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WORKER INGENIEROS S.A.C.

Consultaría, Ejecución y Supervisión de Obras Civiles y Mineras


Alquiler y/o Venta de Equipos * Perforación y Voladura –
Maquinarias.
Estudios y Controles Geotécnicos.
RUC: 20494946026

INFORME N° 015 – 2010 WISAC/JRCS

A : ING JAVIER BAUTISTA ORTEGA

ASUNTO : REMITE INFORME DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO f’c=


210kg/cm2.

PROYECTO : “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS


EDUCATIVOS DE LA INSTITUCION EDUCATIVA PUBLICA Nº
38257/Mx-P SAN RAMON DE LA CIUDAD DE HUANTA - AYACUCHO”

FECHA : Huanta, Octubre de 2010.

Previo un saludo es grato dirigirme a Ud. a fin de hacerle llegar el


Informe, del Diseño de Mezcla de Concreto de resistencia de 210 kg/cm2, con
sus respectivos ensayos de laboratorio, los procedimientos, metodología y
recomendaciones se detallan a continuación:

1. Para el presente trabajo, se realizo el estudio de la calidad de los


Agregados finos y gruesos, los cuales fueron proporcionados por el
solicitante.

2. Los ensayos de laboratorio de Mecánica de Suelos y Materiales que se


han realizado a las muestras del Agregado Fino y Agregado Grueso, son
los siguientes:

 Ensayo Granulométrico por Tamizado ASTM C-136


 Ensayo Peso Unitario Agregado Suelto y Compacto ASTM C-29
 Ensayo Peso Específico de Agregados ASTM C-127
 Ensayo de Absorción de Agregados ASTM C-128
 Ensayo de Equivalente de Arena MTC E114-
2000

3. Sea determinado las Propiedades Físico – Mecánicas de los agregados


para realizar el Diseño de Mezcla de Concreto empleando el Método del
Comité 211 ACI, según las proporciones y Calidades del Concreto, cuyos
resultados son los siguientes:

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PROPIEDADES FISICO – MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS:

CARACTERISTICAS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO


: Agregado : Agregado
Cantera Ayccomachay. Ayccomachay.
Perfil Zarandeado Chancado
Peso Unitario Suelto (P.U.S.) 1,536.42 1,395.98
Peso Unitario Compactado (P.U.C.) 1,680.57 1,517.43
Peso Específico Seco 2.755 2.623
Módulo de Fineza 2.67 6.41
% de Absorción 1.37 2.03
Contenido de humedad % 5.42 1.85
Tamaño Nominal Máximo - 1/2"
Tamaño Máximo - 3/4"
Tamaño Nominal Máximo: Es el tamiz donde se produce el primer retenido.
Tamaño Máximo: Es el mayor tamiz por donde pasa todo el material.

DOSIFICACION EN VOLUMEN DE MATERIALES A EMPLEAR EN OBRA:

PROPORCIÓN EN VOLUMEN (ft3)


Cemento A. Fino A. Grueso Agua (Lts)
1.0 2.2 2.4 18.80

PROPORCIÓN POR BOLSA DE CEMENTO


Cemento (Kg) A. Fino (Kg) A. Grueso (Kg) Agua (Lts)
42.5 94.0 102.20 18.80
* Agregado Grueso = Piedra Chancada
* Agregado Fino = Arena gruesa

4. Conclusiones:
 El material de agregado grueso, remitido al laboratorio presenta
gravas mayores a 3/4”, el cual deberá ser zarandeado por una
zaranda de 3/4”.
 Así mismo se ha considerado el empleo de Cemento Sol Tipo I,
con un Peso Especifico de 3150 kg/m3.
 La condición de exposición al clima del concreto se ha
considerado como Moderado.

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 El Tamaño Nominal Máximo y el Tamaño Máximo determinado


para el Diseño de Mezcla es de 1/2” y 3/4” Respectivamente y
con lo cual el Concreto deberá ser colocado sin dificultad en los
encofrados y que además en todas las secciones reforzadas de
encofrado, esquinas, ángulos no debe existir vacíos
(cangregeras), por lo que se recomienda el empleo de vibrador.
 Con respecto al contenido del cemento se ha determinado un
valor de 385 kg/m3 para una resistencia de 300 Kg/cm2, dicho
parámetro se encuentra en los términos aplicables al diseño.
 El Material de Agregado grueso presenta un Valor de desgaste de
24.00%, de condición resistente a la Abrasión y aceptable de
acuerdo a la Norma del ASTM y MTC.
 Así mismo los agregados no presentan en su interior terrones de
arcillas y tierra
 Mediante el Empleo del Método del Comité 211 ACI, se ha
determinado las proporciones en Peso y Volumen según el Diseño
para una calidad del concreto alcanzada a los 28 días de curado
con f’c= 210 kg/cm2.(Ver Diseño de Mezcla).

5. Recomendaciones:
 Se deberá emplear el Diseño de Mezcla, con las proporciones
consideradas en peso y volumen, salvo exista variación en cambios
de material de agregado y/o condiciones de saturación previa que no
se encuentren en las propiedades físicas-mecánicas.
 Se deberá emplear los siguientes agregados:
1. Agregado fino, es el proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas que pasa el tamiz 3/8”, las
partículas serán limpias, de perfiles preferentemente
angulares, duros, compactos y resistentes, que cumple con
los límites establecidos por las Normas.
2. Agregado Grueso, conformado por grava natural o
triturada, piedra partida, o agregados metálicos naturales
o artificiales, de perfil preferentemente angular o semi
angular, duras compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa, partículas serán limpias y libres
de escamas, tierra, polvo, limo humus.
 Realizar un control estricto en los trabajos de preparación y
colocación del Concreto de acuerdo a lo siguiente:
1. Calificación y Transporte de material de la cantera.
2. Preparación de lugares estratégicos establecidos para la
colocación del material de cantera.

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3. El tiempo de transporte del concreto, deberá ser colocado


antes de los 25 minutos desde que el agua se pone en
contacto con cemento.
4. Así mismo antes de la colocación del concreto, el acero de
refuerzo y los elementos embebidos deberán estar limpios y
libres de toda grasa y/o cualquier revestimiento que pueda
atentar contra la capacidad de la Adherencia.
5. Para un control de la trabajabilidad del concreto se re
comienda realizar controles de asentamiento mediante la
Prueba del Slump por cada tanda, el cual se encuentra
considerado entre 3” – 4” según el Diseño.
6. Realizar comprobaciones de la resistencia de la mezcla de
concreto, las Normas especifican la preparación de probetas
de 15cm x 30cm el cual lo hara un personal técnico, el cual
preparará en briquetas(moldes) cada 3 capas a 25 golpes por
capa, parta luego llevarlo a la saturación correspondiente
pasado las 24 horas.
7. Las Probetas de concreto para la calidad de f’c=210 kg/cm2,
serán ensayadas mediante el Ensayo de Resistencia a la
Comprensión a las edades de 7, 14, 21 y 28 días, donde se
debe obtener un control promedio a los 7 días del 80% de su
resistencia y 100% del diseño pasados los 14 días.
8. El agua a utilizar para la preparación de la mezcla de concreto
será potable y no presentara por ningún motivo acidez ni otro
componente, por lo que se realizará el control químico del
agua en Obra.
9. Una vez comenzado el proceso de vaciado y se verifique la
inconsistencia de la mezcla no está permitido la incorporación
de agua adicional.
10.Así como también el concreto que presente inicio de fraguado
o haya endurecido parcialmente o tenga sustancias
inconvenientes, no será colocado.
11.el concreto deberá ser depositado y/o vaciado lo más cercano
posible a la zona de final, a fin de conservar la homogeneidad
del mismo y evitar segregación debida al flujo o manipulación.
12.La consistencia del concreto al momento de su colocación será
la necesaria para permitir cubrir totalmente las armaduras y
llenar totalmente los encofrados especialmente en los ángulos
y rincones.
13.Debido a las cargas del Concreto, se recomienda el empleo de
vibrador del tipo rígido, en los que el elementos estén
conectados directamente a un motor, por medio de un tubo de

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acero y que deben tener una velocidad de 5 a 10 mil rpm. Y


aceleraciones de 4g. las cabezas vibrantes consideradas varía,
de ¾” a 4”, los más recomendables.

Se adjunta al presente informe los respectivos ensayos realizados.


VISTA Nº 01
VISTA Nº
Material de 01
Material
agregado
Por todo lo expuesto, y a la espera de su amable atención. Me ende
suscribo,
agregado
obra. en
obra.
Atentamente,

VISTAS FOTOGRAFICAS

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VISTA Nº 02
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Extracción
Extracción
material de de
agregado ende
material
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