INFORME DE VISITA EMPRESARIAL – CARTAGENA

2018

CESAR MORELO HERRERA

PAULA POSADA MONTES

PRESENTADO A:
ING: FREDY MARTINEZ

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
INGENIERIA INDUSTRIAL
MONTERIA- CORDOBA
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 6
General .......................................................................................................................................... 6
Especifico ..................................................................................................................................... 6
PLATAFORMA ESTRATEGICA ................................................................................................... 7
Historia .......................................................................................................................................... 7
Misión ............................................................................................................................................ 9
Visión ............................................................................................................................................. 9
Mapa estratégico ...................................................................................................................... 10
Organigrama .............................................................................................................................. 11
....................................................................................................................................................... 11
Políticas Reficar....................................................................................................................... 12
Políticas de seguridad ........................................................................................................ 12
Proceso productivo ................................................................................................................. 13
Unidad de crudo ................................................................................................................... 13
Unidad de coque ................................................................................................................... 14
Unidad butamer .................................................................................................................... 15
Unidad de craqueo catalítico ................................................................................................ 16
Unidad de servicios industriales.......................................................................................... 17
Unidad de agua cruda y tratada ....................................................................................... 18
Producción de energía eléctrica ...................................................................................... 18
Producción de nitrógeno y aire comprimido ............................................................... 19
Diagrama de proceso general de Reficar ........................................................................ 19
CAPITULO INTRODUCTORIO ................................................................................................. 20
GASOIL, ACEITE COMBUSTIBLE PARA MOTORES O DIESEL .................................. 21
CAPITULO I .................................................................................................................................... 22
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA ......................................................................................... 22
Análisis de ventas en el periodo ..................................................................................... 22
Análisis de mercadeo de las empresas ........................................................................ 23
Nivel de participación del producto en estudio, en el mercado local, regional y
Nacional. ................................................................................................................................. 24
 Relación entre las áreas de mercadeo, producción y financiera. ........................... 25
CAPITULO II ................................................................................................................................... 26
PLANEACION TOTAL DE LA PRODUCCIÓN .................................................................. 26
Proceso de planeación de la producción ..................................................................... 27
Estrategia de contratación y despido de personal. ................................................... 29
Administración de los inventarios (de materias primas, producto en proceso,
producto terminado y de repuestos y mantenimiento). ............................................. 31
Manejo de horarios laborales y tiempo extra. .............................................................. 32
CAPITULO III .................................................................................................................................. 32
PLANEACION DE LOS MATERIALES (MRP) ................................................................. 32
CAPITULO 4 ................................................................................................................................... 34
Filosofías modernas de administración y planeación de la producción .................. 34
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 36
 Tabla de ilustraciones

Ilustración 1Mapa de procesos ......................................................................................................... 10

Ilustración 2: organigrama ................................................................................................................ 11

Ilustración 3 Proceso de refinado del petróleo ................................................................................. 19

Ilustración 4 producción del DIESEL .................................................................................................. 20

Ilustración 5Distribución del uso del diésel en Colombia ................................................................. 24

Ilustración 6 proyección de la demanda del Diésel por región ......................................................... 25

Ilustración 7 Esquema de plan de producción .................................................................................. 28

Ilustración 8etapas metodológica de recursos humanos Reficar ..................................................... 29

Ilustración 9Estrategia para después de la desvinculación del trabajador ...................................... 30

Ilustración 10programa de ruta de la empleabilidad ........................................................................ 30

Ilustración 11 Sistema de programación ........................................................................................... 33

Ilustración 12Comparación de filosofía moderna ............................................................................ 35

 INTRODUCCIÓN

Desde el punto de vista de la economía, la producción es la actividad que

aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir,
consiste en la creación de productos o servicios y, al mismo tiempo, la creación de
valor, también por producción en un sentido amplio, entendemos el incorporar
utilidades nuevas a las cosas, es decir no solamente la generación de producto con
cualidades distintas a su origen, sino simples modificaciones a su estructura natural
del factor que le otorga un nuevo uso. Es la actividad que se desarrolla dentro de
un sistema económico. Más específicamente, se trata de la capacidad que tiene
un factor productivo para crear determinados bienes en un periodo determinado. El
concepto de producción parte de la conversión o transformación de uno o más
bienes en otros diferentes. Se considera que dos bienes son diferentes entre sí
cuando no son completamente intercambiables por todos los consumidores.

El concepto económico de producción engloba un rango de actividades más amplio

que el que comprende el concepto genérico de producción del lenguaje corriente.
Producción es la elaboración o la fabricación de los objetos físicos, pero también la
provisión de servicios (médicos sanitarios, enseñanza; espectáculos; restaurantes;
etc.). En la actualidad, los servicios constituyen la mayor parte de la producción total
de los países industrializados.
 OBJETIVOS

General

Desarrollar el análisis de los aspectos asociados a la Administración de la

Producción y las Operaciones que permitan gestionar adecuadamente el desarrollo
de los productos y/o la prestación de servicios en las empresas a visitar.

Especifico

1. Realizar una descripción de los aspectos más importantes de la empresa

Reficar
2. Hacer una descripción detallada del DIESEL, haciendo énfasis en como la
empresa realiza los pronósticos.
3. Realizar una breve descripción de la planeación total de la de la
producción, desarrollando las diferentes características de esta.
4. Realizar una descripción detallada del proceso de planeación llevado a
cabo por la empresa Reficar.
 PLATAFORMA ESTRATEGICA

Historia

Reficar - Refinería de Cartagena S.A. surge a partir de la oportunidad que el

Gobierno Nacional otorgó a un socio estratégico privado para vincularse al
mejoramiento y expansión del sector de refinación, que hasta entonces había
estado a cargo del sector público; esto en la perspectiva de fortalecer el
autoabastecimiento energético y los encadenamientos de este subsector, como
proveedor de materias primas para la industria petroquímica, especialmente.

Su estructuración data desde 1997, cuando el Gobierno Nacional adoptó una

estrategia de apertura en los esquemas de asociación para la exploración,
explotación, tratamiento y transformación de los hidrocarburos.

En el año 2006 comienza un proceso para buscar un socio estratégico para la

ampliación y modernización de la refinería de Cartagena. Este se dio mediante
subasta pública organizada por ABNAmro, y la puja final fue entre Petrobras y
Glencore, quedándose esta última, una multinacional Suiza con el 51% de acciones
de la refinería de Cartagena. Glencore y Ecopetrol se asocian y crean Reficar -
Refinería de Cartagena S.A., empresa que asume el desarrollo del proyecto más
importante del país en la última década.

El 16 de febrero de 2009, Glencore y Ecopetrol acuerdan a una salida amigable,

luego de que Glencore decide vender el 51% de sus acciones a Ecopetrol para
retirarse del proyecto de ampliación y modernización de la Refinería de Cartagena
S.A., ante la inhabilidad para conseguir los empréstitos internacionales que
demanda la obra.

Más adelante en los primeros días del mes de marzo de 2009 se elaboró un
memorándum de entendimiento que incluía la base del precio de compra de las
acciones por un monto que se estima no superior a los $658 millones de dólares
que pagó originalmente la multinacional suiza a Ecopetrol.

El 27 de mayo de 2009, Ecopetrol reafirmó su compromiso de crecimiento

empresarial y cerró por intermedio de Andean Chemical la negociación de compra
del 51% de las acciones que Glencore AG poseía en la Refinería de Cartagena S.A.
– Reficar. La operación de adquisición de acciones se concretó por un valor de US$
549 millones de dólares. Reficar se convierte en una subsidiaria de Ecopetrol S.A.,
y mantendrá su autonomía operativa, administrativa y financiera, cuyo control se
ejercerá a través de los mecanismos establecidos en su Junta Directiva.

Esta operación le permitió a Ecopetrol avanzar en la búsqueda de la meta de

aumentar la capacidad de refinación a 650.000 barriles por día en sinergia con la
Refinería de Barrancabermeja y maximizar los beneficios para el negocio.

La planeación y ejecución del proyecto fue confiada a Chicago, Bridge and Iron
(CBI), empresa norteamericana que desarrolló la ingeniería básica y de detalle, la
procura, la construcción y la contratación de mano obra calificada. Su diseño y
tecnología de punta ha sido desde el principio considerado como uno de los más
avanzados a nivel mundial y por ello se considera la refinería más moderna de
Latino América.

La refinería de Cartagena obtuvo su primera producción de destilados con una carga

de 90.000 barriles, el 10 de noviembre de 2015. Diésel, nafta, Gas Licuado de
Petróleo (GLP) y combustible de aviación (Jet). Se prevé para marzo de 2016 la
operación con carga completa de 165.000 barriles de crudo diario.

La producción diaria en barriles se distribuirá así: 90 mil de diésel, 40 mil de nafta y

gasolina, 10 mil de jet, 5 mil de propileno, 4 mil de GLP y 2.500 toneladas de coque,
mientras la producción mensual de azufre será de 270 toneladas. De cada barril
procesado, el 97% se convertirá en productos valiosos.
 Misión

En Reficar nos esforzamos para optimizar la calidad de nuestros productos con

seguridad, responder a las necesidades específicas de nuestros clientes y nuestro
entorno de forma sustentable, aumentar el valor de nuestras acciones, y reconocer
y premiar la iniciativa y resultados de nuestros empleados orientados al logro de
nuestras metas.

Visión

Reficar será la refinería de mayor reconocimiento en la región Caribe tanto

por su excelencia en lo operacional, desarrollo sostenible y gente, por su
desempeño económico y su interacción con todos los grupos de interés.
Mapa estratégico

Ilustración 1Mapa de procesos

 Organigrama

Ilustración 2: organigrama
 Políticas Reficar

Políticas de seguridad

Este sistema, está orientado al desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado
en la mejora continua, que incluye la política, la planificación, la organización, la
aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de
anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que pueden afectar la seguridad
y salud en el trabajo en toda nuestra cadena de valor.

Asume la responsabilidad de proteger la salud y la seguridad de todos los

trabajadores independientemente de su vinculación laboral en los diferentes
ambientes de trabajo, por tanto mantiene unas condiciones seguras y saludables en
los lugares de trabajo.

El responsable asignado por la empresa para liderar el desarrollo del sistema de

seguridad y salud en el trabajo, cuenta con el apoyo de la alta gerencia, el
COPASST y trabajadores en general, mediante el compromiso de los mismos con
las actividades de seguridad y salud en el trabajo.
Hay un firme Compromiso para cumplir con la Legislación Colombiana en seguridad
y salud ocupacional establecidas por el Ministerio de la Protección Social (Actual
Ministerio del Trabajo) y de otra índole que haya suscrito la empresa. Las políticas
de Reficar continuación se describen en el siguiente enlace. Ver archivos
REFICAR\Políticas de seguridad.pdf
 Proceso productivo

La nueva refinería de Cartagena, Reficar, registró un hito clave en su proceso de

encendida y puesta en marcha con la introducción de hidrocarburos a la Unidad de
Crudo, punto de partida del proceso de refinación y de la producción de diésel,
gasolina y combustible para aviación (Jet), aseguró el Presidente de Ecopetrol, Juan
Carlos Echeverri. Tras la puesta en operación de la Unidad de Crudo se inicia un
proceso de pocos meses para la entrada secuencial de las 31 plantas que
componen la nueva refinería de Cartagena, considerada la más moderna de
América Latina, capaz de producir combustibles limpios que cumplen los más
exigentes estándares ambientales de los mercados internacionales. La entrada de
esta unidad se suma a la reciente puesta en marcha de las unidades de servicios
industriales que suministran energía eléctrica, agua cruda y tratada, agua potable,
aire comprimido, vapor y gas, que requiere la refinería para su operación.

La refinería de Cartagena cuenta con 31 unidades de procesamiento las cuales

son:

Unidad de crudo

En la Unidad de Crudo, el petróleo entra directamente al horno donde se calienta a

temperaturas superiores a los 380 grados centígrados para pasar a una torre de
destilación atmosférica donde, por evaporación, se separan los componentes del
crudo. Los componentes más livianos, como el gas, el querosén y el diésel
ascienden, y los más pesados se quedan en el fondo de la torre, para convertirse
en insumo de otros procesos. Esta unidad ha sido diseñada para operar con mínimo
consumo energético, a través de una óptima integración térmica y aprovechamiento
del calor en el proceso. Cuenta con una mayor flexibilidad para procesar crudos
pesados, abundantes en Colombia y cuyo menor costo permite mejores márgenes
de rentabilidad en el segmento de refinación.
En la construcción de esta planta, considerada la más grande del país (un área de
106.400 metros cuadrados que equivalen aproximadamente a 10,6 canchas de
fútbol) se emplearon más de 172 mil pies lineales de tuberías, 3 mil toneladas de
acero estructural y más de 1,2 millones de pies lineales de cables eléctricos, entre
otros. La unidad cuenta con 340 equipos de proceso y 2.192 instrumentos de
medición.

Unidad de coque

La nueva unidad permite sacarle mayor valor a cada barril de crudo y la refinería
convertirá el 97% de cada barril de petróleo en productos valiosos.

Refinería ya tiene operando dos terceras partes de sus unidades (23 de las 34).
Por primera vez se produce coque de petróleo en el país. El coque de petróleo,
un sub producto que se obtiene por primera vez en Colombia, es un combustible
sólido de alto poder calórico que se usa para generar energía eléctrica en las
industrias cementeras y siderúrgicas, y como materia prima para la fabricación
de electrodos en la industria de aluminio. La planta de coquización retardada,
produce gas combustible, GLP (gas licuado de petróleo), nafta y gasóleos que,
luego de pasar por las unidades de hidrocraqueo e hidrotratamiento de diésel,
producen combustibles limpios como gasolina y diésel de ultra bajo azufre.
La planta está en capacidad de producir 75 mil toneladas mensuales de coque
de petróleo, cuyas primeras 1400 toneladas se obtuvieron ayer.

A la unidad de coquización retardada de conversión profunda se sumarán en las

siguientes semanas las unidades de Hidrocracking, las dos hidrotratadoras de
diésel y la unidad de alquilación. Con este grupo de plantas, la nueva refinería
de Cartagena podrá transformar el 97% del crudo en productos valiosos. Antes
esta conversión solo alcanzaba el 75%.

Unidad butamer

Proceso químico mediante el cual una molécula es transformada en otra que posee
los mismos átomos pero dispuestos de forma distinta. De este modo, se dice que la
primera molécula es un isómero de la segunda, y viceversa. Debido a la gran
demanda de isobutano para alquilación ha hecho que muchas refinerías no puedan
obtener en cantidades suficientes y deban proceder a la isomerización del n-butano
La introducción del proceso de UOP en 1949 y la rápida difusión de tal reformado
catalítico sobre catalizadores de doble funcionalidad en la década de 1950 sirvió
para centrar la atención en el desarrollo de catalizadores similares para
isomerización de parafinas. Posteriormente en 1959, estaba puesta y a disposición
de la industria un proceso de isomerización UOP de butano, conocido como
proceso UOP Butamer.

Una característica del proceso Butamer es que la desactivación del catalizador

comienza en la entrada del primer reactor y procede lentamente hacia abajo a
través del lecho. Para evitar El efecto adverso de tal desactivación se emplea la
instalación de dos reactores en serie.

Unidad de craqueo catalítico

El craqueo catalítico es uno de los procesos de la destilería más importante y más

ampliamente utilizado para la conversión de cortes pesados en naftas de mayor
valor agregado y productos de bajo peso molecular (como gases). La simple
destilación del petróleo no produce (ni en cantidad ni en calidad) todos los productos
que el mercado necesita; normalmente se obtiene mayor cantidad de productos
pesados y menor cantidad de livianos.
Originalmente el craqueo se realizaba térmicamente (es decir, sin la utilización de
catalizadores), pero los procesos catalíticos han desplazado casi completamente al
térmico, debido a que se trabaja a presiones menores (en el craqueo térmico la
presión de trabajo era alrededor de 20 kg/cm2 , mientras que en el catalítico es entre
1 y 1,5 kg/cm2 ), además se produce más nafta (que es la mayor demanda del
mercado) con un mayor octanaje y menos aceites pesados y gases no saturados.
Todos los procesos de craqueo catalítico que se utilizan hoy en día se pueden
clasificar en unidades de lecho móvil o de lecho fluidizado (antiguamente también
se presentaba un equipo de craqueo de lecho fijo, actualmente en desuso, ya que
tenía que trabajar con tres reactores, ya que el proceso, como se comprenderá más
adelante, era discontinuo). (Universidad Tecnologica Nacional, 2016).

Unidad de servicios industriales

La unidad de servicios industriales es quizás el corazón de la refinería de Cartagena,

y es un área que cuenta con 17 unidades, que soportan y dan vida a todo el proceso
que se llevan a cabo en la refinación del petróleo en Reficar, dentro de esta unidad
tenemos las siguientes sub unidades:

Unidad de agua cruda y tratada

En esta área se tratan todas las aguas provenientes de los procesos para ser
tratadas químicamente y poder reutilizar nuevamente en el proceso necesario.

Producción de energía eléctrica

Producción de nitrógeno y aire comprimido

En esta área se produce por ruptura molecular del gas butano la producción de
nitrógeno puro para el enfriamiento de los diferentes mecanismos empleados en
la refinería. Además este proceso continuamente produce aire comprimido a alta
temperatura.

Diagrama de proceso general de Reficar

Ilustración 3 Proceso de refinado del petróleo

 Ilustración 4 producción del DIESEL

CAPITULO INTRODUCTORIO

La refinación de petróleo es un eslabón único y fundamental de la cadena de

suministro de petróleo, del pozo a la bomba. Los demás eslabones de este proceso
agregan valor al petróleo, principalmente mediante su traslado y almacenamiento
(por ejemplo, extracción del petróleo crudo a la superficie, traslado desde el
yacimiento petrolífero a los depósitos y luego a las refinerías, traslado de los
productos refinados desde las refinerías a las terminales de despacho e
instalaciones de productos de consumo final, etc.). La refinación agrega valor
mediante la conversión del petróleo crudo (que, en sí mismo, tiene escaso valor
como producto de consumo final) en una variedad de productos refinados, incluidos
los combustibles para transporte. El principal objetivo económico de la refinación
consiste en maximizar el valor agregado en la conversión del petróleo crudo en
productos terminados. (Economia y optimización, 2011)

GASOIL, ACEITE COMBUSTIBLE PARA MOTORES O DIESEL

El gasóleo o diésel, también denominado gasoil, es un hidrocarburo líquido de

densidad sobre 832 kg/m³ (0,832 g/cm³),1 compuesto fundamentalmente
por parafinas y utilizado principalmente como combustible en calefacción y
en motores diésel. Su poder calorífico inferiores de 35,86 MJ/l (43,1 MJ/kg)1 que
depende de su composición. En 2010 la densidad del gasóleo obtenido de petróleo
era aproximadamente de 0,832 kg/l (varía según la región),1 un 12 % más que
la gasolina que tiene una densidad de 0,745 kg/l.1 Aproximadamente el 86,1 % del
diésel es carbono,1 y cuando se quema se obtiene un poder calorífico de
43,10 MJ/kg1 contra 43,20 MJ/kg1 de la gasolina. Sin embargo, debido a la mayor
densidad, el gasóleo ofrece una densidad volumétrica energética de 35,86 MJ/L
contra los 32,18 MJ/L de la gasolina, lo que supone un 11 % más, que podría
considerarse notable cuando se compara la eficiencia del motor diésel frente al
de ciclo Otto. Las emisiones de CO2 del diésel son de 73,25 g/MJ, solo ligeramente
más bajas que la gasolina, con 73,38 g/MJ.

El gasóleo derivado del petróleo está compuesto aproximadamente de un 75 %

de hidrocarburos saturados (principalmente parafinas incluyendo isoparafinas y
ciclo parafinas) y un 25 % de hidrocarburos aromáticos (incluyendo naftalenos y
alcalobencenos).3 La fórmula química general del gasóleo común es C12H26,
incluyendo cantidades pequeñas de otros hidrocarburos cuyas fórmulas van desde
C10H22 a C15H32. (Distribuidor de gasoleo a domicilio, 2017).
 CAPITULO I
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

El producto escogido como se mencionó anteriormente para realizar el estudio es

el DIESEL, debido a que este producto es uno de los que más se produce en la
refinería y equivale a un 45% de la producción general de Reficar. En cuanto al
DISEL, lo que se produce actualmente de los 150.000 galones que se procesan
de petróleo crudo con mezclas de pesado en un 70% nacional y 30% importado
se realiza la dieta para el procesado de este en la unidad de crudo.

Análisis de ventas en el periodo

Actualmente la empresa está saliendo del proceso estabilización debido a su

pocos tiempo de construida, pero a la fecha la empresa ha tenido ganancias que
superan los 8.1 billones de pesos (portafolio, 2017).

Para el caso del DIESEL, la empresa comercializa el 100% de sus productos ya

que este cuenta con subsidiarias en Colombia que comprar gran parte del diésel
producido y el restante con una cifra equivalente al 45%, la cual varía de acuerdo
a los precios del mercado se exporta a países de centro américa y estados unidos

Actualmente Reficar para pronosticar su demanda se basa en .gran medida

en el precio del barril de petróleo en el mercado ya que este es quien en gran
medida rige el consumo de este a nivel mundial. Además porque Reficar
exporta el 45% de su producción nacional. También se tiene en cuenta que
para sus operaciones Reficar compra el 30% del petróleo que procesa debido
a que este hace una mezcla “dieta” para aligerar el petróleo que se extrae en
Colombia.
En esencia la refinería de Cartagena basa sus pronósticos a mediano plazo,
por que como se mencionó anteriormente la demanda del combustible esta
sujeta a los precios internacionales del barril de crudo, lo cual origina que al
estar estos elevados el nivel de producción diciendo significativamente, lo
cual origina que la empresa disminuya su nivel del producción del diésel y
los enfoque a otro tipo de productos, “para el caso del diésel).

En los primeros seis meses del presente año, la Refinería de Cartagena registró
ventas por US$1.356 millones, cuando en el mismo período del año anterior fueron
US$873 millones, lo cual representó un aumento de 55%. Esto correspondió a las
ventas de 25,3 millones de barriles de combustibles.

Análisis de mercadeo de las empresas

De las ventas de 2017, más de 10 millones de barriles fueron de diésel; 3,4 millones
de barriles de gasolina; 1,2 millones de barriles de jet; 3,7 millones de barriles de
naftas; y más de un millón de barriles de GLP, entre otros productos. Del total de
los ingresos del primer semestre se realizaron ventas locales por 13,1 millones de
barriles, que representaron US$793 millones, para suplir la demanda nacional de
combustibles. De igual forma, en el primer semestre de 2017 se exportaron 12,2
millones de barriles en productos, por valor de USD$563 millones. A 30 de junio de
2017, el desempeño de Reficar se tradujo en importantes aportes para el país como:
contribuir al abastecimiento nacional de combustibles, aumentar las ventas de
productos que generan valor y mejorar los márgenes de venta por productos. Si bien
el EBITDA a junio de 2017 aún no registra resultados positivos (US$-64 millones),
situación normal para la fase de estabilización, sí refleja una notoria recuperación
de 37% con relación al EBITDA del mismo periodo del año anterior. La operación
mostró resultados destacados. Entre enero y junio de este año la refinería procesó,
en promedio, 130.000 barriles día de crudo, superior en 18% al del mismo lapso de
2016, cuando se cargaron, en promedio, 109.000 barriles día. Un resultado
significativo si se tiene en cuenta que la refinería está en fase de estabilización de
la operación. Dentro y fuera del país.
Nivel de participación del producto en estudio, en el mercado local, regional
y Nacional.

En el contexto local el consumo de combustible DIESEL según una publicación

realizada por el diario el universal, comenta en una entrevista con fendi petróleo
que el nivel de consumo de este producto aumentando en los últimos años
(Fendipetroleo, 2017), lo que ha originado el surgimiento del alrededor de 69
estaciones de servicios, y esto se asocia debido a que tienen el punto de venta de
los minoristas cerca a su destino.

Consumo sectorial histórico de diésel (ACPM),la participación de los diferentes

sectores en el consumo de diésel en Colombia entre los años 2017-2018 primer
trimestre. En este periodo su demanda creció a una tasa promedio anual de 7.0%,
alcanzando las ventas de este combustible en las estaciones de servicio del país en
el año 2017 una magnitud de 123,944 BDC.

Con respecto a los usos de este energético, de acuerdo a un estudio realizado por
la UPME en el año 20016 se tiene que se da un uso más diversificado que el de la
gasolina: aproximadamente el 69.7% del mismo es consumido por el sector
transporte, mientras que los demás sectores productivos consumen
aproximadamente el 30.1% del total nacional.

Ilustración 5Distribución del uso del diésel en Colombia

 Proyección del consumo de DIESEL por región en Colombia

Ilustración 6 proyección de la demanda del Diésel por región

En cuanto al crecimiento o proyección que se tiene del consumo del Diésel en

Colombia, según la unidad de planeación energética (upme), para el año 2020 el
consumo de DIESEL en la costa será de 155000 barriles mensuales.

Relación entre las áreas de mercadeo, producción y financiera.

En cuanto a las relaciones existentes entre mercadeo, producción y financiera, comentan que es
una relación netamente organizacional en la parte del combustible DIESEL, debido a que esta
clase de productos ya que han vendido con anticipación a los minoritas como Texaco, exxon,
esso, terpel entre otras.
 CAPITULO II
PLANEACION TOTAL DE LA PRODUCCIÓN

La planeación total de la producción tiene que ver con el establecimiento de las

tasas de producción por grupo de productos u otras categorías amplias a mediano
plazo (6 a 18 meses). Es de notar, que el plan total precede el programa maestro.
El principal propósito del plan total es especificar la combinación óptima de la tasa
de producción, del nivel de la fuerza laboral y del inventario disponible.

 La tasa de producción se refiere al número de unidades terminadas por unidad de

tiempo (como por hora o por día).
 El nivel de la fuerza laboral es el número de trabajadores necesario para la
producción.
 El inventario disponible es el saldo del inventario no utilizado traído desde el
periodo anterior.

Se presenta aquí una exposición formal del problema de la planeación total: Dada
la proyección de la demanda F1 para cada periodo t del horizonte de planeación
que se extiende durante T períodos, determinar el nivel de producción Pt , el nivel
de inventario It y el nivel de la fuerza laboral Wt para los periodos t = 1, 2..., T que
minimicen los costos correspondientes durante el horizonte de planeación. (Velez
Uribe, 2014)

La forma del plan total varía de compañía a compañía. En algunas firmas, es un

informe formalizado que contiene los objetivos de la planeación y las premisas de
planeación en las cuales está basado (Pedros Matinez & Milla Gutierres, 2005). En
otras compañías, particularmente las más pequeñas, el propietario puede hacer un
simple cálculo de la necesidad de fuerza laboral que refleje una estrategia general
de dotación de personal. Veamos la visión general de las principales actividades de
planeación de las operaciones:
La capacidad de producción es la medición de la producción manufacturera durante
un período determinado de tiempo. La planificación de la capacidad de
producción se centrará en la utilización de la capacidad, la medición de cuánto de
nuestra capacidad disponible en realidad estamos usando. El Cálculo y la
utilización de la capacidad de planificación es muy importante, porque nos permite
tomar medidas hoy para resolver conflictos en el futuro. De este modo, las
operaciones pueden mantener los costos bajos sin dejar de cuidar al cliente.
(Martinez, 2018).

Proceso de planeación de la producción

Tiene en cuenta la capacidad instalada de trabajo de 165000 barriles diarios para

desarrollar el producto, es decir, según la dieta que se esté desarrollando1.

Su capacidad actualmente no varía y está alrededor de los 150000 barriles diarios

capacidad que solo ha variado una vez hasta alcanzar los 155000 barriles en
periodo de estabilización. Actualmente la empresa produce los 30 días del mes la
cantidad fija de los 150000 barriles ya que la plata trabaja los 3 turnos por día y
logra mantener su producción constante, según comentan al mes puede
sobrepasar esa cifra aproximándose a la capacidad máxima de trabajo, pero lo
hacen para desarrollar la potencia de esta y mantener en condiciones óptimas las
unidades.

La planta como se mencionó anteriormente trabaja turnos de 24 horas al día 7 días

a la semana los 365 días del año, mantiene su ritmo de producción constante por
lo cual su capacidad de utilización ronda el 95%, esta cifra coincide con que el nivel
de desarrollo de Reficar es de alta tecnología y requiere muy poco personal
trabajando directamente en las unidades de trabajo.

1
La dieta hace referencia la mezcla o composición de petróleo que se utiliza, según la descripción del
fabricante y la que mayor tenga rendimiento. Actualmente se trabaja una dieta de 70 de crudo nacional y 30
importado.
El plan de trabajo cambien o el ritmo de la producción casi constante que se tiene
puede cambiar en caso que las unidades principales fallen al igual que las de
backaup, ya que cada unidad tiene una gemela que puede suplir la necesidad de la
otra en caso de una emergencia eventual.

La planificación total de la producción Reficar la vigila constante mente para

observar si están cumpliendo con lo acordado con el cliente y así hacer los ajustes
necesarios.

Ilustración 7 Esquema de plan de producción

Estrategia de contratación y despido de personal.

El plan de Reficar con respecto al talento humano que requería y el conocimiento

que necesitaba estaba claro pero para poder colocarlo en marcha necesitaba un
socio estratégico para que ejerciera las veces de facilitador e instructor del
conocimiento, ese facilitador era el El Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA),
junto a la administración de turno (Alcaldía de Cartagena), elaboraron
metodológicamente las capacitaciones para impulsar aquellas habilidades que
requerían para la construcción de la nueva planta. El sueño ya se materializaba y
tomaba forma, el personal cartagenero podía acceder de manera gratuita a las
formaciones para que luego la pudieran aplicar al interior de la empresa, el primer
paso estaba dado el personal adquiría habilidades lo cual lo volvían más competitivo
con respecto al personal de otras regiones e incrementaban las ilusiones de un
futuro con más facilidades y el incremento de un nivel salarial a mediano y largo
plazo

Ilustración 8etapas metodológica de recursos humanos Reficar

La iniciativa Horizontes, impulsado por Reficar, llega para apoyar a los trabajadores
del proyecto de expansión (directos, de contratistas y de subcontratistas), una vez
terminen su contrato, en su proceso de transición laboral, a fin de incrementar sus
posibilidades de empleabilidad, aprovechando al máximo la experiencia y el
conocimiento adquirido, y potenciar así su crecimiento profesional y personal. De
esta manera, coadyuva a mitigar un impacto socio económico negativo en la ciudad
de Cartagena y la Región Caribe por cuenta de su desempleo inmediato. (Velandia
Patiño & Barrios Herrera, 2015)

Ilustración 9Estrategia para después de la desvinculación del trabajador

Ilustración
10programa de ruta de la empleabilidad
 “OUTPLACEMENT, “LA
RESPONSABILIDAD SOCIAL DEL
ACOMPAÑAMIENTO POSTLABORAL”:
CASO DE ÉXITO REFICAR”

Administración de los inventarios (de materias primas, producto en

proceso, producto terminado y de repuestos y mantenimiento).

En cuanto al manejo delos inventarios Reficar trabaja con un sistema flow shop
es decir halar la producción lo cual hace que los inventarios de productos en
procesos sea bajos. Además que su forma de trabajo es en 3 turnos, lo cual no se
nota al 100% cual es el inventario real de productos en proceso.

Para el caso dela materias primas se mantiene un nivel inferior de crudo importado
por debajo del 40 % equivalente al 70 del crudo nacional, ya que las cantidades que
se manejan de crudo importado son de tipo mezcla.
El producto terminado como el coque se mantiene un inventario fijo 2500 toneladas
mensuales para la exportación a china.

En cuanto al Diésel es uno de los que mayor manejan inventarios debido a mayor
proporción resultante del proceso de refinado y al inventario de seguridad qye
manejan en caso de sobre pedido en el caso de las exportaciones, el inventarios
esta alrededor de los 5000 barriles diarios.

Manejo de horarios laborales y tiempo extra.

Actualmente la refinería de Cartagena trabaja 3 turnos por día, es decir las 24

horas del día y los 7 días de la semana, ese horario se debe a que deben cumplir
con la demanda nacional de estos productos y los requerimientos adquiridos en los
contratos internacionales con países asiáticos, de centro américa y norte américa.

Las horas extras están descritas en los turnos de 10 de la noche a 6 de la mañana

como lo contempla las normas nacionales, por tanto se puede decir que la empresa
labora 8 horas extras diarias los 365 días del año. También se debe tener en cuenta
que dentro del plan de mantto la empresa lo va a realizar para el año 2020, lo cual
da una amplia productividad ya que no se tienen paradas en el corto tiempo.

CAPITULO III
PLANEACION DE LOS MATERIALES (MRP)

La planeación de requerimiento de materiales (MRP) considera el control de

inventarios y la planeación de la producción. En el pasado cuando se realizaban
modificaciones a los programas de producción el tiempo era tan largo que los
inventarios no se ajustaban a las necesidades de materiales para la fabricación.
Cuando la tecnología (computadoras) fue utilizada para realizar esta planeación se
logró reaccionar de manera adecuada a los cambios generados por la demanda del
producto, es decir ajustar al mismo tiempo el pronóstico, los puntos de
abastecimiento, los tamaño de lotes, los tiempos de entrega y los cambios en los
inventarios.

Ilustración 11 Sistema de programación

 CAPITULO 4

Filosofías modernas de administración y planeación de la producción

Para muchas empresas se presenta el desafío de conocer cómo van a afrontar la

competencia derivada de la globalización de la economía, una técnica fundamental
para poder responder exitosamente a esa pregunta es la planeación estratégica. La
planeación estratégica está entrelazada de modo inseparable con el proceso
completo de la dirección; por tanto, todo directivo debe comprender su naturaleza y
realización.

Cualquier compañía que no cuenta con algún tipo de formalidad en su sistema de

planeación estratégica, se expone a un desastre inevitable. Algunos directores
tienen conceptos muy distorsionados de ésta y rechazan la idea de intentar
aplicarla; otros están tan confundidos acerca de este tema que lo consideran sin
ningún beneficio y algunos más ignoran las potencialidades del proceso tanto para
ellos como para sus empresas. Existen quienes tienen cierto conocimiento, aunque
no lo suficiente para convencerse que deberían utilizarla.

Desarrollo de la empresa frente a los nuevos conceptos y filosofías de

administración y planeación de la producción. Que técnicas modernas, sistemas de
manufactura limpia o estrategias tradicionales y software de simulación se utilizan
para desarrollar la programación y control de la producción, entre otros aspectos.
Continuando con esa realidad empresarial que busca a través de sus procesos
productivos como resultado final la satisfacción del cliente y la rentabilidad,
concluiremos que la planeación de la producción, es una actividad estratégica
fundamental, que al final garantizara sí o no, la permanencia de la empresa por
mucho tiempo en el mercado. Por supuesto entonces, es un tema que estará en
constante actualización.
Para alcanzar sus objetivos y aplicar adecuadamente sus recursos, las empresas
no producen al azar, actualmente no se produce lo que la empresa quiere vender,
sino lo que el mercado está demandando, Ni funcionan improvisadamente.
Necesitan planear con anticipación y necesitan controlar adecuadamente su
producción, pues producir por debajo perjudica el nivel de servicio y por ende la
satisfacción del cliente y producir por encima de lo demandado aumenta los costos
y perjudica la rentabilidad. Para esto existe la planeación y control de la producción
(PCP). La PCP tiene como fin aumentar la eficiencia y eficacia de la empresa a
través de la administración de la producción

REFICAR FILOSOFIA MODERNA

Alta tecnología en los procesos Desarrollo de herramientas de
administración de la calidad:

1. Lean (kaizen, jut time, amfe)

Alto rendimiento en los procesos de Equipamiento de alto nivel en el

trasformación primarios y secundarios desarrollo de nuevas tecnologías

Alta calidad den los procesos y mejora Aseguramiento de la calidad

continua
Calidad de alta nivel Nivelación de la productividad
Software especializados en control de Administración de control de la
procedimientos y manejo de productividad con procedimientos
equipamiento altamente acreditados
Ilustración 12Comparación de filosofía moderna
 CONCLUSIÓN

Desde el punto de vista de la economía, la producción es la actividad que

aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir,
consiste en la creación de productos o servicios y, al mismo tiempo, la creación de
valor, también por producción en un sentido amplio, entendemos el incorporar
utilidades nuevas a las cosas, es decir no solamente la generación de producto con
cualidades distintas a su origen, sino simples modificaciones a su estructura natural
del factor que le otorga un nuevo uso.

Dentro de la empresa observamos el nivel avanzado de la maquinaria y tecnología

que manejan, el desarrollo de equipos del personal y el nivel de distribución que
posee la planta a nivel organizacional, esto logra una sinergia entre los proceso
que dan valor agregado al crudo.

En cuanto a las recomendaciones que les podemos hacer a la empresa es en un

tanto de canal de distribución interno ya que hay presente material final disperso
en ciertas áreas de la planta. Además también hay que tener en cuenta el proceso
de pronóstico de la demanda es basado en los movimientos del mercado, lo cual no
le permite tener una radiografía concreta de la demanda.
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