Manual em Construcao MLR 516

MÁQUINA DE LIMPEZA MLR-516
CÓDIGO XXXXXXXXXX
MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
2
HISTÓRICO DE REVISÃO
Elaboração:
Desenvolvimento:
Verificação e aprovação:
Data: XX/02/2018
Revisão:
Descrição / Motivo da Revisão:
Data:
3
ÍNDICE
APRESENTAÇÃO ................................................................................................................................................................................. 7
SEGURANÇA ........................................................................................................................................................................................ 8
1. MÁQUINA DE LIMPEZA ROTATIVA MLR-516 ................................................................................................................ 10
1.1. CARACTERISTICAS DA MÁQUINA ........................................................................................................................... 11
1.1.1. SISTEMA DE ASPIRAÇÃO .................................................................................................................................. 11
1.1.2. TAMBOR ROTATIVO ........................................................................................................................................... 12
1.1.3. FLUXO DO PRODUTO NA MÁQUINA MLR-516......................................................................................... 13
1.1.4. CAPTAÇÃO DE PÓ (OPCIONAL-CICLONE) .................................................................................................. 14
1.1.5. CAPTAÇÃO DE PÓ (OPCIONAL-FILTRO PULSE JET) ................................................................................ 14
1.1.6. PLATAFORMA DE ACESSO (OPCIONAL-KIT CORRIMÃO) ...................................................................... 15
1.1.7. QUADRO DE COMANDO .................................................................................................................................. 16
1.2. DIMENSÕES GERAIS ..................................................................................................................................................... 17
1.3. DADOS TÉCNICOS ........................................................................................................................................................ 18
1.4. REGULAGEM DO SISTEMA DE ASPIRAÇÃO ......................................................................................................... 19
1.5. CAPACIDADE.................................................................................................................................................................. 19
2. BASE CIVIL ................................................................................................................................................................................. 23
3. CARREGAMENTO .................................................................................................................................................................... 24
4. INSTALAÇÃO MLR-516 ......................................................................................................................................................... 24
4.1. MOVIMENTAÇÃO DA MÁQUINA MLR-516 .......................................................................................................... 25
4.2. FIXAÇÃO INICIAL........................................................................................................................................................... 26
4.2.1. MONTAGEM DO CONJUNTO COLUNAS INFERIORES............................................................................. 27
4.2.2. MONTAGEM DAS COLUNAS INFERIORES COM A MÁQUINA ROTATIVA MLR-516 ...................... 29
4.3. MONTAGEM DO SISTEMA DE ASPIRAÇÃO E FUNIS ......................................................................................... 30
4.4. MONTAGEM DO MOTOR ........................................................................................................................................... 33
4.5. CHECAGEM DE NIVELAMENTO................................................................................................................................ 37
4.6. MONTAGEM DA PLATAFORMA ............................................................................................................................... 38
4.7. CANALIZAÇÃO DO SISTEMA DE EXAUSTÃO....................................................................................................... 46
4.7.1. LIGAÇÃO COM FILTRO DE MANGAS AUTOMÁTICO ............................................................................... 46
4.8. MONTAGEM DO QUADRO DE COMANDO .......................................................................................................... 48
4.9. MONTAGEM DAS PENEIRAS ..................................................................................................................................... 50
5. OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE LIMPEZA ROTATIVA MLR-516 ................................................................................. 51
5.1. PRIMEIRA OPERAÇÃO ................................................................................................................................................. 51
5.1.1. REVISÃO DA MÁQUINA..................................................................................................................................... 51
5.1.2. REVISÃO DO VENTILADOR ............................................................................................................................... 53
5.1.3. TESTE A VAZIO ..................................................................................................................................................... 53
4
5.1.4. TESTE COM PRODUTO ...................................................................................................................................... 53

5.1.5. VERIFICAÇÃO E OPERAÇÃO DO QUADRO DE COMANDO ................................................................... 54
5.2. PORTAS INSPEÇÃO COM SISTEMA DE CORRER ................................................................................................. 54
5.3. REGULAGEM DOS DEFLETORES DO TAMBOR .................................................................................................... 55
5.4. SELEÇÃO DAS PENEIRAS, INCLINAÇÃO E ROTAÇÃO DE TRABALHO ......................................................... 56
5.5. OPERAÇÃO DO FILTRO AUTOMÁTICO.................................................................................................................. 59
5.5.1. PROCEDIMENTO PARA OPERAÇÃO .............................................................................................................. 60
5.5.2. RECOMENDAÇÕES ............................................................................................................................................. 60
5.5.3. SISTEMA DE LIMPEZA ........................................................................................................................................ 60
5.5.4. SEQUENCIADOR ELETRÔNICO ....................................................................................................................... 60
5.5.5. PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO ................................................................................................................................ 61
5.5.6. COLOCAÇÃO DAS MANGAS ........................................................................................................................... 61
6. MANUTENÇÃO MLR-516 ..................................................................................................................................................... 61
6.1. MANCAIS ......................................................................................................................................................................... 62
6.2. REDUTOR ......................................................................................................................................................................... 63
6.3. MOTOR ELÉTRICO ......................................................................................................................................................... 64
6.4. VENTILADOR .................................................................................................................................................................. 64
6.5. CONSIDERAÇÕES GERAIS .......................................................................................................................................... 65
7. PEÇAS DE REPOSIÇÃO .......................................................................................................................................................... 66
8. DEFEITOS DE FUNCIONAMENTO E SUAS SOLUÇÕES................................................................................................ 67
9. ENDEREÇOS E TELEFONES .................................................................................................................................................. 68
5
6
APRESENTAÇÃO
Prezado Cliente:
Desejamos, inicialmente, expressar a nossa satisfação em poder registrá-lo entre os proprietários

de uma Máquina de Limpeza Rotativa MLR-516 marca Kepler Weber.
Aproveitamos a oportunidade para felicitá-lo pela escolha de um equipamento da renomada

marca Kepler Weber, pois temos a certeza de que V.Sa. Saberá apreciar as suas qualidades, bem como a
eficiência da nossa assistência técnica permanente, sempre que for solicitada.
A seguir passaremos a apresentar o "Manual do Proprietário" para montagem e operação da

Máquina de Limpeza Rotativa MLR-516, que temos certeza, em muito irá contribuir para o seu eficiente
funcionamento, para a sua longevidade e, sobretudo, para que V.Sa. Possa conhecer melhor todos os
conjuntos e detalhes que compõe a sua Máquina de Limpeza, o esmerado acabamento e a alta qualidade
dos materiais empregados em sua construção.
A leitura e interpretação desse manual, com cuidado e continuidade, serão de grande importância
para conferência do material na montagem, utilização e manutenção do equipamento, mantendo-o em
perfeito e contínuo funcionamento.
Entende-se ainda que o conhecimento prévio do equipamento a ser montado não dispensa o uso
do manual, pois nele estão contempladas as atualizações do equipamento.
Leia cuidadosamente o manual e utilize a Máquina de Limpeza corretamente. Danos materiais

resultantes do uso impróprio e não de acordo com os procedimentos de operação especificados neste
documento são de total responsabilidade do usuário.
A Engenharia de Produto e a Engenharia de Montagem colocam-se a disposição para

esclarecimento de dúvidas ou aceitar novas sugestões para a evolução deste manual.
Atenciosamente,
KEPLER WEBER INDUSTRIAL S/A
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SEGURANÇA
A Kepler Weber S/A preza pela segurança dos usuários de seus equipamentos. Este manual contém
informações importantes que devem ser lidas e entendidas. É de responsabilidade do proprietário deste
equipamento o conhecimento dos procedimentos de operação e dos perigos envolvidos com os mesmos.
A Kepler Weber S/A não recomenda nem se responsabiliza por alterações no equipamento que possam
causar situações de perigo. Consulte sempre um Gestor de obras antes de alterar qualquer equipamento.
Para melhor indicar os riscos apresentados neste equipamento utilizamos os símbolos abaixo:
8
PROIBIDO PASSAR SEM AUTORIZAÇÃO
MANTENHA A PORTA FECHADA UTILIZAR CINTO DE SEGURANÇA
• Sempre utilize EPI’s conforme indicado pelo fabricante, em

boas condições de uso e dentro do período de validade.
• Junto ao equipamento, não utilize os seguintes acessórios:
Relógios, brincos, anéis, correntes, etc.
9
1. MÁQUINA DE LIMPEZA ROTATIVA MLR-516

Os grãos que procedem da lavoura, geralmente não apresentam um grau de pureza adequada
para o imediato armazenamento e estão fora dos padrões de comercialização.
Devido a isso, é necessária a limpeza do produto aos níveis adequados de armazenagem e
comercialização, que é feita em equipamentos estáticos nas unidades armazenadoras, através das máquinas
de pré-limpeza e limpeza.
A qualidade da limpeza do grão depende da correta operação do equipamento, principalmente
da escolha adequada de peneiras e regulagem de fluxo de ar. A maior ou menor qualidade de limpeza do
grão é determinada pelo destino do mesmo, ou seja, grão comercial, grão para extração de óleo, sementes,
etc., a cada finalidade corresponderá um determinado grau de pureza.
Assim sendo, percebe-se que as máquinas de limpeza são equipamentos indispensáveis para a
qualidade total no beneficiamento dos grãos.
Projetada para fazer a limpeza dos grãos, a Máquina de Limpeza Rotativa MLR-516 da KEPLER
WEBER INDUSTRIAL S/A, permite separar as impurezas grossas, médias e impurezas leves, que são
decantadas para o ciclone ou filtro de mangas. Também são separados os grãos inteiros dos quebrados.
A MLR-516 é uma máquina moderna, eficiente e de fácil instalação, assegurando uma perfeita
classificação dos produtos. A qualidade na limpeza dos grãos depende da correta operação do equipamento
e, principalmente, da utilização de peneiras adequadas e de uma adequada regulagem da câmara de
aspiração.
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1.1. CARACTERISTICAS DA MÁQUINA
• Projetada para fazer a limpeza dos diversos tipos de grãos, permite separar as impurezas grossas,
finas médias e impurezas leves;
• Padrão de acabamento em pintura sintética (primer acabamento), nas cores laranja KW e branco;
• Vem acompanhada de plataformas de acesso para limpeza e manutenção, proporcionando
segurança ao operador;
• Os componentes utilizados são de alta qualidade, proporcionando maior vida útil e manutenção
reduzida;
• Concebido para ficar na máquina, o quadro de comando padrão permite total controle e
comunicação com a automação da unidade;
• Regulagem da rotação do tambor por meio de inversor de frequência, e regulagem da inclinação do
conjunto por meio de fuso;
• A alimentação do produto na peneira é realizada através de um funil autolimpante com defletores
reguláveis e um registro que faz com que o produto se distribua de maneira uniforme.
1.1.1. SISTEMA DE ASPIRAÇÃO
Composto por um funil, uma caixa de aspiração e um ventilador aspirante, o sistema tem a função
de separar as impurezas leves e o pó do fluxo de grãos. Esta separação ocorre após o grão já ter sido
peneirado, de maneira a dar uma maior eficiência ao conjunto, visto que a energia é gasta apenas entre o
grão e o pó presente, já que as impurezas grossas (que não seriam aspiradas) já foram classificadas em outro
funil. O funcionamento se dá através de um fluxo de ar forçado, que atinge a lâmina de grãos,
proporcionando alta eficiência na limpeza. Para a regulagem do sistema, a máquina possui inversor de
frequência, que adapta a rotação do ventilador centrifugo para diferentes circunstâncias.
11
1.1.2. TAMBOR ROTATIVO
O tambor rotativo interno da MLR-516 tem como principal função, estruturar as peneiras. Dividido
em cinco estágios, o tambor comporta 5 conjuntos de peneiras, sendo o primeiro estágio destinado a
separação da terrinha, o segundo estágio para retirada de meio grão, os três subsequentes para a separação
dos grãos, permanecendo dentro do tambor, apenas as impurezas mais grossas, que saem apenas no final
do tambor e decantam no funil.
O sistema trabalha através da rotação desse tambor combinado com a inclinação do mesmo. A
regulagem desses dois parâmetros é feita de acordo com o tipo de grão e as condições desses.
O tambor tem mancais nas duas extremidades, sendo o mancal do lado da entrada de produto fixo,
e o do lado do redutor móvel, para possibilitar a regulagem da inclinação (que varia de 1,5° a 5°)
O tambor possui dois sistemas de limpezas que auxiliam a desobstrução das peneiras: os roletes de
plástico e o batedor de borracha. Tais itens funcionam de maneira a empurrar para dentro qualquer
impureza que venha a trancar nos furos das peneiras.
12
1.1.3. FLUXO DO PRODUTO NA MÁQUINA MLR-516

Entrada de
produto
Máquina pré-limpeza MLR-516
Entrada de
produto
TERRINHA GRÃO LIMPO IMPUREZA GROSSA
Máquina limpeza MLR-516
TERRINHA MEIO GRÃO GRÃO LIMPO IMPUREZA GROSSA
13
1.1.4. CAPTAÇÃO DE PÓ (OPCIONAL-CICLONE)
Para captar o pós e impurezas que são removidas do sistema de aspiração, a saída do ventilador
aspirante está conectado a um ciclone metálico. No ciclone, as partículas são decantadas, podendo ser
coletadas em um saco posicionado abaixo do ciclone. A eficiência estimada do sistema é de 70% para
partículas com tamanho aproximado maior que 40 μ.
1.1.5. CAPTAÇÃO DE PÓ (OPCIONAL-FILTRO PULSE JET)
Para os casos onde se exige maior eficiência na filtragem do ar de exaustão do sistema de aspiração,
é fornecido um filtro de mangas de limpeza automático do tipo Pulse Jet. Este filtro possui uma eclusa para
descarga e ensaque do particulado decantado. Sua eficiência é estimada em 98% para partículas acima de
5 μ.
14
1.1.6. PLATAFORMA DE ACESSO (OPCIONAL-KIT CORRIMÃO)
A plataforma padrão possui duas linhas de corrimão, tem como opcional kit de corrimão adicional com
distância entre tubos de 125mm, totalizando 8 linhas de corrimão. Quanto ao acesso a plataforma do
equipamento, o mesmo pode ser por escada inclinada (conforme ilustração) ou escada tipo marinheiro.
15
1.1.7. QUADRO DE COMANDO
Fornecido como padrão de linha da Máquina de Limpeza Rotativa MLR-516, o quadro de comando
tem a função de comandar e proteger a ligação dos motores elétricos que compõem a máquina.
O quadro possui componentes que permitem a comunicação para a interligação do equipamento com a
automação da unidade (quando disponível). Está disponível para o operador na porta do painel: botoeira
de emergência, sinaleiro de painel energizado, botoeira liga/desliga do motor principal e batedor de
borracha, potenciômetro para controle da rotação do tambor, potenciômetro para controle da vazão do
ventilador de aspiração, botão para abertura e fechamento de ambas as portas da máquina (frisa-se que
para essa operação, as fechaduras das portas devem estar liberadas) e uma IHM intuitiva para visualização
de alarmes, condições da máquina e rotação dos motores. Em conjunto com o quadro ainda estão os cabos
e condutes necessários para a ligação dos motores, cabendo ao cliente o fornecimento dos cabos para
energizar o quadro de comando. A fixação do quadro é feita diretamente na máquina de limpeza, onde há
um suporte físico específico para esta fixação, simplificando a instalação e garantindo a proximidade do
quadro com a máquina.
OBSERVAÇÃO:
Os componentes elétricos utilizados no quadro são todos de padrão comum, achados com facilidade no
mercado.
Suporte de fixação do
quadro de comando
Vista frontal do quadro

de comando
16
1.2. DIMENSÕES GERAIS
A tabela a seguir traz informações referentes às dimensões gerais da máquina de limpeza rotativa MLR-
516, conforme representado nas imagens abaixo.
Cód. KW – Desenho da Medida Medida Medida Medida Medida Medida Medida Medida
Base A B C D E F G H
9300010671 1030 550 490 270 200 813 590 138
Todas as medidas em centímetros.
17
1.3. DADOS TÉCNICOS
A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos da Máquina de Limpeza Rotativa MLR-516.
Observe que:
• ¹As capacidades são baseadas em: SOJA, densidade de 0,75 t/m³, teor máximo de entrada de 18%
de umidade e 3% de impureza, utilizando peneiras conforme tabela de referência Kepler Weber;
• A eclusa do ciclone é um opcional.
Modelo MLR-516
Capacidade de pré-limpeza (t/h) Máximo de 300 t/h ¹

Capacidade de limpeza (t/h) Máximo de 240 t/h ¹
Frequência (Hz) 60 50
Rotação (rpm) 10 a 24 10 a 24
Acionamento tambor rotativo Potência (CV) 20 20
Nº de Pólos 4 4
Pressão ST (mmCA) 100 100
Vazão (m³/h) Máx. de 4000 Máx. de 4000
Sistema de aspiração de partículas Rotação (rpm) 1750 1470
Potência 5,0 4,0
Nº de Pólos 4,0 4,0
Rotação (rpm) 30
Eclusa do ciclone (opcional)
Potência (CV) 1,0
Rotação (rpm) 30
Eclusa do filtro automático pulse-jet
Potência (CV) 0,75
Rotação (rpm) 44
Acionamento batedor de borracha
Potência (CV) 0,5
Área total de peneiramento (m²) 22
Peso da máquina completa sem cereal (kg) 6.200 Kg
Peso da máquina com cereal (kg) 7.000 Kg
18
1.4. REGULAGEM DO SISTEMA DE ASPIRAÇÃO
Situado na parte inferior do equipamento, o sistema de aspiração de impurezas leves da máquina de

limpeza rotativa MLR-516, foi concebido de maneira a facilitar a operação de regulagem sem que haja
comprometimento do desempenho. O fato de estar instalado após o peneiramento do grão faz com que o
sistema não gaste energia tentado arrastar impurezas grossas, visto que as mesmas já foram classificadas
em outro funil. Dessa maneira, além de criar uma pressão negativa em toda a máquina (o que reduz o pó
gerado pela máquina para o ambiente), o ventilador gasta energia apenas para a retirada das impurezas
finas do grão.
Para proceder com a regulagem, o operador de ajustar apenas o inversor de frequências do ventilador,
que fica situado na porta do quadro de comando do equipamento.
Entrada de produto
Saída de impurezas
para o ciclone ou
filtro de mangas
Saída de produto
1.5. CAPACIDADE
Nesse capítulo, serão apresentadas as capacidades de fluxo suportados pela Máquina de Limpeza MLR-
516 para diferentes condições, levando em consideração o produto, o teor de impureza de entrada e o teor
de umidade do grão.
Se necessário algum dado diferente do apresentado nesse documento, entrar em contato com a
Engenharia de Produto da Kepler Weber.
As tabelas a seguir trazem informações referentes às capacidades da máquina de limpeza rotativa -516,
trabalhando com produtos indicados, e considerando a máquina operando na pré-limpeza e na limpeza,
19
antes da armazenagem, e em diferentes teores de umidade do grão. O fluxo mínimo de grão na máquina
para uma boa eficiência nessas condições é de XXX ton/h.
Capacidade na pré-limpeza (T/H)

Teor de
Tipo de grão umidade do % de Impureza na entrada
grão
Até 1% Até 2% Até 3% Até 4% Até 5% Até 6%
12% 300 300 300 300 300 286
13% 300 300 300 300 300 279
14% 300 300 300 300 296 273
15% 300 300 300 300 289 266
16% 300 300 300 300 282 259
17% 300 300 300 295 275 253
SOJA
18% 300 300 300 285 266 245
19% 300 294 279 265 247 227
20% 284 272 258 245 228 210
22% 254 244 231 219 204 188
24% 228 218 207 197 183 169
26% 206 198 188 178 166 153
Capacidade na limpeza (T/H)

Teor de
grão
12% 240 240 240 240 233 215

13% 240 240 240 240 227 209
14% 240 240 240 238 222 204
15% 240 240 240 232 217 199
16% 240 240 239 227 211 195
17% 240 240 233 221 206 190
SOJA
18% 240 237 225 214 199 183
19% 230 221 209 199 185 171
20% 213 204 194 184 171 158
22% 191 183 173 165 153 141
24% 171 164 155 147 137 127
26% 155 148 141 134 124 115
20

Teor de
grão
12% 240 240 240 240 222 205
13% 240 240 240 236 217 200
14% 240 240 240 230 212 196
15% 240 240 240 225 206 191
16% 240 235 240 219 201 186
17% 236 229 240 214 196 182
TRIGO
18% 228 221 240 207 190 175
19% 212 206 223 192 177 163
20% 196 190 207 178 163 151
22% 176 170 185 159 146 135
24% 158 153 166 143 131 121
26% 143 138 150 129 119 110

Teor de
grão
12% 180 180 180 180 180 171
13% 180 180 180 180 180 167
14% 180 180 180 180 180 163
15% 180 180 180 180 180 159
16% 180 180 180 180 177 155
17% 180 180 180 177 171 151
TRIGO
18% 180 180 180 171 159 146
19% 180 176 167 159 148 136
20% 170 163 154 147 137 126
22% 152 146 138 131 122 113
24% 136 131 124 118 110 101
26% 123 118 112 107 99 91
21

Teor de
grão
12% 300 300 300 300 300 286
13% 300 300 300 300 300 279
14% 300 300 300 300 296 273
15% 300 300 300 300 289 266
16% 300 300 300 300 282 259
17% 300 300 300 295 275 253
MILHO
18% 300 300 300 285 266 245
19% 300 294 279 265 247 227
20% 284 272 258 245 228 210
22% 254 244 231 219 204 188
24% 228 218 207 197 183 169
26% 206 198 188 178 166 153

Teor de
grão
12% 220 220 220 220 218 200
13% 220 220 220 220 212 196
14% 220 220 220 220 207 191
15% 220 220 220 217 202 186
16% 220 220 220 212 197 182
17% 220 220 217 206 192 177
MILHO
18% 220 220 215 200 186 171
19% 215 206 195 186 173 159
20% 199 191 181 172 160 147
22% 178 171 162 154 143 132
24% 159 153 145 138 128 118
26% 144 138 131 125 116 107
22
2. BASE CIVIL
A base civil necessária para comportar a máquina de limpeza rotativa MLR-516 é bastante simplificada, visto
que não necessita de nenhum ressalto em relação ao plano.
Base Alvenaria MLR-516

Código: 9300010671
NOTAS:
- Área hachurada corresponde a área sujeita à carga do peso da máquina e produto;
- Máquina e plataforma chumbados com chumbadores TECNART M16 - furação feita em obra;
- As dimensões fornecidas nesse projeto estão em "mm", devendo ser observadas;
- A resistência do concreto deve ser superior a 200kg/cm² (20 MPa);
- A área mínima para compreender a máquina com plataforma pode variar conforme o layout;
- A Kepler Weber não se responsabiliza por problemas que venham a ocorrer devido a recalque da base
ocasionado por erros no cálculo estrutural ou na avaliação das propriedades do solo.
- Para cálculo estrutural considerar:
Peso próprio da máquina: 6.200Kg
Peso da máquina com cereal: 7.000Kg
23
3. CARREGAMENTO
Cada embarque ou carregamento é verificado antes de deixar a fábrica. Todas as peças e
componentes do produto são relacionados item por item na nossa lista de carregamento que acompanha
o pedido.
O número e descrição de cada item, embalagem, avulsos, etc., são listados no conhecimento de
embarque. Ao transportador cabe a responsabilidade pela entrega segura de toda mercadoria no seu
destino, na mesma ordem em que foi proposto ao embarcador. Em caso de falta ou dano, o cliente deve
reclamar contra a transportadora por falta de material ou avarias. O cliente encontra na lista de embarque
todos os itens do carregamento. Confira cada peça com a lista.
Verifique a descrição, especificação, quantidade, etc. Se houver qualquer diferença, notifique-nos
imediatamente. Peças pequenas, como arruelas e parafusos são tão importantes quanto as maiores.
Certifique-se de que elas estejam colocadas e verifique qualquer embalagem antes de jogá-la fora.
Não nos responsabilizamos por perdas que estejam listadas ou inclusas nas nossas listas de embarque.
As peças devem ser armazenadas de modo que possam ser facilmente localizadas e protegidas das
intempéries.
Obs.: Não usar os componentes ou peças para outros fins, a não ser para a instalação à qual os mesmos se
destinam.
4. INSTALAÇÃO MLR-516
Nesta seção apresenta-se o fluxo mais adequado para montagem do equipamento.
• Recebimento
1
• Conferência
2
• Organização
3
• Montagem
4
• Caixas com material para MLR-516 são identificadas pela cor Verde.
• Conferir o material na descarga do caminhão, somente os volumes e ou avulsos e colocar no seu
respectivo box por sequência de equipamento. Materiais que não podem ficar expostos as
intempéries devem ser destinadas a local coberto. Estes materiais estão identificados com o símbolo
.
• Em caso de falta ou dano, o cliente ou responsável pela descarga do material devera anotar a
divergência no documento “Recibo de frete”, comunicar por escrito a Kepler Weber via Gestor de
Obras ou pelo telefone: 0800512104.
• Após abrir as caixas, engradados e conferir o material constante com o romaneio de carga deixar o
material organizado para dar início a montagem.
24
• A montagem deve ser realizada por montadores especializados. Nunca utilize componentes ou
peças para outros fins, a não ser para a finalidade a qual os mesmos se destinam, no próprio
conjunto da MLR-516.
• Consultar o desenho de Layout da obra, que contém o carimbo da Kepler Weber “Liberado para
execução”, para posicionar a máquina sobre a Base Civil.
Antes de iniciar qualquer montagem se certifique de ler a seção

referente à segurança (página 7 e 8). Sua leitura é indispensável. A
não leitura desta seção será considerada má utilização do
equipamento.
4.1. MOVIMENTAÇÃO DA MÁQUINA MLR-516
É possível fazer a movimentação da máquina parcial MLR-516 de duas maneiras: através de içamento
(utilizando os quatro pontos de suspensão na parte superior) ou por meio de empilhadeira (utilizando a
passe de transporte fixa nas travessas inferiores).
Deve ser observado para que, ao suspender a máquina, os quatro pontos devam estar devidamente
fixados. A máquina deverá permanecer em pé durante todo processo de movimentação observando para
que não haja colisão da máquina, pois a inclinação ou colisão da mesma poderá causar danos irreparáveis.
Ao retirar a máquina do caminhão, a mesma deverá ser suspensa para a fixação dos pés, e
posteriormente colocada sobre a base, ou se isto não for possível deverá ser providenciado um apoio plano
e uniforme para os quatro cantos da estrutura.
O processo de descarga e movimentação deve ser realizado com equipamentos seguros e que
suportem a carga da máquina (conforme pág. 17), evitando assim riscos de acidentes.
Olhais de içamento
Base de transporte
por empilhadeira
25
4.2. FIXAÇÃO INICIAL
Com as colunas inferiores de sustentação devidamente fixas na máquina parcial, e esse conjunto
posicionado sobre a base civil, se faz necessário fixá-lo, para isso, utilize os chumbadores enviados para
prendê-la na base civil.
Observe que os chumbadores para o presente equipamento são do tipo TECNART ALFA, e devem ser
utilizados conforme ilustrado.
Após fixada a máquina,

a base de transporte
via empilhadeira
DEVERÁ ser retirada.
Modo de fixação dos chumbadores TECNART modelo ALFA
26
4.2.1. MONTAGEM DO CONJUNTO COLUNAS INFERIORES
4
6
7
8
9
2
6
7
8
9
3
10
10
27
4
7
8 9
6
1/2
6789
8 9 3
6
1/2 7
28
4.2.2. MONTAGEM DAS COLUNAS INFERIORES COM A MÁQUINA ROTATIVA MLR-516
6 7
8 9
6 7
8 9 11
6 7
8 9
6 7
8 9
POS. CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD

1 9300009546 PE DE APOIO DIR MLR 02
2 9300009545 PE DE APOIO ESQ MLR 02
3 9300011493 CHAPA UNIAO PE DE APOIO MLR 04
4 9300007500 CHAPA DE UNIAO TRASEIRA PE MLR 04
5 9300004982 TRAVESSA SE SUSTENTACAO INF ESTRUT MLR 02
6 1117584400 PARAFUSO SEXT BICR M12x40 – 8.8 DIN933 136
7 1117972140 ARRUELA LISA BICR D14 DIN126 136
8 1117971128 ARRUELA PRESS BICR B12 DIN127B 136
9 1117940125 PORCA SEXT BICR M12x8 DIN934 136
10 1137016164 CHUMB TECNART AFM58115 M16x116x16 16
11 9300010160 TRAVAMENTO INCLINADO MLR 04
29
4.3. MONTAGEM DO SISTEMA DE ASPIRAÇÃO E FUNIS
Montar o sistema de aspiração e os funis na parte inferior da máquina limpeza MLR-516. Utilizar massa
de calafetar para a união da caixa de produto com a travessa da máquina e a transição de aspiração, assim
como a união entre a transição e o ventilador, essa vedação além de evitar vazamento de pó, impedirá a
entrada água no fluxo. A imagem a seguir mostra como deve ser feita a montagem do sistema de
aspiração.
8 9 10 11
8 9 10 11
30
1 3
SUGESTÃO DE MONTAGEM
1° Montar os funis da 6 8 9 10 11
descarga (pos. 1-3-4),
fixando os mesmos na
estrutura da máquina; 7
2° Montar a caixa de
aspiração (pos. 6) no
funil de saída de grão; 8 9 10 11
3° Montar o colarinho de
ligação (pos. 7) com o
transportador.
4
5
2
3
6 8 9 10 11
8 9 10 11
Notas:
• Utilizar massa de calafetar na união dos flanges;
• Os funis são simétricos, podendo serem montados com a descarga tanto para o lado
esquerdo quanto para o direito da máquina, de acordo com a necessidade do layout;
• Pode se fazer necessário a retirada das chapas de fechamento lateral para fixação dos
parafusos do funil da terrinha e da impureza grossa.
31
Sistema de Aspiração
1
2
8 9 10 11 22 23 24 25
15
18 19 20 21
14
12
6 13
22 23 24 25
26 27 28 29
Com os funis e caixa de aspiração

montados, as transições, suporte de 18 19 20 21
ventilador e ventilador devem ser
montados. Utilizar massa de calafetar
para montagem desses itens.
16
17
32

1 9300009348 FUNIL SAIDA DE GRAO MLR 1
2 9300010717 FUNIL SAIDA GRAO 3 MÓDULOS MLR 1
3 9200001630 FUNIL SAIDA IMPUREZA GROSSA MLR 1
4 9200001629 FUNIL SAIDA DA TERRINHA MLR 1
5 9300010709 FUNIL SAIDA IMPUREZA MEDIA MLR 1
6 9300010702 CAIXA DE ASPIRACAO MLR 1
7 9300004680 CAIXA DE LIGACAO INFERIOR MLR 1
1117582202 PARAF SEXT BICR M8 x 20 8.8 DIN933 – Limpeza 254
8
1117582202 PARAF SEXT BICR M8 x 20 8.8 DIN933 – Pré-Limpeza 246
1117972094 ARRUELA LISA D9 DIN 126 – Limpeza 254
9
1117972094 ARRUELA LISA D9 DIN 126 – Pré-Limpeza 246
1117971080 ARRUELA PRESS BICR B8 DIN 127 B – Limpeza 254
10
1117971080 ARRUELA PRESS BICR B8 DIN 127 B – Pré-Limpeza 246
1117940087 PORCA SEXT BICR M8 – 8 DIN 934 – Limpeza 254
11
1117940087 PORCA SEXT BICR M8 – 8 DIN 934 – Pré-Limpeza 246
12 9300005041 TRANSICAO ASP 60Hz MLR 1
13 9300010894 REDUCAO CONICA D450 x D400 MLR – 50Hz 1
9300000786 VENTILADOR RMI 560 90G 4 CV 4P – 50Hz 1
14
9143944413 VENTILADOR RMI 500 90G 5CV 4P – 60Hz 1
9300000782 TRANSICAO SAIDA VENT RMI 560 D280 ML – 50Hz 1
15
9300000483 TRANSICAO VENT RMI 500 D280 ML – 60Hz 1
16 9300010782 BASE DE APOIO VENTILADOR MLR 1
17 1137016156 CHUMB TECNART AFM12130 x 130 6
18 1117584353 PARAF SEXT BICR M12 x 35 8.8 DIN933 20
19 1117972140 ARRUELA LISA BICR D14 DIN126 20
20 1117971128 ARRUELA PRESS BICR B12 DIN127 B 20
21 1117940125 PORCA SEXT BICR M12 – 8 DIN934 20
22 1117582253 PARAFUSO SEXT BICR M8 x 25 8.8 DIN933 14
23 1117972094 ARRUELA LISA D9 DIN126 14
24 1117971080 ARRUELA PRESS BICR B8 DIN127 B 14
25 1117940087 PORCA SEXT BICR M8 – 8 DIN934 14
26 1117583250 PARAF SEXT BICR M10 x 25 8.8 DIN933 – 50Hz 16
27 1117972116 ARR LISA BICR D11 DIN126 – 50Hz 16
28 1117971101 ARRUELA PRESS BICR B10 DIN127 B – 50Hz 16
29 1117940109 PORCA SEXT BICR M10 – 8 DIN934 – 50Hz 16
4.4. MONTAGEM DO MOTOR
A máquina MLR-516, é fornecida juntamente com um moto redutor do tipo FT107 para o acionamento
do tambor rotativo e um moto redutor FA27 para acionamento do batedor de borracha, sendo que esses já
estão montados no equipamento.
Para uma possível manutenção do moto redutor principal devido ao sistema de fixação do mesmo, as
seguintes instruções devem ser seguidas:
33
1. Limpar cuidadosamente o orifício do eixo

oco e o eixo do acionamento. Garantir a
eliminação de todos os resíduos de graxa
e óleo.
2. Montar o anel de encosto e a bucha no

eixo.
3. Aplicar a pasta de montagem NOCO®-

FLUID na bucha e espalhar
cuidadosamente.
4. Introduzir o redutor no eixo.
5. Executar a montagem prévia do braço de

torção (sem apertar os parafusos).
6. Inserir a bucha no redutor até encostar.
7. Apertar todos os parafusos de fixação do

braço de torção.
34
8. Fixar a bucha com o anel de encosto.

Apertar o anel de encosto contra a bucha
como torque correspondente a 35 Nm.
9. Inserir o disco de contração no redutor de

eixo oco. Garantir que todos os parafusos
estejam soltos.
10. Inserir a contra bucha inteiramente no

eixo da máquina e no eixo oco ou no
disco de contração.
11. Bater levemente no flange da contra

bucha para garantir que está
corretamente assentada no eixo oco.
12. Garantir que o eixo da máquina esteja

assentado com firmeza na contra bucha.
13. Apertar os parafusos do disco de

contração manualmente e garantir que
os discos de contração estejam alinhados
em paralelo.
35
14. Apertar os parafusos dando várias voltas

sequencialmente (não em sequência
cruzada). O torque para esse modelo de
redutor deve ser de 30 Nm.
Após a montagem, deverá restar uma fenda > 0 mm entre os anéis externos dos discos de
compensação.
15. A folga restante entre a contra bucha e a

extremidade do eixo oco, assim como
entre o anel de aperto da bucha e o anel
de aperto deve ser > 0 mm.
1
2
Caso se faça necessário, é possível fazer a
retirada das chapas laterais para proceder
com uma possível manutenção do moto
redutor principal.

1 1110520490 CHAVETA B8 x 7 x 70 DIN6885 1
1150118226 MOTOREDUTOR FA27G DZ71D 4 0,5CV – 60Hz 1
2
--- SOB CONSULTA – 50Hz 1
1100002565 MOTOREDUTOR FT107G DRE160MC4 20CV – 60Hz 1
3
--- SOB CONSULTA – 50Hz 1
36
4.5. CHECAGEM DE NIVELAMENTO
Para o bom funcionamento da máquina, após a instalação, é necessário checar o nivelamento da

máquina como um todo. A estrutura da máquina deverá ser nivelada pela base (A, B, C e D). A diferença
entre o primeiro ponto (A) e os demais devem ser inferiores a 5mm.
BC AD
C D
B A
37
4.6. MONTAGEM DA PLATAFORMA
38
5/6 9
30
29
31
8 32
40 39 38 37
5/6 29 31
30 8
32
39
Fixar a posição 1 e posição 2 na

travessa inferior e na travessa de
sustentação da máquina rotativa.
29
30
31
32
2
36
1 33
34
35
40
1 31
2 32
3
1
2
3 4
2
1 4
1
29 30
31
4
32
1
3
29
30
41
14
40 39
38 37
13
11 12
40 12
37
11
39 15
15
XX 38
37 15
38
39
40 29 30 31 32
40 39 38 37 28
10
29 30
11 31 32
5/6
42
24 27
23
27
26 21 27
25 37
27
38
39 23
18
40
18
37 38 39 40 29
22 30
21
31 37
19 32 38
26 22 27 11
39
20 40
21
24 3
11
24
23
22
18
20
21 23
19
18
18
37
38 24
39 7
22
10 40
11
29
30 5/6
31
32
16
15
12 17
16
29
29
30
30
7 31
31
32 41
32
43
42
14 42
42
43
42
13
11
14
42
42
40 39 38 37 42
11
40 39 38 37 42 / 43 42 / 43
40
39
38
37
44

1 9300011507 CHAPA FIXAÇÃO E LIGAÇÃO PLATF MLR 8
2 9300011502 TRAVESSA 3022 PLATAFORMA MLR 4
3 9300011503 TRAVESSA INTERM APOIO PISO MLR 8
4 9300011505 CHAPA TALA DE UNIAO PLATAFORMA MLR 2
5 9300011500 TRAVESSA ESQ APOIO PISO MLR 2
6 9300011499 TRAVESSA DIR APOIO PISO MLR 2
7 9300011513 TRAVESSA FRONTAL APOIO PISO MLR 2
8 9300011508 REFORÇO INF LOG MLR 4
9 9300004974 CHAPA APOIO DO PISO ML 4
13 9300011511 TRAVESSA INTERM APOIO PISO MLR 2
14 9300011516 TRAVESSA INTERM FECHAM PISO MLR 4
15 9300011526 CHAPA APOIO FRONTAL PLAT MLR 2
16 9300011528 TRAVESSA 2484 APOIO FRONTAL PLAT MLR 2
17 9300011531 CHAPA DE FIXAÇÃO APOIO PLAT MLR 2
18 9300011504 RODAPE 200x4116 MLR 4
19 9300011510 RODAPE 200x1037 MLR 2
20 9300011501 RODAPE 253x3023 4
21 9300011490 CHAPA APOIO CANTO PLATAFORMA MLR 2
22 9300011509 CHAPA MENOR CANTO PLATAFORMA MLR 4
23 9300011512 CHAPA DE APOIO INTERM PLATAFORMA MLR 2
24 9300011506 COLUNA 1268 SUST CORRIMÃO MLR 4
25 9138583912 GRAMPO FIXAÇAO CORRIMAO 8
26 9300011489 TUBO CORRIMÃO PONTA AMASSADA1033MLR 4
27 9300011488 TUBO CORRIMÃO 25.4x4111 MLR 8
28 9300011529 TALA DE UNIAO TRAVESSA FRONT PLAT MLR 1
29 1117583306 PARAF SEXT BICR M10x30 - 8.8 DIN 933 170
30 1117972116 ARR LISA BICR D11 DIN 126 170
31 1117971101 ARRUELA PRESS BICR B10 DIN 127 B 170
32 1117940109 PORCA SEXT BICR M10-8 DIN 934 170
33 1117972140 ARRUELA LISA BICR D14 DIN 126 24
36 1117584256 PARAF SEXT BICR M12x25 - 8.8 DIN 933 24
37 1117972094 ARRUELA LISA D9 DIN 126 591
40 1117582253 PARAFUSO SEXT BICR M8x25 - 8.8 DIN 933 591
41 1137016130 CHUMBADOR TECNART AFM12070 2
42 9137954933 PISO REPUXADO GALV 250x3204,2 20
43 9138775439 PISO REPUXADO GALV 250x4159,8 8
45
4.7. CANALIZAÇÃO DO SISTEMA DE EXAUSTÃO
4.7.1. LIGAÇÃO COM FILTRO DE MANGAS AUTOMÁTICO
As quantidades de canalizações
enviadas variam, sendo definidas de
acordo com o projeto de layout, ficando
limitado um máximo de 10 metros de
canalização com no máximo 3 curvas
de 90°.
6 7 8 9
4 5
Todas as canalizações devem ser

fixadas com parafusos, arruelas (lisa e
de pressão), porcas e massa de
calafetar para evitar vazamentos e
infiltração de água
6 4
Em caso de envio de 7
canalização, é 8
6
encaminhado no 9
7
mínimo um cano
8
com registro (pos. 2). 1 2 3
9
46

1 9122337429 CURVA 90G D280 R600 1
2 9123525121 CANO COM REGISTRO LC40 1
3 9122334322 CJ TUBO D250x2000 3
4 9122342929 CURVA 45G D280 R600 2
5 9300003073 REDUÇAO CONICA D280 D350 ML 1
6 1117582253 PARAFUSO SEXT BICR M8x25 – 8.8 DIN 933 48
9 1117940087 PORCA SEXT BICR M8 – 8 DIN 934 48
47
4.8. MONTAGEM DO QUADRO DE COMANDO
A Kepler Weber, no seu compromisso de desenvolver equipamento seguros e de acordo com as normas
em vigência, desenvolveu o quadro de comando da máquina de limpeza MLR-516 de maneira a poder ser
instalado embutido no equipamento, ficando assim a botoeira de emergência junto a máquina. Por esse
motivo (segurança e praticidade), é de expressa recomendação que a instalação seja feita conforme o
indicado abaixo, caso o cliente faça diferente do indicado, deve garantir que as normas de segurança
continuem sendo respeitadas, mantendo chave de segurança junto a máquina.
Recortar a proteção nos pontos de 3456

destaque para possibilitar o acoplamento
Junto com o quadro de comando, são
do quadro de comando.
enviados cabos, conduites e presilhas para a
instalação dos motores. Os seguintes cabos
são enviados (caso se faça necessário
quantidades diferentes, fica a cargo do
cliente):
• 3m de conduite metalico flexível e
4m de cabo para o motor do
2 motoredutor principal (12,5 CV);
• 9m de conduite metálico flexível
com pvc 3/4" e 10m de cabo para o
motor do ventilador (5,0 CV);
• 3,5m de conduite metálico flexível e
2 4,5m de cabo para o motor do
motoredutor do batedor (0,5 CV);
• 6,0m de cabos para ligação com o
atuador da porta 1;
• 4,0m de cabos para ligação com o
atuador da porta 2.
48

1100002785 QUADRO DE COMANDO MLR516 220V 60HZ 1
1100002786 QUADRO DE COMANDO MLR516 220V 50HZ 1
1100002787 QUADRO DE COMANDO MLR516 380V 60 HZ 1
1
2 9300005113 CHAPA FIXAÇÃO DO QUADRO 2
3 1117582300 PARAFUSO SEXT BICR M8x30 – 8.8 DIN 933 12
6 1117940087 PORCA SEXT BICR M8 – 8 DIN 934 12
49
4.9. MONTAGEM DAS PENEIRAS
O tambor da MLR-516 possui cinco seções de peneiramento, cada uma dessas seções possui dois
conjuntos de peneiras. Para proceder com a montagem das peneiras, abra as portas de acesso ao tambor e
siga as seguintes instruções:
SENTIDO DE
GIRO DO
TAMBOR
1º - Coloque a peneira, iniciando pelo lado onde estão fixos os grampos;

2º - Guie a peneira utilizando os canais soldados nos anéis do tambor;
3º - Empurre a peneira por completo tambor, note que ela compreenderá 180°;
4º - Note que deve empurrar a peneira no mesmo sentido de giro do tambor (tal como na imagem;
5º - Coloque a segunda peneira no mesmo sentido, encaixando-a na primeira, aperte os grampos;
6º - Empurre as duas peneiras, de modo a gira-las no tambor, até que seja possível apertar os outros dois
grampos.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
50
5. OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE LIMPEZA ROTATIVA MLR-516
5.1. PRIMEIRA OPERAÇÃO
Os passos a seguir, apresentam procedimentos que devem ser verificados no startup da máquina ou
quando houver algum tipo de alteração no regime normal de operação do equipamento, tal como início de
safra, mudança de produto, mudança de layout, etc.
5.1.1. REVISÃO DA MÁQUINA
Proceda às seguintes instruções para colocar o ventilador em funcionamento:

a) Promova a limpeza interna e externa do equipamento, retirando a sujeira, pedaços de materiais
e ferramentas que por ventura tenham ficado dentro da máquina;
b) Revise todas as peças e verifique as juntas aparafusadas;
c) Verificar se os fixadores das peneiras estão fixados e apertados adequadamente dos dois lados
do tambor da máquina, de modo a garantir que, durante o funcionamento, não haja
deslizamento, patinação e vazamentos de grãos ou impurezas em lugares indevidos;
d) Conferir o nível de óleo dos moto redutores, e verificar se a figura confere com a posição de uso;
e) Verificar se a canalização que antecede e abastece a máquina com produto encontra-se liberada
e com os registros abertos, bem como a canalização e transportadores posteriores, de modo a
garantir que não ocorram embuchamentos que comprometam o fluxo de produto;
f) Verificar se os roletes de limpeza e o batedor de borracha se encontram em contato direto com
as peneiras e sem obstruções. Observe que os roletes não devem ter contato com os grampos
de aperto das peneiras, caso isso ocorra, os mesmos devem ser ajustados;
Roletes centralizados
O Sistema de molas
entre os grampos de
de tração garante o
aperto das peneiras,
contato entre os
sem interferência
roletes e as peneiras.
com os mesmos.
Batedor de borracha
em contato e
centralizado com a
peneira.
51
g) Verifique se o sentido de giro do tambor está de acordo com o indicado;
Sentido correto do
giro do tambor.
h) Verificar se o fuso de regulagem da inclinação do tambor encontra-se com as porcas

devidamente apertadas, bem como os parafusos laterais do conjunto do suporte do
acionamento;
Verificar se as porcas
do fuso e o parafuso
do conjunto do
acionamento estão
bem apertados.
i) Verificar se as portas que dão acesso ao interior da máquina estão fechadas e chaveadas para
que as mesmas não se abram ou vibrem durante o funcionamento da máquina;
52
5.1.2. REVISÃO DO VENTILADOR
Proceda às seguintes instruções para colocar o ventilador em funcionamento:

a) Certifique-se que o rotor gira livremente, quando acionado manualmente. Qualquer ruído ou
bloqueio eventual deverá ser verificado e completamente eliminado;
b) Verifique a existência de algum corpo estranho ou resto de material dentro da carcaça do ventilador
ou nos dutos, retirando-os;
c) Assegure-se de que todos os parafusos e porcas estejam bem fixados. As vibrações e esforços
produzidos durante o transporte, montagem e instalação poderão causar alguma folga no aperto;
d) É de particular importância verificar os parafusos e porcas, quanto ao aperto e instalação, que fixam
o rotor ao cubo e os mancais à base, bem como os parafusos prisioneiros e chavetas que fixam o
cubo do rotor ou núcleo da hélice e polias ao eixo do ventilador e motor;
e) Certifique-se de que a porta de inspeção, dreno e demais acessórios estejam seguramente fixados;
f) Dê a partida no equipamento e certifique-se de que o sentido de rotação esteja correto e desligue-
o novamente assim que atingir a rotação nominal. Durante este período observe atentamente
qualquer anormalidade, determinando sua causa e corrigindo-a;
g) Verifique e reaperte, se necessário, os parafusos e chavetas de fixação, que poderão se soltar devido
à tendência de acomodação dos elementos;
h) O equipamento, a partir daí, estará apto para o funcionamento.
5.1.3. TESTE A VAZIO
a) Para maior segurança ao fazer o teste em vazio, coloque um observador ao lado da máquina para
observar e garantir que não haja nenhuma pessoa desavisada próxima à máquina;
b) Ligar a máquina e verificar a partida elétrica de todos os motores;
c) Verificar as amperagens nominais dos motores;
d) Verificar o sentido de giro do ventilador da câmara de aspiração, do tambor e do batedor de
borracha, observando o giro livre dos mesmos;
e) Verificar o movimento da caixa de peneiras;
f) Observar ruídos estranhos e vibrações;
g) Manter a máquina ligada por aproximadamente 4 horas para observação geral;
h) Para um funcionamento normal se ouvirá um ruído suave;
i) Após este período inicial de funcionamento, parar a máquina, bloqueando no quadro de comando,
realizando então uma inspeção geral do equipamento;
j) Lembre-se de aplicar critérios de segurança quando for acionar qualquer máquina ou equipamento,
para evitar acidentes.
5.1.4. TESTE COM PRODUTO
a) Rever as descrições do item anterior;

b) Liberar o quadro de comando e ligar a máquina, então largar produto com capacidade reduzida
aumentando progressivamente;
c) Após a largada de produto, verificar e ajustar a frequência de operação do ventilador da câmara de
aspiração, de modo a trabalhar como o maior fluxo de ar sem que haja arraste de grão. Note que a
frequência deverá ser ajustada a medida que o fluxo de produto aumente;
d) Testar a máquina com capacidade nominal indicada no layout;
53
e) Verificar durante o teste a amperagem nominal dos motores, quando estiver em regime normal de
funcionamento;
f) Para desligar os acionamentos da máquina, primeiramente garanta que não haja fluxo de produto
passando pela mesma.
5.1.5. VERIFICAÇÃO E OPERAÇÃO DO QUADRO DE COMANDO
Passos de verificação e operação:

• Verificar se o painel está energizado e se o disjuntor geral e o disjuntor de comando estão ligados;
• Liberar o botão de emergência, utilizando a chave de segurança, para que o comando seja
energizado. Irá ligar a sinaleira geral;
• Se o equipamento onde a máquina descarrega estiver desligado, a mesma não irá acionar por conta
dos intertravamentos da unidade;
• Pressionando o botão liga, um alarme soará e os motores serão ligados um após o outro em um
intervalo de tempo. A partida do último motor confirma a partida de todos os motores, desliga o
alarme e libera o equipamento de carga da máquina de limpeza;
• Os itens opcionais da máquina, tais como filtro de mangas ou ciclone deverão ser acionados e
protegidos de maneira externa ao quadro, sendo os componentes e a ligação por conta do cliente.
O quadro somente manda sinal positivo ao intertravamento necessário dos opcionais da máquina.
5.2. PORTAS DE INSPEÇÃO COM SISTEMA DE CORRER
As portas de inspeção ao tambor da MLR-516 foram projetadas com mecanismo que permite o
deslizamento longitudinal. Permitindo a abertura parcial ou total das portas de acesso.
Com as portas abertas, é possível

retirar a travessa central da
máquina. Para isso, levante-a e
posteriormente puxe pela parte
superior até desencaixa-la das
travessas da máquina.
OBS.: Ao abrir ou fechar as portas da MLR-516, certifique-se que a

fechadura de cada porta esteja na posição aberto e que os motores do
equipamento estejam desligados.
54
5.3. REGULAGEM DOS DEFLETORES DO TAMBOR
Para um bom desempenho do sistema como um todo, é fundamental que seja feito a regulagem dos
defletores internos do tambor sempre que houver mudança nas condições de trabalho (produto e fluxo).
Defletores próximos a periferia do

tambor para fluxos e teores de
impurezas mais baixos.
Defletores próximos ao centro do

tambor para fluxos e teores de
impurezas mais elevados.
55
5.4. SELEÇÃO DAS PENEIRAS, INCLINAÇÃO E ROTAÇÃO DE TRABALHO
A máquina de limpeza rotativa MLR-516 foi concebida para operar com seu tambor inclinado entre 1,5°
e 5°. Essa variação permite trabalhar nas mais diversas condições de produto.
Para proceder com a regulagem dessa inclinação, as seguintes informações devem ser consideradas:
1º - Soltar os parafusos laterais do suporte

do acionamento e a contra-porca do fuso;
2º - Apertar ou soltar a porca do fuso até
chegar na inclinação requerida;
3º - apertar a contra-porca do fuso e os
parafusos laterais do suporte do
acionamento.
Porca e contra-
porca do fuso
Régua de verificação da inclinação:

Amplitude de 1,5° a 5,0° e resolução de
0,5°.
Verificar a posição pela altura do
parafuso lateral do suporte do
acionamento.
56
Mostramos a seguir a forma adequada para seleção de peneiras para as operações de pré-limpeza ou
limpeza em diversos tipos de cereais na Máquina de Limpeza Rotativa MLR-516, bem como a relação de
códigos Kepler Weber para cada peneira, a fim de facilitar a solicitação de peças de substituição.
Frisa-se que o modelo de peneira, a inclinação do tambor e a rotação de trabalho se tratam de sugestões da
Kepler Weber, cabendo ao operador segui-las ou não, podendo também haver necessidade de mudanças
de acordo com as condições de entrada do produto, tal como fluxo, % umidade teor e tipo de impurezas.
Note também que cada zona informada (A1, A2, A3, A4 e A5) necessita de duas peneiras para contemplar o
tambor como por completo.
A imagem a seguir indica a posição de cada peneira dentro da máquina.
A1 A2 A3 A4 A5
Sugestão Kepler Weber de peneiras para PRÉ LIMPEZA MLR-516
Rotação Inclinação do
Tipo de cereal A1 A2 A3 A4 A5
(Rpm) tambor (graus)
Furação Ø2,5 Ø16,0 Ø16,0 Ø15,0 Ø13,0

Soja 16 3º
Código KW
Furação Ø 5,0 Ø16,0 Ø17,0 Ø15,0 Ø13,0

Milho 16 4º
Código KW
Furação Ø2,5 Ø7,0 Ø9,0 Ø9,0 Ø6,0

Trigo 18 3º
Código KW
57
A1 A2 A3 A4 A5
Sugestão Kepler Weber de peneiras para LIMPEZA MLR-516
Rotação Inclinação do
Tipo de cereal A1 A2 A3 A4 A5
(Rpm) tambor (graus)
Furação Ø2,5 Ø5,0 Ø16,0 Ø15,0 Ø12,0

Soja 16 3º
Código KW 9200001227 9200001234 9300006711 9300006710 9200001239
Furação Ø 5,0 Ø8,0 Ø16,0 Ø15,0 Ø15,0

Milho 16 4º
Código KW 9200001234 9200001235 9300006711 9300006710 9300006710
Furação Ø2,5 Ø7,0 Ø9,0 Ø9,0 Ø6,0

Trigo 18 3º
Código KW 9200001227 9300006705 9200001236 9200001236 9300006703
Relação total de peneiras disponíveis para máquina de limpeza MLR-516
58
CONJUNTO PENEIRA
Furação Código Furação Código Furação Código Furação Código
Ø1 9300006688 Ø9,0 9200001236

Ø1,25 9300006689 Ø9,5 9300006709
Ø1,3 9300006690 Ø10,0 9200001237
Ø1,5 9200001226 Ø11,0 9200001238
Ø1,8 9300006691 Ø12,0 9200001239
Ø2,0 9300006692 Ø13,0 9200001240
Ø2,2 9300006693 Ø15,0 9300006710
Ø2,5 9200001227 Ø16,0 9300006711
Ø2,8 9300006694 Ø17,0 9300006712
Ø2,9 9300006696 Ø18,0
Ø3,0 9200001228
Ø3,1 9300006697
Ø3,25 9300006698
Ø3,5 9200001232
Ø3,75 9300006699
Ø4,0 9200001233
Ø4,5 9300006701
Ø5,0 9200001234
Ø5,5 9300006702
Ø6,0 9300006703
Ø6,5 9300006704
Ø7,0 9300006705
Ø7,5 9300006706
Ø8,0 9200001235
Ø8,5 9300006708
5.5. OPERAÇÃO DO FILTRO AUTOMÁTICO
59
5.5.1. PROCEDIMENTO PARA OPERAÇÃO
• Na montagem do equipamento ou numa eventual troca futura de mangas, cuidar para que os tubos
injetores sejam remontados na posição correta, ou seja, com os orifícios de injeção de ar
comprimido para baixo, em direção as mangas, para que se processe corretamente a limpeza das
mesmas.
• Para início de operação, verificar se todas as portas de inspeção superior, estão corretamente
fechadas.
• Ligar e ajustar o sequenciador eletrônico, regulando o botão de tempo de abertura do ar
comprimido o mínimo possível, para evitar consumo excessivo do mesmo e do botão do intervalo
de tempo entre um ciclo e outro. Normalmente esse tempo se ajusta entre 20 e 30 segundos,
podendo variar para mais ou menos, em função do volume de pó aspirado pelo sistema de exaustão.
• A regulagem deve ser feita num intervalo de 20 a 30 segundos com disparo seco e curto.
• Ligar o exaustor do sistema de exaustão para dar início o funcionamento da aspiração do pó gerado
pelas máquinas do seu processo de fabricação.
IMPORTANTE:
Ao interromper o funcionamento da exaustão, com o exaustor desligado, manter o filtro em pleno
funcionamento, bem como rosca e válvula rotativa, por aproximadamente 30 minutos para total limpeza
das mangas e escoamento do pó para o exterior do mesmo.
5.5.2. RECOMENDAÇÕES
• Recomenda-se a instalação de um filtro de ar na entrada do pulmão de ar comprimido, com dreno

automático, para garantir a qualidade do ar para limpeza das mangas.
• Na saída do pulmão de ar comprimido deve ser instalado um purgador para drenagem diária do
condensado. Caso a drenagem seja manual, fazê-la todos os dias antes de iniciar a operar com o
filtro.
• Verificar com frequência se a pressão do ar comprimido vindo do compressor está chegando ao
pulmão de ar do filtro de mangas com pressão efetiva entre 6 e 8 bar. O consumo de ar comprimido
é de 12 pcm.
• A instalação pneumática necessária para a ligação do filtro de mangas com a rede pneumática é de
responsabilidade do cliente, incluindo mangueiras, conexões, lubrifil, etc.
5.5.3. SISTEMA DE LIMPEZA
O sistema de limpeza das mangas é efetuado por pulsos de ar comprimido. Esse sistema possibilita
o funcionamento contínuo e automático do filtro de mangas. Um temporizador regula intervalo de tempo
entre a limpeza de uma fileira de mangas para outra. A limpeza se processa por meio de pulso de ar
comprimido que é direcionado para o Venturi, situado no topo das mangas. Desta forma, é induzido ar já
filtrado para o interior da manga, invertendo momentaneamente o sentido do fluxo de gases, fazendo com
que o material particulado acumulado no exterior das mangas, seja removido.
5.5.4. SEQUENCIADOR ELETRÔNICO
60
O presente equipamento possui sequenciador eletrônico que comanda a operação do filtro. Para testes,
configurações, pulso off e pulso on, ou consultas às saídas e diagrama eletrônico dos solenoides, verifique o manual
do equipamento que é enviado junto.
Atenção:
Alimente o aparelho na mesma tensão de trabalho das válvulas. Tensões de alimentação diferentes no
aparelho podem danificar os solenoides.
5.5.5. PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO
Ao entrar no filtro, o ar com material particulado sofre uma queda brusca de

velocidade. Dessa forma, as partículas de maiores dimensões decantam no interior da
moega. O ar com material particulado de menor granulometria sobe em direção aos
filtros de mangas. Esse material particulado é retido na superfície externa dos filtros de
mangas, à medida que o ar passa através dos mesmos. Livre de material particulado,
já que foi retido pelo elemento filtrante, o ar flui para a atmosfera.
5.5.6. COLOCAÇÃO DAS MANGAS
1 2 3
4 5 6
Fig. 01 - Dobrar o colarinho em “U”;

Fig. 02 - Encaixar o anel das mangas no espelho;
Fig. 03, 04 e 05 - Se formar “botão”, manter pressionado o lado oposto e não o mesmo lado;
Fig. 06 - A manga está corretamente instalada.
6. MANUTENÇÃO MLR-516
61
Para obter da máquina a máxima eficiência, é recomendado mantê-la o mais limpa possível. Para isso,
no período entre safras, ou quando houver troca de peneira ou ainda quando alterar o produto a ser
processado, é indicado que se faça uma limpeza geral do conjunto.
6.1. MANCAIS
Os mancais, rolamentos, redutor e motor elétrico possuem um baixo índice de desgaste devido as suas
formas construtivas e aplicação especifica no equipamento e, em condições normais de operação, requerem
baixos índices de manutenção. Esses componentes são lubrificados inicialmente pelo fabricante com uma
graxa de alta qualidade, o fabricante recomenda também uma lubrificação periódica.
Para a lubrificação, recomendamos graxas que contenham aditivo de extra pressão. Por exemplo a Shell
Alvania EP2, Mobilux Grease EP2, Texaco Multipak EP2.
Apesar de serem componentes com baixo índice de desgaste, os mesmos não devem ser ignorados nas
inspeções de rotina, pois são itens fundamentais para o correto funcionamento do equipamento.
MANCAL / ROLAMENTO
O QUE FAZER? FREQUÊNCIA DA INSPEÇÃO
Verificar a vibração (ver nota 1)
Verificar a temperatura (ver nota 2)
– (Temperatura admissível de
operação: entre - 40 e 100°C) A cada 4000 horas de funcionamento ou a cada 12 meses
Verificar o ruído (ver nota 3)
Inspeção visual das vedações
(vazamentos)
Obs.: retocar ou refazer a pintura anti-corrosão quando for observado a necessidade.
Nota 1: o conjunto mancal/rolamento não pode apresentar vibrações significativas. Caso ocorram vibrações
(constantes ou cíclicas) o componente deverá ser desmontado para a correta manutenção. Neste caso, os
componentes que estão diretamente interligados (eixo, tambor, base) com o mancal/rolamento também
devem ser inspecionados. Obs.: sem que seja utilizado um equipamento apropriado para medir a vibração
dos componentes, a inspeção deste parâmetro é aproximada e empírica.
Nota 2: para verificar a temperatura, pode-se utilizar um termômetro de uso geral, a laser ou similar. O ponto
para verificação da temperatura deve ser próximo ao centro do mancal, conforme figura abaixo (como a
máquina possui partes móveis perigosas próximas ao mancal, fazer essa operação logo após desligar o
equipamento).
62
Nota 3: para verificar o ruído do rolamento, deve-se utilizar medidor de pressão do som (decibelímetro) em
função da proximidade de partes móveis próximas ao mancal. Se o rolamento estiver em perfeitas condições
de trabalho, o ruído será suave e constante. Qualquer padrão sonoro diferente deste citado, caracteriza
possíveis danos ao rolamento, sendo que a manutenção deve ser feita imediatamente.
6.2. REDUTOR
REDUTOR FT e FA
Verificar o óleo (ver nota 1)
Inspeção visual das vedações (vazamentos) A cada 3000 horas de funcionamento ou a cada 6 meses
Para os modelos FT e FA, verificar a bucha elástica
Obs.: retocar ou refazer a pintura anti-corrosão quando for observado a necessidade.
Nota 1: segue abaixo a tabela com o os níveis de óleo indicados para cada modelo de redutor, tipo do óleo
enviado inicialmente e a frequência de troca. Lembramos que, aproximadamente 40% das falhas em
equipamentos está relacionado a problemas na lubrificação, por isso é muito importante que este
parâmetro seja sempre observado com muita atenção.
LUBRIFICAÇÃO DO REDUTOR
NÍVEL DE ÓLEO (EM FREQUÊNCIA DE TROCA (EM HORAS)
REDUTOR TIPO DE ÓLEO (VER NOTA 2)
LITROS) (VER NOTA 1) (VER NOTA 3)
FT107
18,5 CLP 220 10000
(tambor)
FA27
0,6 CLP 220 10000
(batedor)
Nota 1: o nível de óleo indicado leva em consideração a forma construtiva e inclinação do

redutor/motoredutor.
Nota 2: óleo standard fornecido pela SEW. Caso seja especificado outro tipo de lubrificante, verificar a
frequência de troca e o nível indicado.
Nota 3: frequência de troca baseada em no óleo standard fornecido pela SEW, temperatura do banho de
óleo com temperatura média de 70°, conforme gráfico abaixo:
63
O tipo de óleo do redutor/motoredutor pode ser alterado conforme a necessidade do cliente,

seguindo as informações abaixo:
Observações:
• Para os modelos FT, as buchas elásticas devem ser substituídas caso seja verificado desgaste,
perda na capacidade de absorção de choques mecânicos ou qualquer outra avaria;
• Para qualquer tipo de solicitação de serviço ou peças de reposição, é imprescindível que as
informações contidas na placa de identificação do redutor ou motoredutor sejam informadas. Por
este motivo, sempre mantenha a placa na posição original e em boas condições (legível).
6.3. MOTOR ELÉTRICO
Os motores elétricos serão responsáveis pela conversão da energia elétrica em mecânica. Para o
equipamento, os motores elétricos estarão acoplados a um redutor de forma direta, tanto nos
motoredutores quanto no ventilador.
MOTOR ELÉTRICO
Verificar os rolamentos
Substituir os retentores
Limpar a passagem de ar de A cada 10000 horas de funcionamento
refrigeração
Inspecionar as conexões elétricas
Observação:
Para qualquer tipo de solicitação de serviço ou peças de reposição, é imprescindível que as
informações contidas na placa de identificação do motor sejam informadas. Por este motivo, sempre
mantenha a placa na posição original e em boas condições (legível).
6.4. VENTILADOR
64
• A limpeza do ventilador deve ser realizada periodicamente, utilizando-se qualquer produto

neutro de limpeza manual ou ar comprimido;
• Utilizar a porta de inspeção localizada na carcaça do ventilador para acesso e limpeza do rotor;
• Fazer inspeção de corrosão / desgaste do rotor a cada 6 meses.
Segurança dos ventiladores:
• Os limites de temperatura e rotação nunca devem ser ultrapassados, para evitar danos ao
equipamento;
• Durante a operação dos ventiladores nunca permita a abertura de nenhuma porta de inspeção,
pois esta poderá ser violentamente ejetada, causando sérios danos;
• Recomenda-se o uso de uma chave seccionadora de segurança para evitar uma partida
acidental durante o período de manutenção do ventilador.
IMPORTANTE:
Todo ventilador tem suas partes rotativas balanceadas estática e dinamicamente na própria fábrica
em máquinas de balanceamento. No entanto, se o rotor trabalhar em um meio com material abrasivo ou
que se prenda a suas pás, haverá, provavelmente, uma alteração em suas condições originais de
balanceamento. A consequência disto será o aparecimento de vibrações e ruídos, implicando também na
redução da vida útil dos rolamentos. Pode também ocorrer vibrações devido a choques mecânicos, quando
do transporte ou instalação.
Sempre que houver vibrações ou ruídos excessivos, o ventilador deverá ser retirado de operação e
feito um exame em suas partes rotativas.
Se o rotor tiver sofrido desgaste, mas estiver ainda aproveitável, deverá ser novamente balanceado
antes de ser remontado. Se for verificada a existência de material aderido ao rotor, uma boa limpeza deverá
solucionar o problema.
6.5. CONSIDERAÇÕES GERAIS
Temos certeza que cada cliente tem seu próprio sistema de manutenção. Assim sendo, recomendamos
cuidar os pontos até aqui abordados, para uma manutenção econômica e eficiente. Além dos pontos
mencionados até agora, recomenda-se também:
• Verificar as ligações dos cabos elétricos dos motores;
• Verificar se o corpo está bem alinhado e nivelado;
• Limpeza do funil de entrada de produto;
• Limpeza dos funis de saída de produto e impurezas;
• Recomenda-se a abertura periódica das portas de acesso e a limpeza das peneiras, desobstruindo
as furações se necessário ao menos uma vez a cada 2 dias. Caso o produto processado esteja com
um alto índice de impurezas, recomenda-se diminuir este intervalo.
Com relação ao desgaste de peças, nunca se deve esperar que uma peça se desgaste até o fim para
então trocá-la. Se ao verificá-la for constatado que poderá durar mais um curto período, vale mais substituí-
la imediatamente do que esperar sua quebra, possivelmente durante um período de produção;
Se o problema for quebra de peça, o mais barato ainda é a troca preventiva, antes que a parada do
equipamento por quebra provoque maiores prejuízos;
A lubrificação sistemática garante um melhor desempenho do conjunto de limpeza e menor desgaste
das peças, prolongando a vida do equipamento.
65
Enfim, uma manutenção geral uma vez ao ano, resulta num posicionamento correto das condições do
equipamento, garantindo desta maneira um perfeito funcionamento, bem como a conservação do mesmo.
Efetuando-se uma manutenção correta, obteremos um bom funcionamento, refletindo num alto
rendimento e durabilidade.
Deve ser cortada a energia elétrica do quadro de comando antes de

qualquer limpeza ou manutenção na máquina.
7. PEÇAS DE REPOSIÇÃO
POS. CÓDIGO DESCRIÇÃO LOCALIZAÇÃO

1 1100001638 GRAMPO TENSOR KIFIX KF133DTR PENEIRAS
2 1100001650 CONJUNTO MANCAL E ROLAMENTO UCP206VS BATEDOR DE BORRACHA
3 1100001641 ROLAMENTO 22317EAKE4 AUTOCOMP ROLOS MANCAL PRINCIPAL
4 1100001644 BUCHA CONICA FIXACAO H 2317 MANCAL PRINCIPAL
5 1100001642 VEDACAO MANCAL C617 MANCAL PRINCIPAL
6 9300004976 BORRACHA BATEDORA MLR BATEDOR DE BORRACHA
7 1150059254 ALCA NYLON CAN 133 PORTAS / TAMPAS
8 9300004939 ROLETE D100 MLR ROLETES
9 9300004954 BUCHA PLASTICA M10 MLR ROLETES
10 9300004946 BUCHA PLASTICA M12 GUIA ACION MLR ACIONAMENTO
11 9300004958 ARRUELA PLAST DESLIZAMENTO M10 D25.4 MLR ACIONAMENTO
12 1100001649 MOLA TRACAO D13.6 C107.4 8KGF ROLETES
13 9110679613 SACO PARA PÓ CICLONE
66
8. DEFEITOS DE FUNCIONAMENTO E SUAS SOLUÇÕES
Sintomas Causas prováveis Providências

1 - Sem tensão de
- Verificar as ligações da alimentação ao sistema de
alimentação.
comando e desta para os motores da máquina.
2 - Conexão frouxa em
Máquina não liga - Apertar as conexões.
algum ponto.
- Verificar se o atuador elétrico se encontra fechado.
3 – Porta aberta ou
- Verificar as botoeiras de emergência da máquina.
emergência acionada.
- Verificar nível da máquina na base e corrigir se
necessário.
- Verificar fixação da máquina aos chumbadores,
1 - Máquina desnivelada.
apertar se estiver solta.
2 - Fixação da máquina na
- Verificar nível e fixações dos anéis do tambor.
Vibração excessiva base.
- Verificar tensionamento dos tirantes internos
3 – Tambor desalinhado.
(utilizar esse recurso para ajustar o alinhamento do
4 - Ventilador obstruído.
tambor).
- Verificar balanceamento e limpeza do ventilador;
- Fazer uma limpeza geral na máquina.
1 – Grampos das peneiras
- Conferir aperto dos quadros de peneiras.
frouxos.
Grão vaza entre as - Diminuir a carga de grãos.
2 - Fluxo de grãos acima da
peneiras - Verificar se os roletes plásticos estão em contato
capacidade da máquina.
com as peneiras, bem como o batedor de borracha.
3 - Peneiras entupidas.
1 - Acionamento das
peneiras. - Verificar sentido de giro do acionamento do tambor
Grão não corre
2 – Inclinação incompatível e inverter se necessário.
sobre peneira.
com as condições de - Verificar e corrigir a inclinação do tambor.
produto.
- Verificar sentido de giro do ventilador.
- Verificar se as tampas e janelas estão bem colocadas
e em boas condições.
1 - Acionamento do
- Verificar se o registro do ciclone ou do filtro de
Máquina não está ventilador.
mangas não está fechado em demasia, e abrir mais se
limpando as 2 - Entrada de ar falso.
necessário.
impurezas leves 3 - Má distribuição do grão
- Verificar se o ciclone ou o filtro de mangas não está
(retirada pelo na entrada da máquina.
com o saco de impurezas cheio ou rasgado. Esvaziar
ventilador). 4 - Obstrução do sistema de
ou substituir se necessário.
ventilação.
- Verificar se o filtro de mangas não está obstruído
por pó. Fazer limpeza do filtro com maior frequência
se necessário.
• 1 – Frequência do
Máquina está
ventilador acima do
succionando - Verificar e corrigir a frequência de trabalho do
necessário para as
grãos pelo ventilador.
condições do
ventilador.
produto.
67
9. ENDEREÇOS E TELEFONES
PANAMBI/RS
- Unidade Administrativa
- Unidade Fabril
Av. Adolfo Kepler Júnior, 1500
CEP 98280-000
Fone (0x55) 3375-9800
SÃO PAULO/SP
- Sede Administrativa
Rua do Rocio, 84 - 3° andar
Vila Olímpia
CEP 04552-000
Fone (0xx11) 4873-0300
CAMPO GRANDE/MS
- Unidade Fabril
Av. Solon Padilha, 4169
CEP 79108-550
Fone (0x67) 3368-9200
68
69

Manual em Construcao MLR 516

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MÁQUINA DE LIMPEZA MLR-516

5.1.4. TESTE COM PRODUTO ...................................................................................................................................... 53

Desejamos, inicialmente, expressar a nossa satisfação em poder registrá-lo entre os proprietários

Aproveitamos a oportunidade para felicitá-lo pela escolha de um equipamento da renomada

A seguir passaremos a apresentar o "Manual do Proprietário" para montagem e operação da

Leia cuidadosamente o manual e utilize a Máquina de Limpeza corretamente. Danos materiais

A Engenharia de Produto e a Engenharia de Montagem colocam-se a disposição para

KEPLER WEBER INDUSTRIAL S/A

PROIBIDO PASSAR SEM AUTORIZAÇÃO

MANTENHA A PORTA FECHADA UTILIZAR CINTO DE SEGURANÇA

• Sempre utilize EPI’s conforme indicado pelo fabricante, em

1. MÁQUINA DE LIMPEZA ROTATIVA MLR-516

1.1. CARACTERISTICAS DA MÁQUINA

1.1.1. SISTEMA DE ASPIRAÇÃO

1.1.2. TAMBOR ROTATIVO

1.1.3. FLUXO DO PRODUTO NA MÁQUINA MLR-516

Máquina limpeza MLR-516

TERRINHA MEIO GRÃO GRÃO LIMPO IMPUREZA GROSSA

1.1.4. CAPTAÇÃO DE PÓ (OPCIONAL-CICLONE)

1.1.5. CAPTAÇÃO DE PÓ (OPCIONAL-FILTRO PULSE JET)

1.1.6. PLATAFORMA DE ACESSO (OPCIONAL-KIT CORRIMÃO)

1.1.7. QUADRO DE COMANDO

Vista frontal do quadro

1.2. DIMENSÕES GERAIS

Máquina limpeza MLR-516

9300010671 1030 550 490 270 200 813 590 138

Todas as medidas em centímetros.

1.3. DADOS TÉCNICOS

Capacidade de pré-limpeza (t/h) Máximo de 300 t/h ¹

1.4. REGULAGEM DO SISTEMA DE ASPIRAÇÃO

Situado na parte inferior do equipamento, o sistema de aspiração de impurezas leves da máquina de

Capacidade na pré-limpeza (T/H)

Capacidade na limpeza (T/H)

12% 240 240 240 240 233 215

Capacidade na pré-limpeza (T/H)

Capacidade na limpeza (T/H)

Capacidade na pré-limpeza (T/H)

Capacidade na limpeza (T/H)

Base Alvenaria MLR-516

Antes de iniciar qualquer montagem se certifique de ler a seção

4.1. MOVIMENTAÇÃO DA MÁQUINA MLR-516

4.2. FIXAÇÃO INICIAL

Após fixada a máquina,

Modo de fixação dos chumbadores TECNART modelo ALFA

4.2.1. MONTAGEM DO CONJUNTO COLUNAS INFERIORES

4.2.2. MONTAGEM DAS COLUNAS INFERIORES COM A MÁQUINA ROTATIVA MLR-516

POS. CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD

4.3. MONTAGEM DO SISTEMA DE ASPIRAÇÃO E FUNIS

Máquina pré-limpeza MLR-516

Máquina limpeza MLR-516

Máquina pré-limpeza MLR-516

Máquina limpeza MLR-516

Com os funis e caixa de aspiração

POS. CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD

4.4. MONTAGEM DO MOTOR

1. Limpar cuidadosamente o orifício do eixo

2. Montar o anel de encosto e a bucha no

3. Aplicar a pasta de montagem NOCO®-

4. Introduzir o redutor no eixo.

5. Executar a montagem prévia do braço de

6. Inserir a bucha no redutor até encostar.

7. Apertar todos os parafusos de fixação do

8. Fixar a bucha com o anel de encosto.