Fuerza de Cierre

MOLDEO POR INYECCIÓN
Capacitación y Asesoría
Instructor Marco Zavaleta
mzavaleta@moldeoporinyeccion.com
moldeoporinyección
1
Calcula la FUERZA DE CIERRE

Ideal para tu proceso de
www.moldeoporinyeccion.com
Comprender la importancia del

OBJETIVO ajuste de la fuerza de cierre a
través del cálculo de sus variables
en el proceso de inyección
1. ¿Qué es la fuerza de cierre?

2. ¿Cómo se calcula la fuerza de
TEMAS cierre?
3. Selección de la prensa en
función de la fuerza de cierre
calculada
DEFINICIÓN
¿Qué es la fuerza de
cierre?
Es una magnitud física que la prensa debe
proporcionar al molde cuando se encuentre
completamente cerrado, y así evitar que se
abra durante las etapas de llenado de la
cavidad
Se expresa en el sistema internacional de
unidades como:
Tonelada fuerza (Tnf)

Kilonewton (kN)
Prensa o Unidad de cierre
Cuando se introduce plástico fundido al molde la presión que se

genera en la cavidad lo puede llegar a abrir por su línea de
partición, lo que provoca defectos en las piezas, tales como la
rebaba o “flash”
¿Qué es la
fuerza de
cierre?
Defecto
Flash o
Rebaba
Defecto
Flash o Rebaba
Para evitar el “flash” se programa en la prensa una fuerza de cierre lo

suficientemente elevada para mantener al molde cerrado e impedir
que el material escape durante el llenado de la cavidad
La fuerza aplicada tiene que ser mayor a la fuerza interna en el molde
En medida de lo posible se tiene que liberar la fuerza de cierre
instantes después de comenzar la etapa de enfriamiento
Fuerza de
cierre
10
Así como la insuficiencia de fuerza de cierre tiene

consecuencias en la calidad de las piezas, el
excederla también implica deficiencias tanto en el
proceso como en los equipos
Fuerza de Por ejemplo
Cierre Si se excede el ajuste se pueden bloquear las salidas de aire
o venteos instalados en las caras del molde, lo que impide el
desalojo del aire acumulado dentro de la cavidad al momento
de la inyección
Si esto sucede, la pieza puede salir incompleta o con alguna
quemadura también llamada efecto diésel o Burn Marks
11
12
Venteos
13
Venteos
14
• Quemadura
• Efecto diesel
• Burn Marks
15
El efecto más sobresaliente al

exceder el ajuste de la fuerza de
Daños en los cierre es el desgaste prematuro de
equipos los componentes de la prensa,
llegando incluso a romper alguna
de las grandes barras de acero
16
CÁLCULO DE LA
FUERZA DE CIERRE
17
La fuerza de cierre es diferente para cada pieza, incluso llega

a cambiar entre piezas del mismo diseño tan solo al sustituir
el tipo de material
Cálculo de la La gran mayoría de los software utilizados para el diseño de
Fuerza de piezas y moldes de inyección, cuentan con la posibilidad de
realizar su cálculo de forma directa
cierre Existen diferentes técnicas para estimar la fuerza requerida
para un determinado molde, cada una con sus variantes y
reglas, pero al final se llega a un resultado muy similar
18
La fuerza de cierre se deriva de la fórmula de la presión

hidráulica la cual es el cociente de la fuerza y el área
La fuerza de cierre (Fz) es el producto de la presión teórica
de la cavidad (Pcavity) y el área proyectada del molde
Cálculo de la (Aprojected)
Fuerza de
cierre Fz = Pcavity X Aprojected
Donde:
Fz = Fuerza de cierre
Pcavity = Presión en la cavidad
Aprojected = Área proyectada
19
CÁLCULO DE LA
FUERZA DE CIERRE
Presión en la cavidad
(Pcavity)
20
Es la presión que se genera en la cavidad al momento del

llenado, para efectos del cálculo de la fuerza de cierre la
tenemos que expresar en unidades de (kgf/cm²)
Pcavity
Presión en la
cavidad
21
Pcavity
Presión en la
cavidad
Existen moldes equipados con
sensores para realizar la
medición de la presión que se
está generando en la cavidad
Los sensores se instalan en
diferentes partes de la cavidad
para vigilar y controlar en todo
momento el llenado del molde
Un porcentaje muy bajo de los
moldes de inyección en el
mundo cuentan con este
sistema
22
Pcavity
Como alternativa, para conocer un

aproximado de la presión teórica de la
cavidad existen tablas con valores
predeterminados de presión específica para
cada tipo de plástico
Los valores se han obtenido a través de una
etapa experimental con diferentes materiales
expuestos a distintas condiciones
23
Kgf/cm² Kgf/cm²
Material Rf < 200:1 Rf > 200:1
ABS 388 620
CA 155 310
HIPS 155 310 388 543
PA 620 775
PBT 465 620

Pcavity PC 465 775
Presión en la PEAD
PEBD
233
155
388
310
388 543
cavidad PET 620 930
PET-A 310 388
PMMA 310 620
-Rangos- POM
PP
465
233
775
388 389 543
PPO 310 465
PPS 310 465

PS 155 310 465 620
PVC-F 233 388
PVC-R 310 465

SAN 388 465 465 620
24
Tres aspectos son los que

intervienen en la variación
de la presión en la cavidad y
Pcavity que son considerados en
las tablas y gráficos
Presión en la utilizados:
cavidad 1. Espesor de pared

2. Recorrido de flujo
3. Viscosidad
25
CÁLCULO DE LA
FUERZA DE CIERRE
Espesor de pared
(s)
26
Es el grosor de la pieza,
aunque en muchos casos
podemos encontrar
Espesor de diferentes espesores en una
pared misma pieza siempre
existirá uno que predomine
“Espesor nominal”
27
El espesor de pared:
Determina el peso de la pieza, a mayor espesor se incrementa
su peso
Modifica el tiempo de ciclo para moldear una pieza, ya que el
tiempo de enfriamiento es exponencial al espesor de pared
Repercute en la presión de la cavidad, cuando es amplio existe
Espesor de una caída de presión, cuando se reduce el espesor se
pared incrementan la presión
Influye en la fuerza de cierre, a mayor espesor menor será la
presión en la cavidad, por lo tanto, menor fuerza de cierre, caso
contrario, a menor grosor, la fuerza de cierre se incrementa
Atribuye defectos a la pieza moldeada, como lo es el
ondulamiento, hundimientos, falta de llenado y estrés
residual
28
En medida de lo posible
mantener el mismo espesor
de pared en todas las
Diseño del secciones de la pieza, esto
espesor de permite que sea moldeada
con los mínimos esfuerzos
pared Se recomienda diseñar
piezas con espesores de
pared entre .65 y 3.8 mm
29
Cuando existen espesores de pared diferentes en la pieza, los cambios

de un espesor a otro se deberán efectuar de forma gradual
La transición de espesor lo más suave posible, puede utilizar un chaflán
o un filete de longitud igual a 3 veces la diferencia del grosor
La regularidad de espesores en el diseño ayudará a evitar turbulencias
Diseño del de flujo en el material cuando entre al molde
espesor de Las turbulencias dificultan una ordenación entre las cadenas

moleculares
pared
30
Máximo
Mínimo (mm) Promedio
(mm)
POM 0.4 1.6 3.2
ABS 0.8 2.3 3.2
PMMA 0.6 2.4 6.4
CA 0.6 1.9 4.7
PF 0.3 0.9 12.7
PA 0.4 1.6 3.2
Tabla de PC 1.0 2.4 9.5
recomendación EP 0.6 1.6 12.7
LDPE 0.5 1.6 6.4
en el diseño del HDPE 0.9 1.6 6.4
Espesor de Pared EVA 0.5 1.6 3.2
PP 0.6 2.0 7.6
PSU 1.0 2.5 9.5
PPO 0.8 2.0 9.5
PS 0.8 1.6 6.4
SAN 0.8 1.6 6.4
PVC-R 1.0 2.4 9.5
PUR 0.6 12.7 38.1
IONOMER 0.6 1.6 19.1
31
CÁLCULO DE LA
FUERZA DE CIERRE
Recorrido de flujo
(fw)
32
Recorrido de
flujo (fw)
Es la distancia máxima
en milímetros que realiza
el plástico dentro del
molde desde el momento
en que tiene contacto
con el área proyectada
del molde hasta el punto
más lejano en la cavidad
33
Largos recorridos de flujo generan una mayor presión dentro

de la cavidad, por lo tanto:
A mayor recorrido de flujo mayor presión en la cavidad, por lo tanto, se

incrementa la fuerza de cierre
A menor recorrido de flujo menor presión en la cavidad, por lo tanto, se

Recorrido de reduce la fuerza de cierre
flujo (fw)
El recorrido de flujo se convierte en “crítico” dependiendo
del espesor de la pieza, y crítico se refiere a que no es un
diseño común entre espesor y recorrido de flujo en el molde,
Una pieza de espesor de 0.5 mm el recorrido de flujo se vuelve crítico

cuando sobrepasa los 100 mm, mientras que en una pieza de espesor
de 2.5 mm el recorrido de flujo se vuelve crítico hasta los 440 mm
34
Relaciona el recorrido de flujo (Fw) y el espesor de pared

nominal (S) de la pieza.
"$
!" =
Relación de %
flujo (Rf)
Es un indicador para interpretar en tablas el valor aproximado
de la presión en la cavidad (pcavity)
A partir de conocer la relación de flujo se puede determinar el
tipo de pared de la pieza:
Pared delgada
Pared gruesa
35
Por lo general, se le nombra

piezas de pared delgada a
aquellas que su grosor es
menor a 1.0 mm y pared
gruesa a las que su espesor
es mayor a este valor
Relación de
flujo (Rf) Algo correcto es denominar
piezas de pared delgada a
aquellas cuya relación de flujo
es como mínimo 200:1 y de
pared gruesa cuando su
relación sea menor a 200:1
36
400:1
• Mayor presión en la cavidad
PARED DELGADA
• Mayor fuerza de cierre
• Mayor fluidez requerida
• Mayor velocidad de inyección
• Mayor presión de inyección
• Mayor perdida de propiedades
Relación de 200:1
flujo • Menor presión en la cavidad
PARED GRUESA
• Menor fuerza de cierre
• Menor fluidez requerida
• Menor velocidad de inyección
• Menor presión de inyección
• Menor perdida de propiedades
20:1
37
CÁLCULO DE LA
FUERZA DE CIERRE
Viscosidad
(µ)
38
Cuando un plástico es
sometido a condiciones de
calor y presión sus cadenas
comienzan a tener
movimiento, por lo tanto, el
material comienza a fluir
La viscosidad es la
Viscosidad oposición de las moléculas
a fluir
(µ) Cada plástico presenta una
distinta oposición al flujo
La viscosidad se reflejada
en la presión que se genera
en la cavidad del molde
A mayor viscosidad mayor
presión en la cavidad
39
Escala A Baja viscosidad

Poliamida [PA], Polietileno [PE], Polipropileno [PP], Poliestireno
[PS]
Escala de Escala B Mediana viscosidad

Acrilonitrilo Butadieno Estireno [ABS], Acetato de Celulosa
Viscosidad [CA], Polióxido de Metileno [POM], Estireno Butadieno [SB]
Escala C Alta viscosidad

Policarbonato [PC], Polimetil Metacrilato [PMMA], Polióxido de
Fenileno [PPO], Policloruro de Vinilo [PVC].
40
Unidad Valor
s mm 1.0
Fw mm 90
Rf - 90:1
µ - B
Pcavity bar 400
Pcavity Kgf/cm² 407.6
41
CÁLCULO DE LA
FUERZA DE CIERRE
Área Proyectada
(Aprojected)
42
• Es el área en el molde expresada en unidades de (cm²) en la cual

actuara la fuerza de cierre para evitar que el molde se abra durante la
etapa de inyección.
Área proyectada • Para determinar el área proyectada en la pieza se debe identificar en el
molde el área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el
(Aprojected) total de la cavidad, excluyendo posibles huecos.
• Si el molde es de colada fría se debe incluir el área que representa la
colada
43
Se calcula el área de
sombra proyectada, para
este caso la de un
rectángulo
! = #$%
Área ! = &' () * +' ()
! = ,, ''' ()²
proyectada
Para el ejemplo, el área
proyectada corresponde a 50 c cm
2,000 cm² m 40
44
CÁLCULO DE LA
FUERZA DE CIERRE
Ejemplo práctico
45
Calcula la fuerza de cierre para

Problema el siguiente molde
46
Determine la fuerza de cierre para un molde para fabricar

taparroscas de Polipropileno (PP), el diámetro exterior de la tapa es
de 45 mm con una altura de 10 mm y un espesor de pared nominal
de 0.5 mm. El molde es de 32 cavidades de canal caliente con el
gate instalado al centro de la pieza
Problema
Fuerza de
cierre m
45m
Ø
10 mm
0.5 mm
47
Solución
Fuerza de
cierre
48
CÁLCULO DE LA
FUERZA DE CIERRE
Selección de la máquina
49
Una recomendación general indica seleccionar una prensa

en la cual se utilice entre el 20 y 80% de la capacidad total de
fuerza de cierre disponible
Dentro del rango se obtendrán los mejores resultados tanto
del molde como de la inyección y costo
Selección de 186 Ton requerido

la prensa 74%
250 Ton
100%
50 Ton 200 Ton

20% 80%
50
moldeoporinyección
51

Fuerza de Cierre

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Fuerza de Cierre

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

MOLDEO POR INYECCIÓN

Calcula la FUERZA DE CIERRE

Comprender la importancia del

1. ¿Qué es la fuerza de cierre?

 Tonelada fuerza (Tnf)

 Cuando se introduce plástico fundido al molde la presión que se

 Para evitar el “flash” se programa en la prensa una fuerza de cierre lo

 Así como la insuficiencia de fuerza de cierre tiene

 El efecto más sobresaliente al

 La fuerza de cierre es diferente para cada pieza, incluso llega

 La fuerza de cierre se deriva de la fórmula de la presión

 Es la presión que se genera en la cavidad al momento del

Como alternativa, para conocer un

PBT 465 620

cavidad PET 620 930

PET-A 310 388

PMMA 310 620

PPS 310 465

PVC-R 310 465

 Tres aspectos son los que

cavidad 1. Espesor de pared

 Cuando existen espesores de pared diferentes en la pieza, los cambios

espesor de  Las turbulencias dificultan una ordenación entre las cadenas

 Largos recorridos de flujo generan una mayor presión dentro

 A mayor recorrido de flujo mayor presión en la cavidad, por lo tanto, se

 A menor recorrido de flujo menor presión en la cavidad, por lo tanto, se

 Una pieza de espesor de 0.5 mm el recorrido de flujo se vuelve crítico

 Relaciona el recorrido de flujo (Fw) y el espesor de pared

 Por lo general, se le nombra

• Mayor presión en la cavidad

 Escala A Baja viscosidad

Escala de  Escala B Mediana viscosidad

 Escala C Alta viscosidad

Pcavity bar 400

Pcavity Kgf/cm² 407.6

• Es el área en el molde expresada en unidades de (cm²) en la cual

 Calcula la fuerza de cierre para

 Determine la fuerza de cierre para un molde para fabricar

 Una recomendación general indica seleccionar una prensa

Selección de 186 Ton requerido

50 Ton 200 Ton

Вам также может понравиться

Tonelada fuerza (Tnf)

Cuando se introduce plástico fundido al molde la presión que se

Para evitar el “flash” se programa en la prensa una fuerza de cierre lo

Así como la insuficiencia de fuerza de cierre tiene

El efecto más sobresaliente al

La fuerza de cierre es diferente para cada pieza, incluso llega

La fuerza de cierre se deriva de la fórmula de la presión

Es la presión que se genera en la cavidad al momento del

Tres aspectos son los que

Cuando existen espesores de pared diferentes en la pieza, los cambios

espesor de Las turbulencias dificultan una ordenación entre las cadenas

Largos recorridos de flujo generan una mayor presión dentro

A mayor recorrido de flujo mayor presión en la cavidad, por lo tanto, se

A menor recorrido de flujo menor presión en la cavidad, por lo tanto, se

Una pieza de espesor de 0.5 mm el recorrido de flujo se vuelve crítico

Relaciona el recorrido de flujo (Fw) y el espesor de pared

Por lo general, se le nombra

Escala A Baja viscosidad

Escala de Escala B Mediana viscosidad

Escala C Alta viscosidad

Calcula la fuerza de cierre para

Determine la fuerza de cierre para un molde para fabricar

Una recomendación general indica seleccionar una prensa