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“CREACION DE LOSA DEPORTIVA DE USO MULTIPLE EN LA ASOCIACIÓN DE VIVIENDA EL PARAÍSO DE

SANTA CLARA, DISTRITO DE ATE, PROVINCIA DE LIMA – LIMA”

01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO (GLB)


1. DESCRIPCION

El contratista considerará dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos
necesarios para transportar a obra todos los elementos necesarios (herramientas y
equipos) y dentro de los plazos estipulados en su contrato para iniciar todos los
procesos constructivos a fin de dar cumplimiento al programa de avance de obra;
dentro de esta partida se incluye el retiro de equipos una vez finalizado los trabajos

El contratista está obligado a prever con la debida anticipación todo lo necesario para
tener en obra el equipo y herramientas que se requieran para el cumplimiento del
programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin de
que llegue en la fecha prevista en el Calendario de Utilización del Equipo y en
perfectas condiciones de operatividad.

El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las
vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo del
contratista.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

o Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.


o Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
o Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la
obra

2. MATERIALES Y EQUIPOS

No se aplica

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

No se aplica

4. SISTEMA DE CONTROL

El Supervisor deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a la obra, verificando


se encuentre en buenas condiciones y debiendo rechazar el que no encuentre
satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en cuenta que cumplan con los
rendimientos mínimos exigidos en la obra.

5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y materiales


desplazados a obra, siendo su estimación en forma global (Glb) de los trabajos
ejecutados y aprobados por el Supervisor.

6. BASES DE PAGO

El pago se hará hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo
en forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponible y
operativo en la obra. El 50% restante pagará al concluir la obra cuando los equipos

ESPECIFICACIONES TECNICAS ING. CARLOS MARTIN YANCAN PERALTA


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sean retirados de la Obra o al término de los trabajos, con la debida autorización del
Supervisor.
01.02 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES (GLB)

1. DESCRIPCION

El contratista deberá realizar instalaciones provisionales tales como una oficina de


obra, ambiente para guardianía, almacén, vestuario para el personal respectivo, etc.;
cuyo metrados se indica en el presupuesto.

Al término de las obras se retirarán todas las construcciones provisionales y toda el


área será removida y nivelada hasta dejarla en su estado original, sin presentar
ningún tipo de desecho de construcción. La oficina se proveerá del equipo necesario.

2. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará en forma global estimando el avance de los


trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor y se pagará 70 % en la primera
valorización y 30% en la última valorización.

3. BASES DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo a los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la
Supervisión.

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01.03 PANEL DE OBRA DE 3.60x7.20m UNA CARA (UND)

1. DESCRIPCION

Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de


obra, de dimensiones 7.20x3.60m de una cara, con diseño proporcionado por la
Entidad.

El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto


ciclópeo f/’c=100 kg/cm2.

La ubicación será designada por el Supervisor al inicio de la obra en coordinación con


la Entidad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Banner impreso de 13 onzas de dimensiones: 3.60x7.20m, con calidad de impresión


mínima full color de 600 DPI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima
de tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo
de treinta centímetros (30cm).

La madera será capirona, cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá
sus dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los
parantes, porque no se permitirá traslapes.

Cola sintética

Clavos de acero de cabeza estriada

Clavos calamineros 2 ½”x9

Asfalto RC-250

Concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2, compuesto por cemento Portland Normal Tipo I
ASTM-C150, tamaño máximo de agregado de 2”, arena y grava que cumplan ASTM-
C33, agua que cumpla NTP 339.088.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se construirá un bastidor (marco) de madera capirona, conformado por listones de


4”x2” con cuatro (4) parantes verticales de 4”x4”. Los dos parantes interiores estarán
arriostrados cada uno con otro parante de 4”x4” ubicado a 0.60m del primero, unidos
a su vez mediante listones de 4”x2” ubicados horizontal y diagonalmente, según
dimensiones y detalles indicados en los planos.

Los seis (6) parantes estarán anclados en bloques de concreto de f’c=100 kg/cm2 y la
parte empotrada de cada parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de
doce (12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los
planos.

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En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada
una, de dos a cuatro clavos de 4” o 6”, según el tipo de empalme. Las uniones
deberán ser previamente encoladas antes del clavado. Se deberá evitar el riesgo de
fisuración de la madera en el momento de clavar.

En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado


perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que
no altere la presentación del banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del
viento.

El contenido del panel será determinado por la Entidad.

El banner será fijado al bastidor con clavos calamineros, espaciados como máximo a
70cm uno del otro y en las esquinas.

Se excavará el terreno a la profundidad indicada en los planos para los bloques de


concreto.

Terminada la excavación se compactará con pisón manual, debiendo comprobar la


Supervisión la base compactada antes de aprobar el vaciado del concreto ciclópeo de
f’c=100 kg/cm2, con agregado máximo de 2”.

Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación
en chaflán los últimos 10cm según lo indicado en los planos, para lo cual debe
preverse su encofrado, solaqueo y un curado mínimo de siete (7) días con agua.

El Concreto deberá ser preparado según lo indicado en los procedimientos


constructivos de la partida Losa de Concreto Hecho en Obra.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

o El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega


del terreno, será de seis (6) días. De no cumplirse, la Entidad procederá a
instalarlo a costo del Contratista, siendo deducido en la valorización
correspondiente.

o En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones,


traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de
tres (3) años de conservación del color. Para cumplir este requisito el fabricante
deberá entregar Certificado de Garantía, en el cual se deberá consignar el nombre
del fabricante del panel, Nº de RUC, dirección, la calidad de impresión (mínimo
600x600 DPI), el material (banner de 13 onzas) y garantía sobre el color mínima
de 3 años (solventes) para elementos expuestos a condiciones ambientales.
Deberá ser firmado por su representante legal. El cumplimiento de este requisito
no exonera al Contratista de su responsabilidad sobre la calidad del banner.

o La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda
ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.

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o Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificará que cada unión
esté perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de los
parantes.

o El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentará


desgarros de ningún tipo.

o Se deberá verificar el correcto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y


mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo
responsabilidad del Contratista.

5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará por unidad (Und) de panel debidamente


fabricado e instalado de acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por
la Supervisión

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se


entiende que el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.

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01.04 TRAZO Y REPLANTEO (M2)

1. DESCRIPCION

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación


establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e
identificación de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso
de construcción.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor


información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se
proceda a la medición.

Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por el. Contratista.
Los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser
reubicados correctamente a costo del Contratista.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada


durante el transcurso de los trabajos de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

o Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que permita
el control por parte del Supervisor, quedando establecido que el Contratista es
enteramente responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de
estos puntos.

o El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su


experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una
ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

o El Contratista deberá mantener suficiente número de instrumentos para la


nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los
trabajos, para, las labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán
ser comprobados y verificados su calibración.

o El Contratista deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en el control de


puntos de los ejes o alineamientos de las estructuras componentes del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Equipos de Medición, teodolito o mira calibrados

 Madera tornillo para construcción de balizas o estacas

 Cal, yeso o tiza.

 Cemento Pórtland Tipo I y Fierro corrugado para construcción de puntos


monumentados.

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3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando cada 10
m, en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras
comprendidas dentro del proyecto.
Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la
obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura
y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado
al terreno.

De igual forma se deberá monumentar el BM arbitrario que servirá para controlar los
niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea necesario
la intervención del proyectista.

Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Terminada la obra el Contratista deberá dejar marcado en la esquina ubicada más al


norte de la losa a distancias de 0.10m del borde del sardinel interno de la losa de
concreto una varilla de fierro pintada en su parte superior con pintura amarillo tráfico y
debiendo sobresalir del terreno una altura no mayor a tres (3) cm. Las coordenadas
de ese punto, se deberán indicar en los planos de replanteo elaborados por el
Contratista, bajo Sistema Básico Nacional de Coordenadas (WGS-84).

4. SISTEMA DE CONTROL

Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta,
precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder
replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en
forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de
concreto fijado al terreno.

Se verificará la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la aprobación


de la Supervisión y en caso sea necesario, con la intervención del proyectista.

Las Tolerancias para trabajos de Trazo y Replanteo en el trazado de puntos y niveles


± 10 mm horizontal y vertical.

5. METODO DE MEDICION

El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la
obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2) El precio unitario de esta
partida incluirá todos los materiales, insumos, mano de obra con sus beneficios,
personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás
implementos que se requiera para ejecución de la partida.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

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01.05 GASTOS DE OPERACION PARA OBRAS CON UN TIPO DE


CONCRETO(GLB)

1. DESCRIPCION

En esta partida se está considerando los trabajos que se efectuarán para garantizar el
control de calidad de la obra y comprenderá los ensayos indicados en cada una de las
especificaciones técnicas, teniendo como mínimo los ensayos de contenido de
humedad, granulometría, límite líquido, límite plástico, límite de contracción de los
agregados, ensayos de control de compactación de la sub rasante y de la base
compactada y rotura a la compresión de concreto, pintura, etc.

La cantidad, ubicación y tipo de ensayo a realizar serán determinados por la


Supervisión, en concordancia con el Expediente Técnico, pudiéndose exigir además
ensayos o pruebas adicionales que garanticen la calidad de los trabajos que se van a
ejecutar.

Al terminar la verificación de los resultados obtenidos, la Supervisión tendrá la


potestad, en caso de dudas, de solicitar al Contratista la ejecución de ensayos
especiales en un laboratorio independiente.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales y equipos serán los señalados en cada una de sus especificaciones
técnicas o lo que indique su respectiva norma de control vigente.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los lugares en donde se deben tomar las muestras para ser ensayadas en
laboratorio, o donde se debe verificar la calidad en campo se determinarán mediante
un proceso aleatorio o a criterio de la Supervisión según las Especificaciones
Técnicas del proyecto.

4. SISTEMA DE CONTROL

Se verificará el correcto desarrollo de los ensayos cuidando que se efectúen de


acuerdo a lo señalado en estas especificaciones y a sus respectivas normas.

Los equipos a utilizar en el desarrollo de los ensayos deberán tener certificado de


calibración con antigüedad máxima de un mes.

Si en la ejecución de una prueba, se verifica por parte del Supervisor, que el material
o equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, el Contratista será notificado de
este hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará paralizar el envío de tal material
y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material
aceptable sin costo para la Entidad.

5. METODO DE MEDICION

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La medición de esta partida es Global (Glb), y estará constituida por los ensayos
descritos anteriormente.

6. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se realizará a la ejecución de todos ensayos necesarios para


el control de calidad de la obra y al precio que figura en el presupuesto ofertado. Este
pago constituirá la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
calibraciones, herramientas y ensayos de laboratorio que sean necesarios.

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01.06 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

1. DESCRIPCION

Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo al


replanteo general al inicio de la obra. En particular, se deberán efectuar estas
operaciones en: áreas para instalaciones provisionales del Contratista, áreas de
construcción de todas las obras permanentes a cielo abierto que conforman el
Proyecto, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su
superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.

La partida comprende también el apilado de todo el material retirado producto de la


limpieza en el lugar indicado por la Supervisión.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y demás


materiales orgánicos indeseables, basura y despojos hasta una profundidad mínima
de 0.20 m. Se requerirá limpieza en todas las zonas de construcción de las obras
civiles permanentes, en las zonas donde se efectuarán excavaciones para los
diversos tipos de estructuras y rellenos proyectados y en las áreas para las
instalaciones provisionales, definitivas.

En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, la limpieza será
efectuada en el ancho mínimo compatible con la construcción de las obras, con el fin
de mantener en la mayor superficie posible, la cubierta vegetal existente, como
medida para evitar la erosión.

En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin de
evitar en lo posible la dispersión del material particulado.

Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación


indicada en la partida de Eliminación de Material Excedente.

Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán


con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se
conformará y apisonará hasta obtener un grado de compactación similar al del terreno
adyacente.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar la remoción adecuada del material de desecho y


materiales orgánicos indeseables y su posterior almacenaje para su eliminación de la
obra.

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5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará en metros cuadrados (M2), siendo


reconocidas únicamente las áreas requeridas para la construcción de las obras civiles
permanentes y sólo donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo ser revisado
y aprobado por la Supervisión.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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02. SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA


02.01 ELABORACION E IMPLEMETACION DE PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (Und)

1. DESCRIPCION

Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,


implementación y administración del Plan de Segundad y Salud en el Trabajo
(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar,
implementar y administrar el plan de segundad y salud en el trabajo, así como los
equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus labores.

La obra de construcción contara con un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo


(PSST) que contenga los mecanismos técnicos y administrativos necesarios para
garantizar la integridad física y salud de los trabajadores y de terceras personas,
durante la ejecución de las actividades previstas en el contrato de obra y trabajos
adicionales que se deriven del contrato principal.

El Jefe de Obra o Residente de Obra es responsable de que se implemente el PSST,


antes del inicio de los trabajos contratados, así como de garantizar su cumplimiento
en todas las etapas ejecución de la obra.

En toda la obra los contratistas y subcontratistas deben cumplir los lineamientos del
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo del contratista titular y tomarlos como base
para elaborar sus planes específicos para los trabajos que tengan asignados en la
obra.

El PSST deberá contener como mínimo los siguientes puntos:

2. METODO DE MEDICION

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Esta partida se mide en forma global (glb)

3. BASES DE PAGO

La cantidad determinada como queda señalada se pagará por global (GLB), dicho
precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos
y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.

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02.02 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL (Und)

1. DESCRIPCION

Comprende los equipos de protección individual (EPP) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que
se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones.

Se incluyen cascos de seguridad, pantallas de seguridad para soldador con fijación en


cabeza certificado, protectores de oído, gafas de seguridad panorámicas, chalecos
importados de nylon con cinta reflectiva y botines de seguridad de cuero con punta de
acero y dieléctricos.

2. METODO DE MEDICION

Esta partida se mide por unidad (Und)

3. BASES DE PAGO

La cantidad determinada como queda señalada se pagará por Unidad (Und), dicho
precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos
y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.

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02.03 EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA (Und)

1. DESCRIPCION

Comprende la colocación de malla de señalización y delimitación color naranja para


proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.

2. METODO DE MEDICION

Esta partida se mide en forma Unidad (Und)

3. BASES DE PAGO

La cantidad determinada como queda señalada se pagará por Unidad (Und), dicho
precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos
y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.

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02.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (Glb)

1. DESCRIPCION

Comprende las señales de advertencia, de prohibición, de información, de obligación,


las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles
utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal
de obra y público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de
trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Serán fabricadas en
material vinílico mate autoadhesivo. Asimismo se colocarán cintas de señalización de
delimitación de las zonas de trabajo.

2. METODO DE MEDICION

Esta partida se mide en forma global (glb)

3. BASES DE PAGO

La cantidad determinada como queda señalada se pagará por global (Glb), dicho
precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos
y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.

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02.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD (Glb)

1. DESCRIPCION

Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el


personal de obra: Las charlas de inducción para el personal nuevo en Seguridad y
Salud en el Trabajo, así como la capacitación para la cuadrilla de emergencias en
caso de accidentes, etc., las cuales serán dictadas por un prevencionista.

2. METODO DE MEDICION

Esta partida se mide en forma global (glb)

3. BASES DE PAGO

La cantidad determinada como queda señalada se pagará por global (Glb), dicho
precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos
y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.

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02.06 RECURSOS DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN


SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO(Glb)

1. DESCRIPCION

Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para


atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la
ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.

Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos. Se debe considerar,


sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo para
transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores,
mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos
químicos).

2. METODO DE MEDICION

La medición será en forma global (Glb).

3. BASES DE PAGO

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos


y Equipamiento de respuesta implementados.

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03.00. LOSA DEPORTIVA


03.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.01 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE
CON EQUIPO (M2)

1. DESCRIPCION

Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de conformación, preparado de


material y compactado de la capa de terreno de diez centímetros (10cm) de espesor
que queda debajo del nivel de la sub rasante indicados en los planos y las secciones
transversales del proyecto con las modificaciones que ordene la Supervisión.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Agua potable (ver Anexo de Materiales).

Motoniveladora y Rodillo Liso Autopropulsado con capacidad y características según


lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Una vez culminado los trabajos de corte y relleno según sea el caso, y se tenga una
superficie horizontal, se procederá a la conformación de la sub rasante removiendo el
material existente hasta una profundidad de diez centímetros (10cm) debiéndose
eliminar el material grueso mayor de tres pulgadas (3”) y el material inadecuado.

Luego se procederá al riego hasta obtener una humedad óptima y seguidamente se


procederá al batido de todo el material, hasta lograr una mezcla homogénea de
humedad uniforme, para luego proceder a su extendido, conformación y compactado
con rodillo.

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes


exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador.

En caso de lluvia o presunción de que ocurra. A criterio de la Supervisión, se deberá


suspender las actividades y protegerse el material ya dispuesto.

Si después de aceptada la sub rasante, el contratista demora por cualquier motivo la


construcción de la capa subsiguiente, deberá reparar a su costo, todos los daños en
la base y reestablecerla hasta el mismo estado en que fue aceptada por la
Supervisión.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles:

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o La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a los


niveles establecidos en los planos. La Supervisión, además deberá verificar que la
cota en cualquier punto de la sub rasante conformada y compactada, deba ser
como mínimo el 95% del nivel de la cota proyectada.

o Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95% de la máxima


densidad seca del ensayo Próctor Modificado. Los lugares para la ejecución de
los ensayos serán determinados por la Supervisión. Cualquier irregularidad que
exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente
la zona afectada a costo del Contratista.

ENSAYOS Y FRECUENCIAS

Propiedades Lugar
y NTP ASTM Cantidad de
Características Muestreo
Compactación 339.143 D 1556 3 Losa
339.144 D 2922 Losa

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), de material conformado y


compactado, en este precio se incluye el suministro de la mezcla o material,
colocación y compactación, aprobado por el Supervisor y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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03.02. OBRAS DE CONCRETO


03.02.01 LOSA DE CONCRETO PRE-MEZCLADO INCLUYE
ENCOFRADO E=0.15M (M2)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consiste en el encofrado, suministro y transporte de Concreto pre-


mezclado con resistencia a la compresión según lo indicado en los planos,
colocación, vibrado y acabado frotachado semi-pulido y demás actividades necesarias
para la construcción de la losa deportiva de acuerdo con el espesor y dimensiones
indicados en los planos del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Concreto Pre-Mezclado con resistencia a la compresión, según diseño indicado en los


planos, el mismo que deberá cumplir en su dosificación, mezclado, transporte y
control, lo especificado en la norma NTP 339.114 ó ASTM-C94. Los materiales a ser
empleados deberán cumplir con lo siguiente:

Cemento Portland Normal Tipo I (ver Anexo de Materiales). Partida 06.01.02


Cemento Portland Normal Tipo I (ver Anexo de Materiales). Partida 06.01.04

Agregados (ver Anexo de Materiales).

Agua potable (ver Anexo de Materiales).

Madera tornillo cepillada para encofrado ó perfiles metálicos.

Clavos de acero de cabeza estriada

Poliestireno expandido de alta densidad (20 kg/m3) de 0.10m de espesor

Vibrador de Concreto de capacidad y potencia según lo indicado en el análisis de


precios unitarios correspondiente.

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ENCOFRADO
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico, según los niveles,
alineamientos y dimensiones especificados en los planos, debiendo ser lo
suficientemente rígidos para resistir sin deformaciones o desplazamientos, dentro de
las condiciones de seguridad requeridas, considerando los esfuerzos a los que se
verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente al
momento de retirarlos.

El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y


desencofrado se realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y

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sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de los


elementos de concreto.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados
que el contratista propone emplear, sin embargo, esto no libera al Contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño
tomar un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material
que deba ser recibido por el encofrado.

El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de


perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.

La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas


con un material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre
el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado
por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la
superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo
tipo sea compatible con la laca empleada.

Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente


humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir
la fuga de la pasta.

Los encofrados de las caras no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
los de las superficies visibles serán hechos de madera aparejada y cepillada,
debiendo obtenerse un acabado cara vista.

Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de
la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni


deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

Asimismo se deberá distribuir las juntas indicadas en los planos del proyecto, las
cuales deberán tener en su cara interior poliestireno expandido de lata densidad de
0.10m de espesor. Se deberá tomar en cuenta que las tablas que servirán para este
encofrado deberán ser perfectamente rectas, de modo que el alineamiento del
encofrado sea lo mas recto posible.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión,


quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los
encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se
ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.

Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas
respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.

La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

DOSIFICACIÓN
Aunque el concreto especificado para el presente caso será premezclado, el diseño
de la mezcla debe ser presentado por el Contratista para la aprobación por la

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Supervisión, el mismo que deberá estar basado en mezclas de prueba y ensayos de


compresión.

MEZCLA Y VACIADO DEL CONCRETO


El fabricante del concreto deberá garantizar el asentamiento de la mezcla
especificada, dentro de un periodo de treinta minutos (30’) después el momento en
que el camión arribe al lugar del proyecto, lapso máximo de tiempo en que el concreto
deberá ser vaciado.
Antes de descargar el concreto en la obra, debe ser determinado el asentamiento real
de la mezcla, el cual deberá hacerse de una muestra proveniente del primer cuarto de
yarda cúbica (0.20m3) del concreto descargado y el resultado se utilizará como un
indicador de la consistencia y no como un ensayo de aceptación. Los ensayos de
aceptación deberán hacerse de acuerdo a la NTP 334.036 ó ASTM- C172.

El Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento


inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo
aprobado.

El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá
ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.

El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de


transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Contratista, para
lo cual deberá contar con el equipo necesario.

El vaciado se podrá realizar con un tobogán de descarga, con bordes redondeados y


de metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación
suficiente, para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya
continuamente sin segregación. La parte final de descarga del tobogán, debe
permanecer cerca de la superficie del concreto previamente depositado y si es
descargado directamente en la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos
intervalos, para impedir la acumulación de grandes cantidades de concreto.

El vaciado del concreto debe ser cuidadosamente coordinado con el acabado. El


concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones de
extendido, de consolidación y compactación, y de acabado ya que estas operaciones
se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la superficie.
Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones
ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y evitar la formación de
juntas frías por lo que el Contratista deberá asegurar que el abastecimiento del
concreto pre-mezclado sea realizado en forma continua

EXTENDIDO

El extendido es la primera operación para la construcción de pisos con superficies


planas. El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las
palas con mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con
dientes muy separados, no se deberán utilizar en el extendido del concreto. En primer
término, las palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con
bordes redondeados no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes
en los rastrillos pueden ocasionar segregación.

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Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por el
sobre vibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más
profundas. La cabeza del vibrador debe introducirse en forma vertical durante el
proceso. En losas de espesores menores, se debe tratar de utilizar vibradores cortos
de 125 mm (5”) para permitir la inserción vertical. Cuando la losa sea muy delgada
para permitir la inserción vertical, el vibrador deberá ser introducido inclinado u
horizontal. La duración del vibrado estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se
mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.

No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se


podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

El concreto debe ser colocado en forma que no presente segregación de las


porciones finas y gruesas, deberá ser extendido en capas horizontales y se deberá
evitar juntas frías entre vaciados.

ACABADO

La superficie acabada de la losa deberá ser uniforme en toda su área, no se aceptará


ningún tipo de huella, ni texturas diferentes. Todos los paños deben tener los mismos
niveles. Las juntas entre paños deben ser rectas.

La supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando


correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total
ejecutándose nuevamente por cuenta del contratista.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

ENCOFRADO

o En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos


señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad

o En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos,


su capacidad de adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente.

o Deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias: en longitudes de 10


metros ±1.5cm.

o Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el


inicio del vaciado del concreto.

o Autorizar el retiro de los encofrados.

CONCRETO

o El Contratista deberá entregar a la Supervisión, antes de iniciar la descarga copia


certificada otorgada por el fabricante del concreto, en donde se indique las
proporciones en las que se dosificó la mezcla, volumen de concreto entregado,

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hora de carga y/o inicio del mezclado de cemento y agregado, calidad de agua
añadida, tipo, marca y calidad de cemento y aditivos, tamaño máximo nominal de
agregado grueso y pesos secos de los agregados fino y grueso, lectura del
contador de revoluciones al iniciar la adición de agua.

o En los Agregados, el Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos para el


control y el análisis de los agregados por lo menos diez días antes del vaciado del
concreto:

Propiedades
y NTP ASTM Frecuencia
Características
Granulometría 400.012 C136 1 cada 600 m2
Material que pasa por la 400.018 C117 1 cada 600 m2
malla Nº200
Impurezas orgánicas en 400.024 C40 1 cada 600 m2
la arena
Abrasión Los Ángeles 400.019 C131 1 cada 600 m2

o El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante


constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor,
en ningún caso la antigüedad deberá exceder un mes.

o La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para


que el Contratista se exima de la obligación y responsabilidad de preparar
concreto a la resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos de
calidad en el momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la
calidad de la obra; en cuyo caso el Contratista correrá con el costo que represente
estas pruebas.

o Las muestras de concreto se tomarán de la parte central de la carga.

o La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados


de 0.15m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con
la norma ASTM C31.

o Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista,
bajo el control del Supervisor. Se tomarán seis muestras por cada llenado para
obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de
la obra. La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase
de acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamará
resultado de la “prueba” al promedio de los valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la
condición general de mantener un valor promedio de pruebas:

F’c (promedio) = f’c + 1.34 P

Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para


obtener el promedio de prueba es 1.34, Siendo f’c = resistencia característica.

Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Contratista


llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar

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específico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y


el resultado de la prueba.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto,


la Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de
acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados
satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo
con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto
y el costo de la demolición y reconstrucción si estas llegaran a ser necesarias,
será de cuenta exclusiva del Contratista.

o El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba


mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo considere
necesario.

o El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la


ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente
personal, equipo necesario, herramientas y transporte.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, transporte, suministro del concreto, vaciado, vibrado,
acabado demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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03.02.02 ANCLAJE DE CONCRETO PARA POSTES Y ARCOS,


CEMENTO TIPO I (M3)

1. DESCRIPCION

La partida consiste en la construcción, suministro de concreto pre-mezclado y


acabado de bloques de concreto, que servirán como base para las planchas de
anclaje de los arcos de fulbito, los postes de voley y los cables de tensado de net.

La resistencia a la compresión del concreto, dimensiones y ubicación de los bloques


serán detallados en los planos.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Para materiales y equipos, ver características indicadas en el ítem de materiales de la


Partida de Losa de Concreto Pre-Mezclado Incluye Encofrado e=0.10m.
Cemento tipo I – Partida 06.03.02
Cemento tipo V – Partida 06.03.03.

Herramientas Manuales.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se excavará en los niveles indicados en los planos, debiéndose previamente apisonar


la base hasta que quede compactada.

Los bloques de concreto serán vaciados monolíticamente con la losa deportiva. Ver
procedimientos constructivos de la Partida de Losa de Concreto Pre-Mezclado Incluye
Encofrado e=0.10m.

Los anclajes y planchas correspondientes según el detalle de cada uno de ellos,


deberá quedar perfectamente nivelado y adosado al bloque de concreto, no
existiendo debiendo quedar espacios vacíos bajo las planchas de acero.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los controles indicados


en el ítem de Sistemas de Control de la Partida de Losa de Concreto Pre-Mezclado
Incluye Encofrado e=0.10m.

Los bloques deberán estar nivelados y los anclajes colocados según el detalle
indicado en los planos.
5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cúbico (m3), de bloque de concreto construido.
Este precio se incluye: excavación, apisonado, suministro de materiales, transporte,

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suministro del concreto, vaciado, vibrado, acabado demás actividades que se


incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas
en los planos.

6. BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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03.02.03 PISO DE CEMENTO FROTACHADO E= 0.10 M2

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en darle el acabado final de losa externa entra reja y
losa deportiva, el mismo que se considera frotachado según dimensiones y
medidas establecidas en los planos de detalles.

El acabado final se realizará en forma tal para conseguir una superficie de


textura uniforme.

2. MATERIALES

- Cemento Portland Tipo I


- Arena Fina
- Frotacho de Madera
- Regla de madera.
- Agua potable (Ver Anexo de Materiales).
- Herramientas manuales

3. MÉTODO DE EJECUCIÓN

La superficie de los pasos deberá tener un acabado frotachado, debiendo


ser uniforme en toda su área, no se aceptará ningún tipo de huella, ni
texturas diferentes.

Primero, limpiar los pasos de los restos de mortero, luego humedecerlos y


con una mezcla de cemento-arena fina 1-4 y con un frotacho de madera,
cubrir la superficie horizontal, dejando una superficie uniforme y
semirugosa.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).

5. BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al


precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total

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por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios


para completar la partida.

03.02.04 CURADO DE LOSA DE CONCRETO (M2)

1. DESCRIPCION

Esta partida comprende todas las actividades necesarias para realizar el curado de
todas las estructuras de concreto del proyecto, el suministro del curador de
membrana líquida a utilizar y equipo de aspersión.

2. MATERIALES

Curador de membrana líquida (ver Anexo de Materiales).


Equipo de Aspersión y equipo de protección para el operador (anteojos de seguridad
y guantes de goma, mínimo)

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones,


dosificación y espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará
a cabo con equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino, de forma continua y
uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.

El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocación


y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja
humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá
aplicarse antes de dicho plazo.

En las juntas que se realicen por aserrado y en las caras en contacto con el encofrado
una vez que se retiren, se aplicará el producto de curado sobre las paredes de ellas.
También se aplicará en las áreas en las que, por cualquier circunstancia, la película
se haya estropeado durante el periodo de curado, excepto en las proximidades de las
juntas cuando ellas ya hallan sido selladas con un producto bituminoso.

4. SISTEMA DE CONTROL

El Contratista deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el


curado de la losa, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo a
utilizar deberán ser previamente aprobados por el Supervisor, comprobando que
cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación.

Se verificará la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo especificado por el


fabricante.

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El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres de concreto,
incluyendo los bordes, por un periodo no inferior a siete (7) días. Sin embargo el
Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos
sobre las probetas de concreto que deberán recibir las mismas condiciones de curado
en obra.

5. METODO DE MEDICION
Se cuantificará por las áreas aprobadas por la Supervisión de superficie de concreto
en donde se ejecute el curado aprobado por el Supervisor. Su unidad de medida será
el metro cuadrado (m2). El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales,
insumos, equipo y mano de obra con sus beneficios; y demás implemento que se
requiera para ejecución de la partida.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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03.02.05 JUNTAS TIPO J1 (ML)

1. DESCRIPCION

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la


realización de las juntas tipo J1, según dimensiones y detalles indicados en los
planos. Incluye corte del concreto, limpieza y sellado de las juntas.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Agua potable

Sellante elastomérico a base de poliuretano monocomponente autonivelante (ver


Anexo de Materiales).

Cortadora de Concreto con discos de corte de 3-4 mm de espesor

Herramientas Manuales.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las
tareas asociadas.

El corte de la juntas, deberá comenzar apenas el concreto ha endurecido lo suficiente


como para permitir el corte sin que se produzcan descascaramientos, astillamientos o
roturas y soportar el peso del equipo de corte y el personal involucrado en la tarea,
por lo que el Contratista deberá estar preparado para el corte tan pronto como el
concreto esté listo para ello, sin importar la hora o si es de día o de noche. De
retrasarse el aserrado, puede aparecer agrietamiento aleatorio.

Antes de cortar cada junta, se examinará de cerca al concreto en busca de fisuras. No


se cortarán las juntas proyectadas si ha aparecido una fisura cerca de la junta
planificada

Si al momento de realizar el corte del concreto, se produjeran astillamientos a lo largo


del corte, o si la cortadora arranca el agregado de la superficie en lugar de cortarlo, es
señal de que el concreto no ha endurecido lo suficiente, debiendo esperar
indicaciones de la Supervisión para proseguir con el trabajo.

Para el corte de las juntas, se realizará un proceso de tres pasos. En el primer paso,
se hace el corte inicial (corte temprano) para liberar las tensiones por contracción del
concreto y permitir que el agrietamiento ocurra en los lugares planificados, la
profundidad del corte será de 5 cm. como mínimo. Luego de setenta y dos (72) horas
como mínimo, se iniciará el segundo y tercer corte para conformar el reservorio para

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el material de sellado, el mismo que deberá ser aplicado a los quince (15) días del
vaciado del concreto.

En el primer corte (corte temprano) se hace con una hoja angosta (aproximadamente
3 o 4mm). Los cortes tempranos realizados durante el aumento de las temperaturas
del concreto deben llevarse a cabo en una sola pasada y en toda la profundidad del
corte de diseño (5 cm.).

En el segundo corte se hace colocando dos hojas y en una profundidad de 1 cm.


El tercer corte se hará colocando tres hojas inmediatamente después de haber
finalizado el segundo corte a la misma profundidad de 1 cm.

Se interrumpirá el corte de cualquier junta en la que aparezca una fisura delante de la


sierra.

Las juntas transversales se aserrarán consecutivamente en el mismo orden en el que


se vació el concreto y se cortan casi inmediatamente con las juntas longitudinales

El aserrado por vía húmeda deja una lechada sobre la superficie de concreto y la cara
de la junta, por lo que en el primer corte, se deberá limpiar la lechada con un chorro
de agua a baja presión seguido de un soplado con aire a baja presión. Una vez
quitada la lechada, aplicará el compuesto de curado indicado en la partida 4.02.00 en
las paredes cortadas a lo largo de la junta. Para el corte del reservorio del sellante se
seguirá el mismo procedimiento, excepto que las presiones del aire y del agua
pueden aumentarse dado que el concreto ya ha endurecido.

El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto,


observando un mínimo de quince (15) días de vaciado el concreto, debiendo la
Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de junta.

La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del


sellador. Para la limpieza se deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el soplado
con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el soplado, deberá mantenerse la
boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de lo losa para soplar los
residuos que se encuentran delante de ésta.

Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación
del sellador. Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han
quedado abiertas durante la noche o períodos prolongados.

La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones, e


instrucciones dadas por el fabricante.

El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la
parte inferior de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo
continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. Se deberá
evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire. No deberán dejarse
espacios intermedios sin rellenar.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá controlar lo siguiente:

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o Para el corte de las juntas, el contratista deberá prever equipos de respaldo, con
disco de corte en buen estado.

o Los cortes deberán ser en línea recta, por personal calificado.

o La Supervisión, deberá además controlar el ancho y la profundidad del corte inicial


y del corte para el reservorio del sellante.

o Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del corte de las juntas y el


estado de humedad antes del sellado.

o Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su tiempo


de curado.

o Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su


recorrido.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, corte del concreto, limpieza de la junta, sellado y demás actividades
incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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03.02.06 JUNTAS TIPO J2 (ML)

1. DESCRIPCION

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la


realización de las juntas tipo J2, según dimensiones y detalles indicados en los
planos.

Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Sellante elastomérico a base de poliuretano mono componente auto nivelante, (ver


Anexo de Materiales).

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las
tareas asociadas.

El sellante se deberá aplicar observando un mínimo de quince (15) días de vaciado el


concreto, debiendo la Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de
junta.

La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del


sellador. Para la limpieza se deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el soplado
con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el soplado, deberá mantenerse la
boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de lo losa para soplar los
residuos que se encuentran delante de ésta.

Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación
del sellador. Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han
quedado abiertas durante la noche o períodos prolongados.

La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones, e


instrucciones dadas por el fabricante.

El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la
parte inferior de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo
continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. Se deberá

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evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire. No deberán dejarse
espacios intermedios sin rellenar.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá controlar lo siguiente:

o Verificar la eliminación y limpieza de los residuos de las juntas y el estado de


humedad antes iniciar el sellado.

o Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su tiempo


de curado.
o Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su
recorrido.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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03.02.07 CONCRETO CICLÓPEO (C:H 1:10 + 30% P.G.) P/CERCO


METÁLICO
1. DESCRIPCIÓN

Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren refuerzos de


acero, que en este caso es el cimiento corrido.
El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto Armado. En el caso
que adicionalmente reciba “piedra grande” (piedra de tamaño máximo 10") se le
denomina concreto ciclópeo.
Se construirán encima de los cimientos corridos y antes de asentar el ladrillo de los
muros, según detalle en los planos respectivos. Serán de mortero simple. Los
materiales a usarse en su ejecución satisfarán las condiciones establecidas en
generalidades de mortero.
Para su preparación se limpiará y humedecerá bien la cara del cimiento corrido sobre
el cual va a basarse el sobre cimiento

2. METODOS DE MEDICION

Unidades de medición es el M3.

3. BASES DE PAGO

Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y


unidad de medida correspondiente, se pagará por cada partida respectiva de
acuerdo a su costo unitario por metro cubico, incluyendo este pecio mano de obra,
materiales, equipo y herramientas.

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03.03. VARIOS
03.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ANCLAJE PARA
POSTE DE VOLEY (UND)

1. DESCRIPCION

El anclaje estará constituido por un tubo metálico de acero galvanizado embebido


dentro de un bloque de concreto para alojar al poste de voley. El tubo llevará una tapa
con bisagra para que permanezca cerrado cuando no se utilicen los postes de voley.
Las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490
gr/m2.

Perfiles de acero estructural A36

Soldadura E6011

Soldadora eléctrica

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El trabajo del Contratista consistirá en la colocación del tubo con la tapa soldada en
placa según dimensiones y detalles indicados en los planos.

El tubo deberá ser colocado antes del inicio de la partida correspondiente a los
anclajes de concreto para postes, en donde se indica la construcción de los bloques
de concreto. Seguidamente se deberá dejar adosado la tapa con bisagra que serán
soldados a la placa, según detalle en planos.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar la instalación del tubo durante la construcción del


bloque de concreto y la calidad de la soldadura para la instalación de la tapa.

La bisagra deberá funcionar libremente y la tapa deberá quedar al nivel indicado en


los planos.

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5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por unidad (Und), de anclaje de poste de voley instalado.
Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación y demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ING. CARLOS MARTIN YANCAN PERALTA


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03.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ANCLAJE PARA ARCO


(UND)

1. DESCRIPCION

La partida comprende el suministro e instalación de placa de acero, adosada al


bloque de concreto destinado al anclaje del arco de fulbito, según las dimensiones y
detalles serán los indicados en los planos del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Plancha de acero negro LAC

Fierro corrugado Fy = 4200 kg/cm2

Soldadura E6011

Soldadora Eléctrica.

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El trabajo del Contratista consistirá en la colocación de la plancha de acero que a su


vez tendrá soldado en base cuatro (4) fierros corrugados de ½” que estarán
empotrados en los anclajes de concreto para arco (ver partida), los que servirán de
apoyo para la estructura metálica de los arcos, según detalle indicado en los planos.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar que la plancha de acero la misma en la que se deberá


verificar la soldadura de los fierros que estarán anclados al bloque de concreto.

No deberán existir espacios vacíos entre la plancha y la superficie del bloque de


concreto.

La plancha deberá estar nivelada con la superficie de la losa de concreto.

5. METODO DE MEDICION

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La unidad de medida será por unidad (Und), de plancha de acero anclada al bloque
de concreto. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación y
demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
03.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE ARCO CON TABLERO
DE BASQUET (UND)

1. DESCRIPCION

Las partidas estarán constituidas por el suministro, fabricación e instalación de arco


con tablero de básquet, según las dimensiones y detalles indicados en los planos del
proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Arco metálico constituido de tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un
recubrimiento mínimo de 490 gr/m2.
Diámetro exterior para ø2”: 60.3 mm
Diámetro exterior para ø3”: 88.9 mm
Espesor de tubo mínimo de 3mm.
Tolerancia en el diámetro exterior: ± 1% del diámetro nominal
Tolerancia en el espesor -12,5%.
Tolerancia en rectitud 0,76 mm/m (flecha)

Tablero de básquet fabricado con madera prensada de 18mm de espesor y platinas y


perfiles de acero y pernos auto roscantes galvanizados.

Se incluye aro de básquet y soportes de fierro liso de 5/8”, según detalle en planos.

Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 A 5270
kg./cm² y Alargamiento en 50mm del 28 al 34%

Soldadora Eléctrica

Equipo de protección personal para soldador

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La estructura metálica será fabricada en taller, por lo que se deberá coordinar con la
Supervisión para su inspección en el momento de la fabricación.

El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con
equipo de protección personal, debiendo usar como mínimo:

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o Máscara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas
o Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna
o Delantal de cuero y mangas de cuero
o Zapatos de Seguridad que cubran los tobillos

El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas


condiciones, limpios y secos. Deberá tener una línea a tierra.

Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:


Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán
consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en
recipientes metálicos.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es
demasiado alto podría perforar el tubo.
Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.

El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos
a soldar.

El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones
serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos,
manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con la
posición de soldeo en dirección de avance.

Una vez terminado el proceso de armado de la estructura se deberá trasladar a obra


para seguir con su instalación soldada a las placas de acero adosadas a bloques de
concreto que servirán de base a la estructura.

El pintado del tablero y de las estructuras metálicas deberá hacerse en obra, según lo
indicado en las partidas correspondientes.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura


metálica una vez aprobado y terminado el proceso, se trasladará a obra para su
anclaje.

Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:


o Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar
o Preparación de los bordes de las juntas
o Tipo de electrodo usado
o Diámetro del electrodo
o Amperaje de la corriente
o Velocidad de avance del electrodo

En la inspección a las Juntas Soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:


o Ausencia de socavaciones
o Ausencia de grietas
o Cordón sin sobre montas
o Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
o Apropiado espesor del cordón

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o La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas


placas de anclaje.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por unidad (Und), de arco con tablero de básquet
debidamente soldado a plancha de anclaje. Este precio incluye el suministro de
materiales, soldadura, instalación y demás actividades que se incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión, en
conformidad con estas especificaciones y con las dimensiones indicadas en los
planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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03.03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTES DE VOLEY


(UND)

1. DESCRIPCION

Comprende el suministro, preparación e instalación de postes de voley de tubo de


acero galvanizado, según las dimensiones y detalles serán los indicados en los
planos del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490
gr/m2.

Fierro de acero liso de ½”

Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 A 5270
kg./cm² y Alargamiento en 50mm del 28 al 34%

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El trabajo del Contratista consistirá en el suministro de postes de voley fabricados con


tubos de acero galvanizado. En la parte superior y según detalle deberán tener
argollas para la colocación del net, fabricadas de fierro de acero liso soldados al tubo
galvanizado según detalle.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y el corte de los postes para
luego soldar las argollas para el net. Posteriormente se trasladará a obra, debiendo
quedar en custodia del Contratista hasta su pintado indicado en la partida
correspondiente.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por unidad (Und), de poste de voley con argollas para net
debidamente soldadas. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura,
instalación y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente

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partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas


especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

03.03.05 PINTURA EN ESTRUCTURAS METALICAS (ML)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado y pintado de las


estructuras metálicas, tales como los arcos y los parantes de vóley, indicados en los
planos.

En la estructura del arco de fulbito, se deberá utilizar el color blanco para los parantes
inferiores y en los superiores color amarillo. El Aro de Básquet y sus soportes
metálicos serán color naranja.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Acondicionador de Superficies metálicas para acero galvanizado. (No usar detergente


industrial, porque puede reaccionar con el wash primer)

Agua potable (ver Anexo de Materiales).

Wash Primer (ver Anexo de Materiales).

Diluyente para Wash Primer

Catalizador para Wash Primer

Esmalte Sintético (ver Anexo de Materiales).

Thinner STD, (ver Anexo de Materiales).

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Previamente, a las estructuras galvanizadas se les aplicará un acondicionador de


superficie metálica que deberá estar diluido en agua en una proporción 1:2, luego se
aplicará sobre la superficie de acero galvanizado con un paño, dejando humectar
durante 10 - 15 minutos, seguidamente se retirará con un paño húmedo con el mismo
producto hasta que la superficie quede completamente limpia.

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Durante la aplicación del acondicionador se deberá utilizar guantes de neopreno y


gafas de protección. Bajo ningún motivo la Supervisión permitirá el uso de
detergentes industriales en sustitución del acondicionador de superficie, debido a que
podría reaccionar con el wash primer.

Secar totalmente e inmediatamente aplicar el imprimante (wash primer) para acero


galvanizado.

El wash primer se preparará según procedimiento e indicaciones brindadas por el


fabricante. La proporción de mezcla será de 4:1:2 (4 wash primer, 1 catalizador, 2
disolventes. Deberá ser aplicado con soplete en una sola capa de 0.5mil de espesor.

Concluido el proceso se deberá esperar como mínimo una hora para aplicar el
esmalte.

El esmalte sintético deberá ser diluido en thinner STD. Si es aplicado brocha hasta un
máximo de 5% y para pintado a soplete hasta un 15% máximo. Deberá aplicarse un
espesor de película de1.5mil por capa. Luego de veinticuatro (24) horas como mínimo
se deberá aplicar la segunda capa.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar la aplicación del acondicionador de superficie, el


tiempo de humectado y su retiro total mediante paño húmedo.

La Supervisión deberá comprobar que la estructura de acero esté totalmente seca


para autorizar la inmediata aplicación del imprimante para acero galvanizado en la
dosificación indicada.

Terminado el curado del wash primer, la Supervisión deberá autorizar la aplicación de


cada capa de esmalte según lo indicado, debiendo cumplir los tiempos de curado
mínimo entre una capa y otra.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), de pintura en estructura metálica
aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de superficie,
pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con
la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ING. CARLOS MARTIN YANCAN PERALTA


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03.03.06 DEMARCACION DE LOSA DEPORTIVA CON PINTURA


DE TRAFICO (ML)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en el suministro de materiales y pintado de la demarcación de


la losa deportiva para su posterior uso como cancha de Fulbito, Básquet y Voley. La
demarcación y los colores a emplear se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el
plano de detalles, en concordancia con los diseños y colores establecidos por la
Entidad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Pintura de Tráfico (ver Anexo de Materiales)

Herramientas manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

EL Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos


solicitados para la aprobación del material.

No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.

La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma
adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la
siguiente información:

o Nombre y Dirección del Fabricante


o Punto de Embarque o Despacho
o Marca y Tipo de Pintura
o Fórmula de Fabricación
o Capacidad (número de litros del envase)
o Fecha de fabricación y número de lote del despacho.

El pintado o demarcación de la losa deberá iniciarse cuando la superficie de concreto


se encuentre completamente seca y haya concluido la reacción del concreto, por
ningún motivo antes de los 30 días.

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Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e


imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº100, escobilla metálica u
otros métodos aceptados por el Supervisor, siempre que no afecten la superficie de la
losa.

No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvia, ni cuando haya agua


o humedad sobre la superficie del pavimento. De ocurrir en medio de la operación se
deberá proteger lo pintado inmediatamente.

Se aplicará dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de dos (2) horas.

Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante
el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable para
el Supervisor y sin costo para la Entidad.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la
pintura esté lo suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o que marque
huellas.

La demarcación de la losa solo se aceptará si su aplicación está de acuerdo con las


indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.

4. SISTEMA DE CONTROL

Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos


excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo en color.

La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y


uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas,
variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.

La pintura después de cuarentiocho (48) horas de aplicada no deberá mostrar


síntomas de peladuras o descascar amientos.

La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado de la demarcación de la losa


por lo menos hasta treinta (30) días después del vaciado del concreto.

La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado
y seca antes del inicio de la demarcación.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml) a lo largo del eje de la marca de
pintura aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de
superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,

ESPECIFICACIONES TECNICAS ING. CARLOS MARTIN YANCAN PERALTA


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ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que


demande el cumplimiento del trabajo.

03.03.07 PINTADO DE AREAS CERRADAS COLOR VERDE


TENNIS (M2)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado de superficie y


pintado de la losa deportiva en las áreas señaladas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado en el plano de detalles, en concordancia con los diseños y colores
establecidos por la Entidad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Pintura de Tráfico (ver Anexo de Materiales)

Herramientas manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

EL Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos


solicitados para la aprobación del material.

No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.

La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma
adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la
siguiente información:

o Nombre y Dirección del Fabricante


o Punto de Embarque o Despacho
o Marca y Tipo de Pintura
o Fórmula de Fabricación
o Capacidad (número de litros del envase)
o Fecha de fabricación y número de lote del despacho.

El pintado de la losa deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre


completamente seca y haya concluido la reacción del concreto, por ningún motivo
antes de los 30 días.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ING. CARLOS MARTIN YANCAN PERALTA


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SANTA CLARA, DISTRITO DE ATE, PROVINCIA DE LIMA – LIMA”

Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e


imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº100, escobilla metálica u
otros métodos aceptados por el Supervisor, siempre que no afecten la superficie de la
losa.

No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvia ni cuando haya agua


o humedad sobre la superficie de la losa. De ocurrir se deberá proteger
inmediatamente lo ya pintado.

Se dará aplicará dos capas de pintura dos manos con un intervalo mínimo entre ellas
de dos (2) horas.

Las superficies pintadas deberán presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. La pintura que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante
el día o la noche, tendrán que ser corregidas por el Contratista, de modo aceptable
para el Supervisor y sin costo para la Entidad.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la
pintura esté lo suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o que marque
huellas.

La pintura en las áreas indicadas solo se aceptará si su aplicación está de acuerdo


con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente
especificación.

4. SISTEMA DE CONTROL

Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos


excesivos, debiendo mantener un estado suave y homogéneo en color.

La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y


uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas,
variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.

La pintura después de cuarentiocho (48) horas de aplicada no deberá mostrar


síntomas de peladuras o descascar amientos.

La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado de la losa por lo menos hasta
treinta (30) días después del vaciado del concreto.

La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado
y seca antes del inicio de la demarcación.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de las áreas de pintura aplicada.
Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de superficie, pintado y
demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

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“CREACION DE LOSA DEPORTIVA DE USO MULTIPLE EN LA ASOCIACIÓN DE VIVIENDA EL PARAÍSO DE
SANTA CLARA, DISTRITO DE ATE, PROVINCIA DE LIMA – LIMA”

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

03.03.08 PINTADO DE SERIGRAFIA EN TABLERO DE BASQUET


(UND)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en el suministro de materiales para el pintado del tablero de


básquet en ambas caras y costados, incluyendo la realización de serigrafía y textos
en tablero de básquet con diseño entregado por la Entidad.

La superficie posterior del tablero será pintada con pintura de tráfico amarillo y la
parte delantera de color blanco con pintura de tráfico. Para la realización de la
serigrafía y textos se empleará pintura de esmalte

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Esmalte Sintético (ver Anexo de Materiales)

Pintura de Tráfico (ver Anexo de Materiales)

Herramientas manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El tablero de básquet deberá estar libre de polvo y grasas y totalmente seco.

Se deberá pintar todo el tablero con pintura de tráfico blanco o amarillo en dos capas
según lo indicado. El pintado de cada capa se realizará en el intervalo de una hora
como mínimo.

La serigrafía y los textos se realizarán con esmalte sintético, debiendo quedar bien
delineados y libres de salpicaduras.

Los bordes laterales del tablero serán pintados con esmalte color azul ultramar.

4. SISTEMA DE CONTROL

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La supervisión deberá aprobar los materiales para el inicio del pintado y serigrafía
según los requisitos incados.

La Supervisión deberá autorizar el inicio del pintado de la serigrafía según diseño una
vez terminado el curado de la pintura de tráfico utilizada como base.

Se deberá verificar la precisión en los bordes de la serigrafía, textos y tamaños


indicados para los elementos del diseño.

La pintura y serigrafía del tablero solo será aceptado si su aplicación está de acuerdo
con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente
especificación.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por unidad (Und) pintado de tablero y serigrafía de


aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, pintura, serigrafía y
demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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03.03.09 PODIO DE SEÑALIZACIÓN; (UND)

1. DESCRIPCIÓN

La partida consiste en el estampado o labrado del podio de señalización, según


indicación del plano DC-09, en una estructura de concreto, la ubicación será
determinada por la Entidad en coordinación con la Supervisión.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Para el concreto ver materiales indicados en la partida de losa de concreto incluye


encofrado y desencofrado.

Acero fy=4200 kg/cm2

Laja granítica, que deberán ser de forma prismática, con dimensiones aproximadas
de 0.20x0.10x0.025, debiendo quedar la mejor cara en la superficie. Las lajas que se
utilicen deberán estar limpias y exentas de costras.

Si sus superficies tienen cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se


limpiarán o lavarán.

Serán rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son
removidas.

No se deberán utilizar lajas redondeadas o cantos rodados sin fragmentar, lajas


intemperizadas, frágiles o con grietas.

Para el mortero:
Cemento portland normal tipo i, según NTP 334.009 ó ASTM-C150 arena fina se
considera arena fina al material que luego de zarandearlo queda comprendido entre
las mallas no 4 y no 200 (granos no mayores de 0,4 mm ni menores de 0,08 mm).
No debe contener más de 2% de arcilla, será limpia, lavada y bien graduada.

Estará constituida por partículas de material duro, resistente y durable, no recubiertas


por ninguna sustancia oleaginosa, libre de impurezas, salitre y material orgánico, o en

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caso de contener sales deberá lavarse previamente con agua. agua potable que
cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.

Esmalte sintético a base de resinas alquídicas.


Acabado: brillante color: azul ultramar sólidos
Volumen: 30 - 34 %(según color)
Peso específico: 0.89 - 1.19
Método de aplicación: soplete, brocha, rodillo.
Diluyente: thinner std
Secado tacto: 4 - 6 horas
Secado duro: 24 horas.
Repintado: 12 horas mínimo
Espesor película seca: 1.0 - 1.5 mils
Rendimiento teórico: 12.60 m2/l a 1.0 mils seco

Herramientas manuales.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se realizará la excavación conforme las dimensiones señaladas en los planos,


debiendo apisonarse el fondo para que quede debidamente compactado.

La supervisión deberá aprobar el inicio del vaciado del concreto para la cimentación,
debiendo quedar previamente anclado la parrilla de acero fy=4200kg/cm2 según
dimensiones indicada en los planos.

El concreto utilizado para la cimentación deberá tener una resistencia a la compresión


mínima a los veintiocho días f'c=140 kg/cm2 y para la pantalla de f'c=210 kg/cm2 y un
un slump máximo de 4".

El concreto se deberá fabricar conforme lo dispuesto en la partida de losa de


concreto.

En la base se deberá prever el colocado de lajas graníticas colocadas de canto semi-


empotradas a la base del concreto distanciadas de 0.04 a 0.07m unas de otras. el
encofrado se deberá hacer conforme dimensiones y forma.

Verificar la construcción de bruña de 0.01x0.01m a todo alrededor de la pantalla del


podio.

Para el acabado en la pantalla y las zonas laterales y superior, se deberá aplicar el


aditivo de color en forma pareja a la superficie fresca del concreto, usando el método
de espolvoreo en seco, en 2 aplicaciones, debido a cada una deberá pasarse la llana
para su correcta distribución, para luego aplicar el aditivo desmoldante por espolvoreo
en seco.

Mientras el concreto está aún en estado plástico, deberán aplicarse en su superficie el


molde del diseño y se apisonará bien sobre la superficie para lograr la textura
deseada. a las 24 horas de haber sido estampado la superficie, se lavará con una
solución de agua y ácido muriático en una solución 10:1 para luego ser totalmente
retirado y enjuagado con paño húmedo, no debiendo quedar ningún residuo.

Una vez verificado por la supervisión se procederá al sellado debiendo se aplicado


con rodillo o brocha por toda la superficie en una sola capa.

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Se deberán seguir las instrucciones indicadas por los fabricantes para el uso de los
aditivos y el curado final. se verificará el diseño del texto, debiendo quedar los bordes
lisos y sin imperfecciones.

Una vez terminado el curado de la pantalla, se pintará la zona correspondiente al


brochazo con esmalte color azul ultramar, según diseño. La base del podio deberá ir
revestida de laja granítica, según lo indicado en el plano de detalle con mortero de
cemento: arena fina en una proporción 1:4.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara los siguientes controles:


en los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos
señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad terminada la inspección del
encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado del concreto.

El contratista solicitara a la supervisión la autorización para el desencofrado


respectivo.
La supervisión deberá verificar el color de la pantalla y el tipo de acabado debiendo
quedar el texto según lo especificado con los bordes uniformes, lisos y sin fracturas
visibles. El contratista deberá proporcionar una muestra del tipo de acabado y color.

Se controlará el tipo de lajas granítica, que deberá cumplir los requisitos solicitados.
Las lajas colocadas de canto deberán estar enterradas como mínimo hasta la mitad,
debiendo quedar perfectamente empotrada al terreno, según lo indicado. si la laja
quedara floja deberá retirase y volver a colocar nuevamente.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por unidad (Und), de podio de señalización. Este precio
incluye: suministro de materiales, transporte, elaboración del concreto, vaciado,
vibrado, acabado, curado y demás actividades que se incluidas para la culminación
de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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03.03.10 CERCO METALICO H = 3.00M (M2)

1. DESCRIPCION

La partida comprende el suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios


para la construcción de cerco metálico de acero galvanizado. Incluye además la
cimentación en bloques de concreto, la pintura del cerco y su base y demás
actividades necesarias para el cumplimento de esta partida.

El cerco estará compuesto por módulos de dos paños de 3m cada uno. Cada paño
estará conformado por malla de acero tejida, soldada a marco compuesto de ángulos
de acero a todo alrededor. Adicionalmente tendrá templador horizontal y vertical de
perfil “T”. Los marcos estarán soldados a tubos de acero que servirán de columnas.

Las columnas estarán ancladas a bloques de concreto mediante placas soldadas a


las columnas, según detalles, especificaciones y resistencias indicadas en los planos.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Tubos de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490
gr/m2. Espesor de tubo mínimo de 3mm.

Malla galvanizada de alambre calibre BWG Nº10 (3.4mm) con recubrimiento mínimo
de zinc de 30 gr/m2 y de y cocada de 2”x2”

Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de .4570 A 5270
kg/cm² y Alargamiento en 50mm del 28 al 34%

Perfiles de acero.

Madera para encofrado

Acero corrugado Fy=4200 kg/cm2 para anclajes a la cimentación

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Concreto f’c=140 kg/cm2, compuesto por cemento Portland Normal Tipo I ASTM-
C150, tamaño máximo de agregado de 2”, arena y grava que cumplan ASTM-C33,
agua que cumpla NTP 339.088.

Mezcladora de Concreto tipo tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y potencia


según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.

Soldadora Eléctrica

Equipo de protección personal para soldador

Para pintura del cerco:

Acondicionador de Superficies metálicas para acero galvanizado. (No usar detergente


industrial, porque puede reaccionar con el wash primer)

Agua potable

Wash Primer (ver Anexo de Materiales

Diluyente para Wash Primer

Catalizador para Wash Primer

Esmalte Sintético (ver Anexo de Materiales).

Thinner STD, (rater evaporation 2’)

Para pintado de base de cerco:

Pintura de Tráfico (ver Anexo de Materiales)

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los paños deberán ser armados en taller, por lo que se deberá coordinar con la
Supervisión para su inspección en el momento de la fabricación.

El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con
equipo de protección personal, debiendo usar como mínimo:

o Máscara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas
o Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna
o Delantal de cuero y mangas de cuero
o Zapatos de Seguridad que cubran los tobillos

El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas


condiciones, limpios y secos. Deberá tener una línea a tierra.

Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

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Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán
consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en
recipientes metálicos.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es
demasiado alto podría perforar el tubo.
Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.

El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos
a soldar.

El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones
serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos,
manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con la
posición de soldeo en dirección de avance.

Para el armado de los paños se deberá cortar la malla galvanizada según las medidas
indicadas en los planos. Seguidamente se deberá soldar al marco compuesto de
ángulos y a los templadores horizontales y verticales de perfil “T” indicados en los
planos. La soldadura de la malla al ángulo o a la “T”, deberá realizarse punto por
punto.
Una vez terminado los paños, se deberán trasladar a obra para seguir con su
instalación, debiendo ser soldados a los tubos de acero que servirán de columnas. La
soldadura a los tubos deberá tener un cordón continuo, debiendo de hacerse por
retroceso en pequeños tramos para reducir la contracción de los elementos a soldar.

Los tubos que sirven de columnas deberán tener una tapa soldada en forma continua
en la parte superior, según especificaciones indicadas en los planos.

Para la cimentación se deberá excavar el terreno a la profundidad y e las medidas


indicada en los planos. El fondo se compactará con pisón manual, debiendo
comprobar la Supervisión la base compactada antes de aprobar el vaciado del
concreto de f’c=140 kg/cm2, con agregado máximo de 2”.

Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de diez (10) centímetros, teniendo
una terminación en chaflán los últimos dos (2) centímetros según lo indicado en los
planos, para lo cual debe preverse su encofrado, solaqueo y un curado mínimo de
siete (7) días

En los bloques de concreto irán adosados placas de acero con anclajes formados de
varillas de fierro corrugado. A las placas se soldarán los tubos con soldadura de filete
a todo alrededor, debiendo quedar completamente estables y fijos al terreno.

En los paños intermedios deberá colocarse un tubo de arriostre, soldado también a


placa anclada a bloque de terreno según detalle indicado en los planos. De igual
manera al terminar un módulo compuesto de dos paños. Se deberá unir los módulos
mediante plaquetas de acero, según dimensiones y ubicación indicada en los planos.

Toda la superficie del cerco metálico, deberá ser pintada de color indicado por la
Entidad. Ver procedimiento constructivo en partida 05.05.01 Pintura en estructuras
metálicas.
La base del podio, será pintada con pintura de tráfico, de color indicado por la
Entidad.

4. SISTEMA DE CONTROL

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La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura


metálica una vez aprobado y terminado el proceso, se trasladará a obra para su
soldado a columnas y anclaje al terreno.

Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:


o Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar
o Preparación de los bordes de las juntas
o Tipo de electrodo usado
o Diámetro del electrodo
o Amperaje de la corriente
o Velocidad de avance del electrodo

En la inspección a las Juntas Soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:


o Ausencia de socavaciones
o Ausencia de grietas
o Cordón sin sobre montas
o Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
o Apropiado espesor del cordón
o La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas
placas de anclaje.

Para la pintura del cerco metálico:


o El Contratista deberá entregar a la Supervisión, certificados de calidad del
fabricante de los productos a utilizar garantizando los requisitos indicados, siendo
requisito indispensable para el inicio del pintado.

o La Supervisión deberá verificar la aplicación del acondicionador de superficie, el


tiempo de humectado y su retiro total mediante paño húmedo.

o La Supervisión deberá comprobar que la estructura de acero esté totalmente seca


para autorizar la inmediata aplicación del imprimante para acero galvanizado en la
dosificación indicada. Terminado el proceso, la Supervisión deberá verificar el
espesor de la película aplicada para su aprobación.

o Terminado el curado del wash primer, la Supervisión deberá autorizar la aplicación


de dos capas de esmalte según lo indicado, debiendo cumplir los tiempos de
curado mínimo entre una capa y otra, debiéndose además controlar el espesor de
cada capa aplicada.

Para la cimentación:

o Se empleará pintura de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar


asentamientos excesivos, s un estado suave y homogéneo en color.

o La pintura solo podrá ser almacenada hasta por períodos de seis (6) meses desde
la fecha de su fabricación

o La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado


suave y uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas,
ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.

o La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del


curado y seca antes del inicio de la demarcación, se deberá aplicar dos capas con

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un intervalo de dos horas. No será pintado antes de quince (15) días de vaciado
del concreto.

5. METODO DE MEDICION

Esta partida se medirá por metro lineal (ml) de cerco instalado y pintado según lo
señalado en los planos y debidamente aprobado por la Supervisión. Este precio
incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación, anclajes, pintado y demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión, en conformidad con estas especificaciones y con las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2),
colocado y aprobado por el ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, pinturas,
control de calidad, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de los trabajos.

03.03.11 PINTURA ANTICORROSIVA EN CARPINTERIA METALICA


(ML)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado y pintado de las


estructuras metálicas, tales como los arcos y los parantes de vóley, indicados en los
planos.

En la estructura del arco de fulbito, se deberá utilizar el color blanco para los parantes
inferiores y en los superiores color amarillo. El Aro de Básquet y sus soportes
metálicos serán color naranja.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Acondicionador de Superficies metálicas para acero galvanizado. (No usar detergente


industrial, porque puede reaccionar con el wash primer)

Agua potable (ver Anexo de Materiales).

Wash Primer (ver Anexo de Materiales).

Diluyente para Wash Primer

Catalizador para Wash Primer

Pintura anticorrosiva (ver Anexo de Materiales).

Thinner STD, (ver Anexo de Materiales).

Herramientas Manuales

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3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Previamente, a las estructuras galvanizadas se les aplicará un acondicionador de


superficie metálica que deberá estar diluido en agua en una proporción 1:2, luego se
aplicará sobre la superficie de acero galvanizado con un paño, dejando humectar
durante 10 - 15 minutos, seguidamente se retirará con un paño húmedo con el mismo
producto hasta que la superficie quede completamente limpia.

Durante la aplicación del acondicionador se deberá utilizar guantes de neoprene y


gafas de protección. Bajo ningún motivo la Supervisión permitirá el uso de
detergentes industriales en sustitución del acondicionador de superficie, debido a que
podría reaccionar con el wash primer.

Secar totalmente e inmediatamente aplicar el imprimante (wash primer) para acero


galvanizado.

El wash primer se preparará según procedimiento e indicaciones brindadas por el


fabricante. La proporción de mezcla será de 4:1:2 (4 wash primer, 1 catalizador, 2
disolventes. Deberá ser aplicado con soplete en una sola capa de 0.5mil de espesor.

Concluido el proceso se deberá esperar como mínimo una hora para aplicar el
esmalte.

La pintura anticorrosiva deberá ser diluido en thinner STD. Si es aplicado brocha


hasta un máximo de 5% y para pintado a soplete hasta un 15% máximo. Deberá
aplicarse un espesor de película de1.5mil por capa. Luego de veinticuatro (24) horas
como mínimo se deberá aplicar la segunda capa.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar la aplicación del acondicionador de superficie, el


tiempo de humectado y su retiro total mediante paño húmedo.

La Supervisión deberá comprobar que la estructura de acero esté totalmente seca


para autorizar la inmediata aplicación del imprimante para acero galvanizado en la
dosificación indicada.

Terminado el curado del wash primer, la Supervisión deberá autorizar la aplicación de


cada capa de esmalte según lo indicado, debiendo cumplir los tiempos de curado
mínimo entre una capa y otra.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), de pintura en estructura metálica
aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de superficie,
pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con
la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,

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ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que


demande el cumplimiento del trabajo.

03.03.12 SUMINISTRO DE PELOTAS Y MALLAS (GLB)

1. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro de pelotas de fulbito, básquet y vóley, asimismo


se entregará también las redes de los arcos de fulbito, las canastillas de los aros de
básquet y el net de vóley con sus respectivos tensores.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Pelota de Futbol N° 5, de PVC, en color blanco y negro


Pelota de Básquet N° 7 de jebe
Pelota de Voley N° 5 Cuero de 18 Paños Tricolor
Net de Voley con cable de nylon Nº72, Alquitranado
Red De Fulbito Alquitranado nylon N° 72
Red para aro de Básquet Nylon Trenzado

Todas las pelotas serán de peso y medidas reglamentarias.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

No se aplica.

4. SISTEMA DE CONTROL

Se solicitará el certificado del fabricante en cuanto a calidad y dimensiones de


acuerdo al reglamento de juego, debiendo ser aprobado por la Supervisión.

La red de fulbito deberá cubrir totalmente la estructura correspondiente al arco.

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El Contratista será responsable de la custodia de los elementos que componen la


partida hasta la entrega de la obra.

5. METODO DE MEDICION

La partida será medida en forma global (Glb). Este precio incluye el suministro,
transporte y custodia de todos los elementos indicados en la presente partida.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

03.03.13 GRADERIA DE CONCRETO (ML)

1. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro de materiales, mano de obra y equipo necesario


para la construcción de graderías de concreto de dos niveles de las dimensiones
indicadas en los planos.

La gradería tendrá los contrapasos revestidas con laja granítica solaqueada, y los
pasos tendrán un acabado pulido.

La cimentación de la gradería será de concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2 y las gradas


de concreto f’c=140 kg/cm2.

La gradería deberá estar formada de paños de seis (6) metros de longitud como
máximo, dejando una junta una pulgada, entre cada paño.

2. MATERIALES

Para el Concreto y Encofrado, ver materiales indicados en el ítem correspondiente a


la partida de Losa de Concreto-

Para materiales ver partida de Curado de Losa de Concreto

Laja granítica, que deberán ser de forma prismática, con dimensiones aproximadas
de 0.20x0.20x0.02, debiendo quedar la mejor cara en la superficie. Las lajas que se
utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies tienen cualquier
materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán rechazadas
si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas. No se

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deberán utilizar lajas redondeadas o cantos rodados sin fragmentar, lajas


intemperizadas, frágiles o con grietas.

Para el mortero:

Cemento Portland Normal Tipo I (ver Anexo de Materiales).

Arena Fina (ver Anexo de Materiales).

Agua potable (ver Anexo de Materiales).

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se excavará el terreno a la profundidad indicada en los planos para la cimentación.

Terminada la excavación se compactará con pisón manual, debiendo comprobar la


Supervisión la base compactada antes de aprobar el vaciado del concreto ciclópeo de
f’c=100 kg/cm2.

Una vez vaciado la cimentación se deberá dejar una llave de corte para asegurar su
continuidad y mejor amarre con el concreto del cuerpo de la gradería.

Los encofrados deberán ser armados y aprobados por la Supervisión para iniciar con
el vaciado respectivo.
El Concreto deberá ser preparado, encofrado, colocado y vibrado según lo indicado
en los procedimientos constructivos de la partida de Losa de Concreto.

Después de un día de vaciado el concreto se procederá a desencofrar y luego a


limpiar las rebabas y restos de concreto que puedan quedar sueltas.

Los contrapasos de la gradería deberán tener un acabado de laja piedra, debiendo


ser las lajas humedecidas previamente para luego colocarlas con mortero 1:5.

Finalmente se procederá a solaquear las juntas de las lajas con un mortero cemento
arena fina 1:5.

A los pasos se les deberán realizar un acabado pulido.

La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones,


dosificación y espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará
a cabo con equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino, de forma continua y
uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.

El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores del acabado
de las graderías y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente.

Una vez de retirado el encofrado y acabado el solaqueo de las caras verticales, se


aplicará el curador sobre las juntas entre las piedras y también se utilizará en las
áreas en las que, por cualquier circunstancia, la película se haya estropeado durante
el periodo de curado, debiendo durar un mínimo de siete (7) días.

4. SISTEMA DE CONTROL

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Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los controles indicados


en el sistema de control de la de Losa de Concreto.

En el acabado vertical de las caras, la Supervisión, deberá verificar el alineamiento,


espesor y acabado, debiendo ser uniforme y enrasado. Las piedras deberán quedar
fijas y sin residuos de grumos de mortero sobre sus caras.

En el curado de la gradería:

El Contratista deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el


curado de la losa, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo a
utilizar deberán ser previamente aprobados por el Supervisor, comprobando que
cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación.

Se verificará la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo especificado por el


fabricante.

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres de concreto,
incluyendo los bordes, por un periodo no inferior a siete (7) días. Sin embargo el
Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos
sobre las probetas de concreto que deberán recibir las mismas condiciones de curado
en obra.
5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, encofrado, elaboración del concreto, vaciado, vibrado, acabado y
demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por metro lineal (ml), siendo
indispensable la aprobación del ingeniero Supervisor. Entendiéndose que dicho pago
constituye la compensación total por toda la mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

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03.04. ARQUITECTURA
03.04.01. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.04.01.01 TARRAJEO EN CIMIENTO DE CERCO METALICO

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende trabajos de tarrajeo a realizar en la superficie del


cimiento del cerco metálico.

2. MATERIALES

Los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena


ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.

Cemento Portland Normal Tipo I.


Agregados
Agua potable.

3. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de cemento-arena para pañeteo y remates, proporción 1:5

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de


todo residuo anterior.

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El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y


aplomadas aplicando las mezclas paleteando con fuerza y presionando contra
los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm, dependiendo de la uniformidad del muro.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes


controles:

Las superficies a obtener serán planas sin resquebraduras, eflorescencias o


defectos.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla en exceso de 4%, la mezcla final
de mortero debe de zarandearse por uniformidad.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metros cuadrados (m2), en este precio se


incluye: suministro de materiales, elaboración de mortero, pañeteo, acabado y
demás actividades que se incluyan para la culminación de la presente partida
con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

La cantidad de metros cuadrados (m2) colocados, medidos, será pagada por


el precio unitario según el Contrato. Entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.

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03.04.02. PINTURA
03.04.02.01 PINTURA LATEX EN CIMIENTO DE CERCO METÁLICO
(M2)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en el pintado del cimiento del cerco metálico con
pintura Latex, se ha optado por el color amarillo por ser menos vulnerable a la
suciedad en comparación con el color blanco y dar mayor seguridad de los
vecinos adyacentes a la zona del proyecto.

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

La pintura a utilizarse deberá ser pintura Latex, las que deberán cumplir con
los siguientes requisitos:

Pintura de Látex.

Ácido muriático (ácido clorhídrico)

Agua potable (ver Anexo de Materiales).

Herramientas manuales, lija de óxido de hierro Nº100

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

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El pintado en las superficies del cimiento del cerco perimetrico deberá


iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre completamente seca y
haya concluido la reacción del concreto. No antes de 30 días del vaciado del
concreto y previa autorización de la Supervisión.

Se preparará la superficie a pintar limpiándola de polvo, partículas sueltas y


grasa, mediante un escobillado o lijado. Adicionalmente se realizará un lavado
con una mezcla ácido muriático y agua 1:5. Debiéndose enjuagar con abundante
agua.

El Supervisor deberá esperar a que la superficie esté totalmente seca y no


quede ningún resto de ácido u otro material para autorizar el inicio del pintado de
las estructuras.

Se aplicará dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de dos
(2) horas. De no tener una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la
noche, deberán ser corregidas por el Contratista bajo responsabilidad.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de pintura aplicada. Este
precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de superficie, pintado y
demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

5. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y
todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

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03.04.03. CARPINTERÍA METÁLICA


03.04.03.01 PUERTA METALICA 3.00X3.00M DOS HOJAS
INC.ACCESORIOS (Und)

1. DESCRIPCION

Consiste en la colocación de puertas metálicas de planchas dobladas, las cuales


darán mayor rigidez al elemento; esto con el fin de proteger la propiedad,
ocasionados por robos, vandalismo, etc.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

PLANCHAS DOBLADAS DE ACERO LAC


-PERFILES CUADRADOS DE ACERO
-HERRAMIENTAS MANUALES
-PINTURA ANTICORROSIVA

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se deberá de tomar en cuenta la buena calidad de los materiales los que


garantizaran su durabilidad.
Toda la ejecución deberá ceñirse estrictamente a lo que indican los planos.
El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobados una vez concluido la
ejecución del vano respectivo.
Deberá ser debidamente pintado con pintura anticorrosiva y pintura esmalte de
acuerdo al color establecido por el Proyectista.

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4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión verificará la correcta colocación del anticorrosivo en los perfiles, a fin


de evitar su corrosión

5. METODO DE MEDICION

Unidad de Medida: Und.

6. BASES DE PAGO

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, cuyo costo incluirá
los montos correspondientes a materiales, mano de obra, herramientas y equipo,
requeridos para ejecutar esta partida.

04. MURO DE CONTENCION


04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01.01 CORTE A NIVEL DE SUB RASANTE EN MATERIAL SEMI
ROCOSO

1.- DESCRIPCIÓN

Comprende la excavación de las masas de terreno semirocoso mediana o


fuertemente letificadas que, debido a su cementación y consolidación, no puede ser
disgregada o excavado con herramientas manuales.

Comprende, también, la excavación de bloques con volumen individual mayor de un


metro cubico (1 m3), procedentes de macizos alterados o de masas transportadas o
acumuladas por acción natural y requieran ser fragmentadas.

La partida incluye remover, cargar y transportar hasta el límite de acarreo libre y


colocar en los sitios aprobados el material fragmentado de los cortes requeridos
hasta el nivel indicado para la sub rasante descrito en los planos y las secciones
transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.

2.- MATERIALES Y EQUIPOS

 Martillo Neumático.
 Compresora Neumática.

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3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se deberá efectuar los cortes requeridos del terreno hasta el nivel indicado por la sub
rasante descrito en los planos, debiendo fragmentarse el material semirocoso hasta
un tamaño adecuado para luego ser almacenado temporalmente en las zonas
aprobadas por la Supervisión para su eliminación. El contratista no podrá de estos ni
retirarlos para fines distintos del contrato sin autorización previa de la Supervisión.

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producir


daño a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo
dichos daños.

El contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las


personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades
cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios
para la ejecución de los trabajos contratados.

Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal, que produzcan la menor
molestia posible a los habitantes de las zonas próximas de la obra, de igual manera
el área a ser trabajada deberá ser cercado adecuadamente para proteger zonas
aledañas de residuos y polvo.

4.- SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes


controles:
 El trabajo de corte a nivel de sub rasante en material semi rocoso se dará por
terminado y aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo
con los planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.

 La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deberá


variar más de diez milímetros (10 mm) con respecto a la cota proyectada.

 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.

 Además de su uniforme y demás equipo de protección de los trabajadores,


deberán contar con protección auditiva.

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5.- METODO DE MEDICION

La unidad de medida será el metro cubico (m3) de material excavado en su posición


original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.

El método de cálculo será el promedio de áreas extremas, en base a la


determinación de áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo del eje de los muros. Las
secciones estarán cada cinco metros (5 m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por la Supervisión.

6.- BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto el metro cúbico (M3)


entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

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04.01.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO CON EQUIPO

1.- DESCRIPCIÓN

El relleno de los 0.10 m que se cortaron se efectuara, utilizando material granular de


préstamo (afirmado).

2.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Después de haber nivelado y perfilado el terreno natural, el mismo debe ser


compactado con el equipo que sea aprobado por el Ingeniero Inspector para el tipo
de suelo del que esté constituida la sub rasante.
El riego será uniforme antes del compactado y durante el mismo, en el momento y en
las cantidades que indique el Ingeniero supervisor. La escarificación y mezcla será
uniforme para asegurar una compactación adecuada.
El apisonado debe continuar hasta que la densidad de la capa sea, en el caso de
suelos cohesivos, como mínimo el 95% de la máxima densidad.
Conforme a indicaciones del Ingeniero Inspector, se retirará todo material suelto e
inestable que no se compacte fácilmente o que no sirva para el objeto propuesto
(raíces, materia orgánica, desmonte, etc.). Todo canto rodado, o roca viva que
aparezca en la excavación será retirado.

3.- METODOS DE MEDICION

El área por la cual se pagará, será el número de metros cúbicos m3 de trabajo


realizado,

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4.- BASES DE PAGO

El Volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3)


determinado en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio unitario,
entendiendo que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda
mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar el
ítem.

04.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO


HASTA 15 KM

1.- DESCRIPCIÓN

La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material


excedente determinado después de haber efectuado las partidas de desmontaje,
excavaciones, nivelación, rellenos de la obra, etc., así como la eliminación de
desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la construcción, hasta una
distancia máxima de quince kilómetros (15 Km) en lugar autorizado por la
municipalidad y coordinado con la Supervisión.
Incluye acarreo y carguío manual.

2.- MATERIALES Y EQUIPOS

Camión volquete con capacidad según lo indicado en el análisis de precios unitarios


correspondiente y otros equipos requeridos según sea el caso.
Herramientas Manuales

3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso
y en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del
Contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la
obra libre de desperdicios y material indeseable.

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No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea
eliminado. Así mismo se podrá realizar este acopio en zonas dispuestas por el
contratista pero que no ocasionen molestias ni daños a terceros, manteniendo en
todo momento la seguridad del personal como la de los transeúntes de la zona.

El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será en forma


manual. El lugar de eliminación será propuesto por el Contratista, y deberá contar
con autorización municipal y ser aprobado por la Supervisión.

Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de


estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en
ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material
durante el transporte.

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos


adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se
rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en
forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir
del borde superior del contenedor o tolva.

El Contratista pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de


desmonte en el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su
responsabilidad la eliminación de este material excedente.

4.- SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes


controles:

 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,


siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material a ser eliminado en lugar autorizado por la
Municipalidad.
 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.
 Se deberán tomar todas las medidas de seguridad dispuestas para esta labor en
el plan de seguridad respectivo.

5.- METODOS DE MEDICION

La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de material cargado, eliminado en su


posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la


determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y

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multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo del eje del proyecto. Las
secciones estarán cada cinco metros (5 m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por la Supervisión.

6.- BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (M3)
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

04.02 MUROS DE CONTENCISON DE MAMPOSTERIA DE


PIEDRA
04.02.01 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.02.01.01CONCRETO CICLOPEO C:H, 1:10 +30%P.G. PARA
CIMIENTOS CORRIDOS

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida está referida al encofrado y vaciado de un muro de concreto cara


vista, de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en los planos.

2. MATERIALES

Para el Concreto y Encofrado, ver los materiales los indicados en la Partida de


Concreto y encofrado respectivamente.
Cemento Portland Tipo I.
Curador de Concreto.
Agua Potable.
Piedra grande de tamaño máx. 8”
Herramientas Manuales
Mezcladora de concreto Trompo 18HP 11 p3
Vibrador de concreto 4HP 1.50”

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se deberá realizar la excavación y compactará la base indicada en los planos.


Una vez terminado será revisado por la Supervisión para autorizar su vaciado.
Se llenará los cimientos de los muros con el concreto y material designado

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para ello, para luego dar inicio al encofrado del muro, se tendrá cuidado de
dejar una llave de corte en la cimentación del muro para permitir un mejor
amarre de este con la pantalla del muro propiamente dicho.

DOSIFICACIÓN

EL contratista presentará su dosificación de diseño de acuerdo a la


Resistencia a la Compresión requerida en los planos y acorde al uso de
canteras para la aprobación de la Supervisión.

En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,50 y


el asentamiento, medido con el cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser
como máximo cinco pulgadas (5” ó 125 mm). Los agregados, cemento y agua
deberán ser preferentemente proporcionados por peso.

La proporción de piedra grande a añadir será del 30% en volumen.

En ningún caso el cemento, según la resistencia a la compresión requerida


será en menor cantidad a 6.5 bolsas de cemento por metro cúbico de
concreto.

El Contratista proporcionará a la Supervisión, previamente a la dosificación de


la mezcla, los resultados de los análisis de porciones representativas de los
agregados finos y grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el
empleo de estos agregados.
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el
consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la
fabricación del concreto serán seleccionados por el Contratista, quien a su vez
entregará una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al
Supervisor con diez (10) días de anticipación al tiempo en que se emplearán
en la preparación de la mezcla de concreto.

Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la


Supervisión se procederá al mezclado y vaciado del concreto.

MEZCLA

El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. Todos
los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% de peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que
contienen los agregados. El agua será mezclada por peso o volumen con una
precisión 1%

El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad


de mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los
ingredientes están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto
por 0.7m3 (1 yarda3) de concreto más un cuarto de minuto por cada 0.7m3
adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-
5.8.3)

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El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora


antes de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la maquina debe ser provista de un dispositivo mecánico que
prohibía la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida
por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso


inmediato y no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios.

Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será


lavada completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener
cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin
disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.

VACIADO DEL CONCRETO

La mezcladora deberá tener un tobogán de descarga, con bordes


redondeados y de metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con
una inclinación suficiente, para permitir que el concreto, con el revenimiento
requerido, fluya continuamente sin segregación. La parte final de descarga del
tobogán, debe permanecer cerca de la superficie del concreto previamente
depositado y si es descargado directamente en la base, se deberá desplazar
el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación de grandes
cantidades de concreto.

Se añadirá la piedra grande seleccionada, la cual no deberá exceder del


tamaño máx. permitido (8”), este material se añadirá en una proporción del
30% en volumen, el cual al ser añadido a la mezcla de concreto deberá ser
colocado en forma ordenada y sin violencia a fin de extenderla en todo el
elemento sin que haya contacto entre las piedras. El mezclado y el vaciado del
concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el acabado. El
concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones
de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya que estas
operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en
la superficie. Al colocar las piedras tratar de que estas no tengan contacto
entre sí ni entre estas y el encofrado.

Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones


ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá
evitarse la formación de juntas frías. Todo concreto debe ser vaciado antes
que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de treinta (30´)
minutos después de su mezclado.

CURADO

La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones,


dosificación y espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se
llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o

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rodillo, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en


capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que
permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.

El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de


colocación y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya
desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales
adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o
lluvias, el producto deberá aplicarse antes de dicho plazo.

En el caso de las escaleras, primero se aplicará sobre la superficie de los


pasos. En los contrapasos se aplicará el curador inmediatamente se retire el
encofrado.

ACABADO

La superficie visible deberá tener acabado caravista, debiendo ser verificado


por la Supervisión, no aceptando correcciones posteriores de ninguna clase,
pudiendo exigir la demolición total ejecutándose nuevamente por cuenta del
contratista.

Después de 24 horas de vaciado el concreto se procederá a desencofrar,


previa inspección de la Supervisión y luego a limpiar las rebabas y restos
sueltos de concreto.

Se realizará el curado, durante siete (7) días como mínimo después del
desencofrado, se tendrá cuidado de no lavar el solaqueo que se estará
ejecutando.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes


controles:

En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los


requisitos señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad. En caso de
usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su
capacidad de adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente.
Deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias: en longitudes de
10 metros ±1.5cm.

Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá


autorizar el inicio del vaciado del concreto. Autorizar el retiro de los
encofrados. En los Agregados, el Supervisor ordenará la ejecución de los
ensayos para el control y el análisis de los agregados por lo menos diez días
antes del vaciado del concreto:

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ENSAYOS REQUERIDOS

Propiedades
y NTP ASTM Frecuencia
Características
Granulometría 400.012 C136 1 cada
120m3
Material que pasa por la malla 400.018 C117 1 cada
Nº200 120m3
Impurezas orgánicas en la arena 400.024 C40 1 cada
120m3
Abrasión Los Ángeles 400.019 C131 1 cada
120m3

El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,


mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por
el Supervisor, en ningún caso la antigüedad deberá exceder un mes.

La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón


para que el Contratista se exima de la obligación y responsabilidad de
preparar concreto a la resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar
ensayos de calidad en el momento que a su criterio sea necesario por el
bienestar de la calidad de la obra; en cuyo caso el Contratista correrá con el
costo que represente estas pruebas. Las muestras para los cilindros serán
tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo el control del Supervisor. Se
tomarán seis muestras por cada llenado para obtener una información amplia
de la resistencia del concreto en cada sección de la obra. La “prueba”
consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamará resultado de la
“prueba” al promedio de los valores. El resultado de la prueba será
considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de mantener
un valor promedio de pruebas:

f’c (promedio) = f’c + 1.34 P

Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para


obtener el promedio de prueba es 1.34, Siendo f’c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Contratista
llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del


concreto, la Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al
concreto de acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en
estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas

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adicionales al concreto y el costo de la demolición y reconstrucción si estas


llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del Contratista.

El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las


arriba mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo considere
necesario.

El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la


ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metros cúbicos (m3), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado
demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida
con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

La cantidad de metros cúbicos (m3) colocados, medidos, será pagada al


precio unitario según el Contrato. Entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
04.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN
CIMIENTOS CORRIDOS

1. DESCRIPCIÓN

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para


contener el concreto, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se
estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación
en la estructura.

La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas,


equipos, mano de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación del
encofrado y desencofrado para todas las estructuras del Proyecto indicado en
los planos

El material de encofrado, siendo generalmente de madera, debe ser de buena


calidad, resistente, nueva o semi nueva de superficie uniforme.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Madera tornillo cepillada para encofrado o perfiles metálicos


Clavos cabeza estriada (Norma de Fabricación DIN1151)

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Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan


soportar todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las
operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de
concreto.

El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las


tolerancias de las Especificaciones ACI-347 “Prácticas Recomendadas para
encofrados de Concreto”

El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.

Los encofrados de madera, precio al vaciado, deberán ser adecuadamente


humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que
permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.

Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y


laterales.

La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los


encofrados que el contratista propone emplear, sin embargo, esto no libera al
Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente,
debiendo considerar en el diseño tomar un coeficiente aumentativo de
impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el
encofrado.

El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de


perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra
la apariencia de la estructura terminada.

La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y


cubiertas con un material de lubricación que asegure que no va a producirse
adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su
aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o
lacas como agentes protectores de la superficie interna de los encofrados, se
deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca
empleada.

Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su
rigidez.

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Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni


deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la


Supervisión, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los
requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta
corregir las deficiencias, observadas.

Una vez que la supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado


las juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los
planos. La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa
inspección.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes


controles:

En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los


requisitos señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad. En caso de
usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su
capacidad de adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente.
Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá
autorizar el inicio del vaciado del concreto. Autorizar el retiro de los
encofrados.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las
estructuras de concreto y demás actividades que sean incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los
planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos
y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

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04.02.01.03 ASENTADO DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA,


MORTERO C:H, 1:6 + 75 % P.G.

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el asentado simple de piedras conformando el muro


según las formas indicadas con el apoyo de los encofrados, se utilizará la
mezcla de cemento: arena gruesa en la proporción C:H 1:6 + 75 % P.G. con
una cara plana, colocando las mismas en forma caravista a la parte expuesta
del muro, la misma que se fraguará posteriormente, con el espesor y
dimensiones indicados en los planos del proyecto.

2. MATERIALES

 Agua
 Cemento Portland Tipo I

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 La piedra deberá ser de 8” – 10” de diámetro


 Agregado
 Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su
segregación o mezcla con materia extraña.

El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la
segregación de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas y protegerlos de la
humedad o lluvia. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que
se encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser
utilizados.

El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de


tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se
pilará en hileras superpuestas de más de 8 sacos de altura.

PROCEDIMIENTO

Se deberá quitar todo el material suelto de la superficie de la piedra, es


recomendable lavar las piedras antes de asentarlas. Las mezclas se harán
agregando agua la menor cantidad posible para hacerla trabajable.

Se colocará una capa inicial de mezcla de aprox. 0.20 m, para luego sobre ella
asentar las piedras, en todos los casos todas las caras de las piedras deberán
estar cubiertas por la mezcla C: A, con excepción de las caras expuestas.
Deberá asentarse hasta una altura máxima de 1.60 metros para evitar grandes
previsiones sobre el fondo y evitar aplastamiento del concreto.

4. MÉTODOS DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cúbico (M3), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de mezcla, vaciado, acabado, curado y
demás actividades que se incluirán para la culminación de la presente partida
con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

5. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos
y todos los gatos que demande el cumplimiento del trabajo.

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04.02.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN


PANTALLA

DESCRIPCIÓN

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para


contener el concreto, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se
estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación
en la estructura.
La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación del
encofrado y desencofrado para todas las estructuras del Proyecto indicado en
los planos.

El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena


calidad, resistente, nueva o semi nueva de superficie uniforme.

1. MATERIALES Y EQUIPOS

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Madera tornillo cepillada para encofrado o perfiles metálicos.


Clavos cabeza estriada (Norma de Fabricación DIN1151)
Herramientas Manuales

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan


soportar todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las
operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de
concreto.

El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las


tolerancias de las Especificaciones ACI-347 “Prácticas Recomendadas para
encofrados de Concreto”.

El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.

Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente


humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que
permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.

Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y


laterales.

La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los


encofrados que el contratista propone emplear, sin embargo, esto no libera al
Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente,
debiendo considerar en el diseño tomar un coeficiente aumentativo de
impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el
encofrado.

El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de


perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra
la apariencia de la estructura terminada.

La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y


cubiertas con un material de lubricación que asegure que no va a producirse
adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su
aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o
lacas como agentes protectores de la superficie interna de los encofrados, se
deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca
empleada.

Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su
rigidez.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ING. CARLOS MARTIN YANCAN PERALTA


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Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni


deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la


Supervisión, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los
requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta
corregir las deficiencias observadas.

Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado


las juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los
planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

3. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes


controles:

 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los


requisitos señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.

 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de


usos, su capacidad de adsorción y condiciones de exposición al medio
ambiente. Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos,
deberá autorizar el inicio del vaciado del concreto.
 Autorizar el retiro de los encofrados.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las
estructuras de concreto y demás actividades que se incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los
planos.

5. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos
y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ING. CARLOS MARTIN YANCAN PERALTA


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04.02.02 ACABADOS
04.02.02.01 EMBOQUILLADO DECORATIVO EN MURO DE PIEDRA,
MEZCLA C: A, 1:4

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste el emboquillado de las ranuras intermedias entre


piedras cara vista del sector del muro expuesto, los mismos que deben
quedar en lo posible al ras de las piedras y se harán bruñas simulando
formas del empedrado o bordes de piedra para su mejor presentación

Para el trabajo se utilizará mezcla 1:4 cemento: arena fina.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

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 Agua potable.
 Cemento portland Normal Tipo I
 El agregado fino
 Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes


tamaños y distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas
no se entremezclen.

La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla


con material extraño.

El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o


piso de tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada
lote, no se apilará en hileras superpuestas de más de 8 sacos de altura.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se


incluye: suministro de materiales, elaboración de mezcla, colocado,
acabado, curado y demás actividades que se incluirán para la culminación
de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los
planos.

5. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gatos que demande el cumplimiento del trabajo.
04.02.02.02 ACABADO PULIDO DE CORONA EN MURO E=0.40m

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende trabajos de enlucidos con mezcla o tarrajeo a


realizar en la superficie de la corona de los muros proyectados.

Todos los revoques serán terminados con nitidez en superficies planas y


ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.

2. MATERIALES

Los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena


ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.

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Cemento Portland Normal Tipo I.


Agregados
Agua potable.

3. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de cemento-arena para pañeteo y remates, proporción 1:5

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de


todo residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas


y aplomadas aplicando las mezclas paleteando con fuerza y presionando
contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no
mayor de 2.5 cm, dependiendo de la uniformidad del muro.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes


controles:

Las superficies a obtener serán planas sin resquebraduras, eflorescencias


o defectos.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y
material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla en exceso de 4%, la
mezcla final de mortero debe de zarandearse por uniformidad.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metros cuadrados (m2), en este precio se


incluye: suministro de materiales, elaboración de mortero, pañeteo,
acabado y demás actividades que se incluyan para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con
estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

La cantidad de metros cuadrados (m2) colocados, medidos, será pagada


por el precio unitario según el Contrato. Entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

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04.02.02.03 TARRAJEO DE FRANJA DE H=0.50 m, EN PANTALLA


DE MURO DE MAMPOSTERIA

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende trabajos de tarrajeo a realizar en la superficie de la


pantalla de los muros de mampostería proyectados.

2. MATERIALES

Los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena


ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.

Cemento Portland Normal Tipo I.


Agregados

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Agua potable.

3. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de cemento-arena para pañeteo y remates, proporción 1:5

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de


todo residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas


y aplomadas aplicando las mezclas paleteando con fuerza y presionando
contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no
mayor de 2.5 cm, dependiendo de la uniformidad del muro.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes


controles:

Las superficies a obtener serán planas sin resquebraduras, eflorescencias


o defectos.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y
material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla en exceso de 4%, la
mezcla final de mortero debe de zarandearse por uniformidad.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metros cuadrados (m2), en este precio se


incluye: suministro de materiales, elaboración de mortero, pañeteo,
acabado y demás actividades que se incluyan para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con
estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

La cantidad de metros cuadrados (m2) colocados, medidos, será pagada


por el precio unitario según el Contrato. Entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

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04.02.03 PINTURA
04.02.03. 01 PINTURA DE TRAFICO EN FRANJA (h=0.50 m) EN PANTALLA
DE MURO DE CONTENCIÓN.

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en el pintado de las pantallas de los muros de


mampostería con pintura de tráfico a fin de asegurar suficiente reflectancia
de las estructuras, se ha optado por el color amarillo por ser menos
vulnerable a la suciedad en comparación con el color blanco y dar mayor
seguridad de los vecinos adyacentes a la zona del proyecto.

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

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La pintura a utilizarse deberá ser pintura de tráfico, las que deberán


cumplir con los siguientes requisitos:

Pintura de Tráfico (ver Anexo de Materiales).

Ácido muriático (ácido clorhídrico)

Agua potable (ver Anexo de Materiales).

Herramientas manuales, lija de óxido de hierro Nº100

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El pintado en las superficies de las pantallas de los muros deberá iniciarse


cuando la superficie de concreto se encuentre completamente seca y haya
concluido la reacción del concreto. No antes de 30 días del vaciado del
concreto y previa autorización de la Supervisión.

Se preparará la superficie a pintar limpiándola de polvo, partículas sueltas


y grasa, mediante un escobillado o lijado. Adicionalmente se realizará un
lavado con una mezcla ácido muriático y agua 1:5. Debiéndose enjuagar
con abundante agua.

El Supervisor deberá esperar a que la superficie esté totalmente seca y no


quede ningún resto de ácido u otro material para autorizar el inicio del
pintado de las estructuras.

Se aplicará dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de


dos (2) horas. De no tener una apariencia uniforme y satisfactoria, durante
el día o la noche, deberán ser corregidas por el Contratista bajo
responsabilidad.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de pintura aplicada.


Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de
superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con
estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

5. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

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04.02.04 VARIOS
04.02.04.01 JUNTA DE DILATACION EN TECNOPOR E=1” PARA
MUROS

1. DESCRIPCIÓN

Comprende el Relleno de las juntas de la pantalla del Muro con planchas de


tecno por 1” y que tienen por finalidad mantener y/o regular las tensiones
que soporta el concreto dentro de los límites admisibles, previniendo la
formación de fisuras y grietas irregulares debido a esfuerzos no controlados.

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Las planchas serán recortadas según el área que se requiere cubrir y se


colocarán inmediatamente desde la parte superior de la cimentación y en
toda la altura del muro.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida es por metro cuadrado (m2) y la cantidad se calculará


en forma proporcional al avance de esa partida, previa aprobación del Ing.
Supervisor.

3. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios.

04.02.04.02 DRENAJE EN MURO CON TUBERIA DE 2”

DESCRIPCIÓN

Esta partida se efectúa para facilitar que discurra el agua, proveniente del
regado de los jardines por los conductos que atraviesan los muros de
contención.

1. MÉTODO DE MEDICIÓN

Metro lineal (M).

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2. BASES DE PAGO

El pago se realizará por “M” ejecutado.

04.02.04.03 SELLO CON ASFALTO EN PANTALLA E=1”

1. DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo


para la realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles
indicados en los planos.

Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

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Asfalto de curado rápido RC-250


Arena gruesa
Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se colocará con


cuidado el material de sellado.

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-
250 con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará
el asfalto antes de proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello
asfáltico se realizará manualmente compactando la mezcla empleando tacos
de madera.

4. SISTEMA DE CONTROL

La supervisión deberá controlar lo siguiente:

 Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro


de las juntas y el estado de humedad antes del sellado.

 Verificar la correcta aplicación del material de sellado y alineamiento,


evitando que la mezcla salpique sobre los bordes de concreto. De salpicar
al concreto se deberá retirar inmediatamente.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro lineal (M), en este precio se incluye:
suministro de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades
incluidas para la culminación de la presente parida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos
y todos los gatos que demande el cumplimiento del trabajo,

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04.03 MUROS DE CONCRETO ARMADO


04.03.01. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
04.03.01.01. CONCRETO PARA SOLADOS E=0.10 M C:H, 1:12

1.- DESCRIPCION

El concreto de verterá en las zanjas y/o zapatas en forma continua previamente debe
haberse regado, tanto en las paredes como en el fondo, a fin que el terreno no
absorba el agua de concreto; para eso se verterá una capa de 10 cm de espesor de
mezcla C: H 1:10. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa; se
curara el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. En forma general de los
cimientos deben efectuarse en terreno firme.

2.- MATERIALES Y EQUIPOS

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 Herramientas Manuales
 Mezcladora Concreto Tambor 18hp llp3
 Cemento portland tipo l
 Gasolina
 Agregado
 agua

3.- PROCEDIMIENTO DE CONSTRUTIVO

El Contratista podrá ejecutar esta partida simultáneamente con el proceso de relleno.


En caso de ejecutarse en forma separada, el área donde se va a colocar la base
deberá ser limpia y humedecida previamente antes de iniciar el proceso de vaciado
de concreto.

DOSIFICACION

La dosificación del concreto será en peso, pudiendo obtener el contratista el


equivalente en volumen para su proceso de preparación del concreto.

Las dosificaciones deberán ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los
trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad
que le compete al contratista por los resultados obtenidos.

El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima


necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia específica y la
densidad, uniformidad y elaboración deseadas.

Equipo y proceso de dosificación y mezclado El contratista deberá contar con el


equipo completo de dosificación y mezclado para satisfacer la demanda del vaciado
del concreto, de manera que se minimicen las juntas de construcción. Asimismo,
deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado,
sometiendo a la aprobación de Supervisor, los metrados, medios y equipos se
proponen utilizar.

EQUIPO

El contratista deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado


necesarios para la ejecución del trabajo requerido. Dicho equipo de dosificación
deberá ser capaz de combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite
especificado (los agregados, el cemento y el agua), transporte y de descargar la
mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades adecuadas para la
dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.

TIEMPO DE MEZCLA

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El tiempo de preparación por cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual
debe ser aprobado por el Supervisor.

No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua
para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios
deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o se reemplace.

TRANSPORTE

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor


rapidez posible, antes que empiece su fraguado inicial, empleando que impidan su
segregación o perdida de-ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio vaciado en condiciones de trabajo
aceptables.

No se permitirá una caída vertical mayor de 1m, a menos que se provea equipo
adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice el Supervisor.

No se permitirá la colocación del concreto que tenga más de 60 minutos entre su


preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua,
debiendo el Supervisor aprobar su uso.

VACIADO

Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista solicitara por escrito


autorización de vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su
autorización, también por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan
condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación
adecuadas del concreto.
El contratista deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar
la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo equipo y
los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del
Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan
cerca de su posición definitiva dentro de su posición final como sea posible.

CURADO
Se requiere condiciones favorables de temperatura para evitar la pérdida de agua de
la mezcla.
El contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto, antes del vaciado.

En todos los casos de tomaran las medidas apropiadas de preocupación para


asegurar que el método de ejecución de la construcción de terraplenes no cause
movimiento alguno o esfuerzos indebidos en estructura alguna.

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Propiedades y Lugar de
Característica NTP AST Cantida Muestreo
s M d
Granulometría 400.012 C 136 1 e/50m3 Muro de
Contenció
n
400.03 C33 A criterio
7

4.- SISTEMA DE CONTROL

El Supervisor, deberá verificar lo siguiente:


Calidad de los materiales según los requisitos descritos
La calidad del agua deberá regirse según la norma NTP 339.088 y la AST C131
La calidad del cemento deberá ceñirse a lo dicho en la norma NTP 334.009 y ASTM
C150, esta comprobación quedará criterio al supervisor.
En el caso de los agregados estos deberán tener las siguientes:

ENSAYOS Y FRECUENCIAS

Control geométrico del nivel sub rasante terminado no deberá diferir en +/-0.20m de
los niveles indicados en los planos.

Propiedades y NTP ASTM Cantidad Lugar de


Característica Muestreo
s
Granulometría 400.012 C136 1 c/50m3 Muro de
Contención
400.03 C33 A criterio
7

5.- METODOS DE MEDICION

La colocación de material de relleno será medida por metros cuadrados (m2) de


material colocado. Para el efecto se procederá a determinar los volúmenes
colocados de acuerdo al concreto, vibrado, acabado demás actividades que estén
inclinadas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad de estas especificaciones y las dimensiones indicadas
en los planos.
6.- BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2)
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

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04.03.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


04.03.02.01 CONCRETO F'C=210KG/CM2 P/ZAPATAS EN MUROS
DE CONTENCION

1.- DESCRIPCION

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Esta partida incluye el transporte y colocación del concreto en los encofrados que
moldearán la zapata en el muro de contención a construirse.

2.- MATERIALES Y EQUIPOS

- AGREGADO GRUESO
- AGREGADO FINO
- CEMENTO PORTLAND
- AGUA
- VIBRADOR DE CONCRETO
- MEZCLADORA DE CONCRETO

3.- PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

El concreto a utilizarse para la zapata en el muro de contención tendrá un esfuerzoa


la compresión f’c= 210 Kg/cm2. El contratista podrá diseñar su propia mezcla y ser
puesta a consideración de un laboratorio, siempre que las proporciones de los
materiales y la elaboración de los testigos de concreto sean aprobadas por la
supervisión. Todo concreto que se use tendrá su resistencia mínima a la compresión
según lo especificado en los planos, a los 28 días. Se sacarán como mínimo tres
testigos cilíndricos por cada día de vaciado, la resistencia de dichos testigos será
evaluada por un laboratorio autorizado. Se empleará cemento portland tipo I;
agregados gruesos y finos libres y limpios de sustancias perjudiciales y agua que
será limpia y potable; además se tendrá especial cuidado con el almacenamiento del
cemento para evitar que sea afectado por la hidratación del medio ambiente u otro
agente ajeno. Las proporciones de los ingredientes del concreto producirán la calidad
especificada, colocándose sin segregación excesiva.

El asentamiento de concreto (SLUMP) será comprobado en un cono metálico


standard y no será mayor de 3” ni menor de 2”. La mezcla de concreto se hará en
una mezcladora por tandas tipo aprobado, que asegure una distribución uniforme con
material en toda la masa. El tiempo de mezclado será de 1 ½ minutos, que se
contabilizarán a partir de que todos los materiales, incluida el agua que se encuentra
en la mezcladora. No se aceptará de ninguna manera el remezclado de concreto
endurecido. La ubicación de la mezcladora será tan cerca como sea posible, para
reducir al mínimo su manipuleo para evitar su disgregación. Previo al vaceado se
eliminará todo desecho del espacio que va a ser ocupado por el concreto. El
concreto será vaceado en forma continua o en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea vaceado sobre otro y esté formando planos débiles (Juntas frías) en la
sección, y ser compactado por vibraciones mecánicas trabajándose minuciosamente
alrededor de los refuerzos y aditamentos empotrados y dentro de las esquinas de las
formas.
4.- SISTEMA DE CONTROL

La supervisión efectuara el control de la dosificación, el asentamiento máximo, la


resistencia y todo aquello que considere necesario para la resistencia requerida por
el concreto.

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5.- METODOS DE MEDICION

La unidad de medida es M3 de concreto f’c= 210 Kg/cm2 para la zapata en el muro


de contención vaciado previa aprobación de la Supervisión.

6.- BASES DE PAGO

El pago por este concepto será por la cantidad de metros cúbicos (M3) de concreto
vaciado.

04.03.02.05 ACERO FY= 4200 KG/CM2 P/MURO


1.- DESCRIPCION

El acero a emplearse tendrá un esfuerzo a la fluencia Fy=4,200 Kg/cm2 y será de


grado 60.

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Los refuerzos deberán cortarse a la medida que se indica en los detalles de los
planos. Se almacenarán fuera del contacto con el suelo y se mantendrá libre de
tierra y suciedad (de preferencia cubierto), aceite, grasa, oxidación. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Después de cada
vaciado cada elemento será inspeccionado y limpiado cuanto sea necesario. No se
usarán aquellas varillas de fierro que hayan sido dañadas por retorcimientos y
dobleces que no se indiquen en los detalles del proyecto. Los elementos se
colocarán exactamente en posición y se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de alambre de hierro recocido y se suspenderá por medio de soportes
metálicos y no se permitirá soldar ningún elemento.

2.- MATERIALES Y EQUIPOS

 CIZALLA
 CORTADORA DE FIERRO
 TORTOL
 HERRAMIENTAS MANUALES

3.- PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy =


4200 kg/cm2, debiendo satisfacer las siguientes condiciones para aceros
obtenidos directamente de acerías (Norma ASTM-615):

- Carga de rotura mínima 4,200 kg/cm2.


- Elongación de 20 cm, mínimo 8%.
- En todo caso se debe satisfacer la Norma ASTM -185.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a


torsionado u otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional,
las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido
en el concreto endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los


planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de
la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u
otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,


preferiblemente cubiertas, y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite,
grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa

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que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del


concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.

4.- SISTEMA DE CONTROL

El Supervisor verificará los dobleces, radios y demás, así como la colocación


adecuada del acero.

5.- METODOS DE MEDICION

La unidad de medida es: Kg. para muro previa aprobación de la Supervisión.

6.- BASES DE PAGO

El pago por este concepto será por la cantidad en Kg. de acero que ya esté
conformando la estructura de acuerdo a las normas y serán pagados al precio
unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos
de equipos, mano de obra, materiales e imprevistos que ocasiones la ejecución de
esta partida.

04.03.02.06 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA REPARAR MURO


EXISTENTE Y PROLONGACIÓN DEL NUEVO MURO.

1.- DESCRIPCION

Esta partida incluye el transporte y colocación del concreto en los encofrados que
moldearán la reparación del antiguo Muro y la prolongación del mismo.

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2.- MATERIALES Y EQUIPOS

- AGREGADO GRUESO
- AGREGADO FINO
- CEMENTO PORTLAND
- AGUA
- VIBRADOR DE CONCRETO
- MEZCLADORA DE CONCRETO

3.- PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

El concreto a utilizarse para la zapata en el muro de contención tendrá un esfuerzo a


la compresión f’c= 210 Kg/cm2. El contratista podrá diseñar su propia mezcla y ser
puesta a consideración de un laboratorio, siempre que las proporciones de los
materiales y la elaboración de los testigos de concreto sean aprobadas por la
supervisión. Todo concreto que se use tendrá su resistencia mínima a la compresión
según lo especificado en los planos, a los 28 días. Se sacarán como mínimo tres
testigos cilíndricos por cada día de vaciado, la resistencia de dichos testigos será
evaluada por un laboratorio autorizado. Se empleará cemento portland tipo I;
agregados gruesos y finos libres y limpios de sustancias perjudiciales y agua que
será limpia y potable; además se tendrá especial cuidado con el almacenamiento del
cemento para evitar que sea afectado por la hidratación del medio ambiente u otro
agente ajeno. Las proporciones de los ingredientes del concreto producirán la calidad
especificada, colocándose sin segregación excesiva.
El asentamiento de concreto (SLUMP) será comprobado en un cono metálico
standard y no será mayor de 3” ni menor de 2”. La mezcla de concreto se hará en
una mezcladora por tandas tipo aprobado, que asegure una distribución uniforme con
material en toda la masa. El tiempo de mezclado será de 1 ½ minutos, que se
contabilizarán a partir de que todos los materiales, incluida el agua que se encuentra
en la mezcladora. No se aceptará de ninguna manera el remezclado de concreto
endurecido. La ubicación de la mezcladora será tan cerca como sea posible, para
reducir al mínimo su manipuleo para evitar su disgregación. Previo al vaciado se
eliminará todo desecho del espacio que va a ser ocupado por el concreto. El
concreto será vaciado en forma continua o en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea vaciado sobre otro y esté formando planos débiles (Juntas frías) en la
sección, y ser compactado por vibraciones mecánicas trabajándose minuciosamente
alrededor de los refuerzos y aditamentos empotrados y dentro de las esquinas de las
formas.

4.- SISTEMA DE CONTROL

La supervisión efectuara el control de la dosificación, el asentamiento máximo, la


resistencia y todo aquello que considere necesario para la resistencia requerida por
el concreto.

5.- METODOS DE MEDICION

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La unidad de medida es M3 de concreto f’c= 210 Kg/cm2 para la zapata en el muro


de contención vaciado previa aprobación de la Supervisión.

6.- BASES DE PAGO

El pago por este concepto será por la cantidad de metros cúbicos (M3) de concreto
vaciado.

04.03.02.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA


PROLONGACIÓN Y REPARACIÓN DE MURO
EXISTENTE.

1.- DESCRIPCION

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Los encofrados se refieren a la construcción en formas temporales para contener el


concreto, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como su ubicación en la estructura.

La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos,


mano de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación del encofrado y
desencofrado para todas las estructuras del proyecto indicado de los planos.

El material de encofrado, siendo generalmente de madera, debe ser de buena


calidad, resistente, nueva o semi nueva de superficie uniforme.

2.- MATERIALES Y EQUIPOS

Madera tornillo cepillada para encofrado o perfiles metálicos.


Clavos cabeza estriada (Norma de Fabricación DIN1151)
Herramientas manuales

3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan


soportar todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las
operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de
concreto.

El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las


tolerancias de las Especificaciones ACI-347 ¨Practicas Recomendadas para
encofrados de Concreto¨.

El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u
alineamientos de concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.

Los encofrados de madera, previo vaciado, deberán ser adecuadamente


humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que
permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.

Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y


laterales.

La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los


encofrados que el contratista propone emplear, sin embargo, esto no libera al
Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente,
debiendo considerar en el diseño tomar un coeficiente aumentativo de

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impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado.

El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de


perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente
contra la apariencia de la estructura terminada.

Las superficies internas de los encofrados deberán ser limpias de residuos y


cubiertas con un material de lubricación que asegure no va a producirse
adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su
aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o
lacas como agentes protectores de la superficie interna de los encofrados, se
deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca
empleada.

Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su
rigidez.

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni


deformaciones y deberán ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

No se podrá efectuar llenado alguno sin autorización escrita de la Supervisión,


quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de
los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos
establecidos, se ordenara la interrupción de operaciones hasta corregir las
deficiencias observadas.

Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado


las juntas respectivas se iniciara el vaciado en franjas como se indica en los
planos. La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa
inspección.

4.- SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión afectaría los siguientes controles:

En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos


señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad. En caso de usar madera en
el encofrado se deberá verificar el número de usos, su capacidad de adsorción y
condiciones de exposición al medio ambiente. Terminada la inspección del encofrado
y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado del concreto. Autorizar
el retiro de los encofrados.

5.- METODO DE MEDICION

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La unidad de medida será por metros cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras
de concreto y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6.- BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2)
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

04.03.03 PINTURA
04.03.03. 01 PINTURA DE TRAFICO EN FRANJA (h=0.50 m) EN PANTALLA
DE MURO DE CONTENCIÓN.

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6. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en el pintado de las pantallas de los muros de


mampostería con pintura de tráfico a fin de asegurar suficiente reflectancia
de las estructuras, se ha optado por el color amarillo por ser menos
vulnerable a la suciedad en comparación con el color blanco y dar mayor
seguridad de los vecinos adyacentes a la zona del proyecto.

7. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

La pintura a utilizarse deberá ser pintura de tráfico, las que deberán


cumplir con los siguientes requisitos:

Pintura de Tráfico (ver Anexo de Materiales).

Ácido muriático (ácido clorhídrico)

Agua potable (ver Anexo de Materiales).

Herramientas manuales, lija de óxido de hierro Nº100

8. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El pintado en las superficies de las pantallas de los muros deberá iniciarse


cuando la superficie de concreto se encuentre completamente seca y haya
concluido la reacción del concreto. No antes de 30 días del vaciado del
concreto y previa autorización de la Supervisión.

Se preparará la superficie a pintar limpiándola de polvo, partículas sueltas


y grasa, mediante un escobillado o lijado. Adicionalmente se realizará un
lavado con una mezcla ácido muriático y agua 1:5. Debiéndose enjuagar
con abundante agua.

El Supervisor deberá esperar a que la superficie esté totalmente seca y no


quede ningún resto de ácido u otro material para autorizar el inicio del
pintado de las estructuras.

Se aplicará dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de


dos (2) horas. De no tener una apariencia uniforme y satisfactoria, durante
el día o la noche, deberán ser corregidas por el Contratista bajo
responsabilidad.

9. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de pintura aplicada.


Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de
superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con
estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

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10. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

04.03.04 VARIOS

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04.03.04.01 JUNTA DE DILATACION EN TECNOPOR E=1” PARA


MUROS

4. DESCRIPCIÓN

Comprende el Relleno de las juntas de la pantalla del Muro con planchas de


tecno por 1” y que tienen por finalidad mantener y/o regular las tensiones
que soporta el concreto dentro de los límites admisibles, previniendo la
formación de fisuras y grietas irregulares debido a esfuerzos no controlados.

Las planchas serán recortadas según el área que se requiere cubrir y se


colocarán inmediatamente desde la parte superior de la cimentación y en
toda la altura del muro.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida es por metro cuadrado (m2) y la cantidad se calculará


en forma proporcional al avance de esa partida, previa aprobación del Ing.
Supervisor.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios.

04.03.04.02 DRENAJE EN MURO CON TUBERIA DE 2”

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1.- DESCRIPCIÓN

Esta partida se efectúa para facilitar que discurra el agua, proveniente del
regado de los jardines por los conductos que atraviesan los muros de
contención.

2.- MÉTODO DE MEDICIÓN

Metro lineal (M).

3. BASES DE PAGO

El pago se realizará por “M” ejecutado.

4.3.4.3 SELLO CON ASFALTO EN PANTALLA E=1”

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1.- DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo


para la realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles
indicados en los planos.

Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

2.- MATERIALES Y EQUIPOS

Asfalto de curado rápido RC-250


Arena gruesa
Herramientas Manuales

3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se colocará con


cuidado el material de sellado.

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-
250 con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará
el asfalto antes de proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello
asfáltico se realizará manualmente compactando la mezcla empleando tacos
de madera.

4.- SISTEMA DE CONTROL

La supervisión deberá controlar lo siguiente:

 Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro


de las juntas y el estado de humedad antes del sellado.

 Verificar la correcta aplicación del material de sellado y alineamiento,


evitando que la mezcla salpique sobre los bordes de concreto. De salpicar
al concreto se deberá retirar inmediatamente.

5.- MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro lineal (M), en este precio se incluye:
suministro de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades
incluidas para la culminación de la presente parida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.

6.- BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,

ESPECIFICACIONES TECNICAS ING. CARLOS MARTIN YANCAN PERALTA


CIP. 54916
“CREACION DE LOSA DEPORTIVA DE USO MULTIPLE EN LA ASOCIACIÓN DE VIVIENDA EL PARAÍSO DE
SANTA CLARA, DISTRITO DE ATE, PROVINCIA DE LIMA – LIMA”

materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos


y todos los gatos que demande el cumplimiento del trabajo,

04.03.04.04 BARANDAS DE MADERA

1. DESCRIPCIÓN

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“CREACION DE LOSA DEPORTIVA DE USO MULTIPLE EN LA ASOCIACIÓN DE VIVIENDA EL PARAÍSO DE
SANTA CLARA, DISTRITO DE ATE, PROVINCIA DE LIMA – LIMA”

Consiste en la construcción de barandas de madera tornillo conformada


por parantes y pasamanos de madera con las dimensiones y secciones
indicadas en los planos.

Las barandas estarán ancladas en la corona del muro en orificios de


4”x5”x22.5 cm. Los cuáles serán rellenados con mortero 1:4.

Las barandas deberán ser íntegramente pintadas con pintura barniz para
asegurar su durabilidad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Clavos para madera con cabeza de 4".


 Cola sintética.
 Lija para madera.
 Sellador para madera.
 Pasamano 2’’x3’’ madera tornillo
 Parante 2’’x3’’ madera tornillo
 Alquitrán

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La madera a utilizar será lo indicado en los planos del proyecto.

Los parantes de 2”x 3” serán colocadas en los espacios de la corona del


muro de 4”x5x22.5 cm, deberán quedar ancladas una profundidad mínima
de 0.225m, debiendo estar la zona empotrada, debidamente
impermeabilizada y protegida con un revestimiento de alquitrán o
revestimiento asfáltico hasta 0.10m por encima de la superficie del
concreto. De igual manera se deberán colocar clavos de 4” para mejorar
su anclaje.

Las barandas serán de madera tornillo de 2”x 3” y estarán compuestas de


pilastras, pasamanos y un pasamano intermedio de madera de 2”x 3”
paralelo al pasamano superior de madera. Las pilastras tendrán un
espaciamiento

máximo de 0.90m entre ellos y medido desde cualquier punto desde el


nivel de terreno natural hasta el eje de los pasamanos, no podrá ser
menor a 0.70m.

4. SISTEMA DE CONTROL

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SANTA CLARA, DISTRITO DE ATE, PROVINCIA DE LIMA – LIMA”

 La Supervisión deberá verificar la madera tornillo a utilizar, debiendo


controlar el diámetro solicitado (2”x 3”), así como la uniformidad y
secado de la madera, pudiendo rechazar el material de observar
deformaciones, agrietamiento o humedecimiento de la madera.
Deberá autorizar el inicio del pintado de las barandas una vez que la
superficie de los pasamanos esté lisa y libre de astillas.

 La Supervisión deberá verificar la altura libre mínima de 0.70m y un


espaciamiento máximo entre pilastras de 0.90m, a lo largo de toda la
escalera, incluyendo descansos o cambios de dirección.

 Las uniones deberán permanecer estables y fijas, procediendo


rehacer las uniones que permitan movimiento o deslice entre sus
componentes. De igual manera se controlará la estabilidad del
anclaje de la pilastra al concreto.

 La Supervisión podrá realizar aleatoriamente pruebas para verificar la


idoneidad de la pintura antes de su aplicación, verificando los
requisitos anteriormente descritos.

 La pintura deberá cubrir uniformemente las barandas y sus uniones.


Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de la
pintura a utilizar garantizando los requisitos indicados. Si es
comprado de un distribuidor tener la carta de la empresa que vende,
indicando el lote, la marca y su hoja técnica.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye:
suministro de materiales, anclaje de pasamanos, instalación y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ING. CARLOS MARTIN YANCAN PERALTA


CIP. 54916

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