PROBLEMAS PROPUESTOS SESIÓN 04

DIAGRAMA DE PARETO

1. En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica. En
la tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado como causantes de los
mismos así como el número de defectos asociado a ellos:

Factores Número de defectos Elabore el Diagrama de Pareto para

Seda 13 determinar el porcentaje de
Algodón 171 defectos.
Tul 105
Tafetán 7
Raso 7
Encaje 8
Lana 4
Lino 9
Satén 11
Viscosa 9

2. El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista de

las quejas que ha recibido del mercado durante el último mes.

Tipo de Falla Frecuencia Elabore el Diagrama de

Fuga de agua en mangueras 8 Pareto para determinar el
Manijas rotas 27 porcentaje de fallas.
Puerta no cierra herméticamente 4
Bisagras vencidas 18
No produce hielo 2
Soportes de charolas rotos 4
Falla de compresor 2
Otros 2

3. En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en las prendas
de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto más importante y atacar
la causa fundamental del mismo. En la tabla adjunta se muestran los defectos encontrados
en las prendas de vestir fabricadas en dos semanas.

Material Preparado por el Ing. Joe González Vásquez, para ser usado en su cátedra de Gestión de la Calidad © 2019
 a. Haga un Pareto de primer nivel
para encontrar cuál de los
defectos es el más importante.
b. Para el defecto más importante
aplique un análisis.
c. ¿Cuáles son las pistas
principales para reducir los
defectos en las prendas de
vestir?

4. En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas defectuosas. Cada
molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas. Como punto
de partida se recaban datos mediante la hoja de verificación de la tabla adjunta, en la cual
se especifica el tipo de problemas, el producto y la zona del molde. La tabla además muestra
los datos obtenidos en dos semanas.
a) Realice un análisis de Pareto completo.
b) ¿Cuál es el problema más importante?
c) ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?

5. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea de proceso de

envasado de tequila, se presentaron en el último mes los siguientes resultados en cuanto a
defectos y frecuencia:

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 Defecto de envasado Frecuencia
Botella 804
Tapa 715 Elabore un Diagrama de
Etiqueta 1823 Pareto y saque conclusiones.
Contra etiqueta 742
Botella sin vigusa 916
Otros 102
Total de botellas envasadas en el mes 424654

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

6. Al revisar los productos de una fábrica de aparatos electrodomésticos, se encontró que era
importante la cantidad de defectos en las tinas de lavado; el principal defecto observado
(nótese que no se dijo “problema”, sino “defecto observado”) fue que la boca de la tina salía
ovalada. Durante una junta en la planta se redactó una lista de posibles causas del defecto.
Elabora un diagrama de causa y efecto para organizar las causas.
Es posible que las tinas salgan ovaladas porque:
a. La tina llega dañada del departamento de formación al de esmaltado.
b. El montaje de la tina sobre el chasis obliga al operario a deformar la tina.
c. El molde que forma la tina está en malas condiciones.
d. La máquina de formado está desajustada.
e. El operario de ensamble es nuevo y carece de capacitación.
f. El diseño de la tina no ha sido corregido para el nuevo chasis.
g. El supervisor exige a los operarios otras actividades.
h. Las tinas se colocan horizontalmente en el horno de esmaltado y se deforman por su
propio peso.
i. El operario fue cambiado de turno y se siente castigado.

7. En una oficina de gobierno el sindicato se ha quejado de las sanciones impuestas a los

empleados por llegar tarde a sus puestos de trabajo, alegando que no hay suficientes
elevadores para desplazar al personal a la hora de la entrada y, desde luego, reclamando
que por la misma razón la salida se retrasa en perjuicio de sus agremiados. El director
general de la oficina no puede instalar más elevadores y tampoco tiene autoridad para
extender la tolerancia de entrada o recortar la duración de la jornada de trabajo.
Una empresa de ingeniería industrial ha sido contratada para analizar el problema y ha
encontrado las siguientes causas posibles de la falta de capacidad en el transporte vertical.
Elabora un diagrama de causa y efecto con las hipótesis planteadas:
a. Las puertas permanecen abiertas durante largo tiempo aun cuando ya se ha llenado el
ascensor.
b. El contrato colectivo tiene un puesto de “elevadorista”, esta persona ocupa un lugar en
el ascensor y opera el sistema en forma manual.
c. Todos los ascensores dan servicio a todos los pisos, pero la mayoría de las personas van
a los pisos intermedios.

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 d. Todos los empleados entran y salen a la misma hora.
e. Con frecuencia hay ascensores fuera de servicio por mantenimiento.
f. La gente se detiene a conversar y obliga al elevadorista a detener el ascensor.
g. Muchos empleados llegan a última hora.
h. Los elevadores han sido siempre los mismos y han manejado más gente, pero el
delegado sindical es nuevo por lo que siente la obligación de mostrar su activismo y
combatividad gremial.
i. El edificio es antiguo y los motores eléctricos son más lentos que los modernos.

8. En una empresa de servicios, los encargados de las unidades de base se quejaban de

excesiva “sobrecarga” de trabajo. Se creó un equipo de mejora para buscar las causas de
dicha sobrecarga. Con el Brainstorming o tormenta de ideas por escrito se obtuvieron las
siguientes causas:
• Falta de autonomía de las unidades de base para organizar el trabajo.
• Personal insuficiente:
✓ Falta de personal: “tenemos que estar en todas las áreas”.
✓ Personal indiferente.
✓ Personal a veces incompetente.
✓ El personal no colabora: sólo hay dos auxiliares.
✓ Falta de motivación del personal.
✓ Poca polivalencia del personal.
• Problemas de organización
✓ Excesivas llamadas telefónicas.
✓ Comunicación errónea.
✓ Acumulación de ofertas.
✓ Mala distribución de las tareas.
✓ Cubrir necesidades urgentes.
✓ Tareas encomendadas en el último momento (ofertas especiales).
• Problemas de información:
✓ Excesivos canales de información.
✓ Información no clasificada.
✓ Llega fuera de tiempo.

9. El espesor de recubrimiento de un material de acero es evaluado en una sesión de tormenta

de ideas. El problema de variación que se señala es por una serie de causas, que fueron
clasificadas en: mala formulación, equipos sin calibración, sin entrenamiento,
especificaciones mal estructuradas, mal diseño, variación, antigua, mal seleccionado, sin
procedimientos, velocidad sin control, alta temperatura, ambiente de trabajo contaminado,
defectuoso, sin experiencia, sin instrumentos de control. Clasifique las causas en los
siguientes grupos: Material, Maquinaria, Método, Medio Ambiente, Mano de Obra y
Medición; y elabore un diagrama causa-efecto.

10. Una empresa de manufactura presenta defectos en el producto final, como resultado de
una lluvia de ideas se han identificado los siguiente hechos:

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 a. Fallas frecuentes de máquinas
b. Variaciones de alimentación manual
c. Mala capacitación
d. Carencia de varillas del tamaño requerido
e. Calibración incorrecta
f. Problemas de programación
g. Varillas no son del tamaño requerido
h. Variaciones en energía eléctrica
i. Velocidad incorrecta en la alimentación automática
j. Contenido incorrecto de carbón
k. Problemas de mantenimiento

HISTOGRAMA

11. La compañía de bicicletas Goliat, hizo un muestreo de sus registros de embarque para cierto
día con los siguientes resultados:

Tiempo entre la recepción de una orden y su entrega (en días)

4 12 8 14 11 6 7 13 13 11
11 20 5 19 10 15 24 7 29 6

a. Construya una distribución de frecuencias para estos datos y una distribución de

frecuencias relativas. Use intervalos de 6 días.
b. Elabore una gráfica de barras de frecuencia absoluta.
c. Hallar media, mediana, moda, desviación estándar y varianza.

12. Dos máquinas, cada una operada por una persona, son utilizadas para cortar tiras de hule,
cuya longitud ideal es de 200mm, con una tolerancia de ± 3 mm. Al final del turno un
inspector toma una muestra e inspecciona que la longitud cumplía especificaciones. A
continuación se muestran las últimas 110 mediciones para ambas máquinas:

a. Obtenga las medidas de tendencia central y con base en ellas señale si la tendencia
central del proceso es adecuada.

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 b. Calcule la desviación estándar y una aproximación de los límites reales con base en estos
decida si la variabilidad de los datos es aceptable.
c. Obtenga un histograma e interprételo (con tendencia Central, variabilidad, acantilados,
sesgos, etc.).

13. En un área de servicio dentro de una empresa de manufactura se hace una encuesta para
evaluar la calidad del servicio proporcionada y el nivel de satisfacción de los clientes
internos. La encuesta consiste de 10 preguntas, donde cada una de ellas evalúa diferentes
aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un número entre
0 y 10. Para hacer un primer análisis de los resultados obtenidos, se suman los puntos
obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuación se muestran los
puntos obtenidos en 50 cuestionarios.

MUESTRAS
78 78 82 85 81 86 80 73 84 78
68 84 75 78 76 76 82 85 91 80
70 87 77 82 84 48 49 39 39 43
35 42 34 44 49 34 30 43 31 34
41 42 45 42 35 38 39 42 43 29

a. A los datos anteriores calcúleles sus medias de tendencia central, su dispersión y de una
primera opinión sobre la calidad del servicio.
b. Realice el histograma e interprételo con cuidado.

14. En la elaboración de envases de plásticos, primero se elabora la preforma, para la cual se

tienen varios criterios de calidad, uno de ellos es el peso de la preforma. Para cierto envase
se tiene que el peso debe estar entre 28.00 ± 0.5g. A continuación se muestran los últimos
112 datos obtenidos mediante una carta de control para esta variable.

MUESTRAS
27.72 28.39 28.21 28.19 28.02 27.92 27.89 27.88
28.06 27.91 27.91 27.95 27.96 27.94 28.04 28.05
27.81 27.74 27.95 27.91 27.93 28.07 28.13 27.93
27.87 27.87 27.82 28.23 27.90 27.91 28.16 27.94
27.86 27.84 27.70 27.98 28.02 28.00 27.99 28.13
28.26 28.10 27.94 28.07 27.84 27.90 27.87 27.76
27.95 27.94 27.81 27.76 27.96 27.84 27.85 27.93
28.22 27.96 27.88 28.08 28.04 28.19 27.89 28.08
28.09 28.02 27.85 28.27 27.75 27.98 27.75 27.82
28.13 27.88 28.11 28.05 28.14 28.11 28.08 28.16
28.04 28.05 27.75 27.89 27.94 28.19 28.10 27.78
27.63 27.93 27.74 28.10 28.14 27.91 27.84 28.21
27.85 27.84 28.12 28.01 27.97 27.88 28.00 28.10
28.16 28.16 28.01 28.13 27.97 27.90 27.87 27.94

Material Preparado por el Ing. Joe González Vásquez, para ser usado en su cátedra de Gestión de la Calidad © 2019
 a. Obtenga las medidas de tendencia central y señale si la tendencia central de las
mediciones es adecuada.
b. Calcule la desviación estándar y una aproximación de los límites reales y con base en
estos decida si la variabilidad de los datos es aceptable.
c. Obtenga un histograma e interprételo (tendencia central, variabilidad, acantilados,
sesgos, etc.).

15. Se identificó una muestra de estudiantes que poseía automóviles producidos por la General
Motors y se registró la marca de cada automóvil. A continuación se presenta la muestra que
se obtuvo (Ch = Chevrolet, P = Pontiac, O = Oldsmobile, B = Buick, Ca = Cadillac):

a. Encuentre el número de automóviles de cada marca que hay en la muestra N.

b. ¿Qué porcentaje de estos automóviles son Chevrolet, Pontiac, Oldsmobile, Buick,
Cadillac?.
c. Elabore su histograma.

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