CENTRO DE GRAVEDAD Y MOMENTOS DE INERCIA

ESTUDIANTE:
CARLOS HERMINIO TILLAGUANGO PINTADO

CONCRETO I
TEMA:(RESUMEN, CUESTIONARIO DE PREGUNTAS Y EJERCICIOS DE
CENTROIDES Y MOMENTOS DE INERCIA).

DOCENTE:

Ing. CARLOS HUMBERTO AGUILAR

UNIVERSIDAD TECNICA PARTICULAR DE LOJA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LOJA-ECUADOR

20014-20015
 TAREA INDIVIDUAL # 1

INTRODUCCIÓN

Para el diseño de concreto reforzado es fundamental tener bien plasmados los conceptos
básicos que serán de gran utilidad durante el trayecto de estudio de este curso y
posteriormente aplicar en la vida profesional.

-El presente trabajo tiene por objeto realizar los resúmenes respectivos del capitulo uno y
dos así como la elaboración de preguntas referentes al tema leídos.

-Realizar los ejercicios propuestos referentes al cálculo de centroides y momentos de

inercia de las diferentes figuras.

METODOLOGIA

La metodología aplicada para llevar a cabo este trabajo consiste en realizar las técnicas de
lectura necesarias con el fin de extraer las ideas principales de los temas en proceso para
llevar acabo la resolución de los ejercicios se aplicó la forma manual utilizando el teorema
de Steiner comprobando los resultados con diferentes software como el ACECOMS GEAR
Y AutoCAD permitiéndome constatar las respuestas obteniéndose buenos resultados.

DESARROLLO Y RESULTADOS

TRABAJO 1 A

Agregados

Los agregados ocupan aproximadamente ¾ partes del volumen del concreto.

Cualquier agregado que pasa la malla No. 4 se considera agregado fino. Los tamaños
máximos de los agregados que pueden usarse en concreto reforzado están especificados
en la sección 3.3.2 del código ACI. Estos valores límites son: 1/5 de la dimensión más corta
entre los lados de la cimbra, 1/3 del espesor de las losas, o tres cuartos de la separación
libre mínima entre las varillas de refuerzo.

Los agregados deben ser fuertes, durables y limpios.

Los concretos con resistencias a los 28 días iguales o mayores que 2 500 lb/plg2 y pesos
secos al aire iguales o menores que 115 lb/pie3, se denominan concretos estructurales de
peso ligero.
Cuando se usan materiales de peso ligero, tanto para los agregados finos como para los
agregados gruesos, el concreto resultante se denomina de peso ligero global.
Si se usa arena para el agregado fino y el agregado grueso se remplaza con agregado de
peso ligero, el concreto resultante se denomina de arena y peso ligero.
El código ACI 318-08, sección 8.4 requiere que el módulo de ruptura sea disminuido por la
introducción del término λ en la ecuación:
En unidades SI con f´c en N/mm2: fr = 0.7λ*(f´c) ᴧ1/2

El valor de λ depende del agregado que se remplazó con material ligero.

-Si sólo se remplaza el agregado grueso (concreto de arena y peso ligero), λ vale 0.85.
-Si la arena también se remplaza con material ligero (concreto de peso ligero global), λ
vale 0.75.
-Para concreto de peso normal y para concreto que tiene agregado fino de peso normal y
una mezcla de agregado ligero y agregado grueso de peso normal, λ = 1.0.
Concretos de alta resistencia

Concretos cuyas resistencias a compresión exceden de 6 000 lb/plg2 se les llama

concretos de alta resistencia. se les llama concretos de alto desempeño.

Si vamos a usar una pasta de cemento de muy alta resistencia, no olvidemos usar un
agregado grueso que sea igualmente de muy alta resistencia.
Desde un punto de vista económico debe ser claro que si bien los concretos con
resistencias de entre 12 000 lb/plg2 y 15 000 lb/plg2 cuestan aproximadamente 3 veces
tanto como producir concretos de 3 000 lb/plg2, sus resistencias a compresión son 4 o 5
veces mayores.
Los concretos de alta resistencia tienen también ventajas en la construcción de muros
cortantes.
Las resistencias reales del concreto usadas por el diseñador para un trabajo específico
dependerán del tamaño de las cargas y de la calidad de los agregados disponibles.
El factor más importante que afecta la resistencia del concreto es su porosidad, la cual se
controla primordialmente por la proporción agua-cemento.
Concretos con resistencias de 6 000 lb/plg2 a 10 000 lb/plg2 o 12 000 lb/plg2 se pueden
obtener fácilmente si se usan aditivos como gas de sílice y superplastificadores.
La cantidad de gas de sílice usado en una mezcla varía de 5 a 30% del peso del cemento.
Los superplastificadores, llamados también reductores de agua de alto rango, se agregan a
los concretos para aumentar su trabajabilidad.
Otro procedimiento que puede incrementar la resistencia del concreto es la consolidación.

Concretos reforzados con fibras

Las fibras usadas están hechas de acero, plásticos, vidrio y otros materiales. Varios
experimentos han mostrado que la adición de tales fibras en cantidades convenientes
(normalmente hasta cerca del 1 o 2% por volumen) a concretos convencionales pueden
mejorar apreciablemente sus características.
Las resistencias a la compresión de los concretos reforzados con fibras no son
considerablemente mayores que lo que serían si las mismas mezclas se usaran sin fibras.
El acero es el material más comúnmente usado para las fibras.
Las fibras usadas varían en longitud de aproximadamente ¼ plg a 3 plg mientras que sus
diámetros van de aproximadamente 0.01 plg hasta 0.03 plg.
Se ha mostrado que el uso de las fibras incrementa la vida por fatiga de las vigas y
disminuye los anchos de las grietas cuando los miembros están sometidos a cargas de
fatiga. El uso de fibras incrementa considerablemente los costos.
Acero de refuerzo
El refuerzo usado en las estructuras de concreto puede ser en forma de varillas o de malla
soldada de alambre. Las varillas pueden ser lisas o corrugadas.
Las varillas lisas no se usan con frecuencia, excepto para rodear las varillas longitudinales,
sobre todo en columnas.
Las varillas corrugadas son redondas y varían en tamaños del #3 al #11, con dos tamaños
muy grandes, el #14 y el #18, también disponibles

Grados del acero de refuerzo

Estos aceros están disponibles en grados diferentes como el Grado 50, Grado 60, etc.,
donde grado 50 significa que el acero tiene un punto de fluencia específico de 50 000
lb/plg2, el Grado 60 significa 60 000 lb/plg2, etcétera.
Cuando las varillas se fabrican con aceros con resistencias de fluencia mayores de 60
klb/plg2, el ACI estipula que la resistencia de fluencia especificada debe ser el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria de 0.35%.
Identificación de las marcas en las varillas de refuerzo
Es importante que los trabajadores en el taller y en el campo puedan ser capaces de
identificar de un vistazo las dimensiones y grados de las varillas de refuerzo. Si no fuera
así, pueden utilizar varillas más pequeñas y de menor grado que aquellas que el
proyectista señaló. Para prevenir tales errores, las varillas tienen marcas de identificación
impresas en su superficie. Estas marcas se describen a continuación y se muestran en la
figura 1.4.
1. El fabricante se identifica con una letra.
2. El número con la dimensión de la varilla (3 a 18) se da después.
3. El tipo de acero se identifica con otra letra (S para lingote, la letra R con un símbolo de
riel para el acero de riel, A para el de eje y W para bajas aleaciones).

4. Finalmente, el grado de las varillas se indica ya sea con números o con líneas continuas.
Una varilla de grado 60 tiene ya sea el número 60 o una línea longitudinal continua
además del corrugado. Una varilla con grado 75 tiene el número 75 o dos líneas continuas
adicionales al corrugado.
Cargas muertas
Las cargas muertas son cargas de magnitud constante que permanecen en un mismo
lugar. Incluyen el peso propio de la estructura en estudio, así como también cualesquiera
elementos que están permanentemente unidos a ella. En un edificio con estructura de
concreto reforzado, algunas de las cargas muertas son los marcos, muros, pisos, cielos
rasos, escaleras, techos y plomería.
Cargas vivas
Las cargas vivas son cargas que pueden cambiar de magnitud y posición. Éstas incluyen
cargas de ocupantes, cargas de materiales en bodegas, cargas de materiales de
construcción, cargas de grúas viajeras, cargas de equipo en operación y muchas otras.
Cargas ambientales
Las cargas ambientales son cargas causadas por el medio ambiente en el cual se encuentra
la estructura.
Para edificios, son causadas por la lluvia, nieve, viento, cambios de temperatura y
terremotos.
Problemas.

1.1 ¿Mencione varios de los aditivos usados en mezclas de concreto. Cual es el propósito
de cada uno de ellos?
-Aditivos inclusivos de aire, Se usan principalmente para incrementar la resistencia del
concreto al congelamiento y derretimiento; proporcionan mejor resistencia a la acción
de deterioro de las sales descongelantes.
-Aditivos acelerantes, aceleran en el concreto el desarrollo de su temprana resistencia
son usados particularmente en climas fríos.
-Aditivos retardadores, se usan para retardar tanto el fraguado del concreto como los
aumentos de temperatura.
-Los superplastificantes, Su uso permite reducir considerablemente el contenido de
agua en los concretos y al mismo tiempo incrementar sus revenimientos.
-Materiales impermeables al agua se aplican a las superficies endurecidas de
concreto, Pueden ayudar a retardar la penetración del agua en los concretos porosos,
pero probablemente no ayudan mucho a los concretos densos, bien curados.
1.2 ¿Que es la relación de Poisson y donde puede ser importante en trabajos de
concreto?
Relación de Poisson. Expansión o contracción lateral de un miembro dividida entre su
acortamiento o alargamiento longitudinal, cuando el miembro está sometido a fuerzas
de compresión o de tensión. (Valor medio para concreto aproximadamente de 0.16.)
Puede ser considerado en el análisis y diseño de presas de arco, de túneles y de
algunas otras estructuras estáticamente indeterminadas.
1.3 ¿Que factores influyen en el flujo plástico de concreto?
-Cuanto mayor sea el tiempo de curado previo a la aplicación de las cargas, menor
será la fluencia plástica. El curado a vapor, que acelera la adquisición de resistencia,
reduce también la fluencia plástica.
-Los concretos de alta resistencia manifiestan una menor fluencia plástica que los de
baja resistencia, para esfuerzos de la misma intensidad. Sin embargo, los esfuerzos
aplicados en concretos de alta resistencia son muy probablemente mayores que los
aplicados en concretos de baja resistencia y este hecho tiende a causar un incremento
de la fluencia plástica.
- La fluencia plástica aumenta con la temperatura. Alcanza su valor máximo cuando el
concreto está entre 150 y 160 °F.
-A mayor humedad, menor será el agua de poro libre que pueda escapar del concreto.
La fluencia plástica adquiere un valor casi del doble a 50% de humedad que a 100%.
Obviamente es muy difícil distinguir entre la contracción y la fluencia plástica.
 -Los concretos con el mayor porcentaje de pasta cemento-agua tienen la mayor
fluencia plástica porque es la pasta y no los agregados, la que fluye plásticamente.
Esto es particularmente cierto si se usa como agregado piedra caliza.
-Obviamente, la adición de refuerzo en las zonas de compresión del concreto reduce
mucho la fluencia plástica, ya que el acero manifiesta muy poca fluencia plástica bajo
esfuerzos ordinarios. Conforme ocurre la fluencia plástica en el concreto, el refuerzo
tiende a impedirlo y a tomar cada vez más parte de la carga.
-Los miembros grandes de concreto (es decir, aquellos con relaciones grandes de
volumen a área superficial) fluirán proporcionalmente menos que los miembros
delgados más pequeños donde el agua libre tiene distancias menores que recorrer
para escapar.

1.4 ¿Que se puede hacer para reducir el flujo plástico?

Curado
Nos ayuda a lograr la resistencia especificada para resistir los esfuerzos, y por lo
tanto reducir el flujo plástico (deformación plástica).
Temperatura

Se debe controlar para que el agua de mezclado no se evapore muy rápido,

dejando porosidades, que aumenten el flujo plástico.

Acero de refuerzo
Reduce el flujo plástico en zonas donde el concreto es muy débil (vigas),
aportando una rigidez extra.
Humedad
Es necesaria para un buen curado, ya que nos ayuda a conservar el agua en los
poros en el fraguado del concreto reduciendo la deformación plástica.
Pasta
La pasta es el único elemento que sufre flujo plástico en exceso, por lo que se
debe hacer una buena distribución de los demás elementos como los agregados, a
fin de reducir la cantidad de pasta y de paso reducir la deformación plástica.
1.5 ¿Cual es el efecto del flujo plástico en columnas de concreto reforzado sometidas a
cargas axiales de compresión?
Las columnas con acero de refuerzo tienden a adoptar la fluencia del acero, por
tanto el flujo plástico no afectaría significativamente a la columna cargada a
compresión, y solamente trabajaría el acero de confinamiento (estribos).
1.6 ¿Por qué se usa gas de sílice en concretos de alta resistencia? ¿Qué efecto tiene?
 Porque al usarse en mezclas de concreto sus partículas extraordinariamente finas
reaccionan con el hidróxido de calcio del cemento para producir un compuesto
cementante. El humo de sílice se usa en cantidades que varían entre el 5% al 10% de la
masa del material cementante. Permite la obtención de un alto grado de
impermeabilización y alta resistencia del concreto con disminución de densidad.
¿Qué efecto tiene?
Cuando se usa el gas de sílice, éste causa un incremento en la densidad y la resistencia
del concreto. Estas mejoras se deben a que las partículas ultrafinas del gas de sílice se
dispersan entre las partículas del cemento. Desafortunadamente, esto causa una
reducción en la trabajabilidad del concreto y es necesario agregar superplastificadores
a la mezcla.
1.7 ¿Por qué tienen corrugaciones las superficies de las varillas de refuerzo?
Las corrugaciones en las varillas de refuerzo sirven para una mejor adherencia con el
concreto, ya que la adherencia de las varillas de refuerzo al concreto se debe a varios
factores, incluyendo la adherencia química entre los dos materiales, la fricción debida
a la rugosidad natural de las varillas y el apoyo en el concreto de las corrugaciones
estrechamente espaciadas en las superficies de las varillas.
La introducción de la corrugación en las varillas, es para que además de la adhesión y
de la fricción, hubiera también una resistencia debido al apoyo del concreto en las
corrugaciones (o deformaciones) de las varillas, así como también la llamada
resistencia de fricción al cortante del concreto entre las corrugaciones.

1.8 ¿Cuáles son las varillas de refuerzo con dimensiones aproximadas en el “sistema
métrico”?

TABLA DE DIAMETROS Y AREAS DE VARILLAS

# Varilla Diámetro (mm) Area (mm2)
8 7.9 50.3
10 9.5 71
13 12.7 129
16 15.9 199
19 19.1 284
22 22.2 387
25 25.4 510
29 28.7 645
32 32.3 819
36 35.8 1006
43 43 1452
 57 57.3 2581

1.9 ¿Cuáles son los tres factores que influyen en la magnitud de la carga sísmica en una
estructura?
Los tres factores que influye en la magnitud de carga sísmica son: El factor que
depende de la zonificación de riesgo sísmico que son determinados por la aceleración
de la roca madre. El factor que depende del tipo de suelo, verificando los perfiles del
tipo del suelo de la zona donde se va a realizar la obra. El factor que depende de la
estructura, su inercia y rigidez, que juega un papel importante en el comportamiento
de la carga sísmica y su efecto en ella.

1.10 ¿Por qué a veces se usan varillas recubiertas con epóxido en la construcción con
concreto reforzado?
Se utiliza pintura epoxica cuando el hormigón armado va a estar expuesto
permanentemente al suelo (cimentaciones), en donde los niveles freáticos sean altos
evitando que el agua que avanza a filtrar por el concreto reforzado llegue a corroer las
barras de refuerzos.
1.11 ¿Cuál es el diámetro y área de sección transversal de una varilla de refuerzo del
#5?
Para varillas de hasta el #8 inclusive, el número de la varilla coincide con el diámetro
de la varilla en octavos de pulgada.
Entonces:

Transformando:

Sacando el área tenemos:

Cuestionario de 10 preguntas

1. Cuales son los tamaños máximos limites de los agregados que pueden usarse en
concreto reforzado?
Estos valores límites son: 1/5 de la dimensión más corta entre los lados de la
cimbra, 1/3 del espesor de las losas, o ¾ de la separación libre mínima entre las
varillas de refuerzo.
2. A que se denomina concreto de peso ligero?
Cuando se usan materiales de peso ligero, tanto para los agregados finos como
para los agregados gruesos, el concreto resultante se denomina de peso ligero
global.
3. Mencione la ecuación del modulo de ruptura o resistencia a la tensión con su
respectiva nomenclatura?
En unidades de SI tenemos: MPa o N/mm2
√
Donde:
fr – Resistencia a la tensión
f´c –Resistencia a la compresión
El valor de λ depende del agregado que se remplazó con material ligero.
-Si sólo se remplaza el agregado grueso (concreto de arena y peso ligero), λ vale
0.85.
-Si la arena también se remplaza con material ligero (concreto de peso ligero
global), λ vale 0.75.
-Para concreto de peso normal y para concreto que tiene agregado fino de peso
normal y una mezcla de agregado ligero y agregado grueso de peso normal, λ =
1.0.
4. Cual es el factor mas importante que afecta la resistencia del concreto?
El factor más importante que afecta la resistencia del concreto es su porosidad, la
cual se controla primordialmente por la proporción agua-cemento. Esta proporción
debe mantenerse tan pequeña como sea posible siempre que se mantenga una
trabajabilidad adecuada.
5. Que cantidad de gas de sílice se debería utilizar en una mezcla de concreto?
La cantidad de gas de sílice usado en una mezcla varía de 5 a 30% del peso del
cemento.
6. En que ayuda el uso de las fibras en el concreto reforzado?
Los concretos resultantes son considerablemente más firmes y tienen mayor
resistencia al agrietamiento y al impacto Se ha mostrado que el uso de las fibras
 incrementa la vida por fatiga de las vigas y disminuye los anchos de las grietas
cuando los miembros están sometidos a cargas de fatiga.
7. Mencione los pasos para la identificación de la marca de las varillas de refuerzo?
1. El fabricante se identifica con una letra.
2. El número con la dimensión de la varilla (3 a 18) se da después.
3. El tipo de acero se identifica con otra letra (S para lingote, la letra R con un
símbolo de riel para el acero de riel, A para el de eje y W para bajas aleaciones).
4. Finalmente, el grado de las varillas se indica ya sea con números o con líneas
continuas. Una varilla de grado 60 tiene ya sea el número 60 o una línea
longitudinal continua además del corrugado. Una varilla con grado 75 tiene el
número 75 o dos líneas continuas adicionales al corrugado.

8. De que forma pueden ser el acero de refuerzo usado en las estructuras de

concreto reforzado mencione y describa cada una de ellas?
El refuerzo usado en las estructuras de concreto puede ser en forma de varillas o
de malla soldada de alambre.
-Las varillas pueden ser lisas o corrugadas. Las varillas corrugadas, que tienen
protuberancias en sus superficies para aumentar la adherencia entre el concreto y
el acero, se usan en casi todas las aplicaciones.
- El alambre corrugado es dentado y no con protuberancias por laminado.
-Las varillas lisas no se usan con frecuencia, excepto para rodear las varillas
longitudinales, sobre todo en columnas.

9. Defina que es carga viva y carga muerta?

-Las cargas muertas son cargas de magnitud constante que permanecen en un
mismo lugar. Incluyen el peso propio de la estructura en estudio, así como también
cualesquiera elementos que están permanentemente unidos a ella.
-Las cargas vivas son cargas que pueden cambiar de magnitud y posición. Éstas
incluyen cargas de ocupantes, cargas de materiales en bodegas, cargas de
materiales de construcción, cargas de grúas viajeras, cargas de equipo en
operación y muchas otras.
10. A que se denomina carga ambiental y mencione sus tipos?
Las cargas ambientales son cargas causadas por el medio ambiente en el cual se
encuentra la estructura. Para edificios, son causadas por la lluvia, nieve, viento,
cambios de temperatura y terremotos. Estrictamente hablando, son también
cargas vivas, pero son el resultado del ambiente en el que la estructura se
encuentra.
 TRABAJO N°1B

Análisis de vigas sometidas a flexión

La viga pasa por tres etapas distintas antes de que ocurra el colapso.

Éstas son:

1) etapa del concreto no agrietado,

2) etapa con esfuerzos elásticos y concreto agrietado y
3) etapa de resistencia última.
Etapa del concreto no agrietado.
Bajo cargas pequeñas, cuando los esfuerzos de tensión son menores que el módulo de
ruptura (esfuerzo de tensión por flexión bajo el cual el concreto comienza a agrietarse), la
sección transversal total de la viga resiste la flexión, con compresión en un lado y tensión
en el otro.
Concreto agrietado: etapa de esfuerzos elásticos.
El momento cuando comienzan a formarse las grietas, es decir, cuando los esfuerzos de
tensión en la parte inferior de la viga son iguales al módulo de ruptura, se denomina
momento de agrietamiento, Mcr. Al aumentar la carga, estas grietas se extienden
rápidamente hacia la vecindad del eje neutro, el cual comienza a desplazarse hacia arriba.
Una vez que el lado inferior de la viga se ha agrietado, empieza una nueva etapa, porque
obviamente el concreto en la zona agrietada no puede resistir esfuerzos de tensión el
acero debe resistirlos.
La variación lineal de los esfuerzos y de las deformaciones se presenta normalmente en las
vigas de concreto reforzado bajo condiciones normales de carga de servicio, ya que
debido a esas cargas los esfuerzos del concreto generalmente son inferiores a 0.50 f´c. Las
cargas de servicio o de trabajo son las cargas que supuestamente se presentan cuando
una estructura está en uso o en servicio.
Falla de la viga: etapa de resistencia última.
Conforme la carga crece todavía más, de modo que los esfuerzos de compresión resultan
mayores que la mitad de f´c, las grietas de tensión se desplazan aún más hacia arriba, igual
que lo hace el eje neutro, y los esfuerzos de compresión en el concreto comienzan a dejar
de ser lineales. En este análisis inicial se supondrá que las varillas de refuerzo han cedido.
Momento de agrietamiento
El área del refuerzo como un porcentaje del área total de la sección transversal de una
viga, es bastante pequeño (generalmente 2% o menor), y su efecto es casi despreciable en
las propiedades de la viga, en tanto que ésta no se agriete. El esfuerzo en el concreto en
cualquier punto a una distancia y del eje neutro de la sección transversal se puede
determinar con la siguiente fórmula de flexión, donde M es el momento flexionante, que
es igual o menor que el momento de agrietamiento de la sección, e Ig es el momento de
inercia bruto de la sección transversal:
f =My/Ig

El término “lambda” es 1.0 para concreto de peso normal y es menor que 1.0 para
concreto ligero. El momento de agrietamiento es como sigue:
Magr =frIg/yt

Esfuerzos elásticos: concreto agrietado

Cuando el momento flexionante es lo suficientemente grande que los esfuerzos de
tensión en las fibras extremas resulten mayores que el módulo de ruptura, se supone que
todo el concreto en el lado de tensión de la viga está agrietado y se puede desechar en los
cálculos de flexión.
El agrietamiento de la viga no implica necesariamente que la viga va a fallar. Las varillas de
refuerzo en el lado de tensión comienzan a absorber la tensión causada por el momento
aplicado.
Se supone que en el lado de tensión de la viga se da una adherencia perfecta entre las
varillas de refuerzo y el concreto.
Los esfuerzos en los dos materiales serán proporcionales a la razón de sus módulos de
elasticidad. La razón del módulo del acero al módulo del concreto se denomina razón
modular n:
n =Es/Ec
Si la razón modular para una viga particular es 10, el esfuerzo en el acero será 10 veces el
esfuerzo en el concreto a la misma distancia del eje neutro.
Cuestionario de 10 preguntas

1. Mencione cuales son las etapas que se presentan cuando una viga falla al ser
sometida a una carga transversal?
La viga pasa por tres etapas distintas antes de que ocurra el colapso.
Éstas son:
1) etapa del concreto no agrietado,
2) etapa con esfuerzos elásticos y concreto agrietado y
3) etapa de resistencia última.
2. En que consiste la etapa del concreto no agrietado?
Bajo cargas pequeñas, cuando los esfuerzos de tensión son menores que el módulo
de ruptura (esfuerzo de tensión por flexión bajo el cual el concreto comienza a
agrietarse), la sección transversal total de la viga resiste la flexión, con compresión
en un lado y tensión en el otro.
3. ¿A que se denomina momento de agrietamiento?
El momento cuando comienzan a formarse las grietas, es decir, cuando los
esfuerzos de tensión en la parte inferior de la viga son iguales al módulo de
ruptura, se denomina momento de agrietamiento Magr.
4. ¿Que pasa si el valor del momento crece mas allá del momento agrietamiento
en el diagrama de momento curvatura de una viga de concreto reforzado con
refuerzo a tensión solamente?
Cuando el momento crece más allá del valor del momento de agrietamiento, la
pendiente de la curva disminuye un poco debido a que la viga ya no es tan rígida
como en la etapa inicial anterior al agrietamiento del concreto.
5. ¿Mencione cual es la formula para determinar el esfuerzo del concreto en
cualquier punto?
El esfuerzo en el concreto en cualquier punto a una distancia y del eje neutro de la
sección transversal se puede determinar con la siguiente fórmula de flexión, donde
M es el momento flexionante, que es igual o menor que el momento de
 agrietamiento de la sección, e Ig es el momento de inercia bruto de la sección
transversal:

6. ¿ De acuerdo al código ACI como se puede determinar el momento de

agrietamiento?
El código ACI establece que el momento de agrietamiento de una sección se puede
determinar con la ecuación 9-9 del ACI, en donde fr es el módulo de ruptura del
concreto y yt es la distancia del eje centroidal de la sección a su fibra extrema en
tensión. En esta sección, con su ecuación 9-10, el código establece que fr puede
tomarse igual a √ en unidades SI con en N/mm2 o MPa.

El momento de agrietamiento es como sigue:

7. ¿Que pasa con las fibras de la viga si el momento flexionante es lo
suficientemente grande que los esfuerzos de tensión?
Cuando el momento flexionante es lo suficientemente grande que los esfuerzos de
tensión en las fibras extremas resulten mayores que el módulo de ruptura, se
supone que todo el concreto en el lado de tensión de la viga está agrietado y se
puede desechar en los cálculos de flexión.

8. ¿De que dimensión es considerado el momento de agrietamiento?

El momento de agrietamiento de una viga es normalmente muy pequeño

comparado con el momento de carga de servicio. Así, cuando se aplican las cargas
de servicio, el lecho inferior de la viga se agrieta. El agrietamiento de la viga no
implica necesariamente que la viga vaya a fallar.

9. ¿Porque no son iguales los esfuerzos en el concreto y en el acero cuando en ellas

se produce la misma deformación?
Si las deformaciones unitarias en los dos materiales en un punto particular son las
mismas, los esfuerzos correspondientes no serán iguales, ya que los módulos de
elasticidad son diferentes.

10. ¿Si tenemos una razón modular de 10 para una viga particular cual será su
esfuerzo en el acero?
 Si la razón modular para una viga particular es 10, el esfuerzo en el acero será 10
veces el esfuerzo en el concreto a la misma distancia del eje neutro.

TRABAJO N°1C

a) Manualmente, paso a paso.

b) Comprobar los resultados del ítem a con el utilitario ACECOMGEAR
b) Comprobar los resultados del ítem a con AUTOCAD
 TRABAJO 1D

Resumen y cuestionario de 30 preguntas

Pulverización en las superficies de concreto

La formación de polvo debido a la desintegración de la superficie del concreto (hormigón)
endurecido se denomina “pulverización”

Un piso de concreto genera polvo bajo tráfico, debido a que la superficie de desgaste es
frágil. Esta debilidad puede ser causada por:

a) Cualquier operación de acabado que se efectúe mientras haya presencia de agua de

exudación (sangrado) sobre la superficie o antes de que el concreto haya terminado de
exudar (sangrar).

b) El vaciado sobre una sub-base no absorbente o sobre una barrera de vapor de

polietileno

c) Las operaciones de afinado (revoque) y/o alisado, que se efectúan a continuación de la

condensación de humedad proveniente del aire caliente sobre el concreto frío.

d) Inadecuada ventilación en espacios cerrados.

e) Curado insuficiente.

f) Inadecuada protección del concreto fresco recién vaciado, de la lluvia, de la nieve y de

los vientos secos.
Proceso para evitar la pulverización.

 Un concreto con el contenido de agua más bajo posible, con un asentamiento

(revenimiento) adecuado para el vaciado y el acabado, resultará en un concreto
resistente, durable, y con superficie resistente al desgaste.
 NUNCA riegue o espolvoree cemento seco en la superficie de un concreto plástico
para absorber el agua de exudación.
 NO EFECTUE ningún tipo de operación de acabado con la presencia de agua en la
superficie o mientras el concreto continúe exudando.
 No coloque el concreto directamente sobre barreras de vapor de polietileno o
sobre sub-bases no absorbentes ya que esto contribuye a crear problemas tales
como la pulverización, el descascaramiento y la figuración.
  Asegure un curado apropiado mediante la utilización de compuestos curadores de
membrana, o cubriendo la superficie con agua, con mantas húmedas u otros
materiales de curado tan pronto como sea posible después del acabado, para
retener la humedad en la losa.
 La colocación del concreto en clima frío requiere que las temperaturas del material
excedan los 50°F (10°C), así como de un aditivo acelerante.

Reglas para evitar la pulverización

1. Utilice un concreto de asentamiento moderado que no exceda de 5 pulgadas (125 mm).

2. No comience la operación de acabado mientras el concreto está sangrando.

3. No espolvoree cemento o rocíe agua sobre el concreto antes o durante las operaciones
de acabado.

4. Asegure que haya una adecuada ventilación de los gases de escape provenientes de
calentadores de gas en espacios cerrados.

5. Aplique medidas adecuadas de curado para retener la humedad en el concreto en los

primeros 3 a 7 días y protéjalo del medioambiente, especialmente de la congelación.

Descascaramiento de las superficies de concreto

El descascaramiento es la delaminación local o desprendimiento de una superficie

terminada de concreto (hormigón) endurecido como resultado de su exposición a ciclos
de congelación y deshielo.
El descascaramiento moderado expone el agregado y puede incluir pérdidas de hasta 1/8
o 3/8 de pulgada (de 3 a 10 mm) del mortero superficial.
Reglas para evitar el descascaramiento

1. Para una exposición moderada a severa, utilice un concreto con aire incorporado de
asentamiento medio (3 – 5 pulgadas, ó 75 – 125 mm) y cúrelo adecuadamente.

2. No utilice descongelantes en el primer invierno.

3. Cubra la superficie con un sellante comercial o con una mezcla de aceite de linaza
cocido y alcoholes minerales.

4. Utilice el momento correcto para todas las operaciones de acabado y evite emplear
llanas de acero pata las losas exteriores de concreto.
5. Especifique un concreto con aire incorporado, que contenga un aditivo acelerante y que
sea colocado a un asentamiento más bajo. En clima frío, la temperatura del concreto debe
ser al menos de 50°F (10°C).

Resquebrajamiento de las superficies de concreto

El resquebrajamiento es el desarrollo de una red de finas cuarteaduras o fisuras aleatorias

(grietas) sobre las superficies del concreto (hormigón) o del mortero causadas por la
retracción de la capa superficial. Estas grietas son raramente de más de 1/8 pulgada (3
mm) de profundidad y son más perceptibles sobre las superficies niveladas con llana
metálica.

La superficie de concreto cuarteada es usualmente el resultado de que una o más reglas

de las “buenas prácticas de concreto” no se hayan aplicado. Los casos mas frecuentes son:

a) Un curado pobre o inadecuado.

b) Mezclas muy húmedas, excesivo alisado, el uso de un vibrador de alta frecuencia o

cualquier otro procedimiento que segregue el agregado grueso y produzca una excesiva
concentración de pasta de cemento y finos en la superficie.

c) Efectuar el terminado mientras exista agua de exudación (sangrado) sobre la superficie

o utilizar una llana de acero en un momento en que la superficie muy lisa provoca la
acumulación de mucha agua y finos de cemento.

d) Espolvorear cemento sobre la superficie del concreto para secar la exudación es una
causa frecuente de agrietamiento.

e) Ocasionalmente la carbonatación de la superficie pro- duce grietas, ya que causa

retracción de la capa superficial.

Como prevenir el resquebrajamiento

a) Comience el curado del concreto tan pronto como sea posible. Mantenga la superficie
húmeda, ya sea por inundación con agua, cubriéndola con mantas húmedas y
manteniéndola continuamente húmeda por un tiempo mínimo de 3 días, o aplicando por
aspersión sobre la superficie un compuesto de curado formador de membrana

b) Utilice un concreto de asentamiento (revenimiento) moderado (3 a 5 pulgadas o sea 75

a 125 mm).
c) Nunca espolvoree o disperse cemento seco o una mezcla de cemento y arena fina
sobre la superficie del concreto plástico para absorber el agua de exudación. NO riegue
agua sobre la losa para facilitar el acabado.

d) Cuando exista la posibilidad de tasas elevadas de evaporación, humedezca ligeramente

la sub-base antes del vaciado del concreto para evitar que esta absorba mucha agua del
concreto.

Reglas para evitar las grietas

1. Utilice un concreto con asentamiento moderado (3 a 5 pulgadas) con características de

reducción de la exudación.

2. Siga las prácticas recomendadas y el tiempo preciso, basado en las características de

fraguado del concreto, para el vaciado y las operaciones de acabado:

a) Evite la manipulación excesiva de la superficie, que pueda reducir la cantidad de árido

grueso, incrementar la pasta de cemento, o incrementar la relación agua/cemento en la
superficie.

b) Nunca termine el concreto entes de que el mismo haya completado su exudación. No

espolvoree cemento sobre la superficie para absorber el agua de exudación. NO riegue
agua en la superficie mientras se ejecuta la terminación.

c) Cuando se requiera alisar con llana de acero, demórelo hasta que el brillo del agua haya
desaparecido de la superficie.

3. Cure apropiadamente tan pronto como la nivelación haya sido completada.

Agrietamiento de las superficies de concreto

Pueden ocurrir grietas cuando no se han tomado las medidas necesarias en el diseño y la
construcción para soportar dichos movimientos. Algunas formas comunes de grietas son:

Figura A: Grietas por retracción plástica.

Figura B: Grietas debidas a la colocación de juntas inapropiadas.

Figura C: Grietas debidas a restricciones continúas externas (Ejemplo: muro colocado en

un lugar restringido a lo largo del eje del fondo del cimiento)

Figura D: Grietas debidas a la falta de una junta de aislamiento.

Figura E: Grietas en D por congelación y deshielo.

Figura F: Resquebrajamiento o grietas aleatorias.

Figura G: Grietas por asentamiento.

Reglas para evitar el agrietamiento

1. Diseñe los miembros para soportar todas las cargas previstas.

2. Prevea las juntas apropiadas de contracción y aislamiento.

3. En los trabajos de losas sobre el suelo, prepare una sub-base estable.

4. Coloque y dé acabado al concreto de acuerdo a las prácticas recomendadas y

establecidas.

5. Proteja y cure el concreto de forma apropiada.

Agrietamiento por Contracción Plástica

Las grietas (fisuras) por contracción (retracción) plástica se forman en la superficie del
concreto fresco inmediata- mente después de su vaciado (vertido, colado) y mientras
permanece en estado plástico.

Las grietas por contracción plástica son causadas por una rápida pérdida de agua de la
superficie del concreto antes de que éste haya fraguado. La condición crítica existe cuan-
do la tasa o velocidad de evaporación de la humedad superficial excede la tasa en el cual
el agua de exudación (sangrado) que sube puede remplazarle.

Las condiciones que generan altas tasas de evaporación en la superficie del concreto, y
por lo tanto incrementan la posibilidad del agrietamiento por contracción plástica,
incluyen:
-Una velocidad del viento superior a 5 mph (8 km/h)

-Una baja humedad relativa

-Altas temperaturas ambientales y/o del concreto

Reglas para minimizar el agrietamiento por contracción plástica

1. Humedezca la sub-base y los encofrados cuando existan condiciones para altas tasas de
evaporación.

2. Prevea una excesiva evaporación de humedad de la superficie, mediante la utilización

de atomizadores de agua y levantando barreras contra el viento.

3. Cubra el concreto con mantas húmedas o láminas de polietileno entre las operaciones
de acabado.

4. Utilice un concreto más frío en clima caliente y evite las temperaturas del concreto
excesivamente altas en clima frío.

5. Cure adecuadamente el concreto tan pronto como el acabado se haya completado.

Juntas en el concreto y Losas sobre el suelo.

Las juntas son simplemente grietas planificadas previa- mente. Las juntas en las losas de
concreto pueden ser crea- das mediante moldes, herramientas, aserrado y con la colo-
cación de formadores de juntas.

Algunas formas de juntas son:

a) Juntas de contracción que pretenden crear planos débiles en el concreto y regular la

ubicación de grietas que se formarán como resultado de cambios dimensionales.

b) Juntas de aislamiento o expansión que separan o aíslan las losas de otras partes de la
estructura, tales como paredes, cimientos, o columnas, así como las vías de acceso y los
patios, de las aceras, las losas de garaje, las escaleras, luminarias y otros puntos de
restricción. Ellas permiten los movimientos independientes verticales y horizontales entre
las partes adjuntas de la estructura y ayudan a minimizar las grietas cuando estos
movimientos son restringidos.

c) Juntas de construcción, Son superficies donde se encuentran dos vaciados (vertidos)

sucesivos de concreto. Ellas se realizan por lo general al final del día de trabajo, pero
pueden ser requeridas cuando el vaciado del concreto es paralizado por un tiempo mayor
que el tiempo de fraguado inicial del concreto. En las losas ellas pueden ser diseñadas
para permitir el movimiento y/o para transferir cargas. La ubicación de las juntas de
construcción debe ser planificada. Puede ser deseable lograr la adherencia y la
continuidad del refuerzo a través de una junta de construcción.

Reglas para hacer las juntas adecuadamente

1. Planee la ubicación exacta de todas las juntas antes de la construcción, incluyendo el

momento del aserrado de la junta de contracción.

2. Provea juntas de aislamiento entre las losas y las columnas, muros y cimientos y
uniones de las vías de acceso de vehículos, con las aceras, curvas u otras obstrucciones.

3. Prevea juntas de contracción y materiales de llenado de juntas como en las

especificaciones suministradas.

Resistencia del concreto en la estructura

El Código ACI de la edificación, ACI 318 y las Especificaciones normativas para el concreto
estructural, ACI 301, reconocen que cuando las mezclas son proporcionadas para cumplir
los requerimientos de las normas, los resultados con baja resistencia ocurrirán alrededor
de uno o dos por cada 100 ensayos debido a una variación normal.

De acuerdo con lo anterior, para una resistencia especificada menor de 5000 libras por
pulgada cuadrada (35 MPa), el concreto es aceptable y cumple con la especificación si:

a) Ningún valor individual de ensayo es menor que la resisten- cia especificada en más de
500 libras por pulgada cuadrada (3,5 MPa), y

b) El promedio de tres ensayos consecutivos iguala o excede el valor de la resistencia

especificada.
Los ensayos del concreto en la estructura pueden ser necesarios cuando las resistencias
de los cilindros de ensayo normalizados son bajas y no cumplen con la especificación tal
como está indicado en el ACI 318. Sin embargo, no evalúe la estructura sin chequear
primero para estar seguro que:
-Las resistencias del concreto fallaron al no cumplir lo previsto en la especificación.
-Las bajas resistencias no son atribuibles a prácticas de ensayo defectuosas
-La resistencia especificada es realmente necesaria.

Curado del concreto en el lugar.

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en

el concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda desarrollar las propiedades
para las cuales fue diseñada la mezcla. El curado comienza inmediata- mente después del
vaciado (colado) y el acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia
y la durabilidad deseada.

Varias razones importantes son:

a) Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio muestran que el

concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un 50 por ciento de su
resistencia potencial, comparado con un concreto similar que es cura- do en condiciones
húmedas. El concreto vaciado bajo condiciones de alta temperatura ganará una
resistencia temprana rápidamente, pero después las resistencias pueden ser reducidas. El
concreto vaciado en clima frío tomará más tiempo para ganar resistencia, demorará la
remoción del encofrado y la construcción subsecuente.
b) Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y resistirá
mejor el desgaste superficial y la abrasión. El curado también hace al concreto más
impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las

c) Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se le ha

permitido que se seque demasiado temprano, tendrá una superficie frágil con pobre
resistencia al desgaste y la abrasión. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o
cuarteo, la pulverización y el descascaramiento.

Sistemas para mantener húmedo el concreto:

a) Mantas o esteras de algodón o yute humedecidas con una manguera o un aspersor.

Debe tenerse cuidado de no dejar que se queden secas y que le absorban agua al
concreto. Los bordes de las mantas deben solaparse o sobreponerse y con contrapesos
para que no sean levantadas por el viento.

b) Paja que sea rociada con agua regularmente. La paja puede ser fácilmente levantada
por el viento, y si está seca se puede incendiar. Las capas de paja deben ser de 6 pulgadas
de espesor (15,2 cm) y deberán estar cubiertas con una lona.

c) La tierra, la arena o el aserrín húmedos se pueden utilizar para curar elementos planos
(especialmente pisos). En los materiales utilizados no deberán haber contaminantes
orgánicos o con residuos de hierro.

d) La aspersión con agua de forma continua es adecuada si la temperatura del aire está
bien por encima de la congelación. No se debe permitir que el concreto se seque entre
humedecimientos, pues ciclos alternativos de humedecimiento y secado no son una
práctica aceptable de curado.

e) Crear un estanque de agua sobre una losa es un excelente método de curado. El agua
no debe estar 20° F (11° C) más fría que el concreto y el murete de contención alrededor
del estanque deben ser asegurado contra escapes o salideros.

Colocación de concreto en clima cálido

El clima cálido puede ser definido como cualquier período de alta temperatura en el cual
se necesita tomar precauciones especiales para asegurar una apropiada manipulación,
vaciado (colado), acabado y curado del concreto (hormigón).

Las altas temperaturas por si solas causan incrementos de la demanda de agua, los cuales
a su vez elevarán la relación agua/cemento resultando en una más baja resistencia
potencial. Las temperaturas más altas tienden a acelerar la pérdida de asentamiento
(revenimiento) y pueden provocar pérdida del aire incorporado. La temperatura también
tiene un gran efecto sobre el tiempo de manejabilidad del concreto: el concreto colocado
bajo altas temperaturas fraguará más rápido y puede por lo tanto requerir un acabado
más pronto. El concreto que es curado a altas temperaturas a edad temprana, no será tan
resistente a los 28 días como el mismo concreto curado a temperaturas en el rango de los
70° F (20° C).

La clave para un vaciado (colado) de concreto exitoso en clima cálido es:

1. Un reconocimiento de los factores que afectan el concreto, y
2. La planificación para minimizar sus efectos

Reglas para la colocación de concreto en clima cálido

1. Modifique las mezclas de concreto apropiadamente. Retardantes, cementos de

moderado calor de hidratación, materiales puzolánicos, cenizas y otras soluciones
comprobadas localmente pueden utilizarse. Reduzca el contenido de cemento de la
mezcla tanto como sea posible, cuando pueda asegurar que la resistencia del concreto
será alcanzada

2. Tenga una adecuada mano de obra lista para vaciar (colar), darle acabado y curar el
concreto.

3. Limite la adición de agua hecha en la obra directamente. Agregue agua únicamente a la

llegada a la obra únicamente para ajustar el asentamiento. La adición de agua no debe
pasar de entre 2 y 2 1/5 galones por yd3 (10 a 12 litros/m3). La adición de agua al
concreto después de 1.5 horas de haberse producido debe evitarse.

4. Las losas de concreto no deben vaciarse directamente sobre láminas de polietileno o

otras barreras de vapor.

Cubra la barrera con un mínimo de 4 pulgadas (100 mm) de una capa de material granular
compactable de base.

5. En días secos y/o cálidos, cuando las condiciones sean propicias para un agrietamiento
por retracción plástica, humedezca la base, moldajes (formaletas) y el refuerzo, pero no
agregue demasiada agua para que no se inunde.

6. Empiece las operaciones de acabado final tan pronto como el brillo del agua halla
dejado la superficie del concreto.
Empiece el curado tan pronto la operación de acabado concluya. Continúe el curado por lo
menos por tres días; cubra el concreto con una manta húmeda o una lámina de plástico
para prevenir la evaporación; o utilice un compuesto curador de membrana, o realice el
curado con agua (Vea el CIP 11). Utilizar un compuesto curador de membrana pigmentado
de color blanco ayudará a verificar el cubrimiento que se está dando con el mismo y
reflejará el calor de la superficie de concreto.

7. Proteja los cilindros de prueba en el sitio de trabajo bajo sombra previniendo la

evaporación. Los sitios de curado en obra con hielo o refrigeración deben ser utilizados
para mantener la temperatura requerida entre 60° a 80°F (17 a 27°C) de curado inicial de
los cilindros. (Vea el CIP 9).

8. No utilice aditivos acelerantes a menos que en la práctica común se pueda evitar el

agrietamiento por retracción plástica y se pueda realizar la operación de acabado de una
forma veloz.

Cuestionario de 30 preguntas.

1. ¿Que es pulverización mencione sus caracteristicas?

Es la formación de polvo debido a la desintegración de la superficie del concreto

(hormigón) endurecido. Las características de estas superficies son:

a) Producen polvo bajo cualquier tipo de tráfico

b) Pueden ser fácilmente raspadas con una uña e incluso se pueden deshacer

2. ¿Cuáles son las reglas para evitar la pulverización?

1. Utilice un concreto de asentamiento moderado que no exceda de 5 pulgadas

(125 mm).
2. No comience la operación de acabado mientras el concreto está sangrando.
3. No espolvoree cemento o rocíe agua sobre el concreto antes o durante las
operaciones de acabado.
4. Asegure que haya una adecuada ventilación de los gases de escape provenientes
de calentadores de gas en espacios cerrados.
5. Aplique medidas adecuadas de curado para retener la humedad en el concreto
en los primeros 3 a 7 días y protéjalo del medioambiente, especialmente de la
congelación.
3. ¿Qué es el descascaramiento?
El descascaramiento es la delaminación local o desprendimiento de una superficie
terminada de concreto (hormigón) endurecido como resultado de su exposición a
ciclos de congelación y deshielo.

4. ¿Cuales son las reglas para evitar el descascaramiento?

1. Para una exposición moderada a severa, utilice un concreto con aire
incorporado de asentamiento medio (3 – 5 pulgadas, ó 75 – 125 mm) y cúrelo
adecuadamente.
2. No utilice descongelantes en el primer invierno.
3. Cubra la superficie con un sellante comercial o con una mezcla de aceite de
linaza cocido y alcoholes minerales.
4. Utilice el momento correcto para todas las operaciones de acabado y evite
emplear llanas de acero pata las losas exteriores de concreto.
5. Especifique un concreto con aire incorporado, que contenga un aditivo
acelerante y que sea colocado a un asentamiento más bajo. En clima frío, la
temperatura del concreto debe ser al menos de 50°F (10°C).
5. De que dimensión son consideradas las griestas cuando existe
resquebrajamiento en el concreto?
Estas grietas son raramente de más de 1/8 pulgada (3 mm) de profundidad y son
más perceptibles sobre las superficies niveladas con llana metálica. Las áreas
hexagonales irregulares encerradas por estas grietas miden por lo general no más
de 1 ½ pulgadas (40 mm) en todos los sentidos y pueden ser tan pequeñas como
de ½ o 3/8 de pulgada (12 o
20 mm) en casos particulares.
6. ¿Debido a que las superficies de concreto se cuartean?
a) Un curado pobre o inadecuado.
b) Mezclas muy húmedas, excesivo alisado, el uso de un vibrador de alta
frecuencia o cualquier otro procedimiento que segregue el agregado grueso y
produzca una excesiva concentración de pasta de cemento y finos en la superficie.
c) Efectuar el terminado mientras exista agua de exudación (sangrado) sobre la
superficie o utilizar una llana de acero en un momento en que la superficie muy
lisa provoca la acumulación de mucha agua y finos de cemento.
d) Espolvorear cemento sobre la superficie del concreto para secar la exudación es
una causa frecuente de agrietamiento.
e) Ocasionalmente la carbonatación de la superficie pro- duce grietas, ya que
causa retracción de la capa superficial.
7. ¿Mencione las reglas que se debe seguir para evitar las grietas?

1. Utilice un concreto con asentamiento moderado (3 a 5 pulgadas) con

características de reducción de la exudación.
2. Siga las prácticas recomendadas y el tiempo preciso, basado en las
características de fraguado del concreto, para el vaciado y las operaciones de
acabado:
a) Evite la manipulación excesiva de la superficie, que pueda reducir la cantidad de
árido grueso, incrementar la pasta de cemento, o incrementar la relación
agua/cemento en la superficie.
b) Nunca termine el concreto antes de que el mismo haya completado su
exudación. No espolvoree cemento sobre la superficie para absorber el agua de
exudación. NO riegue agua en la superficie mientras se ejecuta la terminación.
c) Cuando se requiera alisar con llana de acero, demórelo hasta que el brillo del
agua haya desaparecido de la superficie.
3. Cure apropiadamente tan pronto como la nivelación haya sido completada.
8. ¿Cuáles son las formas mas comunes de grietas que se presentan en el
concreto?

-Grietas por retracción plástica.

-Grietas debidas a la colocación de juntas inapropiadas.
-Grietas debidas a restricciones continúas externas
-Grietas debidas a la falta de una junta de aislamiento.
-Grietas en D por congelación y deshielo.
-Resquebrajamiento o grietas aleatorias.
-Grietas por asentamiento.

9. ¿Debido a que se agrietan las superficies de concreto?

La mayoría de las grietas del concreto ocurren usualmente debido a un diseño y a
prácticas de construcciones inadecuadas, tales como:
a) Omisión de juntas de contracción y aislamiento y prácticas inadecuadas de
realización de juntas.
b) Inadecuada preparación de la superficie de colocación.
c) La utilización de un concreto de elevado asentamiento o excesiva adición de
agua en el lugar.
d) Acabado o terminación inadecuada.
 e) Curado inadecuado o nulo

10. ¿Que practicas básicas de construcción se deben seguir para reducir el

agrietamiento?
a) Sub-base y Encofrado. Toda la capa vegetal y las zonas blandas deben ser
removidas.
b) El Concreto. En general, utilice concreto con moderado asentamiento (no mayor
de 5 pulgadas, o sea 125 mm).
c) Terminación. El enrase inicial deberá ser seguido inmediatamente por el
allanado
d) Curado. El curado es un paso importante para asegurar un concreto resistente al
agrietamiento.
e) Juntas. Los cambios volumétricos anticipados, debidos a la temperatura y/o a la
humedad deben ser resuelto mediante juntas de construcción o de contracción
aserrando, encofrando o ejecutando con herramientas que hagan ranuras de
alrededor de 1/4a 1/3 del espesor de la losa, espaciados entre 24 a 36 veces dicho
espesor.
f) Recubrimiento sobre el Acero de Refuerzo. Asegurando suficiente recubrimiento
de concreto (como mínimo de 2 pulgadas o 50 mm), para mantener la sal y la
humedad fuera del contacto con el acero, se evitarán las grietas en el concreto
armado debidas a la expansión del óxido sobre el acero de refuerzo.
11. ¿Qué reglas se debe seguir para evitar el agrietamiento?
1. Diseñe los miembros para soportar todas las cargas previstas.
2. Prevea las juntas apropiadas de contracción y aislamiento.
3. En los trabajos de losas sobre el suelo, prepare una sub-base estable.
4. Coloque y dé acabado al concreto de acuerdo a las prácticas recomendadas y
establecidas.
5. Proteja y cure el concreto de forma apropiada.
12. ¿Defina el agrietamiento por contracción plástica?
Las grietas (fisuras) por contracción (retracción) plástica se forman en la superficie
del concreto fresco inmediatamente después de su vaciado (vertido, colado) y
mientras permanece en estado plástico. Estas grietas aparecen fundamentalmente
en las superficies horizontales.
13. A que distancia se forman las grietas debido a la contracción plástica?
Usualmente son paralelas entre sí a una distancia del orden de 1 a 3 pies (0.3 a 0.9
m), relativamente superficiales, y generalmente no interceptan el perímetro de la
losa.
14. Si se generan altas tasas de evaporación que se esta incluyendo en la superficie
de concreto?

-Una velocidad del viento superior a 5 mph (8 km/h)

-Una baja humedad relativa

-Altas temperaturas ambientales y/o del concreto

15. ¿Cuáles son las reglas para minimizar el agrietamiento por contracción plástica?
1. Humedezca la sub-base y los encofrados cuando existan condiciones para altas
tasas de evaporación.
2. Prevea una excesiva evaporación de humedad de la superficie, mediante la
utilización de atomizadores de agua y levantando barreras contra el viento.
3. Cubra el concreto con mantas húmedas o láminas de polietileno entre las
operaciones de acabado.
4. Utilice un concreto más frío en clima caliente y evite las temperaturas del
concreto excesivamente altas en clima frío.
5. Cure adecuadamente el concreto tan pronto como el acabado se haya
completado.

16. ¿Defina que es una junta?

Las juntas son simplemente grietas planificadas previamente. Las juntas en las
losas de concreto pueden ser creadas mediante moldes, herramientas, aserrado y
con la colocación de formadores de juntas.
17. ¿Mencione los tipos de juntas?
a) Juntas de contracción
b) Juntas de aislamiento o expansión
c) Juntas de construcción

18. ¿Defina que es una junta de construcción?

Son aquellas que pretenden crear planos débiles en el concreto y regular la
ubicación de grietas que se formarán como resultado de cambios dimensionales.

19. ¿Defina que es una junta de construcción?

Son superficies donde se encuentran dos vaciados (vertidos) sucesivos de
concreto.
 Ellas se realizan por lo general al final del día de trabajo, pero pueden ser
requeridas cuando el vaciado del concreto es paralizado por un tiempo mayor que
el tiempo de fraguado inicial del concreto. En las losas ellas pueden ser diseñadas
para permitir el movimiento y/o para transferir cargas. La ubicación de las juntas
de construcción debe ser planificada.
20. ¿Porque el concreto se agrieta?
a) El concreto es frágil frente a cargas de tracción y por lo tanto, si su tendencia
natural a retraerse es restringida, pueden desarrollarse esfuerzos de tracción que
excedan su resistencia a esta fuerza, dando como resultado el agrietamiento.
b) A edades tempranas, antes de que el concreto se seque, la mayoría de las
grietas son causadas por cambios de temperatura o por la ligera contracción que
tiene lugar cuando el concreto fragua y endurece. Mas tarde, cuando el concreto
se seca, él se retraerá adicionalmente y cualquier grieta adicional puede formarse
o las grietas preexistentes pueden hacerse más anchas.
21. ¿Para una junta de contracción cuanto debe ser la profundidad mínima de la
ranura?
Para las juntas de contracción, la ranura de la junta debe tener una profundidad
mínima de ¼ el espesor de la losa, pero nunca menos de 1 pulgada (25 mm).
22. ¿Cuáles son las reglas a seguir para hacer las juntas adecuadamente?
1. Planee la ubicación exacta de todas las juntas antes de la construcción,
incluyendo el momento del aserrado de la junta de contracción.
2. Provea juntas de aislamiento entre las losas y las columnas, muros y cimientos
y uniones de las vías de acceso de vehículos, con las aceras, curvas u otras
obstrucciones.
3. Prevea juntas de contracción y materiales de llenado de juntas como en las
especificaciones suministradas.

23. Mencione los tipos de grietas que se pueden presentaren las paredes de
concreto?
a) Grietas por temperatura y retracción por secado.
b) Las grietas de asentamiento (revenimiento).
d) Grietas debido a la falta de juntas o a una inadecuada práctica de diseño de
juntas.
24. ¿Mencione los pasos que se deben seguir en la construcción de sótanos?
Los pasos siguientes deben tenerse en cuenta:
a) Condiciones en el lugar y excavación.
b) Encofrado y refuerzo.
 c) Juntas.
d) Concreto.
e) Vaciado y curado.
f) Impermeabilización al agua y drenaje.
g) Relleno posterior y pendientado.
h) Reparación de grietas.

25. ¿Defina el rendimiento de concreto?

El rendimiento del concreto (hormigón) se define como la cantidad de mezcla
fresca de concreto que se obtiene a partir de una dosificación conocida de insumos
(ingredientes).

26. Mencione las razones por las que se producen insuficiencias en el rendimiento
del concreto?
a) Un mal cálculo del volumen del encofrado o del espesor de la losa, cuando las
dimensiones reales exceden las asumidas por una fracción de una pulgada
b) Deformaciones o distorsiones en los encofrados (cimbras) como resultado de la
presión ejercida por el peso del concreto.
c) Una sub-base irregular, la colocación sobre un relleno granular y el
asentamiento de la sub-base antes del vaciado.
d) En la ejecución de un trabajo de gran volumen, las cantidades pequeñas de
concreto que son devueltas cada día o utilizadas en zonas sin pavimento o en
cimientos incidentales.
27. Cuales son las regla para evitar un rendimiento inferior de concreto
1. Mida el volumen necesario con precisión. Reevalúe el volumen requerido frente
al final del vaciado e informe al productor de concreto
2. Estime la pérdida y el incremento potencial del espesor- ordene más cantidad
que la calculada por lo menos un 4 a un 10 %.
3. Para chequear el rendimiento utilice el método de ensayo del peso unitario
según la ASTM C138 sobre tres muestras tomadas de tres diferentes cargas – El
rendimiento es el peso total de la mezcla dividido entre el promedio del peso
unitario o densidad.
28. ¿Que es el curado?
El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y
temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda
desarrollar las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla.
29. Cuales son las razones para curar el concreto?
 a) Una ganancia de resistencia predecible.
b) Durabilidad mejorada.
c) Mejores condiciones de servicio y apariencia.
30. ¿Qué causan las altas temperaturas durante la colocación del concreto?
-Las altas temperaturas causan incrementos de la demanda de agua, los cuales a su
vez elevarán la relación agua/cemento resultando en una más baja resistencia
potencial.
-Las temperaturas más altas tienden a acelerar la pérdida de asentamiento
(revenimiento) y pueden provocar pérdida del aire incorporado.
-La temperatura también tiene un gran efecto sobre el tiempo de manejabilidad
del concreto: el concreto colocado bajo altas temperaturas fraguará más rápido y
puede por lo tanto requerir un acabado más pronto.
-El concreto que es curado a altas temperaturas a edad temprana, no será tan
resistente a los 28 días como el mismo concreto curado a temperaturas en el rango
de los 70° F (20° C).
 TRABAJO 1 E

Resumen del capitulo 14

Estructuras continúa de concreto reforzado

Las estructuras de concreto reforzado son generalmente monolíticas o continuas y por

ello estáticamente indeterminadas.

Una carga colocada en un claro de una estructura continua ocasionará cortantes,

momentos y de No sólo son continuas las vigas de una estructura de concreto reforzado,
sino que toda la estructura es continua. En otras palabras, las cargas aplicadas a una
columna afectan a las vigas, losas y otras columnas y viceversa.

Consideraciones generales de los métodos de análisis

En el diseño de concreto reforzado actualmente se usa métodos elásticos para analizar las
estructuras cargadas con cargas últimas o factor izadas.

Ningún método de análisis, elástico o inelástico, da resultados exactos debido a los

efectos desconocidos del flujo plástico, de los asentamientos, de la contracción, de la
mano de obra, etcétera.

El método más común de cálculo manual es el de distribución de momentos, pero se usan

con frecuencia otros métodos, como el matricial, las soluciones con computadora y otros.

Líneas de influencia cualitativas

Las líneas de influencia cualitativas se basan en un principio introducido por el profesor

alemán

Heinrich Müller-Breslau. Este principio es el siguiente: la forma deformada de una

estructura representa a cierta escala la línea de influencia para una función, tal como una
reacción, una fuerza cortante o un momento, si se permite que la función bajo
consideración actúe a lo largo de una pequeña distancia.

En otras palabras, la estructura genera su propia línea de influencia cuando se efectúa el

desplazamiento apropiado.
Las líneas de influencia cualitativas son particularmente útiles para determinar las
posiciones críticas de las cargas en edificios.

Diseño al límite

En acero estructural, el diseño plástico implica (a) el momento resistente incrementado de

un miembro después de que la fibra extrema queda esforzada a la fluencia y (b) la
redistribución o cambio en el diagrama de momento del miembro.(El diseño por factores
de carga y resistencia [LRFD] es un método de diseño en acero que incorpora la mayor
parte de la teoría asociada con el diseño plástico.)
En el concreto reforzado, el incremento del momento resistente de una sección después
de que parte de la sección queda esforzada a la fluencia ya ha sido aclarado en el
procedimiento de diseño por resistencia. Por tanto, el diseño al límite de una estructura
de concreto reforzado tiene que ver sólo con el cambio en el diagrama de momentos,
después de que el acero de refuerzo en alguna sección transversal queda esforzado a su
punto de fluencia.
La hipótesis básica usada para el diseño al límite de estructuras de concreto reforzado y
del diseño plástico de estructuras de acero es sobre la capacidad que tienen estos
materiales para resistir un llamado momento de fluencia, con un incremento apreciable
de la curvatura local.

Para aplicar el diseño al límite o la teoría plástica a una estructura particular, es necesario
que la estructura pueda comportarse plásticamente. Para este análisis inicial se supone un
material plástico ideal, como el acero estructural dúctil. La figura 14.4 muestra la relación
entre el momento y la curvatura resultante en una longitud corta de un miembro de acero
dúctil. El momento resistente último teórico o nominal de una sección se designa en este
texto con Mn (es igual que el momento plástico Mp).

Aunque la relación del momento a la curvatura del concreto reforzado es bastante

diferente de la relación ideal mostrada en la figura 14.4, la curva ideal puede aproximarse
razonablemente a la curva real, como se muestra en la figura 14.5.
Análisis plástico por el método de equilibrio

Para analizar plásticamente una estructura, es necesario calcular los momentos plásticos o
últimos de las secciones, considerar la redistribución de momentos después de que se
desarrollan los momentos últimos y finalmente determinar las cargas últimas que existen
cuando se forma el mecanismo de colapso. En esta sección se ilustrará el método de
análisis plástico conocido como método de equilibrio.

Diseño al límite según el código ACI

El código ACI (8.4.1) permite que los momentos factorizados calculados por la teoría
elástica (no por medio de un análisis aproximado) sean disminuidos en las posiciones de
momentos máximos negativos o positivos en cualquier claro de una estructura continua
para cualquier disposición de carga. La cantidad para la cual los momentos pueden
disminuir no puede exceder de 1 000et en porcentaje con un máximo de 20%. La
redistribución de los momentos como se describe aquí no es permisible a menos que et
sea igual o mayor que 0.0075 en la sección donde se reduce el momento (sección 8.4.2 del
ACI). Las tablas A.7 y B.7 proporcionan los porcentajes de acero para los cuales et será
igual a 0.0075. Si r es mayor que estos valores, la redistribución no se permite ya que et
será menor que 0.0075. Los valores dados en la tabla se suministran para secciones
rectangulares con refuerzo en tensión.
Análisis aproximado de marcos continuos por cargas verticales

Las estructuras estáticamente indeterminadas se pueden analizar “exactamente” o

“aproximadamente”.

A pesar del creciente uso de las computadoras para efectuar análisis “exactos”, se siguen
usando métodos aproximados, tanto o más que antes, por varias razones. Entre éstas se
cuentan:

1. La estructura puede ser tan complicada que no se encuentra nadie que tenga el
conocimiento para hacer un análisis “exacto” o no se dispone del software adecuado.

2. En algunas estructuras, cualquier método puede estar sujeto a tantos errores e

imperfecciones, que los métodos aproximados pueden dar valores tan precisos como los
obtenidos con un análisis“exacto”. Un ejemplo específico es el análisis del marco de un
edificio para cargas de viento, donde las paredes, las subdivisiones y los pisos contribuyen
con una cantidad indeterminada a la resistencia al viento. Las fuerzas del viento calculadas
en el marco mediante cualquier método no son exactas.
3. Para diseñar los miembros de una estructura estáticamente indeterminada en
ocasiones es necesario hacer una estimación de sus tamaños antes de poder comenzar a
efectuar un análisis estructural mediante un método exacto. El análisis aproximado de la
estructura dará las fuerzas mediante la cuales se pueden hacer buenas estimaciones
iniciales sobre el tamaño de los miembros.

4. Los análisis aproximados son muy útiles en la revisión rápida de soluciones exactas.

BIBLIOGRAFIA

 MCCORMAC, Jack C, 2002, Diseño de Concreto Reforzado, 4ta Edición, Alfaomega,

México