Обозначение: A 335/A 335M – 10а

Стандартные технические условия (ТУ) на

бесшовные трубы из ферритных легированных сталей
для эксплуатации при высоких температурах1
Настоящий стандарт издан под постоянным обозначением A335/A335M; число, следующее непосредственно за обозначением, указывает год
первоначального утверждения или, в случае пересмотра, год последнего пересмотра. Число в скобках указывает год последнего переутвер-
ждения. Индекс эпсилон (ε) указывает на редакционное изменение после последнего пересмотра или переутверждения.

Настоящий стандарт введен в действие органами Департамента Безопасности.

1. Область применения* А999/А 999М Технические условия на общие требования

2
1.1. Настоящие технические условия охватывают номи-
нальную и минимальную толщину стенки бесшовных труб из
ферритной легированной стали, предназначенных для экс-
плуатации при высоких температурах. Трубы, соответствую-
щие требованиям настоящих ТУ, должны быть пригодны для
гибки, отбортовки (соединения при помощи фланцев), простых
операций формовки и сварки плавлением. Выбор зависит от
конструкции, условий эксплуатации, механических свойств и
температурных характеристик.
1.2. В настоящем стандарте приведены несколько марок
ферритной стали (см. Примечание 1). Их составы приведены в
Таблице 1.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 – В данном стандарте под ферритной сталью пони-
мается низколегированная и среднелегированная сталь, содержащая
до 10% хрома включительно.
1.3. Дополнительные требования (S1 по S7) опционного
характера предусматриваются. Такие дополнительные требо-
вания предполагают проведение дополнительных испытаний,
и если таковые выдвигаются, то следует указывать их в заказе
совместно с количеством необходимых испытаний.
1.4. Значения, выраженные как в дюйм-фунтах, так и в
единицах СИ, считаются стандартными. В рамках настоящего
текста единицы СИ приведены в скобках. Значения, выражен-
ные в каждой из систем, не являются точно эквивалентными;
следовательно, должны быть использованы независимо друг
от друга. Сочетание значений из этих двух систем может при-
вести к несоответствию данному стандарту. Система измере-
ния в дюйм-фунтах может применяться в тех случаях, когда
обозначение «М» данной спецификации не указано в заказе.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Безразмерное обозначение NPS (номинальный
размер трубы) заменяет в данном стандарте такие традиционные
термины, как "номинальный диаметр", "размер" и "номинальный раз-
мер".
2. Ссылочные документы
3
2.1 Стандарты ASTM:
___________________
1
Настоящие технические условия находятся под юрисдикцией Комитета ASTM
по стали, нержавеющей стали и сплавам (A01) и входят в сферу прямой ответст-
венности Подкомитета А01.10 по трубным изделиям из нержавеющих и легиро-
ванных сталей.
Текущее издание принято 1 мая 2010 года, опубликовано в июне 2010. Первона-
чально принято в 1951. Последнее предыдущее издание принято в 2010, как А
335/А 335М-10. DOI: 10.1520/A0335_A0335M-10a.
2
Относительно применения норм ASME для котлов и сосудов высокого давле-
ния, см. соответствующие технические условия SA-335 в разделе II.
3
Относительно ссылочных стандартов ASTM, посетите интернет-сайт
_____________
www.astm.org, или свяжитесь с сервисной службой ASTM по адресу
service@astm.org. Касательно информации о ежегодном сборнике стандартов
ASTM следует посетить страницу свода документов (Document Summary) на
интернет-сайте ASTM.
к трубам из легированной и нержавеющей стали
Е92 Методика испытаний металлических материалов на
твердость по Виккерсу
Е213 Метод УЗК металлических труб и трубопроводов
Е309 Метод контроля вихревыми токами стальных труб-
ных изделий способом магнитного насыщения
Е381 Метод контроля макрошлифа для стального сорто-
вого проката, круглых слитков, блюмов и поковок
Е527 Методика нумерации металлов и сплавов в Единой
Системе Нумерации (UNS)
Е570 Контроль стальной ферромагнитной трубной про-
дукции методом рассеяния магнитного потока
2.2 Стандарты ASME:
В36.10М Трубы стальные сварные и бесшовные ката-
ные
2.3 Другие документы:
SNT-TC-1A Рекомендуемые правила по квалификации и
4
аттестации персонала неразрушающего контроля
SAE J 1086 Методика нумерации металлов и сплавов
(UNS)
5
3. Порядок оформления заказа
3.1 Заказ материалов по данным ТУ должен включать
следующую информацию:
3.1.1 Количество (футов, метров или штук),
3.1.2 Название материала (труба бесшовная из легиро-
ванной стали),
3.1.3 Марка стали (Таблица 1)
3.1.4 Производство (горячекатаная или холоднотяну-
тая),
3.1.5 Размер (один из следующих):
3.1.5.1 Номинальный диаметр трубы (NPS) и номер ря-
да (по толщине стенки и по давлению)
3.1.5.2 Наружный диаметр и номин. толщина стенки
3.1.5.3 Наружный диаметр и минимальная толщина
стенки
3.1.5.4 Внутренний диаметр и номин. толщина стенки, и
3.1.5.5 Внутренний диаметр и миним. толщина стенки
3.1.6 Длина (специальная или произвольная)
4
Распространяется Американским обществом специалистов по неразру-
шающим испытаниям (ASTN), P.O. Box 28518, 1711 Arlingate Ln.,
Columbus, OH 43228-0518, http://www.asnt.org.
5
Доступно через Международное общество автомобильных инженеров
(SAE), 400 Commonwealth Dr.,Warrendale, PA 15096-0001,
http://www.sae.org.

*Перечень изменений приведен в конце стандарта

1
 ТАБЛИЦА 1 Требования по химическому составу
А
Марка Обозначение Состав, %
стали UNS
Фосфор, Сера,
Углерод Марганец Кремний Хром Молибден Другие
макс. макс.

А
Новые обозначения, установленные согласно Методике Е527 и SAE J 1086 Методике нумерации металлов и сплавов (UNS).
В
Марка стали Р5с должна иметь содержание титана не менее 4х массовых долей углерода, но не более 0,70%; или доля ниобия долж-
на составлять от 8 до 10 долей углерода.
С
В качестве альтернативы вместо данного соотношения, материал должен иметь минимальную твердость 275 HV (по Виккерсу) в твер-
дом состоянии, т.е. после аустенизации и охлаждения до комнатной температуры, но до отпуска. Испытание на твердость следует прово-
дить на продукте средней толщины. Частота испытаний на твердость: два образца продукта с каждой партии термообработки. Результаты
испытаний на твердость должны быть внесены в Свидетельство об испытаниях материала.

2
 3.1.7 Финишная обработка торцов (раздел: Концы труб,
ТУ А999/А999М),
3.1.8 Опционные требования (разделы 8, 12 и 13 настоя-
щих ТУ. См. раздел Условия гидростатических испытаний и
Допустимые отклонения по весу для бесшовных труб в ТУ
А999/А999М),
3.1.9 Указание ТУ, и
3.1.10 Специальные требования и/или любые дополни-
тельные требования.
4. Общие требования
4.1 Материалы, поставляемые по данным ТУ должны со-
ответствовать установленным требованиям текущего изда-
ния ТУ А999/А999М, если не определено иначе.
5. Материалы и способ производства
5.1. Трубы могут быть либо горячекатаными, либо холод-
нотянутыми с последующей термообработкой согласно п. 5.3.
5.2 Марки стали Р2 и Р12 – Сталь должна быть изго-
товлена по технологии изготовления крупнозернистой
стали. Специальные допуски по величине зерна или от-
носительно метода раскисления должны быть согласо-
ваны между изготовителем и заказчиком.
5.3 Термообработка:
5.3.1 Все трубы должны быть повторно подогреты
для термического улучшения и пройти термообработку в
соответствии с требованиями Таблицы 2.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 – Рекомендуемая температура отпуска должна
быть, как минимум, на 100 °F [50 °C] выше предполагаемой
рабочей температуры: поэтому заказчику следует уведомить
изготовителя, если предполагаемая рабочая температура свы-
ше 1100 °F [600 °C].
ПРИМЕЧАНИЕ 4 – Некоторые ферритные стали, попадающие
под действие настоящих ТУ, упрочняются при быстром охлаж-
дении от своих критических температур. Некоторые закалива-
ются на воздухе, т.е. затвердевают до нежелательной степени,
когда происходит охлаждение от высоких температур на возду-
хе. Поэтому, обработка таких сталей, подразумевающая нагрев
выше их критических температур, например, сварка, отбортовка
и гибка на горячо, должны осуществляться при подходящей
термообработке.

ТАБЛИЦА 2 Условия термообработкиА

Марка стали Тип термообработки Температура Среда охлаждения Субкритические
нормализации температуры при
мин. или диапазон отжиге или отпуске,
°F [°C] мин. или диапазон
°F [°C]
Р1 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1200 [650]
субкритический отжиг … … 1200-1300 [650-705]
Р2 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
субкритический отжиг …. … 1200-1300 [650-705]
Р5 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
Р5b полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
P5c субкритический отжиг … … 1325-1375 [715-745]
P9 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
P11 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1200 [650]
P12 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1200 [650]
субкритический отжиг …. … 1200-1300 [650-705]
P15 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1200 [650]
P21 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
P22 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
P23 нормализация и отпуск 1900-1975 [1040-1080] Воздух или 1350-1470 [730-800]
ускоренное охлаждение
P24 нормализация и отпуск 1800-1870 [980-1020] Воздух или 1350-1420 [730-770]
ускоренное охлаждение
В
P36 нормализация и отпуск 1650 [900] … 1100 [595]
С
P91 нормализация и отпуск 1900-1975 [1040-1080] . .. 1350-1470 [730-800]
закалка и отпускD 1900-1975 [1040-1080] 1350-1470 [730-800]
Е
P92 нормализация и отпуск 1900-1975 [1040-1080] 1350-1470 [730-800]
P122 нормализация и отпуск 1900-1975 [1040-1080] ... 1350-1470 [730-800]
Е
P911 нормализация и отпуск 1900-1975 [1040-1080] 1365-1435 [740-780]
А
Наличие эллипсов (...) в этой таблице указывает на необязательный характер
В
В качестве альтернативы, марку стали Р36, Класс 2 следует охлаждать от температуры аустенизации путем ускоренного охлаждения на воздухе или
путем закалки из расплавленного состояния.
С
За исключением, если заказчиком указано дополнительное требование S7.
D
По взаимному соглашению между изготовителем и заказчиком, закалку и отпуск следует проводить для толщин более 3 дюймов [75мм].
Е
Ускоренное охлаждение от температуры нормализации должно осуществляться для диапазона толщин более 3 дюймов [75мм].

3
6. Химический состав
6.1 Сталь должна соответствовать по своему химическому
составу требованиям, приведенным в Таблице 1.
7. Качество изготовления, отделка и внешний вид
7.1 Изготовитель труб должен исследовать достаточное
количество видимых несплошностей поверхности, чтобы с
достаточной уверенностью гарантировать их надлежащую
оценку относительно глубины. Исследование всех несовер-
шенств поверхности не требуется, но может возникнуть необ-
ходимость обеспечить соответствие п. 7.2.
7.2 Несплошности поверхности, которые проникают вглубь
более чем на 12½ % от номинальной толщины стенки или
приводят к нарушению допуска минимальной толщины стенки,
считаются дефектами. Труба, имеющая такие дефекты, долж-
на быть подвергнута одному из следующих воздействий:
7.2.1 Дефект может быть удален шлифованием при усло-
вии, что оставшаяся толщина стенки будет находиться в рам-
ках допусков, указанных в ТУ.
7.2.2 Ремонт/восстановление трубы путем применения ре-
монтной сварки согласно п. 7.6.
7.2.3 Участок трубы, содержащий дефект, может быть об-
резан в пределах допусков по длине.
7.2.4 Труба бракуется.
7.3 Для обеспечения качественной финишной обработки и
в качестве основы для оценочного соответствия пункту 7.2,
при обработке шлифованием изготовитель труб должен уда-
лить:
7.3.1 Механические риски, абразивы/неровности (см. При-
мечание 5) и ямки, если глубина любой из этих несплошно-
стей более 1⁄16 дюйма [1.6 мм].
ПРИМЕЧАНИЕ 5 Риски и неровности определяются как кабельные
риски, вмятины, задиры, прокатные риски, округлые царапины, зазуб-
рины, бороздки и т.п.
7.3.2 Видимые несплошности, обычно именуемые как ужи-
мины, плены, закаты, надрывы или расщепы, обнаруженные
при исследовании согласно п. 7.1, глубиной более 5% от но-
минальной толщины стенки.
7.4 По усмотрению заказчика, труба может подлежать бра-
ковке, если поверхностные несплошности согласно п. 7.2, не
единичны, а присутствуют в виде скоплений на большом уча-
стке, выходя за пределы понятия качественной отделки.
Дальнейшая судьба таких труб должна быть предметом со-
глашения между изготовителем и заказчиком.
7.5 При удалении несплошностей и дефектов шлифовани-
ем, должна сохраняться гладкая изогнутая поверхность, а
толщина стенки не должна опускаться ниже минимального
допуска настоящих ТУ. Наружный диаметр в зоне шлифова-
ния может соответственно уменьшаться на объем шлифова-
ния.
7.5.1 Измерения толщины стенки должны производиться
механическим штангенциркулем или соответствующим обра-
зом откалиброванным устройством неразрушающего контроля
ТАБЛИЦА 3 Требования прочности при растяжении
Марка стали
Р1, Р2 Р12 Р23 Р24 Р91
Прочность на разрыв,
мин.:
1000 фунтов/кв. дюйм 55 60 74 85
МПа 380 415 510 585 585
Предел текучести,
мин.
1000 фунтов/кв. дюйм 30 32 58 60
МПа 205 220 400 415 415
4
соответствующей точности. В случае разногласий, опре-
деляющими считаются замеры штангенциркулем.
7.6 Ремонт сварного шва допускается только при ус-
ловии его одобрения заказчиком и в соответствии с ТУ
А530/А530М.
7.6.1 После ремонта сварного шва марки стали P23,
P91, P92, и P122 должны быть подвергнуты термической
обработке при 1350-1470 ºF [730-800 ºC].
7.6.2 После ремонта сварного шва для марки P911
требуется термообработка при 1365-1435ºF [740-780ºC].
7.6.3 После ремонта сварного шва для марки P24 тре-
буется термообработка при 1350-1420ºF [730-770ºC].
7.7 Готовая труба должна быть достаточно прямой.
8. Анализ продукции
8.1 По запросу заказчика, изготовитель должен про-
вести анализ 2 изделий каждой партии, как указано ни-
же. Партией считаются все трубы одинакового номи-
нального диаметра и толщины стенки (ряд), изготовлен-
ные из одной плавки и ограниченные по количеству сле-
дующим образом:
Код NPS Максимальное кол-во штук в партии
до 2 400
от 2 до 5 200
6 и более 100
8.2 Результаты таких исследований должны быть пре-
доставлены заказчику или его представителю, и соот-
ветствовать требованиям, установленным в Таблице 1.
8.3 Для марки Р91 содержание углерода может отли-
чаться при анализе продукции на −0.01 % и +0.02 % от
установленных в Таблице 1 значений.
8.4 Если результаты анализа одного из изделий со-
гласно п. 8.1 не удовлетворяют требованиям п. 6.1, то
может быть проведен анализ каждой заготовки или тру-
бы одной партии, и все удовлетворяющие требованиям
заготовки или трубы должны быть приняты.
9. Требования по твердости и прочности при
растяжении
9.1 Характеристики прочности при растяжении мате-
риала должны удовлетворять требованиям Таблицы 3.
9.2 Таблица 4 содержит требования по относитель-
ному удлинению.
9.3 Труба из марки стали Р91 должна иметь твердость
в рамках от 190 до 250 HBW / 196 до 265 HV [91 HRB до
25 HRC] включительно. Трубы из марок Р24, Р92, Р122 и
Р36 должны иметь твердость не более 250 HBW/265
HV30 [25 HRC].
9.4 Таблица 5 содержит значения минимального уд-
линения на каждую 1/32-дюйма (0,8-мм) уменьшения
толщины стенки. Если толщина стенки находится между
Р92, Р911 Все
Р122 Р36 класс 2
Р36 класс 1 остальные
85 90 90 95,5 60
620 620 660 415
60 64 58 66,5 30
440 400 460 205
 ТАБЛИЦА 5 Требования по относительному удлинению NPS [DN] и по номеру ряда, показаны в ASME D36.10M.
Требования по относительному удлинению
12. Гидростатическое испытание
Все марки стали
12.1 Каждая труба должна быть подвергнуты гидро-
кроме Р23, Р36, Р23, Р24, Р91,
Р92, Р122 и
статическому испытанию, за исключением случаев, ука-
Р91, Р92, Р122 и
Р911 Р911 Р36 занных в п. 12.2 или 12.3.
попе- 12.2 Если в заказе не определено иначе, каждая
вдоль вдоль поперек вдоль труба может, по усмотрению изготовителя, вместо гид-
рек
Удлинение на 2 дюйма или ростатического испытания подвергаться неразрушаю-
50 мм, (или 4D), мин %: щему контролю электрическим методом, как показано в
Базовое мин. удлинение 30 20 20 ... 15
разделе 13.
для тестовых полосок 12.3 Если заказчиком определено, что труба должна
толщиной 5/16 дюйма поставляться без проведения гидростатического испы-
(8мм) и более, и для всех
маленьких размеров, тания и неразрушающего контроля.
испытуемых целиком 12.4 Если заказчиком определено, что труба должна
Когда используется стан- 22 14 20 13 ... поставляться после проведения обоих процедур: гидро-
дартный круглый образец с статического испытания и неразрушающего контроля.
2-дюймовой или 50-мм
базовой длиной или соот-
ветственно образцы мень-
шего размера с базовой 13. Неразрушающие испытания
длиной равной 4D (4 диа- 13.1 По усмотрению изготовителя или согласно усло-
метра)
виям, указанным в заказе, как альтернатива гидростати-
При испытании полосок 1.50А 1.00А 1.00 ... 1.00 ческим испытаниям (12.2), или как дополнение к гидро-
А А
должна быть сделана
испытаниям (12.4), каждая труба должна быть подверг-
поправка на каждую 1/32
дюйма (0,8 мм) уменьше- нута неразрушающему контролю в соответствии с инст-
ния толщины стенки ниже рукциями Е213, Е309 или Е570. Размерный ряд труб,
дюйма (8 мм) от базового который может быть испытан отдельным методом, мо-
минимального удлинения жет быть ограничен в рамках соответствующих инструк-
следующих процентных ций.
точек
А 13.2 Следующая информация предназначена для
Таблица 5 дает минимальные расчетные значения.
лиц, опирающихся в своей работе на данные ТУ:
двумя значениями выше, то значение минимального удлине- 13.2.1 Ссылочные стандарты, определенные в п. 13.8
ния определяется по следующей формуле: являются подходящими стандартами для приведения в
соответствие со стандартом оборудования для испыта-
Направление испытания ФормулаВ ний. Размеры, приведенные в данных стандартах, не
Вдоль, все марки стали, кроме Е = 48t + 15.00 следует рассматривать как минимальные размеры де-
Р23, Р91, Р92, Р122 и Р911 [E = 1.87t + 15.00] фектов, обнаруживаемых таким оборудованием.
Поперек, все марки стали, кроме Е = 32t + 10.00 13.2.2 Ультразвуковое исследование может обеспе-
Р23, Р91, Р92, Р122 и Р911 [E = 1.25t + 10.00] чивать определение дефектов в обоих направлениях,
Вдоль, Р23, Р91, Р92, Р122 и Е = 32t + 10.00 идущих как вдоль, так и поперек. Необходимо учитывать,
Р911 [E = 1.25t + 10.00] что обнаружение дефектов в разных направлениях тре-
Вдоль, Р36 Е = 32t + 5.00 бует применения различных методик. Исследование мо-
[E = 1.25t + 5.00] жет не выявить короткие, расположенные глубоко де-
где: фекты.
Е = удлинение на 2 дюйма или 50 мм, % и 13.2.3 Испытание вихревыми токами, рассматривае-
t = фактическая толщина образца мое в настоящем стандарте, может применяться для
9.5 Для марки стали Р91, если закалка и отпуск осуществ- определения значительных несплошностей, в частности,
лялись согласно поправке D к таблице 2, свойства растяже- короткого обрывистого характера.
ния и твердости следует проверять на материале, взятом в 13.2.4 Контроль методом рассеяния магнитного по-
точке половинной толщины. тока, рассматриваемый в настоящих ТУ, служит для оп-
ределения наличия и расположения значительных не-
сплошностей, ориентированных вертикально или гори-
10. Допустимые отклонения по диаметру зонтально. Необходимо учитывать, что для обнаружения
10.1 Для труб, заказываемых по NPS [DN] или наружному дефектов в разных направлениях требуется применение
диаметру, отклонения по наружному диаметру не должны различных методик.
выходить за рамки значений, указанных в таблице 6. 13.2.5 Гидроиспытания согласно разделу 12 позво-
10.2 Для труб, заказываемых по внутреннему диаметру, ляют обнаружить дефекты на основании утечки испыта-
значения внутреннего диаметра не должны отличаться более тельной жидкости через стенку трубы визуально, либо по
чем на ±1% от указанных в ТУ данных. снижению давления испытательной жидкости. Данные
испытания могут не выявить очень плотные сквозные
дефекты, или дефекты, которые уходят в стенку не на-
11. Допустимые отклонения по толщине стенки сквозь.
11.1 Помимо косвенных ограничений толщин стенок труб в 13.2.6 Покупатель, заинтересованный в установлении
результате ограничения по весу согласно ТУ А999/А999М, природы (тип, размер, расположение и направление)
толщина стенки трубы в любой точке должна находиться в несплошностей, которая может быть определена в ходе
рамках указанных в таблице 7 значений. Минимальная тол- специального применения упомянутых испытаний, дол-
щина стенки и минимальный наружный диаметр для контроля жен обсуждать этот вопрос с изготовителем трубной
соответствия данному условию для труб, заказываемых по продукции.
5
 ТАБЛИЦА 5 Расчетные значения минимального удлинения
Удлинение на 2 дюйма или 50 мм, мин., %
Толщина стенки Все марки стали кроме Р23, Р36, Р23, Р24, Р91, Р92, Р122
Р36
Р91, Р92, Р122 и Р911 и Р911
дюйм мм вдоль поперек вдоль вдоль
5/16 (0.312) 8 30 20 20 15
9/32 (0.281) 7.2 28 19 19 14
1/4 (0.250) 6.4 27 18 18 13
7/32 (0.219) 5.6 26 ... 17 12
3/16 (0.188) 4.8 24 ... 16 11
5/32 (0.156) 4 22 ... 15 10
1/8 (0.125) 3.2 21 ... 14 9
3/32 (0.094) 2.4 20 .. 13 8
1/16 (0.062) 1.6 18 ... 12 7

ТАБЛИЦА 6 Допустимые отклонения по наружному диаметру

13.7 Условия испытаний:
Сверх Ниже
Обозначение NPS [DN] 13.7.1 При контроле ультразвуковым методом мини-
дюйм мм дюйм мм
1⁄8 -11⁄2 [6 - 40], вкл. 1⁄64 (0.015) 0.40 1⁄64 (0.015) 0.40
мальная номинальная частота преобразователя должна
11⁄2 - 4 [40 - 100], вкл. 1⁄32 (0.031) 0.79 1⁄32 (0.031) 0.79
быть 2.25МГц.
4 - 8 [100 - 200], вкл. 1⁄16 (0.062) 1.59 1⁄32 (0.031) 0.79 13.7.2 При контроле вихревыми токами, частота тока
8 - 12 [200 - 300], вкл. 3⁄32 (0.093) 2.38 1⁄32 (0.031) 0.79 обмотки возбуждения должна быть 10кГц или менее.
±1% от ука-
занного на- 13.8 Контрольные эталоны:
более 12 [300],
ружного
13.8.1 Контрольные эталоны подходящей длины
диаметра
должны быть изготовлены из трубы той же марки, раз-
мера (NPS или наружный диаметр и ряд или толщина
стенки), условий финишной обработки поверхности и
ТАБЛИЦА 6 Допустимые отклонения по толщине стенки термообработки, что и подвергающаяся испытаниям
труба.
Обозначение NPS [DN] Допуск, % от указанного в ТУ
значения 13.8.2 Для УЗК в качестве контрольных меток изгото-
Сверх Ниже витель по своему усмотрению может использовать одну
1/8 -2 1⁄2 [6 - 65], вкл., все отношения t/D 20.0 12.5 из общепринятых форм меток, показанных в Инструкции
Более 2 1⁄2 [65], t/D ≤ 5%А 22.5 12.5 Е213. Глубина метки не должна превышать 12 ½ % от
Более 2 1⁄2 [65], t/D > 5%А 15.0 12.5
указанной в ТУ номинальной толщины стенки трубы или
0.004 дюйма (0.1 мм), в зависимости от того какое значе-
ние является наибольшим. Минимальная длина метки
должна соответствовать двойному диаметру преобразо-
13.3 Время проведения испытаний
вателя(ей). Ширина метки не должна превышать глубину
Неразрушающие испытания для подтверждения соответ- метки.
ствия ТУ следует проводить после всех этапов механической
13.8.3 Для контроля вихревыми токами эталоны
обработки, термообработки и правильных процессов. Данное
должны иметь любую из представленных ниже форм
требование не исключает проведение дополнительных испы-
несплошностей:
таний на более ранних этапах производства.
13.8.3.1 Высверленное отверстие – эталон должен
13.4 Состояние поверхности
содержать три или более отверстия, равномерно распо-
13.4.1 Все поверхности должны быть зачищены и сво- ложенных по окружности трубы и продольно разделен-
бодны от нагара, грязи, смазки, краски или любых других по- ные достаточным расстоянием, позволяющим ясно рас-
сторонних примесей, которые могут повлиять на результаты познавать сигналы от каждого отверстия. Отверстия
испытаний. Способы зачистки и подготовки поверхности для должны быть высверлены радиально через стенку тру-
испытаний не должны отрицательно воздействовать на ос- бы, избегая деформации трубы во время сверления.
новной материал или на качество обработки поверхности. Диаметр отверстий может варьироваться в зависимости
13.4.2 Чрезмерная неровность поверхности или глубо- от NPS следующим образом:
кие царапины могут вызывать дополнительные сигналы, ко-
торые влияют на результат испытаний. Обозначение NPS Диаметр отверстия
½ 0.039 дюйма (1 мм)
13.5 Объем исследований
½ -1¼ 0.055 дюйма (1.4 мм)
13.5.1 Относительное перемещение трубы и измеритель- 1¼-2 0.071 дюйма (1.8 мм)
ного(ых) преобразователя(ей), рамки(мок) или датчика(ов) 2–5 0.087 дюйма (2.2 мм)
должно позволять полное сканирование всей поверхности более 5 0.106 дюйма (2.7 мм)
трубы, за исключением концевых эффектов согласно 13.5.2.
13.5.2 Существование концевых эффектов подтверждено
13.8.3.2 Поперечная тангенциальная риска – При
и изготовитель должен определить протяженность/объем
помощи круглого резца или напильника диаметром ¼
подобных эффектов и, если запрашивается, представить со-
дюйма (6.4 мм), наносится риска тангенциально поверх-
ответствующий отчет заказчику. Другие неразрушающие ис-
ности и перпендикулярно продольной оси трубы. Выше-
пытания для контроля концевых зон должны являться пред-
упомянутая риска должна иметь глубину не более 12 ½
метом согласования между изготовителем и заказчиком.
% от указанной в ТУ номинальной толщины стенки трубы
13.6 Квалификация операторов – Операторы машин для или 0.004 дюйма (0.1 мм), в зависимости от того какое
испытаний должны быть аттестованы в соответствии с SNT- значение является наибольшим.
TC-1A, или аналогичным признанным стандартом.

6
 13.8.3.3 Продольная риска – Риска шириной до 0.031 дюй-
ма должна быть нанесена при помощи станка по радиальной
плоскости параллельно оси трубы на наружной поверхности
трубы, глубиной не более 12 ½ % от указанной в ТУ номи-
нальной толщины стенки трубы или 0.004 дюйма (0.1 мм), в
зависимости от того какое значение является наибольшим.
Длина риски зависит от метода испытания.
13.8.4 Для контроля методом рассеяния магнитного потока
продольные контрольные риски должны быть изготовлены на
токарном станке по радиальной плоскости параллельно оси
трубы. При толщине стенки менее ½ дюйма (12.7 мм) необхо-
димо использовать наружные и внутренние риски; при толщи-
не стенки равной или более ½ дюйма достаточно только на-
ружных рисок. Глубина риски не должна превышать 12 ½ % от
указанной в ТУ номинальной толщины стенки трубы или 0.004
дюйма (0.1 мм), в зависимости от того какое значение являет-
ся наибольшим. Длина риски не должна превышать 1 дюйм
(25.4 мм), а ширина не превышать глубину риски. Наружные и
внутренние риски должны располагаться на достаточном
расстоянии для ясного распознавания сигналов от каждой
риски.
13.8.5 По соглашению между изготовителем и заказчиком
могут быть использованы более крупные и/или более мелкие
эталонные несплошности.
13.9 Процедура поверки:
13.9.1 Испытательное оборудование подвергается по-
верке в начале и в конце испытания каждой партии труб одно-
го размера (NPS или диаметр и ряд (по толщине и давлению)
или толщина стенки), одной марки и одного режима термооб-
работки, а также не реже чем через каждые 4 часа в процессе
контроля таких труб. На усмотрение изготовителя или по со-
глашению сторон может проводиться более частая поверка.
13.9.2 Поверка аппаратуры должна производиться так-
же после каждого изменения настройки системы контроля,
смены оператора, ремонта оборудования и перерыва из-за
отключения электропитания, аварийного останова или пауз в
работе оператора.
13.9.3 Контрольный эталон пропускают через аппара-
туру с той же скоростью и при таких же параметрах настройки
системы, что и контролируемая труба.
13.9.4 Отношение сигнал/шум для контрольного этало-
на должно быть не менее 2,5:1, амплитуда эталонного сигна-
ла для каждой несплошности должна составлять не менее
50% от полной высоты экрана.
13.9.5 Если в ходе любой поверки обнаружится, что
амплитуда сигнала уменьшилась на 25% (2 дБ), то аппаратура
считается неповеренной. Настройка системы контроля может
быть изменена, ее преобразователь(и), катушка(и) и датчик(и)
могут быть отрегулированы и аппаратура поверена вновь, но
все трубы, проверенные после последней успешной поверки,
должны быть проверены вновь.
13.10 Оценка несовершенств:
13.10.1 Трубы, от которых получен сигнал, равный или
превышающий сигнал от контрольного эталона, должны быть
идентифицированы положительно и отделены от годных труб.
Участок, вызывающий сигнал, может быть обследован вновь.
13.10.2 Относительно таких труб должна быть предпри-
нята одна из следующих трех мер:
13.10.2.1 На усмотрение изготовителя такие трубы могут
быть отбракованы без дополнительного исследования.
13.10.2.2 Трубы подлежат отбраковке, но могут быть от-
ремонтированы, если сигнал вызван несплошностями, кото-
рые не могут быть идентифицированы, или трещинами, или
похожими на трещину дефектами. Ремонт может осуществ-
ляться путем шлифования (в соответствии с 7.2.1) или сварки
(в соответствии с 7.6), или обрезки (в соответствии с 7.2.3).
Для приемки, отремонтированная труба должна пройти тот же
вид неразрушающего контроля, при котором она была
7
забракована, причем толщина стенки трубы после ре-
монта должна соответствовать требованиям настоящих
ТУ.
13.10.2.3 Такие трубы могут быть оценены в соответ-
ствии с положениями Раздела 7, если сигналы вызваны
видимыми несовершенствами, перечисленными ниже:
(1) царапины,
(2) шероховатость поверхности,
(3) перегибы,
(4) отметины от правильной машины,
(5) стружка/заусеницы,
(6) следы от стальной матрицы,
(7) перетяжки,
(8) неравномерность/чешуйчатость переходных со-
единений труб
14. Обязательные механические испытания
14.1 Партия – Для механических испытаний в одну
партию входят все трубы одинакового номинального
размера и толщины стенки (или ряда по толщине и дав-
лению), изготовленные из одной плавки стали и подвер-
гаемые одинаковой финишной термообработке в мето-
дических печах; если финишная термообработка осуще-
ствляется в камерных печах, то партия должна включать
только трубы одной садки.
14.2 Испытание на растяжение в продольном и по-
перечном направлении, испытание на сплющивание,
испытание твердости или испытание на изгиб – Для
материала, подвергнутого термообработке в камерной
печи, испытания производятся на 5% труб из каждой
партии термообработки. При малых партиях испытанию
подвергается, по меньшей мере, одна труба. При термо-
обработке в методических печах испытания проводятся
на достаточном количестве труб, составляющем 5% от
партии, но не менее, чем на двух трубах.
14.3 Испытание твердости
14.3.1 Испытание твердости по Виккерсу следует осу-
ществлять в соответствии с Методикой Е92.
14.3.2 Для труб с толщиной стенки 0.200 дюйма [5.1
мм] или более, следует применять метод испытания
твердости по Роквеллу или Бринеллю. Если применяет-
ся метод испытания твердости по Бринеллю, следует
использовать шарик диаметром 10 мм с нагрузкой 3000,
1500 или 500 кг на усмотрение изготовителя.
14.3.3 Для труб с толщиной стенки 0.065 дюйма [1.7
мм] или более, но менее 0.200 дюйма [5.1 мм] следует
использовать метод испытания твердости по Роквеллу.
14.3.4 Для труб с толщиной стенки менее 0.065 дюй-
ма [1.7 мм] испытание твердости не требуется.
14.3.5 Испытание твердости по Бринеллю следует
осуществлять, на усмотрение изготовителя, с наружной
стороны трубы ближе к концу, с наружной стороны об-
разца, отрезанного от трубы или на поперечном сечении
стенки образца, отрезанного от трубы. Данное испыта-
ние следует осуществлять таким образом, чтобы центр
отпечатка находился от края образца на расстоянии не
менее, чем 2.5 диаметра отпечатка.
14.3.6 Испытание твердости по Роквеллу следует
осуществлять, на усмотрение изготовителя, на внутрен-
ней поверхности, на поперечном сечении стенки, или на
плоскости наружной поверхности.
14.3.7 Для труб из марок Р23, Р91, Р92, Р122, Р911 и
Р36, испытания твердости по Бринеллю, Виккерсу или
Роквеллу следует осуществлять на образцах из каждой
партии.
14.4 Испытание на изгиб
 14.4.1 Трубы диаметром, превышающим NPS 25, и с Маркирование может производиться по трафарету, клей-
отношением диаметра к толщине стенки не более 7.0, вместо мением или накаткой. Трубы, подвергнутые ремонту
испытания на сплющивание должны подвергаться испытанию сваркой в соответствии с п. 7.6, должны иметь маркиров-
на изгиб. Другие трубы с NPS не менее 10, с согласия покупа- ку «WR».
теля, могут подвергаться испытанию на изгиб вместо испыта-
17. Правительственные закупки
ния на сплющивание.
14.4.2 Образцы для испытания на изгиб должны гнуть- 17.1 Трубы без окалины:
ся при комнатной температуре на 180° без образования тре- 17.1.1 Если это определено в контракте или заказе,
щин с наружной стороны места изгиба. Внутренний диаметр при поставке труб, свободных от окалины, правительст-
изгиба должен составлять 1 дюйм [25 мм]. венным организациям США в запрашиваемом контракте
14.4.3 Образцы для испытания на изгиб по 14.4 долж- или заказе должны быть учтены следующие требования.
ны быть отрезаны от одного конца трубы и, если не опреде- Эти требования имеют преимущество относительно
лено иначе, взяты в поперечном направлении. Один образец аналогичных требований стандарта на изделие.
отбирают, по возможности, ближе к наружной поверхности, а 17.1.2 При заказе труб по настоящим ТУ должны
другой – как можно ближе к внутренней поверхности. Сечение учитываться требования ТУ А999/А999М.
образцов должно равняться ½ на ½ дюйма [12.5 x 12.5 мм] 17.1.3 Трубы должны быть одной из следующих
или 1 на ½ дюйма [25 х 12.5 мм], с радиусом закругления приведенных ниже марок:
кромок не более 1/16 дюйма [1.6 мм] и по длине не превышать
6 дюймов [150 мм]. При изгибе нагружаться растяжением Марка Обозначение UNS
должна сторона, обращенная к наружной, или к внутренней Р11 К11597
поверхности трубы, соответственно. Р22 К21590
Р5 К41545

15. Сертификат 17.1.4 Номенклатурный код:

15.1 Сертификат и протоколы испытаний согласно Раз- 17.1.4.1 Трубы заказываются по номинальному раз-
делу 25 ТУ А999/А999М, являются обязательными. меру трубы и ряду (по толщине стенки и давлению) со-
гласно ANSI В36.10М.
15.2 В дополнение к информации, требуемой в ТУ
А999/А999М, сертификат должен содержать сведения, под- Пример: А 335/А 335М Pipe Р-11 NPS 12 Sch 40
вергались ли трубы гидростатическому испытанию. Если тру- Номер стандарта ASTM A335/A335M
бы подвергались неразрушающему контролю, то сертификат Труба Р
Марка Р-11
должен содержать информацию о способе контроля и исполь- NPS 12
зуемых контрольных эталонах. Кроме того, помимо указания Толщина стенки 0,375
номера стандарта и марки стали, в сертификате должна быть
17.1.4.2
приведена информация по методике испытания, как указано в
Таблице 8. Номер стандарта ASTM A335/A335M
Труба Т
Марка Р-11
ТАБЛИЦА 8 Информация по методике испытания Наружный диаметр 0,250
для сертификата и маркировки Толщина стенки 0,035

Гидростатическое Неразрушающий
Маркировка
17.1.5 Информация для заказа - Заказы на продукцию
испытание контроль по данным ТУ должны содержать дополнительно к тре-
ДА НЕТ Испытательное давление бованиям Раздела 3 следующие сведения:
НЕТ ДА NDE
НЕТ НЕТ NH 17.1.5.1 Труба большого/малого диаметра (pipe/tube)
ДА ДА Испытательное давление/NDE 17.1.5.2 Номенклатурный код
17.1.5.3 УЗК, если требуется
16. Маркирование продукции 17.1.5.4 Требуется ли проведение контроля попе-
16.1 Дополнительно к маркировке, описанной в ТУ речными волнами в двух противоположных направлени-
А999/А999М, маркировка должна содержать длину, дополни- ях по окружности,
тельный символ S, если труба отвечает каким-либо из до- 17.1.5.5 Требуемый способ консервации и упаковки.
полнительных требований S1 - S6, номер ряда (по толщине
стенки и давлению), если труба заказывается по номеру ря- 18. Ключевые слова
да, номер плавки или специальный установленный изготови- 18.1 труба из легированной стали; эксплуатация в ус-
телем номер, по которому может быть идентифицирована ловиях высокой температуры; бесшовная стальная тру-
плавка. Кроме того, должна быть включена маркировка, обо- ба; стальная труба; сфера применения температурных
значающая метод(ы) контроля или испытания, как приведено режимов.
в Таблице 8.

8
 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Одно или несколько из следующих дополнительных требований могут применяться только в слу-
чае, если они указаны в заказе на поставку. Покупатель может задать другую частоту проведения
испытаний или исследований, нежели приведено в дополнительных требованиях. По соглашению
между изготовителем и покупателем могут быть также изменены приведенные в дополнительных
требованиях условия повторных испытаний и повторной термообработки.
S1. Анализ продукта
S1.1 Анализ продукта должен осуществляться на каждой
трубе. Отдельные трубы, не отвечающие требованиям по
химическому составу, должны быть отбракованы.
S2. Испытания на растяжение в поперечном направлении
S2.1 Испытание на растяжение в поперечном направле-
нии должно проводиться на образцах, взятых с одного / обо-
их концов каждой трубы размером NPS 8 и более. Если зада-
но это дополнительное требование, то необходимо также
указать количество испытаний на одну трубу. Если образец
какой-либо трубы не соответствует требованиям к свойствам
при растяжении (предел прочности, предел текучести или
удлинение), то труба должна быть отбракована для по-
вторной термообработки в соответствии с ТУ А999/А999М и
затем удовлетворительно пройти повторные испытания.
S3. Испытание на сплющивание
S3.1 Испытание на сплющивание по ТУ А999/А999М долж-
но проводиться на образцах, взятых с одного / обоих концов
каждой трубы. Для испытания можно использовать обрези
концов труб. Если задано это дополнительное требование, то
необходимо также указать количество испытаний на одну
трубу. Если образец какой-либо трубы не выдерживает испы-
тание из-за недостаточной способности к пластической де-
формации уже на первом этапе испытания на сплющивание,
то данная труба должна быть отбракована для повторной
термообработки в соответствии с ТУ А999/А999М и затем
удовлетворительно пройти повторные испытания. Если обра-
зец с какой-либо трубы не выдерживает испытание из-за не-
достатка прочности, то труба должна быть отбракована, при
этом допускается удаление дефектного конца с повторением
испытания, которое должно подтвердить доброкачествен-
ность оставшейся части трубы. Испытание на изгиб по 13.2
заменяет испытание на сплющивание для труб с диаметром
более NPS 25 и с отношением диаметра к толщине стенки
7.0 и менее.
S4. Структура металла и контроль травлением
S4.1 Сталь должна быть однородной, что показывает кон-
троль травлением в соответствии с целесообразным приме-
нением Метода Е381. Контроль производится на поперечном
сечении одного / обоих концов каждой трубы и должен де-
монстрировать достаточно однородный материал, без рас-
слоений, трещин и аналогичных серьезных дефектов. Если
задано это дополнительное требование, то необходимо так-
же указать количество испытаний на одну трубу. Если обра-
зец с любой трубы демонстрирует значительные дефекты,
труба должна быть забракована с возможностью удаления
дефектного конца с последующим повторным испытанием,
которое должно подтвердить однородность оставшейся час-
ти трубы.
9
Примечание S4.1 - В связи с развитием методов травления,
применимых для изделий по данному ТУ, рекомендуется исполь-
зовать методику стандартного макротравления при рядовом кон-
троле черных металлов, описанную в книге Metals Handbook,
1948, стр. 389.
S5. Микрофотоснимки
S5.1 По требованию покупателя, и если это определено в
заказе, изготовитель должен представить по одному мик-
рофотоснимку со 100 кратном увеличении образцов труб
размером NPS 3 и более в состоянии поставки для каждо-
го размера, каждой толщины стенки и каждой плавки.
Микрофотоснимки должны соответственно иметь указа-
ние размера трубы, толщины стенки и номера плавки. Не
следует требовать представления микрофотоснимков
каждой трубы, за исключением случая, указанного в до-
полнительном требовании S6. Такие микрофотоснимки
носят исключительно информативный характер, демонст-
рируя фактическую структуру металла трубы в состоянии
поставки.
S6. Микрофотоснимки отдельных труб
S6.1 В дополнение к микрофотоснимкам по дополнитель-
ному требованию S5 покупатель может потребовать пре-
доставления микрофотоснимков с каждого конца одной
или более труб из каждой партии труб размером NPS 3 и
более в состоянии поставки. Покупатель должен указать в
заказе количество труб, подлежащих этой проверке, от
каждой партии. Если микрофотоснимки требуются с каж-
дой трубы, то можно не представлять микрофотоснимки с
каждой партии в состоянии поставки по дополнительному
требованию S5. Все микрофотоснимки должны иметь со-
ответственно указание размера трубы, толщины стенки и
номера плавки. Кроме того, идентификация микрофото-
снимков должна в дальнейшем обеспечивать их соответ-
ствие с представленными на них трубами.
S7. Альтернативная термообработка марки Р91
S7.1 Марка стали Р91 должна подвергаться нормализа-
ции в соответствии с условиями Таблицы 2 и отпуску при
температуре, указанной покупателем, но ниже 1350°F
(730°C). Покупатель должен в дальнейшем сам провести
отпуск при температуре не ниже 1350°F (730°C). Все ме-
ханические испытания должны проводиться на продукции,
подвергнутой термообработке в соответствии с условия-
ми Таблицы 2. Сертификат должен содержать ссылку на
данное дополнительное требование с указанием темпе-
ратуры отпуска. В маркировку труб должно быть включе-
но обозначение «S7».
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ

10