Distribución en planta

Empresa Bimbo de colombia

Alumno: Cristian Farith acosta sanchez

ID: 311567

Profesor: Javier Neira

NRC: 8861

Universidad Minuto de DIos

Facultad de Ingeniería
Bogota D.C.
2016
Distribución en Planta

Plan o el acto de planificar el ordenamiento óptimo de los recursos industriales,

incluyendo personal, equipo, almacenes, sistemas de manutención de materiales, y
todos los otros servicios anexos

¿ Donde es aplicable ?

Todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de medios físicos en
un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a
procesos industriales como al sector de servicios.

Principales Objetivos de la Distribución en Planta:

• Ordenar los elementos del sistema productivo de manera que se garantice el flujo
continuo del trabajo (en una fábrica) o un patrón de tránsito dado (en una
organización de servicios).
• Un ingeniero industrial debe diseñar una instalación de producción que elabore el
producto especificado a la tasa estipulada de producción en un costo mínimo

Historia Bimbo
El 2 de diciembre de 1945 abre sus puertas la primera planta de producción de
Panificación Bimbo S.A., ubicada en la colonia Santa María Insurgentes, del Distrito
Federal.
Las instalaciones contaban con un local para oficinas, un patio, una bodega y una
sala de producción que ahora podría considerarse como rudimentaria, pues algunas
operaciones se hacían manualmente, incluso los moldes eran vaciados con base en
golpes con cierta energía.
Hoy, Grupo Bimbo elabora, distribuye y comercializa más de 5000 productos, entre
los que destacan una gran variedad de pan de caja, pan dulce, panquelería, bollería,
pastelitos, confitería, botanas dulces y saladas, tortillas empacadas de maíz y de
harina de trigo, tostadas, cajeta (dulce de leche) y algunos otros productos.

La distribución de sus productos, elaborados en sus 76 plantas y 3

comercializadoras ubicadas en México, Estados Unidos, Centro y Sudamérica,
Europa y Asia, cubre más de 1,000,000 puntos de venta en el mundo.

El 27 de octubre de 1995 la vida de Bimbo de Colombia empieza con la colocación

de la primera piedra, se inicia la construcción de nuestra Planta en Tenjo, que sería
la más moderna para entonces.

Misión

“Alimentar, Deleitar y Servir a nuestro mundo”.

Visión:

En 2020 Transformamos la Industria de la panificación y expandimos nuestro

liderazgo Global para servir mejor a más consumidores

Buscamos ser una empresa altamente productiva

y plenamente humana.

Valores Grupo Bimbo

Factores que afectan la decisión de localización

Costos

Costos tangibles
 ● Los costos tangibles fueron fundamentales a la hora de implementar la
localización de esta planta Los costos tangibles son muy fáciles de identificar
y cuantificar incluyen los sueldos y salarios, arrendamientos, insumos
operacionales, los beneficios médicos de los empleados, el transporte y el
seguro comercial.. La empresa no puede realizar negocios o producir un
producto de calidad sin gastar en costos tangibles

● La calidad de las instalaciones

El buen hacer en el montaje de las instalaciones y el buen funcionamiento de las

mismas es fundamental en planta bimbo. esta dispone de los medios técnicos y
humanos necesarios para la verificación del buen funcionamiento de sus
instalaciones en las diferentes áreas de las edificación para promover la seguridad
de sus colaboradores como la calidad de sus productos

● Actitudes de la comunidad hacia la empresa

las actitudes de la comunidad alrededor de bimbo es muy amable debido a que no

presenta ninguna incomodidad por la presencia de esta planta luego q cuenta con
gran espacio de aislamiento así que no genera incomodidad por contaminación
auditiva o contaminación visual además de que bimbo está muy comprometido con
el cuidado del medio ambiente así que se encarga perfectamente de sus
desperdicio sin contaminar el medio que lo rodea además cabe resaltar que Bimbo,
es la panificadora número uno de Latinoamérica y seguramente la más importante
del mundo, así que esto incrementa el valor de los terrenos que la rodean y
aumenta el prestigio de este lugar rural que no es frecuentemente tan transcurrido

● Accesibilidad

las rutas de acceso hacia la planta tenjo se encuentran en perfectas condiciones lo

cual permite el ingreso de de proveedores de materiales y la perfecta distribución de
los productos en los vehiculos ademas no se presenta gran concentración de tráfico
a lo largo de las vías principales y además estas vías permiten la perfecta ubicación
de la empresa lo cual no genera retrasos cuando se busca identificar

● Clima

el clima en el departamento de cundinamarca es muy óptimo puesto que no se

presentan mayores alteraciones de este. y es un factor que no afecta demasiado el
funcionamiento de la planta. además se tiene equipos de emergencia los cuales se
arrancan para evitar posibles complicaciones como es un corte de energía por
tormenta o la inundación de la planta por lluvia constante
 ● Cuestiones Éticas

bimbo fue una empresa que cuando empezó a radicarse en colombia y en el sector
de la ciudad de bogotá tuvo muchas complicaciones en el mercado puesto que los
clientes ya llevaban una tradición de consumir productos más artesanales. pero por
otra parte encontró mucho apoyo en las entidades públicas gubernamentales como
lo son la policía nacional. equipos de emergencia (bomberos, defensa civil) y el
estado no opuso mayor resistencia para q bimbo se pudiera formalizar como una
empresa digna de prolongarse en colombia cumpliendo con los requisitos
obligatorios ejercidos por este mismo . además de que planta bimbo generó una
gran fuente empleo, buenos salarios y condiciones dignas de trabajo para los
colombianos.

● Actitudes Territoriales

Las actitudes de los gobiernos nacionales, estatales o municipales hacia la

propiedad privada, de planta bimbo no ha ocasionado ninguna discordia entre estos
debido a que es una empresa muy organizada que tiene todas sus obligaciones al
dia siempre permanece con las puertas abiertas ante cualquier entidad. dispuesta
aceptar y a cumplir con las auditorias establecidas. además de tener mucha
conciencia por el ciudadano y el medio ambiente así que esta no viola ninguna
norma nacional estatal o municipal ni viola la estabilidad laboral y dignidad de sus
colaboradores

● Proximidad de los mercados

Para bimbo de colombia es de la máxima importancia buscar una localización

próxima a sus clientes, sobre todo para tener un acercamiento a ellos y así poder
realizar estudios de mercados, saber que quieren y que buscan sus clientes y ante
todo poder satisfacer sus necesidades

● Proximidad de los proveedores

bimbo se tambien intento ubicarse cerca de sus materias primas los mejores
recursos suministrados y proveedores por motivos de caducidad, debido a que es
una empresa de alimentos sus materias primas y materiales son perecederos asi
que debe evitar demoras en transportes y mayores costos de estos además de
poder movilizar gran cantidad en masa y volumen de sus materiales necesarios para
llevar a cabo su producción
 ● Proximidad a los competidores

bimbo de colombia también les gusta localizarse, sorprendentemente, cerca de sus

competidores. debido al talento humano que hay en las principales ciudades del
país por ser la zona más urbanizada además de considerarse la mano de obra más
calificada y obtener los mejores lugares estratégicos del país por supuesto
aprovechar la mayor cantidad de recursos naturales tecnologías y por supuesto
poder encontrar la comodidad de pagar la menor cantidad de impuestos.

Localización plantas de producción de Bimbo en colombia

Bimbo en colombia tiene 4 plantas principales, donde se producen productos
alimenticios para su distribución y consumo. además posee más de 100 sucursales
de distribución y agencias de atención en el país. pero para este trabajo de
investigación sólo especificaremos la localización de estas plantas y nos
centraremos en la distribución de las dimensiones e insumos de su planta principal
(planta tenjo) cuales son sus factores a favor y encontra como se puede identificar
debilidades para llevar a cabo mejoras en su distribución. no cabe resaltar que es un
trabajo de mucha confiabilidad protegiendo los intereses de esta empresa
respetando sus normas de seguridad y secreto corporativo

1) planta principal, más conocida como planta tenjo ubicada en el departamento

de cundinamarca a las afueras de la ciudad de bogotá
2) planta itagüí ubicada en el departamento de antioquia en la ciudad de
medellín
3) planta jumbo ubicada en el departamento del valle del cauca a las afueras de
la ciudad de cali
4) planta de soledad ubicada en el departamento de atlantico en la ciudad de
barranquilla
Centro de gravedad
Método de Centro de Gravedad
Una vez determinadas las coordenadas de cada localización determinar el centro de
gravedad usando las ecuaciones
El método está diseñado de tal forma, que asume que los costos son directamente
proporcionales, tanto a la distancia como a el volumen.

demandas en unidades mensuales en las principales plantas

planta tenjo= 50.000

planta itagüí =40.000
planta soledad =30.000
planta jumbo =40.000
coordenadas en el plano
planta tenjo (70 ; 100)
planta itagüí (45 ; 120)
planta soledad (50 ; 140)
planta yumbo ( 40 ; 90)

Coordenada “x” del centro de gravedad:

70(50.000)+45(40.000)+50(30.000)+40(40.000)

50.000 + 40.000 + 30.000 + 40.000

= 52.5

Coordenada “Y” del centro de gravedad:

100(50.000)+120(40.000)+140(30.000)+90(40.000)

50.000 + 40.000 + 30.000 + 40.000

= 110

el centro de gravedad para bimbo si decidiera realizar otra planta manufacturera

para cubrir su demanda en las principales ciudades de colombia esta debería
ubicarse en la coordenada (52.5 ;110) la planta estaría ubicada en el departamento
de antioquia

Análisis del umbral de rentabilidad de la localización

la empresa Bimbo de colombia está analizando tres localizaciones posibles, (A)

alrededor de bogotá , (B) alrededor de medellín y (C)departamento de santander,
para su nueva planta de producción. Los estudios indican que los costes fijos
anuales en esas ubicaciones son de 100.000, 90.000 y 70.000 dólares,
respectivamente; los costes variables son, respectivamente, de 1, 2 y 3 dólares por
unidad. El precio de venta estimado de los productos bimbo producidos es de 5
dólares. La empresa quiere encontrar el emplazamiento más económico para un
volumen estimado de 400.000 unidades al año..

Precio de venta = 5,00

Posibles localizaciones Costos fijos anuales Costos variables/unidad

(A) alrededor de bogotá 100.000,00 1,00

(B) alrededor de medellín 90.000,00 2,00

(C)departamento de santander
70.000,00 3,00

����� ����� � = $100,000 + 1,00 � = 500.000

����� ����� � = $90,000 + 2,00 � = 890.000
����� ����� � = $70,000 + 3,00 � = 1’270.000
Volumen estimado de producción X = 400.000

¿Cual es el beneficio de la decisión? Ingresos Totales – Costo total

Total Beneficio = $5,00(400.000) − (costo total)

la mejor opción para la nueva localización de su nueva planta de producción por

motivos económicos y menor cantidad de costos a corto y largo plazo sería la
localización (a) alrededor de la ciudad de bogotá

Distribución en planta

Bimbo de colombia (planta tenjo)

Comprende con un área de 30.000 m^2

Cuenta con 12 Lineas de produccion

● pan para tostar con una capacidad de producción de 9600 piezas/hora

● pan tajado con una capacidad de producción de 14.000 piezas/hora
● panquelería con una capacidad de producción de 8.500 piezas/hora
● pastelería con una capacidad de producción de 8.500 piezas/hora
● línea mixta de pnq/pst con una capacidad de producción 9.600 piezas/hora
● bollería con una capacidad de producción de 9.600 piezas/hora
● tostado con una capacidad de producción de 7.000 piezas/hora
● tortillas de trigo con una capacidad de producción de 4.000 piezas/hora
● tortillas de maíz con una capacidad de producción de 4.000 piezas/hora
● pan pita con una capacidad de producción de 3.500 piezas/hora
● donuts con una capacidad de producción de 4.000 piezas/hora
● miga con una capacidad de producción de 2.000 piezas/hora

Genera más de 50 tipos de productos alimenticios bajo la marca bimbo.

aunque planta tenjo no utiliza toda su capacidad de producción puesto que es una
empresa que produce por lotes esto quiere decir que trabaja sobre pedido. así que
si la demanda de producto es baja los equipos o sus líneas de producción generan
paros programados. además que en cada cambio de producto también se deben
intervenir para llevar a cabo limpiezas y así evitar la contaminación de un producto
con los residuos de otro.

posee su propia planta de tratamiento de agua potable para clarificar y volver

consumible el agua extraída de la corteza terrestre y así utilizarla en la elaboración
de sus productos y servicios
su planta de tratamiento de aguas residuales para poder llevar acabo el buen
desperdicio de sus aguas contaminadas y no generar un impacto ambiental negativo
en su entorno llevando a cabo el buen desecho de sus residuos

una subestación de gas líquido propano esta es utilizada para almacenar y consumir
gas propano en sus procesos de ignición y transferencia de energía calórica en la
elaboración de sus productos y recursos

una subestación eléctrica para llevar acabo la buena distribución de la energía

eléctrica, y así mantener segura y protegido el área donde proviene este recurso
vital para el funcionamiento de la planta
también cuenta con zonas de recreación e interacción tanto para sus
colaboradores, familiares y visitas particulares

zona de parqueadero para los colaboradores que se movilizan hasta la planta en

sus vehículos particulares y zona de parqueadero para sus rutas suministradas para
el personal y visitantes

sus propios vehículos de transporte para la distribución de los productos terminados

y equipo de charolas en el cual se distribuye los productos además de sus rutas ya
establecidas las cuales deben ser ejecutadas en tiempos estimados
cuartos de distribución de residuos para organizar los desperdicios y poder
clasificarlos como reciclables o residuos peligrosos

cabe resaltar que esta empresa es la de mayor comercialización de panificación en

colombia logrando absorber empresas menos competitivas intentando monopolizar
todo el mercado convirtiéndose en la empresa más acreditada por su calidad y
atención al cliente.

Principios para abordar los problemas de la distribución en planta en forma

sistemática

● Principio de la integración de conjunto:

Integrando materiales, operarios, maquinaria, actividades y todos los factores que
interactúan en su propio beneficio.
“esta empresa ofrece salas de capacitaciones donde los operarios pueden llevar a
cabo cursos y capacitaciones para conocer mejor el funcionamiento de las
máquinas los componentes o características de materiales nuevos, mejorando así
la eficiencia de estos mismos en beneficio de la compañía y obtener así una mayor
productividad”

● Principio de la mínima distancia recorrida:

La distancia mínima posible entre operaciones.

“Esta empresa intenta reducir la mayor cantidad de transportes y distancias entre
procesos de elaboración formando un proceso consecutivo y dinámico eficiente a la
productividad que exige la demanda“
 ● Principio de circulación o flujo de materiales:

Es ideal que las operaciones o actividades estén alineadas en el mismo orden de

procesamiento del producto. “Esto es muy claro para esta compañía por eso ella
esta organizada en un proceso continuo donde el flujo de sus productos realiza un
movimiento lineal hasta obtener la finalización de estos”
 ● Principio del espacio cúbico:

La utilización de todo el espacio disponible tanto en vertical como en horizontal.

“como todo empresa el espacio es fundamental y hacer el mayor aprovechamiento
de este es lo ideal por esto ,esta empresa aprovecha al margen su espacio cúbico a
través de una plataforma o segunda planta donde lleva a cabo la elaboración o
mezcla de sus ingredientes o materia prima e instalando sus equipos o máquinas de
forma vertical y aprovechando el techo para llevar a cabo la instalación y
desplazamiento de sus tuberías y distribuyendo equitativamente su iluminación
principal en toda la planta
 ● Principio de la satisfacción y la seguridad:

Mejores condiciones laborales, más satisfacción laboral, mejores productos y

menos accidentes. “para ellos las condiciones laborales son de mayor relevancia el
operario debe sentirse a gusto en su puesto de trabajo y tener un área libre de
riesgos con insumos de primeros auxilios, señalización adecuada, salidas de
emergencia en caso de una catástrofe, e instrumentos de higiene tanto para ellos,
como para la seguridad del producto”
 ● Principio de flexibilidad:

Acoplamiento de la plan menores en caso de una redistribución. “esta planta puede

surgir cambios de gran amplitud o flexibilidad debido a que cuenta con un gran
espacio superficial y sus equipos son muy compactos y no sufrirán mayores daños
a los movimientos a nuevas localizaciones en busca de la optimización del proceso
pensando en mejorar la productividad y la reducción de costos ta a posibles
cambios para generar costos
Factores a tener en cuenta

Son factores que afectan o son afectados al diseñar una distribución de planta.

● Materiales:

Lo que se necesita para producir en la planta. (dimensiones, cantidades,

características etc..)

los materiales son aquellos los cuales podemos distinguir plenamente porque son
aquellos los cuales son necesarios para poder llevar a cabo los procesos de
manufactura existen materiales directos e indirectos estos materiales directos son
aquellos que hacen parte de los productos como tal y podemos relacionarlos como
las materias primas (harina, azúcar, huevo, levadura, chocolate, arequipe, etc) y las
envolturas de los productos en cambio los materiales indirectos son aquellos
materiales necesarios para llevar a cabo el proceso como por ejemplo la energía
trabajo de las máquinas la mano de obra de un colaborador, los gastos de
administración, refacciones etc. estos deben estar perfectamente distribuidos en
planta para obtener la mejor optimización de los procesos de producción

● Maquinaria:

Con que se hace el producto?

“La maquinaria con que cuenta bimbo de Colombia se puede decir que es la de
mayor gama o de última tecnología en la industria alimenticia en generación de
productos diseñados para el consumo orgánico”
Cuenta en planta tenjo con más de 100 máquinas diseñadas para ejecutar
diferentes procesos de sus productos a continuación llevaremos a cabo la
descripción de sus máquinas más relevantes y fundamentales para llevar a cabo la
perfecta fabricación de sus productos

- Transformadores eléctricos: El transformador es un dispositivo que convierte la

energía eléctrica alterna de un cierto nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de
tensión, basándose en el fenómeno de la inducción electromagnética. Está constituido
por dos bobinas de material conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado de material
ferromagnético, pero aisladas entre sí eléctricamente

- Calderas Pirotubulares: en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería

diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta
y cambia su fase a vapor saturado. el fluido en estado líquido se encuentra en un
 recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura,
producto de un proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos
calientes productos a la circulación de los gases de escape. No confundir esta definición
con la de un intercambiador de calor.

- plantas de emergencia: las plantas eléctricas de emergencias son máquinas que

hacen mover a un generador con una fuerza mecánica, estos motores trabajan con
diesel, comúnmente las plantas eléctricas de emergencia son utilizadas en lugares
que que es muy importante la electricidad y así ellos pueden generar su propia
electricidad y así asistir sus necesidades algunos lugares que es esencial no perder
la energía aunque sea unos minutos

- Sopladores de aire o transporte: Dos rotores giran sincronizados dentro del

cuerpo del soplador, succionando aire o gas por la boca de entrada. El aire es
capturado y transportado por la cavidad formadas entre el cuerpo y los rotores, para
luego ser comprimido y expulsado libre de aceite por la boca de salida transportado
por la tubería el material deseado estos son utilizados para llevar a cabo el
transporte de harina y azúcar a las tolvas. El volumen de aire expulsado es
proporcional a la velocidad de rotación. Los rotores en el interior de la cámara rotan
sin contacto entre sí, manteniendo muy pequeños huelgos interiores, siendo ésta la
clave para el alto rendimiento del soplador

- silos de harina: es una construcción diseñada para almacenar grano y otros

materiales a granel; Los más habituales tienen forma cilíndrica, asemejándose a una
torre, construida de madera, hormigón armado o metal. estos son utilizados para
almacenar los ingredientes harina y azúcar
-
- compresores de refrigeración: es una máquina diseñada para llevar a cabo
la refrigeración o bajar la temperatura de algún producto o lugar conjunto.
Estos en Bimbo son utilizados para enfriar el agua y así mismo aprovechar la
conductividad térmica de esta para enfriar máquinas en la fabricación del
producto y para mejorar las propiedades de los materiales e ingredientes.

- Bombas centrífugas: es actualmente la máquina más utilizada para bombear

líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de
bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía
cinética o de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del
rodete o impulsor,1 que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto
de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la
carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del cuerpo, el fluido es
conducido hacia las tuberías de salida: esta es utilizada para el transporte del agua a
través de la red en todos los puntos de distribución de la planta, como lo son baños,
lavamanos, mezcladoras lavadoras
- compresores de Tornillo “sistema Neumático”: El compresor de tornillo es
una máquina , que por medio de dos tornillos (hembra y macho) comprime el aire.
Empezando con el motor que transmite energía mecánica a la caja o depósito del
compresor a través de una polea. Al momento que los tornillos empiezan a girar,
crean una succión por la toma de aire mientras va aumentando la presión del mismo
a través de las cavidades y descargandola por una tubería cerrada llevando el aire
comprimido a diferentes puntos de descarga de la red neumática. este equipo es
muy utilizado en todas las industrias y aplicaciones neumáticas para el
Funcionamiento de equipos de que requieres del aire comprimido como lo son
cilindros o pistones para diferentes aplicaciones específicas

- tolvas de carga: un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al

depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros.
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de un
gran cono , de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un cono la
descarga se realiza por una compuerta inferior. Son muy utilizadas en la descarga de los
ingredientes en las mezcladoras además para saber exactamente la cantidad de
ingredientes Bien instaladas una celdas de carga que me permiten saber el peso exacto
que se encuentra en tolva

- mezcladoras de ingredientes: es un instrumento de cocina empleado en la

elaboración de algunas masas alimentarias.El instrumento mezcla por una parte los
materiales grasos (sólidos) en la harina. Se emplea en la elaboración de algunas
masas

- Divisoras de masa: son las que se encargan de cortar la masa y dar un volumen
determinado al tamaño del cual se va fabricar el producto.

- modeladoras (laminadoras de masa): Estas son dos planchas paralelas una

encima de la otra que se encargan de darle la forma de camote a la masa y tome la
forma del molde donde se va realizar la cocción de la masa

- camaras de vapor: estas cámaras es donde se agrega vapor y humedad a

la masa y por contextura de la levadura está hace crecer la misma

- hornos: es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un

compartimento cerrado. Se utiliza tanto en cocción de la masa, calentar o secar
alimentos, como en la industria. La energía calorífica utilizada para alimentar un
hornos en bimbo es directamente por combustión. a través del gas propano

- desmoldeadores de vacío: son turbinas de gran magnitud encargadas de

generar vacío a través de unas ventosas donde estas se encargan de atrapar el
producto y sacarlo del molde y por medio de un transportador guiarlo donde este va
ser enfriado y empacado

- Enfriadores del producto: son torres compuestos por un transportador de gran

longitud donde mientras el producto se va desplazando se ve enfriando por medio de
 unos extractores de calor (ventiladores) para que pierda fragilidad y este sea más
consistente para ser perfectamente empacado

- Bandas transportadoras: banda transportadora es un aparato para el transporte

de objetos formado por dos poleas que mueven una cinta transportadora continua.
Las poleas son movidas por motores, haciendo girar la cinta transportadora y asi
lograr transportar el material depositado en la misma.

- Envolvedoras y embolsadoras: son máquinas diseñadas para envolver o

empacar productos de diferentes características normalmentes están son diseñadas
bajo la necesidad del clientes existen gran variedad de ellas en bimbo son las
encargadas de finalizar el proceso de producción y dejar listo el producto para el
mercado y consumo

● Mano de obra:

Gerente, número de operarios, etc..

la mano de obra como sabemos es uno de los principales factores para generar un
proceso de producción de un bien o servicio en empresa bimbo saben que esto es
un factor de mucho valor por eso intenta ofrecer a sus colaboradores todas las
herramientas justas y necesarias para poder llevar a cabo un buen desempeño y así
obtener la mayor eficiencia de estos mismos. realizando una buena logística de sus
insumos para que el trabajador pueda tener una área limpia con un buen espacio en
su puesto de trabajo la cantidad de operarios en planta tenjo está sobre los 500
colaboradores. pero en todo el país bimbo ofrece empleos a más de 2000 aunque
en los últimos tiempos esta empresa ha optado por prescindir de algunos cargos
administrativos como de puestos operativos debido a que se está reformando y
adquiriendo nuevos equipos automatizados que reducen las labores manuales y
artesanales y ejercen una operación más industrial y controlable a partir de la
mejora constante y el mantenimiento de estas nuevas técnicas y equipos de
procesos.

● Manipulación de los materiales:

Desde su movimiento dentro de la planta y operativo.

Su movimiento dentro de la planta es muy delicado tanto en el recibimiento de la
materia prima en el almacén como cargue de producto terminado en los vehículos
de transporte debido a que la materia prima o materiales representa la cantidad de
productos a elaborar si se lleva acabo el mal manejo del transporte de esta, puede
generar pérdidas económicas ya sea por la pérdida de materia prima, como por la
pérdida de tiempo
“por ende razón deben ser perfectamente manipuladas y sane tizadas para evitar la
contaminación de estos y así cuidar la mayor prioridad de esta empresa que es la
seguridad del cliente y mantener los mejores índices de calidad en sus productos”

● Tiempos de Espera:

Donde y cuando hay paros, esperas o demoras. ¿Qué no puede hacer falta?
“Como es un proceso de elaboración de alimentos habrán procesos que tomarán
más tiempos de ejecución que otro como la elaboración de la masa, el horneado,
enfriamiento son los de mayor duración pero son procesos donde no se pueden
modificar tiempos sin alterar las condiciones del producto otra momento es cuando
se presentan fallas mecánicas en los equipos deben ser intervenidos por el
departamento de mantenimiento hay también se generan tiempos perdidos
 ● Servicios auxiliares:

Esta empresa como la mayoría de las empresas piensa en el factor humano y las
necesidades que sufrimos todos como personas así que esta empresa ofrece
diversos servicios auxiliares necesarios como lo son servicio de baño, casino,
enfermería, oficinas de atención a los colaboradores, lockers, duchas y seguridad
 ● Edificio:

Como sabemos bimbo tiene una gran cantidad de plantas en todo el mundo , pero
en este trabajo solo nos hemos enfocado en su planta principal aquí en Colombia
que se encuentra ubicada en el km 14 autopista Medellín vereda la punta. Más
Conocida como planta tenjo es una bodega de gran dimensión y reconocimiento
visual por su diseño llamativo y pulcro
 ● Cambios Futuros:

No puede ser una distribución estática.

Esta es una empresa que sufre bastantes cambios de distribución debido a que es
una empresa muy dependiente a la demanda, y además es muy innovadora tanto
en productos, como en procesos y en la adquisición de nuevas tecnologías además
cuenta con un campo bastante amplio y no tiene problema a la adecuación de
mejoras de procesos.
Enfoque

Desde el punto de vista localización – Costo:

Una vez que la dirección ha optado por una localización concreta, muchos costes
están finalmente establecidos y resulta difícil reducirlos. Ejemplo:

● Costes de servicios públicos.

● Mano de obra (costosa, mala formación, escasa ética laboral).
● Impuestos. • Accesos (vías)
Causas que obligan a una redistribución de planta:

● Cambios en el diseño de los productos, nuevos

productos o cambios en la demanda.
● Equipos obsoletos y avances tecnológicos.
● Necesidad de reducir costes.

Esquema de distribución planta bimbo de Colombia (plano técnico)

Tipos de oficinas para los diferentes puestos de trabajos en planta

Una oficina es aquel sitio que alberga a distintos trabajadores y cuyo fin es brindar un
espacio donde se practique una actividad laboral.
 ● Oficinas de espacio abierto.

Son aquellas en las que los empleados, ubicados detrás de un mostrador, tienen constante
contacto con el público para solucionar diferentes inquietudes, reclamos, trámites,
“Salas grandes y con un número considerable de personas”

Ventajas

• Mejor Comunicación.
• Equipos, Archivos, Materiales comunes.
• Necesitan menos espacio.
• Costos de adecuación menores. (Aire acondicionado)
• Mejor Supervisión.
• Cambios de distribución rápidos.

Desventajas

• Falta de privacidad.
• Ruido. (poca concentración en tareas complejas)
• Dan la impresión de no tener el mismo estatus que las privadas.
• Falta de confidencialidad.

Este tipo de oficinas en Bimbo son muy utilizadas por personal administrativo o
personal de confianza, el departamento de ingeniería o supervisión, los
recepcionistas o almacenistas de materias primas, almacén de refacciones, el area
de logistica y despachos de producto, calidad de producto, contraloría y
capacitación donde la comunicación es muy constante unos con otros y el flujo de
información debe ser eficiente.

● Oficinas de muro fijo

Son oficinas privadas, a diferencia de las anteriores. En éstas, los empleados pasan sus
horas debatiendo entre ellos qué tipo de productos generar para la compañía a la que
representan, o realizando cada uno sus distintas rutinas laborales.
Ventajas

• Privadas
• Confidenciales
• Sensación de status

Desventajas

• Costosas de acondicionar
• Ocupan Mucho espacio
• Muy Poco Flexibles

Este tipo de oficinas en bimbo Normalmente son utilizadas o acondicionados para la

alta gerencia como lo es Gerente General a Nivel nacional, entidades privadas en
disposición de servicio para la empresa (representantes de fondos, Pactos
colectivos, prestaciones,Presidente sindicato) además Gerente de personal,
Gerente departamento de mantenimiento, Jefe de planta, coordinadores de los
departamentos ya nombrados anteriormente calidad, logística, sanidad Etc.

● Oficinas Modernas

Aquella que al igual que muchas de las oficinas virtuales cuenta con avanzados recursos
materiales para la mejora de la productividad. Todos y cada uno de los insumos
tecnológicos son de última generación, y la flexibilidad de la jornada laboral es aún mayor.
Además de que el principal fin de estas es apostar por brindarles las mayores comodidades
a sus empleados, para que estos dejen el estrés de lado y multipliquen la productividad
laboral

Contienen

• Materiales para atenuar el ruido.

• Gabinetes dentro de los paneles.
• Gavetas bajo mesas. • Paredes y equipos móviles. (Flexibilidad)
• Adecuaciones para disminuir el estrés.

Bimbo cuenta con una oficina moderna muy llamativa esta es conocida como la
casita del oso donde se lleva a cabo la recepción de los visitantes que vienen a
conocer la planta esta oficina cuenta con gran variedad de juegos didácticos y un
acondicionamiento bastante particular donde las sillas tiene forma de balon de
futbol, se escucha música muy tranquila constantemente para no caer en el estrés.
además de una muy buena atención por el área del personal de bimbo

● Oficina virtual

Evitan las incidencias que pueden llegar a producirse en las ejecutivas. Se le brinda
determinado espacio a un empleado equipado con la tecnología necesaria para la
realización de su labor. Por otro lado se les otorga a muchos trabajadores la posibilidad de
trabajar desde su casa a través de la computadora en determinado horario, o en el que le
resulte más cómodo. Es un estilo laboral mucho más flexible, y más característico de
empresas modernas

Estas oficinas virtuales están en disposición de todo el personal perteneciente a

Bimbo de colombia son más conocidas como plataformas virtuales donde pueden
aclarar y generar inquietudes tienen acceso a sus solicitudes personales como lo
son sus desprendibles de nómina, certificaciones, y obtener respuesta de ellas
además de poder realizar seguimiento a los sucesos acontecidos de bimbo a nivel
mundial y el control es personal a través de un usuario y una contraseña propia.

Cómo se diseña un Layout cuales son los tipos de layout y cual es el enfoque
de layout que más se acomoda a la empresa Bimbo de colombia

la idea es poder diseñar o Desarrollar un layout económico que satisfaga los

requisitos competitivos de la empresa.

En todos los casos, el diseño del layout debe tener en cuenta cómo conseguir lo
siguiente:

1. Mayor utilización del espacio, equipos y personas.

2. Mejora del flujo de información, materiales y personas.
3. Mejora de la moral y la seguridad de las condiciones de trabajo de los empleados.
4. Mejora de la interacción con el cliente.
5. Flexibilidad (sea como sea actualmente el layout, tendrá que cambiar en algún
momento).

Tipos de Layout

Las decisiones de layout buscan determinar la mejor ubicación de la maquinaria (en

entornos de producción), de despachos y mesas de trabajo y demás mobiliario (en
entornos de oficinas), o de centros de servicio (en entornos como hospitales o
grandes almacenes). Un layout eficaz facilita el flujo de materiales, personas e
información dentro de cada área y entre ellas.

Layout de oficinas: Sitúa a los empleados, sus equipos y espacios/despachos para

favorecer el movimiento de la información.

Layout de comercios: Organiza y distribuye el espacio de estantes/expositores y

responde al comportamiento del cliente.

Layout de almacenes: Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo

de materiales.

Layout de posición fija o de proyecto: Trata de los requerimientos del layout de

grandes y voluminosos proyectos, como barcos y edificios.

Layout orientado al proceso: Trata de la producción de bajo volumen y alta

variedad (también llamada producción tipo “taller” o intermitente).

Layout de célula de trabajo: Organiza la maquinaria y los equipos para centrarse

en la producción de un único producto o grupo de productos relacionados.

Layout orientado al producto: Busca la mejor utilización del personal y la

maquinaria en una producción repetitiva o continua. Dado que sólo se pueden
definir modelos matemáticos para algunos de estos siete tipos, el layout y el diseño
de las instalaciones físicas tienen todavía algo de arte.

Sin embargo, un buen layout debe determinar lo siguiente:

El equipo de manejo de materiales: Los directivos deben decidir qué equipo debe
emplearse (cintas transportadoras, grúas, sistemas de almacenamiento y
recuperación automática, y carretillas automáticas para entregar y almacenar
material, etcétera).

Necesidades de capacidad y espacio: Sólo cuando se conocen las necesidades

de personal, máquinas y equipos se puede proceder a organizar y asignar el
espacio a cada componente.

Entorno y estética: El layout requiere a menudo tomar decisiones sobre ventanas,

plantas y altura de las particiones para facilitar el flujo del aire, reducir el ruido,
proporcionar intimidad, etcétera.

Flujos de información: La comunicación es importante para cualquier empresa, y

debe ser facilitada por el layout. Puede ser necesario tomar decisiones sobre la
proximidad, así como optar entre espacios abiertos frente a divisiones con
separadores de media altura.

Coste del movimiento entre diferentes áreas de trabajo: Puede haber

consideraciones relativas al movimiento de materiales o a la importancia de que
ciertas áreas estén próximas a otras. Por ejemplo, transportar acero fundido es más
difícil que transportar acero frío.

Técnicas de análisis de flujo

Estas técnicas se usan sobre todo en las distribuciones orientadas al proceso. Entre
la información que debe tener el diseñador de procesos se encuentra la siguiente:

• Secuencia de operaciones para manufacturar cada parte del producto (las partes
que “hace” la empresa).
• Maquinaria, equipo, herramientas y accesorios, entre otros, que son necesarios.
• Secuencia de operaciones en el ensamblado y el empaque.
•Tiempo estándar para cada elemento de manufactura.
• Balanceo de las cargas de trabajo en las líneas de ensamble y empaque.
• Desarrollo de un plano de la estación de manufactura para cada operación.
(Principios de ergonomía)

El análisis de flujo
 no sólo considera la trayectoria que cada parte sigue por la planta, sino también
trata de minimizar:

1. La distancia que viaja.

2. Los retrocesos.
3. El tráfico cruzado.
4. El costo de la producción.

Las distribuciones de la planta diferirá en gran medida de los dos tipos básicos de
orientación de la distribución de las instalaciones de manufactura:

La orientada al proceso y la orientada al producto.

Las distribuciones orientadas al producto tendrán menos de todo (lo que es parte de
la definición de manufactura esbelta).
Nota: Un gran número de partes o productos diferentes con etapas de proceso
variables pueden dictar una distribución orientada al proceso.

Diferencias de distribución Proceso – Producto

Técnica de distribución Planta Bimbo de Colombia
Áreas de trabajo (departamentos designados) Bimbo de colombia para llevar a cabo
diagrama de relación de actividades

1. Manufactura
2. Mantenimiento
3. Calidad
4. Capacitación
5. Almacén de refacciones
6. Almacén de materias primas
7. Despachos (Logística)
8. Sanidad
9. Gerencia
10. Nuevos productos
11. Cuarto de máquinas y herramientas
12. puesto de control y seguridad
13. servicios auxiliares
14. oficina de personal

● Diagrama de fuerzas

Determina las relaciones entre departamentos:

El número que conecta a la persona o departamento, determina la importancia de la
relación.

1. Cuatro líneas: comunicación varias veces por hora.

2. Tres líneas: Al menos una vez cada hora.
3. Dos líneas: quienes trabajan juntas varias veces al día.
4. Una línea: base de comunicación cotidiana.

Diagrama de relación de actividades

la siguiente tabla nos describe el grado de importancia de comunicación que existe
entre cada área o departamento de trabajo dentro de Bimbo de colombia

Designación Descripción
A Muy importante

E Especialmente Importante

I Importante

O ordinariamente importante

U sin importancia

X No debe

● Hoja de Relación de actividades

● Diagrama Adimensional de Bloques