Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica COMPRESORES

Capitulo II

Compresores
Prof. Walter GALARZA SOTO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Mecánica

Setiembre de 2007
LIMA, PERU

Prof. W. Galarza S. LIMA, PERU 1

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1.0 INTRODUCCION
Las maquinas para el suministro de gases se dividen de acuerdo a la
presión que desarrollan en Compresores, Sopladores y Ventiladores.
El Ventilador, es una maquina que desplaza el fluido en una relación
de presiones de hasta 1,15 no variando sensiblemente su densidad.
La Soplante, funciona encima de 1,15 y no tiene enfriamiento artificial
en tanto la densidad del fluido varia ligeramente.
Los compresores, son máquinas que tienen por finalidad entregar la
energía al fluido (gas o vapor) para aumentar la presión. En general la
presión resultante es mayor a la atmosférica y la relación de presiones
esta por encima de 1,15.
Bombas de Vacío, se denomina así al compresor dedicado a aspirar
el fluido de un recipiente hasta que la presión se situé por debajo de la
atmosférica.

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Este capítulo trata del fundamento termodinámico

de los compresores reciprocantes.
Se presenta sus parámetros característicos y una
descripción de su funcionamiento bajo régimen de
flujo y estado estable (FEES).
Igualmente, se presentan otro tipo de compresores
Soplador
en cuanto a sus aspectos descriptivos.
La energía requerida para todos los casos es dada
por un motor eléctrico, uno de combustión interna
(MCI), una turbina a gas (TG) o la turbina de vapor
(TV).

Compresor

Ventilador tipo Sirocco

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CARACTERISTICAS: Bombas, Ventiladores, Compresores

CAUDAL RELACION DE VELOCIDAD

TIPO DENOMINACION
(m3/min) PRESIONES (RPM)

De Embolo Bombas de Vacio 0.......100 1........50 60......1 500

Compresores 0.......500 2,5...1 000 100.....3 000
De Rotor Bombas de Vacio 0.......100 1........50 250.....6 000
Sopladores 0.......500 1,1 .........3 300...15 000
Compresores 0.......500 3........12 300...15 000
Centrifugas Ventiladores 0....6 000 1.....1,15 300 ....3 000
Sopladores 0....5 000 1,1.........4 300 ....3 000
Compresores 100....4 000 3.......20 1 500...45 000
Axiales Ventiladores 50...10 000 1....1,04 750 ..10 000
Compresores 100...15 000 2.......20 500...20 000
FUENTE: V.M.CHERKASSKI, Bombas, Ventiladores, Compresores

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SIMBOLOGIA
VD, Volumen de desplazamiento, m3
VM, Volumen muerto, m3
VA, Volumen admitido, m3
PMS, Punto muerto superior
PMI, Punto muerto inferior
L, Carrera, longitud entre el PMS y el PMI, m
D, Diámetro interior del cilindro, m
c, Relación de volumen muerto, %
evc, Eficiencia volumétrica convencional, %
V, Eficiencia volumétrica real, %
M, Eficiencia mecánica, %
pmi, Presión media indicada, kPa
wI, trabajo indicado, en kJ /kg
wE, trabajo al eje, en kJ /kg
wF, trabajo de perdido, en kJ /kg

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1.1 COMPRESORES RECIPROCANTES

Los compresores reciprocantes o
alternativos tienen una amplia ga
ma de volúmenes de desplazami
ento entre 0....... 1000 m3/h, com
pitiendo entre otros con los de pa
letas, tornillo, etc.
Están formadas por un cilindro –
pistón, donde el movimiento de
traslación o alternativo es regido
por un mecanismo biela – manive
la de tal forma que el desplazami
ento entre sus dos posiciones ex
tremas, denominando carrera - L,
es el doble del radio de la manive
la (R), esto es L=2R.

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1.2 COMPRESOR SIN VOLUMEN MUERTO (I)

Se denomina así al compresor

R
reciprocante en el cual el PMS
coincide con el fondo.

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1.2 COMPRESOR SIN VOLUMEN MUERTO (II)
PROCESO MECANICO
0-1, con la VA abierta se admite fluido
a presión constante hasta llenar VD
1-2, con la VA cerrada el fluido debe
ser comprimido politropicamente (n)
hasta alcanzar la presión P2 donde se
abre la VE.
2-3, todo el fluido admitido debe ser
expulsado a presión constante hasta
llegar al PMS.
3-0, se cierra la VE y se abre la VA par
a repetir el ciclo.
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COMPRESORES
TRABAJOS
0-1, no hay trabajo efectuado
1-2, proceso politrópico donde
el trabajo efectuado es el área
01230
2-3, no hay trabajo entregado
3-0, en este proceso virtual no
hay masa en el cilindro y por
ende no hay trabajo.
Trabajo Neto, esta dado por el
área 01230
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1.3 COMPRESOR IDEAL CON VOLUMEN MUERTO (I)

El compresor ideal sin volumen
muerto si bien tiene una ventaja
de aprovechar efectivamente el
volumen de desplazamiento, en

R
la practica no se puede realizar,
debido a que el fondo acabaría
por ser destruido por la acción
del embolo.
rga
sca

ón
De

isi
m
Ad

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1.3 COMPRESOR IDEAL CON VOLUMEN MUERTO (II)

Esto hace necesario considerar un

cierto volumen muerto (VM) el que
es perjudicial pues significa que no
todo el fluido comprimido ha de ser
expulsado.
La VA no se abre cuando el pistón
llega al PMS en la descarga, ya
que en el VM existe una cantidad
de fluido a la presión P2.
Así, se produce una expansión de
la masa muerta hasta un punto tal
donde la presión se iguala a P1. Relación de Volumen Muerto

Resulta que el volumen admitido VM

C
(VA) es menor que el VD. VD

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1.4 EFICIENCIA VOLUMETRICA CONVENCIONAL (I)

• Es la relación entre el volumen P

admitido a condiciones ideales y 3 2
el volumen de desplazamiento. Ps

• Es la parte del VD que se utiliza

efectivamente al admitir el fluido
a ser comprimido.
•Varia con la relación de presión
tal como se aprecia.
4 1
Pi

VA V
evc 
VD
Va

VM VD

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1.4 EFICIENCIA VOLUMETRICA CONVENCIONAL (II)

La eficiencia volumétrica convencional

dismuye a medida que: VA  V1  V4

• Aumenta la relación de volumen muerto VA V1  V4

evc  
• Aumenta la relación de presiones VD VD
1
• Disminuye el exponente politrópico P  n
VM  VD  VM  2 
• Para el caso de compresores de aire la evc   P1 
relación de volumen muerto varia entre 5 VD
y 7%.
1
P  n
1 1 1 evc  1  C  C 2 
P  n
P  n
P  n
 P1 
V4  V3  3   V3  2   VM  2 
 P4   P1   P1 

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1.5 EFICIENCIA VOLUMETRICA REAL

Es la capacidad de fluido admitido por
un compresor real, es determinado con VA
ηV   evc
un instrumento para las condiciones de VD
aspiración. De esta forma experimental
la eficiencia resulta siendo menor que
la convencional.

Flujometro

Venturi
Condición de
ingreso
Po / To

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1.6 POTENCIA DEL COMPRESOR IDEAL (I) P

3 2
Ps
En el caso del compresor ideal hay que tener
presente lo siguiente: wC

• El índice politrópico n de compresión como 4 1

Pi
expansión es el mismo. V
Va
• Los trabajos de compresión y expansión por VM VD
unidad de masa son los mismos
• El trabajo neto de compresión puede ser exp  P  n1n 
n
WC  (m A RT1 ) 2   1
resado como: n1  P1  
 
W  m1  m 3 w  m A w
 P  n1n 
n
WC  (P1VA ) 2   1
• El trabajo neto corresponde solo a la masa n1  P1  
 
aspirada en cada ciclo.
 P  n1n 
n
• La potencia es el producto de flujo masico WC  (P1evcVD ) 2   1
aspirado por el trabajo especifico. n1  P1  
 

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1.6 POTENCIA DEL COMPRESOR IDEAL (II)

P
 
23
W  mw Ps

 P  n1n 

n 
W m RT1  2   1
n1  P1  
  w

  P  
n1

n n 14
W P1 V1  
2
 1 Pi
n1  P1  
  v

También la potencia puede ser determinada

multiplicando el trabajo del compresor por la
RPM.
 P  n1n 

RPM n RPM
W  WC  (P1evcVD ) 2   1
60 n1  P1   60
 

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PROBLEMA
Un compresor de aire tiene un volumen de desplazamiento de
0.015 m3 por revolución y opera a 500 revoluciones por minuto
con un espacio muerto de 4%. El aire se toma a 96 kPa y se
descarga a 584 kPa. La politropia es 1.35.
Para estas condiciones se pide determinar:
1. La potencia requerida, en Kw.
2. El volumen de aire admitido, en m3/s
3. La eficiencia volumétrica convencional, en %
4. El calor transferido durante la compresión, en kW

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1.7 POTENCIA INDICADA DE UN COMPRESOR

1.7.1 Funcionamiento del Compresor real

El diagrama real difiere del teórico por:

• Perdidas en la admisión (válvula, filtro y
ducto de ingreso) hace que la presión del
cilindro sea menor a Pi.
• La temperatura del fluido en la admisión
varia por la transferencia de calor de las
paredes del cilindro al fluido.
• La presión de descarga es mayor que Ps
por efecto del estrangulamiento en la VE.
•El exponente politrópico no es el mismo
en la compresión como expansión.

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1.7 POTENCIA INDICADA DE UN COMPRESOR

1.7.2 Diagrama Indicado
P

Es el diagrama P-V del funcionamiento

real de un compresor obtenido con un
Indicador de Diagrama.
pmi
 pdV
El trabajo real es mayor que en el caso
ideal. Por el hecho de obtenerse a partir
del diagrama indicado se le denomina
TRABAJO INDICADO (WI) y a su vez V
VD
la POTENCIA INDICADA es la que real
mente necesita el fluido para alcanzar
la presión Ps.
WI  pmiVD
Presión Media Indicada

 pdV RPM

W I  pmiVD
pmi  60
VD

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1.8 POTENCIA AL EJE DE UN COMPRESOR (I)

El conjunto de elementos de
tipo mecánico del compresor
producen perdidas debido a
la fricción que generan. Por
esto se da mas potencia que
la requerida en el eje (WE).
  
WE  W I  W F

Una formula empírica para estimar

la potencia es:
 3
W F  0,0054VD 4

Donde la potencia esta en kW y el

volumen de desplazamiento se da
en m3/ min
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1.8 POTENCIA AL EJE DE UN COMPRESOR (II)

EFICIENCIA MECANICA
Contabiliza solamente el rozamiento mecánico externo al cilindro. Esta
definición es limitada dado que el mayor frotamiento es entre el pistón y
el cilindro.
Según esto el calor disipado por el rozamiento pistón-cilindro queda en
globado en la eficiencia indicada, con la hipótesis de que el 100% del
calor así generado se incorpora al fluido.
También puede suponerse que la eficiencia mecánica queda englobada
en el rozamiento mecánico, tanto interno como externo.
El efecto pared contabilizado en la eficiencia indicada incluiría en este
caso solamente el calor cedido por la pared proveniente del fluido0 a la
presión y temperatura de alta. 
WI
ηM  
WE
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1.9 COMPRESOR REAL (I)

1.9.1 Tipos de Compresores Reciprocantes
Los compresores reciprocantes
pueden tener cualesquiera de
los arreglos mostrados. Puede
notarse que, dependiendo del
giro del eje, son de simple (a) o
doble efecto (b,c,d).
El compresor de doble efecto
tiene dos volúmenes muertos y
dos juegos de válvulas.
P1/P2 η vol ηi η mec η ele
La compresión en una etapa 2 88 90 85-93 85-90
generalmente tiene como valor 4 83 82 85-93 85-90
6 78 74 85-93 85-90
máximo10 bar.

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1.9 COMPRESOR REAL (II)

1.9.2 Instalación de Compresión

TANQUE RECIBIDOR
Este tanque permite eliminar

T
el flujo pulsante y, tiene una

T
capacidad adicional cuando

T
T
hay mayor demanda.
Permite remover la humedad
condensada y lubricante que
se pueda arrastrar.
Se instala en ellos elementos
reguladores de presión a fin
de mantener esta en el limite
prefijado para suministro.

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1.9 COMPRESOR REAL (III) FLUIDO

FRIO
1.9.2 Instalación de Compresión
FLUIDO
ENFRIADOR CALIENTE

Es un intercambiador de calor
que tiene por finalidad enfriar
el fluido usualmente es agua
o aire.
Si se instala entre dos etapas
de compresión consecutivas
se denomina ínterenfriador y
cuando se ubica en la salida
se denomina posenfriador.
Colecta y separa la humedad
o condensado del fluido.

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1.9 OTROS COMPRESORES

Rotatorios: aspas deslizantes, pistón liquido,
lóbulos rectos, lóbulos helicoidales

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1.9 OTROS COMPRESORES

Eyectores, centrífugos, flujo axial,
Flujo mixto

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