ACI 440.

7R-10

Serie de Tecnologías Emergentes

Guía para el Diseño y Construcción del

Sistema de Fibra de Polímero Reforzado
Unido Externamente para el Reforzamiento
de Estructuras de Mampostería No
Reforzadas

Informado por el Comité ACI 440

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CAPÍTULO 1-INTRODUCCIÓN Y ALCANCE

1.1 – Introducción

Albañilería es un término genérico utilizado para describir un tipo de construcción

en la que la arcilla, o unidades de mampostería de concreto, o piedras
naturales se unen entre sí para formar una estructura de soporte de carga o un
componente en una estructura. mampostería no de soporte de carga incluye
particiones y chapas.

Aunque mampostería se utiliza en aplicaciones de flexión, tales como muros

de contención, vigas de techos y pisos, y dinteles, se utiliza con más
frecuencia en muros de carga que resisten principalmente cargas de
compresión. Reforzado y mampostería no reforzada (URM) paredes se han
utilizado en la construcción de componentes portantes estructurales. En los
edificios, muros de mampostería pueden servir eficazmente como parte del
sistema de carga-resistencia lateral para resistir cargas de viento y
terremoto. paredes de mampostería de relleno desempeñan un papel
importante en la mejora de la rigidez en el plano y la resistencia de cortadura
de ambos del concreto armado (RC) y los marcos de acero, si está
conectado correctamente al bastidor estructural.

estructuras de mampostería no reforzada han demostrado su vulnerabilidad

a los grandes eventos como terremotos, fuertes vientos, e impacto de
explosiones. Además, los factores tales como el cambio en la ocupación, el
deterioro, o un aumento en la demanda lateral de carga, pueden crear la
necesidad de realizar reequipamiento estructural. ACI 530 cubre el diseño y
construcción de mampostería nueva; la reparación, reacondicionamiento y
rehabilitación de estructuras de mampostería no están incluidos en dicho
código.

La reparación y modernización / rehabilitación de estructuras de

mampostería existentes tradicionalmente han llevado a cabo utilizando
materiales y técnicas de construcción convencionales. Placas externamente
unidas de acero, superposiciones de RC, refuerzos celulares inyectados, y
post-tensado son sólo algunas de las muchas técnicas tradicionales
disponibles. polímero reforzado con fibras (FRP) (ACI 440R) materiales
compuestos han surgido como una alternativa a los materiales tradicionales
para reforzar estructuras de mampostería. materiales como fibra reforzada
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de polímeros son ligeros y no corrosivos. Ellos exhiben alta resistencia a la
tracción y el módulo elástico (FRP de carbono), y son resistentes al impacto
con transparencia electromagnética. Estos materiales, que están disponibles
en una variedad de formas, incluyendo láminas planas y las placas y barras
de refuerzo y tendones de pretensado de sección transversal típicamente
redonda, proporcionar el diseño con licencia profesional con flexibilidad para
lograr el rendimiento deseado. sistemas de polímero reforzado con fibras se
pueden utilizar en sísmica, el viento, o el fortalecimiento explosión de los
elementos estructurales de mampostería.

Las ventajas de reequipamiento de mampostería utilizando materiales

compuestos FRP incluyen un manejo más fácil y la instalación con el
resultado de los precios más bajos de instalación y mínimos cambios en la
apariencia de la estructura. Molestias a los ocupantes y la pérdida de espacio
utilizable también se reducen al mínimo. Las propiedades dinámicas de la
estructura existente se mantienen sin cambios, porque hay poca Además
peso o modificación rigidez. Las desventajas de usar FRP pueden ser la
disminución del rendimiento a temperaturas elevadas, el requisito de los
revestimientos protectores, la degradación de las propiedades mecánicas
después de la exposición a largo plazo a ciertas condiciones ambientales
tales como la extensa intrusión de humedad y ciclos de congelación y
descongelación húmedas frecuentes, y el nivel relativamente mayor de
supervisión de la obra y la inspección requerida.

1.2 – Alcance

Esta guía proporciona información sobre la selección y el diseño de los

sistemas de FRP limitados a unido externamente laminados de FRP y FRP
bares / tiras para aumentar la Superficie-montado cerca y fuera de plano de
resistencia en el plano de existir si no está cementado, cementado, o
parcialmente cementado con paredes de mampostería; muros de relleno no
están incluidos en esta guía. La guía es aplicable a estructuras de
mampostería de ladrillos de arcilla, unidades de mampostería de concreto, y
piedras naturales usando tipos convencionales de mortero.
Para mampostería con deterioro significativo, de adherencia del mortero
cuestionable, y el agrietamiento y / o desplazamiento elemento, los
procedimientos tradicionales pueden ser requeridos, así como el
fortalecimiento FRP. La evaluación de la necesidad de aplicar los modos
tradicionales de refuerzo no está cubierta en esta guía.
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CAPÍTULO 2-NOTACIÓN Y DEFINICIONES

ACI proporciona una lista completa de notación y definiciones a través de un

recurso en línea, “ACI Concrete Terminología”
http://terminology.concrete.org. Definiciones proporcionadas en este
documento complementan ese recurso.

2.1. – Notación

Af = Área de sección transversal de refuerzo FRP, en. 2 (mm 2)

Af,bar = Área de una rectangular y / o la barra de FRP circular, en. 2 ( mm2)
An = Área de la sección neta con mortero / lechada, en. 2 (mm 2)
ab = Dimensión más pequeña de una barra de FRP rectangular, en. (Mm)
bb = División más grande de una barra de FRP rectangular, en. (Mm)
CE = factor de reducción medioambiental
c = Distancia desde la fibra de máxima compresión cepa al eje neutral, en.
(mm)
cs = Distancia desde la fibra de máxima compresión cepa al eje neutro en el
estado límite de servicio, en. (mm)
D = Efecto de la carga muerta
db = Diámetro de una barra de FRP, en. (Mm)
df = Profundidad efectiva del refuerzo FRP a la flexión, en. (Mm)
di = Distancia de la fuerza F yo medido desde el extremo fibra de
compresión, en. (mm)
Ef = Módulo de elasticidad en tracción de FRP, psi (MPa)
Es = Módulo de tracción de elasticidad del acero, psi (MPa)
e = Excentricidad de la carga axial, en. (Mm)
Fi = Fuerza que actúa sobre la yo- º tira de FRP, lb (N)
fa = Tensión de compresión axial debido a las cargas de gravedad, psi
(MPa)
f 'dt = Especificado mampostería fuerza de tensión diagonal, psi (MPa)
ff = Tensión en la armadura FRP, psi (MPa)
ffe = Nivel de tensión efectiva en el refuerzo FRP, psi (MPa)
ffs = Tensión en la armadura FRP en servicio, psi (MPa)
ffu = Diseñar resistencia a la tracción última de FRP, psi (MPa)
ffu* = Resistencia a la tracción del material FRP como reportado por el
fabricante, psi (MPa)
ffu = Rotura media por tracción de FRP reforzamiento basado en una
población de 20º más ensayos de tracción por ASTMN
D3039/D3039M, psi (MPa)
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f 'm = Mampostería especificado resistencia a la compresión, psi (MPa)
ftm = Valor medio de la resistencia a la tracción de albañilería, psi
(MPa)
H = Efecto de la presión lateral de la tierra
h = Altura efectiva de la pared, en. (Mm)
heff = Altura a la resultante de la fuerza lateral, en. (mm)
k = Coeficiente de contabilización de las condiciones de contorno de
la pared
L = Longitud de la pared, en. (Mm)
ld = Longitud de desarrollo, en. (Mm)
Mn = Resistencia a la flexión nominal, pulg-lb (N-mm)
Ms = Momento debido a las cargas sufridas, pulg-lb (N-mm)
Mu = Momento factorizada, pulg-lb (N-mm)
n = Número de capas de los laminados de FRP, y el número de
barras circulares y rectangulares, o ambos
Pn = Fuerza axial nominal, lb (N)
Ps = Carga axial debido a todas las cargas sostenidas, lb (N)
Pu = Carga axial factorizada como una resultante de manera uniforme
carga distribuida que actúa sobre la pared, lb (N)
pfm, pfv = Fuerza por unidad de anchura (por barra unidad para NSM FRP
sistemas), lb / pulg. (Lb / bar) [N / mm (N / bar)]
Rn = Resistencia nominal de un miembro
sf = Separación de la armadura FRP, en. (Mm)
Tg = Temperatura de transición vítrea, ° C (° C)
t = Espesor nominal de la pared, en. (Mm)
tb = Profundidad efectiva del sistema NSM FRP, en. (Mm)
tf = Espesor nominal de una tela del reforzamiento FRP en. (mm)
Vbjs = Fuerza lateral nominal correspondiente al conjunto deslizante, lb
(N)
Vdt = Fuerza lateral nominal correspondiente a diagonal tensión, lb (N)
Vf = Contribución FRP a la fuerza lateral nominal para las paredes
de FRP-reforzado, lb (N)
Vn = Fuerza lateral nominal de FRP reforzado contra pared, lb (N)
VnURM = Fuerza lateral nominal de URM, lb (N)
Vtc = Fuerza lateral nominal correspondiente a los pies trituración, lb
(N)
Vu = Fuerza de corte factorizada, lb (N)
W = Efecto de la carga de viento
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wf = Anchura del laminado de FRP, en. (Mm)
α = Ángulo de inclinación de tiras diagonales, grados
αL = Coeficiente de expansión térmica longitudinal, in./in./°F (mm / mm
/ ° C)
αT = Coeficiente transversal de expansión térmica, in./in./°F (mm /mm
/ ° C)
β1 = Relación de la profundidad de la tensión rectangular equivalente
bloquear a la profundidad del eje neutro, en. (mm)
εfe = De tensiones efectivas en el refuerzo de FRP, pulg./pulg. (Mm /
mm)
εfu = Diseño ruptura cepa de la armadura de FRP, pulg./pulg. (Mm
/mm)
εfu* = Cepa ruptura final de la armadura de FRP según lo informado por
el fabricante

εfu = Ruptura media de refuerzo FRP basado en una población de 20 o

más ensayos de tracción por D3039/D3039M,
pulg/pulg(Mn/mm)
εmu = La deformación máxima de mampostería utilizable, pulg./pulg.
(Mm / mm)
εbi = Nivel de deformación en el sustrato de mampostería en el
momento de la instalación de FRP, pulg./pulg. (Mm / mm)
γ = Multiplicador de F metro ' para determinar la intensidad de una
distribución rectangular equivalente de tensiones para la
albañilería
κm = Coeficiente de enlace dependiente de flexión

κv = Coeficiente de enlace dependiente de corte

φ = Factor de reducción de resistencia
ωf = Índice de refuerzo FRP

2.2. – Definiciones

Las siguientes definiciones aclaran términos relacionados con el uso de FRP

en los sistemas unidos externamente para fortalecer las estructuras de
mampostería.
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resistente a los álcalis de vidrio (AR) - fibra de vidrio formulado para

resistir la degradación en condiciones alcalinas tales como mezclas de
cemento.
lote - cantidad de material mezclado en una vez o en un proceso continuo.
aglutinante - material que forma la matriz de los hormigones, morteros y
lechadas lijadas; o tratamiento químico aplicado a las fibras para dar
integridad a esteras, roving, y tela.
catalizador - una sustancia que acelera una reacción química, que permite
a proceder bajo condiciones más suaves que el requerido de otra manera y
que no es, en sí, cambia de forma permanente por la reacción. (Ver también
iniciador y endurecedor.)
compuesto - materiales para ingeniería ejemplo, de concreto o de polímero
hecho a partir de dos o más materiales constituyentes que permanecen
distintos, pero se combinan para formar materiales con propiedades no
poseídas por cualquiera de los materiales constituyentes individualmente
reforzado con fibra; los materiales constituyentes se caracterizan
generalmente como matriz y el refuerzo o matriz y el agregado.
la rotura por fluencia - rotura de un material bajo una carga sostenida en
tensiones menor que la resistencia a la tracción.
cura de los sistemas de FRP - el proceso de causar cambio irreversible en
las propiedades de una resina termoendurecible por reacción química, por lo
general lleva a cabo mediante la adición de agentes de curado (reticulación)
o iniciadores, con o sin calor y presión.
agente de curado - un agente catalítico o reactivo que induce la reticulación
de una resina termoendurecible. (Ver también endurecedor e iniciador.)
desunión - fracaso de unión cohesiva o adhesiva en la interfaz entre un
sustrato y un sistema de refuerzo o reparación.
degradación - un declive en la calidad de la mecánica propiedades de un
material.
de laminación - una separación plana en un material que es más o menos
paralelo a la superficie del material.
durabilidad - la capacidad de un material para resistir la acción intemperie,
ataque químico, abrasión, y otras condiciones de servicio durante un período
prolongado de tiempo.
E-glass - un vidrio de calcio-aluminosilicato que contiene menos del 2% de
álcali y puede o no puede contener boro. En las aplicaciones de la tarjeta de
circuitos eléctricos, contiene boro y menos de 1% de álcali. Este vidrio es
ampliamente utilizado como refuerzo en diversos componentes a base de
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resina. Su alta resistividad eléctrica lo hace adecuado para usos en
aplicaciones eléctricas.
tela - una red bidimensional de fibras tejidas, no tejidas, de punto, o cosidas.
construcción de la tela - los detalles de la estructura de la tela. Incluye
información tal como el estilo, anchura, tipo de tejido de punto o de tejido, los
hilos por pulgada en la urdimbre y relleno, y el peso de las mercancías.
fibra – un delgado material sólido muy alargada, generalmente con una
longitud de al menos 100 veces su diámetro, que tiene propiedades por lo
que es deseable para su uso como refuerzo.
fibra, aramida - fibra en el que las cadenas de poliamida aromática
moléculas están orientadas a lo largo del eje de la fibra para explotar la
fuerza del enlace químico.
fibra, carbono - fibra producido por calentamiento de precursor orgánico
materiales que contienen una cantidad sustancial de carbono, tales como
rayón, poliacrilonitrilo (PAN), o el tono en un entorno inerte y a temperaturas
de 2700 ° F (1500 ° C) o mayor.
fibra, vidrio - filamentos extraídos de una fusión inorgánica que comprende
típicamente material a base de sílice que se ha enfriado sin cristalizar. Tipos
de fibras de vidrio incluyen alcalino-cal (A-vidrio), (AR-vidrio) resistente a los
álcalis, de propósito general (EGLASS), de alta resistencia (S-vidrio), y libre
de boro (ECR-vidrio).
contenido de fibra - la fibra presente en un compuesto, normalmente
expresada como una fracción de volumen porcentaje o fracción en peso del
material compuesto.
mosca de fibra - filamentos cortos que se desprenden estopas de fibras
secas o hilos durante la manipulación y convertirse en el aire; generalmente
clasificado como un polvo molesto.
fibra de vidrio - (ver vidrio de polímero reforzado con fibras.)
polímero reforzado con fibras (FRP) - un término general para un material
compuesto que comprende una matriz de polímero reforzado con fibras en
forma de tela, estera,hebras, o cualquier otra forma de fibra. (Ver también
compuesto.)
filamento - ver fibra.
relleno - un material relativamente inerte finamente dividido, tal como piedra
caliza pulverizada, sílice, o sustancias coloidales, añadido al cemento
portland, pintura, resina, o de otros materiales para reducir la contracción,
mejorar la trabajabilidad, reducir el precio, o reducir la densidad.
fracción, volumen de fibra - la relación del volumen de fibras al volumen
del material compuesto que contiene las fibras.
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fracción, en peso de fibra - la relación del peso de fibras a el peso del
material compuesto que contiene las fibras.
polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP) - un material compuesto
que comprende una matriz de polímero reforzado con paño de fibra de vidrio,
estera, o hebras.
endurecedor - en un adhesivo o revestimiento de dos componentes, el
componente químico que hace que el componente de resina a curar.
impregnar - para saturar fibras con resina o aglutinante.
iniciador - un producto químico utilizado para iniciar el proceso de curado
para resinas de poliéster y éster de vinilo insaturados. (Ver también
Catalizador.)
lámina - una sola capa de tela o alfombrilla de refuerzo unido juntos en una
matriz de resina curada
laminado - múltiples capas o lámina moldeados juntos.
bandeja - el proceso de colocar de refuerzo sistema material y resina en
posición para moldeo.
bandeja, húmeda - el proceso de colocar el material de refuerzo en el molde
o su posición final y la aplicación de la resina como un líquido.
longitud, el desarrollo - la longitud unido requiere para transferir la
resistencia de diseño de refuerzo en una sección crítica.
carga, sostenida - una carga constante que en las estructuras se debe a
carga muerta y carga viva a largo plazo.
sustrato de mampostería - la mampostería existente, incluyendo cualquier
material de reparación, a la que se aplica el sistema de FRP.
matriz – la resina o aglutinantes que mantenga las fibras en FRP juntos,
transferir la carga a las fibras, y protegerlos contra el ataque del medio
ambiente y el daño debido a la manipulación.
monómero - una molécula orgánica de peso molecular relativamente bajo
que crea un polímero sólido por reacción consigo mismo o con otros
compuestos de bajo peso molecular.
sistemas (NSM) montado cerca de la superficie - un sistema de FRP
unido externamente en la que barras de FRP se unen a ranuras hechas en
la superficie de albañilería.
poliacrilonitrilo (PAN) - una fibra de polímero usado para hacer la fibra de
carbono de alto módulo a través de pirólisis.
tono - sustancia viscosa obtiene como un residuo de petróleo o alquitrán de
hulla y se utiliza como un precursor en la fabricación de algunas fibras de
carbono.
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capa - ver lámina.
poliéster - uno de un gran grupo de resinas sintéticas, producidas
principalmente por reacción de ácidos dibásicos con alcoholes dihidroxílicos;
preparado comúnmente para la aplicación mediante la mezcla con un
monómero de vinilo-grupo y catalizadores de radicales libres a temperatura
ambiente y se utiliza como aglutinantes para morteros de resina y
hormigones, laminados de fibra (principalmente de vidrio), adhesivos, y
similares. Comúnmente llamado “poliéster insaturado.”
polímero - el producto de polimerización; Más comúnmente un caucho o
resina que consiste en moléculas grandes formadas por la polimerización.
polimerización - la reacción en la que dos o más moléculas de la misma
sustancia se combinan para formar un compuesto que contiene los mismos
elementos y en las mismas proporciones, pero de peso molecular más alto.
poliuretano - producto de reacción de un isocianato con cualquiera de una
amplia variedad de otros compuestos que contienen un grupo hidrógeno
activo; utilizado para formular duros, recubrimientos resistentes a la
abrasión.
tiempo de empleo útil - intervalo de tiempo, después de la mezcla de resina
termoestable y los iniciadores, durante el cual la mezcla se puede aplicar sin
degradar el rendimiento final del material compuesto de polímero resultante
más allá de los límites especificados.
pre impregnado - una hoja de tela o estera que contiene resina o aglutinante
generalmente avanzó a la etapa B y listo para la formación final y la curación.
resina - generalmente un polímero termo-endurecible utiliza como el
matriz y el aglutinante en materiales compuestos de FRP.
contenido de resina - la resina en un laminado de material compuesto de
polímero reforzado con fibras, expresado como un porcentaje de la masa
total o el volumen total.
resina, epoxi - una clase de sistemas de unión química orgánicos utilizados
en la preparación de revestimientos o adhesivos para concreto especiales o
como aglutinantes en morteros de resina epoxi, hormigones, y materiales
compuestos poliméricos reforzados con fibras.
resina, termoendurecible - un material que se endurece por un irre-
reversible reticulación de monómeros, típicamente cuando se somete a una
reacción química.
errabundo - un haz paralelo de hilos continuos, remolques, o fibras con poca
o ninguna torcedura.
S-cristal - un vidrio magnesio-aluminosilicato posee resistencia a la tracción,
módulo y temperatura de aplicación superior a E-vidrio. Normalmente se
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utiliza como refuerzo en aplicaciones basadas en resina, de alto rendimiento
y compuestos de alta temperatura.
filamentos, FRP - una capa seca, flexible que se usa en los sistemas de
bandeja de FRP húmedas. Las telas también se llaman filamentos.
vida útil - la longitud de materiales de tiempo envasado se puede almacenar
en condiciones especificadas y seguir siendo utilizable.
dimensionamiento - tratamiento de superficie aplicado a los filamentos para
impartir procesamiento deseado, durabilidad, y los atributos de enlace.
temperatura, transición de vidrio - el punto medio de la gama de
temperatura en el que un material amorfo (tal como vidrio o polímero) cambia
desde (o hacia) un estado frágil, vítreo a (o desde) un estado plástico.
remolcar - un haz sin torsión de filamentos continuos.
resina de éster vinílico - un producto de reacción de resina epoxi termo-
endurecible con un ácido insaturado polimerizable (generalmente ácido
metacrílico) que a continuación se diluye con un monómero reactivo (por lo
general estireno).
fracción de volumen - ver fracción, volumen de fibra.
panel testigo- una pequeña maqueta fabricado bajo condiciones
representativas de aplicación en el campo, para confirmar que los
procedimientos prescritos y materiales producirá propiedades mecánicas y
físicas especificadas.
hilo - un haz retorcido de filamentos continuos.

CAPÍTULO 3. - COMPONENTES MATERIALESY PROPIEDADES

El comportamiento de las estructuras de mampostería de FRP reforzado

depende de las propiedades físicas y materiales de la mampostería
existente, así como el sistema de FRP. Las propiedades físicas y mecánicas
de la mampostería se deben investigar. Los efectos de factores tales como
la historia de carga y la duración, la temperatura y la humedad sobre las
propiedades de los sistemas de FRP, se discuten en este capítulo.
Sistemas de polímero reforzado con fibras están disponibles en una variedad
de formas tales como bandeja mojado, material pre-impregnado, y curada
previamente. Factores tales como el volumen de fibra, el tipo de fibra, el tipo
de resina, orientación de la fibra, efectos tridimensionales, y control de
calidad durante la fabricación, todos juegan un papel en el establecimiento
de características del sistema de FRP. Las características de los materiales
descritos en este capítulo son de carácter genérico y no se aplican a todos
los productos disponibles en el mercado. Métodos de ensayo de acuerdo con
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las normas de ASTM se deben utilizar para la caracterización de materiales;
para métodos de ensayo no incluidos en las normas ASTM, se debe hacer
referencia a ACI 440.3R. pruebas de control de calidad de la construcción
previa del sistema de refuerzo de FRP, por la presente se llama sistema de
FRP o refuerzo de FRP, se recomienda.

3.1. – Materiales constituyentes

Los materiales constitutivos usados en los sistemas de FRP más

disponibles comercialmente, incluyendo resinas, imprimaciones, masillas,
saturantes, adhesivos y fibras, se han desarrollado para reforzar estructuras
de concreto. Ellos tienen una eficacia demostrada para el fortalecimiento de
las estructuras de mampostería.

3.1.1 resinas - una amplia gama de resinas poliméricas,

incluyendo cebadores, masilla, cargas, saturantes, y adhesivos, se utilizan
en la fabricación e instalación de sistemas de FRP. resinas comunes tales
como epoxis, ésteres de vinilo, y poliésteres han sido formuladas para su
uso en una amplia gama de condiciones ambientales. fabricantes de
sistemas de polímero reforzado con fibras usan resinas que tienen las
siguientes características:

 La compatibilidad con y adhesión a la fibra de refuerzo;

 La compatibilidad con y adhesión a la mampostería;
 La compatibilidad con y adhesión a la interfaz sustrato el FRP
System;
 Resistencia a los efectos ambientales, incluyendo, pero no
limitado a la humedad, agua salada, las temperaturas extremas,
y los productos químicos que normalmente se asocian con
mampostería expuesta;
 Trabajabilidad durante la instalación;
 Resina de vida de la mezcla consistente con el tiempo necesario
para la aplicación; y
 Desarrollo de las propiedades mecánicas apropiadas para el
sistema FRP.

3.1.1.1 Cebador - Cebador se utiliza para penetrar en la

mampostería superficie, proporcionando una unión adhesiva
mejorada para la resina de saturación o adhesivo.
3.1.1.2 rellenos de masilla – Los rellenos se utiliza para llenar
pequeña superficie vacíos en el sustrato, tales como orificios, y
para proporcionar una superficie lisa para que el sistema de
FRP puede enlazar. huecos en la superficie llenadas también
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previenen la formación de burbujas durante el curado de la
resina de saturación.
3.1.1.3 resina saturar resina -Saturating se utiliza para
impregnar las fibras de refuerzo, fijarlos en su lugar, y
proporcionar una trayectoria de carga de cortante para
transferir eficazmente la carga entre las fibras. La resina saturar
sirve como el adhesivo para sistemas layup húmedos,
proporcionando una trayectoria de carga de cortante entre el
sustrato previamente cebado y el sistema de FRP.
3.1.1.4 adhesivos -Adhesivos se utilizan para unir pre-curada
sistemas de cerca-montados en superficie (NSM) a la
mampostería laminado FRP y. El adhesivo proporciona un
camino de carga entre la mampostería y el sistema de FRP.
Adhesivos también se utilizan para unir entre sí múltiples capas
de los laminados de FRP pre-curadas.

3.1.2 fibras de vidrio, aramida y fibras de carbono –Continua son

refuerzos comunes utilizados en sistemas de FRP. Las fibras dan al
sistema FRP su resistencia y rigidez. Una descripción más detallada
de las fibras se da en ACI 440R.
3.1.3 Recubrimientos protectores recubrimiento con protección
contra los se utiliza para proteger el sistema FRP servidumbre de los
efectos ambientales y mecánicos potencialmente dañinos. Los
revestimientos se aplican típicamente a la superficie exterior del
sistema de FRP después de que el adhesivo o resina saturante ha
curado. Los sistemas de protección están disponibles en una
variedad de formas que incluyen:
 recubrimientos de polímero, generalmente resinas epoxi o
poliuretanos;
 revestimientos acrílicos, ya sea acrílico lineal
o acrílico cementbased; sistemas acrílicos
también vienen en diferentes texturas;
 sistemas cementosos que pueden requerir
rugosidad a la superficie de FRP mediante la
difusión de arena en resina húmeda, y puede
ser instalado de manera similar como lo
harían en una superficie de concreto; y

 revestimientos intumescentes que son a base

de polímero utilizado, en algunos casos, para
controlar la propagación de la llama y
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generación de humo. Razones para el uso de
los sistemas de protección con los sistemas
FRP instalados en las superficies de
mampostería incluyen:

 protección de la luz ultravioleta -La resina

utilizada en el sistema de FRP puede ser
afectado con el tiempo por exposición a la luz
ultravioleta. Para evitar la degradación, hay una
serie de revestimientos disponibles utilizados
para proteger el sistema FRP tales como
revestimientos acrílicos, superficies de
cemento, y recubrimientos de poliuretano
alifático;

 banda con protección contra los sistemas para

resistir la banda debe ser dura y resistente. Los
recubrimientos de poliuretano pueden ofrecer
protección contra el corte y raspado.
superposiciones de cemento pueden
proporcionar más protección;

 Impacto, a la abrasión y al desgaste Los

sistemas de protección: estos son similares a
los utilizados para la protección de vandalismo.
La abrasión y el desgaste, sin embargo, son
diferentes, ya que resultan de la exposición
continua en lugar de un evento de una sola vez
y su rendimiento se eligen por su dureza y
durabilidad;

 Estética capas de acabado con protección
contra los pueden utilizar para ocultar el sistema
de FRP. Estos sistemas pueden ser
revestimientos de látex acrílicos que coinciden
con el color de mampostería u otros colores y
texturas para que coincida con la estructura
existente;
 Resistencia química -Exposición a productos
químicos agresivos tales como ácidos fuertes
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puede dañar el sistema de FRP. En tales
entornos, los revestimientos con una mejor
resistencia química, tales como uretanos y
epoxis de novolaca se pueden usar; y
 protección contra incendios -Revestimientos
capaces de reducir la propagación de las llamas
y el humo de la producción deben emplearse
cuando el fuego es una preocupación o como lo
requieren los códigos de construcción locales.
materiales polímeros reforzados con fibras son
sensibles a las altas temperaturas durante un
incendio. Cuando la temperatura del sistema de
FRP se aproxima a la temperatura de transición
vítrea de la resina ( T sol), La fuerza, la rigidez,
y de bonos propiedades del sistema FRP
instalado se reducen. En
 el caso de sistemas de FRP aplicadas como
refuerzo externo al concreto o miembros de
mampostería, la exposición a alta temperatura
produce una rápida degradación de la unión
entre el sistema de FRP y el sustrato. Como
resultado, la degradación de la eficacia
fortalecimiento y la desunión del sistema FRP
puede tener lugar.

3.2. Propiedades físicas

3.2.1 Densidad materiales polímeros -Fiber reforzado tienen
densidades que van de 75 a 130 lb / ft 3 (1.2 a 2.1 g / cm 3), que es de cuatro
a seis veces menos que la del acero, como se indica en la Tabla 3.1 (ACI
440.2R).
3.2.2 Coeficiente de expansión termal -Los coeficientes
de la expansión térmica de los materiales de FRP unidireccionales diferir en
direcciones longitudinal y transversal, dependiendo del tipo de fibra, tipo de
resina, y el contenido de fibra. Tabla 3.2 (ACI440.2R) enumera los
coeficientes longitudinal y transversal de expansión térmica de los materiales
típicos de FRP unidireccionales. Tenga en cuenta que un coeficiente
negativo de expansión térmica indica los contratos significativos con
aumento de la temperatura y se expande con la temperatura disminuido.
Para referencia, el concreto tiene un coeficiente de expansión térmica que
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varía de 4 x 10 -6 a 6 × 10 -6 / ° F (7 × 10 -6 a 11 × 10 -6 / ° C) y por lo
general se supone que es isotrópica (Mindess y Young 1981). El acero tiene
un coeficiente de expansión térmica isotrópica de 6,5 × 10 -6 / ° F (11,7 × 10
-6 / ° C).

3.2.3. Efecto de alta temperatura -a temperaturas cercanas y por

encima de la T sol, el módulo de elasticidad, resistencia a la fluencia, y la
fuerza de una disminución de polímero debido a cambios en su estructura
molecular. los T sol depende de una variedad de factores incluyendo el tipo,
grado de curado, y contenido de humedad del polímero. En materiales
compuestos de FRP utilizados en la reparación de albañilería, fibras
utilizadas comúnmente tales como vidrio, carbono, aramida y mantienen su
integridad mecánica a temperaturas superiores a los tolerados por resinas
poliméricas. Debido a una reducción en la transferencia de fuerza entre las
fibras y a través de interfaces pegadas, sin embargo la

Tabla densidades de 3.1-típicos de materiales, lb / ft 3 (g / cm 3)

Tabla 3.2-Típica coeficiente de dilatación térmica para los

materiales de FRP *

* Los valores típicos para las fracciones de fibra de volumen que van de 0,5 a 0,7.

efectividad del sistema de refuerzo de material compuesto se reduce a

temperaturas cerca de y por encima de la T sol de la resina (s) utilizado en
el sistema.

3.3. Propiedades mecánicas

3.3.1. Comportamiento a la tracción - cuando cargada en tracción
directa materiales de FPR no exhiben un comportamiento plástico antes
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de la ruptura. El comportamiento a la tracción los materiales de FRP que
constan de un tipo de material de fibra se caracteriza por una relación
tensión – deformación elástica lineal hasta el fallo, que es súbita y sin aviso.

La resistencia a la tracción y la rigidez de un material FRP depende de varios

factores. Debido a que las fibras en un material FRP son el constituyente
principal de transporte de carga, el tipo de fibra, orientación de las fibras, la
cantidad de fibra, y el método y las condiciones de que el material compuesto
se fabrica afectar a las propiedades de tracción del material de FRP. Debido
a la función principal de las fibras como refuerzo y métodos de aplicación a
la tracción, las propiedades de un sistema de FRP a veces se reportan basan
en el área neta de fibra (Método 2 de 440.3R). En otros ejemplos, tales como
en laminados de pre-curado, las propiedades reportadas se basan en el
área-laminado bruto (Método 1 de 440.3R).

El área-laminado bruto de un sistema de FRP se calcula utilizando el área

de sección transversal total del sistema FRP curado, incluyendo todas las
fibras y resina. El área-laminado bruto se utiliza típicamente para la
presentación de informes propiedades de laminado pre-curados donde el
espesor curado es constante y se controla la proporción relativa de fibra y
resina.
El área neta de fibra de un sistema de FRP se calcula usando el área
conocida de fibra, dejando de lado la anchura total y el espesor del sistema
de curado; Por lo tanto, se excluye de resina. Por ejemplo, el área de fibra
de red se utiliza típicamente para la presentación de informes propiedades
de los sistemas de FRP layup húmedas que utilizan hojas o tejidos de fibras
y resinas fieldinstalled. Los resultados del proceso de instalación de bandeja
húmedos en contenido de fibra controlada y un contenido de resina variables.
las propiedades del sistema polímero reforzado con fibras reportaron el uso
de la zona-laminado bruto tienen mayores dimensiones de espesor relativa
y valores de resistencia relativa y módulo más bajo, mientras que las
propiedades del sistema reportados usando el área neta de fibra tienen
menores dimensiones de espesor relativa y valores de resistencia relativa y
de mayor módulo. Independientemente de las razones para los valores
reportados, la resistencia a la tracción (ffu Af) y la rigidez axial (AfEf)
permanece constante. Propiedades declaradas basan en la zona netfiber no
son las propiedades de las fibras desnudas. Las propiedades de un sistema
de FRP deben caracterizarse como un material compuesto, reconociendo no
sólo las propiedades del material de las fibras individuales, sino también la
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eficiencia del sistema de fibra-resina, la arquitectura de la tela, y el método
utilizado para crear el material compuesto. Las propiedades mecánicas de
todos los sistemas de FRP, independientemente de la forma, deben basarse
en el análisis de muestras de laminados con contenido de fibra conocida.

Las propiedades de tracción de un sistema de FRP particular, sin embargo,

deben obtenerse del fabricante del sistema FRP. Los fabricantes deben
informar de una resistencia a la tracción, que se define como la fuerza
media a la tracción de una muestra de pruebas pag ecimens menos tres

veces la desviación estándar se informó una similar y

garantizada última ruptura Este enfoque proporciona

una probabilidad 99,87% de que las últimas propiedades de tracción
excederán estos valores de diseño basados en la estadística-(Mutsuyoshi
et al. 1990). el módulo de Young debe calcularse como el módulo cuerdoa
entre 0.003 y 0.006 cepas, de acuerdo con ASTM D3039 / D3039M. Un
número mínimo de muestras de ensayo 20 replicados se debe utilizar para
determinar las propiedades de rotura por tracción de medias. El fabricante
debe proporcionar una descripción del método utilizado para obtener las
propiedades de tracción reportados, incluyendo el número de pruebas, los
valores medios y desviaciones estándar.

3.3.2. El comportamiento a la compresión – Sistema de polímero

externamente unido FRP no deben ser utilizados como armadura de
compresión debido a los resultados de pruebas insuficientes validación de
su uso en este tipo de aplicación. Si bien no se recomienda dependencia
de los sistemas de FRP unidas externamente para resistir esfuerzos de
compresión, la sección siguiente se presenta para caracterizar
completamente el comportamiento de materiales de FRP.

Pruebas de cupones de FRP laminados utilizados para la reparación en el

concreto han demostrado que la resistencia a la compresión del sistema de
FRP es menor que la resistencia a la tracción (Wu 1990). El modo de fallo
para laminados de FRP sometido a compresión longitudinal puede incluir
insuficiencia transversal a la tracción, microbuckling fibra, o el fracaso de la
cortante. El modo de fallo depende del tipo de fibra, la fracción de fibra-
volumen, y el tipo de resina. resistencias a la compresión de 55, 78, y 20%
de la resistencia a la tracción se han reportado para GFRP, polímero
reforzado con fibra de carbono (CFRP), y el polímero reforzado con fibras
de aramida (AFRP), respectivamente (Wu 1990). En general, resistencias
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a la compresión son más altas para materiales con resistencias a la tracción
superiores, excepto en el caso de AFRP, donde las fibras presentan un
comportamiento no lineal en compresión a un nivel relativamente bajo de la
tensión.

El módulo de compresión de elasticidad es por lo general más pequeño que

el módulo de tracción de elasticidad de los materiales de FRP. Los informes
de prueba sobre muestras que contienen una fracción de 55 a 60% en
volumen de fibras de vidrio E continuas en una matriz de éster de vinilo o
resina de poliéster isoftálico han indicado un módulo de compresión de
elasticidad de 5000 a 7000 ksi (34.000 a 48.000 MPa) (Wu 1990). El módulo
de compresión de elasticidad es de aproximadamente 80% para GFRP,
85% para CFRP, y 100% para AFRP del módulo de tracción de elasticidad
para el mismo producto (Ehsani 1993).

3.4. Tiempo de comportamiento dependiente

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