Angel R PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Mejoramiento del procedimiento de construcción

de tanques de acero para reducir los costos de
construcción en la empresa S. Lagos
Angel Rivera, Marco Antonio
Huancayo
2018
Angel, M. (2018). Mejoramiento del procedimiento de construcción de tanques de acero para reducir los costos de
construcción en la empresa S .Lagos (Tesis para optar el título de Ingeniero Mecánico). Universidad de Nacional del
Centro del Perú Facultad de Ingeniería Mecánica, Huancayo-Perú.
Evaluación de corderos logrados y rechazados en la marcación de ovinos de la Sais Túpac
Amaru del 2005 a 2015 Mejoramiento del procedimiento de construcción de tanques de
acero para reducir los costos de construcción en la empresa S .Lagos
Esta obra está bajo una licencia

https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Repositorio Institucional - UNCP
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
MEJORAMIENTO DEL PROCEDIMIENTO DE

CONSTRUCCIÓN DE TANQUES DE ACERO PARA
REDUCIR LOS COSTOS DE CONSTRUCCIÓN EN LA
EMPRESA S.LAGOS
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
ANGEL RIVERA MARCO ANTONIO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2018
ASESOR
Ing. Omar Pablo Flores Ramos
i
AGRADECIMIENTO
Agradecer a Dios en primer lugar, porque sin él nada somos en este mundo,
gracias a las bendiciones que nos brinda, las fuerzas, la motivación, aun así
existiesen veces que creamos que no lo merezcamos, siempre esta Dios con
Nosotros, luchando hombro a hombro.
Gracias a mis padres, hermanos y familiares por todo el apoyo incondicional

brindado durante estos largos años de mi desarrollo personal y profesional, como
no recalcar algunas metidas de pata.
Un agradecimiento especial a mi Asesor Ing. Omar Pablo Flores Ramos, por ser
un guía en el desarrollo de este trabajo, y gracias a sus aportes, su conocimiento
y sus observaciones se pudo realizar esta investigación.
Agradecer a la Empresa S. Lagos, por brindarme las herramientas necesarias y

permitirme desarrollarme profesionalmente dentro de sus instalaciones y
proyectos, en donde nace este trabajo y escenarios donde se desarrollaron las
investigaciones.
ii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios, mis Padres y

Hermanos, a mis amigos, a todas las personas
quienes han estado apoyándome, a cada
persona con quien he trabajado, porque es
gracias a ellos que se pudo desarrollar este
trabajo, gracias a todo ese apoyo incondicional
brindado.
Marco Antonio Angel Rivera
iii
RESUMEN
MEJORAMIENTO DEL PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE
TANQUES DE ACERO PARA REDUCIR LOS COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
EN LA EMPRESA S.LAGOS
Autor: MARCO ANTONIO ANGEL RIVERA
El objetivo de esta tesis fue la elaboración de un procedimiento constructivo para
Tanques de Acero, de diferentes usos en el sector industrial, para reducir los
costos de construcción en la empresa de Fabricaciones S. Lagos.
El problema se centraba en el tiempo extenso que tomaba realizar estas

construcciones utilizando los procedimientos anteriores, lo cual requería y
demandaba un mayor número de personal, generando así un costo elevado, por
ello pérdidas en la empresa. El tipo de Investigación de este proyecto es Básica
y el nivel es descriptivo así mismo el diseño de investigación corresponde a un
descriptivo simple recogiendo así los datos actuales del proceso constructivo.
Para mejorar el proceso constructivo de los tanques se evaluó proceso a proceso
el procedimiento actual con el que se venía realizando estas construcciones y
así determinar cuáles son las deficiencias de cada proceso y etapa, procediendo
a darle soluciones y posibles alternativas de mejora, determinando así la opción
que nos permita evidenciar la reducción de costos de producción, que para
nuestra investigación se obtuvo una diferencia de 25 días en el tiempo de
construcción de un tanque de 300 m3 frente a la reparación de los anillos
inferiores de un tanque de 750m3, empleando el procedimiento mejorado.
Palabras claves: Tanque, mejoramiento, proceso constructivo y costos de
producción.
iv
ABSTRACT
IMPROVEMENT OF THE CONSTRUCTION PROCEDURE OF STEEL TANKS
TO REDUCE CONSTRUCTION COSTS IN THE COMPANY S.LAGOS
Author: MARCO ANTONIO ANGEL RIVERA
The objective of this thesis was the elaboration of a constructive procedure for
Steel Tanks, which have different uses in the industrial sector, to reduce the
production costs in the company of Fabrications S. Lagos.
The problem centered on the extensive time it took to make these constructions
using the previous procedures, which required and demanded a greater number
of personnel, generating a high cost, therefore, losses in the company and an
even smaller profit. The research type of this project is Basic and the level is
descriptive, and the research design corresponds to a simple descriptive, thus
gathering the current data of the construction process. In order to improve the
construction process of the tanks, the current process with which these
constructions were carried out was evaluated process to determine the
deficiencies of each process and stage, proceeding to give solutions and possible
alternatives for improvement, thus determining the option that allows us to show
the reduction of production costs, that for our investigation a difference of 25 days
was obtained in the construction time of a soft water tank of 300 m3 compared to
the repair of the lower rings of a 750m3 tank , using in the second case, the
improved procedure.
Key Word: Tank, Improvement, Construction Process and Production costs.
v
ÍNDICE GENERAL
Página
ASESOR ............................................................................................................. i
AGRADECIMIENTO............................................................................................ ii
DEDICATORIA ................................................................................................... iii
RESUMEN ......................................................................................................... iv
ABSTRACT ........................................................................................................ v
ÍNDICE GENERAL ............................................................................................. vi
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................ x
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................ xiii
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Fundamentación del problema. ................................................................ 3

1.2 Formulación del problema. ....................................................................... 5
1.2.1 Problema general............................................................................ 5
1.2.2 Problemas específicos. ................................................................... 5
1.3 Objetivos de la investigación. ................................................................... 5
1.3.1 Objetivo general. ............................................................................. 5
1.3.2 Objetivos específicos. ..................................................................... 5
1.4 Justificación. ............................................................................................. 6
1.5 Limitaciones del estudio. .......................................................................... 6
vi
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación. ............................................................ 8

2.2 Bases teóricas. ....................................................................................... 11
2.2.1 Definición de tanque de almacenamiento. ................................... 11
2.2.2 Tanques atmosféricos según la norma API 650. ......................... 12
2.2.3 Tipos de tanques. ........................................................................ 13
2.2.4 Partes de un tanque de almacenamiento..................................... 20
2.2.5 Normas, estándares y códigos según la norma API 650. ............ 23
2.2.6 Materiales para la fabricación de un tanque de acero bajo la norma
API 650. ................................................................................................. 24
2.2.7 Propiedades químicas del acero. ................................................. 25
2.2.8 Tipos de aceros estructurales respecto a las propiedades
químicas…. ............................................................................................ 26
2.2.9 Soldadura en tanques de acero. .................................................. 29
2.2.10 Tipos de procesos para soldar en un tanque de acero. ............. 35
2.2.11 Tipos de inspecciones en un tanque de acero. .......................... 36
2.2.12 Normas aplicables a la construcción de tanques. ...................... 37
2.3 Bases conceptuales. .............................................................................. 37
2.4 Hipótesis. ................................................................................................ 38
2.5 Operacionalización de las variables. ...................................................... 38
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación. ........................................................................ 40

3.2 Tipo de investigación. ............................................................................. 40
3.3 Nivel de investigación. ............................................................................ 41
3.4 Diseño de la investigación. ..................................................................... 41
3.5 Población, muestra o unidad de observación. ........................................ 42
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ................................. 42
3.6.1 Técnicas de recolección de datos. ............................................... 42
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos ......................................... 43
3.7 Procedimiento de recolección de datos. ................................................. 43
vii
CAPÍTULO IV
DEFICIENCIAS Y OPCIONES DE MEJORA EN EL PROCEDIMIENTO DE
CONSTRUCCIÓN DE TANQUES EN LA EMPRESA S.LAGOS
4.1 Descripción del procedimiento de construcción de tanques. .................. 44
4.2 Desarrollo del proceso constructivo........................................................ 44
4.2.1 Actividades previas al inicio del montaje ..................................... 45
4.2.2 Habilitado de materiales .............................................................. 45
4.2.3 Selección del número de trabajadores ........................................ 49
4.2.4 Tendido del fondo del tanque ...................................................... 50
4.2.5 Armado de sistema de izaje (Postes Y Tecles) .......................... 51
4.2.6 Instalación de tecles .................................................................... 52
4.2.7 Izaje y colocación de planchas del 1° anillo ................................ 52
4.2.8 Izaje del 1º anillo y armado del 2° anillo ...................................... 54
4.2.9 Izaje del 1°,2° anillo y armado del 3° anillo ................................. 55
4.2.10 Izaje del 1°,2°,3° anillo y armado del 4° anillo ............................ 56
4.2.11 Soldeo de casco y fondo ............................................................ 56
4.2.12 Instalación de manhole, escalera, ductos varios ........................ 57
4.2.13 Pruebas para liberación.............................................................. 59
4.2.14 Aplicación de pintura .................................................................. 60
4.3 Deficiencias y desfases que se presentaron. ........................................ 63
4.3.1 Tendido del fondo del tanque ...................................................... 63
4.3.2 Armado del sistema de izaje (postes y tecles) ............................ 64
4.3.3 Instalación de tecles .................................................................... 65
4.3.4 Izaje y colocación de planchas del 1° anillo ................................ 66
4.3.5 Izaje del 1° anillo y armado del 2° anillo ...................................... 68
4.3.6 Izaje del 1°, 2° anillo y armado del 3° anillo ................................ 68
4.3.7 Izaje del 1°, 2°, 3° anillo y armado del 4° anillo ........................... 71
4.3.8 Soldeo de casco y fondo ............................................................. 72
4.3.9 Instalación de manhole, escalera, ductos varios .......................... 73
4.4 Opciones de mejora para optimizar las etapas constructivas. ................ 74
4.4.1 Transporte de material y tendidos de plancha de fondo. ............. 74
4.4.2 Instalación del sistema de izaje ................................................... 75
4.4.3 Cambio de proceso de soldadura ................................................ 79
viii
4.4.4 Izaje de los anillos ....................................................................... 80
4.4.5 Uso de andamios.......................................................................... 81
4.4.6 Uso de un camión grúa ............................................................... 83
4.5 Inspecciones de soldadura ..................................................................... 84
4.6 Medición de espesores de pintura. ......................................................... 84
4.7 Seguridad, Salúd Ocupacional & Medio Ambiente ................................. 85
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 Presentación de resultados .................................................................... 87

5.1.1 Gráficos. .................................................................................... 87
5.2 Análisis estadístico de los resultados. .................................................... 90
5.3 Prueba de hipótesis. ............................................................................... 91
5.4 Discusión e interpretación de resultados. ............................................... 92
5.5 Aportes y aplicaciones. ........................................................................... 92
CONCLUSIONES............................................................................................. 94
RECOMENDACIONES .................................................................................... 96
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 97
ANEXOS .......................................................................................................... 99
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Tanque superficial………………………………………………………16
Figura 2.2: Tanque enterrado……………………………………………………….17
Figura 2.3: Tanque semienterrado…………………………………………………17
Figura 2.4: Tanque elevado…………………………………………………………18
Figura 2.5: Partes de un tanque de almacenamiento………………………...….22
Figura 2.6: Juntas para soldadura verticales……………………………………...32
Figura 2.7: Diferentes juntas para el fondo del tanque…………………………..33
Figura 4.1: Preparación de camas para planchas roladas………………………46
Figura 4.2: Limpieza mecánica……………………………………………………..47
Figura 4.3: Granallado de planchas………………………………………………..47
Figura 4.4: Aplicación de pintura base para las planchas roladas……………...48
Figura 4.5: Transporte de planchas………………………………………………..49
Figura 4.6: Proceso SMAW…………………………………………………………50
Figura 4.7: Tendido de fondo de tanque…………………………………………..51
Figura 4.8: Armado de sistema de izaje…………………………………………...52
Figura 4.9: Armado del primer anillo……………………………………………….53
Figura 4:10: Armado de anillo de rigidez…………………………………………..54
Figura 4.11: Armado anillo 1° y 2°………………………………………………….55
x
Figura 4.12: Armado anillo 1°, 2° y 3°……………………………………………...55
Figura 4.13: Armado anillo 1°, 2°, 3° y 4°………………………………………….56
Figura 4.14: Soldeo de casco y fondo……………………………………………..57
Figura 4.15: Instalación y soldeo de silletas………………………………………58
Figura 4.16: Instalación, soldeo de derivaciones y pasos de acceso…………..58
Figura 4.17: Instalación, soldeo de manhole y acceso…………………………..59
Figura 4.18: Cordoneo y resane con pintura……………………………………..60
Figura 4.19: Aplicación de 2da capa de pintura…………………………………..61
Figura 4.20: Aplicación de 3ra capa de pintura…………………………………...61
Figura 4.21: Aplicación de pintura a las barandas y acceso…………………….62
Figura 4.22: Aplicación de pintura base en interior del tanque………………….62
Figura 4.23: Maniobra para traslado de planchas………………………………..64
Figura 4.24: Sistema de izaje antiguo……………………………………..………65
Figura 4.25: Juntas por proceso SMAW…………………………………………..67
Figura 4.26: Izaje anillo 1 y 2……………………………………………………….68
Figura 4.27: Distribución de planchas de techo…………………………………..69
Figura 4.28: Anillos 1, 2 y 3 Izados………………………………………………...70
Figura 4.29: Instalaciones de pasos y descanso…………………………………71
Figura 4.30: Soldeo del casco y fondo…………………………………………….72
Figura 4.31: Soldadura húmeda y soldeo con la misma…………………………73
Figura 4.32: Modelos de tortugas de arrastre…………………………………….74
Figura 4.33: Soporte burrito acondicionado……………………………………….76
Figura 4.34: Burritos mejorados…………………………………………………….77
Figura 4.35: Sistema de izaje por gata…………………………………………….78
Figura 4.36: Aplicación de soldadura por proceso MIG MAG……...…………...79
Figura 4.37: Gatas hidráulicas……………………………………………………...81
xi
Figura 4.38: Inspección de soldadura-Tintes penetrantes………………………82
Figura 4.39: Armado de Andamios…………………………………………………83
Figura 4.40: Recostado tolva de sistema bag house…………………………….83
Figura 4.41: Inspección de soldadura por tintes penetrantes…………………...84
Figura 4.42: Medición de espesores de pintura…………………………………..84
xii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Aplicaciones convencionales en tanques de almacenamiento…….13
Tabla 2.2: Códigos y especificaciones…………………………………………….23
Tabla 2.3: Tipos de electrodos……………………………………………………..30
Tabla 2.4: Temperatura de precalentamiento según cada grupo………………31
Tabla 2.5: Operacionalización de variables……………………………………….39
Tabla 4.1: Tipo de pintura interior y exterior plancha…………………………….48
Tabla 4.2: Características del tanque para almacenar agua blanda……….......49
Tabla 4.3: Cuadro de espesores por capa de pintura……………………………63
Tabla 4.4: Cuadro de pesos por anillo……………………………………………..63
Tabla 4.5: Sistema utilizado………………………………………………………...66
Tabla 4.6: Relación de tiempos y # de trabajadores……………………………..75
Tabla 4.7: Características para el tubo de acero A53……………………………76
Tabla 4.8: Eficiencia de procesos…………………………………………………..77
Tabla 4.9: Análisis de proceso……………………………………………………...78
Tabla 4.10: Análisis de procesos de soldadura…………………………………..80
Diagrama 1: Programación de trabajos para montaje de tanque 300m3…...…88
Tabla 5.1: Tiempo de construcción para tanque agua blanda 300m3…………89
Diagrama 2: Aplicando mejora-Tiempo de reparación tanque 750mm3………90
xiii
INTRODUCCIÓN
La empresa S. Lagos desarrolla sus actividades en el rubro de la metalmecánica
siendo sus actividades principales el diseño, la fabricación y montaje de
estructuras metálicas en general dentro de los cuales consideramos soporteria,
torres, tanques de acero empleados con diversos fines en la industria minera y
pesquera. Para lo cual cuenta con 2 talleres ubicados al sur de la ciudad de lima,
en cuyos talleres se desarrollan los diseños, maquinados y fabricaciones de cada
elemento. De esta forma brinda servicios de fabricación y armado de tanques de
acero los mismos que son construidos en diversas plantas pesqueras y mineras,
donde se observan diferentes problemas e inconvenientes con el cumplimiento
de las programaciones, así mismo como diferentes contratiempos generados.
El presente trabajo de tesis se realizó para optar el Título Profesional de

Ingeniero Mecánico, para lo cual se desarrolló un estudio y evaluación;
mejorando y optimizando cada etapa de los procesos constructivos de los
tanques de acero buscando reducir los costos de producción, para lo cual
consideramos mejoramiento de procesos y dentro de ello aplicación de técnicas,
equipos, nuevas tecnologías, las mismas que nos permiten plantearnos metas
en la reducción de Costos de Producción en una empresa constructora, la cual
basa sus ingresos en los trabajos y proyectos designados siendo una inversión
rentable; la fabricación de Tanques, generando una regla de 3 simple con
respecto a los ingresos y gastos, la cual se busca mejorar. De este modo
buscamos mejorar y elaborar un Proceso Constructivo Moderno de bajo costo y
rendimiento en cada etapa desarrollando eficientemente cada proceso en base
a las normas constructivas indicadas en las normas API 650.
1
De esta forma el presente trabajo trata en el Capítulo 1: El planteamiento del
problema que incluye aspectos como la formulación del problema cuyo
enunciado es ¿Cómo mejoramos el procedimiento actual de construcción de
tanques de acero y reducir costos de construcción en la Empresa S. Lagos?; así
mismo se indica el objetivo general e hipótesis de esta investigación.
En el Capítulo 2: Se detalla el marco teórico considerado para esta investigación

que incluye los antecedentes y el marco conceptual correspondiente,
relacionados con la construcción, fabricación de estructuras metálicas, tanques
de acero de diferentes capacidades, materiales y usos, la determinación de
indicadores de producción en la construcción de tanques,.
En el Capítulo 3: Se especifica el método considerado para el desarrollo de este

estudio que incluye las técnicas del documental para obtener datos e
información técnica y científica relacionados con la investigación propuesta,
formulando mejoras en función a investigaciones y trabajos anteriores, así mismo
explorando en el mundo de la construcción y captando de otras empresas las
técnicas y conocimientos desarrollados. El nivel de investigación es descriptivo,
el diseño de investigación es del tipo descriptiva simple, para evaluar cada etapa
y mejorar los procedimientos constructivos.
En el Capítulo 4: Se considera la descripción de cada etapa constructiva que

realiza el personal de la empresa S. Lagos en la construcción de tanques de
Acero, la reducción de los costos de producción se basan en la mejora de las
etapas y procesos, esto generando una considerable reducción de gastos y una
aplicación de tecnología, técnicas y herramientas nuevas las cuales garanticen
un desarrollo eficiente de construcción de tanques, cumpliendo así las
programación , garantizando seguridad y calidad.
En el Capítulo 5: Se presenta la interpretación de los resultados obtenidos en el

capítulo anterior de esta tesis, así mismo se hace la comparación de dichos
resultados con resultados obtenidos en estudios similares que se incluyen en los
antecedentes de esta tesis. Finalmente se mencionan e indican los aportes y
aplicaciones de esta investigación, conclusiones, recomendaciones y bibliografía
utilizada.
El autor
2
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Fundamentación del problema.
La empresa S. Lagos se ubica en Lurín, un distrito costeño localizado al sur

de Lima. La actividad principal de la Empresa es el diseño, fabricación y
montajes de equipos mecánicos (Metalmecánica) la cual realiza trabajos
para las empresas mineras y pesqueras, siendo este su fuente de empleo.
Durante 5 años se viene desarrollando trabajos de diseño y construcción
de tanques para diferentes usos, empleando en cada caso el mismo
procedimiento de construcción, generándose así una actividad de
construcción muy repetitiva y rutinaria empleando un procedimiento ya
predispuesto que con el tiempo viene generando retrasos, pérdidas y
gastos extras. Por ello en el presente trabajo buscamos desarrollar la
optimización de este procedimiento adecuando y aplicando nueva
tecnología para la construcción de tanques de acero, para lo cual se
realizará la mejora del proceso de construcción teniendo como muestra un
tanque de agua blanda el cual se construyó en la planta pesquera TASA-
MATARANI ubicado a 10 minutos del Puerto Internacional Matarani,
perteneciente al departamento de Arequipa; lugar donde la empresa S.
Lagos realizó la construcción de dicho tanque.
3
Ficha Descriptiva
Ubicación Urb. Nuevo Lurin – Lurin - Lima.
Altitud 380 msnm.
Inicio de Agosto de 2002.

operaciones
Características Empresa Metal Mecánica.
Diseño, Fabricación y montaje de

Producción estructuras metálicas.
Volumen de 5 tn de Acero Estructural por Dia.

Producción
Para realizar los trabajos de fabricación y montaje de estructuras metálicas,

la empresa constructora S. Lagos cuenta con equipos los cuales facilitan el
habilitado, fabricación y maquinado de cada elemento estructural
requerido. Los cuales son empleados en la fabricación de cada elemento
estructural correspondiente a la construcción de tanques de acero.
También se cuenta con un proceso establecido de fabricación de tanques,
cuyo procedimiento se viene utilizando desde hace 5 años. Se observa que
se tienen deficiencias durante la fabricación debido a que se utiliza un
procedimiento desfasado el mismo que no nos brinda competitividad,
calidad, la misma que choca con la programación de fabricación,
generalmente excediéndose hasta un 30% de más con los tiempos
programados, esto generando un índice elevado de gastos y costos.
Este es un hecho por el cual se decide reorganizar, armar, reestructurar,

corregir y mejorar el procedimiento anterior, obteniendo como resultados
un control adecuado de cada etapa dentro de los procesos constructivos
garantizando de este modo un trabajo eficiente con un índice de gastos
muy reducido. Cabe señalar que describiremos paso a paso el proceso
constructivo observando las etapas donde se tienen deficiencias y teorizar
actividades como uso de nuevas herramientas, equipos, lo cual nos permita
la mejora del proceso constructivo. Analizaremos cada etapa utilizando
como muestra un tanque de acero utilizado para almacenar agua blanda
con una capacidad de 300 m3 el cual se construyó en Matarani en una
4
planta pesquera, el mismo que presentó percances durante su fabricación
generando así gastos elevados, esta vez propondremos un procedimiento
mejorado el cual evidenciará la efectividad que se tendrá durante cada
etapa del proceso constructivo y asegurando reducción de gastos por
producción.
1.2 Formulación del problema.
1.2.1 Problema general.
¿Cómo mejoramos el procedimiento actual de construcción de

tanques de acero para reducir costos de construcción en la empresa
S. Lagos?
1.2.2 Problemas específicos.

¿Cuáles son las deficiencias que se tiene con procedimiento actual
para construcción de tanques?
¿Qué nuevas tecnologías existen para la construcción de tanques?
¿Cuál son las ventajas de utilizar un procedimiento de construcción

de tanques aplicando nuevas tecnologías?
1.3 Objetivos de la investigación.
1.3.1 Objetivo general.
Mejorar el procedimiento de construcción de tanques de acero

aplicando nuevas tecnologías y reducir costos de construcción en la
empresa S. Lagos.
1.3.2 Objetivos específicos.
Analizar el procedimiento actual de construcción de tanques de

acero.
Analizar las nuevas tecnologías para la construcción de tanques.

Analizar los procedimientos de construcción de tanques aplicando
nuevas tecnologías reduciendo el tiempo de construcción.
5
1.4 Justificación.
Al emplear el procedimiento actual de construcción de tanques, se presenta

un inconveniente con los tiempos de entrega, que se van desfasando
mientras se desarrolla las actividades de construcción, esto debido a que
se viene empleando un procedimiento antiguo, en el cual se emplean
procesos, maniobras y equipos, y esto a su vez genera un incremento de
gastos dentro del proceso de la construcción. Dentro de estas pérdidas
también consideramos el número de trabajadores empleados para cada
trabajo de construcción de tanques que varía de acuerdo a las dimensiones
y complejidad del tanque, consideramos también el tipo de maniobra y
elementos de izaje que se va a emplear todo ello en función a las
dimensiones del tanque que se va a trabajar.
Todo este conjunto Equipos y Maniobras demandan un número de

personas con las cuales se va a desarrollar este trabajo, así mismo gastos;
los cuales se han ido incrementando debido a que el procedimiento actual
de construcción de tanques que se viene empleando presenta muchas
deficiencia en sus procesos constructivos generando así incremento de
gastos tanto del factor humano, material y tiempos.
Para ello se realiza esta investigación con el fin de desarrollar un

procedimiento optimizado usando como base el procedimiento actual pero
ya aplicando nuevos métodos y tecnología avanzada, logrando con todo
ello un ahorro y una reducción de costos en el proceso de construcción de
tanques.
1.5 Limitaciones del estudio.
Para esta investigación se considera 1 tanque de acero con capacidad de

300m3 cuya fabricación demandó un elevado índice de gastos y su
programación de construcción ascendió al 30% del tiempo establecido
dentro de los límites de entrega, el mismo que consta desde el periodo de
habilitado hasta la aplicación de pintura de acabado, este trabajo realizado
durante los meses de noviembre – diciembre del año 2016.
6
Centrándose nuestras limitaciones en realizar un comparativo entre el
tiempo de entrega de la reparación de un tanque con capacidad de 750 m3,
en el cual se cambiaron los anillos inferiores y fondo haciendo uso del
procesos de construcción mejorado, frente al tiempo empleado para la
construcción de un tanque de 300m3 realizado empleando el método
cotidiano que tenía la empresa S. Lagos, en ambos casos se utilizaron
materiales en cantidades similares.
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación.
“En el trabajo de Investigación que desarrolló Victor Hugo Gonza el año

2014, donde se describe cada proceso desde el diseño y cálculo, se
establece parámetros para su diseño con el objetivo de calcular y diseñar
un tanque de almacenamiento de 3000 bbls para derivados de petróleo
mediante la norma API 650. Se ha realizado un diseño y cálculo para la
construcción de un tanque de almacenamiento de petróleo, con la finalidad
de ayudar a la industria con una mejor planificación y metodología en el
diseño a seguir”. (Gonza, 2014)
“Nos indica que el diseño comprende etapas de determinación de

parámetros ligados a la norma, cálculo de estabilidad de volteo por sí
mismo y viento, lo que determina que si el tanque requiere ser anclado
mecánicamente. Además logra determinar el material a utilizar y el proceso
de soldadura, para luego realizar el diseño del cuerpo del tanque que es el
componente más grande, lo que representa aproximadamente el 75% de
la construcción y fue calculado mediante el método del punto fijo o un pie,
este método es utilizado en tanques con diámetros menores a 60 pies”.
(Gonza, 2014)
“En la tesis PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE TANQUES RECTOS

EN PTAR desarrollado por Eduardo Ulises Onofre, donde indica que los
tanques rectos en los PTAR tienen gran importancia debido a que se
8
implementan en todos los procesos de tratamientos de agua residual, sin
embargo no existen manuales relativos a los procesos constructivos y
tampoco de las especificaciones de detalle. Debido a la importancia de este
tipo de estructuras el trabajo de investigación describe el procedimiento
constructivo así como los materiales utilizados en la construcción de
tanques rectos de concreto reforzado”. (Onofre, 2014)
“Según Carlos Jiménez Antonio (2012), en su tesis de título “DISEÑO DE

UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO ATMOSFÉRICO DE 20 000 BLS DE
CAPACIDAD”; en el ámbito de la ingeniería, se conoce con el nombre de
estructura a toda construcción destinada a soportar su propio peso y la
presencia de acciones exteriores como fuerzas sísmicas, fuerzas del
viento, etc. sin perder las condiciones de funcionalidad para las que fue
concebida”. (Jimenez, 2012)
“Dentro de las estructuras podemos considerar a los recipientes a presión

interna, estas estructuras son creadas con la finalidad de almacenar
diferentes tipos de fluidos, como por ejemplo: el agua, los hidrocarburos,
petróleo crudo, refinado, y sobre todo son creados con la finalidad de
soportar grandes concentraciones de presiones que son originadas por del
líquido que ocupa su volumen, y por los factores climatológicos que
imperan en la region”. (Jimenez, 2012)
“El diseño de recipientes a presión es algo muy complejo y además el

estudio es demasiado amplio porque en el intervienen diferentes ramas de
la ingeniería como por ejemplo, la química, la física, la instrumentación, la
biología, la ecología etc., por citar algunas”. (Jimenez, 2012)
“Dentro de los aumentos de producción y deterioro de las instalaciones se

requieren la construcción de depósitos que puedan almacenar grandes
volúmenes del producto refinado, y sobre todo se requieren depósitos que
cumplan con el grado de seguridad, idóneo, debido a que se consideran
riesgosas para la vidas humanas y se pueden tener pérdidas económicas
considerables debido al producto que almacena en su interior si llegara a
ocurrir una catástrofe. Así mismo se requieren depósitos económicos que
satisfagan dichas necesidades del producto a almacenar”. (Jimenez, 2012)
9
“Cuya conclusión en su trabajo de investigación trata de diseñar un tanque
de almacenamiento cilíndrico vertical de cúpula fija de 20 000 Bls es el
adecuado para almacenar la nafta que se origina en la Refinería Gral.
Lázaro cárdenas, Minatitlán Veracruz. La cual con una revisión cuidadosa,
proponiendo los materiales adecuados y verificando con las normas para
que no presente problema alguno en su vida productiva, se obtuvo la
afirmación de esta hipótesis, ya que el diseño realizado y plasmado en esta
trabajo indicó que construir un tanque de almacenamiento de cúpula fija,
con techo tipo cónico, con un una envolvente formada por 5 anillos de
diferentes espesores que van desde 3/8” hasta ¼” y con capacidad de 20
000 Bls para almacenar la nafta, es el adecuado, seguro y económico.
Debido a que cumple con todas las recomendaciones y restricciones
especificadas, por las normas: API 650, Comisión Federal de
Electricidad y las NRF de petróleos mexicanos”. (Jimenez, 2012).
“Las construcciones y diseños de recipientes a presiones internas, son

conocidas generalmente en la industria petrolera, como el caso de la
empresa más importante de México (PEMEX), Esta es una de las
compañías más importante que construye tanques de almacenamiento,
debido a la actividad a la que se dedica”. (Jimenez, 2012)
“El diseño de recipientes a presión es algo muy complejo y además el

estudio es demasiado amplio porque en el intervienen diferentes ramas de
la ingeniería como por ejemplo, la química, la física, la instrumentación, la
biología, la ecología etc”. (Jimenez, 2012)
“Dentro de los aumentos de producción y deterioro de las instalaciones se

requieren la construcción de depósitos que puedan almacenar grandes
volúmenes del producto refinado, y sobre todo se requieren depósitos que
cumplan con el grado de seguridad, idóneo, debido a que se consideran
riesgosas para la vidas humanas y se pueden tener pérdidas económicas
considerables debido al producto que almacena en su interior si llegara a
ocurrir una catástrofe. Así mismo se requieren depósitos económicos que
satisfagan dichas necesidades y sobre todo que vayan de acuerdo al
producto a almacenar”. (Jimenez, 2012)
10
2.2 Bases teóricas.
2.2.1 Definición de tanque de almacenamiento.
“Describe que los tanques de almacenamiento son estructuras de

diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica, que son
usadas para preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo
que en ciertos medios técnicos, se les da el calificativo de tanques
de almacenamiento atmosféricos”. (Gonza, 2014)
“Los tanques son estructuras cuya función primordial es almacenar

algún líquido. De acuerdo con su posición relativa al terreno, éste
tipo de depósitos pueden clasificarse como enterrados, superficiales
y elevados”. (Onofre, 2014)
“Un recipiente de presión o depósito bajo presión es un contenedor

diseñado para contener fluidos (gases o líquidos) a presiones mucho
mayores que la presión ambiental ya sea presión interna o presión
externa”. (Antonio, 2015)
“Un tanque de almacenamiento cilíndrico vertical es un depósito que

contiene presiones internas y externas , cuyas funciones de
operación estén dentro de más o menos unas cuantas libras por pie
cuadrado de presión atmosférica, generalmente está cerca de los 14
kg/cm2”. (Jimenez, 2012)
“La principal función de estos tanques es contener una reserva

suficiente de algún producto petrolífero para su uso posterior y/o
comercialización. Y sirve ya sea como un depósito inicial, intermedio
o final del proceso por donde circula el fluido, estos tanques son los
más utilizados en los complejos petroquímicos debido a su facilidad
de construcción así como se pueden almacenar grandes barriles de
capacidad y el costo de construcción y reparación es bajo
comparado con los otros tanques de almacenamiento”. (Jimenez,
2012)
11
2.2.2 Tanques atmosféricos según la norma API 650.
“Los tanques atmosféricos bajo la norma API 650 son utilizados en
plantas de proceso que forman parte de refinerías de petróleo o
instalaciones petroleras, tales como estaciones de bombeo,
estaciones de reducción o plataformas de pozos de producción; en
cada uno de estos puntos se almacenan diferentes tipos de
hidrocarburos tales como petróleo, productos intermedios como
agua de producción o productos terminados como gasolina, diésel,
fuel oíl”. (API 650, 2013)
“La norma API 650 considera para el diseño, dos tipos de tanques
de almacenamiento a presión atmosférica, en donde manifiesta que
el primero contempla tanques de techo fijo, este tipo de tanque es
principalmente usado para productos poco volátiles tales como
petróleo o búnker. (API 650, 2013)
“El segundo tipo están los tanques de techo flotante, este tipo de
tanque, como su nombre lo indica tiene un techo no soportado, el
cual flota sobre el fluido almacenado, manteniendo un volumen y
presión constante sobre la superficie del producto, con lo cual se
minimizan los efectos de la respiración del tanque en los procesos
de succión y descarga del mismo”. (API 650, 2013)
12
Tabla 2.1: Aplicaciones convencionales en tanques de
Almacenamiento
Fuente: API 650 – Tanques de almacenamiento Parte I: Código

(API 650, 2013)
2.2.3 Tipos de tanques.

“Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para
contener una reserva suficiente de algún producto para su uso
posterior y/o comercialización”. (Guillermo, 2008)
Los tanques de almacenamiento se clasifican en:
 Cilíndricos Horizontales.
 Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.
“Los tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son de
volúmenes relativamente bajos, debido a que presentan problemas
por fallas de corte y flexión”. (Guillermo, 2008)
13
“Por lo general, se usan para almacenar volúmenes pequeños. Los
tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten
almacenar grandes cantidades volumétricas con un costo bajo. Con
la limitante que solo se pueden usar a presión atmosférica o
presiones internas relativamente pequeñas”. (Guillermo, 2008)
Estos tipos de tanques se clasifican en:
 De techo Fijo.
 De techo Flotante.
 Sin techo.
“Según (Jiménez, 2012) Indica que se puede clasificar en Tanques
de almacenamiento y en Tanques de proceso. Los recipientes de
almacenamiento son llamados tanques o depósitos, cuya función
principal se usan para contener una reserva suficiente de algún
producto para su uso posterior”. (Jimenez, 2012)
de
almacenamiento
Por su uso
de proceso
Recipientes a
presión Horizontal
Cilindricos
Por su forma Vertical
Esféricos
“Por su forma los podemos dividir en recipientes cilíndricos y en

recipientes esféricos.” (Jimenez, 2012)
a) Los recipientes cilíndricos generalmente son divididos en
dos tipos: tanques Cilíndricos Horizontales y en tanques Cilíndricos
Verticales de Fondo Plano.
I. Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son de
volúmenes relativamente bajos, debido a que presentan problemas
por fallas de corte y flexión. Por lo general, se usan para almacenar
volúmenes pequeños.
14
II. Los Tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano nos
permiten almacenar grandes cantidades volumétricas con un costo
bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a presión atmosférica
o presiones internas relativamente pequeñas.
“Los recipientes esféricos se utilizan generalmente como tanques
de almacenamientos y se recomiendan para almacenar grandes
volúmenes de fluidos a altas presiones. Puesto que la forma esférica
es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presión,
esta sería la forma más idónea para almacenar fluidos a presión, sin
embargo la fabricación de este tipo de recipientes es mucho más
cara en comparación con los recipientes cilíndricos. Este tipo de
tanques generalmente en la industria del petróleo es utilizado para
productos gaseosos, como amoniaco, gas butano, isopropanos, etc,
entre otros. Debido a su forma la presión se distribuye
excelentemente en todo su interior”. (Jimenez, 2012)
“La clasificación de los tanques se distribuye en:
Tanques superficiales: Se construyen directamente apoyados
sobre la superficie del suelo. Por lo general, se utilizan este tipo de
tanques, cuando el terreno sobre el que se va a desplantar tiene la
capacidad necesaria para soportar las cargas impuestas, sin sufrir
deformaciones importantes. Resulta conveniente, en caso
necesario, disponer de cierta altura para la descarga del líquido, a fin
de disponer de una carga de presión hidrostática adecuada”.
(Onofre, 2014)
15
Figura 2.1: Tanque Superficial
Fuente: Tanque para agua potable - elsiglodetorreon.com.mx
“Los tanques superficiales tienen la ventaja de que su mantenimiento

es más sencillo de efectuar, también es más sencilla la instalación,
operación y mantenimiento de las tuberías de entrada y de salida”.
(Gonza, 2014)
Tanques enterrados y semienterrados.
“Los tanques enterrados se construyen totalmente bajo la superficie
del terreno. Se emplean cuando el terreno de desplante es adecuado
para el funcionamiento hidráulico de la red de distribución y cuando
es necesario excavar hasta encontrar un estrato de soporte más
resistente”. (Gonza, 2014)
“Tienen la ventaja de conservar el agua a resguardo de las grandes
variaciones de temperatura; no alteran el paisaje y sus cubiertas
pueden utilizarse para las más diversas funciones, tales como: áreas
verdes, canchas de juego para básquetbol, tenis, etc.; e incluso
como helipuertos”. (Gonza, 2014)
“Sus inconvenientes son el tener que efectuar excavaciones
costosas, la dificultad de observar y mantener las instalaciones de
conexión del abastecimiento y la red de distribución, así como, la
dificultad para descubrir las posibles filtraciones y fugas del líquido.
Por otro lado, en los tanques semienterrados, una porción de la
16
construcción se encuentra bajo el nivel del terreno y otra parte sobre
éste, como se muestra en la figura siguiente”. (Gonza, 2014)
Figura2.2: Tanque Enterrado
Fuente: Diseño y cálculo de un tanque para almacenamiento de

Petróleo para 3300 BBLS - (Gonza, 2014)
Figura 2.3: Tanque Semienterrado

“La construcción de este tipo de depósito está definida por razones

de topografía o cuando el costo de la excavación es alto, debido a
que ésta no se justifica por su localización desventajosa o por
razones de geotecnia. De no observarse ambos factores, el
resultado final sería el costo elevado de la construcción. Por otra
parte, permiten un acceso a las instalaciones más fácilmente que el
de los depósitos totalmente enterrados”. (Gonza, 2014)
17
Tanques elevados.
“Los tanques elevados se emplean cuando se necesita altura para
darle presión al agua y lograr su distribución. Son de diferentes
tamaños dependiendo del volumen que almacenarán y esto
condicionará su forma. En la figura siguiente se muestra un ejemplo
de tanque elevado”. (Gonza, 2014)
Figura 2.4: Tanque Elevado

Tanques cilíndricos verticales

“Como se mencionó anteriormente un tanque de almacenamiento
cilíndrico vertical es un depósito que contiene presiones internas y
externas , cuyas funciones de operación estén dentro de más o
menos unas cuantas libras por pie cuadrado de presión atmosférica,
generalmente está cerca de los 14 kg/cm2”. (Gonza, 2014)
“La principal función de estos tanques es contener una reserva
suficiente de algún producto petrolífero para su uso posterior y/o
comercialización”. (Gonza, 2014)
“Y sirve ya sea como un depósito inicial, intermedio o final del
proceso por donde circula el fluido, estos tanques son los más
utilizados en los complejos petroquímicos debido a su facilidad de
construcción así como se pueden almacenar grandes barriles de
capacidad y el costo de construcción y reparación es bajo
comparado con los otros tanques de almacenamiento”. (Gonza,
2014)
18
Clasificación de los tanques de almacenamiento cilíndricos
verticales
“Existen una variedad de tanques de almacenamientos y son
llamados de acuerdo al tipo de techo y material con las cuales con el
cual son diseñados, dentro de esta diversidad se pueden mencionar
los siguientes tanques más importantes y que generalmente son los
más construidos”: (Gonza, 2014)
1. Tanques Elevados.
2. Tanques abiertos.
3. Tanques a presión.
Tanques elevados
“Este tipo de depósitos pueden proporcionar un flujo elevado, según
las necesidades de la población, siempre y cuando la capacidad de
bombeo no sea superior a la de flujo promedio del sistema, este tipo
de tanques no necesitan bombas para poder llegar el fluido a su
destino. Debido a la presión que se obtiene por su altura sobre el
nivel de terreno, generalmente es usado para distribución de agua
potable en las comunidades, ya que sirve como medio de depósito y
distribución hacia un determinado lugar”. (Gonza, 2014)
Tanques abiertos
“Estos tipos de depósitos se emplean para almacenar materiales que

no son susceptibles de daños por agentes atmosféricos, como agua,
vientos, clima o contaminación atmosférica. Generalmente este tipo
de tanques almacena fluidos como: el agua pura, el agua residual,
agua para contra incendios, etc”. (Gonza, 2014)
Tanques a presión.
“Los tanques a presión presentan techos con cúpulas escalonadas y
son denominados así, debido a que sus presiones son internas o
19
manométricas, este tipo de tanque se debe tener mucho cuidado
cuando se diseñe, ya que las fuerzas hidrostáticas que presenta en
su interior en ocasiones impactan en el techo y estas se transmiten
al cuerpo, provocando un colapso de la estructura. Por lo tanto este
tipo de tanques deberá tener un espesor idóneo en el cuerpo que lo
conforma, para resistir las fuerzas, si no es así la fuerza ascendente
que actúa sobre el cuerpo del tanque, originaria una catástrofe. Por
eso para evitar este tipo de problemas, debe contar con una buena
cimentación y un sistema de anclas para que no se colapse y
provoque daño alguno”. (Gonza, 2014)
2.2.4 Partes de un tanque de almacenamiento.

“Debido a la gran variedad de tanques de almacenamiento para
productos derivados de hidrocarburos así como para petróleo crudo,
se debe limitar un análisis de los tanques que cubren las
necesidades básicas de la industria petrolera en Ecuador como son
los tanques cilíndricos verticales que operan a presión atmosférica,
con techos cónicos o flotantes”. (Avalos, 1997)
“Según los requerimientos del caso. Los tanques de
almacenamiento están equipados con accesorios estandarizados
para su normal funcionamiento, teniendo además, equipos
suplementarios para condiciones especiales”. (Avalos, 1997)
A continuación se describe los accesorios más necesarios:
“Ventilas o válvulas de venteo. El tanque está provisto de ventilas,
sean simples o automáticas, estas permiten la salida del aire cuando
el tanque comienza a llenarse cerrándose el momento en que el
fluido alcanza un determinado nivel”. (API 650, 2013)
“Entradas de hombre (manholes).Permiten la entrada del hombre
para la inspección o limpieza, debiendo permanecer cerradas en
operación normal. Los manholes se diseñan en base a la norma API
650 sección”. (API 650, 2013)
“Disco central y columna central. El tanque está compuesto por
un disco central y una columna central. Sobre el disco, se apoyan
las correas y este disco se encuentra diseñado para soportar las
20
cargas que generan las correas. Mientras que la función de la
columna central, está diseñada para soportar la carga muerta de los
elementos más una carga uniforme, esta carga no menor a 1,2 kPa.
(25 lbf / ft2) en una área proyectada. Las columnas, no deben ser
consideradas elementos esbeltos y deben ser diseñados en base a
la norma API 650 sección 5.10.3.4”. (API 650, 2013)
“Boca de sondeo (manholes de techo).Facilita el mantenimiento,
la medición manual de nivel y temperatura, y la extracción de
muestras”. (API 650, 2013)
“Base de hormigón.Se construye un aro perimetral de hormigón
sobre el que, se debe apoyar el tanque para evitar hundimiento en
el terreno y corrosión de la chapa”. (API 650, 2013)
“Servomecanismos. Es un mecanismo o palpador mecánico que
sigue el nivel de líquido precisión de 1 mm aproximadamente”. (API
650, 2013)
“Drenajes. En este tipo de tanques los únicos drenajes se

encuentran localizados en el cuerpo con su respectivo sumidero en
el fondo del tanque. Su construcción se debe a que, debe evacuarse
de alguna manera el agua depositada sobre el techo de un tanque y
evitar así, que se generen esfuerzos en el techo del mismo. Los
sumideros pueden ser tipo sifón, mangueras flexibles o hacia un
drenaje abierto o cerrado”. (API 650, 2013).
“Techo. El techo constituye una estructura de soporte que está
diseñada para soportar una carga muerta más de una carga
uniforme equivalente a 1,2 kPa (25lbf/ ft2) en un área proyectada,
las láminas del techo tienen un espesor mínimo de 5 mm (3/16 in.).
El techo de un tanque está compuesto por un disco circular, cartelas,
correas, láminas, los venteos y el manhole de techo”. (API 650,
2013)
Columnas exteriores. Estas columnas son elementos que son
diseñados a fuerza axial compresiva y el espesor de cualquier
elemento estructural no debe ser menor a 6 mm (0,250pulg.)
21
“Anillos de soporte. Son rigidizadores de la estructura del tanque;
permiten que este conserve su forma con el transcurso del tiempo”.
(API 650, 2013)
Figura 2.5: Partes de un Tanque de Almacenamiento
Fuente: http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura
“Plataformas, pasadizos y escalinatas. Permiten el acceso a la

parte superior o techo del tanque para funciones de limpieza,
mantenimiento o inspección. Para ciertasocasiones se utilizan
escaleras verticales para el acceso y en el caso de las plataformas
éstas se utilizan más en tanques de techo flotante”. (API 650, 2013)
“Oreja de izaje. Permiten el levantamiento del tanque para
desplazamiento o montajes, para posicionarlo en la ubiación
deseada, estas son diseñadas de a cuerdo a la normativa vigente y
aprobada por e ingeniero supervisor de montaje para la fabricacion
y soldeo de los punbtos de izaje”. (API 650, 2013)
“Cartelas. Son los elementos de conexión entre las correas
exteriores de estructura y el cuerpo o pared del tanque, estas son
placas diseñadas para soportar las cargas (API 650, 2013)
22
2.2.5 Normas, estándares y códigos según la norma API 650.
“Para una buena aplicación de esta norma, existe una institución que
regula las actividades de diseño y construcción a través de la emisión
de reglamentos como códigos, estándares o norma, basados en
estándares o códigos reconocidos internacionalmente, que son
adaptados de acuerdo al grado de investigación o desarrollo
tecnológico”. (API 650, 2013)
“La Norma API 650, Americam petroleum institute, Welded steel
tanks for oil storage, traducido: Instituto Americano del petróleo,
tanques de acero soldados para almacenamiento de petróleo, es
conocida por su uso en todo el mundo y aplicada por todos los países
dedicados a la industria, es utilizada en nuestro país por empresas
constructoras dedicadas al diseño y construcción de tanques para la
industria petrolera”. (API 650, 2013)
“Especificación de la norma API 650.Según las siglas de la norma
lo indican que este es recopilado, publicado y actualizado por el
instituto americano del petróleo, API (American Institute of
Petroleum), en donde existen diez códigos desarrollados por el API
relacionados con tanques de almacenamiento según su capacidad
de almacenamiento”. (API 650, 2013)
“Para la siguiente documentación se utilizara la norma API 650,
Décima segunda edición, adendum 1 marzo 2013, fecha efectiva
marzo 2013.Esta norma cubre lo referente a material, diseño,
fabricación, montaje y requerimientos deprueba para tanques de
almacenamiento de aceros verticales, cilíndricos, superficial,
cerrados y abiertos por arriba, soldados en varios tamaños y
capacidades”. (API 650, 2013)
Tabla 2.2. Código y especificaciones
12B Tanques empernados para el almacenamiento de
líquidos de producción.
12D Tanques soldados en campo para el

almacenamiento de líquidos de producción, este
23
código cubre taques con capacidades nominales
desde 500 hasta 1000 bbls.
Tanques soldados en taller para el almacenamiento

de líquidos de producción, este código cubre
12F
tanques con capacidad nominales desde 90 hasta
500 bbls.
Tanques plásticos reforzados con fibra de vidrio.
12P
Diseño y construcción de grandes tanques de
almacenamiento soldados para trabajar a bajas
620
presiones (15 PSIG).
Tanques soldados de acero para almacenamiento
650
de petróleo.
Venteo de tanques de almacenamiento
2000
atmosféricos y de baja presión, ya sean
refrigerados o no refrigerados.
Entrada y limpieza segura de tanques de
2015
almacenamiento de petróleo.
Medición y calibración de tanques horizontales.
2551
Diseño, operación, mantenimiento e inspección de
2610
estaciones de tanques y terminal.
Fuente: API 650 Welded tanks for oil storage
2.2.6 Materiales para la fabricación de un tanque de acero bajo la

norma API 650.
“Para el mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de
almacenamiento, Es importante seleccionar el material más idóneo,
seguro y económico. En la actualidad existe una variedad de
materiales con la cual se construyen tanques de almacenamiento,
dentro de los más importantes materiales usados en la fabricación
se encuentra la soldadura, y el acero, debido a todas las ventajas
que tienen con respecto a otros materiales”. (API 650, 2013)
“La supuesta perfección del acero, tal vez el más versátil de todos
24
los materiales estructurales, parece más razonable utilizarlo, cuando
se considera su poco peso, facilidad de fabricación, precios
relativamente bajo, así como la facilidad de ser trabajado, lo que se
presta para fabricaciones mediante muchos métodos y permitir una
construcción rápida por las propiedades de ser soldable. La
soldabilidad depende mucho del grado de contenido de carbono que
se presente en la aleación, a mayor cantidad se dificulta la soldadura,
pero entre menos carbono contenga mayor será la facilidad de
soldado de las estructuras”. (API 650, 2013)
2.2.7 Propiedades químicas del acero.

“Las propiedades del acero pueden cambiarse en gran medida
variando las cantidades presentes de carbono y añadiendo otros
elementos como silicio, níquel, manganeso y cobre. Un acero que
tenga cantidades considerables de estos últimos elementos se
denomina acero aleado. Aunque esos elementos tienen un gran
efecto en las propiedades del acero, las cantidades de carbono y
otros elementos de aleación son muy pequeños. Por ejemplo; el
contenido de carbono en el acero es casi siempre menor que el 0.5%
en peso y es muy frecuente que sea de 0.2 a 0.3%. La composición
química del acero es de suma importancia en sus propiedades tales
como la soldabilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la
fractura, etc. La ASTM (American Society for Testing and Materials
(sociedad americana de pruebas y materiales) especifica los
porcentajes exactos máximos de carbono, manganeso, silicio,
etcétera, que se permiten en los aceros estructurales. Aunque las
propiedades físicas y mecánicas de los perfiles de acero las
determinan principalmente su composición química, también influye
en ellas, hasta cierto punto, en el proceso de laminado, la historia de
sus esfuerzos y el tratamiento térmico aplicado”. (McCormac, 2006)
“En la actualidad el acero es el material más utilizado en la industria
y en diferentes construcciones, por eso debido a la demanda del
metal es necesario fabricar aceros más fuertes, aceros con mayor
resistencia a la corrosión, con mejores propiedades de soldabilidad
25
y diversas características. Las investigaciones realizadas por la
industria acerera durante estos periodos de demanda han
proporcionado varios grupos de nuevos aceros que satisfacen
muchas de las necesidades de la industria, de manera tal que
actualmente existe una gran cantidad de aceros clasificados por la
ASTM e incluidos en las especificaciones LRFD (Manual de diseño
de acero según el método de factores de cargas y resistencias)”.
(McCormac, 2006)
2.2.8 Tipos de aceros estructurales respecto a las propiedades

químicas.
Los aceros estructurales se agrupan generalmente según varias
clasificaciones principales de la ASTM de acuerdo a sus propiedades
químicas:
1. Aceros al carbón (A529, A-36, A-283).- Estos aceros tienen como
principales elementos de resistencia al carbono y al manganeso en
cantidades cuidadosamente dosificadas. Los aceros al carbono son
aquellos que tienen los siguientes elementos con cantidades
máximas de 1.7% de carbono, 1.65% de manganeso, 0.60% de
silicio y 0.60% de cobre. Estos aceros se dividen en cuatro
categorías dependiendo del porcentaje de carbono, como sigue:
• Acero de bajo contenido de carbono entre 0.05% y 0.30%
• Acero dulce al carbono 0.30 a 0.45%.
• Acero de medio carbono, estos oscilan entre 0.30 a 0.59%.
• Acero con alto contenido de carbono 0.60 a 1.70%.
2. “Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación (A572).
Existe un gran número de aceros de este tipo clasificados por la
ASTM. Esto aceros obtienen sus altas resistencias y otras
propiedades por la adición, aparte del carbono y manganeso, de uno
o más agentes aleantes como el Columbio, vanadio, cromo, silicio,
cobre níquel y otros. Se incluyen aceros con esfuerzos de fluencia
comprendidos entre 40 ksi y 70 ksi. Estos aceros generalmente
tienen mucha mayor resistencia a la corrosión”. (McCormac, 2006)
26
“El termino baja aleación se usa para describir arbitrariamente
aceros en los que el total de elementos aleantes no excede el 5% de
la composición total”. (McCormac, 2006)
3. “Aceros estructurales de alta resistencia, baja aleación y
resistentes a la corrosión atmosférica. (A242 Y A588).- Cuando los
aceros se alean con pequeños porcentajes de cobre, se vuelven más
resistentes a la corrosión”. (McCormac, 2006)
“Cuando se exponen a la atmosfera, las superficies de esos aceros
se oxidan y se les forma una película adhesiva muy comprimida, que
impide una mayor oxidación y se elimina así la necesidad de
pintarlos. Estos aceros tienen gran aplicación en estructuras con
miembros expuestos y difíciles de pintar como puentes, torres de
trasmisión, etcétera, sin embargo, no son apropiados para usarse en
lugares donde quedan expuestos a brisas marinas, niebla o a humos
industriales corrosivos; tampoco son adecuados para usarse en
condición sumergida (agua dulce o salada) o en áreas muy secas”.(
McCormac, 2006)
4. “Aceros templados y revenidos (A514 Y A852).- Estos aceros
tienen agentes aleantes en exceso, en comparación con las
cantidades usadas en los aceros al carbono, y son tratados
térmicamente (templados y revenidos) para darles dureza y
resistencia con fluencias comprendidas entre 70 ksi y 110 ksi. El
revenido consiste en un enfriamiento rápido del acero con agua o
aceite, cambiando la temperatura de por lo menos 1650 ºF a 300 a
400 ºF. En el templado el acero se recalienta por lo menos 1 150 ºF
y luego se deja enfriar”. ( McCormac, 2006)
“Estos aceros no muestran puntos bien definidos de fluencia como
lo hacen los aceros al carbono y los aceros de alta resistencia y baja
aleación. En vista de ello su resistencia a la fluencia se define en
función del esfuerzo asociado a una deformación del 0.2%. Los
aceros templados y revenidos para placas y barras son designados
A852 con un esfuerzo de fluencia 70 ksi y A514 con esfuerzos de
fluencia de 90 ksi a 100 ksi, según el espesor”. (McCormac,2006)
27
Perfiles y placas comerciales para la fabricación de tanques
Dentro de la división de placas comerciales, existen una variedad y
características de los principales aceros que utilizan para las
construcciones de los tanque de almacenamiento se presentan a
continuación.
Acero estructural A-36.
“Este acero al carbón calidad estructural es usado en todo tipo de
construcciones estructurales. Producto de la más avanzada
ingeniería, es fabricado con un punto mínimo de cadencia de 36,000
psi. Es ampliamente recomendable para diseñar y construir
estructuras y equipo menos pesado. Según la API 650 en la
fabricación de tanques de almacenamientos sólo se usan espesores
iguales o menores de 38 mm. (1 1/2 pulg.). Este material es
aceptable y usado en los perfiles, ya sean comerciales o
Ensamblados de los elementos estructurales del tanque. Con un
costo relativamente caro, pero excelente material para fabricación”.
(McCormac, 2006)
Acero estructural. A-131
“Este tipo de acero estructural generalmente es usado según la
norma API 650, en el fondo del tanque de almacenamiento
dependiendo del espesor a utilizar, por ejemplo, dentro de los
principales espesores que se usan para este tipo de placa se pueden
encontrar en el mercado comercial divididos en grados como los
siguientes”: (McCormac, 2006)
GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.)
GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 pulg.)
GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1 1/2 pulg.)
GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1 3/4
pulg.)
A-283.- placas de acero al carbón con medio y bajo esfuerzo a
la tensión.
“La placa de acero calidad estructural A-283 fue diseñada, para
cubrir propósitos generales. De menor costo y resistencia, tiene
28
como características sobresalientes su facilidad de soldado y de
rolado con un punto de cedencia menor, siendo esta de 33 000 psi,
por tal se usa en el diseño y construcción del tanque por la
características de bajo contenido de carbono”. (McCormac, 2006)
2.2.9 Soldadura en tanques de acero.

“La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas
mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plástico,
permitiendo que las partes fluyan con o sin la adición de otro metal
fundido. Esta propiedad de la soldadura se debe a la constitución
atómica de un metal. Ya que dicha constitución atómica se encuentra
dividida por diferentes tamaños de granos que a su vez, tiene un
arreglo de átomos, por todo su alrededor. Entonces cuando la
soldadura es aplicada en las partes a unir de las piezas, estas
tienden a acelerar sus átomos y dispersarse por todo la parte
soldada, originando enlaces entre átomos, para que se tenga como
resultado la formación de una pieza”. (Manual de soldadura, 2005).
Electrodos para soldadura de arco protegido (SMAW)
“En los materiales de soldadura con un esfuerzo mínimo a la tensión
menor de 550 MPa. (79771 lb/pulg²), los electrodos para soldadura
por arco manual deben estar de acuerdo a la clasificación AWS serie
E60XX y E70XX o equivalente, convenientes para las características
eléctricas, la posición de la soldadura y otras condiciones de uso. Su
selección debe ser de acuerdo con el diseño del tanque”. (Manual de
soldadura, 2005).
“En las posiciones verticales y sobre–cabeza sólo se puedan
emplear electrodos de 5 mm (3/16 pulg) y menores, excepto en el
caso de los electrodos E7014, E7015, E7016 y E7018 donde
únicamente se pueden usar electrodos de 4 mm (5/32 pulg). Se debe
tomar que la tabla 6 da a conocer el tipo de cubierta que tiene el
electrodo y la posición de soldadura la cual se puede aplicar cada
una de ellas, dependiendo de la serie del electrodo, todas estas
características se ubican en la tabla 6, lo cual indica también el tipo
de corriente que se debe utilizar”. (Manual de soldadura, 2005).
29
Tabla 2.3.Tipos de electrodos.
Fuente: Pemex, diseño de tanques atmosféricos

Notas:
Posiciones de la soldadura
 P: Plana
 H: Horizontal
 SC: Sobre–cabeza;
 V: vertical.
“Refiriéndose a la Norma API 650, para seleccionar un electrodo,

debe hacerse según la resistencia a la tensión mínima del material,
de la siguiente manera: Si la resistencia a la tensión mínima del
material a soldar es menor que 80 Ksi, se deben usar electrodos para
soldadura manual al arco eléctrico de las serie E60XX y E70XX
establecidos en la última edición del AWS A5.1 Especificación de
electrodos para acero al carbono con soldadura al arco metálico
protegido”. (API-650, 2013)
30
Tabla 2.4. Temperatura de precalentamiento según cada grupo.

Tipo de juntas
“Se da a conocer las soldaduras típicas usadas más comúnmente.
La cara ancha de las juntas en “V” y “U” puede estar en el interior o
exterior del cuerpo del tanque lo cual depende de la facilidad que se
tenga para realizar el tipo de soldado. El proceso de soldadura para
el tanque debe ser diseñado tomando en cuenta que todos los
cordones de soldadura sean horizontales, verticales, y paralelos,
para el cuerpo y fondo del tanque, y para el techo, también podrá ser
circunferenciales o radiales”. (API 650, 2013)
Junta vertical para soldadura del cuerpo. Este tipo de juntas
deben ser
De penetración y fusión completa, lo cual se podrá lograr con
soldadura doble, de tal forma que se obtenga la misma calidad del
metal depositado en el interior y el exterior de las partes soldadas,
para cumplir con los requisitos del procedimiento para la soldadura.
31
Las juntas verticales deben ser paralelas entre sí en una mínima
distancia de 5 veces el espesor de la placa (5t).
Figura 2.6. Juntas para soldaduras verticales.

Fuente: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos
“Juntas de soldadura de fondo. Para las juntas traslapadas, las

placas del fondo deben ser rectangulares y estar escuadradas. El
traslape debe tener un ancho mínimo de 32mm. (1-1/4 pulg) para
todas las juntas las uniones de dos o tres placas, como máximo que
estén soldadas, guardarán una distancia mínima de 305mm. (1 pie)
con respecto a cualquier otra junta y/o a la pared del tanque”. (API
650, 2013)
“Cuando se use placa anular, la distancia mínima a cualquier cordón
de soldadura del interior del tanque o del fondo, será de 610mm. (2
pie). Para todas las placas del fondo, estas van soldadas con un filete
continuo a lo largo de la unión”. (API 650, 2013)
32
Figura 2.7: Juntas para fondo y techo de tanque.
“Juntas para la placa del fondo del tanque.Si el anillo inferior del
tanque es diseñado usando esfuerzos admisibles para materiales de
los grupos IV, IVA, V, O VI, se soldará a tope con el fondo del tanque
una placa anular”. (API 650, 2013)
“Cuando el anillo de fondo del cuerpo es de un material de los grupos
IV, IVA, V, O VI, y el esfuerzo máximo para el primer cordón es menor
igual que 160 Mpa. (23.200 psi) o la tensión máxima de prueba
hidrostática es menor o igual a 172 Mpa. (24.900 psi), las planchas
serán soldada a tope”. (API 650, 2013)
“En el fondo del tanque las láminas para el piso, debe ser
rectangulares y escuadradas, además de que realiza soldadura de
juntas traslapadas. El traslape de tres láminas en el fondo del tanque
no debe ser mayor a 300 mm (12plg) entre estas, así como también
la distancia entre el primer anillo del tanque y la junta a tope de la
placa anular”. (API 650, 2013)
“Las placas del anillo circular deben estar soldadas a tope, al igual
que la junta entre el anillo circular y el fondo del piso. Las planchas
de fondo anular tendrán una anchura radial tal que sea por lo menos
de 600 mm. (24 pulg.).Entre el interior del cuerpo y cualquier unión
33
soldada a solapa en el resto del fondo y por lo menos 50 mm (2 pulg.)
salientes fuera del cuerpo”. (API 650, 2013)
“A menos que la placa anular del fondo sea usado, las placas del
fondo del piso que están debajo del primer anillo del cuerpo del
tanque deben dar un apoyo completamente paralelo, liso y uniforme
en el extremo final del traslape de las placas del fondo”. (API 650,
2013)
“Al iniciar la construcción se debe tomar en cuenta que para el primer
anillo del cuerpo del tanque debe ir unido en el fondo del tanque o
piso con soldadura de ángulo o filete, para el fondo o placa anular
con una espesor nominal de 12.5 mm (1/2plg) y menores”. (API 650,
2013)
“La fijación entre el borde del fondo del anillo del cuerpo y las placas
del fondo del piso debe ser una soldadura a filete continua en el
interior y el exterior del fondo del anillo del cuerpo”. (API 650, 2013)
“Para la unión de anillo del fondo del cuerpo del tanque y la placa
anular del fondo con un espesor nominal mayor que 13 mm (1/2plg)
la penetración del cordón de soldadura de relleno, debe ser tal que,
las longitudes de los filetes de las juntas, o el espacio de la ranura
no debe exceder el espesor de las placas del cuerpo”. (API 650,
2013)
Ventajas de la Soldadura
Actualmente es posible aprovechar las grandes ventajas que la
soldadura ofrece, ya que los temores de fatiga e inspección se han
eliminado casi por completo. Algunas de las muchas ventajas de la
soldadura, se mencionan a continuación:
1. “La primera ventaja está en el área de la economía, porque el uso

de la soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero
utilizado. Las estructuras soldadas permiten eliminar un gran
porcentaje de las placas de unión y de empalme, tan necesarias en
las estructuras remachadas o atornilladas, En algunas estructuras es
posible ahorrar un considerable porcentaje de acero con el uso de
soldadura”. (Manual de soldadura, 2005).
34
2. “La soldadura tiene una zona de aplicación mayor que los
remaches o los tornillos. Una conexión remachada o atornillada
puede resultar imposible, en lugares dé poca área, pero una
conexión soldada presentara pocas dificultades. Por el espacio que
la soldadura ocupa en la estructura”. (Manual de soldadura, 2005).
3. “Las estructuras soldadas son más rígidas, porque los miembros
por lo genera están soldados directamente uno a otro. Las
conexiones con remaches o tornillos, se realizan a menudo a través
de ángulos de conexión o placas que se deforman debido a la
transferencia de carga, haciendo más flexible la estructura completa.
Pero también hay que prestar atención si se requiere este
movimiento en la estructura y no realizar una estructura muy rígida”.
(Manual de soldadura, 2005).
2.2.10 Tipos de procesos para soldar en un tanque de acero.

Según la norma AWS Existen diferentes tipos de procesos para
soldar como las siguientes:
1. Soldadura eléctrica por arco
2. Soldadura por arco sumergido
3. Soldadura por arco con alambre tubular
4. Soldadura MIG / MAG
“Estos tipos de procesos para soldar son muy importantes
mencionarlos, ya que para la fabricación de estructuras, es
importante saber seleccionar cual es el más idóneo, porque ambos
proporciona diferentes propiedades a la estructura a unir.
Debido a que la clasificación de los procesos para soldar son muy
extensos solo se mencionara, el proceso que generalmente es el
más utilizado en la fabricación de tanque de almacenamiento, este
proceso es por arco eléctrico”. (Manual de soldadura, 2005).
Soldadura por arco eléctrico
“La soldadura por arco eléctrico es un proceso por la cual la unión
de las piezas, es realizada por el calor generado por el arco eléctrico,
sin aplicación de presión, con o sin aporte al metal, la energía
eléctrica es producida al crear un circuito cerrado, dicha energía se
35
transforma en energía térmica. Pudiendo llegar a una temperatura
aproximadamente a 4000 °C. Cuando existe una pequeña ruptura
dentro del circuito eléctrico, lo electrones saltan generando una
pequeña chispa, dándoles mayor velocidad y presión, lo que origina,
un arco eléctrico fundiendo los metales entre sí. Por lo tanto el arco
eléctrico, es un flujo continuo de electrones, a través de un medio
gaseoso produciendo luz y calor”. (Manual de soldadura, 2005).
2.2.11 Tipos de inspecciones en un tanque de acero.

“Las inspecciones en el tanque de almacenamiento son de suma
importancia, ya que a través de estas se puede comprobar si la
construcción fue la correcta o lo que se tendrá que reparar. Pero
Cuando se siguen los procedimientos establecidos por la AWS, la
ASME (American Society of Mechanical Engineers (sociedad
americana de ingenieros mecánicos) y el AISC (instituto americano
de construcciones de acero ) para inspección de tanques y cuando
se utilizan los servicios de buenos soldadores, que previamente
hayan demostrado su habilidad, es probable que se obtengan
buenos resultados; sin embargo, la seguridad total se tendrá cuando
se utilicen inspectores capaces, calificados y por pruebas como las
que a continuación se presentan”. (Manual de soldadura, 2005).
1. Inspección visual a la soldadura.
2. Inspección por líquidos penetrantes a la soldadura.
3. Inspección por partículas magnéticas.
4. Pruebas ultrasónicas a soldaduras.
5. Procedimientos radiográficos al envolvente.
6. Pruebas hidrostáticas.
Inspección visual
“Un factor que ayudara a los soldadores a realizar un mejor trabajo,
es la presencia de un inspector que se considere apreciar un buen
trabajo cuando vean lo realizado”. (Manual de soldadura, 2005).
“Para hacer un buen inspector, es conveniente que haya soldado y
que haya dedicado bastante tiempo a observar el trabajo de buenos
soldadores. A partir de esta experiencia, será capaz de saber si un
36
soldador está logrando la fusión y penetración satisfactorias.
También debe reconocer buenas soldaduras en su forma,
dimensiones y apariencia general. Por ejemplo, el metal en una
buena soldadura se aproximara a su color original después de
enfriarse. Si se ha calentado demasiado, tendrá un tono con
apariencia rojiza”. (Manual de soldadura, 2005).
2.2.12 Normas aplicables a la construcción de tanques.

“Las normas son aquellos estándares que se deben de seguir
conforme a la letra ya que estos proporcionan una seguridad a
cualquier estructura que se pretenda construir, En los Estados
Unidos de Norteamérica y en muchos países del mundo, incluyendo
México, el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se basa
en las normas del "Instituto Americano del Petróleo", a esta norma
generalmente se le conoce como: “estándar A.P.I. 650 y A.P.I. 653
", para tanques de almacenamiento a presión”. (Gonza, 2014)
“Las normas A.P.I. 650, API 653, sólo cubre aquellos tanques en los
cuales se almacenan fluidos líquidos y están construidos de acero
con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena,
grava, concreto, asfalto, etc., diseñados para soportar una presión
de operación atmosférica o presiones internas que no excedan el
peso del techo por unidad de área y una temperatura de operación
no mayor de 93 °C (200 °F), Este estándar cubre el diseño y cálculo
de los elementos del tanque. Proporciona las recomendaciones para
construirlo así como los procedimientos de soldaduras, lineamientos
para su operación Y pruebas necesarias para inspección del tanque.
Los códigos aplicables en nuestro país no solo es la API, ya que esta
norma, hace referencia a las normas de los materiales de la ASTM”.
(API 650, 2013)
2.3 Bases conceptuales.

El presente trabajo de investigación se compone de una variable
dependiente que son los costos de construcción y la variable independiente
Procedimiento de Armando de tanques.
37
VI: Procedimiento de Armado de Tanques
Sistema que compone de procesos, actividades bien organizadas para la
construcción de tanques de Acero, donde empleamos equipos, maquinas,
herramientas manuales y de poder, el mismo que pretendemos mejorar las
etapas constructivas.
VD: Costos de Construcción
Los costos de Construcción (también llamados costos de operación) son los
gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un
equipo, dichos costos se reducirán con el mejoramiento y optimización
del proceso constructivo de tanques.
2.4 Hipótesis.
Si mejoramos el procedimiento de construcción de tanques de acero con el

uso de nuevas tecnologías, equipos, herramientas y maniobras, entonces
reduciremos los costos de construcción en la empresa S. Lagos.
2.5 Operacionalización de las variables.

En la tabla 2.2 se detalla las definiciones conceptuales y operacionales de
la variable independiente y de la variable dependiente que han sido
considerados en el presente trabajo de investigación.
38
Tabla 2.5: Operacionalización de Variables
Fuente: Elaboración propia
39
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación.

Severo Iglesias (1976) señala: “El método es un camino, un orden,
conectado directamente a la objetividad de lo que se desea estudiar. Las
demostraciones metodológicas llevan siempre de por medio una
afirmación relativa a las leyes del conocimiento humano en general.
El método empleado análisis y síntesis. Estos son procesos que
permiten al investigador conocer la realidad. El maneja juicios, es un
proceso de conocimiento que se inicia por la identificación de cada una
de las partes que caracterizan una realidad, podrá establecer la relación
causa-efecto entre los elementos que componen el objeto de
investigación. La síntesis considera los objetos como un todo, la
interrelación de los elementos que identifican el objeto. El método que
emplea el y la síntesis consiste en separar el objeto de estudio en dos
partes y, una vez comprendida su esencia, construir un todo y síntesis
son dos procesos que se complementan en uno.
3.2 Tipo de investigación.
El tipo de investigación utilizado es Básica debido a que se aplicará teoría

y datos actuales en el estudio de los procesos constructivos de fabricación
de tanques y como resultado nos brindará un modelo nuevo que nos
ayudará a reducir los costos del proceso constructivo.
40
La investigación básica denominada también pura o fundamental, busca el
progreso científico, acrecentar los conocimientos teóricos, sin interesarse
directamente en sus posibles aplicaciones o consecuencias prácticas; es
más formal y persigue las generalizaciones con vistas al desarrollo de una
teoría basada en principios y leyes
Espinoza (2014, p. 90) escribe que la Investigación Básica tiene como
propósito ampliar el conocimiento científico a partir de la observación del
funcionamiento de los fenómenos de la realidad.
3.3 Nivel de investigación.

El nivel de investigación es Descriptiva, debido a que estudiaremos al
procedimiento de construcción de tanques en su estado actual y lo
mejoraremos sin aplicar estos cambios en un proceso constructivo físico.
“Según Espinoza Montes (2010 pag.74) La investigación descriptiva tiene

como propósito describir los objetos tal como están funcionando u
ocurriendo. El investigador no debe de influir en el funcionamiento del
objeto de investigación”.
3.4 Diseño de la investigación.
El diseño será el descriptivo simple, debido a que se recogerá y se utilizaran

los datos del proceso constructivo de tanques actual en el estado en el cual
se encuentra. Teniendo como muestra “M” (Procedimiento de Construcción
de Tanques) y como observación de la muestra a “O” (Costos de
Producción). Para lo cual tenemos:
Diagrama:
M O
Dónde:
M: Procedimiento de Construcción de tanques.
O: Costos de Construcción.
“Según Espinosa Montes (2010 pág. 91) los diseños descriptivos

(descriptivo simple) busca recoger información actualizada sobre el objeto
41
de investigación. Sirve para estudios de diagnóstico descriptivo,
caracterizaciones, perfiles, etc”.
3.5 Población, muestra o unidad de observación.

Arias (2012, p. 81) asevera que la población, en términos más precisos la
población objetivo, es un conjunto finito o infinito de elementos con
características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones
de la investigación. Ésta queda delimitada por el problema y por los
objetivos del estudio.
La población y muestra está constituido por el objeto de estudio, en este

caso Tanque de Agua Blanda diseñado y construido por la Empresa S.
Lagos para la pesquera TASA.
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
3.6.1 Técnicas de recolección de datos.

La técnica que se utilizada fue de observación, evaluación y
Diagrama de flujo.
La técnica La observación es una técnica de observación de hechos
durante la cual el analista participa activamente, actúa como
espectador de las actividades llevadas a cabo por una persona para
conocer mejor su sistema. El propósito de la observación es múltiple,
permite al analista determinar que se está haciendo, cómo se está
haciendo, quién lo hace, cuándo se lleva a cabo, cuánto tiempo
toma, dónde se hace y porqué se hace. Esto nos ayudará a
determinar todos los parámetros que están enmarcados en el
proceso constructivo de tanques.
La técnica es una representación pictórica de los pasos en proceso.
Útil para determinar cómo funciona realmente el proceso para
producir un resultado. Los diagramas de flujo se pueden aplicar a
cualquier aspecto del proceso desde el flujo de materiales hasta los
pasos para realizar. Con cuyo método analizaremos cada paso y
proceso buscando la mejora contínua en cada eslabón comprendido
en el proceso constructivo apoyándonos con Project.
42
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos
Los instrumentos requeridos fueron:
• Los manuales de los procesos de soldadura, catálogos de equipos
para metal mecánica, catálogos de equipos y aparejos de izaje.
• Las programaciones de trabajo realizadas.
• Los reportes hechos por el área de seguridad.
• Los procedimientos de fabricación y montaje de equipos.
• Los reportes diarios de avances de proyecto.
• Los cuadernos de obra, detallando las dificultades que se
presentaron durante la construcción del tanque para agua blanda.
3.7 Procedimiento de recolección de datos.
Se considera a la recolección de datos como un proceso meticuloso y difícil,

que requiere un instrumento de medición que sirva para obtener la
información necesaria para estudiar un aspecto o el conjunto de aspectos
de un problema, para este estudio se tuvo en cuenta el objetivo de la
investigación, por lo que fue necesario recurrir a los reportes de avances
del proyecto (días) de construcción del tanque considerado para este
estudio, obteniendo estos datos directamente del control de proyectos en
función al procedimiento, equipos, herramientas y personal; utilizados para
la construcción del tanque, cuyos datos fueron organizados para realizar
un comparativo entre los tiempos de construcción programados, los
tiempos reales en los cuales se venían desarrollando cada etapa
constructiva, frente a los tiempos empleados para la reparación de un
tanque con dimensiones similares utilizando un procedimiento mejorado.
43
CAPÍTULO IV
DEFICIENCIAS Y OPCIONES DE MEJORA EN EL PROCEDIMIENTO DE

CONSTRUCCIÓN DE TANQUES EN LA EMPRESA S.LAGOS
4.1 Descripción del procedimiento de construcción de tanques.
El procedimiento de construcción de tanques que se desarrolla en la

empresa S. LAGOS cuenta con una serie de etapas y procesos , desde el
habilitado del material para la construcción, aplicación de pintura base,
transporte de los materiales, fabricación de base de concreto, tendido del
fondo del tanque, fabricación anillo por anillo, montaje del techo, fabricación
y montaje de escaleras, instalación de líneas de carga, purga, rebose,
instalación de equipos y accesorios y pintado final de acuerdo a las normas
ASTM utilizando el sistema requerido para el tipo de tanque a fabricar.
Realizaremos un diagrama de Flujo correspondiente a los procesos de
construcción de tanques de acero, en donde enumeraremos los procesos
y más adelante los describiremos uno a uno, especificando el tiempo
estimado que conlleva ejecutar las etapas, y un costo aproximado en
función a los gastos que se realizan.
4.2 Desarrollo del proceso constructivo
Para la ejecución de los trabajos de este frente se debe conocer y aplicar

el Procedimiento de Montaje de tanques de Acero, así como los
procedimientos relacionados al mismo, de tal manera que los trabajos se
ejecuten de forma coordinada y eficiente, y como resultado se logre un
44
producto de calidad cumpliendo con las fechas establecidas según el
cronograma, se tendrá en cuenta las siguientes coordinaciones y trabajos:
4.2.1 Actividades previas al inicio del montaje
 Aprobación de WPS ( Procedimiento de Soldadura)
Documentación remitida por la empresa dirigida al Cliente, donde

especifica las etapas de los procesos de soldadura que se realizarán,
dentro del cual se incluye los certificados de funcionamiento, calidad
y de homologación de Soldadores.
 Aprobación de PQR ( Calificación de procedimiento de soldadura)
Descripción de las etapas de Soldadura, indicando los factores y

valores a considerar durante c/u de las etapas.
 Aprobación de WPQ ( Calificación de soldadores)
 Recepción de Protocolos civiles de las bases del tanque.
Esto llevado a cabo al inicio de los trabajos civiles, concreto armado

para la base de los tanques, esto realizado por la empresa
encargada de fabricar y/o montar el tanque o por un tercero.
4.2.2 Habilitado de materiales
• El habilitado de los materiales se realizarán en los Talleres de Lurín,

desde el rolado de planchas, rolado del anillo de rigidez, preparación
de manhole, escaleras, ductos, barandas, corte de planchas de
fondo y techo, etc.
• El tiempo y los costos directos que demanda este proceso viene

establecido en las valorizaciones, el tiempo de entrega y envió lo
consta en la orden de trabajo, que se entrega al cliente para llevar
un control de tiempo de trabajos y entrega.
• Apreciamos en la siguiente imagen el acomodo de las planchas

roladas con apoyo de un Montacargas sobre la cama respectiva. Las
camas son ordenadas de acuerdo a los anillos que posee el tanque,
y estos mismos para el transporte son distribuidos de acuerdo al
45
peso, así balanceando o distribuyendo el peso bruto sobre las
plataformas que comúnmente utilizamos para los transportes.
Figura 4.1: Preparación de Camas para Planchas Roladas
Fuente: Proyecto Tambomayo Tanques Agitadores 45’x45’ – Taller

empresa S. Lagos.
4.2.2.1 Preparación de superficie y aplicación de pintura base
Al mismo tiempo del habilitado y preparación de los elementos

constructivos del tanque en mención, se aplica una capa de
pintura base, en este caso un epóxido con recubrimiento de
zinc para evitar la corrosión y garantizar la durabilidad y
funcionamiento del sistema de aplicación de pintura, en este
caso realizado por la Empresa QROMA, quienes mediante el
apoyo de su oficina técnica recomiendan el sistema de pintura
de acuerdo a las necesidades del cliente y suministrando la
cantidad total de pintura requerido esto en función a un cálculo
para pedido.
Una vez el material se haya habilitado de acuerdo a los planos

de diseño, aplicamos la limpieza mecánica, para después
pasar por un proceso de granallado logrando obtener una
limpieza por partículas abrasivas calificado como
PREPARACION DE SUPERFICIES BAJO LA NORMA SSPC.
46
Figura 4.2: Limpieza Mecánica

empresa S. Lagos.
Figura 4.3: Granallado de Planchas

empresa S. Lagos.
47
Figura 4.4: Aplicación de Pintura Base Para las Planchas Roladas

empresa S. Lagos.
Debido al sistema de Pintura empleado, aplicamos 3 mills de espesor de

pintura seca y 5 mills de pintura Húmeda. Este sistema lo evalúa y analiza
el departamento técnico de QROMA de acuerdo a los requerimientos y
características que tiene el tanque a fabricar, para la cual utilizamos un
equipo GRACO con relación de compresión de 45:1 que tiene la potencia
necesaria para aplicar recubrimiento que tenga como compuesto hasta un
85% de sólidos.
Tabla 4.1: Tipo de Pintura Interior y Exterior Plancha
APLICACIÓN DE PINTURA BASE
INTERIOR EXTERIOR
JET 70MP-GRIS ZINC PRIMER-GRIS

NIEBLA
Fuente: Elaboración Propia
48
4.2.3 Selección del número de trabajadores
Debido a las dimensiones del tanque que se mostraran en la tabla

siguiente, se designaron un total de 15 operarios y 3 supervisores.
Tabla 4.2: Características del Tanque para Almacenar Agua Blanda
TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA

AGUA BLANDA
VOLUMEN 300 m3
Espesor de Pared 6.4 mm
Altura 6000 mm
Radio 3820 mm
Material Acero Estructural A

36
Tiempo de entrega del Tanque con Volumen de 300 m3 se estableció

en 24 días calendario, posterior a la llegada del material,
correspondiente a la fabricación, montaje, aplicación de pintura y
pruebas.
Figura 4.5: Transporte de Planchas
Fuente: Proyecto Tanque de Agua Blanda 300m3 – Taller empresa S.

Lagos.
49
Una vez el material llegue a obra se procede a coordinar el apoyo de
un camión Grúa para el traslado hasta el punto de trabajo.
4.2.4 Tendido del fondo del tanque
 Antes del inicio de los trabajadores el inspector QC. Junto con el

supervisor encargado, harán una verificación topográfica de los
cimientos y pernos de anclaje, constatando con el registro
topográfico de la obra civil.
 Se verificará lo siguiente en las planchas de fondo: medidas,

espesores, antes de la siguiente distribución sobre el cimiento. (base
del tanque)
 Se deberá armar andamios hasta el nivel de la base de concreto

del fondo del tanque.
 Posteriormente se procederá a distribuir las planchas de fondo del

tanque, con el equipo y elementos de izaje.
 El proceso de soldadura para el armado del fondo será en proceso

SMAW
El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS

como SMAW (Shield Metal Arc Welding), es un proceso de
soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal
base.
Figura 4.6: Proceso SMAW
Fuente:https://www.google.com/search?tbm=isch&sa=1&ei=Kv50W9KJF
6WA5wLc37SwBQ&q=proceso+smaw&oq=proceso+smaw&gs_l=img.3
50
 El primer paso para iniciar con el proceso de soldadura es el
precalentamiento de las zonas de las planchas a soldar ya sea en
juntas verticales como horizontales, dicho precalentamiento será
controlado con un pirómetro por el inspector QC.
 Para dar inicio al apuntalado de planchas, punto de soldadura

empezara del centro hacia la periferia, y los siguientes puntos de
soldadura a una distancia de 20-25 mm hacia los extremos,
asegurando de que estén en su posición.
 El inspector QC, realizará la prueba de vacío a los fondos una vez

concluido con el soldeo de todas las juntas.
Figura 4.7: Tendido de Fondo de Tanque
Fuente: Reporte de Avance Proyecto Tanque de Agua Blanda 300m3

– TASA MATARANI
4.2.5 Armado de sistema de izaje (Postes Y Tecles)
 Asegurarse que el centro de la base de sedimentación haya sido

exactamente transferido al fondo del tanque después que se haya
concluido con el soldeo de todas las planchas de fondo. Luego
transferir los ejes N-S y E-O marcados en el anillo de cimentación a
la plancha del fondo, usando teodolito o una tira línea.
 Antes de iniciar con el trazado se debe limpiar todas las planchas

de fondo y empezando a marcar un punto en el centro el cual servirá
para marcar su radio interno del tanque, los trazos se realizarán de
acuerdo a las medidas establecidas en los planos.
51
 Una vez trazado y marcado toda la circunferencia del diámetro
interior del tanque se procederá con el montaje de columnas (postes
4” SCH 40) y tecles. Sobre las planchas de fondo, previo al
apuntalado de las columnas se tendrá que apuntalar y arriostrar
verticalmente sobre las planchas de fondo para mayor estabilidad.
 Posteriormente se colocarán los soportes (burritos) a toda la

circunferencia del tanque los cuales servirán como guía para el
armado y apuntalamiento de las planchas verticales del tanque.
Figura 4.8: Armado de Sistema de Izaje
Fuente: Reporte de Avance Proyecto Tanque de Agua Blanda

300m3 – TASA MATARANI
4.2.6 Instalación de tecles
 Posterior se deberá instalar tecles a cada poste.
4.2.7 Izaje y colocación de planchas del 1° anillo
Los planos de montaje o ensamble nos indicarán la distribución y

codificación de cada plancha por anillo de tal modo que se deben
clasificar y separar según la secuencia de armado y montaje de los
anillos, para este caso se debe iniciar por el anillo superior del mismo
modo se debe revisar el diámetro de cada anillo antes de realizar la
junta vertical de ajuste.
El procedimiento seria el siguiente:
52
 Identificación del punto de inicio para la distribución de las
planchas.
 Izaje y distribución de las planchas del anillo, esta actividad se

realiza con apoyo de maniobras y los tecles instalados.
 La secuencia de montaje y apuntalado será de acuerdo a la

orientación de los planos emitidos por el cliente.
 El primer paso para iniciar con el proceso de soldadura es el

precalentamiento de las zonas de las planchas a soldar ya sea en
juntas horizontales o verticales, dicho calentamiento será controlado
por el pirómetro calibrado.
 El proceso de soldadura para el pre-armado y armado del casco

del tanque será el proceso SMAW.
 Medir redondez con winchas de 30 m.
Figura 4.9: Armado del Primer Anillo

 Luego se apuntalaran todas las planchas de anillo se procede a la

soldadura de las juntas verticales.
 El inspector QC, realizará la inspección visual de la soldadura (VT)

y la inspección de tintes penetrantes (PT) solo al pase de raíz,
53
posterior se realizará una inspección visual de soldadura (VT) al
cordón final.
 Luego se armará y soldará el anillo de rigidez en la parte superior

de acuerdo a sus medidas establecidas en los planos.
Figura 4.10: Armado del Anillo de Rigidez, Techo auto soportado y

Planchas del Techo

 El inspector QC, realizará una inspección visual (VT) al cordón final.
 Luego se procederá al izaje del anillo con ayuda de los tecles.
4.2.8 Izaje del 1º anillo y armado del 2° anillo
 Izar y distribuir las planchas del anillo 2, esta actividad se realizará

con apoyo del sistema de izaje, 2 mordazas, 2 eslingas, grilletes,
orejas de acero.
 Antes de fijar y soldar las juntas circunferenciales del 1° y 2° anillo

se debe apuntalar y soldar las juntas verticales del 2° anillo.
 L inspector QC, realizará la inspección visual de soldadura (vt) y la

inspección por tintes penetrantes (PT) solo al pase raíz, posterior a
eso nuevamente se realizará una inspección visual de soldadura.
 Ajustar y soldar la junta circunferencial del 1° y 2° anillo
54
Figura 4.11: Armado Anillo 1º y 2º
4.2.9 Izaje del 1°,2° anillo y armado del 3° anillo
 Levantamiento del 1° y 2° anillo con el mismo sistema de izaje.
 Instalación de las planchas de anillo 4, esta actividad se realiza con

el apoyo del sistema de izaje, eslingas, mordazas, grilletes.
 Apuntalado y soldeo de las juntas verticales del anillo 3
 El inspector QC, realizará la inspección visual de soldadura (vt) y la

eso nuevamente se realizará una inspección visual de soldadura al
cordón final.
 Ajustar y soldar la junta circunferencial del 3° y 2° anillo
Figura 4.12: Armado Anillo 1º, 2º y 3

Fuente: Tanque de agua blanda TASA - MATARANI
55
4.2.10 Izaje del 1°,2°,3° anillo y armado del 4° anillo
 Levantamiento del1°, 2° y 3° anillo con el mismo sistema de izaje.
 Instalación de las planchas de anillo 4, esta actividad se realiza con

el apoyo del sistema de izaje, eslingas, mordazas, grilletes.
 Apuntalado y soldeo de las juntas verticales del anillo 4
 El inspector QC, realizará la inspección visual de soldadura (vt) y la

eso nuevamente se realizará una inspección visual de soldadura al
cordón final.
 Antes de realizar el levantamiento de cada uno de los anillos se

debe verificar verticalidad y plantillado de la circunferencia.
 Levantamiento del casco en conjunto para retirar los soportes

guías.
Figura 4.13: Armado anillo 1º, 2º, 3º y 4º

4.2.11 Soldeo de casco y fondo
 Una vez asentado el casco del tanque sobre las planchas de fondo
se procede al apuntalado y soldeo.
56
 EL inspector QC, realizará la inspección visual de soldadura (VT) y
la inspección por tintes penetrantes (PT) a la junta de filete entre el
casco y el fondo del tanque.
 Una vez concluido con el armado y soldeo de las juntas verticales

y horizontales se procederá con los ensayos (RT).
Figura 4.14: Soldeo Casco y Fondo

4.2.12 Instalación de manhole, escalera, ductos varios
 Luego se procederá con el armado y soldeo de las conexiones

(manhole, descarga, drenaje, rebose)
 El inspector QC, realizará la inspección visual de soldadura (VT) e

inspección por tintes penetrantes (PT) a la junta filete entre el casco
y conexión del tanque.
 Se realizará prueba neumática a las planchas de refuerzo

(ponchos) de las conexiones soldadas.
 El inspector QC conjuntamente con el topógrafo realizarán la

inspección de verticalidad y redondez del tanque.
57
 Con apoyo de las maniobras, se procede al izaje de los deflectores
y al posterior empernado y apriete de pernos sobre sus respectivos
soportes.
Figura 4.15: Instalación y Soldeo de Silletas

Figura 4.16: Instalación, Soldeo de Derivaciones y pasos de Acceso

58
Figura 4.17: Instalación, Soldeo de Manhole y Acceso

4.2.13 Pruebas para liberación
El inspector QC, hará las verificaciones siguiendo el PPI N° y

aplicando la tolerancia y directrices indicadas en la norma API 650
algunos de estos controles son:
 Inspección visual de soldadura 100%
 Inspección por tintes penetrantes pase raíz
 Inspección de verticalidad
 Inspección de redondez
 Ensayos RT, según API 650
 Prueba neumática
 Prueba de vacío
 Prueba de estanqueidad
 Espesores de recubrimiento.
59
4.2.14 Aplicación de pintura
Figura 4.18: Cordoneo y resane con Pintura
Fuente: Reporte de Avance Proyecto Tanque de Agua Blanda 300m3 –

TASA MATARANI
60
Figura 4.19: Aplicación de 2da Capa de Pintura
Fuente: Reporte de Avance Proyecto Tanque de Agua Blanda 300m3 – TASA

MATARANI
Figura 4.20: Aplicación 3ra capa de Pintura
Fuente: Reporte de Avance Proyecto Tanque de Agua Blanda 300m3 – TASA

MATARANI
61
Figura 4.21: Aplicación de Pintura a las Barandas y Acceso

TASA MATARANI
Figura 4.22: Aplicación de Pintura parte Interior del tanque

62
Tabla 4.3: Cuadro de espesores por capa de Pintura
ESPESORES DE PINTURA
EXTERIOR INTERIOR
CAPA TIPO ESPESOR CAPA TIPO ESPESOR
1º BASE JET 3 mills 1º JET 70 MP 3 mills
ZINC
PRIMER
2º JET POX 5-8 mills 2º HIGH 8 mills
2000 RESISTANT
3º JETHANE 3-4 mills 3º HIGH 8 mills
RESISTANT
total 11 – 15 mills total 19 mills
A continuación se detalla un cuadro de pesos por anillo:
Tabla 4.4: Cuadro de Pesos por anillo

DESCRIPCIÓN DE PESOS POR ANILLO
Nº Anillo Espesor Peso Unit.(kg) Peso Total (kg)
1º ¼ Pulg. 602kg 3612kg
2º ¼ Pulg. 602kg 3612kg
3º ¼ Pulg. 602kg 3612kg
4º ¼ Pulg. 602kg 3612kg
4.3 Deficiencias y desfases que se presentaron.

4.3.1 Tendido del fondo del tanque
 El tiempo establecido para la instalación de las planchas de fondo

es de 1 día previa realización de inspección de fondo de concreto,
anclajes, y dimensionamiento, realizando esta actividad con 6
operarios, sin el apoyo de un camión grúa, debido al área poco
accesible en donde se realiza el montaje del Tanque.
 Para ello se realizan maniobras de transporte utilizando polines,
tecles, de este modo transportar las planchas hasta el punto de labor.
 Realizando estas actividades incurriendo con la evasión de
diversos aspectos de seguridad por la improvisación que se tiene,
exponiéndose los trabajadores a diversos peligros con riesgos
latentes durante el desarrollo del proceso, esto generando retrasos
e incrementando los gastos operativos.
63
Figura 4.23: Maniobra de Traslado de Planchas

4.3.2 Armado del sistema de izaje (postes y tecles)
 El sistema de izaje conformado por los postes de Izaje que vienen

a ser tubos de 4” de diámetro, o 6” de diámetro, esto en función a las
dimensiones del tanque que se desea fabricar.
 Sobre los pares de postes colocamos soportes con orejas de izaje,

donde también se instalan los tecles y en la parte inferior las placas
base son empalmadas sobre el fondo tendido del tanque para
obtener estabilidad, las mismas que son reforzadas con arriostres
para lograr estabilidad.
 Este proceso tiene un tiempo estimado de 2 jornadas, incluyendo

en esto la instalación de los soportes (BURRITOS) para asentar las
planchas y posteriormente los anillos del tanque. Con lo se observó
deficiencias durante el proceso debido a que los postes de izaje
tenía una distribución aleatoria de acuerdo al número de silletas que
posee el tanque, sumándose a ello los soportes-burritos tienen un
diseño ya desfasado sin rodamientos para rotar y trasladar las
64
planchas al momento de armar los anillos, considerando también la
falta de arrostramientos de los sistema de izaje.
Figura 4.24: Sistema de Izaje Antiguo

4.3.3 Instalación de tecles
 Los tecles que se utilizan son elegidos de acuerdo al peso que

tendrán que soportar y en relación al peso total del tanque que tiene
que soportar.
 El tecle se coloca sobre los postes de izaje, colgados bajo una oreja
de izaje, el cual ya por el hecho de ser pesado y encontrarse a una
altura de 2,5 m aprox. es complicado, generando así un grado de
desconfianza al momento de utilizar estos equipos, debido a la fatiga
en los ganchos y la cadena, por ende son considerados como
elementos poco recomendables para el izaje, necesitándose 2
personas por punto de izaje para realizar este proceso.
65
Tabla 4.5: Sistema Utilizado
Empleando Sistema Tradicional con Tecles
Deficiencias # Trabajadores (8 POSTES)
 Mayor número de
16
Operarios.
 Riesgo elevado de
Accidentabilidad.
 Proceso lento.
 Exposición a factores
climáticos.
4.3.4 Izaje y colocación de planchas del 1° anillo
 Las deficiencias que se tiene durante este proceso con el método

de izaje que se venía utilizando corresponde al número de operarios,
los cuales tienen que realizar maniobras para colocar las planchas
una a una, y rotarlas a la posición en la cual debería de quedar.
 El tiempo establecido es de 1 día para el armado del anillo,

mediante las maniobras nos tomó 2 días armarlo, con lo que ya
teníamos la programación sobre nosotros.
 Comúnmente para el armado y soldeo de planchas, utilizamos el

proceso SMAW, en el cual se utiliza electrodos revestidos, los
mismos que al ser un proceso no continuo, generan muchas
paradas, extendiendo el tiempo de montaje.
66
Figura 4.25: Juntas por Proceso SMAW

 Para el Izaje de planchas que conforman anillos de tanques

tomaremos en consideración el uso de una grúa pequeña, de un
tonelaje de acuerdo a las necesidades y distribución del terreno con
el fin de acelerar el proceso de montaje, proceso de instalación de
planchas.
 También se puede emplear maniobras armadas para arrastre de

planchas utilizando TIRFOR ya que su avance es de 1”, con lo que
aproximamos las planchas de forma más rápida y con menor
esfuerzo.
67
4.3.5 Izaje del 1° anillo y armado del 2° anillo
 Una vez armado y realizando el proceso de soldadura en las juntas

verticales, procedemos a izar el anillo hasta una altura bajo la cual
puedan ingresar las planchas del 2º anillo.
 Medimos la redondez de la circunferencia del 1º anillo y con ese

dato izamos el anillo.
 Colocadas las planchas del siguiente anillo, comenzamos con el

armado utilizando las herramientas ya mencionadas.
 Plantillamos si fuese necesario, para ello preparamos una plantilla

con el radio del tanque en proceso.
 Descendemos el anillo 1º, procedemos el armado y junta del anillo

1º,2º colocando los octavos y las cuñas, para después proceder a
aplicar la soldadura.
.
Figura 4.26: Izaje Anillo 1º y 2º

4.3.6 Izaje del 1°, 2° anillo y armado del 3° anillo
 Se presentan las necesidades de colocar un mayor número de

personal operativo para el izaje con los tecles y controlar la altura de
los 2 anillos que estamos izando para después proceder a colocar
las planchas correspondientes al 3º anillo y repetir los procesos
anteriores para el armado y soldeo.
68
 Las inspecciones de soldadura se realizan en los cordones de
forma aleatoria, para el respectivo dossier de calidad, por lo cual se
tuvieron inconvenientes, debido a que el cliente exigía un reporte
fotográfico y de tintes penetrantes de los cordones de soldadura al
100%.
 Procedemos a distribuir las planchas del techo, el cual es un techo

auto soportado debido a que lleva una corona interna, sobre la cual
descansan los rayos soportes del techo.
 Se observaron deficiencias y problemas durante la instalación del

soporte central para la instalación del techo y la corona, se tuvo que
piezar 2 tubos de 3 m, donde el armado se complicó por el espacio
que se tenía ocupado, la no colocación de un sistema de visaje
interior.
Figura 4.27: Distribución de las Planchas del Techo

69
Figura 4.28: Anillos 1, 2,3 izados

 El uso de las gatas hidráulicas nos facilitan los trabajos,

realizándolos de forma más rápida, incluyendo menor número de
operarios, mientras el resto ya se ocuparía en otras actividades a la
par, como el armado de andamios, continuar con el soldeo del fondo,
preparación de los ponchos, modificación de la pasarela, de los
pasos para la escalera, las barandas para el techo, los cuellos de
ganso, etc.
 También aprovechamos en revisar y realizar correcciones previas

en las siguientes planchas con la finalidad de no plantillar durante el
proceso, ya que toma demasiado tiempo, el personal tendría que
fabricar un soporte para gatear los lados necesarios para plantillar.
 Con el apoyo de un camión grúa y los andamios en la parte externa

del tanque realizamos una distribución de planchas en el techo
mucho más eficiente, sin arriesgar a cualquier accidente que podría
suscitarse en las maniobras improvisadas.
 Uso de Cuñas y ganchos para un armado aún más rápido de los

anillos, así como la fabricación de orejas para cualquier uso o
emergencia que se tuviera durante el montaje.
70
4.3.7 Izaje del 1°, 2°, 3° anillo y armado del 4° anillo
 Así como en las etapas anteriores se vuelve cada vez más lento y
difícil el izaje de los 3 anillos ya armados, debido al peso.
 En la distribución de las planchas del techo se extendió el tiempo

por los contratiempos que se tuvo al definir y utilizar la maniobra y el
tendido con tecles, señoritas, orejas de izaje.
 Procedemos con la instalación de los pasos correspondientes a la

escalera de acceso, donde se tuvo que corregir las partes plegadas
que van soldadas al casco del tanque, preparar las plataformas,
descansos, las planchas estriadas que se colocaran sobre los
descansos.
 Dificulta las pruebas de inspección de soldadura, se realizó una

observación de parte del cliente de un cordón de soldadura vertical
con presencia de socavación,
 Al contar con menos recursos se dificulta el soldeo con los equipos

de soldadura de proceso FCAW.
 Durante el biselado de juntas se tuvo un PARE de seguridad por el

no uso de mantas ignífugas o biombos debido a que las
proyecciones generados por el desbaste, y la luminiscencia que
genera el proceso de unión.
Figura 4.29: Instalación de pasos y descanso

71
 Inspección y control de calidad de acuerdo a las especificaciones
de los planos de diseño.
 Un estricto control de seguridad, un registro de inspecciones diarias
 Uso de Gatas Hidráulicas para el Izaje.
4.3.8 Soldeo de casco y fondo
 Teniendo el Casco al 100% armado, retiramos los soportes-burritos

para sentarlos sobre el fondo.
 EL proceso de soldadura tomó demasiado tiempo.
 Comenzar a retirar los postes de izaje generaron un retraso por el

hecho de no ser desmontables.
 No se colocó ningún elemento bajo el casco, lo que dificultó el

centrado del casco sobre el fondo.
 Se realizaron los cortes respectivos para la instalación de las

derivaciones (Tuberías).
 Al mismo tiempo continuamos con el montaje de los pasos,

escalera, y barandas, las mismas que se armaron sobre el techo, sin
realizar un pre-montaje, con el cual se tuvieron inconvenientes
durante el montaje.
Figura 4.30: Soldeo el casco y Fondo

72
 El proceso de Soldadura FCAW es muy lento, por ello utilizaremos
un proceso de soldadura SMAW, con 2 o hasta 3 soldadores al
mismo tiempo lo cual nos genera diferentes ventajas.
 Cubrir las áreas de soldeo con carpas y mantas ignífugas, así

evitamos la formación de poros en los cordones, e interrumpir otras
actividades causando alguna distracción con la luz desprendida.
 Para los biselados con equipo de poder utilizaremos carpas y

biombos para proteger al personal que transite muy cerca al punto
de trabajo y a los operarios que desarrollan este montaje.
 Rodear con andamios el contorno del tanque, para desarrollar más

rápido los procesos de soldeo, de inspección, de cordoneo.
4.3.9 Instalación de manhole, escalera, ductos varios
 Se tiene deficiencias similares por el proceso de soldadura utilizado

por la cantidad de escoria generada, por contaminación del área a
soldar.
 El avance se ve muy retrasado debido a las correcciones que se

realizaron con los diversos conductos que se instalarían en el
tanque.
 Se tuvieron inconvenientes con el clima, hacían que la soldadura

se humedezca y de esta forma genere poros y se vuelva inservible.
Figura 4.31: Soldadura húmeda y soldeo con la misma

73
4.4 Opciones de mejora para optimizar las etapas constructivas.
4.4.1 Transporte de material y tendidos de plancha de fondo.
• Para ello tenemos la Planificación de maniobra de arrastre de

planchas utilizando tortugas de arrastre, utilizando para ello tecles,
Tirfor de 1 ò 2tn, sogas ò vientos para guiar la carga y se pueda
trasladar el material hasta el punto de labor.
Figura 4.32: Modelos de Tortugas de Arrastre
Fuente: http://maniotecnica.com/tortugas-fijas-y-giratorias.html
 Las tortugas de arrastre nos garantizan un traslado de elementos

pesados, dentro de zonas o a través de zonas por las cuales se hace
dificultoso el traslado de camiones grúa, o puentes grúa que quizá
estén instalados, haciendo de esta etapa una traslado seguro, rápido
y con el empleo de menor mano de obra, aprovechando el tiempo de
hacer arreglos de maniobras, y obteniendo un plus de tiempo para
continuar con la labor.
74
Tabla 4.6: Relación de Tiempos y # Trabajadores
TRASLADO E INSTALACIÓN DE PLANCHAS DE FONDO
Empleando Maniobras Empleando Maniobras y

Cotidianas Equipos
Tiempo # Tiempo Mejorado #

Establecido Trabajadores Trabajadores
1 – 2 días 8 1 – 2 días 4
Un día de Trabajo es considerado 12 Horas
4.4.2 Instalación del sistema de izaje
 Realizamos ahora una distribución de soportes de acuerdo a la

siguiente fórmula, la cual garantiza la estabilidad del sistema de
izaje.
#𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 = 𝑙/3
Donde:
L: Longitud de circunferencia ò Desarrollo de Anillo.
 Los postes de izaje los estandarizaremos como tubos de acero

estructural A53 SCH 40, especificando sus características en la
siguiente tabla. Garantizando así un desarrollo eficiente de montaje
y teniendo en consideración que el sistema de izaje no fallará.
75
Tabla 4.7: Características para el Tubo de Acero A53
 Acondicionamos rodamientos sobre los burritos para hacer que el

desplazamiento de las planchas que conforman los anillos y el casco
sea más rápido, seguro y sencillo.
Figura 4.33: Soporte-Burrito Acondicionado

76
Figura 4.34: Burritos mejorados
Fuente:https://cymi.es/areas-de-negocio/industria/parquesalmacenamiento/
Tabla 4.8: Eficiencia de Procesos
EFICIENCIA DEL PROCESO DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE IZAJE
Empleando Maniobras Cotidianas Aplicando Mejoras y equipos efectivos
Tiempo Establecido # Tiempo Mejorado # Trabajadores

Trabajadores
2 – 3 días 8 1 – 2 días 6
77
 La opción más recomendable para complementar los sistemas de
izajes de tanques son las gatas hidráulicas y la colocación de
regletas de medición alineados a los postes de izaje, los mismos que
nos servirán de referencia para izar los anillos de forma uniforme y
no causar un desbalance.
Figura 4.35: Sistema de Izaje por Gata
Fuente: http://www.grupohosto.com.mx/tanques.html
Tabla 4.9: ANÁLISIS DE PROCESO
Empleando Maniobras y herramientas Utilizando equipos Eficientes

Tradicionales
Dificultades # Trabajadores Ventajas # Trabajadores
 Alto número de  Reducido número

Operarios. 16 de operarios. 8
 Se corre el riesgo de  Seguridad
falla de maniobra. Garantizada.
 Proceso lento.  Funcionamiento
efectivo.
 Duración de
Proceso
reducido.
78
4.4.3 Cambio de proceso de soldadura
 Para armar el anillo utilizamos diferentes herramientas como patas

de cabra, topes, octavos y cuñas. Los mismo que utilizamos para
empalmar los lados verticales de las planchas y proceder a apuntar,
después de ello proceder a aplicar soldadura, una pase de raíz por
fuera (Alambre Tubular/ Cellocord 6011), 1 pase de soldadura por la
parte de Adentro, y pase de acabado por la parte exterior. El número
de Pases de soldadura y características son considerados en las
disposiciones técnicas de montaje entregados por la empresa S.
Lagos al cliente.
Figura 4.36: Aplicación de Soldadura por proceso MIG - MAG
Fuente: Reparación de tanque de petróleo TASA ATICO.
79
Tabla 4.10: Análisis de procesos de Soldadura
ANÁLISIS DE PROCESO SMAW Vs FCAW
PROCESO SMAW(SHIELDED PROCESO FCAW(GAS METAL

METAL ARC WELDING) ARC WELDING)
CARACTERÍSTICAS CARÁCTERÍSTICAS
Ventajas: Depósito de metal de soldadura de alta

Bajo nivel de inversión calidad.
Proceso simple, flexible y portable Excelente aspecto de la soldadura: lisa y
Acceso a juntas en lugares difíciles uniforme.
de llegada Excelente perfil de las soldaduras de filete
Uso en exteriores, al aire libre horizontales
Capacidad de soldar la mayoría de Es posible soldar muchos aceros dentro
los metales ferrosos y no ferrosos de un intervalo de espesores amplio.
Limitaciones: Factor operativo elevado - fácil de
La productividad, las velocidades mecanizar.
de deposición con electrodo Tasa de deposición alta-densidad de
revestido son menores que corriente elevada.
aquéllas obtenidas el proceso de Eficiencia de depósito del electrodo
soldadura Mig-Mag relativamente alta.
El rendimiento del electrodo Diseños de unión económicos en cuanto a
revestido (60%) es menor que el su ingeniería.
alambre macizo del proceso Mig- Arco visible - fácil de usar.
Mag (95%). No requiere tanta limpieza previa como
Falla de maniobra. GMAW.
Proceso lento. Produce menor distorsión que SMAW.
Tasa de deposición hasta 4 veces mayor
que con SMAW.
El empleo de electrodos con
autoprotección hace innecesario el
equipo
Fuente: AWS,Manual de Soldadura TOMO I
4.4.4 Izaje de los anillos
 Con el fin de optimizar el proceso y manteniendo el control de la

seguridad y del procesos constructivo, usaremos gatas hidráulicas,
las regletas dimensionales en línea a los postes de izaje, con la
80
finalidad de realizar un izaje parejo sin desbalance, reduciendo el
número de personal operativo que se requerirá para izar los cuerpos.
 Del mismo modo el tiempo del proceso se acelera, y los esfuerzos

se reducen, ya que no utilizaremos los tecles ni tampoco estaremos
controlando la altura con un flexómetro, lo cual nos toma tiempo extra
retrasando el proceso total.
 Procedemos al mismo tiempo de armar los cuerpos de andamios

por fuera y por dentro de la estructura del tanque, con la finalidad de
que el inspector de calidad realice las inspecciones visuales y de
tintes penetrantes sobre los cordones de soldadura.
Figura 4.37: Gatas Hidráulicas
Fuente: https://www.enerpac.com/es/productos/ESCylindersandJacks
4.4.5 Uso de andamios
 El Andamio es una estructura auxiliar o construcción provisional

con la que se pueden realizar desde torres hasta pasarelas o
puentes. Antiguamente se utilizaba la madera para su realización y
aún en algunos países asiáticos se siguen realizando andamios de
bambú, pero el metal, especialmente el acero y el aluminio, son los
materiales utilizados en la actualidad para su fabricación, aunque
también existen variantes realizadas con materiales plásticos.
81
 Su uso más habitual es permitir el acceso de obreros y materiales
de construcción a todos los puntos de un edificio en construcción o
en proceso de rehabilitación, en obra civil, mantenimiento industrial
o construcción naval. Estos andamios se llaman de trabajo.
 Las estructuras de andamios pueden tener diversas alturas,

pudiendo llegar a alcanzar hasta más de veinticinco metros, según
la complejidad de su plan de montaje y siguiendo un estudio de
resistencia y estabilidad, así como unas instrucciones para su
montaje especificadas en un plan de montaje, utilización y
desmontaje.
 Los andamios nos facilitarán las actividades, debido a que

podemos armar el casco sin la necesidad de tener unidas las juntas
horizontales del tanque, con el simple hecho de armarlos mediante
puntos distanciados por 5”, podemos proseguir con el montaje,
mientras ello nuestros soldadores terminar con el soldeo de las
uniones horizontales, del mismo modo nuestro Inspector QC
realizará las diversas pruebas de tintes penetrantes a las pases de
raíz y entregar un dossier de calidad el cual no tenga observaciones
ya que se hará una inspección de cordones al 100%.
Figura 4.38: Inspección de Soldadura –Tintes Penetrantes
82
Figura 4.39: Armado de Andamios
Fuente: https://5164-pe.all.biz/tanques-de-almacenamiento-de-lquidos
4.4.6 Uso de un camión grúa
Con la finalidad de acelerar diferentes procesos, la empresa se vió

en la necesidad de adquirir un camión con capacidad de 20 TN, la
cual nos ha ayudado a realizar diferentes trabajos, incluido
transporte, montaje de equipos, y colocación de planchas para
tanques.
Figura 4.40: Recostando Tolva de Sistema Bag House
Fuente: Reporte de Avance Proyecto BAG HOUSE – MINSUR
83
4.5 Inspecciones de soldadura
 Realizamos la inspección por tintes penetrantes al 100% de los cordones

de soldadura.
Figura 4.41: Inspección de Soldadura por tintes Penetrantes
Fuente: Reporte de Avance Proyecto Tanque de Agua Blanda 300m3
4.6 Medición de espesores de pintura.
Figura 4.42: Medición de espesores de Pintura

TASA MATARANI
84
4.7 Seguridad, Salúd Ocupacional & Medio Ambiente
Todo integrante del equipo de trabajo debe tener en consideración los ítems
descritos en adelante para asegurar que durante el desempeño de las
actividades del proyecto no ocurran accidentes con perjuicios de personas
y/o materiales, asi como se prevenga y mitigue los posibles daños al medio
ambiente.
Según el estándar DESCARGAS ELÉCTRICAS ATMOSFÉRICAS E-COR-

SE-14.01 es importante considerar que existen 3 tipos de alarma: Roja,
amarilla y verde siendo roja la más grave y verde la menos grave y se
deberá actuar de la siguiente manera:
 Alerta roja: cesarán todos los trabajos y se dirigirán a las áreas de refugio,
en caso de encontrarse a la intemperie.
 Alerta amarilla: continuar trabajando siempre y cuando se encuentre a

no más de 100 m de un refugio, no se harán maniobras de izaje.
 Alerta verde: continuar los trabajos normalmente.
Adicionalmente a los procedimientos indicados más adelante, diariamente

se debe realizar y hacer aprobar los siguientes documentos:
 Formato de asignación de Trabajo Seguro (AST)
 Libreta de identificación de peligros y capacitación
 Formato de charla de 5 minutos
 Permiso de trabajo de alto riesgo (PETAR)
 Formato de permiso para trabajo en altura
 Formato de permiso para trabajo en caliente
 Formato de permiso de espacios confinados
 Inspección de elementos de izaje
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Casco con barbiquejo
 Lentes de seguridad
85
 Uniforme
 Zapatos con punta de acero
 Guantes de cuero con caña larga
 Tapones auditivos
 Sistema de protección contra caídas
 Careta facial
 Ropa de cuero
 Escarpines
 Respiradores
EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
 Líneas de vida de cable acerado con grampas
 Letreros de señalización
 Conos y cinta de seguridad
 Contenedores para residuos solidos
86
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 Presentación de resultados
Tenemos en cuenta el desarrollo del procedimiento constructivo de tanques

de acero con usos en la industria minera y pesquera, donde evaluamos
cada etapa del proceso y logramos determinar las deficiencias que se tiene
con el desarrollo de cada una, para ello se analizó el uso de herramientas
que garantizarán eficiencia reduciendo el tiempo que se emplea desarrollar
cada etapa, asi mismo como procesos constructivos mejorados, que se
usan hoy en dia garantizando de este modo una reducción de gastos para
la empresa S.LAGOS y con una entrega de trabajos bien establecida
cumpliendo con las fechas programadas sin contar con mayores
inconvenientes los cuales limiten el desarrollo eficiente y normal de las
actividades. Donde evaluamos la programación inicial de la construcción de
un tanque de almacenamiento para agua blanda presentando la
programación entregada al cliente, confrontándola con el programa del
desarrollo que tomó realizar dicho trabajo. Luego tenemos una
programación desarrollada para un trabajo similar en donde se repara un
tanque de mayores dimensiones, pero utilizando las mejoras propuestas
durante nuestra investigación.
5.1.1 Gráficos.
87
Diagrama 5.1: Programación de trabajos para montaje de Tanque para agua Blanda 300 m3
88
Fuente: Oficina de Ingeniería Empresa S. Lagos SAC
Tabla 5.1: Tiempo de Construcción Realizado para Tanque para agua Blanda 300 m3
EMPRESA S.LAGOS SAC
TANQUE PARA AGUA BLANDA 300 m3 - TASA MATARANI - CONSTRUCCIÓN

MATERIAL ACERO A 36
Radio, H, VOLUMEN 3,82 m; 6 m; 300 m3
CARACTERISTICAS Almacemaniento
PRODUCTO AGUA BLANDA
CORROSIVO NO
Sistema 3,5,3 EXTERIOR
RECUBRIMIENTO
Sistema 3, 8,8 INTERIOR
CRONOGRAMA TIEMPO REAL DE

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE ELABORADO REALIZACIÓN
CONSTRUCCIÓN DE TANQUE DE ACERO PARA

Tiempo en Dias Tiempo en Dias
ALMACENAR AGUA BLANDA 300m3
A Habilitado de Materiales Programacion 1 Programacion 1
B Preparación de Superficies y Aplicación de Pintura Base Programacion 2 Programacion 2
C MONTAJE EN OBRA DE TANQUE

1 TENDIDO DEL FONDO DEL TANQUE 1 2
2 ARMADO DEL SISTEMA DE IZAJE 1 2
3 INSTALACION DE TECLES 1 1
4 IZAJE Y ARMADO DE PLANCHAS DEL 1º ANILLO 2 3
5 IZAJE DEL 1º ANILLO Y ARMADO DEL 2º ANILLO 3 5
6 DISTRIBUCION DE PLANCHAS DEL TECHO 1 2
7 IZAJE DEL 1º, 2º ANILLO Y ARMADO DEL 3º ANILLO 3 5
8 IZAJE DEL 1º,2º,3º,ANILLO Y ARMADO DEL 4º ANILLO 3 5
9 SOLDEO DE CASSCO Y FONDO 2 3
10 INSTALACION DE MANHOLE, TUBERIAS, ESCALERA, PLATAFORMAS 3 5
11 PRUEBAS DE LIBERACION 4 5
12 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO-PINTURA 4 6
13 Contratiempos 0 3
TOTAL 28 dias calendario 47 dias calendario
89
Diagrama 2: Aplicando mejoras – Tiempo de Trabajo en reparación de un Tk con dimensiones Similares
5.2 Análisis estadístico de los resultados.
90
Fuente: Oficina de Ingeniería Empresa S. Lagos SAC
5.2 Prueba de hipótesis.
Se puede hacer el análisis con el tiempo que se programó en el diagrama

5.1 donde tenemos la programación que se manejó y se le entregó al
cliente, sería el desarrollo de las actividades constructivas, teniendo como
resultado un exceso de días durante la construcción del tanque esto
demostrándose en la tabla 5.1 donde se tiene un excedente de 19 días
sobre el ya programado. Para ello en el desarrollo del CAP IV de la presente
investigación se propuso el cambio de métodos, uso de equipos,
distribución de personal de acuerdo a la carga laboral mejorando el
proceso, y a la modificación de los diversos sistemas que se utilizan para
realizar izaje, así empleando dichas mejoraras en un trabajo con similares
características desarrollado en la planta pesquera TASA-ATICO donde se
intervino un tanque de almacenamiento de aceite, con una capacidad de
750m3 , y se tuvo que remplazar los 2 anillos inferiores y el fondo del
tanque, empleando las mejoras se realizó un tiempo muy reducido,
empleando menor mano de obra, equipos eficientes, generando esto un
desarrollo constructivo eficiente, sin inconvenientes y con un coste muy
bajo, generando ganancias para la empresa, esta programación se plasma
en el diagrama 5.2.
5.3 Prueba de hipótesis.
H: Si mejoramos el procedimiento de construcción de tanques de acero con

el uso de nuevas tecnologías, equipos, herramientas y maniobras,
entonces reduciremos los costos de construcción en la empresa S. Lagos.
Dónde:
H: hipótesis de investigación
H: Ra > 30.0%
Dónde:
Ra: Reducción de los costos de construcción.
Mediante la metodología aplicada se ha logrado comprobar la hipótesis

planteada: Si analizamos cada etapa del proceso constructivo y empleamos
91
un proceso de soldadura distinto, diseños de soportes, fabricación de
postes de izaje mejoras, entre otros métodos mejorados para la
construcción de tanques reducimos el tiempo de entrega de los proyectos
esto generándose reducción de costos en la empresa S. Lagos.
5.4 Discusión e interpretación de resultados.
Según el objetivo planteado que es reducir los costos de construcción

durante el proceso de fabricación de un tanque de acero con diversos fines
de almacenamiento tomando como punto de inicio el del proceso
constructivo de un tanque para almacenar agua blanda de capacidad de
300 m3, determinando las deficiencias en cada etapa que consta el proceso
constructivo del mismo. Con respecto a ello se puede interpretar que
después de los de cada etapa con la que consta el proceso constructivo y
realizando la opción de mejora planteada optimizamos el tiempo de
fabricación en obra, generando así un reducido incremento de gastos
generales, reduciendo la programación, los tiempos establecidos para la
entrega del proyecto, garantizando un cumplimiento en la fechas
planteadas a entregar al cliente.
5.5 Aportes y aplicaciones.
El aporte principal del presente trabajo de investigación, es el control

supervisado de cada etapa perteneciente al proceso constructivo de los
tanques de acero, desde el transporte de material, tendido del fondo,
construcción de los anillos, y el techo, para un desarrollo de actividades
eficientes.
Se ha determinado que la mejora continua, utilizando tecnología nueva,

procesos mejorados, de procesos con la finalidad de elevar su
productividad, generan un desarrollo constructivo óptimo en el ámbito de la
fabricación.
Se ha determinado que no se requiere de una inversión muy grande para

mejorar los procesos constructivos y de fabricación, sino solo un análisis
de cada proceso, ver las deficiencias que se tiene en cada etapa, adaptarlo
92
a las necesidades y combinarlo con el uso de herramientas y equipos
optimizando el tiempo de producción.
Los procesos de fabricación deben de ir de la mano con el avance de la

tecnología, si se requiere optimizar los procesos, se requerirán de
productividad en cada etapa y alternativas de mejora.
Los tiempos establecidos en las programaciones para entrega de trabajos

de fabricación y construcción van de la mano a los factores de organización
de la línea de mando encargada de cada actividad.
93
CONCLUSIONES
1. El mejoramiento de las etapas constructivas para los tanques de acero nos

garantiza una entrega de proyectos con tiempos y gastos reducidos, los
mismos que se aprecian durante la investigación.
2. El mejoramiento de los procesos constructivos de un tanque de acero

influye directamente en la reducción de costos constructivos generados a
la empresa del mismo modo una reducción de los tiempos en la
programación de actividades.
3. En el ámbito de la fabricación, construcción requerimos la utilización de
herramientas y equipos modernos, que garanticen un trabajo eficiente,
seguro y de calidad.
4. La utilización de un proceso de soldadura MIG-MAG, GMAW es más
eficiente frente al proceso SMAW, debido al aporte de material continuo que
deposita, a comparación del SMAW. Realizando un cordón más limpio, que
no representa necesidad de limpieza mecánica, frente a una soldadura con
proceso SMAW.
5. Con la adquisición de elementos, herramientas y equipos los mismos que
generan un mejora en los procesos constructivos de los tanques, también
generan un stock de equipos empleados en otras actividades de izaje de
elementos y estructuras, de este modo incluirlos en futuros proyectos donde
se harán uso.
6. Aplicando el uso de las nuevas técnicas desarrolladas en la investigación,
se logro reducir montos aproximados a los 50 mil nuevos soles en la
construcción de tanques de acero con capacidad de 500 m3 fabricado el .
94
año a0i7, rm lrgaaióm ag aocno nonag pur nuio ga mailiaaaióm gr um nampur
de igual capacidad fabricado el año 2013.
7. Se concluye que con la aplicación de las mejoras desarrolladas se estima
una reducción del tiempo de construcción que aproxima a los 10 dias.
95
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda a la empresa S.LAGOS S.A.C mantener una constante

programación de procesos constructivos, para de este modo ir mejorando
cada etapa, se pueda realizar en menor tiempo, garantizando un buen
trabajo y no requiera de un incremento de gastos.
2. Implementar el uso y empleo de Procesos de soldadura más eficientes

3. Se recomienda mantener un mantenimiento y control supervisado a los
equipos de izaje y fabricación, debido a que de esa forma garantizamos un
buen funcionamiento y desempeño dentro de las actividades constructivas.
4. Para mantener el funcionamiento óptimo de cada etapa constructiva, se

debe de medir la eficacia con la cual se desarrollan las actividades,
proponiendo mejoras continuas en función a los tiempos requeridos y
utilizados para su desarrollo.
5. Se recomienda anexar a cada proceso constructivo de tanques un

diagramade cargas , indicando el método y los esfuerzos a los cuales
estarán sujetos cada equipo de izaje.
6. Se recomienda considerar la elaboración de un plan de fabricación y

montaje definido para los proyectos de construcción de tanques, en el cual
se enliste los elemento, maniobras y mano de obra que se emplearan.
7. Se debe de mantener los registros de los trabajos de fabricación

desarrollados durante los ultimos 5 años y elaborar cuadros comparativos
referentes a los costos de construcción, tiempos de ejecucióny los planes
de mejora continua.
96
BIBLIOGRAFÍA
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https://prezi.com/4ua3at4h0myr/tanque-de-almacenamiento-a-presion/
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3. Avalos, G. (1997). Estudio y construccion de tanques de almacenamiento

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Ciencias e Ingeniería, Quito.
4. Espinoza, C. (2014). Metodología de la investigación tecnológica -

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5. Gonza, V. (2014). Diseño y Calculo de un tanque para almacenamiento de

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Ingeniero Civil, Universidad Veracruzana, Facultad de Ingeniería , Mexico.
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el título profesional de Ineniero Civil , Universidad Nacional Autonoma de
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9. Praxair. (2013). Procesos de soldadura. Obtenido de

http://www.praxair.com.mx/industrias/welding-and-metal-fabrication
/welding-processes
98
ANEXOS
99

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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Mejoramiento del procedimiento de construcción

Angel Rivera, Marco Antonio

Esta obra está bajo una licencia

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MEJORAMIENTO DEL PROCEDIMIENTO DE

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

ANGEL RIVERA MARCO ANTONIO

Ing. Omar Pablo Flores Ramos

Gracias a mis padres, hermanos y familiares por todo el apoyo incondicional

Agradecer a la Empresa S. Lagos, por brindarme las herramientas necesarias y

Dedico este trabajo a Dios, mis Padres y

El problema se centraba en el tiempo extenso que tomaba realizar estas

Author: MARCO ANTONIO ANGEL RIVERA

Key Word: Tank, Improvement, Construction Process and Production costs.

1.1 Fundamentación del problema. ................................................................ 3

2.1 Antecedentes de la investigación. ............................................................ 8

3.1 Método de investigación. ........................................................................ 40

5.1 Presentación de resultados .................................................................... 87

Figura 2.1: Tanque superficial………………………………………………………16

Figura 2.2: Tanque enterrado……………………………………………………….17

Figura 2.3: Tanque semienterrado…………………………………………………17

Figura 2.4: Tanque elevado…………………………………………………………18

Figura 2.5: Partes de un tanque de almacenamiento………………………...….22

Figura 2.6: Juntas para soldadura verticales……………………………………...32

Figura 2.7: Diferentes juntas para el fondo del tanque…………………………..33

Figura 4.1: Preparación de camas para planchas roladas………………………46

Figura 4.2: Limpieza mecánica……………………………………………………..47

Figura 4.3: Granallado de planchas………………………………………………..47

Figura 4.4: Aplicación de pintura base para las planchas roladas……………...48

Figura 4.5: Transporte de planchas………………………………………………..49

Figura 4.6: Proceso SMAW…………………………………………………………50

Figura 4.7: Tendido de fondo de tanque…………………………………………..51

Figura 4.8: Armado de sistema de izaje…………………………………………...52

Figura 4.9: Armado del primer anillo……………………………………………….53

Figura 4:10: Armado de anillo de rigidez…………………………………………..54

Figura 4.11: Armado anillo 1° y 2°………………………………………………….55

Figura 4.13: Armado anillo 1°, 2°, 3° y 4°………………………………………….56

Figura 4.14: Soldeo de casco y fondo……………………………………………..57

Figura 4.15: Instalación y soldeo de silletas………………………………………58

Figura 4.16: Instalación, soldeo de derivaciones y pasos de acceso…………..58

Figura 4.17: Instalación, soldeo de manhole y acceso…………………………..59

Figura 4.18: Cordoneo y resane con pintura……………………………………..60

Figura 4.19: Aplicación de 2da capa de pintura…………………………………..61

Figura 4.20: Aplicación de 3ra capa de pintura…………………………………...61

Figura 4.21: Aplicación de pintura a las barandas y acceso…………………….62

Figura 4.22: Aplicación de pintura base en interior del tanque………………….62

Figura 4.23: Maniobra para traslado de planchas………………………………..64

Figura 4.24: Sistema de izaje antiguo……………………………………..………65

Figura 4.25: Juntas por proceso SMAW…………………………………………..67

Figura 4.26: Izaje anillo 1 y 2……………………………………………………….68

Figura 4.27: Distribución de planchas de techo…………………………………..69

Figura 4.28: Anillos 1, 2 y 3 Izados………………………………………………...70

Figura 4.29: Instalaciones de pasos y descanso…………………………………71

Figura 4.30: Soldeo del casco y fondo…………………………………………….72

Figura 4.31: Soldadura húmeda y soldeo con la misma…………………………73

Figura 4.32: Modelos de tortugas de arrastre…………………………………….74

Figura 4.33: Soporte burrito acondicionado……………………………………….76

Figura 4.34: Burritos mejorados…………………………………………………….77

Figura 4.35: Sistema de izaje por gata…………………………………………….78

Figura 4.36: Aplicación de soldadura por proceso MIG MAG……...…………...79

Figura 4.37: Gatas hidráulicas……………………………………………………...81

Figura 4.39: Armado de Andamios…………………………………………………83