A Los valores entre paréntesis pueden usarse para facilitar el cálculo de tensiones, en libras por

pulgada cuadrada, según lo permitido en la Nota 5 de la Fig. 4.

Esta tabla proporciona las interrelaciones aproximadas de los valores de dureza y la resistencia a la
tracción aproximada de los aceros. Es posible que aceros de varias composiciones y
los historiales de procesamiento se desviarán en la relación dureza-resistencia a la tracción de los
datos presentados en esta tabla. Los datos de esta tabla no deben utilizarse para austeníticos.
aceros inoxidables, pero se ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferríticos y
martensíticos. Los datos en esta tabla no deben usarse para establecer una relación
entre los valores de dureza y la resistencia a la tracción del alambre estirado duro. Cuando se requieren
conversiones más precisas, deben desarrollarse especialmente para cada acero
composición, tratamiento térmico y parte.
Esta tabla proporciona las interrelaciones aproximadas de los valores de dureza y la resistencia a la
tracción aproximada de los aceros. Es posible que aceros de varias composiciones y
los historiales de procesamiento se desviarán en la relación dureza-resistencia a la tracción de los
datos presentados en esta tabla. Los datos de esta tabla no deben utilizarse para austeníticos.
aceros inoxidables, pero se ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferríticos y
martensíticos. Los datos en esta tabla no deben usarse para establecer una relación
entre los valores de dureza y la resistencia a la tracción del alambre estirado duro. Cuando se requieren
conversiones más precisas, deben desarrollarse especialmente para cada acero
composición, tratamiento térmico y parte.
NOTA 1: la longitud de todas las muestras no debe ser inferior a 6 pulg. (150 mm).
NOTA 2: los bordes de la muestra se pueden redondear a un radio que no exceda 1⁄16 pulg. (1,6 mm)

A Estándar 0.079 6 0.002 pulg. (2.00 6 0.05 mm).

B Estándar 0.010 6 0.001 pulg. (0.25 6 0.025 mm)
TABLA A6.1 Aceros al carbono y aleados: material constante a = 0.4.
Factores de multiplicación para convertir el porcentaje de alargamiento de
1⁄2 pulg. Diámetro por 2 pulg. Prueba de tensión estándar de longitud de calibre
Muestra a estándar 1⁄2 por 2 pulg. y 11⁄2 por 8 pulg. Muestras planas
TABLA A6.2 Aceros inoxidables austeníticos recocidos — Material
Constante a = 0.127. Factores de multiplicación para convertir el porcentaje
Elongación de 1⁄2 pulg. Diámetro por 2 pulg. Medidor de longitud estándar
Muestra de prueba de tensión al estándar 1⁄2 por 2 pulg. y 11⁄2 por 8 pulg.
Muestras planas
A Redondear datos de prueba al múltiplo integral más cercano de los valores en esta columna. Si el
valor de los datos está exactamente a medio camino entre dos valores redondeados, redondee de
acuerdo con
con A8.1.1.2. B Estas unidades no son equivalentes, pero el redondeo se produce en los mismos
rangos numéricos para cada una. (1 pie · lbf = 1.356 J.)
C Redondee el diámetro medio de la impresión Brinell al 0.05 mm más cercano e informe el número
de dureza Brinell correspondiente leído de la tabla sin más redondeo

La relación de los cupones de prueba y las muestras de prueba con

Dirección de rodadura o extensión (aplicable al forjado general
Productos)
Ubicaciones de muestras de prueba para varios tipos de forjas
NOTA 1: para las 11⁄2 pulg. (40 mm) de ancho, las marcas de punzonado para medir el alargamiento
después de la fractura se deben hacer en el plano o en el borde del y dentro de la sección reducida.
Ya sea un conjunto de nueve o más marcas de perforación de 1 pulgada (25 mm) de distancia, o uno
o más pares de marcas de perforación de 8 pulgadas (200mm) aparte se puede utilizar.
NOTA 2: para la 1⁄2 pulg. (12.5 mm) de ancho, las marcas de medición para medir el alargamiento
después de la fractura se deben hacer en la cara de 1⁄2 pulgada (12.5 mm) o en el borde de la muestra
y dentro de la sección reducida. Ya sea un conjunto de tres o más marcas de 1.0 pulg. (25 mm) de
distancia o uno o más pares de marcas Se pueden utilizar 2 pulgadas (50 mm) de separación.
NOTA 3: para los tres tamaños de muestras, los extremos de la sección reducida no deben diferir en
ancho en más de 0.004, 0.002 o 0.001 pulg. (0.10, 0.05 o 0,025 mm), respectivamente. Además, puede
haber una disminución gradual en el ancho desde los extremos hasta el centro, pero el ancho en ambos
extremos no debe ser más de 0.015 pulg., 0.005 pulg. O 0.003 pulg. (0.40, 0.10 o 0.08 mm),
respectivamente, más grande que el ancho en el centro.
NOTA 4: para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes deben ser iguales entre sí con una
tolerancia de 0.05 pulgadas (1.25 mm) y los centros de curvatura de los dos filetes en un extremo
particular se ubicarán uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una
tolerancia de 0.10 pulg. (2.5mm)
NOTA 5: para cada uno de los tres tamaños de muestras, se pueden utilizar anchos más estrechos (W
y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho del reducido la sección debe ser tan grande como
lo permita el ancho del material que se está probando; sin embargo, a menos que se indique
específicamente, los requisitos para el alargamiento en un producto La especificación no se aplicará
cuando se utilicen estas muestras más estrechas. Si el ancho del material es menor que W, los lados
pueden ser paralelos La longitud de la muestra.
NOTA 6: la muestra puede modificarse haciendo que los lados sean paralelos a lo largo de la muestra,
siendo el ancho y las tolerancias iguales como los especificados anteriormente. Cuando sea necesario,
se puede usar una muestra más estrecha, en cuyo caso el ancho debe ser tan grande como el ancho
del material permisos probados Si el ancho es de 11⁄2 pulgadas (38 mm) o menos, los lados pueden
ser paralelos a lo largo de la muestra.
NOTA 7: la dimensión T es el grosor de la muestra de ensayo según lo previsto en las especificaciones
de material aplicables. Espesor nominal mínimo de 11⁄2 pulg. (40 mm) de ancho las muestras deben
ser de 3⁄16 pulg. (5 mm), excepto según lo permitido por la especificación del producto. Espesor
nominal máximo de 1⁄2 pulg. (12,5 mm) y 1⁄4 pulg. (6 mm) de ancho las muestras deben ser de 3⁄4
pulg. (19 mm) y 1⁄4 in. (6 mm), respectivamente.
NOTA 8: para ayudar a obtener una carga axial durante la prueba de 1⁄4 pulg. (6 mm) de ancho, la
longitud total debe ser la que permita el material.
NOTA 9: es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo
suficientemente grande como para permitir que el espécimen se extienda dentro de los agarres una
distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras. Si el grosor de 1⁄2 pulg. (13
mm) de ancho las muestras tienen más de 3⁄8 pulg. (10 mm), agarres más largos y, en consecuencia
Se pueden necesitar secciones de agarre más largas de la muestra para evitar fallas en la sección de
agarre.
NOTA 10: para muestras estándar de tipo hoja y muestras de tamaño subsiguiente, los extremos de
la muestra deben ser simétricos con la línea central de la muestra reducida sección dentro de 0.01 y
0.005 pulg. (0.25 y 0.13 mm), respectivamente. Sin embargo, para acero si los extremos de 1⁄2 pulg.
(12.5 mm) de ancho la muestra es simétrica dentro de 0.05 pulg. (1.0 mm) un espécimen puede
considerarse satisfactorio para todas las pruebas, excepto las del árbitro.
NOTA 11: para muestras estándar de tipo placa, los extremos de la muestra deben ser simétricos con
la línea central de la sección reducida dentro de 0.25 pulg. (6,35 mm), excepto para la prueba del
árbitro, en cuyo caso los extremos de la muestra deben ser simétricos con la línea central de la sección
reducida dentro de 0,10pulg. (2.5 mm).
NOTA 1: la sección reducida puede tener una inclinación gradual desde los extremos hacia el centro
con los extremos no más de 0.005 pulg. (0.10 mm) más grandes diámetro que el centro.
NOTA 2: en la Muestra 5 es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea
lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda hacia los agarres una
distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
NOTA 3: los tipos de extremos que se muestran son aplicables para el estándar de 0.500 pulgadas.
muestra de prueba de tensión redonda; tipos similares se pueden usar para subsize especímenes Se
sugiere el uso de la serie de hilos UNF (3⁄4 por 16, 1⁄2 por 20, 3⁄8 por 24 y 1⁄4 por 28) para materiales
quebradizos de alta resistencia para evitar fracturas en la parte del hilo.
NOTA 1: se mostrarán la sección reducida y los hombros (dimensiones A, D, E, F, G y R), pero los
extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de
la máquina de prueba de tal manera que la carga sea axial. Comúnmente, los extremos están roscados
y tienen las dimensiones B y C indicadas anteriormente.
NOTA 1: el área de la sección transversal se puede calcular multiplicando A y t.
NOTA 2: la dimensión t es el grosor de la muestra de ensayo según lo previsto en las especificaciones
de material aplicables.
NOTA 3: la sección reducida debe ser paralela dentro de 0.010 pulg. Y puede tener una inclinación
gradual en ancho desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 0.010 pulg. más
ancho que el centro.
NOTA 4: los extremos de la muestra deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida
dentro de 0.10 pulg.
NOTA 5: equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm.
NOTA 6: Se permiten muestras con lados paralelos a lo largo de su longitud, excepto para la prueba
del árbitro, siempre que: (a) se usen las tolerancias anteriores; (b) se proporciona un número adecuado
de marcas para la determinación del alargamiento; y (c) cuando se determina el límite elástico, se usa
un extensómetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia inferior a 2 A desde el borde del
dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas de el
material. Si las propiedades cumplen los requisitos mínimos especificados, no se requieren más
pruebas, pero si son inferiores a los requisitos mínimos, descarte la prueba y vuelva a probar
NOTA 1: la dimensión t es el grosor de la muestra de prueba como previsto en las especificaciones
de material aplicables.
NOTA 2: la sección reducida debe ser paralela dentro de 0.010 pulg. Y puede tener un cono gradual
de ancho desde los extremos hacia el centro, con el termina no más de 0.010 pulg. más ancho que el
centro.
NOTA 3: los extremos de la muestra deben ser simétricos con el centro línea de la sección reducida
dentro de 0.10 in.
NOTA 4: equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm.
c = separación del agujero de la cuña
d = diámetro del perno
R = radio
T = espesor de la cuña en el lado corto del orificio igual a la mitad del diámetro del perno
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