Вы находитесь на странице: 1из 10

Обозначение: A 335/A 335M – 10а

Стандартные технические условия (ТУ) на


бесшовные трубы из ферритных легированных сталей
для эксплуатации при высоких температурах1
Настоящий стандарт издан под постоянным обозначением A335/A335M; число, следующее непосредственно за обозначением, указывает год
первоначального утверждения или, в случае пересмотра, год последнего пересмотра. Число в скобках указывает год последнего переутвер-
ждения. Индекс эпсилон (ε) указывает на редакционное изменение после последнего пересмотра или переутверждения.

Настоящий стандарт введен в действие органами Департамента Безопасности.

1. Область применения* А999/А 999М Технические условия на общие требования


к трубам из легированной и нержавеющей стали
2
1.1. Настоящие технические условия охватывают номи-
Е92 Методика испытаний металлических материалов на
нальную и минимальную толщину стенки бесшовных труб из
твердость по Виккерсу
ферритной легированной стали, предназначенных для экс-
плуатации при высоких температурах. Трубы, соответствую- Е213 Метод УЗК металлических труб и трубопроводов
щие требованиям настоящих ТУ, должны быть пригодны для Е309 Метод контроля вихревыми токами стальных труб-
гибки, отбортовки (соединения при помощи фланцев), простых ных изделий способом магнитного насыщения
операций формовки и сварки плавлением. Выбор зависит от
конструкции, условий эксплуатации, механических свойств и Е381 Метод контроля макрошлифа для стального сорто-
температурных характеристик. вого проката, круглых слитков, блюмов и поковок
Е527 Методика нумерации металлов и сплавов в Единой
1.2. В настоящем стандарте приведены несколько марок
Системе Нумерации (UNS)
ферритной стали (см. Примечание 1). Их составы приведены в
Таблице 1. Е570 Контроль стальной ферромагнитной трубной про-
дукции методом рассеяния магнитного потока
ПРИМЕЧАНИЕ 1 – В данном стандарте под ферритной сталью пони-
мается низколегированная и среднелегированная сталь, содержащая 2.2 Стандарты ASME:
до 10% хрома включительно. В36.10М Трубы стальные сварные и бесшовные ката-
1.3. Дополнительные требования (S1 по S7) опционного ные
характера предусматриваются. Такие дополнительные требо- 2.3 Другие документы:
вания предполагают проведение дополнительных испытаний,
и если таковые выдвигаются, то следует указывать их в заказе SNT-TC-1A Рекомендуемые правила по квалификации и
4
совместно с количеством необходимых испытаний. аттестации персонала неразрушающего контроля
SAE J 1086 Методика нумерации металлов и сплавов
1.4. Значения, выраженные как в дюйм-фунтах, так и в (UNS)
5
единицах СИ, считаются стандартными. В рамках настоящего
текста единицы СИ приведены в скобках. Значения, выражен-
ные в каждой из систем, не являются точно эквивалентными; 3. Порядок оформления заказа
следовательно, должны быть использованы независимо друг
3.1 Заказ материалов по данным ТУ должен включать
от друга. Сочетание значений из этих двух систем может при-
следующую информацию:
вести к несоответствию данному стандарту. Система измере-
ния в дюйм-фунтах может применяться в тех случаях, когда 3.1.1 Количество (футов, метров или штук),
обозначение «М» данной спецификации не указано в заказе. 3.1.2 Название материала (труба бесшовная из легиро-
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Безразмерное обозначение NPS (номинальный ванной стали),
размер трубы) заменяет в данном стандарте такие традиционные 3.1.3 Марка стали (Таблица 1)
термины, как "номинальный диаметр", "размер" и "номинальный раз-
мер". 3.1.4 Производство (горячекатаная или холоднотяну-
тая),
2. Ссылочные документы
3.1.5 Размер (один из следующих):
3
2.1 Стандарты ASTM: 3.1.5.1 Номинальный диаметр трубы (NPS) и номер ря-
да (по толщине стенки и по давлению)
___________________
3.1.5.2 Наружный диаметр и номин. толщина стенки
1
Настоящие технические условия находятся под юрисдикцией Комитета ASTM
по стали, нержавеющей стали и сплавам (A01) и входят в сферу прямой ответст- 3.1.5.3 Наружный диаметр и минимальная толщина
венности Подкомитета А01.10 по трубным изделиям из нержавеющих и легиро- стенки
ванных сталей.
Текущее издание принято 1 мая 2010 года, опубликовано в июне 2010. Первона-
3.1.5.4 Внутренний диаметр и номин. толщина стенки, и
чально принято в 1951. Последнее предыдущее издание принято в 2010, как А 3.1.5.5 Внутренний диаметр и миним. толщина стенки
335/А 335М-10. DOI: 10.1520/A0335_A0335M-10a.
2
Относительно применения норм ASME для котлов и сосудов высокого давле- 3.1.6 Длина (специальная или произвольная)
ния, см. соответствующие технические условия SA-335 в разделе II.
3
Относительно ссылочных стандартов ASTM, посетите интернет-сайт
_____________
www.astm.org, или свяжитесь с сервисной службой ASTM по адресу 4
Распространяется Американским обществом специалистов по неразру-
service@astm.org. Касательно информации о ежегодном сборнике стандартов шающим испытаниям (ASTN), P.O. Box 28518, 1711 Arlingate Ln.,
ASTM следует посетить страницу свода документов (Document Summary) на Columbus, OH 43228-0518, http://www.asnt.org.
интернет-сайте ASTM. 5
Доступно через Международное общество автомобильных инженеров
(SAE), 400 Commonwealth Dr.,Warrendale, PA 15096-0001,
http://www.sae.org.

*Перечень изменений приведен в конце стандарта


1
ТАБЛИЦА 1 Требования по химическому составу
А
Марка Обозначение Состав, %
стали UNS
Фосфор, Сера,
Углерод Марганец Кремний Хром Молибден Другие
макс. макс.

А
Новые обозначения, установленные согласно Методике Е527 и SAE J 1086 Методике нумерации металлов и сплавов (UNS).
В
Марка стали Р5с должна иметь содержание титана не менее 4х массовых долей углерода, но не более 0,70%; или доля ниобия долж-
на составлять от 8 до 10 долей углерода.
С
В качестве альтернативы вместо данного соотношения, материал должен иметь минимальную твердость 275 HV (по Виккерсу) в твер-
дом состоянии, т.е. после аустенизации и охлаждения до комнатной температуры, но до отпуска. Испытание на твердость следует прово-
дить на продукте средней толщины. Частота испытаний на твердость: два образца продукта с каждой партии термообработки. Результаты
испытаний на твердость должны быть внесены в Свидетельство об испытаниях материала.

2
3.1.7 Финишная обработка торцов (раздел: Концы труб, 5.2 Марки стали Р2 и Р12 – Сталь должна быть изго-
ТУ А999/А999М), товлена по технологии изготовления крупнозернистой
3.1.8 Опционные требования (разделы 8, 12 и 13 настоя- стали. Специальные допуски по величине зерна или от-
щих ТУ. См. раздел Условия гидростатических испытаний и носительно метода раскисления должны быть согласо-
Допустимые отклонения по весу для бесшовных труб в ТУ ваны между изготовителем и заказчиком.
А999/А999М), 5.3 Термообработка:
3.1.9 Указание ТУ, и 5.3.1 Все трубы должны быть повторно подогреты
3.1.10 Специальные требования и/или любые дополни- для термического улучшения и пройти термообработку в
тельные требования. соответствии с требованиями Таблицы 2.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 – Рекомендуемая температура отпуска должна
быть, как минимум, на 100 °F [50 °C] выше предполагаемой
4. Общие требования рабочей температуры: поэтому заказчику следует уведомить
4.1 Материалы, поставляемые по данным ТУ должны со- изготовителя, если предполагаемая рабочая температура свы-
ответствовать установленным требованиям текущего изда- ше 1100 °F [600 °C].
ния ТУ А999/А999М, если не определено иначе. ПРИМЕЧАНИЕ 4 – Некоторые ферритные стали, попадающие
под действие настоящих ТУ, упрочняются при быстром охлаж-
дении от своих критических температур. Некоторые закалива-
5. Материалы и способ производства ются на воздухе, т.е. затвердевают до нежелательной степени,
5.1. Трубы могут быть либо горячекатаными, либо холод- когда происходит охлаждение от высоких температур на возду-
хе. Поэтому, обработка таких сталей, подразумевающая нагрев
нотянутыми с последующей термообработкой согласно п. 5.3.
выше их критических температур, например, сварка, отбортовка
и гибка на горячо, должны осуществляться при подходящей
термообработке.

ТАБЛИЦА 2 Условия термообработкиА


Марка стали Тип термообработки Температура Среда охлаждения Субкритические
нормализации температуры при
мин. или диапазон отжиге или отпуске,
°F [°C] мин. или диапазон
°F [°C]
Р1 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1200 [650]
субкритический отжиг … … 1200-1300 [650-705]
Р2 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
субкритический отжиг …. … 1200-1300 [650-705]
Р5 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
Р5b полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
P5c субкритический отжиг … … 1325-1375 [715-745]
P9 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
P11 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1200 [650]
P12 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1200 [650]
субкритический отжиг …. … 1200-1300 [650-705]
P15 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1200 [650]
P21 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
P22 полный или изотермический отжиг … … …
нормализация и отпуск … … 1250 [675]
P23 нормализация и отпуск 1900-1975 [1040-1080] Воздух или 1350-1470 [730-800]
ускоренное охлаждение
P24 нормализация и отпуск 1800-1870 [980-1020] Воздух или 1350-1420 [730-770]
ускоренное охлаждение
В
P36 нормализация и отпуск 1650 [900] … 1100 [595]
С
P91 нормализация и отпуск 1900-1975 [1040-1080] . .. 1350-1470 [730-800]
закалка и отпускD 1900-1975 [1040-1080] 1350-1470 [730-800]
Е
P92 нормализация и отпуск 1900-1975 [1040-1080] 1350-1470 [730-800]
P122 нормализация и отпуск 1900-1975 [1040-1080] ... 1350-1470 [730-800]
Е
P911 нормализация и отпуск 1900-1975 [1040-1080] 1365-1435 [740-780]
А
Наличие эллипсов (...) в этой таблице указывает на необязательный характер
В
В качестве альтернативы, марку стали Р36, Класс 2 следует охлаждать от температуры аустенизации путем ускоренного охлаждения на воздухе или
путем закалки из расплавленного состояния.
С
За исключением, если заказчиком указано дополнительное требование S7.
D
По взаимному соглашению между изготовителем и заказчиком, закалку и отпуск следует проводить для толщин более 3 дюймов [75мм].
Е
Ускоренное охлаждение от температуры нормализации должно осуществляться для диапазона толщин более 3 дюймов [75мм].

3
6. Химический состав соответствующей точности. В случае разногласий, опре-
деляющими считаются замеры штангенциркулем.
6.1 Сталь должна соответствовать по своему химическому
составу требованиям, приведенным в Таблице 1. 7.6 Ремонт сварного шва допускается только при ус-
ловии его одобрения заказчиком и в соответствии с ТУ
А530/А530М.
7. Качество изготовления, отделка и внешний вид 7.6.1 После ремонта сварного шва марки стали P23,
7.1 Изготовитель труб должен исследовать достаточное P91, P92, и P122 должны быть подвергнуты термической
количество видимых несплошностей поверхности, чтобы с обработке при 1350-1470 ºF [730-800 ºC].
достаточной уверенностью гарантировать их надлежащую 7.6.2 После ремонта сварного шва для марки P911
оценку относительно глубины. Исследование всех несовер- требуется термообработка при 1365-1435ºF [740-780ºC].
шенств поверхности не требуется, но может возникнуть необ-
ходимость обеспечить соответствие п. 7.2. 7.6.3 После ремонта сварного шва для марки P24 тре-
буется термообработка при 1350-1420ºF [730-770ºC].
7.2 Несплошности поверхности, которые проникают вглубь
более чем на 12½ % от номинальной толщины стенки или 7.7 Готовая труба должна быть достаточно прямой.
приводят к нарушению допуска минимальной толщины стенки,
считаются дефектами. Труба, имеющая такие дефекты, долж-
на быть подвергнута одному из следующих воздействий: 8. Анализ продукции
7.2.1 Дефект может быть удален шлифованием при усло- 8.1 По запросу заказчика, изготовитель должен про-
вии, что оставшаяся толщина стенки будет находиться в рам- вести анализ 2 изделий каждой партии, как указано ни-
ках допусков, указанных в ТУ. же. Партией считаются все трубы одинакового номи-
нального диаметра и толщины стенки (ряд), изготовлен-
7.2.2 Ремонт/восстановление трубы путем применения ре- ные из одной плавки и ограниченные по количеству сле-
монтной сварки согласно п. 7.6. дующим образом:
7.2.3 Участок трубы, содержащий дефект, может быть об- Код NPS Максимальное кол-во штук в партии
резан в пределах допусков по длине. до 2 400
7.2.4 Труба бракуется. от 2 до 5 200

7.3 Для обеспечения качественной финишной обработки и 6 и более 100


в качестве основы для оценочного соответствия пункту 7.2, 8.2 Результаты таких исследований должны быть пре-
при обработке шлифованием изготовитель труб должен уда- доставлены заказчику или его представителю, и соот-
лить: ветствовать требованиям, установленным в Таблице 1.
7.3.1 Механические риски, абразивы/неровности (см. При- 8.3 Для марки Р91 содержание углерода может отли-
мечание 5) и ямки, если глубина любой из этих несплошно- чаться при анализе продукции на −0.01 % и +0.02 % от
стей более 1⁄16 дюйма [1.6 мм]. установленных в Таблице 1 значений.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 Риски и неровности определяются как кабельные 8.4 Если результаты анализа одного из изделий со-
риски, вмятины, задиры, прокатные риски, округлые царапины, зазуб- гласно п. 8.1 не удовлетворяют требованиям п. 6.1, то
рины, бороздки и т.п.
может быть проведен анализ каждой заготовки или тру-
7.3.2 Видимые несплошности, обычно именуемые как ужи- бы одной партии, и все удовлетворяющие требованиям
мины, плены, закаты, надрывы или расщепы, обнаруженные заготовки или трубы должны быть приняты.
при исследовании согласно п. 7.1, глубиной более 5% от но-
минальной толщины стенки. 9. Требования по твердости и прочности при
растяжении
7.4 По усмотрению заказчика, труба может подлежать бра-
ковке, если поверхностные несплошности согласно п. 7.2, не 9.1 Характеристики прочности при растяжении мате-
единичны, а присутствуют в виде скоплений на большом уча- риала должны удовлетворять требованиям Таблицы 3.
стке, выходя за пределы понятия качественной отделки. 9.2 Таблица 4 содержит требования по относитель-
Дальнейшая судьба таких труб должна быть предметом со- ному удлинению.
глашения между изготовителем и заказчиком.
9.3 Труба из марки стали Р91 должна иметь твердость
7.5 При удалении несплошностей и дефектов шлифовани- в рамках от 190 до 250 HBW / 196 до 265 HV [91 HRB до
ем, должна сохраняться гладкая изогнутая поверхность, а 25 HRC] включительно. Трубы из марок Р24, Р92, Р122 и
толщина стенки не должна опускаться ниже минимального Р36 должны иметь твердость не более 250 HBW/265
допуска настоящих ТУ. Наружный диаметр в зоне шлифова- HV30 [25 HRC].
ния может соответственно уменьшаться на объем шлифова-
9.4 Таблица 5 содержит значения минимального уд-
ния.
линения на каждую 1/32-дюйма (0,8-мм) уменьшения
7.5.1 Измерения толщины стенки должны производиться толщины стенки. Если толщина стенки находится между
механическим штангенциркулем или соответствующим обра-
зом откалиброванным устройством неразрушающего контроля

ТАБЛИЦА 3 Требования прочности при растяжении


Марка стали
Р92, Р911 Все
Р1, Р2 Р12 Р23 Р24 Р91 Р122 Р36 класс 2
Р36 класс 1 остальные
Прочность на разрыв,
мин.:
1000 фунтов/кв. дюйм 55 60 74 85 85 90 90 95,5 60
МПа 380 415 510 585 585 620 620 660 415
Предел текучести,
мин.
1000 фунтов/кв. дюйм 30 32 58 60 60 64 58 66,5 30
МПа 205 220 400 415 415 440 400 460 205

4
ТАБЛИЦА 5 Требования по относительному удлинению NPS [DN] и по номеру ряда, показаны в ASME D36.10M.
Требования по относительному удлинению
12. Гидростатическое испытание
Все марки стали
12.1 Каждая труба должна быть подвергнуты гидро-
кроме Р23, Р36, Р23, Р24, Р91,
Р92, Р122 и
статическому испытанию, за исключением случаев, ука-
Р91, Р92, Р122 и
Р911 Р911 Р36 занных в п. 12.2 или 12.3.
попе- 12.2 Если в заказе не определено иначе, каждая
вдоль вдоль поперек вдоль труба может, по усмотрению изготовителя, вместо гид-
рек
Удлинение на 2 дюйма или ростатического испытания подвергаться неразрушаю-
50 мм, (или 4D), мин %: щему контролю электрическим методом, как показано в
Базовое мин. удлинение 30 20 20 ... 15
разделе 13.
для тестовых полосок 12.3 Если заказчиком определено, что труба должна
толщиной 5/16 дюйма поставляться без проведения гидростатического испы-
(8мм) и более, и для всех
маленьких размеров, тания и неразрушающего контроля.
испытуемых целиком 12.4 Если заказчиком определено, что труба должна
Когда используется стан- 22 14 20 13 ... поставляться после проведения обоих процедур: гидро-
дартный круглый образец с статического испытания и неразрушающего контроля.
2-дюймовой или 50-мм
базовой длиной или соот-
ветственно образцы мень-
шего размера с базовой 13. Неразрушающие испытания
длиной равной 4D (4 диа- 13.1 По усмотрению изготовителя или согласно усло-
метра)
виям, указанным в заказе, как альтернатива гидростати-
При испытании полосок 1.50А 1.00А 1.00 ... 1.00 ческим испытаниям (12.2), или как дополнение к гидро-
А А
должна быть сделана
испытаниям (12.4), каждая труба должна быть подверг-
поправка на каждую 1/32
дюйма (0,8 мм) уменьше- нута неразрушающему контролю в соответствии с инст-
ния толщины стенки ниже рукциями Е213, Е309 или Е570. Размерный ряд труб,
дюйма (8 мм) от базового который может быть испытан отдельным методом, мо-
минимального удлинения жет быть ограничен в рамках соответствующих инструк-
следующих процентных ций.
точек
А 13.2 Следующая информация предназначена для
Таблица 5 дает минимальные расчетные значения.
лиц, опирающихся в своей работе на данные ТУ:
двумя значениями выше, то значение минимального удлине- 13.2.1 Ссылочные стандарты, определенные в п. 13.8
ния определяется по следующей формуле: являются подходящими стандартами для приведения в
соответствие со стандартом оборудования для испыта-
Направление испытания ФормулаВ ний. Размеры, приведенные в данных стандартах, не
Вдоль, все марки стали, кроме Е = 48t + 15.00 следует рассматривать как минимальные размеры де-
Р23, Р91, Р92, Р122 и Р911 [E = 1.87t + 15.00] фектов, обнаруживаемых таким оборудованием.
Поперек, все марки стали, кроме Е = 32t + 10.00 13.2.2 Ультразвуковое исследование может обеспе-
Р23, Р91, Р92, Р122 и Р911 [E = 1.25t + 10.00] чивать определение дефектов в обоих направлениях,
Вдоль, Р23, Р91, Р92, Р122 и Е = 32t + 10.00 идущих как вдоль, так и поперек. Необходимо учитывать,
Р911 [E = 1.25t + 10.00] что обнаружение дефектов в разных направлениях тре-
Вдоль, Р36 Е = 32t + 5.00 бует применения различных методик. Исследование мо-
[E = 1.25t + 5.00] жет не выявить короткие, расположенные глубоко де-
где: фекты.
Е = удлинение на 2 дюйма или 50 мм, % и 13.2.3 Испытание вихревыми токами, рассматривае-
t = фактическая толщина образца мое в настоящем стандарте, может применяться для
9.5 Для марки стали Р91, если закалка и отпуск осуществ- определения значительных несплошностей, в частности,
лялись согласно поправке D к таблице 2, свойства растяже- короткого обрывистого характера.
ния и твердости следует проверять на материале, взятом в 13.2.4 Контроль методом рассеяния магнитного по-
точке половинной толщины. тока, рассматриваемый в настоящих ТУ, служит для оп-
ределения наличия и расположения значительных не-
сплошностей, ориентированных вертикально или гори-
10. Допустимые отклонения по диаметру зонтально. Необходимо учитывать, что для обнаружения
10.1 Для труб, заказываемых по NPS [DN] или наружному дефектов в разных направлениях требуется применение
диаметру, отклонения по наружному диаметру не должны различных методик.
выходить за рамки значений, указанных в таблице 6. 13.2.5 Гидроиспытания согласно разделу 12 позво-
10.2 Для труб, заказываемых по внутреннему диаметру, ляют обнаружить дефекты на основании утечки испыта-
значения внутреннего диаметра не должны отличаться более тельной жидкости через стенку трубы визуально, либо по
чем на ±1% от указанных в ТУ данных. снижению давления испытательной жидкости. Данные
испытания могут не выявить очень плотные сквозные
дефекты, или дефекты, которые уходят в стенку не на-
11. Допустимые отклонения по толщине стенки сквозь.
11.1 Помимо косвенных ограничений толщин стенок труб в 13.2.6 Покупатель, заинтересованный в установлении
результате ограничения по весу согласно ТУ А999/А999М, природы (тип, размер, расположение и направление)
толщина стенки трубы в любой точке должна находиться в несплошностей, которая может быть определена в ходе
рамках указанных в таблице 7 значений. Минимальная тол- специального применения упомянутых испытаний, дол-
щина стенки и минимальный наружный диаметр для контроля жен обсуждать этот вопрос с изготовителем трубной
соответствия данному условию для труб, заказываемых по продукции.
5
ТАБЛИЦА 5 Расчетные значения минимального удлинения
Удлинение на 2 дюйма или 50 мм, мин., %
Толщина стенки Все марки стали кроме Р23, Р36, Р23, Р24, Р91, Р92, Р122
Р36
Р91, Р92, Р122 и Р911 и Р911
дюйм мм вдоль поперек вдоль вдоль
5/16 (0.312) 8 30 20 20 15
9/32 (0.281) 7.2 28 19 19 14
1/4 (0.250) 6.4 27 18 18 13
7/32 (0.219) 5.6 26 ... 17 12
3/16 (0.188) 4.8 24 ... 16 11
5/32 (0.156) 4 22 ... 15 10
1/8 (0.125) 3.2 21 ... 14 9
3/32 (0.094) 2.4 20 .. 13 8
1/16 (0.062) 1.6 18 ... 12 7

ТАБЛИЦА 6 Допустимые отклонения по наружному диаметру


13.7 Условия испытаний:
Сверх Ниже
Обозначение NPS [DN] 13.7.1 При контроле ультразвуковым методом мини-
дюйм мм дюйм мм
1⁄8 -11⁄2 [6 - 40], вкл. 1⁄64 (0.015) 0.40 1⁄64 (0.015) 0.40
мальная номинальная частота преобразователя должна
11⁄2 - 4 [40 - 100], вкл. 1⁄32 (0.031) 0.79 1⁄32 (0.031) 0.79
быть 2.25МГц.
4 - 8 [100 - 200], вкл. 1⁄16 (0.062) 1.59 1⁄32 (0.031) 0.79 13.7.2 При контроле вихревыми токами, частота тока
8 - 12 [200 - 300], вкл. 3⁄32 (0.093) 2.38 1⁄32 (0.031) 0.79 обмотки возбуждения должна быть 10кГц или менее.
±1% от ука-
занного на- 13.8 Контрольные эталоны:
более 12 [300],
ружного
13.8.1 Контрольные эталоны подходящей длины
диаметра
должны быть изготовлены из трубы той же марки, раз-
мера (NPS или наружный диаметр и ряд или толщина
стенки), условий финишной обработки поверхности и
ТАБЛИЦА 6 Допустимые отклонения по толщине стенки термообработки, что и подвергающаяся испытаниям
труба.
Обозначение NPS [DN] Допуск, % от указанного в ТУ
значения 13.8.2 Для УЗК в качестве контрольных меток изгото-
Сверх Ниже витель по своему усмотрению может использовать одну
1/8 -2 1⁄2 [6 - 65], вкл., все отношения t/D 20.0 12.5 из общепринятых форм меток, показанных в Инструкции
Более 2 1⁄2 [65], t/D ≤ 5%А 22.5 12.5 Е213. Глубина метки не должна превышать 12 ½ % от
Более 2 1⁄2 [65], t/D > 5%А 15.0 12.5
указанной в ТУ номинальной толщины стенки трубы или
0.004 дюйма (0.1 мм), в зависимости от того какое значе-
ние является наибольшим. Минимальная длина метки
должна соответствовать двойному диаметру преобразо-
13.3 Время проведения испытаний
вателя(ей). Ширина метки не должна превышать глубину
Неразрушающие испытания для подтверждения соответ- метки.
ствия ТУ следует проводить после всех этапов механической
13.8.3 Для контроля вихревыми токами эталоны
обработки, термообработки и правильных процессов. Данное
должны иметь любую из представленных ниже форм
требование не исключает проведение дополнительных испы-
несплошностей:
таний на более ранних этапах производства.
13.8.3.1 Высверленное отверстие – эталон должен
13.4 Состояние поверхности
содержать три или более отверстия, равномерно распо-
13.4.1 Все поверхности должны быть зачищены и сво- ложенных по окружности трубы и продольно разделен-
бодны от нагара, грязи, смазки, краски или любых других по- ные достаточным расстоянием, позволяющим ясно рас-
сторонних примесей, которые могут повлиять на результаты познавать сигналы от каждого отверстия. Отверстия
испытаний. Способы зачистки и подготовки поверхности для должны быть высверлены радиально через стенку тру-
испытаний не должны отрицательно воздействовать на ос- бы, избегая деформации трубы во время сверления.
новной материал или на качество обработки поверхности. Диаметр отверстий может варьироваться в зависимости
13.4.2 Чрезмерная неровность поверхности или глубо- от NPS следующим образом:
кие царапины могут вызывать дополнительные сигналы, ко-
торые влияют на результат испытаний. Обозначение NPS Диаметр отверстия
½ 0.039 дюйма (1 мм)
13.5 Объем исследований
½ -1¼ 0.055 дюйма (1.4 мм)
13.5.1 Относительное перемещение трубы и измеритель- 1¼-2 0.071 дюйма (1.8 мм)
ного(ых) преобразователя(ей), рамки(мок) или датчика(ов) 2–5 0.087 дюйма (2.2 мм)
должно позволять полное сканирование всей поверхности более 5 0.106 дюйма (2.7 мм)
трубы, за исключением концевых эффектов согласно 13.5.2.
13.5.2 Существование концевых эффектов подтверждено
13.8.3.2 Поперечная тангенциальная риска – При
и изготовитель должен определить протяженность/объем
помощи круглого резца или напильника диаметром ¼
подобных эффектов и, если запрашивается, представить со-
дюйма (6.4 мм), наносится риска тангенциально поверх-
ответствующий отчет заказчику. Другие неразрушающие ис-
ности и перпендикулярно продольной оси трубы. Выше-
пытания для контроля концевых зон должны являться пред-
упомянутая риска должна иметь глубину не более 12 ½
метом согласования между изготовителем и заказчиком.
% от указанной в ТУ номинальной толщины стенки трубы
13.6 Квалификация операторов – Операторы машин для или 0.004 дюйма (0.1 мм), в зависимости от того какое
испытаний должны быть аттестованы в соответствии с SNT- значение является наибольшим.
TC-1A, или аналогичным признанным стандартом.

6
13.8.3.3 Продольная риска – Риска шириной до 0.031 дюй- забракована, причем толщина стенки трубы после ре-
ма должна быть нанесена при помощи станка по радиальной монта должна соответствовать требованиям настоящих
плоскости параллельно оси трубы на наружной поверхности ТУ.
трубы, глубиной не более 12 ½ % от указанной в ТУ номи- 13.10.2.3 Такие трубы могут быть оценены в соответ-
нальной толщины стенки трубы или 0.004 дюйма (0.1 мм), в ствии с положениями Раздела 7, если сигналы вызваны
зависимости от того какое значение является наибольшим. видимыми несовершенствами, перечисленными ниже:
Длина риски зависит от метода испытания.
(1) царапины,
13.8.4 Для контроля методом рассеяния магнитного потока (2) шероховатость поверхности,
продольные контрольные риски должны быть изготовлены на (3) перегибы,
токарном станке по радиальной плоскости параллельно оси (4) отметины от правильной машины,
трубы. При толщине стенки менее ½ дюйма (12.7 мм) необхо-
(5) стружка/заусеницы,
димо использовать наружные и внутренние риски; при толщи-
не стенки равной или более ½ дюйма достаточно только на- (6) следы от стальной матрицы,
ружных рисок. Глубина риски не должна превышать 12 ½ % от (7) перетяжки,
указанной в ТУ номинальной толщины стенки трубы или 0.004 (8) неравномерность/чешуйчатость переходных со-
дюйма (0.1 мм), в зависимости от того какое значение являет- единений труб
ся наибольшим. Длина риски не должна превышать 1 дюйм
(25.4 мм), а ширина не превышать глубину риски. Наружные и 14. Обязательные механические испытания
внутренние риски должны располагаться на достаточном
расстоянии для ясного распознавания сигналов от каждой 14.1 Партия – Для механических испытаний в одну
риски. партию входят все трубы одинакового номинального
размера и толщины стенки (или ряда по толщине и дав-
13.8.5 По соглашению между изготовителем и заказчиком
лению), изготовленные из одной плавки стали и подвер-
могут быть использованы более крупные и/или более мелкие
гаемые одинаковой финишной термообработке в мето-
эталонные несплошности.
дических печах; если финишная термообработка осуще-
13.9 Процедура поверки: ствляется в камерных печах, то партия должна включать
13.9.1 Испытательное оборудование подвергается по- только трубы одной садки.
верке в начале и в конце испытания каждой партии труб одно- 14.2 Испытание на растяжение в продольном и по-
го размера (NPS или диаметр и ряд (по толщине и давлению) перечном направлении, испытание на сплющивание,
или толщина стенки), одной марки и одного режима термооб- испытание твердости или испытание на изгиб – Для
работки, а также не реже чем через каждые 4 часа в процессе материала, подвергнутого термообработке в камерной
контроля таких труб. На усмотрение изготовителя или по со- печи, испытания производятся на 5% труб из каждой
глашению сторон может проводиться более частая поверка. партии термообработки. При малых партиях испытанию
13.9.2 Поверка аппаратуры должна производиться так- подвергается, по меньшей мере, одна труба. При термо-
же после каждого изменения настройки системы контроля, обработке в методических печах испытания проводятся
смены оператора, ремонта оборудования и перерыва из-за на достаточном количестве труб, составляющем 5% от
отключения электропитания, аварийного останова или пауз в партии, но не менее, чем на двух трубах.
работе оператора. 14.3 Испытание твердости
13.9.3 Контрольный эталон пропускают через аппара- 14.3.1 Испытание твердости по Виккерсу следует осу-
туру с той же скоростью и при таких же параметрах настройки ществлять в соответствии с Методикой Е92.
системы, что и контролируемая труба.
14.3.2 Для труб с толщиной стенки 0.200 дюйма [5.1
13.9.4 Отношение сигнал/шум для контрольного этало- мм] или более, следует применять метод испытания
на должно быть не менее 2,5:1, амплитуда эталонного сигна- твердости по Роквеллу или Бринеллю. Если применяет-
ла для каждой несплошности должна составлять не менее ся метод испытания твердости по Бринеллю, следует
50% от полной высоты экрана. использовать шарик диаметром 10 мм с нагрузкой 3000,
13.9.5 Если в ходе любой поверки обнаружится, что 1500 или 500 кг на усмотрение изготовителя.
амплитуда сигнала уменьшилась на 25% (2 дБ), то аппаратура 14.3.3 Для труб с толщиной стенки 0.065 дюйма [1.7
считается неповеренной. Настройка системы контроля может мм] или более, но менее 0.200 дюйма [5.1 мм] следует
быть изменена, ее преобразователь(и), катушка(и) и датчик(и) использовать метод испытания твердости по Роквеллу.
могут быть отрегулированы и аппаратура поверена вновь, но
14.3.4 Для труб с толщиной стенки менее 0.065 дюй-
все трубы, проверенные после последней успешной поверки,
ма [1.7 мм] испытание твердости не требуется.
должны быть проверены вновь.
14.3.5 Испытание твердости по Бринеллю следует
13.10 Оценка несовершенств:
осуществлять, на усмотрение изготовителя, с наружной
13.10.1 Трубы, от которых получен сигнал, равный или стороны трубы ближе к концу, с наружной стороны об-
превышающий сигнал от контрольного эталона, должны быть разца, отрезанного от трубы или на поперечном сечении
идентифицированы положительно и отделены от годных труб. стенки образца, отрезанного от трубы. Данное испыта-
Участок, вызывающий сигнал, может быть обследован вновь. ние следует осуществлять таким образом, чтобы центр
13.10.2 Относительно таких труб должна быть предпри- отпечатка находился от края образца на расстоянии не
нята одна из следующих трех мер: менее, чем 2.5 диаметра отпечатка.
13.10.2.1 На усмотрение изготовителя такие трубы могут 14.3.6 Испытание твердости по Роквеллу следует
быть отбракованы без дополнительного исследования. осуществлять, на усмотрение изготовителя, на внутрен-
ней поверхности, на поперечном сечении стенки, или на
13.10.2.2 Трубы подлежат отбраковке, но могут быть от- плоскости наружной поверхности.
ремонтированы, если сигнал вызван несплошностями, кото-
рые не могут быть идентифицированы, или трещинами, или 14.3.7 Для труб из марок Р23, Р91, Р92, Р122, Р911 и
похожими на трещину дефектами. Ремонт может осуществ- Р36, испытания твердости по Бринеллю, Виккерсу или
ляться путем шлифования (в соответствии с 7.2.1) или сварки Роквеллу следует осуществлять на образцах из каждой
(в соответствии с 7.6), или обрезки (в соответствии с 7.2.3). партии.
Для приемки, отремонтированная труба должна пройти тот же 14.4 Испытание на изгиб
вид неразрушающего контроля, при котором она была
7
14.4.1 Трубы диаметром, превышающим NPS 25, и с Маркирование может производиться по трафарету, клей-
отношением диаметра к толщине стенки не более 7.0, вместо мением или накаткой. Трубы, подвергнутые ремонту
испытания на сплющивание должны подвергаться испытанию сваркой в соответствии с п. 7.6, должны иметь маркиров-
на изгиб. Другие трубы с NPS не менее 10, с согласия покупа- ку «WR».
теля, могут подвергаться испытанию на изгиб вместо испыта-
17. Правительственные закупки
ния на сплющивание.
14.4.2 Образцы для испытания на изгиб должны гнуть- 17.1 Трубы без окалины:
ся при комнатной температуре на 180° без образования тре- 17.1.1 Если это определено в контракте или заказе,
щин с наружной стороны места изгиба. Внутренний диаметр при поставке труб, свободных от окалины, правительст-
изгиба должен составлять 1 дюйм [25 мм]. венным организациям США в запрашиваемом контракте
14.4.3 Образцы для испытания на изгиб по 14.4 долж- или заказе должны быть учтены следующие требования.
ны быть отрезаны от одного конца трубы и, если не опреде- Эти требования имеют преимущество относительно
лено иначе, взяты в поперечном направлении. Один образец аналогичных требований стандарта на изделие.
отбирают, по возможности, ближе к наружной поверхности, а 17.1.2 При заказе труб по настоящим ТУ должны
другой – как можно ближе к внутренней поверхности. Сечение учитываться требования ТУ А999/А999М.
образцов должно равняться ½ на ½ дюйма [12.5 x 12.5 мм] 17.1.3 Трубы должны быть одной из следующих
или 1 на ½ дюйма [25 х 12.5 мм], с радиусом закругления приведенных ниже марок:
кромок не более 1/16 дюйма [1.6 мм] и по длине не превышать
6 дюймов [150 мм]. При изгибе нагружаться растяжением Марка Обозначение UNS
должна сторона, обращенная к наружной, или к внутренней Р11 К11597
поверхности трубы, соответственно. Р22 К21590
Р5 К41545

15. Сертификат 17.1.4 Номенклатурный код:


15.1 Сертификат и протоколы испытаний согласно Раз- 17.1.4.1 Трубы заказываются по номинальному раз-
делу 25 ТУ А999/А999М, являются обязательными. меру трубы и ряду (по толщине стенки и давлению) со-
гласно ANSI В36.10М.
15.2 В дополнение к информации, требуемой в ТУ
А999/А999М, сертификат должен содержать сведения, под- Пример: А 335/А 335М Pipe Р-11 NPS 12 Sch 40
вергались ли трубы гидростатическому испытанию. Если тру- Номер стандарта ASTM A335/A335M
бы подвергались неразрушающему контролю, то сертификат Труба Р
Марка Р-11
должен содержать информацию о способе контроля и исполь- NPS 12
зуемых контрольных эталонах. Кроме того, помимо указания Толщина стенки 0,375
номера стандарта и марки стали, в сертификате должна быть
17.1.4.2
приведена информация по методике испытания, как указано в
Таблице 8. Номер стандарта ASTM A335/A335M
Труба Т
Марка Р-11
ТАБЛИЦА 8 Информация по методике испытания Наружный диаметр 0,250
для сертификата и маркировки Толщина стенки 0,035

Гидростатическое Неразрушающий
Маркировка
17.1.5 Информация для заказа - Заказы на продукцию
испытание контроль по данным ТУ должны содержать дополнительно к тре-
ДА НЕТ Испытательное давление бованиям Раздела 3 следующие сведения:
НЕТ ДА NDE
НЕТ НЕТ NH 17.1.5.1 Труба большого/малого диаметра (pipe/tube)
ДА ДА Испытательное давление/NDE 17.1.5.2 Номенклатурный код
17.1.5.3 УЗК, если требуется
16. Маркирование продукции 17.1.5.4 Требуется ли проведение контроля попе-
16.1 Дополнительно к маркировке, описанной в ТУ речными волнами в двух противоположных направлени-
А999/А999М, маркировка должна содержать длину, дополни- ях по окружности,
тельный символ S, если труба отвечает каким-либо из до- 17.1.5.5 Требуемый способ консервации и упаковки.
полнительных требований S1 - S6, номер ряда (по толщине
стенки и давлению), если труба заказывается по номеру ря- 18. Ключевые слова
да, номер плавки или специальный установленный изготови- 18.1 труба из легированной стали; эксплуатация в ус-
телем номер, по которому может быть идентифицирована ловиях высокой температуры; бесшовная стальная тру-
плавка. Кроме того, должна быть включена маркировка, обо- ба; стальная труба; сфера применения температурных
значающая метод(ы) контроля или испытания, как приведено режимов.
в Таблице 8.

8
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Одно или несколько из следующих дополнительных требований могут применяться только в слу-
чае, если они указаны в заказе на поставку. Покупатель может задать другую частоту проведения
испытаний или исследований, нежели приведено в дополнительных требованиях. По соглашению
между изготовителем и покупателем могут быть также изменены приведенные в дополнительных
требованиях условия повторных испытаний и повторной термообработки.

S1. Анализ продукта Примечание S4.1 - В связи с развитием методов травления,


применимых для изделий по данному ТУ, рекомендуется исполь-
S1.1 Анализ продукта должен осуществляться на каждой зовать методику стандартного макротравления при рядовом кон-
трубе. Отдельные трубы, не отвечающие требованиям по троле черных металлов, описанную в книге Metals Handbook,
химическому составу, должны быть отбракованы. 1948, стр. 389.
S2. Испытания на растяжение в поперечном направлении S5. Микрофотоснимки
S2.1 Испытание на растяжение в поперечном направле- S5.1 По требованию покупателя, и если это определено в
нии должно проводиться на образцах, взятых с одного / обо- заказе, изготовитель должен представить по одному мик-
их концов каждой трубы размером NPS 8 и более. Если зада- рофотоснимку со 100 кратном увеличении образцов труб
но это дополнительное требование, то необходимо также размером NPS 3 и более в состоянии поставки для каждо-
указать количество испытаний на одну трубу. Если образец го размера, каждой толщины стенки и каждой плавки.
какой-либо трубы не соответствует требованиям к свойствам Микрофотоснимки должны соответственно иметь указа-
при растяжении (предел прочности, предел текучести или ние размера трубы, толщины стенки и номера плавки. Не
удлинение), то труба должна быть отбракована для по- следует требовать представления микрофотоснимков
вторной термообработки в соответствии с ТУ А999/А999М и каждой трубы, за исключением случая, указанного в до-
затем удовлетворительно пройти повторные испытания. полнительном требовании S6. Такие микрофотоснимки
S3. Испытание на сплющивание носят исключительно информативный характер, демонст-
рируя фактическую структуру металла трубы в состоянии
S3.1 Испытание на сплющивание по ТУ А999/А999М долж- поставки.
но проводиться на образцах, взятых с одного / обоих концов
каждой трубы. Для испытания можно использовать обрези S6. Микрофотоснимки отдельных труб
концов труб. Если задано это дополнительное требование, то S6.1 В дополнение к микрофотоснимкам по дополнитель-
необходимо также указать количество испытаний на одну ному требованию S5 покупатель может потребовать пре-
трубу. Если образец какой-либо трубы не выдерживает испы- доставления микрофотоснимков с каждого конца одной
тание из-за недостаточной способности к пластической де- или более труб из каждой партии труб размером NPS 3 и
формации уже на первом этапе испытания на сплющивание, более в состоянии поставки. Покупатель должен указать в
то данная труба должна быть отбракована для повторной заказе количество труб, подлежащих этой проверке, от
термообработки в соответствии с ТУ А999/А999М и затем каждой партии. Если микрофотоснимки требуются с каж-
удовлетворительно пройти повторные испытания. Если обра- дой трубы, то можно не представлять микрофотоснимки с
зец с какой-либо трубы не выдерживает испытание из-за не- каждой партии в состоянии поставки по дополнительному
достатка прочности, то труба должна быть отбракована, при требованию S5. Все микрофотоснимки должны иметь со-
этом допускается удаление дефектного конца с повторением ответственно указание размера трубы, толщины стенки и
испытания, которое должно подтвердить доброкачествен- номера плавки. Кроме того, идентификация микрофото-
ность оставшейся части трубы. Испытание на изгиб по 13.2 снимков должна в дальнейшем обеспечивать их соответ-
заменяет испытание на сплющивание для труб с диаметром ствие с представленными на них трубами.
более NPS 25 и с отношением диаметра к толщине стенки S7. Альтернативная термообработка марки Р91
7.0 и менее.
S7.1 Марка стали Р91 должна подвергаться нормализа-
S4. Структура металла и контроль травлением
ции в соответствии с условиями Таблицы 2 и отпуску при
S4.1 Сталь должна быть однородной, что показывает кон- температуре, указанной покупателем, но ниже 1350°F
троль травлением в соответствии с целесообразным приме- (730°C). Покупатель должен в дальнейшем сам провести
нением Метода Е381. Контроль производится на поперечном отпуск при температуре не ниже 1350°F (730°C). Все ме-
сечении одного / обоих концов каждой трубы и должен де- ханические испытания должны проводиться на продукции,
монстрировать достаточно однородный материал, без рас- подвергнутой термообработке в соответствии с условия-
слоений, трещин и аналогичных серьезных дефектов. Если ми Таблицы 2. Сертификат должен содержать ссылку на
задано это дополнительное требование, то необходимо так- данное дополнительное требование с указанием темпе-
же указать количество испытаний на одну трубу. Если обра- ратуры отпуска. В маркировку труб должно быть включе-
зец с любой трубы демонстрирует значительные дефекты, но обозначение «S7».
труба должна быть забракована с возможностью удаления
дефектного конца с последующим повторным испытанием,
которое должно подтвердить однородность оставшейся час-
ти трубы.

9
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ

10