Procesamiento Dpto de Pruduccion

La información contenida en el presente documento es secreta y confidencial, las personas que la reciben
son responsables por su seguridad y prevención de uso indebido.
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y
DESINFECCIÓN DE ÁREAS, EQUIPOS Y
UTENSILIOS
POE N°. DP-001 VERSIÓN 001
CONTROL: SI PAGINA 1 de 5
1. OBJETIVO.
Definir procesos de limpieza y desinfección en las áreas y equipos de producción de en

La CASA DE LA HIERBABUENA, con el fin de lograr la sanitizacion de los mismos
antes y después del proceso de fabricación.
2. GENERALIDADES.
LIMPIEZA: Proceso mediante el cual se eliminan partículas de suciedad, polvo y restos

de producto, a través de tratamientos físicos (barrido y trapeado) y medios químicos,
utilizando detergentes, agua, vapor de agua.
DESINFECCIÓN: Es el proceso mediante el cual se disminuyen !os microorganismos

presentes en las ares limpias por medio de métodos físicos y químicos.
SANITIZACION: Es el proceso resultante de !a limpieza y la desinfección.
ÁREAS DE PRODUCCIÓN: Lugar o sitio adecuado donde se lleva acabo la

fabricación de los productos.
EQUIPO: Conjunto de instrumentos, utensilios y objetos necesarios para la realización

de fa fabricación de los productos
3. RESPONSABLES.
JEFE DE PRODUCCIÓN: da a conocer y verifica el cumplimiento de este

Procedimiento.
OPERARIOS: realizan las actividades de limpieza y desinfección conforme indica el

procedimiento.
4. FRECUENCIA.
Los equipos, áreas de manufactura y envase deben ser lavados al iniciar y terminar la
manufactura y/o envase de un lote de producto. También deben ser lavados después
que se realicen en ellos tareas de mantenimiento.
La información contenida en el presente documento es secreta y confidencia!, las personas que la reciben
son responsables por su seguridad y prevención de_uso indebido.
UTENSILIOS
5. MATERIALES A USAR.
Agua purificada
Detergentes
Solución de hipoclorito a! 13%
Solución de dodigen (Cloruro de benzalconio) al 1%
* Tego 2 %
Alcohol etílico al 70%
Escobas
Toallas de papel
Limpiones
Trapeadores
Baldes
Esponjinas
Escobillones
Tarjetas de identificación de equipo limpio y equipo pendiente de limpieza
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
<* Utilizar los implementos de seguridad: mascarilla, guantes, botas y delantal.

*> Desconectar los equipos antes de iniciar la limpieza. No limpiar equipos en
funcionamiento.
7. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE PAREDES Y MESONES,

PISOS.
<* Al iniciar labores o al fabricar productos diferentes, retirar con escoba todo e!
material sólido y/o polvo presente en los pisos, teniendo la precaución de correr
equipos, mesones, canastas, sillas, etc, para así garantizar una correcta limpieza.
Con trapos humedecidos con agua retirar el polvo de las paredes y mesones de las
áreas de producción.
<* Con el trapeador y solución detergente limpiar los pisos, cuidando enjuagar el
trapeador cada vez. Efectuarla misma limpieza en paredes y mesones.
•> Preparar la solución desinfectante de hipoclorito de sodio al 1%, de acuerdo al POE
N°. AC-Q06 -preparación de soluciones desinfectantes y sanitizantes.
UTENSILIOS
Con el trapeador y solución sanitizante (mirar el cronograma de limpieza) limpiar los

pisos, cuidando de realizar el enjuague al trapeador por cada limpieza que se haga.
Dejar actuar el sanitizante de 15 a 20 minutos. Enjuagar el piso con el trapeador
húmedo.
Limpiar paredes y mesones con el sanitizaníe correspondiente de la semana. Dejar
actuar el sanitizante de 15 a 20 minutos.
Enjuagar el sanitizante, utilizando limpia-paredes, sacudidores y trapeador, según
corresponda.
Registrar en Formato N°. DP-001 - Registro de sanitización de áreas, equipos y
utensilios.
Nota: La vigencia de la limpieza tendrá un tiempo máximo de 24 horas, si se

requiere realizar una preparación y se han superado este tiempo se debe repetir el
procedimiento. El tiempo máximo para limpieza de un área que no se ha utilizado es
de 15 días.
8. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA PARA EQUIPOS Y UTENSILIOS UTILIZADOS EN

FABRICACIÓN Y ENVASE.
<* Desarmar los equipos de fabricación: tanques de fabricación, agitadores,

triturador, tanque de filtración y pala agitadora según corresponda.
*:* Llevar al área de lavado las piezas. Lavar inicialmente con abundante agua, luego
con solución detergente, refregando las superficies con ayuda de escobillones y
esponjinas para ayudar a retirar los restos de grasa y suciedad. Enjuagar finalmente
con abundante agua, dejar escurrir y rociar alcohol etílico al 70%. Dejar escurrir.
Guardar [os utensilios tapados o en bolsas plásticas hasta su uso e identificar con
tarjeta de utensilio limpio.
<* Lavar el tanque de fabricación, destilador, utensilios retirando con trapos o toallas
de papel los restos de producto.
*> En el área de lavado con esponjinas y solución detergente refregar las paredes de
la parte interna y externa de los tanques. Enjuagar luego con abundante agua.
*** Lavar el tubo de salida del destilador con agua a presión, e introducir escobillones
con solución detergente y enjuagar con abundante agua.
La información contenida en el presente documento es secreta y confidencia!, las personas que la reciben
son responsables por su segundad y prevención de uso indebido.
UTENSILIOS
*> Dejar escurrir el agua, rociar alcohol al 70% y secar con toallas de papel. Cubrir con
tapa o plástico y cerrar la llave del tubo. Rotular con tarjeta de equipo limpio hasta
que se vaya a sanitizar para su posterior uso.
<* Registrar en Formato N°. DP-001 Registro de sanitización de áreas, equipos y
utensilios.
9. PROCEDIMIENTO DE DESINFECCIÓN DE UTENSILIOS Y EQUIPOS LIMPIOS.
<* Retirar el plástico que cubre los equipos, cuando se haya utilizado este elemento.
<* Armar los equipos, adicionarles agua hirviendo cuando sea posible y dejar en
contacto por un tiempo de 10 minutos.
<* Prepara la solución de desinfectante de hipoclorito de sodio al 0.3% para empaques
y 0.5% para vasos, probetas y embudo de separación, de acuerdo al POE N°. AC-
006 -preparación de soluciones desinfectantes y sanitizantes.
*:* Agregar luego, a la superficie la solución sanitizante y dejar actuar de 15 a 20
minutos.
*> Pasado el tiempo abrir la (lave del tubo de salida y dejar salir la solución sanitizante.
<* Lavar los equipos con abundante agua desionizada.
*:* El tiempo máximo de utilización de equipos y utensilios sanitizados es Máximo de
48 horas, pasado este tiempo y si se requiera para fabricación se debe realizar
nuevamente la limpieza. El tiempo máximo para limpieza de un equipo que no se ha
utilizado es de 1 mes.
*:* Registrar en Formato N°. DP- Control de limpieza y sanitización de áreas, equipos y
utensilios.
NOTA: El área de fabricación, de envase y los equipos utilizados deben quedar

limpios una vez finalice cada proceso fabricación y deben ser rotulados como
área y equipo limpio. El rotulo debe ¡levar la firma de quien realizo la limpieza y del
jefe de producción o el líder.
En el caso de que la limpieza no sea inmediata, las áreas y equipos deben quedar
con rotulo de Pendiente de limpieza y no debe quedar mas de 48 horas sin
limpiar.
UTENSILIOS
POEN°. DP-001 VERSIÓN 001
10.REVISIÓN.
Este procedimiento será revisado cada dos anos o cuando su contenido no satisfaga
las necesidades.
11.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
Desarrollo Interno
12.CONTROL DE CAMBIO.
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL

FECHA ELABORADOR POR: SOLICITADO POR:
ACTUAL CAMBIO
11/2016 001 Procedimiento nuevo Bladimir Astudillo Mabel Pérez
ELABORADO REVISADO AUTORIZADO

DIRECCIÓN TÉCNICA JEFE DE PRODUCCIÓN JEFE DE PRODUCCIÓN
FECHA FECHA FECHA
La información contenida en e! presente documento es secreta y confidencial, las personas que la reciben
\B/ UTENSILIOS
CASA DE LA HIERBABUENA
Rotulo DP-03R
V4¿J-/ EQUIPO LIMPIO
EQUIPO: FECHA:
ESTADO: SANITIZANTE:
PRODUCTO ANTERIOR: LOTE:
PRODUCTO A ELABORAR: LOTE:
VALIDEZ DE LA LIMPIEZA:
REALIZADO POR: VERIFICADO POR:
Rotulo DP-03R
ví¿jl/ EQUIPO LIMPIO
EQUIPO: FECHA:
ESTADO: SANITIZANTE:
PRODUCTO A ELABORAR: LOTE:
VALIDEZ DE LA LIMPIEZA:
REALIZADO POR: VERIFICADO POR;

UTENSILIOS
Rotulo DP-03R
PENDIENTE DE LIMPIEZA
EQUIPO: FECHA:
ESTADO: ÁREA:
FECHA MÁXIMA DE LIMPIEZA.
Rotulo DP-03R
PENDIENTE DE LIMPIEZA
EQUIPO: FECHA:
ESTADO: ÁREA:
FECHA MÁXIMA DE LIMPIEZA.

La información contenida en e! presente documento es secreta y confidencia!, ias personas que la reciben
DESPEJE DE LINEA

1. OBJETIVO.
Establecer un procedimiento para indicar la importancia y necesidad de tener área

despejada antes de iniciar con las respectivas labores en La CASA DE LA
HIERBABUENA.
2. GENERALIDADES.
Área despejada: Lugar o línea donde se elaboran las diferentes actividades

productivas libres de cualquier material extraño o diferente a la labor a desempeñar,
bien sea dispensado, producción o elaboración, llenado o etiquetado.
3. RESPONSABLES.
Jefe de Producción: responsable de dar a conocer y verificar el cumplimiento con

este procedimiento.
Operarios de producción: son responsables de conocer y cumplir con este

procedimiento.
4. FRECUENCIA.
Cada vez que se desarrolle una labor o actividad productiva: dispensado, producción,
llenado, etiquetado para el producto final.
5. MATERIALES A USAR,
*í* Orden de producción

*> Formato Despeje de Línea Instructivo N° AC-001 - Orden de producción.
*> Uniforme limpio, gorro, tapabocas y guantes cuando sea el caso.
7. PROCEDIMIENTO.
<* Verifique que el área se encuentre ordenada y limpia.

*:* Verifique que el personal operativo que va a laborar en el área de producción se
encuentre con uniforme blanco y zapatos cerrados blancos y limpios, gorro,
tapabocas y guantes látex para la fabricación y llenado. En el caso del área de
DESPEJE DE LINEA

dispensado, verifique que el personal se encuentre con Zapatones, bato la,

tapabocas, gorro y guantes.
<* Verifique que el área se encuentra sanitizada y llene el formato Despeje de Línea,
Instructivo IM° AC-001 - Orden de producción completamente diligenciado y vigente
para luego ser anexado al baten record.
*> Verifique que se encuentre la orden de producción diligenciada y autorizada.
•*• Verifique que todos los implementos (materia prima, material de empaque, rótulos)
corresponden a los relacionados en la orden de producción, debidamente
aprobadas, en la cantidad y con el formato de dispensado diligenciado para ser
anexado en el batch record.
*> Verifique que el área esté libre de material o productos diferentes a la labor a
realizar y que NO existen materiales o restos del producto anterior.
<* Diligencie de manera clara el Despeje de Línea Instructivo N° AC-001 - Orden de
producción.
8. REVISIÓN.
Este procedimiento será revisado cada dos años o cuando su contenido no satisfaga
las necesidades.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
Desarrollo Interno

ACTUAL CAMBIO

FECHA FECHA FECHA
PROCEDIMIENTO
DE ENVASADO
CONTROL: Sí PAGINA 1 de 3
1. OBJETIVO.
Establecer un procedimiento que indique los pasos a seguir al envasar los productos
elaborados en la CASA DE LA HIERBABUENA.
2. GENERALIDADES.
Envasado: conjunto de actividades que se realizan para llevar el producto fabricado al

envase final.
3. RESPONSABLES.
*:* Jefe de Producción: responsable de dar a conocer y verificar el cumplimiento de

este procedimiento.
<* Operarios de producción: son responsables de conocer y cumplir con este
procedimiento.
4. FRECUENCIA.
Cada vez que se requiera.
Baldes.
Jarras.
Balanza.
Guantes de látex o vinilo.
Tapabocas.
Gorro.
Uniforme blanco, completo y limpio.
Toallas de papel.
Instructivo N° AC-001 - Orden de producción (envasado).
6. PROCEDIMIENTO.
<* Para iniciar el proceso de envasado se requiere que el producto fabricado esté
aprobado por Aseguramiento de Calidad, el cual debe estar en el tanque de
fabricación o en baldes debidamente cerrados.
<• En el área de envasado el operario diligencia e! Instructivo N° AC-001 - Orden de

producción (despeje de línea área de envasado), y (control de envasado).
PROCEDIMIENTO
DE ENVASADO
Bajar los envases indicados de acuerdo al promedio estimado que sale de cada
lote, sacarlos de las cajas y entrarlos a producción colocándolos en canastas con
su respectiva base.
Si el producto está caliente llenar en baldes y pasarlos a la tolva de la envasadora,

ajustaría para que salga la cantidad requerida por la presentación del producto,
colocar cada envase debajo del inyector hasta que se llene. Si el envase es
manual, llenar baldes para que por medio de jarras se llene el envase con el
producto o haciendo uso de la llave de salida de tanque de fabricación hasta el
peso indicado en el instructivo de Envase y Empaque.
Utilizar una balanza y ajustar el peso como se indica en Procedimiento de Envase y

Empaque: promedio, límite superior y limite inferior. Estos límites y promedio lo
índica Jefe de Producción acorde a volumen indicado en etiqueta y densidad con
una desviación de +/- 5 g. Tener disponible un recipiente con un poco del producto
para adicionar en el caso que falte o donde adicionar en caso haya que sacar
producto de envase, al inicio de envasado toma peso de cada producto y se registra
en e! Instructivo N° AC-001 - orden de producción (control de envasado).
Limpiar con toallas de papel el envase por fuera la boca del envase, coloca tapa
cuando aplique y aprieta (cuando la tapa tiene sello de seguridad este debe quedar
intacto, por lo cual primero entra a presión y luego se enrosca) y ubica el producto
en canastas.
Al terminar de envasar, ubicar el producto envasado en la zona de producto

pendiente por etiquetar, recoger todo, limpiar el exceso del producto y proceder a
íavar los equipo y material utilizados, sanitizar el área utilizada.
Contar los envases sobrantes, guardarlos debidamente marcados en la Bodega

Material Empaque.
Diligencie formato Conciliación envase y etiqueta Instructivo N° AC-001 - Orden de

producción (control de envasado).
Identifique cada canasta de producto con formato de producto en proceso, con

nombre de producto, presentación, número de lote, número de orden, firma
abreviada y entregue reporte de la cantidad de unidades reales obtenidas al Jefe de
Producción.
PROCEDIMIENTO
DE ENVASADO
7. REVISIÓN.
las necesidades del laboratorio.
Desarrollo Interno
9. CONTROL DE CAMBIO.

ACTUAL CAMBIO
11/2016 001 Procedimiento nuevo Bladimír Astudillo Mabel Pérez

FECHA FECHA FECHA
PROCEDIMIENTO
ACONDICIONAMIENTO DE
POE N°. DP-004
PRODUCTO VERSIÓN 001
1. OBJETIVO.
Establecer un procedimiento que indique los pasos a seguir en el proceso de

acondicionamiento en La CASA DE LA HIERBABUENA.
2. GENERALIDADES.
<* Acondicionamiento: conjunto de actividades que se realizan para colocar la

etiqueta y/o banda termoencogible a los productos que se envasan en La CASA DE
LA HIERBABUENA.
<* Lotear: Colocar el número de lote y fecha de vencimiento de acuerdo a Formato N°

AC-006.
3. RESPONSABLES.
Jefe de Producción: responsable de dar a conocer y verificar el cumplimiento de

este procedimiento
Operarios de producción: son responsables de conocer y cumplir con este
procedimiento.
Persona responsable de Etiquetas: Separa la cantidad de etiquetas requeridas y
las lotea.
4. FRECUENCIA.
Cada vez que se requiera
** Túnel Termoencogible cuando aplique.

Pegante.
Etiquetas.
Instructivo N° AC-001 - Orden de producción (acondicionamiento).
*> Guantes térmicos en el caso que se utilice el túnel termoencogible.

PROCEDIMIENTO
POE N°. DP-004
7. PROCEDIMIENTO.
<* El operario verifica que el batch record y el producto sean correspondientes al

producto a etiquetar.
*> La persona encargada de Etiquetas diligencia el instructivo N° AC-001 orden de
producción (acondicionamiento), lo solicita a la persona encargada de las etiquetas
y después de su aprobación procede a lotear las etiquetas,
•t* Llena el formato de control de proceso de etiquetado Instructivo N° AC-001 orden
de producción (acondicionamiento), entrega a personal operativo el número de
etiquetas correspondientes a etiquetar, cada persona verifica la cantidad de
etiquetas entregadas y firma el Instructivo N° AC-001 orden de producción
(acondicionamiento).
*> El personal operativo se ubica en área de Acondicionamiento de Productos, de
manera que a cada persona le quede a su alcance el producto a etiquetar, pegante
(cuando se requiera), canasta(s) vacía(s) y etiqueta(s) y/o bandas termoencogible.
<* Se traslada el producto del área de producto pendiente por etiquetar y se ubica en
el área de acondicionamiento, o en el área donde se ubica el túnel termoencogible.
*:* Se toma un frasco de producto envasado y se coloca etiqueta de manera que
quede bien pegada, sin burbujas de aire, centrada, derecha, limpia, en la ubicación
correcta. Cuando es manual el etiquetado en el túnel de termoencogible, se van
colocando en el área de alimentación del túnel y se reciben al final usando guantes
y revisando que están saliendo bien termo encogidas.
*> Identifica canasta con nombre de producto, presentación (por ejemplo 500 o 250 mi,
etc.), número de lote y orden de producción, firma abreviada de la persona que
etiquetó Instructivo N° AC-001 orden de producción.
*> Si por algún motivo se dañan etiquetas, la persona pide reposición a persona
encargada de etiquetas reportándolo en formato control de proceso de etiquetado,
<* Una vez se termine el proceso de etiquetado, diligencie formato Orden de envase y
conciliación de envase y etiqueta Instructivo N° AC-001.
*> Se ubica el producto ya acondicionado en el área producto pendiente por entregar a
bodega de producto terminado.
*> Luego se entrega el producto etiquetado a la persona encargada Bodega producto
terminado.
8. REVISIÓN.
las necesidades del laboratorio.
PROCEDIMIENTO
POE N°. DP-004
Desarrollo Interno

ACTUAL CAMBIO

FECHA FECHA FECHA
La información contenida en e/ presente documento es secreta y confidencial, las personas que la
reciben son responsables por su seguridad y prevención de uso indebido.
DESINFECCIÓN DEL DESTILADOR
1. OBJETIVO.
Definir procesos de limpieza y desinfección del deshidratado!".
2. GENERALIDADES.
<* Limpieza: Proceso mediante el cual se eliminan partículas de suciedad,

polvo y restos de producto, a través de tratamientos físicos (barrido y
trapeado) y medios químicos, utilizando detergentes, agua, vapor de agua.
<* Desinfección: Es el proceso mediante el cual se disminuyen los
microorganismos presentes en las ares limpias por medio de métodos
físicos y químicos.
<* Sanitizacion: Es el proceso resultante de la limpieza y la desinfección.
*:* Destilador: equipo que se utiliza para realizar la destilación por arrastre
con vapor. Es una técnica usada para separar sustancias orgánicas
insolubles en agua y ligeramente volátiles, de otras no volátiles que se
encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgánicas u otros
compuestos orgánicos.
3. RESPONSABLES.
*:• Jefe de Producción: da a conocer y verifica el cumplimiento de este

Procedimiento.
<* Operarios: Realiza las actividades de limpieza y desinfección conforme
indica el procedimiento.
4. FRECUENCIA.
La limpieza y desinfección del destilador, se debe realizar antes y después de

utilizaren algún proceso de elaboración de producto.
Agua desionizada
Detergentes
Dodigen 1%
Tego 2%
Sacudidores limpios
Alcohol etílico al 70%
Esponjinas
Escobillones
La información contenida en el presente documento es secreta y confidencial, las personas que la
X^¿yrx
DESINFECCIÓN DEL DESTILADOR
•> Llave Inglesa 1

* Cepillo.
Utilizar los implementos de seguridad: tapabocas, guantes, etc. No manipular

el destilador cuando aún se encuentra muy caliente.
7. PROCEDIMIENTO.
Retirar la malla.
Cubrir el suiche de encendido y apagado.
Lavar con abundante agua las superficies del destilador.
Hacer una mezcla de detergente con agua, y aplicarla generosamente
dentro del equipo. Refregar las superficies con la ayuda del escobillón o
cepillo y de las esponjinas, para retirar cualquier resto de suciedad.
*:* Voltear y enjuagar con abundante agua y cerciorarse de no queden restos
de detergente.
*> Colocar malla dentro del destilador.
<* Lavar los demás componentes del equipo como es, vaso florentino,
empaque, condensador y el tubo cuello de ganso.
*:* Adicionar agua hirviendo en el interior del equipo. Dejar actuar durante 10
minutos.
<* Una vez transcurrido los 10 minutos, voltear el equipo y evacuar el agua.
* Desinfectar con alcohol al 70% mediante aspersión y dejar actuar 15
minutos.
<* No enjuagar.
*> Limpiar el equipo por fuera con un sacudidor húmedo y limpio. Luego pasar
otro sacudidor mojado con alcohol ai 70%.
NOTA: Si no se va a utilizar el equipo, rotular el equipo con el formato (Rotulo

DP-03R, para indicar que se encuentra limpio.
8. REVISIÓN.
Este procedimiento será revisado cada dos años o cuando su contenido no

satisfaga las necesidades.
La información contenida en e! presente documento es secreta y confidencia!, las personas que la
\/ DESINFECCIÓN DEL DESTILADOR
Desarrollo Interno
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL SOLICITADO

FECHA ELABORADOR POR:
ACTUAL CAMBIO POR:
Procedimiento
11/2016 001 Bladimir Astudillo Mabel Pérez
nuevo

FECHA FECHA FECHA

Procesamiento Dpto de Pruduccion

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Procesamiento Dpto de Pruduccion

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La información contenida en el presente documento es secreta y confidencial, las personas que la reciben

son responsables por su seguridad y prevención de uso indebido.

Definir procesos de limpieza y desinfección en las áreas y equipos de producción de en

LIMPIEZA: Proceso mediante el cual se eliminan partículas de suciedad, polvo y restos

DESINFECCIÓN: Es el proceso mediante el cual se disminuyen !os microorganismos

SANITIZACION: Es el proceso resultante de !a limpieza y la desinfección.

ÁREAS DE PRODUCCIÓN: Lugar o sitio adecuado donde se lleva acabo la

EQUIPO: Conjunto de instrumentos, utensilios y objetos necesarios para la realización

JEFE DE PRODUCCIÓN: da a conocer y verifica el cumplimiento de este

OPERARIOS: realizan las actividades de limpieza y desinfección conforme indica el

<* Utilizar los implementos de seguridad: mascarilla, guantes, botas y delantal.

7. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE PAREDES Y MESONES,

Con el trapeador y solución sanitizante (mirar el cronograma de limpieza) limpiar los

Nota: La vigencia de la limpieza tendrá un tiempo máximo de 24 horas, si se

8. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA PARA EQUIPOS Y UTENSILIOS UTILIZADOS EN

<* Desarmar los equipos de fabricación: tanques de fabricación, agitadores,

9. PROCEDIMIENTO DE DESINFECCIÓN DE UTENSILIOS Y EQUIPOS LIMPIOS.

NOTA: El área de fabricación, de envase y los equipos utilizados deben quedar

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL

ELABORADO REVISADO AUTORIZADO

PRODUCTO ANTERIOR: LOTE:

PRODUCTO A ELABORAR: LOTE:

REALIZADO POR: VERIFICADO POR:

PRODUCTO ANTERIOR: LOTE:

PRODUCTO A ELABORAR: LOTE:

REALIZADO POR: VERIFICADO POR;

PRODUCTO ANTERIOR: LOTE:

REALIZADO POR: VERIFICADO POR:

FECHA MÁXIMA DE LIMPIEZA.

PRODUCTO ANTERIOR: LOTE:

REALIZADO POR: VERIFICADO POR:

FECHA MÁXIMA DE LIMPIEZA.

POE N°. DP-002 VERSIÓN 001

Establecer un procedimiento para indicar la importancia y necesidad de tener área

Área despejada: Lugar o línea donde se elaboran las diferentes actividades

Jefe de Producción: responsable de dar a conocer y verificar el cumplimiento con

Operarios de producción: son responsables de conocer y cumplir con este

*í* Orden de producción

*> Uniforme limpio, gorro, tapabocas y guantes cuando sea el caso.

<* Verifique que el área se encuentre ordenada y limpia.

POE N°. DP-002 VERSIÓN 001

dispensado, verifique que el personal se encuentre con Zapatones, bato la,

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL

ELABORADO REVISADO AUTORIZADO

Envasado: conjunto de actividades que se realizan para llevar el producto fabricado al

*:* Jefe de Producción: responsable de dar a conocer y verificar el cumplimiento de

Cada vez que se requiera.

<• En el área de envasado el operario diligencia e! Instructivo N° AC-001 - Orden de

Si el producto está caliente llenar en baldes y pasarlos a la tolva de la envasadora,

Utilizar una balanza y ajustar el peso como se indica en Procedimiento de Envase y

Al terminar de envasar, ubicar el producto envasado en la zona de producto

Contar los envases sobrantes, guardarlos debidamente marcados en la Bodega

Diligencie formato Conciliación envase y etiqueta Instructivo N° AC-001 - Orden de

Identifique cada canasta de producto con formato de producto en proceso, con

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL

ELABORADO REVISADO AUTORIZADO

Establecer un procedimiento que indique los pasos a seguir en el proceso de

<* Acondicionamiento: conjunto de actividades que se realizan para colocar la

<* Lotear: Colocar el número de lote y fecha de vencimiento de acuerdo a Formato N°

Jefe de Producción: responsable de dar a conocer y verificar el cumplimiento de

Cada vez que se requiera

** Túnel Termoencogible cuando aplique.

*> Guantes térmicos en el caso que se utilice el túnel termoencogible.

<* El operario verifica que el batch record y el producto sean correspondientes al

í Orden de producción

: Jefe de Producción: responsable de dar a conocer y verificar el cumplimiento de