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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO


FACULTAD DE INGENERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

“LA FALTA DE PREVENCIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN


LA EMPRESA AGROINDUSTRIA SAN JACINTO S.A.A QUE
PRODUCE DÉFICIT EN LOS TRABAJADORES ENTRE LOS 18 -
65 AÑOS”

Integrantes:

 Pacheco Morales Jhohan Hemerson


 Mondragón Soto Yeremi Fransua
 Roque Díaz Cristina
 Sebastián Mendoza Javier Alonso
 Valverde Collazos Alexandra Pierina

Asesora:
TANIA HAYDEE CALDERON CABRERA

Nuevo Chimbote-PERÚ
AÑO 2017

I. INTRODUCCIÓN
ANTECEDENTES

DIGESA (2005) El Perú tiene una tradición milenaria en la que el trabajo es considerado como un
deber social. Durante la conquista por los españoles, el sistema productivo se modificó. Desde la
Colonia hasta la etapa Republicana se cimienta la coexistencia del modo de producción variado que
influye en el paso del Perú al proceso productivo industrial.

En 1911 se dio la primera Ley sobre Accidentes de Trabajo, Ley No 1378 (José Matías Manzanilla),
norma pionera en la región y avanzadísima para su época, introduce la teoría de responsabilidad por
riesgo, quien crea un puesto de trabajo está creando un riesgo, no siendo necesario demostrar la
culpa del empresario pues éste responde al riesgo existente en el trabajo por él creado. Los
empresarios para cubrirse de esta responsabilidad aseguraban a sus trabajadores contratando pólizas
con seguros privados; esto duro 60 años.

En 1957 el Departamento de Higiene Industrial se transforma en Instituto de Salud Ocupacional (ISO),


durante este periodo se realizaron diversos estudios de investigación: Diámetro transverso del
corazón en los mineros en altura··, ·diversos Estudios Sobre Control De Polvos Contaminantes En
Plantas Mineras, tuberculosis y mal de montaña crónico, Intoxicación por Insecticidas en valles de
Cañete, Chincha, Pisco e lea, Visita de Inspección y control de las condiciones de trabajo,
Investigación sobre la correlación del factor tiempo, concentración y la Silicosis, Aplicación de la
cromatografía de gases a los estudios de ventilación pulmonar·

Mediante la promulgación de la ley del Ministerio de Salud, Ley No 27657 publicada en Enero del
2002, se crea el Centro Nacional de Salud Ocupacional Y Protección del Ambiente para la salud
(CENSOPAS), como integrante del Instituto Nacional de Salud (INS), órgano descentralizado del
MINSA.

En Noviembre de 2002 según el D.S. No 014-2002-S.A Reglamento de Organización y Funciones del


MINSA, la Dirección Ejecutiva de Salud Ocupacional (DESO) se ubica en la estructura orgánica de la
DIGESA.

El 23 de mayo del 2003, se les asigna funciones de salud ocupacional a las direcciones de salud y
direcciones de redes de salud, según R.M No 573- 2003-S.A/DM, Reglamento de Organización y
Funciones, habiéndose constituido en el 2004 las Unidades de Salud Ocupacional como componente
organizacional de las Direcciones Ejecutivas de Salud Ambiental (en las 34 DESAs) de las Direcciones
Regionales de Salud (DIRESAs) Y Direcciones de Salud (DISAs), las mismas que vienen realizando
acciones de vigilancia de salud ocupacional en las regiones del país.

Actualmente, en aspecto de globalización, los cambios en el mundo del trabajo han sido tan
vertiginosos y rápidos como en el campo de la información y de las comunicaciones, afectando a la
salud de los trabajadores.

Los sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional se han convertido en la actualidad, en una
importante herramienta para implementar regulaciones y planes que coordinen las distintas
actividades dentro de la industria. Gracias a estos sistemas, las industrias adquieren ventajas
competitivas debido al aseguramiento de la búsqueda de una mejora continua que permite controlar
sus riesgos en materia de seguridad y salud ocupacional, proporcionando así, lugares de trabajo
saludables y seguros (Ritzel, Dale 2000).
Si se toma en cuenta que se han incrementado los niveles de contaminación del medio ambiente y
los malos hábitos adquiridos por las personas en cuanto a salud se refiere (evidente falta de interés,
tiempo y/o dinero para chequeos médicos, entre otros factores que afectan la salud humana),
veremos que la salud ocupacional se convierte en un factor de vital importancia tanto para la salud
pública en general como para la productividad, rentabilidad y competitividad de las empresas.

2. CONCEPTOS BÁSICOS GENERALES

1.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL:


Es el conjunto de normas y procedimientos encaminados a prevenir la ocurrencia de
accidentes en el trabajo y enfermedades profesionales, mantener las instalaciones,
máquinas, equipos y herramientas en buenas condiciones para su uso.
Se dedica a la prevención de los accidentes de trabajo mediante medidas de carácter
técnico, organizacional y humano, a fin de proteger la fuerza laboral en los procesos
productivos. En estas áreas es importante considerar el papel de ingeniero y el tecnólogo
en seguridad industrial, para completar las actividades de atención a las personas, de
responsabilidad concreta de los profesionales de la salud en el trabajo.(1)

1.2 HIGIENE INDUSTRIAL


Se define la higiene industrial como la ciencia dedicada al reconocimiento , evaluación y
control de los factores ambientales que se originan en o por lugares de trabajo, los cuales
pueden provocar perjuicios y patologías entre los trabajadores o ciudadanos de la
comunidad. En últimas, la higiene industrial detecta, analiza, evalúa el sistema de trabajo
y diseña los mecanismos de control y mejora del medio ambiente del trabajador, en
busca del mejoramiento de la salud y la productividad.

Se destaca el rol de los profesionales tales como: el ingeniero industrial, sanitario y civil,
el arquitecto y a nivel más especializado el higienista industrial e ingeniero en salud
ocupacional, así como la incursión de los tecnólogos en higiene industrial para apoyar a
los anteriores profesionales en las acciones del campo especifico de la higiene industrial.
(1)

3.- RIESGOS GENERALES

3.1. RIESGO MEDIOAMBIENTAL

Un riesgo medioambiental es toda circunstancia o factor que conlleva la posibilidad de un daño para
el medio ambiente.

La palabra riesgo se asocia siempre a peligro, es decir, a cualquier propiedad, condición o


circunstancia en que una sustancia, un producto, una instalación, un equipo o un proceso puede
ocasionar un daño directo a la cantidad o a la calidad del suelo, del agua, del aire, de los ecosistemas
o indirecto a personas o bienes como consecuencia de los anteriores.(2)

Para determinar el riesgo es necesario conocer:


Las fuentes de riesgos presentes: Son los antecedentes legales o jurídicos, informes, estudios,
investigaciones, diagnósticos que se han dado o emitido para demostrar la presencia de un riesgo en
la Empresa San Jacinto

Los identificadores de riesgos: Indican como y donde actúan las fuentes de riesgos en las condiciones
normales de la institución

Los efectos o consecuencias del riesgo: Son los impactos negativos, dañados o prejuiciosos la no
atención de un riesgo al hombre, medio natural o los bienes de la empresa (2)

3.2. RIESGO EN LAS MAQUINAS

Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes móviles
y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la
misma. De aquí que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos: aplastamiento,
cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto, funcionamiento, fricción o abrasión y
proyección de materiales (3)

1. En las partes móviles de la máquina. Al entrar en contacto con las partes móviles de la
máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada.

2. Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, pos contacto con el mismo o
porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina.

3. En la proyección: Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar,


pieza rota en una prensa, el estallido de uña duela abrasiva, etc. La proyección puede ser
también de partes del material sobre el que se está trabajando.

4. Prevención del riesgo: Se suele distinguir entre medidas integradas en la máquina y medidas
no integradas en la máquina .La prevención integrada incluye todas las técnicas de seguridad
aplicadas en el diseño y construcción de la máquina.

La prevención no integrada se refiere a la protección personal, la formación, los métodos de


trabajo y las normas de la empresa y el mantenimiento de las máquinas.

5. Prevención intrínseca: se refiere a la concepción de la máquina, disposición y montaje de sus


elementos para que en sí mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las partes
mecánicas, diseño de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminación de salientes
aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos, etc.).

Técnicas de protección: cuando después de lo anterior persisten riesgos, se pueden incorporar


elementos de seguridad, como:
a) resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la
máquina.

b) detectores de presencia: detienen la máquina antes de que se produzca el contacto de la


persona con el punto de peligro.

c) dispositivos de protección: obligan a tenerlas partes del cuerpo con posible riesgo fuera de la
zona de peligro.

3.3.- Riesgo psicosociales

Los riesgos psicosociales son entendidos como todas las situaciones y condiciones del trabajo que se
relacionan con el tipo de organización, el contenido del trabajo y la ejecución de la tarea, los cuales
tienen la capacidad de afectar, en forma negativa, el bienestar y la salud (física, psíquica y/o social)
del trabajador y sus condiciones de trabajo. A través del Protocolo se busca medir la existencia y
magnitud de estos factores en las distintas organizaciones de nuestro país, generando
recomendaciones para disminuir la incidencia y prevalencia del estrés laboral y problemas
relacionados con la salud mental de los trabajadores. (4)

Son características nocivas de la organización del trabajo, que podemos identificar a través de cuatro
dimensiones:

1.Exceso de exigencias psicológicas: cuando hay que trabajar rápido o de forma irregular, cuando el
trabajo requiere que escondamos los sentimientos, callarse la opinión, tomar decisiones difíciles y de
forma rápida.

2. Falta de influencia y de desarrollo: cuando no tenemos margen de autonomía en la forma de


realizar nuestras tareas, cuando el trabajo no da posibilidades para aplicar nuestras habilidades y
conocimientos o carece de sentido para nosotros, cuando no podemos adaptar el horario a las
necesidades familiares, o no podemos decidir cuándo se hace un descanso.

3. Falta de apoyo y de calidad de liderazgo: cuando hay que trabajar aislado, sin apoyo de los
superiores o compañeros y compañeras en la realización del trabajo, con las tareas mal definidas o
sin la información adecuada y a tiempo.

4. Escasas compensaciones: cuando se falta al respeto, se provoca la inseguridad contractual, se dan


cambios de puesto o servicio contra nuestra voluntad, se da un trato injusto, o no se reconoce el
trabajo, el salario es muy bajo, etc.

5. La doble presencia: el trabajo doméstico y familiar supone exigencias cotidianas que deben
asumirse de forma simultánea a las del trabajo remunerado. La organización del trabajo en la
empresa puede impedir la compatibilización de ambos trabajos, a pesar de disponer de herramientas
y normativa para la conciliación de la vida laboral y familiar. Las mujeres siguen realizando y
responsabilizándose del trabajo doméstico y familiar, por lo que la doble presencia es más prevalente
entre el colectivo de mujeres.(5)

3.4.- Riesgo de Ergonomía:


La ergonomía estudia la relación entre el entorno de trabajo (lugar de trabajo), y quienes realizan el
trabajo (los trabajado Riesgos ergonómicos 02- res). Su objetivo es adaptar el trabajo a las
capacidades y posibilidades del trabajador y evitar así la existencia de los riesgos ergonómicos
específicos, en particular los sobreesfuerzos. Los sobreesfuerzos pueden producir trastornos o
lesiones músculo-esqueléticos, originadas fundamentalmente por la adopción de posturas forzadas,
la realización de movimientos repetitivos, por la manipulación manual de cargas y por la aplicación de
fuerzas (6)

3.5.- Riesgo Físicos:

¿Qué es un riesgo físico?

Se trata de una exposición a una velocidad y potencia mayores de la que el organismo puede soportar
en el intercambio de energía entre el individuo y el ambiente que implica toda situación de trabajo
(7)

Los riesgos físicos que existen en situación de trabajo son:

• Exposición a calor

• Exposición a frío

• Radiaciones Ionizantes – Infrarrojas - Ultravioletas

• Presiones anormales

• Exposición a ruido

• Vibraciones

3.6.- Riesgos Químicos

Producto químico peligroso es aquel que puede representar un riesgo para la seguridad y salud de los
trabajadores o para el medio ambiente debido a sus propiedades fisicoquímicas, químicas o
toxicológicas, y a la forma en que se utiliza o se halla presente en el lugar de trabajo (Real Decreto
374/2001). Como estos agentes en contacto con el organismo pueden ocasionar daños, también se
les conoce con el nombre de productos tóxicos.(8)

En qué tareas se puede producir el riesgo químico:

Cualquier tarea que implique manipulación de sustancias químicas (no hace falta que la estemos
desarrollando personalmente): realización de actividades docentes y de investigación en laboratorios
donde se manipulan reactivos químicos, tareas de soldadura (humos), operaciones de desengrase,
operaciones de fundición, operaciones básicas (destilaciones, rectificaciones, extracciones), limpiezas
con productos químicos, aplicación de plaguicidas.

3.7.- Riesgos Biológicos

Se define el Riesgo Biológico como la posible exposición a microorganismos que puedan dar lugar a
enfermedades, motivada por la actividad laboral. Como agentes biológicos usados en el producto los
desechos de merma agentes biológicos que proliferan en lugares por acumulación de basura o por
circunstancias naturales.
Esto afecta a los trabajadores de Centros Sanitarios, afectando a todas las categorías. Están
especialmente expuestos a la transmisión por vía sanguínea por los profesionales de enfermería,
médicos y el personal de limpieza y lavandería.(9)

Medidas para prevenir los riesgos ergonómicos relacionados con la carga física

 Respetar los límites de peso manipulado, y utilizar unas técnicas adecuadas en el manejo de
cargas si se va a manipular la carga manualmente.

 Establecer medidas organizativas, como por ejemplo, la rotación de puestos de trabajo si la


tarea a realizar es demasiado pesada.

 Realizar pausas en el trabajo para cambiar de postura y cambiar de postura periódicamente,


si el esfuerzo requiere movimientos excesivamente repetitivos.

 Adaptar el mobiliario y la distancia de alcance de los materiales a las características


intrínsecas del propio empleado. En definitiva, tener en cuenta el diseño ergonómico del
puesto de trabajo.

 Emplear las herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo y conservarlas en buenas
condiciones y sin desperfectos.

 Evitar las tareas repetitivas programando ciclos de trabajo superiores a 30 segundos y no


repetir el mismo movimiento durante más del 50% de la duración del ciclo de trabajo.

 Efectuar reconocimientos médicos periódicos que faciliten la detección de posibles lesiones


musculo-esqueléticas.

 Supervisar los métodos de manipulación, manejar cargas pesadas entre dos o más personas y
sustituir la manipulación manual, por mecánica, en la medida que sea posible.(6)

Medidas para prevenir los riesgos ergonómicos relacionados con la carga mental:

 Facilitar el proceso de percepción e interpretación (señales) y el de respuesta (diseño de


controles).
 Rediseñar el lugar de trabajo, adecuando espacios, iluminación, sonoridad.
 Dotar a las tareas de un grado de interés motivacional creciente.
 Establecer medidas en el plano personal como por ejemplo: incentivar el auto confianza,
aplicar técnicas de relajación, desarrollar la autoestima.
 Favorecer nuevos modelos de planificación de tareas que faciliten la participación y el
trabajo, huyendo de las tareas monótonas y repetitivas.(6)

Esta investigación tiene como objetivo principal determinar la falta de prevención y seguridad en la
empresa san Jacinto. Esto puede ser útil para que las instituciones encargadas de la parte de
seguridad ayuden a resolver y mejorar algunos métodos de seguridad en la empresa, algunos que se
presenten en las poblaciones. La importancia de esta investigación radica, entonces, en aprender a
prevenir e implementar nuevos métodos de prevención para lograr ser una empresa competente.
La presente investigación busca esclarecer los tipos de prevención y daños expuesto los trabajadores.
Se trata de un tema que ha sido poco abordado por ciertas empresas dejando de lado las normas de
seguridad. Por lo tanto, esta investigación aporta información nueva acerca de las consecuencias de
ello y plantea las soluciones en el acto.

El presente proyecto trata de la prevención en el seno de una empresa. La empresa “


Agroindustrias San Jacinto”, ha creado método de trabajo más eficaz con el fin de poder cumplir las
normas de seguridad y en caso de incumplirlas se le cobrara Sí, para faltas leves el tope es de 5 UIT.
Para faltas graves el tope es de 10 UIT. En el caso de faltas muy graves es de 20 UIT. La multa máxima
por el total de infracciones detectadas es Leves de 30 UIT.

Si bien trata de conseguir la integración de la Prevención en la gestión de la empresa, se destaca una


tendencia hacia la “Documentación” de la acción preventiva y la “Individualización” de la misma,
buscando concretar la Seguridad e Higiene de la empresa en la protección de la salud de cada
trabajador, independientemente de su tipo de contrato.

El desarrollo de este trabajo tiene en sí ciertas peculiaridades, al tratarse de un nuevo centro de


trabajo no tiene documentada ninguna actividad ni datos de accidentabilidad. Para ello se ha tomado
como situación de partida el centro de trabajo existente debido a la gran semejanza que poseen
tanto en las actividades que desarrollan como en el número de trabajadores. Indicar que la mayoría
del personal pertenece a San Jacinto. Mediante este trabajo se pretende: Cumplir con la obligación
legal que todos los empresarios tienen con respecto a sus trabajadores.

1. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.

1.1. GENERAL:
 Optimizar el Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en la Planta de Azúcar
de La Empresa Agroindustria San Jacinto S.A.A.

1.2. ESPECÍFICOS:
 Realizar el diagnóstico de la situación actual de la empresa basándose en formatos de
seguridad y encuesta.
 Identificar e interpretar elementos de seguridad que no se cumplen.
 Clasificar y analizar los riesgos que derivan de las condiciones materiales de
infraestructura, falta de protecciones y propuestas de optimización.

DIA DIAGNOSTICO
N° EDAD EDAD ÁREA DE TRABAJO TIPO
ACC MEDICO
CONTUSION EN
02-
1 58.36 58 DIV PRODUCCION ZONA 1 LA COSTILLA INCAPACITANTE
ene DERECHA
CUERPO
03-
2 57.1 57 DEP GENERACION DE VAPOR EXTRAÑO EN OJO INCAPACITANTE
ene DERECHO
03- CONTUSION EN
4 59.35 59 DEP TRAPICHE INCAPACITANTE
ene PIERNA DERECHA
HERIDA
09- DEP MANTENIMIENTO
3 41.68 41 PUNZANTE EN INCAPACITANTE
ene MAQUINARIA
PIE IZQUIERDO
HERIDA
11- DEP MANTENIMIENTO CONTUSA EN
5 38.47 38 INCAPACITANTE
ene MAQUINARIA PIERNA
IZQUIERDA
16- DERMATITIS DE
6 54.93 54 CONTROL DE CALIDAD INCAPACITANTE
ene CONTACTO
ESGUINCE EN
16-
7 59.45 59 DIV PRODUCCION ZONA 3 RODILLA INCAPACITANTE
ene DERECHA
19- CONTUSION EN
8 48.64 48 DIV PRODUCCION ZONA 3 INCAPACITANTE
ene TORAX
22- DEP CLARIFICACION Y IRRITACION EN
9 31.86 31 INCAPACITANTE
ene EVAPORACION AMBAS VISTAS
23-
10 51.56 51 DIV PRODUCCION ZONA 1 POLICONTUSO INCAPACITANTE
ene
CONTUSION EN
30-
11 45.67 45 DEP PREPARACION Y SIEMBRA EL PIE LEVE
ene IZQUIERDO
CONTUSION EN
31- EL DEDO PULGAR
12 30.21 30 LOGISTICA / ALMACENES INCAPACITANTE
ene DE LA MANO
IZQUIERDA
HERIDA EN EL
03-
13 35.25 35 DPTO MANTENIMIENTO MECANICO BRAZO INCAPACITANTE
feb IZQUIERDO
CONTUSION EN
06-
14 44.82 44 DEP GENERACION DE VAPOR LA PIERNA INCAPACITANTE
feb DERECHA
08- DPTO CRISTALIZACION Y CONTUSION EN
15 51.19 51 INCAPACITANTE
feb CENTRIFUGACION TORAX
CONTUSION 3er
16-
16 41.98 41 CONTROL DE CALIDAD DEDO DE MANO INCAPACITANTE
feb DERECHA
HERIDA
20- CORTANTE EN
17 52.62 52 LOGISTICA / ALMACENES INCAPACITANTE
feb MANO
IZQUIERDA
CORTE EN EL
24- DEP MANTENIMIENTO QUINTO DEDO DE
18 64.13 64 INCAPACITANTE
feb MAQUINARIA LA MANO
IZQUIERDA
HERIDA
27- CORTANTE EN LA
19 28.88 28 DEP PREPARACION Y SIEMBRA INCAPACITANTE
feb PIERNA
DERECHA
HERIDA EN
11-
20 36.96 36 DIV PRODUCCION ZONA 2 CABEZA, INCAPACITANTE
mar MUÑECA Y MANO
HERIDA DEL 4TO
24-
21 55.41 55 DIV PRODUCCION ZONA 1 DEDO DE MANO INCAPACITANTE
mar IZQUIERDA
30- CONTUSION EN
22 46.73 46 DIV PRODUCCION ZONA 1 INCAPACITANTE
mar TORAX
HERIDA
14- CONTUSA EN 2DO
23 40.62 40 DEP TRAPICHE INCAPACITANTE
abr DEDO MANO
IZQUIERDA
TRAUMATISMO
17- DIV. PRODUCCIÓN RIEGO
24 26.25 26 AL ANTEBRAZO INCAPACITANTE
abr TECNIFICADO
DERECHO
25- CONTUSION EN
25 37.15 37 DIV. COSECHA INCAPACITANTE
abr LA FRENTE
26 57.47 57 28- DEP GENERACION DE VAPOR CONTUSION EN INCAPACITANTE
COSTILLA
abr
DERECHA Y
HOMBRO
DERECHO

Estadísticas de accidentes
por edad 2017 AISJ

20 - 30 AÑOS 31- -40 AÑOS 41- 50 AÑOS 51-65 AÑOS

3 6 6 11
Estadísticas de accidentes
entre los meses Enero –
Abril 2017 AISJ
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

12 7 3 4
PERMISO:

Chimbote 23 de Junio del 2017

Empresa:

Agroindustria San Jacinto

Presente:

Por medio de la presente hacemos llegar nuestro cordial saludo y a la vez solicitarle autorice nuestro
ingreso a las instalaciones de su representada para realizar una encuesta a sus trabajadores de su
empresa. Y de esta manera podamos cumplir con nuestro trabajo en el curso de desarrollo personal.

A continuación detallo los nombres de los alumnos autorizados para realizar la encuesta:

1. Mondragón Soto Yeremi DNI 70173093


2. Pacheco Morales Jhohan Hermerson DNI 73420587

3. Roque Díaz Lourdes Cristina DNI 70334588

4. Sebastián Mendoza Javier Alonso DNI 70128352

5. Valverde Collazos Alexandra Pierina. DNI 73340911

Agradezco de antemano la aceptación de nuestra solicitud.

Atentamente:

Los alumnos de Ingeniería Industrial de la Universidad Cesar Vallejo.

“LA FALTA DE PREVENCIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA


EMPRESA AGROINDUSTRIA SAN JACINTO S.A.A QUE PRODUCE
DÉFICIT EN LOS TRABAJADORES ENTRE LOS AÑOS 18 A 70 AÑOS”

Edad: _____________ Sexo: ____________ Estado Civil: _____________

Procedencia: __________________ Tiempo de Trabajo: ___________ Área Laboral:


____________________________

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1) CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
i. ¿Con que frecuencia la empresa imparte capacitaciones en las normas de Seguridad y
Salud en el Trabajo?
a) Diariamente
b) Semanalmente.
c) Mensualmente.

d) Nunca.

ii. ¿Usted como trabajador tiene la cultura de seguir los protocolos de seguridad,
establecidos por la empresa?
a) Siempre cumplo con los protocolos y reglamentos de seguridad establecidos por la
empresa.
b) Algunas veces he cumplido estas normas como trabajador.
c) La empresa no nos da a conocer el protocolo de seguridad.
d) No nos brindan los implementos de seguridad.

iii. ¿La empresa San Jacinto S.A.A. realiza charlas de lo que es seguridad o de cómo
prevenirlas?
a) La empresa imparte charlas de 5 minutos antes de la jornada laboral diaria.
b) Cada fin de semana.
c) Mensualmente.
d) Nunca.

iv. ¿La empresa hace participar a los trabajadores en los simulacros nacionales de sismo y
otros simulacros que crea conveniente?
a) Casi siempre.
b) Algunas veces.
c) Nunca nos hace participar.
d) Anualmente.

2) PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES

i. ¿Ud. Cree que los métodos que usan para prevenir los accidentes son eficientes en horas
de trabajo?
a) Es muy efectivo y me siento seguro en mi trabajo.
b) No es tan bueno.
c) Es muy ineficiente y provoca inseguridad.
d) Es muy mala.

ii. ¿La empresa realiza inspecciones de seguridad para identificar los peligros y riesgos de su
entorno laboral? ¿Con que frecuencia?
a) Si algunas veces.
b) Diariamente.
c) Semanalmente.
d) Mensualmente.
iii. ¿Qué tipo de implementos de seguridad usa en su área de trabajo?

a) Uniforme con cintas refractivas.


b) Cascos, Lentes y audífonos.
c) Guantes de Cuero, Mandil y escarpín.
d) Botas, Guantes, Cascos, Lentes.

iv. ¿La empresa realiza exámenes médicos ocupacionales a sus trabajadores?

a) Cada 6 meses.
b) Anualmente.
c) Solos a las personas enfermas.
d) Nunca.

3) LESIONES Y ACCIDENTES E INCAPACIDAD EN EL TRABAJO DIARIO.

i. ¿Ha visto algún tipo de accidente o lesión dentro de la Empresa?


a) Accidente Graves (Muerte).
b) Accidente Común (Cortes, Caídas, Quemaduras, Fracturas).
c) Lesiones (Rasguños, Golpes).
d) Nunca.
ii. ¿Ante una lesión o Accidente Ud. No asiste a su trabajo hasta que recupere?
a) Quien determina es el Medico.
b) Si mi jefe me llama me incorporo a mis labores.
c) Muchas Veces estando lesionado, seguimos trabajando.

iii. ¿Cuáles son las causas principales de las lesiones o Accidentes?

a) Uso inadecuado de las herramientas.


b) Herramientas defectuosas.
c) Condiciones de trabajo en mal estado.
d) Falta de prevención.

4) ATENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

I. ¿La empresa cuenta con elementos de respuesta ante un Accidente o Lesión?


a) Si cuenta con médicos Ocupacionales y Enfermeras.
b) Ambulancia.
c) Camillas, Collarines.
d) Botiquín de Primeros Auxilio.
II. ¿La empresa asume su deber de Atención Integral De La Salud ante los accidentes de
trabajo?
a) La empresa cubre los gastos y necesidades a los trabajadores.
b) Essalud, cubre la atención médica.
c) La empresa solo brinda la mitad de los gastos médicos.
d) La empresa aporta dependiendo del grado de accidente.
III. ¿Hasta qué edad se les permite trabajar en la empresa?

a) 70.
b) 50.
c) 60.
d) 65.

IV. ¿Te sientes conforme con los implementos de seguridad que te brinda la empresa?

a) Considero que les falta implementos de Seguridad.


b) Realmente me siento conforme.
c) No me siento conforme.

RESULTADOS

GRAFICO N°1

GÉNERO Pi

MASCULINO 76 %
FEMENINO 24 %
TOTAL 100 %
GÉNERO

24.00%

76.00%

MASCULINO FEMENINO

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos que el 76% de trabajadores encuestados son Hombres, ya que la mayoría de las áreas de
trabajos son más riesgosas y fuertes, mientras que solo el 24 % solo se dedican en el área de almacén
y recursos humanos.

TABLA N° 1
P%
DIARIAMENTE 18 %
SEMANALMENTE 36 %
MENSUALMENTE 46 %
NUNCA 0%
100 %

Con que frecuencia la empresa imparte capacitaciones en las normas de Seguridad y Salud en el trabajo

DIARIAMENTE SEMANALMENTE MENSUALMENTE NUNCA


P%

FUENTE:
Siempre cumplo con los protocolos y reglamentos de
seguridad establecidos por la empresa. 74 %

Algunas veces he cumplido estas normas como


trabajador. 26 %

La empresa no nos da a conocer el protocolo de


seguridad. 0%

No nos brindan los implementos de seguridad.


0%

TOTAL 100 %
Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos que MENSUALMENTE el 46 % se imparte capacitaciones en el trabajo, porque brindan


charlas a ciertas áreas de trabajo de bajo riesgo, un 36 % SEMANALMENTE, porque ciertas áreas de
trabajo ya llevan un poco de riesgo y solo un 18 % DIARIMANETE porque su área de trabajo es muy
riesgoso, y un 0 % NUNCA, ya que sus desempeño es en oficinas administrativas.

TABLA N° 2
Usted como trabajador tiene la cultura de seguir los protocolos de seguridad, establecidos por la empresa

26.00%

74.00%

Siempre cumplo con los protocolos y reglamentos de seguridad establecidos por la empresa.
Algunas veces he cumplido estas normas como trabajador.
La empresa no nos da a conocer el protocolo de seguridad.
No nos brindan los implementos de seguridad.

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS


Hallamos qué el 74 % Siempre cumple con los protocolos y reglamentos de seguridad establecidos
por la empresa, solo un 26 % Algunas veces he
cumplido estas normas como trabajador, porque
P%
la empresa los obliga a cumplir con las normas
de lo contrario se aplica un descuento y una
sanción. 0 % La empresa La empresa imparte charlas no nos da a conocer el
protocolo de seguridad y de 5 minutos antes de la un 0 % No nos brindan
jornada laboral diaria. 54 %
los implementos de seguridad, porque son
nuevos en el área de trabajo.

TABLA N° 3 Cada fin de semana.


4%

Mensualmente.
42 %

Nunca.
0%

TOTAL 100 %

¿La empresa San Jacinto S.A.A. realiza charlas de lo que es seguridad o de cómo prevenirlas?

42.00%

54.00%

4.00%

La empresa imparte charlas de 5 minutos antes de la jornada laboral diaria.


Cada fin de semana.
Mensualmente.
Nunca.
P%
Casi siempre 92%
Algunas veces 8%
Nunca nos hace participar 0%
Anualmente 0%
TOTAL 100 %

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos qué el 54 % imparte charlas de 5 minutos antes de la jornada laboral diaria, un 42 %


Mensualmente, debido a su área de trabajo y un 4 % Cada fin de semana, ya que carece de riesgos y
un 0 % Nunca.

TABLA N° 4
La empresa hace participar a los trabajadores en los simulacros nacionales de sismo y otros simulacros que crea conveniente
8.00%

92.00%

Casi siempre Algunas veces


Nunca nos hace participar Anualmente

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos qué el 92 % casi siempre hace participar a los trabajadores en los simulacros nacionales de
sismo, porque es uno de las normas principales que se le impugna la empresa, un 8 % Algunas veces,
ya que carecen de conocimiento de esta norma y un 0 % La empresa les hace participar en los
simulacros y Anualmente.
P%

TABLA N° Es muy efectivo y me siento seguro en mi 5


trabajo. 78 %

No es tan bueno.
22%
Es muy ineficiente y provoca inseguridad.
0%
Es muy mala.
0%
TOTAL 100 %

Ud. Cree que los métodos que usan para prevenir los accidentes son eficientes en horas de trabajo

22.00%

78.00%

Es muy efectivo y me siento seguro en mi trabajo. No es tan bueno.


Es muy ineficiente y provoca inseguridad. Es muy mala.
P%

Si algunas veces. 28%


Diariamente. 10%
Semanalmente. 56%
FUENTE: Mensualmente. 6% Población
encuestada TOTAL 100 %

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos qué el 78 % Es muy efectivo y se sienten seguro en su trabajo, ya que cuentan con todos los
implementos de seguridad que necesitan cada uno de ellos , un 22 % No es tan bueno, porque no se
sienten satisfechos con los implementos , un 0 % Es muy ineficiente y provoca inseguridad y un 0 % es
muy mala .

TABLA N° 6
La empresa realiza inspecciones de seguridad para identificar los peligros y riesgos de su entorno laboral Con que frecuencia
6.00%

28.00%

56.00% 10.00%

Si algunas veces. Diariamente. Semanalmente. Mensualmente.

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos qué 56 % La empresa, Semanalmente realiza inspecciones de seguridad con la finalidad de


reducir los accidentes, un 28 % Si algunas veces, porque su área de trabajo es menos riesgosa, un
10% Diariamente, porque se desempeñan e interactúan con máquinas riesgosas y solo un 6 %
Mensualmente, ya que su desempeño es en oficina.
TABLA N° 7
P%

Uniforme con cintas refractivas.


48%
Cascos, Lentes y audífonos.
28%
Guantes de Cuero, Mandil y escarpín.
20%
Botas, Guantes, Cascos, Lentes.
4%
TOTAL 100 %

Qué tipo de implementos de seguridad usa en su área de trabajo


4.00%

20.00%

48.00%

28.00%

Uniforme con cintas refractivas. Cascos, Lentes y audífonos.


Guantes de Cuero, Mandil y escarpín. Botas, Guantes, Cascos, Lentes.
P%

Cada 6 meses 0
Anualmente 78 %
FUENTE: Solo a las personas enfermas 22 % Población
encuestada Nunca 0%
TOTAL 100 %
ANÁLISIS E
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos qué 48 % Usan uniforme con cintas refractivas, un 28 % Cascos, lentes y audífonos, un 20%
Guantes de Cuero, Mandil y escarpín y solo un 4 % Usan botas, guantes, cascos, lentes.

TABLA N° 8
La empresa realiza exámenes médicos ocupacionales a sus trabajadores

22.00%

78.00%

Cada 6 meses Anualmente


Solo a las personas enfermas Nunca

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos qué 78 % Anualmente realizan exámenes médicos, para la seguridad y bienestar de cada
trabajador, un 22 % Solo a personas enfermas, debido a que carecen conocimientos sobre los
tratamientos a los trabajadores en general, un 0 % Cada 6 meses y un 0 % Nunca.
P%
Accidente Graves (Muerte). 8%
Accidente Común (Cortes, Caídas,
34%
TABLA N° 9 Quemaduras, Fracturas).
Lesiones (Rasguños, Golpes). 58%
NUNCA 0%
TOTAL 100%

Ha visto algún tipo de accidente o lesión dentro de la empresa

8.00%

34.00%
58.00%

Accidente Graves (Muerte).


Accidente Común (Cortes, Caídas, Quemaduras, Fracturas).
Lesiones (Rasguños, Golpes).
NUNCA
P%
Quien determina es el Medico 42%
Si mi jefe me llama me incorporo a mis
14%
labores.
Muchas Veces estando lesionado, seguimos
trabajando. 44%

TOTAL 100%

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos qué 58 % Lesiones (Rasguños, Golpes) , un 34 % Accidente Común (Cortes, Caídas,


Quemaduras, Fracturas), un 8 % Accidentes Graves (Muerte) y un 0 % Nunca .

TABLA N° 10
Ante una lesión o Accidente Ud. No asiste a su trabajo hasta que recupere

42.00%
44.00%

14.00%

Quien determina es el Medico


Si mi jefe me llama me incorporo a mis labores.
Muchas Veces estando lesionado, seguimos trabajando.

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS


Hallamos qué 44 % Quien determina es el Medico, un 42 % Muchas Veces estando lesionado,
seguimos trabajando y un 14 % Si su jefe le llama se incorpora a sus labores.

P%
Uso inadecuado de las herramientas. 54%
Herramientas defectuosas. 26%
Condiciones de trabajo en mal estado. 12%
Falta de prevención 28%
TOTAL 100%

TABLA N° 11

Cuáles son las causas principales de las lesiones o Accidentes

Uso inadecuado de las herramientas Herramientas defectuosas


Condiciones de trabajo Falta de prevención
P%
Si cuenta con médicos Ocupacionales y
Enfermeras. 68%

Ambulancia. 10%
Camillas, Collarines. 2%
Botiquín de Primeros Auxilio. 20%
TOTAL 100%

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos que 54 % Uso inadecuado de las herramientas, debido a su irresponsabilidad de cada


trabajador, un 28 % Por la falta de prevención, ya que no se encuentra capacitados, un 26 %
Herramientas defectuosas, por falta de mantenimientos y solo un 12 % Por Condiciones de trabajo.

TABLA N° 12
La empresa cuenta con elementos de respuesta ante un Accidente o Lesión

20.00%

2.00%

10.00%

68.00%

Si cuenta con médicos Ocupacionales y Enfermeras. Ambulancia.


Camillas, Collarines. Botiquín de Primeros Auxilio.

INTERPRETACIÓN

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS


Hallamos que 68 % Si cuenta con médicos Ocupacionales y Enfermeras, para que sean atendidos en
cualquier incidente que ocurra, un 20 % Botiquín de Primeros Auxilio, un 10 % Ambulancias y un 2 %
Camillas, collarines.
P%
La empresa cubre los gastos y necesidades a
los trabajadores. 46 %

Essalud, cubre la atención médica. 40 %


La empresa solo brinda la mitad de los
gastos médicos. 8%

TABLA N° 13 La empresa aporta dependiendo del grado


de accidente. 6%

TOTAL 100%

La empresa asume su deber de Atención Integral De La Salud ante los accidentes de trabajo
6.00%
8.00%

46.00%

40.00%

La empresa cubre los gastos y necesidades a los trabajadores.


Essalud, cubre la atención médica.
La empresa solo brinda la mitad de los gastos médicos.
La empresa aporta dependiendo del grado de accidente.
P%
70 22 %
50 0%
60 0%
65 78%
TOTAL 100%

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos que 46 % La empresa cubre los gastos y necesidades a los trabajadores, debido a un
contrato que ejerce la empresa, un 40 % Essalud, cubre la atención médica, por convenios vinculados
con la empresa y a los trabajadores correspondientes, un 8 % La empresa solo brinda la mitad de los
gastos médicos, y un 6 % La empresa aporta dependiendo del grado de accidente.

TABLA N° 14
Hasta qué edad se les permite trabajar en la empresa

22.00%

78.00%

70 50 60 65

FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos que 78 % trabajan hasta la edad máxima de 65 años, debido a riesgos tanto como la
empresa y el trabajador ,un 22 % hasta los 70 años, por pedido del trabajador y un 0% entre los 50 y
60 años.
P%
Considero que les faltan implementos de
18 %
Seguridad.
Realmente me siento conforme.
82 %

No me siento conforme.
0%
TABLA N° 15
TOTAL 100%

Te sientes conforme con los implementos de seguridad que te brinda la empresa

18.00%

82.00%

Considero que les faltan implementos de Seguridad. Realmente me siento conforme.


No me siento conforme.
FUENTE: Población encuestada

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Hallamos que 82 % Realmente se sienten conforme con los implementos que le brinda la empresa,
porque les ayuda a realizar mejor su trabajo, un 18 % Consideran que le faltan implementos de
Seguridad, debido a la escasez de materiales y un 0 % No se sienten conformes.

TITULO JUSTIFICACIÓN OBJETIVOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES


-Optimizar el Sistema - Las propuestas de seguridad -Seguir con el
de Seguridad en el campo y planta de procedimiento de la
Industrial y Salud azúcar, rebajan en un mejora continua en la
Ocupacional en la estimado del 70% los riesgos organización de la
Planta de Azúcar de La por enfermedades seguridad.
Empresa Agroindustria ocupacionales. El análisis B/C
San Jacinto S.A.A. nos indica la bondad del
estudio en la medida que nos -Cumplir estrictamente
resulta un indicador del 2.33, con el programa de
y muy por encima de lo seguridad propuesto.
mínimamente establecido.
- Realizar el
“LA FALTA DE diagnóstico de la
La presente -Establecer el análisis
PREVENCIÓN Y situación actual de la
investigación busca - La situación actual nos de costos e incluirlo en
SEGURIDAD empresa basándose
esclarecer los tipos indica la ocurrencia de 96 la base de datos, en
INDUSTRIAL EN en formatos de
de prevención y accidentes, en los últimos 12 función del uso de
LA EMPRESA seguridad y encuesta.
daños expuesto los meses, tomado como documentación técnica
AGROINDUSTRIA referencia para el análisis del propuesta.
trabajadores. Se
SAN JACINTO trata de un tema problema
S.A.A QUE que ha sido poco
PRODUCE abordado por -Concluir el resguardo
DÉFICIT EN LOS ciertas empresas -El proceso del servicio, que de las máquinas críticas
- Identificar e prestan los obreros de campo
TRABAJADORES dejando de lado las por factor de seguridad.
interpretar elementos evidencian riesgos propios
ENTRE LOS 18 - normas de Supervisar
de seguridad que no del trabajo de sembrado y
65 AÑOS” seguridad. Por lo estrictamente el
se cumplen. especialmente de corte.
tanto, esta desarrollo de
investigación aporta operaciones de campo.
información nueva
acerca de las -El análisis problemático,
consecuencias de - Clasificar y analizar según el equipo de trabajo,
ello y plantea las los riesgos que derivan nos determina riesgo entre el -Evaluar
soluciones en el de las condiciones 65% y el 90% para los riesgos periódicamente en
acto. materiales de críticos de seguridad y salud cuanto a. exámenes
infraestructura, falta ocupacional. médicos, tanto el
de protecciones y personal operativo
Los más altos índices de
propuestas de como administrativo.
frecuencia se observan en los
optimización. meses del noveno al décimo
segundo mes, por intensidad
de cumplimiento de metas de
producción.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Blandón, María Adela Marín y Maria Eugenia Pico Merchán.Fundamentos de Salud Ocupacional.
s.l. : Universidad de Caldas, 2004.

2. Riesgos medioambientales de la empresa. daphnia.

3. LA PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO.

4. RIEGOS PSICOSOCIALES. ACHS.

5. Riegos Psicosociales. Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud.

6. Prevalia, S.L.U. Riesgos Ergonómicos y Medidas preventivas .

7. MEDICAS, SOLUCIONES. Blog. [En línea] VIERNES de MAYO de 2015.


http://blogsolucionesmedicas.blogspot.pe/2015/05/consejodeldoc-riesgos-fisicos-en-el.html.

8. VALENCIA, UNIVERSITAT POLITECNICA DE. Servicio Integrado de Prevención en Riesgos Laborales.

9. RIO SALUD . [En línea] https://www.riojasalud.es/profesionales/prevencion-de-riesgos/1104-


riesgos-biologicos-accidentes-biologicos.

ANEXOS

IMAGEN N° 1 IMAGEN N° 2 IMAGEN N° 3


IMAGEN N° 4 IMAGEN N° 5 IMAGEN N° 6
LINEA DE TIEMPO:

14 JUNIO 28 ABRIL 12 MAYO 26 MAYO 16 JUNIO


SELECCIÓN DEL TEMA INVESTIGACION DE LOS PRESENTACION DE LOS ELABORACION DE PRESENTACIÓN Y
ANTECEDENTES ANTECEDENTES JUSTIFICACION Y EXPOSICIÓN
PREGUNTAS

21 ABRIL 5 MAYO 19 MAYO 2 JUNIO 21 JUNIO


ELABORAR EL TITUO REVISION DE LOS INVESTIGACION Y ELABORACION DE APLICAR LA ENCUESTA
ANTECEDENTES PRESENTACION DEL OBJETIVOS Y REVISION Y ELABORACIÓN DEL
MARCO TEORICO DEL PROYECTO DESARROLLO

1947
Se constituye “Negociación
Azucarera Nepeña S.A.
“NANSA, en 1969 se lleva a 2005 2010
cabo la intervención estatal
Trabajador al subir a revisar Debido al exceso de quema
y en 1970 se realiza la
los fisibles con el arnés y la de caña de azúcar la mañana
adjudicación de la
“Cooperativa Agraria faja en mal estado este de siguiente amaneció cubierta
Azucarera Limitada Nº 40”. desprendió dejándolo de un manto de cenizas.
colgado de una pierna.
1996
Se sufrió una baja debido al
accidente en plena
extracción de la caña de
azúcar con la maquina la cual
corto

1992 2000 2008


Trabajador sufre una Debido al uso de químicos Divido al exceso de uso de
aparatosa caída debido usados genero lo que son
los focos, estos hicieron
al mal mantenimiento de lluvias asidas haciendo que
sus implementos de
corto causando un
personas resulten con
seguridad. quemaduras de grado 1. incendio el cual no llego a
mayores.