,8
C 4 × 7,25 2,13 4,00 1,721 0,296 0,321 C 100 × 10,8 1 370 102 43 7,5 8,2
× 6,25 1,84 4,00 1,647 0,296 0,247 × 9,3 1 187 102 42 7,5 6,3
× 5,4 1,59 4,00 1,584 0,296 0,184 ×8 1 030 102 40 7,5 4,7
× 4,5 1,32 4,00 1,520 0,296 0,125 × 6,7 852 102 39 7,5 3,2
C3×6 1,76 3,00 1,596 0,273 0,356 C 75 × 8,9 1 130 76 40 6,9 9,0
×5 1,47 3,00 1,498 0,273 0,258 × 7,4 948 76 37 6,9 6,6
× 4,1 1,21 3,00 1,410 0,273 0,170 × 6,1 781 76 35 6,9 4,3
× 3,5 1,03 3,00 1,372 0,273 0,132 × 5,2 665 76 35 6,9 3,4
А
97
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А2.6 MC-профили
Обозначение Фланец Фланец

Обозначение
(Номинальная
Толщина (Номинальная Толщина
высота в Площадь, Высота, Площадь Высота,
Ширина, Толщина, стенки, высота в Ширина, Толщина, стенки,
дюймах и вес А, d, А, d,
bf, tf, t w, миллиметрах и bf , tf, t w,
в фунтах на кв дюйм дюйм мм2 мм
дюйм дюймA дюймA масса в граммах мм ммA ммA
линейный
на метр)
фут)
MC 18 × 58 17,1 18,00 4,200 0,625 0,700 MC 460 × 86 11 000 457 107 15,9 17,8
× 51,9 15,3 18,00 4,100 0,625 0,600 × 77,2 9 870 457 104 15,9 15,2
× 45,8 13,5 18,00 4,000 0,625 0,500 × 68,2 8 710 457 102 15,9 12,7
× 42,7 12,6 18,00 3,950 0,625 0,450 × 63,5 8 130 457 100 15,9 11,4
MC 13 × 50 14,7 13,00 4,412 0,610 0,787 MC 330 × 74 9 480 330 112 15,5 20,0
× 40 11,8 13,00 4,185 0,610 0,560 × 60 7 610 330 106 15,5 14,2
× 35 10,3 13,00 4,072 0,610 0,447 × 52 6 640 330 103 15,5 11,4
× 31,8 9,35 13,00 4,000 0,610 0,375 × 47,3 6 030 330 102 15,5 9,5
MC 12 × 50 14,7 12,00 4,135 0,700 0,835 MC 310 × 74 9 480 305 105 17,8 21,2
× 45 13,2 12,00 4,010 0,700 0,710 × 67 8 502 305 102 17,8 18,0
× 40 11,8 12,00 3,890 0,700 0,590 × 60 7 610 305 98 17,8 15,0
× 35 10,3 12,00 3,765 0,700 0,465 × 52 6 620 305 96 17,8 11,8
× 31 9,12 12,00 3,670 0,700 0,370 × 46 5 890 305 93 17,8 9,4
5
MC 12 × 14,3 4,19 12,00 2,125 0,313 0,250 MC 310 × 21,3 2 700 305 54 8,0 6,4
× 10,6 3,10 12,00 1,500 0,309 0,190 × 15,8 2 000 305 38 7,8 4,8
5
MC 10 × 41,1 5 12,1 10,00 4,321 0,575 0,796 MC 250 × 61,2 7 810 254 110 14,6 20,2
× 33,6 9,87 10,00 4,100 0,575 0,575 × 50 6 370 254 104 14,6 14,6
× 28,5 8,37 10,00 3,950 0,575 0,425 × 42,4 5 400 254 100 14,6 10,8
MC 10 × 25 7,35 10,00 3,405 0,575 0,380 MC 250 × 37 4 740 254 86 14,6 9,7
× 22 6,45 10,00 3,315 0,575 0,290 × 33 4 160 254 84 14,6 7,4
MC 10 × 8,4 2,46 10,00 1,500 0,280 0,170 MC 250 × 12,5 1 590 254 38 7,1 4,3
× 6,5 1,91 10,00 1,17 0,202 0,152 × 9,7 1 240 254 28 5,1 3,9
MC 9 × 25,4 7,47 9,00 3,500 0,550 0,450 MC 230 × 37,8 4 820 229 88 14,0 11,4
× 23,9 7,02 9,00 3,450 0,550 0,400 × 35,6 4 530 229
87 14,0 10,2
MC 8 × 22,8 6,70 8,00 3,502 0,525 0,427 MC 200 × 33,9 4 320 203 88 13,3 10,8
× 21,4 6,28 8,00 3,450 0,525 0,375 × 31,8 4 050 203 87 13,3 9,5
MC 8 × 20 5,88 8,00 3,025 0,500 0,400 MC 200 × 29,8 3 790 203 76 12,7 10,2
× 18,7 5,50 8,00 2,978 0,500 0,353 × 27,8 3 550 203 75 12,7 9,0
MC 8 × 8,5 2,50 8,00 1,874 0,311 0,179 MC 200 × 12,6 1 610 203 47 7,9 4,5
MC 7 × 22,7 6,67 7,00 3,603 0,500 0,503 MC 180 × 33,8 4 300 178 91 12,7 12,8
× 19,1 5,61 7,00 3,452 0,500 0,352 × 28,4 3 620 178 87 12,7 8,9
MC 6 × 18 5,29 6,00 3,504 0,475 0,379 MC 150 × 26,8 3 410 152 88 12,1 9,6
× 15,3 4,50 6,00 3,500 0,385 0,340 × 22,8 2 900 152 88 9,8 8,6
MC 6 × 16,3 4,79 6,00 3,000 0,475 0,375 MC 150 × 24,3 3 090 152 76 12,1 9,5
× 15,1 4,44 6,00 2,941 0,475 0,316 × 22,5 2 860 152 74 12,1 8,0
MC 6 × 12 3,53 6,00 2,497 0,375 0,310 MC 150 × 17,9 2 280 152 63 9,5 7,9
MC 6 × 7,0 2,07 6,00 1,875 0,291 0,179 MC 150 × 10,4 1 341 152 48 7,4 4,5
× 6,5 1,93 6,00 1,850 0,291 0,155 × 9,7 1 250 152 47 7,4 3,9
MC 4 × 13,8 4,02 4,00 2,500 0,500 0,500 MC 100 × 20,5 2 594 102 64 13 13
98
ASTM А 6/А 6М-16
Обозначение Фланец Фланец

Обозначение
(Номинальная
Толщина (Номинальная Толщина
высота в Площадь, Высота, Площадь Высота,
Ширина, Толщина, стенки, высота в Ширина, Толщина, стенки,
дюймах и вес А, d, А, d,
bf, tf, t w, миллиметрах и bf , tf, t w,
в фунтах на кв дюйм дюйм мм2 мм
дюйм дюймA дюймA масса в граммах мм ммA ммA
линейный
на метр)
фут)
MC 3 × 7,1 2,09 3,00 1,938 0,351 0,312 MC 75 × 10,6 1 348 76 49 8,9 7,9
А
Таблица А2.7 L-профили (равнополочные)А
Размер и толщина, дюйм Вес на фут, фунт Площадь, кв. дюйм Размер и толщина, мм Масса на метр, кг Площадь, мм2
L12 × 12 × 13⁄8 105 30,9 L305 × 305 × 34,9 157 19 900
L12 × 12 × 11⁄4 96,4 28,3 L305 × 305 × 31,8 143 18 300
L12 × 12 × 11⁄8 87,2 25,6 L305 × 305 × 28,6 130 16 500
L12 × 12 × 1 77,8 22,9 L305 × 305 × 25,4 116 14 700
L10 × 10 × 13⁄8 87,1 25,6 L254 × 254 × 34,9 130 16 500

L10 × 10 × 11⁄4 79,9 23,5 L254 × 254 × 31,8 119 15 100
L10 × 10 × 11⁄8 72,3 21,2 L254 × 254 × 28,6 108 13 700
L10 × 10 × 1 64,7 19,0 L254 × 254 × 25,4 96,2 12 300
L10 × 10 × 7⁄8 56,9 16,7 L254 × 254 × 22,2 84,6 10 800
L10 × 10 × 3⁄4 49,1 14,4 L254 × 254 × 19,1 73,1 9 310
L8 × 8 × 11⁄8 56,9 16,7 L203 × 203 × 28,6 84,7 10 800

L8 × 8 × 1 51,0 15,0 L203 × 203 × 25,4 75,9 9 680
L8 × 8 × 7⁄8 45,0 13,2 L203 × 203 × 22,2 67,0 8 500
L8 × 8 × 3⁄4 38,9 11,4 L203 × 203 × 19,0 57,9 7 360
L8 × 8 × 5⁄8 32,7 9,61 L203 × 203 × 15,9 48,7 6 200
L8 × 8 × 9⁄16 29,6 8,68 L203 × 203 × 14,3 44,0 5 600
L8 × 8 × 1⁄2 26,4 7,75 L203 × 203 × 12,7 39,3 5 000
L6 × 6 × 1 37,4 11,0 L152 × 152 × 25,4 55,7 7 100

L6 × 6 × 7⁄8 33,1 9,73 L152 × 152 × 22,2 49,3 6 280
L6 × 6 × 3⁄4 28,7 8,44 L152 × 152 × 19,0 42,7 5 450
L6 × 6 × 5⁄8 24,2 7,11 L152 × 152 × 15,9 36,0 4 590
L6 × 6 × 9⁄16 21,9 6,43 L152 × 152 × 14,3 32,6 4 150
L6 × 6 × 1⁄2 19,6 5,75 L152 × 152 × 12,7 29,2 3 710
L6 × 6 × 7⁄16 17,2 5,06 L152 × 152 × 11,1 25,6 3 270
L6 × 6 × 3⁄8 14,9 4,36 L152 × 152 × 9,5 22,2 2 810
L6 × 6 × 5⁄16 12,4 3,65 L152 × 152 × 7,9 18,5 2 360
L5 × 5 × 7⁄8 27,2 7,98 L127 × 127 × 22,2 40,5 5 150

L5 × 5 × 3⁄4 23,6 6,94 L127 × 127 × 19,0 35,1 4 480
L5 × 5 × 5⁄8 20,0 5,86 L127 × 127 × 15,9 29,8 3 780
L5 × 5 × 1⁄2 16,2 4,75 L127 × 127 × 12,7 24,1 3 070
L5 × 5 × 7⁄16 14,3 4,18 L127 × 127 × 11,1 21,3 2 700
L5 × 5 × 3⁄8 12,3 3,61 L127 × 127 × 9,5 18,3 2 330
L5 × 5 × 5⁄16 10,3 3,03 L127 × 127 × 7,9 15,3 1 960
L4 × 4 × 3⁄4 18,5 5,44 L102 × 102 × 19,0 27,5 3 510

L4 × 4 × 5⁄8 15,7 4,61 L102 × 102 × 15,9 23,4 2 970
L4 × 4 × 1⁄2 12,8 3,75 L102 × 102 × 12,7 19,0 2 420
L4 × 4 × 7⁄16 11,3 3,31 L102 × 102 × 11,1 16,8 2 140
L4 × 4 × 3⁄8 9,80 2,86 L102 × 102 × 9,5 14,6 1 850
L4 × 4 × 5⁄16 8,20 2,40 L102 × 102 × 7,9 12,2 1 550
L4 × 4 × 1⁄4 6,60 1,94 L102 × 102 × 6,4 9,8 1 250
L31⁄2 × 31⁄2 × 1⁄2 11,1 3,25 L89 × 89 × 12,7 16,5 2 100

L31⁄2 × 31⁄2 × 7⁄16 9,80 2,87 L89 × 89 × 11,1 14,6 1 850
99
ASTM А 6/А 6М-16
Размер и толщина, дюйм Вес на фут, фунт Площадь, кв. дюйм Размер и толщина, мм Масса на метр, кг Площадь, мм2
L31⁄2 × 31⁄2 × 3⁄8 8,50 2,48 L89 × 89 × 9,5 12,6 1 600
L31⁄2 × 31⁄2 × 5⁄16 7,20 2,09 L89 × 89 × 7,9 10,7 1 350
L31⁄2 × 31⁄2 × 1⁄4 5,80 1,69 L89 × 89 × 6,4 8,6 1 090
L3 × 3 × 1⁄2 9,40 2,75 L76 × 76 × 12,7 14,0 1 770

L3 × 3 × 7⁄16 8,30 2,43 L76 × 76 × 11,1 12,4 1 570
L3 × 3 × 3⁄8 7,20 2,11 L76 × 76 × 9,5 10,7 1 360
L3 × 3 × 5⁄16 6,10 1,78 L76 × 76 × 7,9 9,1 1 150
L3 × 3 × 1⁄4 4,90 1,44 L76 × 76 × 6,4 7,3 929
L3 × 3 × 3⁄16 3,71 1,09 L76 × 76 × 4,8 5,5 703
L21⁄2 × 21⁄2 × 1⁄2 7,70 2,25 L64 × 64 × 12,7 11,4 1 450

L21⁄2 × 21⁄2 × 3⁄8 5,90 1,73 L64 × 64 × 9,5 8,7 1 120
L21⁄2 × 21⁄2 × 5⁄16 5,00 1,46 L64 × 64 × 7,9 7,4 942
L21⁄2 × 21⁄2 × 1⁄4 4,10 1,19 L64 × 64 × 6,4 6,1 768
L21⁄2 × 21⁄2 × 3⁄16 3,07 0,90 L64 × 64 × 4,8 4,6 581
L2 × 2 × 3⁄8 4,70 1,36 L51 × 51 × 9,5 7,0 877

L2 × 2 × 5⁄16 3,92 1,15 L51 × 51 × 7,9 5,8 742
L2 × 2 × 1⁄4 3,19 0,938 L51 × 51 × 6,4 4,7 605
L2 × 2 × 3⁄16 2,44 0,715 L51 × 51 × 4,8 3,6 461
L2 × 2 × 1⁄8 1,65 0,484 L51 × 51 × 3,2 2,4 312
L13⁄4 × 13⁄4 × 1⁄4 2,77 0,813 L44 × 44 × 6,4 4,1 525

L13⁄4 × 13⁄4 × 3⁄16 2,12 0,621 L44 × 44 × 4,8 3,1 401
L13⁄4 × 13⁄4 × 1⁄8 1,44 0,422 L44 × 44 × 3,2 2,1 272
L11⁄2 × 11⁄2 × 1⁄4 2,34 0,688 L38 × 38 × 6,4 3,4 444

L11⁄2 × 11⁄2 × 3⁄16 1,80 0,527 L38 × 38 × 4,8 2,7 340
L11⁄2 × 11⁄2 × 5⁄32 1,52 0,444 L38 × 38 × 4,0 2,2 286
L11⁄2 × 11⁄2 × 1⁄8 1,23 0,359 L38 × 38 × 3,2 1,8 232
L11⁄4 × 11⁄4 × 1⁄4 1,92 0,563 L32 × 32 × 6,4 2,8 363

L11⁄4 × 11⁄4 × 3⁄16 1,48 0,434 L32 × 32 × 4,8 2,2 280
L11⁄4 × 11⁄4 × 1⁄8 1,01 0,297 L32 × 32 × 3,2 1,5 192
L1 × 1 × 1⁄4 1,49 0,438 L25 × 25 × 6,4 2,2 283

L1 × 1 × 3⁄16 1,16 0,340 L25 × 25 × 4,8 1,8 219
L1 × 1 × 1⁄8 0,80 0,234 L25 × 25 × 3,2 1,2 151
L3⁄4 × 3⁄4 × 1⁄8 0,59 0,172 L19 × 19 × 3,2 0,9 111

A
Вершина угла 10- и 12-дюймовых угловых профилей может быть скруглена.
100
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А2.8 L-профили (неравнополочные)
101
ASTM А 6/А 6М-16
Таблица А2.8 Продолжение
ПРИЛОЖЕНИЯ
(Необязательная информация)
Х1. РУЛОН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Х1.1 Полосовые прокатные станы, на которых непрерывно покатывают

полосу в горячем состоянии, обычно оснащены намоточным устройством.
Независимо от различных типов систем, занятых в процессе прокатки или
последующих операциях, обычно сматывание стальной полосы в намоточном
устройстве происходит при температурах в диапазоне снятия напряжений. В
общем, такие температуры выше для стали большей толщины. Рулоны
последовательно охлаждают до окружающей температуры, причем наружный
виток и внутренний виток охлаждаются быстрее, чем средние. Разность в
102
ASTM А 6/А 6М-16
скорости охлаждения может стать результатом заметных различий в

механических свойствах в пределах рулона. Данные подтверждают
пониженный предел текучести и прочности на растяжение при увеличенном
относительном удлинении для стали с более медленной скоростью охлаждения
от температуры сматывания до окружающей температуры. Такие различия
прибавляются к воздействию на механические свойства, вызванному
различиями в анализах плавки и химической ликвации.
Х2. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ РАСТЯЖЕНИЯ ЛИСТОВОГО И

ФАСОННОГО ПРОКАТА
Х2.1 Требования данной спецификации к испытаниям на растяжение

предназначены только для характеристики свойств растяжения стали одной
плавки для определения соответствия требованиям применяемой спецификации
на изделие. Такие процеудры испытаний не предназначены для определения
верхней и нижней границы свойств растяжения во всех возможных
локализациях испытаний в пределах плавки стали. Хорошо известно и
задокументировано, что свойства растяжения меняются в пределах одной
плавки или отдельного изделия из стали в зависимости от химического состава,
обработки, мпроцедуры испытания и других факторов. Поэтому на
проектировщиков и инженеров возложено применение обоснованной
технической оценки, если используются результаты испытаний на растяжение,
приведенные в протоколах заводских испытаний. Процедуры испытаний
данной спецификации обеспечивают конструкционные изделия адекватные в
отношении нормальных конструкторских критериев.
Х2.2 Изучение отклонений, которые можно ожидать в свойствах
растяжения, полученных на листах и конструкционных профилях, было
103
ASTM А 6/А 6М-16
проведено Американским институтом по чугуну и стали (AISI).8 Результаты

этого исследования включены в Вклад в металлургию стали, под заголовком
«Вариант анализа продукции и способности к растяжению – Листы и
широкополочные профили из углеродистой стали» (SU/18, SU/19 и SU/20),
опубликованный в сентябре 1974 г. Данные представлены в таблицах
вероятности, что свойства растяжения в других местах, кроме официального
местоположения (отбора образцов для испытания), могут отличаться от
свойств, которые внесены в протокол испытаний. Другое исследование,
финансированное AISI «Статистический анализ механических свойств
конструкционного листового материала» было опубликовано в январе 2003 г.
Это исследование анализирует результаты испытания изменчивости на более
современных сталях в состоянии непосредственно после прокатки, которые, в
общем, имели больший минимальный предел текучести и были статистически
сопоставимы с результатами предыдущих исследований.9
Х2.3 Данная спецификация не включают требований применительно к
испытаниям на растяжение изделия; соответствие применяемой спецификации
на изделие определяют на основе испытаний, выполненных в месте
производства или обработки до отгрузки, если не указано иное.
Х2.4 Исследовательская группа Подкомитета ASTM А01.02 определила
на основе обзора ранее полученных данных AISI8, что изменение свойств
растяжения листов и конструкционных профилей можно выразить как
функцию установленных требований; одно среднеквадратическое отклонение
равно примерно 4% от требуемого предела прочности на растяжение, 8% от
требуемого предела текучести и 3 процентных точки от требуемого удлинения.
8
Первоначально опубликовано Американским институтом чугуна и стали (AISI), 1140 Connecticut Ave.,
NW, Suite 705, Washington, DC 20036, http://www.steel.org. Можно приобрести в штаб-квартире ASTM как
PCN:29-000390-02.
9
Можно получить непосредственно c сайта Американского института чугуна и стали (AISI)
http://www.steel.org/infrastructure/bridges/index html.
104
ASTM А 6/А 6М-16
Исследование, проведенное в январе 2003 г., получило аналогичные

результаты.
Х2.5 Изготовителями обычно используются приемочные критерии
испытания изделия, основанные на этих значениях, ниже минимального или
выше максимального, допускаемых применяемой спецификацией на изделие.
Такие допуски могут рассматриваться пользователями конструкционных
изделий как разумное основание для приемки конструкционных изделий,
которые, благодаря присущей им вариантности, отклоняются от требований
применяемой спецификации на изделие, если подвергаются испытаниям на
растяжение изделия.
Х3. СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛИ
Х3.1 Свариваемость является термином, который обычно относится к

относительной легкости, с которой металл можно сварить, используя
обусловленные методы. Сложности возникают со сталью, когда скорости
охлаждения, связанные с термическими циклами сварки, вызывают
образование микроструктур (например, мартенсит), которые восприимчивы к
хрупкому излому или, что наиболее часто встречается, вызываемому
водородом (или холодному) растрескиванию.10 (Затвердевание или горячее
растрескивание является относительно редким явлением, которое здесь не
описывается. См. Randall11 для дополнительной информации).
Х3.2 Относительную склонность стали к образованию микроструктур
холодного растрескивания называют способностью к упрочнению, ее можно
измерить несколькими способами. Вероятно, наиболее популярным методом
является оценка по формуле углеродного эквивалента (СЕ), которая пытается
относительные вклады в твердение компонентов стали (например, марганца,
10
Graville, B.A., The Principles of Cold Cracking in Welds, Dominion Bridge Company, 1975.
11
Randall, M.D., “Welding Procedure Factors Affecting Weldability for Service”, Weldability of Steels, by Stout
and Doty, Welding Research Council.
105
ASTM А 6/А 6М-16
ванадия) приравнять к эквивалентному количеству углерода, который является

самым основным отвердителем. Наиболее известной формулой является
уравнение Международного института сварки (IIW), представленное в S31.2,
которая считается пригодной для прогнозирования способности к упрочнению
в широком диапазоне обычно используемых углерод-марганцевых и
низколегированных сталей.12
Х3.3 Следует отметить, однако, что для настоящего поколения
низколегированных сталей с низким содержанием углерода (<0,10%), которые
приобретают прочность в результате комбинации микролегирующих элементов
и методов термической обработки, применение других формул может более
точно оценить способность к упрочнению и склонность к холодному
растрескиванию.13
Х3.4 Для большинства обычных применений конструкционных изделий
нет необходимости задавать применение пределов к СЕ. Однако чтобы
получить более высокий уровень надежности для избежания холодного
растрескивания, имеется химический контроль в S31. Покупатель, который
требует применения S31, должен знать, что существует несколько факторов,
влияющих на разумный выбор максимального значения СЕ, таких как
следующие:
Х3.4.1 Фактическое получение объединенной толщины
стягивающего/основного металла,
Х3.4.2 Совместимость прочности присадочного металла и основного
металла,
Х3.4.3 Содержание водорода, способного к диффузии, в наплавляемом
металле,
Х3.4.4 Температуры предварительного нагрева и прохода,
12
Bailey, N., “The Development and Use of Carbon Equivalent in Britain,” Hardenability of Steels, Abington
Publishing, 1990.
13
International Institute of Welding, “Guide to Metallurgy of Welding and Weldability of Low Carbon
Microalloyed Hot Rolled Steels,” Document IIS/IIW.
106
ASTM А 6/А 6М-16
Х3.4.5 Чистота присадочного металла и основного металла, и

Х3.4.6 Погонная энергия.
Х3.5 Хотя принято считать, что стали с низким СЕ защищены от проблем
образования трещин в сварном шве, недостаточное внимание к приведенным и
другим факторам приводит к тому, что в таких сталях образуются трещины в
сварном шве или на участке основного металла, подверженном нагреванию,
(HAZ).11
Х3.6 Важно отметить, что углеродная эквивалентность является только
качественной оценкой потенциальных проблем при сварке, и на такую оценку
не следует полагаться всецело, чтобы обеспечить целостность сварного шва.
Правильное использование технических требований к сварке наряду со знанием
фактического состояния конструкции, также необходимо применять.
Х4. РАДИУС ХОЛОДНОЙ ГИБКИ
Х4.1 Предлагаемые минимальные внутренние радиусы для

формоизменения в холодном состоянии обозначаются в соответствии с
Обозначением группы А – F, вкл., в соответствии с табл. Х4.1. Предлагаемые
радиусы, перечисленные в табл. Х4.2, должны использоваться как
минимальные для типичного заводского изготовления. Материал, который
неудовлетворительно формуется при изготовлении в соответствии с табл. Х4.2,
можно забраковать в процессе переговоров с поставщиком стали. Если
требуются более сильные изгибы, необходимо обсудить это с изготовителем.
Х4.2 Радиус изгиба и радиус верхнего штампа должны быть настолько
свободными, насколько позволяет готовая деталь. Ширина поперек плеч
нижнего штампа должна быть, по крайней мере, равна восьмикратной толщине
листа. Более прочные стали требуют больших расстояний между зажимными
губками. Поверхность контактных колодок в зоне радиуса должна быть
гладкой.
107
ASTM А 6/А 6М-16
Х4.2.1 Поскольку трещины при изгибе в холодном состоянии обычно

возникают от наружных кромок, грат, полученный при резке, и кромки от
газопламенной резки необходимо удалить с помощью шлифовки. Острые углы
на кромках и на пробитых отверстиях или отверстиях, вырезанных
газопламенным резаком, должны быть удалены зенкованием или шлифовкой по
радиусу.
Таблица Х4.1 Обозначения группы для изгиба в холодном состоянии

Спецификация Марка Обозначение группы
B
A 36/A 36M B
A 131/A 131M A, B, D, CS и E B
A, B, D, CS и E (все с отбортовкой B
в холодном состоянии)
AH32, DH32, EH32 и FH 32 C
AH36, DH36, EH36 и FH36 C
AH40, DH40, EH40 и FH40 C
B
A 242/A 242M C
A 283/A 283M A или B A
C или D B
A 514/A 514M любая F
A 529/A 529M 50 [345] или 55 [380] C
A 572/A 572M 42 [290] B
50 [345] C
55 [380] D
60 [415] или 65 [450] E
A 573/A 573M 58 [400] или 65 [450] B
70 [485] C
A 588/A 588M любая C
A 633/A 633M любая B
A 656/A 656M 50 [345] B
60 [415] D
70 [485] E
80 [550] или 100 [690] F
A 678/A 678M A или B C
C или D D
A 709/A 709M 36 [250] B
50 [345], 50W [345W] или HPS 50W C
[HPS 345W]
HPS 70W [HPS 485W] D
HPS 100W [HPS 690W] F
A 710/A 710M A F
B
A 808/A 808M C
B
A 852/A 852M D
A 871/A 871M 60 [415] или 65 [450] E
A 945/A 945M 50 [345] или 65 [450] B
А
Стали, имеющие отношение заданного минимального предела прочности на
растяжение к заданному минимальному пределу текучести 1,15 или меньше, относятся к
группе F, другие стали включены в группы от А до Е включительно, которые образуются на
основе одинаковых заданных значений минимального удлинения на расчетной длине 2
дюйма [50 мм].
В
Обозначения марки не применимы для данных технических требований.
108
ASTM А 6/А 6М-16
Х4.2.2 Если возможно, детали необходимо формовать таким образом,

чтобы линия изгиба была перпендикулярна направлению окончательной
прокатки. Если невозможно выполнить гибку таким образом, чтобы линия
изгиба была параллельна направлению окончательной прокатки, предлагается
менее строгий радиус (1,5-кратное значение приведенного в табл. Х4.2 для
линий изгиба, перпендикулярных направлению прокатки).
Таблица Х4.2 Предлагаемые минимальные внутренние радиусы для гибки

в холодном состоянииА
Толщина (t), дюйм [мм]
3
Свыше /4 дюйм Свыше 1 дюйм [25
Обозначение До 3/4 дюйм Свыше 2 дюйм
[20 мм] до 1 [25 мм] до 2 дюйм [50
группыВ [20мм] [50мм]
мм, вкл.] мм], вкл.
A 1,5t 1,5t 1,5t 1,5t
B 1,5t 1,5t 1,5t 2,0t
C 1,5t 1,5t 2,0t 2,5t
D 1,5t 1,5t 2,5t 3,0t
E 1,5t 1,5t 3,0t 3,5t
F 1,75t 2,25t 4,5t 5,5t
А
Значения для линий изгиба, перпендикулярных направлению окончательной прокатки. Эти радиусы
применяются, если следовать предупреждениям, приведенным в Х4.2. Если линии изгиба параллельны
направлению окончательной прокатки, значения умножают на 1,5.
В
Технические требования к стали, включенные в обозначение группы, могут не включать весь диапазон
толщины, показанный в данной таблице.
Х4.3 Ссылки:
Х4.3.1 Holt, G.E., et al, «Minimum Cold Bend Radii Project – Final Report»
Concurrent Technologies Corporation, 27 января 1997 г.14
Х4.3.2 Brockenbrough, R.L., «Fabrication Guidelines for Cold Bending»
R.L.Brockenbrough & Associates, 28 июня 1998 г.14
14
Можно приобрести в Американском институте чугуна и стали (AISI), 1140 Connecticut Ave., NW, Suite
705, Washington, DC 20036, http://www.steel.org.
109
ASTM А 6/А 6М-16
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ
Комитет A01 определил местоположение выбранных изменений к настоящему

стандарту с момента последнего издания (A6/A6M-14), которые могут повлиять
на применение данного стандарта. (Утверждено 1 мая 2016 г.)
(1) Исправлены табл. A2.1 и табл. А2.5.
ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности

каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.
Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим

комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.
Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr

Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428. Отдельные копии данного стандарта можно
получить по вышеуказанному адресу или по телефону 610-832-9585, факсу 610-832-9555 или
по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте ASTM: (www.astm.org). Права на
фотокопирование стандарта также могут быть защищены Центром по проверке
авторских прав США, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600;
http://www.copyright.com.
110

A 6 - A 6M - 16 Rus

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

A 6 - A 6M - 16 Rus

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Обозначение А 6/A 6M-16

СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ,

STANDARD SPECIFICATION FOR GENERAL REQUIREMENTS

ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Номер регистрации: 2992-16/ASTM

Федеральное бюджетное учреждение

Обозначение А 6/A 6M-16

Стандартная спецификация на толстолистовой, сортовой,

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением A 6/А 6М; число,

Данный стандарт утвержден для применения агентствами Министерства

1.1 Общие требования данной спецификации2 охватывают группу

1.2 В Приложении А1 приведены допустимые отклонения по размерам и

ограничений, и применяются только в том случае, когда обусловлены

ответственность за установление соответствующих правил техники

2.1 Стандарты ASTM:3

2.2 Стандарты Американского общества специалистов по сварке:4

ASME Стандарт по котлам и сосудам, работающим под давлением,

3.1 Определения терминов, специальных для данного стандарта:

Допустимые отклонения по другим размерам являются предметом соглашения

3.1.2.8 «MC»-профили — швеллеры, которые нельзя классифицировать

алюминия или ферросилиция на поверхность расплавленной стали в изложнице

3.1.15 модельный — если используется для описания формы листа,

ответственность за операции, включенные в отделку конструкционного

4. Информация для заказа

4.1 Для включения в заказ на поставку следует рассмотреть следующие

4.1.1 Обозначение спецификации ASTM на изделие (см. 1.1) и год

5.1 Сталь должна выплавляться в конвертерной или электродуговой печи,

6.1 Если конструкционное изделие требует термообработки, такая

либо равномерно нагрето для формоизменения в горячем состоянии, при

7.1 Анализ плавки:

все слитки, переплавленные из отдельной первичной плавки. Если анализ

8.1 Если требуется определение размера зерна аустенита, такое

Таблица А. Допустимые изменения анализа продукции

МарганецA до 0,60 вкл 0,05 0,06

Фосфор до 0,04 вкл 0,010

Сера до 0,06 вкл 0,010

Кремний до 0,30 вкл 0,02 0,03

Никель до 1,00 вкл 0,03 0,03

Хром до 0,90 вкл 0,04 0,04

Молибден до 0,20 вкл 0,01 0,01

Медь 0,20 только минимум 0,02

Титан до 0,15 вкл 0,01C 0,01

Колумбий до 0,10 вкл 0,01C 0,01

Цирконий до 0,15 вкл 0,03 0,03

Азот до 0,030 вкл 0,005 0,005

Указатель допустимых отклонений

8.2 Размер крупного аустенитного зерна — Там где установлен размер

образом размеров аустенитного зерна должен быть в интервале от 1 до 5

9.1 Общие положения — Конструкционные изделия не должны иметь

ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Если не указано иное, конструкционные изделия обычно

9.2.2.1 Зачищенный шлифованный или подвергнутый строжке участок не

9.3.2.2 После устранения каких-либо дефектов при подготовке к сварке

9.4.2.2 Уменьшение размеров сечения круглого, квадратного или

удалить до сварки, удалены полностью. Поверхности, которые подлежат

(5) Любой материал, не входящий в перечень ASME Стандарта по котлам

9.5.2.4 Качество ремонта таких конструкционных изделий, которые затем

металл необходимо удалить зачисткой или шлифовкой, или тем и другим

10. Методы испытаний

10.1 Все испытания должны проводиться в соответствии с Методами

11. Испытания на растяжение

11.1 Состояние — Испытательные образцы для не прошедших

11.1.1 Если толстолистовая сталь прошла термообработку со скоростью

образца располагалась поперек направления окончательной прокатки листа.