TECNOLOGÍA DE BIOGAS

CAPÍTULO I

GENERALIDAD SOBRE BIOGAS

1.1. Conceptos generales:

1.1.1. Concepto de biogas:

Biogas es un compuesto de gas generado en el proceso de fermentación

(descomposición) anaerobia de los compuestos orgánicos como: estiércol de animales,
cuerpos de animales y otros elementos...El elemento principal de biogas es el métano
(CH4), dióxido de carbón (CO2) y otros gases. El métano es el gas inflamable y ocupa de
50% a 70% de la mezcla, por eso, se puede aprovechar el métano como un tipo de
combustible.

La transformación de los componentes orgánicos es el proceso de descomposición con

la participación de los microorganismos, principalmente los microorganismos invisibles a
la vista normal.

El proceso de fermentación anaerobia ocurre en un medio sin oxigeno. Se clasifica

este proceso en 2 formas:

+ En la naturaleza, este proceso ocurre en el fondo de charcos estancados o

pantanos.

+ De modo artificial, el biogas es producido desde las plantas construidas por

diferentes procedimientos y los denominamos como plantas o equipos de biogas.

1.1.2. Como fue generado el biogas en las plantas de biogas:

Los equipos de biogas pueden ser construidos o creados de materiales comunes para
la producción de biogas.

El material para producir biogas son componentes orgánicos como estiércol de

animales, residuos, agua residual con abundante material orgánico y elementos
subsidiarios provenidos de las plantas como: hierba, ramas de las plantas de frijoles,
boniatos...estos materiales son disueltos en el agua y deposita en el equipo de biogas. En
la condición hermética completa, los materiales se descomponen y producen biogas.

1
 En el proceso de descomposición, solo una parte de materiales se convierte en biogas,
la parte descomponible son residuos.

1.1.3. Algunos términos técnicos:

 Biogas: es un compuesto de gas producido en el proceso de descomposición de

los elementos orgánicos en forma de anaerobia.

 Planta de biogas: es el equipo utilizado para el tratamiento de anaerobia, generar

el biogas y residuos.

 Obra de biogas: es todo el sistema de equipos de biogas incluido: el sótano,

digestor o estanque de descomposición, la tubería de gas, equipos para el
aprovechamiento de gas…

 Estanque de descomposición: es la parte principal de sistema con la función de

depositar materiales y crear las condiciones para el proceso de fermentación.

 Materiales para la producción: son los elementos orgánicos depositados en el

equipamiento para producir biogas.

 Material seco: es el resto de material después de secar hasta la temperatura de

105ºC y el peso fijo.

 Materiales de entrada: es el compuesto de material de entrada disuelta en agua

para obtener el contenido de material seco adecuado con los elementos activos de
bacteria.

 Líquido residual: es el líquido residuo de estanque de descomposición.

 Lodo: es el resto de material no descompuesto o no descomponible quedado en

el fondo de digestor.

 Residuo: es el compuesto de líquido residual y lodo sacado del equipamiento de

biogas.

 Productividad de producción de gas: Cantidad de gas producido sobre la

cantidad de material de entrada en un día.

1.2. Vista general sobre la situación de desarrollo de tecnología de biogas:

1.2.1. Situación de desarrollo de tecnología de biogas en el mundo

2
a) Generalidad:

La tecnología de transformación de materiales orgánicas a biogas ha existido

desde hace centenares de años. Las primeras personas que descubrieron el tipo de gas
inflamable generado de pudrimiento de los materiales orgánicos son Van Helmont
(1630) y Shirley (1667); el que descubrió el gas de los pantanos es Volta (1766) a
través de los estudios y observaciones, dio el resultado de que la cantidad de gas
generados de los pantanos depende estrictamente en la cantidad de plantas pudridas en
el fondo. Hasta el 1804-1810, Dalton, Henry y Davy han encontrado la fórmula
química de Métano y demostraron que la naturaleza de gas de pantanos en el
experimento de Volta es idéntica al gas en las minas de carbón.

En 1859, el primer equipo de biogas fue construido en Bombay, India para

tratamiento de estiércol humano, el gas producido fue utilizado para iluminar.

Hasta el final de los años 1920, los estudios químicos sobre la descomposición de
anaerobia son reforzados. Buswell empezó a investigar el papel de los elementos
químicos en el proceso de fermentación de anaerobia, evolución de de proceso de
generación de biogas desde residuos de las granjas y aplicación de este proceso en la
escala industrial.

Hoy en día, el proceso de descomposición anaerobia de los materiales orgánicos

ha desarrollado como un sistema multifuncional con:

- Tratamiento de residuos orgánicos y agua residual con gran cantidad de contenido

orgánico y amplia concentración.

- Producción y aprovechamiento como combustible.

- Mejorar la condición higiénica.

- Producción de fertilizante de alta calidad.

Las investigaciones han cambiado de estudios básicos de proceso de

descomposición de los materiales orgánicos semejantes con el contenido de elemento
orgánico solidó de 5% a10% a la fermentación de los materiales más complejos con
necesidad de los estanques de descomposición modernos y más efectivos.

b) Situación de desarrollo de la tecnología de biogas en el mundo:

La tecnología de biogas ha desarrollado en muchos países, tanto desarrollados

como en desarrollo. China y la India son los países que están en primer grado de

3
 desarrollo de esta tecnología en Asia. Hasta el día de hoy, en China hay más de 8
millones obras de escala familiar, 2500 obras de gran dimensión, suministra el gas
para más de 50 millones de personas. Cada año. China produce más de 3 mil millones
de m3 de gas. La tecnología de biogas para la producción de electricidad también tiene
determinado éxito con la productividad de 866kW hasta 2001. Además, China
produce para el comercio el fertilizante desde lodo de los estanques de
descomposición a medida de 24900 tonelada/año y más de 700 toneladas de alimentos
subsidiarios para ganado.

En la India, hay más de 3 millones de obras en función, producen una cantidad de

gas más o menos igual que China. Estos dos países han investido mucho por la
investigación y aprovechamiento de biogas. Los sectores que aprovechan el biogas
han obtenido ciertos éxitos como en: cocina, iluminado, generación de electricidad,
calefacción…

Las plantas utilizadas ampliamente en China e India son de cubierto fijo. Equipo
de cubierto flotante con junta y los equipos de alta productividad son utilizadas para
aguas residuales domésticos e industriales.

Junto con China e India, Nepal es otro país con un amplio programa de desarrollo
de biogas. Hasta 2002, la cantidad de plantas instaladas en Nepal es 54.000 (en 64
distritos), con 50 empresas de biogas.

En Europa, los equipos de biogas construidos son los de gran dimensión hasta
miles de metros cúbicos.

1.2.2. El desarrollo de tecnología de biogas en Vietnam

La tecnología de biogas ha sido investigada y aplicada en Vietnam desde los años 60

de siglo XX. Sin embargo, por causas técnicas y administrativas, las obras no obtuvieron
los resultados esperados y después de un tiempo fueron abandonados.

Después de 1975, las energías nuevas y de regeneración en general, y el biogas en

particular son reatendidas.

En los planes quinquenal consecutivas de 1981-1985, 1986-1990 la tecnología de

biogas ha convertido en un sector de prioridad en el programa de investigación a nivel
nacional sobre la nueva energía.

Las investigaciones efectuadas con éxito son: plantas de biogas con cubierto flotante
de hierro, estanque de descomposición de ladrillo y estanque con junta para agua
investigados por Instituto de Energía (IE), equipo con tapa fija de ladrillo (IE), cubierto
fijo de cemento con red de hierro de Universidad de Can Tho, utilizar las plantas como

4
material de entrada sustituta, subsidiaria para estiércol de animal de IE, el tratamiento y
conserva de residuo de IE, recientemente, algunos equipos de biogas con cubierto fijo de
Composit (plástico compuesto) de Centro de Desarrollo rural y plantas de biogas en
forma cuadrada de Centro de Desarrollo comunitario (VACVINA) han sido aplicado en
varias áreas.

Junto a los estudios sobre la tecnología, las actividades de evaluación de la potencia y

división de zona para aplicación de biogas en todo el país han sido realizadas.

El marzo de 1989, Vietnam organizó el primer Seminario Nacional sobre biogas con
la participación de todas las personas relacionadas con el sector (investigadores y
aplicadores) El seminario ha marcado un paso de desarrollo de la tecnología de Biogas.

En 1996, el programa nacional de agua limpia y higiene ambiental ha desarrollados

proyectos relacionados con el biogás a través de Centro de consultoría, apoyo al
desarrollo rural (Asociación de construcción). Esta Asociación produce el equipamiento
de tapa fija de Composit o cemento con red de hierro.

Los equipos de biogás en escala familiar de 3 a 15 m 3 innovado y completado para la

aplicación amplia. En esta escala hay dos tipos de equipamientos, de tapa fija y tapa
flotante.

Hasta hoy, hay 50.000 plantas de biogás en todo el país, entre ellos más de 20.000 son
de bolsas de nylon, entre el resto, equipamiento con tapa fija ocupa 70% y tapa flotante
de cemento ocupa el 30%.

En el presente, el Departamento de Agricultura del Ministerio de Agricultura y

Desarrollo Rural trabaja con la Agencia de Desarrollo de Holanda (SNV) del Ministerio
de Cooperación y Desarrollo de Holanda en la ejecución de un proyecto de apoyo al
programa de Biogas para el sector de ganadería en varias provincias de Vietnam con la
financiación del Ministerio holandés. Dentro del proyecto, se ha construido 12000
equipamientos de biogás familiar en las zonas de Norte, Centro y Sur. En la segunda fase
de proyecto, esta programado a construir 180.000 obras más en todo el país.

1.3. Los intereses de la tecnología Biogas:

1.3.1. Interés en la energía:

El biogás contiene el metano como componente principal con un porcentaje de entre

el 50% y el 70%, este gas da fuego de color azul claro y no tiene humo, la temperatura es
de 4700 a 6500 Kcal. /m3 (temperatura de fuego de metano es 9100kcal/m3).

5
 El biogás es un tipo de combustible limpio adecuado para el aprovechamiento en la
cocina, iluminación. También se utiliza este gas en cambio de gasolina o diesel en
motores internos como generador de electricidad, tractores… en las zonas de escaso
combustible.

El biogás es usable para máquinas de calefacción (secar el te, dar calefacción para la
cría de pollos) como máquinas de refrigeración para la conserva de frutas, semilla.

1.3.2. Interés en término de fertilizante:

El residuo de biogás es rico de nutrición, sobre todo en forma de amonio NH4+, las
vitaminas…para rehabilitación del suelo contra la esterilización, aumento del contenido
de humus…

En el proceso de fermentación anaerobia los gérmenes de hierba, parásitos patógenos

son eliminados, por eso, el residuo de biogás es el fertilizante limpio, limita parásitos y
enfermedades en las plantas.

1.3.3. Interés en la ganadería:

Tratamiento de estiércol de animal en la ganadería, mantener los establos limpios y

controla el nivel higiénico.

Residuo líquido de biogas contiene vitaminas y otros elementos micro orgánicos

susceptibles para el alimento de puerco, peces, cría de lombrices con gran interés
económico.

1.3.4. Interés para el medio ambiente:

Los equipos de biogas están en un ciclo cerrado para el tratamiento de excreción

animal y humana, la concentración de los residuos en un ciclo cerrado crea una mejor
condición ambiental y limita la enfermedad.

Eliminar distintos tipos de microorganismos dañinos en el residuo, eliminar el medio

favorable para moscas y parásitos. El uso de biogas reduce la emisión de CH4 al medio
ambiente (una de las causas del efecto invernadero).

1.3.5. Interés social:

El uso de biogas en la cocina libera a las mujeres y niños de la condición de humo y

contaminación por el uso de otro tipo de combustible, ahorrar tiempo para otras labores.

Constituye una vida rural más civilizada, más cómoda.

6
 Creación de nuevos puestos de trabajo en área rural a través de la participación en la
producción y transferencia de la tecnología.

El uso de biogas contribuye al desarrollo rural, disminuye el uso de fertilizante

químico y reduce la importación de pesticidas. Aporta en la mitigación de la
contaminación ambiental y ahorrar divisas.

7
 CAPÍTULO II

BASES TEÓRICAS DE LA FERMENTACIÓN A BIOGAS

2.1. Las secciones de la fermentación a biogas

La fermentación a biogas es un proceso complejo de tres secciones
principales completado por muchos microorganismos. El producto final de este
proceso es una mezcla de gases de la cual el metano (CH 4) es el mayor
componente.

Esquema general de la fermentación:

Bacterias anaerobias
CaHbOcNdPeSf CH4 + CO2 + N2 + PH3 + H2S + nuevs celulares

Carbono hidratas
proteínas
Lípidos

bacterias hidrolíticas
y fermentativas

sustancias simples
y solubles

bacterias que producen

acetato y hidrógeno

bacterias productoras de acetato

acetato H2 + CO2 + .....

bacterias metanogénicas

CH4 + CO2

Figura 2.1 – La fermentación a biogas

8
2.1.1 Hidrólisis

En esta sección, la Hydrolaza, enzima producida por bacterias

fermentativas, hidroliza estructuras orgánicas insolubles en otras más simples y
solubles. Por ejemplo: celulosa, polisacarinas, materias grasas se hidrolizan en
monosacarina, péptida, glicerina, ácidos grasos, aminoácidos solubles. Así, los
polímeros se transforman en monómeros, y después se fermentan a intermediarios,
principalmente acetato, propionato y butirato.

2.1.2 Producción de ácidos

Con la actividad de bacterias, ácidos grasos y aminoácidos aromáticos

producidos en la primera sección se fermentan a ácidos orgánicos de menores
pesos moleculares como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico; aldehícos,
alcoholes y gases como nitrógeno, hidrógeno, carbónico y amoniaca.

Ambas secciones de hidrólisis y producción de ácidos no necesitan bio-

oxígeno (BOD). Con los ácidos producidos en esta segunda sección, el nivel de
pH desciende notablemente.

2.1.3 Producción de metano

Esta es la sección más importante de todo el proceso, en la cual por efectos

de bacterias metanogénicas, los ácidos orgánicos y otros compuestos simples,
incluidos ácido acético, ácido fórmico, hidrócarburo, se convierten en gases
métano, carbónico, oxígeno, nitrógeno, hidrosulfuro, ...etc.
La producción de métano pueden efectuarse por dos caminos: (1) el grupo metílico
de ácido acético se fermenta directamente a métano, y el grupo carbonxílilco, se
transforma primero en carbón dióxido, y después en métano.

CH3 H O
2 CH4
CH3COOH
CO2 4H
2 CH4 + H2O

(2) O en condiciones anaeróbias el carbono dióxido, metanol o acetato se

convierten en CH3 y XH y continuan transformándose después en métano, según
este modelo:

9
 CO2 + XH XCOOH
+ 2H
- H2O
XCHO
+2H

XCH2OH
+ 2H
H2 O - H 2O
CH3OH + XH XCH3
+ 2H
- 2H

CH3COOH + XH - CO3 CH4 + XH

Deben tener en cuenta que muchas bacterias de diferentes tipos participan

en la fermentación a biogas, a los cuales podemos dividir en cuatro grupos
principales: (1) bacterias fermentativas hidrolizantes, (2) bacterias acetogénicas y
productoras de hidrógeno, (3) bacterias monoacetogénicas y (4) bacterias
metanogénicas. Pueden describir el proceso como siguiente:

- Bacterias fermentativas - Acetígenos -Acetclástico metanogéico

y hidroliticas - Syntrophobacter - Methanothrix
- Clostridium - Syntrophomonas - Methanosarcina
- Eubacterium - Desutionbric - MethanoSpirillum
- Peptococus

Fase intermediaria
Sustancias que produce Acetato CH 4
orgánicas compuestos VFA

CO2

H2 O
H2 produce
acedógenos Hydrogentrophic
methanogens
- Methanobacterium
-
Methanobrevibacter

10
 Los tres grupos primeros son de bacterias no productoras de métano y
tienen un ritmo de crecimiento muy veloz. El último es de bacterias que producen
métano y crecen más lento (se duplican entre 4 y 6 días).

2.2 Relaciones entre las secciones de la fermentación

En realidad, estas tres secciones suceden párlela y coherentemente.

Productos de la sección precedente sirven de sustratos de la sucesiva. Si por algún
motivo las secciones no se combinan, el equilibrio dinámico del proceso se rompe
y la productividad será disminuida.

Otra hipótesis divide la descomposición a biogas en dos fases:

- Fase de ácidos: incluye las secciones 1 y 2, produce ácidos orgánicos

simples:

Sustancia de hidrolisis moléculas convenientes al

gran peso molecular enzima uso y a la construcción de celulares

Sustancias producidas Acedógenos sustancias con menor peso molecular

en primera fase como ácidos, H 2CO2, CH3OH....

Este paso se efectúa por bacterias que producen ácidos (Acedogensz); estos
organismos unicelulares son parcialmente anaeróbios y crecen rápido.

- Fase de metano: equivale sección 3. Esta fase es el resultado de

actividades de bacterias metanogénicas que tienen característica anaeróbica y un
lento crecimiento.

Las fases suceden en diferentes velocidades. Si se sobreproducen ácidos en

la primera fase y las bacterias metanogénicas de la segunda no los conciben
completamente, la ascendida acidez del ambiente atrasará, y si muy alta, anulará la
fermentación.

2.3 Rendimiento de biogas

2.3.1 Materiales de fermentación

Todas las sustancias orgánicas se descomponen por vía biológica. Sin

embargo, en escala familiar, materiales de fermentación incluyen dos tipos: (1)
excrementos humanos y de animales, (2) restos de plantas.

2.3.1.1 Excrementos humanos y de animales

11
 Los excrementos humanos y de animales, después de hecha la digestión, se
fermentan fácilmente y se transforman rápidamente en biogas. Sin embargo, por la
misma razón, un ciclo de descomposición se extiende poco (entre dos y tres
meses) y el rendimiento de un kilogramo de estiércol no es alto.

Los excrementos de ganados; búfalos, vacas y puercos, se fermentan más

rápido que los de aves de corral y de humanos, pero tienen también rendimiento
más bajo.

2.3.1.2 Restos de plantas

Los materiales de origen de plantas, incluidas pajas, brozas, barcias u otros

productos secundarios de plantas agrícolas, pueden utilizarse como fuente de
biogas. La descomposición de estos materiales prolonga más (puede ser en años).
Como un resultado, hay que utilizar los materiales en tandas, cada cual se vuelve a
llenar por un período de entre tres y seis meses.

2.3.2 Rendimiento de biogas de diferentes materiales de fermentación

2.3.2.1 Rendimiento teórico

Materiales para la fermentación a biogas son compuestos orgánicos con

diferentes componentes y diferentes características, entonces, sus productividades
no son iguales. La relación entre los compuestos orgánicos de materiales de la
descomposición y su productividad es un factor importante para determinar el
rendimiento de biogas del proceso.

La fórmula del rendimiento teórico se escribe como siguiente (fórmula

Buswell):

CnHaOb + (n – a/4 – b/2) H2O = (n/2 – a/8 + b/4) CO2 + (n/2 + a/8 + b/4) CH4
Leyenda:
n – número de átomos de carbono en una molécula de la sustancia orgánica.
a – número de átomos de hidrógeno en una molécula de la sustancia
orgánica.
b – número de átomos de oxígeno en una molécula de la sustancia orgánica.

Si el peso molecular del compuesto orgánico está determinado, no es difícil

calcular a cantidad de carbono dióxido a través de la fórmula Buswell. En realidad,
los materiales utilizados en escala familiar son estiércol humano o de animal y
residuos agrícolas cuyos rendimientos pueden ser calculados por la referida

12
fórmula. La siguiente tabla muestra rendimientos de biogas teóricos de
compuestos orgánicos más populares:

Tabla 2.1 Rendimiento teórico de algunos compuestos orgánicos

(calculado por gramos de material seco)
No CH4 CO2
1 Carbonohidrato 0,37 0,37
2 Proteínas 0,49 0,49
3 Lípidos 1,04 0,36

Tabla 2.2: Componentes químicos de materiales y rendimiento teórico del gas

Rendimiento Componentes (gramos secos) Rendimiento (litro/gramo)
Carbon Proteína Lípido CH4 CO2
Material o
hidrato
Jacintos acuáticos 0,6073 0,1167 0,0386 0,3220 0,2958
Algas aligátoras 0,5963 0,0972 0,0271 0,3964 0,2780
Tallos de maíz 0,6263 0,0633 0,0463 0,3109 0,2794
Pajas de trigo 0,6369 0,0298 0,0234 0,2756 0,2597
Pajas de arroz 0,6026 0,0316 0,0321 0,2718 0,2500
Estiércol humano 0,4157 0,1753 0,0814 0,3244 0,2690
Estiércol de puerco 0,4204 0,1148 0,0603 0,2745 0,2335
Estiércol aviar 0,4703 0,0882 0,0455 0,2645 0,2332
Estiércol de perros 0,4536 0,0946 0,0283 0,2436 0,2244
Estiércol de ganados 0,2704 0,1046 0,0528 0,2062 0,1703

Aunque materiales para la fermentación son abundantes en tipos, sus

principales componentes normalmente son: carbono hidratado, proteína y lípido.
Por esta razón, fórmula aplicada para el cálculo del rendimiento teórico es la
siguiente:

E = 0,37 A + 0,49 B + 1,04C (2)

Leyenda:
E = rendimiento teórico de metano producido de un gramo del material de
descomposición.
A = cantidad de carbono hidratato que contiene un gramo del material de
fermentación (g)
B = cantidad de proteína que contiene un gramo del material de
fermentación (g)
C = cantidad de lípido que contiene un gramo del material de
descomposición (g)

13
y: D = 0,37A + 0, 49B + 0,36C (3)

con D = rendimiento teórico de CO2 producido de un gramo de material.

A, B, C = mismos elementos de la fórmula (2)

2.3.2.2 Rendimiento real

El rendimiento real es más bajo que los resultados teóricos por un hecho de
que la fermentación sufre muchos efectos de factores ambientales. Sin embargo,
ciertos resultados de experimentos realizados en laboratorios también muestran
rendimientos reales de algunas fuentes de descomposición, cifras expresadas en la
siguiente tabla:

Tabla 2.3: Propiedades y rendimiento de gas de algunos materiales populares

Material Cantidad dada al Contenido Tasa C/N Rendimiento diario
día (kg/animal) sólido (%) (carbono/nitro) (litro/kg material)
Excrementos
de vacas 15 – 20 18 – 20 24 – 25 15 – 32
de búfalos 18 – 25 16 – 18 24 – 25 15 – 32
de puercos 1,2 – 4 24 – 33 12 – 13 40 – 60
Aviares 0,02 – 0,05 25 – 50 5 – 15 50 – 60
humanos 0,18 – 0,34 20 – 34 2,9 – 10 60 – 70
Plantas
Jacintos frescos 4–6 12 – 25 0,3 – 0,5
Pajas secas 80 – 85 48 – 117 1,5 – 2,0
Nota: Rendimiento de biogas con tanda de material rellenada diaria (caso de
excremento) o periódicamente (caso de residuos agrícolas)

2.4 Factores que afectan a la fermentación a biogas

La fermentación a biogas recibe influencias de muchos factores diferentes.

En este documento sólo apuntamos aquellos relacionados a la construcción y la
operación de equipos de biogas, y a la productividad de la instalación.

2.4.1 Ambiente anaeróbica

La descomposición a biogas cuenta con la participación de muchas

bacterias, de las cuales las metenogénicas son las más importantes . Deben tener
en cuenta que estas bacterias son anaeróbias en estricto sentido y son muy
sensitivas con oxígeno. La presencia del oxígeno en el ambiente no permite su

14
actividad o su crecimiento. Asimismo, el oxígeno, aunque disuelto en el líquido,
no es favorable para la fermentación anaeróbia.

Porcentaje del
rendimiento de gas

Temperatura (oC)

Dibujo 2.2: Influencia de temperatura al rendimiento de gas

2.4.2 Temperatura

Actividades de las bacterias metanogénicas dependen mucho de

temperatura. La temperatura ideal para operación de digestor simple es por 35ºC.
El rendimiento de biogas reduce si la temperatura del ambiente desciende y en
10°C la producción de metano se detiene.

Las bacterias metanogénicas no resisten una gran fluctuación de

temperatura en un día. Pues es importante mantener la temperatura de digestión,
hasta aislar la planta en el invierno. En casos de usar reactor con alta frecuencia ,
tienen que calentar la tanda de materiales de entrega para recortar el tiempo de
retención.

2.4.3 Valor pH

El valor pH ideal para actividades de bacterias es entre 6,8 y 7,5, equivale a

una solución poco básica. Pero, bacterias todavía crecen con un pH de 6,5 a 8,5.

2.4.4 Tiempo de retención hidráulica

La duración en la cual materiales se descomponen en el digestor y producen

métano se llama tiempo de retención hidráulica (TRH).

Tabla 2.4: Tiempo de retención de varios materiales

Tipo de excrementos Ganados mayores Puercos Aviares Humanos
Tiempo de retención 50 40 30 60

Para excremento humano o de animales, la descomposición puede

extenderse meses; y para restos de plantas este proceso puede ser en años. Para

15
estanque de descomposición de constante operación, rendimiento de biogas de una
determinada cantidad de material asciende si el tiempo de retención es mayor. Pero
esto también significa que el digestor debe tener un gran volumen cúbico y
requiere más inversión. Asimismo, hay que determinar el tiempo de retención para
que la velocidad de la producción de biogas en este período sea la mayor posible.
Esta opción depende de característica del clima en la región y tipo de material de
descomposición. En la región de alta temperatura pueden determinar el tiempo de
retención hidráulica más corta y al revés opción para zonas frías.

2.4.5 Concentración de material

La concentración de material es la tasa entre la cantidad de contenido sólido

y el total de material, medida por porcentaje.

La óptima concentración de material para la fermentación a biogas es entre

7 y 9%. Si el material es de bejunco acuático, la óptima concentración es de 4-5%,
si es de pajas y brozas, la mejor tasa es de 5-8%. Los materiales suelen tener la
concentración mayor que la mejor tasa, entonces, al entregarlos al digestor, es
necesario diluirlos con agua. Por ejemplo, un kilogramo de estiércol requiere de 2
a 4 litros de agua.
l/kg al día

productividad

Concentración del material

Dibujo 2.5 Relación entre la concentración del material y el rendimiento de gas

2.4.6 Tasa de carbono y nitrógeno

Las sustancias orgánicas se forman por muchos elementos químicos, entre

ellos los principales son carbono (C), nitrógeno (N), fósforo (P) y azufre (S).

La tasa entre cantidad de carbono y de nitrógeno es un factor que determina

la capacidad de fermentación. Porque las bacterias anaeróbicas consumen carbono
30 veces más que nitrógeno, la óptima tasa entre cantidad de carbono y de
nitrógeno debe ser 30/1. Si la cifra es muy alta, la descomposición progresa lento y
si es muy baja, produce mucho amoniaco, el cual damnificará a bacterias.

16
 En general, excremento de ganados tiene una tasa correspondiente para la
producción de biogas, excremento humano y de aves de corral la tiene baja. Los
materiales de plantas poseen una tasa muy alta. Por esta la razón, combinan las
diferentes fuentes para una óptima.

2.4.7 Efectos de toxinas

Bacterias operan bajo ciertas influencias de toxinas. En realidad, no se

puede permitir la existencia de las toxinas químicas como herbicidas, insecticidas,
pesticidas, antisépticas, detergentes, tinturas o grasas industrial en estanque de
descomposición, en particular, o plantas de biogas, en general.

La siguiente tabla resume las mejores condiciones para la producción de

biogas:

No Factores Óptimos valores

1 Temperatura 30 – 40
2 pH 6,5 – 7,5
3 Tiempo de - Excrementos 30 – 50
retención - Plantas 100
4 Concentración - Excrementos 7–9
de material - Plantas 4–8
5 Tasa C/N 30/1

17
 CAPÍTULO III

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS PLANTAS DE BIOGAS

SIMPLIFICADOS

3.1 Estructura y clasificación de plantas de biogas:

3.1.1 Estructura:

El tipo de equipo de biogas con el sistema de función de entrada de material continua

tiene 5 componentes principales: (I) tubo de entrada; (II) digestor (estanque de
descomposición); (III) tubo de salida; (IV) tanque de regulación de presión (de tipo de
cubierto fijo); (V) tapa de recolección de gas (tipo de cubierto flotante), ver dibujo 3.1.

Tubo de entrada: con la tarea de conducir material a estanque de descomposición.

Este tubo tiene forma cilíndrica, de hierro, hormigón o plástico con el diámetro mínimo
de 150mm. Un extremo del tubo está atado al fondo de tanque de entrada y otro punto
atado al digestor, con una desviación de un ángulo de 30 grados de la dirección vertical.
Esta posición asegura la fácil entrada de material al estanque, también tiene función de
mover el material descompuesto y dar un mejor contacto a la masa de bacteria.

Digestor (Estanque de descomposición): es el componente más importante de

equipo. Contiene el líquido descompuesto y es el lugar donde ocurre la fermentación que
genera el biogas. Los tubos de entrada y salida son instalados simétricamente en los dos
lados opuestos de estanque. Por arriba de estanque esta el cuello cilíndrico con una altura
de 30-40cm, diámetro de 800-850mm, con tapa. La tapa tiene forma de un enchufe con
120 a 150mm de espesor. Las plantas de biogas de tapa fija tiene la parte de arriba de
estanque la función de contenedor de gas y requiere una alta técnica de construcción
hermética.

Tubo de salida: tiene la forma y estructura como tubo de entrada, pero el diámetro
puede ser más pequeño porque los residuos salen en modo de líquido y puede salir
fácilmente. Este tubo está atado al estanque a una declinación de un ángulo de 40 grado a
la dirección vertical.

Tanque de regulación de la presión: forma semiesférica, función de regulación de

presión en el estanque de descomposición. Además, tiene función de contener líquido
después de la descomposición y es una válvula de seguridad para el estanque. Un tubo de
desbordamiento instalado cerca de la boca de estanque con función de evitar la
sobrecarga cando se produce demasiado gas. Cuando el líquido en el tanque de
regulación de presión llega al un nivel determinado se sale para afuera por este tubo.

18
 Tapa de recolección de gas: hecho de acero o plástico sólido, un punto atado con el
tubo de gas dentro de estanque y el otro traviesa la tapa para conducir el biogas para
afuera de digestor.

3.1.2 Clasificación de plantas de biogas:

Basando en la forma de recolección de gas, se clasifica equipos de biogas en 2 tipos:

de tapa flotante y de tapa fija.

3.1.2.1 Planta de biogas de tapa flotante:

Este equipo de biogas fue desarrollado por la Comisión de Industria rural y Khadi de
la India (KVIC). El contenedor de gas es una tapa con forma de una caja tapada
directamente sobre el líquido o a una junta de agua alrededor de la boca de estanque
(dibujo 3.1). El gas producido en el estanque es recolectado y contenido en la tapa y hace
flotar la tapa, cuando contiene más gas, más se flota la tapa. El peso de la tapa crea una
presión sobre el gas contenido adentro, cuando sacan gas para el uso, la tapa se hunde
para abajo. La introducción de nuevo material para descomponer por el tubo de entrada,
crea una presión que impulsa el residuo o material ya descompuesto hacia fuera por el
tubo de salida.

Dibujo 3.1- Planta de biogas de tapa flotante

con junta de agua

1- Digestor. 2- Tapa de contenedor de

biogas. 3- Entrada. 4- Salida. 5- Tubo para sacar
gas.

La tapa de este equipo son hechos de hierro o de hormigón con red de hierro con la
calidad ya revisada antes de salir del taller. El peso de la tapa influye mucho a la presión
por dentro de estanque, eso es un factor que en el momento de diseño hay que prestar
atención. La tapa hecho de hierro genera un alto precio (ocupa 30 hasta 40% de todo
gasto de la obra). La tapa tiene contacto directo con el aire y sufre afectación por la
temperatura en ambiente, en el invierno, la temperatura baja afectara mucho a la
productividad de gas. La junta de agua protege el estanque de la entrada de agua de las
lluvias y evita el contacto entre líquido y aire de afuera que causa una reducción de
anaerobia y así la productividad.

3.1.2.2 Planta de tapa fija

19
 Este equipo fue inventado en China. El contenedor de gas y el estanque forman un
conjunto hermético. El gas generado se ocupa la parte superior de estanque y por la parte
abajo esta el líquido en fermentación.

El estanque puede ser construido sobre el tanque de regulación de presión (3.2a) o

separados (3.2b). La primera tiene muchas desventajas y son menos usuales.

a) b)
Dibujo 3.2- Planta de biogas con tapa fija de China

Equipo de tapa fija es construido de ladrillo, cemento, arena y tiene el precio más
barato en comparación con el equipo de tapa de hierro. También por la aplicación de las
técnicas no tan avanzadas, el beneficiario puede construir por su cuenta. La planta de tapa
fija es construida debajo de la tierra y no ocupa entoncés espacio, mantiene temperatura
estable en el invierno, pero en la construcción es necesario garantizar que no entre el aire.

Dibujo 3.3- Planta con tapa fija en figura esférica NL-6

(Notas: 1, 2, 3, 4,5- igual que en el dibujo 3.1)

3.1.2.3 Planta de biogas de bolsa de nylon

20
 Es una forma de equipo de biogas con tapa fija. El gas es contenido en la bolsa debida
al carácter elástico de la bolsa y no es necesario el tanque de regulación de la presión,
pero necesita peso sobre la bolsa para crear presión. Este equipo es fácil de montar,
barato pero no sirve por largo tiempo.

Dibujo 3.4- Planta

biogas de bolsa de nylon

3.1.3 Funcionamiento
de planta con
tapa fija:

El funcionamiento de equipo de tapa fija comprende siguientes pasos:

- La presión de gas sobre la superficie de líquido en el momento de generación de

gas.

- El líquido hace una presión de vuelta y ocupa el lugar de gas, impulsar el gas para
afuera para el uso.

El dibujo de abajo describe la posición del nivel del líquido en fermentación en el

estanque de descomposición y el nivel del líquido residuo en tanque de regulación de
presión. Cuando los niveles de líquido en el tanque y en el digestor son iguales lo
denominamos el nivel 0, en este momento, el volumen de gas contenido en el estanque de
descomposición es V0.

21
 Møc B - B

Møc sè kh«ng

Møc A - A

Dibujo 3.5- Muestra de cambio de nivel de líquido en el planta de biogas

Cuando el material de entrada es descompuesta y genera el biogas, este gas se queda

en la parte superior del digestor. El aumento de contenido de gas en el estanque crea una
presión más grande sobre la superficie de líquido, impulsando el líquido a tanque de
regulación de presión. El volumen de líquido impulsado es igual que el volumen de gas
producido. En el momento que el volumen de contención de gas llega a su tope, el líquido
en el tanque de regulación de presión llega también a su máximo nivel (ver dibujo 3.5),
aquí, el nivel de líquido en el estanque de descomposición es A-A y nivel de líquido en
tanque de regulación de presión es B-B. Este nivel es nivel de límite de equipo, la
diferencia de líquido en el estanque y el tanque es debido a la presión hecha por el gas
producido.

3.2 Calcular- Diseñar el planta de biogas:

3.2.1 Los datos principales:

Datos de entrada que sirve para calcular:

 Cantidad de material entrada diario.

 Tasa de disolución N (litro/día)
 Productividad de biogas, Y (litro/día).
 Tiempo de retención, RT (día).
 Coeficiencia de contención de gas.

Datos que deben ser calculados:

 Cantidad de slurry (estiércol y agua) de entrada por día, Sd (litro/día).

 Volumen descompuesto, Vd (m3).
 Capacidad de equipo, G (m3/día).

22
  Volumen de contención, Vg (m3).
 Volumen de la tapa de contenedor de gas (con planta de tapa flotante) o volumen
de tanque de regulación de presión (con equipo de tapa fija), Vc (m3).
 Dimensión de los componentes de equipo (m).

3.2.2 Selección de datos de entrada:

3.2.2.1 Cantidad de material entrada diaria

En la realidad, la cantidad de estiércol diario depende del ganado…por eso, se debe

tomar en cuenta la cantidad máxima obtenible y también el desarrollo de la cría en la
familia en el futuro.

La cantidad de estiércol que sirve como material de entrada diario podrá ser calculado
por la tabla 3.1 siguiente:

Tabla 3.1 Cantidad de estiércol y productividad de biogas diarias:

Origen de estiércol Cantidad diario Productividad de gas

(Kg./cabeza) diaria (litro/kg estiércol)
Vaca 15-20 15-32
Búfalo 18-25 15-32
Puerco 1,2-4.0 40-60
Gallinera 0,02 – 0,05 50-60
Humano 0,18 – 0,34 60-70

3.2.2.2 Tasa de disolución, N (litro/Kg.)

Con el estiércol de puerco y de ganado, normalmente se aplica la tasa de 1 litro por un

kilogramo de estiércol.

Atención: La cantidad de elemento sólido (CK) óptimo en el estanque de

descomposición es de 7% a 9%. Por eso, en el momento de calcular por el uso de
diferentes fuentes de estiércol, se puede referir a la tabla siguiente:

Tipo de estiércol Elemento sólido (%)Tipo de estiércol Elemento sólido (%)

Puerco 18 Chivo 30
Vaca 16 Gallo 25
Búfalo 14 Humano 20

3.2.2.3 Productividad de biogas, Y (litro/día).

23
 Podemos ver en la tabla abajo

Tabla 3.2. Productividad económica de biogas para el cálculo de

diseño:
Tipo de estiércol Y (l/Kg./día) Tipo de estiércol Y (l/Kg./día)
Puerco 50 Chivo 30
Vaca 30 Gallo 60
Búfalo 30 Humano 60

3.2.2.4 Tiempo de retención, RT (día).

El tiempo de retención depende de clima de cada zona. Con la temperatura baja, el

tiempo de retención será mayor. En detalle puede observar la tabla.

Tabla 3.3. Calculo de tiempo de retención por temperatura

Temperatura de ambiente (grado Celsius) Tiempo de retención (día)
12-15 60
15-20 50
>20 40

3.2.2.5 Coeficiencia de contención de gas, K

Esta coeficiencia es seleccionada por la necesidad de uso de gas:

 Cuando se usa el gas para cocina, iluminación diario: en este caso solo es
necesario almacenar el gas por la noche para el uso en 12 horas de día. Así,
K=12/24=0,5.
 Cuando el uso es para generador de electricidad e iluminación de noche el
máximo tiempo para almacenar el gas es 20 horas/día. K=20/24= casi 0,8.

3.2.3 Calculo de datos principales:

3.2.3.1 Cantidad de material de entrada (estiércol y agua) por día, Sd (litro/día).

Cantidad de material de entrada por día es el total de material de entrada en un día

(suma de estiércol y agua). Por que el estiércol tiene la densidad aproximadamente a 1, su
volumen puede calcular igual que su peso. Así:

Sd = (1+N) x Md (3.1)

Para estiércol de puerco y ganado, se aplica la tasa de disolución de:

N = 1 l/kg. Asi:

24
 Sd = 2 x Md (3.1b)

3.2.3.2 Volumen descompuesto, Vd (m3).

El volumen descompuesto se calcula por tiempo de retención y cantidad de entrada de

material de entrada por día.

Vd = Sd x RT/ 1000 (3.2)

En la fórmula arriba, hay una división por 1000 porque Sd se cuenta por Litro y Vd se
cuenta por M3.

3.2.3.3 Capacidad de planta, G (m3/día).

La capacidad se calcula por la cantidad de material de entrada por día y la

productividad de gas de equipo:
G = Md x Y/ 1000. (3.3)

3.2.3.4 Volumen de contención, Vg (m3).

Se calcula por capacidad (G) de equipo y coeficiencia de contención de gas (K).
Vg = K x G (3.4)
De la fórmula 3.3 y 3.4 anterior, tenemos:
Vg = K x Md x Y/ 1000 (3.4b)
O más sencillo:
Vg = 0,5 x Md x Y/ 1000 (3.4c).

3.2.3.5 Volumen de la tapa de contenedor de gas (con planta de tapa flotante) o

volumen de tanque de regulación de presión (con equipo de tapa fija), Vc (m3).

El volumen efectivo de componente de contenedor de gas deben ser igual que el

volumen de gas almacenado.

3.2.4 Calculo de dimensión de digestor y componente de contenedor de gas

3.2.4.1 Planta de tapa flotante:

El volumen de equipo y nivel de líquido son mostrados en el dibujo 3.6. Depende de

la forma geométrica y el fondo de la obra, podemos calcular las dimensiones concretas.
Volumen de fermentación (Vd): es el volumen de estanque de descomposición
desde el nivel más bajo (este nivel llega hasta nivel de la válvula de protección).

Volumen de contenedor efectivo de gas (Vg): es el espacio desde la posición de la

tapa en cero hasta el fondo (corresponde a la posición más alto de flotante).

25
 El resto de los espacios son inusables pero no se puede quitar. Por eso, en el diseño se
debe reducir este espacio hasta el mínimo.

Nivel de salida
vg
Niv el 0 (Zer o ) Niv el 0 (Zer o ) Møc x¶ trµn

Niv el ma s ba jo

vg

vd vd

(a ) est a do p =0 (B) est a do p =pma x

Dibujo 3.6- Planta de tapa flotante
a) Estado p=0; b) estado p=máx.

La diferencia entre el nivel de tope y el nivel mínimo expresa la diferencia de presión

dentro de la tapa y afuera. Si calculamos la presión igual que la altura de columna de
agua, la diferencia mencionada es igual a la presión de aire. Esta diferencia depende del
peso y la superficie de parte contactado con el líquido de la tapa.

p = P/S

Normalmente, p esta a 10 cm. debajo de la altura de columna de agua.

La dimensión de digestor y su tapa:

 Digestor:

Tiene forma cilíndrica o la parte de la tapa con forma cilíndrica y la parte de abajo con
otra forma. Depende de la forma podemos calcular su dimensión. Presentamos abajo
algunas atenciones para escoger forma específica.

- La parte de cuello con forma cilíndrica debe implicar una junta de agua para evitar
el contacto directo de la tapa con el líquido; limitar el intercambio de temperatura

26
 entre el líquido y el medio ambiente; evitar la entrada de agua de lluvia al
estanque; proteger el ambiente. La junta de agua debe tener una extensión de 15cm
para sacar los objetos que caen por adentro sin tener que sacar la tapa. El muro
inferior de la junta debe ser más alto que el muro exterior 5cm para que el agua de
lluvia que entra a la junta no entre al estanque sino saldrá para afuera. El muro
exterior debe estar más alto que el muro de estanque 5cm. La altura de muro
interior debe ser igual que la altura de tapa para reducir espacio sin uso.

- La parte de abajo, si grande, reducirá la profundidad de estanque. En este caso

debe aplicar la forma de semiesférico con el fondo a distancia de ½ de diámetro al
centro de esférico. Esta forma es mejor en soporte de presión.

 Tapa de contenedor de gas:

Para ahorrar el material de construcción, debemos escoger la altura y el diámetro de
tapa de iguales medidas por que de un mismo volumen, el superficie de alrededor es
menor cuando R = H.
La cúpula de tapa debe tener figura cónica para soportar presión y evitar acumulación
de agua. La declinación es suficiente con 11grados. La declinación mayor necesita más
material.
11 grados

Dibujo 3.7 Tapa de contenedor de gas

La altura que corresponde al volumen efectivo es menor que la altura real de la tapa,
una diferencia igual que la presión de gas más una reserva de: l = 5cm. Por eso, podemos
calcular el diámetro y la altura de tapa con la fórmula siguiente:
R2(R-p-l) = Vg (6)
Atención: debemos aplicar una unidad uniforme.
 Marco de dirección de tapa:
Para mantener el movimiento recto de la tapa, evitar el contacto con el muro de
estanque, es necesario instalar el marco de una dirección determinada, este marco
también facilita el saque de tapa para la reparación.

27
 Marco de dirección exterior (dibujo 3.8a) es más barata. Puede ser de tubo de hierro,
madera…tiene función de marco de dirección y también como tubo de recolección de
gas.
Marco de dirección interno (dibujo 3.8b) tiene la ventaja de ser compacto, pero más
caro. El tubo de recolección de gas es el eje de dirección. La salida de tubo esta debajo de
tierra y es necesario una cuneta para agua acumulada.

a) Marco de conducción externo b) marco de conducción interno

Dibujo 3.8- Marco de conducción para la tapa flotante

3.2.4.2 Planta con tapa fija:

Primero, se debe determinar el nivel de líquido correspondiente a la capacidad de
equipo de biogas (dibujo 3.9).

28
 niv el de sa l ida

niv el 0 (zer o )

niv el minimo

niv el de sa l ida

niv el 0 (Zer o )

Niv el minimo

a) Estado p=0 b) estado p=máx.

Dibujo 3.9-Planta de tapa fija.

El ciclo de trabajo de este equipo tiene 2 fases:

- Primera fase: Acumulación de gas.

- Segunda fase: Consumo de gas.

En el primer estado de funcionamiento, la superficie de líquido en el estanque de

descomposición y líquido tiene contacto con el aire en la entrada y salida en el nivel 0.
En este momento, la presión de gas en el estanque es 0 (p = 0). La parte superior de
estanque tiene una cantidad de gas determinado. Pero no es posible sacarlo para el uso
porque no hay presión para impulsarlo para afuera del estanque. Este gas es gas muerto.
El espacio de gas muerto es la parte sin uso de estanque.

El gas es generado y se acumula en la parte superior del estanque. Este gas crea una
presión, impulsa el líquido al tanque de regulación de presión y al tubo de entrada. Por
que el tubo de entrada es pequeño, la mayoría del líquido impulsado entra a llenar el
tanque de regulación, el nivel de líquido en estanque de descomposición baja mientras el

29
nivel de líquido en tanque de regulación aumenta, la diferencia entre estos niveles
muestra la presión de gas, cuando más gas generado más presión se produce.

El líquido en tanque de presión aumenta a un nivel máximo de salida y en digestor el

nivel baja a nivel mínimo y el proceso de almacenaje óptimo de gas culmina aquí, la
presión de gas llega a máximo (p = p máx.). El volumen de gas generado es Vg, el
líquido impulsado al tanque de regulación por la ocupación de espacio de gas tiene
volumen Vc = Vg. El valor p máx. debe ser diseñado inferior al límite de presión
soportable de estanque, si excede de este limite, se romperá el estanque. Normalmente, p
máx. < o = 100cm de columna de agua, la diferencia de nivel máximo en el tanque de
regulación y nivel mínimo en el estanque de regulación es igual que el p máx. Es un
principio que debe respetar en el diseño.

Al ser consumido el gas, el líquido en el tanque de regulación regresa al estanque y

impulsa el gas para afuera, el volumen de gas que sale iguala a la cantidad de líquido que
regresa, el líquido en tanque de regulación baja y el nivel en estanque de descomposición
sube, la diferencia reduce y también la presión. Al fin, la diferencia regresa a cero, el
equipo regresa a la condición inicial, p = 0 y la salida de gas se cierra. El volumen de Vg
sacado para consumo es igual que el volumen de líquido contenido en el tanque de
regulación.

Así, la planta de tapa fija no tiene salida de residuo automático, se tiene que entrar
material y sacar residuo constantemente, el volumen de entrada y salida tiene que ser
igual. La cantidad de material debe estar en nivel cero cuando la presión es cero p = 0, al
revés, el equipo no funcionara de forma adecuada.

A la continuación, analizamos las posibilidades en el caso de exceso y falta de líquido

en comparación con el nivel arriba mencionado:

a) Cuando el líquido de entrada excede de nivel regulado, el nivel de líquido

inicial es más alto que nivel cero, en final de proceso de acumulación de gas, el
líquido sale para afuera de el tanque de regulación, el líquido impulsado al
tanque de regulación es menor que Vg (una parte ha salido por afuera), en el
momento de sacar el gas para consumo, no podemos sacar el total de volumen
Vg de gas para uso por la falta de impulso desde líquido en el taque de
regulación.

30
 a) Nivel de entrada más alto que Cero b) Nivel de entrada más baja
Dibujo 3.10: 2 casos de mal funcionamiento de planta.

b) Cuando el líquido de entrada es menos que el nivel regulado, el nivel de líquido

inicial es más bajo que el nivel cero. Al final de proceso de acumulación de gas,
el nivel de líquido en tanque de regulación llega al nivel máximo, el nivel de
líquido en el estanque de descomposición baja más que el nivel mínimo, la
presión de gas será p > p máx. El volumen de fermentación Vd no será
completamente aprovechado.

De los dichos análisis, vemos la lógica de diseñar el fondo de tanque de regulación en

nivel de cero en digestor, hc = p máx. – hg (dibujo 3.11a).

a) fondo de etanque de descomposición esta en nivel 0

b) fondo de estanque esta bajo nivel 0

c) fondo de estanque esta arriba de nivel 0

Dibujo 3.11- La altura adecuada de digestor.

31
 Si el fondo de tanque de regulación está más baja que el nivel 0 (3.11b), en momento
de sacar gas para consumo, sólo el volumen de líquido Vc = Vg entra al estanque de
descomposición ocupando el espacio de gas y impulsa el gas para afuera. El resto de
líquido esta debajo de nivel 0 se queda en el tanque de descomposición, no tiene utilidad.
Por eso, la parte de tanque de regulación debajo de nivel de cero es inútil y genera un
gasto de construcción innecesaria.

Si el fondo de tanque de regulación esta más alta que nivel 0 (3.11c) y el estanque de
descomposición igual, el nivel máximo de salida en tanque de regulación será muy alto.
La diferencia de nivel máximo de salida y nivel máximo excede p máx. permitido.

Para mantener el nivel máximo de salida invariado y mantener el Vc = Vg el tanque

de regulación tendrá que ser más grande por que la diferencia entre el nivel máximo de
salida y nivel cero es limitado por p máx. Esto lleva efecto que la superficie de líquido
contactado con el aire se extiende. Cantidad de oxígeno disuelto en el líquido aumenta,
cuando el gas es sacado para consumo, el líquido en tanque de regulación regresa al
digestor llevando el oxígeno y causa la reducción de anaerobia.

Tenemos las fórmulas para calcular la dimensión de estanque de descomposición y

tanque de regulación:

Vd = RT x Sd (7)
Vg = K x G (8)
Vc = Vg (9)
hg + hc = p máx. (10)

Para calcular la fórmula de 7 a 10 no es fácil, es necesario escoger la dimensión para

la ahorrar material, por que si el tanque de regulación es pequeña, estanque de
descomposición será grande o al revés. Para tener una dimensión óptima es necesario
contar con la ayuda de la computadora.

Además de lo expuesto, en el diseño se debe tener en cuenta también la posición de

tubo de recolección de gas, este tubo debe estar a 15cm más alto que el nivel de salida
para evitar que la espuma de líquido entre en el tubo.

3.2.5 Calculo de dimensión de otros componentes accesorios:

3.2.5.1Tanque de disolución de material (o tanque de entrada)

Aquí, el material de entrada será disuelto en agua para tener el líquido, los elementos
no descomponibles deben ser eliminados aquí.

32
 Volumen debe ser igual a 1,5 o 2 veces que el volumen de líquido entrada diario.
Los datos de altura, largo, ancho… depende de cada específica.

El fondo de tanque de disolución tiene que estar más alto que nivel de salida para
evitar la salida de líquido por este lugar.

Debe haber una tapa (con calambre de hierro para moverla) en el tubo de entrada para
facilitar el trabajo de disolución y evitar el contacto con aire.

Dibujo 3.12- Tanque de disolución y entrada de material

La boca de tubo de entrada debe estar más alto que el fondo para que los heces
quedan afuera de tubo.

3.2.5.2 Tubo de entrada y salida:

Los tubos deben ser rectos para evitar obstrucción, el tamaño debe ser Ø 150 – 200
Mm., el tubo de salida más pequeña Ø 90-100 mm. Se usa el tubo de plástico PVC para
facilitar la instalación.
Los tubos deben estar ubicados para posibilitar la entrada de palo al estanque (ver
3.13) para destupir y mover el líquido.

a) planta de tapa flotante

b) planta de tapa fija
Dibujo 3.13- Los tubos de salida y entrada
deben ser rectos

33
3.3 Selección de tipo, dimensión de planta y posición de instalación:

3.3.1 Selección de tipo de planta

La selección de equipo depende de muchos factores, aquí mencionamos 5 factores

más importantes:

- El material de construcción debe ser popular y fácil de encontrar.

- El precio de estos materiales deben ser baratos o razonables.

- El tipo de material de entrada al equipo debe ser apropiado

- Las condiciones naturales de la zona: clima, tiempo, tipo de suelo…favorables

para la construcción.

- La condición social y capacidad técnica de constructores locales.

En general, la selección de tipo de planta depende de la condición natural, tipo de

material, necesidad y capacidad de usuario.

3.3.2 Selección de dimensión de planta

El tamaño de equipo depende de 2 factores:

- Cantidad de material de entrada diario

- Tiempo de retención de material en el equipo (este factor es definido por la

temperatura de cada zona)

En el caso de plantas familiares, la tasa de disolución es 1 litro/ 1 Kg. de estiércol.

Así, la cantidad de material de entrada es doble que la cantidad de estiércol, pero en los
equipos de gran dimensión, la tasa de disolución es 1 Kg. estiércol/ 3-6 litros de agua.
Multiplicamos la cantidad de material de entrada diario con el tiempo de retención y
tendremos el volumen de fermentación para seleccionar (Vd).

Para calcular el volumen de biogas recoleccionado al día, se tiene en cuenta el

carácter de material y condición climática de la zona. Sobre la necesidad de contenedor
de gas, normalmente, se cocina en el día y el gas es acumulado por la noche, la
coeficiencia de acumulación debe ser 0,5-0,6. El volumen de contenedor de gas en la
planta es igual que el volumen de gas acumulado por día multiplicado con la coeficiencia
de acumulación (el volumen de contenedor de gas es Vg).

34
 El volumen real de equipo será: V = Vd + Vg + Vc (m3)

Entre ellos: + V: volumen real de planta

+ Vd: volumen de contenedor de material y agua.
+ Vc: volumen de espacio muerto (Vc es igual a 5-6 % de Vd+Vg)

Ejemplo: Una familia cría 15 puercos con el peso medio de 60kg/uno. Cada día
recoge 50kg estiércol. Esta familia debe construir un equipo de dimensión siguiente:
Vd = (50 x 4) litro/día x 50dias= 10.000 litros o 10 m3
Cantidad de gas recogida al día =50litros/Kg. x 50 Kg.=2500litros o 2,5 m3
Vg = 0,5 x 2,5 m3 = 1,25 m3
Vc = (Vd+Vg) x 5%= 0,563 m3
Volumen real de planta será: V = 10 + 1,25 +0,563 = 11,81 m3.

3.3.3 Selección de lugar de construcción:

Para un funcionamiento adecuado, largo aprovechamiento, facilitar la construcción

debemos contar con los factores:

1) Garantizar la superficie de plano para construcción de equipo con la dimensión

diseñado. Ahorrar el superficie de plano y no afecta a las obras a su alrededor.

2) Lejos de zona baja, lagos, pantanos… para evitar la acumulación de agua como
para un larga edad para la obra.

3) Evitar zona de suelo débil, complica el tratamiento de la base.

4) Evitar construcción cerca de las plantas grandes, las raíces van a dañar la obra.

5) Cerca de suministro de material de entrada, si la planta combina con el

tratamiento de residuo humano, debe conectar directamente con el digestor para
el adecuado tratamiento.

6) Cerca de lugar consumo de gas para ahorrar tubos, evitar la salida de gas en
caso de tubo roto.

7) Cerca de contenedor de residuo líquido para el uso como fertilizante.

8) Equipo debe instalar en lugar con sol, poco aire para mantener temperatura alta,
crea condiciones favorables para la fermentación.

9) Lejos de las obras de depósito de agua de consumo a 10metros.

35
 10) Lejos de las obras subterráneas como cables, tubos…

3.4 Preparación de la construcción:

3.4.1 Examinar el suelo en lugar de construcción de obra:

Antes de la instalación de la planta, es necesario realizar un análisis previo o estudiar

los documentos sobre la condición geográfica de lugar para tener adecuadas medidas de
estructura, construcción, preparación de materiales, diseño apropiado. Las evaluaciones
son:

1. Evaluación de condición del suelo de la obra: tipo de suelo, la similitud entre las
capas de tierra, es necesario realizar análisis después de terminar la excavación
para un resultado más exacto.

2. Determinar el nivel de agua subterráneo en marco de profundidad de equipo

para mejor medida de tratamiento o instalación: construir cuneta por el
alrededor para recoger agua, pozo de recolección de agua, construir tipo de base
adecuado...etc.

3.4.2 Preparación de materiales de construcción y las exigencias:

Utiliza los materiales de zona para evitar gasto en el transporte.

Después de tener diseño de obra, calcular exactamente la cantidad de tierra a excavar,

preparación de plano y concentrar los materiales de construcción: arena, cemento,
ladrillo…Preparar plan para la compra de estos materiales.

Para garantizar la calidad de la obra, los materiales de construcción deben cumplir

siguientes exigencias técnicas:

- Ladrillo: por el carácter de obra subterránea, con humedad, el ladrillo debe ser
sólido con mejor calidad (tamaño 65mm x 110mm x 220mm), cuadrado, el
superficie limpio.

- Arena: Arena amarilla, diámetro menos de 3mm, limpio, separado de basuras. Los
elementos ajenos en arena debe ser menos de 6%. En caso de calidad no cumplida,
es necesario fregar la arena antes de uso.

- Cemento: debe tener la capacidad de sufrir presión de P > o = 300kg/cm3.

36
 - Grava, piedra: son materiales necesarios para hormigonerar la base de estanque
de descomposición y tanque de regulación, la exigencia general es que estos
materiales estén limpios, no tiene elementos mezclados.

- Hierro: Los tipos de hierros utilizados deben ser idénticos a aquellos del diseño,
no oxidado.

- El mortero pueden ser de cemento o mezcla de cemento y cal, el cemento crea

carácter sólido y evita absorber, pero el cemento es frágil. El cal hace blando el
mortero, y pega mejor. Debe usar el mortero de misma fábrica de la de ladrillos, en
el mortero debe usar arena amarrilla con cemento P> o = 300kg/cm3, la tasa de
cemento por arena es 1:4. Mortero de mezcla de cemento: cal: arena es 1:0,5:5.

- Tubos: tubo de conexión de entrada y salida de planta tiene el diámetro de 100cm

o más. Se puede utilizar tubo de hierro cubierto de zinc, tubo de plástico PVC, de
hormigón o de cerámica, es necesario garantizar el tamaño, que no esté roto,
superficie limpio para mejor conexión con el equipo.

3.4.3 Preparación de plano

- Despojo de plano para construcción: allanar el plano, desagüe, despojar plantas en

el plano.

- Planificar lugar adecuado para concentrar tierra, material de construcción calcular

cantidad de tierra para enterar después.

- De diseño y los análisis de suelo en el lugar de instalación, determinar la

dimensión de hoyo y forma de excavar. El estanque de descomposición es
construido en primer lugar, los demás componentes se instala después.

- La ubicación de los componentes en plano se determina con el centro de digestor,

desde este centro, se calcula la circunferencia del estanque en el plano para
excavar. Si el suelo es débil, deben abrir esta circunferencia.

3.5 Medidas de construcción:

3.5.1 Excavación y medidas de evitar un colapso de muro de hoyo.

Con las plantas pequeñas, se aplica la excavación manual, con equipo más grande, se
puede combinar la excavación manual y con maquina.

37
 MEDIDA DE EXCAVACIÓN MANUAL.

Si la tierra es sólida y densa como arcilla, sólida y profundidad de hoyo es menos de

3m, el nivel de agua subterráneo más bajo de fondo de hoyo, el muro de hoyo puede ser
vertical con el diámetro de hoyo de 20-30cm más grande de diámetro de estanque. Si
haya fuente de agua cruzada al hoyo, se tapa con arcilla. Si la profundidad es más de 3m
se abre la boca de hoyo con la declinación correspondiente.

Excavar con pasos para facilitar Excavar con ángulo de declinación en casopasos
y evitar derrumbe de suelo débil
Cuneta para conducir agua a hueco de depósito de agua Cuneta para conducir agua a hueco de depósito de agua

38
 Rãnh thu nu ? c
®é dèc vÒhè thu

H? thu nu ? c

Plano de agujero para la base Plano de agujero para la base

Con otros tipos de tierra (arcilla elástica blanda, arcilla mezclada con arena…) es
necesario abrir la apertura del hoyo con declinación correspondiente o aplicar medida de
enclavar estacas para evitar el colapso de muro de hoyo.

En los casos mencionados, si se encuentra con fuente de agua alta, se puede elevar el
fondo o hacer agujero para acumular agua, desagüe y mantener el fondo siempre seco en
momento de construcción.

La condición geológica de lugar de construcción debe ser bien analizada antes de

aplicar las formas de estructura y construcción adecuadas.

3.5.2 Algunas medidas de tratamiento de base en suelo débil, suelo no homogéneo,

nivel de fuente de agua subterráneo alto en comparación con la profundidad de
hoyo.

- Aumentar la densidad de la base.

- Solidificar el fondo con ladrillo, piedra, grava antes de construir.

- Hormigonar el fondo con pegazos de ladrillo, piedra y construye sobre ella.

39
 - Quitar la capa de lodo y echar tierra sólida.

- Fortalecer el suelo con estaca de bambú.

- Hormigonar con cemento y hierro.

Se puede combinar entre las medidas mencionadas, por ejemplo: clavar estacas y
hormigonar para solidificar el suelo.

Si el fondo de estanque se basa en un suelo no homogéneo, una parte de piedra, otra

parte es tierra blanda, se puede aplicar medidas siguientes:

+ Llenar el fondo con una capa de tierra sólida homogénea.

+ Quitar la capa de piedra a una profundidad de 30 a 50cm más que el fondo de

estanque y llenar con tierra sólida, arena, solidificar el suelo y relizar la construcción
normal.

+ Aumentar la densidad de la base, o hormigonar si desea construir con ladrillo.

Si el nivel de agua subterránea es alto, se aplica medidas siguientes:

+ En el fondo de hoyo, excavar un agujero para recoger agua, abrir cuneta para
conducir agua a este agujero para mantener el resto seco.

+ Acelerar el tiempo de construcción, evitar el período de lluvias.

+ Excavar un agujero de recoger agua para acumular agua que haya en el hoyo.

+ Subir el fondo de estanque y también el plano para mantener la profundidad de

estanque.

3.5.3 Construcción de la base

La base puede ser construida de ladrillo o de hormigón de acuerdo a condición

geológica y volumen de estanque.

3.5.3.1Construir la base de ladrillo

La construcción de base con ladrillo puede ser ejecutada con los pasos:

40
 - Los ladrillos son puestos en forma de círculo con mismo centro, no repite el canal
(espacio entre ladrillos) y asegurar que entre ladrillos haya mortero, si es canal
horizontal, el espacio es 8-12mm, si el canal es vertical, el espacio es 10mm.

- Con los suelos húmedos o con agua subterránea, se debe poner de 1 hasta 2 capas
de nylon abajo, construye sobre ellas y mantener la base seca a mínimo 24 horas
después de construir.

- Después de construcción, evitar pasos sobre ella o pone tablas sobre ella para
pasar cuando el mortero no sea sólido.

3.5.3.2 Construir la base de hormigón

Con el suelo débil, se debe construir la base de hormigón con piezas de ladrillo o
piedras, gravas de densidad 10 a 20cm. El hormigón debe ser bien mezclado y asegurar el
componente a 1 cemento / 3 arena amarrilla/ 6 gravas (la presión a soportar es 150 –
200kg/cm2). El hormigón será comprimido para aumentar la solidez, evitar el vacío
después cubrir la base con cemento más arena a tasa 1:3.

Se tiene que mantener el hormigón seco 24 horas después de la operación para que
este se ponga sólido. Cuando la base esta hecha sólida, se empieza a construir el
estanque.

3.5.4 Construcción de muro de estanque a figura esférica

- El muro de ladrillo tamaño 110: la pared tiene la densidad igual que el ancho de
ladrillo, los ladrillos de arriba abajo este a una alternativa de ½ de largo de ladrillo.

- Cuando se pone el ladrillo, echar mortero en un punto de ladrillo y ponlo en la

línea con este un poco hacia abajo para que el mortero se llene el canal vertical
(espacio entre ladrillos en una línea).

- Después de echar mortero sobre la línea construida, ponen ladrillos a una línea con
los demás ya puestos.

- La construcción de techo esférico requiere una alta técnica, es necesario seguir los
métodos de orientación siguientes:

1) Centro y diámetro de esférico (se elimina después de construcción): construye un

pilar pequeño de ladrillo para mantener un palo en el centro de fondo de estanque
(dibujo); determinar el centro de esférico en este palo. Es mejor marcar este centro
con un clavo en el palo. La distancia de centro marcado en el palo al fondo de
estanque es igual que la mitad de diámetro de estanque.

41
 2) Usar una cuerda para determinar el radio: atar un punto de cuerda a clavo ( deben
atar para que la cuerda pueda girar). Determinar el radio de estanque y marcarlo en
la cuerda. En la construcción de la pared, siempre usar esta cuerda con su marca
para asegurar que la posición de cada ladrillo esta a una distancia determinada al
centro ya definida.

Construcción de pared en forma de arco: la construcción empieza cuando la base es

sólida, se construye por cada línea, de abajo hasta arriba como un círculo cerrado. En
poner cada ladrillo, se usa la cuerda arriba mencionada para comprobar la distancia y el
ángulo de declinación de este ladrillo, asegurar la correcta figura de arco. Antes de
construir la primera línea, usa la cuerda de determinación del radio para marcar un
círculo en la base y construye primera línea a este círculo. Las primeras líneas puede ser
derrumbadas si el mortero no se seque, después de la primera línea, se usa barras o
ladrillo para soportar afuera, evita pués el derrumbe. Las primeras líneas deben ser bien
enlucidas porque es la posición menos resistible con entradas y salidas de agua. La capa
de enlucido debe ser densa y comprimida. Se enluce en figura de arco, sin ángulo, se
puede utilizar una botella para enlucir mejor en forma de arco.

Usar una cuerda o un calambre atada en el ladrillo que necesita sustentar, el otro
extremo de cuerda o calambre se ata a un lugar fijo o a un objeto con mucho peso para
contrabalancear el ladrillo recién puesto en cada línea hasta cuando el mortero se ponga
sólido (ver dibujo). El primer ladrillo de cada línea debe ser sustentada hasta cuando
termina toda la línea.

calambre de hierro
cuerda atado con un ladrillo
para balancear

DETERMINAR EL CENTRO Y CONSTRUCCIÓN DE LA CÚPULA

La construcción de la cúpula a figura de arco: es una labor difícil que requiere
constructor diestro y se puede aplicar las medidas:

+ Escoger ladrillo con buena figura, mojarlos en agua.

42
 + Usar mortero con alto carácter adhesiva: mortero con elemento de cemento, cal y
arena a tasa 1:1:4. O cemento con arena a tasa 1:3.
La construcción de la cúpula tiene que dividirse en varias etapas. El primer dia se
puede construir dos primeras líneas después de la construcción de la base. Esperar un dia
para que se seque la base, continuar construcción hasta el momento que sea necesario
utilizar instrumento para sustentar. En esa parte, es obligado construir cada dos o tres
líneas y esperar a que se ponga sólido. El tiempo de espera se puede construir tanque de
regulación o tanque de disolución de material entrada.

cuerda atada con ladrillo

palo para sostener

UTILIZAR CUERDA O PALO PARA SOSTENER LA PARED EN LA

CONSTRUCCION
3.5.5 Poner tubos de entrada y de salida

Cuando la pared de estanque llega a posición de los tubos, ponga los tubos a posición
diseñada, estas posiciones son muy fácil de salir agua después, se tiene que ejecutar con
mucho cuidado para evitar la compleja reparación originada en el posterior. El punto de
conexión de tubo con el estanque debe ser consolidado con mortero, este mortero no debe
ser muy húmedo y es necesario enlucir otra vez cuando ya se seque, especialmente la
parte de debajo y la superficie detrás de tubo.

3.5.6 Construcción de cuello de digestor

Se realiza en dos pasos:

Primero, después de construir la pared cúpula, empieza la construcción de base de

cuello (soporte de tapa), enlucir el estanque hasta esta parte. El resto de cuello se ejecuta
en el segundo paso. Se tiene que enlucir antes de terminar el cuello para facilitar el
trabajo de enlucir en el estanque con suficiente luz y una comodidad en entrada y salida
de estanque.

43
 CONSTRUCCION DE CUELLO DE DIGESTOR Y ENTERRAR LA PARTE
CONSTRUIDA

3.5.7 Construcción de tanque de regulación y tanque de disolución de material

La construcción de tanque de regulación se realiza como con el estanque de

descomposición, lo básico es fijar el nivel de salida como en diseño.

Se puede empezar la construcción de tanque de regulación después de instalar tubo de

salida y llega a parte cúpula estanque de descomposición (como mencionado arriba), o se
puede terminar el digestor antes de empezar con el tanque de regulación.

44
 PALO SOSTENEDOR PARA CONSTRUIR TANQUE DE REGULACION

nivel 0

DETERMINAR EL NIVEL DE FONDO DE TANQUE DE MATERIAL DE

ENTRADA (más alto que nivel de salida)

3.5.8 Enlucir y cubrir el líquido contra la absorción

Este trabajo tiene suma importancia en prevenir la absorción de agua, especialmente

en la capa adentro de estanque. Para ahorrar materiales, no es necesario enlucir afuera de
estanque.

El mortero para enlucir debe ser de arena fina, bien mezclada, aplica tasa de
1cemento/3 arena o 5cemento/ 1 cal/ 15 arenas.

La exigencia general en enlucir es mantener la densidad estable, la capa es bien

comprimida, no haya ángulo…

Con el tanque de regulación y tanque de disolución de material, solo es necesaria una

capa de 1cm, comprimido y pintado con cemento disuelto en agua.

Con la parte interior de estanque de descomposición, es obligado seguir los pasos:

+ Limpia el superficie para enlucir si este sucio.

+ Usar líquido de cemento puro o mezcla 5cemento/1 cal para cubrir el superficie a
enlucir.

45
 + Enlucir una capa de mortero de 0,5cm a tasa 1cemento/ 3arena. Esperar a que se
seque y comprímelo con una paleta.

Esperar una a dos horas para que se seque el mortero antes mencionado y enlucir otra
capa como antes.

+ Continúa con la tercera capa y cubre con líquido de cemento puro.

Pinta líquido anti-absorción: utilizar líquido de cemento mezclado con elemento anti-
absorción para pintar sobre la capa enlucida, pinta 3 veces, cada capa después de que se
seque la anterior. Este líquido se pinta principalmente en la cúpula de estanque, la parte
de los tubos hasta el cuello de estanque.

3.5.9 Hormigonar la tapa

Se debe hormigonar desde el principio para que haya tiempo para ponerse sólido, el
hormigón es mezclado a tasa 1cemento/ 2 arena/ 3 grava, la parte de abajo y alrededor
tiene que cubrir con mortero y alisar. Después pinta 3 capas de anti-absorción como
adentro de estanque de descomposición.

El tubo para recoger el gas debe ser bien soldado en dos lados, antes que hormigonar
se tiene que quitar el oxidado.

Después de hormigonar, es necesario cubrir del sol y echar agua para mantener
condición para una mejor solidificación, si fuera demasiado seco, el hormigón se pondría
muy frágil.

46
 Atención: Es necesario cumplir la dimensión como en el diseño para que la tapa se
quede bien con la boca de estanque.

3.5.10 Entierro de estanque:

El entierro debe realizar con cuidado, evitar la derrumba, roto de estanque, es

necesario ejecutar cuando la obra tiene su solidez.

En el proceso de construcción, se entierra poco a poco alrededor (es mejor entierrar

un tercio de estanque) para mantener la obra si haya lluvia o agua subterránea. La arena y
residuo de carbón son mejores para entierrar, la parte de pie, por debajo de estanque debe
ser bien comprimido para evitar espacio que pueda causar la rotura cuando se deposita
líquido en el estanque.

Seria mejor entierrar cada 15cm, echar agua y comprime bien y sigue entierrando, la
tierra debe llenar a todas las partes alrededor de estanque para evitar la rotura de
estanque.

Es muy importante comprimir bien la tierra abajo los puntos de conexión de tubos de
entrada y salida, fondo de tanque de regulación. Áreas con agua subterránea en el fondo,
punto de pie del digestor y tanque de regulación, los puntos de conexión de los tubos, si
el tanque de regulación se mueve por la debilidad de suelo, se va a romper los tubos.

La densidad del enterramiento debe ser igual que en el diseño, mantener el balance
dentro y afuera de estanque, no afecta a funcionamiento de estanque y elevar la seguridad
para el estanque.

3.5.11 Instalación de sistema de conducción de gas

Los tubos de conducción de gas puede estar subterráneo o puede estar arriba, con los
tubos subterráneos, es necesario un agujero para acumulación de agua en el punto de
conexión entre tubo para recoger el gas y tubo de conducción de gas. El tubo de
conducción debe ser recto, más corto mejor, el sistema debe ser instalado con declinación
a un punto más abajo para que el agua acumulada se concentre en este punto, facilitar el
desagüe de sistema si fuera necesario. Los puntos de conexión tienen que ser cerrados
para no perder gas al ambiente.

Detalle de las conexiones y tubos son descritos en los dibujos siguientes:

47
3.6 Algunas advertencias

3.6.1 Algunas infracciones en la construcción:

A veces en las obras surge rotura después de la construcción, la causa puede estar en
la base no estable, la construcción no cumple los requisitos de técnica, procedimiento,
material de mala calidad.

Arena para construcción contiene demasiados elementos ajenos, tamaño no adecuado.

La cal no este bien preparado, el mortero no esta mezclado, los materiales no están
homogéneos.

Los canales (espacios entre ladrillos) están abiertos, entrada de agua daña a la pared
interior.

En tiempo de calor, seco, no se moja el ladrillo antes de construir, estos ladrillos

sorbió toda agua en el mortero, el mortero seria frágil y menos adhesivos.

El espacio entre ladrillos no cumple el requisito diseñado, o los canales no son iguales
en la densidad entre el conjunto de la obra.

Empieza a enlucir cuando la pared no este seca todavía, la capa enlucida se romperá
por el encogimiento desigual entre la pared y la capa enlucida. El mortero enlucido se
seca antes, forma una capa impidiendo el proceso de adhesión de mortero en la pared.

3.6.2 Método de restauración de las roturas en las obras construidas:

Además de las causas mencionadas, la obra puede ser dañada por las causas objetivas
como lluvias, ciclones, desastre natural…etc.

En el marco de programa, solo analizamos las roturas, el método será siguiente:

48
 + Encontrar la causa de la rotura, seguir el transcurso de la rotura, solo empieza la
restauración cuando se detenga este transcurso.

+ Con las roturas pequeñas, abre la rotura a los lados, limpia con agua y enluce con
mortero y cubrir con anti-absorción como en la construcción.

+ Con las roturas grandes, se abre también a los lados de rotura, pon una barra de
hierro y lo tapa con hormigón de cemento y pequeña grava.

49
 CAPÍTULO IV

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE BIOGAS

4.1 Pasos iniciales

4.1.1 Revisión de la construcción

Después de la instalación o reparación de equipo de biogas, deben revisar la

hermeticidad del toda la construcción, especialmente en el digestor y el gasoducto.
Este paso es indispensable para evitar pérdidas innecesarias de trabajos y recursos
por problemas en la operación.

4.1.1.1 Revisión de hermeticidad de agua

a) Por observación

Después de hecha la construcción, deben observar por dentro para buscar

grietas en las paredes y en el fondo. Tocar con mano o con bastoncillo en
diferentes lugares para examinar huecos o espacios encerrados. De ser encontrados
algunos, tendrían que repararlos y volver a revisar.

b) Por agua

Llenar el depósito y el digestor con agua y esperar por un tiempo para que
las paredes absorban al máximo el agua. Entonces, marcar el nivel del agua
cuando está ya estable y volver a medir después de un día. Si la cantidad del agua
en comparación con el nivel marcado desciende menos del 5 %, está aprobada la
hermeticidad.

Si la descendida es mayor que 5 %, existen goteras. Seguir esperando hasta

que el nivel del agua se detenga de bajar, pues la zona de goteras debe está arriba
del último nivel de agua. Ubicar las posiciones de goteras para la reparación.

4.1.1.2 Revisión de hermeticidad de gas

Este es el siguiente paso cuando está ya aprobada la hermeticidad de agua.

a) Revisión de tapa del digestor

La hermeticidad de la tapa de acero debe ser revisada antes de que lo pinten

de inoxidable. Un simple método de efectuar la revisión es usar cal y queroseno.
Pintar cal en los puntos de revisión como líneas de soldadura, oxidados ...etc. y

50
esperar hasta sea seco. Pintar queroseno en el lado contrario del objeto y revisar
las pinturas de la cal, si se moja la cal, es que se puede escapar el gas por los
puntos mojados.

b) Revisión por manómetro (para planta con cúpula fija)

Para revisar la hermeticidad de equipo con cúpula fija, deben llenar el

estanque de descomposición - ambas entrada y salida, y sellar la tapa por arcilla.
Conectar el digestor con el gasoducto y con el manómetro, cerrar todas las
válvulas de gas, incluidos los tubos, para mantener el gas adentro. Agregar más
agua al digestor para aumentar la presión hasta que el manómetro muestre el nivel
de presión diseñado. Detener la entrada del agua y esperar por 24 horas. Si el
mostrador del manómetro desciende menos de dos centímetros, está aprobada la
hermeticidad de gas.

c) Búsqueda de goteras en el gasoducto del gas

Pintar solución de jabón en los puntos sospechados de tener goteras; si

aparece espuma, es necesario cambiar el tubo.

4.1.2 Activar la planta

Después de revisar con éxito hermeticidad de la construcción, deben activar

la planta con la siguiente orden:

4.1.2.1 Preparar materiales

Encajar materiales a la equipo lo más rápido posible. Si no son suficientes

los materiales para llenar el estanque de descomposición, deben por menos
asegurar el nivel de hermeticidad – llenos los tubos de entrada y de salida. Pues,
introducir más materiales gradualmente hasta que se llene el depósito.

a) Materiales de excrementos

La cantidad de la primera tanda se determina por el volumen del digestor.

Si material sólo incluye excremento de animales, la tasa de dilución es de 1 a 2
litros de agua per 1 kilo de estiércol, o sea, de 300 a 500 kilogramos per. 1 metro
cúbico del estanque de descomposición.

Por ejemplo: Un digestor de 5 metros cúbicos requiere la tanda inicial de:

M = (300  500) x 5 = 1500  2500 (kg)

51
 Para tener suficiente material para la primera tanda, deben recoger y
reservar excremento en un cierto tiempo. Es favorable para la descomposición
mantener excremento en condición fresca por echar agua periódicamente o
ponerlo en remojo (no por mucho tiempo).

En la primera tanda deben utilizar compuesto del estiércol de puercos y el

de ganados mayores; por que estos materiales contienen bacterias metanogénicos,
los cuales aceleran el proceso.

b) Materiales de plantas

Los restos de plantas, vegetales verdes, brozas ... pueden utilizarse como
materiales. Pueden sustituir parcial o totalmente al excremento en zonas de poca
ganadería.

Para este tipo de material, deben seguir los pasos siguientes:

- La cantidad de material como jacinto u otros bejucos acuáticos per un

metro cúbico del digestor en la primera tanda oscila entre 400 y 450 kilogramos; la
cifra de material de pajas o brozas secas es menor: de 120 a 150 kilogramos per 1
metro cúbico.

- Estos materiales deben ser pretratados antes de ser puestos en el estanque

de descomposición. El método es: aplastar y cortar plantas en pedazos de 2 a 3
centímetros, amontonarlos en capas de 50 centímetros. Esparcir excrementos sobre
cada capa y mojarlas diariamente para mantener el material fresco.

- La duración de fermentación depende de la temperatura del ambiente. Si

la temperatura es mayor que 25C, el proceso debe durar de 7 a 10 días; si la
temperatura es menor que 20C, la descomposición puede extenderse unos 20
días.

Puede también introducir el material remojado al digestor al aire abierto y

cerrar la tapa al comenzar la fase de producción de metano

4.1.2.2 Diluir materiales

Los materiales antes de fermentarse, deben ser diluidos en agua por una
tasa correspondiente para crear un ambiente favorable a las reacciones
bioquímicas. La concentración de materiales ideal para la descomposición a biogas
es entre 7 y 9 %.

a) Para materiales de excremento

52
 La tasa de dilución para materiales de excremento de animales oscila de 1 a
3 litros de agua per 1 kilógramo de estiércol, acorde con la condición del material.

Antes de introducir el material al digestor, deben remover la solución y

ponerla en el depósito de entrada para que fluya al estanque de descomposición.

b) Para materiales de plantas

Tasa de dilución:
+ Materiales frescos: 0,4 – 0,6 litro de agua / 1 kilogramo del material
+ Materiales secos: 7 – 9 litros de agua / 1 kilogramo del material

El agua debe ser neutral, no ácida ni básica, con el valor de pH limitado

entre 7 y 8.

c) Eliminar impurezas

Los compuestos que producen efectos negativos al proceso deben ser

eliminados, incluye:

- Tierra, arenas, ramas de árboles... Estos son materiales insolubles que

pueden congestionar el digestor o el gasoducto.

- Compuestos químicos: grasas industriales, detergente, tinturas,

insecticidas, antisépticas... Estas químicas quitan vida de bacterias y detienen la
fermentación.

4.1.2.3 Llenar el digestor

Después de hecha la preparación, se introduce el material al estanque de

descomposición. La solución debe llegar al nivel cero. Si no es suficiente el
material, es necesario echar más agua hasta llenas ambas la entrada y la salida para
que no se escape el gas.

En el caso de materiales de plantas, de ser pretratados, los penetran al

digestor antes de llenar el depósito con líquido de estiércol.

4.1.2.4 Utilizar el gas

Tras llenar el digestor, lo sellan y cierran todas las válvulas de gas.

53
 La duración de la producción del biogas varía acorde con tipos de
materiales y condiciones meteorológicas. Si el material es de excremento de
ganados y con una temperatura superior al 25, el gas se hace disponible dentro de
24 horas. Si el material varía y en un tiempo frío, la producción puede prolonga en
semanas.

En los primeros días, la concentración del metano puede ser baja y el

biogas no es inflamable todavía, deben dejar pasar este gas. Cuando enciende con
facilidad la chispa en la cocina, ya está disponible el biogas.

Advertencia: Para evitar explosiones: No se puede fumar o encender fuego en la

salida del gasoducto.

4.2 Operación

Experiencias prácticas han mostrado que una operación y un mantenimiento

acordes con requisitos técnicos equivalen a alta productividad y prolongada
duración. De lo contrario, el equipo de biogas no cumpliría el rendimiento debido.

4.2.1 Rellena de material

El período de entre 10 y 20 días después de iniciar la operación es de mayor

rendimiento de biogas. En este tiempo no se rellena la planta para asegurar la
estabilidad y el equilibrio de la descomposición.

En días siguientes, si el material es de excremento, es necesario rellenar el

estanque de descomposición diariamente. Al mismo tiempo debe retirar desechos
fuera del depósito. La rellena se efectúa en la entrada y la retira en la salida del
digestor; la cantidad retirada debe igualar a la entregada.

En el caso de materiales de excremento, la cantidad de rellena per métro

cúbico depende del tiempo de fermentación (T) y tasa de dilución (K). Por
ejemplo, si T = 50 días, K = 1, la cantidad de rellena será de 8 a 10 kg/m³/día.

En el caso de materiales de plantas, las rellenas se realizan normalmente

por tandas (no diariamente) porque el tiempo de fermentación es largo (T ≈ 100
días), y para cada tipo de material se establece el correspondiente cálculo.

Advertencia: Si la rellena sobrepasa o falta a la cantidad requerida, afectaría a la

estabilidad del proceso.
El material de rellena debe ser también diluido y pretratado.

4.2.2 Remover el líquido

54
 Remover el líquido es muy útil, este trabajo aumenta el rendimiento del gas
por provocar más contactos entre bacterias y el material recién introducido,
acelerando así reacciones químicas. Además sirve de detener la formación de capa
sobre la solución.

Métodos de remover:

- Para planta con tapa móvil: el aparato de remover está unido por debajo
de la tapa.

- Para equipo con cúpula fija:

+ Remover la solución en el digestor con una vara larga a travesada por la

entrada.
+ Reciclaje: sorber el líquido por la salida y verterlo adentro por la entrada.

El trabajo de remover se realiza varias veces, cada una de 5 a 10 minutos, aldía.

4.2.3 Romper la capa

La capa se forma de sustancias ligeras y difíciles de disolver como celulosa,

cera, queratina. La capa bloquea la evaporación por el superficie del líquido. Por
eso, romper la capa es un paso esencial.

Remover la solución es un buen método para romper la capa. Una dilución

correcta también limita la formación de capa. Si la solución está demasiado
diluida, capa se forma fácilmente.

Si la capa es muy espesa, debe ser quitada manualmente.

Si una planta está bien operada (desechar celulosa del material, diluir
correctamente y remover frecuentemente), la condensación de capa es lenta y no
causa efectos negativos al proceso.

4.2.4 Medir el rendimiento de gas

El rendimiento de gas es la cantidad de biogas producido en un día por una

planta.

Si se opera el equipo correctamente, el rendimiento debe ser estable y sólo

varia según la temperatura del ambiente.

55
 A una planta de tapa flotante es fácil observar el rendimiento de gas debido
al nivel de la tapa. A una planta de cúpula fija, el rendimiento se mide por
manómetro o se calcula basado en la cantidad de gas resumido.

La reducción inmediata del rendimiento de gas muestra problemas de

equipo o faltas en la operación, deben encontrar la causa y los remedios.

4.2.5 Observar diariamente la presión de gas

Se observa la presión de gas diariamente a través del manómetro para

actualizar el estado de la planta.

Si la presión es baja, siempre menor de 5 centímetro en el manómetro, no

logra requisito de la producción y puede ser uno de los siguientes problemas:

1. El gas se escapa por gotera en el gasoducto, ubicar y sustituir el tubo

hueco.

2. El material es insuficiente o hay toxinas en él.

3. Unas válvulas se abren o el gasoducto está demasiado mojado.

4.3 Mantenimiento del planta

4.3.1 Pintar la tapa del digestor

Para evitar que la tapa del estanque de descomposición sea oxidada, la

pintan anualmente.

4.3.2 Desechar la capa

Una capa espesa que reduce la producción del gas debe ser desechada. En
un equipo de mal estado, deben residuar la capa una vez cada 6 meses, y el
período para una planta bien operada y de buen estado es de 2 años. Pueden sacar
la capa con cubos o con bombas.

4.3.2 Desechar el sedimento

El sedimento se forma de las sustancias sólidas en el fondo del depósito.

Con el tiempo, estas sustancias se aumentan, disminuyen el volumen del digestor y
congestionan el tubo de entrada o el de salida. Es necesario desechar el sedimento,
pues, al rellenar el digestor.

56
 A equipos de mal estado deben residuar el sedimento cada 1 año, y a las
que tienen mejores condiciones deben realizar el trabajo cada 2 años.

4.3.4 Limpiar condensas en gasoducto

Si los tubos son de material sólido y están instalados con inclinación hacia
el depósito, el líquido no se condensa en el gasoducto y no causa congestión.

Si los tubos están hechos de material flexible (caucho), aparecen partes

cursivas en el gasoducto donde el líquido se condensa. En estos puntos, deben
limpiar o descargar condensas diariamente.

4.3.5 Echar agua a la funda de agua

Cada planta tiene fundas de agua, en las cuales el nivel del agua debe ser
establecido para evitar que los tubos sean huecos. Por eso hay que echar agua a
estas fundas y hace además una capa de petróleo sobre el superficie para que el
agua no evapore y que mosquitos no nazcan en el líquido.

4.4 Seguridad

4.4.1 Evitar explosiones

El biogas puede causar explosiones al ser mezclado con el aire por tasa de 6
a 25%. Por esta razón, al gasoducto o a otras partes donde debe pasar el gas no
puede dejar aire antes de activar la planta.

Al abrir el equipo para reparación, rellena de materiales o cuando el biogas

escape por los huecos no se puede fumar o encender el fuego en esos lugares. El
olor del biogas puede ser notado por olfato humano.

Para encender la cocina, deben encender la chispa primero, y después abre

la válvula de gas. A lo contrario, puede causar incendio.

4.4.2 Evitar asfixia

El biogas no es tóxico pero no soporta vida. Si el obrero entra para reparar

la planta, debe cumplir estrictamente los siguientes requisitos técnicos:

- Sacar toda la solución de fermentación fuera del depósito y esperar hasta

que se quede seca la planta.

57
 - Esperar hasta que el biogas salga por completo del depósito, o puede usar
un ventilador para soplar aire al depósito, impulsando así que salga el gas.
Averiguar la presencia del gas por dejar un animal vivo entrar al equipo.

- El obrero reparador debe ser acompañado por otro que está arriba de la
planta y tiene que usar cable de seguridad.

4.5 Problemas y soluciones

En la siguiente tabla se resumen problemas posibles de las plantas de

biogas y soluciones para ellos

Fenómenos Causas Soluciones

1. Poco gas 1. La - Esperar por un tiempo
producido o descomposición
nulo no comienza aún
2. Escasez de - Sustituir o añadir materiales de
bacterias fermentación.
- Añadir bacterias
3. Baja 1. Llenar el estanque de descomposición
temperatura con material pretratado.
2. Mantener calor al digestor o calentar
materiales antes de embutir en el equipo.
4. Goteras - Revisar el gasoducto o el manómetro con
líquido de jabón.
5. Capa espesa - Sustituir materiales, no colocar
materiales que contiene mucha celulosa y
realizar pretratamiento.
- Añadir sustancias químicas que contiene
enzima o coenzima.
6. Solución muy - Esperar hasta que comience la
ácida fermentación.
- Utilizar ceniza en cantidad adecuada
7. Solución muy Sólo esperar
básica
8. No suficiente - Aumentar la cantidad de rellena y
la rellena (en rellenar con más frecuencia.
plantas de
rellenas
frecuentes)
9. Hay toxinas Iniciar de nuevo

58
2. No suficiente 1. Bajo - Pretratar materiales
gas para rendimiento - Averiguar la tasa C/N
consumir porque la - Recalcular el volumen
descomposición - Aumentar materiales
es incompleta o
faltan materiales
2. Funda o 1. Ajustar el nivel de agua en la funda
manómetro se 2. Añadir agua al manómetro
abre 3. Cambiar el tubo U si es pequeño
4. La presión es demasiado alta, hay que
reducirla
5. Aumentar volumen del depósito
(extrapaquete afuera)
3.Sobreconsumo 1. Ajustar la cocina
2. Baja productividad de artículos
consumidores.
3. Utilizar la cocina incorrectamente.
4. Modificar la cocina o artículos
consumidores.
4. El gas se - Averiguar las válvulas, los tubos y las
escapa juntas
3. Gas - Demasiados 1. Disminuir la cantidad de rellena
producido materiales 2. Aumentar el volumen del depósito
sobra 3. Sustituir la cocina por otra de mayor
capacidad
4. Mayor consumo
5. Dejar el gas salir por algunas válvulas
4. No se puede 1. Demasiada - Diluir el material
empotrar el concentración
material al del material
digestor 2. Tupido el - Destupir el tubo, desechar sustancias que
tubo de entrada causan sedimento
3. Subida del - Ajuste el tubo de salida para que tenga
líquido en el mayor inclinación hacia el digestor.
tubo de salida
porque su
inclinación no es
suficiente
4. Sedimento - Romper el sedimento y desechan
demasiado sustancias que lo causan
espeso
5. El Está hueco 1. Averiguar sistema de seguridad

59
contenedor del 2. Revisar la funda de agua en la cubierta
gas no funciona 3. Ubicar posiciones de goteras por olor o
solución de jabón
6. No lleno el 1. No es - Métodos explicados arriba
contenedor del suficiente el
gas rendimiento de
gas
2. Tupido el 1. Abrir la tapa con el método de
gasoducto contrapeso
2. Residuar condensas
3. Instalar un aparato de recoger
condensas
7. Gas produce Demasiado H2S - Instalar filtro
mal olor en el biogas
8. Partes del Misma causa del - Instalar filtro
equipo hecho 7
de metal se
hacen negras
9. La planta se - La - Desechar todos materiales en el estanque
para de fermentación se de descomposición y reiniciar el proceso
producir gas de envenenó
repente
10. El biogas 1. El gasoducto - Soluciones referidas anteriormente
no llega a está hueco
artículos de 2. La presión no - Poner un objeto de gran peso arriba de la
consumo es suficiente tapa
3. El gasoducto - Sustituir por otro tubo más grande
se tupe - Usar bomba de presión
11. El gas no es 1. Demasiado - Dejar que el gas salga y sólo cerrar el
combustible aire o CO2 en el horno de gas cuando ya es inflamable
biogas en primer - Añadir sustancias básicas o sólo esperar
período de
operación
2. Gas - Reducir cantidad de rellena diaria
inadecuado - No embutir más orina al digestor
3. La cocina se - Reparar o sustituir la cocina
rompe o la - Poner más peso en la tapa del digestor
presión es baja para más presión.
12. La chispa se 1. Alta presión - Reducir la presión o estrechar la tobera
separa del del gasoducto

60
superficie de la 2 La cocina no - Proveer más aire a la cocina o reajustarla
cocina está bien
ajustada
13. La chispa es Mal ajustada la - Reajustarla
alargada y poco entrada del aire
energética de la cocina
14. La chispa 1. Baja presión - Aumentarla (método explicado
no es estable anteriormente)
2. Tupido el - Desechar condensas
gasoducto por
condensas
15. Se mojan Cemento de baja - Sacar materiales en el digestor, al menos
lugares calidad o trabajo a un nivel inferior de las partes huecas.
alrededores de poco cuidado Utilizar argamasa de cemento y arenas
las conexiones del constructor negras con tasa 1:2 para revocar
entre el completamente los lugares huecos.
estanque de Esperar hasta que se seque la argamasa
descomposición revocada y volver a llenar el digestor
y la entrada o la
salida
16. Huecos en Incorrectas - Colocar una red de acero en la pared o el
paredes o técnicas de hormigón hueco revocar una capa de
hormigones construcción y cemento arriba
de revocación - O pintar betumen o pinturas no
remojadle por muchas veces
- Si la cúpula está hueca, revocar con
arcilla y cubrirla con este material
17. Muchos El agua en - Cambiar el agua o echar un pequeña
mosquitos en fundas no está cantidad de petróleo en el superficie del
fundas de agua bien protegida agua.

61
 CAPÍTULO V

UTILIZACIÓN DEL BIOGAS Y SUS RESIDUOS

5.1 Componentes y características del biogas

El biogas es un compuesto de diferentes gases producidos en la

descomposición anaerobia (ausencia del oxígeno). La composición de estos
elementos depende de varios factores tales como materiales fermentados o el
proceso biológico de la fermentación, la temperatura, el valor pH, el valor de
humedad....los cuales varían durante secciones de la fermentación. En condiciones
normales, el principal componente del biogas es metano (CH 4), ocupando del 50 y
al 70%, otros componentes con su porcentaje correspondiente (en volumen) serán
expresados en la siguiente tabla:

Gases Composición (% por volumen)

CH4 50-70
CO2 30-45
N2 0-3
H2 0-3
O2 0-3
H2S 0-3
Tabla 4.1: Componentes del biogas

Metano es un gas incoloro, no olfateable, más ligero que el aire y disolver

poco en agua. En presión atmosférico se licua en – 161,5 oC, un proceso que
requiere mucha energía. Esta característica es muy diferente a las de propano
(C3H8) y de butano (C4H10), principales componentes del LPG, los cuales se licuan
en - 42,1oC y – 0,5oC respectivamente.

Carbónico (CO2)es un gas incoloro, no olfateable, pesa 1,5 veces del aire y
no es combustible. Un alto porcentaje de este gas en el compuesto reducirá la
calidad del biogas.

Sulfuro hidrógeno (H2S) es otro gas incoloro, tampoco combustible y ocupa

un porcentaje muy pequeño en el compuesto. Sin embargo, este produce un olor
hediondo, que es el típico del biogas.

62
 No Reacciones químicas Valor de combustión (kJ/m3)
Alto Bajo
1 CO + O, 5O2 = CO2 12,644 12,644
2 H2 + 0,5 O2 = H2O 12,753 10,794
3 CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O 39,842 35,906
4 C2H2 + 3,5 CO2 = 2CO2 + 3H2O 70,351 64,397
5 C3H8 + 5O2 = 3CO2 + 3H2O 101,270 93,244
6 C4H10 + 6,5O2 = 4CO2 + 5H2O 133,886 123,469
7 C2H2 + 2,5O2 = 2CO2 + H2O 58,502 56,488
8 C2H4 + 3O2 = 2CO2 + 2H2O 63,438 59,482
9 H2S +1,5O2 = SO2 +H2O 25,364 23,383
Tabla 4.2 Valor de combustión de algunos gases combustibles

No Volumen del oxígeno Temperatura Límites de flamabilidad

requerido para la de ignición (% del gas en el aire)
combustión y volumen del en el aire
aire que lo cabe (m3/m3) (oC)
O2 Aire De A
1 0,5 2,38 651 12,5 74,0
2 0,5 2,38 520 4,0 75,0
3 2,0 9,52 705 5,0 15,0
4 3,5 16,66 575 3,0 12,5
5 5,0 23,80 466 2,1 10,1
6 6,5 30,94 405 1,86 8,41
7 2,5 11,90 423 2,5 81,0
8 3,0 14,28 545 2,75 28,6
9 1,5 7,14 292 4,3 45,5
Tabla 4.3 Requisitos para la combustión

5.2 La tubería y piezas auxiliares

63
5.2.1 Introducción

La tubería transporta biogas producido en el estanque de descomposición a

los artículos de consumo, es así una parte esencial de equipo de biogas. Por eso,
deben fijarse en escoger – material y tamaño, en operar, mantener y repararla.

La tubería incluye tubo de salida (salida del gas del digestor), gasoductos,
válvulas, juntas, aparato descondensador y manómetro

5.2.2 Tubo de salida

El tubo de salida está instalado justo arriba de la cúpula del digestor y

transporta el biogas producido aquí a los gasoductos.

El tubo de salida debe ser de hierro, acero o plástico duro con grosor
mínimo de 2mm. Los tubos de salida en plantas de biogas tienen diámetro de 15
mm a 20 mm para transportar el gas con facilidad.

5.2.3 Gasoducto

El gasoducto se conecta por un extremo con el tubo de salida y por el otro

con los artículos de consumo. Tubos hechos de acero, de plástico – ambos duro o
flexible, o de caucho pueden utilizarse como gasoductos. La opción depende de
condiciones económicas del usuario.

El diámetro interior del gasoducto afecta al rendimiento y presión del

biogas transportado y tiene que escoger gasoducto con tamaño correspondiente.

Al utilizar gasoductos flexibles, de plástico o de gaucho, hay que evitar que

se pongan cursivos porque en tales puntos el vapor se condensa en agua y se
estanca la línea.

5.2.4 Juntas

Se utilizan juntas en gasoductos largos para conectar dos tubos apartados,

cambiar la dirección o el diámetro interior del gasoducto. Estas piezas auxiliares
son indispensables en la instalación del gasoducto.

Hay muchos tipos de juntas: rectos, en forma de Y, cursivos, en forma de

T ...etc. Materiales y tamaños de juntas deben ser adecuados con tubos conectados.
Si juntas son de acero, conectan dos tubos con sus extremos espirales y son
plásticas, usuarios deben emplean pegamento. El uso del pegamento necesita
cumplir los siguientes requisitos técnicos:

64
 - Hacerse sólido rápido en temperatura normal, pegar bien dos pedazos de
tubos.

- Conexión fuerte, estable y durable.

- No afectado por ácidos o bases.

Dibujo 4.1: Varios tipos de juntas

1.- Rectas 2.-en forma de T 3.-en forma de Y 4.-cruz

5.2.5 Aparato descondensador en tubería (trampa de agua)

El biogas es un compuesto saturado del vapor, es

decir, tiene alta concentración del vapor. El vapor se
licua y se estanca en el gasoducto con frecuencia y es
necesario guiar el agua afuera. Para tuberías al aire
abierto, la solución es poner el gasoducto en una
inclinación hacia el estanque de descomposición (o sea
la conexión con el digestor es el extremo más bajo) para
que el agua vuelva allí.
Dibujo 4.2: Trampa de agua
A tuberías subterráneas, deben instalar un aparato descondensador en el
punto más bajo del sistema. Esta pieza tiene estructura similar al manómetro en
forma de U.

5.2.6 Manómetro

El uso del manómetro ayuda a la revisión de la hermeticidad del sistema y

al cálculo del rendimiento de gas (para equipo de cúpula fija).
Con esa utilidad es conveniente colocar un manómetro en el
gasoducto, parte cerca del lugar del consumo.

65
 El manómetro es un tubo de vidrio o de plástico, doblado en dos columnas
en forma de U. Un extremo del manómetro está conectado con un tubo del
gasoducto, el otro está al aire libre.

La longitud de la columna que se abre al aire debe ser algunos centímetros

mayores que la máxima presión del gas, medida por altura del agua en la columna
para garantizar que el gas no se escape.

Dibujo 4.3: Manómetro en forma de U

Echar líquido coloro al manómetro para una fácil observación. Un aumento
de presión del gas causará descendencia del nivel de agua en la columna conectada
con la tubería, y el nivel de agua en la columna al aire abierto subirá como
reacciones en cadena. La diferencia entre alturas de agua en ambas columnas
muestra la presión del gas actual en la planta (unidad: centímetro de columna
agua).

El manómetro en forma de U sirve también como una válvula de seguridad.

Cuando la presión del gas supera el nivel máximo diseñado, agua en el manómetro
se desborda y deja una salida para el gas, reduciendo así la presión dentro del
tubería. Cuando la presión vuelve a la normalidad, el agua cierra las salidas
repente del gas, y así el gas ya no puede escapar.

5.3 El biogas para cocinar

5.3.1 La cocina del biogas

Ventajas en utilizar cocinas de biogas:

- Limpieza: no produce hollín, no provoca suciedades en ollas, no genera

gases que damnifica a ojos o pulmones.

- Fácil ignición y cómodo control a la chispa

- Alta efectividad: efectividad del calor de cocinas bien fabricadas y bien

operadas puede alcanzar el 60 %

5.3.1.1 Estructura y principios

a – Estructura

Las cocinas del biogas tienen estructura muy similar a otras que funcionan
con gas licuado (cocinas de gas populares) y pueden ser simples o dobles. Estas

66
son sus partes principales: la tobera, regulador de aire, válvulas de gas, cámara
mezcladora, difundidor del gas, y el horno.

- La tobera: hecho de cobre o acero con diámetro de 2 a 3 milímetros,

correspondientes al tamaño de la cocina.

- Regulador de aire: una lámina fina de acero con hueco que puede girar
de 0 a 90o para regular la cantidad del aire que entra a la cocina.

- Cámara mezcladora: hecha de acero o hierro fundido con longitud de

entre 10 y 15 centímetros cuyo diámetro depende de la forma del tubo.
La cámara tiene función de mezclar diferentes gases en un compuesto
del gas conveniente bajo una cierta presión y regular la velocidad del
referido compuesto.

- Difundidor del gas: el horno y sus huecos de llama.

La cocina del biogas funciona en baja presión.

Dibujo 4.4: La cocina de biogas y sus componentes

1. Entrada del gasoducto 2. Válvula 3. Regulador del aire
4. Cámara mezcladora 5. Horno 6. Difundidor del gas 7. Tobera

b – Principios de operación

El empleo del metano como combustible sigue la reacción:

CH4 + 2CO2 → CO2 + 2H2O + Q (Kcal)

Un métro cúbico de métano combusto completamente requiere 2 métros

cúbicos de oxígeno. El oxígeno (O 2) ocupa unos 21% del aire, pués, el volumen
necessario para abrasar 1m3 del biogas (con 60% de métano) será:

67
 (2 x 60%) : 21% = 5,7 m3 del aire

Asimismo, deben abastecer suficientemente aire a la cocina para una

efectiva reacción.

5.3.1.2 Uso de cocinas del biogas

La cocina está conectada con el gasoducto y tiene válvulas de gas, a los

cuales deben cerrar cuando no utiliza la cocina por cuestiones de seguridad y para
evitar pérdidas innecesarias del gas.

El uso de la cocina incluye siguientes pasos:

1. Cerrar completamente los reguladores del aire

2. Encender chispa de ignición y acercarla a la cocina

3. Abrir la válvula de gas, el gas se agrasa en los huecos del horno

4. Poner ollas arriba del horno. El fuego es todavía débil y alargada, puede
cubrir alrededor de la olla.

5. Abrir lentamente el regulador para añadir el aire a la cocina hasta ver la

llama corta y fuerte.

6. Ajustar la válvula del gas y el regulador del aire al mismo tiempo para
una llama azul, con altura de 25 a 30 centímetros. En esa condición, la
combustión está en mayor efectividad (60% del biogas).

5.3.1.3 Problemas posibles de la cocina

Los siguientes son problemas más constantes de la cocina del biogas:

1. Si llama larga y poco energética, puede ser que el difundidor del gas no está
en posiciones correctas o la presión del aire no es conveniente. Hay que
poner la olla arriba del horno y ajustar el regulador y la válvula.

2. Si el fuego es pequeño, es posible que la tobera, un hueco del horno o el

tubo de la mezcladora se estanque, o la presión es baja.

3. En el caso de que la presión no es estable (el fuego no está fijo), hay agua
condensada en el gasoducto.

68
 4. Si la llama tiene color amarillo o rojo, debe ajustar el aire (que falta o sobra
en el momento).

5.4 Utilizar biogas para la iluminación

5.4.1 Estructura y operación de lámparas del biogas

El fuego del biogas tiene color azul y no ilumina bien, pués, para una buena
iluminación se requiere una mantilla como en las lámparas de gas licuado o de
petróleo. Las dichas lámparas se pueden utilizarse con el biogas.

Las lámparas del biogas tienen diferentes formas y diferentes tipos:

colgantes, de mesa o de techo.

La estructura de una lámpara tiene similares componentes como la cocina,

comprende la tobera, tubo mezclador, regulador del aire, punto de llama con
numerosos huecos y una matilla pegada al dicho punto. Al arder el gas, la mantilla
se calienta y produce una luz blanca.

Las lámparas de biogas consumen de 0,1 a

0,15 m3 por hora para una iluminación equivalente
a un bombillo incandescente de 60 a 100 W. En
presión alta, la lámpara es brillante y la
luminosidad desciende correspondiente con la
presión.

Luz de la lámpara no viene directa de la

llama del biogas, sino se hace brillante a través de
la mantilla cubierta de torium óxido o cerium óxido
que transforma la luz original azul o amarilla en luz
blanca. (Dibujo 4.5 Lámpara de techo)

Dibujo 4.5: Lámpara de biogas

1. Tobera 2. Regulador del aire 3. Tubo mezclador
4.Mantilla 5.Punto de llama 6. Salida de gas residuo 7Pantalla

5.4.2 El consumo del gas y lux de lámpara del biogas

69
 La cantidad del gas consumido depende de la presión del gas suministrado.
En general, la presión en este caso no puede ser tan alta como en la cocina para
evitar explosiones de la mantilla. La presión debe ser menor que 300mm H 2O.
Cifras mostradas en la siguiente tabla son resultado de pruebas en varias lámparas
del biogas efectuadas por Instituto del Ambiente y Recursos en la Ciudad Ho Chi
Minh.

Presión (mm H2O) 80 100 120 140 160 180 200 220 250
Gas consumido (l/h) 40 60-70 80-100
Lux 8 10,5 11,5 14,5 15,0 15,5 18,0 18,5 24
Tabla 4.4 Relación entre presión y lux

5.4.3 Uso y mantenimiento

- Al instalar una mantilla nueva, deben tensarla en forma de un globo

vacío y después atarla cubriendo el punto de llama.

- Abrir poco a poco la tobera y el regulador del aire.

- Acercar la ignición por arriba de la lámpara para evitar causar hollín

sobre la mantilla. El biogas se enciende y arde.

- Esperar hasta que se brilla completamente, normalmente por minutos,

entonces ajustar la tobera y el regulador para la máxima iluminación.
Fijar esta posición para próximas ocasiones del uso.

- Para apagar la lámpara solo tienen que cerrar la válvula del gas.

- En las ocasiones posteriores, deben aproximar la ignición primero y

luego abrir la válvula. A lo contrario la mantilla se explota.

- La mantilla es frágil, es necesario evitar un toque fuerte a ella.

5.5 Biogas para dinamos generadoras

En las zonas lejanas y apartadas de los viaductos donde el suministro de

gasolina y petróleo no es abundante, el uso del biogas como combustible para las
dinamos es una solución efectiva. Para tener generadoras de electricidad que
utiliza biogas se reacondicionan aquellos que funcionan con gasolina o con diesel.
En escala familiar, las dinamos pequeñas son preferenciales por un
reacondicionamiento más simple y más económico.

5.5.1 Reacondicionamiento de dinamos de gasolina

70
 Es bastante simple reacondicionar una dinamo de gasolina: añadir un
mezclador del gas en el carburador para poder sustituir la gasolina por el biogas.

A los motores con pistón de dos tiempos que utiliza compuesto de gasolina
y petróleo no se puede sustituir por el biogas porque petróleo es indispensable por
su función de engrasar la máquina, pero no es posible mezclar el petróleo con el
biogas. Entonces, sólo motores con pistón de cuatro tiempos pueden ser
reacondicionados.

5.5.2 Reacondicionamiento de dinamos de diesel

Este es un proceso que requiere técnicas más complicadas en comparación

con el reacondicionamiento de dinamos de gasolina porque el compuesto de
combustible y aire se encienden en sus motores sin ignición. Hay dos opciones:

5.5.2.1 Transformación en dinamos de biogas

Añadir a la dinamo un generador magnética y una bujía, estas partes tienen

función de cambiar la ignición de la dinamo. Después de ser transformado, la
dinamo sólo utiliza biogas.

El poco vacío de la dinamo de diesel, una de las características de su

estructura, causa algunas dificultades para la transformación.

5.5.2.2 Transformación en dinamos que utilizan ambos combustibles

Añadir al purificador del motor de diesel un mezclador de aire y biogas, el

cual tiene un tubo de tres extremos y puede ser ajustado manualmente através de
una válvula.

Hay dos tipos de mezcladores: verticales y horizontales. Un mezclador

vertical tiene forma de T, cuyos dos tubos de frente y de atrás por los cuales entra
el gas tienen válvulas. Dos extremos del mezclador están abiertos y el último está
conectado con el purificador del motor de diesel. Los dos tipos de mezcladores son
similares con una excepción de que el horizontal tiene muchos huecos pequeños a
través de los cuales el aire mezcla con el biogas.

71
Dibujo 4.6: Instalación del mezclador Dibujo 4.7: Mezclador vertical

5.6 Utilizar residuos del biogas

Residuos son productos secundarios del biogas. La utilización de residuos

del biogas puede tener más beneficios económicos que el uso del mismo biogas, y
en muchos países, incluidos China, la India y las Filipinas, se efectúan muchas
investigaciones a esta opción.

5.6.1 Características

Residuos es un tipo de fertilizante orgánico y posee las características de

fertilizantes tradicionales y otras ventajas como resultados de la fermentación
anaeróbica.

En la descomposición anaeróbica, la mayoría de las nutriciones se

mantiene, excepto algunos elementos como carbono, hidro y óxido que se
transforman en CH4 y CO2. Las nutriciones solubles se quedan en residuo líquido,
y a la vez algunas sustancias sólidas ambas orgánicas o inorgánicas absorben
nutriciones durante el proceso. Entonces, residuos del biogas son más nutritivos
que fertilizantes tradicionales.

Además de elementos nutritivos N, P, K el fertilizante del biogas contiene

otras sustancias abundantes para plantas; tiene mayor concentración de ácidos
humitos, celulosa, hemicelulosa que el compost. Por eso fertiliza más la tierra.

Componentes químicos de fertilizantes N (%) P (%) K (%)

Residuos líquidos del biogas 1,45 1,10 1,10
Residuos secos del biogas 1,60 1,40 1,20
Estiércol 1,22 0,62 0,80
Compost 1,30 1,00 1,00

Resultados de investigaciones y experiencias prácticas han mostrado que

residuos del biogas pueden reducir insectos y yerbas por sustancias biológicas
activas como giberilino, ácido acetático, hormonas...., los cuales no existen (o en
cantidad insignificante) en materiales originales pero abundan en residuos.

Cuando las sustancias orgánicas se fermentan, una parte de nutriciones son

absorbidos por bacterias para producción del gas, y otra parte se transforma en
aminoácidos con una tasa del 230% en comparación con materiales originales.
Asimismo, una cantidad de vitamina B12 se componen durante la fermentación.

72
Según una investigación, la cantidad del B12 en un métro cúbico de residuos secos
es unos 3000 kilógramos cuando las correspondientes cifras en pescado en polvo y
hueso son 200 y 100 kilos respectivamente.

La utilización de residuos del biogas como fertilizante para plantas o

alimentos de animales beneficiará económicamente.

5.6.2 El fertilizante de residuos del biogas

Los residuos se dividen en dos tipos: los líquidos que contiene sustancias
disueltas y los condensados que son sedimentos en el fondo del digestor. Se puede
utilizar directo los residuos del biogas sin componer con fertilizantes químicos:

- Los residuos líquidos comprende nutriciones disueltas a las cuales plantas

pueden absorber con facilidad. Se usa en igual forma que los fertilizantes
tradicionales (fertilización adicional).

- Los residuos condensados tiene alta concentración de nutriciones, más

abundantes de sustancias orgánicas y de ácidos húmicos. Además tienen efectos
ambos rápidos y prolongados y son, pues, convenientes para la fertilización básica
(antes del sembrar semillas). Si los utilizan para terrenos escasos de agua, estos
residuos deben cubrir la superficie del campo por una capa de 0 a 12 centímetros;
y en el caso de terreno abundante de agua, hay que esparcir el material a toda
superficie y después levantar bien la tierra para que se mezclen juntos.

- Si los materiales de fermentación son en mayor parte excrementos de

puercos, deben añadir más agua a residuos antes de utilizarlos. En este caso,
residuos líquidos al ser recién retirados del estanque de descomposición siguen
fermentándose y así de ser esparcidos, absorberían el oxígeno de las plantas
causando daños a sus raíces hasta secarlos. Para mejores efectos, deben conservar
residuos, después de retirarlos del digestor, en otro depósito algunos días para los
líquidos y dos semanas para los condensados.

- Se puede mezclar los residuos con fertilizantes químicos. Esta

combinación balanceará las diferentes necesidades de nutriciones entre la tierra y
las plantas. La adición de sulfato proteína y carbonato proteína a residuos del
biogas acelera producción de nutriciones cuyo resultados atrasan la reducción de
nitrógeno y aumenta el coeficiente del fertilizante químico. Los residuos del
biogas, bastante nutritivos, son capaces de impulsar el crecimiento de plantas y
microorganismos, lo cual disminuye la necesidad de fertilizantes químicos y
previene la destrucción de estructura de la tierra.

73
 El compost es un fertilizante orgánico cuyos principales componentes son
materiales botánicos. El compost incluye mucha celulosa y falta nitrógeno, es
necesaria la adicción de enzimas microorganismos o sustancias auxiliares para una
rápida descomposición. Los residuos del biogas, entre otros compuestos ricos de
nitrógeno, pueden ser utilizados como fuentes de enzimas.

Secamiento es un simple pero eficiente método para la conservación y la

transportación. Sin embargo, esta opción causará una notable pérdida de
nutriciones, especialmente el nitrógeno.

Se puede usar residuos del biogas en similar forma del estiércol. Residuos
secos sirven como excrementos de animales secos.

5.6.3 Residuos del biogas como alimentos adicionales para animales

5.6.3.1 Para puercos

Residuos del biogas contiene muchas sustancias beneficiadoras a animales

tales como los elementos calcio, fósforo, nitro, cobre, zine y hierro; muchos tipos
de proteínas, celulosas y aminoácidos, incluidos nueve ácidos indispensables para
seres animales. Asimismo, las enzimas aumenta la efectividad del uso de
alimentos. Residuos de excrementos de ganados mayores fermentados disminuyen
la carencia de las vitaminas B1 y B2.

Pueden usar residuos líquidos para puercos directamente o con alimentos

tradicionales diluidos. Puercos de más de 20 kilos son adaptables a comidas con
residuos del biogas y el volumen de residuos utilizados crece gradualmente
correspondientemente con el peso del puerco. En el caso de que el puerco tiene
diarrea, hay que reducir el porcentaje de residuos en la comida.

Requisitos para cumplir:

- Residuos líquidos del biogas para este uso debe ser la parte superficial
en un digestor de normales condiciones (estanque de descomposición de
al menos de un mes de operación).
- Se prohíbe introducir al digestor materiales que contienen cadáver de
animales muertos, insecticidas, herbicidas u otras toxinas.
- No alimentar puercos de peso menor de 20 kilos y puercas madres con
residuos del biogas.
- Desparasitar animales antes del abastecerlos residuos del biogas.

5.6.3.2 Para peces

74
 Se utilizan residuos del biogas para alimentar peces ambos en lagunas y en
arrozales. En caso de peces en lagunas:

1. El uso de residuos del biogas depende de la tasa de peces omnívoros

presentes en el ambiente. Si esta tasa es inferior al 30 por ciento, puede usar
residuos del biogas como el principal alimento, y esta tasa es superior al 40 por
ciento, hay que mezclar residuos con otros alimentos.

2. En general, residuos condensados se utilizan como alimento básico y los

líquidos como alimento adicional. Es necesario extender los residuos en el aire por
un tiempo antes de introducir a la laguna

Además de ajustar el volumen de residuos introducidos a la laguna de

acuerdo con la temperatura, hay que enriquecer el oxígeno en el agua. Uno de los
simples métodos para averiguar el nivel del oxígeno en la laguna es medir el
tiempo que los peces salen de la superficie del agua: más tiempo que salen los
peces, menos oxígeno hay en la laguna.

 En caso de peces en arrozales

Crear una red de acequias paralelas, horizontales y verticales, cada de las

cuales de 30 cemtímetros de profundidad y de 30 centímetros de ancho. Alrededor
del arrozal cavar acequias más grandes (50 cm de profundidad y 60 de ancho) para
alojamiento de peces.

Una semana después de transplantar el arroz, se inician a poblar el arrozal con

peces, y en el período siguiente, a cada ocho días se esparcen una vez residuos del
biogas en las acequias mayores pero no en los lugares que se encuentran peces.
Deben evitar contactos entre peces y insecticidas al usar estas últimas para
proteger la cosechar.

75
 ANEXO
A-LOS DISEÑOS PARA LA CONSTRUCCION DE EQUIPO DE BIOGAS
(CON EL VOLUMEN DE 15-20 m3)

76
 Per fi l de t anque de mat er ial es de ent r ada - digest or - t anque de r egul ac ion
860
740
700
540
620
400
Tapa de digestor

100
2200
_ 0.000
+
400

400

240

70
50

428
100

120
A 70

680
-750
RG
=1
250
Nivel O (Zero)

70
150

520
2740

1
00

RD

830
=
17 120
50 Det al l e de A

Calambre de hierro

1405
1355

875 30 230
Tapa

30
-3050

50

60
60
150

3305

Not as 3405

- Posicion relativa entre tanque de regulacion, digestor, tanque de materiales de entrada y el plano
- Detalle sobre cuello de digestor, tapa de tanque de regulacion (Ver diseno adjunto)
- Hormigon de base marca 200
Ministerio de Industria
- Ladrillo marca 75, mortero, cemento, arena marca 75
Inst it ut o de Ener gia
- Enlucir la parte interior con 5 capas
3
- Materiales usados:+Cenmento: 1530 kg + Grava: 1.4 m
Equipo de Biogas con tapa fija modelo NL – 7
+ Ladrillo: 3220 unidades + Hierro (D6): 21 kg (Sin contar hierro para la base de digestor)
3 3 3
+ Arena: 3.3 m3 Dimension de equipo: V = 18.45 m ; vd = 15.0 m ; vg = 3 m

77
78
 Pl ano de f ondo de digest or

Fondo de digest or c onst r uido c on l adr il l o Fondo de digest or de hor migon

3405
3405

 8 a 150
1

 8 a 150
2

 8 a 150  8 a 150
1 2
150

150

Ministerio de Industria
Inst it ut o de Ener gia

Equipo de Biogas con tapa fija

3 3
Dimension de equipo: V = 18.45 m ; vd = 15.0 m ; vg = 3.0m3

79
 Cuel l o de digest or Fondo de t anque de r egul ac ion de l adr il l o

860
2740
700

620
100
240
660

428

Ministerio de Industria
Inst it ut o de Ener gia

Equipo de Biogas con tapa fija

3 3 3
Dimension : V = 18.45 m ; vd = 15.0 m ; vg = 3,0 m

80
 Diseno de t apa de t anque de r egul ac ion y digest or

Est r uc t ur a de hier r o de t apa de t anque de r egul ac ion Est r uc t ur a de hier r o en l a t apa de digest or
(Dividido 2 dos partes) (una tapa)

Conducto para conectar

2200 tubo encubierto de nikel dy =15,
largo 800, 1 punto con conducto para conectar

0
05
40

R1

120
400
300 620

600 660
400

 8 a 150
1

 8 a 150 Hierro 100, densidad 3

2

6, R =150
6, R =300

 8 a 150  8 a 150
1 2
8 piezas de hierro 6,
largo 300, con un punto
en forma de calambre
70

2 palos de 
12
600

Ministerio de Industria
Inst it ut o de Ener gia

Equipo de Biogas con tapa fija

3 3 3
Dimension de equipo: V = 18.45 m ; vd = 15.0 m ; vg = 3.0 m

81
 Per fi l de t anque de mat er ial es de ent r ada - digest or - t anque de r egul ac ion
860
740
700
540
620
400
Tapa de digestor

100
1780
_ 0.000
+
400

400

240

70
50

418
100

120
A 70

740
- 810
RG
=1
120
Nivel O (Zero)

70
150

420
2480

1
00

RD

850
=
17 120
40 Det al l e de A

Calambre de hierro

1420
1470

870 30 230
Tapa

30
- 3030

50

60
60
150

3288

Not as 3389

- Posicion relativa entre tanque de regulacion, digestor, tanque de materiales de entrada y el plano
- Detalle sobre cuello de digestor, tapa de tanque de regulacion (Ver diseno adjunto)
- Hormigon de base marca 200
Ministerio de Industria
- Ladrillo marca 75, mortero, cemento, arena marca 75
Inst it ut o de Ener gia
- Enlucir la parte interior con 5 capas
3
- Materiales usados: + Cenmento: 1460 kg + Grava: 1.3 m
Equipo de Biogas con tapa fija modelo NL - 7
+ Ladrillo: 3130 unidades + Hierro (D6): 15 kg (Sin contar hierro para la base de digestor)
+ Arena: 3.2 m
3
Dimension de equipo: V = 18.00 m3 ; vd = 15.0 m3 ; vg = 2.5 m3

82
 Per fi l de t anque de mat er ial es de ent r ada - digest or - t anque de r egul ac ion
860
740
700
540
620
400
Tapa de digestor

100
1841
_ 0.000
+
400

400

240

70
50

418
100

120
A 70

750
-820
RG
=1
150
Nivel O (Zero)

70
150

430
2540

1
00

RD

870
=
17 120
80 Det al l e de A

Calambre de hierro

1460
1410

890 30 230
Tapa

30
-3090

50

60
60
150

3357

Not as 3457

- Posicion relativa entre tanque de regulacion, digestor, tanque de materiales de entrada y el plano
- Detalle sobre cuello de digestor, tapa de tanque de regulacion (Ver diseno adjunto)
- Hormigon de base marca 200
Ministerio de Industria
- Ladrillo marca 75, mortero, cemento, arena marca 75
Inst it ut o de Ener gia
- Enlucir la parte interior con 5 capas
3
- Materiales usados: + Cenmento: 1520 kg + Grava: 1.3 m
Equipo de Biogas con tapa fija modelo NL – 7
+ Ladrillo: 3 unidades + Hierro (D6): 15kg (Sin contar hierro para la base de digestor)
3
+ Arena: 3.3 m
3
Dimension de equipo: V = 19,20 m3 ; vd = 16,0 m ; vg = 2,67 m 3

83
 Per fi l de t anque de mat er ial es de ent r ada - digest or - t anque de r egul ac ion
860
740
700
540
620
400
Tapa de digestor

100
2390
_ 0.000
+
400

400

240

70
50

418
120
100

A 70

640
-710
RG
=1
310
Nivel O (Zero)

70
150

550
2860

1
00

RD

860
=
17 120
80 Det al l e de A

Calambre de hierro

1450
1400

890 30 230
Tapa

30
-3090

50

60
60
150

3357

Not as 3457

- Posicion relativa entre tanque de regulacion, digestor, tanque de materiales de entrada y el plano
- Detalle sobre cuello de digestor, tapa de tanque de regulacion (Ver diseno adjunto)
- Hormigon de base marca 200
Ministerio de Industria
- Ladrillo marca 75, mortero, cemento, arena marca 75
Inst it ut o de Ener gia
- Enlucir la parte interior con 5 capas
- Materiales usados: + Cenmento: 1600 kg +Grava: 1.4 m3
Equipo de Biogas con tapa fija modelo NL – 7
+Ladrillo: 3350 unidades + Hierro (D6):27 kg (Sin contar hierro para la base de digestor)
3
+ Arena: 3.4m3 Dimension de equipo: V = 19.58m 3; vd =16.0 m ; vg =3.2 m 3

84
 Per fi l de t anque de mat er ial es de ent r ada - digest or - t anque de r egul ac ion

860
1940
700
Conduce desde los establos 1000 110 1500
620 Tapa de hormigon M200 desidad 70
y WC
_ 0.000
+ 400
Tubo de

150
140
s al ida 70

400

360
Red para filtrar basura

- Pintado con cemento puro

450
BÉy c¸t - Mortero Cemento+arena con decilnacion 2%
200

220 - Hormigon M200 densidad 70 (hierro 6 A150)

590
- Arena comprimida en la base
- Tratamiento de suelo en fondo

280

70
00
2
Nivel O (Zero)

100
- Tierra plana (echar agua y comprime)


2
- Enlucir con mortero M50 (la parte superior)

00
èng PVC - Ladrillo solido 220x110x60.5 M75

1520
- Enlucir 3 3 capas de mortero con cemento M75
Tubo plastico PVC
- Cubrir con cemento PCB-30
o STK
- Tratamiento de superficie
00
18
=
R

120

1420
1310

- Tratamiento superficial
- Cubrir con cemento puro
- Cubrir con mortero cemento+arena M75 900
-3160 - Hormigon M200 densidad 100 (hierro 6 A150)
- Arena comprimida en la base
- Tratamiento de suelo de fondo

150
1714 1714
Not as

- Cantidad de estiercol de entrada 10 000 kg

- Cantidad de entrada diario 120 - 200 kg Ministerio de Industria
- Volumen de gas diario 8 m3 Inst it ut o de Ener gia
- Tiempo de retencion 50 dias
- Presion maxima 1070 mm Equipo de Biogas con tapa fija modelo NL – 7
Depende de suelo, se aplica la forma de tratamiento correspondiente 3
Dimension de equipo: V =24.00 m ; vd =20.0m3 ; vg =4.0 m 3

85
 Pl ano de t anque de mat er ial de ent r ada-digest or -t anque de r egul ac ion

Tapa de tanque de regulacion

220
0
12

220

00
18
Red para filtrar
1000 R=
400

Trampa de arena

4500

4940
400
620

Tubo de
s al ida 70

Not as

Tapa de tanque de regulacion es hecha de hormigon y hierro 1500

Diemension: largo x ancho x densidad =1800x500x50
1940
Cantidad 9 piezas

86
Est r uc t ur a hier r o en l a t apa de t anque de r egul ac ion Est r uc t ur a hier r o de t apa de r ec ogedor de biogas
(9 piezas, 1 pieza con entrada para visitar) (Cantidad 1)

Conducto para conectar

Per fi l
Tubo cubierto de nikel dy =15,
largo 800, 1 punto con conducto para conectar
 6 a 150  6 a 150
1 2

40

70
1800

120
Pl ano
300 620
1800
600 660

Hierro ancho 100, densidad 3

500

6, R =150

 6 a 150  6 a 150 6, R = 300

1 2

8 palos de hierro 6,

largo 300, un punto en
forma calambre

600

87
 BIBLIOGRAFÍA

1. Dự án phát triển công nghệ Khí Sinh Học cho ngành chăn nuôi (Proyecto
de la tecnología de biogas en la ganadería), Organización de Holanda para
el Desarrollo; y Departamento de Promoción de Agricultura y Silvicultura,
Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, Ha Noi, 2001.

2. Dương Nguyên Khang, Chuyển giao công nghệ Biogas sử dụng túi chất
dẻo rẻ tiền cho các hộ nông dân (Aplicación de la tecnología de biogas con
el uso de paquetes plásticos de bajos precios), Informe en la Conferencia
Tecnología de biogas y soluciones para un Desarrollo estable, Ha Noi,
2002.

3. Lâm Minh Triết y colegas, Biogas and application for rural area, Instituto
para el Ambiente y Recursos, Taller – 1112, Ciudad Ho Chi Minh, 2000.

4. Colectivo de autores, Công nghệ khí sinh học – Tài liệu tập huấn cho
chuyên gia Cuba (Tecnología de biogas – Documento para expertos
cubanos), Instituto de Energía, Ha Noi, 2003.

5. Nguyễn Quang Khải y colegas, Công nghệ khí sinh học – Tài liệu tập huấn
cho kỹ thuật viên (Tecnología de biogas – Documento para técnicos),
Instituto de Energía, Ha Noi, 2003.

6. Colectivo de autores, Biogas Forum, No 25 – No 75, BORDA, GTZ.

7. Colectivo de autores, Biogas Technology, Chengdu Biogas Institute of the

Ministry of Agriculture, P.R.C – Agricultural Public House.

8. GTZ, REC, CEFINEA, Proceedings of the Regional Seminar for South-

East Asia on Anaerobic Technology for Waste and Wastewater Management
and its Economic, Social and Ecological Impacts, Ciudad Ho Chi Minh,
1996.

9. Conferencias internacionales de Biogas, Pune, la India, 1990.

10. Jiang Zhenghou, Distribution and Utilization of Biogas, Asia-Pacific

Research & Training Center, Chongdu, China, 2002.

11. Mackenzie L.Davis, David A.Cornwell, Introduction to Environment

Engineering, Mc Grawhill.

88
12. Metcaff & Eddy, Inc, Wastewater: treatment, disposal, and reuse, Mc
Grawhill

13. Ludwig Sasse, Biogas plants, Vieweg.

14. Ludwig Sasse, DEWATS – Decentralizaed WastewaterTreatment in

Developing Countries, Borga, 1998.

15. M.S. Switzenbaum, Anaerobic treatment technology for municipal and

industrial wastewater, taller especial de IAWPRC, Valladolid, España,
1990.

16. Uli Werner, et al, Biogas plants in Animal Husbandr, Vieweg.

17. Yao Yongfu, The biogas Technologyin China, Chengdu Biogas Institute of
the Ministry of Agriculture, P.R.C, Agricultural Publishing House.

18. Water and Technology, Vol 15 – 40, IAWQ, Elsevier Science Ltd.

19. Water and Techonology, Vol 41, IWA Publishing 2000.

89