ESTUDIO DE

PREFACTIBILIDAD PARA LA
INSTALACION DE UNA
PLANTA PARA LA
ELABORACION DE HELADOS
DE CREMA CON VEGETALES
DISEÑO DE PLANTAS
AGROINDUSTRIALES
INTEGRANTES:
 Guzmán Araníbar Julissa
 Limache Ccopa Josselyne
 Quenta Apaza Lizbeth Diana
 Rosas Chacón Kimberly
 Ucsa Santoyo Stefani
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE SAN
AGUSTIN
ESCUELA
PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE
INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
01/01/2019
Contenido
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4
1.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 4
1.2. GENERALIDADES .............................................................................................. 4
1.2.1. DENOMINACIÓN......................................................................................... 4
1.2.2. UBICACIÓN DE LA PLANTA .................................................................... 5
1.2.3. NATURALEZA DE LA PLANTA ................................................................ 5
1.2.4. ÁREA DE INFLUENCIA DE LA PLANTA................................................. 5
1.2.5. RESPONSABLES DE SU ADMINISTRACIÓN Y EJECUCIÓN ............... 6
1.3. ANTECEDENTES ................................................................................................ 7
1.4. ALCANCE Y FINALIDAD .................................................................................. 7
1.5. OBJETIVOS .......................................................................................................... 8
II. EL PRODUCTO ....................................................................................................... 8
2.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS ..................................................................... 8
2.1.1. CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS .............. 8
2.1.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MATERIA PRIMA E
INSUMOS ................................................................................................................ 8
2.1.3. DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA .......................................... 8
2.2. PRODUCTO FINAL ............................................................................................. 8
2.2.1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS ........................................................ 8
2.2.2. NORMATIVA LEGAL SANITARIA ........................................................... 8
2.2.3. ESPECIFICACIONES DEL EMPAQUE ...................................................... 8
2.3. ANÁLISIS DE COSTOS ...................................................................................... 8
III. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN ........................................................................... 8
3.1. TAMAÑO.............................................................................................................. 9
3.1.1. RELACIÓN TAMAÑO- MERCADO ........................................................... 9
3.1.2. RELACIÓN TAMAÑO – INVERSIÓN – RECURSOS FINANCIEROS .... 9
3.1.3. RELACIÓN TAMAÑO - DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y
RECURSOS ............................................................................................................. 9
3.1.4. RELACIÓN TAMAÑO – TECNOLOGÍA .................................................... 9
3.1.5. SELECCIÓN DE TAMAÑO ......................................................................... 9
3.2. LOCALIZACIÓN ................................................................................................. 9
3.2.1. FACTORES DE LOCALIZACIÓN ............................................................... 9
3.2.2 MACROLOCALIZACIÓN Y MICROLOCALIZACIÓN ............................. 9
3.2.2.1. MACROLOCALIZACIÓN ......................................................................... 9
3.2.2.2. MICROLOCALIZACIÓN .......................................................................... 9
3.2.2.3. SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN .......................................................... 9
3.3. CONSIDERACIONES DE HIGIENIZACIÓN DE LA PLANTA ....................... 9
 3.3.1. HIGIENE DEL PERSONAL ......................................................................... 9
3.3.2. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LA PLANTA ...................................... 9
3.3.3. DESRATIZACIÓN Y DESINFECCIÓN ...................................................... 9
4. INGENIERIA DE LA PLANTA ................................................................................. 9
4.1 PROCESO DE PRODUCCIÓN ........................................................................... 10
4.1.1 TECNOLOGÍAS EXISTENTES .................................................................. 10
4.1.2 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................... 10
4.1.3 FLUJO DE OPERACIONES ........................................................................ 10
4.1.4 BALANCE DE MATERIA ........................................................................... 10
4.1.4 PROGRAMA DE OPERACIONES .............................................................. 10
4.1.5 DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES OPERACIONES ....................... 10
4.2 CAPACIDAD DE PLANTA ............................................................................... 10
4.2.1 CAPACIDAD TÉCNICA Y GRADO DE EFICIENCIA O PLENA
CAPACIDAD ......................................................................................................... 10
4.2.2 PERIODO EN QUE LA CAPACIDAD REAL TOTAL SERÁ CUBIERTA
................................................................................................................................ 10
4.2.3 ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD DE LA PLANTA .................................... 10
4.3 REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN ......................................................... 10
4.3.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMOS ...................... 10
4.3.2 REQUERIMIENTO DE MATERIALES ...................................................... 10
4.3.3 SELECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS ........................................ 10
4.3.4 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA ................................................ 10
4.4 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS ..................................................................... 10
4.4.1 CALDERO .................................................................................................... 10
4.4.2 COMPRESOR DE AIRE .............................................................................. 10
4.4.3 EQUIPOS PARA EL ABLANDAMIENTO DE AGUA .............................. 10
4.4.4 ENERGÍA ELÉCTRICA ............................................................................... 10
5. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA .......................................................................... 10
5.1 GENERALIDADES ............................................................................................. 11
5.1.1. MATRIZ DE EVALUACIÓN PARA LA DISTRIBUCIÓN DE LA
PLANTA ................................................................................................................ 11
5.2 SECCIONES AMBIENTES Y DIMENSIONAMIENTO ................................... 11
5.2.1 GENERALIDADES ...................................................................................... 11
5.2.2 CÁLCULO DE ÁREAS ................................................................................ 11
5.3 ANÁLISIS DE PROXIMIDAD ........................................................................... 11
5.3.1 RELACIÓN DE ÁREAS CONSIDERADAS EN EL PROYECTO ............ 11
5.3.2 TRIÁNGULO RELACIONAL ..................................................................... 11
 5.3.3 MODULACIÓN (DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/O
ACTIVIDADES) .................................................................................................... 11
5.4 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PROYECTO ........................................... 11
5.4.1 TERRENO ..................................................................................................... 11
5.4.2 CÁMARA DE REFRIGERACIÓN .............................................................. 11
5.4.3 ALMACÉN DE INSUMOS .......................................................................... 11
5.4.4 ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO.............................................. 11
5.5. CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES ......................................... 11
5.5.1 INSTALACIONES SANITARIAS ............................................................... 11
5.5.2 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA ......................................... 11
5.5.3 SISTEMA DE DESAGÜE ............................................................................ 11
5.5.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS .............................................................. 11
5.5.5 SISTEMA DE ILUMINACIÓN .................................................................... 11
5.5.6 INSTALACIONES DE VAPOR ................................................................... 11
6. SISTEMA DE GESTIÓN DE MEDIO AMBIENTE Y MANEJO DE RESIDUOS
DE SÓLIDOS Y FLUIDOS ........................................................................................... 11
7. PROPUESTA DE UN PLAN GESTIÓN DE CALIDAD ......................................... 11
8. COSTO DE LA PLANTA .......................................................................................... 11
9. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 11
10. RECOMENDACIONES .......................................................................................... 12
11. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 12
12. ANEXOS .................................................................................................................. 12
 ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA
LA INSTALACION DE UNA PLANTA PARA
LA ELABORACION DE HELADOS DE
CREMA CON VEGETALES

I. INTRODUCCIÓN

1.1. INTRODUCCIÓN
Existen algunas compañías que experimentan pocos cambios en sus productos, pero la
mayoría debe revisarlos de forma constante, especialmente, en las industrias que
cambian con rapidez.
El diseño de Producto no suele ser responsabilidad única de la función de operaciones;
sin embargo, esta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos se ven
limitados por las operaciones existentes y la tecnología.
Por todo ello, resulta muy importante comprender el proceso de diseño de nuevos
productos así como su interacción con operaciones. Para esto, será necesaria una íntima
colaboración entre operaciones y marketing.
La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial.
El diseño del producto es un prerrequisito para la producción, al igual que el pronóstico
de su volumen.
El resultado del diseño del producto se transmite a operaciones en forma de
especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las características
que se desea que tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción.

1.2. GENERALIDADES

1.2.1. DENOMINACIÓN
El nombre del producto se creó pensando en la salud del consumidor y la elaboración
del producto HEALTHY ICE que en español significa helado saludable, es un nombre
ideal que describe en su totalidad al producto que ofreceremos.

El logo del producto se creó pensando en que estará al alcance del consumidor, con
colores que le den armonía y combinen con el producto. El significado del slogan
combina perfectamente con el nombre del producto y nos indica que existe una variedad
de sabores deliciosos para el consumidor.
 1.2.2. UBICACIÓN DE LA PLANTA
Para la localización de la planta se dió una discusión de los factores importantes que hay
que considerar en el estudio de terrenos y sitios para la localización de plantas. Estos
factores son: materias primas, transportes, agua industrial, eliminación de desechos,
combustible y energía, mano de obra, clima y factores de la comunidad.
 MACROLOCALIZACIÓN
El análisis para determinar la ubicación idónea se realizó bajo el supuesto de que los
principales clientes de la empresa para la cual se hizo el estudio, son las plantas del
mismo grupo al que pertenece, bajo esta asignación se llevó a cabo el modelo para
obtener el centro de gravedad, el cual es el punto medio de todos los elementos. A partir
de esto, se ubicaron geográficamente las plantas en la siguiente tabla:

 MICROLOCALIZACIÓN
Método ponderado: Con este método pasaremos a evaluar la alternativa más óptima
para nuestro proyecto. Para ello tendremos en cuenta los siguientes factores:

De acuerdo a la calificación obtenida por el método ponderado, se concluye que la

planta en el distrito de zamácola es la opción más óptima de la localización de nuestra
planta.

1.2.3. NATURALEZA DE LA PLANTA

La planta fue diseñada para satisfacer las necesidades las necesidades de un importante
segmento de consumidores a quienes no les agrada consumir helados tradicionales
debido al alto contenido de colorantes, saborizantes, azucares y grasas.

1.2.4. ÁREA DE INFLUENCIA DE LA PLANTA

El aumento de las ventas del producto dependerá de tres factores: el desarrollo de más
supermercados, mayor innovación en productos y ofertas, y el crecimiento de la
economía, debido a que el calor es un factor importante, pero no tiene una influencia
directa, porque los helados para el hogar no están exclusivamente pensados para calmar
la sed. En cambio, sí son ‘un gustito’, por lo que su venta se reduce cuando la economía
no crece.

1.2.5. RESPONSABLES DE SU ADMINISTRACIÓN Y EJECUCIÓN

 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Los encargados de cada área se muestran a continuación:

 GUZMAN ARANIBAR JULISSA, gerente de la empresa

 LIMACHE CCOPA JOSSELYNE, subgerente de la empresa
 QUENTA APAZA LIZBETH DIANA, jefa comercial y marketing.
 ROSAS CHACON KIMBERLY, jefa de producción y control de calidad
 UCSA SANTOYO STEFANIE, jefa encargada de recursos humanos

El proceso productivo utilizado se muestra en el siguiente cuadro el cuál maneja en

forma óptima las operaciones requeridas para la transformación del producto y
disminuye al máximo los desplazamientos, debido al diseño adecuado de la planta, y de
igual forma las inspecciones y esperas, ya que el personal realiza autocontrol en la
fuente y el proceso se encuentra nivelado de modo que se evitan retenciones de los
productos en proceso.
El perfil del talento de nuestro negocio debe tener un curriculum vitae y una experiencia
acorde con los requerimientos necesarios para cada área de la empresa; además debe
cubrir algunos requisitos tales como en el área productiva y en todas las otras se exige
un conocimiento media técnico en producción Láctea y en los otros la educación debe
estar de acuerdo con su rango en nuestra empresa.

1.3. ANTECEDENTES
El primer trabajo corresponde a Uchiri (2017), quién realizó: “diseño de planta de
helados”, en este trabajo se analizó el proceso productivo y la maquinaria necesaria en
una fábrica de helado y al dimensionamiento de la misma. Para obtener la distribución
en planta más favorable se tuvo en cuenta varios factores, tales como: La integración
adecuada de los diferentes elementos: personal, maquinaria, materiales.

El segundo trabajo corresponde a Olortegui (2015), quien realizó: “Diseño de una

Planta Artesanal para la Elaboración de Helados”. En este trabajo se analizó el mercado
de helados en general, el cual abarca una gran gama de variedades y sabores que se
consumen de acuerdo a la costumbre y estación climática. El incremento de
consumidores, y da a conocer que el negocio de los helados luce bastante interesante.

Este trabajo se relaciona con la investigación en curso, ya que propone un material de

instrucción para el diseño de la planta de helados, a través de pasos claros, objetivos de
precisos y una estructura de trabajo que aborda, paso a paso, las actividades....así como
una descripción detallada de lo que se realizará, apoyado por ejemplos e ilustraciones,
entre otros.

1.4. ALCANCE Y FINALIDAD

El alcance de este proyecto afectará a la ciudad de Arequipa, que es una ciudad con alto
potencial en cualquier rubro de alimentos, la industria de helados es un buen mercado
ya que está entre las cinco ciudades que más helado consume, debido al mayor poder
adquisitivo de la población y a las altas temperaturas que se registran en la región.

El presente proyecto contempla el diseño de una planta agroindustrial de elaboración de

Helados, desde el estudio de mercado, localización y tamaño de la planta, la selección
de la Maquinaria y equipo a utilizar en la elaboración, el diseño físico de la planta, las
instalaciones eléctricas, de agua y desagüe. La finalidad es diseñar una industria con un
óptimo proceso productivo, con un plan eficiente de materiales y personas, una
distribución efectiva de las instalaciones para obtener un producto de calidad

1.5. OBJETIVOS
 Objetivo General del Proyecto
 Evaluar la factibilidad de establecer una Planta Comercializadora de Helados
de crema con verduras en la Provincia de Arequipa.
 Aprender a crear una microempresa, poniendo en práctica los conocimientos
adquiridos en el curso de Diseño de Plantas Agroindustriales.
 Objetivos Específicos
 Realizar un estudio de mercado que aporte la información requerida para
llevar a cabo un correcto posicionamiento del proyecto y determinar con
certeza su viabilidad.
 Diseñar la Planta de Procesamiento de Helados que se adapte a los
requerimientos del Mercado.
 Realizar un estudio ambiental y social para determinar el impacto de esta
actividad
II. EL PRODUCTO
2.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS

2.1.1. CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS

2.1.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MATERIA PRIMA E

INSUMOS

2.1.3. DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA

2.2. PRODUCTO FINAL

2.2.1. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS

2.2.2. NORMATIVA LEGAL SANITARIA

2.2.3. ESPECIFICACIONES DEL EMPAQUE

2.3. ANÁLISIS DE COSTOS

III. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

3.1. TAMAÑO

3.1.1. RELACIÓN TAMAÑO- MERCADO

3.1.2. RELACIÓN TAMAÑO – INVERSIÓN – RECURSOS FINANCIEROS

3.1.3. RELACIÓN TAMAÑO - DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y RECURSOS

3.1.4. RELACIÓN TAMAÑO – TECNOLOGÍA

3.1.5. SELECCIÓN DE TAMAÑO

3.2. LOCALIZACIÓN

3.2.1. FACTORES DE LOCALIZACIÓN

3.2.2 MACROLOCALIZACIÓN Y MICROLOCALIZACIÓN

3.2.2.1. MACROLOCALIZACIÓN

3.2.2.2. MICROLOCALIZACIÓN

3.2.2.3. SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN

3.3. CONSIDERACIONES DE HIGIENIZACIÓN DE LA PLANTA

3.3.1. HIGIENE DEL PERSONAL

3.3.2. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LA PLANTA

3.3.3. DESRATIZACIÓN Y DESINFECCIÓN

4. INGENIERIA DE LA PLANTA
4.1 PROCESO DE PRODUCCIÓN

4.1.1 TECNOLOGÍAS EXISTENTES

4.1.2 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

4.1.3 FLUJO DE OPERACIONES

4.1.4 BALANCE DE MATERIA

4.1.4 PROGRAMA DE OPERACIONES

4.1.5 DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES OPERACIONES

4.2 CAPACIDAD DE PLANTA

4.2.1 CAPACIDAD TÉCNICA Y GRADO DE EFICIENCIA O PLENA

CAPACIDAD

4.2.2 PERIODO EN QUE LA CAPACIDAD REAL TOTAL SERÁ CUBIERTA

4.2.3 ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD DE LA PLANTA

4.3 REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN

4.3.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

4.3.2 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

4.3.3 SELECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

4.3.4 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

4.4 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

4.4.1 CALDERO

4.4.2 COMPRESOR DE AIRE

4.4.3 EQUIPOS PARA EL ABLANDAMIENTO DE AGUA

4.4.4 ENERGÍA ELÉCTRICA

5. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
5.1 GENERALIDADES

5.1.1. MATRIZ DE EVALUACIÓN PARA LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

5.2 SECCIONES AMBIENTES Y DIMENSIONAMIENTO

5.2.1 GENERALIDADES

5.2.2 CÁLCULO DE ÁREAS

5.3 ANÁLISIS DE PROXIMIDAD

5.3.1 RELACIÓN DE ÁREAS CONSIDERADAS EN EL PROYECTO

5.3.2 TRIÁNGULO RELACIONAL

5.3.3 MODULACIÓN (DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/O

ACTIVIDADES)

5.4 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PROYECTO

5.4.1 TERRENO

5.4.2 CÁMARA DE REFRIGERACIÓN

5.4.3 ALMACÉN DE INSUMOS

5.4.4 ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

5.5. CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES

5.5.1 INSTALACIONES SANITARIAS

5.5.2 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

5.5.3 SISTEMA DE DESAGÜE

5.5.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

5.5.5 SISTEMA DE ILUMINACIÓN

5.5.6 INSTALACIONES DE VAPOR

6. SISTEMA DE GESTIÓN DE MEDIO AMBIENTE Y MANEJO DE

RESIDUOS DE SÓLIDOS Y FLUIDOS
7. PROPUESTA DE UN PLAN GESTIÓN DE CALIDAD

8. COSTO DE LA PLANTA

9. CONCLUSIONES
10. RECOMENDACIONES
11. BIBLIOGRAFIA
12. ANEXOS