FABRICACIÓN DE PERFILES METÁLICOS Y ENSAMBLE DE UNA ESTRUCTURA

METÁLICA

LAURA MILENA HERNANDEZ SUAREZ 2122294

CESAR CADAVID 2123569

PRESENTADO A: HENRY VERA GONZALES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

PROCESOS DE MANUFACTURA
BUCARAMANGA
2016
 FABRICACIÓN DE PERFILES METÁLICOS Y ENSAMBLE DE UNA ESTRUCTURA
METÁLICA

La elaboración y montaje de la estructura metálica en perfiles estructurales en acero,

determine:
1) Explique el procedimiento de fabricación de los diferentes perfiles y láminas
utilizados para la construcción de la estructura metálica.

Para esta estructura metálica que observamos en la foto, vamos a utilizar láminas y perfiles
de acero laminado, ya que estas son más resistentes para estructuras en exteriores. En el
proceso de fabricación de estas laminas y perfiles, el acero que sale del alto horno de
colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y
tamaño que posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los múltiples
tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a

una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y
desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación.

Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas.
Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso
muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para
ajustar su tolerancia.

El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son determinantes
a la elección para su aplicación y uso en la ingeniería y arquitectura. Entre sus propiedades
están su forma o perfil, su peso, particularidades y composición química del material con
que fueron hechas, y su longitud
Para esta estructura usamos perfiles generados por soldadura, estos son elementos
ensamblados de estructuras generalmente de forma rectangular, la composición de las
barras y diferentes elementos está generado por soldadura de las mismas, la ventaja que
tiene este tipo de perfil es que se adecúa perfectamente a los requerimientos de diseño de
acuerdo al análisis estructural que se realiza. Las relaciones de las dimensiones en perfiles
típicos H, I.

 CS, tienen la forma de H y su altura es igual al ancho del ala, h=b.

 CVS, tienen forma de H y la proporción entre la altura y el ancho es de 1.5:1
 VS, son de sección tipo I y la proporción entre la altura y el ancho del ala es de 2:1 y
3:1

Y también podemos usar vigas en H, el producto de acero laminado que se crea en caliente,
cuya sección tiene la forma de H. Existen diversas variantes como el perfil IPN, el perfil
IPE o el perfil HE, todas ellas con forma regular y prismática. Se usa en la fabricación de
elementos estructurales como vigas, pilares, cimbras metálicas. Sometidas
predominantemente a flexión o compresión y con torsión despreciable. Su uso es frecuente
en la construcción de grandes edificios y sistemas estructurales de gran envergadura, así
como en la fabricación de estructuras metálicas para puentes y edificaciones.

2) Qué proceso de unión y ensamble aplica para instalar el puente en un sitio ubicado en una
zona rural de la geografía del departamento de Santander.

Para instalar este puente en una zona rural de Santander tendremos que usar soldadura por fusión,
que es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos
partes de dos partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión. La soldadura
proporciona unión permanente, es una forma más económica de unir componentes en términos de
uso de materiales y costos de fabricación, la soldadura no se limita al ambiente de fábrica y puede
realizarse en zonas rurales.

3) Explique cómo es procedimiento del proceso de soldadura seleccionado para el ensamble

de la estructura.

En la soldadura por fusión encontramos la soldadura por arco que es la que aplicamos en
este tipo de estructuras metálicas ya que es muy usada sobretodo en estructuras con
perfiles en acero. La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión
de metales. Mediante la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes
se funde y causa que se entremezclen - directamente, o más comúnmente con el metal de
relleno fundido intermedio. Tras el enfriamiento y la solidificación, se crea una unión
metalúrgica. Puesto que la unión es una mezcla de metales, la soldadura final,
potencialmente tiene las mismas propiedades de resistencia como el metal de las piezas.
Esto está en marcado contraste con los procesos que no son de fusión en la unión (es decir,
soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las propiedades mecánicas y físicas de
los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.

Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un lugar

limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no haya humedad; los cables de
alimentación de energía deben estar en buenas condiciones, el encauchado no debe tener
averías y el enchufe en buenas condiciones. La máquina debe tener una conexión a tierra
externa y visible para evitar choques eléctricos al hacer contacto el cuerpo del operario con
la carcasa.2.Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes
y sin empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las pinzas porta
electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad para que queden
ajustadas y no se recalienten por mal contacto. Los cables deben quedar tendidos en pisos
secos y no se deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su ruta
de trabajo siempre que sea posible.3.Nunca suelde sin utilizar todos los elementos
de protección personal.4.Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje
a utilizar.5.Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para
evitar que haya elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el
electrodo.6.El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento
combustible. Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el
electrodo causen daños a las personas que se hallen cerca.7.No dejar la máquina
funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de trabajo.8.No
permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por
laempresa.9.Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.10.Desconecte
la máquina al terminar la tarea.

4) Explique cómo es el procedimiento del proceso de unión mecánica utilizado para el

ensamble de la estructura.
Para el puente es una buena opción ensamblarlo con remaches, es un elemento de fijación
que se emplea para unir de forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo
cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro
mayor que el resto del remache, para que así al introducir éste en un agujero pueda ser
encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo
material.
Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en día su
importancia como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el
desarrollo de técnicas de automatización que consiguen abaratar el proceso de unión. Los
campos en los que más se usa el remachado como método de fijación son: automotriz,
electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros
muchos.

5) Que consideraciones de diseño se tiene en cuenta para las uniones soldadas y

uniones mecánicas en la estructura metálica (ilustre con diseños esquemáticos).