La industria Maltinga S.A.

distribuye malta de sorgo en polvo que es

utilizada como materia prima en la elaboración de bebidas energizantes.
La producción de malta tiene lugar en varias etapas, una de las cuales
requiere el secado controlado de los granos malteados con aire caliente
a 95°C. Tradicionalmente el aire caliente proviene de una etapa previa,
sin embargo, el proceso ha sufrido algunas modificaciones con el fin de
optimizar los costos y ya no se cuenta con la fuente de aire caliente.

Sus compañeros y usted pertenecen al área de Diseño e Ingeniería y

han sido encargados de evaluar el uso de un intercambiador de tubos y
coraza para calentar el aire con gases de combustión procedentes de la
caldera, el gerente de planta les ha remitido los siguientes datos:

Especificaciones de las corrientes:

Flujo de aire a calentar: 3400 kh/h
Temperatura inicial del aire: 15°C
Temperatura inicial de los gases de combustión: 400°C
Temperatura final admitida para los gases de
combustión:100°C
Especificaciones del intercambiador:
1 paso carcasa – 2 pasos tubos
Número total de tubos: 400
Arreglo de tubos: Cuadrado
Espaciado entre centros: dos veces el diámetro de los
tubos
Placas deflectoras con corte del 25%
Espaciamiento entre placas deflectoras: 25cm

Debe realizar los cálculos pertinentes y entregar de vuelta la siguiente

información:

 Caudal requerido de gases de combustión

 Coeficiente individual de transmisión de calor para gases y para
aire
 Área total de transmisión de calor
 Longitud requerida de los tubos
Nota: Últimamente la empresa ha tenido que reducir gastos debido a
que sus ganancias se disminuyeron por la llegada de una multinacional
que distribuye malta a un menor precio, por esta razón, el gerente de
planta espera un informe de calidad, detallado y riguroso con sus
cálculos; de esta forma podrá seguir justificando la existencia del
departamento de Diseño e Ingeniería.

Solución

Lo que primero es saber que fluido va por la carcasa y cual por los
tubos, para este caso el fluido más caliente va por los tubos es decir
gases de combustión el cual será dióxido de carbono,

Q=ḿf C pf ( T fs −T fe )

Q=ḿc C pc ( T cs −T ce )

Q=UA ∆ T m

m=ρuA

Determinamos las propiedades termofisicas de los fluidos y la

conductividad del material de los tubos

Para el aire

15+ 95
T promedio aire = ° C=55° C
2

Buscando en las tablas

 J
C p =1007
kg . K

Pr=0.721

W
k =0.0278
mK

kg
ρaire =1.0755
m3

Para el dióxido de carbono

100+400
T promedio DioxidoCarbono = °C
2

T promedio DioxidoCarbono =250 ° C

 J
C p =1027.6
kg . K

ρgases comco 2=1.00347

Pr=0.7442

m2
ν =2.48∗10 5
s

W
k =0.028
mK

El material de construcción del intercambiador es acero

Ahora calculamos el calor cedido por el aire

kg
ḿaire =3400
h

Pasamos a kg/s

kg
∗1 h
h kg
ḿaire =3400 =0.944
3600 s s
Caudal Volumétrico aire

kg
0.944
s
V́ aire =
kg
1.0755 3
m

m3
V́ aire =0.877
s

El calor es el mismo para ambos fluidos por lo cual igualamos las

ecuaciones de calor
308,280

ḿf C pf ( T fs −T fe ) =ḿc C pc ( T cs−T ce )

ḿf C pf ( T fs −T fe )
ḿc =
C pc ( T cs−T ce )

Entonces el flujo másico de dióxido de carbono es

kg J
0.944 ∗1007 ( 368.15 ° K −288.15° K )
s kg . K
ḿc =
J
1027.6 ∗( 673.15° K−373.15 ) ° K
kg . K

kg
ḿc =0.2466
s

Entonces el caudal requerido de los gases de combustión es

kg
0.2466
s
V́ gases combustion=
kg
1.0347 3
m
3
m
V́ gases combustion=0.2383
s
Los siguientes cálculos se harán usando las propiedades de
dióxido de carbono que es el fluido que va por los tubos

Para el paso siguiente procedemos a suponer un diámetro de los tubos

para calcular los números adimensionales

D=2∈¿ 0.0508 m

El área de los tubos es

π d2i
A t =nt
4

0,0508 m
¿
¿
¿2
3,1415∗¿
A t =400 ¿

Ahora calculamos la velocidad en el interior de los tubos

V́
V=
A

m3
0.2383
s
V= −3 2
2.02∗10 m

m
V =117.97
s

Con esta velocidad calculamos Reynolds

vD
ℜ=
µ

m2
ν =2.48∗10−5
s
 m
117.97 ∗0.0508 m
s
ℜ= 2
−5 m
2.48∗10
s

ℜ=2416

Ahora calculamos Nusselt

hD
Nu= =0.023 R e0.8 Pr 0.4
k
0.8 0.4
Nu=0.023∗( 2416 ) ∗( 0.7442 )

Nu=10,3

Por lo cual

W
0.028
mK
h= ∗413.4
0.0508 m

W
h=227.85
m2 K

Ahora hacemos los mismos para fluido aire, pero esta vez
debemos tomar el diámetro hidráulico

De=8∈¿ 0.2032 m

El área de los carcaza

π
A= ∗( 0.2032 m )2
4
2
A=0.0324 m

Ahora calculamos la velocidad en el interior de los carcaza

V́
V=
A
 3
m
0.877
s
V=
0.0324 m2

m
V =27.067
s

Con esta velocidad calculamos Reynolds

vD
ℜ=
µ

−5 m2
ν =1.823∗10
s

m
27.067 ∗0.2032 m
s
ℜ= 2
−5 m
1.823∗10
s

ℜ=3017

Ahora calculamos Nusselt

hD
Nu= =0.023 R e0.8 Pr 0.4
k

Nu=0.023∗( 3017 )0.8∗( 0.721 )0.4

Nu=12,2

Por lo cual

W
0.028
mK
h= ∗488.16
0.2032 m

W
h=67.26
m2 K

Por el método de la diferencia media logarítmica de temperatura

 ∆ T 1−∆ T 2
∆ T lm=
∆ T1
ln
( )
∆ T2

∆ T 2=T CS−T FE

∆ T 2=( 100−15 ) ° C=85 ° C

∆ T 1=T CE−T FS

∆ T 1=( 400−95 ) ° C

∆ T 1=305 ° C

305 ° C−85 ° C
∆ T lm=
305° C
ln (85 ° C )
∆ T lm=172.19° C

Tenemos que el calor transferido es

Q=U A S ∆ T lm

Por lo cual el área superficial de los tubos es

Q
As=
U ∆T lm

Q=ḿf C pf ( T fs −T fe )

kg J
Q=0.944 ∗1007 ( 95 ° C−15 ° C )
s kg . K
 Q=76048.64 W

Tenemos que hallar el coeficiente de transferencia total para hallar el

área

1
U=
1 1
+
haire h dioxido

1
U=
1 1
+
W W
67.26 227.85
m2 K m2 K

W
U=51.93
m2 K

76048.64 W
As=
W
51.93 2 ∗172.19 ° C
m K
2
As=8.504 m

Como se puede observar es un método iterativo y tedioso,

Bibliografía

Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la

ingeniería de alimentos. Madrid, ES: Mundi-Prensa.

Montes, P. M. J., Muñoz, D. M., & Rovira, D. A. A. (2014). Ingeniería

térmica.

Operaciones unitarias, recuperado de internet de:

https://www.ecured.cu/Operaciones_Unitarias
Ley de Fourier, recuperado de internet de:
http://procesosbio.wikispaces.com/Ley+de+Fourier