Proceso

Para el proceso de fabricación de las láminas de MDF será utilizado el modelo descrito por AS
Harmaen, H Jalaluddin y MT Paridah, en la figura 1 se representa el diagrama del proceso.

Figura 1. Proceso de fabricación de MDF. Fuente: Elaboración propia

Según la información obtenida previamente de la plata extractora ubicada en el municipio de Tibú
Palnorte S.A.S, la empresa vende el bulto de tusa, con un peso de 50kg a $5.000 COP y,
adicionalmente, ellos ofrecen el servicio de transporte de $1500 COP Por bulto a una distancia de
4Km a la redonda, facilitando así la obtención de la materia prima para nuestro proyecto. Los
pedidos de la materia prima se hacen cada 15 días, ya que el corte de palma en el municipio se
realizar en este intervalo de tiempo; así mismo, se necesitan 20 kg de materia prima para la
fabricación de una mesa, por lo tanto, se requiere de 800Kg de tusa cada 15 días para la
elaboración de 40 mesas.

A continuación, en la tabla ## se realiza la descripción del proceso por etapas y en la tabla ## se

indica la maquinaria y herramientas necesarias en cada etapa.

Proceso Entrada Salida Descripción

En esta fase se obtienen la materia prima proveniente de los

tallos y las tusas de la palma, la recepción de material se realiza
cada 15 días, primero se debe eliminar la corteza de los tallos
mediante un descortezador, en las tusas este proceso se da al
extraer el aceite, luego se introduce los elementos restantes en
Triturado una trituradora la cual los reduce hasta obtener astillas de una
Tallos y longitud de entre 2 y 3 centímetros. Luego de esto las astillas se
Selección de tallo y
tusas depositan en una piscina durante 24 horas para su lavado y
tusa
remoción de aceite residual.

Procesado Triturado Fibra Por medio de este proceso se obtiene la fibra al introducir el
de Fibras de tallo y material triturado en una unidad de refinado, para este proceso
tusa primero se introducen las astillas en una tolva la cual se
alimenta además de vapor de agua para suavizar las astillas,
luego de esto se insertan las astillas suavizadas en una cavidad
ubicada entre dos discos rotatorios, la cual además es inundada
con vapor a una temperatura de 170 °c y a una presión de 8
kgf/m^2, tiene una duración de 5 minutos, como resultado de
este proceso se obtiene la pulpa de la palma. Luego esta fibra
pasa por un tubo ventilador en el cual se cubrirá con resina
(10%), cera (3%) y endurecedor (2%), las propiedades
mecánicas de esta mezcla se reportan en la tabla 2; finalmente
la fibra pasa por una unidad de secado y se almacena en una
tolva, este sistema esta intercomunicado por una estructura
tubular.
 En esta fase se depositan 14 kg de fibra en un molde
Tableros rectangular de 110x110x2 cm para luego ser prensada en frio,
Conformado Fibra luego de esto se recorta el tablero resultando a las dimensiones
MDF
requeridas (100x100x2 cm), se recicla el material sobrante
mediante el mismo proceso descrito en la etapa de selección y
posterior a esto se prensa en caliente el tablero con la
intención de que la lámina adquiera las propiedades mecánicas
deseadas.
Esta es la etapa final, luego de obtener los tableros finales estos
se disponen a enfriar durante 24 horas sobre una estructura de
soporte, luego de esto se disponen las láminas en una
ruteadora la cual las cortará en las geometrías necesarias para
ensamblar el mueble, los residuos se reciclan y las partes
Tableros utilizables son barnizadas, se dejan secar durante 24 horas más
Acabado Muebles
MDF y son embaladas para despachar al cliente

Maquinaria
Proceso
Cantidad Denominación Especificación
3 Machete Acero inoxidable (22 pulgadas)
1 Trituradora de material vegetal 1 eje, potencia 22 kW (700x1065 mm)
5 Palas
5 Carretilla Tolva de 6 ft, plástica, rueda antipinchazos
Selección
1 Piscina
1 Sistema de filtrado Móvil, malla de filtrado 4
1 Trampa de grasa
1 Descortezador
Procesado 1 Refinadora
de Fibras 1 Ventilador de tubo
10 Aspersor
1 Unidad de secado
 1 Tolva
1 Rampa de suministro
5 Molde Acero 1020, 4 mm espesor (110x110x2 cm)
1 Prensa
Conformado 1 Prensa
1 Ruteadora de Madera
1 Balanza digital
2 Torre de enfriamiento
- Ruteadora de Madera
1 Compresor
Acabado 1 Pistola para pintura
2 Estructura de soporte
1 Paletizadora
1 Montacarga

Diseño propio

Propiedades
En la tabla ##se reportan las propiedades mecánicas de la madera obtenida a partir de la fibra de
palma de aceite, además se contrastan con las propiedades reportadas por las fibras del árbol de
caucho. En este caso se utilizará un 100% de fibra proveniente de la palma de aceite.

Tabla 1. Propiedades mecánicas del MDF formado por 100% residuos de palma. Fuente: Harmaen, A. S; Jalaluddin, H.;
Paridah, M. T.

Volumen de producción
Se establece una producción mensual de 80 mesas, de cada tablón producido se obtiene una
mesa. Con base en la densidad del MDF reportada en la literatura se calcula la cantidad de material
requerido para cada mesa - en la tabla ## se presentan los resultados – demandando un suministro
mensual de mínimo 1321 kg.

Tablero MDF
Espesor (m) 0,02
Ancho (m) 1,10
Longitud (m) 1,10
Densidad (Kg/m^3) 682
Volumen 0,02
Material requerido (Kg) 17