1.

MARCO TEÓRICO

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HERMETICIDAD

Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control. Los
métodos de PND de hermeticidad son:

 Pruebas de Fuga.
 Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).
 Pruebas de Burbuja.
 Pruebas por Espectrómetro de Masas.

PRUEBAS DE FUGA
Las pruebas de detección de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en
sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vacío, para la detección,
localización de fugas y la medición del fluido que escapa por éstas. Las fugas son orificios
que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puede recluirse
o escaparse algún fluido.
La detección de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la seguridad o
desempeño de distintos componentes y reducen enormemente su confiabilidad.
Generalmente, las pruebas de detección de fugas se realizan:

 Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operación de algún
sistema.
 Para prevenir fuego, explosiones y contaminación ambiental, o daño al ser humano.
 Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga
exceda los estándares de aceptación.

El propósito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de componentes y

prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos trabajando a presión o en
vació. Los componente o sistemas a los cuales generalmente se les realiza pruebas de
detección fugas son:

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 Recipientes y componentes herméticos: Para prevenir la entrada de contaminación o
preservar internamente los fluidos contenidos. Por ejemplo: dispositivos electrónicos,
circuitos integrados, motores y contactos sellados.
 Sistemas herméticos: Para prevenir la pérdida de los fluidos contenidos. Por ejemplo:
sistemas hidráulicos y de refrigeración; en la industria petroquímica: válvulas, tuberías
y recipientes.
 Recipientes y componentes al vacío: Para asegurar si existe un deterioro rápido del
sistema de vacío con el tiempo. Por ejemplo: tubos de rayos catódicos, artículos
empacados en vacío y juntas de expansión.
 Sistemas generadores de vacío: Para asegurar que las fugas se han minimizado y
mejorar su desempeño.

PRUEBAS POR CAMBIO DE PRESIÓN (NEUMÁTICA O HIDROSTÁTICA)

Es la aplicación de una presión o línea de tuberías fuera de operación, con el fin de
verificar la hermeticidad de los accesorios brindados y la soldadura, utilizando como
elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo, o el aire comprimido.
Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presión ya sea hidrostática o
neumática.

Características de la prueba hidrostática

La prueba hidrostática es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la
integridad física de una tubería ó sistema en donde el agua es bombeada a una presión más
alta que la presión de operación y se mantiene a esa presión por un tiempo establecido
previamente el cual varía según la longitud del tramo a probar. La prueba hidrostática
también aplica cuando se reemplaza o se reparan líneas existentes, nos permite:

 Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación de la línea

o equipo.
 Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto de las
personas como de las instalaciones.
 Detectar fugas.
 Verificar la resistencia mecánica.
 Probar la hermeticidad de los accesorios.

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La presión utilizada en la prueba de presión hidrostática es siempre considerablemente
mayor que la presión de trabajo para dar al cliente un margen de seguridad. Normalmente,
la prueba se realiza en un 150 por ciento del diseño o la presión de trabajo. Por ejemplo, si
una tubería fue calificado con una presión de trabajo de 2000 PSI, que se pondrá a prueba a
3000 PSI.

El agua es el medio de prueba más utilizada porque es menos caro que el aceite y un juego
más fácil hasta que el aire, por lo que el costo de las pruebas es menor. END no
destructivos de prueba técnicos prueba de tubos, tuberías y bobinas de presión hasta 10.000
PSI, en muchos casos. Todas las pruebas de presión hidrostática se realiza de acuerdo a los
requerimientos del cliente y / o especificaciones de la industria.

Características de las pruebas neumáticas

La prueba neumática es un procedimiento que utiliza la presión del aire para testear las
tuberías de fuga. Este método no solo sirve para identificar fugas, sino también para
limpiar y secar el sistema de tuberías, permitiendo que la tubería quede lista al final del
testeo. La prueba neumática se utiliza cuando otros métodos no son factibles; por ejemplo
en caso de congelamiento el testeo con agua se ve imposibilitado

2. INTRODUCCIÓN

Se realizo ensayos de presión hidrostática a un balón de acero de gas domestico.

3. DE LA MUESTRA

La muestra es un balón de acero al carbono para uso domestico con contenido de 5 Kg de

gas licuado de petróleo con casquetes esféricos de diámetro exterior 150mm y una altura
de 325mm.

4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

 Llenamos el tanque de agua y con la cinta teflón procedemos a colocarlo

en las roscas para evitar todo posible fuga.
 Usando el kit del ensayo de presión hidrostática procedemos a bombear el
tanque lleno de agua hasta alcanzar la presión de trabajo de esta misma.

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  Esperamos 15 minutos para hacer medida de la caída de presión.
 Con los datos obtenidos, extrapolamos para conocer la presión después de
una hora.

5. EQUIPO UTILIZADO

- Multímetro marca: FLUKE

- Hn
- N

6. RESULTADOS

RESULTADOS DE PRESION HIDROSTATICA

N° PRESION DE PRESION DE TIEMPO TIEMPO PRESION ENSAYO PRESION ENSAYO
PROBETA TRABAJO ENSAYO ENSAYO ESTANDAR REULTADO REULTADO
(Psi) (Psi) (min) (hrs) (Psi) (Psi))
1 364.5 366 15 1 328 214

7. CONCLUSIÓN

El balón de gas licuado no ha podido pasar las pruebas por la alta perdida de presión dentro
de ella. Esto supone un riesgo para su uso, empates entre los accesorios o cordones de
soldadura, ya que se ha perdido mas de lo permitido.

N° TIEMPO PRESION ENSAYO PERDIDA DE PERDIDA DE

PROBETA ENSAYO (Psi) PRESION PERSION
(min) (Psi) (%)
Balón de 0 366 Condición de inicio Condición de inicio
acero 15 328 38 10.3825
60 214 152 41.5300

Pero estas perdidas de presión se debio particularmente a fugas en el acoplamiento de

accesorios, ya que en en los primeron instantes no se noto perdidas en los cordones de
soldadura. Por lo que queda una segunda prueba corriegiendo las perdidas en los
accesorios.

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ANEXO

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