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Fueron días muy duros para la empresa y que exigieron al máximo su capacidad para
adaptarse al cambio. Hoy en día, debido al incremento de la demanda de material en el
sector de la construcción AVALON LTDA ha logrado elevar la producción al 80%,
incrementando el precio de venta, por consiguiente mejorando los ingresos y la
rentabilidad para la organización.
La constructora AVALON Ltda., es una empresa dedicada a la construcción de vivienda
de interés social, con una experiencia de 27 años, durante los cuales ha construido y
entregado 4500 casas.
2. INFORMACIÓN BÁSICA DE LA EMPRESA
2.1. IDENTIFICACIÓN
Nombre del establecimiento comercial: Ladrillera San José Obrero.
Nombre de la empresa: AVALON Ltda.
Nit: 800.221.386-8
Dirección: Calle 16c No. 16ª --69 Cartago Valle.
Teléfonos: 2128202- 2135005
Fecha de fundación: 11 de febrero de 1987
Fecha de compra de la ladrillera: 28 de octubre de 1999
Propietario anterior: Corporación Diocesana Pro Comunidad Cristiana.
Fecha de fundación de la ladrillera: 28 de febrero de 1977
Antigüedad ladrillera: 37 años
2.2. EMPLEADOS
Operativos: En total diez Operarios. Son las personas encargadas de manipular la arcilla
hacia las máquinas que intervienen en el proceso; operar la maquinaria, manipular los
paneles de control, la persona encargada del mantenimiento.
Administrativos: Cuatro. Gerente, Auxiliar Contable, Secretaria, Administradora
Vigilante: Dos.
Contratista: Uno. Persona encargada de conseguir y coordinar la mano de obra sub-
contratada.
Cargue y descargue: Trece. Son los encargados de transportar el material de las cámaras
de secado hacia los hornos y posteriormente de los hornos a los patios, en donde se
carga en las volquetas para ser enviado a su destino final.
Quemadores: Tres. Son las personas encargadas de atizar y mantener la temperatura del
horno para lograr el quemado del material.
Camareros: Dos. Son los encargados de transportar el material ya terminado de los
andamios a las cámaras de secado.
Total trabajadores 35
Hombres 30
Mujeres 5
2.3. JORNADA LABORAL
Producción: El horario se ajusta según las necesidades de mercado y las corridas de
producción programadas. En caso de ser necesario se pagan horas extras o se dan
compensatorios en tiempo.
Turno 1: 7 am a 6 pm. De Lunes a Domingo
Turno 2: 6:00 pm. a 7:00 am. De Lunes a Domingo (En tiempo de demanda alta de
mercado y corridas de producción que exigen que los hornos estén encendidos para
culminar el proceso productivo)
Administración:
Turno 3: 7 am. - 12 m y de 1 pm. - 6 pm. Lunes a Viernes. . Sábado de 7am 1pm
En cada jornada cuentan con quince minutos de descanso para hacer pausas, hidratarse,
etc., y una hora para el almuerzo y/o cena. La gran mayoría de trabajadores trae su
desayuno, almuerzo y/o cena, los demás salen de la empresa a desayunar y almorzar.
Cuentan con un comedor, ubicado en la parte posterior de la zona de producción para
tomar su hora para alimentarse.
Los quemadores, que trabajan al contrato.
2.4. SEGURIDAD SOCIAL
Administración: EPS: NUEVA EPS, AFP: COLPENSIONES, ARL: POSITIVA
Producción: EPS: SALUD TOTAL, AFP: COLPENSIONES, ARL: POSITIVA (trabajadores
directos)
Los subcontratados EPS: SALUD TOTAL, AFP: COLPENSIONES, ARL: POSITIVA
Es de aclarar que la empresa prefiere hacer el traslado para EPS y AFP siempre y cuando
el trabajador tenga el tiempo para traslado, teniendo en cuenta que en Cartago tiene
mejor red hospitalaria Nueva EPS.
2.5. ESCOLARIDAD
Administración: Profesionales, Tecnólogo y Técnico.
Producción: 3 Profesionales, 2 Técnicos, 2 bachilleres, 26 primaria. Formación y
conocimientos del proceso de Producción de forma empírica.
3. INFORMACIÓN ESPECIFICA DE LA EMPRESA
4. INFRAESTRUCTURA FÍSICA
4.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA PLANTA
Abarca un área total de 21.500 Mts2 con un área construida de la siguiente manera:
Administración: teja de barro, cielo raso en pino, piso en baldosa, La pared repellada y
pintada en color blanco, un sanitario enchapado con su respectivo lavamanos.
4.2. PRODUCCIÓN
El área de producción, es un espacio abierto está cubierta con techo de zinc, estructura
de hierro, las vías de transporte interno del material son pavimentadas. El resto de la
planta es en tierra, cuenta con cinco hornos donde se quema el ladrillo, siete ramadas,
dos cámaras para el secado del material, un invernadero, un comedor, dos baños
sanitarios y una cancha de fútbol. Las cámaras y hornos no se encuentran separadas,
todas están bajo un mismo techo, ubicadas consecutivamente. No cuentan con Vestier,
en el comedor existe un espacio disponible para que los trabajadores puedan cambiarse
de ropa y no cuentan con casilleros.
Materia prima: Arcilla
Productos: Ladrillo farol, ladrillo macizo
Subproductos: Ninguno.
Insumos: cisco de café, carbón mineral, ACPM., arcillas, agua, gasolina.
Desechos: cisco quemado. De cien bultos de cisco quemado, queda un bulto de ceniza.
Los residuos de ladrillo quemado los depositan al fondo de la ladrillera, los cuales se
utilizan para hacer rellenos, en vías averiadas. Desecho de carbón mineral, quedando el
uno por ciento del material utilizado, el cual es recolectado para relleno del piso cuando
hay invierno, para tapar huecos y reducir el pantano.
Todos los hornos tienes cerramiento en lámina en la parte superior para recuperación de
calor. CAPACIDAD EN METROS CÚBICOS
4.3.7. TALLER
Ubicación: Ramada No. 5
Área: 100Mts2
Rectificadora de cilindros laminadores
3 Soldadores eléctricos. No manejan soldadura autógena
1 Prensa de banco
1 Taladro de árbol fijo
1 Compensador
3 Pulidoras
2 Taladros de mano
Esmeril, Sencillo.
Motobomba
Torno
Moldeadores
Herramientas de mano
Destornilladores, martillo, alicate, calibrador, broca, machuelo, segueta manual,
puntillas.
Dos operadores más sacan el producto de las cámaras y los pasan en carretas a la
ramada, luego cuatro trabajadores transportan el producto de la ramada al horno de
quemado, pero se distribuyen así: dos trabajadores transportan el material a la entrada
del horno, mientras que los otros dos ubican el producto dentro del horno. El horno tiene
una capacidad de 7000 a 9000 unidades, dependiendo de la dimensión del producto, y
cada horno solo cuenta con una puerta de entrada, siendo esta la razón por la que
únicamente dos trabajadores entran a ubicar el producto. Cuando ya se ha introducido el
producto en el horno es sellada la entrada con material de segunda. En el calentamiento
del horno interviene un operario (quemador), el cual introduce primero viruta de madera
para realizar el calentamiento lento por dieciocho horas, hasta que alcance una
temperatura de 150 grados centígrados. Luego intervienen otros dos quemadores quienes
introducen en el horno cisco de café para iniciar el fuego (para iniciar el fuego rocían
ACPM en un área pequeña y luego proceden a encenderlo para aumentar la temperatura
hasta 900 grados centígrados, proceso que se mantiene durante 17 o 18 horas, luego se
deja de atizar el horno para que la temperatura baje poco a poco y se apague solo, esta
fase dura por lo menos 32 horas. Posteriormente, las mismas personas que ubicaron el
producto dentro de los hornos, se encargan de sacarlo y transportarlo en carretas hasta
los patios y de allí conducirlo a los vehículos que lo llevarán hasta su destino final.
6. DISTIBUCIÓN DE PLANTA
7. HALLAZGOS
En el taller hay una persona encargada del mantenimiento de cada una de las máquinas,
el cual lo realiza quincenal o mensualmente.
Además del mantenimiento de las máquinas el encargado del taller realiza otras
funciones, como; elaboración de carretas manuales, soldadura de equipos y
herramientas, elaboración de andamios, reparación de hornos o nuevas adecuaciones de
cámaras de secamiento.
La labor de torno no la hacen en el taller de la ladrillera, esta labor lo realizan en otro taller
independiente de allí, por lo cual pagan un valor por cada trabajo, ya que no cuentan con
el equipo necesario para realizar esta clase de trabajos.
En el taller cuentan con elementos de protección, tales como: guantes cortos y largos. de
carnaza, delantal de carnaza, gafas de protección con filtro especial y especificaciones
para tipos de soldadura, y caretas.
En esta área del taller no tienen extintores.
Adicional en el área de mantenimiento y taller se evidenció los siguientes riesgos: