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ÁREA:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
AUTORES:
FECHA:
CAJAMARCA _2019
Contenido
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
II. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
2.1. Objetivo General ....................................................................................................... 4
2.2. Objetivos Específicos ............................................................................................. 4
III. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................ 4
IV. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................ 4
V. DESARROLLO ................................................................................................................... 5
VI. HIPOTESIS ....................................................................................................................... 18
VII. DESCRIPCION CIENTIFICA DEL TRABAJO A REALIZAR ................................... 18
VIII. EXPERIMENTACION ...................................................................................................... 19
IX. ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN............................................... 24
X. CONCLUSIONES............................................................................................................. 25
XI. FUENTES BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................... 25
XII. ANEXOS ............................................................................................................................ 26
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I. INTRODUCCIÓN
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II. OBJETIVOS
III. JUSTIFICACIÓN
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V. DESARROLLO
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Huecos: Constituyen una verdadera
muralla contra la humedad. Pesan muy poco
y tienen múltiples aplicaciones en la
construcción, como la de levantar dobles
muros entre las cuales insertar materiales
anti ruidos o aislantes. También son
llamadas rasillas.
Características, propiedades y condiciones que deben reunir los
ladrillos: Los ladrillos de buena fabricación tienen que ser sólidos,
resistentes, sin fisuras y que se puedan cortar de un simple golpe de
paleta (cuchara de albañil). La forma debe ser homogénea, compacta,
luciente y exenta de caliche; no deben estar demasiado cocidos o
blandos, por desmoronarse fácilmente. En resumen, el ladrillo tiene
que tener una buena cocción, color uniforme, sonido claro y seco
cuando se lo golpea.
Tierras convenientes para la fabricación de los ladrillos
Las mejores tierras para la fabricación son las arcillosas, en las cuales
la arcilla (silicato de aluminio hidratado) es el compuesto
predominante, conteniendo además carbonato de calcio, arena y óxido
de hierro. Proveniente estas arcillas de la descomposición de rocas
feldespáticas,
Provocadas por la acción corrosiva de aire y a disolvente mecánica del
agua. Se presentan formando extensos depósitos en los terrenos de
alusión, alternando a menudo con filones de arena. La arcilla pura se
llama caolín y proviene de los feldespatos más puros, es lana y se
emplea en la fabricación de la porcelana, también acompaña a la
arcilla el carbonato de calcio. El óxido de hierro que también contiene,
la hace que sea ferrugiosa, aumentando su resistencia a la
compresión después de cocida. La experiencia demuestra que los
ladrillos se fabrican de la arcilla que contiene asociada la cal, el óxido
de hierro y la arena: estas tres sustancias cuando no son excesivas,
provocan durante la cocción una vitrificación haciendo los ladrillos más
duros y resistentes. La arena, que es el material desengrasante para
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la mezcla de arcilla por excelencia, debe der silícea y grano fino.
(Moreno, F. (1981). El ladrillo en la construcción. España: Ediciones CEAC.)
Tipos de fábricas:
Fábricas Industriales
La fabricación industrial es un amplio mercado final utilizando
maquinaria y algunas personas para producir y distribuir distintos
productos y servicios. Normalmente, estos tipos de procesos de
Fábricas Artesanales
En este tipo de fábricas intervienen únicamente físico, sin la
intervención de maquinaria que facilite la producción, se caracterizan
por procesos rústicos, y con recursos económicos limitados que
impiden la innovación de la producción, quedando al margen de las
grandes empresas.
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Imagen 2. Fabricas Artesanales
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INDUSTRIA LADRILLERA
La manufactura de los ladrillos es manual, no sigue un control de
proceso ni de calidad estricto y el personal que fabrica el ladrillo son
los miembros de la familia incluyendo a los niños. Se emplean como
materias primas agua, arcilla y estiércol, siendo almacenadas al aire
libre. La preparación de la pasta y el moldeo se realizan directamente
sobre el suelo. El secado es natural, tardando según los ladrilleros
hasta seis días. La cocción dura entre 48 y 72 horas. Los combustibles
empleados con mayor frecuencia son la madera, aserrín, combustibles
y aceites gastados, además de diésel, basura doméstica y algunos
hornos más modernos emplean gas natural o gas.
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Preparación del barro
Por tradición del acto de realizarse se había hecho con la ayuda de los
pies (pisándolo), algo verdaderamente laborioso y agotador, y aunque
actualmente todavía existe personas que realizan así la mezcla.
(Robusté, E. (1969). Técnica y práctica de la industria ladrillera (5ª). Barcelona:
CEAC.)
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Moldeado de ladrillo
Una vez que se tiene preparado el barro, el siguiente paso es, habilitar
un espacio en donde se pueda ir realizando el moldeo; con la ayuda
una carretilla o una tina como se va abasteciendo el barro para poder
ir moldeando los ladrillos. El moldeo se realiza con la ayuda de unos
moldes hechos de madera lo cuales están acorde a la medida del
ladrillo que se vaya a realizar colocándolo sobre el piso, superficie del
piso contiene una ligera capa de arena que sirve como antiadherente
con la finalidad que los ladrillos no se peguen a la horade levantar el
molde. La manipulación del barro, teniendo cerca el mismo, se acoge
únicamente con las manos la cantidad necesaria hasta llegar al molde,
para después compactarla igualmente con las manos y finalizar con la
ayuda una lámina el emparejamiento. Una vez terminado esto,
simplemente se extrae el molde para dejar terminados los ladrillos y
listos para iniciar su proceso de secado. (Robusté, E. (1969). Técnica y
práctica de la industria ladrillera (5ª). Barcelona: CEAC.)
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Proceso de secado
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Proceso de horneado
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USOS
Ladrillos para Construcción
El ladrillo, es uno de los materiales más usados en la construcción e
indispensable para el albañil. Si quieres conocer un poco más; aquí te
damos a conocer los tipos de ladrillos y sus usos.
Los orígenes del ladrillo se remontan a hace más de 10 mil años.
Desde entonces, evolucionó adaptándose a las necesidades de cada
época, hasta llegar a nuestros días.
El ladrillo es una pieza de cerámica o arcilla, generalmente
rectangular, cocida a más de 1000°C. Es esa exposición a altas
temperaturas durante su fabricación, la que le proporciona resistencia
y facultades aislantes, tanto térmicas como acústicas.
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LADRILLO PERFORADO AL CANTO O HUECO
Estos ladrillos tienen perforaciones horizontales.
Sus huecos brindan ligereza, por lo que reducen la
carga. Los hay de formato tradicional o gran
formato, según las necesidades del constructor.
(Moreno, F. (1981). El ladrillo en la construcción. España:
Ediciones CEAC.)
ADOVE
Este material, es usado en
construcciones de tipo rústico o de
un nivel. A diferencia del ladrillo
cocido de arcilla, éste se seca
completamente al sol, por lo que sus
cualidades térmicas son mayores.
Sin embargo, por su poca
resistencia, no es recomendable
para construcción de viviendas.
Como ventaja, podemos resaltar su bajo costo. (Moreno, F. (1981). El
ladrillo en la construcción. España: Ediciones CEAC.)
ADRILLOS DECORATIVOS
LADRILLO DECORATIVO CARA
VISTA O LA VISTA
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LADRILLO REFRACTARIO
APAREJOS
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro,
estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y
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los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en
toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:
APAREJO INGRES:
En este caso se alternan hiladas en sogas
yentizones, dando un espesor de 1pie
(lasoga). Se emplea mucho para muros
portantes en fachadas de ladrillo caravista.
Sutraba es mejor que el muro atizones
pero supuesta en obra es más complicada
y requiere mano de obra más experimentada. (Moreno, F. (1981). El ladrillo
en la construcción. España: Ediciones CEAC.)
APAREJO DE SOGA
Los costados del muro se forman por las sogas del
ladrillo, tiene un espesor de medio pie (eltizón) y es
muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
(Moreno, F. (1981). El ladrillo en la construcción. España:
Ediciones CEAC.)
APAREJO EN PANDERETE
Es el empleado para la ejecución de
tabiques, su espesor es el del grueso de
la pieza y no está preparado para
absorber cargas excepto su propio
peso. (Moreno, F. (1981). El ladrillo en la construcción. España: Ediciones CEAC.)
APAREJO EN PALOMERO
Es como el aparejo en panderete, pero dejando
huecos entre las piezas horizontales. Se emplea
en aquellos tabiques provisionales que deben
dejar ventilar la estancia y en un determinado
tipo de estructura de cubierta. (Moreno, F. (1981).
El ladrillo en la construcción. España: Ediciones CEAC.)
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VI. HIPOTESIS
VARIACION DIMENSIONAL
Para realizar la Variación Dimensional emplearemos la siguiente formula:
(𝑫𝑬 − 𝑫𝑷)
𝑽𝑫 = 𝑿𝟏𝟎𝟎%
𝑫𝑬
CONTENIDO DE HUMEDAD
SUCCION
Para determinar el porcentaje de succión emplearemos la siguiente formula.
(𝑃ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜)
𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥200
𝐴𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 ∗ 𝑚𝑖𝑛
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7.2. PROPIEDADES MECANICAS
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Para determinar el esfuerzo (σ) se hará uso de la siguiente formula:
𝑃
𝜎=
𝐴
VIII. EXPERIMENTACION
VARIACION DIMENSIONAL
PROBETA ESTANDAR
ALTURA O PERALTE (h) 10 cm
ANCHO (a) 15 cm
LONGITUD O LARGO (l) 25 cm
Cuadro 1. Elaboración Propia
PROBETA A
ALTURA PROMEDIO 7.53 cm
ANCHO PROMEDIO 12.55 cm
LONGITUD PROMEDIO 21.92 cm
Cuadro 2. Elaboración Propia
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Variación Dimensional en el Largo:
Según fórmula:
(𝑫𝑬 − 𝑫𝑷)
𝑽𝑫 = 𝑿𝟏𝟎𝟎%
𝑫𝑬
(𝟐𝟓 − 𝟐𝟏. 𝟗𝟐)
𝑽𝑫 = 𝑿𝟏𝟎𝟎%
𝟐𝟓
𝑽𝑫𝑷 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟐%
PROBETA B
ALTURA PROMEDIO 7.55 cm
ANCHO PROMEDIO 12.5 cm
LONGITUD PROMEDIO 21.85 cm
Cuadro 3. Elaboración Propia
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CONTENIDO DE HUMEDAD
PROBETA A
P Estado Natural 2.947 Kg
P Estado Anhidro 2.917 Kg
Cuadro 4. Elaboración Propia
Según Fórmula:
(2.947 − 2.917)
𝑥100%
2.917
Contenido de humedad: 1.03%
PROBETA B
P Estado Natural 3.001 Kg
P Estado Anhidro 2.962 Kg
Cuadro 5. Elaboración Propia
Según Fórmula:
(3.001 − 2.962)
𝑥100%
2.962
Contenido de humedad: 1.32%
ALABEO
CONCAVIDAD CONVEXIDAD
MUESTRA
(mm) a b Promedio
A 1 1 0 0.5
B 1 0.5 0.8 0.65
Cuadro 6. Elaboración Propia
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GRADO DE ABSORCION
PROBETA A
P Saturado 24 Horas 3.464 Kg
P Seco al Horno 2.917 Kg
Cuadro 8. Elaboración Propia
3.464 − 2.917
𝐴𝑏𝑠 = 𝑥100
2.917
𝑨𝒃𝒔 = 𝟏𝟖. 𝟕𝟓 %
PROBETA B
P Saturado 24 Horas 3.498 Kg
P Seco al Horno 2.962 Kg
Cuadro 9. Elaboración Propia
3.498 − 2.962
𝐴𝑏𝑠 = 𝑥100
2.962
𝑨𝒃𝒔 = 𝟏𝟖. 𝟏𝟎 %
SUCCION
PROBETA A
P Estado Natural 294.7 g
P Seco al Horno 291.7 g
P Humedo 300.6 g
Cuadro 10. Elaboración Propia
PROBETA B
P Estado Natural 300.1 g
P Seco al Horno 296.2 g
P Humedo 303.4 g
Cuadro 11. Elaboración Propia
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8.2. PROPIEDADES MECANICAS
RESISTENCIA A LA COMPRESION
PROBETA C
ALTURA PROMEDIO 7.58 cm
ANCHO PROMEDIO 12.68 cm
LONGITUD PROMEDIO 22 cm
Cuadro 12. Elaboración Propia
𝐴=𝑙∗𝑎
𝐴 = 22𝑐𝑚 ∗ 12.68𝑐𝑚
𝑨 = 𝟐𝟕𝟖. 𝟗𝟔𝒄𝒎𝟐
Deformación Unitaria
CARGA (Kg) DEFORMACIÓN(mm) Esfurzo= carga/área =
Deformación/longitud
0 0 0.00 0
1000 0.61 3.58 0.002772727
2000 1.08 7.17 0.004909091
3000 1.40 10.75 0.006363636
4000 1.66 14.34 0.007545455
5000 1.94 17.92 0.008818182
6000 2.21 21.51 0.010045455
7000 2.46 25.09 0.011181818
8000 2.65 28.68 0.012045455
8711 2.73 31.23 0.012409091
Cuadro 13. Elaboración Propia
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IX. ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN
Las Ecuaciones:
Tramo elástico:
F(x)= 1861.1x-0.8672
R2= 0.9699
Tramo Plástico:
F(x)= 32.776ln(x)+173.46
R2= 0.9685
La deformación unitaria y esfuerzo del límite de proporcionalidad de elasticidad
es de, 0.007545455 y 14.34 Kg/cm2 respectivamente.
El esfuerzo de diseño es 10.04 Kg/cm2.
La deformación unitaria y esfuerzo máximo es de, 0.012409091 y 31.23
Kg/cm2 respectivamente.
La deformación unitaria y esfuerzo de rotura es de, 0.012409091 y 31.23
Kg/cm2 respectivamente.
El módulo de elasticidad es de 2464.51.
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X. CONCLUSIONES
https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0056681,
Kohl, A., & Bastian, K. (1975). Tratado moderno de albañilería (2ª). Barcelona: José
Montesó.
Robusté, E. (1969). Técnica y práctica de la industria ladrillera (5ª). Barcelona: CEAC.
García, F. (1995). Proceso productivo y estudio estadístico de las propiedades de los
ladrillos de arcilla de Piura. Tesis de Título. Universidad de Piura, Piura, Perú.
Moreno, F. (1981). El ladrillo en la construcción. España: Ediciones CEAC.
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XII. ANEXOS:
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