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Producir resultados válidos:

Mitigación de riesgos y garantía de medición
Las mediciones de calidad no se producen por accidente. No son el resultado de una sola acción,
ocurrencia o evento. Son una colección de actividades planificadas, interrelacionadas y
cohesivas; deben considerarse junto con el desarrollo de los procesos de fabricación y no como una
idea de último momento. Las actividades de medición están estrechamente relacionadas con la calidad
del producto y los sistemas de fabricación. Estas actividades colectivamente se conocen como
Medición de Garantía. La garantía de medición es buena para la calidad del producto y buena para el
negocio, e incluso puede ser legislada. El Código de Reglamentos Federales de los Estados Unidos,
Título 21 - Alimentos y drogas, establece que "cada fabricante debe garantizar que todos los equipos
de inspección, medición y prueba, incluidos los equipos de inspección y prueba mecánicos,
automatizados o electrónicos,
Un programa integral de Garantía de Medición diseñado para mitigar el riesgo tiene muchos
componentes. Comienza con el diseño del producto y la identificación de las mediciones requeridas y
las tolerancias de proceso requeridas para construir eficientemente un proceso o servicio de
calidad. Una vez que se han definido las tolerancias del proceso, se debe seleccionar el equipo de
prueba para tomar estas mediciones. El equipo de prueba seleccionado debe ser adecuado y adecuado
para las tareas de medición y también debe ser capaz de producir resultados válidos. Incluso el
instrumento adecuado puede producir resultados inválidos si no se maneja, mantiene, usa y almacena
adecuadamente. Incluso si estos eventos ocurren, pero no están documentados por evidencia objetiva,
la intención del programa de aseguramiento de la medición, la mitigación del riesgo, puede
descarrilarse.

Cada producto comienza con una idea para llenar una necesidad observada. La idea es clarificada,
refinada y toma forma y forma. Estas formas y formularios se convierten en bocetos, dibujos,
parámetros operativos y de rendimiento, todos los cuales se desglosan en secciones, subsecciones y
ensamblajes. En este punto, comenzamos a construir desde abajo hacia arriba, lo que requiere
procedimientos e instrucciones de trabajo. Inevitablemente, la necesidad de medición surge en muchas
partes de este proceso. Los límites de aceptación y las tolerancias se desarrollan para estas
mediciones y se convierten en las tolerancias del proceso.

Idealmente, son las tolerancias del proceso las que deben impulsar la selección del equipo de prueba y
medición. Una vez que sepamos qué medidas son necesarias, debemos seleccionar un proceso de
medición que tenga la capacidad adecuada, práctica y asequible desde una perspectiva
empresarial. Puede haber muchas técnicas o métodos de medición diferentes para obtener la
información de medición necesaria. Al seleccionar las técnicas de medición, se deben dar
consideraciones al cableado; Cables y conectores, la velocidad de medición, las tasas de adquisición
de datos y las tasas de actualización, las mediciones manuales o automatizadas. Y no olvidemos los
efectos ambientales en las mediciones, la temperatura, la humedad, la presión barométrica y la
contaminación de partículas. Luego están los aspectos comerciales que se deben tener en cuenta,
como los costos iniciales de adquisición de equipos, los costos continuos, comomantenimiento
preventivo y calibración, requisitos de capacitación del operador, requisitos de seguridad, disponibilidad
de instrumentación, vida útil del producto e instrumento y, por último, no menos importante, el riesgo
general relacionado con estas decisiones.

Hay muchos factores diferentes asociados con la determinación de la idoneidad de los instrumentos de
medición para el propósito previsto. Algunos de esos factores tecnológicos son el parámetro de
medición, el rango de medición, los requisitos de precisión, los requisitos de resolución y la
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repetibilidad y reproducibilidad de la medición, así como la estabilidad a corto y largo plazo. Una vez
que todas estas preguntas hayan sido respondidas y la instrumentación haya sido seleccionada y
comprada, aún queda trabajo por hacer para asegurar que el equipo de prueba produzca resultados
válidos.

¿Qué se necesita para producir resultados válidos? Suponiendo que tenga un proceso bien definido
que incluya especificaciones de proceso, haya investigado y seleccionado un método de medición
adecuado y haya adquirido los instrumentos de medición adecuados, todavía no hay garantía de que
obtenga resultados de medición válidos. Puedes tener los mejores instrumentos del mundo, pero si no
se cuidan adecuadamente, es posible que no se midan correctamente. Puede tener los instrumentos
mejor mantenidos, pero sin el conocimiento y los procedimientos adecuados, es posible que no se
midan correctamente. Puede tener los mejores instrumentos, adecuadamente atendidos, con un
proceso bien definido, pero operados por personas no calificadas o poco capacitadas, es posible que
no obtenga resultados de medición válidos. Hay tres áreas fundamentales, el equipo, el proceso y las
personas que deben unirse para lograr resultados válidos.

Equipo
Lo más importante que se debe hacer es LEER EL MANUAL, el manual ENTERO, que incluye todas
esas pequeñas notas molestas. Aquí hay una gran cantidad de información que identifica cómo obtener
resultados de medición válidos. Solo puede obtener tanta información de la literatura de marketing y las
hojas de datos de especificaciones, ¡y se sorprendería de la frecuencia con la que esta información
diferirá entre estos documentos! Leer manuales de instrumentación no es lo más emocionante del
mundo, pero como dice el viejo refrán "una onza (gramo) o prevención vale una libra (kilogramo) de
cura".

Todos los equipos de medición requieren algún nivel de mantenimiento preventivo, período, sin
excepciones. Puedo decir esto porque la calibración realmente es una función de mantenimiento
preventivo. La calibración es una función de mantenimiento proactivo periódico para asegurar que el
dispositivo proporcione resultados válidos. Pero la calibración puede no ser el único mantenimiento
preventivo requerido. Puede haber muchos mantenimiento diferentes niveles e intervalos. Para fines de
discusión, los clasificaré como mantenimiento a nivel de operador y mantenimiento a nivel de
organización.

Las actividades de mantenimiento a nivel del operador son necesarias para el uso diario o un breve
intervalo de mantenimiento. Algunos ejemplos incluyen el ajuste o la comprobación del cero de
micrómetros y calibradores, el osciloscopio a menudo requiere una rutina de "autoc alibración" para la
compensación del canal, las llaves dinamométricas deben ser ejercitadas una o dos veces después de
un cambio de configuración, las llaves dinamométricas accionadas por aire tienen trampas de humedad
y Filtro que necesita ser drenado diariamente.

Las actividades de mantenimiento a nivel organizacional son acciones que requieren habilidades,
equipos o tiempo adicionales y, por lo general, tienen intervalos de mantenimiento más largos, como el
mantenimiento semanal, mensual, trimestral o anual. Por ejemplo, un generador de humedad de dos
presiones y dos temperaturas utiliza agua destilada que necesita ser revisada y rellenada, tiene una
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camisa de temperatura llena de fluido que requiere una verificación periódica de nivel y llenado, tiene
una bomba de presión que tiene varios filtros que necesitan ser reemplazados y la propia bomba tiene
un mantenimiento periódico de sus juntas y sellos. Para agregar otro nivel de complejidad, cada uno de
estos requisitos de mantenimiento tiene intervalos diferentes. Normalmente, cuanto mayor es la
precisión del instrumento,cuanto mayores sean los requisitos de mantenimiento será mantener esa
precisión. Y por supuesto debemos incluir la calibración aquí; después de todo, es una función de
mantenimiento preventivo. ¡Ciertamente espero que nadie espere a que aparezcan resultados de
medición deficientes antes de enviar una unidad para la calibración!

Proceso
El mantenimiento preventivo no se limita a la instrumentación y los requisitos detallados en el
manual. Hay otros aspectos que deben considerarse, recuerde que en realidad estamos tratando con
un proceso de medición, no solo con instrumentos. Considere cómo el instrumento está físicamente
conectado al proceso de fabricación.El cable, los conectores y los accesorios necesitarán inspecciones
periódicas. No hay nada peor que perseguir un problema intermitente que conduce a un cable
defectuoso. Un accesorio de presión con fugas, incluso a bajas presiones, puede conducir a una ma yor
variación de la medición. Como ingeniero de manufactura esbelta, fui responsable de una célula de
producción que habitualmente construía transductores de presión de 100,000 psi. ¡Puede estar seguro
de que contamos con un programa de mantenimiento preventivo para inspeccionar y reemplazar los
accesorios de presión en nuestros bancos de prueba de forma regular por la seguridad de nuestros
empleados! Como también tengo experiencia en calibración de radiofrecuencia y microondas, soy
bastante particular sobre la limpieza de los conectores y el impacto que puede tener en las lecturas
confiables. Esto también se aplica a las aplicaciones de CC y de baja frecuencia, los conectores
banana en 8. Los multímetros de 5 dígitos pueden ensuciarse mucho y afectar las lecturas en los
rangos más sensibles a menos que se limpien periódicamente. Y no olvidemos las actualizaciones de
software y firmware. Incluso hoylos multímetros portátiles tienen un firmware que puede necesitar
actualizaciones que podrían afectar la validez de sus lecturas.

Otro aspecto a considerar es el ambiente donde se tomarán las mediciones. Esto es especialmente
cierto cuando se trata de medidas dimensionales.Cualquier inspector de partes o maquinista entiende
el efecto de la temperatura en las partes. Por ejemplo, un lote de piezas llega a un camión de reparto
que ha estado conduciendo durante los meses de invierno. Las partes están a 32 ° F y el inspector de
partes entrantes está trabajando a una temperatura cómoda de 72 ° F. Eso significa que hay una
diferencia de temperatura de 40 ° F entre las piezas que se miden y las herramientas de medición de
los inspectores. Esta diferencia de 40 ° F puede resultar en un error de 0.000256 "en el tamaño de la
pieza debido a los coeficientes de expansión térmica (CTE) del material, suponiendo que es una parte
de acero de 1", y el CTE es 0.0000064 "/ ° F /" . Los efectos de la temperatura no se limitan a las
medidas dimensionales. Una vez asistí a un cliente que estaba realizando pruebas de batería y
midiendo algunos parámetros diferentes. Habían seleccionado equipos que eran adecuados para medir
los parámetros en las preguntas basadas en las especificaciones publicadas del medidor. Al visitar sus
instalaciones, me mostraron su banco de pruebas, que se encontraba en una habitación mantenida a
37 ° C (98.6 ° F), la temperatura de funcionamiento de sus baterías, lo cual fue una gran idea. El
medidor que estaban usando tenía un rango de temperatura operativa de 0 ° C (32 ° F) a 55 ° C (131 °
F), otra vez excelente, alguien estaba prestando atención. Desafortunadamente, hubo una nota en el
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manual que indica que la especificación para uno de los parámetros que estaban utilizando indicaba
que la especificación de precisión se aplicaba a un rango de temperatura de 18 ° C (64 ° F) a 28 ° C
(82 ° F). ¡Estaban operando a 9 ° C (16.6 ° F) fuera de la especificación de precisión! Afortunado para
el cliente, una nota a pie de página contenía un sumador de especificación que amplía la especificación
de precisión para cubrir su temperatura de funcionamiento. Es sorprendente lo que puedes descubrir
cuando lees todo el manual. Todos terminaron bien, su sistema estaba produciendo resultados válidos,
pero no eran tan precisos como creían, solo tenían una Relación de Precisión de Proceso (PAR) más
baja de lo que creían.

Otro aspecto del proceso digno de consideración es el manejo y almacenamiento adecuados del equipo
de medición. Cuando no se usa el equipo, es importante almacenarlo correctamente. Por ejemplo,
echemos un vistazo a las llaves dinamométricas. La mayoría de las llaves dinamométricas usan un
resorte en su diseño. Cuando este resorte se deja comprimido por períodos prolongados de tiempo,
cambia permanentemente la respuesta del resorte, lo que causa un cambio en el valor del par
aplicado. Por lo tanto, la mayoría de las llaves dinamométricas tienen una nota que indica al usuario
que vuelva a la configuración más baja después de su uso. Es también por eso que la calibración del
período es importante para las llaves dinamométricas. Las llaves dinamométricas también pueden ser
golpeadas fuera de tolerancia si se caen. Básicamente, esto se aplica a la mayoría de los dispositivos
de medición mecánica tales comoCalibradores y micrómetros . Los instrumentos caídos deben ser
revisados por el laboratorio de calibración. La consideración de manejo se aplica a muchos parámetros
diferentes, en el parámetro de temperatura, las sondas de precisión de temperatura son altamente
susceptibles a un choque físico que puede causar un cambio permanente en la respuesta de la sonda y
hacer que la sonda sea inútil si el choque es lo suficientemente grave. También son susceptibles a los
choques térmicos si ocurren cambios dramáticos de temperatura, como la extracción de un bloque u
horno caliente y seco. Cuando el equipo de prueba no está en uso, debe almacenarse en los casos y
lugares apropiados siempre que sea posible.

Otro proceso que a menudo se pasa por alto es el movimiento y control del equipo de prueba. Las
herramientas e instrumentos de mano tienen una tendencia a migrar alrededor de la planta de
producción y se "prestan" para una comprobación rápida en otro lugar. Este movimiento no controlado
e indocumentado y el uso de equipos de medición para fines no designados, por personal no
capacitado, aumenta el riesgo potencial de uso indebido y abuso. He visto los resultados de muchos
instrumentos maltratados, llaves de torsión usadas para aflojar los pernos atascados y tubos y barras
"cheater" para aumentar el apalancamiento, medidores de mano usados para medir las corrientes de la
batería de un automóvil, bloques de calibre utilizados como bloques de nivelación y para apu ntalar
accesorios , pesas utilizadas como topes de puertas, tapping excesivamente fervoroso de medidores de
presión para "desenganchar" los punteros, y sondas de temperatura usadas como varillas para
agitar. También es sorprendente la frecuencia con la que un equipo de prueba maltratado reaparece
repentinamente en su ubicación original. Es importante mantener la integridad del proceso de medición
para controlar y documentar el movimiento de los equipos de prueba y medición. El historial de
movimiento y uso del equipo de medición es de importancia crítica en el proceso de evaluación cuando
el equipo se encuentra fuera de tolerancia en su próxima calibración. Si no sabe cuándo, dónde y cómo
se usó una unidad fuera de tolerancia, tendrá muy poco conocimiento de lo que puede estar en
riesgo. El historial de movimiento y uso del equipo de medición es de importancia crítica en el proceso
de evaluación cuando el equipo se encuentra fuera de tolerancia en su próxima calibración. Si no sabe
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cuándo, dónde y cómo se usó una unidad fuera de tolerancia, tendrá muy poco conocimiento de lo que
puede estar en riesgo. El historial de movimiento y uso del equipo de medición es de importancia crítica
en el proceso de evaluación cuando el equipo se encuentra fuera de tolerancia en su próxima
calibración. Si no sabe cuándo, dónde y cómo se usó una unidad fuera de tolerancia, tendrá muy poco
conocimiento de lo que puede estar en riesgo.

Personal
Y, finalmente, llegamos a la variable más grande de todas, a su mayor recurso, a su
personal. Sus operadores y técnicos son un elemento clave para asegurar resultados de medición
válidos. Deben estar capacitados sobre cómo operar correctamente el equipo de medición que se les
proporciona. Una cosa es leer un procedimiento o un manual, pero el aprendizaje real se lleva a cabo
con la capacitación práctica y la interacción. Incluso después del entrenamiento, hay algunas áreas de
medición que pueden requerir un enfoque adicional para lograr un resultado válido repetible y
reproducible. Algunos métodos de medición dependen en gran medida de la técnica de medición del
operador, como la medición dimensional, el uso de la pipeta y el uso de la llave dinamométrica. Hace
poco giré los neumáticos de mi automóvil y observé al técnico agarrar una llave de torsión, obtener el
adaptador adecuado, buscar el valor de torsión adecuado y configurar la llave. Luego tiró de la llave
hasta que escuchó el clic y lo repitió rápidamente tres veces por cada tuerca. "Torqueó" los veinte
tuercas en menos de un minuto. Todo su tiempo y esfuerzos se desperdiciaron debido a una técnica
deficiente, no hay forma de que esas tuercas estén en el par de torsión adecuado. He realizado
estudios con técnicos de calibración experimentados que calibran llaves dinamométricas sin un
cargador mecánico y he visto resultados que varían entre un 4% y un 6% de diferencias en las lecturas
entre operadores, y hasta un 16% de variaciones, todas con una llave dinamométrica del 4%. Solo
puedo imaginar qué resultados están obteniendo los usuarios inexpertos que tienen prisa como mi
técnico automotriz. El par de torsión y cualquier procedimiento de medición que dependa de la técnica
del operador debe tener un estudio de repetibilidad y reproducibilidad del medidor completado. Esta es
una forma efectiva de proporcionar retroalimentación a los operadores y ayudarlos a desarrollar
técnicas efectivas Gage R&R.

La garantía de medición no es un proceso de "configúrelo y olvídelo", requiere esfuerzos continuos y

planificación para mantener su capacidad de producir resultados válidos y mitigar los riesgos. La
interacción entre su equipo, su proceso y su gente es fundamental para su capacidad de lograr
resultados válidos. Un fallo en cualquiera de estas áreas puede anular todos sus otros esfuerzos o,
como mínimo, aumenta su riesgo potencial. No tengo todas las respuestas y no puedo identificar todas
las áreas potenciales de riesgo, pero, ¿no es de eso de lo que se trata, aumentar su conocimiento y la
mejora continua de los procesos? Con suerte, este documento generará algunas ideas que puede
aprovechar y lo ayudará en su viaje de medición.

Riesgo de medición y el impacto en sus procesos

Howard Zion | Director de Ingeniería de Aplicación de Servicios de Transcat
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En este seminario web, Howard Zion, director de ingeniería de aplicaciones de servicio de Transcat,
examina las fuentes y las implicaciones del riesgo de medición del proceso de fabricación.

Howard describe los diversos componentes de riesgo de un proceso de medición y cómo calcular la
confiabilidad de la medición general de un programa de garantía de medición. Termina examinando
dónde entra el riesgo en el proceso de calibración del instrumento.

Roman: Howard realizó una carrera en metrología durante los últimos 31 años, de los cuales 14 han
estado en TRANSCAT. Su carrera comenzó en la Fuerza Aérea de los Estados Unidos y también
adquirió experiencia con la NASA, Lockheed-Martin y Phillips Electronics. Hoy pasaremos la primera
parte de la llamada en la presentación y al final de la llamada responderemos a sus preguntas. Si en
cualquier momento durante la presentación puede enviar preguntas a través del cuadro de preguntas
directamente en los controles de su seminario web. Si nos quedamos sin tiempo antes de llegar a todas
las preguntas, haremos un seguimiento fuera de línea del correo electrónico o del número de teléfono
que nos ha proporcionado como registro. También quiero mencionar que este seminario web se está
grabando y estará disponible en el canal de YouTube.

Medición del riesgo inherente a los procesos de fabricación.

Howard: gracias romano. Buenos días y buenas tardes, dependiendo de dónde se encuentre. Hoy
vamos a hablar sobre el riesgo de medición y definir qué es eso. Hable sobre cómo el riesgo se
introduce en los procesos, ya sea servicio o fabricación. Hable sobre cómo se introduce en los
procesos de calibración y luego hablaremos sobre los resultados de la calibración y el impacto en esos
procesos seguidos de una sesión de preguntas y respuestas.

El riesgo de medición es una probabilidad de que las mediciones influyan incorrectamente en las
decisiones de aceptación de su producto o servicio. Esto puede impactar a su compañía a través de la
aceptación de un producto o servicio malo, y eso puede llevar a resultados negativos, y puede llevar a
la insatisfacción del consumidor, fatalidades y demandas legales.

El rechazo de un buen producto es la otra alternativa. Esto también puede llevar a resultados negativos
que van desde trabajos desechados o reprocesados, productos o recursos desperdiciados. Es posible
que parte de ese retrabajo, recuperación o cualquier problema relacionado con el producto sea el
resultado de un riesgo de medición desenfrenado. ¿Cómo puede determinar si el riesgo de medición es
un problema en su proceso? La otra forma de ver el riesgo de medición es verlo en la recomendación
positiva, y eso es garantía de medición.

Componentes del programa de aseguramiento de medición

Entonces, hablemos de las diez áreas principales donde se puede modificar el riesgo de medición o la
garantía de medición.

1. La primera área es la aceptación del producto. Usted tomó la decisión correcta sobre la
aceptación o el rechazo de un producto o un componente de un producto durante el proceso de
fabricación y aceptación de calidad. Entonces, en el proceso de determinar si el componente o el
producto es bueno o el servicio que está prestando, está analizando esas cuantificaciones del
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diseño basadas en la instrumentación que le indica si eso está dentro de un límite de tolerancia
aceptable. Esa instrumentación puede darle una indicación falsa, lo que podría causar que usted
acepte incorrectamente o rechace incorrectamente. Por lo tanto, la garantía de medición supone
que usted ha tomado la decisión correcta sobre ese producto.
2. El número dos es la base de la decisión. Se basó, nuevamente, parcial o completamente en la
información cuantitativa proporcionada por uno o más en los instrumentos de medición.
3. Luego está la opción de idoneidad. Y la idoneidad se relaciona con la selección de los instrumentos
correctos. La herramienta adecuada para el trabajo. Para que tengas las medidas adecuadas en el
proceso.
4. La aplicación del instrumento tiene que ver con usar ese instrumento correctamente. Por lo tanto,
si bien puede haber seleccionado el instrumento correcto y pudo pasar por un proceso de
calificación del equipo, es posible que esté manipulando o utilizando el instrumento de manera
incorrecta, lo que podría reducir los valores que le dan puntos de decisión sobre el producto.
5. El número cinco es el comienzo de la confiabilidad del período, y eso tiene que ver con la
calibración del instrumento en la forma en que se deja, la condición que queda para usar durante su
ciclo de calibración.
6. La confiabilidad del final del período tiene que ver con una calibración posterior que le informa la
condición o el estado del instrumento en ese punto discreto en el tiempo. Y porque la calibración
solo tiene dos puntos discretos en el tiempo para decirle cómo se establece la condición del
instrumento en el futuro, y el otro extremo del punto en el tiempo discreto es cómo se recibió al
mirar hacia atrás durante ese intervalo de calendario. Por lo tanto, la confiabilidad del final del
período le dice si fue capaz de mantener sus tolerancias y le dio lecturas buenas y confiables para
las decisiones sobre el producto.
7. El número siete es el proceso de calibración. Y tener una buena garantía de medición tiene que
ver con asegurarse de que ambas calibraciones se ejecutaron correctamente. Los detalles de esto
podrían ser que las tolerancias de la calibración se establecieron incorrectamente. El procedimiento
o metodología estaba equivocado. El número de puntos de prueba o rangos o funciones no fueron
cubiertos. Entonces, el número siete supone que se proporcionó la calibración completa para la
unidad que es compatible con el uso del instrumento en la aplicación en función de su decisión de
idoneidad.
8. El número ocho son las revisiones de no conformidad. Esto tiene que ver con acciones
correctivas. Si el instrumento de calibración no cumple con las expectativas de rendimiento. Luego,
debe poder ejecutar de manera oportuna la revisión de no conformidad de estas condiciones fuera
de tolerancia para determinar si hubo algún impacto en el producto que le haya dado un impacto
negativo en las decisiones tomadas sobre el producto.
9. Eso deja el número nueve, que es la precisión de esas revisiones de no conformidad . Y el paso
a paso, paso a paso y ser minucioso, tiene un gran impacto en si toda esa información en la cadena
de trazabilidad transmitida hasta ese momento en el tiempo, fue efectiva o no. Si la revisión de no
conformidad no es tan completa como debería haber sido, y se pierde algo, entonces todo lo que
vino antes no tuvo ningún valor.
10. El número diez es la mitigación del riesgo , y solo puede llegar a la mitigación del riesgo
eliminando cualquier impacto negativo en las decisiones del producto asegurándose de que todos
esos otros pasos se realizaron correctamente.
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Ejemplos de cálculo de confiabilidad de

aseguramiento de medición
Entonces, si establece esos factores en su lugar y asigna confiabilidad, suponga que le asigna un valor
de 0 a 1 sobre qué tan bien se hizo. Entonces se puede calcular una fiabilidad total para el
aseguramiento de la medición. Simplemente multiplique los valores asignados y obtenga un resultado
final. Si todos los factores tienen una confiabilidad de 1, entonces la garantía de medición general es 1
o 100%. Y si lo hay, no hay riesgo de medición. Y que tienes seguridad de medida.

1. Completar la evaluación del riesgo de

medición
Así que vamos a ver algunos ejemplos. En el primer ejemplo, todos los factores tienen el valor de 1, lo
que significa que se realizaron correctamente. Fueron evaluados y evaluados para ser correctos. La
aplicación del instrumento y la precisión de NCR no estaban en el valor de 1. La aplicación del
instrumento indicó por cualquier motivo que no se aplicó correctamente y redujo su confiabilidad a
0.95. La revisión de NCR se realizó, por lo que obtiene un valor de 1, pero su precisión no fue tan
completa como debía ser y puede que haya omitido algo, lo que le da un valor de 0.9. Estos valores de
confiabilidad son valores arbitrarios que configuraría en su sistema y establecería cuá l sería el rango y
cómo los calificaría también. Multiplicando esas cifras juntas, daría un riesgo de medición global de - el
riesgo sería del 15%. La garantía de medida sería del 85%.
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2. Categoría de riesgo de medición

parcialmente completada
En el siguiente ejemplo, todos los valores tienen un valor de 1, excepto el proceso de calibración en el
que se perdió la mitad de la calibración. Un ejemplo real de esto que he visto en mi experiencia es un
dispositivo de base de termopar, un dispositivo de lectura de temperatura, donde había dos canales en
el instrumento y solo se calibró un canal. Por lo tanto, la mitad del instrumento era trazable. La mitad
del instrumento no lo era. Cuando echamos un vistazo a dónde se usaba en el proceso de fabricación,
de hecho, ambos canales estaban siendo utilizados y confiados. Así que obtuvimos un 50%, lo que
llevó la calificación total a un 50% de riesgo de medición.

3. Proceso de aseguramiento de medición

incompleto
En el tercer ejemplo, todo tenía una calificación de 1, excepto las tres últimas, las revisiones de NCR
no se estaban realizando, por lo tanto, la precisión de la revisión mostró que no se estaban haciendo a
un nivel completo. Ya que no se hicieron en absoluto. Y la mitigación de riesgos no estaba completa
porque todo lo demás estaba en su lugar, excepto esas revisiones, que tomaron todo el proceso de
trazabilidad para la medición y lo arrojaron por la ventana. De manera tan efectiva, todo el sistema y
toda la razón para calibrar y asegurarnos de que las decisiones sobre el producto son buenas se
destruyeron.
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¿Dónde puede la garantía de medición de

impacto de riesgo?
Entonces, hablemos sobre un par de estas diferentes áreas de riesgo y cómo mantener la garantía de
medición alta.

1. La idoneidad para los fines previstos es el grupo número tres o el artículo número tres. Significa
que el instrumento que se seleccionó mide los parámetros correctos, y por parámetros me refiero a
voltaje, presión, temperatura, cualesquiera parámetros múltiples o singulares que se estén midiendo en
el producto. Proporciona los resultados de medición válidos, lo que significa que el instrumento es lo
suficientemente preciso y estable para proporcionar información útil. Puede soportar las condiciones
ambientales a las que está expuesto. Y durante su uso. Y aún así proporcionar información válida. Y es
fácil de usar a un nivel acorde con la experiencia del operador, por lo que no están introduciendo
errores inadvertidamente.

2. Al pasar a la aplicación del instrumento, esto significa que el instrumento se está utilizando como
diseñado por el OEM. El uso incorrecto induce errores en el proceso de medición o puede introducir
errores. Lo que cambiará el resultado del producto más duro. Cambie su decisión sobre si está dentro o
fuera de la tolerancia. Así que voy a repasar algunos ejemplos de esto.

a. El SPRT con un indicador que ingresa los coeficientes incorrectos en la pantalla puede ocasionar
que las lecturas de temperatura estén desactivadas o que las lecturas de temperatura estén
desactivadas, y algunas veces eso puede ser muy significativo. Hay muchos: hay formas de evitar eso,
ahora, como usar conectores de interconexión que transfieren automáticamente los coeficientes a la
lectura. Pero si no tienes eso, hay que tener cuidado. Si obtiene el coeficiente incorrecto asignado o si
tiene el coeficiente anterior asignado a la sonda recién calibrada, obtendrá los valores de temperatura
incorrectos.

segundo. Calibrador. Si suelta los calibradores y causa un golpe o una rebaba en las mandíbulas, esto
provocará una interferencia con la medición y provocará un desplazamiento o un
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desplazamiento. Dependiendo de qué tan grande sea el nudillo, o la fresa, puede ser
significativo. Podría ser menor, pero el hecho es que si se le cayó un instrumento y sospecha que
puede haber algún problema, use un estándar de verificación para verificar que no haya algún
problema, o envíelo de vuelta para confirmar la calibración.

do. La llave dinamométrica. Se puede introducir un error importante del operador. Algunos de los
estudios de R&R que he realizado tanto con los clientes como con TRANSCAT, muestran errores
típicos: errores del operador de hasta 3 o 4%. Pero puede ser tan malo como el 10% dependiendo de la
aplicación y el rango de par, los controladores de par bajo pueden tener porcentajes más altos. Y así,
incluso si la calibración de la llave dinamométrica muestra que el instrumento está dentro de las
especificaciones de rendimiento del fabricante, el operador puede introducir un error significativo más
allá de eso en los sujetadores de torsión. Obviamente, esa es otra forma en la que el riesgo puede
colarse en el proceso, no necesariamente de la calibración.

re. Los calibradores de bloque seco o los pozos secos que utilizan el inserto de tamaño incorrecto para
el tamaño de la sonda de temperatura, obviamente proporcionarán un poco de enfriamiento y no
transferirán el calor de manera tan uniforme como debería. Existen uniformidades reales y radiales, y
por eso quiero decir de bien a bien, de un punto a otro, es una uniformidad axial. Lo siento, uniformidad
radial. Una uniformidad axial es de arriba a abajo en el pozo. Superponer el bloque con demasiadas
sondas insertadas también puede enfriarlo y causar errores. Por lo tanto, el uso del instrumento es
fundamental para mantener una buena medición. (Vea nuestro seminario web sobre calibración de
bloques secos)

mi. Un osciloscopio, falta de comprensión del ancho de banda. Otro ejemplo. El uso del instrumento por
encima del corte de frecuencia para el ancho de banda proporcionará un valor de amplitud reducido. Y
luego, si bien puede pensar que tiene una buena lectura en ese ámbito, para la amplitud, puede tener
un valor mucho más bajo en función de lo que está sucediendo con los cortes de ancho de banda.

3. El comienzo de la fiabilidad del periodo. Aquí hay algunas cosas para pensar Cuando ordena un
instrumento, lo pone en producción sin tener que calibrarlo primero. He visto que eso suceda. Personas
que usan tarjetas p y no las ejecutan a través del sistema de calibración. O la calibración no tiene
conocimiento del instrumento recién comprado. Y el instrumento se está utilizando para tomar
decisiones. Si confió en el certificado de producción para la calibración, eso no siempre es una garantía
de que el instrumento está funcionando dentro de las especificaciones estable cidas por el fabricante. A
veces eso simplemente es una declaración de que el instrumento pasó por una verificación operacional
o una prueba de proyección. Y garantiza que es funcional, no necesariamente calibrado. ¿Se ha
acreditado la calibración inicial de OEM a través de 17025? Muy a menudo este no es el caso.

Transcat ofrece la Nueva calibración de instrumentos para ayudar a

mitigar su riesgo de medición

Y hay otros errores que pueden introducirse que no se tienen en cuenta en la calibración. Y luego, para
la recalibración de un instrumento, no la nueva calibración, sino las posteriores, si el instrumento
regresó a usted en una condición de casi fuera de tolerancia, ¿regresó del laboratorio y algunas de las
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lecturas son muy ¿cerca del límite de tolerancia? El significado en ese período de tiempo para el
siguiente intervalo de calibración, tiene la posibilidad de salir de esos límites aceptables. ¿Y qué haría
eso con sus decisiones sobre el producto? O donde sea que se use el instrumento.

4. Y luego la confiabilidad del final del periodo.que es la información más crítica que evalúa el
estado del instrumento y le dice si las decisiones que ha estado tomando con ese instrumento fueron
buenas o malas. Si el instrumento se encontró fuera de tolerancia, obviamente tiene que hacer una
evaluación para determinar si esas lecturas fuera de tolerancia impactaron sus decisiones. ¿Se
encontró que estaba en tolerancia pero de nuevo cerca de estar fuera de tolerancia? Existen motivos
por los cuales las situaciones de intolerancia podrían causar riesgos en las mediciones del
producto. ¿Qué impacto tiene la incertidumbre del laboratorio en esta condición? Y eso es a lo que
estoy llegando. Puede tener una condición de tolerancia, la incertidumbre de la medición del laboratorio
podría haber dado una lectura de aceptación falsa en esa región, y deberían haberla llamado fuera de
tolerancia. Hay otros seminarios web que brindan más detalles al respecto, esa información si está
interesado. Pero eso es algo a tener en cuenta. ¿Qué tan buena es la medida del laboratorio para
determinar el valor del instrumento? ¿Y cómo aplica toda esa información para usar el instrumento
durante su último período de uso? ¿Cómo toma esas lecturas, ya sea cerca de estar fuera de tolerancia
o absolutamente fuera de tolerancia, y aplique eso de nuevo a los lugares donde se usó el instrumento
en su último intervalo de calibración para determinar si esas compensaciones en el instrumento
tuvieron algún impacto en las decisiones? que se hicieron? ¿Y cómo aplica toda esa información para
usar el instrumento durante su último período de uso? ¿Cómo toma esas lecturas, ya sea cerca de
estar fuera de tolerancia o absolutamente fuera de tolerancia, y aplique eso de nuevo a los lugares
donde se usó el instrumento en su último intervalo de calibración para determinar si esas
compensaciones en el instrumento tuvieron algún impacto en las decisiones? que se hicieron? ¿Y
cómo aplica toda esa información para usar el instrumento durante su último período de uso? ¿Cómo
toma esas lecturas, ya sea cerca de estar fuera de tolerancia o absolutamente fuera de tolerancia, y
aplique eso de nuevo a los lugares donde se usó el instrumento en su último intervalo de calibración
para determinar si esas compensaciones en el instrumento tuvieron algún impacto en las decision es?
que se hicieron?

Riesgos en el proceso de calibración

Así que hablemos sobre el proceso de calibración y donde el riesgo se introduce en eso. Uno de los
parámetros de medición, funciones, en el instrumento que se envía para calibración, por sus múltiples
rangos o valores en el instrumento.

 ¿Cuál es la precisión de cada rango y valor?

 ¿Es el laboratorio al que lo envía capaz de realizar las calibraciones para todos esos

parámetros, funciones, rangos o valores para ese instrumento?

 ¿Cómo se compara su incertidumbre de medición con las tolerancias del instrumento? Aquí es

donde entramos en proporciones. Si se trata de una relación de precisión o de

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incertidumbre. Aquí estamos hablando de la incertidumbre del laboratorio, por lo que sería un

índice de incertidumbre en el que se compara la tolerancia del instrumento en cada una de sus

diferentes lecturas, a la incertidumbre del laboratorio en cada una de esas diferentes lecturas.

 ¿Y proporciona el laboratorio una incertidumbre que resulta en una proporción significativa o

válida? Ahora que la relación aceptable se basará, se basará en los procedimientos operativos

estándar para su empresa, la mayoría de las veces eso es 4: 1 o mejor. A veces son diferentes

niveles. Por lo tanto, si observamos esas relaciones, si están muy cerca unas de otras o lo

que llamaríamos una relación 1: 1, eso aumentará el riesgo de una aceptación falsa de

ese valor de medición de calibración, lo que podría afectar las lecturas. en los

instrumentos o productos donde se utiliza el instrumento.

 En qué puntos de prueba verificó el laboratorio de calibración en el instrumento en comparación

con lo que está esperando, esto debería verificarse según el soporte de la aplicación donde se

usa el instrumento.

 ¿Qué tolerancias aplicaron?

 ¿Son los mismos que los declarados por el OEM o declarados por usted si es un panel

personalizado?

 Si decidió utilizar tolerancias que son diferentes a las establecidas por el OEM, en otras

palabras, una calibración personalizada, ¿lo sabe su proveedor de calibración y lo ha aplicado a

su calibración?

Todo esto se relaciona con la idoneidad del instrumento y la comprensión de cómo es aceptable para la
aplicación donde se utilizará el instrumento en su proceso y asegurándose de que Cal Lab respalde los
puntos de prueba y las tolerancias que se necesitan para mantener intacta la decisión de idoneidad. No
afectará sus decisiones de producto.

 Competencia del técnico - para la persona que realiza la calibración. ¿Cómo sabrías si son
competentes? Realmente es el trabajo de su proveedor o de su laboratorio interno asegurarse de
que el técnico sea competente. Con [Inaudible 20:25], 17025 es un proceso donde la competencia
se evalúa de forma independiente.
 ¿Qué pasa con el informe cal que recibe? ¿Es eso fácil o difícil de entender? ¿Está bien
distribuido? ¿Y fácil de aplicar?
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Calibración No Conformidad Revisiones

Entonces, volviendo al impacto de sus procesos, los resultados de las pruebas, si hay un margen de
tolerancia que indica que necesita hacer algo más con esos datos, ahora, para determinar si hay un
impacto en su sistema de calidad, puede ahorrar dinero. previniendo la seguridad: se producen
problemas de seguridad y se evitan los resultados de márgenes negativos a partir del lanzamiento de
un producto malo. Así que la revisión de NCR es muy crítica por esa razón. Y es todo el punto de la
cadena de trazabilidad. La revisión de NCR a menudo no está bien ejecutada en mi experiencia por lo
que he visto en varias empresas que he realizado auditorías y revisiones internas . Y da la falsa
percepción de que no hay impacto en el producto. Ofrecemos consultoría en metrología. en esta área,
para ayudar a los ingenieros y al personal de calidad a entender cómo hacerlo de manera correcta y
exhaustiva, y aprovechar al máximo la evaluación de impacto.

Así que aquí hay una pregunta que generalmente le hago a mis clientes cuando realizo esta
consulta. Si observa el último período de cinco años, ¿cuántas evaluaciones de NCR fuera de
tolerancia ha tenido que realizar? Y aproximadamente, ¿qué porcentaje del número de
calibraciones en un año resulta ser? ¿Es un porcentaje muy bajo? ¿Es un porcentaje
moderado? ¿Es un porcentaje sorprendente? Si es alto, entonces puede tener problemas con la
instrumentación en su inventario.

Si es relativamente bajo, entonces parece que las cosas se mantienen bajo control, pero nuevamente,
eso se remonta a asegurarse de que las calibraciones que se están realizando respalden las
aplicaciones del instrumento.

Entonces, de los NCR fuera de tolerancia, ¿cuántos de ellos tuvieron un impacto negativo en el
producto? Y si la respuesta es 0 o muy cerca de 0, entonces podría ser por una de dos razones. O
bien, tiene un programa muy robusto, de calidad, que garantiza que haya suficiente amortiguación entre
las tolerancias del instrumento para la calibración y las tolerancias de aceptación del producto. Y lo he
visto en muchos casos. Pero si está cerca de cero por otro motivo, podría deberse a que no está
teniendo buenas evaluaciones exhaustivas de NCR sobre el impacto de la tolerancia. Entonces, si
parece ser demasiado bueno para ser verdad, entonces asegúrese de entender por qué es tan bajo y
luego considere, también, la calidad de las evaluaciones de NCR que se están realizando. Y si
necesitas ayuda con eso, pide ayuda. Lo que tu no Lo que quiero es que un auditor externo se dé
cuenta de eso y descubra que nunca ha experimentado un problema con los impactos de tolerancia y
cuándo, entonces comienzan a indagar en las revisiones para ver qué tan bien se realizaron. O
mirando las calibraciones para ver si se hicieron correctamente.

Mitigación de riesgos en su programa de

aseguramiento de medición
Así que con la mitigación de riesgos en su proceso. Si descubre una falta de tolerancia que puede
haber influido negativamente en las decisiones sobre el producto, considere el hecho de que si el límite
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de tolerancia le hizo rechazar un buen producto, esto ocurre después de haber realizado su revisión de
NCR, entonces le conviene determine cuánto le cuesta a su compañía causar un producto desechado,
volver a trabajar en el producto o, simplemente, el costo de tener que realizar las eva luaciones fuera de
tolerancia.

El otro extremo de eso es que si causó que aceptara un producto malo, entonces necesita determinar si
hay un problema de percepción del consumidor porque ese producto está ahí fuera y los clientes lo
notan. O si realmente tiene juicios o problemas de seguridad que resultan en daños a la propiedad,
costos médicos o muertes. Esto es lo que desea evitar al tomar riesgos de sus procesos y tener una
buena medida de seguro que conduzca a buenas decisiones sobre el producto.

Determinar la causa raíz para reducir o evitar que estos costos se repitan no solo es una buena acción
correctiva, sino que si lo hace con anticipación, es una buena acción preventiva. Al final, administrar
su negocio no se trata solo de políticas. No se trata solo de mandatos. Se trata de hacer un
producto seguro, confiable y superior que satisfaga una necesidad en el mercado y lo haga
rentable para su empresa.Usted reduce las ganancias si tiene cosas que están sucediendo que no
deberían estar sucediendo, falsas aceptaciones, falsos rechazos, que están causando que sus recursos
tengan que volver a hacer el trabajo en lugar de producir un nuevo trabajo. La garantía de medición que
usted diseña en su proceso con estas diez áreas para ayudarlo a minimizar el riesgo al tomar esas
decisiones sobre el proceso o sobre la seguridad y calidad de su producto. Con demasiada frecuencia,
no todas estas diez categorías se implementan, lo que causa un problema de confiabilidad. Haciendo
que su programa de garantía de medición pierda valor y se vuelva inefectivo. Y si vas a poner el dinero
y el tiempo en algo de eso, ¿por qué no ponerlo en todo? Haz que tenga sentido. Haga que resulte en
mantener su costo y seguridad donde debe estar.

Preguntas y respuestas
1. Cuando se refiere a la recalibración que está cerca de estar fuera de tolerancia, ¿recomienda llevar
estos instrumentos a un valor nominal cada vez? ➩

Respuesta:

Cuando se refiere a la recalibración que está cerca de estar fuera de tolerancia,

¿recomienda llevar estos instrumentos a un valor nominal cada vez?
Howard: No lo haría cada vez, y hay un par de razones por las que. Optimización de
instrumentos es a lo que nos referimos, como la frase para eso. Y cuando haga eso, si tiene
algo que se esté ejecutando en el gráfico de control y lo está haciendo a lo largo del tiempo,
restablecer los valores en la instrumentación en cada intervalo de cal hará que tenga que
reiniciar esos gráficos de control. O si la persona que ejecuta los gráficos de control no lo
sabe, va a causar problemas con esos valores de los gráficos de control. Y dirán cambio y
tendrán que reiniciar.
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2. ¿Hay una manera de minimizar el impacto de la fiabilidad al final del período entre los intervalos de
calibración? ➩

Respuesta:

La otra cosa es que si desea monitorear la instrumentación para determinar los intervalos de
calibración y hacer ajustes hacia arriba o hacia abajo para esos intervalos, el
restablecimiento o la nominalización de nuevo cada vez no le permite ver el verdadero
rendimiento de la instrumentación. Así que en realidad hay una mejor manera de hacerlo. Y
no está en el alcance de este seminario web, pero tiene que ver con cuantificar el riesgo de
medición y saber cuándo realizar esos ajustes en lugar de hacerlo cada vez.

¿Hay una manera de minimizar el impacto de la fiabilidad al final del período entre los
intervalos de calibración?

Sí hay. Si solo está confiando en los ajustes del intervalo de calibración para determinar
dónde debería estar ese intervalo óptimo para evitar que se agoten las toleranci as, entonces
sabe que el problema es que está asumiendo o esperamos que haya verificado que sus
calibraciones son absolutamente apoyando la instrumentación donde se está utilizando en la
aplicación y son exhaustivos. Las tolerancias son correctas y todo eso. Se supone que se
está utilizando correctamente y que el operador no ha introducido errores. Entonces, si se
aseguran y verifican que esos no son problemas y se están ejecutando ajustes de intervalo
de cal y se están llevando al nivel óptimo, esa es una parte de la batalla. Luego, la otra cosa
que puede hacer es que, independientemente de dónde establezca esos intervalos de
tiempo, no existe. Un término llamado verificación cruzada o el uso de un estándar de
verificación para verificar los intervalos intermedios o con la frecuencia que necesite, puede
ser diario para áreas muy críticas. No es una calibración completa. En realidad, está usando
un estándar que le permite determinar si algo ha cambiado en su instrumentación que está
tomando decisiones. Y probablemente desee hacer esto en procesos de alta
responsabilidad / alto costo para su producto. Ese tipo de cosa le ayudará a atrapar cosas
antes de que se salgan de control o, o a reducir el riesgo haciendo un intervalo intermedio y
reduciendo el riesgo a la mitad. Deténgase cuando vea esas cosas y vuelva a enviar el
instrumento para la calibración, tome una calibración completa del instrumento y comprenda
si hay un fuera de tolerancia o no. O eso puede incluso indicar que no hay nada de malo en
el instrumento. Puede haber sido un error del operador, pero el punto es que ha detenido y
detectado el problema antes de que continúe durante el resto del intervalo de
calibración. Por lo tanto, los estándares de verificación son una buena manera de mitigar
algunos de los riesgos.

3. Si no está implementando cuadros de control, ¿haría un ajuste si los valores encontrados están en el
50% de la tolerancia o más? ➩

Respuesta:
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Esa es una forma de hacerlo. Nosotros, lo que hacemos es entrar en una herramienta que
hemos diseñado llamada PCS, y es probable que cumpla con las especificaciones. Es una
herramienta que nos permite medir cuándo estamos en una banda de protección cuando
estamos en un valor de riesgo y cuantificar el riesgo también. Lo que permite, entonces, es
que nuestros clientes tomen una regla de decisión sobre qué valores quieren que tengan
esos ajustes de activación. De modo que no está optimizando cada vez, y no está
optimizando incluso al 50% cada vez. Se está optimizando en el nivel correcto, según la
incertidumbre, según la tolerancia del instrumento, y eso puede variar para todos y cada uno
de los instrumentos. Pueden tomar una regla de decisión que nos permite capturar eso en
todos los ámbitos cuando existe, y existe la banda de guardia en el nivel de riesgo que
pueden aceptar. Entonces el 50% sin esa herramienta, el 50% aún conservador. No está
optimizando completamente. Usted sabe que otra forma de hacerlo es averiguar cuál es el
índice de incertidumbre de la prueba. Por lo tanto, si es un 4: 1, invertiría ese 1/4 y
determinaría que el 25% de la tolerancia debería tener una banda de protección, lo que
significa un ajuste del 75% o mayor. Si fuera un 3: 1, tomaría uno sobre eso, sería el 33% y
luego el 67% es donde se ajustaría. Así que podrías hacerlo de esa manera también.

4. ¿Cómo sabemos si se realizó correctamente? El fabricante proporciona un certificado de calibración

con datos, ¿podemos asumir que se ejecutó correctamente? ¿Cómo o cuándo podríamos confiar en
que se realizó correctamente? ➩

Respuesta:

Eso implica tener algo de experiencia, y es posible que necesite traer consultoría para algo
de esto solo como una revisión inicial para ayudarlo a entender qué buscar. Pero si estás
hablando de la calibración de un fabricante, quiero decir un par de cosas allí. Uno no todos
los fabricantes son buenos en metrología. Algunos son muy buenos en eso. Algunos no lo
son. Cuando observa un procedimiento de calibración de a, si está en un manual de
operación del fabricante y los pasos lo están llevando de una manera que dice establecer la
lectura o establecer el estándar a este valor, haga este ajuste. Eso no es una calibración,
eso es, usar la palabra calibración incorrectamente para el ajuste. Y si está haciendo
ajustes, no está conservando los datos de confiabilidad de final de período. Y no tiene base
para volver atrás y echar un vistazo para ver si las decisiones sobre el producto fueron
buenas o malas. Así que definitivamente no quieres hacer ajustes antes de capturar todos
los datos.

La otra cosa es que algunos procedimientos del fabricante para la calibración tienden a ser
de atajo y no llevan todo lo que deberían para ofrecerle los datos que necesita en la
aplicación donde la usa. Ahora de forma óptima o ideal, sería genial que la calibración
apoye los puntos de prueba exactamente como se usa el instrumento. Y eso sería una
calibración personalizada para cada instrumento, pero es muy costoso. Entonces, en su
mayor parte, ir a una calibración predeterminada que sigue los puntos de prueba o la
metodología del fabricante es típico de lo que hacemos. A menos que eso no tenga
sentido. Y así, a menos que no tenga sentido, es donde puede que necesite ayuda para
tomar una decisión sobre si tiene sentido o no. Si huele raro cuando lo miras, sabes si se ve
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divertido. Entonces eso' s cuando planteas la pregunta. Si parece ser un buen procedimiento
que está siguiendo buenos puntos de prueba, entonces está bien. Las tolerancias siempre
van a ser predeterminadas, o deben ser predeterminadas a - lo que el fabricante establece
para el rendimiento del instrumento, a menos que tenga una razón en la que esté usando el
instrumento para cambiar esos valores. Y entonces eso se convertiría en una costumbre
cal. Basado en cuáles son los requisitos. Esperemos que eso responda a la
pregunta. Basado en cuáles son los requisitos. Esperemos que eso responda a la
pregunta. Basado en cuáles son los requisitos. Esperemos que eso responda a la pregunta.

5. Nunca hemos evaluado realmente la idoneidad de nuestros instrumentos, y realmente necesitamos

hacerlo. Y esto nos dio algunas ideas, pero ¿dónde puedo obtener más información o ayudarnos a
comprender mejor cómo empezar? ➩

Respuesta:

Ofrecemos un documento técnico sobre la idoneidad que cubrirá los temas de las cosas que
debe considerar y la calificación del equipo. Y le invitamos a encontrarlo en nuestro sitio
web. Y luego ofrecemos consultoría más allá de eso si necesita ayuda adicional. Lo hemos
hecho para una serie de empresas.

6. Si las calibraciones se deben realizar con una regla 4: 1 para los estándares UUT, ¿cuál es la regla
práctica típica para las especificaciones del proceso de piso del fabricante y el equipo de prueba que
usan para tomar estas mediciones del proceso de fabricación? ➩

Respuesta:

Una vez más, he visto - he visto 4: 1 utilizado en esas aplicaciones. He visto 6: 1 utilizado
para más de las aplicaciones dimensionales. He visto 10: 1 utilizado en procesos
farmacéuticos. Realmente se basará en la cantidad de riesgo que puede pagar en
comparación con el costo para alcanzar esos índices. Y así será una decisión de
negocios. Si tiene preguntas sobre aplicaciones específicas o ejemplos que le gustaría
compartir, siéntase libre de enviarlos y los echaré un vistazo. Tenemos una nueva parte de
nuestro sitio web que se publicará pronto, llamada Pregunte a los expertos. Y ese - puede
ser un buen lugar para - un buen foro para que usted envíe preguntas como esas que
tengan ejemplos específicos.

Si tiene más preguntas y desea obtener más información sobre las ofertas de servicios de TRANSC AT
y los productos que distribuimos, no dude en contactarnos al 888-976-7803 o visitarnos en la web en
TRANSCAT.com. Gracias por acompañarnos hoy. Esperamos que haya encontrado la información de
hoy útil e implementable para sus procesos y trabajos. Y que tengas un buen descanso de la semana.
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https://www.youtube.com/watch?time_continue=803&v=3cBjf31gbqA
Howard Zion: Measurement Risk and the Impact on your Processes