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PROYECTO DE PASANTIAS

Gerencia de Soporte Técnico de Materiales y Confiabilidad Operacional (STMC)

TÍTULO:
CÁLCULO DE VIDA REMANENTE PARA
COMPONENTES QUE TRABAJAN A ALTAS
TEMPERATURAS EMPLEANDO EL PARÁMETRO DE
LARSON - MILLER

Presentado Por: Br. Luis Daniel Blandin


Escuela de Ingeniería Metalurgia y Ciencias de los Materiales
Universidad Central de Venezuela
Tutor Académico: Prof. Alfonso Bencomo
Tutor Industrial: Ing. Carlos Sánchez

TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo 1
PROBLEMÁTICA Y JUSTIFICACIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La vida remanente en ingeniería es el periodo de tiempo probable,
expresado en horas o años en el que se estima funcionará un equipo
dentro de los lineamientos de eficiencia productiva, económica y
segura; esto se ve claramente reflejado en la industria petrolera donde
debido a variaciones operacionales los equipos pueden presentar
daños o degradación que obligan a estimar dicha vida útil. Dado el alto
grado de demanda que aborda este tipo de calculo y su complejidad, se
plantea la idea de ajustar toda la metodología descrita en la norma API
530 para la estimación de la vida remanente de tubos y componentes
de hornos para procesos en refinerías petroleras

JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO


Proveer a través de herramientas de programación el diseño y
aplicación de la metodología descrita en la norma API 530 para el
cálculo de la vida remanente de tubos de hornos de la refinería, con el
fin de tomar decisiones oportunas y confiables para el apoyo
estructural de la industria
TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo
12
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un programa (hoja de cálculo) que permita estimar la vida
remanente para tubos de hornos a través del parámetro de Larson -
Miller según metodología descrita en la norma API 530.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Realizar la revisión bibliográfica de los mecanismos de degradación
que afectan el desempeño de los tubos de hornos en refinería de la
industria petrolera
• Realizar la revisión de la metodología descrita en la norma API 530
para el cálculo de la vida remanente para tubos de hornos por el
parámetro de Larson - Miller
• Diseñar un programa de cálculos según la metodología descrita en la
norma API 530 que permita estimar la vida remanente para tubos de
horno.
• Comprobar los resultados a partir de los ejemplos numéricos existente
en la norma API 530 sobre estimación de vida remanente y un caso real

TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo 23
TERMOFLUENCIA (CREEP)
• Deformación Progresiva a
Esfuerzo Constante
• Significativo para un Intervalo
de Temp ( T > 0.3Tf )
ETAPAS
• Primario: (Decrecimiento )
• Secundario: (Constante)
• Terciario: (Aumento)
FIGURA 1: Curva de termofluencia. Fuente: “Mechanical Behavior of Materials”
Nota: Excepciones Curva Meyers Chawla

CREEP
ESFUERZO

TEMPERATURA

TIEMPO

FIGURA 2: Deformación vs. tiempo a: (2a) temperatura constante y esfuerzo variable; (2b) esfuerzo
MATERIAL constante y temperatura variable. Fuente: “Mechanical Behavior of Materials” Meyers Chawla

TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo 34
TERMOFLUENCIA (CREEP)
SEÑALES DE DAÑO POR
TERMOFLUENCIA (TUBOS DE HORNOS)

• Flexión - Holgamiento (Sagging): 5*Do


• Pandeo - Arqueamiento (Bowing)
• Abultamiento (Bulging): 1-5% growth a) b)
Figura 3: (a) Tubos del techo del horno holgados (Sagging)
(b) Abultamiento. Fuente: Norma API RP 573 (2010)

OTROS MECANISMOS DE DEGRADACIÓN


• Cambios Metalúrgicos
• Corrosión Interna o Externa
b)
• Erosión
• Fatiga Térmica
• Daño Mecánico a) c)
Figura 4:.(a) Falla tubo convectivo por corrosión Sulfídica. (b) Corrosión Externa (c)
Daño ocasionado durante mantenimiento Fuente: Norma API RP 573 (2010)

TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo 4 5
ENSAYO DE TERMOFLUENCIA (CREEP)
TIPOS DE ENSAYOS
• Ensayo de Creep
• Ensayo de Fractura por Creep
• Ensayo de Relajación de Esfuerzos

FIGURA 5: Esquema de ensayo termofluencia. Fuente: “Mechanical Behavior of


Materials” Meyers Chawla

CONSIDERACIONES VARIABLES
• Dirección de carga
• Muestras ESFUERZO

• Ambiente TEMPERATURA
• Hornos
• Control de Temperatura TIEMPO
FIGURA 6: Calibre y dimensiones de las
probetas para ensayo de temofluencia
Fuente: 2012 Stress Engineering Services,
• Extensómetros DEFORMACION
Inc. (www.stress.com)
PROBLEMÁTICA ¿?
TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo 5 6
PARÁMETRO DE LARSON MILLER
Métodos Paramétricos (1950). Extrapolación
aceptable a largos tiempos.
Idea Principal: Creep puede ser acelerado (Temp.)
ECUACIÓN DE ARRHENIUS

Figura 7: Curva log t vs 1/T. Fuente:


Libro “Mechanical Behavior of Materials”
Meyers Chawla

• Sherby-Dorn
Otros Métodos: • Mason-Haferd
Figura 8: Curva Master. Fuente: Libro “Mechanical
Behavior of Materials” Meyers Chawla
• Omega
TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo 67
METODOLOGÍA
CÁLCULO DE VIDA REMANENTE PARA TUBOS DE CALENTADORES EN
REFINERIAS DE PETRÓLEO SEGÚN NORMA API 530

Revisión bibliográfica de los Revisión de la metodología descrita en la


mecanismos de degradación de hornos norma API 530

Visualización de las plataformas de programación


disponibles, que logren adaptarse a la visión del trabajo

Diseñar el programa (hoja de calculo), siguiendo los


lineamientos de la norma API 530

Verificación de Resultados
Datos presentes en Ejemplos y tablas
la base de datos de presentes en el
la empresa Discusión de Resultados desarrollo norma

Conclusiones

TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo 7 8
NORMA API 530 (2008)
ALCANCE
• Estos procedimientos se han desarrollado específicamente para el
diseño de tubos de hornos relacionados a procesos en refinerías
• Este procedimiento es apropiado para diseño de tubos en condiciones
de servicios tanto corrosivos como no corrosivos
• Esta norma internacional no da recomendaciones para el espesor de
retiro del tubo
CÁLCULO DE ESPESOR DE TUBERIAS PARA
HORNOS DE REFINERÍAS DE PETRÓLEO
Diseño Elástico
DISEÑO
Diseño de Fractura (Creep)

LIMITACIONES DE DISEÑO
• No han sido considerados efectos por condiciones de servicios
adversas, como grafitización, carburación o ataque de hidrógeno.
• Procedimiento solo diseñado para tubos delgados y sin costuras, con
una relación de espesor y diámetro exterior menor a (δmin/Do)<0,15
TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo 8 9
NORMA API 530 (2008)
LIMITACIONES DE DISEÑO
• Efectos de presiones cíclicas o de carga térmica cíclica no son
considerados
• No se permiten tubos con condiciones de presión externa mayor que
la interna
• Los esfuerzos permisibles están basados únicamente en
consideraciones de limite de fluencia y resistencia a la fractura
• Las curvas de Larson-Miller solo pueden ser usadas confiablemente en
intervalos de tiempo comprendidos entre (20.000h - 200.000h)
INFORMACION REQUERIDA
Parámetros de diseño tales como :
• Presión de Diseño • Tolerancia de Corrosión
• Temperatura de diseño del fluido • Material del tubo

Además la siguiente información debe ser suministrada


en caso de que sea considerada o no
• Vida de Diseño • Temperatura Equivalente
• Limites de Esfuerzo Térmico • Fracción de Corrosión
TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo
9 10
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN

TERMOFLUENCIA
Titulo del trabajo 9 11