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I.

UBICACIÓN

Av. Materiales 2828 Carmen de la Legua - Callao - Perú

Apartado 2828 - Lima 100

II. OBJETIVOS DE LA VISITA TECNICA

OBJETIVO GENERAL

 Poder observar cómo es que se trabaja dentro de una gran empresa, la materia

prima, las maquinarías, los procesos que se llevan a cabo y el producto final.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer las necesidades del mercado, a través del cumplimiento de

los requisitos establecidos para cada producto y servicio.

 Observar que los trabajadores tengan un ambiente de trabajo

seguro, que prevenga lesiones y enfermedades ocupacionales.

III. ¿QUIENES SON?

Los refractarios son los productos o materiales no metálicos con los que se
construyen los hornos es decir, los materiales destinados a ser usados en cualquier
lugar donde existen altas temperaturas.

En el Perú la principal fábrica de éstos productos es, Refractarios Peruanos S.A. REPSA
que está operando desde 1955.

REPSA fue proyectada, instalada y funciona bajo el asesoramiento técnico de


Harbison-Walker Refractories, uno de los más prestigiosos fabricantes de refractarios
en el Mundo.

REPSA es uno de los fabricantes de refractarios mas completos de esta línea de


materiales, su producción incluye productos silico-aluminosos, silicosos, aluminosos y
básicos en las formas de ladrillos morteros, concretos, plásticos, apisonables o
proyectables.
Los productos REPSA cumplen con las especificaciones Nacionales de INDECOPI e
Internacionales de ASTM.

PROCESO DE PRODUCCION

 MATERIA PRIMA: En formas de pellets (rocas entren 2 a 3 pulg.)

-Arcilla

-Arcilla de alta alumina

-Básicos: cromo, alpinela, magnesita, etc

 LADRILLOS REFRACTARIOS sus especialidades son castables, morteros y plásticos.

DESCRIPCION:

En primer lugar, la materia prima pasa por un proceso de chancado previo, seguido
del molino quedando los granos más pequeños entre grueso, intermedio y fino
Por medio de los cangilones el material es transportado al armatoste y
posteriormente a la zona de zarandeo donde se da la distribución de grano.

En la tolva de almacenamiento se da dos tipos de mezclados:


1.-Mezclado en seco
2.-Mezcado en húmedo

MEZCLADO EN SECO: en este proceso se trabaja los morteros y los castables los
cuales son concretos refractarios, se agrega una ligera cantidad de agua en el proceso
pero no es al azar es una cantida exacta entre el (5 – 11%) si la cantidad es mayor el
material seria muy poroso.
Finalmente el material pasa al embolsado.
MEZCLADO EN HUMEDO:
Se aplica la humedad para amarrar los granos de ladrillos agregando silicanil (silicato
de calcio más agua ) mejorando el manipuleo (conformado), es una sustancia
orgánica elaborada por la empresa pero no aporta ninguna propiedad adicional.
Hay diferentes tipos de prensado:
PRENSABOYD: el material es transportado por fajas, pistones, luego pasa por la
prensa, el molde y finalmente se pesa el ladrillo conformado.
El cual se quema a una temperatura de 500 a 700°C.
Se produce las siguientes cantidades:
 Alta alumina: 3.5 – 4 toneladas/pulg2
 Básicos: 7.5 – 8 toneladas/pulg2
 Pura arcilla: 3.5 toneladas/pulg2

PRENSA DE IMPACTO: En esta prensa se elabora plásticos refractarios (masa humeda)

PRENSA HIDRAULICA: se utiliza la misma mezcla pero se utiliza para fabricar formas
especiales.

AREA DE QUEMADO:

La empresa repsa dispone de 2 hornos tipo campana bicles el cual cuenta con 10
quemadores intercalados, 5 a cada lado en el cual se produce 6000 – 7000 ladrillos o
entre 30 a 33 toneladas dependiendo del tamaño del ladrillo.

El material se carga al carro e ingresa al horno:

Arcilla: 1300°C

Alta alúmina: 1425°C

Básico: 1500°C(espinela) – 1700°C(cromo/magnesita)

El tiempo de quema es de 3 días, el proceso en el horno se define como una curva: un


calentamiento inicial, seguido de la temperatura de saturación (6 horas) y finalmente
el enfriamiento.

Al finalizar la quema con unos 200°C se puede levantar y sacar el ladrillo, si se saca
antes hay choque térmico y se puede rajar, el enfriamiento debe ser al aire libre. Se
debe utilizar para el proceso un material de separación para que al momento de
enfriar el material el cual se expande y contrae el ladrillo este se pueda desplazar.

Básicos: magnesita

Alta alúmina: corunda o bausita

También disponen de un horno tipo colmena el cual su tiempo de quema es muy


largo, tiene un mayor almacenamiento y no conviene para la producción.

AREA DE CONTROL DE CALIDAD


Se realizan pruebas a la materia prima de densidad, humedad, PSE, PTB, distribución
de los granos. Cuentan con horno Denver, Petrus y mezcladoras a escala de
laboratorio.

PRODUCTOS

LADRILLOS

Ladrillos de Arcilla Refractaria.

se autoabastece con arcillas refractarias que extrae de su propias canteras y que son
necesarias para la manufactura de los ladrillos refractarios silico-aluminosos de las
clase ALTA Y SUPER REFRACTARIEDAD. Mediante una rigurosa selección de sus arcillas
(AL2 O3.2SIO2) y con la aplicación de diferentes procesos de manufactura,
técnicamente diseñados, se obtienen las mejores propiedades físicoquímicas de los
ladrillos, que los hacen aptos para usarse en las más exigentes condiciones
termomecánicas de operación. Entre estas propiedades figuran: refractariedad
normalizada, una excelente fortaleza, buena estabilidad volumétrica en altas
temperaturas, baja porosidad pero alta temperatura de vitrificación, cualidades que
hacen a este tipo de ladrillos notablemente resistentes a las influencias que causan la
desintegración térmica, mecánica o estructural

Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Aluminio.

Los ladrillos refractarios de alta alúmina que fabrica REPSA comprende las clases de
50, 60,70,80,85,90% de alúmina(AL2O3). Son más refractarios y más resistentes a la
acción de fundentes que los ladrillos de arcilla y sus propiedades varían en proporción
directa aproximada con el contenido de alúmina. Todos tienen una resistencia
excepcional a la desintegración, principalmente la ocasionada por cambio bruscos de
temperatura, y poseen una gran resistencia mecánica y constancia de volumen a
temperatura de trabajo. Los ladrillos con 60% o más de AL2O3 son muy resistentes a
determinadas acciones corrosivas, inclusive la causada por cenizas de carbón,
petróleo, madera, bagazo y aún escorias básicas. Son materiales muy confiables en
procesos exclusivamente térmicos, pero se requiere de un conocimiento específico
para ser empleados en aplicaciones en las que, además se presentan agresiones
químicas o mecánicas en la operación.

Ladrillos Refractarios de Silice.

cuenta con una excelente materia prima nacional que le permite, junto con la
tecnología más avanzada y el estricto control de sus procesos productivos, fabricar
ladrillos refractarios de sílice (SiO2) de las clases de ALTA Y SUPER REFRACTARIEDAD.
La refractariedad, fortaleza mecánica en frío y en caliente y su resistencia al choque
térmico a elevadas temperaturas se aprovechas en la construcción de bóvedas y
estructuras sometidas a grandes esfuerzos compresivos. Por el carácter químico ácido
de la sílice, los ladrillos de esta composición se usan también en hornos metalúrgicos
en los que se trabaja con escorias ácidas.

Pero debido a que su expansión lineal no guarda relación directa con su


conductividad térmica, hay que conocer muy bien sus propiedades para poder
obtener los resultados deseados; sólo con ese conocimiento operacional se logran los
éxitos con estos materiales.

Ladrillos Refractarios Básicos.

Los ladrillos refractarios básicos más usados en los hornos industriales son los que se
fabrican con los minerales magnesita y cromita, o las mezclas de ambos. La
clasificación los agrupa en refractarios de magnesita, de magnesita-cromo, de cromo-
magnesita y de cromo. Se distinguen por su gran densidad, alto punto de fusión y
resistencia al ataque de escorias y óxidos básicos; tienen además moderada
conductividad, pero alta expansión térmica. Son formados bajo altas presiones y
quemados a temperaturas muy elevadas, salvo los químicamente ligados, que son
aglutinados con alquitrán, resinas o gomo - resinas y que no son quemados, sino ya
instalados en el horno, cuando se les opera. REPSA produce ladrillos básicos
quemados a liga cerámica o directa, aglutinados químicamente o con resinas y
modificados con funda "METALKASE", con agregado de carbón o temperados.

MASAS

Morteros Refractarios.

Para construir cualquier tipo de albañilería refractaria en un horno, usando ladrillos,


debe seleccionarse cuidadosamente la clase y el tipo de ladrillo que convenga mejor a
la operación y el mortero adecuado para asentar los ladrillos. La selección del
mortero depende del tipo de ladrillo, de la geometría del horno y del tipo de junta de
dilatación que requerirá la construcción.

El mortero tiene que ser compatible con el ladrillo, en composición y funcionamiento,


para lograr edificar la macroestructura del horno, partiendo de microestructuras o
ladrillos, que pegados con el mortero adecuado construyen una armadura hermética
capaz de resistir las condiciones operativas presentes en el trabajo.

Se fabrican dos tipos de morteros:

FRAGUA TERMICA, que permiten el acomodo individual de los ladrillos durante el


calentamiento.

FRAGUA EN FRIO, que facilitan la expansión por bloques.


REPSA fabrica todos sus morteros en forma seca, presentándolos en bolsas a prueba
de humedad, listos para usarse con el solo agregado de agua limpia y fresca.

Castables Refractarios.

Los Castables Refractarios son concretos u hormigones de fragua hidráulica


constituidos por un agregado granular refractario y ligantes hidráulicos especiales que
se confieren, después de fraguado, todas las propiedades físico-químicas necesarias
para resistir un trabajo térmico prolongado. Son muy fáciles de preparar y usar, y se
pueden instalar por vaciado, vertiéndolos dentro de un encofrado como cualquier
concreto, o manualmente, usando un badilejo, o proyectándolos con pistola
neumática.

Existen castables livianos y castables densos, REPSA sólo manufactura, por ahora,
castables densos; los castables densos convencionales se clasifican en castables de
alta resistencia mecánica y castables de alta resistencia mecánica normal; los
castables convencionales fraguan al agregárseles agua, pero la estructura hidráulica
es transitoria hasta la aparición de una liga cerámica, desarrollada por la temperatura,
esto origina diferencias estructurales escalonadas en el interior de la masa, y produce
comportamientos igualmente diferenciados, por eso, para superar esos problemas,
los nuevos desarrollos tecnológicos han introducido la fabricación de castables de
bajo y muy bajo cemento, que inclusive ya no requieren del pre-mezclado con agua
para su instalación.

Plasticos Refractarios.

Los refractarios plásticos son masas granulares en estado pastoso, de consistencia


modelable que se adaptan fácilmente a cualquier instalación y con las que se puede
tanto hacer reparaciones zonales como instalaciones totales de un horno; tienen una
trabajabilidad mayor de 15, pero menor de 35.

Se fabrican tanto con endurecimiento en frío, "CS", como sin él, principalmente con
materiales sílico-aluminosos y aluminosos, pero, en algunos casos explícitos se les
produce con el agregado de agentes modificantes especiales, para aplicaciones
específicas. Se presenta en cajas conteniendo 50 Kg del producto, en tajadas para
mayor conveniencia de uso y protegidas contra la pérdida de humedad. Para
instalarlos solo hay que extraer el material de la caja, colocar las tajadas en el lugar
deseado y apisonarlas manual o mecánicamente hasta lograr el efecto deseado.

Apisonables Refractarios.

Son productos refractarios análogos a los refractarios plásticos pero secos y se


instalan con una trabajabilidad menor de 15. Están constituidos esencialmente por
mezclas granulares de materiales refractarios en los que las partículas han sido
cuidadosamente seleccionadas y mezcladas, de tal manera que con el agregado
opcional de una pequeña cantidad de agua desarrollan una excelente condición de
trabajabilidad. Después de instalados, secados y quemados, forman estructuras
monolíticas densas, fuertes, seguras. En algunos casos, para aplicaciones específicas,
se les produce con agentes modificantes o inhibidores específicos de penetración
metálica

Proyectables Refractarios.

Son productos refractarios granulares preparados específicamente para ser instalados


por proyección neumática. Su composición granulométrica se basa en un equilibrio de
compactación por impacto, sin rebote por lo que las partículas son cuidadosamente
seleccionadas, proporcionadas y mezcladas. Se presentan en bolsas conteniendo
material seco, listo para ser premezclado o mezclado con agua, directamente en le
momento de la instalación, según sea la práctica deseada. Se aplican tanto para hacer
instalaciones nuevas, en frío como para hacer mantenimiento en caliente sin
interrumpir el proceso operativo y reparar o reponer el desgaste refractario.

Hay algunos proyectables que poseen liga hidráulica y otras que no la tienen. El
proyectado o "gunning" es una técnica de instalación y los productos proyectables
son los que mejor satisfacen las características tecnológicas de la proyección.