ALCALDIA DE HATONUEVO- LA GUAJIRA

Con progreso gana el pueblo [Escriba aquí]

MUNICIPIO DE HATONUEVO
DEPARTAMENTO DE LA GUAJIRA

PROCESO CONSTRUCTIVO.

“CONSTRUCCIÓN DE PARQUE LINEAL DEL MUNICIPIO DE

HATONUEVO, DEPARTAMENTO DE LA GUAJIRA”

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Con progreso gana el pueblo

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE

PARQUE LINEAL DEL MUNICIPIO DE HATONUEVO, DEPARTAMENTO DE LA
GUAJIRA.

Introducción.
Es el conjunto de fases, sucesivas o traslapadas en el tiempo, necesarias para
materializar un proyecto de un Parque y una cancha deportiva.

Un parque es un terreno acotado en núcleos rurales o urbanos, generalmente con

plantas y árboles, destinado a usos diversos, especialmente al recreo público. Lugar
en el que hay instalaciones destinadas a un uso o servicio determinado, dichas
zonas formada por varias zonas para recreacion y deporte; cada una con una
función determinada, las cuales en conjunto tienen los siguientes propósitos:

a. Los parques y las canchas deportivas son necesarias para cualquier

sociedad ya que además de recrear la mente, estas ayudan a las personas
tanto en su salud como en su desenvolvimiento emocional, porque
practicando deportes se puede dejar atrás la rutina o problemas por un rato.
También es importante mencionar que con este tipo de proyecto podemos
impulsar talentos deportivos sirviendo las canchas como un lugar de
inspiración para los jóvenes. Incentivando a los adolescentes a que
practiquen un deporte podemos disminuir problemas tan comunes como lo
es la delincuencia, alcoholismo, drogadicción etc. Por supuesto que lo
principal que los niños y jóvenes del lugar tengan una niñez y desarrollo
saludable y divertido.

b. Los parques y las canchas deportivas deben ser resistente respecto al

desgaste y desprendimiento de partículas que se obtiene como
consecuencia del paso de las personas.

c. Resistir los agentes atmosféricos. Como un efecto continuo de su presencia,

los agentes atmosféricos provocan la meteorización y alteración de los
materiales que componen de los materiales a utilizar para la obra,
reflejándose este problema, en la vida económica y útil del mismo.

d. Poseer una superficie de rodadura adecuada para el asfalto y las placas de

concreto, que permita fluidez y comodidad hacia el tránsito de personas. La
superficie de las zonas debe proporcionar un aspecto agradable, seguro y
confortable, de manera que el deslizamiento de los usuarios sea óptimo. Esta
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superficie, que debe ser lisa, también debe ser antideslizante en caso de
estar húmeda.

OBJETIVOS.

Objetivo General.

Establecer el procedimiento para la construcción del Parque lineal del Municipio de

Hatonuevo, Departamento de la Guajira.

Objetivos Específicos.

 Conocer el procedimiento de cada una de actividades constructivas para el

Parque lineal.

 Permitirle al Contratista tener un óptimo desempeño para la construcción del

Parque lineal.

CRONOGRAMA DE OBRA:

El cuadro anterior es el cronograma de obra, que indicara los tiempos en los que se
ejecutarán cada una de las actividades constructivas.

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PROCESO CONSTRUCTIVO.

 1.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CERRAMIENTO EN LONA VERDE

ALTURA 2.00 METROS.

La zona donde se ejecutará la obra deberá ser aislada completamente, por

lo que el Contratista construirá un cerramiento en lona verde teniendo en
cuenta los límites de la obra.
La localización del cerramiento será dada por medio de replanteo topográfico,
para demarcar los puntos escogidos en los planos y así señalar el paso del
respectivo cerramiento en lona verde; se debe dejar acceso para la entrada
y salida de personal, materiales, herramientas, máquinas y equipos.
Para el levantamiento del cerramiento se procederá a hincar sobre el terreno
postes de madera a una profundidad de 0.5 metros dejando una altura libre
de 2 metros donde se procederá a instalar la lona verde con puntillas y
alambres tensores.

 1.2 DESCAPOTE Y LIMPIEZA A MÁQUINA Y ADECUACIÓN CON

COMPACTACIÓN DEL TERRENO EXISTENTE, INCLUYE RETIRO DE
MATERIAL.

Comprende el retiro de toda la capa orgánica y vegetal, así como escombros,

residuos, mezcla y adecuación con compactación de la zona a intervenir
demarcada en la localización arquitectónica del proyecto que se va a
construir. Incluye el corte, carga y retiro de sobrantes.

 1.3 – 12.3 PUNTO ELECTRICO.

Se deberá instalar cada uno de los puntos eléctricos teniendo en cuenta la

ubicación de cada uno de los circuitos, así como la acometida eléctrica
indicadas en los respectivos planos.
Una vez ya realizada las excavaciones para las diferentes estructuras
deberán instalarse las tuberías de protección del cableado y posterior mente

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el cableado dejando visible cada uno de los puntos eléctricos; este

procedimiento debe realizarse antes del vaciado de concreto en la zona de
interés.

 1.4 – 12.4 PUNTO DE AGUA.

Para la instalación de los puntos de agua se deberá señalar la respectiva ruta

teniendo en cuenta los planos hidráulicos de la obra, cuando se encuentren
ya realizadas las debidas excavaciones, se deberá instalar las tuberías y los
accesorios como codos, yee, te, que fueron necesarios en los estudios y que
van desde la acometida hasta cada punto indicado por los diseños
hidráulicos; el proceso se realiza anterior al vaciado de concreto.

 1.5 – 12.5 LOCALIZACION TRAZADO Y REPLANTEO.

Consiste en un acompañamiento de una comisión topográfica con sus

respectivos equipos de topografía con el fin de verificar en campo la
información contenida en los diseños iniciales del proyecto para ser
respetados y sea garantizada la estabilidad del proyecto, a su vez se debe
verificar la ubicación de la zona en el terreno a fin de que los puntos de
referencia y amarre tanto en el plano horizontal como vertical estén ubicados
de acuerdo a lo especificado en los planos. La interventoría deberá verificar
y aprobar el replanteo de la obra previo inicio de la construcción, con el fin de
garantizar que las actividades sean realizadas según las indicaciones de los
planos y los diseños del proyecto. En caso de hallar diferencias con lo
indicado en los planos, se debe informar a la interventoría y se realizarán las
correcciones pertinentes.

 2.1 – 2.3 – 2.4 EXCAVACIONES:

Este trabajo consiste en la realización de excavación manuales para bordillos

de andenes, zona circular infantil, para viga de cimiento en concreto para
gradas, plazoleta, sardineles, ciclo rutas. Las fundaciones de las estructuras
de acuerdo con lo indicado en los planos, los trabajos se realizarán mediante
la utilización de Maestros y obreros, y deberán ser chequeados para
garantizar el cumplimiento de los diseños. Los bordes exteriores de las
excavaciones deberán delimitarse perfectamente mediante la utilización de
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líneas de demarcación, con el fin de evitar sobrecostos por sobre

excavaciones en zonas de no influencia del proyecto. El constructor deberá
tener cuidado en no realizar afectaciones en el suelo contiguo, en caso que
al llegar a las cotas de diseño, el material encontrado no cumpla con las
condiciones mínimas para garantizar la estabilidad estructural, el interventor
podrá ordenar continuar la excavación con el fin de obtener un material de
fundición apropiado; se debe tener en cuenta que al finalizar la jornada
laboral, el material producto de la excavación deberá ser cargado en
volquetas y llevado al sitio de disposición final.

 3.1 RELLENO MATERIAL SELECCIONADO Y COMPACTACION

MAQUINA, PROCTOR MODIFICADO 95%.
Todo relleno compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el
proyecto o en otros con aprobación previa del Interventor. El relleno se hará
con material seleccionado, previamente aprobado por Interventor de Obra.

El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta.

En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito
el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la
densidad de compactación especificada.

El espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de

compactación será igual o mayor que 95% de la densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado.

El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para

el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio
especializado y a costo del Contratista.

 4.1 BORDILLO PERIMETRAL PARA SARDINEL EN CONCRETO

PREFABRICADO, INCLUYE: MATERIAL FUERA DEL SITIO DE
TRABAJO.

Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales, replantear ejes,

verificar niveles y localizar ubicación de elementos prefabricados, una vez ya
definida la ubicación, se procede a la instalación de los elementos en su zona
definitiva con sus respectivos anclajes, se debe verificar que cada elemento
se encuentre nivelado y en su respectivo sitio, ya en este estado se puede

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dar inicio a la pega de estos con mortero 1:4, verificar plomos y

alineamientos, por ultimo resanar y aplicar acabado.

 4.2 – 4.9 – 4.4 – 4.12ESTRUCTURAS EN CONCRETO.

Según especificación técnicas esta actividad consiste en la colocación de
formaletas de acuerdo con las cotas de diseño de pavimento que serán
entregadas y verificadas por la comisión topográfica, después de esto se
colocara en la caja a fundir las canastillas a las distancias especificadas en
el diseño estructural. Las estructuras se realizará con concreto premezclado
al cual deberá realizársele, ensayo de asentamiento previa a la instalación,
para evidenciar que el concreto no se encuentre en proceso de fraguado
antes de instalarlo, el concreto deberá ser despachado en Mixers y extendido
a lo largo y ancho de la placa de pavimento con la ayuda del personal de
mano de obra capacitado para ello, se deberá utilizar una regla vibratoria y
un vibrador manual que garantice la no presencia de espacios vacíos por
burbujas de aire en la estructura, el concreto deberá ser nivelado mediante
la utilización de una regla metálica con el fin que pueda quedar a nivel de
diseño, en medio del proceso de fraguado el concreto deberá ser texturizado
por el personal de obra, posterior a esta actividad se deberá aplicar un
producto que ayude al curado del concreto.

Se deberán tomar muestras de concreto en moldes con el fin que sean

llevadas al laboratorio y se pueda analizar la resistencia.

 5.1 SOBRENIVEL SENCILLO LADRILLO COMUN LOS DOS JARDINES

CIRCULARES EXTREMOS DE LA CICLORUTA.

Se localiza la ubicación, dimensiones y características de la construcción del

sobrecimiento de acuerdo a los diseños en los planos, una vez demarcada la
ubicación se procede a colocar un concreto pobre de limpieza de 5 cm para
impermeabilizar el sobrecimiento, se marcan los niveles estableciendo la
altura del sobrenivel, se procede a colocar los ladrillos con mortero de pega
directamente sobre el concreto pobre, se nivela la corona del sobrecimiento
colocando un hilo entre los clavos de nivelación y se verifica que el
sobrecimiento hayan quedado a nivel.

 5.2 LEVANTE DE MURO BLOQUE ARCILLA No4, LOS DOS JARDINES

CIRCULARES EXTREMOS DE LA CICLORUTA.

Para realizar el respectivo levantamiento de muro de bloque de arcilla, se

debe empezar asegurándose de que el sobrecimiento se encuentre limpio y
nivelado. Luego se procede a colocar trazos sobre la superficie para tener
puntos de referencia.
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Se aplica una capa de mortero antes de la primera fila de bloques, luego se

procede a colocar los bloques guiándose por los trazos y dejando una
distancia de bloque a bloque de aproximadamente 2 cm para el mortero que
se debe aplicar entre estos.

Se verifica nuevamente el nivel y se repite el procedimiento hasta dar por

terminado el muro al nivel deseado.

 5.3 – 5.4 LEVANTE DE MURO EN BLOQUE ABUZARDADO DE 0,15 X 0,20

X 0,40 MTS, CON CELDAS RELLENA EN CONCRETO DE 2500 PSI,
REFUERZO CENTRAL de D=1/2” A CADA 2 mts, CON MORTERO DE
PEGA 1:4 CON ANCLAJE A CONCRETO EXISTENTE CON SIKADUR
ANCHOR FIX – 4 PARA FIJAR VARILLAS. 8 PARA MURO DE
CONTENCION DE ZONAS DE GRADAS.

Marcar sobre el cimiento una línea de referencia, ligada a los ejes de la obra,
que permita ubicar la línea externa a la primera hilada de bloque a colocar.

Los bloques inicialmente deben colocarse sin pega de mortero para

determinar si hay obstrucciones con el acero que parte desde el cimiento y
atraviesa a través del futuro muro de bloque.

Se procede a colocar el mortero de junta sobre el cimiento, en una longitud

de trabajo adecuada, dejando el espacio para que el concreto de relleno
contacte con la placa de fundación.

Colocación definitiva de las unidades de la esquina, verificando

cuidadosamente su alineamiento vertical y horizontal mediante nivel.

Elevación de ambas esquinas del muro en tres o cuatro hiladas, dependiendo

de la posición de las armaduras horizontales, antes de completar el relleno
de la parte central, verificando sistemáticamente el alineamiento horizontal y
vertical de cada unidad colocada.

 6.1 – 6.2 PAÑETE MURO EXTERIOR ALLANADO MORTERO 1:4

e=0.02m.

Limpiar el muro de bloque de cualquier residuo de mugre grasa o residuos

que pueden resultar de la colocación de la mampostería.

Preparar el mortero con una porción de 1:4 de cemento arena fina y agua.

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En los extremos se colocan unas guías maestras a máximo dos metros de

separación con un espesor de 0.02metros con el fin de obtener un pañete
hilado, plomado y reglado.
Humedecer la mampostería para lograr una buena adherencia de mortero
con el respectivo muro.

Se procede a aplicar el mortero fuertemente con el muro utilizando un

palaustre.

Esparcir el mortero sobre el muro con regla de madera (boquillera) que se

apoyaran sobre las guías o fajas maestras.

Una vez iniciado el fraguado del mortero se afinará el pañete con llana
usando una mezcla de mortero aguada y menos consistente para llenar
hendiduras o porosidades.

Una vez terminado todo el proceso, se deberá aplicar agua a la superficie

para el respectivo curado por lo menos 5 veces al día durante 7 días.

 7.1 PLANTILLA CONCRETO ESTAMPADO COLOR SEGÚN DISEÑO

e=10cm, CON MALLA ELECTROSOLDADA HUECO 15X15cm
DIAMETRO 4mm.

El estampado se trabaja directamente sobre el concreto sin fraguar,

utilizando moldes prefabricados con productos químicos pigmentes
desmoldantes y sellantes, cada uno de estos complementos, deben aplicarse
con la técnica correcta y las herramientas adecuadas.

Se procede a verificar cotas, niveles, pendientes y compactación del relleno

en recebo compactado.

Se procede a la instalación de las respectivas formaletas y al aislamiento de

la construcción convencional. Sin embargo, para este proceso y por lo que
se utilizarán pigmentos en polvo muy finos, es conveniente proteger las áreas
adyacentes, colocar barreras de viento para evitar contaminar y los
aplicadores también deben estar protegidos con guantes y tapa bocas. En
este paso, también se deben alistar los moldes.

Prever juntas de retracción distanciadores a la distancia especificada en los

planos estructurales, luego se procede a colocar el acero de refuerzo.

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La colocación del concreto debe ser como se coloca normalmente un

concreto para pavimentos, con cuidado de realizar un buen vibrado interno
y/o externo, para nivelar puede utilizar reglas.

Generalmente, se recomienda la colocación de aproximadamente 5Kg/m2

de endurecedor pigmentado, sin embargo, esto puede variar dependiendo
del productor. Antes de aplicar el producto, se debe realizar una inspección
visual del material para que no se presenten grumos al interior de éste. Éstos
pueden causar baches, líneas o zonas donde no se humecte bien el
producto. El endurecedor se debe aplicar en capas ligeras; pueden ser dos
o tres para garantizar que el producto se incruste adecuadamente. Cuando
el concreto ha terminado de exudar, se aplica la primera capa procurando
cubrir un 70 u 80% de la superficie. Ésta se debe allanar con llana de
Magnesio o de madera. Luego, se aplica la segunda capa teniendo especial
cuidando en los espacios que no tengan endurecedor como bordes o zonas
oscuras y se allana nuevamente con llana de Magnesio o de madera.
Finalmente, se aplica la tercera capa en caso de ser necesario o del efecto
que desee darle a la losa y se allana, pero esta vez, y debido a que es la
última capa, con llana metálica tratando de remover todo tipo de marcas que
quedasen en el concreto. Por ningún motivo aplique agua en la superficie
para ayudar a penetrar el endurecedor. Esto ocasiona manchas,
desprendimiento del endurecedor y posibles desprendimientos. Si requiere
mayor tiempo de trabajo, es posible conseguirlo con aditivos que ayuden a
tener una mejor superficie de trabajo sin afectar la capa superior, como lo
son los retardantes de evaporación. Por eso, es necesario aplicarlo
correctamente mediante el uso de aspersores para no tener excesos en
algunos puntos o charcos.

El desmoldante permite, además de proporcionar mayor tiempo de trabajo

para el estampado con los moldes, tener un color secundario para hacer
notar mejor las hendiduras, como detalles y juntas de los moldes. Después
de aplicar el desmoldante, nunca debe pasar nuevamente la llana.

Es importante, antes de iniciar a estampar, que nuestro personal conozca los

moldes, su forma, tamaños, dirección de colocación, inicio y final del
estampado. De ser necesario, hay que hacer un tramo de prueba
sobre concreto o sobre camas de arena para que todos conozcan cómo se
debe hacer la labor y practiquen la colocación de los moldes. Los juegos para
el estampado incluyen tres tipos de moldes. Los primeros son pieles de
texturizado para permitir el estampado en bordes y zonas de difícil acceso
donde los moldes rígidos no logran dar textura. Los segundos son
plataformas, mucho más gruesas y rígidas que los anteriores. Éstas permiten
caminar sobre ellas sin causar daño al concreto para estampar el resto

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del concreto y, finalmente, los terceros son plataformas flexibles para

estampar en zonas de difícil acceso.

Dependiendo de las especificaciones el constructor tomara la decisión de

que tipo de juego de estampado usar.

Luego de esperar un tiempo prudente, el cual puede ser 24 horas o hasta 3

días, se debe lavar la superficie. Iniciar con un humedecimiento de la
superficie con hidro lavadora para remover el exceso de desmoldante, luego
realizar un lavado con solución de agua con ácido muriático de 1:10.
Dependiendo del acabado que se desee, se puede completar la actividad con
una escoba de cerdas suaves. Con ésta se deben hacer movimientos
circulares para no rayar la superficie. Luego de esto, limpiar nuevamente
con agua los excesos de desmoldante que se hayan retirado con la escoba.

Para terminar el concreto estampado es necesario protegerlo de las

agresiones del medio ambiente. Debemos tener en cuenta que debe
realizarse el corte de juntas especificado en el diseño. También en este paso,
puede retocar con un disco o pulidora aquellas juntas de la textura que
presenten exceso de material. Las juntas de textura que presenten falta de
color por desmoldante, puede retocarlas con un cepillo de cerdas cortadas a
1cm. Finalmente, luego de que la losa está seca, puede sellarla para
protegerla usando un rodillo resistente a solventes. Aplique una capa de
sellador sin dejar empozamientos.

7.2 – 7.3 PLANTILLA CONCRETO e=10cm, CON MALLA

ELECTROSOLDADA HUECO 15 X 15 cm DIAMETRO 4mm ZONA DE
JUEGO Y ESPACIAMIENTO.

Se procede a verificar cotas, niveles, pendientes y compactación del relleno

en recebo compactado.

Se instala la formaleta que garanticen la estabilidad del ancho y largo de la

plantilla.

Prever juntas de retracción distanciadores a la distancia especificada en los

planos estructurales.

Se instala la malla electrosoldada al nivel especificado.

Se realiza el vaciado del concreto asegurando que este sea vibrado y así
evitar aire atrapado en este

Curar el concreto.
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Verificar niveles finales para aceptación.

 8.1 REGILLA PARA CANAL EN CONCRETO.

Se limpia la superficie del canal de cualquier tipo de impureza o suciedad

presente en el lugar, se coloca la rejilla sobre el canal cuidando que los
anclajes en acero estén bien ubicados en sus respectivos apoyos.

Una vez ubicada la rejilla se procede a vaciar concreto en los apoyos de esta
hasta que estas queden completamente cubiertas teniendo en cuenta las
especificaciones de estas.

 9.1 INSTALACION DE LAMPARA SOLAR NSL37 70W-7000 LUMENS.

Se procede a ubicar la localización de la lampara según los planos

arquitectónicos, luego se le da una adecuación al terreno, se realiza la
excavación de los soportes para ubicar el poste de soporte en su sitio de
apoyo, el siguiente paso es ubicar la celda solar en el poste de apoyo, se
realiza la excavación de zanjas por donde pasara el respectivo cableado, se
procede a instalar la batería junto a un regulador y sus respectivas redes
internas.

 10.1 – 10.2 GRAMA SINTETICA PAISAJISTA.

Una vez colocada y nivelada la plantilla de concreto se procede a la

instalación de la grama paisajista.

Se coloca el adhesivo bicomponente sobre la superficie de la plantilla de

concreto, luego se instala la grama paisajista cubriendo las áreas que se
especifican en los planos, luego se procede a vaciar una arena de sílice y
caucho que normalmente es suministrada por la empresa fabricante de la
grama.

 10.3 PISOS DE CAUCHOS PARA ZONAS DE JUEGOS.

Una vez verificado identificado y verificado los niveles del suelo, se procede
a hacer una limpieza del suelo o plantilla donde se coloca evitando que se
encuentren agentes que puedan cambiar el comportamiento del pegante
adherente.

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Posteriormente se toman las láminas de piso caucho a las cuales se les

realizan los cortes especificados por los planos y se instalan directamente al
suelo con su respectivo adhesivo; que es implementado por la empresa de
distribución del material.

 10.4 ASFALTO PARA CICLO RUTA.

Se debe colocar señalización para los vehículos y peatones que garanticen

aislamiento y seguridad durante la obra.

Se debe realizar una localización planimetría y altimétrica del lugar donde se

vaya a realizar la vía, en la cual se dejan puntos de referencia que sirven de
base para hacer los replanteos y las nivelaciones necesarias durante la
ejecución de la obra.

Excavación y nivelación de las zonas donde se va a construir la vía, se realiza

de acuerdo con la sección transversal indicada en los planos constructivos.

Se realiza un mejoramiento de la subrasante en de que los estudios de CBR

arrojen resultados muy bajos.

Las volquetas dejan el material de subbase sobre la superficie de la

subrasante, luego este se extiende usando motoniveladora o minicargador
con un espesor uniforme de manera que al compactarlo quede al nivel
indicado, todo esto se realiza con ayuda del topógrafo, que va indicando a
qué nivel debe estar la capa de subbase. De ser necesario se debe
humedecer o airear el material para obtener la humedad optima de
compactación, luego con la motoniveladora minicargador se mezcla
homogéneamente y se extiende el material con el espesor adecuado. Por
último, se compacta la capa de subbase de manera que se alcancen las
densidades adecuadas y se verifica que el nivel sea el indicado en los planos.
Antes de continuar con la otra capa se realiza un ensayo para determinar y
verificar que la densidad de la capa sea la adecuada, se puede hacer el
ensayo del cono de arena. Este ensayo lo realiza personal capacitado.

El riego de imprimación consiste en la aplicación de emulsión asfáltica de

manera uniforme y constante la cual cubre la superficie de la subbase
granular, este riego ayuda a la adherencia entre la subbase y la primera capa
de la mezcla asfáltica, evita que la materia de base se desplace debido a las
cargas de tránsito, protege la base de la intemperie, etc.

El riego de liga al igual que el riego de imprimación consiste en aplicar

emulsión asfáltica de manera uniforme y constante, pero esta cubre una

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superficie de asfalto existente, con la finalidad de asegurar la adherencia

entre la capa de asfalto existente con la capa de rodadura.
Cualquier elemento como los sardineles, arboles, etc. que puedan ser
manchados deben protegerse antes de empezar la imprimación o el riego de
liga.

La mezcla de concreto asfaltico llega en una volqueta la cual va descargando

la mezcla en la tolva de la maquina pavimentadora. Antes de empezar a
extender el material se toma la temperatura de este la cual está a
aproximadamente 150 ºC. Luego de esto la pavimentadora junto con la
volqueta empezaran a avanzar a una velocidad adecuada para extender el
material en franjas longitudinales, detrás de la pavimentadora habrá una
cantidad de obreros agregando mezcla caliente y enrasándola de manera
que la capa se ajuste a las especificaciones de los planos. Finalmente se
compacta esta capa.

Luego de extender y compactar la primera franja se empieza a extender y

compactar la siguiente franja de material de la misma manera que la anterior,
luego se compacta todo el tramo mientras la mezcla se encuentre en
condiciones de ser compactada.

Durante este proceso la comisión topográfica se encarga de verificar que los

niveles de esta última capa estén acorde a la sección transversal indica en
los planos.

 11.1 – 11.2 INSTALACION DE PARQUE EXTERIOR MULTIACTIVIDADES

PLAYGROUND COMPOSICION 1 RODADERO DOBLE , UN RODADERO
SENCILLO, UN RODADERO EN ESPIRAL, UN ESCALADOR EN AROS,
DOS ESCALERAS CON BARANDA, PLATAFORMA, TABLEROS
LATERALES, CON FIGURAS DE INSTRUMENTOS O ANIMALES, TECHO
Y FIGURAS DECORATIVAS MEDIDAS PROMEDIOS 8.8 X 4.3 CON
CARACTERISTICAS EN PARTES PLASTICAS EN PROCESO
ROTOMOLDEADO, ANTI UV, ANTIGRIETAS, ANTIESTATICA, PARTES
METALICAS, TUBERIA EN ACERO GALVANIZADO RECUBIERTO EN
PINTURA ELECTROSTATICA, INCLUYE ABRASADERAS Y
SUJETADORES DE PANEL EN ALEACION DE ALUMINIO.

Cada uno de los componentes del parque son elementos que ya vienen
hechos por fábrica.

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Para su respectiva instalación se debe ubicar el punto de instalación de cada

figura, se realiza una excavación, se monta el apoyo del elemento, se
apuntala y nivela el elemento para garantizar su estabilidad y por último se
procede a realizar un vaciado en concreto con su respectivo acabado.

11.3 INSTALACION DE COLUMPIO METALICO 2 PUESTOS.

Se procede a ubicar los puntos de apoyos del columpio metálico se procede

a hacer una excavación con la profundidad especificada de diseño, se
compacta y se hace un vaciado de concreto pobre, luego se instalan en sitio
los apoyos del columpio metálico sobre el concreto pobre, se verifica su
nivelación para así posteriormente realizar un vaciado de concreto con su
respectivo acabado.

11.4 INSTALACION DE CANECA DE BASURA EN ACERO INOXIDABLE

M-121, INCLUYE INSTALACION Y BASES EN CONCRETO.

Se procede a verificar la ubicación del punto donde se desea instalar la

caneca de acuerdo con los planos arquitectónicos, luego se introduce la base
de la caneca apoyándola sobre un concreto pobre comprobando que esta se
encuentre a nivel y se le agrega un vaciado de concreto para estabilizar el
apoyo.

 11.5 INSTALACION DE BANCA DE CONCRETO PREFABRICADA.

Se procede a verificar la ubicación de la banca de acuerdo con los planos

arquitectónicos, se comprueba el nivel.

Con ayuda de maquinaria apta para el desplazamiento del elemento de la

banca prefabricada se coloca está en sitio para su posterior anclaje, luego se
fija el anclaje.

Se vuelve a verificar que el elemento haya quedado con el nivel y la

alineación especificada.
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 11.6 INSTALACION DE PARQUE DE GIMNASIO BIOSALUDABLE PARA

ESPACIOS PUBLICOS, COMPUESTOS POR (12) ELEMENTOS PARA
DESARROLLAR ACTIVIDADES FISICAS.

Cada uno de los componentes del parque son elementos que ya vienen
hechos por fabrica.

Para su respectiva instalación se debe ubicar el punto de instalación de cada

figura, se realiza una excavación, se monta el apoyo del elemento, se
apuntala y nivela el elemento para garantizar su estabilidad y por último se
procede a realizar un vaciado en concreto con su respectivo acabado.

 11.7 INSTALACION DE JUEGOS INFANTILES CON RESORTES O

SIMILAR DIFERENTES ANIMALES O ELEMENTOS 9 ELEMENTOS.
INCLUYE DADOS EN CONCRETO PARA INSTALACION.

Cada uno de los componentes del parque son elementos que ya vienen
hechos por fabrica.

Para su respectiva instalación se debe ubicar el punto de instalación de cada

figura, se realiza una excavación, se monta el apoyo del elemento, se
apuntala y nivela el elemento para garantizar su estabilidad y por último se
procede a realizar un vaciado en concreto con su respectivo acabado.

 11.8 INSTALACION DE MARCO PARA CANCHA DE MICROFUTBOL EN

TUBERIA GALVANIZADA, ACABADA CON ANTICORROSIVO Y
PINTURA DE ESMALTE, INCLUYE MALLA PARA PORTERIAS (PARA LA
CANCHA SINTETICA).

Se procede a ubicar el punto de instalación del marco para la cancha de

microfutbol con sus debidas especificaciones, se instalan los apoyos y los
anclajes en el punto de ubicación y se ancla el marco en los respectivos
apoyos por último se verifica que este se encuentre nivelado y alineado.

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Mes 5: Se dan las actividades de CIERRE DE CONTRATO.

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ELKIN MARTINEZ BANQUEZ
M.P 13202104518 BLV
INGENIERO CIVIL

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