INGENIERIA EN ADMINISTRACION

MATERIA:
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
UNIDAD III
TEMA:
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
EQUIPO:
NAILEA VALENZUELA CRUZ
IRMA ALEJANDRA ROMERO VALENUELA
GERMAN TADEO RAFFTA GARCIA
GAMALIEL ALAN VALDEZ RUELAS
 INTRODUCCION
El estudio de tiempo y movimiento es una herramienta la cual sirve para determinar
los tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen cualquier
proceso, así como para analizar los movimientos que son realizados por parte de
un operario para llevar a cabo dicha operación.

Por medio del estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los tiempos
estándar de cada una de las operaciones que componen un proceso, así como
analizar los movimientos que hace el operario para llevar a cabo la operación. De
esta forma se evitan movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de
la operación.
El estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones que estén
causando retrasos en la producción y mejorar la eficiencia de la línea. Dentro del
estudio de tiempos y movimientos, también se toman en cuenta las condiciones del
ambiente, ya que estas influyen en el desempeño de los operarios. Es necesario
mantener buenas condiciones ambientales para reducir la fatiga.
Se debe mantener la calidad en cada operación para evitar pérdidas de tiempo en
reproceso de producto terminado.
 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Definiciones

 Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga
y las demoras personales y los retrasos inevitables.
 Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que
efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

Antecedentes

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue
sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció
esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a
comienzos de la década de los 1880’s, allí desarrolló el concepto de la “tarea”, en el que
proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno
de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el
trabajo de un operario muy bien calificado.

Después de un tiempo, fueron los esposos Frank y Lilian Gilbreth quienes, basados en los
estudios de Taylor, ampliaran este trabajo y desarrollaran el estudio de movimientos,
dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al
revés).

Requerimientos del estudio de tiempos

Responsabilidad del analista

Todo trabajo involucra distintos grados de habilidad, así como de esfuerzo físico o mental.
También existen diferencias en aptitudes, aplicación física y destreza de los trabajadores.
Es sencillo para el analista observar a un empleado y medir el tiempo real que le toma
realizar una tarea. Es mucho más difícil evaluar todas las variables y determinar el tiempo
requerido para que un operario calificado realice la tarea.

El trabajo del analista debe ser completamente confiable y exacto. Las imprecisiones y
malos juicios no sólo afectan al operario y a las finanzas de la compañía, sino que también
pueden dar como resultado la pérdida de confianza del operario y el sindicato. El analista
del estudio de tiempos siempre debe ser honesto, tener tacto y buenas intenciones, ser
paciente y entusiasta, y siempre debe usar un buen juicio.
Responsabilidad del sindicato
La mayoría de los sindicatos reconocen que los estándares son necesarios para la
operación rentable de un negocio y que la administración continúa con el desarrollo de
dichos estándares usando las técnicas aceptadas de medición del trabajo. Además, todo
representante sindical sabe que los estándares de tiempo deficientes ocasionan problemas
tanto a los empleados como a la administración.

A través de los programas de capacitación, el sindicato debe educar a todos sus miembros
en los principios, teorías y necesidad económica de la práctica de un estudio de tiempos.
No se puede esperar que los operarios sean entusiastas respecto al estudio de tiempos si
no saben nada sobre éste.

El representante del sindicato debe asegurarse de que el estudio de tiempos incluya un

registro completo de las condiciones de trabajo, es decir, del método de trabajo y de la
distribución de la estación de trabajo. También debe asegurarse de que la descripción
actual del trabajo esté completa y alentar al operario para que coopere con el analista del
estudio de tiempos.

Responsabilidad del operario

Todo empleado debe estar suficientemente interesado en el bienestar de la compañía y
apoyar las prácticas y procedimientos inaugurados por la administración. Los operarios
deben dar una oportunidad justa a los nuevos métodos y cooperar para eliminar las fallas
que pudieran tener. El operario está más cerca del trabajo que nadie y puede hacer
contribuciones reales a la compañía al ayudar a establecer los métodos ideales.

El operario debe ayudar al analista del estudio de tiempos para dividir la tarea en sus
elementos, lo que asegura que se cubran todos los detalles específicos. También debe
trabajar a un paso normal, estable mientras se realiza el estudio, y debe introducir el menor
número de elementos extraños o movimientos extra que sea posible. Debe usar el método
prescrito exacto, ya que cualquier acción que prolongue el tiempo de ciclo de manera
artificial puede resultar en un estándar demasiado holgado.

Responsabilidad del supervisor

El supervisor debe notificar por anticipado al operario que se estudiará su trabajo asignado.
El supervisor debe verificar que se utilice el método adecuado establecido por el
departamento de métodos, y que el operario seleccionado sea competente y tenga la
experiencia adecuada en el trabajo. Aunque el analista de estudio de tiempos debe tener
experiencia práctica en el área de trabajo donde realiza el estudio, no se puede esperar
que conozca todas las especificaciones de todos los métodos y procesos. Por lo tanto, el
supervisor debe verificar que las herramientas de corte tengan el fi lo adecuado, que se use
el lubricante correcto y que se haga la selección adecuada de alimentadores, velocidades
y profundidades de corte. El supervisor también debe estar seguro de que el operario sigue
el método prescrito, ayudar y capacitar de manera consciente a todos los empleados para
que perfeccionen este método de acuerdo con el estudio.
Equipo para el estudio de tiempos

 Cronómetro
 Cámaras de videograbación
 Tablero de estudio de tiempos
 Formas para el estudio de tiempos
 Equipo de capacitación (metrónomo)

Objetivos del estudio de tiempos

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservar los recursos y minimizan los costos.
 Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad

Elementos del estudio de tiempos

Elección del operario

El primer paso para comenzar un estudio de tiempos consiste en seleccionar el operario
con la ayuda del supervisor de línea o supervisor del departamento. En general, un operario
que tiene un desempeño promedio o ligeramente por arriba del promedio proporcionará un
estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que uno con habilidades superiores.
El trabajador promedio suele desempeñar su trabajo en forma consistente y sistemática. El
paso de ese operario tenderá a estar aproximadamente en el rango normal, por
consiguiente, le facilitará al analista del estudio de tiempos la aplicación de un factor de
desempeño correcto. Por supuesto, el operario debe estar completamente capacitado en el
método, le debe gustar el trabajo y debe demostrar interés en hacerlo bien. También debe
estar familiarizado con los procedimientos y prácticas del estudio de tiempos y tener
confianza tanto en los métodos del estudio de tiempos como en el analista. El operador
también debe ser suficientemente cooperativo como para estar dispuesto a seguir las
sugerencias hechas tanto por el supervisor como por el analista del estudio de tiempos. El
analista debe acercarse al operario de manera amigable y demostrar que entiende la
operación que va a estudiar. El operario debe tener la oportunidad de hacer preguntas sobre
las técnicas de medición del tiempo, el método de calificación y la aplicación de
suplementos u holguras. En algunas situaciones, el operario nunca habrá sido estudiado
con anterioridad. Todas las preguntas deben responderse con franqueza y paciencia. El
operario debe ser incitado a ofrecer sugerencias y, cuando lo haga, el analista debe
recibirlas con interés para demostrar respeto por las habilidades y conocimientos del
operario.
Registro de información significativa
El analista debe registrar las máquinas, herramientas manuales, soportes, condiciones de
trabajo, materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento, fecha del
estudio y nombre del observador. El espacio para esos detalles se proporciona bajo el título
de Observaciones en la forma del estudio de tiempos. También puede resultar útil un
bosquejo de la distribución. Entre más información pertinente se registre, más útil será el
estudio de tiempos a través de los años. También será útil para la mejora de métodos y la
evaluación de los operarios, las herramientas y el desempeño de las máquinas.

Cuando se usan máquinas herramienta, el analista debe especificar el nombre, el tamaño,

el estilo, la capacidad y el número de serie o inventario, así como las condiciones de trabajo.
Se deben identificar troqueles, sujetadores, calibradores, plantillas y dispositivos mediante
sus números y descripciones cortas. Si las condiciones de trabajo durante el estudio son
diferentes a las condiciones normales para esa tarea, afectarán el desempeño del operario.
Por ejemplo, en un taller de forjado por martillado, si el estudio se llevara a cabo en un día
muy caluroso, las condiciones de trabajo serían más malas que las usuales y el desempeño
del operario reflejaría el efecto del intenso calor.

En consecuencia, se agregaría una holgura (vea el capítulo 11) al tiempo normal del
operario. Si las condiciones de trabajo mejoran, la holgura puede disminuirse. De manera
inversa, si las condiciones de trabajo se vuelven peores, la holgura debe elevarse.

Posición del observador

El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies atrás del operario, de
manera que no lo distraiga o interfiera con su trabajo. Los observadores de pie se pueden
mover con mayor comodidad y seguir los movimientos de las manos del operario mientras
éste lleva a cabo el ciclo de trabajo.

Durante el curso del estudio, el observador debe evitar cualquier conversación con el
operario, ya que esto podría distraerlo o modificar las rutinas.

División de la operación en elementos

Para facilitar su medición, la operación debe dividirse en grupos de movimientos conocidos
como elementos. Con el fi n de dividir la operación en sus elementos individuales, el analista
debe observar al operario durante varios ciclos.

Algunas sugerencias adicionales pueden ayudar a desglosar los elementos:

 En general, mantener separados los elementos manuales y los de máquina, puesto que
los tiempos de máquina se ven menos afectados por las calificaciones.
 De la misma forma, separar los elementos constantes (aquellos elementos para los que
el tiempo no se desvía dentro de un intervalo especificado de trabajo) de los elementos
variables (los elementos para los que el tiempo varía dentro de un intervalo de trabajo
especificado).
 Cuando un elemento se repite, no se incluye una segunda descripción. En vez de esto,
se da el número de identificación que se usó cuando el elemento ocurrió por primera
vez, en el espacio proporcionado para la descripción del elemento.

hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos
a cero.

1. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En

esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras
las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se
puede proporcionar un valor numérico inmóvil.
2. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada
elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento
el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el
cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así
sucesivamente durante todo el estudio

El estudio de movimientos
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente
por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan
labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.

Objetivos del estudio de movimientos

 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.

 Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.

THERBLIGs

Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos
movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan THERBLIGs, son
17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra o sigla:

THERBLIG LETRA O SIGLA SÍMBOLO COLOR

Buscar B Negro

Seleccionar SE Gris Claro

Tomar o Asir T Rojo

Alcanzar AL Verde Olivo

Mover M Verde

Sostener SO Dorado

Soltar SL Carmín

Colocar en posición P Azul

Precolocar en posición PP Azul Cielo

Inspeccionar I Ocre Quemado

Ensamblar E Violeta Oscuro

Desensamblar DE Violeta Claro

Usar U Púrpura

Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre

Retraso Evitable DEV Amarillo Limón

 Planear PL Castaño o Café

Descansar DES Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes o efectivos e ineficientes inefectivos así:

Movimientos eficientes o Efectivos

 De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición.

 De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.

Movimientos ineficientes o Inefectivos

 Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y

planear.
 Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.

Los principios de la economía de los movimientos

Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la
disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y
las herramientas.

Los relativos al uso del cuerpo humano

 Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o

divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto
durante los periodos de descanso.
 Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente
al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
 Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda
al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante
un esfuerzo muscular.
 Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos
que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
 Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar
de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden
ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
 1. Movimientos de dedos.
2. Movimientos de dedos y muñeca.
3. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.
4. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
5. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

 Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los
movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.
 Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y
el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
 Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.
 Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
 Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos,
más cercanos a la palma de la mano

Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo

 Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de
permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar
y seleccionar.
 Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o
deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene
disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las
piezas acabadas.
 Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal
de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
 Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la
altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente,
alternando las posiciones de sentado y de pie.
 Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
 Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación
de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.
 Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una
operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo
fácil y natural siempre que sea posible.
Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

 Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las
herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo
operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por
ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).
 Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar
fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la
ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más
fuerte.
 Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de
sujeción.
 Siempre que exista la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o
de otro tipo) o semiautomáticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados
y llaves de tuercas de velocidad, debe hacerse.
 CONCLUSION
Se debe siempre de tener en cuenta que a la hora de realizar un estudio de tiempo
y movimiento, se necesitara que los empleados dominen la técnica de la labor que
se va a estudiar, así como el método a estudiar debe de ser estandarizado.
Aspectos importantes por parte del analista que realizara el estudio es que este
debe de estar capacitado en los temas a tratar y debe de contar con las
herramientas necesarias que permitan la realización de un análisis que sirva de
provecho para la empresa.
La aplicación correcta de las técnicas y herramientas de la Ingeniería de Métodos y
el estudio de tiempos, redundará necesariamente en un incremento en la
productividad. Esto permitirá a las empresas ser más competitivas, como resultado
del aprovechamiento eficaz de la capacidad, por la utilización adecuada del equipo;
de la reducción del desperdicio de materiales por calidad deficiente, retrabajos o
diseño inadecuado; por el diseño de procesos esbeltos que eliminen las
operaciones que no agregan valor; del ahorro de energía y, lo más importante del
cuidado y la motivación de las personas a través del mejoramiento de las
condiciones de trabajo que aseguren su bienestar.