Ejercicios de Elementos

SOLUCIONARIO DE EXAMENES DE ELEMENTOS
DE MAQUINAS I MEC 231

Por:
Ariel Pablo Mamani Durán
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA - MECANICA
LA PAZ – BOLIVIA
2015
AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 1

EXAMEN 1
PREGUNTAS TEORICAS
(Resume sin dejarte nada importante, a partir de los contenidos expuestos en el libro y
clases.)
1.- Defina carga estática, cite ejemplos
R.- Una carga estática es una fuerza estacionaria o un par de torsión que se aplica a un
elemento. Para ser estacionaria, la fuerza o el par de torsión no deben cambiar su magnitud,
ni el punto o los puntos de aplicación, ni su dirección. Una carga estática produce tensión o
compresión axial, una carga cortante, una carga flexionante, una carga torsional o cualquier
combinación de éstas. Para que se considere estática, la carga no puede cambiar de ninguna
manera.
2.- Con que objeto se consideran las relaciones entre la resistencia y la carga estática
R.- con objeto de tomar decisiones respecto del material y su tratamiento, fabricación y
geometría para satisfacer los requerimientos de funcionalidad, seguridad, confiabilidad,
competitividad, facilidad de uso, manufacturabilidad y comerciabilidad.
3.-Defina resistencia estática
R.- Estos ensayos deben realizarse en piezas que tengan el mismo tratamiento térmico,
acabado superficial y tamaño que el elemento que se propone diseñar; además, las pruebas
deben conducirse exactamente bajo las mismas condiciones de carga a que se someterá la
parte en servicio. Esto significa que si la parte se va a someter a carga flexionante, se debe
ensayar con una carga flexionante. Si se va a someter a flexión y torsión combinadas, se debe
ensayar bajo flexión y torsión combinadas Conlo que se da la resistencia ewstatica de un
material
4.- Cuales son las cuatro categorías de diseño en carga estática
R.-
1 La falla de la parte pondría en peligro la vida humana, o se fabrica en cantidades
extremadamente grandes; en consecuencia, se justifica un elaborado programa de ensayos
durante el diseño.
2 La parte se hace en cantidades lo suficientemente grandes como para hacer una
serie moderada de ensayos.
3 La parte se hace en cantidades tan pequeñas que los ensayos no se justifican de
ninguna manera, o el diseño se debe completar tan rápido que no hay tiempo para hacer los
ensayos.
4 La parte ya se ha diseñado, fabricado y ensayado, y se ha determinado que es
insatisfactoria. Se requiere un análisis para entender por qué la parte es insatisfactoria y lo
que se debe hacer para mejorarla.
5.- Defina concentración de esfuerzo ¿Cuándo se daría?
R.- La concentración del esfuerzo es un efecto muy localizado. En algunos casos puede
deberse a una rayadura superficial. Si el material es dúctil y la carga estática, la carga de
diseño puede causar fluencia en el punto crítico sobre la muesca. Esta fluencia puede implicar
endurecimiento por deformación del material y un incremento de la resistencia de fluencia en
el punto crítico de la muesca. Como las cargas son estáticas, esa parte puede soportarlas de
manera satisfactoria, sin presentar una fluencia general. En estos casos el diseñador

establece que el factor geométrico de la concentración del esfuerzo (teórico) Kt es igual a la
unidad.
Cuando se usa esta regla para materiales dúctiles sometidos a cargas estáticas, se debe
tener la seguridad de que el material no es susceptible a la falla frágil en el entorno de uso. La
definición usual del factor geométrico (teórico) de concentración del esfuerzo del esfuerzo
normal Kt y el esfuerzo cortante Kts
Los materiales frágiles no presentan un intervalo plástico. Un material frágil “siente” el factor
de concentración del esfuerzo Kt o Kts, el cual se aplica mediante el empleo de la ecuación
(a) o (b).
Se da en una imperfección como una rayadura o muesca en el material
6.- El comportamiento del material estructural de manera típica se clasifica

R.- El comportamiento del metal estructural se clasifica de manera típica como dúctil o frágil,
7.- ¿Cuáles son las teorías de falla para materiales dúctiles y frágiles?
R.-
Materiales dúctiles (criterios de fluencia)

• Esfuerzo cortante máximo (ECM),
• Energía de distorsión (ED)
• Mohr Coulomb dúctil (CMD)
Materiales frágiles (criterios de fractura)

• Esfuerzo normal máximo (ENM)
• Mohr Coulomb frágil (CMF)
• Mohr modificada (MM)
8.- Defina la teoría de TRESCA O GUEST

R.- La teoría del ECM también se conoce como la teoría de Tresca o Guest.
La teoría del esfuerzo cortante máximo estipula que la fluencia comienza cuando el esfuerzo
cortante máximo de cualquier elemento iguala al esfuerzo cortante máximo en una pieza de
ensayo a tensión del mismo material cuando esa pieza comienza a fluir
9.-Los materiales se pueden clasificar como dúctiles cuando se cumple

R.-
 Dúctiles cuando εf ≥ 0.05 y cuando tienen una resistencia a la fluencia identificable que a
menudo es la misma en compresión que en tensión (Syt = Syc = Sy).
10.- Materiales se pueden clasificar como frágiles cuando se cumple?

R.-

 Los materiales frágiles, εf < 0.05, no presentan una resistencia a la fluencia identificable y
típicamente se clasifican por resistencias últimas a la tensión y la compresión, Sut y Suc,
respectivamente (donde Suc se da como una cantidad positiva).
PREGUNTAS PRÁCTICAS
(Resolver sin dejarte nada importante y de manera detallada.)Cada pregunta tiene un valor de
pts
1.- Cierta fuerza F aplicada en D cerca del extremo de la palanca de 15 [pulg] que se
muestra en la figura 1, que es muy similar a una llave de dado, resulta en ciertos
esfuerzos en la barra en voladizo OABC. Esta barra (OABC) es de acero AISI 1035,
forjado y tratado térmicamente de manera que tiene una resistencia a la fluencia (ASTM)
mínima de 81 [kpsi]. Se supone que este componente no tendría ningún valor después
de la fluencia. Por lo tanto, la fuerza F necesaria para iniciar la fluencia puede
considerarse como la resistencia de la parte componente. Determine esta fuerza.
Solución
Se supondrá que la palanca DC es lo suficientemente fuerte y por ende no es parte del
problema. Un acero 1035, tratado térmicamente, sufrirá una reducción de su área de 50% o
más y por lo tanto es un material dúctil a temperaturas normales. Esto también significa que
debe considerarse la concentración del esfuerzo en un doblez A. Un elemento de esfuerzo en
A, en la superficie superior, estará sometido a un esfuerzo flexionante en tensión y a un
esfuerzo torsional. Este punto, en la sección de 1[ pulg] de diámetro, es la sección más débil,
y determina la resistencia del ensamble. Los dos esfuerzos son:

Si se emplea la teoría de la energía de distorsión con , tenemos
⁄ ⁄
[ ]
Ahora se verá cómo aplicar la teoría del ECM. Para un punto de esfuerzo plano subyacente
con sólo un esfuerzo normal diferente de cero y un esfuerzo cortante, los dos esfuerzos
principales distintos de cero σ y σ tendrán signos opuestos y por lo tanto se ajustan al caso 2
de la teoría del ECM.
⁄
⁄
*( ) +
[ ]
2.- Una varilla de acero 1018 redonda estirada en frío tiene una resistencia a la fluencia
de 0.2% Sy = N (78.4; 5.90) [kpsi] y se someterá a una carga axial estática de P = N (50;
4.1) [kip]. ¿Qué valor del factor de diseño n corresponde a una confiabilidad de 0.999
contra la fluencia (z = −3.09)? Determine el diámetro correspondiente de la varilla.
Solución
Como el CDV del diámetro tiene un orden de magnitud menor que el CDV de la carga o
resistencia, el diámetro se trata en forma determinista:
A partir de la ecuación
√ ( )( )
̅
√
̅

El diámetro se encuentra de manera determinista:
̅̅̅ ̅ ̅
̅
̅
̅
√ ̅̅̅ √
̅
Para el método lognormal
√ √
A partir de la ecuación
* √ ( ) √ +
̅
* √ √ +
̅
̅
√ ̅̅̅ √
̅
Examen 2
PREGUNTAS TEORICAS
clases.)
1.-La teoría de la energía de deformación máxima también se denomina y como predice

la falla
R.- Teoría de la energía de distorsión también se denomina:
• Teoría de von Mises o von Mises-Hencky
• Teoría de la energía de cortante
• Teoría del esfuerzo cortante octaédrico
La teoría de la energía de deformación máxima predice que la falla por fluencia ocurre cuando
la energía de deformación total por unidad de volumen alcanza o excede la energía de
deformación por unidad de volumen correspondiente a la resistencia a la fluencia en tensión o
en compresión del mismo material.
⁄
( )
2.-El esfuerzo cortante octaédrico está dado por:

R.- Bajo el nombre de teoría del esfuerzo cortante octaédrico, se supone que la falla ocurre
siempre que el esfuerzo cortante octaédrico de cualquier estado de esfuerzo es igual o mayor
al esfuerzo cortante octaédrico con el cual falla la pieza de ensayo a tensión simple.
⁄
( )
3.-Muestre en una gráfica las teorías de falla y explique cuál es más conservadora
R.-
La más conservadora es la ECM esfuerzo cortante maximo

4.-Como se selecciona el criterio de falla a utilizar en materiales ductiles y fragiles
R.- Para ayudar a decidir las teorías apropiadas y manejables de falla dúctil del material
La selección de una u otra de estas teorías es algo que el ingeniero debe decidir.
Para propósitos de diseño:
* La teoría del esfuerzo cortante máximo es fácil y rápida de usar además de
conservadora.
* Si el problema consiste en saber por qué falló una parte, entonces la teoría
recomendable podría ser la de energía de distorsión; casi siempre predice con más
exactitud la falla.
*En el caso de los materiales dúctiles con resistencias a la fluencia desiguales, Syt en
tensión y Syc en compresión, la teoría de Mohr es la mejor disponible. Sin embargo, la teoría
requiere resultados de tres modos diferentes de ensayo, la construcción gráfica del lugar
geométrico de falla y el ajuste del círculo de Mohr más grande al lugar geométrico de falla.
* En el caso del comportamiento frágil, la mejor teoría es la hipótesis de Mohr original,
construida con ensayos a tensión, compresión y torsión Sin embargo, la dificultad de aplicarla
sin una computadora la descarta
* Los ingenieros eligen, Mohr-Coulomb o Mohr modificado. Por su simplicidad

5.- Enuncie la teoría de esfuerzo de normal máximo e indique cuando predice la falla
R.-La teoría del esfuerzo normal máximo (ENM) estipula que la falla ocurre cuando uno de los
tres esfuerzos principales es igual o excede la resistencia. De nuevo se colocan los esfuerzos
principales de un estado general de esfuerzo en la forma ordenada σ1 ≥ σ2 ≥ σ3. Entonces,
esta teoría predice que la falla ocurre cuando
6.- ¿Qué nos indica la mecánica de la fractura?

R.- La herramienta de análisis es la mecánica de la fractura elástica lineal (MFEL) es la
inspección y el mantenimiento son esenciales en la decisión de retirar partes antes de que la
grieta alcance un tamaño catastrófico.
La idea de que las grietas existen en las partes aun antes de que el servicio comience y que
las grietas pueden crecer durante el servicio, ha conducido a la frase descriptiva “diseño
tolerante al daño”. El enfoque de la filosofía se concentra en el crecimiento de grietas hasta
que éste se vuelve crítico, y la parte se retira del servicio.
7.- ¿Cuáles son los modos de grieta? ¿Cuál será el más usual?
R.-Un campo de esfuerzo en tensión da lugar al modo I, el modo de propagación de la grieta
en apertura, como se muestra en la figura. En la práctica, éste es el modo más común.

El modo II es el de deslizamiento, que se debe a la cortante en el plano, que puede verse en
la figura.
El modo III es el de desprendimiento, el cual surge de una cortante fuera del plano, como se
muestra en la figura
También pueden ocurrir combinaciones de estos modos.
8.-Defina factor de intensidad de esfuerzo y tenacidad a la fractura

R.- El concepto de un esfuerzo infinito en la punta de la grieta es inapropiado. Sin embargo, la
cantidad σy|θ=0√2r = σ√a, permanece constante cuando r → 0. Una práctica común es definir
un factor K llamado factor de intensidad del esfuerzo dado por
√
El factor de intensidad del esfuerzo no debe confundirse con los factores de concentración de
esfuerzo estático Kt y Kts

Tenacidad a la fractura Cuando la magnitud del factor de intensidad del esfuerzo del modo I
alcanza un valor crítico, KIc, se inicia la propagación de la grieta. El factor de intensidad del
esfuerzo crítico KIc es una propiedad del material que depende del material, del modo de
grieta, del procesamiento del material, de la temperatura, de la relación de cargas y del estado
de esfuerzo en el sitio de la grieta
9.-El análisis estocástico es notable por varias razones ¿Cuáles son?
R.- • Relacionan el factor de diseño n ¯ con la meta de confiabilidad (mediante z) y los
coeficien-tes de variación de resistencia y esfuerzo.
• No son funciones de las medias del esfuerzo y la resistencia.
• Estiman el factor de diseño necesario para alcanzar la meta de confiabilidad antes de

tomar las decisiones que involucran medias. El valor de CS depende un poco del material
particular. El valor de Cσ tiene el coeficiente de variación (CDV) de la carga, y por lo general
está dado
10.-Defina esfuerzo fluctuante

R.- Con frecuencia existe una condición en la cual los esfuerzos varían o fluctúan entre ciertos
niveles. Por ejemplo, una fibra particular en la superficie de un eje rotatorio que se somete a la
acción de cargas flexionantes experimenta tensión y compresión por cada revolución del eje.
Si éste es una parte de un motor eléctrico que gira a 1 725 rpm, la fibra se somete a un
esfuerzo de tensión y compresión 1 725 veces en cada minuto
Éstas y otras clases de carga que ocurren en elementos de máquinas producen esfuerzos que
se llaman esfuerzos variables, repetidos, alternantes o fluctuantes
pts
1.- En la figura se muestra una manivela sometida a una fuerza F = 190 [lbf] la cual
causa torsión y flexión del eje de 3/4 [pulg] de diámetro fijado a un soporte en el
origen del sistema de referencia. En realidad, el soporte puede estar en una situación
de inercia que se desea hacer girar, pero para los propósitos de un análisis de la
resistencia se puede considerar que se trata de un problema de estática. El material del
eje AB es acero AISI 1018 laminado en caliente (tabla A-20). Mediante el empleo de la
teoría del esfuerzo cortante máximo, encuentre el factor de seguridad con base en el
esfuerzo en el punto A.

Solución
[ ]
Analizamos en el punto A
[ ]
⁄
[ ]
√( ) √( )
2.- En la figura se muestra un eje montado en cojinetes, en los puntos A y D y tiene

poleas en B y C. Las fuerzas que se muestran actúan en las superficies de las poleas y
representan las tensiones de las bandas. El eje se hará de una fundición de hierro
ASTM grado 25 usando un factor de diseño n = 2.8. ¿Qué diámetro se debe usar para el
eje?

Solución:
Encontramos los momentos torsores en las poleas
[ ]
[ ]
Encontramos las reacciones en el plano xy
Encontramos los momentos flexionantes en el plano xy
[ ]
[ ]
Encontramos las reacciones en el plano xy

Encontramos los momentos flexionantes en el plano xz
[ ]
[ ]
Los momentos resultantes en B y C
√ √ [ ]
√ √ [ ]
El punto B es el que se encuentra más solicitado
[ ]
⁄
[ ]
Encontramos los esfuerzos principales
√( )
[ √( ) ]
[ ] [ ]
Para una fundición de hierro ASTM grado 25

Utilizamos
[ ] [ ]
Por Mohr Coulomb Frágil tomando el caso dos

[ ]
EXAMEN 3
PREGUNTAS TEORICAS
clases.)
1.- ¿Cuándo a una falla, se le llama falla por fatiga?

R.- A menudo, se encuentra que los elementos de máquinas han fallado bajo la acción de
esfuerzos repetidos o fluctuantes; no obstante, el análisis más cuidadoso revela que los
esfuerzos máximos reales estuvieron por debajo de la resistencia última del material y con
mucha frecuencia incluso por debajo de la resistencia a la fluencia. La característica más
notable de estas fallas consiste en que los esfuerzos se repitieron un gran número de veces,
por lo tanto, a la falla se le llama falla por fatiga.
2.- Porque es peligrosa una falla por fatiga
R.- La falla estática proporciona una advertencia visible. ¡Pero una falla por fatiga no
proporciona una advertencia! Es repentina y total y, por ende, peligrosa.
3.-En una falla por fatiga existen tres etapas antes que esta ocurra ¿cuáles son?
R.- La etapa 1 es el inicio de una o más micro grietas debido a la deformación plástica cíclica
seguida de propagación cristalográfica que se extiende de dos a cinco granos alrededor del
origen. Normalmente, las grietas de la etapa I no pueden verse a simple vista. En la etapa II
las micro grietas se convierten en macro grietas y forman superficies paralelas en forma de
mesetas separadas por crestas longitudinales.. Durante las cargas cíclicas, estas superficies
con grietas se abren y cierran, frotándose entre sí, y la aparición de las marcas de playa
dependen de los cambios en el nivel de la frecuencia de carga y la naturaleza corrosiva del
entorno. La etapa III ocurre durante el ciclo de esfuerzo final cuando el material restante no
puede soportar las cargas, lo que resulta en una fractura súbita y rápida.
4.- ¿A qué se deben las fallas por fatiga ¿Las discontinuidades pueden surgir debido a?
R.- A formación y propagación de grietas en discontinuidades
Las discontinuidades pueden surgir debido a:
• El diseño de cambios rápidos en la sección transversal, cuñeros, orificios, etc., donde
ocurren concentraciones del esfuerzo
• Elementos que giran y/o se deslizan entre sí (cojinetes, engranes, levas, etc.) bajo
presión alta constante, lo que desarrolla esfuerzos de contacto concentrados por debajo de la
superficie los cuales pueden causar picaduras o astilladuras después de muchos ciclos de
carga.
• Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas de herramienta,
raspaduras y rebabas; diseño defectuoso de juntas; ensamble inapropiado; y otros errores de
fabricación.
• La propia composición del material después de su proceso de laminado, forjado,
fundido, estirado, calentado, etc. Surgen discontinuidades microscópicas y submicroscópicas
en la superficie o por debajo de ella, así como inclusiones de material extraño, segregaciones
de aleación, huecos, precipitaciones de partículas duras y discontinuidades cristalinas.
5.-Cuales son las condiciones que pueden acelerar el inicio de la grieta

R.- El entorno, la temperatura y la frecuencia.
6.- Para que nos sirven los métodos fatiga – vida
R.- Con estos métodos se intenta predecir la vida en número de ciclos hasta la falla, N, para
un nivel específico de carga. Por lo general, la vida de 1 ≤ N ≤ 103 ciclos se clasifica como
fatiga de bajo ciclaje, mientras que la fatiga de alto ciclaje se considera que tiene N > 103
ciclos.
7.-Cuales son los métodos de fatiga –vida, resuma cada uno de ellos
R.- El método de esfuerzo-vida, que se basa sólo en niveles de esfuerzo, es el enfoque
menos exacto, especialmente para aplicaciones de bajo ciclaje. Sin embargo, es el método
más tradicional, puesto que es el más fácil de implementar para una amplia variedad de
aplicaciones de diseño, tiene una gran cantidad de datos de soporte y representa de manera
adecuada las aplicaciones de alto ciclaje.
El método de deformación-vida implica un análisis más detallado de la deformación
plástica en regiones localizadas donde se considera a los esfuerzos y deformaciones para la
estimación de la vida. Este método es especialmente bueno para aplicaciones con fatiga de
bajo ciclaje. Al aplicar este método, deben realizarse algunas idealizaciones, y existirán
algunas incertidumbres en los resultados.
El método de la mecánica de la fractura se supone que ya existe una grieta y que
ésta se ha detectado. Entonces, se emplea para predecir el crecimiento de la grieta con
respecto a la intensidad del esfuerzo. Es más práctico cuando se aplica a estructuras grandes
junto con códigos de computadora y un programa de inspección periódica.
8.-Defina límite de resistencia a la fatiga y como se estimara en el caso de aceros

R.- Es límite de resistencia para que ocurra fatiga en el material
[ ] [ ]
{ [ ] [ ]
[ ] [ ]
9.-Defina resistencia a la fatiga

R.- una región de fatiga de bajos ciclos se extiende desde N = 1 hasta casi 10 3 ciclos. En esta
región la resistencia a la fatiga (Sf) sólo es un poco menor que la resistencia a la tensión,
(Sut). El dominio de fatiga de alto ciclo se extiende desde 10 3 ciclos para los aceros hasta la
vida de resistencia a la fatiga límite Ne, que es aproximadamente 106 107 ciclos.
10.- Cuales son los factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga, explique
Detalladamente como se calculan (solo 3)
R.-

Factor de modificación de la condición superficial La superficie de una muestra de viga
rotativa está muy pulida y además se le da un pulido final en la dirección axial para eliminar
cualquier rayadura circunferencial. El factor de modificación depende de la calidad del
acabado de la superficie de la parte y de la resistencia a la tensión.
Donde Sut es la resistencia mínima a la tensión y los valores de a y b se encuentran en la

tabla
El factor de tamaño se evaluó en 133 conjuntos de puntos de datos. Los resultados para
flexión y torsión pueden expresarse como
Para carga axial no hay efecto de tamaño, por lo cual
Uno de los problemas que se surgen al utilizar la ecuación es qué hacer cuando una barra
redonda en flexión no está girando, o cuando se utiliza una sección no circular
En la tabla 6-3 se proporcionan las áreas A0.95σ de perfiles estructurales comunes bajo
flexión no rotatoria.
Factor de carga Cuando se realizan los ensayos de fatiga con carga de flexión rotatoria,
axial (empujar y jalar) y de torsión, los límites de resistencia a la fatiga difieren con Sut.. Aquí,
se especificarán valores medios del factor de carga como
* Use esto sólo para la carga por fatiga torsional.

Cuando la torsión está combinada con otros esfuerzos, como la flexión, k c = 1
pts
1.- Una barra de acero 1015 laminado en caliente se maquinó a un diámetro de 1[ pulg].
Se colocará a carga axial reversible durante 70 000 ciclos a la falla en un entorno de
operación a 550°F. Con base en las propiedades ASTM mínimas y una confiabilidad de
99%, estime el límite de la resistencia a la fatiga y la resistencia a la fatiga a 70 000
ciclos.
SOLUCION
De la tabla A-20 Sut= 50 kpsi a 70°F. Como el límite de resistencia a la fatiga de la muestrade
viga rotatoria no se conoce a temperatura ambiente, primero se determina la resistencia última
a la temperatura elevada, usando la tabla 6-4. A partir de dicha tabla,
( )
Entonces, la resistencia última a 550°F es
( ) [ ]
El límite de resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria a 550°F se estima a partir de

la ecuación
[ ]
Enseguida, se determinan los factores de Marin. Para la superficie maquinada, de la ecuación
y la tabla 6-2 se obtiene
Para la carga axial, de la ecuación (6-21), el factor del tamaño k b = 1, y de la ecuación (6-26)
el factor de carga es kc = 0.85. El factor de temperatura k d = 1, como se hizo para la tempera
tura al modificar la resistencia última y en consecuencia el límite de la resistencia a la fatiga.
Para la confiabilidad de 99%, de la tabla 6-5, ke = 0.814. Finalmente, como no se dieron otras
condiciones, el factor diverso es kf = 1. El límite de resistencia a la fatiga de la parte se estima
e f mediante la ecuación (6-18) como
[ ]
En el caso de la resistencia a la fatiga a 70 000 ciclos es necesario construir la ecuación S-N.,

como Sut = 49 < 70 kpsi, entonces f = 0.9.

[ ]
Finalmente, para la resistencia a la fatiga a 70 000 ciclos,
[ ]
2.- Una barra de 1.5 pulg de diámetro se maquinó de una barra de acero AISI 1050
estirado en frío. Debe soportar una carga de tensión fluctuante que varía de 0 a 16 kip.
Debido a la condición de los extremos y al radio del chaflán, el factor de concentración
de esfuerzo por fatiga Kf es 1.85, para una vida de 106 ciclos o mayor. Encuentre Sa y
Sm, así como el factor de seguridad que protege contra la fatiga y la fluencia al primer
ciclo de a) la recta de fatiga de Gerber .
Solución
Se inicia con algunos puntos preliminares. De la tabla A-20, Sut = 100 kpsi y Sy = 84 kip
Note que Fa = Fm = 8 kip. Los factores de Marin están dados, en forma determinística, por }
Por la ecuación (6-20)
Con
[ ]
Las componentes del esfuerzo axial nominal σao y σmo
La aplicación de Kf en ambas componentes σao y σmo constituye una prescripción contra la

fluencia:

a) Ahora se calcularán los factores de seguridad. Del panel inferior de la tabla 6-7 el factor de
seguridad para la fatiga es
( ) ( )[ √ * + ]
De la ecuación (6-49) el factor de seguridad contra la fluencia de primer ciclo es
Así, se observa que la fatiga ocurrirá primero y que el factor de seguridad es 3.68. Esto puede
verse en la figura 6-28 donde la línea de carga interseca primero la curva de fatiga de Gerber
en el punto B. Si se crean las gráficas a escala verdadera se verá que n = OB/OA. Del primer
panel de la tabla 6-7, r = σ /σ = 1,
{ √ [ ] }
Como una verificación del resultado anterior n = OB/OA = Sa /σa = Sm /σm = 30.7/8.38 =
3.66 y se observa una concordancia total.
Se podría haber detectado que la falla por fatiga ocurriría primero sin dibujar la figura
calculando r . Del tercer renglón y la tercera columna de la tabla 6-7, el punto de crít
intersección entre la fatiga y la fluencia de primer ciclo es
[ √ ( ) ( )]
Por lo tanto, la pendiente crítica es
Que es menor que la línea de carga real de r = 1. Esto indica que la fatiga ocurre antes de la
fluencia de primer ciclo.

EXAMEN 4
PREGUNTAS TEORICAS
clases.)
1.- Muestre como se calculan 3 factores que modifican el límite de resistencia a la

fatiga, explique detalladamente
R.- Factor de temperatura kd Cuando las temperaturas de operación son menores que la
temperatura ambiente, la fractura frágil es una posibilidad fuerte, por lo que se necesita
investigar primero. Cuando las temperaturas de operación son mayores que la temperatura
ambiente, primero se debe investigar la fluencia porque la resistencia a ésta disminuye con
rapidez con la temperatura
Surgen dos tipos., entonces se emplea

Segunda la formula
Factor de confiabilidad ke La mayoría de los datos de resistencia a la fatiga se reportan

como valores medios. Los datos que presentaron Haugen y Wirching muestran desviaciones
estándar de la resistencia a la fatiga de menos de 8%. Por lo tanto, el factor de modificación
de la confiabilidad aplicable para esto puede escribirse como
En la tabla se proporcionan los factores de confiabilidad de algunas confiabilidades estándar

especificadas.
Los valores de cualquier confiabilidad a deseada pueden determinarse a partir de la tabla A-
10.de shigley.
Factor de efectos varios kf tiene el propósito de tomar en cuenta la reducción del límite de
resistencia f a la fatiga debida a todos los otros efectos, en verdad significa un recordatorio

que estos efectos se deben tomar en cuenta, porque los valores reales de k no siempre
están disponibles.
Por consiguiente, el problema del diseñador se reduce a tratar de minimizar los factores que
afectan la vida a la fatiga, a saber: • Esfuerzo medio o estático • Esfuerzo alternante •
Concentración del electrolito • Oxígeno disuelto en el electrolito • Propiedades y composición
del material • Temperatura • Frecuencia cíclica • Rapidez del movimiento del fluido alrededor
de la pieza • Hendiduras locales
2.-Defina concentración de esfuerzo y sensibilidad a la muesca

R.- se puntualizó que la existencia de irregularidades o discontinuidades, como orificios,
ranuras o muescas incrementa de manera significativa los esfuerzos teóricos en la vecindad
inmediata de la discontinuidad
De aquí que algunos materiales no sean completamente sensibles a la presencia de muescas
y, por lo tanto, para ellos puede usarse un valor reducido de K . En el caso de estos
materiales, el esfuerzo máximo es, en realidad
Donde Kf es un valor reducido de Kt y σo es el esfuerzo nominal. El factor K se llama

comúnmente factor de concentración del esfuerzo por fatiga, y a eso se debe el subíndice f.
debido a la disminución de la sensibilidad a la muesca
La sensibilidad a la muesca, q, está definida por:
Donde q se encuentra usualmente entre cero y la unidad.
3.-Defina caracterización de esfuerzos fluctuantes

R.- A menudo, los esfuerzos fluctuantes sobre la maquinaria adoptan la forma de un patrón
sinusoidal debido a la naturaleza de algunas máquinas rotatorias. Sin embargo, también
ocurren otro tipo de patrones, algunos muy irregulares. Se ha determinado que en los
patrones periódicos que presentan un solo máximo y un solo mínimo de la fuerza, la
forma de la onda no resulta fundamental, pero los picos en el lado alto (máximo) y en el lado
bajo (mínimo) son importantes. En consecuencia, Fmax y Fmin en un ciclo de fuerza se
emplean para caracterizar máximo mínimo el patrón de la fuerza fluctuante.
Donde Fm es la componente de intervalo medio de la fuerza y Fa es la componente de la

amplitud de la fuerza.
4.-Cuales son los criterios de falla por fatiga ante esfuerzos variables
R.- Soderberg, Goodman modificado, Gerber, ASME-elíptica, Fluencia estática de Langer

5.-Realice un diagrama de fatiga donde muestre los criterios de falla ante esfuerzos
variables e indique cual es el más conservador
R.-
6.- Grafique el diagrama de Goodman modificado
R.-

7.- Defina resistencia a la fatiga por torsión bajo esfuerzos fluctuantes
R.- El primer resultado de Smith, basado en 72 ensayos, demuestra que la existencia de un
esfuerzo uniforme torsional no mayor que la resistencia a la fluencia en torsión no tiene efecto
en el límite de resistencia a la fatiga torsional, a condición de que el material sea dúctil, pulido,
libre de mellas y cilíndrico. El segundo resultado de Smith se aplica a materiales con
esfuerzos concentrados, muescas o imperfecciones superficiales. En este caso, determina
que el límite de fatiga por torsión disminuye en forma monótona con el esfuerzo por torsión
constante. Como la gran mayoría de las partes tienen superficies con algunas imperfecciones,
este resultado indica que son útiles la aproximación de Gerber, la de ASME-elíptica
8.- En los problemas de fatiga en tres categorías ¿cuáles son? Explique
R.-
• Cargas simples completamente reversibles La categoría más simple es la de un esfuerzo
sencillo completamente reversible que se maneja con el diagrama S-N, que relaciona el
esfuerzo alternante con la vida. Aquí se permite sólo un tipo de carga, y el esfuerzo medio
debe ser cero.
• Cargas simples fluctuantes generales, utiliza un criterio para relacionar el esfuerzo medio
y el esfuerzo alternante (Goodman modificado, Gerber, ASME-elíptica o Soderberg). De
nuevo, sólo se permite un tipo de carga a la vez.
• Combinaciones de modos de carga involucra casos donde existen combinaciones de
diferentes tipos de carga, como cargas flexionantes, torsionales y axiales.
9.- Como se tratan las combinaciones de modos de carga para su resolucion
R.- La teoría de falla por energía de distorsión probó ser un método satisfactorio para
combinar los esfuerzos múltiples sobre un elemento de esfuerzo en un esfuerzo equivalente
de von Mises. Aquí se usará el mismo enfoque.
El primer paso consiste en generar dos elementos de esfuerzo: uno para los esfuerzos
alternantes y uno para los esfuerzos medios. Aplique los factores apropiados de concentra-
ción del esfuerzo por fatiga para cada uno de los esfuerzos; Enseguida calcule un esfuerzo de
von Mises equivalente para cada uno de estos dos elementos de esfuerzo. Finalmente,
seleccione un criterio de falla (Goodman modificado, Gerber, ASME-elíptica o Soderberg) para
completar el análisis de fatiga. Para el límite de resistencia a la fatiga, Se, use los
modificadores del límite de resistencia a la fatiga para la flexión. El factor de carga torsional, k
= 0.59 no debe aplicarse pues ya se tomó en cuenta para calcular el esfuerzo de von Mises
10.-Defina resistencia a la fatiga superficial
R.-El mecanismo de la fatiga superficial no se ha comprendido por completo. La zona de
contacto afectada, en ausencia de tracciones superficiales de cortante, recibe esfuerzos
principales de compresión. La fatiga rotativa tiene sus grietas desarrolladas en o cerca de la
superficie cuando hay esfuerzos de tensión, que están asociados con la propagación de la
grieta hasta la falla catastrófica
pts

1.- En la figura se muestra un eje rotativo soportado en cojinetes de bola en A y D y
sometido a una fuerza no rotativa F de 6.8 [kN]. Mediante resistencias ASTM “mínimas”,
estime la vida de la parte.
Solución
De la figura se sabe que la falla probablemente ocurrirá en B en vez de C o en el punto de
momento máximo. El punto B muestra una sección transversal menor, un momento
flexionante mayor y un factor de concentración de esfuerzo mayor que C; además, la
ubicación del momento máximo presenta un tamaño mayor y sin factor de concentración de
esfuerzo. El problema se resuelve primero estimando la resistencia en el punto B, puesto que
será diferente en las otras partes; después, esta resistencia se compara con el esfuerzo en el
mismo punto. De la tabla A-20 se tiene Sut = 690 MPa y Sy = 580 MPa. El límite de
resistencia fatiga Se se calcula como
[ ]
De la ecuación (6-19) y la tabla 6-2,
( ) ( )
Con

[ ]
Para determinar el factor de concentración de esfuerzo K se utiliza la figura A-15-9 con D/d =
38/32 = 1.1875 y r/d = 3/32 = 0.09375 y se lee Kt =1.65. Sustituyendo S=690/6.89 =100 Kpsi
en la ecuación (6-35) se obtiene √ √ √ Al sustituir esto en la
ecuación (6-33) resulta
√ ⁄ ⁄
√
El siguiente paso es estimar el esfuerzo flexionante en el punto B. El momento flexionante es:
[ ]
Justo a la izquierda de B el módulo de sección es I/c = πd3 /32 = π323 /32 = 3.217 (103) mm3.
El esfuerzo flexionante reversible, suponiendo una vida infinita, es
[ ]
Este esfuerzo es mayor que Se y menor que Sy. Ello significa que hay una vida finita sin
fluencia en el primer ciclo. Para la vida finita, será necesario usar la ecuación (6-16). La
resistencia última, Sut = 690 MPa = 100 kpsi. De la figura 6-18, f = 0.844. A partir de la
ecuación (6-14)
[ ]
[ ]
⁄ ⁄
( ) ( )
2.- Una barra de 1.5 pulg de diámetro se maquinó de una barra de acero AISI 1050
estirado en frío. Debe soportar una carga de tensión fluctuante que varía de 0 a 16 kip.
Debido a la condición de los extremos y al radio del chaflán, el factor de concentración
de esfuerzo por fatiga Kf es 1.85, para una vida de 106 ciclos o mayor. Encuentre Sa y

Sm, así como el factor de seguridad que protege contra la fatiga y la fluencia al primer
ciclo de a) la recta de fatiga ASME-elíptica.
Solución
Se inicia con algunos puntos preliminares. De la tabla A-20, Sut = 100 kpsi y Sy = 84 kip
Note que Fa = Fm = 8 kip. Los factores de Marin están dados, en forma determinística, por }
Con
[ ]
Las componentes del esfuerzo axial nominal σao y σmo
La aplicación de Kf en ambas componentes σao y σmo constituye una prescripción contra la

fluencia:
a) Ahora se calcularán los factores de seguridad. Del panel inferior de la tabla 6-7 el factor de
seguridad para la fatiga es
( ) ( )[ √ * + ]
De la ecuación (6-49) el factor de seguridad contra la fluencia de primer ciclo es
Procedimiento para la recta ASME-elíptica para la fatiga

√
( ) ( )
De nuevo, esto es menor que ny = 5.01 y se predice que la fatiga ocurrirá primero. Del primer
renglón segunda columna de la tabla 6-8, con r = 1, se obtienen las coordenadas Sa y Sm
del punto B en la figura 6-29 como
Para verificar el factor de seguridad a fatiga, n = Sa /σa = 31.4/8.38 = 3.75.
Como antes, se calculará rcrit . Del tercer renglón segunda columna de la tabla 6-8
Que, de nuevo, es menor que r = 1, con lo que se demuestra que la fatiga ocurre primero con
nf = 3.75.

EXAMEN 5
PREGUNTAS TEORICAS
clases.)
1.- Normas y definiciones de roscas

R.- se explica de la manera siguiente: El paso es la distancia entre dos cuerdas adyacentes,
medida en forma paralela al eje de la rosca. El paso en unidades inglesas es el recíproco del
número de cuerdas por pulgada N. El diámetro mayor d es el diámetro más grande de una
rosca de tornillo. El diámetro menor (o raíz) dr es el diámetro más pequeño de una rosca de
tornillo. r El diámetro de paso dp es un diámetro teórico entre los diámetros mayor y menor.
p El avance l, que no se muestra, es la distancia que se desplaza una tuerca en forma para-
lela al eje del tornillo cuando a ésta se le da una vuelta. En el caso de una rosca simple,
como en la figura 8-1, el avance es igual al paso. Un producto con rosca múltiple es el que
tiene dos o más roscas cortadas lado a lado (imagine dos o más cuerdas enrolladas juntas
alrededor de un lápiz). un tornillo de rosca doble tiene un avance igual al doble del paso, el
avance de un tornillo de rosca triple es igual a 3 veces el paso, y así sucesivamente. Todas
las roscas se hacen de acuerdo con la regla de la mano derecha, a menos que se indique
otra cosa.
2.- Normas de roscas
R.-La norma para roscas American National (Unified) ha sido aprobada en Estados Unidos y
Gran Bretaña para su empleo en todos los productos roscados estandarizados. El ángulo de
la rosca es 60° y sus crestas pueden ser aplanadas o redondas. En la figura 8-2 se muestra la
geometría de la rosca de los perfiles métricos M y MJ. El perfil M reemplaza la clase de
pulgadas y es el perfil básico ISO 68 con roscas simétricas a 60°. El MJ tiene un filete
redondeado en la raíz de la rosca externa y un diámetro menor más grande en las roscas
interna y externa. Dicho perfil resulta especialmente útil cuando se requiere alta resistencia a
la fatiga.

3.- Indique las dos series principales de roscas unificadas e indique una diferencia
R.- UN y UNR. La diferencia entre ellas es simplemente que en la serie UNR se usa un radio
de la raíz. Debido a los factores reducidos de concentración de esfuerzo en la rosca, las
roscas de serie UNR presentan resistencias a la fatiga mayores.
4.- Como se especifican las roscas unificadas y métricas
R.-
5.-Definicion de tornillo de potencia

R.- Un tornillo de potencia es un dispositivo que se utiliza en maquinaria para cambiar el
movimiento angular a movimiento lineal y, por lo general, para transmitir potencia. Entre las
aplicaciones familiares se incluyen los tornillos de tornos y los tornillos para prensas de banco,
prensas de sujeción y gatos.

6.- Encontrar la expresión del par de torsión requerido para elevar la carga, y otra
expresión del par de torsión necesario para bajarla. En un tornillo de potencia
R.-
El sistema está en equilibrio bajo la acción de estas fuerzas, por lo que, para elevar la carga,
se tiene
Para elevar la carga, se tiene
∑
De manera similar, para bajar la carga, se tiene

∑

∑
Como no interesa la fuerza normal N, se elimina de cada uno de los sistemas de ecuaciones
con (1)/(2) y (3)/(4) y se despeja P.
Enseguida, se divide el numerador y el denominador de estas ecuaciones entre coseno λ y se

emplea la relación tg(λ) = l/πd (figura). Entonces se tiene, respectivamente,
[( ) ]
( )
( ( ))
( )
Por último, si se observa que el par de torsión es el producto de la fuerza P y el radio medio d
/2, para elevar la carga se puede escribir
( )
De manera análoga
( )
7.-cuales son las condiciones para las cuales el tornillo se le llama autobloqueante
R.- Cuando se obtiene un par de torsión TL positivo mediante esta ecuación, se dice que el
tornillo es auto bloqueante. Así, la condición para el auto bloqueo es
Esta relación establece que el auto bloqueo se presenta cuando el coeficiente de fricción de la
rosca es igual o mayor que la tangente del ángulo de avance de la rosca
8.- Indique tipos de cabezas usadas en maquinaria Grafíquelos

9.- A que se llama pre-tensión o precarga del perno
R.- Como se mencionó con anterioridad, el propósito del perno consiste en sujetar dos o más
partes. Apretando la tuerca se estira el perno, y de esta manera se produce la fuerza de
sujeción, que se llama pre-tensión o precarga del perno. Existe en la conexión después de
que la tuerca se apretó en forma apropiada, sin importar si se ejerce o no la fuerza externa de
tensión P.
10.-Como se puede encontrar la rigidez en un perno
R.- constante de rigidez del perno equivale a la rigidez de dos resortes en serie.
las relaciones del resorte de las partes roscada y sin rosca en la zona de sujeción son,
respectivamente

Sustituyendo las rigideces en la ecuación
11.- defina Resistencia del perno

R.- En las normas para pernos, la resistencia se especifica mediante cantidades ASTM
mínimas, la resistencia mínima de prueba o la carga mínima de prueba y la resistencia
mínima de tensión. La carga de prueba es la carga máxima (fuerza) que un perno puede
soportar sin sufrir una deformación permanente. La resistencia de prueba está dada por el
cociente de la carga de prueba y el área de esfuerzo a tensión. Por ello, la resistencia de
prueba corresponde aproximadamente al límite proporcional y a una deformación permanente
de 0.0001 pulg en el sujetador
Las especificaciones SAE se encuentran en la tabla 8-9. Los grados de los pernos se
numeran de acuerdo con las resistencias a la tensión, utilizando decimales para señalar
variaciones al mismo nivel de resistencia.
12.- símbolos de soldadura, , estandarizados por la American Welding Society (AWS)
R.-
13.-MUESTRE TIPOS DE SOLDADURA CON SIMBOLOS

R.-

pts
1.- Un tornillo de transmisión de potencia de rosca cuadrada tiene un diámetro mayor

de 32 mm y un paso de 4 mm con roscas dobles y se va a emplear en una aplicación
similar a la que se presenta en la figura. Los datos que se proporcionan incluyen f = fc
= 0.08, dc = 40 mm y F = 6.4 kN por tornillo.
a) Encuentre la profundidad de la rosca, el ancho de rosca, el diámetro de paso, el diámetro

menor y el avance.
b) Determine el par de torsión necesario para elevar y bajar la carga.
c) Encuentre la eficiencia durante la elevación de la carga.
d) Calcule los esfuerzos de torsión y compresión en el cuerpo.
e) Encuentre el esfuerzo de apoyo.
f) En el caso de la rosca, determine los esfuerzos flexionante en la raíz, cortante en la raíz y el
esfuerzo de von Mises y el esfuerzo cortante máximo en la misma ubicación.
Solución
a) la profundidad y el ancho de la rosca son los mismos y resultan iguales a la mitad del paso,
es decir, 2 mm. Asimismo

( ⁄ )
b) Mediante las ecuaciones (8-1) y (8-6), se determina que el par de torsión que se requiere
para hacer girar el tornillo contra la carga es
( )
( )
De manera análoga
( )
( )
c) La eficiencia global al elevar la carga es
d) El esfuerzo cortante en el cuerpo τ, debido al momento de torsión T R en el exterior del

cuerpo del tornillo, es

El esfuerzo axial normal nominal σ es
e) El esfuerzo de apoyo σ es, con una rosca que soporta 0.38F
f) El esfuerzo flexionante en la raíz de la rosca σb con una rosca que soporta 0.38F, es
El cortante transversal en el extremo de la sección transversal de la raíz, debido a la flexión,

es cero. Sin embargo, existe un esfuerzo cortante circunferencial en el extremo de la sección
transversal de la raíz de la rosca, como se muestra en el inciso d) de 6.07 MPa. Los esfuerzos
tridimensionales, según la figura 8-8, si se observa que la coordenada y es hacia la página,
son
√* ( ) +
√
2.- Una carga de 50 kN se transmite de un accesorio soldado a un canal de acero de 200
mm, como se ilustra en la figura. Estime el esfuerzo máximo en la soldadura.
a) Marque con letras los extremos y las esquinas de cada soldadura. Algunas veces conviene
marcar cada soldadura de un conjunto mediante un número. Vea la figura.
b) Estime el esfuerzo cortante primario ’. Como se muestra en la figura b, cada placa está
soldada al canal por medio de tres soldaduras de filete de 6 mm. En la figura se ve que la
carga se dividió a la mitad y sólo se consideró una placa individual.

Solución
De acuerdo con el caso 4 de la tabla 9-1, el área de la garganta es
[ ]
En consecuencia, el esfuerzo cortante primario es
c) Dibuje el esfuerzo , a escala, en cada esquina o extremo marcado. Vea la figura
d) Ubique el centroide del patrón de la soldadura. Según el caso 4 de la tabla 9-1, se tiene
Lo anterior se muestra como el punto O en las figuras

Encuentre las distancias r
⁄
*( ) +
⁄
*( ) +
Estas distancias también se miden a escala, a partir del dibujo.
f) Encuentre J. De nuevo según el caso 4 de la tabla 9-1, se obtiene
* +
g) Encuentre M
h) Estime los esfuerzos cortantes secundarios τ en cada extremo o

esquina marcada:
Dibuje el esfuerzo a escala, en cada esquina y extremo. Vea la figura 9-16. Observe que es
un diagrama de cuerpo libre de una de las placas laterales, y por lo tanto los esfuerzos y

representan la acción del canal sobre la placa (a través de las soldaduras) necesaria para
mantenerla en equilibrio.
j) En cada punto que se indica con letras, combine las dos componentes del esfuerzo como
vectores, lo cual da
k) Identifique el punto con el esfuerzo más alto:
EXAMEN 6
PREGUNTAS TEORICAS
clases.)
1.- nomenclatura de un cojinete de bolas INDIQUE LAS cuatro partes esenciales de un

cojinete de bolas
R.- anillo exterior, el anillo interior, las bolas o elementos rodantes y el separador.
2.- Muestre tipos de cojinetes de bolas con graficas

R.-

3.- Muestre tipos de cojinetes de rodillo con graficas
R.- Tipos de cojinetes de rodillos: a) rodillo recto; b) rodillo esférico, empuje; c) rodillo cónico,
empuje; d) de agujas; e) rodillo cónico; f) rodillo cónico, ángulo agudo.
4.-CUALES SON LAS MEDIDAS CUANTITATIVAS DE LA VIDA DE LOS COJINETES

R.- • El número de revoluciones del anillo interior (el anillo exterior está inmóvil) hasta que
se presenta la primera evidencia tangible de fatiga.
• El número de horas de uso a una velocidad angular estándar hasta que se advierte la
primera evidencia tangible de fatiga.
5.- Con frecuencia, las cargas en los cojinetes son variables y ocurren según ciertos
patrones identificables ¿Cuáles son?

R.- • Carga constante en etapas, con un patrón cíclico
• Carga continuamente variable, con un patrón cíclico repetible
• Variación aleatoria
6.- La lubricación elastohidrodinámica (EHD, Elastohydrodynamic lubrication) a que se
refiere
R.- Es el fenómeno que ocurre cuando un lubricante se introduce entre superficies que están
en contacto rodante puro. Algunos ejemplos comunes son el contacto entre los dientes de
engranajes y el que se presenta en los cojinetes de rodillos y en las superficies de levas y sus
seguidores. Cuando se atrapa lubricante entre dos superficies en contacto rodante, se
produce un gran incremento de la presión dentro de la película del lubricante. Como la
viscosidad está relacionada en forma exponencial con la presión, también se produce un
incremento muy grande de viscosidad en el lubricante atrapado entre las superficies
7.- Los objetivos de un lubricante de cojinete antifricción son
R.- 1 Proporciona una película de lubricante entre las superficies deslizante y de
rodamiento
2 Ayuda a distribuir y disipar el calor.
3 Previene la corrosión de las superficies del cojinete
4 Protege las partes de la entrada de materia extraña
8.- Se emplea tanto el aceite como la grasa como lubricantes. Como se puede decidir
entre los dos.
R.- Las siguientes reglas ayudan a decidir entre los dos.
9.- Muestre Tipos de extremos de resortes de compresión:

R.-
10.- Defina frecuencia crítica de resortes helicoidales

R.- Si una perturbación crea una onda en un extremo de una alberca, viajará a lo largo de
ésta, se reflejará de regreso en el extremo lejano y continuará en este movimiento hacia
delante y hacia atrás hasta que, finalmente, se amortigüe. El mismo efecto, que ocurre en los
resortes helicoidales, se llama oscilación del resorte. Si un extremo de un resorte de
compresión se fija contra una superficie plana y en el otro extremo se produce una
perturbación, se origina una onda de compresión que viaja hacia y desde un extremo al otro
exactamente como la onda de la alberca.
pts
1.- Un cojinete de bolas de contacto angular SKF 6210 se somete a una carga axial de
400 lbf y a una carga radial Fr de 500 lbf aplicada con el anillo exterior estacionario. La
clasificación r básica de carga estática Co es 4 450 lbf y la clasificación básica de
carga C10 es 7 900 lbf. Calcule la vida L 10 a una velocidad de 720 rpm.
Solución
V = 1 y Fa /C0 = 400/4 450 = 0.090. Interpolando el valor de e en la tabla 11-1, se obtiene:
Fa /(V Fr ) = 400/[(1)500] = 0.8 > 0.285. De esta forma, haciendo una interpolación para Y 2:
De la ecuación (11-9)
Con LD = L10 y FD = Fe, al resolver la ecuación (11-3) para L10 se obtiene
( ) ( )

2.- Se tiene un resorte helicoidal de compresión hecho de alambre de piano núm. 16. El
diámetro exterior del resorte es de 7/16 pulg. Los extremos están a escuadra y tienen
un total de 121/2 vueltas.
a) Estime el esfuerzo de fluencia a la torsión del alambre.

b) Estime la carga estática correspondiente al esfuerzo de fluencia.
c) Estime la escala del resorte.
d) Estime la deflexión que ocasionaría la carga evaluada en el inciso b).
e) Estime la longitud sólida del resorte.
f) ¿Cuál debe ser la longitud del resorte para asegurar que cuando se comprima hasta su
longitud sólida y luego se suelte no haya cambio permanente en la longitud libre?
g) Dada la longitud determinada en el inciso f), ¿es posible que se presente pandeo?
h) ¿Cuál es el paso de las espiras del cuerpo?
Solución
a) A partir de la tabla A-28, el diámetro del alambre es d = 0.037 pulg. De la tabla 10-4 se
tiene que A = 201 kpsi ⋅ pulg y m = 0.145. Por lo tanto, a partir de la ecuación (10-14)
Luego, de la tabla 10-6,
b) El diámetro medio de la espira del resorte es D = por lo cual el

índice del resorte está dado por C = 0.400/0.037 = 10.8. Después, de la ecuación
Ahora, reacomodando la ecuación (10-3) al reemplazar KS y τ con KB y SYS, respectivamente,

y resolviendo para F:
c) De la tabla 10-1, Na = 12.5 − 2 = 10.5 vueltas. En la tabla 10-5, G = 11.85 Mpsi, y se

determina que la escala del resorte a partir de la ecuación (10-9),
d)

e) De la tabla 10-1,
f)
g) Para evitar el pandeo, de la ecuación (10-13) y de la tabla (10-2) se obtiene
EXAMEN 7
PREGUNTAS TEORICAS
clases.)
1.- Defina carga estática, cite ejemplos
R.- Una carga estática es una fuerza estacionaria o un par de torsión que se aplica a un
elemento. Para ser estacionaria, la fuerza o el par de torsión no deben cambiar su magnitud,
ni el punto o los puntos de aplicación, ni su dirección. Una carga estática produce tensión o
compresión axial, una carga cortante, una carga flexionante, una carga torsional o cualquier
combinación de éstas. Para que se considere estática, la carga no puede cambiar de ninguna
manera.
2.- Con que objeto se consideran las relaciones entre la resistencia y la carga estática
R.- con objeto de tomar decisiones respecto del material y su tratamiento, fabricación y
geometría para satisfacer los requerimientos de funcionalidad, seguridad, confiabilidad,
competitividad, facilidad de uso, manufacturabilidad y comerciabilidad.
3.-Defina resistencia estática
R.- Estos ensayos deben realizarse en piezas que tengan el mismo tratamiento térmico,
acabado superficial y tamaño que el elemento que se propone diseñar; además, las pruebas
deben conducirse exactamente bajo las mismas condiciones de carga a que se someterá la
parte en servicio. Esto significa que si la parte se va a someter a carga flexionante, se debe
ensayar con una carga flexionante. Si se va a someter a flexión y torsión combinadas, se debe
ensayar bajo flexión y torsión combinadas Conlo que se da la resistencia ewstatica de un
material
4.- Cuales son las cuatro categorías de diseño en carga estática
R.-
1 La falla de la parte pondría en peligro la vida humana, o se fabrica en cantidades
extremadamente grandes; en consecuencia, se justifica un elaborado programa de ensayos
durante el diseño.

2 La parte se hace en cantidades lo suficientemente grandes como para hacer una
serie moderada de ensayos.
3 La parte se hace en cantidades tan pequeñas que los ensayos no se justifican de
ninguna manera, o el diseño se debe completar tan rápido que no hay tiempo para hacer los
ensayos.
4 La parte ya se ha diseñado, fabricado y ensayado, y se ha determinado que es
insatisfactoria. Se requiere un análisis para entender por qué la parte es insatisfactoria y lo
que se debe hacer para mejorarla.
5.- Defina concentración de esfuerzo ¿Cuándo se daría?
R.- La concentración del esfuerzo es un efecto muy localizado. En algunos casos puede
deberse a una rayadura superficial. Si el material es dúctil y la carga estática, la carga de
diseño puede causar fluencia en el punto crítico sobre la muesca. Esta fluencia puede implicar
endurecimiento por deformación del material y un incremento de la resistencia de fluencia en
el punto crítico de la muesca. Como las cargas son estáticas, esa parte puede soportarlas de
manera satisfactoria, sin presentar una fluencia general. En estos casos el diseñador
6.- Para que nos sirven los métodos fatiga – vida

R.- Con estos métodos se intenta predecir la vida en número de ciclos hasta la falla, N, para
un nivel específico de carga. Por lo general, la vida de 1 ≤ N ≤ 103 ciclos se clasifica como
fatiga de bajo ciclaje, mientras que la fatiga de alto ciclaje se considera que tiene N > 103
ciclos.
7.-Cuales son los métodos de fatiga –vida, resuma cada uno de ellos
R.- El método de esfuerzo-vida, que se basa sólo en niveles de esfuerzo, es el enfoque
menos exacto, especialmente para aplicaciones de bajo ciclaje. Sin embargo, es el método
más tradicional, puesto que es el más fácil de implementar para una amplia variedad de
aplicaciones de diseño, tiene una gran cantidad de datos de soporte y representa de manera
adecuada las aplicaciones de alto ciclaje.
El método de deformación-vida implica un análisis más detallado de la deformación
plástica en regiones localizadas donde se considera a los esfuerzos y deformaciones para la
estimación de la vida. Este método es especialmente bueno para aplicaciones con fatiga de
bajo ciclaje. Al aplicar este método, deben realizarse algunas idealizaciones, y existirán
algunas incertidumbres en los resultados.
El método de la mecánica de la fractura se supone que ya existe una grieta y que
ésta se ha detectado. Entonces, se emplea para predecir el crecimiento de la grieta con
respecto a la intensidad del esfuerzo. Es más práctico cuando se aplica a estructuras grandes
junto con códigos de computadora y un programa de inspección periódica.
8.-Defina límite de resistencia a la fatiga y como se estimara en el caso de aceros

R.- Es límite de resistencia para que ocurra fatiga en el material
[ ] [ ]
{ [ ] [ ]
[ ] [ ]
9.-Defina resistencia a la fatiga

R.- una región de fatiga de bajos ciclos se extiende desde N = 1 hasta casi 10 3 ciclos. En esta
región la resistencia a la fatiga (Sf) sólo es un poco menor que la resistencia a la tensión,
(Sut). El dominio de fatiga de alto ciclo se extiende desde 10 3 ciclos para los aceros hasta la
vida de resistencia a la fatiga límite Ne, que es aproximadamente 106 107 ciclos.
10.- Cuales son los factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga, explique
Detalladamente como se calculan (solo 3)
R.-
Factor de modificación de la condición superficial La superficie de una muestra de viga

rotativa está muy pulida y además se le da un pulido final en la dirección axial para eliminar
cualquier rayadura circunferencial. El factor de modificación depende de la calidad del
acabado de la superficie de la parte y de la resistencia a la tensión.
Donde Sut es la resistencia mínima a la tensión y los valores de a y b se encuentran en la

tabla
El factor de tamaño se evaluó en 133 conjuntos de puntos de datos. Los resultados para
flexión y torsión pueden expresarse como
Para carga axial no hay efecto de tamaño, por lo cual

Uno de los problemas que se surgen al utilizar la ecuación es qué hacer cuando una barra
redonda en flexión no está girando, o cuando se utiliza una sección no circular
En la tabla 6-3 se proporcionan las áreas A0.95σ de perfiles estructurales comunes bajo
flexión no rotatoria.
Factor de carga Cuando se realizan los ensayos de fatiga con carga de flexión rotatoria,
axial (empujar y jalar) y de torsión, los límites de resistencia a la fatiga difieren con Sut.. Aquí,
se especificarán valores medios del factor de carga como
* Use esto sólo para la carga por fatiga torsional.

Cuando la torsión está combinada con otros esfuerzos, como la flexión, k c = 1
pts
1.- Una barra de acero 1015 laminado en caliente se maquinó a un diámetro de 1[ pulg].
Se colocará a carga axial reversible durante 70 000 ciclos a la falla en un entorno de
operación a 550°F. Con base en las propiedades ASTM mínimas y una confiabilidad de
99%, estime el límite de la resistencia a la fatiga y la resistencia a la fatiga a 70 000
ciclos.
SOLUCION
De la tabla A-20 Sut= 50 kpsi a 70°F. Como el límite de resistencia a la fatiga de la muestrade
viga rotatoria no se conoce a temperatura ambiente, primero se determina la resistencia última
a la temperatura elevada, usando la tabla 6-4. A partir de dicha tabla,
( )
Entonces, la resistencia última a 550°F es
( ) [ ]
El límite de resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria a 550°F se estima a partir de

la ecuación
[ ]

Enseguida, se determinan los factores de Marin. Para la superficie maquinada, de la ecuación
y la tabla 6-2 se obtiene
Para la carga axial, de la ecuación (6-21), el factor del tamaño k b = 1, y de la ecuación (6-26)
el factor de carga es kc = 0.85. El factor de temperatura k d = 1, como se hizo para la tempera
tura al modificar la resistencia última y en consecuencia el límite de la resistencia a la fatiga.
Para la confiabilidad de 99%, de la tabla 6-5, ke = 0.814. Finalmente, como no se dieron otras
condiciones, el factor diverso es k f = 1. El límite de resistencia a la fatiga de la parte se estima
e f mediante la ecuación (6-18) como
[ ]
En el caso de la resistencia a la fatiga a 70 000 ciclos es necesario construir la ecuación S-N.,

como Sut = 49 < 70 kpsi, entonces f = 0.9.
[ ]
[ ]
2.- Un tornillo de transmisión de potencia de rosca cuadrada tiene un diámetro mayor

de 32 mm y un paso de 4 mm con roscas dobles y se va a emplear en una aplicación
similar a la que se presenta en la figura. Los datos que se proporcionan incluyen f = fc
= 0.08, dc = 40 mm y F = 6.4 kN por tornillo.
a) Encuentre la profundidad de la rosca, el ancho de rosca, el diámetro de paso, el diámetro

menor y el avance.
b) Determine el par de torsión necesario para elevar y bajar la carga.
c) Encuentre la eficiencia durante la elevación de la carga.
d) Calcule los esfuerzos de torsión y compresión en el cuerpo.
e) Encuentre el esfuerzo de apoyo.
f) En el caso de la rosca, determine los esfuerzos flexionante en la raíz, cortante en la raíz y el
esfuerzo de von Mises y el esfuerzo cortante máximo en la misma ubicación.
Solución
a) la profundidad y el ancho de la rosca son los mismos y resultan iguales a la mitad del paso,
es decir, 2 mm. Asimismo
( ⁄ )
b) Mediante las ecuaciones (8-1) y (8-6), se determina que el par de torsión que se requiere
para hacer girar el tornillo contra la carga es
( )
( )
De manera análoga
( )
( )
c) La eficiencia global al elevar la carga es

d) El esfuerzo cortante en el cuerpo τ, debido al momento de torsión T R en el exterior del
cuerpo del tornillo, es
El esfuerzo axial normal nominal σ es
e) El esfuerzo de apoyo σ es, con una rosca que soporta 0.38F
f) El esfuerzo flexionante en la raíz de la rosca σb con una rosca que soporta 0.38F, es
El cortante transversal en el extremo de la sección transversal de la raíz, debido a la flexión,

es cero. Sin embargo, existe un esfuerzo cortante circunferencial en el extremo de la sección
transversal de la raíz de la rosca, como se muestra en el inciso d) de 6.07 MPa. Los esfuerzos
tridimensionales, según la figura 8-8, si se observa que la coordenada y es hacia la página,
son
√* ( ) +
√

Ejercicios de Elementos

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SOLUCIONARIO DE EXAMENES DE ELEMENTOS

DE MAQUINAS I MEC 231

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA - MECANICA

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 1

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 2

Se da en una imperfección como una rayadura o muesca en el material

6.- El comportamiento del material estructural de manera típica se clasifica

Materiales dúctiles (criterios de fluencia)

Materiales frágiles (criterios de fractura)

8.- Defina la teoría de TRESCA O GUEST

9.-Los materiales se pueden clasificar como dúctiles cuando se cumple

10.- Materiales se pueden clasificar como frágiles cuando se cumple?

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 3

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 4

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 5

1.-La teoría de la energía de deformación máxima también se denomina y como predice

2.-El esfuerzo cortante octaédrico está dado por:

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 6

La más conservadora es la ECM esfuerzo cortante maximo

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 7

6.- ¿Qué nos indica la mecánica de la fractura?

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 8

También pueden ocurrir combinaciones de estos modos.

8.-Defina factor de intensidad de esfuerzo y tenacidad a la fractura

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 9

• No son funciones de las medias del esfuerzo y la resistencia.

• Estiman el factor de diseño necesario para alcanzar la meta de confiabilidad antes de

10.-Defina esfuerzo fluctuante

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 10

2.- En la figura se muestra un eje montado en cojinetes, en los puntos A y D y tiene

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 11

Encontramos los momentos flexionantes en el plano xy

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 12

Los momentos resultantes en B y C

El punto B es el que se encuentra más solicitado

Encontramos los esfuerzos principales

Para una fundición de hierro ASTM grado 25

Por Mohr Coulomb Frágil tomando el caso dos

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 13

1.- ¿Cuándo a una falla, se le llama falla por fatiga?

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 14

8.-Defina límite de resistencia a la fatiga y como se estimara en el caso de aceros

9.-Defina resistencia a la fatiga

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 15

Donde Sut es la resistencia mínima a la tensión y los valores de a y b se encuentran en la

Para carga axial no hay efecto de tamaño, por lo cual

* Use esto sólo para la carga por fatiga torsional.

Entonces, la resistencia última a 550°F es

El límite de resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria a 550°F se estima a partir de

En el caso de la resistencia a la fatiga a 70 000 ciclos es necesario construir la ecuación S-N.,

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 17

Finalmente, para la resistencia a la fatiga a 70 000 ciclos,

Por la ecuación (6-20)

Las componentes del esfuerzo axial nominal σao y σmo

La aplicación de Kf en ambas componentes σao y σmo constituye una prescripción contra la

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 18

De la ecuación (6-49) el factor de seguridad contra la fluencia de primer ciclo es

Por lo tanto, la pendiente crítica es

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 19

1.- Muestre como se calculan 3 factores que modifican el límite de resistencia a la

AUXILIAR: UNIVERSITARIO MAMANI DURAN ARIEL PABLO 20